EP4600453A1 - Vorrichtung zur mechanischen schliessfolgeregelung - Google Patents
Vorrichtung zur mechanischen schliessfolgeregelungInfo
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- EP4600453A1 EP4600453A1 EP25153576.1A EP25153576A EP4600453A1 EP 4600453 A1 EP4600453 A1 EP 4600453A1 EP 25153576 A EP25153576 A EP 25153576A EP 4600453 A1 EP4600453 A1 EP 4600453A1
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- EP
- European Patent Office
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- cable
- leaf
- lock
- slider
- trigger
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F5/00—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers
- E05F5/12—Braking devices, e.g. checks; Stops; Buffers specially for preventing the closing of a wing before another wing has been closed
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
- E05F3/22—Additional arrangements for closers, e.g. for holding the wing in opened or other position
- E05F2003/228—Arrangements where the end of the closer arm is sliding in a track
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
- E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
- E05F15/60—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
- E05F15/603—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
- E05F15/611—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
- E05F15/63—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by swinging arms
- E05F2015/631—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by swinging arms the end of the arm sliding in a track; Slider arms therefor
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
- E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
- E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
- E05Y2201/644—Flexible elongated pulling elements
- E05Y2201/654—Cables
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
Definitions
- the invention relates to a device for mechanical closing sequence control for a double-leaf door having a moving leaf and a passive leaf, wherein the moving leaf and the passive leaf each have a door drive, and wherein each door drive is connected via a linkage to a slider arranged in a slide rail, wherein the device has a lock that interacts with the slider of the moving leaf, a trigger for deactivating the lock that interacts with the slider of the passive leaf, wherein the lock is operatively connected to the trigger via a cable, and a cable tensioning device for tensioning the cable.
- a device of the type mentioned above is, for example, made of EP 1 801 336 A1
- Other devices of the type mentioned above are known from DE 10 2005 062 051 A1 and DE 103 60 039 A1 known.
- Closing sequence controls are required for double-leaf revolving doors if, for example, the door leaves are provided with a rebate, whereby the inactive leaf with its rebate forms the stop for the active leaf.
- the active leaf When the inactive leaf is walked on, the active leaf must also open. Since the two door leaves overlap in the area of their main closing edges, i.e. in the middle area, the inactive leaf must always close first during the closing process before the active leaf can close completely. If the active leaf were to move into its closed position before the inactive leaf, the inactive leaf could not close completely. With the correct closing sequence, the active leaf must therefore remain in a position in which the inactive leaf can still close.
- a lock is attached to the guide rail of the active leaf door closer system, which prevents the active leaf from closing above a certain opening angle until the passive leaf, coming from its open position, has a defined opening angle, which initiates the closing of the active leaf.
- Trigger attached to the slide rail, which deactivates the lock as shortly as possible before the passive leaf closes in order to allow the active leaf to close.
- the slider on the active leaf side interacts with the lock, and the slider on the passive leaf side interacts with the release mechanism.
- the lock and the release mechanism are connected by a cable.
- the lock can have a locking rod and a clamping element, for example a clamping disc package, which can clamp onto the locking rod towards the main closing edge when the lock is activated.
- the lock is activated when the passive leaf is open and, accordingly, the cable between the release mechanism and the lock does not exert any pulling force on the release mechanism of the lock, which deactivates the lock.
- the slider on the passive leaf actuates the release mechanism from a certain open position of the passive leaf, causing the release mechanism on the lock to pull a plunger against the clamping disc, thus releasing the jam.
- the lock is then deactivated, and the active leaf can move into its closed position shortly after the passive leaf.
- the known devices for closing sequence control are disadvantageous with regard to the correct adjustment of the cable tension between the trigger and the lock, which is necessary for the safe function of the closing sequence control.
- the cable tension is adjusted when the passive leaf is open at the trigger, i.e. the lock is activated and the trigger is not operated.
- the correct setting of the cable tension can only be checked at the lock on the active leaf when the passive leaf is closed, the lock is deactivated and the trigger is operated.
- the adjustment or setting of the cable tension can only be carried out when the passive leaf is open and the trigger is not operated, since when the passive leaf is closed, the rods of the door drive on the passive leaf cover the trigger in the slide rail.
- the cable must be pre-tensioned by hand after cutting to length in order to ensure a certain pre-tension and adjustment travel.
- the cable is then fixed with a screw.
- the passive leaf can be closed and the lock on the active leaf can be checked to see whether the setting is correct. If the setting needs to be changed or optimized again, the passive leaf must be re- opened, after which the cable tension can be adjusted using an adjusting screw.
- this adjustment is made based on the installation technician's feeling, as the inactive leaf must first be closed again to check the lock to see whether the cable tension is now correct.
- the constant switching from the active leaf to the inactive leaf to check the adjustment means that the installation technician has to assemble and disassemble the ladder each time. Due to this overall high workload, there is a risk that the installation technician will consider the adjustment to be sufficient even if the cable tension is not quite optimal, thus ending the complex process.
- Another disadvantage of the known devices is that the cable in the area of the trigger is guided around a pulley to adjust the cable length. To do this, the pulley is adjusted vertically, which requires space in the slide rail. Furthermore, the wire rope is flexed on the pulley during each closing cycle and is therefore subjected to stress.
- the invention is based on the object of providing a device for mechanical closing sequence control whose installation is less complex.
- the cable tensioning process should be simpler than with known devices, and the cable tension should be able to be correctly adjusted in a single step, if possible.
- this object is achieved with regard to the device for mechanical closing sequence control mentioned at the outset according to a first aspect in that the cable tensioning device is arranged on the barrier.
- the device according to the invention enables the adjustment of the cable tension with the passive leaf closed and the active leaf closed directly on the lock.
- the passive leaf does not have to be open to adjust the cable tension, but can be closed.
- the barrier is in its activated position, to which it is pre-tensioned. Since the passive leaf is closed, its slider is in its closed position, which means that the trigger is already held in the correct position, i.e. in its actuated position.
- the cable can now be tensioned in a simple manner on the cable tensioning device on the barrier by the installation technician tensioning the cable over the cable tensioning device.
- the cable tension can be correctly set in a single step to ensure the correct function of the closing sequence control. Multiple attempts to set the optimal cable tension are thus avoided.
- the rope tensioning device is designed to wind up an end portion of the rope.
- the cable tensioning device has a cable drum for receiving the end section of the cable, wherein the cable drum is rotatable about a rotation axis.
- the rope drum has an engagement structure for a tool to rotate the rope drum about its axis of rotation.
- Such an engagement structure can, for example, be a multi-edged recess into which a tool, for example a key, in particular an Allen key, can be inserted, so that the tool can be used to rotate the cable drum about its axis of rotation with little effort in order to tension the cable.
- a tool for example a key, in particular an Allen key
- the cable tensioning device is fixed to a longitudinally movable sliding carriage, which is operatively connected to a locking mechanism of the lock.
- the cable drum is translationally fixed to the sliding carriage relative to it, but is arranged rotatably on the sliding carriage.
- the sliding carriage is part of a release mechanism of the lock. When the cable is tensioned, the sliding carriage and the cable tensioning device are pulled towards the release mechanism.
- the locking mechanism can, as in the known devices, be implemented by a locking rod and a clamping element interacting with the locking rod. For example, a clamping disc package can be used.
- the sliding carriage acts on the locking mechanism through its longitudinal movement, which is mediated by the cable when the trigger is actuated, to deactivate the lock.
- the activated position of the lock can be achieved by pre-tensioning the lock into the activated position.
- the cable can be clamped to the slide carriage using a clamping screw or a threaded pin. Clamping the cable to the slide carriage eliminates the need for the cable tensioning device itself to have a locking mechanism. In the case of a cable tensioning device designed with a cable drum, the cable drum can thus rotate freely in both directions.
