EP4608618A1 - Handwerkzeugmaschine und handwerkzeugmaschinenvorrichtung - Google Patents

Handwerkzeugmaschine und handwerkzeugmaschinenvorrichtung

Info

Publication number
EP4608618A1
EP4608618A1 EP23793804.8A EP23793804A EP4608618A1 EP 4608618 A1 EP4608618 A1 EP 4608618A1 EP 23793804 A EP23793804 A EP 23793804A EP 4608618 A1 EP4608618 A1 EP 4608618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hand
power tool
lever
control element
guard lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23793804.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Samuel Gaunt
Adrian Coussins
Csaba Szmutko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4608618A1 publication Critical patent/EP4608618A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/003—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws for chain saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/08—Drives or gearings; Devices for swivelling or tilting the chain saw
    • B27B17/083—Devices for arresting movement of the saw chain

Definitions

  • a hand-held power tool with a hand guard lever and with at least one mechanical control unit for controlling the movement of the hand guard lever of the hand-held power tool has already been proposed.
  • the invention relates to a hand-held power tool, in particular a chainsaw, with a hand guard lever and with at least one mechanical control unit for controlling the movement of the hand guard lever of the hand-held power tool.
  • control unit has at least one mechanical control element which is intended to control a rotational movement of the hand guard lever by an axial relative movement between the control element and the hand guard lever.
  • the design of the hand tool according to the invention enables particularly space-saving movement control of the hand guard lever.
  • the control element can advantageously be arranged particularly close to the hand guard lever. Particularly precise movement control can advantageously be achieved. Particularly simple assembly of the control unit can advantageously be made possible.
  • the design of the control unit according to the invention, in particular of the control element enables an improvement in the feel when operating, especially moving, the hand guard lever. By controlling the movement of the hand guard lever using the control unit, a particularly pleasant user experience can be achieved.
  • the force required to move the hand guard lever can be adapted and/or set particularly easily and precisely.
  • a particularly flexible control unit can be provided.
  • the hand-held power tool is preferably designed as a chainsaw, for example as a fuel-powered chainsaw, in particular a petrol-powered chainsaw, as an electric chainsaw, as a compressed air-powered chainsaw, as an oil-pressure-powered chainsaw or the like.
  • a fuel-powered chainsaw in particular a petrol-powered chainsaw, as an electric chainsaw, as a compressed air-powered chainsaw, as an oil-pressure-powered chainsaw or the like.
  • the hand-held power tool is designed as a hedge trimmer, as a drill, as a cut-off grinder, as a hand-held circular saw or the like.
  • the handheld power tool in particular the chainsaw, is preferably designed as a two-handed chainsaw.
  • the handheld power tool in particular the chainsaw, preferably has two handles.
  • One handle of the two handles is arranged on a side of the handheld power tool facing away from a tool receiving area of the handheld power tool.
  • a tool for the handheld power tool can preferably be arranged, in particular arranged, in the tool receiving area.
  • the tool is preferably designed as a saw chain.
  • a throttle lever and/or a throttle lever lock is preferably arranged on the handle.
  • Another handle of the two handles is preferably designed as a handle bar or handle tube.
  • the other handle is arranged between the handle and the tool receiving area.
  • the hand protection lever is provided in particular to protect an operator's hand resting on the other handle, preferably to protect the operator, in particular the hand resting on the other handle or an arm of the operator, from contact with the tool.
  • the term “intended” is understood to mean specially designed, specially configured and/or specially equipped. The fact that an object is designed for a specific function is provided, it should be understood that the object fulfills and/or carries out this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the hand guard lever is arranged in particular between the further handle and the tool receiving area, preferably the tool.
  • the hand guard lever is preferably provided for triggering a brake of the hand-held power tool, preferably a chain brake, in particular in the event of an unexpected kickback of the hand-held power tool.
  • the brake is preferably provided to bring the tool, in particular the saw chain, to a standstill within fractions of a second when the brake is triggered, for example as a result of a kickback of the hand-held power tool, preferably with mechanical and/or electronic means.
  • the brake can preferably be triggered by a movement of the hand guard lever, in particular by a rotation of the hand guard lever about a rotation axis of the hand guard lever, preferably by a forward rotation of the hand guard lever about the rotation axis.
  • the hand-held power tool has a trigger element which can be actuated by the hand-held power tool when the hand guard lever rotates forwards from the neutral position, preferably when the hand guard lever moves into a trigger position.
  • the trigger element is particularly intended to trigger the brake when the trigger element is actuated.
  • the trigger element is designed, for example, as a button, a lever, a gear element or the like.
  • a movement of the hand guard lever, in particular the forward rotation of the hand guard lever can be generated by contact of the operator's hand or arm, for example caused by a kickback of the hand-held power tool, with the hand guard lever, preferably in order to trigger the brake, in particular to actuate the trigger element.
  • the hand guard lever is preferably rotatably mounted on a hand-held power tool housing of the hand-held power tool, in particular rotatably mounted about the axis of rotation.
  • the forward rotation of the hand guard lever is in particular a rotation of the hand guard lever in the direction of the tool receiving area, preferably the tool.
  • the mechanical control unit is designed in particular as a mechanical motion control unit for the hand protection lever.
  • the mechanical control unit is preferably a, preferably purely mechanical, gear for Movement control of the hand guard lever.
  • the movement behavior of the hand guard lever is determined in particular by the control unit.
  • the actuating force for moving the hand guard lever from the neutral position to the release position or from the release position to the neutral position at an actuating point of the hand guard lever is preferably between 20 N and 60 N.
  • the actuating force for moving the hand guard lever from the neutral position to the release position or from the release position to the neutral position at an actuating point of the hand guard lever has a value that is different from a value between 20 N and 60 N.
  • the actuating point is preferably located at a free end of the hand guard lever.
  • a distance of the actuating point to the axis of rotation is preferably between 100 mm and 140 mm, preferably between 110 mm and 130 mm and particularly preferably 120 mm.
  • the axial relative movement between the control element and the hand guard lever preferably takes place at least parallel to the axis of rotation of the hand guard lever.
  • the relative movement between the control element and the hand guard lever preferably takes place along the axis of rotation of the hand guard lever.
  • the axis of rotation preferably corresponds to an axial movement axis of the axial relative movement between the control element and the hand guard lever.
  • the hand guard lever is preferably fixed in the axial direction, in particular relative to the handheld power tool housing.
  • the control element is preferably movable in the axial direction, in particular relative to the handheld power tool housing.
  • the hand guard lever is movable in the axial direction, in particular relative to the handheld power tool housing, and the control element is fixed in the axial direction, in particular relative to the handheld power tool housing.
  • the hand guard lever and the control element are movable in the axial direction, in particular relative to the handheld power tool housing.
  • a rotary movement of the hand guard lever about the axis of rotation generates an axial movement of the control element, in particular a movement of the control element along the axis of rotation.
  • the axis of rotation runs in particular at least substantially perpendicular to a main extension axis of the handheld power tool.
  • Substantially perpendicular can be understood as an alignment of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
  • a “main extension axis” of an object can be understood in particular as an axis which runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid which just completely encloses the object.
  • control element has at least one control surface designed for axial displacement, in particular for axial displacement of the control element.
  • Particularly precise movement control of the hand guard lever can advantageously take place.
  • an axial relative movement between the control element and the hand guard lever can take place through interaction of the control surface with the hand guard lever.
  • the hand guard lever interacts with the control surface in order to generate the axial relative movement between the hand guard lever and the control element.
  • a main extension plane of the control surface runs at an angle, and in particular at a different angle than 90°, to the axis of rotation.
  • a "main extension plane" of a structural unit or an element can be understood as a plane which is parallel to a largest side surface of the smallest possible imaginary cuboid, which just completely encloses the structural unit, and in particular runs through the center of the cuboid.
  • the control surface is flat.
  • the control surface is at least partially curved.
  • the control surface is preferably part of a ramp element of the control element.
  • the ramp element is preferably triangular in shape, in particular as a two-sided ramp, preferably without a center piece.
  • the control surface corresponds in particular to one side of the preferably two-sided ramp.
  • the control element preferably has a plurality of ramp elements and/or control surfaces for axial displacement, in particular of the control element.
  • the ramp elements and/or the control surfaces are preferably arranged around the axis of rotation, in particular around the axial axis of movement, preferably uniformly, in particular at least in one operating state.
  • the ramp elements, in particular the control surfaces preferably form a zigzag-shaped course, in particular around the axial axis of movement and/or the axis of rotation.
  • the respective main extension planes of the control surfaces preferably enclose a matching angle with a plane running perpendicular to the axis of rotation, in particular the axial axis of movement.
  • control unit has at least one further mechanical control element, wherein the control element and the further control element have complementary control surfaces designed for axial displacement, wherein in particular the further control element is connected to the hand guard lever in a rotationally fixed manner.
  • the further control element is formed in one piece with at least part of the hand guard lever.
  • “Integral” can be understood as at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears to be useful to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by being manufactured from a cast and/or by being manufactured in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the further control element is attached to the hand guard lever by means of a screw connection, a snap-in connection, a clamp connection, a rivet connection or the like, in particular detachably.
  • “detachable” should be understood in particular as “non-destructively separable”.
  • the further control element is rigidly connected to the hand protection lever.
  • the further control element has in particular at least one control surface, preferably a plurality of control surfaces.
  • the further control element has preferably at least one ramp element, preferably a plurality of ramp elements, which has the control surface(s) of the further control element.
  • the at least one ramp element of the further control element is in particular designed to be complementary to the at least one ramp element of the control element.
  • an axial relative movement between the control element and the hand protection lever, in particular the further control element can be generated by a rotary movement of the hand protection lever through an interaction of the complementary control surfaces of the control element and the further control element.
  • interacting, in particular adjacent control surfaces, preferably at least their main extension planes, of the control element and the further control element run at least substantially parallel to one another, in particular at least in one operating state.
  • the ramp elements of the control element and/or ramp elements of the further control element preferably each have at least two different types of ramp elements, which differ in a ramp height and in a ramp width.
  • the two types of ramp elements are preferably arranged alternately around the axis of rotation, in particular around the axial axis of movement.
  • the ramp heights of the ramp elements run in particular at least substantially parallel to the axis of rotation, in particular to the axial axis of movement.
  • the ramp widths of the ramp elements run in particular in a circumferential direction which runs in a plane perpendicular to the axis of rotation, in particular the axial axis of movement.
  • the further control element rotates relative to the control element about the axis of rotation.
  • a rotation of the further control element relative to the control element in particular when the hand guard lever rotates relative to the control element about the axis of rotation, generates an axial relative movement between the control element and the hand guard lever, in particular the further control element.
  • a tip of at least one of the ramp elements of the control element exceeds a tip of at least one of the ramp elements of the further control element.
  • a tip of at least one of the ramp elements of the type of ramp elements with a relatively larger ramp height of the control element or of the further control element a tip of at least one of the ramp elements of the type of ramp elements with a relatively smaller ramp height of the further control element or of the control element.
  • the handheld power tool has a handheld power tool housing, in particular the one already mentioned above, which has at least one bearing unit for mounting at least part of the control unit, in particular for a rotationally fixed mounting of the axially movable control element.
  • a particularly compact arrangement of the control unit in the handheld power tool housing can advantageously be achieved.
  • a particularly simple assembly of the control unit, in particular the control element, in the handheld power tool housing can be realized.
  • the bearing unit has at least one bearing element for the control element.
  • the control element is preferably mounted on the handheld power tool housing in a rotationally fixed manner, in particular about the rotation axis and/or the movement axis, by means of the bearing element.
  • the control element is preferably connected to the handheld power tool housing by means of the bearing unit, in particular the bearing element, movably mounted in the axial direction, in particular along the movement axis, preferably along the rotation axis.
  • the bearing element is preferably formed integrally with at least part of the handheld power tool housing.
  • the bearing element is attached to the handheld power tool housing by means of a screw connection, a snap-in connection, a clamp connection, a rivet connection or the like, in particular detachably.
  • the bearing element preferably has a shape that is complementary to a free end of the control element.
  • the at least one control surface of the control element and/or the at least one ramp element of the control element is arranged at a further free end of the control element.
  • the free end of the control element is arranged in particular facing away from the further free end of the control element.
  • the control element is connected to the bearing element in particular on a side facing away from the at least one control surface of the control element and/or the at least one ramp element of the control element.
  • the bearing unit preferably has at least one further bearing element for the Hand protection lever.
  • the hand protection lever is mounted on the hand tool housing so that it can rotate, in particular about the rotation axis and/or the movement axis, by means of the bearing unit, in particular the further bearing element, in particular via a bearing sleeve of the hand protection lever.
  • the hand protection lever is fastened to the hand tool housing in particular by means of a fastening element, for example a screw, a rivet or the like and/or by means of a clamp connection, a latching connection or the like, preferably via the bearing sleeve.
  • a fastening element for example a screw, a rivet or the like and/or by means of a clamp connection, a latching connection or the like, preferably via the bearing sleeve.
  • the hand protection lever is fixed to the hand tool housing in the axial direction, in particular along the movement axis, preferably along the rotation axis, by means of the bearing unit, in particular the further bearing element.
  • the further bearing element is preferably formed in one piece with at least part of the hand tool housing.
  • the further bearing element is fastened to the hand tool housing, in particular detachably, by means of a screw connection, a latching connection, a clamp connection, a rivet connection or the like.
  • the bearing unit predetermines at least one arrangement angle of the control element on the bearing unit. Incorrect assembly of the control element on the bearing unit, in particular on the handheld power tool housing, can advantageously be counteracted in a structurally simple manner. A particularly simple and/or user-friendly assembly of the control element can advantageously be realized.
  • the inventive design of the bearing unit can advantageously support the functionality of the control unit. A particularly reliable control unit can be made available.
  • the bearing unit preferably the bearing element, allows the control element to be mounted on the bearing unit only in one or more angular positions of the control element relative to the bearing unit, in particular the bearing element.
  • the bearing element has a bearing contour that is designed in particular to be complementary to a bearing connection contour of the control element.
  • the bearing contour of the bearing element preferably allows the control element to be mounted only in one or more angular positions of the control element relative to the bearing unit, in particular the bearing element.
