EP4597755A1 - Halterahmen für einen steckverbinder - Google Patents

Halterahmen für einen steckverbinder

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Publication number
EP4597755A1
EP4597755A1 EP25155490.3A EP25155490A EP4597755A1 EP 4597755 A1 EP4597755 A1 EP 4597755A1 EP 25155490 A EP25155490 A EP 25155490A EP 4597755 A1 EP4597755 A1 EP 4597755A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
actuating element
holding frame
wall
contact chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25155490.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas BRILLO
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4597755A1 publication Critical patent/EP4597755A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
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    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the invention relates to a holding frame for a connector for accommodating multiple contact inserts, comprising two opposing side parts and two likewise opposing end parts. At least one of the two side parts has a PE connection, according to the preamble of claim 1.
  • Such holding frames are used to accommodate several contact inserts that can be inserted into the holding frame. These inserts consist of an insulating body with a rectangular cross-section in which different contact elements can be arranged. Because the contact inserts can be inserted individually into the holding frame, it is possible to equip a holding frame with different contact inserts depending on the intended use.
  • the holding frame with the contact inserts is therefore modular in design, so that the contact inserts are also referred to as contact insert modules or contact modules.
  • the fully equipped holding frame, in which the respective contact inserts are inserted can be inserted into a housing part of a connector and fastened therein, with the plug connector serving for fastening with a corresponding mating connector.
  • holding frames which consist of two hingedly connected frame halves, whereby the contact inserts are inserted into corresponding recesses in the two frame halves when the holding frame is open and held in position when the holding frame is closed.
  • holding frames which have a fixed base frame into which the individual contact inserts are inserted into corresponding recesses in a first step.
  • a fastening bracket is fixed to the base frame in a second step. The fastening bracket engages over projections which are formed on the end faces of the contact inserts and which engage in the corresponding recesses on the upper edge of the base frame.
  • the DE 10 2015 103 563 A1 discloses a support frame consisting of a rigid, rectangular base frame with two side parts and two end parts consists of recesses that are open at the top and delimited laterally by webs.
  • a number of spring-elastic tabs that are separated from one another by slots are attached to the two side parts, each of which has a recess formed in it, the tabs being arranged on the side parts in such a way that the recesses in the tabs and the recesses in the side parts are aligned with one another.
  • the upper edge of the recesses is in each case delimited by a bracket section on which an inwardly projecting locking lug is formed that projects into the respective recess of a side part, so that the locking projection of a contact insert inserted in the holding frame is engaged over by the locking lug.
  • the lower edge of the locking projection rests on the lower edge of the recess in the side part, while the lateral edges of the locking projection are held by the webs that laterally delimit the recess.
  • the tabs preferably consist of a spring-elastic sheet metal, so that the tabs have corresponding spring-elastic properties which enable the contact inserts to be inserted between two opposing tabs until the locking projections formed on the contact inserts are overlapped by the inwardly projecting locking lugs formed on the tabs and are thereby fixed in the holding frame.
  • the end pieces of this holding frame each have a flange section on which a PE connection is formed.
  • the PE connection has a screw connection, so that a protective conductor can be electrically connected to the connection contact of the PE connection using the screw connection.
  • a holding frame designed in this way enables simple yet secure attachment of the contact inserts in the holding frame, while also allowing for easy replacement of individual contact inserts.
  • a holding frame is known, on each of whose two end parts a PE connection is provided, which has a metallic connection contact and a spring-loaded terminal connection.
  • the spring-loaded terminal connection has a V-shaped clamping spring with a clamping leg and a contact piece, whereby the clamping leg and the contact piece form a terminal point for a protective conductor to be connected.
  • the contact piece is punched out of the end part and bent so that it protrudes vertically from the end part. Due to the fact that in this holding frame the PE connection does not have a screw connection but a spring-cage connection, a protective conductor can be connected very easily and quickly.
  • a housing part is attached to each of the end portions of the known holding frame.
  • the housing part consists of an insulating material and has a conductor insertion opening for inserting the protective conductor to be connected and an actuating opening.
  • the clamping leg of the clamping spring In order to intentionally release a connected conductor from the clamping point or spring-loaded terminal connection, the clamping leg of the clamping spring must be deflected against its spring force.
  • an actuating element is arranged in the actuating opening, which can be moved from a first position in which the clamping point is closed to a second position in which the clamping point is open.
  • the clamping leg In the second position of the actuating element, the clamping leg is deflected by the actuating element against its spring force, so that a connected conductor can be pulled out of the spring-loaded terminal connection or a flexible conductor can be inserted into the open clamping point.
  • the retaining frames are designed to be inserted into and secured within a connector housing, the available space for the retaining frame and thus also for the PE connection is limited.
  • this can result in only protective conductors with a smaller cross-section being able to be connected to the spring-cage terminal compared to a PE connection with a screw connection.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a holding frame which enables the simplest possible connection of a protective conductor even when the available installation space is limited.
  • a U-shaped contact chamber is arranged on at least one of the two end parts, said contact chamber having a U-back, a first U-leg, and a second U-leg, wherein the U-back is arranged parallel to the end part and the first U-leg forms the contact piece.
  • the clamping spring of the spring-loaded terminal connection and the actuating element are arranged at least partially in the contact chamber, so that the U-shaped contact chamber also serves to accommodate the clamping spring and the actuating element.
  • the holding frame preferably has a PE connection on both end parts, so that a corresponding U-shaped contact chamber is then also arranged on both end parts.
  • the use of a U-shaped contact chamber eliminates the need for an additional housing.
  • the actuating element is therefore not arranged in an actuating opening formed for this purpose in an additional housing, but directly in the U-shaped contact chamber.
  • the arrangement of the actuating element in the contact chamber is such that movement of the actuating element between its first position and its second position is possible. In the first position of the actuating element, in which the clamping leg of the clamping spring is not deflected against its spring force, a section of the actuating element can protrude slightly from the contact chamber, so that the actuating element is then only partially arranged in the contact chamber.
  • the actuating element has a first wall arranged perpendicular to the U-shaped back of the contact chamber.
  • the wall of the actuating element, the first U-shaped leg, which forms the contact piece and is opposite the first wall of the actuating element, and a part of the U-shaped back of the contact chamber form an insertion area for a protective conductor to be connected.
  • the insertion area is located in front of the contact area, in which the clamping point for the protective conductor to be connected is arranged, in the insertion direction of the protective conductor to be connected.
  • the actuating element located in the contact chamber not only serves to open the terminal point, but also to form the insertion area for a protective conductor to be connected.
  • the insertion area, into which a protective conductor to be connected, is In the holding frame according to the invention, the insertion area is thus not formed by a conductor insertion opening formed in a housing, but rather by parts of the contact chamber and at least a first wall of the actuating element. This means that, even with limited installation space, an insertion area with a relatively large cross-sectional area can be provided, allowing the connection of conductors with a correspondingly large conductor cross-section.
  • the actuating element has not only a first wall, but also a second wall, which is arranged perpendicular to the first wall and adjacent to the front part of the holding frame.
  • the insertion area for a protective conductor to be connected is then formed by the two walls of the actuating element as well as by the first U-leg and part of the U-back of the contact chamber. Since the two walls of the actuating element and also the U-leg to the U-back are each arranged perpendicular to one another, the insertion area is generally rectangular.
  • At least one guide element is formed on the actuating element, which engages with a corresponding guide element in the contact chamber as the actuating element moves between its first position and its second position.
  • at least two guide elements are formed on the actuating element, and two corresponding guide elements are formed in the contact chamber, with the guide elements on the actuating element being formed, for example, as pins, and the corresponding guide elements in the contact chamber being formed as recesses or grooves. The pins on the actuating element are then guided in the corresponding recesses or grooves in the contact chamber as the actuating element moves.
  • At least one guide element or a pin of the actuating element rests against a stop in the recess in the contact chamber both in its first position and in its second position.
  • a locking projection can be formed in a recess in the contact chamber, by means of which locking projection the actuating element locks in its second position and/or in its first position.
  • the design of the guide elements on the actuating element or in the contact chamber can also be reversed, so that, for example, guide grooves are formed on the actuating element and corresponding guide pins are formed in the contact chamber. It is also possible for one guide groove and one guide pin, or several guide grooves and several guide pins, to be formed on the actuating element and on the contact chamber.
