EP4590157A1 - Translations-rotations-beschlag und möbel- oder haushaltsgeräteelement - Google Patents

Translations-rotations-beschlag und möbel- oder haushaltsgeräteelement

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Publication number
EP4590157A1
EP4590157A1 EP23773253.2A EP23773253A EP4590157A1 EP 4590157 A1 EP4590157 A1 EP 4590157A1 EP 23773253 A EP23773253 A EP 23773253A EP 4590157 A1 EP4590157 A1 EP 4590157A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
translation
clamping
adjustment
fitting
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23773253.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Montecchio
Christoph KURSAWE
Waldemar PETKER
Sören Klüter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Hettich GmbH and Co KG filed Critical Paul Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP4590157A1 publication Critical patent/EP4590157A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0407—Hinges adjustable relative to the wing or the frame the hinges having two or more pins and being specially adapted for cabinets or furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B49/00—Revolving cabinets or racks; Cabinets or racks with revolving parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00—Hinges with pins
    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/18—Hinges with pins with two or more pins with sliding pins or guides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0469—Hinges adjustable relative to the wing or the frame in an axial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0484—Hinges adjustable relative to the wing or the frame in a radial direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D2007/0492—Hinges adjustable relative to the wing or the frame in three directions

Definitions

  • the present invention relates to a translation-rotation fitting according to the preamble of claim 1 as well as a furniture or household appliance element.
  • Generic translation-rotation fittings such as those known for example from DE 10 2019 109 866 A1, which serve the simultaneous translational and rotational movement of a first body relative to a second body, for example in the form of a shelf accommodated in a furniture body proven in practice.
  • Such translation-rotation fittings are usually fixed to the first body with a first fitting part.
  • the object of the present invention is to provide a translation-rotation fitting with which alignment in the horizontal plane is also possible subsequently in a simple manner and to provide an easily adjustable furniture or household appliance element with such a translation-rotation fitting .
  • the tasks are solved with a translation-rotation fitting with the features of claim 1 and by a furniture or household appliance element with the features of claim 15.
  • a translation-rotation fitting according to the invention for at least partially positively guided simultaneous translation-rotation movement of a first body relative to a second body in one of two possible opposite directions of rotation and in a predetermined translation direction has a first fitting part coupled to the first body and a first fitting part second body coupled, at the same time second fitting part which can be moved translationally and rotationally relative to the first fitting part.
  • At least one adjustment arrangement that can be actuated with an auxiliary tool is arranged on the first fitting part for independent alignment of the first fitting part relative to the first body in at least one of two mutually perpendicular adjustment directions in the plane of the plane spanned by the translation direction and the rotation directions by a limited adjustment dimension.
  • the adjustment with the adjustment arrangement also enables an aperture gap to be adjusted in a simple manner.
  • the adjustment arrangement of the translation-rotation fitting has a base plate arranged on the first body and a support plate arranged on the first fitting part.
  • the adjustment arrangement has a first slide which is held displaceably in a recess in the base plate in the second adjustment direction and a second slide which is coupled to the first slide and is displaceable in the first adjustment direction relative to the base plate.
  • a first lever which is stationary but pivotally coupled to the first slide, for adjusting the carrier plate relative to the base plate in the first adjustment direction and a second lever, which is stationary but pivotally coupled to the base plate, for adjusting the carrier plate relative to the base plate in the second adjustment direction is also part of this preferred development of the adjustment arrangement.
  • the adjustment arrangement further has a plurality of guide bolts held stationary on the second slide, which extend through elongated holes in the base plate extending in the second adjustment direction into elongated holes in the carrier plate extending in the first adjustment direction, the first lever and the second lever having a receptacle for Insert and/or have for fixing the auxiliary tool.
  • the first lever can be locked to the first slide by means of a latching element and the second lever can be latched to the base plate by means of a latching element.
  • a respective locking element is resiliently mounted in the area of the respective receptacle of the first and second levers, so that the locking element is pressed or pulled into a locking position without external force.
  • locking teeth are formed on the first slide and in an area of the base plate on which the receptacle of the second lever for inserting the auxiliary tool is positioned, which can be brought into engagement with locking teeth of a locking bar of the locking element, the locking bar being at in The auxiliary tool inserted into the holder of the first or second lever is out of engagement with the locking teeth.
  • the adjustment arrangement has an intermediate plate arranged between the base plate and the carrier plate and two base holders attached to the base plate, in each of which a sliding element is displaceably accommodated in one of the adjustment directions.
  • the carrier plate is held on the intermediate plate so as to be displaceable in a first of the adjustment directions and the intermediate plate is held on the base plate so as to be displaceable in a second of the adjustment directions.
  • the sliding elements have a receptacle for inserting and/or fixing the auxiliary tool, the sliding element accommodated in the first base holder being stationary with the intermediate plate or the Carrier plate and the sliding element accommodated in the second base holder is coupled in a stationary manner to the other of the intermediate plate or the carrier plate.
  • Such an alternatively designed adjustment arrangement also enables the alignment of the second object coupled to the carrier plate in a simple manner.
  • the sliding elements have at least one web which is aligned perpendicular to the intended adjustment direction and which protrudes positively into a web receptacle of the intermediate plate or the carrier plate.
  • the sliding elements in order to lock a preset position of the carrier plate, have a clamping web which protrudes into a clamping device accommodated in the respective base holder.
  • each of the clamping devices has two ball carriers, each with a ball held therein, which are held in a respective recess in the base holder so as to be displaceable in the respective adjustment direction.
  • the balls are each mounted in a conical section of the respective recess and can be moved in a spring-loaded manner by moving the ball carriers from a clamping position which clamps the clamping bar of the respective sliding element into a release position which does not clamp the clamping bar of the respective sliding element and in which the balls release the clamping bar.
  • the clamping of the sliding elements can be carried out in such a way that the sliding elements can be clamped to the base holder by means of a clamping element.
  • the clamping element is held in a clamping element receptacle of the base holder so that it can be displaced in the adjustment direction, whereby the sliding element clamps against a friction edge of the base holder in a direction perpendicular to the adjustment direction.
  • the sliding element in order to unlock the sliding element, the sliding element must be advanced a certain distance perpendicular to the displacement direction in the insertion direction using the auxiliary tool in order to release the clamping by the clamping element and then carry out the displacement movement in the desired positioning direction in this advanced position.
  • each of the clamping devices has two clamping body carriers, each with a clamping body held therein, which are held in a respective recess of the base holder so as to be displaceable in the respective positioning direction, the clamping bodies each being mounted in a conical section of the respective recess and by sliding the clamping body carrier can be moved in a spring-loaded manner from a clamping position which clamps the clamping bar of the respective sliding element into a release position which does not clamp the clamping bar of the respective sliding element.
  • the clamping bodies are preferably designed as cylinders, rollers, sliding pieces or wedges.
  • the auxiliary tool has an actuating tongue which can be inserted into the receptacles of the first or second lever.
  • the actuating tongue of the auxiliary tool inserted into the respective receptacle can be pulled out again from the respective receptacle in a first preferred embodiment variant.
  • the auxiliary tool can be easily removed from the fitting after the fitting has been adjusted.
  • the actuating tongue of the auxiliary tool inserted into the respective receptacle is fixed in the respective receptacle.
  • actuating tongue of the auxiliary tool is coupled to a handle via a folding mechanism.
  • the auxiliary tool is always available.
  • the folding mechanism allows it to be easily folded into a slot between an upper or lower edge of a front or side panel of the second body and a floor or ceiling of the first body when not in use.
  • first and second fitting parts are designed as first and second fitting plates, which each have running grooves in mutually facing bearing surfaces in which rolling elements are guided for simultaneous translation-rotation movement.