  • the bearing element, in particular the bearing contour preferably has one or more projections, one or more recesses, a combination of these or the like.
  • control unit is provided to allow a forward rotation, in particular the previously mentioned, and a backward rotation of the hand guard lever relative to the control element, starting from a neutral position of the hand guard lever, in particular the previously mentioned neutral position.
  • the hand guard lever can advantageously be used to fulfill several functions thanks to the design of the control unit according to the invention.
  • a backward rotation of the hand guard lever can advantageously at least partially absorb an impact on the hand tool when it hits the hand guard lever, for example when the hand tool is dropped. Damage to the hand tool and in particular to the hand guard lever can advantageously be counteracted.
  • a particularly robust hand guard lever can be provided.
  • a particularly high level of work safety can advantageously be achieved.
  • a particularly durable hand guard lever can be realized.
  • the backward rotation of the hand guard lever is in particular a rotation of the hand guard lever in a direction opposite to the forward rotation of the hand guard lever.
  • the backward rotation of the hand guard lever is in particular a rotation of the hand guard lever in a direction facing away from the tool holding area.
  • the backward rotation of the hand guard lever is preferably a rotation of the hand guard lever directed in the direction of the handle and/or the further handle.
  • the backward rotation of the hand guard lever is in particular a rotation of the hand guard lever about the axis of rotation.
  • control unit has at least one spring element, in particular a helical spring, which is intended to apply a force to the control element in the direction of the hand protection lever, wherein in particular the spring element at least partially encloses the control element in at least one operating state, preferably at least viewed in a direction parallel to the axis of rotation.
  • a particularly precise movement control of the Hand protection lever A particularly pleasant operating feel can be achieved when the hand protection lever is moved by an operator.
  • a particularly high level of operating safety of the control unit can advantageously be achieved.
  • the control unit can advantageously be adapted to different requirements in a particularly simple, precise and/or flexible manner.
  • the spring element is preferably arranged between the control element and the handheld power tool housing, at least in one operating state.
  • an object at least partially encloses another object is to be understood in particular to mean that the other object is enclosed by the object in an angular range of at least 45°, preferably of at least 90° and particularly preferably of at least 180°.
  • the spring element preferably encloses the control element at least substantially completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the axis of rotation.
  • an object at least substantially completely encloses another object is to be understood in particular to mean that the other object is enclosed by the object in an angular range of at least 270°, preferably of at least 315° and particularly preferably of at least 350°.
  • the spring element particularly preferably encloses the control element completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the axis of rotation.
  • the spring element encloses the bearing element and/or the further bearing element, in particular at least in an operating state, at least partially, preferably at least substantially completely and particularly preferably completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the axis of rotation.
  • the spring element preferably encloses the bearing sleeve of the hand guard lever at least partially, preferably at least substantially completely and particularly preferably completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the axis of rotation, in particular the axis of movement.
  • the spring element preferably rests, in particular with a free end of the spring element, on the hand tool housing.
  • the spring element preferably rests, in particular with a further free end of the spring element, on the control element, preferably on a contact surface of the control element.
  • the free end of the spring element is arranged in particular facing away from the further free end of the spring element.
  • a main extension plane of the contact surface runs at least substantially perpendicular to the Rotation axis and/or the movement axis.
  • the spring element is designed as a torsion spring, as a rubber-elastic element or the like.
  • the control unit preferably has exactly one spring element, in particular the one already mentioned.
  • the control unit has several spring elements, in particular in order to apply a force to the control element in the direction of the hand guard lever.
  • An extension and/or compression axis of the spring element runs at least essentially parallel to the rotation axis and/or the axial movement axis, at least in one operating state.
  • the spring element automatically moves the hand guard lever into the neutral position after a backward rotation of the hand guard lever, starting from a neutral position of the hand guard lever, in particular the neutral position already mentioned.
  • a particularly high level of operating comfort of the hand tool, in particular of the hand guard lever, can advantageously be achieved.
  • the control element and the further control element preferably have complementary control surfaces which are set up in such a way that an automatic movement of the hand guard lever into the neutral position can be generated by means of the spring element after a backward rotation of the hand guard lever, starting from the neutral position of the hand guard lever.
  • control unit has a stop element which is intended to limit a backward rotation of the hand protection lever starting from a neutral position of the hand protection lever, in particular the one already mentioned above, in particular by stopping the hand protection lever on the stop element.
  • a prescribed minimum distance between the hand protection lever and the further handle can be maintained.
  • an injury to an operator's hand resting on the further handle by a shock from the Hand guard lever can be counteracted.
  • a particularly high level of occupational safety can advantageously be achieved. It is conceivable that a backward rotation of the hand guard lever starting from the neutral position is limited by a stop of the hand guard lever and/or by a stop of the control element on the stop element.
  • the stop element defines in particular a stop position of the hand guard lever.
  • the neutral position is preferably arranged between the release position and the neutral position.
  • the neutral position and/or the release position are/are preferably stationary positions of the hand guard lever. In order to move the hand guard lever from a stationary position of the hand guard lever, preferably the release position or the neutral position, an actuating force must be applied to the hand guard lever.
  • the stationary positions of the hand guard lever, in particular the release position and/or the neutral position are preferably defined by the control unit, in particular the complementary control surfaces of the control element and the further control element.
  • the hand-held power tool has a hand-held power tool housing, in particular the one already mentioned above, wherein an outer wall of the hand-held power tool housing has the stop element.
  • the arrangement of the stop element according to the invention makes it possible to keep a force acting on the stop element when the hand guard lever hits a stop particularly low.
  • the required reinforcement of the hand-held power tool housing in an area of the stop element can be kept particularly low or, advantageously, additional reinforcement of the hand-held power tool housing in the area of the stop element can be completely dispensed with. Material can be saved when manufacturing the hand-held power tool housing.
  • a particularly cost-effective hand-held power tool housing can be provided.
  • the stop element is designed, for example, as a stop edge or the like.
  • the hand guard lever and/or the control element preferably has a stop surface that is complementary to the stop element.
  • the hand-held power tool has at least one actuating element, in particular a switching element, for triggering a Hand-held power tool function, in particular a safety function, which can be actuated by a backward rotation of the hand guard lever starting from a neutral position of the hand guard lever.
  • the backward rotation of the hand guard lever starting from the neutral position can advantageously be used to trigger a hand-held power tool function.
  • a particularly high number of operating options for the hand-held power tool can advantageously be achieved by the operator.
  • the hand-held power tool function can, for example, be an additional activation level for starting up the hand-held power tool, a safety function, for example a trigger for the brake, an automatic system check of the hand-held power tool or the like.
  • the actuating element can preferably be actuated by the hand guard lever, for example by a projection of the hand guard lever or the like, when the hand guard lever rotates backwards from the neutral position.
  • the actuating element is designed, for example, as a button, as a lever, as a gear element or the like.
  • the actuating element can be actuated starting from the neutral position of the hand guard lever by rotating the hand guard lever backwards up to the stop element. This can advantageously at least partially counteract unwanted actuation of the actuating element. It is conceivable that the actuating element is arranged on the stop element. Alternatively, it is conceivable that the actuating element is arranged at a distance from the stop element.
  • At least the control element is arranged at least in a close range of a rotation axis of the hand guard lever, in particular the one already mentioned above, in particular is arranged closed around the rotation axis.
  • a particularly space-saving control unit can advantageously be provided.
  • a particularly advantageous chain of effects can be achieved between the hand guard lever and the control element.
  • a particularly precise and/or reliable movement control of the hand guard lever can advantageously be realized.
  • a “close range” is to be understood in particular as an area that has a maximum distance from a reference axis that is preferably less than 10 cm, preferably is smaller than 5 cm, particularly preferably smaller than 2 cm.
  • the control element preferably encloses the axis of rotation at least substantially completely, preferably completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the axis of rotation.
  • the invention is based on a handheld power tool device for a handheld power tool, in particular a chain saw, in particular a handheld power tool according to the invention, with at least one mechanical control unit, in particular the one already mentioned, for controlling the movement of a hand guard lever, in particular the one already mentioned, of the handheld power tool.
  • the control unit has at least one mechanical control element, in particular the one already mentioned, which is intended to control a rotary movement of the hand guard lever by means of an axial relative movement, at least substantially along a rotation axis of the hand guard lever, in particular the one already mentioned, between the control element and the hand guard lever.
  • the inventive design of the handheld power tool device enables particularly space-saving movement control of a hand guard lever.
  • the control element can advantageously be arranged particularly close to a hand guard lever. Particularly precise movement control can advantageously be achieved. Particularly simple assembly of the control unit can advantageously be made possible.
  • the inventive design of the control unit, in particular of the control element enables an improvement in the haptics when operating, in particular moving, the hand guard lever. By controlling the movement of the hand guard lever by means of the control unit, a particularly pleasant user experience can be realized.
  • the force required to move the hand guard lever can advantageously be structurally adapted and/or set particularly simply and/or precisely.
  • a particularly flexible control unit can advantageously be provided.
  • the hand-held power tool according to the invention and/or the hand-held power tool device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the hand-held power tool according to the invention and/or the hand-held power tool device according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number stated herein.
  • values within the stated limits are also to be considered disclosed and can be used as desired.
  • Fig. 1 a hand tool according to the invention in a side view
  • Fig. 2 a part of the hand tool according to the invention in an exploded view
  • Fig. 3 shows a control element of a mechanical control unit of the hand-held power tool according to the invention in a perspective view
  • Fig. 4 shows a bearing unit of the hand-held power tool according to the invention in a perspective view
  • Fig. 5 a part of the hand tool according to the invention in a cross-sectional view
  • Fig. 6 a hand guard lever of the hand tool according to the invention in a neutral position of the hand guard lever
  • Fig. 7 the hand guard lever in a release position of the hand guard lever
  • Fig. 8 the hand guard lever during a backward rotation of the hand guard lever starting from the neutral position
  • Fig. 9 the hand guard lever in a stop position during a backward rotation of the hand guard lever starting from the neutral position.
  • FIG. 1 shows a handheld power tool 10.
  • the handheld power tool 10 is designed as a chainsaw.
  • the handheld power tool 10 is designed as an electric chainsaw, in particular as a battery-operated chainsaw.
  • the handheld power tool 10 is designed as a fuel-operated chainsaw, in particular a petrol-operated chainsaw, as a compressed air-operated chainsaw, as an oil-pressure-operated chainsaw, as a hedge trimmer, as a drill, as a cut-off grinder, as a hand-held circular saw or the like.
  • the handheld power tool 10 is designed as a two-handed chain saw.
  • the handheld power tool 10 has two handles 54, 56.
  • One handle 54 of the two handles 54, 56 is arranged on a side 64 of the handheld power tool 10 facing away from a tool receiving area 62 of the handheld power tool 10.
  • a tool (not shown here) for the handheld power tool 10 can be arranged, in particular arranged, in the tool receiving area 62.
  • the tool is designed as a saw chain. Alternatively, however, it is also conceivable, in particular depending on the design of the handheld power tool 10, that the tool is designed as a drill, a cutting disc, a saw blade or the like.
  • a throttle lever 66 and/or a throttle lever lock 68 is preferably arranged on the handle 54.
  • Another handle 56 of the two handles 54, 56 is designed as a handle bar or handle tube.
  • the additional handle 56 is arranged between the handle 54 and the tool receiving area 62.
  • the additional handle 56 is designed as a handle bar or handle tube.
  • the hand tool 10 has a hand guard lever 12.
  • the hand guard lever 12 is designed to protect a adjacent hand of an operator, in particular to protect the operator, preferably the hand or an arm of the operator resting on the further handle 56, from contact with the tool.
  • the hand protection lever 12 is arranged between the further handle 56 and the tool receiving area 62.
  • the hand protection lever 12 is provided for triggering a brake of the hand-held power tool 10 (not shown here), preferably a chain brake, in particular in the event of an unexpected kickback of the hand-held power tool 10.
  • the brake is preferably provided to bring the tool, in particular the saw chain, to a standstill within fractions of a second when the brake is triggered, for example as a result of a kickback of the hand-held power tool 10, preferably with mechanical and/or electronic means.
  • the brake can be triggered by a movement of the hand protection lever 12, in particular by a rotation of the hand protection lever 12 about a rotation axis 38 of the hand protection lever 12, preferably by a forward rotation of the hand protection lever 12 about the rotation axis 38 (see Figure 2).
  • the rotation axis 38 runs at least substantially perpendicular to a main extension axis of the hand-held power tool 10.
  • the hand-held power tool 10 has a trigger element 60.
  • the trigger element 60 can be actuated by a forward rotation of the hand guard lever 12 starting from a neutral position by the hand guard lever 12, preferably when the hand guard lever 12 moves into a trigger position of the hand guard lever 12.
  • the trigger element 60 is provided in particular to trigger the brake when the trigger element 60 is actuated.
  • the trigger element 60 is designed as a button or the like.
  • a movement of the hand guard lever 12, in particular a forward rotation of the hand guard lever 12 can be generated in order to trigger the brake, in particular to actuate the trigger element 60.
  • the hand protection lever 12 is rotatably mounted on a hand tool housing 26 of the hand tool 10, in particular rotatably mounted about the rotation axis 38.
  • the forward rotation of the hand protection lever 12 is a rotation of the hand protection lever 12 in the direction of the tool holding area 62 (see also forward rotation direction 50 of a forward rotation of the hand guard lever 12 in Figure 1).
  • the handheld power tool 10 has a handheld power tool device 40.
  • the handheld power tool 10, in particular the handheld power tool device 40, has a mechanical control unit 14 for controlling the movement of the hand guard lever 12.
  • the movement behavior of the hand guard lever 12 is determined by the control unit 14.
  • the hand guard lever 12 By rotating the hand guard lever 12 forwards, starting from the neutral position of the hand guard lever 12, in particular relative to a control element 18 of the control unit 14, by at least 10°, preferably by at least 15° and preferably by at least 20° around the axis of rotation 38, the hand guard lever 12 can be moved into a release position of the hand guard lever 12.
  • the brake can be released by moving the hand guard lever 12 into the release position.
  • an actuating force In order to move the hand guard lever 12 from the neutral position to the release position or from the release position to the neutral position, an actuating force must be applied to the hand guard lever 12.