  • the actuating element has a rib on the side facing the end part, to which a corresponding groove is formed in the end part of the holding frame.
  • the rib of the actuating element is then guided in the groove of the end part.
  • the formation of the rib on the actuating element and the groove in the end part of the holding frame is preferably provided in addition to the formation of the previously described guide elements on the actuating element and in the contact chamber.
  • the actuating element has at least a first wall which, together with the first U-shaped leg and part of the U-shaped back of the contact chamber, forms or delimits the insertion area for a protective conductor to be connected. Since a conductor inserted into the insertion area is intended to be pressed by the free end of the clamping leg against the first U-shaped leg of the contact chamber forming the contact piece in the contact area arranged behind the insertion area in the insertion direction of the protective conductor, the actuating element must not be designed and arranged in such a way that the free end of the clamping leg cannot extend into the contact area.
  • a recess is formed in the first wall of the actuating element, through which the clamping leg of the clamping spring extends.
  • the clamping spring is arranged on both sides of the first wall of the actuating element. arranged such that at least the free end of the clamping leg projects through the recess in the first wall of the actuating element, so that the clamping leg can press an inserted protective conductor in the clamping point against the contact piece.
  • the first wall of the actuating element is divided into two parts, such that it has a first part and a second part separated from each other by a free space.
  • the clamping leg of the clamping spring extends through the free space between the two parts of the first wall, with the free end of the clamping leg also extending into the region of the clamping point.
  • a leg spring is preferably used as the clamping spring.
  • This leg has a clamping leg and a holding leg that are connected to each other by a spring arch.
  • the advantage of using a leg spring as a clamping spring is that no additional assembly step is required to connect a rigid conductor.
  • the end of a rigid conductor can be easily inserted into the terminal point because the clamping leg is deflected by the end of the rigid conductor when inserted.
  • the protective conductor to be connected is inserted into the terminal point, it is securely held by the end of the clamping leg, which runs diagonally to the insertion direction of the conductor, thus preventing the conductor from being accidentally pulled out of the terminal point.
  • the actuating element divides the contact chamber into the insertion area and the contact area adjoining it in the insertion direction of the protective conductor to be connected, as well as a contact area formed on the other side of the first wall of the actuating element. Receiving area in which the holding leg, the spring arch and part of the clamping leg of the clamping spring are arranged.
  • the contact piece is electrically connected to the terminal contact of the PE connection.
  • the terminal contact and the contact chamber can be designed as two separate components that are electrically and firmly connected to each other using a suitable joining method, such as riveting or welding.
  • An electrically conductive but detachable connection between the contact chamber and the terminal contact is also conceivable, for example, by screwing the terminal contact into a corresponding threaded hole in the contact chamber.
  • the contact chamber and the connecting contact are formed as a single piece.
  • the contact chamber and the connecting element are preferably designed as a stamped and bent part, whereby the connecting contact can in particular be a contact pin or a contact socket, which are formed by bending or rolling after stamping.
  • the contact chamber is U-shaped, so that it has a U-back and two U-legs that protrude approximately perpendicularly from the U-back.
  • the contact chamber additionally has a section that extends essentially perpendicular to the insertion direction of a conductor to be connected and is arranged as an extension of the insertion area or contact area. This section is preferably bent away from the first U-leg, which forms the contact piece of the spring-cage terminal connection. The bent section then forms a push-through protection for a protective conductor to be connected, thereby preventing a conductor to be connected from being inserted too far into the connection point.
  • the contact chamber can be secured to the corresponding end piece by forming corresponding locking elements on the end piece and on the contact chamber.
  • a receiving pocket is formed on the end piece that has the PE connection to accommodate the pre-assembled assembly comprising the contact chamber, clamping spring, and actuating element.
  • the receiving pocket preferably has four walls and a substantially rectangular base.
  • the four walls thus form a substantially rectangular receiving pocket.
  • a first wall is formed by the end part of the holding frame.
  • the second wall is arranged parallel to the end part or first wall, while the third and fourth walls are each arranged perpendicular to the first and second walls between the first and second walls.
  • the internal dimensions of the receiving pocket are adapted to the external dimensions of the contact chamber so that the contact can be inserted into the receiving pocket with little play.
  • an opening is formed in the base of the receiving pocket through which the connection contact connected to the contact chamber can be pushed when it is inserted into the receiving pocket.
  • the contact chamber has at least one locking element that engages with a corresponding counter-locking element on a wall of the receiving pocket.
  • locking lugs and locking recesses can be provided as the locking element and counter-locking element.
  • at least one resilient locking lug is formed on the U-shaped back of the contact chamber, which engages with a corresponding locking recess in the second wall of the receiving pocket.
  • a deformation area is formed on at least one wall, preferably the second wall of the receiving pocket, at the end facing away from the base.
  • the deformation area is intended for a form-fitting connection with the contact chamber, for which purpose the deformation area is Inserting the assembly into the receiving pocket can be reshaped using a stamping process.
  • the Fig. 1 shows a preferred embodiment of a holding frame 1 according to the invention, in a perspective view, obliquely from above, wherein "top” refers to the side of the holding frame 1 from which a contact insert 2 is inserted into the holding frame 1 in the insertion direction E.
  • Fig. 2 shows the holding frame 1 from above and Fig. 3 the holding frame 1 in perspective view as Fig. 1 , with two inserted contact inserts 2.
  • the holding frame 1 can also have a length such that it can accommodate a different number of contact inserts 2, for example four, five, six or more contact inserts 2.
  • the holding frame 1 has a rectangular basic shape and consists of two opposing side parts 11 and two likewise opposing end parts 12, wherein the end parts 12 are arranged perpendicular to the side parts 11.
  • two elastic tabs 13 are attached to each of the two side parts 11, wherein the tabs 13 are arranged opposite each other in pairs on the side parts 11.
  • the tabs 13 serve to attach contact inserts 2 inserted into the holding frame 1.
  • the contact inserts 2 have for this purpose on their end faces a locking projection, wherein the locking projections in the inserted state are each engaged by retaining lugs 14 which are bent inwards on the tabs 13.
  • the invention is not limited to the illustrated design of the tabs 13.
  • the tabs can, for example, also be designed as shown in the DE 10 2015 103 563 A1 or the DE 10 2019 135 726 A1 shown and described tabs.
  • the holding frame 1 shown in the figures has a PE connection on each of its two end parts 12, each of which is formed by a connection contact 3 and a spring-loaded terminal connection.
  • the connection contact 3 is designed as a contact pin 31 on one end part 12 and as a contact socket 32 on the other end part 12.
  • the spring-loaded terminal connection is formed by a clamping spring 4 and a contact piece.
  • the V-shaped clamping spring 4 has a clamping leg 41, a holding leg 42, and a spring arch 43 arranged between the clamping leg 41 and the holding leg 42.
  • the clamping leg 41 together with the contact piece, forms a clamping point for a protective conductor 5 to be connected, so that the stripped end of the protective conductor 5, in the connected state, is pressed against the contact piece by the end of the clamping leg 41.
  • a U-shaped contact chamber 7 is attached to each of the two end parts 12, in which the clamping spring 4 and the actuating element 6 are arranged.
  • the U-back 71 is arranged parallel to the front part 12, while the two U-legs 72, 73 are arranged perpendicular to the U-back 71 and thus also perpendicular to the front part 12. From the sectional view according to Fig. 4 It can be seen that the contact piece, which together with the clamping leg 41 of the clamping spring 4 forms the spring-loaded terminal connection, is formed by the first U-leg 72.
  • a connected protective conductor 5 is thus pressed by the free end of the clamping leg 41 against the first U-leg 72, so that the protective conductor 5 is electrically connected to the contact chamber 7. Since the contact chamber 7 is formed integrally with the connection contact 3, a connected protective conductor 5 is thus electrically connected to the connection contact 3.
  • the actuating element 6 has a first wall 61 and a second wall 62, which are arranged perpendicular to one another.
  • the first wall 61 of the actuating element 6 is divided into two parts, so that a free space 65 is formed between the two parts of the wall 61, through which the clamping leg 41 of the clamping spring 4 extends.