- the lock has a visual indicator which moves in the longitudinal direction of the slide rail when the cable is tensioned, wherein a fixed marking is provided on a housing of the lock which is aligned with the indicator when the lock is deactivated and the cable tension is correctly adjusted.
- Such a visual adjustment mark on the lock, where the cable tensioning device is also located, is particularly advantageous as it further simplifies the adjustment of the cable tension in a single operation.
- a trigger-side end of the cable is fixed to an actuating mechanism of the trigger, which is actuated by the slider on the passive leaf side during the closing process of the passive leaf, without deflection.
- the device according to the invention has a further advantage over the known devices.
- the cable is deflected around a deflection pulley on the release side, whereby the deflection pulley is vertically adjustable in order to set the correct cable length.
- the deflection pulley therefore requires sufficient space in the slide rail.
- the deflection pulley flexes the cable during each closing cycle and loads it accordingly.
- the cable according to the invention in the above-mentioned embodiment, provides that the cable is fixed to the actuating mechanism of the trigger without deflection. This avoids the aforementioned disadvantages of the known devices.
- the actuating mechanism comprises a gear that converts the direction of movement of the slider into an actuating direction of the actuating mechanism that is opposite to the direction of movement of the slider.
- This design has the advantage that, despite the deflection-free attachment of the trigger-side end of the cable to the trigger's actuating mechanism, the actuating mechanism can exert sufficient tensile force on the cable to deactivate the lock.
- the gear comprises a pinion and two racks meshing with the pinion, which are arranged on opposite circumferential sides of the pinion.
- the gear mechanism is space-saving and requires very little space on the slide rail.
- One of the racks can have a stop on the outer side opposite the teeth, with which the slider on the inactive leaf side interacts to actuate the release.
- the above-mentioned object is achieved according to a further aspect by a device for mechanical closing sequence control of the type mentioned at the outset in that the cable tensioning device is designed to wind up an end section of the cable.
- the above-mentioned and described advantageous embodiments of the device for mechanical closing sequence control according to the first aspect also apply to the device for mechanical closing sequence control according to the further aspect, including the first aspect that the cable tensioning device is arranged on the barrier.
- Fig. 1 shows the active leaf 2 and the passive leaf 3 in a partially open position.
- a specific closing sequence must be maintained such that the passive leaf 3 reaches its closed position before the active leaf 2.
- the active leaf 2 closes with its main closing edge 15 against a main closing edge 16 of the passive leaf 3 and has an overhang, albeit a small one.
- the active leaf 2 closes, it must therefore remain in a position in which the passive leaf 3 can still close.
- a device 20 for mechanical closing sequence control is provided.
- the device 20 has a lock 22 on the active leaf side, a release 24 on the passive leaf side, and a cable 26, which is connected on the one hand to the lock 22 and on the other hand to the release 24.
- the lock 22 prevents the active leaf 2 from closing completely above a certain opening angle of the active leaf 2, until the passive leaf 3, coming from its open position, has a defined opening angle, which initiates the closing of the active leaf 2.
- the release 24 is actuated by the slider 13 as shortly as possible before the passive leaf 3 is completely closed, thereby deactivating the lock 22, so that the active leaf 2 can then also close completely.
- the lock 22 interacts with the slider 10 of the active leaf 2 in such a way that when the lock 22 is activated, the slider 10 cannot slide into its end position, which corresponds to the completely closed position of the active leaf 2. Only when the lock 22 is Once the trigger 24 has been deactivated, the slider 10 can move to its end position corresponding to the fully closed position of the active leaf 2.
- the trigger 24 interacts with the slider 13 of the passive leaf 3.
- the trigger function of the trigger 24 to deactivate the lock 22 is transmitted via the cable 26, which exerts a tensile force on the lock 22, more precisely its release mechanism, thus deactivating the locking mechanism.
- the lock 22 and the trigger 24 themselves are mounted stationary on the slide rails 11 and 14.
- Fig. 2A and Fig. 3A show the slide rail 11 in a perspective side view/bottom view.
- Fig. 2A shows the lock 22 in a position opposite to its installation position ( Fig. 1 ) rotated view, ie Fig. 2A shows a view partly from below of the lock 22 and partly of one side of the lock 22.
- Fig. 3A shows, in addition to the lock 22, a lock-side end section of the active leaf side slide rail 11 as well as the active leaf side slider 10 accommodated therein.
- Fig. 2A a barrier-side end section of the rope 26.
- the lock 22 has a lock housing 28, which adjoins the end of the active leaf-side slide rail 11 and can be firmly connected thereto.
- a cable tensioning device 30 is arranged in or on the lock housing 28, which serves to tension the cable 26.
- the cable tensioning device 30 has, in particular, a mechanism 32 for winding up the end section of the cable 26 on the lock side.
- the mechanism 32 for winding up the cable 26, which is arranged in Fig. 4 can be seen, has a cable drum 34, which has a receptacle for the barrier-side end section of the cable 26.
- the cable drum is rotatable about a rotation axis 36. In the installation position according to Fig. 1 The rotational axis 36 of the barrier 22 runs vertically.
- the cable drum 34 has a cover plate 38 and a cylindrical winding body 40, around which the cable 26 is wound by rotating the cable drum 34 with one or more turns in order to tension the cable 26.
- the winding body 40 has a bore (not visible in the drawings) perpendicular to the rotational axis, through which the end of the cable 26 can be threaded, after which it is wound around the winding body.
- the cable drum 34 has an engagement structure 42 for engaging a tool (not shown).
- the engagement structure 42 is designed as a hexagonal bore or opening into which an Allen key can be inserted to rotate the cable drum 34 with the Allen key.
- the cable tensioning device 30 is mounted on a longitudinally movable sliding carriage 44 so as to be rotatable about the rotation axis 36, but is otherwise firmly connected to the sliding carriage 44 in a translational manner.
- the cable 26 is guided by the sliding carriage 44 to the cable tensioning device 30, here the cable drum 34.
- a clamping screw or threaded pin 46 is arranged on the sliding carriage 44, with which the cable 26 can be fixed to the sliding carriage 44 by clamping, so that when the cable 26 is clamped, no relative movement can occur between the sliding carriage 44 and the cable 26.
- the sliding carriage 44 is axially slidably displaceable in the longitudinal direction of the slide rail 11 when the cable 26 exerts a tensile force on the sliding carriage 44.
- the sliding carriage 44 is operatively connected to a locking mechanism 48 of the lock 22.
- the locking mechanism 48 has a clamping element 50, which is designed in the form of a clamping disc package.
- the clamping discs of the clamping disc package are in Fig. 2A and Fig. 3A not be seen with its full diameter. In Fig. 4 The clamping discs are not visible.
- the clamping element 50 ie the clamping disc package, surrounds a locking rod, from which Fig. 2A and 3A only one end 52 protruding from the housing 28 is visible.
- the clamping element 50 can move in the direction of the main closing edge of the active leaf 2, ie in the direction to the right in Fig.
- the sliding carriage 44 is part of a release mechanism for the locking mechanism 48.
- the sliding carriage 44 is connected to the locking mechanism 48 via a mechanism having a first lever 54, which is hinged at one end to the sliding carriage 44 and which is hinged at its other end to a first lever arm 56 of a pivotably mounted second lever 58.
- a second lever arm 60 of the second lever 58 interacts with a plunger 62, which is mounted axially movable on the lock housing 28.
- the plunger 62 interacts with the clamping element 50 such that when the plunger 62 is pressed by the second lever arm 60 of the second lever 58 in the direction away from the main closing edge 15 of the active leaf 2, the plunger 62 straightens the clamping element 50, thereby releasing the clamping of the clamping element 50 with the locking rod, so that the locking rod can then be displaced axially by the slider 10 toward the main closing edge.
- the plunger 62 is preloaded toward the main closing edge 15 of the active leaf 2 via plunger springs 64, so that the lock 22 is preloaded into the activated position.
- Fig. 2A shows the activated state of the lock 22 when the trigger 24 does not exert any pulling force on the cable 26.