  • An alternative translation-rotation fitting for at least partially positively guided simultaneous translation-rotation movement of a first body relative to a second body in one of two possible opposite directions of rotation and in a predetermined translation direction has a guide element on the first fitting part for simultaneous translation-rotation movement which can be moved in a curved guide track arranged on or in the second fitting part.
  • the furniture or household appliance element according to the invention has a first body and a second body that is movable relative to it, as well as a translation-rotation fitting with which the second body can be moved relative to the first body in a predetermined translation direction and at the same time in one of two possible opposite directions of rotation is.
  • the translation-rotation fitting is designed as described above.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a furniture element with a first, non-translationally and rotationally movable first body and a translationally and rotationally movable second body in a closed position
  • Fig. 2a is a schematic isometric representation of a section of the furniture or household appliance element with a translation-rotation fitting arranged between a bottom of the first body and a second body and an adjustment arrangement for aligning the translation-rotation fitting and thus the second body relative to the first body,
  • FIG. 2b shows a side view of the furniture or household appliance element with an auxiliary tool inserted into the adjustment arrangement
  • 3a is an isometric exploded view of an adjustment arrangement fixed to the first body, essential components of the translation-rotation fitting and the second body to be fixed to a second fitting part designed as a plate, here in a schematic embodiment as a simple plate,
  • 3b is an isometric exploded view of an adjustment arrangement fixed to the first body, essential components of an alternative translation-rotation fitting and the second body to be fixed to the second fitting part, here in a schematic embodiment as a simple plate,
  • 5 is an isometric representation of the adjustment arrangement fixed to the first body and an auxiliary tool inserted into the adjustment arrangement
  • 5a is an isometric representation of the adjustment arrangement fixed to the first body and an auxiliary tool with the handle folded out and inserted into the adjustment arrangement and fixed to the first body in a foldable manner
  • FIG. 5b shows an adjustment arrangement corresponding to FIG. 5a with the handle folded in
  • FIG. 6 is an isometric view from below of the adjustment arrangement shown in FIG. 4,
  • FIG. 7 shows an enlarged detail of the adjustment arrangement according to FIG. 6 showing the locking bar and locking teeth for locking the first lever
  • 15 is an isometric representation of a second embodiment variant of an adjustment arrangement of the translation-rotation fitting
  • FIG. 16 is an isometric view of the adjustment arrangement shown in FIG. 15 from below (with the first body hidden),
  • FIG. 17 is an exploded view of the adjustment arrangement according to FIGS. 15 and 16,
  • 20a and 20b are isometric detailed representations of the adjustment arrangement to show a displacement movement using the auxiliary tool, 21a - 25b top views or sectional views through the detail of the adjustment arrangement shown in FIGS. 20a and 20b to show the clamping or release of the sliding element,
  • 26 shows an isometric enlargement of an alternative embodiment of a sliding element and a clamping element for locking it
  • Fig. 27 is an isometric exploded view of the adjustment arrangement according to Fig. 26 and
  • FIG. 28-31 Top views of the section of the adjustment arrangement shown in Fig. 26 with differently positioned sliding element.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the adjustment arrangement, the body, the translation-rotation fitting, the base plate, and the support plate selected in the respective figures , sliders, levers and the like. These terms are not to be understood as restrictive, i.e. these relationships can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • reference number 1 denotes a furniture or household appliance element as a whole.
  • the furniture or household appliance element 1 here has a first body 2 with a floor 21 and a ceiling 22 and a second second body 3 which is movable relative to this floor, the floor 21 and the ceiling of the first body 2 overlapping the second body 3.
  • a translation-rotation fitting 4 with a first fitting part 41 designed as a fitting plate also designed as a fitting plate, the second fitting part 42, several rolling elements 44 and a A rolling element cage 43, which holds the rolling elements 44 relative to one another in a predetermined position, is provided.
  • the first fitting part 41 and the second fitting part 42 advantageously have running grooves for the rolling elements.
  • a guideway 46, a guide element and a slewing ring 47 can be realized.
  • a ball head or similar can also be used.
  • the first fitting part 41 is designed here in the form of retaining webs of two guide rails of the linear guide 45, on which running rails can be displaced in the translation direction A. It is also conceivable here, for example, for the first fitting part 41 to be plate-shaped, to which the guide rails are attached or formed. A linear guide 45 with only one or more than two guide rails is also conceivable.
  • an adjustment arrangement 100 or 200 is attached to the first body 2, the support plate 120 of which, as will be explained below, is in a horizontal plane relative to a base plate 110 is adjustable and which can be fixed in place on the first fitting part 41 of the translation-rotation fitting 4, 4 ', so that the translation-rotation fitting 4, 4' after assembly of the adjustment arrangement 100 or 200 and the translation-rotation -Fitting 4, 4 'between the first body 2 and the second body 3 can still be aligned in the horizontal xy plane.
  • the adjustment in the horizontal xy plane can be made possible in the x direction or in the y direction; an adjustment is preferably made possible in both the x direction or in the y direction and is described below.
  • the translation-rotation fitting 4, 4 ' is characterized in that the second body 3 can be moved relative to the first body 2 in a partially positively guided, simultaneous translation-rotation movement relative to the first body 2, namely in one of two possible opposite directions of rotation Ri, R2 and in a predetermined translation direction A, as is also described by way of example in DE 10 2019 109 866 A1.
  • a first embodiment variant of the alignment of the translation-rotation fitting 4, 4 'in the xy plane is shown in an exploded view in FIG.
  • this first embodiment variant of the adjustment arrangement 100 has a base plate 110 which can be fastened to the first body 2 and a support plate 120 which can be fastened to the first fitting part 41 of the translation-rotation fitting 4, 4 '.
  • the base plate 110 has a slide receptacle 111, in which a first slide 130 is accommodated, which is held displaceably relative to the base plate 110 in the second adjustment direction y.
  • a second slide 140 is arranged on the base plate 110 and is also displaceable in the second adjustment direction y relative to the base plate 110.
  • a guide cylinder 115 is arranged on the base plate 110, which protrudes into an elongated hole 146 in the second slide 140 that extends in the second adjustment direction y.
  • This second slide 140 is essentially L-shaped here, with a first leg 142 and a second leg 143, which is aligned approximately perpendicular to the first leg 142.
  • a tongue 144 with a bore extends from the second leg 143 approximately halfway along the second leg 143, in which a pivot pin 131 of the first slide 130 is received, so that when the first slide 130 is moved in the second adjustment direction y, the second Slider 140 also moves.
  • the adjustment arrangement 100 further has a first lever 150, which is stationary but pivotally coupled to the first slide 130, for adjusting the carrier plate 120 relative to the base plate 110 in the first adjustment direction x, and a second lever 160 which is coupled to the base plate 110 in a stationary but pivotable manner Adjustment of the carrier plate 120 relative to the base plate 110 in the second adjustment direction y.
  • the first lever 150 and the second lever 160 each have a receptacle 151, 161 for inserting and/or fixing an auxiliary tool 9.
  • the auxiliary tool 9 is designed as a flat component and has a handle 92 and an actuating tongue 91. This makes it possible for the auxiliary tool 9, as shown in Figures 2a and 2b, to be inserted between an upper or lower edge of a front or side panel 31 of the second body 3 and a floor 21 or a ceiling 22 of the first body 2 1, 2a and 2b shown closed position of the second body 3 remaining slot 5 can be inserted and thus the adjustment arrangement 100 is accessible in any position of the second body and in particular in the closed position of the second body.
  • a horizontal alignment of the second body 3 relative to the first body 2 in the closed position is particularly advantageous, since this makes it possible to adjust a joint pattern in the closed position of the furniture or household appliance element 1 without parts having to be dismantled or moved for accessibility purposes . Furthermore, it is advantageous to check immediately whether the adjustment has led to the desired result.
  • actuating tongue 91 that can be inserted into the receptacles 151, 161, which extend in the longitudinal direction of the auxiliary tool 9, are aligned parallel to the side walls of the receptacle 151, 161, as can be seen by way of example in Fig. 8.
