EP4603747A1 - Anschlusselement - Google Patents

Anschlusselement

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EP4603747A1
EP4603747A1 EP25157155.0A EP25157155A EP4603747A1 EP 4603747 A1 EP4603747 A1 EP 4603747A1 EP 25157155 A EP25157155 A EP 25157155A EP 4603747 A1 EP4603747 A1 EP 4603747A1
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EP
European Patent Office
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ring
inner ring
outer ring
connecting element
circuit board
Prior art date
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EP25157155.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4603747B1 (de
Inventor
Philipp Henrici
Olaf Baumeister
Mark Weber
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BJB GmbH and Co KG
Original Assignee
BJB GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by BJB GmbH and Co KG filed Critical BJB GmbH and Co KG
Publication of EP4603747A1 publication Critical patent/EP4603747A1/de
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Publication of EP4603747B1 publication Critical patent/EP4603747B1/de
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    • F21V17/10—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages characterised by specific fastening means or way of fastening
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    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/70—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
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    • F21V29/74—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • F21V29/76—Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades with essentially identical parallel planar fins or blades, e.g. with comb-like cross-section
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    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the invention relates to a connection element for the electrical connection of an LED illuminant, wherein the LED illuminant has a printed circuit board which is provided with contact fields for the electrical supply of the LED, as well as with a substantially annular frame which is intended to cover the printed circuit board and to hold it mechanically on an arrangement surface of a heat sink and with a contact arrangement which is mounted in the frame and serves to supply the electrical supply of the LED.
  • LED technology has evolved significantly over the years.
  • COBs with a multitude of different LED chips on a carrier board are now commonly used. They have a low They have a high mounting depth and are manufactured in a wide range of luminosity, size, and shape. However, they also have the task of securely electrically contacting the LED board while simultaneously holding it securely on the heat sink.
  • connection elements As excessive application can partially shade the LEDs. This reduces the light output, but more importantly, also the preset beam angle. The flatter the design, the closer a reflector can be positioned to the LEDs. Nevertheless, secure installation of the circuit board is still required. It must remain precisely positioned to guarantee its full performance. It must be held securely, yet still allow for easy replacement while installed.
  • a connecting element with the features of claim 1, in particular a connecting element in which the frame is divided into a first ring and a second ring, the first ring is provided as the outer ring to surround the circuit board and to hold it in a direction parallel to the arrangement surface of the heat sink, the second ring is seated coaxially in the outer ring, overlaps the circuit board at least in some areas, and is provided to hold the circuit board in a vertical direction to the arrangement surface of the heat sink, in which the connecting element has a fastening part, the fastening part is seated in a receptacle in the outer ring, the inner ring has a counter-bearing for the fastening part, and the fastening part engages in the counter-bearing substantially parallel to the arrangement surface of the heat sink in the radial direction and fixes the inner ring in the outer ring, wherein the fastening part comprises a pivoting nose which fixes the inner ring in the outer ring.
  • the pivoting lug has a receiving profile for a release tool.
  • the release tool the pivoting lug can be released from the friction surface pairing and pivoted back into the housing in the outer ring.
  • the inner ring is then free and can be removed from the outer ring, for example, to replace the circuit board.
  • connection element in which the frame is divided into a first ring and a second ring, the first ring is provided as an outer ring to surround the circuit board and to hold it in a direction parallel to the arrangement surface of the heat sink, the second ring as an inner ring is seated coaxially in the outer ring, overlaps the circuit board at least in some areas, and is provided to hold the circuit board in a vertical direction to the arrangement surface of the heat sink, in which the connection element has a fastening part, the fastening part is seated in a receptacle in the outer ring, the inner ring has a counter bearing for the fastening part, and the fastening part engages in the counter bearing substantially parallel to the arrangement surface of the heat sink in the radial direction and fixes the inner ring in the outer ring, wherein the The fastening part is a spring clamp with a holding leg against which the outer wall of the inner ring rests and, starting from the holding leg, has two spring arms in the
  • the spring clip As a leaf spring of small size and material thickness, the spring clip is subject to strong forces in the connecting element. It can therefore tend to twist, for example, when inserting the inner ring. This torsion can be avoided if the spring arms can rest laterally on the base of the outer ring using the support sections. At the same time, they provide additional stability by gripping the inserted inner ring from the outside using the retaining projections and holding it between them.
  • the body extension preferably extends opposite the spring arms to the outer edge of the outer ring.
  • the outer ring is preferably cut out accordingly at this point and forms a recess for the insertion of the body extension.
  • the spring clip is preferably made of metal, the body extension forms a robust support for an locating device, such as a screw, with which the connecting element is attached to the heat sink.
  • a metal surface as a support for the screw head offers major advantages over plastic, as metal can withstand pressure better and is also more likely to tolerate deformation.
  • the recess is selected so that the tightened screw head does not protrude beyond the top side of the outer ring.
  • outer ring and spring clip can be pre-assembled together on the heat sink.
  • the spring clip is then attached to the outer ring near the fuselage extension, allowing the LED board and inner ring to be inserted in a second assembly step.
  • a third embodiment of the invention provides that the fastening part comprises a spring-loaded locking element that secures the inner ring in the outer ring.
  • the force distribution is particularly advantageous here.
  • the holding force of the fastening part acts radially and thus parallel to the arrangement plane on the heat sink.
  • the connection element can be reduced accordingly in height, and the fastening element does not add bulk.
  • the outer ring forms the receptacle for the spring-loaded locking element in the form of a housing open toward the inner ring, in which the locking element is seated for radial movement.
  • the arrangement of the housing in the annular collar of the outer ring allows the locking element to travel the maximum possible distance toward the inner ring when it is supported against the outer wall of the outer ring.
  • the spring travel in the connecting element is thus maximized, and the spring can exert its maximum force on the locking element.
  • this compression spring of the clamping element can be a coil spring or a leaf spring.
  • Outer ring 110 and inner ring 130 hold an LED board or printed circuit board 150 with an LED 151 and the corresponding contact fields 152 for an electrical connection between them.
  • connection element 100 For the arrangement level A of a connection element 100 according to the invention on a heat sink 500, reference is made to the Figures 10 to 14 in which the heat sink 500 which can also be used for this embodiment 100 is shown accordingly.
  • connection element 100 is fastened on the arrangement plane of any other counter bearing instead of the heat sink 500.
  • the outer ring 110 has a bottom side 111 and a top side 112.
  • the bottom side 111 is pressed onto the surface of the of the heat sink 500.
  • the top side 112 points in the light exit direction L.
  • the borehole opening 172 is advantageously congruent with a bore 120 in the cutout 118 of the outer ring 110.
  • the screw bolt 190 can be guided through both openings 172, 120 simultaneously.
  • the outer ring 110 and spring clip 170 can thus be fastened simultaneously on the arrangement plane A, the surface of the heat sink 500. This simplifies pre-assembly. This also allows partially assembled assembly consisting of heat sink 500, outer ring 110 and fastening part 170 are stored.
  • the trunk extension or the fastening base 171 is aligned parallel to the arrangement plane A or to the base plate 113.
  • a retaining leg 173 is arranged on this fastening base 171.
  • the punched metal sheet of the spring clip 170 is bent at this point by 90° in the light exit direction L.
  • the retaining leg 173 is therefore perpendicular to the arrangement plane A and forms the contact surface 174 against which the outer wall 136 of the inner ring 130 rests during assembly.
  • a spring arm 176 extends in both directions at the circumferential height of the inner ring 130.
  • Each spring arm 176 is deflected radially in the direction of the inner ring 130.
  • the spring arms 176 spring about an axis that runs perpendicularly through the retaining leg 173 parallel to the installation direction E. They exert a spring force acting parallel to the arrangement plane A on the outer wall 136 of the inner ring 130. Since in each connecting element 100 according to this embodiment, two spring clamps 170 are located diametrically opposite one another, the spring forces of the spring arms 176 always act against one another and thus clamp the inner ring 130 firmly in the outer ring 110 between them.
  • both the outer and inner rings 110/130 can contain openings or housings for receiving contact elements which serve to make electrical contact with the LED 151, but are not shown in more detail here.
  • Wall cutouts 135 are located at four opposite locations. Distributed around the outer circumference of the inner ring 130, the outer wall 136 is cut out four times in a roughly cube-shaped manner. The imaginary cube shape is not completely symmetrical—the bottom of the wall cutouts 135 in the inner ring 130 is cut out in a slight ramp shape—the cutout 135 becomes deeper toward the outside.
  • the retaining lug 177 formed from a bent extension of the spring arm 176, overlaps the retaining ramp 137 in the assembled state.
  • the tip 178 of the retaining lug 177 exerts a compressive force in the direction of the opposite tip 178 of the opposite retaining lug 177.
  • the underside 179 of the retaining lug 177 rests on the surface 139 of the retaining ramp 137.
  • a supplementary pressure force oriented perpendicular to the arrangement plane A is exerted on the inserted inner ring 130, which additionally holds the inner ring 130 in the outer ring 110 in the assembled state.
  • the lateral inner surfaces 180 of the retaining lugs 177 can rest against the vertical cutout walls 140 of the wall cutouts 135.
  • an additional holding force can be exerted on the section of the inner ring 130 located between the wall cutouts 135.
  • the wall cutouts 135 serve as a counter bearing for the spring clamp 170.
  • Figure 2 shows the embodiment of the connecting element 100 according to the invention in the assembled state in a perspective view from above.
  • Figure 1 The components described in individual parts, outer ring 110 and inner ring 130, are assembled here, hold the circuit board 150 between them and a not shown arrangement surface A of a heat sink 500, wherein the spring clip 170 fastens and securely holds the inner ring 130 in the outer ring 110.
  • the inner ring 130 is placed from above in the installation direction E onto the outer ring 110, which is already pre-assembled on the arrangement plane A of the heat sink 500 and also already carries the spring clips 170. These are advantageously fastened using the same screw bolts 190 that are also used for assembly on the heat sink 500.
  • the body extension 171 of the spring clip 170 forms a stable counter-bearing for the underside 192 of a screw bolt head 191.
  • the metal support is shatter-proof and, if necessary, flexible, so that the connecting element 100 can be securely and firmly fastened to the surface of the heat sink 500 with the screw bolt 190.
  • the trunk extension 171 with the curved transition in the form of a spring arch 175 provides a stable hold for the holding leg 173.
  • This is slightly spring-mounted on the trunk extension 171 via the spring arch 175 and can thus successfully support the inner ring 130, while the spring arms 176 support the outer wall 136 of the inner ring 130 and hold it between the retaining lugs 177 arranged at the free ends.
  • the spring clip 170 forks into two spring arms 176, which engage the inner ring 130.
  • the retaining lugs 177 At the free ends of each of the spring arms 176 are the retaining lugs 177, which overlap the cube-shaped cutouts 135 in the inner ring 130.
  • the spring arms 176 additionally form support sections 181, which support the spring clip 170 in the base of the receiving trough 119 of the outer ring 110 when the inner ring 130 is inserted.
  • Figure 4 shows a sectional view along a Figure 3 section line AA.
  • the inner ring 130 is already fixed in the outer ring 110.
  • the support of the screw heads 191 on the body extensions 171 is clearly visible in the cutout 118 on the left side.
  • the section shows that the LED 151 is mounted on its circuit board 150 in the Cutout 114 of the underside 111 of the first ring 110 rests and rests in a plane on the surface and arrangement plane A of the heat sink 500.
  • the inner ring 130 sits in the outer ring 110 and holds the circuit board 150 firmly beneath it.