  • the actuating force for moving the hand guard lever 12 from the neutral position to the release position or from the release position to the neutral position at an actuating point 70 of the hand guard lever 12 is between 20 N and 60 N.
  • the actuating point 70 is located at a free end 72 of the hand guard lever 12.
  • a distance of the actuating point 70 to the rotation axis 38 is preferably between 100 mm and 140 mm, preferably between 110 mm and 130 mm and particularly preferably 120 mm.
  • the control unit 14 has at least the mechanical control element 18.
  • the control element 18 is provided to control a rotary movement of the hand protection lever 12 by an axial relative movement between the control element 18 and the hand protection lever 12.
  • the axial relative movement between the control element 18 and the hand protection lever 12 takes place at least parallel to the rotation axis 38 of the hand protection lever 12.
  • the relative movement between the control element 18 and the hand protection lever 12 takes place along the rotation axis 38 of the hand protection lever 12.
  • the rotation axis 38 preferably corresponds to an axial movement axis 74 of the axial Relative movement between the control element 18 and the hand guard lever 12.
  • the hand guard lever 12 is fixed in the axial direction, in particular relative to the hand-held power tool housing 26.
  • the control element 18 is movable in the axial direction, in particular relative to the hand-held power tool housing 26.
  • the hand guard lever 12 is movable in the axial direction, in particular relative to the hand-held power tool housing 26, and the control element 18 is fixed in the axial direction, in particular relative to the hand-held power tool housing 26.
  • the hand guard lever 12 and the control element 18 are movable in the axial direction, in particular relative to the hand-held power tool housing 26.
  • An axial movement of the control element 18, in particular a movement of the control element 18 along the rotation axis 38 can be generated by rotating the hand guard lever 12 about the rotation axis 38.
  • the control element 18 has a plurality of control surfaces 20, 46 designed for axial displacement (in Figure 3, only a selection of the control surfaces 20, 46 of the control element 18 is provided with reference numerals for a better overview).
  • the control element 18 has a different number of control surfaces 20, 46 than the number of control surfaces 20, 46 shown here as an example, but in particular has at least one control surface 20, 46.
  • the hand guard lever 12 interacts with at least some of the control surfaces 20, 46 during a rotary movement of the hand guard lever 12 in order to generate the axial relative movement between the hand guard lever 12 and the control element 18.
  • a respective main extension plane of the control surfaces 20, 46 is inclined, and in particular different from 90°, to the rotation axis 38.
  • the control surfaces 20, 46 are flat. Alternatively, however, it is also conceivable that the control surfaces 20, 46 are at least partially curved. Two of the control surfaces 20, 46 are part of a ramp element 76 of the control element 18.
  • the control element 18 has a plurality of ramp elements 76 (in the figures, only one of the ramp elements 76 is identified by reference numeral It is alternatively conceivable that the control element 18 has a number of ramp elements 76 which is different from a number of ramp elements 76 of the control element 18 shown here.
  • the ramp elements 76 are triangular in shape, in particular as two-sided ramps, preferably without a center piece.
  • Two of the control surfaces 20, 46 correspond to sides of the preferably two-sided ramps.
  • the ramp elements 76 and/or the control surfaces 20, 46 are arranged around the axis of rotation 38, in particular around the axial movement axis 74, preferably evenly.
  • the ramp elements 76 of the control element 18 have two different types of ramp elements 76 which differ in a ramp height and a ramp width.
  • the two types of ramp elements 76 are arranged alternately around the axis of rotation 38, in particular around the axial movement axis 74.
  • the ramp heights of the ramp elements 76 run at least substantially parallel to the rotation axis 38, in particular to the axial movement axis 74.
  • the ramp widths of the ramp elements 76 run in a circumferential direction which runs in a plane perpendicular to the rotation axis 38, in particular the axial movement axis 74.
  • the ramp elements 76 in particular the control surfaces 20, 46, form a zigzag-shaped course, in particular around the axial movement axis 74 and/or the rotation axis 38.
  • the respective main extension planes of the control surfaces 20, 46 enclose a corresponding angle with a plane running perpendicular to the rotation axis 38, in particular the axial movement axis 74.
  • the control unit 14 has at least one further mechanical control element 22.
  • the control element 18 and the further control element 22 have complementary control surfaces 20, 24, 42, 44, 46, 48 designed for axial displacement.
  • the further control element 22 has a plurality of control surfaces 24, 42, 46, 48 designed for axial displacement (in the figures, only a selection of the control surfaces 24, 42, 46, 48 of the further control element 22 are provided with reference numerals for a better overview).
  • the further control element 22 has a different number of control surfaces 24, 42, 46, 48 than the number of control surfaces 24, 42, 46, 48 shown here as an example.
  • the further control element 22 has a plurality of ramp elements 78, 80 (in the figures, only two of the ramp elements 78, 80 are provided with reference symbols).
  • the further control element 22 has a number of ramp elements 78, 80 that is different from the number of ramp elements 78, 80 of the further control element 22 shown here.
  • the ramp elements 78, 80 of the further control element 22 are designed to be complementary, in particular analogous, to the ramp elements 76 of the control element 18.
  • the control surfaces 24, 42, 46, 48 of the further control element 22 are designed to be complementary, in particular analogous, to the control surfaces 20, 46 of the control element 18.
  • the ramp elements 78, 80 of the further control element 22 have two different types of ramp elements 78, 80, which differ in a ramp height and a ramp width.
  • the two types of ramp elements 78, 80 are arranged alternately around the rotation axis 38, in particular around the axial movement axis 74.
  • an axial relative movement between the control element 18 and the hand protection lever 12, in particular the further control element 22 can be generated by an interaction of the complementary control surfaces 20, 24, 42, 44, 46, 48 of the control element 18 and the further control element 22.
  • Interacting, in particular adjacent, control surfaces 20, 24, 42, 44, 46, 48, preferably at least their main extension planes, of the control element 18 and the further control element 22 run at least substantially parallel to one another.
  • the further control element 22 is connected to the hand guard lever 12 in a rotationally fixed manner.
  • the further control element 22 is formed in one piece with at least a part of the hand guard lever 12.
  • the further control element 22 is fastened, in particular detachably, to the hand guard lever 12 by means of a screw connection, a locking connection, a clamp connection, a rivet connection or the like.
  • the further control element 22 is rigidly connected to the hand guard lever 12.
  • the further control element 22 rotates about the rotation axis 38 relative to the control element 18 during a rotational movement of the hand protection lever 12 about the rotation axis 38.
  • a rotation of the further control element 22 relative to the control element 18 generates, in particular when the hand protection lever 12 rotates relative to the control element 18 about the rotation axis 38, an axial relative movement between the control element 18 and the hand protection lever 12, in particular the further control element 22.
  • the handheld power tool housing 26 has a bearing unit 28 for supporting at least part of the control unit 14 (see Figure 4).
  • the bearing unit 28 is provided for a rotationally fixed mounting of the axially movable control element 18.
  • the bearing unit 28 has at least one bearing element 82 for the control element 18.
  • the control element 18 is mounted on the handheld power tool housing 26 at least in one operating state by means of the bearing element 82 in a rotationally fixed manner, in particular about the rotation axis 38 and/or the axial movement axis 74.
  • the control element 18 is connected to the handheld power tool housing 26 by means of the bearing element 82 so as to be movable in the axial direction, in particular along the movement axis 74, preferably along the rotation axis 38.
  • the bearing element 82 is formed in one piece with at least part of the handheld power tool housing 26.
  • the bearing element 82 is fastened, in particular detachably, to the hand-held power tool housing 26 by means of a screw connection, a snap-in connection, a clamp connection, a rivet connection or the like.
  • the bearing element 82 has a shape that is complementary to a free end 84 of the control element 18.
  • the control surfaces 20, 46 of the control element 18 and/or the ramp elements 76 of the control element 18 are arranged on a further free end 86 of the control element 18.
  • the free end 84 of the control element 18 is arranged facing away from the further free end 86 of the control element 18.
  • the control element 18 is connected to the bearing unit 28, in particular the bearing element 82, on a side facing away from the control surfaces 20, 46 of the control element 18 and/or the ramp elements 76 of the control element 18.
  • the bearing unit 28 has at least one further bearing element 88 for the hand guard lever 12.
  • the hand guard lever 12 is mounted on the hand tool housing 26 so as to be rotatable, in particular about the rotation axis 38 and/or the axial movement axis 74, in particular via a bearing sleeve 106 of the hand guard lever 12, by means of the further bearing element 88.
  • the hand guard lever 12 is fastened to the hand tool housing 26 by means of a fastening element 108, preferably via the bearing sleeve 106.
  • the fastening element 108 is designed as a screw.
  • the fastening element 108 is designed as a rivet or the like and/or that the hand guard lever 12 is fastened to the hand tool housing 26 by means of a clamp connection, a snap connection or the like, preferably via the bearing sleeve 106.
  • the hand protection lever 12 is fixed to the hand tool housing 26 in the axial direction, in particular along the movement axis 74, preferably along the rotation axis 38, by means of the further bearing element 88.
  • the further bearing element 88 is formed in one piece with at least a part of the hand tool housing 26.
  • the further bearing element 88 is fastened, in particular detachably, to the hand tool housing 26 by means of a screw connection, a locking connection, a clamp connection, a rivet connection or the like.
  • the bearing unit 28 specifies at least one arrangement angle of the control element 18 on the bearing unit 28.
  • the bearing unit 28, preferably the bearing element 82 allows the control element 18 to be mounted on the bearing unit 28 only in one or more angular positions of the control element 18 relative to the bearing unit 28, in particular the bearing element 82.
  • the bearing element 82 has a bearing contour 90 which is in particular complementary to a bearing connection contour 92 of the control element 18.
  • the bearing contour 90 of the bearing element 82 allows the control element 18 to be mounted only in one or more angular positions of the control element 18 relative to the bearing unit 28, in particular the bearing element 82.
  • the bearing element 82, in particular the bearing contour 90 has one or more projections 94, one or more recesses 96, a combination of these or the like.
  • the control unit 14 is provided to allow a forward rotation and a backward rotation of the hand protection lever 12 relative to the control element 18 starting from the neutral position of the hand protection lever 12.
  • the backward rotation of the hand protection lever 12 is a rotation of the hand protection lever 12 in a direction opposite to the forward rotation of the hand protection lever 12.
  • the backward rotation of the hand protection lever 12 is a rotation of the hand protection lever 12 in a direction facing away from the tool receiving area 62.
  • the backward rotation of the hand protection lever 12 is a rotation of the hand protection lever 12 directed in the direction of the handle 54 and/or the further handle 56 (see also the backward rotation direction 52 of a backward rotation of the hand protection lever 12 in Figure 1).
  • the backward rotation of the hand protection lever 12 is a rotation of the hand protection lever 12 about the rotation axis 38.
  • the control unit 14 has at least one spring element 30.
  • the spring element 30 is designed as a helical spring. Alternatively, it is also conceivable that the spring element 30 is designed as a torsion spring, as a rubber-elastic element or the like.
  • the control unit 14 has exactly one spring element 30, in particular the one already mentioned. Alternatively, however, it is also conceivable that the control unit 14 has several spring elements 30, in particular in order to apply a force to the control element 18 in the direction of the hand protection lever 12.
  • the spring element 30 is provided to apply a force to the control element 18 in the direction of the hand protection lever 12.
  • the spring element 30 is arranged between the control element 18 and the hand-held power tool housing 26, at least in one operating state.
  • the spring element 30 rests against the hand-held power tool housing 26, in particular with a free end 98 of the spring element 30.
  • the spring element 30 rests against the control element 18, preferably a contact surface 102 of the control element 18, in particular with a further free end 100 of the spring element 30.
  • the free end 98 of the spring element 30 is arranged facing away from the further free end 100 of the spring element 30.
  • a main extension plane of the contact surface 102 runs at least substantially perpendicular to the rotation axis 38 and/or the movement axis 74.
  • An extension and/or compression axis of the spring element 30 runs at least substantially parallel to the rotation axis 38 and/or the axial movement axis 74, at least in one operating state.
  • an actuating force In order to move the hand protection lever 12 in a rotational manner, an actuating force must be applied that counteracts the spring force that can be generated by the spring element 30.
  • the spring element 30 encloses the control element 18 in at least one operating state at least partially, preferably at least essentially completely, preferably completely, in particular at least viewed in a direction parallel to the axis of rotation 38 (cf. Figure 5).
  • the spring element 30 encloses the bearing element 82 and/or the further bearing element 88 at least in one operating state at least partially, preferably at least essentially completely and particularly preferably completely, in particular at least viewed in the direction parallel to the axis of rotation 38, in particular the axis of movement 74.
  • the spring element 30 encloses the bearing sleeve 106 of the hand protection lever 12 completely, in particular at least viewed in the direction parallel to the axis of rotation 38, in particular the axis of movement 74.
  • the spring element 30 automatically moves the hand guard lever 12 into the neutral position after a backward rotation of the hand guard lever 12 starting from the neutral position of the hand guard lever 12.
  • the complementary control surfaces 20, 24, 42, 44, 46, 48 of the control element 18 and the further control element 22 are set up in such a way that an automatic movement of the hand guard lever 12 into the neutral position can be generated by means of the spring element 30 after a backward rotation of the hand guard lever 12 starting from the neutral position of the hand guard lever 12.
  • the control unit 14 has a stop element 32.
  • the stop element 32 is intended to limit a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from the neutral position.
  • the stop element 32 is intended to intended to limit a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from the neutral position by a stop of the hand protection lever 12 on the stop element 32.
  • a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from the neutral position is limited by a stop of the control element 18 on the stop element 32.
  • An outer wall 34 of the hand-held power tool housing 26 has the stop element 32, which is intended to limit a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from a neutral position of the hand protection lever 12.
  • the stop element 32 is designed as a stop edge.
  • the hand protection lever 12 has a stop surface 58 complementary to the stop element 32.
  • the handheld power tool 10 has at least one actuating element 36, in particular a switching element, for triggering a handheld power tool function, in particular a safety function.
  • the actuating element 36 can be actuated by a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from a neutral position of the hand protection lever 12.
  • the handheld power tool function can be, for example, an additional activation stage for starting up the handheld power tool 10, a safety function, for example a trigger for the brake, an automatic system check of the handheld power tool 10 or the like.