  • these side edges of the actuating tongue 91 rest against the side edges of a locking element 170, which serves to lock the adjustment arrangement 100, i.e. the first lever 150 and the second lever 160.
  • the locking elements 170 are inserted into the receptacle 151, 161 of the first lever 150 and the second lever 160, respectively.
  • the levers 150, 160 are rotated about their respective pivot points using the auxiliary tools.
  • the pivot point 131 of the first slide 130 serves as the pivot point of the first lever 150 and protrudes into a pin receptacle 153 in the area of an end of the first lever 150 that is remote from the receptacle 151.
  • a pivot 114 which is formed on the base plate 110, serves as the pivot point of the second lever 160.
  • a driver web 121 protrudes from the carrier plate 120 through an elongated hole 132 in the first slide 130 extending in the first adjustment direction an elongated hole 145 in the second slide 140.
  • a driver web 141 protrudes from the second slide 140 into an elongated hole 162 of the second lever 160 which extends in the first adjustment direction x.
  • the second slider 140 is also moved in the second positioning direction y (relative to the base plate 110).
  • the locking elements 170 are provided.
  • a respective locking element 170 is fixed in place in the area of the respective receptacle 151, 161 of the first and second levers 150, 160.
  • locking teeth 113, 133 are formed on the first slide 130 and in an area of the base plate 110 on which the receptacle 161 of the second lever 160 is positioned for inserting the auxiliary tool 9 Locking teeth of a locking bar 171 of the locking element 170 can be brought into engagement.
  • the locking strip 171 is out of engagement with the locking teeth 113, 133, the base plate 110 or the first slide 130.
  • the actuating tongue 91 of the auxiliary tool 9 presses the locking strip 171 of the respective locking element 170 out of the plane of the locking teeth 113, 133 in the position inserted into the receptacle 151, 161.
  • FIG. 5 shows an example of an adjustment arrangement 100 fastened on a first body 2, in which one of two auxiliary tools 9 is inserted into one of the receptacles 151, 161 of the first or second lever 150, 160.
  • auxiliary tools 9 which can be inserted into the receptacles 151, 161 provided for this purpose if necessary, the actuating tongues 91 of the auxiliary tools 9 are permanently in the receptacles 151, 161 in an alternative embodiment, as shown in Figures 5a and 5b attached.
  • the auxiliary tool 9 is designed with a handle 92 that can be folded relative to the actuating tongue 91.
  • the handle 92 is connected via a folding mechanism 93 to the actuating tongue 91 permanently accommodated in the respective receptacle 151, 161. This makes it possible to fold the handle 92 into the slot 5 when not in use, as shown in Figure 5b.
  • the folding mechanism with a push-to-open mechanism, so that if necessary, the handle 92 can be triggered further into the slot 5 by pressing the side edge of the handle 92 near the outer edge of the first body 2 of the push-to-open mechanism folds out from the position shown in Figure 5b into the position shown in Figure 5a, so as to enable the first fitting part 41 to be adjusted.
  • FIG. 8 shows an example of an adjusted position of the carrier plate 120 by pivoting the second lever 160, which is accompanied by a displacement of the carrier plate 120 in the second adjustment direction y.
  • Figures 9 to 14 show further different adjustment positions of the carrier plate 120 relative to the base plate 110 and their triggering by actuating the corresponding levers 150, 160.
  • this embodiment variant of the adjustment arrangement 200 also has a base plate 210 which can be fastened to the first body 2 and a support plate 220 which can be fastened to the second body 3.
  • this adjustment arrangement 200 has an intermediate plate 230 arranged between the base plate 210 and the support plate 220 in order to enable displacement in the two adjustment directions x, y.
  • the intermediate plate 230 thus enables, on the one hand, an adjustment of the carrier plate 220 relative to the intermediate plate 230 and, on the other hand, an adjustment of the intermediate plate 230 relative to the base plate 210, in which the carrier plate 220 is moved with the intermediate plate 230.
  • the adjustment arrangement 200 has two base holders 240, 250 fastened to the base plate 210, in each of which a sliding element 260 is displaceably received in one of the adjusting directions x, y in a sliding element receptacle 241 .
  • the carrier plate 220 is held on the intermediate plate 230 so that it can move in a first adjustment direction x, while the intermediate plate 230 is held on the base plate 210 so that it can move in a second adjustment direction y.
  • elongated holes 221 are provided which extend in the first positioning direction Bolts 201 are included.
  • the base holders 240, 250 have bolts 246, 256 on their side facing the intermediate plate 230, which are accommodated in elongated holes 231 in the intermediate plate 230, which extend in the second adjustment direction y, in order to relatively allow the intermediate plate to be displaced in the second adjustment direction to the base plate 210 not to be hindered.
  • the sliding elements 260 have a receptacle 261 for inserting the auxiliary tool 9, similar to the levers 150, 160 or the locking element 170 of the first embodiment variant.
  • the sliding element 260 accommodated in the first base holder 240 is stationarily coupled to the intermediate plate 230 and the sliding element 260 accommodated in the second base holder 250 is coupled in a stationary manner to the carrier plate 220.
  • the sliding elements 260 is accompanied by a displacement of the intermediate plate 230 or the carrier plate 220.
  • the sliding elements 260 have at least one, in the exemplary embodiment shown two, web or webs 262, which are aligned perpendicular to the intended positioning direction x, y, which form-fit in one Web receptacle 222, 232 of the intermediate plate 230 or the carrier plate 220 protrudes or protrudes.
  • the web receptacles 222, 232 are designed as slot-shaped recesses in the carrier plate 220 or the intermediate plate 230.
  • the web receptacles 232 of the intermediate plate 230 are, as shown in FIG it is guided by side edges 245 of the recess 244 in the second adjustment direction y.
  • the sliding elements 260 further preferably have a clamping web 263 which projects into a clamping device 270 accommodated in the respective base holder 240.
  • This clamping device 270 has two ball carriers 271, each with a ball 272 held therein. Depending on the design, more than two balls 272 can also be arranged in a ball carrier 271.
  • the ball carriers 271 with the respective ball 272 fixed in place on the ball carrier 271 are held in a respective recess 242, 252 of the base holder 240, 250 in a displaceable manner in the respective adjusting direction x, y, shown as an example in Figure 18 using the first base holder 240.
  • One of the basic holders 240, 250 is preferably designed in two parts, with a first part held on the base plate 210, into which a second part 255 can be inserted, the recesses 252 being made in the second part 255.
  • the balls 272 are each mounted in a conical section 243, 253 of the respective recess 242, 252 and can be moved in a spring-loaded manner by moving the ball carriers 271 from a clamping position that clamps the clamping web 263 of the respective sliding element 260 into a release position that does not clamp the clamping web 263 of the respective sliding element 260 .
  • the ball carriers 271 are moved away from each other in the direction of the longitudinal extent of the clamping web 263 to release the clamping web 263.
  • each of the base holders 240, 250 are formed in pairs and mirror-symmetrically to a central imaginary mirror axis aligned perpendicular to the longitudinal direction of the clamping web 263.
  • This arrangement of the recesses 242, 252 has the advantage that the ball carriers 271 can be moved from the clamping position to the release position by inserting the auxiliary tool 9 into the receptacle 261 of the sliding element 260 and are spring-loaded after removing the auxiliary tool 9 from the receptacle 261 of the sliding element 260 can be moved from the release position back into the clamping position.
  • Figure 19a shows a top view from below of the adjustment arrangement 200, in which one of the two auxiliary tools 9 is inserted into the receptacle 261 of one of the sliding elements 260.
  • the auxiliary tool 9 is positioned here in a neutral position in the sliding element 260, which is coupled to the intermediate plate 230, so that by pivoting the auxiliary tool 9, the intermediate plate and with it the carrier plate 220 are displaced in the second adjustment direction y, as shown in Figure 19b can be seen.