  • the spring clips 170 with their locking lugs 177 or retaining lugs are provided, which secure the inner ring 130 at opposite locations.
  • the support sections 181 not only provide the spring clamp 170 with more stability - especially when inserting the inner ring 130 - but also encompass the adjacent holding ramps 137 from the outside and thus represent an additional fastening factor.
  • the outer ring 210 consists of a substantially circular frame 205 with a bottom side 211, with which it is placed and fastened on the top side or arrangement surface of a heat sink 500.
  • the outer ring 210 has two opposing bores 217 through which arrangement elements 290, such as screw bolts in this case, are guided in the installation direction E and secured in the heat sink 500.
  • the bores 217 are advantageously provided in this embodiment such that the bore on the upper side 212 of the outer ring 230 is dimensioned such that the screw head 291 of the screw bolt 290 can be countersunk. It thus does not protrude from the surface of the connecting element 200.
  • the outer ring 210 also has an upper side 212 pointing in the light exit direction L. Inside the outer ring 210, a base plate 213 can be seen, which is provided with a cutout 214.
  • This cutout 214 is intended to accommodate the LED circuit board 250 and is shown only schematically.
  • Such a cutout 214 is generally adapted to the dimensions of the LED circuit board 250 and includes an insertion contour 215, shown only schematically, and an engagement contour 216, which allows the LED circuit board 250 to be inserted into the receptacle without damage or to be removed from its receptacle in the base 213 of the outer ring 210.
  • the outer ring 210 is also open on its upper side 212 in the area of the housing 218 to allow the insertion of the fastening element 270 in the installation direction E.
  • the housing 218 is also provided with an opening 220 to the interior of the outer ring 210.
  • the fastening element 270 pivots out of this opening 220 to secure the inner ring 230.
  • the inner ring 230 also has a bottom side 231 and a top side 232.
  • the bottom side 231 is oriented in the installation direction E toward the base plate 213 of the outer ring 210 and overlaps the printed circuit board 250.
  • both the outer and inner rings 210/230 can contain openings or housings for receiving contact elements, which are not shown in detail here.
  • the inner ring 230 has an annular opening 233, the size of which approximately corresponds to the outer circumference of the LED 251, so that the base of the inserted LED 251 is flush with the edge of the opening 233. From its upper side 232, the inner wall 234 of the inner ring 230 extends in a funnel shape toward the annular opening 233. The funnel shape facilitates maintaining the optimal beam angle of the LED 251.
  • the outer contour of the inner ring 230 is predominantly annular—at two opposite points, the inner ring 230 is widened outward.
  • the inner ring 230 forms retaining projections or retaining lugs 235.
  • the retaining projection 235 is a projection with a roughly bell-shaped contour on the lower edge of the inner ring 230, pointing toward the arrangement surface A. Its overall height is only approximately one-quarter of the outer wall height of the inner ring 230.
  • This projection also referred to as retaining lug 235, extends toward the outer ring 210.
  • the outer ring 210 is cut out at the corresponding points in its inner circumferential contour to allow a seamless insertion of the inner ring 230.
  • the Retaining lugs 235 rest on the bottom 213 of the outer ring 210 in a plane with the underside 231 of the inner ring 230.
  • the housings 218 in the outer ring 230 are also arranged in the area of these cutouts, and the fastening parts 270 are located here.
  • the eccentric-like fastening parts 270 are shown in the exploded view of the Figure 6 also shown. They initially comprise a pin 271, which can be inserted in the installation direction E into a corresponding recess 221 in the housing 218.
  • the fastening part 270 is pivotable about the longitudinal axis running through the pin 271.
  • the fastening part 270 has a pivot plate 272, which has a shorter guide section 273 and a longer fastening section 274, which is also referred to here as a pivot nose 274 or pivot wedge.
  • Figure 9 shows the fastening position once in the sectional view along the Figure 8 marked section line AA.
  • the fastening element 270 is seated in its housing 218.
  • the pivot pin 271 is rotatably seated in its recess 221.
  • the pivot lug 274 is already in the
  • the inner ring 230 is pivoted into the fastening position and overlaps the retaining lug 235.
  • a surface pairing is created between the underside of the pivoting lug 276 pointing in the installation direction E and the surface of the retaining projection 235 of the inner ring 230 pointing in the light exit direction L.
  • the inner ring 230 is thus securely fixed in the outer ring 210.
  • the inner ring 230 overlaps the printed circuit board 250 and secures it firmly in its position in the connection element 200.
  • FIG. 10 provides an overview of the third embodiment of the invention, in which a spring-loaded locking element 370 serves for fastening.
  • the assembly 300 consists, as in the other embodiments 100, 200, of a substantially annular frame 305 consisting of an outer ring 310 and an inner ring 330, a circuit board 350, and a pair of fastening elements 370, which serve to fasten the inner ring 330 in the outer ring 310 and thus secure the inserted circuit board 350.
  • the outer ring 310 consists of a substantially circular frame, also referred to as an annular collar, with a bottom side 311, with which it is placed and secured on the top side, or arrangement surface A, of a heat sink 500.
  • the outer ring 310 has holes for screw bolts or other equivalent arrangement elements 390 in the installation direction E.
  • the arrangement elements, such as screw bolts 390 are countersunk in the outer ring 310 in such a way that they are not Apply to the top side 312 of the connecting element 300.
  • Figure 11 illustrates this in perspective view.
  • the outer ring 310 also has an upper side 312 pointing in the light exit direction L.
  • the base plate 313 is - as in the other two embodiments - provided with a cutout 314, which is intended to receive the LED board 350 and in Figure 10 is only shown schematically.
  • Such a cutout 314 is basically adapted to the dimensions of the LED board 350 and comprises an insertion contour 315, shown only schematically, and an engagement contour 316, which makes it possible to insert the LED board 350 into the receptacle without damage or to remove it from its receptacle in the base 313 of the outer ring 310.
  • the annular collar of the outer ring 310 is extended outwards in a box-like manner at two points. This is particularly clearly visible in the top view in Fig. 12 can be seen.
  • the housings 318 for the spring-loaded locking elements 370 are housed in these extensions. The radial extension is necessary here to provide the spring travel for the spring-loaded locking elements 370.
  • the outer ring 310 has openings 320 on its inner wall 319 in the area of the housings 318. In this embodiment, the housings 318 are closed all around and open only at the inner wall 319 toward the interior of the outer ring 310.
  • the inner side 319 of the outer ring 310 is slightly cut out in its contour in the area of the housing, so that a slight recess 322 in the inner contour results, which merges into the opening 320.
  • the course of the contour line is particularly in the top view in Figure 12 recognizable.
  • the compression spring 372 which is Fig. 10 As shown, it is a helical compression spring. It is attached with one coil end to or in the bolt 371. The other free end 375 of the compression spring is directed toward the outer wall 317 of the outer ring. It rests against the inner wall of the housing 318. The spring 372 thus always presses the bolt 371 toward the inner ring 330.
  • the bolt 371 has a locking device 374 that is locked to the counterbearing of the inner ring 330.
  • the most important surfaces of the locking device 374 are the inclined catch surface 376 and the retaining surface 377, which point toward the base plate 313 of the outer ring 310 in the installation direction.
  • the spring-loaded locking element 370 with the compression spring 371 is seated in the housing 318, the bolt 371 projects in the fastening direction or in the direction of the interior of the outer ring 310.
  • the spring 372 presses it against the base 313 of the Outer ring 310 provided abutting edge 321, against which it runs with its holding surface 377 provided on the underside.
  • the inner ring 330 like the inner rings 130, 230 of the other embodiments, has a bottom side 331 and a top side 332.
  • the bottom side 331 is aligned in the installation direction E with the base plate 313 of the outer ring 310 and overlaps the circuit board 350 with its LED 351 and the contact pads 352.
  • housings for contact elements can also be accommodated in the inner ring 330 or the outer ring 310 according to the invention. They are not shown in detail here.
  • This inner ring 330 also has an annular opening 333 into which the LED 351 fits snugly.
  • the inner wall 334 is also funnel-shaped for the optimal beam angle.
  • the inner ring 330 has locking wedges 335 at two opposite locations.
  • the outer wall 336 of the inner ring 330 is wedge-shaped here; the wedge tip 337 points toward the outer ring 310.
  • the outer wall 336 of the inner ring 330 forms the respective wedge.
  • Fitting walls 338 are perpendicular to the circumference line and border the outer circumference on the left and right, extending to the wedge tip 337.
  • the inner ring 330 is inserted vertically into the interior of the outer ring 310.
  • the fitting walls 338 serve as guide elements.
  • the sectional view of the Figure 13 illustrates the surfaces interacting during installation.
  • the lower wedge surface 339 facing the inner ring underside 331, strikes the locking bolt 371.
  • This lower wedge surface acts as an engagement surface 339 and pushes the bolt 371 outwards into the housing against the spring force of the compression spring 372. 318.
  • the bolt front 378 slides over the wedge tip 337.
  • the inclined surface pairing results in the compressive forces of spring 372, which act radially in the fastening direction B, being redirected into a holding force acting in the installation direction E.
  • the inner ring 330 is held in the outer ring 310.
  • the circuit board 350 is held between the inner ring 330 and the outer ring 310.
  • the inner wall 419 of the outer ring 410 again has openings 420, identical to the embodiment 300, through which the bolt 471 fastened to the leaf spring 472 can slide in order to fasten the connecting element 400 with the LED board 450 on the heat sink 500.
  • the housing 418 forms grooves 423 along the circumferential line of the outer ring 410.
  • the free retaining ends 475 of the leaf spring 472 are seated in these grooves 423.
  • the leaf spring 472 is inserted into the housing 418 under tension; the retaining ends 475 are supported on the inner groove walls 424 facing the outside of the outer ring 410.
  • the locking mechanism with the locking wedge 435 is identical to that of embodiment 300. The description also applies to the fastening part 470.

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Abstract

Anschlusselement zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte aufweist, welche mit Kontaktfeldern zur elektrischen Versorgung der LED versehen ist zudem mit einem im Wesentlichen ringförmigen, der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche eines Kühlkörpers zu halten, mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED dienen, wobei der Rahmen in einen ersten Ring und einen zweiten Ring geteilt ist, der erste Ring als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten sowie der zweite Ring als Innenring in dem Außenring koaxial einsitzt und die Leiterplatte zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement ein Befestigungsteil aufweist, das Befestigungsteil in einer Aufnahme im Außenring einsitzt und der Innenring ein Gegenlager für das Befestigungsteil aufweist und das Befestigungsteil im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in das Gegenlager eingreift und den Innenring im Außenring festlegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte aufweist, welche mit Kontaktfeldern zur elektrischen Versorgung der LED versehen ist, sowie mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen, der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche eines Kühlkörpers zu halten und mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen gelagert sind, und der elektrischen Versorgung der LED dienen.
  • Ein gattungsgemäßes Anschlusselement ist aus dem deutschen Patent DE 10 2008 005 823 A1 der Anmelderin bekannt. Bei diesem überfängt ein Ringelement die Leiterplatte und hält diese zwischen sich und einem Gegenlager, insbesondere einem Kühlkörper. Das Ringelement ist so ausgebildet, dass es Gehäuse für Kontaktelemente aufweist. Die Kontaktelemente werden mit den Kontaktfeldern der LED-Platine in Kontakt gebracht. In das Gehäuse wird von außen ein Anschlussleiter eingeschoben und in einem Klemmabschnitt gehalten. Gleichzeitig weist das Ringelement Aufnahmen für Befestigungselemente, beispielsweise Schraubbolzen auf, so dass es am Kühlkörper befestigt werden kann. Damit sorgt der ringförmige Rahmen dieses Anschlusselements nicht nur für die sichere und lötfreie elektrische Kontaktierung der LED, sondern gleichzeitig auch für deren Befestigung auf dem Kühlkörper.
