EP4596481A1 - Vorrichtung zum aufbringen eines behälterverschlusses auf einen behälter - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen eines behälterverschlusses auf einen behälter

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Publication number
EP4596481A1
EP4596481A1 EP25154922.6A EP25154922A EP4596481A1 EP 4596481 A1 EP4596481 A1 EP 4596481A1 EP 25154922 A EP25154922 A EP 25154922A EP 4596481 A1 EP4596481 A1 EP 4596481A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
container
unit
closure
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25154922.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Schoenfelder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4596481A1 publication Critical patent/EP4596481A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/204—Linear-type capping machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
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    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/204—Linear-type capping machines
    • B67B3/2053—Linear-type capping machines comprising capping heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B2201/00—Indexing codes relating to constructional features of closing machines
    • B67B2201/10—Quick or easy connection means for connecting a capping head to a spindle

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying a container closure to a container, for example for applying a can lid to a can, for example in a beverage filling plant, and to a closer comprising such a device for closing containers with a container closure, for example for closing a can with a can lid.
  • closers are used to close containers with a container closure, for example, to close cans with a can lid.
  • These closers comprise a transport unit with a plurality of container holders, each of which is designed to receive a container to be closed.
  • Each container holder is assigned a device for applying a container closure to a container.
  • the device receives a container closure and applies it to the container to be closed.
  • the device for applying a container closure to a container is also referred to as a "closer head.”
  • the closer can be designed as a rotary conveyor.
  • the transport unit takes the form of a carousel rotating around a central axis, with the devices, or closer heads, evenly distributed around the circumference.
  • the transport unit can also be designed, at least in part, for linear conveyance of the containers held in the container receptacles.
  • the device can have an ejector rod that pushes the container closure remaining in the closure receptacle out of the closure receptacle.
  • Such an ejector rod can comprise an ejector part, for example, in the form of an ejector shield when processing cans.
  • the shape of the ejector part is adapted to the shape of the container closure being processed and comes into physical contact with the closure when the container closure is ejected. It is known to attach the ejector part to the ejector unit with a nut. Before the ejector part is attached, the ejector rods are turned to the same height after assembly on the transport unit. The ejector parts are then attached to the ejector rods.
  • the filling line is to process containers or cans of a different type and/or new can ends with a different thickness
  • a change in the machine settings, especially the closer is necessary. This requires each closer device to be individually readjusted and the ejector parts to be replaced, which is a time-consuming process.
  • a change of setup or a format adjustment results in a high level of assembly effort and a high level of downtime.
  • an object of the present invention to provide an improved device for applying a container closure to a container, for example for applying a can lid to a can, for example in a beverage filling plant, as well as a corresponding closer.
  • a device for applying a container closure to a container for example for applying a can lid to a can, for example in a beverage filling plant, with the features of claim 1.
  • a device for applying a container closure to a container for example for applying a can lid to a can, for example in a beverage filling plant.
  • the device comprises an application unit with a closure receptacle for receiving a container closure, and an ejector unit movable relative to the application unit for ejecting a container closure received in the closure receptacle.
  • An ejector part for example in the form of an ejector shield, is arranged on the ejector unit on its side facing the closure receptacle, which comes into physical contact with the container closure for ejecting the container closure.
  • the application unit can also be referred to as a "seaming head" because the application of the lid to a can can be done by folding and flanging the metal of the lid with the metal of the can body.
  • the ejector part is detachably attached to the ejector unit via a quick-coupling mechanism. This allows the ejector part to be detached from the ejector unit or attached to the application unit in a relatively short time, compared to the state of the art, and without the need for a tool. Accordingly, worn ejector parts can be replaced in a relatively short time. Similarly, converting the device from processing one type of container closure to another can be done in a relatively short time and easily.
  • the resulting comparatively quick and easy disassembly and assembly of the ejector part also allows for the seaming head or closure receptacle to be changed without significant time or technical effort, without the ejector part hindering or even blocking the process. This is because the ejector part can be quickly removed via the quick-coupling mechanism, allowing the closure removal to be replaced without significant delay and without an ejector part on the device interfering with this changeover.
  • the quick-coupling mechanism may comprise a coupling part attached to the ejector unit, to which the ejector part is releasably coupled. This allows the quick-coupling mechanism to be easily provided on the ejector unit.
  • a position of the coupling part relative to the ejector unit can be adjustable.
  • the height position of the ejector part can be precisely adjusted without any other length adjustment of the ejector unit, for example, by turning off a Ejector rod of the ejector unit would be required. Therefore, mechanical machining of the ejector unit is not necessary.
  • the position of the coupling part relative to the ejector unit can be adjusted, for example, by positioning a predetermined number of shims, such as washers, between the coupling part and the ejector unit.
  • the shims have a predetermined thickness.
  • the thickness of the shims used can vary.
  • shims of different thicknesses can be provided, which are selected together so that the intended height position of the ejector part is as close as possible to or corresponds to the calculated ideal height position.
  • the ejector unit and the coupling part can have correspondingly designed stop surfaces oriented transversely to an assembly direction in which the coupling part is mounted to the ejector unit, for example, by stretching and/or screwing.
  • the specified number of shims can be arranged between these stop surfaces.
  • a "specified quantity” is defined as a quantity from zero to a plurality.
  • the specified quantity can be zero (no inserts), one insert, two inserts, etc.