  • the actuating element 36 can be actuated by a backward rotation of the hand protection lever 12 starting from a neutral position of the hand protection lever 12. from the neutral position by the hand guard lever 12, for example by a projection of the hand guard lever 12 or the like.
  • the actuating element 36 can be actuated starting from the neutral position of the hand protection lever 12 by a backward rotation of the hand protection lever 12 up to the stop element 32. It is conceivable that the actuating element 36 is arranged on the stop element 32 or at a distance from the stop element 32.
  • the actuating element 36 is designed, for example, as a button, as a lever, as a gear element or the like.
  • At least the control element 18 is arranged at least in the vicinity of a rotation axis 38 of the hand protection lever 12.
  • the control element 18 is arranged closed around the rotation axis 38.
  • the control element 18 encloses the rotation axis 38 at least substantially completely, preferably completely, in particular at least when viewed in the direction parallel to the rotation axis 38.
  • Figure 6 shows the hand protection lever 12 in the neutral position.
  • a control surface 24 of the further control element 22 rests against a control surface 20 of the control element 18 in the neutral position.
  • a further control surface 42 of the further control element 22 rests against a further control surface 46 of the control element 18.
  • the ramp element 76 of the control element 18 is located, in particular stationary, in the neutral position in a depression defined by the control surface 24 of the further control element 22 and the further control surface 42 of the further control element 22.
  • the ramp element 76 of the control element 18 moves against a ramp element 78 of the ramp elements 78, 80 of the further control element 22, in particular the control surface 20 of the control element 18 moves against the control surface 24 of the further control element 22, whereby the control element 18 moves in the axial direction relative to the hand protection lever 12, preferably against the spring force that can be generated by the spring element 30. If a tip of the ramp element 76 exceeds a tip of the ramp element 78 due to a forward rotation of the hand protection lever 12, in particular starting from the neutral position, the hand protection lever 12 moves into the release position of the hand protection lever 12 (see Figure 7).
  • control surface 20 of the control element 18 rests against an additional control surface 48 of the further control element 22.
  • further control surface 46 of the control element 18 rests against a further additional control surface 44 of the further control element 22.
  • the ramp element 76 of the control element 18 is located, in particular stationary, in the release position in a depression defined by the additional control surface 48 of the further control element 22 and the further additional control surface 44 of the further control element 22.
  • the ramp element 76 of the control element 18 moves against a further ramp element 80 of the ramp elements 78, 80 of the further control element 22, in particular the further control surface 46 of the control element 18 moves against the further control surface 42 of the further control element 22, whereby in particular the control element 18 moves in the axial direction relative to the hand protection lever 12, preferably against the spring force that can be generated by the spring element 30.
  • the ramp element 76 of the control element 18 moves against the further ramp element 80 of the ramp elements 78, 80 of the further control element 22, in particular the further control surface 46 of the control element 18 moves against the further control surface 42 of the further control element 22, until the hand protection lever 12 strikes the stop element 32. If the hand protection lever 12 strikes the stop element 32, the hand protection lever 12 is in the stop position (see Figure 8). The stop position is different from a stationary position of the hand protection lever 12.
  • the control unit 14 is provided to automatically move the hand protection lever 12 from the stop position to the neutral position by means of the spring element 30, in particular when the hand protection lever 12 is free from a corresponding counteracting actuating force, for example from an operator or another load.
  • the ramp element 78 of the further control element 22 which in particular has to be exceeded for a movement of the hand protection lever 12 from the neutral position to the release position or from the release position to the neutral position, is smaller than the further ramp element 80 of the further control element 22.
  • a ramp height and/or a ramp width of the ramp element 78 of the further control element 22 is smaller than a ramp height and/or a ramp width of the ramp element 80 of the further control element 22.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere einer Kettensäge, mit einem Handschutzhebel (12) und mit zumindest einer mechanischen Steuereinheit (14) zu einer Bewegungssteuerung des Handschutzhebels (12) der Handwerkzeugmaschine (10). Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit (14) zumindest ein mechanisches Steuerelement (18) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels (12) durch eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement (18) und dem Handschutzhebel (12) zu steuern.

Description

Beschreibung
Handwerkzeugmaschine und Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
Stand der Technik
Es ist bereits eine Handwerkzeugmaschine mit einem Handschutzhebel und mit zumindest einer mechanischen Steuereinheit zu einer Bewegungssteuerung des Handschutzhebels der Handwerkzeugmaschine vorgeschlagen worden.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einer Kettensäge, mit einem Handschutzhebel und mit zumindest einer mechanischen Steuereinheit zu einer Bewegungssteuerung des Handschutzhebels der Handwerkzeugmaschine.
Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit zumindest ein mechanisches Steuerelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels durch eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel zu steuern.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine kann eine besonders platzsparende Bewegungssteuerung des Handschutzhebels erfolgen. Vorteilhaft kann das Steuerelement besonders dicht an dem Handschutzhebel angeordnet werden. Vorteilhaft kann eine besonders präzise Bewegungssteuerung erreicht werden. Vorteilhaft kann eine besonders einfache Montage der Steuereinheit ermöglicht werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Steuereinheit, insbesondere des Steuerelements, ermöglicht eine Verbesserung in der Haptik bei der Bedienung, insbesondere Bewegung, des Handschutzhebels. Durch die Bewegungssteuerung des Handschutzhebels mittels der Steuereinheit kann ein besonders angenehmes Nutzungserlebnis realisiert werden. Vorteilhaft kann eine benötigte Kraft zur Bewegung des Handschutzhebels konstruktiv besonders einfach und/oder präzise angepasst und/oder eingestellt werden. Vorteilhaft kann eine besonders flexibel einsetzbare Steuereinheit zur Verfügung gestellt werden.
Die Handwerkzeugmaschine ist bevorzugt als Kettensäge, beispielsweise als kraftstoffbetriebene Kettensäge, insbesondere benzinbetriebene Kettensäge, als elektrische Kettensäge, als druckluftbetriebene Kettensäge, als öldruckbetriebene Kettensäge oder dergleichen ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Handwerkzeugmaschine als Heckenschere, als Bohrmaschine, als Trennschleifer, als Handkreissäge oder dergleichen ausgebildet ist.
Die Handwerkzeugmaschine, insbesondere die Kettensäge, ist vorzugsweise als Zwei-Hand-Kettensäge ausgebildet. Bevorzugt weist die Handwerkzeugmaschine, insbesondere die Kettensäge, zwei Handgriffe auf. Ein Handgriff der zwei Handgriffe ist auf einer zu einem Werkzeugaufnahmebereich der Handwerkzeugmaschine abgewandten Seite der Handwerkzeugmaschine angeordnet. In dem Werkzeugaufnahmebereich ist vorzugsweise ein Werkzeug für die Handwerkzeugmaschine anordenbar, insbesondere angeordnet. Das Werkzeug ist bevorzugt als Sägekette ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, insbesondere in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine, dass das Werkzeug als Bohrer, als Trennscheibe, als Sägeblatt oder dergleichen ausgebildet ist. An dem Handgriff ist vorzugsweise ein Gashebel und/oder eine Gashebelsperre angeordnet. Ein weiterer Handgriff der zwei Handgriffe ist vorzugsweise als Griffbügel oder Griffrohr ausgebildet. Der weitere Handgriff ist zwischen dem Handgriff und dem Werkzeugaufnahmebereich angeordnet. Der Handschutzhebel ist insbesondere zu einem Schutz einer an dem weiteren Handgriff anliegenden Hand eines Bedieners vorgesehen, vorzugsweise um den Bediener, insbesondere die an dem weiteren Handgriff anliegende Hand oder einen Arm des Bedieners, vor einem Kontakt mit dem Werkzeug zu schützen. Unter „vorgesehen“ soll speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Der Handschutzhebel ist insbesondere zwischen dem weiteren Handgriff und dem Werkzeugaufnahmebereich, vorzugsweise dem Werkzeug, angeordnet. Der Handschutzhebel ist vorzugsweise zu einem Auslösen einer Bremse der Handwerkzeugmaschine, bevorzugt einer Kettenbremse, insbesondere im Falle eines unerwarteten Rückschlags (Kick-Back) der Handwerkzeugmaschine, vorgesehen. Die Bremse ist bevorzugt dazu vorgesehen, das Werkzeug, insbesondere die Sägekette, bei einem Auslösen der Bremse, beispielsweise infolge eines Rückschlags der Handwerkzeugmaschine, innerhalb von Sekundenbruchteilen zum Stillstand zu bringen, vorzugsweise mit mechanischen und/oder elektronischen Mitteln. Die Bremse ist vorzugsweise durch eine Bewegung des Handschutzhebels, insbesondere durch eine Rotation des Handschutzhebels um eine Rotationsachse des Handschutzhebels, bevorzugt durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels um die Rotationsachse, auslösbar. Beispielsweise weist die Handwerkzeugmaschine ein Auslöseelement auf, welches bei einer Vorwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition durch den Handschutzhebel betätigbar ist, vorzugsweise bei einer Bewegung des Handschutzhebels in eine Auslöseposition. Das Auslöseelement ist insbesondere dazu vorgesehen, bei einer Betätigung des Auslöseelements die Bremse auszulösen. Das Auslöseelement ist beispielsweise als Taste, als Hebel, als Getriebeelement oder dergleichen ausgebildet. Insbesondere ist durch einen Kontakt der Hand oder des Arms des Bedieners, beispielsweise erzeugt durch einen Rückschlag der Handwerkzeugmaschine, mit dem Handschutzhebel eine Bewegung des Handschutzhebels, insbesondere die Vorwärtsrotation des Handschutzhebels, erzeugbar, vorzugsweise um die Bremse auszulösen, insbesondere das Auslöseelement zu betätigen. Der Handschutzhebel ist vorzugsweise drehbar an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine gelagert, insbesondere drehbar um die Rotationsachse gelagert. Die Vorwärtsrotation des Handschutzhebels ist insbesondere eine Rotation des Handschutzhebels in Richtung des Werkzeugaufnahmebereichs, vorzugsweise des Werkzeugs.
Die mechanische Steuereinheit ist insbesondere als eine mechanische Bewegungssteuerungseinheit für den Handschutzhebel ausgebildet. Die mechanische Steuereinheit ist vorzugsweise ein, bevorzugt rein mechanisches, Getriebe zur Bewegungssteuerung des Handschutzhebels. Das Bewegungsverhalten des Handschutzhebels ist insbesondere durch die Steuereinheit bestimmt. Durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels um zumindest 10°, vorzugsweise um zumindest 15° und bevorzugt um zumindest 20° um die Rotationsachse ist der Handschutzhebel, insbesondere relativ zu dem Steuerelement, vorzugsweise in die Auslöseposition bewegbar und insbesondere die Bremse auslösbar. Um den Handschutzhebel von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition zu bewegen, ist eine Betätigungskraft am Handschutzhebel aufzubringen. Die Betätigungskraft zur Bewegung des Handschutzhebels von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition an einem Betätigungspunkt des Handschutzhebels beträgt vorzugsweise zwischen 20 N und 60 N. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Betätigungskraft zur Bewegung des Handschutzhebels von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition an einem Betätigungspunkt des Handschutzhebels einen Wert aufweist, der verschieden ist von einem Wert zwischen 20 N und 60 N. Der Betätigungspunkt befindet sich vorzugsweise an einem freien Ende des Handschutzhebels. Ein Abstand des Betätigungspunkts zu der Rotationsachse beträgt vorzugsweise zwischen 100 mm und 140 mm, bevorzugt zwischen 110 mm und 130 mm und besonders bevorzugt 120 mm.