  • Die LED-Technik hat sich zwischenzeitlich stark weiterentwickelt. Inzwischen sind meist COBs mit einer Vielzahl an verschiedenen LED-Chips auf einer Trägerplatine im Einsatz. Sie haben eine geringe Einbautiefe und werden in einer großen Bandbreite in Bezug auf Leuchtstärke, Größe und Form hergestellt. Weiterhin besteht jedoch die Aufgabe, die LED-Platine sicher elektrisch zu kontaktieren und gleichzeitig sicher auf dem Kühlkörper zu halten.
  • Die DE 20 2023 105 716 U1 der Anmelderin zeigt eine Weiterentwicklung eines gattungsgemäßen Anschlusselements, bei dem das genannte Ringelement zweigeteilt ist und aus einem ersten Ring als Außenring und einem zweiten Ring als Innenring besteht. Der Außenring übernimmt dabei die Aufgabe, die LED-Leiterplatte seitlich auf dem Kühlkörper zu halten, während der Innenring konzentrisch in den Außenring eingesetzt wird, die LED-Leiterplatte teilweise überfängt und sie damit fixiert.
  • Nicht nur die Montage einer Beleuchtungseinheit, sondern auch die Vorkonfektionierung, die Bevorratung mit teilkonfektionierten Einheiten aus Kühlkörper und erstem Ring und auch ein nachträglicher Austausch von LED-Platinen wird hierdurch erleichtert.
  • Gleichzeitig fordert der Markt möglichst flache Bauweisen der Anschlusselemente, da durch ein zu starkes Auftragen die LEDs teilweise verschattet werden können. Dies mindert die Lichtausbeute, vor allem jedoch auch den voreingestellten Abstrahlwinkel. Je flacher die Bauweise, desto näher kann ein Reflektor auch an den LED sitzen. Dennoch ist weiterhin ein sicherer Einbau der Platine gefordert. Sie soll weiterhin exakt in ihrer Einbauposition sitzen, um ihre volle Leistungsfähigkeit garantieren zu können. Sie soll sicher gehalten sein und dennoch soll ein einfacher Austausch im Montagezustand möglich sein.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, weitere sichere Befestigungsmöglichkeiten für eine LED-Platine in einem Anschlusselement der oben genannten Gattung bereitzustellen, die die oben genannten Herausforderungen berücksichtigen.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Anschlusselement mit den Merkmalen des Anspruchs 1, insbesondere ein Anschlusselement, bei dem der Rahmen in einen ersten Ring und einen zweiten Ring geteilt ist, der erste Ring als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu umgeben und in Parallelrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, der zweite Ring als Innenring in dem Außenring koaxial einsitzt, die Leiterplatte zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, bei dem das Anschlusselement ein Befestigungsteil aufweist, das Befestigungsteil in einer Aufnahme im Außenring einsitzt, der Innenring ein Gegenlager für das Befestigungsteil aufweist, und das Befestigungsteil im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in das Gegenlager eingreift und den Innenring im Außenring festlegt, wobei das Befestigungsteil eine Schwenknase umfasst, die den Innenring im Außenring festlegt.
  • Gemäß der Erfindung übt das Befestigungsteil eine im Wesentlichen radiale Kraft auf den Innenring aus und stützt sich dabei am Außenring ab. Insgesamt interagieren Außenring, Befestigungsteil und Innenring zur Festlegung untereinander in einer Ebene, die parallel zur Leiterplatte bzw. parallel zur Anordnungsebene bzw. der Oberfläche des Kühlkörpers liegt. Dies ist von besonderem Vorteil, da so weder der Innenring noch das Befestigungsteil gegenüber dem Außenring in der Bauhöhe auftragen. Dies ist in der COB-Technik von großer Bedeutung, da mit einer flachen Bauweise der Anschlusselemente die Lichtausbeute verbessert wird.
  • Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn das Anschlusselement zwei Schwenknasen aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring im Außenring festlegen. Die beiden Befestigungselemente üben ihre im Wesentlichen radial wirkenden Kräfte gegeneinander aus und halten den Innenring so sicher zwischen sich fest.
  • Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsteil eine Schwenknase umfasst, die den Innenring im Außenring festlegt. Auch bei dieser Ausführungsform ist erfindungsgemäß vorgegeben, dass das Befestigungsteil, hier die Schwenknase, parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in ein Gegenlager eingreift.
  • Das Befestigungsprinzip dieser Ausführungsform der Erfindung basiert auf einer im Außenring einsitzenden Schwenkscheibe. Die Schwenkachse, um die die Schwenkscheibe sich drehen kann, ist senkrecht und damit parallel zur Einbaurichtung orientiert. Die Schwenkscheibe umfasst einen länglichen Abschnitt, die Schwenknase, welche sich zur Befestigung des Innenrings aus ihrer Ruhelage im Außenring aus dem Außenring herausdrehen lässt. Dieser Abschnitt kann beispielsweise keilförmig oder zungenförmig ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß greift die Schwenknase in ein Gegenlager am Innenring des Anschlusselements, wobei dieses als radialer Haltevorsprung oder Haltenase gebildet ist, den die Schwenknase zur Festlegung des Innenrings überfängt. Bevorzugt ragt der Haltevorsprung hier über die ansonsten kreisrunde Kontur des Innenrings hinaus und bietet ein parallel zur Schwenkebene ausgerichtete Oberfläche, die die Schwenknase mit ihrer Unterseite übergreift.
  • Die formschlüssige Verbindung zwischen der Oberfläche des Haltevorsprungs und der Unterseite der Schwenknase führt zur Befestigung des Innenrings am Außenring durch die Schwenknase. Erfindungsgemäß ist es ebenso denkbar, dass die Schwenknase in ein Gegenlager eingreift, welches zur Lichtaustrittseite hin geschlossen ist, beispielsweise eine Nut im Außenumfang des Innenrings.
  • Bevorzugt bildet der Außenring des Anschlusselements bei dieser Ausführungsform ein Gehäuse für die Schwenknase aus, in welchem die Schwenknase mittels eines senkrecht zur Anordnungsfläche stehenden Zapfens einsitzt und um dessen Längsachse sie aus dem Gehäuse heraus auf den Haltevorsprung schwenkbar ist. Das Gehäuse ist dabei zum Innenring hin offen, um den Austritt der Schwenknase zu erlauben.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Schwenknase ein Aufnahmeprofil für ein Entriegelungswerkzeug aufweist. Mit dem Entriegelungswerkzeug kann die Schwenknase aus der Reibflächenpaarung gelöst und zurück in das Gehäuse im Außenring geschwenkt werden. Der Innenring ist dann frei und kann aus dem Außenring gelöst werden, beispielsweise, um die Leiterplatte auszutauschen.
  • Zusätzlich kann der Außenring im Bereich der Schwenknase einen Konturfreischnitt zur Einlage des zugeordneten Haltevorsprünge ausbilden. Der Konturfreischnitt entspricht bevorzugterweise exakt der Außenkontur des Innenrings im Bereich der Haltevorsprünge.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Anschlusselement, bei dem der Rahmen in einen ersten Ring und einen zweiten Ring geteilt ist, der erste Ring als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte zu umgeben und in Parallelrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, der zweite Ring als Innenring in dem Außenring koaxial einsitzt, die Leiterplatte zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche des Kühlkörpers zu halten, bei dem das Anschlusselement ein Befestigungsteil aufweist, das Befestigungsteil in einer Aufnahme im Außenring einsitzt, der Innenring ein Gegenlager für das Befestigungsteil aufweist, und das Befestigungsteil im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in das Gegenlager eingreift und den Innenring im Außenring festlegt, wobei das Befestigungsteil eine Federklammer ist, mit einem Halteschenkel, an dem die Außenwand des Innenrings anliegt und vom Halteschenkel ausgehend entgegengesetzt in Umfangsrichtung zwei Federarme aufweist, die den Innenring umgreifen und diesen im Außenring festlegen.
  • Bevorzugt weist das Anschlusselement dabei zwei Federklammern auf, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring im Außenring festlegen.
  • Die Federklammer ist dabei so aufgebaut, dass die Außenwand des Innenrings in einem Anlagebereich des Halteschenkels unmittelbar an der Federklammer anliegt. Die von dem Halteschenkel aus sich erstreckenden Federarme umgreifen die Außenwand des Innenrings und halten den Innenring mit Federkraft im Außenring fest.
  • Vorzugsweise weist jeder Federarm an seinem freien Ende eine zum Innenring hin weisende Haltenase auf. Dabei ist der Innenring mit Wandausschnitten versehen und jede Haltenase übergreift eine Haltefläche im Wandausschnitt, so dass eine zusätzliche, in Richtung Anordnungsfläche wirkende Haltekraft auf den Innenring ausgeübt wird.
  • Jede Klammerfeder weist demnach insgesamt zwei Haltenasen auf, die beide parallel zueinander ausgerichtet auf den Innenring wirken. Durch sie wird zum einen die radial wirkende Kraft der Klammerfeder auf den Innenring übertragen, zum anderen wirken sie ergänzend in Einbaurichtung vertikal fixierend auf den Innenring. Die in ihrer Einlegekontur positionierte Leiterplatte wird so sicher in ihrer Position zwischen Innen- und Außenring gehalten.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Federarme an ihrem freien Ende zusätzlich jeweils einen Stützabschnitt auf, der rechtwinklig zum Halteschenkel steht. Die Stützabschnitte einer Federklammer sitzen auf dem Boden des Außenrings auf und umgreifen die beiden korrespondierenden Haltevorsprünge des Innenrings.
  • Die Federklammer unterliegt als Blattfeder von geringer Größe und Materialstärke im Anschlusselement starken Kräften. Sie kann daher beispielsweise beim Einsetzen des Innenrings zum Tordieren neigen. Eine Torsion kann vermieden werden, wenn die Federarme sich mittels der Stützabschnitte seitlich auf dem Boden des Außenrings abstützen können. Gleichzeitig bieten sie zusätzliche Stabilität, wenn sie den eingesetzten Innenring von außen an den Haltevorsprüngen umgreifen und zwischen sich halten.
  • Besonders vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsform der Erfindung, wenn die Aufnahme für die Federklammer in Form einer Wanne im Boden des Außenrings ausgebildet ist. Durch die Bildung einer Vertiefung in einem Teil des Außenrings als Wanne bzw. Aufnahme sitzt die Federklammer besonders sicher im Außenring ein.
  • Die Stützabschnitte sitzen dann am Wannenboden auf und halten die Federklammer in ihrer Position.
  • Darüber hinaus kann die Bauhöhe der Federklammer maximiert werden. Hierdurch können beispielsweise breite Federarme verwendet werden, die eine noch bessere Haltekraft gegenüber dem Innenring ausüben.
  • Weiterhin ist bei dieser Ausführungsform denkbar, dass auch Toleranzen in der Bauhöhe von Innenring, bzw. Federklammer besser ausgeglichen werden können, da hier in Einbaurichtung Spielraum bereitgestellt wird.