  • the arrangement of the actuating element 6 in the contact chamber 7 forms an insertion area 8 for the protective conductor 5 to be connected, which is delimited by the two walls 61, 62 of the actuating element 6 and by the first U-shaped leg 72 and part of the U-shaped back 71 of the contact chamber 7.
  • the actuating element 6 thus serves not only to actuate the clamping leg 41 of the clamping spring 4, but also to divide the contact chamber 7 into an insertion area 8 and the contact area 81 adjoining it in the insertion direction E of the protective conductor 5 to be connected, as well as a receiving area 82 formed on the other side of the first wall 61 of the actuating element 6, in which the holding leg 42, the spring arch 43 and part of the clamping leg 41 of the clamping spring 4 are arranged.
  • a bearing section 76 is formed on the U-back 71 of the contact chamber 7, which is perpendicular to the U-back 71. The holding section 76 serves to position and hold the spring arch 43 of the clamping spring 4.
  • two guide elements 63 designed as pins are arranged on the actuating element 6, which engage in corresponding guide elements 74 in the contact chamber 7, as can be seen from the Fig. 6b and 7b can be seen.
  • the pins 63 are arranged on an end face of the first wall 61 of the actuating element 6, so that the guide elements 74 designed as recesses are correspondingly formed in the U-shaped back 71 of the contact chamber 7.
  • the actuating element 6 has a rib 64 as a further guide element on the end face of the first wall 61 opposite the pins 63.
  • a groove 15 corresponding to the rib 64 is formed in the end part 12, in which groove the rib 64 is guided when the actuating element 6 moves between its first position and its second position.
  • an actuating section 66 is formed in the first wall 61 of the actuating element 6, into which, for example, the tip of a screwdriver can be inserted. As can be seen from the Figures 1 and 2 As can be seen, the actuating section 66 is arranged such that it is accessible from the same direction from which a protective conductor 5 to be connected is inserted into the insertion area 8.
  • FIGS. 6 and 7 show two different perspective views of a pre-assembled assembly 10, which consists of the contact chamber 7, the clamping spring 4 and the actuating element 6.
  • a pin contact 31 is provided as a connection contact
  • the connection contact is designed as a socket contact 32.
  • Both the pin contact 31 and the socket contact 32 are formed integrally with the contact chamber 7, namely, they are arranged adjacent to the lower section of the U-shaped back 71 in the insertion direction E.
  • the contact chamber 7 with the contact pin 31 or the contact socket 32 can be easily manufactured as a stamped and bent part.
  • a section 75 on the first U-shaped leg 72 is bent so that it is arranged perpendicular to the insertion direction E of the protective conductor 5 to be connected and in extension of the insertion area 8 below the contact area 81.
  • the section 75 thus serves as a push-through protection for a protective conductor 5 to be connected.
  • a receiving pocket 9 is formed on each of the two end parts 12.
  • the rectangular receiving pocket 9 has four walls 91 - 94 and a rectangular base 95. From the two illustrations according to the Figures 8 and 9 , which show the holding frame 1 without the assembly 10 and without tabs 13, it can be seen that the first wall 91 of the receiving pocket 9 is formed by an end part 12 of the holding frame 1.
  • a corresponding opening 96 is formed in the base 95 of the receiving pocket 9, through which the pin contact 31 or the socket contact 32 can protrude.
  • two resilient locking elements 77 are provided on the U-shaped back 71 of the contact chamber 7, and counter-locking elements 97 are formed as openings in the second wall 92 of the receiving pocket 9 opposite the end part 12.
  • the locking elements 77 engage the corresponding counter-locking elements 97, so that the contact chamber 7 or the assembly 10 is securely held in the receiving pocket 9.
  • Counter-locking element 31 pin contact 32. socket contact E Insertion direction 4. clamping spring 41. clamping leg 42. Holding leg 43. spring bow 5. protective conductor 6. Actuating element 61. 1. Wall 62. 2nd wall 63. Pin (guide element) 64. rib 65. Free space 66. Operating section 7. Contact chamber 71. U-back 72. U-leg (contact piece) 73. U-leg 74. Recess (guide element) 75. Section (through protection) 76. holding section 77. locking element

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Beschrieben ist ein Halterahmen (1) für einen Steckverbinder zur Aufnahme mehrerer Kontakteinsätze (2), mit zwei Seitenteilen (11) und zwei Stirnteilen (12), wobei die Stirnteile (12) jeweils einen PE-Anschluss haben, der einen metallischen Anschlusskontakt (3) und einen Federkraftklemmanschluss mit einer Klemmfeder (4) und einem Kontaktstück aufweist, und wobei ein Betätigungselement (6) vorgesehen ist, das aus einer ersten Position in eine zweite Position verbringbar ist, wobei der Klemmschenkel (41) der Klemmfeder (4) in der zweiten Position des Betätigungselements (6) durch das Betätigungselement (6) entgegen seiner Federkraft ausgelenkt ist.
Bei dem Halterahmen ist an mindestens einer der beiden Stirnteile (12) eine U-förmige Kontaktkammer (7) angeordnet ist, die einen U-Rücken (71), einen ersten U-Schenkel (72) und einen zweiten U-Schenkel (73) aufweist, wobei der erste U-Schenkel (72) das Kontaktstück bildet, wobei die Klemmfeder (4) und das Betätigungselement (6) in der Kontaktkammer (7) angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für einen Steckverbinder zur Aufnahme mehrerer Kontakteinsätze, mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenteilen und zwei ebenfalls einander gegenüberliegenden Stirnteilen. Wobei mindestens eines der beiden Seitenteile einen PE-Anschluss hat, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Halterahmen dienen der Aufnahme mehrerer, in den Halterahmen einsetzbarer Kontakteinsätze, die aus einem Isolierkörper mit rechteckigem Querschnitt bestehen, in dem unterschiedliche Kontaktelemente angeordnet sein können. Dadurch, dass die Kontakteinsätze einzeln in den Halterahmen eingesetzt werden können, besteht die Möglichkeit, einen Halterahmen je nach Einsatzzweck mit unterschiedlichen Kontakteinsätzen zu bestücken. Der Halterahmen mit den Kontakteinsätzen ist somit modulartig aufgebaut, sodass die Kontakteinsätze auch als Kontakteinsatzmodule oder Kontaktmodule bezeichnet werden. Der fertig bestückte Halterahmen, in dem die jeweiligen Kontakteinsätze eingesetzt sind, kann in ein Gehäuseteil eines Steckverbinders eingesetzt und darin befestigt werden, wobei der Steckerverbinder zur Befestigung mit einem korrespondierenden Gegensteckverbinder dient.
  • Aus der Praxis sind verschiedene Arten von Halterahmen bekannt, die ein modulares Einsetzen einzelner Kontakteinsätze ermöglichen. So gibt es seit vielen Jahren Halterahmen, die aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Rahmenhälften bestehen, wobei die Kontakteinsätze im geöffneten Zustand des Halterahmens in entsprechende Ausnehmungen in den beiden Rahmenhälften eingesetzt und im geschlossenen Zustand des Halterahmens in ihrer Position gehalten werden. Daneben gibt es Halterahmen, die einen festen Grundrahmen aufweisen, in den die einzelnen Kontakteinsätze in einem ersten Schritt in entsprechende Ausnehmungen eingesetzt werden. Zur Halterung und Befestigung der Kontakteinsätze im Grundrahmen wird in einem zweiten Schritt ein Befestigungsbügel am Grundrahmen fixiert. Der Befestigungsbügel übergreift dabei Vorsprünge, die an den Stirnseiten der Kontakteinsätze ausgebildet sind und die in die entsprechenden Ausnehmungen am oberen Rand des Grundrahmens eingreifen.