  • FIG. 19c shows an exclusive adjustment of the carrier plate 220 in the adjustment direction x
  • FIG. 19d shows an adjustment of the carrier plate 220 in the adjustment direction x and additionally an adjustment of the carrier plate 220 together with the intermediate plate 230 in the adjustment direction y.
  • the ball carriers 271 of the clamping device 270 serve, in addition to holding the clamping balls 272, also as a stop or pivot point of the auxiliary tool 9 used as a lever in order to enable the carrier plate 220 to be adjusted with as little effort as possible.
  • the ball carriers 271 have insertion bevels 274 in order to facilitate the insertion of the actuating tongue 91 of the auxiliary tool 9 and the pushing apart of the clamping devices 270 arranged in pairs.
  • the insertion bevels 274 are adjoined by an approximately circular section-shaped pivot area 275, on which side edges of the actuating tongue 91 rest and which determine the pivot point when the auxiliary tool 9 is pivoted in the plane spanned by the adjusting directions x, y, with which the respective sliding element 260 can be displaced and thus the intermediate plate 230 and/or the carrier plate 220 is effected.
  • Figures 21a, 21b to 25a, 25b illustrate the release of the sliding element 260 associated with the displacement movement by the displacement of the ball carriers 271 and with them the balls 272 held by the ball carriers 271.
  • Figure 21a shows the sliding element 260 in a neutral position before moving the intermediate plate in the adjusting direction y or against the adjusting direction y, as well as the clamping device 270 consisting of the two ball carriers 271 in the clamping position, in which the clamping web 263 of the sliding element 260 is pushed through the balls 272 is clamped and thereby prevents unintentional or accidental adjustment in or against the adjustment direction y.
  • 21 b shows a partial sectional view to illustrate the four balls 272 clamping the clamping web 263, which are advanced by the spring elements 273 into the conical section 243, 253 of the respective recess 242, 252 to such an extent that they clamp the clamping web 263.
  • Figures 22a and 22b show the auxiliary tool 9 inserted into the receptacle 261 of the sliding element 260 in the neutral position.
  • the ball carriers 271 are moved into the release position by inserting the auxiliary tool 9.
  • the balls 272 are moved into the further expanded area of the conical section 243, so that the clamping web 263 is no longer clamped by the balls 272 and does not hinder an intended displacement movement of the sliding element 260.
  • Figures 23a and 23b show a sliding element 260 displaced against the adjustment direction y.
  • Figures 24a and 24b show a representation corresponding to Figures 23a and 23b with the sliding element 260 displaced in the adjustment direction y.
  • Figures 25a and 25b show a sliding element 260 displaced in the adjusting direction y after removal of the auxiliary tool 9 from the receptacle 261 of the sliding element 260.
  • the balls 272 together with the ball carriers 271 have been pressed back into the clamping position by the spring force of the spring elements 273, in which the clamping web 263 is held in its current position.
  • 26 to 31 show another alternative embodiment variant regarding the locking of the sliding element 260 '.
  • the head 262' of the sliding element 260' projects into a recess 231' of the intermediate plate 230' which is wide and adapted to the intended positioning direction x, y, with the parallel side edges 263' of the head 262' of the sliding element 260' on the side edges the intermediate plate 230 rest.
  • the carrier plate 220 is also designed with a web or head receptacle instead of the two web receptacles (not shown here).
  • the sliding element 260' is clamped here by a clamping element 280, as shown by way of example in FIG.
  • This clamping element 280 has a base body 281 lying in a clamping element receptacle 241 'of the base holder 240' extending in the positioning direction x, y, from which two curved arms 282 extend, at the ends of which clamping sleeves 283 are formed, which in the assembled state are on both sides of the Head 262 'of the sliding element 260' and in a groove 242' parallel to the clamping element receptacle 241 'of the base holder 240' are positioned above.
  • the clamping sleeves 283 lie in the clamping position, as shown by way of example in FIG the clamping sleeves 283 prevent the intermediate plate 230 from moving in the positioning direction x, y.
  • the sliding element 260 becomes vertical in one direction by inserting the auxiliary tool 9 pushed further into the recess of the intermediate plate 230 'in the intended positioning direction x, y.
  • the clamping sleeves 283 are pushed outwards from the shoulder 266' of the sliding element 260' via a beveled area 264' and thus out of the clamping area between the side edge of the groove 242' of the base holder 240' and the conical clamping surfaces 232' clamping the clamping sleeves 283 into an expanded area in which the clamping sleeves 283 are pressed through the expanded space between the side edge of the groove 242 'of the base holder 240' and the conical clamping surfaces 232' clamping the clamping sleeves 283, whereby the clamping of the intermediate plate 230' and the sliding element 260' is released is.
  • Figure 29 already shows a sliding element 260 'adjusted in the adjusting direction y.
  • Figure 30 shows a sliding element 260 'adjusted against the direction of adjustment y' and Figure 31 shows the sliding element displaced in accordance with Figure 30 with the auxiliary tool removed, in which the sliding element 260' is pushed back into the clamping position by the spring force of the spring arms 282 of the clamping element 280.
  • the pivot points for the auxiliary tool 9 are formed here by inner edges of the base holder 240 'that are further together.

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Abstract

Eine Translations-Rotations-Beschlag (4, 4') zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus (2) relativ zu einem zweiten Korpus (3) in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen (R1, R2) und in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A) weist ein mit dem ersten Korpus (2) gekoppeltes erstes Beschlagteil (41) und ein mit dem zweiten Korpus (3) gekoppeltes, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zum ersten Beschlagteil (41) bewegbares zweites Beschlagteil (42) auf, wobei an dem ersten Beschlagteil (41) wenigstens eine mit einem Hilfswerkzeug (9) betätigbare Verstellanordnung zur unabhängigen Ausrichtung des ersten Beschlagteils (41) relativ zum ersten Korpus (2) in wenigstens einer von zwei senkrecht zueinander stehenden Stellrichtungen (x, y) in der Ebene der durch die Translationsrichtung (A) und die Drehrichtungen (R1, R2) aufgespannten Ebene um ein begrenztes Verstellmaß angeordnet ist. Des Weiteren wird ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (1) beschrieben.

Description

Translations-Rotations-Beschlag und Möbel- oder Haushaltsgeräteelement
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Translations-Rotations-Beschlag gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement.
Gattungsgemäße Translations-Rotations-Beschläge, wie sie beispielsweise aus der DE 10 2019 109 866 A1 bekannt sind, die der gleichzeitigen translatorischen und rotatorischen Bewegung eines ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus, beispielsweise in Gestalt einer in einem Möbelkorpus aufgenommenen Ablage dienen, haben sich in der Praxis bewährt. Solche Translations- Rotations-Beschläge werden üblicherweise mit einem ersten Beschlagteil am ersten Korpus fixiert.
Je nach Ausgestaltung des Möbel- oder Haushaltsgeräteelements kann es notwendig sein, den Translations-Rotations-Beschlag in seiner Montageebene noch auszurichten, was im Falle einer direkten Montage am ersten Möbelkorpus je nach Montagefortschritt des Möbels relativ aufwändig sein kann, da ggfs. einzelne Bauteile vor dem Ausrichten wieder demontiert werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Translations-Rotations-Beschlag bereitzustellen, mit dem die Ausrichtung in der horizontalen Ebene in einfacher Weise auch nachträglich noch ermöglicht ist sowie ein einfach justierbares Möbel- oder Haushaltsgeräteelement mit einem solchen Translations-Ro- tations-Beschlag bereitzustellen.
Die gestellten Aufgaben werden mit einem Translations-Rotations-Beschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Möbel- oder Haushaltsgeräteelement mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Translations-Rotations-Beschlag zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen und in einer vorbestimmten Translationsrichtung weist ein mit dem ersten Korpus gekoppeltes erstes Beschlagteil und ein mit dem zweiten Korpus gekoppeltes, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zum ersten Beschlagteil bewegbares zweites Beschlagteil auf.