  • Von Vorteil ist zudem, wenn die Federklammer ausgehend von dem Anlagebereich einen Rumpffortsatz ausbildet, dessen Oberfläche als Auflage für ein Anordnungsmittel dient, mit dem das Anschlusselement am Kühlkörper befestigbar ist. Der Rumpffortsatz weist hierbei eine Öffnung auf, die kongruent mit einer Bohrung im Außenring angeordnet ist, um das Anordnungsmittel hindurchzuführen.
  • Der Rumpffortsatz erstreckt sich bevorzugt entgegengesetzt zu den Federarmen zum äußeren Rand des Außenrings. Bevorzugt ist der Außenring an dieser Stelle entsprechend ausgeschnitten und bildet hier für die Einlage des Rumpffortsatzes eine Vertiefung aus. Da die Federklammer bevorzugt aus Metall gefertigt ist, bildet der Rumpffortsatz eine robuste Auflage für ein Anordnungsmittel, wie beispielsweise eine Schraube, mit der das Anschlusselement am Kühlkörper festgelegt wird. Eine Fläche aus Metall als Auflage für den Schraubenkopf bietet hierbei gegenüber Kunststoff große Vorteile, da Metall dem Druck besser Stand hält und auch Verformungen eher zulässt. Die Vertiefung ist so gewählt, dass der festgezogene Schraubenkopf nicht über die Oberseite des Außenrings hinaus aufträgt.
  • Ein weiterer besonderer Vorteil ist, dass der Außenring und die Federklammer zusammen auf dem Kühlkörper vormontiert werden können. Die Federklammer ist dann im Bereich des Rumpffortsatzes am Außenring befestigt, so dass in einem zweiten Montageschritt LED-Platine und Innenring eingesetzt werden können.
  • Eine dritte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsteil ein federgelagertes Riegelelement umfasst, welches den Innenring im Außenring festlegt. Die Kraftführung ist hier besonders vorteilhaft. Die Haltekraft des Befestigungsteils wirkt radial und damit parallel zur Anordnungsebene auf dem Kühlkörper. Das Anschlusselement kann entsprechend in der Bauhöhe reduziert werden, das Befestigungselement trägt nicht auf.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Außenring die Aufnahme für das federgelagerte Riegelelement in Form eines zum Innenring hin offenen Gehäuses aus, in dem das Riegelelement radial bewegbar einsitzt. Die Anordnung des Gehäuses im Ringkragen des Außenrings bietet die Möglichkeit, dass sich das Riegelelement den maximal möglichen Weg in Richtung Innenring zurücklegt, wenn es sich an der Außenwand des Außenrings abstützt. Der Federweg im Anschlusselement ist somit maximiert und die Feder kann ihre maximale Kraft auf das Riegelelement ausüben.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Riegelelement einen Bolzen und eine Druckfeder, wobei die Druckfeder in dem Gehäuse einsitzt und den Bolzen in radialer Richtung zum Innenring hin drückt. Kann sich die Feder des Riegelelements an der inneren Außenwand des Außenrings abstützen, so ist der Federweg im Anschlusselement maximiert und die Feder kann ihre maximale Kraft auf das Riegelelement ausüben.
  • Als Verriegelungsgegenlager bildet der Innenring einen Riegelkeil aus, der mit dem Spannelement zusammenwirkt, wobei die untere Keilfläche als Einrückfläche dient. Der Riegelkeil weist mit seiner Keilspitze in Richtung Außenring bzw. in Richtung des Verriegelungsbolzens. Beim Einsetzen des Innenrings in den Außenring kommt zuerst die untere in Einbaurichtung weisenden Keilfläche des Riegelkeils mit der Oberseite des Bolzens in Kontakt. Die schräge Fläche der Keilunterseite führt den Bolzen gegen die Federspannung zurück in das Gehäuse, so dass der Innenring in seine Einbauposition eintauchen kann.
  • Bevorzugt dient die obere Keilfläche des Riegelkeils als Riegelfläche, die mit einer Fangfläche an der Unterseite des Bolzens zusammenwirkt und den Innenring im Außenring festlegt. Die Fangfläche und die Riegelfläche gehen dabei eine reibschlüssige Verbindung ein. Wirken zwei diametral gegenüberliegende Riegeleinheiten gegeneinander, halten sie den Innenring besonders sicher zwischen sich.
  • Dabei ist es von Vorteil, wenn die Riegelfläche und die Fangfläche eine Schrägflächenpaarung bilden, die die radial wirkenden Kräfte der Druckfeder in Richtung Anordnungsfläche lenkt.
  • Insgesamt kann bei dieser Ausführungsform jedes Federelement verwendet werden, welches es ermöglicht, den Bolzen parallel zur Anordnungsfläche des Kühlkörpers in Radialrichtung in Richtung Innenring zu drücken. Beispielsweise kann diese Druckfeder des Spannelements eine Schraubenfeder oder eine Blattfeder sein.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sowie ein besseres Verständnis derselben sind in der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele zu finden. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ausführungsform der Erfindung mit der erfindungsgemäßen Federklammer in Explosionsansicht,
    Figur 2
    eine perspektivische Sicht auf die in Figur 1 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
    Figur 3
    eine Ansicht der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
    Figur 4
    eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 3 gezeigten Schnittlinie A-A gem. Figur 1 in montiertem Zustand,
    Figur 5
    eine Teilausschnitt entlang der in Figur 3 markierten Schnittlinie B-B, hier insbesondere zum Stützelement der Federklammer,
    Figur 6
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit der erfindungsgemäßen Schwenknase als Befestigungsteil in Explosionsansicht,
    Figur 7
    eine perspektivische Sicht auf in Figur 6 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
    Figur 8
    eine Ansicht der in Figur 6 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
    Figur 9
    eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 8 gezeigten Schnittlinie A-A gem. Figur 6 in montiertem Zustand,
    Figur 10
    eine dritte Ausführungsform der Erfindung mit dem erfindungsgemäßen Riegelelement,
    Figur 11
    eine perspektivische Sicht auf in Figur 10 gezeigte Ausführungsform in montiertem Zustand,
    Figur 12
    eine Ansicht der in Figur 10 gezeigten Ausführungsform in montiertem Zustand von oben,
    Figur 13
    eine Schnittdarstellung entlang der in Figur 12 gezeigten Schnittlinie A-A zur zweiten Ausführungsform gem. Figur 10 in montiertem Zustand,
    Figur 14
    eine Variante der dritten Ausführungsform der Erfindung mit dem erfindungsgemäßen Riegelelement, hier blattfedergelagert.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung insgesamt mit der Bezugsziffer 100 versehen. Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Figuren 6 bis 9 gezeigt. Sie wird insgesamt mit der Bezugsziffer 200 gekennzeichnet. In den Figuren 10 bis 13 wird eine dritte Ausführungsform der Erfindung vorgestellt. Diese ist insgesamt mit der Bezugsziffer 300 gekennzeichnet. Die in Figur 14 vorgestellte Variante der dritten Ausführungsform ist in Fig. 14 insgesamt mit der Bezugsziffer 400 gekennzeichnet.
  • In allen Figuren ist die Einbaurichtung E als senkrecht in Richtung der Anordnungsebene A auf der Oberfläche des Kühlkörpers 500 und die Lichtaustrittsrichtung L als senkrecht von der Anordnungsebene A weg definiert.
  • Die Anordnungsebene A als Oberfläche eines Kühlkörpers 500, auf der alle erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Erfindung montierbar sind, ist für alle Ausführungsformen gültig, jedoch nur beispielhaft in den Figuren 10 bis 14 eingezeichnet.
  • Für alle Figuren gilt ebenso, dass in Lichtaustrittsrichtung L eine Systemachse S durch den Mittelpunkt der Anordnung von Außen- und Innenring 110/130, 210/230, 310/330, 410/430 verläuft.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung mit einem insgesamt mit der Bezugsziffer 100 bezeichnetem Anschlusselement in Explosionsdarstellung. Das Anschlusselement 100 umfasst einen im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 105, der aus einem ersten Ring 110 und einem zweiten Ring 130 besteht. Der erste Ring wird auch als Außenring 110 bezeichnet, der zweite Ring als Innenring 130.
  • Außenring 110 und Innenring 130 halten eine LED-Platine, bzw. Leiterplatte 150 mit einer LED 151 und den entsprechenden Kontaktfeldern 152 für einen elektrischen Anschluss zwischen sich.
  • In dem ringförmigen Rahmen 105 des Anschlusselements 100 sind nicht näher dargestellte Kontaktelemente untergebracht, die mit den Kontaktfeldern 152 zusammenwirken und eine elektrische Kontaktierung der LED 151 ermöglichen.
  • Das Anschlusselement 100 umfasst des Weiteren zwei Befestigungsteile in Form von zwei Federklammern 170, die den Innenring 130 im Außenring 110 festlegen. Mittels der Schraubbolzen 190 wird das Anschlusselement 100 bzw. der Außenring 110 an der Anordnungsfläche eines nicht dargestellten Kühlkörpers 500 befestigt, so dass die Leiterplatte 150 mit der LED 151 zwischen dem Anschlusselement 100 und dem Kühlkörper 500 gehalten wird.
  • Zu der Anordnungsebene A eines erfindungsgemäßen Anschlusselements 100 auf einem Kühlkörper 500 wird auf die Figuren 10 bis 14 verwiesen, in denen der auch für diese Ausführungsform 100 verwendbare Kühlkörper 500 entsprechend eingezeichnet ist.
  • Selbstverständlich ist es erfindungsgemäß ebenso denkbar, dass das Anschlusselement 100 auf der Anordnungsebene eines beliebigen anderen Gegenlagers anstelle des Kühlkörpers 500 befestigt wird.
  • Der Außenring 110 weist eine Unterseite 111 und eine Oberseite 112 auf. Die Unterseite 111 wird zur Montage in Einbaurichtung E auf die Oberfläche des Kühlkörpers 500 gesetzt. Die Oberseite 112 weist in Lichtaustrittsrichtung L.
  • Der Außenring 110 weist zunächst an seiner Bodenplatte 113 einen Ausschnitt 114 auf. Der Ausschnitt 114 ist so geschnitten, dass er in eine im Wesentlichen quadratische Einlegekontur 115 und weitere Eingriffskonturen 116 aufgeteilt werden kann. Diese gehen ineinander über. Die Einlegekontur 115 dient der Aufnahme der Leiterplatte 150. Die Eingriffskonturen 116 ermöglichen ein beschädigungsfreies Herauslösen der Leiterplatte 150 aus ihrer Einbaulage.
  • Die Bodenplatte 113 weist weiterhin zwei gegenüberliegende wannenähnliche Vertiefungen 117 auf. Jede dieser Vertiefungen 117 hat eine im Wesentlichen bogenähnliche Kontur. Die Vertiefung 117 wird ergänzt durch einen Ausschnitt 118 im Außenring 110. Ausschnitt 118 und Vertiefung 117 gehen ineinander über und bilden eine Aufnahmewanne 119. In diese Aufnahmewanne 119 wird die Federklammer 170 bei Montage eingelegt.
  • Die Federklammer 170 besteht aus einem ausgestanzten Metallblech mit diversen Fortsätzen, die jeweils eine eigene Funktion erfüllen. Zunächst weist die Federklammer einen Rumpffortsatz 171 auf, der als Befestigungsbasis dient und eine Bohrung 172 aufweist, die zur Durchführung eines Anordnungsmittels, hier dem Schraubbolzen 190 dient.