Die axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel erfolgt vorzugsweise zumindest parallel zur Rotationsachse des Handschutzhebels. Bevorzugt erfolgt die Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel entlang der Rotationsachse des Handschutzhebels. Die Rotationsachse entspricht vorzugsweise einer axialen Bewegungsachse der axialen Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel. Bevorzugt ist der Handschutzhebel, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, in axialer Richtung fixiert. Das Steuerelement ist vorzugsweise, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, in axialer Richtung bewegbar. Alternativ ist denkbar, dass der Handschutzhebel in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, bewegbar ist und das Steuerelement in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, fixiert ist. Ferner ist alternativ denkbar, dass der Handschutzhebel und das Steuerelement in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, bewegbar sind. Insbesondere erzeugt eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels um die Rotationsachse eine axiale Bewegung des Steuerelements, insbesondere eine Bewegung des Steuerelements entlang der Rotationsachse. Die Rotationsachse verläuft insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsachse der Handwerkzeugmaschine. Unter „im Wesentlichen senkrecht“ kann eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung verstanden werden, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer „Haupterstreckungsachse“ eines Objekts kann dabei insbesondere eine Achse verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Steuerelement zumindest eine zur axialen Verlagerung, insbesondere zur axialen Verlagerung des Steuerelements, eingerichtete Steuerfläche aufweist. Vorteilhaft kann eine besonders präzise Bewegungssteuerung des Handschutzhebels erfolgen. Bevorzugt kann durch ein Zusammenwirken der Steuerfläche mit dem Handschutzhebel eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel erfolgen. Beispielsweise wirkt der Handschutzhebel bei einer rotatorischen Bewegung des Handschutzhebels mit der Steuerfläche zusammen, um die axiale Relativbewegung zwischen dem Handschutzhebel und dem Steuerelement zu erzeugen. Insbesondere verläuft eine Haupterstreckungsebene der Steuerfläche geneigt, und insbesondere verschieden von 90°, zur Rotationsachse. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit oder eines Elements kann eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinstmöglichen gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Bevorzugt ist die Steuerfläche eben ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerfläche zumindest teilweise gekrümmt ausgebildet ist. Die Steuerfläche ist vorzugsweise Teil eines Rampenelements des Steuerelements. Das Rampenelement ist vorzugsweise dreieckförmig ausgebildet, insbesondere als zweiseitige Rampe, vorzugsweise ohne Mittelstück, ausgebildet. Die Steuerfläche entspricht insbesondere einer Seite der, vorzugsweise zweiseitigen, Rampe. Das Steuerelement weist vorzugsweise zur axialen Verlagerung, insbesondere des Steuerelements, eine Vielzahl an Rampenelementen und/oder Steuerflächen auf. Die Rampenelemente und/oder die Steuerflächen sind bevorzugt um die Rotationsachse, insbesondere um die axiale Bewegungsachse, angeordnet, vorzugsweise gleichmäßig, insbesondere zumindest in einem Betriebszustand. Die Rampenelemente, insbesondere die Steuerflächen, bilden vorzugsweise einen zickzackförmigen Verlauf, insbesondere um die axiale Bewegungsachse und/oder die Rotationsachse. Die jeweiligen Haupterstreckungsebenen der Steuerflächen schließen vorzugsweise mit einer zu der Rotationsachse, insbesondere der axialen Bewegungsachse, senkrecht verlaufenden Ebene einen übereinstimmenden Winkel ein.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit zumindest ein weiteres mechanisches Steuerelement aufweist, wobei das Steuerelement und das weitere Steuerelement zur axialen Verlagerung eingerichtete komplementäre Steuerflächen aufweisen, wobei insbesondere das weitere Steuerelement drehfest mit dem Handschutzhebel verbunden ist. Bevorzugt ist das weitere Steuerelement einstückig mit zumindest einem Teil des Handschutzhebels ausgebildet. Unter „einstückig“ kann zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass das weitere Steuerelement mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handschutzhebel befestigt ist, insbesondere lösbar. Unter „lösbar“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere „zerstörungsfrei trennbar“ verstanden werden. Bevorzugt ist das weitere Steuerelement starr mit dem Handschutzhebel verbunden. Das weitere Steuerelement weist insbesondere zumindest eine Steuerfläche, vorzugsweise eine Vielzahl an Steuerflächen auf. Das weitere Steuerelement weist vorzugsweise zumindest ein Rampenelement, bevorzugt eine Vielzahl an Rampenelementen, auf, welche/s die Steuerfläche/n des weiteren Steuerelements aufweist. Das zumindest eine Rampenelement des weiteren Steuerelements ist insbesondere komplementär zu dem zumindest einen Rampenelement des Steuerelements ausgebildet. Insbesondere ist durch eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels durch ein Zusammenwirken der komplementären Steuerflächen des Steuerelements und des weiteren Steuerelements eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel, insbesondere dem weiteren Steuerelement, erzeugbar. Vorzugsweise verlaufen zusammenwirkende, insbesondere aneinanderliegende Steuerflächen, bevorzugt zumindest deren Haupterstreckungsebenen, des Steuerelements und des weiteren Steuerelements zumindest im Wesentlichen parallel zueinander, insbesondere zumindest in einem Betriebszustand. Die Rampenelemente des Steuerelements und/oder Rampenelemente des weiteren Steuerelements weisen vorzugsweise jeweils zumindest zwei unterschiedliche Arten an Rampenelementen auf, die sich in einer Rampenhöhe und in einer Rampenbreite unterscheiden. Die zwei Arten an Rampenelementen sind vorzugsweise um die Rotationsachse, insbesondere um die axiale Bewegungsachse, abwechselnd angeordnet. Die Rampenhöhen der Rampenelemente verlaufen insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse, insbesondere zu der axialen Bewegungsachse. Die Rampenbreiten der Rampenelemente verlaufen insbesondere in einer Umfangsrichtung, die in einer Ebene senkrecht zu der Rotationsachse, insbesondere der axialen Bewegungsachse, verläuft. Insbesondere dreht sich das weitere Steuerelement bei einer rotatorischen Bewegung des Handschutzhebels um die Rotationsachse relativ zu dem Steuerelement um die Rotationsachse. Bevorzugt erzeugt eine Drehung des weiteren Steuerelements relativ zu dem Steuerelement, insbesondere bei einer Rotation des Handschutzhebels relativ zu dem Steuerelement um die Rotationsachse, eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel, insbesondere dem weiteren Steuerelement. Bei einem Übergang des Handschutzhebels von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition überschreitet insbesondere eine Spitze zumindest eines der Rampenelemente des Steuerelements eine Spitze zumindest eines der Rampenelemente des weiteren Steuerelements. Insbesondere überschreitet bei einem Übergang des Handschutzhebels von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition eine Spitze zumindest eines der Rampenelemente der Art von Rampenelementen mit einer relativ betrachtet größeren Rampenhöhe des Steuerelements oder des weiteren Steuerelements eine Spitze zumindest eines der Rampenelemente der Art von Rampenelementen mit einer relativ betrachtet kleineren Rampenhöhe des weiteren Steuerelements bzw. des Steuerelements.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, Handwerkzeugmaschinengehäuse aufweist, welches zumindest eine Lagereinheit zu einer Lagerung zumindest eines Teils der Steuereinheit, insbesondere zu einer drehfesten Lagerung des axial beweglichen Steuerelements, aufweist. Vorteilhaft kann eine besonders kompakte Anordnung der Steuereinheit im Handwerkzeugmaschinengehäuse erreicht werden. Es kann eine besonders einfache Montage der Steuereinheit, insbesondere des Steuerelements, in dem Handwerkzeugmaschinengehäuse realisiert werden. Die Lagereinheit weist zumindest ein Lagerelement für das Steuerelement auf. Bevorzugt ist das Steuerelement mittels des Lagerelements drehfest, insbesondere um die Rotationsachse und/oder die Bewegungsachse, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse gelagert. Vorzugsweise ist das Steuerelement mittels der Lagereinheit, insbesondere des Lagerelements, in axialer Richtung, insbesondere entlang der Bewegungsachse, bevorzugt entlang der Rotationsachse, beweglich gelagert mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse verbunden. Das Lagerelement ist vorzugsweise einstückig mit zumindest einem Teil des Handwerkzeugmaschinengehäuses ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das Lagerelement mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse befestigt ist, insbesondere lösbar. Das Lagerelement weist vorzugsweise eine zu einem freien Ende des Steuerelements komplementäre Form auf. Die zumindest eine Steuerfläche des Steuerelements und/oder das zumindest eine Rampenelement des Steuerelements ist an einem weiteren freien Ende des Steuerelements angeordnet. Das freie Ende des Steuerelements ist insbesondere abgewandt zu dem weiteren freien Ende des Steuerelements angeordnet. Das Steuerelement ist insbesondere an einer zu der zumindest einen Steuerfläche des Steuerelements und/oder zu dem zumindest einen Rampenelement des Steuerelements abwandten Seite mit dem Lagerelement verbunden. Die Lagereinheit weist vorzugsweise zumindest ein weiteres Lagerelement für den Handschutzhebel auf. Bevorzugt ist der Handschutzhebel, insbesondere über eine Lagerhülse des Handschutzhebels, mittels der Lagereinheit, insbesondere des weiteren Lagerelements, drehbar, insbesondere um die Rotationsachse und/oder die Bewegungsachse, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse gelagert. Der Handschutzhebel ist insbesondere mittels eines Befestigungselements, beispielsweise einer Schraube, einer Niete oder dergleichen und/oder mittels einer Klemmverbindung, einer Rastverbindung oder dergleichen, vorzugsweise über die Lagerhülse, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse befestigt. Vorzugsweise ist der Handschutzhebel mittels der Lagereinheit, insbesondere des weiteren Lagerelements, in axialer Richtung, insbesondere entlang der Bewegungsachse, bevorzugt entlang der Rotationsachse, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse fixiert. Das weitere Lagerelement ist vorzugsweise einstückig mit zumindest einem Teil des Handwerkzeugmaschinengehäuses ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das weitere Lagerelement mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse befestigt ist, insbesondere lösbar.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit zumindest einen Anordnungswinkel des Steuerelements an der Lagereinheit vorgibt. Vorteilhaft kann einer fehlerhaften Montage des Steuerelements an der Lagereinheit, insbesondere an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse, konstruktiv einfach entgegengewirkt werden. Vorteilhaft kann eine besonders einfache und/oder bedienerfreundliche Montage des Steuerelements realisiert werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Lagereinheit kann vorteilhaft eine Funktionstüchtigkeit der Steuereinheit unterstützt werden. Es kann eine besonders zuverlässige Steuereinheit zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere erlaubt die Lagereinheit, vorzugsweise das Lagerelement, die Montage des Steuerelements an der Lagereinheit lediglich in einer oder mehreren Winkelstellungen des Steuerelements relativ zu der Lagereinheit, insbesondere dem Lagerelement. Bevorzugt weist das Lagerelement eine Lagerkontur auf, die insbesondere komplementär zu einer Lagerverbindungskontur des Steuerelements ausgebildet ist. Die Lagerkontur des Lagerelements erlaubt vorzugsweise eine Montage des Steuerelements lediglich in einer oder mehreren Winkelstellungen des Steuerelements relativ zu der Lagereinheit, insbesondere dem Lagerelement. Das Lagerelement, insbesondere die Lagerkontur, weist vorzugsweise einen oder mehrere Vorsprünge, einen oder mehrere Ausnehmungen, eine Kombination dieser oder dergleichen auf.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit dazu vorgesehen ist, ausgehend von einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, Neutralposition des Handschutzhebels eine, insbesondere die zuvor bereits genannte, Vorwärtsrotation und eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels relativ zu dem Steuerelement zu erlauben. Vorteilhaft kann der Handschutzhebel durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Steuereinheit zur Erfüllung mehrerer Funktionen genutzt werden. Vorteilhaft kann durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels eine Stoßwirkung, beispielsweise bei einem Fallenlassen der Handwerkzeugmaschine, auf die Handwerkzeugmaschine bei einem Aufprall auf den Handschutzhebel zumindest teilweise aufgefangen werden. Vorteilhaft kann einer Beschädigung der Handwerkzeugmaschine und insbesondere des Handschutzhebels entgegengewirkt werden. Es kann ein besonders robuster Handschutzhebel zur Verfügung gestellt werden. Vorteilhaft kann eine besonders hohe Arbeitssicherheit erreicht werden. Es kann ein besonders langlebiger Handschutzhebel realisiert werden. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ist insbesondere eine Rotation des Handschutzhebels in eine zur Vorwärtsrotation des Handschutzhebels entgegengesetzte Richtung. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ist insbesondere eine Rotation des Handschutzhebels in eine zu der Werkzeugaufnahmebereich abgewandte Richtung. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ist vorzugsweise eine in Richtung des Handgriffs und/oder des weiteren Handgriffs gerichtete Rotation des Handschutzhebels. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ist insbesondere eine Rotation des Handschutzhebels um die Rotationsachse.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit zumindest ein Federelement, insbesondere eine Schraubenfeder, aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Steuerelement mit einer Kraft in Richtung des Handschutzhebels zu beaufschlagen, wobei insbesondere das Federelement das Steuerelement in zumindest einem Betriebszustand zumindest teilweise umschließt, vorzugsweise zumindest betrachtet in einer zu der Rotationsachse parallel verlaufenden Richtung. Vorteilhaft kann eine besonders präzise Bewegungssteuerung des Handschutzhebels erfolgen. Es kann eine besonders angenehme Bedienhaptik bei der Bewegung des Handschutzhebels durch einen Bediener erreicht werden. Vorteilhaft kann eine besonders hohe Bediensicherheit der Steuereinheit erreicht werden. Vorteilhaft kann die Steuereinheit besonders einfach, präzise und/oder flexibel an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden. Das Federelement ist vorzugsweise zumindest in einem Betriebszustand zwischen dem Steuerelement und dem Handwerkzeugmaschinengehäuse angeordnet. Darunter, dass „ein Objekt ein weiteres Objekt zumindest teilweise umschließt“ soll insbesondere verstanden werden, dass das weitere Objekt in einem Winkelbereich von zumindest 45°, bevorzugt von zumindest 90° und besonders bevorzugt von zumindest 180° von dem Objekt umschlossen ist. Bevorzugt umschließt das Federelement das Steuerelement zumindest im Wesentlichen vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zu der Rotationsachse parallel verlaufenden Richtung. Darunter, dass „ein Objekt ein weiteres Objekt zumindest im Wesentlichen vollständig umschließt“ soll insbesondere verstanden werden, dass das weitere Objekt in einem Winkelbereich von zumindest 270°, bevorzugt von zumindest 315° und besonders bevorzugt von zumindest 350° von dem Objekt umschlossen ist. Besonders bevorzugt umschließt das Federelement das Steuerelement vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zu der Rotationsachse parallel verlaufenden Richtung. Das Federelement umschließt das Lagerelement und/oder das weitere Lagerelement insbesondere zumindest in einem Betriebszustand zumindest teilweise, bevorzugt zumindest im Wesentlichen vollständig und besonders bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse parallel verlaufenden Richtung. Das Federelement umschließt die Lagerhülse des Handschutzhebels vorzugsweise zumindest teilweise, bevorzugt zumindest im Wesentlichen vollständig und besonders bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse, insbesondere der Bewegungsachse, parallel verlaufenden Richtung. Das Federelement liegt, insbesondere mit einem freien Ende des Federelements, vorzugsweise an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse an. Das Federelement liegt, insbesondere mit einem weiteren freien Ende des Federelements, vorzugsweise an dem Steuerelement, bevorzugt einer Anlagefläche des Steuerelements an. Das freie Ende des Federelements ist insbesondere abgewandt zu dem weiteren freien Ende des Federelements angeordnet. Eine Haupterstreckungsebene der Anlagefläche verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationachse und/oder der Bewegungsachse. Um den Handschutzhebel, insbesondere aus einer stationären Position des Handschutzhebels, rotatorisch zu bewegen, ist vorzugsweise eine Betätigungskraft entgegen der durch das Federelement erzeugbaren Federkraft aufzubringen. Das Federelement ist bevorzugt als Schraubenfeder ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das Federelement als Torsionsfeder, als gummielastisches Element oder dergleichen ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Steuereinheit genau ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, Federelement auf. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Steuereinheit mehrere Federelemente aufweist, insbesondere um das Steuerelement mit einer Kraft in Richtung des Handschutzhebels zu beaufschlagen. Eine Bewegung des Steuerelements entlang der axialen Bewegungsachse, insbesondere entlang der Rotationsachse, erzeugt insbesondere eine Stauchung oder Streckung des Federelements. Eine Streck- und/oder Stauchachse des Federelements verläuft zumindest in einem Betriebszustand zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse und/oder der axialen Bewegungsachse.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Federelement den Handschutzhebel nach einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, Neutralposition des Handschutzhebels automatisch in die Neutralposition bewegt. Vorteilhaft kann ein besonders hoher Bedienkomfort der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Handschutzhebels, erreicht werden. Vorzugsweise weist das Steuerelement und das weitere Steuerelement komplementäre Steuerflächen auf, die derart eingerichtet sind, dass mittels des Federelements nach einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels eine automatische Bewegung des Handschutzhebels in die Neutralposition erzeugbar ist.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit ein Anschlagelement aufweist, welches dazu vorgesehen ist, eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, Neutralposition des Handschutzhebels zu begrenzen, insbesondere durch ein Anschlägen des Handschutzhebels an dem Anschlagelement. Vorteilhaft kann ein vorgeschriebener Mindestabstand zwischen dem Handschutzhebel und dem weiteren Handgriff eingehalten werden. Vorteilhaft kann einer Verletzung einer an dem weiteren Handgriff anliegenden Hand eines Bedieners durch einen Stoß des Handschutzhebels entgegengewirkt werden. Vorteilhaft kann eine besonders hohe Arbeitssicherheit erreicht werden. Es ist denkbar, dass eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition durch ein Anschlägen des Handschutzhebels und/oder durch ein Anschlägen des Steuerelements an dem Anschlagelement begrenzt ist. Das Anschlagelement definiert insbesondere eine Anschlagposition des Handschutzhebels. Bevorzugt ist die Neutralposition zwischen der Auslöseposition und der Neutralposition angeordnet. Die Neutralposition und/oder die Auslöseposition sind/ist vorzugsweise stationäre Positionen des Handschutzhebels. Um den Handschutzhebel aus einer stationären Position des Handschutzhebels, vorzugsweise der Auslöseposition oder der Neutralposition, zu bewegen, ist eine Betätigungskraft am Handschutzhebel aufzubringen. Die stationären Positionen des Handschutzhebels, insbesondere die Auslöseposition und/oder die Neutralposition, sind vorzugsweise durch die Steuereinheit, insbesondere die komplementären Steuerflächen des Steuerelements und des weiteren Steuerelements definiert.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, Handwerkzeugmaschinengehäuse aufweist, wobei eine Außenwandung des Handwerkzeugmaschinengehäuses das Anschlagelement aufweist. Vorteilhaft kann durch die erfindungsgemäße Anordnung des Anschlagelements eine bei einem Anschlag des Handschutzhebels auf das Anschlagelement wirkende Kraft besonders gering gehalten werden. Eine benötigte Verstärkung des Handwerkzeugmaschinengehäuses in einem Bereich des Anschlagelements kann besonders gering gehalten werden oder es kann vorteilhaft vollständig auf eine zusätzliche Verstärkung des Handwerkzeugmaschinengehäuses in dem Bereich des Anschlagelements verzichtet werden. Es kann bei der Herstellung des Handwerkzeugmaschinengehäuses Material eingespart werden. Vorteilhaft kann ein besonders kostengünstiges Handwerkzeugmaschinengehäuse zur Verfügung gestellt werden. Das Anschlagelement ist beispielsweise als Anschlagkante oder dergleichen ausgebildet. Bevorzugt weist der Handschutzhebel und/oder das Steuerelement eine zu dem Anschlagelement komplementäre Anschlagfläche auf.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine zumindest ein Betätigungselement, insbesondere ein Schaltelement, zu einem Auslösen einer Handwerkzeugmaschinenfunktion, insbesondere einer Sicherheitsfunktion, aufweist, welches durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels betätigbar ist. Vorteilhaft kann die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition zu einem Auslösen einer Handwerkzeugmaschinenfunktion genutzt werden. Vorteilhaft kann eine besonders hohe Anzahl an Bedienmöglichkeiten für die Handwerkzeugmaschine durch den Bediener erreicht werden. Die Handwerkzeugmaschinenfunktion kann beispielsweise eine zusätzliche Aktivierungsstufe für eine Inbetriebnahme der Handwerkzeugmaschine, eine Sicherheitsfunktion, beispielsweise ein Auslöser für die Bremse, eine automatische Systemüberprüfung der Handwerkzeugmaschine oder dergleichen sein. Vorzugsweise ist das Betätigungselement bei einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition durch den Handschutzhebel, beispielsweise durch einen Vorsprung des Handschutzhebels oder dergleichen, betätigbar. Das Betätigungselement ist beispielsweise als Taste, als Hebel, als Getriebeelement oder dergleichen ausgebildet.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Betätigungselement ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels bis zum Anschlagelement betätigbar ist. Vorteilhaft kann einem unerwünschten Betätigen des Betätigungselements zumindest teilweise entgegengewirkt werden. Es ist denkbar, dass das Betätigungselement an dem Anschlagelement angeordnet ist. Alternativ ist denkbar, dass das Betätigungselement beabstandet zu dem Anschlagelement angeordnet ist.
Außerdem wird vorgeschlagen, dass zumindest das Steuerelement zumindest in einem Nahbereich einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, Rotationsachse des Handschutzhebels angeordnet ist, insbesondere geschlossen um die Rotationsachse angeordnet ist. Vorteilhaft kann eine besonders platzsparende Steuereinheit zur Verfügung gestellt werden. Es kann eine besonders vorteilhafte Wirkungskette zwischen Handschutzhebel und Steuerelement erreicht werden. Vorteilhaft kann eine besonders präzise und/oder zuverlässige Bewegungssteuerung des Handschutzhebels realisiert werden. Unter einem „Nahbereich“ soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, der einen maximalen Abstand zu einer Bezugsachse aufweist, der vorzugsweise kleiner ist als 10 cm, bevorzugt kleiner ist als 5 cm, besonders bevorzugt kleiner als 2 cm. Das Steuerelement umschließt die Rotationsachse vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig, bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse parallel verlaufenden Richtung.
Ferner geht die Erfindung aus von einer Handwerkzeugmaschinenvorrichtung für eine, insbesondere eine erfindungsgemäße, Handwerkzeugmaschine, insbesondere einer Kettensäge, mit zumindest einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, mechanischen Steuereinheit zu einer Bewegungssteuerung eines, insbesondere des zuvor bereits genannten, Handschutzhebels der Handwerkzeugmaschine. Es wird vorgeschlagen, dass die Steuereinheit zumindest ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, mechanisches Steuerelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels durch eine axiale Relativbewegung, zumindest im Wesentlichen entlang einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, Rotationsachse des Handschutzhebels, zwischen dem Steuerelement und dem Handschutzhebel zu steuern.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschinenvorrichtung kann eine besonders platzsparende Bewegungssteuerung eines Handschutzhebels erfolgen. Vorteilhaft kann das Steuerelement besonders dicht an einem Handschutzhebel angeordnet werden. Vorteilhaft kann eine besonders präzise Bewegungssteuerung erreicht werden. Vorteilhaft kann eine besonders einfache Montage der Steuereinheit ermöglicht werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Steuereinheit, insbesondere des Steuerelements, ermöglicht eine Verbesserung in der Haptik bei der Bedienung, insbesondere Bewegung, des Handschutzhebels. Durch die Bewegungssteuerung des Handschutzhebels mittels der Steuereinheit kann ein besonders angenehmes Nutzungserlebnis realisiert werden. Vorteilhaft kann eine benötigte Kraft zur Bewegung des Handschutzhebels konstruktiv besonders einfach und/oder präzise angepasst und/oder eingestellt werden. Vorteilhaft kann eine besonders flexibel einsetzbare Steuereinheit zur Verfügung gestellt werden.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine und/oder die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine und/oder die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschinenvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine in einer Seitenansicht,
Fig. 2 ein Teil der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 3 ein Steuerelement einer mechanischen Steuereinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 4 eine Lagereinheit der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 5 ein Teil der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer Querschnittsdarstellung,
Fig. 6 einen Handschutzhebel der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine in einer Neutralposition des Handschutzhebels,
Fig. 7 den Handschutzhebel in einer Auslöseposition des Handschutzhebels, Fig. 8 den Handschutzhebel bei einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition und
Fig. 9 den Handschutzhebel in einer Anschlagposition bei einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels ausgehend von der Neutralposition.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 10. Die Handwerkzeugmaschine 10 ist als eine Kettensäge ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 10 ist als elektrische Kettensäge, insbesondere als akkubetriebene Kettensäge, ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die Handwerkzeugmaschine 10 als kraftstoffbetriebene Kettensäge, insbesondere benzinbetriebene Kettensäge, als druckluftbetriebene Kettensäge, als öldruckbetriebene Kettensäge, als Heckenschere, als Bohrmaschine, als Trennschleifer, als Handkreissäge oder dergleichen ausgebildet ist.
Die Handwerkzeugmaschine 10 ist als Zwei-Hand-Kettensäge ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 10 weist zwei Handgriffe 54, 56 auf. Ein Handgriff 54 der zwei Handgriffe 54, 56 ist auf einer zu einem Werkzeugaufnahmebereich 62 der Handwerkzeugmaschine 10 abgewandten Seite 64 der Handwerkzeugmaschine 10 angeordnet. In dem Werkzeugaufnahmebereich 62 ist ein Werkzeug (hier nicht dargestellt) für die Handwerkzeugmaschine 10 anordenbar, insbesondere angeordnet. Das Werkzeug ist als Sägekette ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, insbesondere in Abhängigkeit der Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine 10, dass das Werkzeug als Bohrer, als Trennscheibe, als Sägeblatt oder dergleichen ausgebildet ist. An dem Handgriff 54 ist vorzugsweise ein Gashebel 66 und/oder eine Gashebelsperre 68 angeordnet. Ein weiterer Handgriff 56 der zwei Handgriffe 54, 56 ist als Griffbügel oder Griffrohr ausgebildet. Der weitere Handgriff 56 ist zwischen dem Handgriff 54 und dem Werkzeugaufnahmebereich 62 angeordnet. Der weitere Handgriff 56 ist als Griffbügel oder Griffrohr ausgebildet.
Die Handwerkzeugmaschine 10 weist einen Handschutzhebel 12 auf. Der Handschutzhebel 12 ist zu einem Schutz einer an dem weiteren Handgriff 56 anliegenden Hand eines Bedieners vorgesehen, insbesondere um den Bediener, vorzugsweise die an dem weiteren Handgriff 56 anliegende Hand oder einen Arm des Bedieners, vor einem Kontakt mit dem Werkzeug zu schützen.
Der Handschutzhebel 12 ist zwischen dem weiteren Handgriff 56 und dem Werkzeugaufnahmebereich 62 angeordnet. Der Handschutzhebel 12 ist zu einem Auslösen einer Bremse der Handwerkzeugmaschine 10 (hier nicht dargestellt), bevorzugt einer Kettenbremse, insbesondere im Falle eines unerwarteten Rückschlags (Kick-Back) der Handwerkzeugmaschine 10, vorgesehen. Die Bremse ist bevorzugt dazu vorgesehen, das Werkzeug, insbesondere die Sägekette, bei einem Auslösen der Bremse, beispielsweise infolge eines Rückschlags der Handwerkzeugmaschine 10, innerhalb von Sekundenbruchteilen zum Stillstand zu bringen, vorzugsweise mit mechanischen und/oder elektronischen Mitteln. Die Bremse ist durch eine Bewegung des Handschutzhebels 12, insbesondere durch eine Rotation des Handschutzhebels 12 um eine Rotationsachse 38 des Handschutzhebels 12, bevorzugt durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 um die Rotationsachse 38, auslösbar (vgl. Figur 2). Die Rotationsachse 38 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsachse der Handwerkzeugmaschine 10. Die Handwerkzeugmaschine 10 weist ein Auslöseelement 60 auf. Das Auslöseelement 60 ist durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von einer Neutralposition durch den Handschutzhebel 12 betätigbar, vorzugsweise bei einer Bewegung des Handschutzhebels 12 in eine Auslöseposition des Handschutzhebels 12. Das Auslöseelement 60 ist insbesondere dazu vorgesehen, bei einer Betätigung des Auslöseelements 60 die Bremse auszulösen. Das Auslöseelement 60 ist als Taste oder dergleichen ausgebildet. Durch einen Kontakt einer Hand oder eines Arms eines Bedieners, beispielsweise erzeugt durch einen Rückschlag der Handwerkzeugmaschine 10, mit dem Handschutzhebel 12 ist eine Bewegung des Handschutzhebels 12, insbesondere eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12, erzeugbar, um die Bremse auszulösen, insbesondere das Auslöseelement 60 zu betätigen. Der Handschutzhebel 12 ist drehbar an einem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 der Handwerkzeugmaschine 10 gelagert, insbesondere drehbar um die Rotationsachse 38 gelagert. Die Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ist eine Rotation des Handschutzhebels 12 in Richtung des Werkzeugaufnahmebereichs 62 (vgl. auch Vorwärtsrotationsrichtung 50 einer Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 in Figur 1).
Die Handwerkzeugmaschine 10 weist eine Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 40 auf. Die Handwerkzeugmaschine 10, insbesondere die Handwerkzeugmaschinenvorrichtung 40, weist eine mechanische Steuereinheit 14 zu einer Bewegungssteuerung des Handschutzhebels 12 auf. Das Bewegungsverhalten des Handschutzhebels 12 ist durch die Steuereinheit 14 bestimmt.
Durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels 12, insbesondere relativ zu einem Steuerelement 18 der Steuereinheit 14, um zumindest 10°, vorzugsweise um zumindest 15° und bevorzugt um zumindest 20° um die Rotationsachse 38 ist der Handschutzhebel 12 in eine Auslöseposition des Handschutzhebels 12 bewegbar. Durch eine Bewegung des Handschutzhebels 12 in die Auslöseposition ist die Bremse auslösbar. Um den Handschutzhebel 12 von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition zu bewegen, ist eine Betätigungskraft am Handschutzhebel 12 aufzubringen. Die Betätigungskraft zur Bewegung des Handschutzhebels 12 von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition an einem Betätigungspunkt 70 des Handschutzhebels 12 beträgt zwischen 20 N und 60 N. Der Betätigungspunkt 70 befindet sich an einem freien Ende 72 des Handschutzhebels 12. Ein Abstand des Betätigungspunkts 70 zu der Rotationsachse 38 beträgt vorzugsweise zwischen 100 mm und 140 mm, bevorzugt zwischen 110 mm und 130 mm und besonders bevorzugt 120 mm.