  • the "height position" in this document corresponds to the position of the ejector part with respect to a direction of movement of the application unit and/or a normal to the transport direction of a transport unit of a sealer comprising the device and/or the direction of gravity which the ejector part has in a proper attachment state of the device to the transport unit.
  • the ejector part can comprise a coupling groove for receiving at least one locking body, for example, a locking ball.
  • the locking body(s) can be used to secure the ejector part to the ejector unit.
  • the coupling part can comprise a locking body receptacle for receiving at least one locking body, wherein an actuating part can be arranged on the coupling part which is movable relative to the coupling part between a locking position and a release position, wherein in the locking position the actuating part then holds the at least one locking body in a
  • the coupling part is fixed in a locking position, in which the at least one locking body forms a positive connection between the ejector part and the coupling part, and in the release position, the at least one locking body can be disengaged from the ejector part.
  • the actuating part can also be arranged on the ejector part so that it can move relative to the ejector part.
  • the actuating part can be pre-tensioned into the locking position.
  • accommodation means that a body, for example, the locking body, is at least partially surrounded by the receptacle in which it is “accommodated.”
  • a “accommodated body” is physically located, with at least part of its total volume, within the volume of the receptacle that "accommodates” the body.
  • the ejector unit can comprise at least one locking body receptacle for receiving at least one locking body.
  • the coupling part is then not formed as a separate component, but rather by a component of the application unit or by the latter.
  • an actuating part that is movable relative to the application unit between a locking position and a release position can also be arranged directly on the ejector unit.
  • the actuating part can optionally fix the at least one locking body in a locking position, in which the at least one locking body forms a positive connection between the ejector unit and the ejector part.
  • the at least one locking body can be disengaged from the ejector part in the release position.
  • the actuating part is preloaded into the locking position.
  • the at least one locking body receptacle part of the ejector unit then represents the coupling part.
  • a closer for closing containers with a container closure for example for closing cans with a can lid, for example in a beverage filling plant, comprising a container holder for holding an unsealed and filled container, for example in the form of a can holder for Holding an unsealed and filled can, and a device associated with the container holder according to one of the preceding embodiments.
  • the device can be arranged on a transport unit that is movable in a transport direction, and the closer can further comprise a fixed guide curve for specifying the position of the ejector unit relative to the container receptacle, wherein the guide curve is designed to be height-adjustable in the direction of movement of the ejector unit.
  • the height position of the ejector part of the closer device can be quickly, reproducibly and precisely adjusted to the container type and/or the container closure to be processed.
  • the height adjustment of the guide cam allows the height position of the ejector section of all devices to be adjusted simultaneously to the container type and/or the container closure being processed. Accordingly, fine adjustment of the height position of all ejector sections can be achieved simultaneously.
  • FIG. 1 A schematic sectional view of a closer 100 for closing containers with a container closure is shown, in the present case, but not limited to, for closing cans filled with a beverage with a can lid.
  • the closer 100 is provided as a component of a beverage filling system.
  • the transport unit 110 comprises a plurality of devices 1 arranged uniformly distributed in the circumferential direction with respect to the central axis of rotation 101 for applying a container closure to a container, here for applying a can lid to a can.
  • Each device 1 comprises an application unit 10, which can also be referred to as a seaming head and is oriented relative to the transport unit 120 in the direction of a longitudinal axis 12, which here is optionally oriented parallel to the rotation axis 101.
  • the application unit 10 comprises a closure receptacle 11 for receiving a container closure, in this case a can end.
  • the closure receptacle 11 can therefore be referred to as a can end receptacle.
  • the application unit 10 cooperates with a can holder (not shown here) assigned to the application unit 10, which represents an example of a container holder, and optionally with a flanging unit (not shown).
  • the can holder is arranged below the application unit 10 with respect to the longitudinal axis 12.
  • the application unit 10 and the can holder are moved towards each other in the direction of the longitudinal axis 12. In the present case, this is achieved by the can holder being designed to be displaceable in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the application unit 10 can also be designed to be displaceable in the direction of the longitudinal axis 12.
  • the application unit 10 and the can holder can rotate about the longitudinal axis 12 so that the optional flanging unit arranged on the transport unit 120 can perform flanging of the edge of the can end with a can opening of the can in order to connect the can end to the can, precisely the can opening.
  • the device 1 further comprises an ejector unit 20 movable relative to the application unit 10 for ejecting a container closure received in the closure receptacle 11.
  • an ejector part 21 is provided for ejecting a container closure located in the closure receptacle 11.
  • the ejector part 21 comes into physical contact with the container closure.
  • the ejector part 21 has the shape of an ejector shield. Alternatively, it can also be designed, for example, as a central ejector.
  • the closer 100 further comprises a fixed guide curve 130 for specifying the position of the ejector unit 120 relative to the closure receptacle 11.
  • the ejector unit 20 comprises a guide roller 22 that rolls on the guide curve 130.
  • the guide curve 130 is designed such that, at a predetermined first angle of rotation or angle of rotation range relative to the axis of rotation 101, the ejector part 21 is positioned at a distance from a container closure held in the intended position in the closure receptacle 11, or is positioned such that it acts as an upper stop for the container closure.
  • the container closure can be applied to the container to be closed within this first angle of rotation or angle of rotation range.
  • the guide curve 130 is further designed such that in a further angle of rotation or further angle of rotation section the ejector part 21 is moved downwards so that it ejects a container closure remaining in the closure receptacle 11 from the closure receptacle 11.