  • Die Bohrlochöffnung 172 ist dabei vorteilhafterweise kongruent mit einer Bohrung 120 im Ausschnitt 118 des Außenrings 110. Der Schraubbolzen 190 kann gleichzeitig durch beide Öffnungen 172, 120 geführt werden. Außenring 110 und Federklammer 170 können also gleichzeitig auf der Anordnungsebene A, der Oberfläche des Kühlkörper 500 befestigt werden. Die Vormontage wird hiermit vereinfacht. Auch kann auf diese Weise diese teilkonfektionierte Baugruppe aus Kühlkörper 500, Außenring 110 und Befestigungsteil 170 bevorratet werden.
  • Der Rumpffortsatz bzw. die Befestigungsbasis 171 ist parallel zur Anordnungsebene A oder zur Bodenplatte 113 ausgerichtet. An dieser Befestigungsbasis 171 ist ein Halteschenkel 173 angeordnet. Das ausgestanzte Metallblech der Federklammer 170 ist an dieser Stelle entsprechend um 90° in Lichtaustrittsrichtung L umgebogen. Der Halteschenkel 173 steht demnach senkrecht zur Anordnungsebene A und bildet die Anlagefläche 174 aus, an der bei Montage die Außenwand 136 des Innenrings 130 anliegt.
  • Das Metallblech ist in dem Übergangsbereich zwischen Befestigungsbasis 171 und Halteschenkel 173 nicht einfach rechtwinklig umgebogen, sondern bildet im Biegungswinkel einen Federbogen 175 aus. Dieser führt einerseits zu dem ausreichenden Abstand zwischen Bohrloch 172 und Halteschenkel 173 für die Auflage eines Schraubbolzenkopfes 191, andererseits ermöglicht der Federbogen 175 eine zusätzliche radiale Federkraft des Halteschenkels 173 in Richtung Außenwand 136 des Innenrings 130.
  • Ausgehend vom Halteschenkel 173 erstreckt sich in beide Richtungen auf Umfangshöhe des Innenrings 130 je ein Federarm 176. Jeder Federarm 176 ist radial in Richtung des Innenrings 130 ausgelenkt. Die Federarme 176 federn um eine Achse die senkrecht durch den Halteschenkel 173 parallel zur Einbaurichtung E verläuft. Sie üben, eine parallel zur Anordnungsebene A wirkende Federkraft auf die Außenwand 136 des Innenrings 130 aus. Da sich in jedem Anschlusselement 100 gemäß dieser Ausführungsform jeweils zwei Federklammern 170 diametral gegenüber liegen, wirken die Federkräfte der Federarme 176 immer gegeneinander und klemmen den Innenring 130 so im Außenring 110 zwischen sich fest.
  • An ihrem freien Ende weisen die Federarme 176 jeweils eine Haltenase 177 auf. Die Haltenase 177 überfängt den Innenring 130, der zunächst hier beschrieben werden soll.
  • Der Innenring 130 weist ebenfalls eine Unterseite 131 und eine Oberseite 132 auf. Die Unterseite 131 des Innenrings 130 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 113 des Außenrings 110 orientiert und überfängt die Leiterplatte 150.
  • Sowohl Außen- als auch Innenring 110/130 können erfindungsgemäß Öffnungen oder Gehäuse zur Aufnahme von Kontaktelementen enthalten, die der elektrischen Kontaktierung der LED 151 dienen, hier jedoch nicht näher dargestellt sind.
  • Der Innenring 130 weist eine ringförmige Öffnung 133 in seiner Mitte auf, die in ihrer Größe in etwa dem Außenumfang der LED 151 entspricht, so dass der Sockel der eingesetzten LED 151 mit dem Rand der Öffnung 133 abschließt. Von seiner Oberseite 132 aus verläuft die Innenwand 134 des Innenrings 130 trichterförmig in Richtung der ringförmigen Öffnung 133. Die Trichterform begünstigt die Einhaltung des optimalen Abstrahlwinkels der LED 151.
  • An vier sich jeweils gegenüberliegenden Stellen finden sich Wandausschnitte 135. Über den Außenumfang des Innenrings 130 verteilt ist die Außenwand 136 vier Mal in etwa würfelförmig ausgeschnitten. Die gedachte Würfelform ist nicht vollständig symmetrisch - der Boden der Wandausschnitte 135 im Innenring 130 ist dabei leicht rampenförmig ausgeschnitten - der Ausschnitt 135 wird zur Außenseite hin tiefer.
  • Auf diese Weise sind vier Halterampen 137 gebildet. Dabei ist die Rampenspitze 138 - die flachste Stelle der Rampe - jeweils in Richtung Außenring 110 gerichtet, genauer gesagt in Richtung der Federarme 176 der Federklammer 170.
  • Die Haltenase 177, gebildet aus einem umgebogenen Fortsatz des Federarms 176 überfängt in montiertem Zustand die Halterampe 137. Die Spitze 178 der Haltenase 177 übt dabei eine Druckkraft in Richtung der ihr gegenüberliegenden Spitze 178 der gegenüberliegenden Haltenase 177 aus.
  • Die Unterseite 179 der Haltenase 177 liegt auf der Oberfläche 139 der Halterampe 137 auf. Auf den eingesetzten Innenring 130 wird so eine ergänzende senkrecht zur Anordnungsebene A orientierte Andruckkraft ausgeübt, die die Innenring 130 zusätzlich im Montagezustand im Außenring 110 hält.
  • Des Weiteren können die seitlichen Innenflächen 180 der Haltenasen 177 an den senkrechten Ausschnittwänden 140 der Wandausschnitte 135 anliegen. Auch hier kann noch einmal eine zusätzliche Haltekraft auf den zwischen den Wandausschnitten 135 liegenden Abschnitt des Innenrings 130 ausgeübt werden.
  • Die Wandausschnitte 135 dienen so in ihrer Gesamtheit als Gegenlager für die Federklammer 170.
  • Figur 2 zeigt die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlusselements 100 in montiertem Zustand in der Perspektive in Draufsicht. Die vorab in Figur 1 in Einzelteilen beschriebenen Bauteile Außenring 110 und Innenring 130 sind hier zusammengesetzt, halten die Leiterplatte 150 zwischen sich und einer nicht dargestellten Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500, wobei die Federklammer 170 den Innenring 130 im Außenring 110 befestigt und sicher hält.
  • Der Innenring 130 wird zur Montage in Einbaurichtung E von oben auf den auf der Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 bereits vormontierten Außenring 110 gesetzt, der auch bereits die Federklammern 170 trägt. Diese sind vorteilhafterweise über dieselben Schraubbolzen 190, die auch zur Montage auf dem Kühlkörper 500 verwendet werden, gleich mitbefestigt.
  • Der Innenring 130 wird in Einbaurichtung E von oben auf die Haltenasen 177 der Federklammern 170 gesetzt und über manuelle Druckkraft in Einbaurichtung E ohne weiteres Werkzeug eingeklipst. Die Haltenasen 177 federn dabei zurück und gleiten durch die Federkraft geführt über die Halterampen 137 zurück in ihre Befestigungsposition.
  • Im Einbauzustand wird deutlich, dass die Federklammer 170 in der aus Vertiefung 117 und Ausschnitt 118 gebildeten Aufnahmewanne 119 einsitzt und dabei nicht gegenüber der Bauhöhe des Außenrings 110 aufträgt.
  • Der Rumpffortsatz 171 der Federklammer 170 bildet mit seiner parallel zur Anordnungsebene A ausgerichteten Befestigungsbasis 171 ein stabiles Gegenlager für die Unterseite 192 eines Schraubbolzenkopfes 191. Im Vergleich zu den sonst aus Kunststoff bestehenden Oberflächen 112, 132 des Anschlusselements 100 ist die Auflage aus Metall bruchsicher und gegebenenfalls nachgiebig, so dass das Anschlusselement 100 sicher und fest mit dem Schraubbolzen 190 in der Oberfläche des Kühlkörpers 500 befestigt werden kann.
  • Gleichzeitig bietet der Rumpffortsatz 171 mit dem gebogenen Übergang in Form eines Federbogens 175 einen stabilen Halt für den Halteschenkel 173. Dieser ist leicht federnd über den Federbogen 175 an dem Rumpffortsatz 171 gelagert und kann so den Innenring 130 erfolgreich stützen, während die Federarme 176 die Außenwand 136 des Innenrings 130 umgreifen und zwischen den an den freien Enden angeordneten Haltenasen 177 halten.
  • Figur 3 zeigt das Anschlusselement der erfindungsgemäßen Ausführungsform 100 in einer Draufsicht von oben. Deutlich erkennbar ist die Form der Federklammer 170, die als Befestigungselement zwischen Außenring 110 und Innenring 130 dient. Zunächst ist beidseitig der Rumpffortsatz 171 der beiden Federklammern 170 zu sehen, auf dessen metallener Oberfläche der Schraubenkopf 191 des Schraubbolzens 190 aufsitzt. Von oben ist sichtbar, dass der Federbogen 175 dem Schraubenkopf 191 ausreichend Abstand zum Halteschenkel 173 bietet. Der Halteschenkel 173 liegt mit seiner Innenseite an der Außenwand 136 des Innenrings 130 an.
  • Von dort aus gabelt sich die Federklammer 170 in zwei Federarme 176, die den Innenring 130 umgreifen. Jeweils an den freien Enden der Federarme 176 befinden sich die Haltenasen 177, die die würfelförmigen Ausschnitte 135 im Innenring 130 überfangen. Ganz außen bilden die Federarme 176 zusätzlich noch Stützabschnitte 181 aus, die die Federklammer 170 in dem Boden der Aufnahmewanne 119 des Außenrings 110 abstützen, wenn der Innenring 130 eingesetzt wird.
  • Deutlich wird auch, dass die beiden gegenüberliegenden Federklammern 170 den Innenring 130 zwischen sich halten und dass die Haltekräfte zur Befestigung des Innenrings 130 im Außenring 110 im Wesentlichen parallel zur Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 verlaufen.
  • Figur 4 zeigt eine Schnittansicht entlang einer in Figur 3 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Wie in den Figuren 2 und 3 ist auch hier der Innenring 130 bereits im Außenring 110 befestigt. Die Auflage der Schraubenköpfe 191 auf den Rumpffortsätzen 171 ist in dem Ausschnitt 118 auf der linken Seite gut erkennbar. Der Schnitt zeigt, dass die LED 151 auf ihrer Platine 150 im Ausschnitt 114 der Unterseite 111 des ersten Rings 110 einliegt und in einer Ebene auf der Oberfläche und Anordnungsebene A des Kühlkörpers 500 aufliegt. Der Innenring 130 sitzt in dem Außenring 110 ein und hält die Platine 150 unter sich fest. Zur endgültigen Fixierung sind die Federklammern 170 mit ihren Rastnasen 177 oder Haltenasen vorhanden, die den Innenring 130 an gegenüberliegenden Stellen fixieren.
  • Der durchdachte Aufbau der Federklammer 170 wird noch einmal in dem in Figur 5 gezeigten Ausschnitt deutlich. In dieser Schnittdarstellung erkennt man nicht nur die Befestigung der Federklammer 170 über den Rumpffortsatz 171 im Außenring 110, Halteschenkel 173 und Federarme 176, sondern auch das Abstützen der Haltenase 177 auf der Halterampe 137 des Innenrings 130 und die seitliche Stützung der Federklammer 170 durch die rechtwinklig in Richtung Innenring 130 gebogenen Stützabschnitte 181.
  • Die Stützabschnitte 181 bieten nicht nur der Federklammer 170 mehr Stabilität - insbesondere beim Einsetzen des Innenrings 130 - sondern umgreifen zusätzlich auch noch die nebeneinander liegenden Halterampen 137 von außen und sind damit ein zusätzlicher Befestigungsfaktor.