  • Die DE 10 2015 103 563 A1 offenbart einen Halterahmen, der aus einem starren, rechteckigen Grundrahmen mit zwei Seitenteilen und zwei Stirnteilen besteht, wobei am oberen Rand der Seitenteile nach oben offene Ausnehmungen ausgebildet sind, die seitlich von Stegen begrenzt sind. An den beiden Seitenteilen sind mehrere durch Schlitze voneinander getrennte federelastische Laschen befestigt, in den jeweils eine Aussparung ausgebildet ist, wobei die Laschen derart an den Seitenteilen angeordnet sind, dass die Aussparungen in den Laschen und die Ausnehmungen in den Seitenteilen zueinander ausgerichtet sind. Der obere Rand der Aussparungen wird jeweils von einem Bügelabschnitt begrenzt, an dem eine nach innen ragende Rastnase ausgebildet ist, die in die jeweilige Ausnehmung eines Seitenteils hineinragt, sodass der Rastvorsprung eines in den Halterahmens eingesetzten Kontakteinsatzes von der Rastnase übergriffen wird. Der untere Rand des Rastvorsprungs liegt dabei auf dem unteren Rand der Ausnehmung des Seitenteils auf, während die seitlichen Ränder des Rastvorsprungs von den die Ausnehmung seitlich begrenzenden Stegen gehalten werden.
  • Die Laschen bestehen vorzugsweise aus einem federelastischen Blech, so dass die Laschen entsprechende federelastische Eigenschaften aufweisen, die ein Einführen der Kontakteinsätze zwischen zwei einander gegenüberliegenden Laschen ermöglichen, bis die an den Kontakteinsätzen ausgebildeten Rastvorsprünge von den an den Laschen ausgebildeten, nach innen ragenden Rastnasen übergriffen und dadurch im Halterahmen fixiert werden.
  • Die Stirnteile dieses Halterahmens weisen jeweils einen Flanschabschnitt auf, an dem ein PE-Anschluss ausgebildet ist. Der PE-Anschluss weist einen Schraubanschluss auf, so dass ein Schutzleiter mit Hilfe des Schraubanschlusses elektrisch mit dem Anschlusskontakt des PE-Anschlusses verbunden werden kann. Ein derart ausgebildeter Halterahmen ermöglicht eine einfache und gleichwohl sichere Befestigung der Kontakteinsätze in dem Halterahmen, wobei auch ein Auswechseln einzelner Kontakteinsätze problemlos möglich ist.
  • Aus der DE 10 2019 135 726 A1 ist ein Halterahmen bekannt, an dessen beiden Stirnteilen jeweils ein PE-Anschluss vorgesehen ist, der einen metallischen Anschlusskontakt und einen Federkraftklemmanschluss aufweist. Der Federkraftklemmanschluss weist eine V-förmige Klemmfeder mit einem Klemmschenkel und ein Kontaktstück auf, wobei der Klemmschenkel mit dem Kontaktstück eine Klemmstelle für einen anzuschließenden Schutzleiter bildet. Das Kontaktstück ist aus dem Stirnteil freigestanzt und abgebogen, sodass es senkrecht vom Stirnteil absteht. Dadurch, dass bei diesem Halterahmen der PE-Anschluss keinen Schraubanschluss, sondern einen Federkraftklemmanschluss aufweist, kann ein Schutzleiter sehr einfach und schnell angeschlossen werden.
  • An den Stirnteilen des bekannten Halterahmens ist außerdem jeweils ein Gehäuseteil befestigt, das aus einem isolierenden Material besteht und eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen des anzuschließenden Schutzleiters und eine Betätigungsöffnung aufweist. Um einen angeschlossenen Leiter gewollt aus der Klemmstelle bzw. dem Federkraftklemmanschluss zu lösen, muss der Klemmschenkel der Klemmfeder entgegen seiner Federkraft ausgelenkt werden. Hierzu ist in der Betätigungsöffnung ein Betätigungselement angeordnet, das aus einer ersten Position, in der die Klemmstelle geschlossen ist, in eine zweite Position, in der die Klemmstelle geöffnet ist, verschoben werden kann. In der zweiten Position des Betätigungselements ist der Klemmschenkel durch das Betätigungselement entgegen seiner Federkraft ausgelenkt, sodass ein angeschlossener Leiter aus dem Federkraftklemmanschluss herausgezogen oder ein flexibler Leiter in die geöffnete Klemmstelle eingesteckt werden kann. Durch die Anordnung des Betätigungselements in der Betätigungsöffnung kann sichergestellt werden, dass die Klemmfeder beim Öffnen der Klemmstelle nicht beschädigt wird, beispielsweise durch die Verwendung eines ungeeigneten Betätigungswerkzeugs.
  • Da die Halterahmen dafür vorgesehen sind, in ein Gehäuseteil eines Steckverbinders eingesetzt und darin befestigt zu werden, ist der zur Verfügung stehende Bauraum für den Halterahmen und damit auch für den PE-Anschluss begrenzt. Beim Einsatz eines PE-Anschlusses, der einen in einem Gehäuse angeordneten Federkraftklemmanschluss aufweist, kann dies dazu führen, dass im Vergleich zu einem PE-Anschluss mit Schraubanschluss nur Schutzleiter mit kleinerem Querschnitt an den Federkraftklemmanschluss angeschlossen werden können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Halterahmen zur Verfügung zu stellen, der auch bei geringem zur Verfügung stehenden Bauraum einen möglichst einfachen Anschluss eines Schutzleiters ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen Halterahmen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Halterahmen ist an mindestens einer der beiden Stirnteile eine U-förmige Kontaktkammer angeordnet, die einen U-Rücken, einen ersten U-Schenkel und einen zweiten U-Schenkel aufweist, wobei der U-Rücken parallel zum Stirnteil angeordnet ist und der erste U-Schenkel das Kontaktstück bildet. Die Klemmfeder des Federkraftklemmanschlusses und das Betätigungselement sind dabei zumindest teilweise in der Kontaktkammer angeordnet, sodass die U-förmige Kontaktkammer auch der Aufnahme der Klemmfeder und des Betätigungselements dient. Bevorzugt hat der Halterahmen an beiden Stirnteilen ein PE-Anschluss, sodass dann auch an beiden Stirnteilen eine entsprechende U-förmige Kontaktkammer angeordnet vorgesehen ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Halterahmen kann durch die Verwendung einer U-förmigen Kontaktkammer auf die Verwendung eines zusätzlichen Gehäuses verzichtet werden. Das Betätigungselement ist somit nicht in einer in einem zusätzlichen Gehäuse dazu ausgebildeten Betätigungsöffnung, sondern direkt in der U-förmigen Kontaktkammer angeordnet. Die Anordnung des Betätigungselements in der Kontaktkammer ist dabei derart, dass eine Bewegung des Betätigungselements zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position möglich ist. In der ersten Position des Betätigungselements, in der der Klemmschenkel der Klemmfeder nicht entgegen seiner Federkraft ausgelenkt ist, kann ein Abschnitt des Betätigungselements etwas aus der Kontaktkammer herausragen, sodass das Betätigungselement dann nur teilweise in der Kontaktkammer angeordnet ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Betätigungselement eine erste Wand auf, die senkrecht zum U-Rücken der Kontaktkammer angeordnet ist. Die Wand des Betätigungselements, der erste U-Schenkel, der das Kontaktstück bildet und der ersten Wand des Betätigungselements gegenüberliegt, und ein Teil des U-Rückens der Kontaktkammer bilden dabei einen Einführbereich für einen anzuschließenden Schutzleiter. Der Einführbereich befindet sich in Einführrichtung des anzuschließenden Schutzleiters vor dem Kontaktbereich, in dem die Klemmstelle für den anzuschließenden Schutzleiter angeordnet ist.