  • the guide curve 130 is designed to be height-adjustable relative to the transport unit 120 in the direction of movement of the ejector unit 20, i.e., in this case, in the direction of the longitudinal axis 12 or the central rotation axis 101.
  • the guide curve 130 comprises a height adjustment device 131, via which the height position of the guide curve 130 relative to the frame 110 can be changed.
  • Figure 2 shows schematically a sectional view through a portion of the device 1 from Figure 1 . It can be seen from this that the ejector part 21 is detachably attached to the ejector unit 20 via a quick-coupling mechanism 30.
  • the quick-coupling mechanism 30 comprises a coupling part 31 attached to the ejector unit 20, to which the ejector part 21 is releasably coupled.
  • the ejector unit 20 itself can form the coupling part.
  • a position of the coupling part 31 relative to the ejector unit 20, more precisely an ejector rod 24 of the ejector unit 20, relative to the longitudinal axis 12 is adjustable.
  • the position of the coupling part 31 can be adjusted by positioning a predetermined number of shims 40, which here are designed, for example, as washers, between the coupling part 31 and the ejector unit 20.
  • the ejector unit 20 and the coupling part 31 comprise correspondingly designed stop surfaces 23, 32, which are oriented transversely to an assembly direction in which the coupling part 31 is mounted to the ejector unit 20.
  • the assembly direction here is oriented along the longitudinal axis 12.
  • the specified number of shims 40 are arranged between the aforementioned stop surfaces 23, 32.
  • the position of the coupling part 31 relative to the ejector unit 20, more precisely the ejector rod 24 of the ejector unit 20, can be adjusted by changing the number of shims 40. The position can therefore be changed by changing the number of shims 40.
  • the predetermined number can range from zero to a plurality of shims 40.
  • the number and thickness of the shims 40 are selected as required to position the coupling part 31 and thereby the ejector part 21 coupled to the ejector unit 20 via the coupling part 31 at the height position provided for the ejector part 21.
  • Exactly one insert part 40 is shown. However, this is only an example.
  • the ejector part 21 comprises a coupling groove 34 for receiving a plurality of locking bodies 35, which are received in the locking body receptacle 36 of the coupling part 31 and are distributed uniformly in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis 12 and are optionally designed as locking balls here.
  • a movable actuating part 37 is arranged between the locking position shown and a release position.
  • the actuating part 37 fixes the locking bodies 35 in a locking position, in which each locking body 35 forms a positive connection between the ejector part 21 and the coupling part 31.
  • the release position the locking bodies 35 can be disengaged from the ejector part 21, so that the ejector part 21 can be removed from the coupling part 31 and replaced with a different ejector part 21.
  • this allows for quick and easy conversion from using an ejector part of a first type to an ejector part of a different type.
  • worn ejector parts 21 can be easily and quickly replaced.
  • the actuating part 37 is preloaded into the locking position by a preloading part 38, here designed as a preload spring.
  • a preloading part 38 here designed as a preload spring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Aufbringeinheit (10) mit einer Verschlussaufnahme (11) zum Aufnehmen eines Behälterverschlusses, und eine relativ zur Aufbringeinheit (10) bewegbaren Auswerfereinheit (20) zum Ausstoßen eines in der Verschlussaufnahme (11) aufgenommenen Behälterverschlusses, wobei an der Auswerfereinheit (20) an ihrer der Verschlussaufnahme (11) zugewandten Seite ein zum Auswerfen des Behälterverschlusses mit dem Behälterverschluss in physischen Kontakt tretendes Auswerferteil (21), beispielsweise in Form eines Auswerferschirms, angeordnet ist, wobei das Auswerferteil (21) über einen Schnellkupplungsmechanismus (30) an der Auswerfereinheit (20) lösbar angebracht ist; sie betrifft ferner einen die Vorrichtung (1) umfassenden Verschließer (100).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, sowie einen eine derartige Vorrichtung umfassenden Verschließer zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen einer Dose mit einem Dosendeckel.
    • Stand der Technik
  • Bei Abfüllanlagen, in welchen ein Füllprodukt in einen Behälter gefüllt und dieser anschließend mit einem Behälterverschluss verschlossen wird, kommen Verschließer zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen von Dosen mit einem Dosendeckel, zum Einsatz. Diese Verschließer umfassen eine Transporteinheit mit einer Mehrzahl von Behälterhalterungen, von denen jede zum Aufnehmen eines zu verschließenden Behälters ausgebildet ist. Jeder Behälterhalterung ist eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter zugeordnet. Die Vorrichtung nimmt einen Behälterverschluss auf und appliziert diesen auf den zu verschließenden Behälter. Die Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter wird auch als "Verschließerkopf" bezeichnet.
  • Der Verschließer kann in Rundläuferbauweise ausgebildet sein. Dann weist die Transporteinheit die Form eines um eine zentrale Drehachse drehbares Karussells auf, an deren Umfang gleichmäßig verteilt die Vorrichtungen beziehungsweise synonym Verschließerköpfe angeordnet sind. Alternativ kann die Transporteinheit auch zumindest teilweise zum linearen Fördern der in den Behälteraufnahmen aufgenommenen Behälter ausgebildet sein.