  • Figur 6 stellt eine weitere Ausführungsform 200 der Erfindung anhand einer Explosionsansicht vor. Auch bei dieser Ausführungsform 200 umfasst die Anordnung des Anschlusselements 200 einen im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 205, der aus einem ersten Ring 210 und einem zweiten Ring 230 besteht, sowie eine LED-Leiterplatte 250 und ein Paar Befestigungselemente 270, die der Befestigung des Innenrings 230 im Außenring 210 dienen und damit die einliegende Leiterplatte 250 sichert.
  • Der Außenring 210 besteht aus einem im Wesentlichen kreisrunden Rahmen 205 mit einer Unterseite 211, mit der er auf der Oberseite, bzw. Anordnungsfläche eines Kühlkörpers 500 aufgelegt und befestigt wird.
  • Hierzu weist der Außenring 210 zwei gegenüberliegende Bohrungen 217, durch welche Anordnungselemente 290, wie hier Schraubbolzen, in Einbaurichtung E geführt werden und im Kühlkörper 500 festgelegt werden. Die Bohrungen 217 sind vorteilhafterweise bei dieser Ausführungsform so vorgesehen, dass das Bohrloch an der Oberseite 212 des Außenrings 230 so bemessen ist, dass der Schraubenkopf 291 des Schraubbolzens 290 versenkt werden kann. Er trägt damit nicht gegenüber der Oberfläche des Anschlusselements 200 auf.
  • Der Außenring 210 weist auch eine in Lichtaustrittsrichtung L weisende Oberseite 212 auf. Im Inneren des Außenrings 210 ist eine Bodenplatte 213 zu erkennen, die mit einem Ausschnitt 214 versehen ist. Dieser Ausschnitt 214 ist für die Aufnahme der LED-Platine 250 vorgesehen und lediglich schematisch dargestellt. Ein solcher Ausschnitt 214 ist grundsätzlich an die Maße der LED-Platine 250 angepasst und umfasst hier eine lediglich schematisch dargestellte Einlegekontur 215 und eine Eingriffskontur 216, die es ermöglicht, die LED-Platine 250 beschädigungsfrei in die Aufnahme hineinzulegen oder sie aus ihrer Aufnahme im Boden 213 des Außenrings 210 herauszulösen.
  • Der Außenring 210 weist auch zwei gegenüberliegende Gehäuse 218 auf, die der Aufnahme der Befestigungselemente 270 dienen. Die ansonsten im Wesentlichen kreisrunde Kontur des Außenrings 210 ist außenumfänglich in diesem Bereich erweitert. Diese Konturerweiterung 219 ermöglicht die vorgesehene Bewegungsbahn des Befestigungselements 270, ohne dass es aus dem Außenring 210 herausschwenkt.
  • Der Außenring 210 ist außerdem im Bereich der Gehäuse 218 an seiner Oberseite 212 offen, um das Einsetzen des Befestigungselement 270 in Einbaurichtung E zu ermöglichen.
  • Das Gehäuse 218 ist zudem mit einer Öffnung 220 zum Innenraum des Außenrings 210 versehen. Aus dieser Öffnung 220 schwenkt das Befestigungselement 270 heraus um den Innenring 230 festzulegen.
  • Der Innenring 230 weist ebenfalls eine Unterseite 231 und eine Oberseite 232 auf. Die Unterseite 231 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 213 des Außenrings 210 orientiert und überfängt dabei die Leiterplatte 250.
  • Sowohl Außen- als auch Innenring 210/230 können erfindungsgemäß Öffnungen oder Gehäuse zur Aufnahme von Kontaktelementen enthalten, die hier nicht näher dargestellt sind.
  • Der Innenring 230 weist eine ringförmige Öffnung 233 auf, die in ihrer Größe in etwa dem Außenumfang der LED 251 entspricht, so dass der Sockel der eingesetzten LED 251 mit dem Rand der Öffnung 233 abschließt. Von seiner Oberseite 232 aus verläuft die Innenwand 234 des Innenrings 230 trichterförmig in Richtung der ringförmigen Öffnung 233. Die Trichterform begünstigt die Einhaltung des optimalen Abstrahlwinkels der LED 251.
  • Die Außenkontur des Innenrings 230 ist überwiegend ringförmig - an zwei gegenüberliegenden Stellen ist der Innenring 230 nach außen hin verbreitert. Hier bildet der Innenring 230 Haltevorsprünge bzw. Haltenasen 235 aus. Bei dem Haltevorsprung 235 handelt es sich um einen in der Kontur in etwa glockenkurvenförmigen Vorsprung am unteren, in Richtung Anordnungsfläche A weisenden Rand des Innenrings 230, der in seiner Bauhöhe nur in etwa ein Viertel der Außenwandhöhe des Innenrings 230 bemisst. Dieser, auch als Haltenase 235 bezeichnete Vorsprung erstreckt sich in Richtung Außenring 210.
  • Der Außenring 210 ist an den korrespondierenden Stellen in seiner Innenumfangskontur entsprechend ausgeschnitten, um ein nahtloses Einsetzen des Innenrings 230 zu erlauben. Nach dem Einsetzen liegen die Haltenasen 235 in einer Ebene mit der Unterseite 231 des Innenrings 230 auf dem Boden 213 des Außenrings 210 auf. Im Bereich dieser Ausschnitte sind auch die Gehäuse 218 im Außenring 230 angeordnet und hier liegen die Befestigungsteile 270 ein.
  • Die exzenterähnlichen Befestigungsteile 270 sind in der Explosionsansicht der Figur 6 ebenfalls dargestellt. Sie umfassen zunächst einen Zapfen 271 der in Einbaurichtung E in eine entsprechende Ausnehmung 221 im Gehäuse 218 eingesetzt werden kann. Um die durch den Zapfen 271 verlaufende Längsachse ist das Befestigungsteil 270 schwenkbar. Das Befestigungsteil 270 weist eine Schwenkscheibe 272 auf, die einen kürzeren Führungsabschnitt 273 und eine längeren Befestigungsabschnitt 274 aufweist, der hier auch als Schwenknase 274 oder Schwenkkeil bezeichnet wird.
  • Die äußere Kontur der Schwenkscheibe 272 ist in diesem Ausführungsbeispiel oval, es sind erfindungsgemäß auch andere Konturen denkbar. Die ovale Kontur ist von Vorteil, da sie lediglich in einer bestimmten Position in das Gehäuse 218 eingesetzt werden kann und nach dem Einsetzen und Verriegeln des Innenrings 230 dann seitlich nicht mehr verrutschen kann.
  • Das Befestigungsteil 270 weist an seiner in Lichtaustrittsrichtung L weisenden Oberseite ein Aufnahmeprofil 275 auf, in das ein Entriegelungswerkzeug eingreifen kann. Dargestellt ist ein einfaches Schlitzprofil 275, beispielsweise für einen Schraubendreher. Auch andere Profile sind erfindungsgemäß denkbar.
  • Mit dem Entriegelungswerkzeug lässt sich die Schwenkbewegung der Schwenknase 274 in horizontaler Richtung, parallel zur Anordnungsebene A einfach vollziehen. Die Schwenknase 274, die nach Einsetzen des Befestigungsteils 270 in das Gehäuse 218 im Außenring 210 noch in Umfangsrichtung des Außenrings 210 zeigt, wird aus dem Gehäuse 218 heraus in Richtung Innenring 230 gedreht. Sie überfängt dann den Innenring 230 im Bereich der Haltenasen 235 und sichert diesen in seiner Einbauposition im Außenring 210.
  • Figur 7 zeigt die Ausführungsform der Erfindung in montierter Form. In der Perspektive ist erkennbar, dass der Innenring 230 in dem Außenring 210 einsitzt und die Leiterplatte 250 überfängt. Die LED 251 sitzt in der Öffnung 233 des Innenrings 230 und kann ihr Licht über die trichterförmige Innenwand 234 optimal abstrahlen. Das Anschlusselement 200 ist mit zwei gegenüberliegend den Ringkragen des Außenrings 210 durchgreifenden Schrauben 290 auf der Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500 befestigt. Der Kühlkörper 500 ist an dieser Stelle nicht dargestellt. Die beiden ebenfalls gegenüberliegend angeordneten Befestigungselemente 270 sitzen in ihrem jeweiligen Gehäuse 218 ein, die Schwenknase 274 ist aus der Öffnung 220 bereits herausgeschwenkt und überfängt den jeweiligen Haltevorsprung 235 des Innenrings 230.
  • Figur 8 zeigt die Ausführungsform der Erfindung in Draufsicht. Die Konturausschnitte 219 auf dem Innenumfang des Außenrings 210 sind hier noch einmal deutlich sichtbar. Ebenfalls gut zu erkennen ist, dass die Außenkontur des Außenrings 210 im Bereich der Gehäuse 218 ebenfalls von der normalen kreisförmigen Kontur abweicht und nach außen leicht übersteht. Die Gehäuseform ist so gewählt, damit das Befestigungselement 270 innerhalb des Gehäuses 218 aus seiner Ruhelage in die Befestigungslage gedreht werden kann, ohne dass es über den Außenring 210 nach außen hin übersteht.
  • Figur 9 zeigt die Befestigungslage einmal in der Schnittansicht entlang der in Figur 8 eingezeichneten Schnittlinie A-A. Das Befestigungselement 270 sitzt in seinem Gehäuse 218 ein. Der Drehzapfen 271 sitzt drehbar in seiner Ausnehmung 221 ein. Die Schwenknase 274 ist bereits in die Befestigungslage geschwenkt und überfängt die Haltenase 235. Eine Flächenpaarung entsteht zwischen der in Einbaurichtung E weisenden Unterseite der Schwenknase 276 und der in Lichtaustrittsrichtung L weisenden Oberfläche des Haltevorsprungs 235 des Innenrings 230. Damit ist der Innenring 230 sicher im Außenring 210 festgelegt. Der Innenring 230 überfängt dabei die Leiterplatte 250 und sichert diese im Anschlusselement 200 fest in ihrer Lage. Die Andruckkraft der Schwenknasen 276 wird auf die Leiterplatte 250 übertragen. Über ein entsprechendes Lösewerkzeug lässt sich das Befestigungsteil 270 wieder aus seiner Befestigungslage in die Ruhelage zurückdrehen, so dass der Innenring 230 frei wird und aus dem Außenring 210 herausnehmbar ist.
  • Figur 10 bietet eine Übersicht zu der dritten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein federgelagertes Riegelelement 370 der Befestigung dient. Die Anordnung 300 besteht, wie bei den andere Ausführungsformen 100, 200 aus einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen 305, der aus einem Außenring 310 und einem Innenring 330 besteht, einer Leiterplatte 350 und einem Paar Befestigungselementen 370, die der Befestigung des Innenrings 330 im Außenring 310 dienen und damit die einliegenden Leiterplatte 350 festlegen.
  • Der Außenring 310 besteht aus einem im Wesentlichen kreisrunden Rahmen, der auch als Ringkragen bezeichnet wird, mit einer Unterseite 311, mit der er auf der Oberseite, bzw. Anordnungsfläche A eines Kühlkörpers 500 aufgelegt und befestigt wird. Hierzu wird auch auf die Schnittansicht in Figur 13 und die perspektivische Darstellung in Figur 11 verwiesen. Der Außenring 310 weist in Einbaurichtung E Bohrungen für Schraubbolzen oder andere gleichwertige Anordnungselemente 390 auf. Es ist jedoch auch für diese Ausführungsform vorgesehen, dass die Anordnungselemente, wie beispielsweise Schraubbolzen 390 derart im Außenring 310 eingesenkt gelagert sind, dass nicht gegenüber der Oberseite 312 des Anschlusselementes 300 auftragen. Figur 11 verdeutlicht dies in perspektivischer Ansicht.