  • Das in der Kontaktkammer angeordnete Betätigungselement dient dadurch nicht nur zum Öffnen der Klemmstelle, sondern darüber hinaus auch zur Ausbildung des Einführbereichs für einen anzuschließenden Schutzleiter. Der Einführbereich, in den ein anzuschließender Schutzleiter eingesteckt wird, wird bei dem erfindungsgemäßen Halterahmen somit nicht von einer in einem Gehäuse ausgebildeten Leitereinführöffnung, sondern von Teilen der Kontaktkammer und zumindest einer ersten Wand des Betätigungselements gebildet. Dies führt dazu, dass auch bei begrenztem Bauraum ein Einführbereich mit einer relativ großen Querschnittsfläche zur Verfügung gestellt werden kann, sodass der Anschluss von Leitern mit einem entsprechend großen Leiterquerschnitt möglich ist.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weist das Betätigungselement nicht nur eine erste Wand, sondern auch eine zweite Wand auf, die senkrecht zur ersten Wand und benachbart zum Stirnteil des Halterahmens angeordnet ist. Der Einführbereich für einen anzuschließenden Schutzleiter wird dann von den beiden Wänden des Betätigungselements sowie vom ersten U-Schenkel und einem Teil des U-Rückens der Kontaktkammer gebildet. Da die beiden Wände des Betätigungselements und auch der U-Schenkel zum U-Rücken jeweils senkrecht zueinander angeordnet sind, ist der Einführbereich insgesamt rechteckig ausgebildet. Durch die Ausbildung einer zweiten Wand am Betätigungselement, die benachbart zum Stirnteil des Halterahmens angeordnet ist, ergibt sich eine verbesserte Führung des Betätigungselements in der Kontaktkammer, wenn das Betätigungselement aus seiner ersten Position in seine zweite Position oder aus seiner zweiten Position in seine erste Position bewegt wird.
  • Damit das Betätigungselement einfach aus seiner ersten Position in seine zweite Position verbracht werden kann, ist am Betätigungselement mindestens ein Führungselement ausgebildet, das bei der Bewegung des Betätigungselements zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position mit einem korrespondierenden Führungselement in der Kontaktkammer ineinandergreift. Vorzugsweise sind an dem Betätigungselement zumindest zwei Führungselemente und in der Kontaktkammer entsprechend auch zwei korrespondierende Führungselemente ausgebildet, wobei die Führungselemente am Betätigungselement beispielsweise als Zapfen und die korrespondierenden Führungselemente in der Kontaktkammer als Ausnehmungen oder Nuten ausgebildet sein können. Die Zapfen am Betätigungselement sind dann beim Bewegen des Betätigungselements in den entsprechenden Ausnehmungen bzw. Nuten in der Kontaktkammer geführt.
  • Vorzugsweise liegt dabei mindestens ein Führungselement bzw. ein Zapfen des Betätigungselements sowohl in seiner ersten Position als auch in seiner zweiten Position an einem Anschlag in der Ausnehmung in der Kontaktkammer an. Außerdem kann in einer Ausnehmung der Kontaktkammer ein Rastvorsprung ausgebildet sein, durch den das Betätigungselement in seiner zweiten Position und/oder in seiner ersten Position verrastet. Die Ausgestaltung der Führungselemente am Betätigungselement bzw. in der Kontaktkammer kann auch vertauscht sein, so dass beispielsweise am Betätigungselement Führungsnuten und in der Kontaktkammer korrespondierende Führungszapfen ausgebildet sind. Ebenso ist es möglich, dass am Betätigungselement und an der Kontaktkammer jeweils eine Führungsnut und ein Führungszapfen bzw. mehrere Führungsnuten und mehrere Führungszapfen ausgebildet sind.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist das Betätigungselement auf der dem Stirnteil zugewandten Seite eine Rippe auf, zu der im Stirnteil des Halterahmens eine korrespondierende Nut ausgebildet ist. Bei einer Bewegung des Betätigungselements zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position ist dann die Rippe des Betätigungselements in der Nut des Stirnteils geführt. Die Ausbildung der Rippe am Betätigungselement und der Nut im Stirnteil des Halterahmens ist vorzugsweise zusätzlich zur Ausbildung der zuvor beschriebenen Führungselemente am Betätigungselement und in der Kontaktkammer vorgesehen.
  • Zuvor ist ausgeführt worden, dass bei dem erfindungsgemäßen Halterahmen das Betätigungselement zumindest eine erste Wand aufweist, die zusammen mit dem ersten U-Schenkel und einem Teil des U-Rückens der Kontaktkammer den Einführbereich für einen anzuschließenden Schutzleiter bildet bzw. begrenzt. Da ein in den Einführbereich eingeführter Leiter im in Einführrichtung des Schutzleiters hinter dem Einführbereich angeordneten Kontaktbereich vom freien Ende des Klemmschenkels gegen den das Kontaktstück bildenden ersten U-Schenkel der Kontaktkammer gedrückt werden soll, darf das Betätigungselement nicht so ausgebildet und angeordnet sein, dass das freie Ende des Klemmschenkels nicht in den Kontaktbereich hineinreichen kann.
  • Daher ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung in der ersten Wand des Betätigungselements eine Ausnehmung ausgebildet, durch die sich der Klemmschenkel der Klemmfeder erstreckt. Die Klemmfeder ist somit im montierten Zustand derart auf beiden Seiten der ersten Wand des Betätigungselements angeordnet, dass zumindest das freie Ende des Klemmschenkels durch die Ausnehmung in der ersten Wand des Betätigungselements hindurchragt, sodass der Klemmschenkel einen eingesteckten Schutzleiter in der Klemmstelle gegen das Kontaktstück drücken kann.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist die erste Wand des Betätigungselements zweigeteilt, so dass sie einen ersten Teil und einen zweiten Teil aufweist, die durch einen Freiraum voneinander getrennt sind. Bei dieser Ausgestaltung erstreckt sich dann der Klemmschenkel der Klemmfeder durch den Freiraum zwischen den beiden Teilen der ersten Wand, wobei das freie Ende des Klemmschenkels ebenfalls in den Bereich der Klemmstelle ragt.
  • Beiden Ausgestaltungen der ersten Wand des Betätigungselements ist gemeinsam, dass der Teil der Wand, der in Einführrichtung des anzuschließenden Schutzleiters betrachtet vor dem Freiraum bzw. der Ausnehmung angeordnet ist, den Einführbereich für den anzuschließenden Schutzleiter auf einer Seite begrenzt. Wird das Betätigungselement aus seiner ersten Position in seine zweite Position verbracht, so wird der Klemmschenkel der Klemmfeder durch das der Ausnehmung bzw. dem Freiraum zugewandte Ende des ersten Teils der ersten Wand ausgelenkt.
  • Vorzugsweise wird als Klemmfeder eine Schenkelfeder verwendet, die einen Klemmschenkel und einen Halteschenkel aufweist, die über einen Federbogen miteinander verbunden sind. Der Vorteil einer Schenkelfeder als Klemmfeder besteht darin, dass zum Anschließen eines starren Leiters kein zusätzlicher Montageschritt erforderlich ist. Das Ende eines starren Leiters kann einfach in die Klemmstelle eingesteckt werden, da der Klemmschenkel vom Ende des starren Leiters beim Einstecken ausgelenkt wird. Ist der anzuschließende Schutzleiter in die Klemmstelle eingesteckt, so wird er durch das schräg zur Einsteckrichtung des Leiters verlaufende Ende des Klemmschenkels sicher gehalten, so dass ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Leiters aus der Klemmstelle verhindert wird.
  • Durch das Betätigungselement erfolgt dabei eine Aufteilung der Kontaktkammer in den Einführbereich und den sich in Einsteckrichtung des anzuschließenden Schutzleiters daran anschließenden Kontaktbereich sowie einen auf der anderen Seite der ersten Wand des Betätigungselements ausgebildeten Aufnahmebereich, in dem der Halteschenkel, der Federbogen und ein Teil des Klemmschenkels der Klemmfeder angeordnet sind.
  • Eingangs ist ausgeführt, dass das Kontaktstück elektrisch leitend mit dem Anschlusskontakt des PE-Anschlusses verbunden ist. Der Anschlusskontakt und die Kontaktkammer können dabei als zwei separate Bauteile ausgebildet sein, die über ein geeignetes Fügeverfahren, beispielsweise Nieten oder Schweißen, elektrisch leitend und fest miteinander verbunden sind. Grundsätzlich denkbar ist auch eine elektrisch leitende, aber lösbare Verbindung zwischen der Kontaktkammer und dem Anschlusskontakt, indem der Anschlusskontakt beispielsweise in einer entsprechenden Gewindebohrung der Kontaktkammer eingeschraubt wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Kontaktkammer und der Anschlusskontakt jedoch einteilig ausgebildet. Vorzugsweise sind die Kontaktkammer und das Anschlusselement dabei als Stanzbiegeteil ausgeführt, wobei es sich bei dem Anschlusskontakt insbesondere um einen Kontaktstift oder eine Kontaktbuchse handeln kann, die nach dem Ausstanzen durch Umbiegen bzw. Rollen gebildet werden.