An dem ersten Beschlagteil ist wenigstens eine mit einem Hilfswerkzeug betätigbare Verstellanordnung zur unabhängigen Ausrichtung des ersten Beschlagteils relativ zum ersten Korpus in wenigstens einer von zwei senkrecht zueinander stehenden Stellrichtungen in der Ebene der durch die Translationsrichtung und die Drehrichtungen aufgespannten Ebene um ein begrenztes Verstellmaß angeordnet.
Mit einer solchen am Translations-Rotations-Beschlag angeordneten Verstellanordnung ist in einfacher Weise eine Ausrichtung des Translations-Rotations- Beschlages zwischen dem ersten und zweiten Korpus in der horizontalen Ebene ermöglicht.
Darüber hinaus ist durch die Verstellung mit der Verstellanordnung in einfacher Weise auch eine Verstellung eines Blendenspaltes ermöglicht.
Vorteilhafte Ausführungsvananten einer solchen Verstellanordnung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Verstellanordnung des Translations-Rotations-Beschlages weist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante eine am ersten Korpus angeordnete Basisplatte und eine an dem ersten Beschlagteil angeordnete Trägerplatte auf.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist die Verstellanordnung dabei einen in der zweiten Stellrichtung in einer Ausnehmung der Basisplatte verschiebbar gehaltenen ersten Schieber und einen mit dem ersten Schieber gekoppelten, in der ersten Stellrichtung relativ zur Basisplatte verschiebbar angeordneten zweiten Schieber auf.
Ein ortsfest, aber schwenkbar mit dem ersten Schieber gekoppelter erster Hebel zur Verstellung der Trägerplatte relativ zur Basisplatte in der ersten Stellrichtung und ein ortsfest, aber schwenkbar mit der Basisplatte gekoppelter zweiter Hebel zur Verstellung der Trägerplatte relativ zur Basisplatte in der zweiten Stellrichtung ist ebenfalls Bestandteil dieser bevorzugten Weiterbildung der Verstellanordnung. Die Verstellanordnung weist des Weiteren mehrere am zweiten Schieber ortsfest gehaltene Führungsbolzen auf, die sich durch sich in der zweiten Stellrichtung erstreckende Langlöcher der Basisplatte bis in sich in der ersten Stellrichtung erstreckende Langlöcher der Trägerplatte erstrecken, wobei der erste Hebel und der zweite Hebel eine Aufnahme zum Einschieben und/oder zur Fixierung des Hilfswerkzeugs aufweisen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist zur Arretierung der Verstellanordnung der erste Hebel mittels eines Rastelements am ersten Schieber und der zweite Hebel mittels eines Rastelements an der Basisplatte verrastbar.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist ein jeweiliges Rastelement im Bereich der jeweiligen Aufnahme des ersten und zweiten Hebels federnd gelagert, so dass das Rastelement ohne äußere Krafteinwirkung in eine Raststellung gedrückt oder gezogen wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind an dem ersten Schieber und in einem Bereich der Basisplatte, an der die Aufnahme des zweiten Hebels zum Einschieben des Hilfswerkzeugs positioniert ist, Rastzähne angeformt, die mit Rastzähnen einer Rastleiste des Rastelements in Eingriff bringbar sind, wobei die Rastleiste bei in die Aufnahme des ersten bzw. zweiten Hebels eingeschobenen Hilfswerkzeugs außer Eingriff mit den Rastzähnen stehen.
Dadurch kann in einfacher Weise durch Einschieben des Hilfswerkzeugs bei beabsichtigter Verstellung die Arretierung des jeweiligen Hebels aufgehoben werden.
In einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Translations- Rotationsbeschlages weist die Verstellanordnung eine zwischen der Basisplatte und der Trägerplatte angeordnete Zwischenplatte auf sowie zwei an der Basisplatte befestigte Grundhalter, in denen jeweils ein Schiebeelement in einer der Stellrichtungen verschiebbar aufgenommen ist. Die Trägerplatte ist dabei in einer ersten der Stellrichtungen verschiebbar an der Zwischenplatte und die Zwischenplatte in einer zweiten der Stellrichtungen verschiebbar an der Basisplatte gehalten.
Die Schiebeelemente weisen eine Aufnahme zum Einschieben und/oder zur Fixierung des Hilfswerkzeugs auf, wobei das in dem ersten Grundhalter aufgenommene Schiebeelement ortsfest mit der Zwischenplatte oder der Trägerplatte und das in dem zweiten Grundhalter aufgenommene Schiebeelement ortsfest mit der anderen der Zwischenplatte oder der Trägerplatte gekoppelt ist.
Auch eine solchermaßen alternativ ausgebildete Verstellanordnung ermöglicht in einfacher Weise die Ausrichtung des zweiten mit der Trägerplatte gekoppelten Gegenstands.
In einer bevorzugten Ausführungsvariante dieser Verstellanordnung weisen die Schiebeelemente wenigstens einen sich senkrecht zur vorgesehenen Stellrichtung ausgerichteten Steg auf, der formschlüssig in eine Stegaufnahme der Zwischenplatte bzw. der Trägerplatte vorsteht.
Dies ermöglicht in einfacher Weise durch Verschieben des Schiebeelements ein Verschieben der Zwischenplatte (zusammen mit der Trägerplatte) relativ zur Basisplatte bzw. eine Verschiebung der Trägerplatte relativ zur Zwischenplatte.
Bei dieser Ausführungsvariante der Verstellanordnung weisen zur Arretierung einer voreingestellten Stellung der Trägerplatte die Schiebeelemente einen Klemmsteg auf, der in eine im jeweiligen Grundhalter aufgenommene Klemmeinrichtung vorsteht.
Dadurch wird eine stufenlose Einstellung der Verstellanordnung ermöglicht
In einer bevorzugten Weiterbildung weist jede der Klemmeinrichtungen zwei Kugelträger mit jeweils einer darin gehaltenen Kugel auf, die in der jeweiligen Stellrichtung verschiebbar in einer jeweiligen Aussparung des Grundhalters gehalten sind.
Die Kugeln sind dabei jeweils in einem konischen Abschnitt der jeweiligen Aussparung gelagert und durch Verschieben der Kugelträger von einer den Klemmsteg des jeweiligen Schiebeelements klemmenden Klemmstellung federbelastet in eine den Klemmsteg des jeweiligen Schiebeelements nicht klemmenden Freigabestellung, bei der die Kugeln den Klemmsteg freigeben, bewegbar. Die Klemmung der Schiebeelemente kann gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsvariante derart ausgeführt sein, dass die Schiebeelemente mittels eines Klemmelements am Grundhalter festklemmbar sind.
Das Klemmelement ist hier in einer Klemmelementaufnahme des Grundhalters in Stellrichtung verschiebbar gehalten, wobei das Schiebeelement in einer Richtung senkrecht zur Stellrichtung drückend an einer Reibkante des Grundhalters klemmt.
Bei dieser Ausführungsvariante muss dementsprechend zur Entarretierung das Schiebeelement mithilfe des Hilfswerkzeugs ein Stück weit senkrecht zur Verschieberichtung in Einführrichtung vorgeschoben werden, um so die Klemmung durch das Klemmelement aufzuheben und in dieser vorgeschobenen Stellung dann die Verschiebebewegung in der gewünschten Stellrichtung durchzuführen.
Nach einer alternativen Ausführungsvariante weist jede der Klemmeinrichtungen zwei Klemm körperträger mit jeweils einem darin gehaltenen Klemmkörper auf, die in der jeweiligen Stellrichtung verschiebbar in einer jeweiligen Aussparung des Grundhalters gehalten sind, wobei die Klemmkörper jeweils in einem konischen Abschnitt der jeweiligen Aussparung gelagert sind und durch Verschieben der Klemm körperträger von einer den Klemmsteg des jeweiligen Schiebeelements klemmenden Klemmstellung federbelastet in eine den Klemmsteg des jeweiligen Schiebeelements nicht klemmenden Freigabestellung bewegbar sind.