  • Während des Betriebs kann es vorkommen, dass ein Behälterverschluss nicht ordnungsgemäß auf den zu verschließenden Behälter aufgebracht wurde und in der Verschlussaufnahme der Vorrichtung verbleibt. Damit die Verschlussaufnahme an der Übernahmeposition, an welcher die Verschlussaufnahme einen neuen Verschluss übernehmen soll, nicht durch den verbliebenen Behälterverschluss blockiert ist und den ordnungsgemäßen Ablauf des Verschließers stört, kann die Vorrichtung eine Auswerferstange aufweisen, die den in der Verschlussaufnahme verbliebenen Behälterverschluss aus der Verschlussaufnahme stößt.
  • Eine derartige Auswerferstange kann ein Auswerferteil, bei der Verarbeitung von Dosen beispielsweise in Form eines Auswerferschirmes, umfassen, dessen Form auf die Form des zu verarbeitenden Behälterverschlusses angepasst ist und beim Auswerfen des Behälterverschlusses mit diesem in physischen Kontakt tritt. Es ist bekannt, das Auswerferteil mit einer Mutter an der Auswerfereinheit zu befestigen. Vor der Befestigung des Auswerferteils werden nach Montage an der Transporteinheit die Auswerferstangen durch Abdrehen auf die gleiche Höhenposition gebracht. Im Anschluss erfolgt die Befestigung der Auswerferteile an den Auswerferstangen.
  • Wenn in der Abfüllanlage Behälter beziehungsweise Dosen eines anderen Typs verarbeitet werden sollen und/oder neue Dosendeckel mit veränderter Dicke verarbeitet werden sollen, ist eine Änderung der Maschineneinstellungen, insbesondere des Verschließers, erforderlich. Hierzu muss jede Vorrichtung des Verschließers einzeln neu eingestellt und unter hohem Zeitaufwand die Auswerferteile gewechselt werden.
  • Entsprechend kommt es bei einem Rüstwechsel oder einer Formatverstellung zu einem hohen Aufwand bei der Montage und einer hohen Stillstandszeit.
    • Darstellung der Erfindung
  • Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, sowie einen entsprechenden Verschließer bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen. Die Vorrichtung umfasst eine Aufbringeinheit mit einer Verschlussaufnahme zum Aufnehmen eines Behälterverschlusses, und eine relativ zur Aufbringeinheit bewegbare Auswerfereinheit zum Ausstoßen eines in der Verschlussaufnahme aufgenommenen Behälterverschlusses, wobei an der Auswerfereinheit an ihrer der Verschlussaufnahme zugewandten Seite ein zum Auswerfen des Behälterverschlusses mit dem Behälterverschluss in physischen Kontakt tretendes Auswerferteil, beispielsweise in Form eines Auswerferschirms, angeordnet ist.
  • Die Aufbringeinheit kann auch als "Falzkopf" bezeichnet werden, denn das Aufbringen des Deckels auf eine Dose kann durch ein Falzen und Umbördeln des Metalls des Deckels mit dem Metall des Dosenkörpers erfolgen.
  • Das Auswerferteil ist über einen Schnellkupplungsmechanismus an der Auswerfereinheit lösbar angebracht. Dadurch kann das Auswerferteil in vergleichsweise, also in Vergleich zum Stand der Technik, kurzer Zeit und ohne, dass das Hinzuziehen eines Werkzeugs notwendig wäre, von der Auswerfereinheit gelöst beziehungsweise an die Aufbringeinheit angebracht werden. Entsprechend kann ein Wechsel verschlissener Auswerferteile in vergleichsweise kurzer Zeit erfolgen. Analog kann ein Umrüsten der Vorrichtung von der Verarbeitung eines Behälterverschlusstyps auf einen anderen Behälterverschlusstyp in vergleichsweise kurzer Zeit und auf einfache Weise erfolgen.
  • Die daraus resultierende vergleichsweise schnelle und einfache Demontage und Montage des Auswerferteils erlaubt es ebenso, ohne großen zeitlichen und technischen Aufwand, den Falzkopf beziehungsweise die Verschlussaufnahme zu wechseln, ohne dass das Auswerferteil dies behindern oder gar blockieren würde. Denn das Auswerferteil kann über den Schnellkupplungsmechanismus schnell entfernt werden, so dass das Auswechseln der Verschlussentnahme ohne große zeitliche Verzögerung erfolgen kann, und ohne, dass ein an der Vorrichtung befindliches Auswerferteil dieses Umrüsten behindern würde.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann der Schnellkupplungsmechanismus ein an der Auswerfereinheit befestigtes Kupplungsteil umfassen, an welches das Auswerferteil lösbar angekoppelt ist. Dadurch kann der Schnellkupplungsmechanismus auf einfache Weise an der Auswerfereinheit bereitgestellt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann eine Position des Kupplungsteils relativ zur Auswerfereinheit einstellbar sein. So kann die Höhenposition des Auswerferteils präzise eingestellt werden, ohne dass eine anderweitige Längenanpassung der Auswerfereinheit, beispielsweise ein Abdrehen einer Auswerferstange der Auswerfereinheit, erforderlich wäre. Auf eine mechanische Bearbeitung der Auswerfereinheit kann daher verzichtet werden.
  • Die Einstellung der Position des Kupplungsteils relativ zur Auswerfereinheit kann beispielsweise durch Positionieren einer vorgegebenen Anzahl von Beilagteilen, beispielsweise Beilagscheiben, zwischen dem Kupplungsteil und der Auswerfereinheit erfolgen.