  • Der Außenring 310 weist auch eine in Lichtaustrittsrichtung L weisende Oberseite 312 auf. Die Bodenplatte 313 ist - wie bei den anderen beiden Ausführungsformen - mit einem Ausschnitt 314 versehen ist, der für die Aufnahme der LED-Platine 350 vorgesehen ist und in Figur 10 lediglich schematisch dargestellt ist.
  • Ein solcher Ausschnitt 314 ist grundsätzlich an die Maße der LED-Platine 350 angepasst und umfasst hier eine lediglich schematisch dargestellte Einlegekontur 315 und eine Eingriffskontur 316, die es ermöglicht, die LED-Platine 350 beschädigungsfrei in die Aufnahme hineinzulegen oder sie aus ihrer Aufnahme im Boden 313 des Außenrings 310 herauszulösen.
  • Der Ringkragen des Außenrings 310, bzw. seine Außenwand 317 ist an zwei Stellen boxenförmig nach außen hin erweitert. Besonders gut ist dies in der Draufsicht von oben in Fig. 12 zu erkennen. In diesen Erweiterungen sind die Gehäuse 318 für die federgelagerten Riegelelemente 370 untergebracht. Die radiale Erweiterung ist hier notwendig, um den Federweg für den federgelagerten Riegelelemente 370 bereitzustellen. Der Außenring 310 weist an seiner Innenwand 319 Öffnungen 320 im Bereich der Gehäuse 318 auf. Die Gehäuse 318 sind bei dieser Ausführungsform rundum geschlossen und lediglich an der Innenwand 319 zum Innenraum des Außenrings 310 hin geöffnet.
  • Im Bereich der Öffnung 320 weist die Bodenplatte 313 des Außenrings 310 eine Stufe bzw. Stoßkante 321 aus. Diese dient dazu, dass das im Gehäuse 318 beweglich gelagerte Riegelelement 370 nicht vollständig aus dem Gehäuse 318 herausgeschoben wird.
  • Letztendlich ist die Innenseite 319 des Außenrings 310 noch im Bereich der Gehäuse leicht in ihrer Kontur ausgeschnitten, so dass sich hier ein leichter Rücksprung 322 in der Innenkontur ergibt, der in die Öffnung 320 übergeht. Der Verlauf der Konturlinie ist insbesondere in der Draufsicht in Figur 12 erkennbar.
  • Die Gehäuse 318 sind gegenüberliegend angeordnet. In ihnen sind die Befestigungselemente 370 gelagert. Diese bestehen aus einem Bolzen 371 und einer Druckfeder 372. In dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Bolzen 371 als ein im Wesentlichen quaderförmiges Element dargestellt, der an seinem dem Außenring 310 zugewandten Ende 373 mit der Druckfeder 372 verbunden ist und an seinem anderen Ende eine Riegeleinrichtung 374 aufweist.
  • Bei der Druckfeder 372, die in Fig. 10 dargestellt ist, handelt es sich um eine Schraubendruckfeder. Sie ist mit ihrem einen Windungsende am oder im Bolzen 371 befestigt. Das andere freie Ende 375 der Druckfeder ist in Richtung der Außenwand 317 des Außenrings gerichtet. Es stützt sich an der Innenwand des Gehäuses 318 ab. Die Feder 372 drückt so den Bolzen 371 immer in Richtung Innenring 330.
  • Der Bolzen 371 weist eine Riegeleinrichtung 374 auf, die am Gegenlager des Innenrings 330 verriegelt wird. Als wichtigste Flächen der Riegeleinrichtung 374 sind die in Einbaurichtung zur Bodenplatte 313 des Außenrings 310 weisenden schräge Fangfläche 376 und die Haltefläche 377 zu nennen.
  • Ist zunächst noch kein Innenring 330 eingesetzt, so sitzt das federgelagerte Riegelelement 370 mit der Druckfeder 371 im Gehäuse 318 ein, der Bolzen 371 ragt in Befestigungsrichtung bzw. in Richtung des Innenraums des Außenrings 310. Die Feder 372 drückt ihn dabei gegen im Boden 313 des Außenrings 310 vorgesehene Stoßkante 321, gegen die er mit seiner an der Unterseite vorgesehenen Haltefläche 377 aufläuft.
  • Der Innenring 330 weist, wie die Innenringe 130, 230 der anderen Ausführungsformen eine Unterseite 331 und eine Oberseite 332 auf. Die Unterseite 331 ist in Einbaurichtung E zur Bodenplatte 313 des Außenrings 310 ausgerichtet und überfängt die Leiterplatte 350 mit ihrer LED 351 und den Kontaktfeldern 352.
  • Auch bei dieser Ausführungsform 300 können erfindungsgemäß Gehäuse für Kontaktelemente im Innenring 330 oder im Außenring 310 untergebracht sein. Sie sind hier nicht näher dargestellt.
  • Auch dieser Innenring 330 weist eine ringförmige Öffnung 333 in der die LED 351 passgenau einsitzt. Die Innenwand 334 verläuft für den optimalen Abstrahlwinkel ebenfalls trichterförmig.
  • Der Innenring 330 weist an zwei gegenüberliegenden Stellen Riegelkeile 335 auf. Die Außenwand 336 des Innenring 330 ist hier keilförmig angeschnitten; die Keilspitze 337 weist dabei in Richtung des Außenrings 310. Die Außenwand 336 des Innenrings 330 bildet den jeweiligen Keil links und rechts auf dem Außenumfang begrenzende, senkrecht zur Umfangslinie stehende Passwände 338 die sich bis zur Keilspitze 337 erstrecken.
  • Der Innenring 330 wird zur Montage senkrecht in den Innenraum des Außenrings 310 eingeführt. Die Passwände 338 dienen hierbei als Führungselemente. Die Schnittansicht der Figur 13 verdeutlicht die beim Einbau zusammenwirkenden Flächen. Zunächst trifft die untere, zur Innenringunterseite 331 weisende Keilfläche 339 auf den Riegelbolzen 371. Diese untere Keilfäche wirkt als Einrückfläche 339 und schiebt den Bolzen 371 gegen die Federkraft der Druckfeder 372 nach außen in das Gehäuse 318 hinein. Ist der Bolzen 371 vollständig zurückgeführt, so gleitet die Bolzenfront 378 über die Keilspitze 337 hinweg. Jetzt übergreift die zum Boden 313 des Außenrings 310 weisende Schrägfläche 340 des Bolzens 371 - die auch als Riegelfläche 340 bezeichnet ist - die obere in Lichtaustrittsrichtung L weisende Fangfläche 376 des Riegelkeils 335 am Innenring 330. Fangfläche 376 und Riegelfläche 340 bilden eine Schrägflächenpaarung.
  • Die Schrägflächenpaarung führt dazu, dass die Druckkräfte der Feder 372, die radial in Befestigungsrichtung B wirken in eine in Einbaurichtung E wirkende Haltekraft umgelenkt werden. Der Innenring 330 wird im Außenring 310 gehalten. Die Leiterplatte 350 ist zwischen Innenring 330 und Außenring 310 gehalten.
  • Eine im Befestigungsprinzip nahezu mit der Ausführungsform 300 identische Ausführungsform 400 ist der Vollständigkeit halber in Figur 14 dargestellt. Die bereits zu den Figuren 10 bis 13 erläuterten Bauteile sind hier ebenfalls vorhanden, lediglich weist das Befestigungsteil 470 hier keine spiralförmige Druckfeder, sondern einen Blattfeder 472 auf.
  • Es ist ein ringförmiger Rahmen 405 vorhanden, der aus einem Außenring 410 und einem Innenring 430 besteht. Des Weiteren sitzt ebenfalls eine Leiterplatte 450 mit einer LED 451 und Kontaktfeldern 452 in einem Ausschnitt 414 im Boden 413 des Außenrings 410 ein. Sie wird überfangen von dem Innenring 430.
  • Die Innenwand 419 des Außenrings 410 weist wiederum identisch zur Ausführungsform 300 Öffnungen 420 auf, durch die der an der Blattfeder 472 befestigte Bolzen 471 gleiten kann, um das Anschlusselement 400 mit der LED-Platine 450 auf dem Kühlkörper 500 zu befestigen.
  • Auch hier finden sich zwei Gehäuse 418 im Außenring 410, die gegenüberliegend angeordnet sind. Die Gehäuse 418 dienen der Aufnahme der Blattfeder 472 und sind an ihre Kontur angepasst. Die Gehäuse 418 sind durch einen Freischnitt in der Außenwand 417 des Außenrings 410 gebildet, so dass die Blattfedern 472 in Einbaurichtung eingesetzt werden können.
  • Das Gehäuse 418 bildet Nuten 423 auf der Umfangslinie des Außenrings 410 aus. In diesen Nuten 423 sitzen die freien Halteenden 475 der Blattfeder 472 ein. Die Blattfeder 472 wird unter Spannung in das Gehäuse 418 eingesetzt, die Halteenden 475 stützen sich an den zur Außenseite des Außenrings 410 weisenden Nuteninnenwänden 424 ab.