Die Klemmkörper sind dabei vorzugsweise als Zylinder, Rollen, Gleitstücke oder Keile ausgebildet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante weist das Hilfswerkzeug eine in die Aufnahmen des ersten bzw. zweiten Hebels einschiebbare Betätigungszunge auf.
Die in die jeweilige Aufnahme eingeschobene Betätigungszunge des Hilfswerkzeugs ist dabei in einer ersten bevorzugte Ausführungsvariante aus der jeweiligen Aufnahme wieder herausziehbar.
So kann das Hilfswerkzeug nach erfolgter Justierung des Beschlags in einfacher Weise von dem Beschlag wieder entfernt werden. In einer alternativen Ausführungsvariante ist die in die jeweilige Aufnahme eingeschobene Betätigungszunge des Hilfswerkzeugs in der jeweiligen Aufnahme fixiert.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Variante, bei der die Betätigungszunge des Hilfswerkzeugs über einen Klappmechanismus mit einem Handgriff gekoppelt ist.
So ist das Hilfswerkzeug zum einen stets verfügbar. Durch den Klappmechanismus kann es in einfacher Weise bei Nichtgebrauch in einen zwischen einer Ober- oder Unterkante einer Front- oder Seitenblende des zweiten Korpus und einem Boden oder einer Decke des ersten Korpus vorhandenen Schlitz eingeklappt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind das erste und zweite Beschlagteil als erste und zweite Beschlagplatte ausgebildet, die zur gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung jeweils Laufrillen in einander zugewandten Lagerflächen aufweisen, in denen Wälzkörper geführt sind.
Ein alternativer Translations-Rotationsbeschlag zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus relativ zu einem zweiten Korpus in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen und in einer vorbestimmten Translationsrichtung weist zur gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung an dem ersten Beschlagteil ein Führungselement auf, das in einer an oder in dem zweiten Beschlagteil angeordneten kurvig verlaufenden Führungsbahn verfahrbar ist.
Das erfindungsgemäße Möbel- oder Haushaltsgeräteelement weist einen ersten Korpus und einen relativ zu diesem bewegbaren zweiten Korpus auf sowie einen Translations-Rotations-Beschlag, mit dem der zweite Korpus relativ zum ersten Korpus in einer vorbestimmten Translationsrichtung und gleichzeitig in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen bewegbar ist.
Der Translations-Rotations-Beschlag ist dabei wie oben beschrieben ausgebildet.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Möbelelements mit einem ersten, nicht translatorisch und rotatorisch bewegbaren ersten Korpus und einem translatorisch und rotatorisch bewegbaren zweiten Korpus in einer Schließstellung,
Fig. 2a eine schematische isometrische Darstellung eines Ausschnitts des Möbel- oder Haushaltsgeräteelements mit zwischen einem Boden des ersten Korpus und einem zweiten Korpus angeordnetem Translations-Rotations-Beschlag und eine Verstellanordnung zur Ausrichtung des Translations-Rotations-Beschlages und damit des zweiten Korpus relativ zum ersten Korpus,
Fig. 2b eine Seitenansicht auf das Möbel- oder Haushaltsgeräteelement mit in die Verstellanordnung eingeschobenem Hilfswerkzeug,
Fig. 3a eine isometrische Explosionsdarstellung einer am ersten Korpus festgelegten Verstellanordnung, wesentlichen Bestandteilen des Translations-Rotations-Beschlages und dem an einem als Platte ausgeführten zweiten Beschlagteil festzu legenden zweiten Korpus, hier in schematischer Ausgestaltung als einfache Platte,
Fig. 3b eine isometrische Explosionsdarstellung einer am ersten Korpus festgelegten Verstellanordnung, wesentliche Bestandteile eines alternativen Translations-Rotationsbeschlages und dem an dem zweiten Beschlagteil festzulegenden zweiten Korpus, hier in schematischer Ausgestaltung als einfache Platte,
Fig. 4 eine isometrische Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsvariante bei einer Verstellanordnung,
Fig. 5 eine isometrische Darstellung der am ersten Korpus festgelegten Verstellanordnung und einem in die Verstellanordnung eingeschobenen Hilfswerkzeug, Fig 5a eine isometrische Darstellung der am ersten Korpus festgelegten Verstellanordnung und einem in die Verstellanordnung eingeschobenen, am ersten Korpus einklappbar festgelegten Hilfswerkzeug mit ausgeklapptem Handgriff,
Fig 5b eine der Figur 5a entsprechende Verstellanordnung mit eingeklapptem Handgriff,
Fig. 6 eine isometrische Ansicht von unten auf die in Fig. 4 gezeigte Verstellanordnung,
Fig. 7 eine Ausschnittsvergrößerung der Verstellanordnung gemäß Fig. 6 mit Darstellung der Rastleiste und Rastzähnen zur Arretierung des ersten Hebels,
Fig. 8 - 14 Darstellungen der Verstellanordnung gemäß Fig. 6 unten in unterschiedlichen Verstell-Stellungen,
Fig. 15 eine isometrische Darstellung einer zweiten Ausführungsvariante einer Verstellanordnung des Translations-Rotationsbeschlages,
Fig. 16 eine isometrische Darstellung der in Fig. 15 gezeigten Verstellanordnung von unten (mit ausgeblendetem erstem Korpus),
Fig. 17 eine Explosionsdarstellung der Verstellanordnung gemäß Fig. 15 und 16,
Fig. 18 eine weitere Explosionsdarstellung eines Ausschnitts der Verstellanordnung zur Darstellung der für die Klemmung notwendigen Bauteile,
Fig. 19a - 19d Draufsichten von unten auf die Verstellanordnung gemäß Fig. 15 in unterschiedlichen Verstell-Stellungen,
Fig. 20a u. 20b isometrische Detaildarstellungen der Verstellanordnung zur Darstellung einer Verschiebebewegung mithilfe des Hilfswerkzeugs, Fig. 21 a - 25b Draufsichten bzw. Schnittansichten durch das in Fig. 20a und 20b gezeigte Detail der Verstellanordnung zur Darstellung der Klemmung bzw. Freigabe des Schiebeelements,
Fig. 26 eine isometrische Ausschnittsvergrößerung einer alternativen Ausführungsvariante eines Schiebeelements und eines Klemmelements zu dessen Arretierung,
Fig. 27 eine isometrische Explosionsdarstellung der Verstellanordnung gemäß Fig. 26 und
Fig. 28-31 Draufsichten auf den in Fig. 26 gezeigten Ausschnitt der Verstellanordnung mit unterschiedlich positioniertem Schiebeelement.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Verstellanordnung, des Korpus, des Translations-Rotations-Beschlags, der Basisplatte, Trägerplatte, Schieber, Hebel und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Figuren 1 , 2a und 2b ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Möbeloder Haushaltsgeräteelement bezeichnet. Das Möbel- oder Haushaltsgeräteelement 1 weist hier einen ersten Korpus 2 mit einem Boden 21 und einer Decke 22 auf und einen zweiten relativ zu diesem Boden bewegbaren zweiten Korpus 3, wobei der Boden 21 und die Decke des ersten Korpus 2 den zweiten Korpus 3 übergreifen.
Zur Bewegung des zweiten Korpus 3, in Fig. 3a durch eine einfache Platte dargestellt, relativ zum ersten Korpus 2 ist zwischen dem ersten Korpus 2 und dem zweiten Korpus 3 ein Translations-Rotations-Beschlag 4 mit einem als Beschlagplatte ausgebildeten ersten Beschlagteil 41 , einem ebenfalls als Beschlagplatte ausgebildeten zweiten Beschlagteil 42, mehreren Wälzkörpern 44 und ei- nem Wälzkörperkäfig 43, der die Wälzkörper 44 relativ zueinander in einer vorbestimmten Position hält, vorgesehen. Dabei weisen das erste Beschlagteil 41 und das zweite Beschlagteil 42 vorteilhaft Laufri I len für die Wälzkörper auf.