  • Die Beilagteile weisen eine vorgegebene Dicke auf. Die Dicke der verwendeten Beilagteile kann variieren. Beispielsweise können Beilagteile verschiedener Dicke bereitgestellt sein, welche derart zusammen ausgewählt werden, dass die vorgesehene Höhenposition des Auswerferteils möglichst nahe an der rechnerisch idealen Höhenposition liegt oder dieser entspricht.
  • Die Auswerfereinheit und das Kupplungsteil können korrespondierend ausgebildete Anschlagflächen aufweisen, die quer zu einer Montagerichtung, in welcher das Kupplungsteil an die Auswerfereinheit montiert wird, beispielsweise gestreckt und/oder geschraubt wird, orientiert sind. Zwischen diesen Anschlagflächen kann die vorgegebene Anzahl von Beilagteilen angeordnet werden.
  • In diesem Dokument wird unter einer "vorgegebenen Anzahl" eine Menge von Null bis zu einer Vielzahl verstanden. Zum Beispiel kann die vorgegebene Anzahl Null, also keine Beilagteile, ein Beilagteil, zwei Beilagteile usw. betragen.
  • Die "Höhenposition" entspricht in diesem Dokument der Position des Auswerferteils in Bezug auf eine Bewegungsrichtung der Aufbringeinheit und/oder eine Normalen zur Transportrichtung einer Transporteinheit eines die Vorrichtung umfassenden Verschließers und/oder die Gravitationsrichtung, welche das Auswerferteil in einem ordnungsgemäßen Anbringungszustand der Vorrichtung an der Transporteinheit aufweist.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann das Auswerferteil eine Kupplungsnut zum Aufnehmen zumindest eines Arretierkörpers, beispielsweise einer Arretierkugel, umfassen. Über den beziehungsweise die Arretierkörper kann ein Befestigen des Auswerferteils an der Auswerfereinheit bereitgestellt werden.
  • Das Kupplungsteil kann eine Arretierkörperaufnahme zum Aufnehmen zumindest eines Arretierkörpers umfassen, wobei am Kupplungsteil ein relativ zum Kupplungsteil zwischen einer Arretierposition und einer Freigabeposition bewegbares Betätigungsteil angeordnet sein kann, wobei dann in der Arretierposition das Betätigungsteil den zumindest einen Arretierkörper in einer Arretierstellung fixiert, in welcher der zumindest eine Arretierkörper einen Formschluss zwischen Auswerferteil und Kupplungsteil ausbildet, und wobei in der Freigabeposition der zumindest eine Arretierkörper mit dem Auswerferteil außer Eingriff gelangen kann. Alternativ kann das Betätigungsteil auch am Auswerferteil relativ zum Auswerferteil bewegbar angeordnet sein.
  • Optional kann das Betätigungsteil in die Arretierposition vorgespannt sein.
  • Unter einem "Aufnehmen" wird in diesem Dokument verstanden, dass ein Körper, beispielsweise der Arretierkörper, zumindest teilweise von der Aufnahme, in welcher er "aufgenommen" ist, umgeben ist. Anders ausgedrückt befindet sich ein "aufgenommener Körper" physisch zumindest mit einem Teil seines Gesamtvolumens innerhalb des Volumens der Aufnahme, die den Körper "aufnimmt".
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Auswerfereinheit die zumindest eine Arretierkörperaufnahme zum Aufnehmen zumindest eines Arretierkörpers umfassen. Mit anderen Worten ist das Kupplungsteil dann nicht als separates Bauteil, sondern durch ein Bauteil der Aufbringeinheit beziehungsweise durch diese ausgebildet. Entsprechend kann auch direkt an der Auswerfereinheit ein relativ zur Aufbringeinheit zwischen einer Arretierposition und einer Freigabeposition bewegbares Betätigungsteil angeordnet sein. In der Arretierposition kann das Betätigungsteil optional den zumindest einen Arretierkörper in einer Arretierstellung fixieren, in welcher der zumindest eine Arretierkörper einen Formschluss zwischen Auswerfereinheit und Auswerferteil ausbildet. Ferner kann der zumindest eine Arretierkörper in der Freigabeposition mit dem Auswerferteil außer Eingriff gelangen. Optional ist das Betätigungsteil in die Arretierposition vorgespannt. Der die zumindest eine Arretierkörperaufnahme Teil der Auswerfereinheit stellt dann das Kupplungsteil dar.
  • Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch einen Verschließer zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen von Dosen mit einem Dosendeckel, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
  • Entsprechend wird ein Verschließer zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen von Dosen mit einem Dosendeckel, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, vorgeschlagen, umfassend eine Behälterhalterung zum Halten eines unverschlossenen und befüllten Behälters, beispielsweise in Form einer Dosenhalterung zum Halten einer unverschlossenen und befüllten Dose, und eine der Behälterhalterung zugeordneten Vorrichtung gemäß einer der vorstehenden Ausführungsformen.
  • Durch den Verschließer können die hinsichtlich der Vorrichtung beschriebenen Vorteile und Wirkungen ebenso erzielt werden. Auf eine wiederholende Beschreibung derselben wird daher verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Vorrichtung an einer in einer Transportrichtung bewegbaren Transporteinheit angeordnet sein und der Verschließer ferner eine feststehende Führungskurve zum Vorgeben der Position der Auswerfereinheit relativ zur Behälteraufnahme umfassen, wobei die Führungskurve in Richtung der Bewegungsrichtung der Auswerfereinheit höhenverstellbar ausgebildet ist.