  • Der Verriegelungsmechanismus mit dem Riegelkeil 435 ist identisch zu dem der Ausführungsform 300. Die Beschreibung hierzu gilt auch für das Befestigungsteil 470.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Anschlusselement
    105
    ringförmiger Rahmen
    110
    erster Ring/Außenring
    111
    Unterseite
    112
    Oberseite
    113
    Bodenplatte
    114
    Ausschnitt
    115
    Einlegekontur
    116
    Eingriffskontur
    117
    Vertiefung
    118
    Ausschnitt
    119
    Aufnahmewanne
    120
    Bohrung
    130
    zweiter Ring/Innenring
    131
    Unterseite
    132
    Oberseite
    133
    ringförmige Öffnung
    134
    Innenwand
    135
    Wandausschnitt
    136
    Außenwand
    137
    Halterampe
    138
    Rampenspitze
    139
    Oberfläche
    140
    senkrechte Ausschnittwand
    150
    Leiterplatte
    151
    LED
    152
    Kontaktfelder
    170
    Federklammer
    171
    Rumpffortsatz
    172
    Bohrlochöffnung
    173
    Halteschenkel
    174
    Anlagefläche
    175
    Federbogen
    176
    Federarme
    177
    Haltenase
    178
    Haltenasenspitze
    179
    Unterseite
    180
    Seitliche Innenflächen
    181
    Stützabschnitte
    190
    Schraubbolzen
    191
    Schraubbolzenkopf
    192
    Unterseite
    200
    Anschlusselement
    205
    ringförmiger Rahmen
    210
    erster Ring/Außenring
    211
    Unterseite
    212
    Oberseite
    213
    Bodenplatte
    214
    Ausschnitt
    215
    Einlegekontur
    216
    Eingriffskontur
    217
    Bohrungen für Schraubbolzen
    218
    Gehäuse
    219
    Konturerweiterung
    220
    Öffnung zur Innenseite
    221
    Ausnehmung für Zapfen
    230
    zweiter Ring/Innenring
    231
    Unterseite
    232
    Oberseite
    233
    ringförmige Öffnung
    234
    Innenwand
    235
    Haltenase
    236
    Oberfläche der Haltenase
    250
    Leiterplatte
    251
    LED
    252
    Kontaktfelder
    270
    Befestigungsteil
    271
    Zapfen
    272
    Schwenkscheibe
    273
    Führungsabschnitt
    274
    Schwenknase
    275
    Aufnahmeprofil
    276
    Unterseite der Schwenknase
    290
    Schraubbolzen
    291
    Schraubbolzenkopf
    292
    Unterseite
    300
    Anschlusselement
    305
    ringförmiger Rahmen
    310
    erster Ring/Außenring
    311
    Unterseite
    312
    Oberseite
    313
    Bodenplatte
    314
    Ausschnitt
    315
    Einlegekontur
    316
    Eingriffskontur
    317
    Außenwand des Außenrings
    318
    Gehäuse
    319
    Innenwand des Außenrings
    320
    Öffnung zur Innenseite
    321
    Stoßkante
    322
    Rücksprung
    330
    zweiter Ring/Innenring
    331
    Unterseite
    332
    Oberseite
    333
    ringförmige Öffnung
    334
    Innenwand
    335
    Riegelkeil
    336
    Außenwand des Innenrings
    337
    Keilspitze
    338
    Passwände
    339
    Einrückfläche
    340
    Riegelfläche
    350
    Leiterplatte
    351
    LED
    352
    Kontaktfelder
    370
    Befestigungsteil
    371
    Bolzen
    372
    Druckfeder
    373
    Verbindungsstelle
    374
    Riegeleinrichtung/Riegelfläche
    375
    freies Ende der Druckfeder
    376
    Fangfläche
    377
    Haltefläche
    378
    Bolzenfront
    390
    Schraubbolzen
    391
    Schraubbolzenkopf
    392
    Unterseite
    400
    Anschlusselement
    405
    ringförmiger Rahmen
    410
    erster Ring/Außenring
    411
    Unterseite
    412
    Oberseite
    413
    Bodenplatte
    414
    Ausschnitt
    415
    Einlegekontur
    416
    Eingriffskontur
    417
    Außenwand des Außenrings
    418
    Gehäuse
    419
    Innenwand des Außenrings
    420
    Öffnung zur Innenseite
    421
    Stoßkante
    422
    Rücksprung
    423
    Nut
    424
    Nutinnenwand
    430
    zweiter Ring/Innenring
    431
    Unterseite
    432
    Oberseite
    433
    ringförmige Öffnung
    434
    Innenwand
    435
    Riegelkeil
    436
    Außenwand des Innenrings
    437
    Keilspitze
    438
    Passwände
    439
    Einrückfläche
    440
    Riegelfläche
    450
    Leiterplatte
    451
    LED
    452
    Kontaktfelder
    470
    Befestigungsteil
    471
    Bolzen
    472
    Blattfeder
    473
    Verbindungsstelle
    475
    freie Halteenden der Blattfeder
    476
    Fangfläche
    477
    Haltefläche
    478
    Bolzenfront
    490
    Schraubbolzen
    491
    Schraubbolzenkopf
    492
    Unterseite
    500
    Kühlkörper
    A
    Anordnungsebene
    B
    Befestigungsrichtung
    S
    Systemachse
    E
    Einbaurichtung
    L
    Lichtaustrittsrichtung

Claims (20)

  1. Anschlusselement (200) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (250) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (252) zur elektrischen Versorgung der LED (251) versehen ist,
    - mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (205), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,
    - mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (205) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (251) dienen, wobei
    - der Rahmen (205) in einen ersten Ring (210) und einen zweiten Ring (230) geteilt ist,
    - der erste Ring (210) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    - der zweite Ring (230) als Innenring in dem Außenring (210) koaxial einsitzt,
    - die Leiterplatte (250) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (250) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Anschlusselement (200) ein Befestigungsteil (270) aufweist,
    - das Befestigungsteil (270) in einer Aufnahme (218) im Außenring (210) einsitzt,
    - der Innenring (230) ein Gegenlager (235) für das Befestigungsteil (270) aufweist, und
    das Befestigungsteil (270) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (235) eingreift und den Innenring (230) im Außenring (210) festlegt, wobei
    das Befestigungsteil (270) eine Schwenknase (274) umfasst, die den Innenring (230) im Außenring (210) festlegt.
  2. Anschlusselement (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (200) zwei Schwenknasen (274) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (230) im Außenring (210) festlegen.
  3. Anschlusselement (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager am Innenring (230) als radialer Haltevorsprung (235) gebildet ist, den die Schwenknase (274) zur Festlegung des Innenrings (230) überfängt.
  4. Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (210) als Aufnahme für die Schwenknase (274) ein Gehäuse (218) ausbildet, in welchem die Schwenknase (274) mittels eines senkrecht zur Anordnungsfläche (A) stehenden Zapfens (271) einsitzt und um dessen Längsachse sie aus dem Gehäuse (218) heraus auf den Haltevorsprung (235) schwenkbar ist.
  5. Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenknase (274) ein Aufnahmeprofil (275) für ein Entriegelungswerkzeug aufweist.
  6. Anschlusselement (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (210) im Bereich der Schwenknasen (274) je einen Konturfreischnitt (219) zur Einlage des zugeordneten Haltevorsprungs (235) ausbildet.
  7. Anschlusselement (100) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (150) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (152) zur elektrischen Versorgung der LED (151) versehen ist,
    - mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (105), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,
    - mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (105) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (151) dienen, wobei
    - der Rahmen (105) in einen ersten Ring (110) und einen zweiten Ring (130) geteilt ist,
    - der erste Ring (110) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    - der zweite Ring (130) als Innenring in dem Außenring (110) koaxial einsitzt,
    - die Leiterplatte (150) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (150) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Anschlusselement (100) ein Befestigungsteil (170) aufweist,
    - das Befestigungsteil (170) in einer Aufnahme (119) im Außenring (110) einsitzt,
    - der Innenring (130) ein Gegenlager (135) für das Befestigungsteil (170) aufweist, und
    das Befestigungsteil (170) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (135) eingreift und den Innenring (130) im Außenring (110) festlegt,
    wobei das Befestigungsteil eine Federklammer (170) ist, mit einem Halteschenkel (173), an dem die Außenwand (136) des Innenrings (130) anliegt und vom Halteschenkel (173) ausgehend entgegengesetzt in Umfangsrichtung zwei Federarme (176) aufweist, die den Innenring (130) umgreifen und diesen im Außenring (110) festlegen.
  8. Anschlusselement (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (100) zwei Federklammern (170) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (130) im Außenring (110) festlegen.
  9. Anschlusselement (100) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    jeder Federarm (176) an seinem freien Ende eine zum Innenring (130) hin weisende Haltenase (177) aufweist, der Innenring (130) mit Wandausschnitten (135) versehen ist und jede Haltenase (177) eine Haltefläche (137) im Wandausschnitt (135) übergreift und so eine zusätzliche in Richtung Anordnungsfläche (A) wirkende Haltekraft auf den Innenring (130) ausübt.
  10. Anschlusselement (100) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federarme (176) an ihrem freien Ende jeweils einen Stützabschnitt (181) aufweisen, der senkrecht zum Halteschenkel (173) steht,
    wobei die Stützabschnitte (181) auf dem Boden (113) des Außenrings (110) aufsitzen und die Stützabschnitte (181) einer Federklammer (170) die beiden korrespondierenden Wandausschnitte (135) des Innenrings (130) umgreifen.
  11. Anschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für die Federklammer (170) als Wanne (119) im Boden (113) des Außenrings (110) ausgebildet ist.
  12. Anschlusselement (100) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Federklammer (170) ausgehend von dem Halteschenkel (173) einen Rumpffortsatz (171) ausbildet, dessen Oberfläche als Auflage für ein Anordnungsmittel (190) dient, mit dem das Anschlusselement (100) am Kühlkörpers (500) befestigbar ist,
    wobei der Rumpffortsatz (171) eine Öffnung (172) aufweist, die kongruent mit einer Bohrung (120) im Außenring (110) angeordnet ist, um das Anordnungsmittel (190) hindurchzuführen.
  13. Anschlusselement (300, 400) zur elektrischen Anbindung eines LED-Leuchtmittels, wobei das LED-Leuchtmittel eine Leiterplatte (350, 450) aufweist, welche mit Kontaktfeldern (352, 452) zur elektrischen Versorgung der LED (351, 451) versehen ist,
    - mit einem im Wesentlichen ringförmigen Rahmen (305, 405), der dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) zu überfangen und mechanisch an einer Anordnungsfläche (A) eines Kühlkörpers (500) zu halten,
    - mit einer Kontaktanordnung, die im Rahmen (305, 405) gelagert ist, und der elektrischen Versorgung der LED (351, 451) dienen, wobei
    - der Rahmen (305, 405) in einen ersten Ring (310, 410) und einen zweiten Ring (330, 430) geteilt ist,
    - der erste Ring (310, 410) als Außenring dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) zu umgeben und parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    - der zweite Ring (330, 430) als Innenring in dem Außenring (310, 430) koaxial einsitzt,
    - die Leiterplatte (350, 450) zumindest bereichsweise überfängt, und dazu vorgesehen ist, die Leiterplatte (350, 450) in Vertikalrichtung zu der Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) zu halten,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Anschlusselement (300, 400) ein Befestigungsteil (370, 470) aufweist,
    - das Befestigungsteil (370, 470) in einer Aufnahme (318, 418) im Außenring (310, 410) einsitzt,
    - der Innenring (330, 430) ein Gegenlager (335, 435) für das Befestigungsteil (370, 470) aufweist, und
    - das Befestigungsteil (370, 470) im Wesentlichen parallel zur Anordnungsfläche (A) des Kühlkörpers (500) in das Gegenlager (335, 435) eingreift und den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt, wobei
    - das Befestigungsteil (370, 470) ein federgelagertes Riegelelement (370, 470) umfasst, welches den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt.
  14. Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (300, 400) zwei federgelagerte Riegelelemente (370, 470) aufweist, die diametral gegenüberliegend angeordnet sind und die den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegen.
  15. Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenring (310, 410) die Aufnahme für das federgelagerte Riegelelement (370, 470) in Form eines zum Innenring (330, 430) hin offenen Gehäuses (318, 418) ausbildet, in dem das Riegelelement (370, 470) radial bewegbar einsitzt.
  16. Anschlusselement (300, 400) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Riegelelement (370, 470) einen Bolzen (371, 471) und eine Druckfeder (372, 472) umfasst, wobei die Druckfeder (372, 472) in dem Gehäuse (318, 418) einsitzt und den Bolzen (371, 471) in radialer Richtung zum Innenring (330, 430) hin drückt.
  17. Anschlusselement (300, 400) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (330, 430) einen Riegelkeil (335, 435) ausbildet, der mit dem Bolzen (371, 471) zusammenwirkt, wobei die untere Keilfläche (339, 439) als Einrückfläche dient.
  18. Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Keilfläche (340, 440) des Riegelkeils (335, 435) als Riegelfläche dient, die mit einer Fangfläche (376, 476) an der Unterseite des Bolzens (371, 471) zusammenwirkt und den Innenring (330, 430) im Außenring (310, 410) festlegt.
  19. Anschlusselement (300, 400) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelfläche (340, 440) und die Fangfläche (376, 476) eine Schrägflächenpaarung bilden, die die radial wirkenden Kräfte der Druckfeder (372, 472) in Richtung Anordnungsfläche (A) umlenkt.
  20. Anschlusselement (300, 400) nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (372, 472) des federgelagerten Riegelelements (370, 470) eine Schraubenfeder (372) oder eine Blattfeder (472) ist.
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