- the clamping mechanism 48 is active and the slider 10 cannot move into its end position corresponding to the fully closed state of the active leaf 2.
- Fig. 3A shows the lock 22 in the deactivated state, in which by exerting a tensile force on the cable 26 in the direction of an arrow 66 the sliding carriage 44 is pulled in the direction of the main closing edge 15 of the active leaf 2, whereby the second lever arm 60 of the second lever 58 presses the plunger 62 in the direction away from the main closing edge 15, whereby the plunger 62 straightens the clamping element 50 and the clamping between the clamping element 50 and the locking rod is released.
- Fig. 2B and 3B show the trigger 24, which is arranged in the slide rail 14 on the inactive leaf side, in a view of the underside of the slide rail 14 when it is in the installation position according to Fig. 1 while Fig. 5 a longitudinal section through Fig. 3B The left end in Fig. 2B , 3B and 5 is facing the barrier 22.
- the pinion 82 is rotatable about a rotation axis 86.
- the receptacle 74 for securing the trigger-side end of the cable 26 is firmly connected to or formed on the second rack 84.
- Fig. 2B In this view, only the stop 76 and a smooth outer side 88 of the rack 80 are visible.
- the stop 76 is in its rest position, which is Fig. 2B shown, ie pre-tensioned to the right in the drawing. In the rest position, the stop 76 is in its retracted position towards the secondary closing edge of the inactive leaf 3.
- Fig. 2B The slider 13 is displaced in the slide rail 14 towards the secondary closing edge of the passive leaf 3 and is no longer visible in the drawing.
- the trigger 24 is therefore not actuated, and the cable 26 does not exert any tensile force on the locking device 22 that is suitable for deactivating the locking device 22.
- the locking device 22 is thus in the activated position according to Fig. 2A .
- a method for adjusting the cable tension of the cable 26 is described below, which can be carried out particularly easily due to the arrangement of the cable tensioning device 30 directly on the lock 22, in particular without the need to carry out this process by feel and with several repetitions.
- the process begins after the installation of the lock 22 or the lock housing 28 on the slide rail 11 of the active leaf 2 and the installation of the trigger 24 on the slide rail 14 of the passive leaf 3.
- a locking block 90 is provided for the installation of the trigger 24 in the slide rail 14, which closes the slide rail 14 at the end.
- the cable 26 is hooked with its thickened end 72 into the receptacle 74 and guided through the locking block 90.
- the procedure is carried out with the passive leaf 3 and the active leaf 2 closed.
- the lock 22 is activated ( Fig. 2A ) and the trigger 24 is held by the slider 13 in the correct position (end position of the slider 13) ( Fig. 3B ).
- the rotation of the cable drum 34 and thus the tensioning of the cable 26 continues until the indicator 63 is aligned with or in line with a marking 65 on the lock housing.
- the marking 65 can, for example, be a notch on the lock housing 28, as shown.
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Abstract
Eine Vorrichtung (20) zur mechanischen Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür (1), die einen Gangflügel (2) und einen Standflügel (3) aufweist, wobei der Gangflügel (2) und der Standflügel (3) jeweils einen Türantrieb (7, 8) aufweisen, und wobei jeder Türantrieb (7, 8) über ein Gestänge (9, 12) mit jeweils einem in einer Gleitschiene (11, 14) angeordneten Gleiter (10, 13) verbunden ist, weist eine Sperre (22), die mit dem Gleiter (10) des Gangflügels (2) zusammenwirkt, einen Auslöser (24) zum Deaktivieren der Sperre (22), der mit dem Gleiter (13) des Standflügels (3) zusammenwirkt, wobei die Sperre (22) mit dem Auslöser (24) über ein Seil (26) wirkverbunden ist, und eine Seilspannvorrichtung (30) zum Spannen des Seils (26) auf. Die Seilspannvorrichtung (30) ist an der Sperre (22) angeordnet und/oder die Seilspannvorrichtung (30) ist zum Aufwickeln eines Endabschnitts des Seils (26) ausgebildet.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür, die einen Gangflügel und einen Standflügel aufweist, wobei der Gangflügel und der Standflügel jeweils einen Türantrieb aufweisen, und wobei jeder Türantrieb über ein Gestänge mit jeweils einem in einer Gleitschiene angeordneten Gleiter verbunden ist, wobei die Vorrichtung eine Sperre, die mit dem Gleiter des Gangflügels zusammenwirkt, einen Auslöser zum Deaktivieren der Sperre, der mit dem Gleiter des Standflügels zusammenwirkt, wobei die Sperre mit dem Auslöser über ein Seil wirkverbunden ist, und eine Seilspannvorrichtung zum Spannen des Seils aufweist.
- Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus
EP 1 801 336 A1 bekannt. Weitere Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind ausDE 10 2005 062 051 A1 undDE 103 60 039 A1 bekannt. - Schließfolgeregelungen sind für zweiflügelige Drehtüren erforderlich, wenn die Türflügel beispielsweise mit einem Türfalz versehen sind, wobei der Standflügel mit seinem Türfalz den Anschlag für den Gangflügel bildet. Wenn der Standflügel begangen wird, muss sich der Gangflügel auch öffnen. Da sich die beiden Türflügel in ihrer Geschlossenstellung im Bereich ihrer Hauptschließkanten, d.h. im Mittelbereich, überlappen, muss beim Schließvorgang stets zuerst der Standflügel geschlossen sein, ehe der Gangflügel vollständig schließen kann. Würde der Gangflügel vor dem Standflügel seine Schließstellung einnehmen, könnte der Standflügel nicht vollständig schließen. Bei richtiger Schließfolge muss der Gangflügel daher in einer Position stehenbleiben, in der der Standflügel noch schließen kann.
- Um die vorstehend genannte Schließfolge zu realisieren, ist am gangflügelseitigen Türschließersystem eine Sperre an der Gleitschiene angebracht, die das Schließen des Gangflügels ab einem bestimmten Öffnungswinkel verhindert, bis der Standflügel aus seiner Offenstellung kommend einen definierten Öffnungswinkel aufweist, welcher das Schließen des Gangflügels einleitet. Am standflügelseitigen Türschließersystem ist ein Auslöser an der Gleitschiene angebracht, der möglichst kurz vor dem Schließen des Standflügels die Sperre deaktiviert, um das Schließen des Gangflügels zu ermöglichen.
- Der gangflügelseitige Gleiter wirkt mit der Sperre zusammen, und der standflügelseitige Gleiter wirkt mit dem Auslöser zusammen. Die Sperre und der Auslöser sind über ein Seil miteinander verbunden. Die Sperre kann eine Sperrstange sowie ein Klemmelement, beispielsweise ein Klemmscheibenpaket, aufweisen, das sich in Richtung der Hauptschließkante hin mit der Sperrstange verklemmen kann, wenn die Sperre aktiviert ist. Die Sperre ist aktiviert, wenn der Standflügel offen ist und entsprechend das Seil zwischen dem Auslöser und der Sperre keine Zugkraft auf die Freigabemechanik der Sperre ausübt, die die Sperre deaktiviert. Beim Schließvorgang des Standflügels betätigt der standflügelseitige Gleiter ab einer bestimmten Öffnungsstellung des Standflügels den Auslöser, wodurch der Auslöser am Seil zieht, wodurch über die Freigabemechanik an der Sperre ein Stößel gegen die Klemmscheibe gedrückt wird und so die Verklemmung aufgelöst wird. Die Sperre ist dann deaktiviert, und der Gangflügel kann kurz nach dem Standflügel seine Schließstellung einnehmen.