  • Durch die Höhenverstellbarkeit der Führungskurve kann die Höhenposition des Auswerferteils der Vorrichtung des Verschließers auf den verarbeiteten Behältertyp und/oder den zu verarbeitenden Behälterverschluss schnell, reproduzierbar und exakt angepasst werden.
  • Umfasst der Verschließer eine Mehrzahl von Vorrichtungen, so kann durch die Höhenverstellbarkeit der Führungskurve die Höhenposition des Auswerferteils aller Vorrichtungen simultan auf den verarbeiteten Behältertyp und/oder den zu verarbeitenden Behälterverschluss zugleich angepasst werden. Entsprechend kann eine Feinjustierung der Höhenposition aller Auswerferteile zugleich erzielt werden.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Vorteilhafte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Figur 1
    schematisch eine Schnittansicht durch einen Verschließer zum Verschließen einer Dose mit einem Dosendeckel; und
    Figur 2
    schematisch ein Schnitt-Detailansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, wie sie in einer Mehrzahl im Verschließer gemäß Figur 1 verbaut ist.
    Detaillierte Beschreibung vorteilhafter Ausführungsbeispiele
  • Im Folgenden werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
  • In Figur 1 ist schematisch eine Schnittansicht eines Verschließers 100 zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, vorliegend und nicht darauf beschränkt ausgebildet zum Verschließen von mit einem Getränk befüllten Dosen mit einem Dosendeckel, gezeigt. Der Verschließer 100 ist als Bestandteil einer Getränkeabfüllanlage vorgesehen.
  • Der Verschließer 100 umfasst ein Gestell 110 und eine um eine zentrale Drehachse 101 um das Gestell 110 drehbare Transporteinheit 120. Der Verschließer 100 ist mithin in Rundläuferbauweise ausgebildet und die Transporteinheit 120 ist als Transportkarussell ausgebildet. Der Verschließer 100 kann alternativ auch eine andere Bauweise aufweisen.
  • Die Transporteinheit 110 umfasst eine Mehrzahl von bezogen auf die zentrale Drehachse 101 in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordneten Vorrichtungen 1 zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, hier zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose.
  • Jede Vorrichtung 1 umfasst eine in Richtung einer Längsachse 12, die hier optional parallel zur Drehachse 101 orientiert ist, relativ zur Transporteinheit 120 orientierte Aufbringeinheit 10, die auch als Falzkopf bezeichnet werden kann. Die Aufbringeinheit 10 umfasst eine Verschlussaufnahme 11 zum Aufnehmen eines Behälterverschlusses, hier eines Dosendeckels. Die Verschlussaufnahme 11 kann mithin als Dosendeckelaufnahme bezeichnet werden.
  • Die Aufbringeinheit 10 wirkt für ein Verschließen der Dose mit dem Dosendeckel mit einer der Aufbringeinheit 10 zugeordneten, hier nicht gezeigten, ein Beispiel für eine Behälterhalterung darstellenden Dosenhalterung, und optional mit einer nicht gezeigten Bördeleinheit zusammen. Die Dosenhalterung ist in Bezug auf die Längsachse 12 unterhalb der Aufbringeinheit 10 angeordnet. Zum Aufbringen des Dosendeckels auf die in der Dosenhalterung gehaltene, unverschlossene Dose werden Aufbringeinheit 10 und Dosenhalterung relativ zueinander in Richtung der Längsachse 12 aufeinander zu bewegt. Vorliegend erfolgt dies, indem die Dosenhalterung in Richtung der Längsachse 12 verschiebbar ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Aufbringeinheit 10 in Richtung der Längsachse 12 verschiebbar ausgebildet sein.
  • Gemäß dieser beispielhaften Ausführungsform können die Aufbringeinheit 10 und die Dosenhalterung um die Längsachse 12 drehen, so dass die an der Transporteinheit 120 angeordnete optionale Bördeleinheit ein Bördeln des Randes des Dosendeckels mit einer Dosenöffnung der Dose durchführen kann, um den Dosendeckel mit der Dose, genau der Dosenöffnung, zu verbinden.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine relativ zur Aufbringeinheit 10 bewegbare Auswerfereinheit 20 zum Ausstoßen eines in der Verschlussaufnahme 11 aufgenommenen Behälterverschlusses.
  • An der Auswerfereinheit 20 ist an ihrer der Verschlussaufnahme 11 zugewandten Seite ein zum Auswerfen eines in der Verschlussaufnahme 11 befindlichen Behälterverschlusses vorgesehenes Auswerferteil 21 angeordnet. Beim Auswerfen des Behälterverschlusses tritt das Auswerferteil 21 mit dem Behälterverschluss in physischen Kontakt. Gemäß dieser nicht beschränkenden Ausführungsform weist das Auswerferteil 21 die Form eines Auswerferschirms auf. Es kann alternativ beispielsweise auch als Zentralauswerfer ausgebildet sein.