  • Wie zuvor ausgeführt worden ist, ist die Kontaktkammer U-förmig ausgebildet, sodass sie einen U-Rücken und zwei U-Schenkel aufweist, die näherungsweise senkrecht vom U-Rücken abragen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Kontaktkammer zusätzlich noch einen Abschnitt auf, der sich im Wesentlichen senkrecht zur Einsteckrichtung eines anzuschließenden Leiters erstreckt und in Verlängerung des Einführbereichs bzw. des Kotaktbereichs angeordnet ist. Dieser Abschnitt ist vorzugsweise vom ersten U-Schenkel abgebogen, der das Kontaktstück des Federkraftklemmanschlusses bildet. Der abgebogene Abschnitt bildet dann einen Durchsteckschutz für einen anzuschließenden Schutzleiter, wodurch verhindert wird, dass ein anzuschließender Leiter zu weit in die Anschlussstelle eingeführt werden kann.
  • Die Befestigung der Kontaktkammer an dem entsprechenden Stirnteil kann durch die Ausbildung entsprechender Rastelemente am Stirnteil und an der Kontaktkammer erfolgen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Stirnteil, das den PE-Anschluss aufweist, jedoch eine Aufnahmetasche zur Aufnahme der vormontierten Baugruppe aus Kontaktkammer, Klemmfeder und Betätigungselement ausgebildet. Die Ausbildung einer entsprechenden Aufnahmetasche an einem Stirnteil, vorzugsweise an beiden Stirnteilen, hat den Vorteil, dass die Klemmfeder und das Betätigungselement an der Kontaktkammer vormontiert werden können und dann die vormontierte Baugruppe einfach in die Aufnahmetasche eingesetzt und darin vorzugsweise verrastet werden kann.
  • Zur sicheren und dauerhaften Befestigung der Kontaktkammer bzw. der vormontierten Baugruppe weist die Aufnahmetasche vorzugsweise vier Wände und einen im Wesentlichen rechteckigen Boden auf. Die vier Wände bilden somit eine im Wesentlichen rechteckige Aufnahmetasche. Dabei wird eine erste Wand von dem Stirnteil des Halterahmens gebildet. Die zweite Wand ist parallel zum Stirnteil bzw. zur ersten Wand angeordnet, während die dritte und die vierte Wand jeweils senkrecht zur ersten und zweiten Wand zwischen der ersten und der zweiten Wand angeordnet sind. Die Aufnahmetasche ist dabei mit ihren Innenabmessungen an die Außenabmessungen der Kontaktkammer angepasst, sodass diese mit geringem Spiel in die Aufnahmetasche eingesetzt werden kann. Außerdem ist im Boden der Aufnahmetasche eine Öffnung ausgebildet, durch die der mit der Kontaktkammer verbundene Anschlusskontakt beim Einsetzten in die Aufnahmetasche durchgesteckt werden kann.
  • Damit die Kontaktkammer bzw. die Baugruppe aus Kontaktkammern, Klemmfeder und Betätigungselement sicher und fest in der Aufnahmetasche angeordnet ist, weist die Kontaktkammer mindestens ein Rastelement auf, das mit einem korrespondierenden Gegenrastelement an einer Wand der Aufnahmetasche verrastet. Als Rastelement und Gegenrastelement können dabei insbesondere Rastnasen und Rastausnehmungen vorgesehen sein. Vorzugsweise ist am U-Rücken der Kontaktkammer mindestens eine federnde Rastnase ausgebildet, die in eine korrespondierende Rastausnehmung in der zweiten Wand der Aufnahmetasche eingerastet.
  • Ist eine besonders sichere und dauerhafte Fixierung der Kontaktkammer bzw. der vormontierten Baugruppe in der Aufnahmetasche gewünscht, so ist an mindestens einer Wand, vorzugsweise der zweiten Wand der Aufnahmetasche, an ihrem den Boden abgewandten Ende ein Verformungsbereich ausgebildet. Der Verformungsbereich ist dabei zur formflüssigen Verbindung mit der Kontaktkammer vorgesehen, wozu der Verformungsbereich nach dem Einsetzen der Baugruppe in die Aufnahmetasche durch einen Prägeprozess umgeformt werden kann.
  • Im Einzelnen gibt es mehrere Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Halterahmen auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird sowohl auf die nachgeordneten Patentansprüche als auch auf die nachfolgende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Halterahmens, mit und ohne angeschlossenem Schutzleiter,
    Fig. 2
    der Halterahmen gemäß Fig. 1, in Draufsicht,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des Halterahmens, mit zwei eingesetzten Kontakteinsätzen,
    Fig. 4
    einen Ausschnitt des Halterahmens gemäß Fig. 1, mit und ohne angeschlossenem Schutzleiter, teilweise geschnitten,
    Fig. 5
    zwei perspektivische Darstellungen des Betätigungselements,
    Fig. 6
    zwei perspektivische Darstellungen einer ersten Baugruppe aus Kontakteinsatz, Betätigungselement und Klemmfeder,
    Fig. 7
    zwei perspektivische Darstellungen einer zweiten Baugruppe aus Kontakteinsatz, Betätigungselement und Klemmfeder,
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung des Halterahmens gemäß Fig. 1, ohne in die Aufnahmetasche eingesetzter Baugruppe, und
    Fig. 9
    der Halterahmen gemäß Fig. 8 in Draufsicht.
  • Die Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Halterahmens 1, in perspektivischer Darstellung, schräg von oben, wobei als "oben" die Seite des Halterahmens 1 bezeichnet wird, von der ein Kontakteinsatz 2 in Einsteckrichtung E in den Halterahmen 1 eingesteckt wird. Fig. 2 zeigt den Halterahmen 1 von oben und Fig. 3 den Halterahmen 1 in perspektivischer Darstellung wie Fig. 1, mit zwei eingesetzten Kontakteinsätzen 2. Der Halterahmen 1 kann auch eine solche Länge aufweisen, dass er zur Aufnahme einer anderen Anzahl an Kontakteinsätzen 2 geeignet ist, beispielsweise vier, fünf, sechs oder mehr Kontakteinsätze 2 aufnehmen kann.
  • Der Halterahmen 1 weist eine rechteckige Grundform auf und besteht aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenteilen 11 und zwei ebenfalls einander gegenüberliegenden Stirnteilen 12, wobei die Stirnteile 12 senkrecht zu den Seitenteilen 11 angeordnet sind. An den beiden Seitenteile 11 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei elastische Lasche 13 befestigt, wobei die Laschen 13 an den Seitenteilen 11 paarweise einander gegenüberliegen. Die Laschen 13 dienen der Befestigung von in den Halterahmen 1 eingesetzten Kontakteinsätzen 2. Die Kontakteinsätze 2 weisen dazu an ihren Stirnseiten jeweils einen Rastvorsprung auf, wobei die Rastvorsprünge im eingesetzten Zustand jeweils von Haltenasen 14 übergriffen werden, die an den Laschen 13 nach innen abgebogen sind. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die dargestellte Ausgestaltung der Laschen 13 beschränkt. Die Laschen können beispielsweise auch so ausgebildet sein, wie die in der DE 10 2015 103 563 A1 oder der DE 10 2019 135 726 A1 dargestellten und beschriebenen Laschen.
  • Der in den Figuren dargestellte Halterahmen 1 weist an seinen beiden Stirnteilen 12 jeweils einen PE-Anschluss auf, der jeweils von einem Anschlusskontakt 3 und einem Federkraftklemmanschluss gebildet wird. Der Anschlusskontakt 3 ist an dem einen Stirnteil 12 als Kontaktstift 31 und an dem anderen Stirnteil 12 als Kontaktbuchse 32 ausgebildet. Der Federkraftklemmanschluss wird von einer Klemmfeder 4 und einem Kontaktstück gebildet. Wie aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich ist, weist die V-förmige Klemmfeder 4 einen Klemmschenkel 41, einen Halteschenkel 42 und einen Federbogen 43 auf, der zwischen dem Klemmschenkel 41 und dem Halteschenkel 42 angeordnet ist. Der Klemmschenkel 41 bildet zusammen mit dem Kontaktstück eine Klemmstelle für einen anzuschließenden Schutzleiter 5, sodass das abisolierte Ende des Schutzleiters 5 im angeschlossenen Zustand von dem Ende des Klemmschenkels 41 gegen das Kontaktstück gedrückt wird.