- Die bekannten Vorrichtungen zur Schließfolgeregelung sind hinsichtlich der für die sichere Funktion der Schließfolgeregelung richtigen Einstellung der Seilspannung des Seils zwischen dem Auslöser und der Sperre nachteilig. Bei den oben genannten bekannten Vorrichtungen wird das Einstellen der Seilspannung bei geöffnetem Standflügel am Auslöser vorgenommen, d.h. die Sperre ist aktiviert und der Auslöser nicht betätigt. Die korrekte Einstellung der Seilspannung kann man allerdings nur an der Sperre am Gangflügel überprüfen, wenn der Standflügel geschlossen, die Sperre deaktiviert und der Auslöser betätigt ist. Bei den bekannten Vorrichtungen kann die Verstellung bzw. Einstellung der Seilspannung nur bei geöffnetem Standflügel mit nicht betätigtem Auslöser erfolgen, da bei geschlossenem Standflügel das standflügelseitige Gestänge des Türantriebs den Auslöser in der Gleitschiene verdeckt. Daher muss bei den bekannten Vorrichtungen das Seil nach dem Ablängen von Hand vorgespannt werden, um eine gewisse Vorspannung und einen Verstellweg zu gewährleisten. Mit einer Schraube wird dann das Seil fixiert. Nach der ersten Einstellung kann der Standflügel geschlossen werden und an der Sperre des Gangflügels geprüft werden, ob die Einstellung korrekt ist. Wenn die Einstellung erneut verändert oder optimiert werden muss, muss der Standflügel erneut geöffnet werden, wonach über eine Einstellschraube die Spannung des Seils eingestellt werden kann. Diese Einstellung erfolgt jedoch nach Gefühl des Montagetechnikers, da der Standflügel erst wieder geschlossen werden muss, um an der Sperre zu überprüfen, ob die Seilspannung nun korrekt ist. Durch den ständigen Wechsel vom Gangflügel zum Standflügel zur Überprüfung der Einstellung muss zudem der Montagetechniker die Leiter jedes Mal auf- und abbauen. Aufgrund dieses insgesamt hohen Arbeitsaufwandes besteht die Gefahr, dass trotz einer nicht ganz optimal eingestellten Seilspannung die Einstellung vom Montagetechniker für gut befunden wird, um den aufwendigen Vorgang zu beenden.
- Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass das Seil im Bereich des Auslösers um eine Umlenkrolle geführt ist, um die Seillänge einzustellen. Hierzu wird die Umlenkrolle vertikal verstellt, was Platz in der Gleitschiene benötigt. Außerdem wird das Drahtseil an der Umlenkrolle bei jedem Schließzyklus gewalkt und dementsprechend belastet.
- Die Montage der bekannten Vorrichtungen zur Schließfolgeregelung ist somit aufwendig, insbesondere was den Vorgang des Spannens des Seils zwischen dem Auslöser und der Sperre betrifft.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung bereitzustellen, deren Montage weniger aufwendig ist. Insbesondere soll der Vorgang des Seilspannens einfacher sein als bei den bekannten Vorrichtungen, und die Seilspannung sollte möglichst in einem Schritt korrekt eingestellt werden können.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe hinsichtlich der eingangs genannten Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung gemäß einem ersten Aspekt dadurch gelöst, dass die Seilspannvorrichtung an der Sperre angeordnet ist.
- Während bei den bekannten Vorrichtungen die Seilspannvorrichtung an dem Auslöser angeordnet ist und somit die Einstellung bei geöffnetem Standflügel, aktivierter Sperre und nicht betätigtem Auslöser durchgeführt werden muss, ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die Einstellung der Seilspannung bei geschlossenem Standflügel und geschlossenem Gangflügel direkt an der Sperre. Im Unterschied zu den bekannten Vorrichtungen muss der Standflügel zur Einstellung der Seilspannung nicht geöffnet sein, sondern kann geschlossen sein. Wenn der Standflügel und der Gangflügel zur Seilspannungseinstellung geschlossen sind und das Seil noch nicht gespannt ist, befindet sich die Sperre in ihrer aktivierten Stellung, in die sie vorgespannt ist. Da der Standflügel geschlossen ist, befindet sich dessen Gleiter in seiner Geschlossenposition, wodurch der Auslöser bereits in der richtigen Position, d.h. in seiner betätigten Position, gehalten wird. Das Spannen des Seils kann nun auf einfache Weise an der Seilspannvorrichtung an der Sperre durchgeführt werden, indem der Montagetechniker das Seil über die Seilspannvorrichtung spannt. Die Seilspannung kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem einzigen Schritt korrekt eingestellt werden, um die korrekte Funktion der Schließfolgeregelung zu gewährleisten. Mehrfache Versuche, um die optimale Seilspannung einzustellen, werden somit vermieden.
- An der Sperre kann, wie in einer bevorzugten Ausgestaltung, die später noch beschrieben wird, vorgesehen ist, ein visueller Indikator vorhanden sein, der die richtige Seilspannung während des Spannens anzeigt, wodurch das Einstellen der optimalen Seilspannung noch weiter vereinfacht wird.
- Bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben und werden nachfolgend beschrieben.
- Vorzugsweise ist die Seilspannvorrichtung zum Aufwickeln eines Endabschnitts des Seils ausgebildet.
- Mittels einer Aufwickelmechanik lässt sich das Seil auf einfache Weise kontinuierlich spannen, bis die korrekte Seilspannung eingestellt ist.
- Dabei ist es bevorzugt, wenn die Seilspannvorrichtung eine Seiltrommel zur Aufnahme des Endabschnitts des Seils aufweist, wobei die Seiltrommel um eine Drehachse drehbar ist.
- Eine Seiltrommel stellt eine besonders einfache und vorteilhafte Ausgestaltung einer Aufwickelmechanik dar. Das Seil wird zum Spannen an der Aufnahme der Seiltrommel festgelegt, und durch Drehen der Seiltrommel windet sich das Seil allmählich und kontinuierlich um die Seiltrommel, wodurch sich die Seilspannung fein einstellen lässt.
- Die Aufnahme des Endabschnitts des Seils kann beispielsweise durch einen zylindrischen Wickelkörper der Seiltrommel realisiert sein, der konzentrisch mit der Drehachse ausgebildet ist, wobei der zylindrische Wickelkörper von einer durchmessergrößeren Scheibe begrenzt wird, die das Seil beim Winden um den zylindrischen Wickelkörper auf diesem hält.
- Die Seiltrommel kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung eine Bohrung senkrecht zur Drehachse zum Durchfädeln des Seilendes des Seils aufweisen. Die Bohrung kann in dem Wickelkörper vorhanden sein. Nach dem Durchfädeln des Seilendes durch die Bohrung kann das Seil um den Wickelkörper gelegt und durch Drehen der Seiltrommel gespannt werden.
- Vorzugsweise weist die Seiltrommel eine Eingriffsstruktur für ein Werkzeug auf, um die Seiltrommel um ihre Drehachse zu drehen.
- Eine derartige Eingriffsstruktur kann beispielsweise eine mehrkantige Vertiefung sein, in die ein Werkzeug, beispielsweise ein Schlüssel, insbesondere ein Innensechskant-Schlüssel, eingesetzt werden kann, so dass mit dem Werkzeug die Seiltrommel mit wenig Kraftaufwand um ihre Drehachse gedreht werden kann, um das Seil zu spannen.
- Weiter vorzugsweise ist die Seilspannvorrichtung an einem längsbeweglichen Gleitschlitten fixiert, der mit einem Sperrmechanismus der Sperre wirkverbunden ist. Im Fall der Ausgestaltung der Seilspannvorrichtung mit Seiltrommel ist die Seiltrommel an dem Gleitschlitten relativ zu diesem translatorisch fixiert, jedoch drehbar am Gleitschlitten angeordnet. Der Gleitschlitten ist Teil einer Freigabemechanik der Sperre. Beim Spannen des Seils wird der Gleitschlitten nebst der Seilspannvorrichtung in Richtung zum Auslöser hin gezogen. Der Sperrmechanismus kann wie bei den bekannten Vorrichtungen durch eine Sperrstange und ein mit der Sperrstange zusammenwirkendes Klemmelement, beispielsweise ein Klemmscheibenpaket, ausgebildet sein. Der Gleitschlitten wirkt durch seine Längsbewegung, die durch das Seil vermittelt wird, wenn der Auslöser betätigt wird, auf den Sperrmechanismus ein, um die Sperre zu deaktivieren. Die aktivierte Stellung der Sperre kann durch eine Vorspannung der Sperre in die aktivierte Stellung realisiert sein.