Alternativ kann die überlagerte translatorische-rotatorische Bewegung des zweiten Korpus 3, in Fig. 3b ebenfalls durch eine einfache Platte dargestellt, relativ zum ersten Korpus 2 durche einen Translations-Rotationsbeschlag 4‘ mit einem ersten Beschlagteil 41 , einem zweiten Beschlagteil 42, einer Linearführung 45, einer Führungsbahn 46, einem Führungselement und einem Drehkranz 47 realisiert werden. Anstelle des Drehkranzes 47 kann auch ein Kugelkopf oder ähnliches verwendet werden. Das erste Beschlagteil 41 ist hier in Gestalt von Haltestegen von zwei Führungsschienen der Linearführung 45 ausgeführt, auf denen Laufschienen in Translationsrichtung A verschiebbar sind. Denkbar ist hier beispielsweise auch eine plattenförmige Ausbildung des ersten Beschlagteils 41 , an dem die Führungsschienen befestigt oder angeformt sind. Denkbar ist auch eine Linearführung 45 mit nur einer oder mehr als zwei Führungsschienen.
Weiter ist, wie in Fig. 3a oder Fig. 3b zu erkennen ist, eine Verstellanordnung 100 bzw. 200 auf dem ersten Korpus 2 befestigt, deren Trägerplatte 120, wie im Weiteren noch erläutert werden wird, relativ zu einer Basisplatte 110 in einer horizontalen Ebene verstellbar ist und die an dem ersten Beschlagteil 41 des Translations-Rotations-Beschlages 4, 4‘ ortsfest fixierbar ist, um so den Translations-Rota- tions-Beschlag 4, 4‘ nach Montage der Verstellanordnung 100 bzw. 200 und des Translations-Rotations-Beschlages 4, 4‘ zwischen dem ersten Korpus 2 und dem zweiten Korpus 3 noch in der horizontalen x-y-Ebene ausrichten zu können. Die Verstellung in der horizontalen x-y-Ebene kann dabei in x-Richtung oder in y- Richtung ermöglicht sein, bevorzugt wird eine Verstellung sowohl in in x-Richtung oder in y-Richtung ermöglicht und im Nachfolgenden beschrieben.
Der Translations-Rotations-Beschlag 4, 4‘ zeichnet sich dadurch aus, dass der zweite Korpus 3 relativ zum ersten Korpus 2 in einer teilweise zwangsgeführten, gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung relativ zum ersten Korpus 2 bewegbar ist, und zwar in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen Ri, R2 sowie in einer vorbestimmten Translationsrichtung A, wie es beispielhaft auch in der DE 10 2019 109 866 A1 beschrieben ist. Eine erste Ausführungsvariante einer der Ausrichtung des Translations-Rotations- Beschlags 4, 4‘ in der x-y-Ebene ist in Fig. 4 in einer Explosionsdarstellung dargestellt.
Wie hier zu erkennen ist, weist diese erste Ausführungsvariante der Verstellanordnung 100 eine an dem ersten Korpus 2 befestigbare Basisplatte 110 auf sowie eine an dem ersten Beschlagteil 41 des Translations-Rotations-Beschlages 4, 4‘, befestigbare Trägerplatte 120 auf.
Die Basisplatte 110 weist eine Schieberaufnahme 111 auf, in der ein erster Schieber 130 aufgenommen ist, der relativ zur Basisplatte 110 in der zweiten Stellrichtung y verschiebbar gehalten ist.
Weiter ist ein an der Basisplatte 110 angeordneter, ebenfalls in der zweiten Stellrichtung y relativ zur Basisplatte 110 verschiebbar angeordneter zweiter Schieber 140 vorgesehen. Zur Führung in der zweiten Stellrichtung y ist an der Basisplatte 110 ein Führungszylinder 115 angeordnet, der in ein sich in der zweiten Stellrichtung y erstreckendes Langloch 146 im zweiten Schieber 140 vorsteht.
Dieser zweite Schieber 140 ist hier im Wesentlichen L-förmig geformt, mit einem ersten Schenkel 142 und einem zweiten Schenkel 143, der etwa senkrecht zum ersten Schenkel 142 ausgerichtet ist.
Von dem zweiten Schenkel 143 erstreckt sich etwa auf halber Länge des zweiten Schenkels 143 eine Zunge 144 mit einer Bohrung, in der ein Drehzapfen 131 des ersten Schiebers 130 aufgenommen ist, so dass sich bei Verschieben des ersten Schiebers 130 in der zweiten Stellrichtung y der zweite Schieber 140 mitbewegt.
Die Verstellanordnung 100 weist des Weiteren einen ortsfest, aber schwenkbar mit dem ersten Schieber 130 gekoppelten ersten Hebel 150 zur Verstellung der Trägerplatte 120 relativ zur Basisplatte 110 in der ersten Stellrichtung x auf sowie einen ortsfest, aber schwenkbar mit der Basisplatte 110 gekoppelten zweiten Hebel 160 zur Verstellung der T rägerplatte 120 relativ zur Basisplatte 110 in der zweiten Stellrichtung y.
Am zweiten Schieber 140 sind in dazu vorgesehenen Bohrungen 147 mehrere ortsfest gehaltene Führungsbolzen 180 befestigt, die sich durch in der zweiten Stellrichtung y erstreckende Langlöcher 112 der Basisplatte 110 bis in sich in der ersten Stellrichtung x erstreckende Langlöcher 122 der Trägerplatte 120 erstrecken.
Der erste Hebel 150 und der zweite Hebel 160 weisen jeweils eine Aufnahme 151 , 161 zum Einschieben und/oder zur Fixierung eines Hilfswerkzeugs 9 auf.
Das Hilfswerkzeug 9 ist als flaches Bauteil ausgeführt und weist einen Handgriff 92 und eine Betätigungszunge 91 auf. Dadurch ist ermöglicht, dass das Hilfswerkzeug 9, wie in den Figuren 2a und 2b dargestellt ist, durch einen zwischen einer Ober- oder Unterkante einer Front- oder Seitenblende 31 des zweiten Korpus 3 und einem Boden 21 oder einer Decke 22 des ersten Korpus 2 in einer in den Figuren 1 , 2a und 2b gezeigten Schließstellung des zweiten Korpus 3 verbleibenden Schlitz 5 eingeschoben werden kann und damit die Verstellanordnung 100 in jeder Stellung des zweiten Korpus und insbesondere in der Schließstellung des zweiten Korpus zugänglich ist.
Eine horizontale Ausrichtung des zweiten Korpus 3 relativ zum ersten Korpus 2 in der Schließstellung ist besonders vorteilhaft, da dadurch eine Einstellung eines Fugenbildes in der Schließstellung des Möbel- oder Haushaltsgeräteelements 1 möglich ist, ohne dass Teile für die Zugänglichkeit zur Einstellung demontiert oder bewegt werden müssen. Weiterhin vorteilhaft kann dadurch unmittelbar überprüft werden, ob die Verstellung zu dem gewünschten Ergebnis geführt hat.
Im eingeschobenen Zustand des jeweiligen Hilfswerkzeugs 9 sind die sich in Längsrichtung des Hilfswerkzeugs 9 erstreckenden Seitenkanten einer in die Aufnahmen 151 , 161 einschiebbaren Betätigungszunge 91 parallel zu den Seitenwänden der Aufnahme 151 , 161 ausgerichtet, wie es beispielhaft in Fig. 8 zu erkennen ist. Bei der bevorzugten Ausführungsvariante gemäß Fig. 4-14 liegen diese Seitenkanten der Betätigungszunge 91 an den Seitenkanten eines Rastelements 170 an, das der Arretierung der Verstellanordnung 100, d.h. des ersten Hebels 150 und des zweiten Hebels 160 dient.