  • Um einen angeschlossenen Schutzleiter 5 aus der Klemmstelle zu lösen, muss der Klemmschenkel 41 der Klemmfeder 4 entgegen seiner Federkraft ausgelenkt werden. Hierzu ist ein Betätigungselement 6 vorgesehen, das aus einer ersten Position (Fig. 4a), in der die Klemmstelle geschlossen ist, in eine zweite Position (Fig. 4b), in der der Klemmschenkel 41 ausgelenkt ist, verschoben werden kann. Bei dem Halterahmen 1 ist an den beiden Stirnteilen 12 jeweils eine U-förmige Kontaktkammer 7 befestigt, in der die Klemmfeder 4 und das Betätigungselement 6 angeordnet sind.
  • Die U-förmige Kontaktkammer 7, die insbesondere in den Fig. 6 und 7 erkennbar ist, weist einen U-Rücken 71 sowie einen ersten U-Schenkel 72 und einen zweiten U-Schenkel 73 auf. Der U-Rücken 71 ist parallel zum Stirnteil 12 angeordnet, während die beiden U-Schenkel 72, 73 senkrecht zum U-Rücken 71 und damit auch senkrecht zum Stirnteil 12 abgeordnet sind. Aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ist ersichtlich, dass das Kontaktstück, das zusammen mit dem Klemmschenkel 41 der Klemmfeder 4 den Federkraftklemmanschluss bildet, vom ersten U-Schenkel 72 gebildet wird. Ein angeschlossener Schutzleiter 5 wird somit vom freien Ende des Klemmschenkels 41 gegen den ersten U-Schenkel 72 gedrückt, so dass der Schutzleiter 5 elektrisch mit der Kontaktkammer 7 verbunden ist. Da die Kontaktkammer 7 einstückig mit dem Anschlusskontakt 3 ausgebildet ist, wird ein angeschlossener Schutzleiter 5 somit elektrisch mit dem Anschlusskontakt 3 verbunden.
  • Wie insbesondere aus der separaten Darstellung des Betätigungselements 6 gemäß Fig. 5 ersichtlich ist, weist das Betätigungselement 6 eine erste Wand 61 und eine zweite Wand 62 auf, die senkrecht zueinander angeordnet sind. Die erste Wand 61 des Betätigungselements 6 ist zweigeteilt ausgebildet, so dass zwischen den beiden Teilen der Wand 61 ein Freiraum 65 ausgebildet ist, durch den sich der Klemmschenkel 41 der Klemmfeder 4 erstreckt.
  • Durch die Anordnung des Betätigungselements 6 in der Kontaktkammer 7 wird ein Einführbereich 8 für den anzuschließenden Schutzleiter 5 gebildet, der von den beiden Wänden 61, 62 des Betätigungselements 6 und vom ersten U-Schenkel 72 und einem Teil des U-Rückens 71 der Kontaktkammer 7 begrenzt wird. Das Betätigungselement 6 dient somit nicht nur zur Betätigung des Klemmschenkels 41 der Klemmfeder 4, sondern auch zur Aufteilung der Kontaktkammer 7 in einen Einführbereich 8 und den sich in Einsteckrichtung E des anzuschließenden Schutzleiters 5 daran anschließenden Kontaktbereich 81, sowie einen auf der anderen Seite der ersten Wand 61 des Betätigungselements 6 ausgebildeten Aufnahmebereich 82, in dem der Halteschenkel 42, der Federbogen 43 und ein Teil des Klemmschenkels 41 der Klemmfeder 4 angeordnet sind. Zur Halterung der Klemmfeder 4 ist am U-Rücken 71 der Kontaktkammer 7 eine Lagerabschnitt 76 ausgebildet, der sich senkrecht zum U-Rücken 71 erstreckt. Der Halteabschnitt 76 dient dabei zur Positionierung und Halterung des Federbogens 43 der Klemmfeder 4.
  • Zur Führung des Betätigungselements 6 bei seiner Bewegung aus der ersten Position in die zweite Position bzw. aus der zweiten Position in die erste Position sind am Betätigungselement 6 zwei als Zapfen ausgebildete Führungselemente 63 angeordnet, die in korrespondierende Führungselemente 74 in der Kontaktkammer 7 eingreifen, wie aus den Fig. 6b und 7b ersichtlich ist. Die Zapfen 63 sind dabei an einer Stirnseite der ersten Wand 61 des Betätigungselements 6 angeordnet, so dass die als Ausnehmungen ausgebildeten Führungselemente 74 dementsprechend im U-Rücken 71 der Kontaktkammer 7 ausgebildet sind. Zusätzlich weist das Betätigungselement 6 auf der den Zapfen 63 gegenüberliegende Stirnseite der ersten Wand 61 eine Rippe 64 als weiteres Führungselement auf. Da die Rippe 64 nicht dem U-Rücken 71 der Kontaktkammer 7, sondern dem Stirnteil 12 des Halterahmens 1 gegenüberliegt, ist im Stirnteil 12 eine zur Rippe 64 korrespondierende Nut 15 ausgebildet, in der die Rippe 64 bei einer Bewegung des Betätigungselements 6 zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position geführt wird.
  • Zum leichteren Verschieben des Betätigungselements 6 aus seiner ersten Position in seine zweite Position ist in der ersten Wand 61 des Betätigungselements 6 ein Betätigungsabschnitt 66 ausgebildet, in den beispielsweise die Spitze eines Schraubendrehers eingesteckt werden kann. Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist der Betätigungsabschnitt 66 so angeordnet, dass er aus der gleichen Richtung zugänglich ist, aus der ein anzuschließender Schutzleiter 5 in den Einführbereich 8 eingesteckt wird.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen jeweils zwei unterschiedliche perspektivische Darstellungen einer vormontierten Baugruppe 10, die aus der Kontaktkammer 7, der Klemmfeder 4 und dem Betätigungselement 6 besteht. Bei der in Fig. 6 dargestellten Baugruppe 10 ist ein Stiftkontakt 31 als Anschlusskontakt vorgesehen, während bei der in Figur 7 dargestellten Baugruppe 10 der Anschlusskontakt als Buchsenkontakt 32 ausgebildet ist. Sowohl der Stiftkontakt 31 als auch der Buchsenkontakt 32 sind dabei einteilig mit der Kontaktkammer 7 ausgebildet, nämlich anschließend an den in Einführrichtung E unteren Abschnitt des U-Rückens 71 angeordnet. Die Kontaktkammer 7 mit dem Kontaktstift 31 bzw. der Kontaktbuchse 32 kann einfach als Stanzbiegeteil hergestellt sein.
  • Um ein zu weites Einstecken eines Schutzleiters 5 in die Kontaktkammer 7 zu verhindern, ist am ersten U-Schenkel 72 ein Abschnitt 75 so abgebogen, dass er senkrecht zur Einsteckrichtung E des anzuschließenden Schutzleiters 5 und in Verlängerung des Einführbereichs 8 unterhalb des Kontaktbereichs 81 angeordnet ist. Der Abschnitt 75 dient somit als Durchsteckschutz für einen anzuschließenden Schutzleiter 5.
  • Zur Befestigung der Kontaktkammer 7 bzw. der Baugruppe 10 am Halterahmen 1 ist an den beiden Stirnteilen 12 jeweils eine Aufnahmetasche 9 ausgebildet. Die rechteckförmige Aufnahmetasche 9 weist vier Wände 91 - 94 sowie einen rechteckigen Boden 95 auf. Aus den beiden Darstellungen gemäß den Figuren 8 und 9, die den Halterahmen 1 ohne Baugruppe 10 und ohne Laschen 13 zeigen, ist erkennbar, dass die erste Wand 91 der Aufnahmetasche 9 jeweils von einem Stirnteil 12 des Halterahmens 1 gebildet wird. Damit in die Aufnahmetasche 9 eine Baugruppe 10 mit einem mit der Kontaktkammer 7 einteilig ausgebildeten Anschlusskontakt 3 eingesetzt werden kann, ist im Boden 95 der Aufnahmetasche 9 eine entsprechende Öffnung 96 ausgebildet, durch die der Stiftkontakt 31 bzw. der Buchsenkontakt 32 hindurchragen kann.