- Vorzugsweise ist das Seil durch den Gleitschlitten oder entlang des Gleitschlittens zu der Seilspannvorrichtung geführt und an dem Gleitschlitten durch Klemmung fixiert.
- Die Klemmung des Seils an dem Gleitschlitten kann durch eine Klemmschraube oder einen Gewindestift realisiert sein. Durch die Klemmung des Seils am Gleitschlitten ist es nicht erforderlich, dass die Seilspannvorrichtung selbst einen Feststellmechanismus aufweist. Im Fall der Ausgestaltung der Seilspannvorrichtung mit Seiltrommel kann die Seiltrommel somit in beiden Drehrichtungen frei drehbar sein.
- Vorzugsweise weist die Sperre einen visuellen Indikator auf, der sich beim Spannen des Seils in Längsrichtung der Gleitschiene verschiebt, wobei an einem Gehäuse der Sperre eine ortsfeste Markierung vorhanden ist, die bei deaktivierter Sperre und korrekt eingestellter Seilspannung mit dem Indikator fluchtet.
- Eine solche visuelle Einstellungsmarkierung an der Sperre, an der sich auch die Seilspannvorrichtung befindet, ist besonders vorteilhaft, da sie das Einstellen der Seilspannung in einem einzigen Vorgang weiter vereinfacht.
- Weiter vorzugsweise ist ein auslöserseitiges Ende des Seils an einem Betätigungsmechanismus des Auslösers, der beim Schließvorgang des Standflügels von dem standflügelseitigen Gleiter betätigt wird, umlenkungsfrei festgelegt.
- In dieser Ausgestaltung hat die erfindungsgemäße Vorrichtung einen weiteren Vorteil gegenüber den bekannten Vorrichtungen. Bei den bekannten Vorrichtungen ist das Seil auslöserseitig um eine Umlenkrolle umgelenkt, wobei die Umlenkrolle vertikal verstellbar ist, um die korrekte Seillänge einzustellen. Eine solche Umlenkrolle benötigt daher genügend Raum in der Gleitschiene. Außerdem wird durch die Umlenkrolle das Seil bei jedem Schließzyklus gewalkt und dementsprechend belastet. Demgegenüber ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der vorstehend genannten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Seil umlenkungsfrei an dem Betätigungsmechanismus des Auslösers festgelegt ist. Hierdurch werden die vorstehend genannten Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden.
- Vorzugsweise weist der Betätigungsmechanismus ein Getriebe auf, das die Bewegungsrichtung des Gleiters in eine Betätigungsrichtung des Betätigungsmechanismus umsetzt, die der Bewegungsrichtung des Gleiters entgegengesetzt ist.
- Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass trotz der umlenkfreien Befestigung des auslöserseitigen Endes des Seils am Betätigungsmechanismus des Auslösers der Betätigungsmechanismus zum Deaktivieren der Sperre eine ausreichende Zugkraft auf das Seil ausüben kann.
- Vorzugsweise weist das Getriebe ein Ritzel und zwei mit dem Ritzel kämmende Zahnstangen auf, die an gegenüberliegenden Umfangsseiten des Ritzels angeordnet sind.
- In dieser Ausgestaltung ist das Getriebe platzsparend ausgebildet und benötigt nur wenig Raum an der Gleitschiene. Eine der Zahnstangen kann auf seiner den Zähnen entgegengesetzten Außenseite einen Anschlag aufweisen, mit dem der Standflügelseitige Gleiter zum Betätigen des Auslösers zusammenwirkt.
- Die oben genannte Aufgabe wird gemäß einem weiteren Aspekt durch eine Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Seilspannvorrichtung zum Aufwickeln eines Endabschnitts des Seils ausgebildet ist.
- Mit anderen Worten wird die bereits oben genannte Ausgestaltung der Seilspannvorrichtung mit einem Aufwickelmechanismus zum Aufwickeln des Seils auch ohne die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 als eigenständige Erfindung angesehen.
- Es versteht sich, dass die oben genannten und beschriebenen vorteilhaften Ausgestaltungen der Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung gemäß dem ersten Aspekt auch bei der Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung gemäß dem weiteren Aspekt vorgesehen werden können, einschließlich des ersten Aspekts, dass die Seilspannvorrichtung an der Sperre angeordnet ist.
- Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird mit Bezug auf diese hiernach näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine zweiflügelige Tür mit einer schematisch gezeigten Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung;
- Fig. 2A
- eine Sperre der Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung im aktivierten Zustand sowie einen Endabschnitt einer gangseitigen Gleitschiene;
- Fig. 2B
- einen Auslöser der Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung im nicht betätigten Zustand sowie einen Abschnitt einer standflügelseitigen Gleitschiene;
- Fig. 3A
- die Sperre in
Fig. 2A im deaktivierten Zustand; - Fig. 3B
- den Auslöser in
Fig. 2B im betätigten Zustand; - Fig. 4
- eine um etwa 90° gegenüber
Fig. 2A und3A gedrehte Ansicht der Sperre; und - Fig. 5
- den Auslöser in
Fig. 3B in einem Längsschnitt. -
Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer zweiflügeligen Tür 1, die einen Gangflügel 2 und einen Standflügel 3 aufweist. Der Gangflügel 2 ist über Bänder 4 an einem Türrahmen 5 drehbar angeschlagen. Der Standflügel 3 ist über Bänder 6 an dem Rahmen 5 drehbar angeschlagen. Der Gangflügel 2 ist mit einem Türantrieb 7 ausgestattet. Der Standflügel 3 ist mit einem Türantrieb 8 ausgestattet. Die Türantriebe 7 und 8 können herkömmliche Türschließer sein. Der Türantrieb 7 des Gangflügels 2 ist über ein Gestänge 9 mit einem Gleiter 10 verbunden, der in einer gangflügelseitigen Gleitschiene 11 gleitend angeordnet ist. Der Türantrieb 8 des Standflügels 3 ist über ein Gestänge 12 mit einem Gleiter 13 verbunden, der in einer standflügelseitigen Gleitschiene 14 gleitend angeordnet ist. -
Fig. 1 zeigt den Gangflügel 2 und den Standflügel 3 in einer teilweise geöffneten Stellung. Beim Schließen des Gangflügels 2 und des Standflügels 3 über die Antriebe 7 und 8 muss eine bestimmte Schließfolge eingehalten werden, derart, dass der Standflügel 3 vor dem Gangflügel 2 seine Geschlossenstellung erreicht. Grund hierfür ist, dass der Gangflügel 2 mit seiner Hauptschließkante 15 gegen eine Hauptschließkante 16 des Standflügels 3 schließt und mit dieser einen wenn auch kleinen Überstand hat. Beim Schließen des Gangflügels 2 muss dieser daher an einer Position stehenbleiben, in der der Standflügel 3 noch schließen kann. Zur Erreichung dieser Schließfolgeregelung ist eine Vorrichtung 20 zur mechanischen Schließfolgeregelung vorgesehen. - Die Vorrichtung 20 weist eine gangflügelseitige Sperre 22, einen standflügelseitigen Auslöser 24 sowie ein Seil 26 auf, das einerseits mit der Sperre 22 und andererseits mit dem Auslöser 24 verbunden ist. Die Sperre 22 verhindert das vollständige Schließen des Gangflügels 2 ab einem bestimmten Öffnungswinkel des Gangflügels 2, bis der Standflügel 3 von seiner Offenstellung kommend einen definierten Öffnungswinkel aufweist, der das Schließen des Gangflügels 2 einleitet. Der Auslöser 24 wird möglichst kurz vor dem vollständigen Schließen des Standflügels 3 von dem Gleiter 13 betätigt und deaktiviert dabei die Sperre 22, so dass dann auch der Gangflügel 2 vollständig schließen kann. Die Sperre 22 wirkt mit dem Gleiter 10 des Gangflügels 2 derart zusammen, dass im aktivierten Zustand der Sperre 22 der Gleiter 10 nicht in seine Endstellung gleiten kann, die der vollständigen Schließstellung des Gangflügels 2 entspricht. Erst wenn die Sperre 22 durch den Auslöser 24 deaktiviert wurde, kann der Gleiter 10 in seine der vollständigen Schließstellung des Gangflügels 2 entsprechenden Endposition verfahren. Der Auslöser 24 wirkt mit dem Gleiter 13 des Standflügels 3 zusammen. Die Übertragung der Auslösefunktion des Auslösers 24 zum Deaktivieren der Sperre 22 erfolgt über das Seil 26, das eine Zugkraft auf die Sperre 22, genauer gesagt deren Freigabemechanik und damit zur Deaktivierung des Sperrmechanismus ausübt. Die Sperre 22 und der Auslöser 24 selbst sind stationär an den Gleitschienen 11 und 14 montiert.