  • Der Verschließer 100 umfasst ferner eine feststehende Führungskurve 130 zum Vorgeben der Position der Auswerfereinheit 120 relativ zur Verschlussaufnahme 11. Vorliegend und nicht beschränkend umfasst die Auswerfereinheit 20 eine Führungsrolle 22, welche an der Führungskurve 130 abrollt. Die Führungskurve 130 ist derart ausgebildet, dass in einem vorgegebenen ersten Drehwinkel beziehungsweise Drehwinkelbereich bezogen auf die Drehachse 101 das Auswerferteil 21 von einem in vorgesehener Lage in der Verschlussaufnahme 11 gehaltenen Behälterverschluss beabstandet positioniert ist, oder derart positioniert ist, dass er als oberer Anschlag für den Behälterverschluss fungiert. In diesem ersten Drehwinkel beziehungsweise Drehwinkelbereich kann ein Aufbringen des Behälterverschlusses auf den zu verschließenden Behälter erfolgen. Die Führungskurve 130 ist ferner derart ausgebildet, dass in einem weiteren Drehwinkel beziehungsweise weiteren Drehwinkelabschnitt das Auswerferteil 21 nach unten bewegt wird, so dass es einen in der Verschlussaufnahme 11 verbliebenen Behälterverschluss aus der Verschlussaufnahme 11 ausstößt.
  • Die Führungskurve 130 ist in Richtung der Bewegungsrichtung der Auswerfereinheit 20, hier also in Richtung der Längsachse 12 beziehungsweise der zentralen Drehachse 101, relativ zur Transporteinheit 120 höhenverstellbar ausgebildet. Hierzu umfasst die Führungskurve 130 eine Höhenverstellvorrichtung 131, über welche die Höhenposition der Führungskurve 130 gegenüber dem Gestell 110 veränderbar ist.
  • Figur 2 zeigt schematisch eine Schnittansicht durch einen Teilbereich der Vorrichtung 1 aus Figur 1. Zu erkennen ist hieraus, dass das Auswerferteil 21 über einen Schnellkupplungsmechanismus 30 an der Auswerfereinheit 20 lösbar angebracht ist.
  • Der Schnellkupplungsmechanismus 30 umfasst ein an der Auswerfereinheit 20 befestigtes Kupplungsteil 31, an welches das Auswerferteil 21 lösbar angekoppelt ist. Alternativ kann die Auswerfereinheit 20 selbst das Kupplungsteil ausbilden.
  • Eine Position des Kupplungsteils 31 relativ zur Auswerfereinheit 20, genauer einer Auswerferstange 24 der Auswerfereinheit 20, bezogen auf die Längsachse 12 ist einstellbar. Gemäß dieser nicht beschränkenden Ausführungsform kann die Position des Kupplungsteils 31 durch Positionieren einer vorgegebenen Anzahl von Beilagteilen 40, die hier beispielsweise als Beilagscheiben ausgebildet sind, zwischen dem Kupplungsteil 31 und der Auswerfereinheit 20 eingestellt werden.
  • Die Auswerfereinheit 20 und das Kupplungsteil 31 umfassen korrespondierend ausgebildete Anschlagflächen 23, 32, die quer zu einer Montagerichtung, in welcher das Kupplungsteil 31 an die Auswerfereinheit 20 montiert wird, orientiert sind. Die Montagerichtung ist hier in Richtung der Längsachse 12 orientiert. Zwischen den vorgenannten Anschlagflächen 23, 32 ist die vorgesehene Anzahl von Beilagteilen 40 angeordnet. Über die Anzahl von Beilagteilen 40 kann die Position des Kupplungsteils 31 relativ zur Auswerfereinheit 20, genauer der Auswerferstange 24 der Auswerfereinheit 20, eingestellt werden. Durch eine Änderung der Anzahl von Beilagteilen 40 kann die Position mithin verändert werden.
  • Wie bereits im allgemeinen Teil beschrieben, kann die vorgegebene Anzahl Null bis zu einer Vielzahl von Beilagteilen 40 umfassen. Die Anzahl und Dicke der Beilagteile 40 wird je nach Erfordernis gewählt, um das Kupplungsteil 31 und dadurch das via das Kupplungsteil 31 an der Auswerfereinheit 20 angekuppelte Auswerferteil 21 auf die für das Auswerferteil 21 vorgesehene Höhenposition zu positionieren. In Figur 2 ist genau ein Beilagteil 40 gezeigt. Dies ist jedoch nur beispielhaft.
  • Das Auswerferteil 21 umfasst eine Kupplungsnut 34 zum Aufnehmen einer Mehrzahl von bezogen auf die Längsachse 12 gleichmäßig in Umfangsrichtung verteilt in Arretierkörperaufnahme 36 des Kupplungsteils 31 aufgenommenen Arretierkörpern 35, die hier optional als Arretierkugeln ausgebildet sind.
  • Am Kupplungsteil 31 ist ein relativ zum Kupplungsteil 31 zwischen einer in Figur 2 gezeigten Arretierposition und einer Freigabeposition bewegbares Betätigungsteil 37 angeordnet. In der Arretierposition fixiert das Betätigungsteil 37 die Arretierkörper 35 in einer Arretierstellung, in welcher jeder Arretierkörper 35 einen Formschluss zwischen Auswerferteil 21 und Kupplungsteil 31 ausbildet. In der Freigabeposition können die Arretierkörper 35 mit dem Auswerferteil 21 außer Eingriff gelangen kann, so dass das Auswerferteil 21 vom Kupplungsteil 31 abgenommen und etwaige durch ein anderes Auswerferteil 21 ersetzt werden kann. Beispielsweise kann so ein schnelles und einfaches Umrüsten von der Verwendung eines Auswerferteils eines ersten Typs zu einem Auswerferteil eines anderen Typs gewechselt werden. Alternativ können verschlissene Auswerferteile 21 einfach und schnell ersetzt werden.