  • Zur Fixierung der Baugruppe 10 bzw. der Kontaktkammer 7 in der Aufnahmetasche 9 sind am U-Rücken 71 der Kontaktkammer 7 zwei federnde Rastelemente 77 und in der dem Stirnteil 12 gegenüberliegenden zweiten Wand 92 der Aufnahmetasche 9 als Öffnungen ausgebildete Gegenrastelemente 97 ausgebildet. Wird die Baugruppe 10 in die Aufnahmetasche 9 eingesteckt, so rasten die Rastelemente 77 in die korrespondierenden Gegenrastelemente 97 ein, so dass die Kontaktkammer 7 bzw. die Baugruppe 10 sicher in der Aufnahmetasche 9 gehalten ist. Bezugszeichen
    1. Halterahmen 8. Einführbereich
    10. Baugruppe 81. Kontaktbereich
    11. Seitenteil 82. Aufnahmebereich
    12. Stirnteil
    13. Lasche 9. Aufnahmetasche
    14. Haltenase 91 - 94. Wände
    15. Nut 95. Boden
    2. Kontakteinsatz 96. Öffnung
    3. Anschlusskontakt 97. Gegenrastelement
    31. Stiftkontakt
    32. Buchsenkontakt E Einführrichtung
    4. Klemmfeder
    41. Klemmschenkel
    42. Halteschenkel
    43. Federbogen
    5. Schutzleiter
    6. Betätigungselement
    61. 1. Wand
    62. 2. Wand
    63. Zapfen (Führungselement)
    64. Rippe
    65. Freiraum
    66. Betätigungsabschnitt
    7. Kontaktkammer
    71. U-Rücken
    72. U-Schenkel (Kontaktstück)
    73. U-Schenkel
    74. Ausnehmung (Führungselement)
    75. Abschnitt (Durchsteckschutz)
    76. Halteabschnitt
    77. Rastelement

Claims (15)

  1. Halterahmen (1) für einen Steckverbinder zur Aufnahme mehrerer Kontakteinsätze (2), mit zwei einander gegenüberliegenden Seitenteilen (11) und zwei ebenfalls einander gegenüberliegenden Stirnteilen (12), wobei mindestens eines der beiden Stirnteile (12) einen PE-Anschluss hat, der einen metallischen Anschlusskontakt (3) und einen Federkraftklemmanschluss aufweist, wobei der Federkraftklemmanschluss eine Klemmfeder (4) und ein Kontaktstück aufweist, wobei die Klemmfeder (4) einen Klemmschenkel (41) aufweist, der mit dem Kontaktstück eine Klemmstelle für einen anzuschließenden Schutzleiter (5) bilden, wobei das Kontaktstück elektrisch leitend mit dem Anschlusskontakt (3) verbunden ist, und
    wobei ein Betätigungselement (6) vorgesehen ist, das aus einer ersten Position, in der die Klemmstelle geschlossen ist, in eine zweite Position, in der die Klemmstelle geöffnet ist, verbringbar ist, wobei der Klemmschenkel (41) der Klemmfeder (4) in der zweiten Position des Betätigungselements (6) durch das Betätigungselement (6) entgegen seiner Federkraft ausgelenkt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an mindestens einer der beiden Stirnteile (12) eine U-förmige Kontaktkammer (7) angeordnet ist, die einen U-Rücken (71), einen ersten U-Schenkel (72) und einen zweiten U-Schenkel (73) aufweist, wobei der U-Rücken (71) parallel zum Stirnteil (12) angeordnet ist und der erste U-Schenkel (72) das Kontaktstück bildet, und
    dass die Klemmfeder (4) und das Betätigungselement (6) zumindest teilweise in der Kontaktkammer (7) angeordnet sind.
  2. Halterahmen (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (6) eine erste Wand (61) aufweist, die senkrecht zum U-Rücken (71) der Kontaktkammer (7) angeordnet ist, und dass die Wand (61) des Betätigungselements (6), der erste U-Schenkel (72), der das Kontaktstück bildet, und ein Teil des U-Rückens (71) der Kontaktkammer (7) einen Einführbereich (8) für einen anzuschließenden Schutzleiter (5) bilden.
  3. Halterahmen (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (6) eine zweite Wand (62) aufweist, die senkrecht zur ersten Wand (61) und benachbart zum Stirnteil (12) des Halterahmens (1) angeordnet ist, sodass der Einführbereich (8) für einen anzuschließenden Schutzleiter (5) von der ersten Wand (61) und der zweiten Wand (62) des Betätigungselements (6) sowie vom ersten U-Schenkel (72) und einem Teil des U-Rückens (71) der Kontaktkammer (7) gebildet wird.
  4. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Betätigungselement (6) mindestens ein Führungselement (63) und in der Kontaktkammer (7) mindestens ein korrespondierendes Führungselement (74) ausgebildet ist, wobei das Führungselement (63) am Betätigungselement (6) und das Führungselement (74) in der Kontaktkammer (7) derart ineinandergreifen, dass das Betätigungselement (6) bei einer Bewegung zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position in der Kontaktkammer (7) geführt ist.
  5. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (6) auf der dem Stirnteil (12) zugewandten Seite eine Rippe (64) aufweist und in dem Stirnteil (12) des Halterahmens (1) eine korrespondierende Nut (15) ausgebildet ist, in der die Rippe (64) bei einer Bewegung des Betätigungselements (6) zwischen seiner ersten Position und seiner zweiten Position geführt ist.
  6. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (61) des Betätigungselements (6) zweigeteilt ist oder in der ersten Wand (61) des Betätigungselements (6) eine Ausnehmung ausgebildet ist, und dass sich der Klemmschenkel (41) der Klemmfeder (4) durch den Freiraum (65) zwischen den beiden Teilen der ersten Wand (61) oder durch die Ausnehmung in der ersten Wand (61) erstreckt.
  7. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wand (61) des Betätigungselements (6) einen Betätigungsabschnitt (66) aufweist, der insbesondere zum Einstecken eines Weckzeugs ausgebildet ist.
  8. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkammer (7) und der Anschlusskontakt (3) einteilig ausgebildet sind.
  9. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kontaktkammer (7), insbesondere am ersten U-Schenkel (72), ein Abschnitt (75) abgebogen ist, der sich im wesentlich senkrecht zur Einsteckrichtung (E) eines anzuschließenden Schutzleiters (5) erstreckt.
  10. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kontaktkammer (7), insbesondere am U-Rücken (71), ein Halteabschnitt (76) für die Klemmfeder (4) ausgebildet ist.
  11. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an dem Stirnteil (12), das den PE-Anschluss hat, eine Aufnahmetasche (9) zur Aufnahme der vormontierten Baugruppe (10) aus Kontaktkammer (7), Klemmfeder (4) und Betätigungselement (6) ausgebildet ist.
  12. Halterahmen (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmetasche (9) vier Wände (91, 92, 93, 94) und einen im Wesentlichen rechteckigen Boden (95) aufweist, dass die erste Wand (91) von dem Stirnteil (12) gebildet wird, und dass der Boden (95) eine Öffnung (96) aufweist, durch die der Anschlusskontakt (3) hindurchragt.
  13. Halterahmen (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkammer (7) mindestens ein Rastelement (77) aufweist, das mit einem korrespondierenden Gegenrastelement (97), das an einer Wand (92) der Aufnahmetasche (9) ausgebildet ist, verrastet.
  14. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Wand (92) der Aufnahmetasche (9) an ihrem dem Boden (95) abgewandte Ende einen Verformungsbereich aufweist, der zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung mit der Kontaktkammer (7) vorgesehen ist.
  15. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Seitenteilen (11) jeweils mindestens eine elastische Lasche (13) vorgesehen ist und dass die Laschen (13) jeweils ein Rastmittel (14) zur Fixierung eines Rastvorsprungs eines in den Halterahmen (1) eingesetzten Kontakteinsatzes (2) aufweisen.
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