- Mit Bezug auf
Fig. 2A, 2B ,3A, 3B ,4 und5 werden die Sperre 22 und der Auslöser 24 nachfolgend näher beschrieben. -
Fig. 2A undFig. 3A zeigen die Gleitschiene 11 in einer perspektivischen Seitenansicht/Ansicht von unten.Fig. 2A zeigt die Sperre 22 in einer gegenüber ihrer Einbaulage (Fig. 1 ) gedrehten Ansicht, d.h.Fig. 2A zeigt eine Ansicht teilweise von unten auf die Sperre 22 sowie teilweise auf eine Seite der Sperre 22. Das Gleiche gilt fürFig. 3A .Fig. 2A zeigt neben der Sperre 22 einen sperrenseitigen Endabschnitt der gangflügelseitigen Gleitschiene 11 sowie den darin aufgenommenen gangflügelseitigen Gleiter 10. Des Weiteren zeigtFig. 2A einen sperrenseitigen Endabschnitt des Seils 26. - Die Sperre 22 weist ein Sperrengehäuse 28 auf, das sich endseitig an die gangflügelseitige Gleitschiene 11 anschließt und mit dieser fest verbunden sein kann. In oder an dem Sperrengehäuse 28 ist eine Seilspannvorrichtung 30 angeordnet, die zum Spannen des Seils 26 dient. Die Seilspannvorrichtung 30 weist insbesondere einen Mechanismus 32 zum Aufwickeln des sperrenseitigen Endabschnitts des Seils 26 auf. Der Mechanismus 32 zum Aufwickeln des Seils 26, der in
Fig. 4 zu sehen ist, weist eine Seiltrommel 34 auf, die eine Aufnahme für den sperrenseitigen Endabschnitt des Seils 26 aufweist. Die Seiltrommel ist um eine Drehachse 36 drehbar. In der Einbaulage gemäßFig. 1 der Sperre 22 verläuft die Drehachse 36 vertikal. Die Seiltrommel 34 weist eine Deckplatte 38 auf, sowie einen zylindrischen Wickelkörper 40, um den das Seil 26 durch Drehen der Seiltrommel 34 mit einer oder mehreren Windungen aufgewickelt wird, um das Seil 26 zu spannen. Der Wickelkörper 40 weist eine Bohrung (nicht sichtbar in den Zeichnungen) senkrecht zur Drehachse auf, durch die das Ende des Seils 26 durchgefädelt werden kann, wonach es um den Wickelkörper gewunden wird. Um die Seiltrommel 34 auf einfache Weise drehen zu können, weist die Seiltrommel 34 eine Eingriffsstruktur 42 zum Eingreifen eines Werkzeuges (nicht dargestellt) auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Eingriffsstruktur 42 als Sechs-Kant-Bohrung oder Öffnung ausgeführt, in die ein Innensechskant-Schlüssel eingesetzt werden kann, um die Seiltrommel 34 mit dem Innensechskant-Schlüssel zu drehen. - Die Seilspannvorrichtung 30 ist an einem längsbeweglichen Gleitschlitten 44 um die Drehachse 36 drehbar gelagert, im Übrigen aber translatorisch fest mit dem Gleitschlitten 44 verbunden. Das Seil 26 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch den Gleitschlitten 44 zu der Seilspannvorrichtung 30, hier der Seiltrommel 34, geführt. An dem Gleitschlitten 44 ist eine Klemmschraube bzw. ein Gewindestift 46 angeordnet, mit dem das Seil 26 an dem Gleitschlitten 44 durch Klemmung fixiert werden kann, so dass im geklemmten Zustand des Seils 26 keine Relativbewegung zwischen dem Gleitschlitten 44 und dem Seil 26 erfolgen kann. Der Gleitschlitten 44 ist in Längsrichtung der Gleitschiene 11 axial gleitend verschiebbar, wenn das Seil 26 eine Zugkraft auf den Gleitschlitten 44 ausübt.
- Der Gleitschlitten 44 ist mit einem Sperrmechanismus 48 der Sperre 22 wirkverbunden. Der Sperrmechanismus 48 weist ein Klemmelement 50 auf, das in Form eines Klemmscheibenpaketes ausgebildet ist. Die Klemmscheiben des Klemmscheibenpaketes sind in
Fig. 2A undFig. 3A nicht mit ihrem vollen Durchmesser zu sehen. InFig. 4 sind die Klemmscheiben nicht zu sehen. Das Klemmelement 50, d.h. das Klemmscheibenpaket umgibt eine Sperrstange, von der inFig. 2A und3A nur ein aus dem Gehäuse 28 herausragendes Ende 52 sichtbar ist. Das Klemmelement 50 kann sich in Richtung der Hauptschließkante des Gangflügels 2, d.h. in Richtung nach rechts inFig. 2A mit der Sperrstange verklemmen, wenn die Sperre 22 aktiviert ist, so dass der Gleiter 10, der mit der Sperrstange zusammenwirkt, in seiner Längsbeweglichkeit zur Hauptschließkante des Gangflügels 2 hin blockiert ist. Somit kann der Gangflügel 2 nicht in seine vollständig geschlossene Stellung überführt werden, wenn die Sperrstange durch das Klemmelement blockiert ist. Bezüglich etwaiger Einzelheiten des Sperrmechanismus wird auf die eingangs genannten Dokumente des Standes der Technik verwiesen, bspw.EP 1 801 336 A1 . - Der Gleitschlitten 44 ist Teil einer Freigabemechanik für den Sperrmechanismus 48. Dazu ist der Gleitschlitten 44 mit dem Sperrmechanismus 48 über eine Mechanik verbunden, die einen ersten Hebel 54 aufweist, der mit einem Ende an dem Gleitschlitten 44 angelenkt ist, und der mit seinem anderen Ende an einem ersten Hebelarm 56 eines schwenkbar gelagerten zweiten Hebels 58 angelenkt ist. Ein zweiter Hebelarm 60 des zweiten Hebels 58 wirkt mit einem Stößel 62 zusammen, der axial beweglich am Sperrengehäuse 28 gelagert ist. Der Stößel 62 wirkt mit dem Klemmelement 50 zusammen, derart, dass wenn der Stößel 62 von dem zweiten Hebelarm 60 des zweiten Hebels 58 in Richtung von der Hauptschließkante 15 des Gangflügels 2 weg gedrückt wird, der Stößel 62 das Klemmelement 50 geradestellt, wodurch die Klemmung des Klemmelements 50 mit der Sperrstange aufgehoben wird, so dass dann die Sperrstange vom Gleiter 10 axial in Richtung zur Hauptschließkante hin verschoben werden kann. Der Stößel 62 ist über Stößelfedern 64 in Richtung zur Hauptschließkante 15 des Gangflügels 2 hin vorgespannt, so dass die Sperre 22 in die aktivierte Stellung vorgespannt ist.