Die Steuereinheit 14 weist zumindest das mechanische Steuerelement 18 auf. Das Steuerelement 18 ist dazu vorgesehen, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels 12 durch eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12 zu steuern. Die axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12 erfolgt zumindest parallel zur Rotationsachse 38 des Handschutzhebels 12. Die Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12 erfolgt entlang der Rotationsachse 38 des Handschutzhebels 12. Die Rotationsachse 38 entspricht vorzugsweise einer axialen Bewegungsachse 74 der axialen Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12. Der Handschutzhebel 12 ist, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26, in axialer Richtung fixiert. Das Steuerelement 18 ist, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26, in axialer Richtung bewegbar. Alternativ ist denkbar, dass der Handschutzhebel 12 in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26, bewegbar ist und das Steuerelement 18 in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26, fixiert ist. Ferner ist alternativ denkbar, dass der Handschutzhebel 12 und das Steuerelement 18 in axialer Richtung, insbesondere relativ zu dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26, bewegbar sind. Durch rotatorische Bewegung des Handschutzhebels 12 um die Rotationsachse 38 ist eine axiale Bewegung des Steuerelements 18, insbesondere eine Bewegung des Steuerelements 18 entlang der Rotationsachse 38, erzeugbar.
Das Steuerelement 18 weist eine Vielzahl zur axialen Verlagerung eingerichtete Steuerflächen 20, 46 auf (in Figur 3 ist zur besseren Übersicht lediglich eine Auswahl der Steuerflächen 20, 46 des Steuerelements 18 mit Bezugszeichen versehen). Alternativ ist denkbar, dass das Steuerelement 18 eine von hier beispielhaft gezeigte Anzahl an Steuerflächen 20, 46 verschiedene Anzahl an Steuerflächen 20, 46 aufweist, insbesondere jedoch zumindest eine Steuerfläche 20, 46 aufweist. Durch ein Zusammenwirken zumindest eines Teils der Steuerflächen 20, 46 mit dem Handschutzhebel 12 kann eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12 erfolgen. Der Handschutzhebel 12 wirkt bei einer rotatorischen Bewegung des Handschutzhebels 12 mit zumindest einem Teil der Steuerflächen 20, 46 zusammen, um die axiale Relativbewegung zwischen dem Handschutzhebel 12 und dem Steuerelement 18 zu erzeugen. Eine jeweilige Haupterstreckungsebene der Steuerflächen 20, 46 ist geneigt, und insbesondere verschieden von 90°, zur Rotationsachse 38. Die Steuerflächen 20, 46 sind eben ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Steuerflächen 20, 46 zumindest teilweise gekrümmt ausgebildet sind. Jeweils zwei der Steuerflächen 20, 46 sind Teil eines Rampenelements 76 des Steuerelements 18.
Das Steuerelement 18 weist eine Vielzahl an Rampenelementen 76 auf (in den Figuren ist lediglich eines der Rampenelemente 76 mit Bezugszeichen versehen). Es ist alternativ denkbar, dass das Steuerelement 18 eine Anzahl an Rampenelementen 76 aufweist, die verschieden ist von einer hier gezeigten Anzahl an Rampenelementen 76 des Steuerelements 18. Die Rampenelemente 76 sind dreieckförmig ausgebildet, insbesondere als zweiseitige Rampen, vorzugsweise ohne Mittelstück, ausgebildet. Jeweils zwei der Steuerflächen 20, 46 entsprechen Seiten der, vorzugsweise zweiseitigen, Rampen. Die Rampenelemente 76 und/oder die Steuerflächen 20, 46 sind um die Rotationsachse 38, insbesondere um die axiale Bewegungsachse 74, angeordnet, vorzugsweise gleichmäßig. Die Rampenelemente 76 des Steuerelements 18 weisen zwei unterschiedliche Arten an Rampenelementen 76 auf, die sich in einer Rampenhöhe und in einer Rampenbreite unterscheiden. Die zwei Arten an Rampenelementen 76 sind um die Rotationsachse 38, insbesondere um die axiale Bewegungsachse 74, abwechselnd angeordnet. Die Rampenhöhen der Rampenelemente 76 verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 38, insbesondere zu der axialen Bewegungsachse 74. Die Rampenbreiten der Rampenelemente 76 verlaufen in einer Umfangsrichtung, die in einer Ebene senkrecht zu der Rotationsachse 38, insbesondere der axialen Bewegungsachse 74, verläuft.
Die Rampenelemente 76, insbesondere die Steuerflächen 20, 46, bilden einen zickzackförmigen Verlauf, insbesondere um die axiale Bewegungsachse 74 und/oder die Rotationsachse 38. Die jeweiligen Haupterstreckungsebenen der Steuerflächen 20, 46 schließen mit einer zu der Rotationsachse 38, insbesondere der axialen Bewegungsachse 74, senkrecht verlaufenden Ebene einen übereinstimmenden Winkel ein.
Die Steuereinheit 14 weist zumindest ein weiteres mechanisches Steuerelement 22 auf. Das Steuerelement 18 und das weitere Steuerelement 22 weisen zur axialen Verlagerung eingerichtete komplementäre Steuerflächen 20, 24, 42, 44, 46, 48 auf. Das weitere Steuerelement 22 weist eine Vielzahl zur axialen Verlagerung eingerichtete Steuerflächen 24, 42, 46, 48 auf (in den Figuren ist zur besseren Übersicht lediglich eine Auswahl der Steuerflächen 24, 42, 46, 48 des weiteren Steuerelements 22 mit Bezugszeichen versehen). Alternativ ist denkbar, dass das weitere Steuerelement 22 eine von hier beispielhaft gezeigte Anzahl an Steuerflächen 24, 42, 46, 48 verschiedene Anzahl an Steuerflächen 24, 42, 46, 48 aufweist. Das weitere Steuerelement 22 weist eine Vielzahl an Rampenelementen 78, 80 auf (in den Figuren sind lediglich zwei der Rampenelemente 78, 80 mit Bezugszeichen versehen). Es ist alternativ denkbar, dass das weitere Steuerelement 22 eine Anzahl an Rampenelementen 78, 80 aufweist, die verschieden ist von einer hier gezeigten Anzahl an Rampenelementen 78, 80 des weiteren Steuerelements 22. Die Rampenelemente 78, 80 des weiteren Steuerelements 22 sind komplementär, insbesondere analog, zu den Rampenelementen 76 des Steuerelements 18 ausgebildet. Die Steuerflächen 24, 42, 46, 48 des weiteren Steuerelements 22 sind komplementär, insbesondere analog, zu den Steuerflächen 20, 46 des Steuerelements 18 ausgebildet. Die Rampenelemente 78, 80 des weiteren Steuerelements 22 weisen zwei unterschiedliche Arten an Rampenelementen 78, 80 auf, die sich in einer Rampenhöhe und in einer Rampenbreite unterscheiden. Die zwei Arten an Rampenelementen 78, 80 sind um die Rotationsachse 38, insbesondere um die axiale Bewegungsachse 74, abwechselnd angeordnet.
Durch eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels 12, insbesondere relativ zu dem Steuerelement 18, ist durch ein Zusammenwirken der komplementären Steuerflächen 20, 24, 42, 44, 46, 48 des Steuerelements 18 und des weiteren Steuerelements 22 eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12, insbesondere dem weiteren Steuerelement 22, erzeugbar. Zusammenwirkende, insbesondere aneinanderliegende, Steuerflächen 20, 24, 42, 44, 46, 48, bevorzugt zumindest deren Haupterstreckungsebenen, des Steuerelements 18 und des weiteren Steuerelements 22 verlaufen zumindest im Wesentlichen parallel zueinander.
Das weitere Steuerelement 22 ist drehfest mit dem Handschutzhebel 12 verbunden. Das weitere Steuerelement 22 ist einstückig mit zumindest einem Teil des Handschutzhebels 12 ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass das weitere Steuerelement 22 mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handschutzhebel 12 befestigt ist, insbesondere lösbar. Das weitere Steuerelement 22 ist starr mit dem Handschutzhebel 12 verbunden. Das weitere Steuerelement 22 dreht sich bei einer rotatorischen Bewegung des Handschutzhebels 12 um die Rotationsachse 38 relativ zu dem Steuerelement 18 um die Rotationsachse 38. Eine Drehung des weiteren Steuerelements 22 relativ zu dem Steuerelement 18 erzeugt, insbesondere bei einer Rotation des Handschutzhebels 12 relativ zu dem Steuerelement 18 um die Rotationsachse 38, eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handschutzhebel 12, insbesondere dem weiteren Steuerelement 22.
Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 weist eine Lagereinheit 28 zu einer Lagerung zumindest eines Teils der Steuereinheit 14 auf (vgl. Figur 4). Die Lagereinheit 28 ist zu einer drehfesten Lagerung des axial beweglichen Steuerelements 18 vorgesehen. Die Lagereinheit 28 weist zumindest ein Lagerelement 82 für das Steuerelement 18 auf. Das Steuerelement 18 ist zumindest in einem Betriebszustand mittels des Lagerelements 82 drehfest, insbesondere um die Rotationsachse 38 und/oder die axiale Bewegungsachse 74, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 gelagert. Das Steuerelement 18 ist mittels des Lagerelements 82 in axialer Richtung, insbesondere entlang der Bewegungsachse 74, bevorzugt entlang der Rotationsachse 38, beweglich gelagert mit dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 verbunden. Das Lagerelement 82 ist einstückig mit zumindest einem Teil des Handwerkzeugmaschinengehäuses 26 ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das Lagerelement 82 mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 befestigt ist, insbesondere lösbar.
Das Lagerelement 82 weist eine zu einem freien Ende 84 des Steuerelements 18 komplementäre Form auf. Die Steuerflächen 20, 46 des Steuerelements 18 und/oder die Rampenelemente 76 des Steuerelements 18 sind an einem weiteren freien Ende 86 des Steuerelements 18 angeordnet. Das freie Ende 84 des Steuerelements 18 ist abgewandt zu dem weiteren freien Ende 86 des Steuerelements 18 angeordnet. Das Steuerelement 18 ist an einer zu den Steuerflächen 20, 46 des Steuerelements 18 und/oder zu den Rampenelementen 76 des Steuerelements 18 abwandten Seite mit der Lagereinheit 28, insbesondere dem Lagerelement 82, verbunden. Die Lagereinheit 28 weist zumindest ein weiteres Lagerelement 88 für den Handschutzhebel 12 auf. Der Handschutzhebel 12 ist, insbesondere über eine Lagerhülse 106 des Handschutzhebels 12, mittels des weiteren Lagerelements 88 drehbar, insbesondere um die Rotationsachse 38 und/oder die axiale Bewegungsachse 74, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 gelagert. Der Handschutzhebel 12 ist mittels eines Befestigungselements 108, vorzugsweise über die Lagerhülse 106, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 befestigt. Das Befestigungselement 108 ist als Schraube ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Befestigungselement 108 als eine Niete oder dergleichen ausgebildet ist und/oder, dass der Handschutzhebel 12 mittels einer Klemmverbindung, einer Rastverbindung oder dergleichen, vorzugsweise über die Lagerhülse 106, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 befestigt ist. Der Handschutzhebel 12 ist mittels des weiteren Lagerelements 88 in axialer Richtung, insbesondere entlang der Bewegungsachse 74, bevorzugt entlang der Rotationsachse 38, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 fixiert. Das weitere Lagerelement 88 ist einstückig mit zumindest einem Teil des Handwerkzeugmaschinengehäuses 26 ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das weitere Lagerelement 88 mittels einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Klemmverbindung, einer Nietverbindung oder dergleichen an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 befestigt ist, insbesondere lösbar.
Die Lagereinheit 28 gibt zumindest einen Anordnungswinkel des Steuerelements 18 an der Lagereinheit 28 vor. Die Lagereinheit 28, vorzugsweise das Lagerelement 82, erlaubt die Montage des Steuerelements 18 an der Lagereinheit 28 lediglich in einer oder mehreren Winkelstellungen des Steuerelements 18 relativ zu der Lagereinheit 28, insbesondere dem Lagerelement 82. Das Lagerelement 82 weist eine Lagerkontur 90 auf, die insbesondere komplementär zu einer Lagerverbindungskontur 92 des Steuerelements 18 ausgebildet ist. Die Lagerkontur 90 des Lagerelements 82 erlaubt eine Montage des Steuerelements 18 lediglich in einer oder mehreren Winkelstellungen des Steuerelements 18 relativ zu der Lagereinheit 28, insbesondere dem Lagerelement 82. Das Lagerelement 82, insbesondere die Lagerkontur 90, weist einen oder mehrere Vorsprünge 94, einen oder mehrere Ausnehmungen 96, eine Kombination dieser oder dergleichen auf. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels 12 eine Vorwärtsrotation und eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 relativ zu dem Steuerelement 18 zu erlauben. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ist eine Rotation des Handschutzhebels 12 in eine zur Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 entgegengesetzte Richtung. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ist eine Rotation des Handschutzhebels 12 in eine zu dem Werkzeugaufnahmebereich 62 abgewandte Richtung. Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ist eine in Richtung des Handgriffs 54 und/oder des weiteren Handgriffs 56 gerichtete Rotation des Handschutzhebels 12 (vgl. auch Rückwärtsrotationsrichtung 52 einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 in Figur 1). Die Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ist eine Rotation des Handschutzhebels 12 um die Rotationsachse 38.
Die Steuereinheit 14 weist zumindest ein Federelement 30 auf. Das Federelement 30 ist als Schraubenfeder ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass das Federelement 30 als Torsionsfeder, als gummielastisches Element oder dergleichen ausgebildet ist. Die Steuereinheit 14 weist genau ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, Federelement 30 auf. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Steuereinheit 14 mehrere Federelemente 30 aufweist, insbesondere um das Steuerelement 18 mit einer Kraft in Richtung des Handschutzhebels 12 zu beaufschlagen.