  • Das Betätigungsteil 37 ist durch ein Vorspannteil 38, hier ausgebildet als Vorspannfeder, in die Arretierposition vorgespannt. Durch Drücken des Betätigungsteils 37 in Richtung der Längsachse 12 entgegen der Richtung der durch das Vorspannteil 38 bereitgestellten Vorspannung, hier nach oben, also in Richtung Auswerfereinheit 20, gelangt ein Abschnitt reduzierten Durchmessers des Betätigungsteils 37 auf Höhe der Arretierkörper 35, so dass diese nach radial innen gelangen können und der Formschluss in Richtung der Längsachse 12 zwischen Auswerferteil 21 und Arretierkörper 35 aufgehoben werden kann.
  • Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    10
    Aufbringeinheit
    11
    Verschlussaufnahme
    12
    Längsachse
    20
    Auswerfereinheit
    21
    Auswerferteil
    22
    Führungsrolle
    23
    Anschlagfläche
    24
    Auswerferstange
    30
    Kupplungsmechanismus
    31
    Kupplungsteil
    32
    Anschlagfläche
    34
    Kupplungsnut
    35
    Arretierkörper
    36
    Arretierkörperaufnahme
    37
    Betätigungsteil
    38
    Vorspannteil
    40
    Beilagteil
    100
    Verschließer
    101
    Drehachse
    110
    Gestell
    120
    Transporteinheit
    130
    Führungskurve
    131
    Höhenverstellvorrichtung

Claims (8)

  1. Vorrichtung (1) zum Aufbringen eines Behälterverschlusses auf einen Behälter, beispielsweise zum Aufbringen eines Dosendeckels auf eine Dose, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Aufbringeinheit (10) mit einer Verschlussaufnahme (11) zum Aufnehmen eines Behälterverschlusses, und eine relativ zur Aufbringeinheit (10) bewegbaren Auswerfereinheit (20) zum Ausstoßen eines in der Verschlussaufnahme (11) aufgenommenen Behälterverschlusses, wobei an der Auswerfereinheit (20) an ihrer der Verschlussaufnahme (11) zugewandten Seite ein zum Auswerfen des Behälterverschlusses mit dem Behälterverschluss in physischen Kontakt tretendes Auswerferteil (21), beispielsweise in Form eines Auswerferschirms, angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Auswerferteil (21) über einen Schnellkupplungsmechanismus (30) an der Auswerfereinheit (20) lösbar angebracht ist.
  2. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnellkupplungsmechanismus (30) ein an der Auswerfereinheit (20) befestigtes Kupplungsteil (31) umfasst, an welches das Auswerferteil (21) lösbar angekoppelt ist.
  3. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position des Kupplungsteils (31) relativ zur Auswerfereinheit (20) einstellbar ist, beispielsweise durch Positionieren einer vorgegebenen Anzahl von Beilagteilen (40), beispielsweise Beilagscheiben, zwischen dem Kupplungsteil (31) und der Auswerfereinheit (20).
  4. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswerferteil (21) eine Kupplungsnut (34) zum Aufnehmen zumindest eines Arretierkörpers (35), beispielsweise einer Arretierkugel, umfasst.
  5. Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsteil (31) zumindest eine Arretierkörperaufnahme (36) zum Aufnehmen zumindest eines Arretierkörpers (35) umfasst.
  6. Vorrichtung (1) gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Kupplungsteil (31) ein relativ zum Kupplungsteil (31) oder am Auswerferteil (21) ein relativ zum Auswerferteil (21) zwischen einer Arretierposition und einer Freigabeposition bewegbares Betätigungsteil (37) angeordnet ist, wobei in der Arretierposition das Betätigungsteil (37) den zumindest einen Arretierkörper (35) in einer Arretierstellung fixiert, in welcher der zumindest eine Arretierkörper (35) einen Formschluss zwischen Auswerferteil (21) und Kupplungsteil (31) ausbildet, und wobei in der Freigabeposition der zumindest eine Arretierkörper (35) mit dem Auswerferteil (21) oder dem Kupplungsteil (31) außer Eingriff gelangen kann, wobei optional das Betätigungsteil (37) in die Arretierposition vorgespannt ist.
  7. Verschließer (100) zum Verschließen von Behältern mit einem Behälterverschluss, beispielsweise zum Verschließen von Dosen mit einem Dosendeckel, beispielsweise in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend eine Behälterhalterung, beispielsweise eine Dosenhalterung, zum Halten eines unverschlossenen und befüllten Behälters, beispielsweise einer Dose, und eine der Behälterhalterung zugeordneten Vorrichtung (1) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
  8. Verschließer (100) gemäß dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) an einer in einer Transportrichtung bewegbaren Transporteinheit (120) angeordnet ist und der Verschließer (100) ferner eine feststehende Führungskurve (130) zum Vorgeben der Position der Auswerfereinheit (20) relativ zur Verschlussaufnahme (21) umfasst, wobei die Führungskurve (130) in Richtung der Bewegungsrichtung der Auswerfereinheit (20) höhenverstellbar ausgebildet ist.
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