-
Fig. 2A zeigt den aktivierten Zustand der Sperre 22, wenn der Auslöser 24 keine Zugkraft auf das Seil 26 ausübt. In diesem Zustand ist der Klemmmechanismus 48 aktiv und der Gleiter 10 kann nicht in seine dem vollständigen Schließzustand des Gangflügels 2 entsprechende Endposition fahren.Fig. 3A zeigt die Sperre 22 im deaktivierten Zustand, in dem durch Ausüben einer Zugkraft auf das Seil 26 in Richtung eines Pfeils 66 der Gleitschlitten 44 in Richtung Hauptschließkante 15 des Gangflügels 2 gezogen wird, wodurch der zweite Hebelarm 60 des zweiten Hebels 58 den Stößel 62 in Richtung von der Hauptschließkante 15 weg drückt, wodurch der Stößel 62 das Klemmelement 50 geraderichtet und die Klemmung zwischen dem Klemmelement 50 und der Sperrstange aufgehoben ist. - Mit Bezug auf
Fig. 2B ,3B und5 wird nachfolgend der Auslöser 24 näher beschrieben. -
Fig. 2B und3B zeigen den Auslöser 24, der in der standflügelseitigen Gleitschiene 14 angeordnet ist, in einer Ansicht auf die Unterseite der Gleitschiene 14, wenn sich diese in Einbaulage gemäßFig. 1 befindet, währendFig. 5 einen Längsschnitt durchFig. 3B zeigt. Das linke Ende inFig. 2B ,3B und5 ist der Sperre 22 zugewandt. - Der Auslöser 24 weist einen Betätigungsmechanismus 70 auf, bei dessen Betätigung die Sperre 22 deaktiviert wird, wie nachfolgend noch beschrieben wird. An dem Betätigungsmechanismus 70 ist das auslöserseitige Ende des Seils 26 umlenkungsfrei befestigt. Das heißt, das Seil 26 erfährt von der Sperre 22 bis zum Auslöser 24 keine Umlenkung wie im Stand der Technik. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist das auslöserseitige Ende 26 des Seils 26 eine Verdickung, beispielsweise in Form einer Kugel 72, auf, die in eine Aufnahme 74 des Betätigungsmechanismus 70 eingehängt ist (
Fig. 5 ). - Der Betätigungsmechanismus 70 weist einen Anschlag 76 auf, mit dem der standflügelseitige Gleiter 13 zum Betätigen des Auslösers 24 zusammenwirkt. Der Betätigungsmechanismus 70 weist weiterhin ein Getriebe 78 auf, das dazu dient, die Bewegungsrichtung des Gleiters 13 in eine Betätigungsrichtung des Betätigungsmechanismus 70 umzusetzen, die der Bewegungsrichtung des Gleiters 13 entgegengesetzt ist. Das Getriebe 78 weist eine erste Zahnstange 80, ein Ritzel 82 und eine zweite Zahnstange 84 auf. Die erste Zahnstange 80 ist mit dem Anschlag 76 fest, insbesondere einstückig verbunden. Die erste Zahnstange 80 und die zweite Zahnstange 84 sind an der Gleitschiene längsbeweglich angeordnet. Die erste Zahnstange 80 und die zweite Zahnstange 84 sind an gegenüberliegenden Umfangsseiten des Ritzels 82 angeordnet. Das Ritzel 82 ist um eine Drehachse 86 drehbar. Wenn sich die erste Zahnstange 80 in der Zeichnung nach links bewegt, dreht sich das Ritzel 82 im Gegenuhrzeigersinn, wodurch die zweite Zahnstange 84 in der Zeichnung nach rechts verschoben wird, und umgekehrt. Die Aufnahme 74 zur Fixierung des auslöserseitigen Endes des Seils 26 ist mit der zweiten Zahnstange 84 fest verbunden bzw. an dieser ausgebildet.
- In
Fig. 2B ist in dieser Ansicht nur der Anschlag 76 und eine glatte Außenseite 88 der Zahnstange 80 zu sehen. Der Anschlag 76 ist in seine Ruhestellung, die inFig. 2B gezeigt ist, d.h. in der Zeichnung nach rechts vorgespannt. In der Ruhestellung befindet sich der Anschlag 76 in seiner in Richtung zur Nebenschließkante des Standflügels 3 hin zurückgezogene Position. InFig. 2B ist der Gleiter 13 in der Gleitschiene 14 in Richtung Nebenschließkante des Standflügels 3 hin verschoben und in der Zeichnung nicht mehr sichtbar. Der Auslöser 24 ist somit nicht betätigt, und das Seil 26 übt auf die Sperre 22 keine Zugkraft aus, die geeignet ist, die Sperre 22 zu deaktivieren. Die Sperre 22 befindet sich somit in der aktivierten Stellung gemäßFig. 2A . Beim Schließen des Standflügels 3 bewegt sich der Gleiter 13 in Richtung zum Anschlag 76 hin. Bei der anfänglichen Berührung des Gleiters 13 mit dem Anschlag 76 befindet sich die Sperre 22 immer noch im aktivierten Zustand gemäßFig. 2A . Beim weiteren Schließen des Standflügels 3 verschiebt der Gleiter 13 den Anschlag 76 in Richtung zur Sperre 22 hin. Hierdurch wird durch Bewegungsumkehr durch das Getriebe 78 die zweite Zahnstange 84 und damit die Aufnahme 74 in Richtung von der Sperre 22 weggezogen, wodurch das Seil 26 eine Zugkraft auf den Gleitschlitten 44 der Sperre 22 ausübt, wodurch die Sperre 22 deaktiviert wird. Dieser Zustand ist inFig. 3A (Sperre) und 3B (Auslöser) gezeigt. Der Standflügel 3 befindet sich dann nahezu oder vollständig in seiner Schließlage, und der Gangflügel 2 kann sich nun ebenfalls bei deaktivierter Sperre 22 vollständig schließen. - Nachfolgend wird ein Verfahren zum Einstellen der Seilspannung des Seils 26 beschrieben, das aufgrund der Anordnung der Seilspannvorrichtung 30 direkt an der Sperre 22 besonders einfach durchgeführt werden kann, insbesondere ohne das Erfordernis, diesen Vorgang nach Gefühl und mit mehreren Wiederholungen durchführen zu müssen.
- Das Verfahren beginnt nach der Montage der Sperre 22 bzw. des Sperrengehäuses 28 an der Gleitschiene 11 des Gangflügels 2 und der Montage des Auslösers 24 an der Gleitschiene 14 des Standflügels 3. Für die Montage des Auslösers 24 in der Gleitschiene 14 ist ein Verschlussblock 90 vorgesehen, der die Gleitschiene 14 endseitig verschließt. Das Seil 26 ist mit seinem verdickten Ende 72 in die Aufnahme 74 eingehängt und durch den Verschlussblock 90 durchgeführt.