Das Federelement 30 ist dazu vorgesehen, das Steuerelement 18 mit einer Kraft in Richtung des Handschutzhebels 12 zu beaufschlagen. Das Federelement 30 ist zumindest in einem Betriebszustand zwischen dem Steuerelement 18 und dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 angeordnet. Das Federelement 30 liegt, insbesondere mit einem freien Ende 98 des Federelements 30, an dem Handwerkzeugmaschinengehäuse 26 an. Das Federelement 30 liegt, insbesondere mit einem weiteren freien Ende 100 des Federelements 30, an dem Steuerelement 18, bevorzugt einer Anlagefläche 102 des Steuerelements 18 an. Das freie Ende 98 des Federelements 30 ist abgewandt zu dem weiteren freien Ende 100 des Federelements 30 angeordnet. Eine Haupterstreckungsebene der Anlagefläche 102 verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Rotationsachse 38 und/oder der Bewegungsachse 74. Eine Bewegung des Steuerelements 18 entlang der axialen Bewegungsachse 74, insbesondere entlang der Rotationsachse 38, erzeugt eine Stauchung oder Streckung des Federelements 30. Eine Streck- und/oder Stauchachse des Federelements 30 verläuft zumindest in einem Betriebszustand zumindest im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 38 und/oder der axialen Bewegungsachse 74. Um den Handschutzhebel 12 rotatorisch zu bewegen, ist eine Betätigungskraft entgegen der durch das Federelement 30 erzeugbaren Federkraft aufzubringen.
Das Federelement 30 umschließt das Steuerelement 18 in zumindest einem Betriebszustand zumindest teilweise, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig, bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in einer zu der Rotationsachse 38 parallel verlaufenden Richtung (vgl. Figur 5). Das Federelement 30 umschließt das Lagerelement 82 und/oder das weitere Lagerelement 88 zumindest in einem Betriebszustand zumindest teilweise, bevorzugt zumindest im Wesentlichen vollständig und besonders bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse 38, insbesondere der Bewegungsachse 74, parallel verlaufenden Richtung. Das Federelement 30 umschließt die Lagerhülse 106 des Handschutzhebels 12 vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse 38, insbesondere der Bewegungsachse 74, parallel verlaufenden Richtung.
Das Federelement 30 bewegt den Handschutzhebel 12 nach einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels 12 automatisch in die Neutralposition. Die komplementären Steuerflächen 20, 24, 42, 44, 46, 48 des Steuerelements 18 und des weiteren Steuerelements 22 sind derart eingerichtet, dass mittels des Federelements 30 nach einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels 12 eine automatische Bewegung des Handschutzhebels 12 in die Neutralposition erzeugbar ist.
Die Steuereinheit 14 weist ein Anschlagelement 32 auf. Das Anschlagelement 32 ist dazu vorgesehen, eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition zu begrenzen. Das Anschlagelement 32 ist dazu vorgesehen, eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition durch ein Anschlägen des Handschutzhebels 12 an dem Anschlagelement 32 zu begrenzen. Alternativ ist denkbar, dass eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition durch ein Anschlägen des Steuerelements 18 an dem Anschlagelement 32 begrenzt ist. Eine Außenwandung 34 des Handwerkzeugmaschinengehäuses 26 weist das Anschlagelement 32 auf, welches dazu vorgesehen ist, eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels 12 zu begrenzen. Das Anschlagelement 32 ist als Anschlagkante ausgebildet. Der Handschutzhebel 12 weist eine zu dem Anschlagelement 32 komplementäre Anschlagfläche 58 auf.
Das Anschlagelement 32 definiert eine Anschlagposition des Handschutzhebels 12. Die Neutralposition ist insbesondere verschieden von der Auslöseposition und/oder der Anschlagposition. Die Neutralposition ist zwischen der Auslöseposition und der Neutralposition angeordnet. Die Neutralposition und/oder die Auslöseposition sind/ist stationäre Positionen des Handschutzhebels 12. Um den Handschutzhebel 12 aus einer stationären Position des Handschutzhebels 12, vorzugsweise der Auslöseposition oder der Neutralposition, zu bewegen, ist eine Betätigungskraft am Handschutzhebel 12 aufzubringen. Die stationären Positionen des Handschutzhebels 12, insbesondere die Auslöseposition und/oder die Neutralposition, sind durch die Steuereinheit 14, insbesondere die komplementären Steuerflächen 20, 24, 42, 44, 46, 48 des Steuerelements 18 und des weiteren Steuerelements 22 definiert.
Die Handwerkzeugmaschine 10 weist zumindest ein Betätigungselement 36 auf, insbesondere ein Schaltelement, zu einem Auslösen einer Handwerkzeugmaschinenfunktion, insbesondere einer Sicherheitsfunktion. Das Betätigungselement 36 ist durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels 12 betätigbar. Die Handwerkzeugmaschinenfunktion kann beispielsweise eine zusätzliche Aktivierungsstufe für eine Inbetriebnahme der Handwerkzeugmaschine 10, eine Sicherheitsfunktion, beispielsweise ein Auslöser für die Bremse, eine automatische Systemüberprüfung der Handwerkzeugmaschine 10 oder dergleichen sein. Das Betätigungselement 36 ist bei einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition durch den Handschutzhebel 12, beispielsweise durch einen Vorsprung des Handschutzhebels 12 oder dergleichen, betätigbar.
Das Betätigungselement 36 ist ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels 12 durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 bis zum Anschlagelement 32 betätigbar. Es ist denkbar, dass das Betätigungselement 36 an dem Anschlagelement 32 oder beabstandet zu dem Anschlagelement 32 angeordnet ist. Das Betätigungselement 36 ist beispielsweise als Taste, als Hebel, als Getriebeelement oder dergleichen ausgebildet.
Zumindest das Steuerelement 18 ist zumindest in einem Nahbereich einer Rotationsachse 38 des Handschutzhebels 12 angeordnet. Das Steuerelement 18 ist geschlossen um die Rotationsachse 38 angeordnet. Das Steuerelement 18 umschließt die Rotationsachse 38 zumindest im Wesentlichen vollständig, bevorzugt vollständig, insbesondere zumindest betrachtet in der zur Rotationsachse 38 parallel verlaufenden Richtung.
Figur 6 zeigt den Handschutzhebel 12 in der Neutralposition. Eine Steuerfläche 24 des weiteren Steuerelements 22 liegt in der Neutralposition an einer Steuerfläche 20 des Steuerelements 18 an. Eine weitere Steuerfläche 42 des weiteren Steuerelements 22 liegt an einer weiteren Steuerfläche 46 des Steuerelements 18 an. Das Rampenelement 76 des Steuerelements 18 befindet sich, insbesondere stationär, in der Neutralposition in einer durch die Steuerfläche 24 des weiteren Steuerelements 22 und die weitere Steuerfläche 42 des weiteren Steuerelements 22 definierten Mulde.
Durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition um die Rotationsachse 38 bewegt sich das Rampenelement 76 des Steuerelements 18 gegen ein Rampenelement 78 der Rampenelemente 78, 80 des weiteren Steuerelements 22, insbesondere bewegt sich die Steuerfläche 20 des Steuerelements 18 gegen die Steuerfläche 24 des weiteren Steuerelements 22, wodurch sich das Steuerelement 18 relativ zu dem Handschutzhebel 12, vorzugsweise entgegen der durch das Federelement 30 erzeugbaren Federkraft, in axialer Richtung bewegt. Überschreitet eine Spitze des Rampenelements 76 eine Spitze des Rampenelements 78 durch eine Vorwärtsrotation des Handschutzhebels 12, insbesondere ausgehend von der Neutralposition, bewegt sich der Handschutzhebel 12 in die Auslöseposition des Handschutzhebels 12 (vgl. Figur 7). In der Auslöseposition liegt die Steuerfläche 20 des Steuerelements 18 an einer zusätzlichen Steuerfläche 48 des weiteren Steuerelements 22 an. In der Auslöseposition liegt die weitere Steuerfläche 46 des Steuerelements 18 an einer weiteren zusätzlichen Steuerfläche 44 des weiteren Steuerelements 22 an. Das Rampenelement 76 des Steuerelements 18 befindet sich, insbesondere stationär, in der Auslöseposition in einer durch die zusätzliche Steuerfläche 48 des weiteren Steuerelements 22 und die weitere zusätzliche Steuerfläche 44 des weiteren Steuerelements 22 definierten Mulde.
Durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition um die Rotationsachse 38 bewegt sich das Rampenelement 76 des Steuerelements 18 gegen ein weiteres Rampenelement 80 der Rampenelemente 78, 80 des weiteren Steuerelements 22, insbesondere bewegt sich die weitere Steuerfläche 46 des Steuerelements 18 gegen die weitere Steuerfläche 42 des weiteren Steuerelements 22, wodurch sich insbesondere das Steuerelement 18 relativ zu dem Handschutzhebel 12, vorzugsweise entgegen der durch das Federelement 30 erzeugbaren Federkraft, in axialer Richtung bewegt. Bei einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels 12 ausgehend von der Neutralposition um die Rotationsachse 38 bewegt sich das Rampenelement 76 des Steuerelements 18 gegen das weitere Rampenelement 80 der Rampenelemente 78, 80 des weiteren Steuerelements 22, insbesondere bewegt sich die weitere Steuerfläche 46 des Steuerelements 18 gegen die weitere Steuerfläche 42 des weiteren Steuerelements 22, bis der Handschutzhebel 12 am Anschlagelement 32 anschlägt. Schlägt der Handschutzhebel 12 an dem Anschlagelement 32 an, befindet sich der Handschutzhebel 12 in der Anschlagposition (vgl. Figur 8). Die Anschlagposition ist verschieden von einer stationären Position des Handschutzhebels 12. Die Steuereinheit 14 ist dazu vorgesehen, den Handschutzhebel 12 automatisch mittels des Federelements 30 aus der Anschlagposition in die Neutralposition zu bewegen, insbesondere wenn der Handschutzhebel 12 frei ist von einer entsprechend entgegenwirkenden Betätigungskraft, beispielsweise durch einen Bediener oder eine andere Last. Das Rampenelement 78 des weiteren Steuerelements 22, welches insbesondere zu einer Bewegung des Handschutzhebels 12 von der Neutralposition in die Auslöseposition oder von der Auslöseposition in die Neutralposition zu überschreiten ist, ist kleiner als das weitere Rampenelement 80 des weiteren Steuerelements 22. Insbesondere ist eine Rampenhöhe und/oder eine Rampenbreite des Rampenelements 78 des weiteren Steuerelements 22 kleiner als eine Rampenhöhe und/oder eine Rampenbreite des Rampenelements 80 des weiteren Steuerelements 22.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere Kettensäge, mit einem Handschutzhebel (12) und mit zumindest einer mechanischen Steuereinheit (14) zu einer Bewegungssteuerung des Handschutzhebels (12) der Handwerkzeugmaschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) zumindest ein mechanisches Steuerelement (18) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels (12) durch eine axiale Relativbewegung zwischen dem Steuerelement (18) und dem Handschutzhebel (12) zu steuern.
2. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerelement (18) zumindest eine zur axialen Verlagerung eingerichtete Steuerfläche (20) aufweist.
3. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) zumindest ein weiteres mechanisches Steuerelement (22) aufweist, wobei das Steuerelement (18) und das weitere Steuerelement (22) zur axialen Verlagerung eingerichtete komplementäre Steuerflächen (20, 24) aufweisen, wobei insbesondere das weitere Steuerelement (22) drehfest mit dem Handschutzhebel (12) verbunden ist.
4. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Handwerkzeugmaschinengehäuse (26), welches zumindest eine Lagereinheit (28) zu einer Lagerung zumindest eines Teils der Steuereinheit (14), insbesondere zu einer drehfesten Lagerung des axial beweglichen Steuerelements (18), aufweist.
5. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (28) zumindest einen Anordnungswinkel des Steuerelements (18) an der Lagereinheit (28) vorgibt. Handwerkzeugmaschine (10) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) dazu vorgesehen ist, ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels (12) eine Vorwärtsrotation und eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels (12) relativ zu dem Steuerelement (18) zu erlauben. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) zumindest ein Federelement (30), insbesondere eine Schraubenfeder, aufweist, das dazu vorgesehen ist, das Steuerelement (18) mit einer Kraft in Richtung des Handschutzhebels (12) zu beaufschlagen, wobei insbesondere das Federelement (30) das Steuerelement (18) in zumindest einem Betriebszustand zumindest teilweise umschließt. Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (30) den Handschutzhebel (12) nach einer Rückwärtsrotation des Handschutzhebels (12) ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels (12) automatisch in die Neutralposition bewegt. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) ein Anschlagelement (32) aufweist, welches dazu vorgesehen ist, eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels (12) ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels (12) zu begrenzen, insbesondere durch ein Anschlägen des Handschutzhebels (12) an dem Anschlagelement (32). Handwerkzeugmaschine (10) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein Handwerkzeugmaschinengehäuse (26), wobei eine Außenwandung (34) des Handwerkzeugmaschinengehäuses (26) das Anschlagelement (32) aufweist. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Betätigungselement (36), insbesondere ein Schaltelement, zu einem Auslösen einer Handwerkzeugmaschinenfunktion, insbesondere einer Sicherheitsfunktion, welches durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels (12) ausgehend von einer Neutralposition des Handschutzhebels (12) betätigbar ist. Handwerkzeugmaschine (10) nach den Ansprüchen 9 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (36) ausgehend von der Neutralposition des Handschutzhebels (12) durch eine Rückwärtsrotation des Handschutzhebels (12) bis zum Anschlagelement (32) betätigbar ist. Handwerkzeugmaschine (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Steuerelement (18) zumindest in einem Nahbereich einer Rotationsachse (38) des Handschutzhebels (12) angeordnet ist, insbesondere geschlossen um die Rotationsachse (38) angeordnet ist. Handwerkzeugmaschinenvorrichtung (40) für eine Handwerkzeugmaschine (10), insbesondere eine Kettensäge, mit zumindest einer mechanischen Steuereinheit (14) zu einer Bewegungssteuerung eines Handschutzhebels (12) der Handwerkzeugmaschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (14) zumindest ein mechanisches Steuerelement (18) aufweist, das dazu vorgesehen ist, eine rotatorische Bewegung des Handschutzhebels (12) durch eine axiale Relativbewegung, insbesondere zumindest im Wesentlichen entlang einer Rotationsachse (38) des Handschutzhebels (12), zwischen dem Steuerelement (18) und dem Handschutzhebel (12) zu steuern.
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