- Das Verfahren wird bei geschlossenem Standflügel 3 und geschlossenem Gangflügel 2 durchgeführt. Die Sperre 22 ist hierbei aktiviert (
Fig. 2A ) und der Auslöser 24 wird vom Gleiter 13 in der richtigen Position (Endstellung des Gleiters 13) gehalten (Fig. 3B ). - Nach Ablängen des Seils 26 wird es zunächst spannungsfrei durch den Gleitschlitten 44 in die Seiltrommel 34 geführt und dabei durch die Bohrung in dem Wickelkörper 40 gefädelt und um den Wickelkörper 40 gelegt. Durch Drehen der Seiltrommel 34 windet sich das Seil 26 um die Seiltrommel 34, und der Gleitschlitten 44 beginnt sich zu bewegen (in
Fig. 2A nach rechts), wodurch die nötige Seilspannung des Seils 26 erzeugt wird. Während dieses Spannvorgangs wird der Stößel 62 gegen die Kraft der Feder 64 inFig. 2A nach links gedrückt. An der Sperre 22 ist ein Indikator 63 angeordnet, der zur Visualisierung der korrekten Seilspannung dient. Der Indikatorelement 63 ist hier eine Sicherungsscheibe für eine der beiden Stößelfedern 64. Das Drehen der Seiltrommel 34 und damit das Spannen des Seils 26 wird so lange fortgesetzt, bis der Indikator 63 mit einer Markierung 65 am Sperrengehäuse fluchtet bzw. auf einer Linie liegt. Die Markierung 65 kann beispielsweise, wie gezeigt, eine Kerbe am Sperrengehäuse 28 sein. Wenn der Indikator 63 mit der Markierung 65 in übereinstimmende Lage gebracht ist, wird das Seil 26 mit der Klemmschraube oder Gewindestift 46 am Gleitschlitten 44 fixiert. Das Seil 26 ist somit durch Klemmung am Gleitschlitten 44 festgelegt. Die Seiltrommel 34 benötigt zur Fixierung des Seils 26 daher keinen eigenen Feststellmechanismus. - Bereits nach der ersten Einstellung ist die Seilspannung korrekt und die korrekte Funktion der Schließfolgeregelung gewährleistet.
- Durch das Aufwickeln des Seils 26 um die Seiltrommel 34 wird kein unnötiger Bauraum benötigt, und das Seil 26 wird nicht bei jedem Schließzyklus der Tür 1 durch eine Umlenkrolle wie im Stand der Technik gewalkt, da die Spannung zwischen der Klemmschraube bzw. Gewindestift 46 und dem Auslöser 24, genauer gesagt der Aufnahme 74 des Betätigungsmechanismus 70, besteht.
-
- 1
- zweiflügelige Tür
- 2
- Gangflügel
- 3
- Standflügel
- 4
- Bänder Gangflügel
- 5
- Türrahmen
- 6
- Bänder Standflügel
- 7
- Türantrieb Gangflügel
- 8
- Türantrieb Standflügel
- 9
- Gestänge Gangflügel
- 10
- Gleiter Gangflügel
- 11
- Gleitschiene Gangflügel
- 12
- Gestänge Standflügel
- 13
- Gleiter Standflügel
- 14
- Gleitschiene Standflügel
- 15
- Hauptschließkante Gangflügel
- 16
- Hauptschließkante Standflügel
- 20
- Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung
- 22
- Sperre
- 24
- Auslöser
- 26
- Seil
- 28
- Sperrengehäuse
- 30
- Seilspannvorrichtung
- 32
- Aufwickelmechanismus
- 34
- Seiltrommel
- 36
- Drehachse Seiltrommel
- 38
- Deckplatte
- 40
- Wickelkörper
- 42
- Eingriffsstruktur
- 44
- Gleitschlitten
- 46
- Gewindestift
- 48
- Sperrmechanismus
- 50
- Klemmelement
- 52
- Ende Sperrstange
- 54
- erster Hebel
- 56
- erster Hebelarm zweiter Hebel
- 58
- zweiter Hebel
- 60
- zweiter Hebelarm zweiter Hebel
- 62
- Stößel
- 63
- Indikator
- 64
- Stößelfedern
- 65
- Markierung
- 66
- Pfeil
- 70
- Betätigungsmechanismus Auslöser
- 72
- Kugel
- 74
- Aufnahme Betätigungsmechanismus
- 76
- Anschlag Betätigungsmechanismus
- 78
- Getriebe
- 80
- erste Zahnstange
- 82
- Ritzel
- 84
- zweite Zahnstange
Claims (12)
- Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür (1), die einen Gangflügel (2) und einen Standflügel (3) aufweist, wobei der Gangflügel (2) und der Standflügel (3) jeweils einen Türantrieb (7, 8) aufweisen, und wobei jeder Türantrieb (7, 8) über ein Gestänge (9, 12) mit jeweils einem in einer Gleitschiene (11, 14) angeordneten Gleiter (10, 13) verbunden ist, wobei die Vorrichtung (20) eine Sperre (22), die mit dem Gleiter (10) des Gangflügels (2) zusammenwirkt, einen Auslöser (24) zum Deaktivieren der Sperre (22), der mit dem Gleiter (13) des Standflügels (3) zusammenwirkt, wobei die Sperre (22) mit dem Auslöser (24) über ein Seil (26) wirkverbunden ist, und eine Seilspannvorrichtung (30) zum Spannen des Seils (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilspannvorrichtung (30) an der Sperre (22) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Seilspannvorrichtung (30) zum Aufwickeln eines Endabschnitts des Seils (26) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Seilspannvorrichtung (30) eine Seiltrommel (34) zur Aufnahme des Endabschnitts des Seils (26) aufweist, wobei die Seiltrommel (34) um eine Drehachse (36) drehbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Seiltrommel (34) eine Bohrung senkrecht zur Drehachse (36) zum Durchfädeln des Seilendes des Seils (26) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Seiltrommel (34) eine Eingriffsstruktur (42) für ein Werkzeug aufweist, um die Seiltrommel (34) um ihre Drehachse (36) zu drehen.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Seilspannvorrichtung (30) an einem längsbeweglichen Gleitschlitten (44) fixiert ist, der mit einem Sperrmechanismus (48) der Sperre (22) wirkverbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Seil (26) durch den Gleitschlitten (44) oder entlang des Gleitschlittens (44) zu der Seilspannvorrichtung (30) geführt ist und an dem Gleitschlitten (44) durch Klemmung fixierbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Sperre (22) einen visuellen Indikator (63) aufweist, der sich beim Spannen des Seils (26) in Längsrichtung verschiebt, wobei an einem Gehäuse (28) der Sperre (22) eine ortsfeste Markierung (65) vorhanden ist, die bei deaktivierter Sperre (22) und korrekt eingestellter Seilspannung mit dem Indikator (63) fluchtet.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei ein auslöserseitiges Ende des Seils (26) an einem Betätigungsmechanismus (70) des Auslösers (24), der beim Schließvorgang des Standflügels (3) von dem standflügelseitigen Gleiter (13) betätigt wird, umlenkungsfrei festgelegt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Betätigungsmechanismus (70) ein Getriebe (78) aufweist, das die Bewegungsrichtung des Gleiters (13) in eine Betätigungsrichtung des Betätigungsmechanismus (70) umsetzt, die der Bewegungsrichtung des Gleiters (13) entgegengesetzt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Getriebe (78) ein Ritzel (82) und zwei mit dem Ritzel kämmende Zahnstangen (80, 84) aufweist, die an gegenüberliegenden Umfangsseiten des Ritzels (82) angeordnet sind.
- Vorrichtung zur mechanischen Schließfolgeregelung für eine zweiflügelige Tür (1), die einen Gangflügel (2) und einen Standflügel (3) aufweist, wobei der Gangflügel (2) und der Standflügel (3) jeweils einen Türantrieb (7, 8) aufweisen, und wobei jeder Türantrieb (7, 8) über ein Gestänge (9, 12) mit einem in einer Gleitschiene (11, 14) angeordneten Gleiter (10, 13) verbunden ist, wobei die Vorrichtung (20) eine Sperre (22), die mit dem Gleiter (10) des Gangflügels (2) zusammenwirkt, einen Auslöser (24) zum Deaktivieren der Sperre (22), der mit dem Gleiter (13) des Standflügels (3) zusammenwirkt, wobei die Sperre (22) mit dem Auslöser (24) über ein Seil (26) wirkverbunden ist, und eine Seilspannvorrichtung (30) zum Spannen des Seils (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilspannvorrichtung (30) zum Aufwickeln eines Endabschnitts des Seils (26) ausgebildet ist.
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