Die Rastelemente 170 sind dabei in der Aufnahme 151 , 161 des ersten Hebels 150 bzw. des zweiten Hebels 160 eingesetzt. Zur Verstellung der Trägerplatte 120 in der ersten Stellrichtung x oder der zweiten Stellrichtung y werden die Hebel 150, 160 mithilfe der Hilfswerkzeuge um deren jeweiligen Drehpunkt gedreht.
Als Drehpunkt des ersten Hebels 150 dient hier der Drehzapfen 131 des ersten Schiebers 130, der in eine Zapfenaufnahme 153 im Bereich eines der Aufnahme 151 entfernten Endes des ersten Hebels 150 vorsteht.
Als Drehpunkt des zweiten Hebels 160 dient ein Drehzapfen 114, der an der Basisplatte 110 angeformt ist.
Zur Verstellung der Trägerplatte 120 in der ersten Stellrichtung x steht aus der Trägerplatte 120 ein Mitnehmersteg 121 durch ein sich in der ersten Stellrichtung x erstreckendes Langloch 132 im ersten Schieber 130 bis in ein sich in der zweiten Stellrichtung y erstreckendes Langloch 152 des ersten Hebels 150 und ein Langloch 145 im zweiten Schieber 140 vor.
Die Seitenkanten dieses Mitnehmerstegs 121 liegen im montierten Zustand an den Seitenlängskanten des Langlochs 152 des ersten Hebels 150 an, so dass durch Schwenken des ersten Hebels 150 mit der Schwenkbewegung das Langloch 152 sich in der ersten Verstellrichtung verschiebt und dabei den Mitnehmersteg 121 und damit die Trägerplatte 120 in der ersten Stellrichtung x mitnimmt.
Wie weiter in Fig. 4 zu erkennen ist, steht aus dem zweiten Schieber 140 ein Mitnehmersteg 141 bis in ein sich in der ersten Stellrichtung x erstreckendes Langloch 162 des zweiten Hebels 160 vor.
Entsprechend wird bei Schwenkbewegung des zweiten Hebels 160 über den Mitnehmersteg 141 , dessen Seitenkanten an den Seitenlängskanten des Langlochs 162 des ersten Hebels 160 anliegen, der zweite Schieber 140 ebenfalls in der zweiten Stellrichtung y mitbewegt (relativ zur Basisplatte 110).
Um die Verstellanordnung 100 in einer gewünschten Stellung zu arretieren, sind die Rastelemente 170 vorgesehen. Ein jeweiliges Rastelement 170 ist dabei ortsfest im Bereich der jeweiligen Aufnahme 151 , 161 des ersten und zweiten Hebels 150, 160 festgelegt.
Zur Arretierung der Hebel 150, 160 in einer vorbestimmten Stellung ist an dem ersten Schieber 130 und in einem Bereich der Basisplatte 110, an der die Aufnahme 161 des zweiten Hebels 160 zum Einschieben des Hilfswerkzeugs 9 positioniert ist, Rastzähne 113, 133 angeformt, die mit Rastzähnen einer Rastleiste 171 des Rastelements 170 in Eingriff bringbar sind.
Die Rastleiste 171 ist bei in die Aufnahme 151 , 161 des ersten bzw. zweiten Hebels 150, 160 eingeschobenen Hilfswerkzeugs 9 außer Eingriff mit den Rastzähnen 113, 133, der Basisplatte 110 bzw. des ersten Schiebers 130.
Die Betätigungszunge 91 des Hilfswerkzeugs 9 drückt in der in die Aufnahme 151 , 161 eingeschobenen Stellung die Rastleiste 171 des jeweiligen Rastelements 170 aus der Ebene der Rastzähne 113, 133 heraus.
Figur 5 zeigt beispielhaft eine auf einem ersten Korpus 2 befestigte Verstellanordnung 100, bei der eines von zwei Hilfswerkzeugen 9 in einer der Aufnahmen 151 , 161 des ersten oder zweiten Hebels 150, 160 eingeschoben ist.
Der Position der Führungsbolzen 180 in den Langlöchern 122 der Trägerplatte 120 ist zu entnehmen, dass die Trägerplatte 120 in der ersten Stellrichtung x sich hier in einer Neutralstellung befindet, was auch durch die Mittelstellung des Hilfswerkzeugs 9 zu erkennen ist.
Anstelle von Hilfswerkzeugen 9, die bei Bedarf in die dazu vorgesehenen Aufnahmen 151 , 161 eingesteckt werden können, sind die Betätigungszungen 91 der Hilfswerkzeuge 9 in einer alternativen Ausführungsvariante, wie sie in den Figuren 5a und 5b dargestellt ist, dauerhaft in den Aufnahmen 151 , 161 befestigt.
Das Hilfswerkzeug 9 ist bei dieser Ausführungsvariante mit einem relativ zur Betätigungszunge 91 klappbaren Handgriff 92 ausgebildet. Dazu ist der Handgriff 92 über einen Klappmechanismus 93 mit der dauerhaft in der jeweiligen Aufnahme 151 , 161 aufgenommenen Betätigungszunge 91 verbunden. Dadurch ist es möglich, den Handgriff 92 bei Nichtgebrauch in den Schlitz 5 einzuklappen, wie es in Figur 5b dargestellt ist. Zur Betätigung des Hilfswerkzeugs 9 kann man, um Zugriff zu dem Handgriff 92 zu erlangen, vorzugsweise das zweite Möbelteil relativ zum ersten Möbelteil 2 leicht aufschieben bzw. verdrehen.
Alternativ ist es auch denkbar, den Klappmechanismus zusätzlich mit einem Push-to-open-Mechanismus zu versehen, so dass bei Bedarf durch Eindrücken des dem Außenrand des ersten Korpus 2 nahen Seitenrand des Handgriffs 92 weiter hinein in den Schlitz 5 der Handgriff 92 durch Auslösen des Push-to-open- Mechanismus aus der in Figur 5b gezeigten Position in die in Figur 5a gezeigte Position ausklappt, um so ein Verstellen des ersten Beschlagteils 41 zu ermöglichen.
Figur 8 zeigt beispielhaft eine verstellte Position der Trägerplatte 120 durch Ver- schwenken des zweiten Hebels 160, was mit einer Verschiebung der Trägerplatte 120 in der zweiten Stellrichtung y einhergeht.
Die Figuren 9 bis 14 zeigen weitere unterschiedliche Verstell-Stellungen der Trägerplatte 120 relativ zur Basisplatte 110 und deren Auslösung durch Betätigen der entsprechenden Hebel 150, 160.
Eine alternative bevorzugte Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Verstellanordnung ist in den Figuren 15 bis 25 dargestellt.
Wie insbesondere in den Explosionsdarstellungen gemäß Figuren 17 und 18 dargestellt ist, weist diese Ausführungsvariante der Verstellanordnung 200 ebenfalls eine am ersten Korpus 2 befestigbare Basisplatte 210 und eine am zweiten Korpus 3 befestigbare Trägerplatte 220 auf.
Im Gegensatz zur in den Figuren 1 bis 14 gezeigten Verstellanordnung 100 weist diese Verstellanordnung 200 eine zwischen der Basisplatte 210 und der Trägerplatte 220 angeordnete Zwischenplatte 230 auf, um eine Verschiebung in den beiden Stellrichtungen x, y zu ermöglichen. Die Zwischenplatte 230 ermöglicht so zum einen eine Verstellung der Trägerplatte 220 relativ zur Zwischenplatte 230 und zum anderen eine Verstellung der Zwischenplatte 230 relativ zur Basisplatte 210, bei der die Trägerplatte 220 mit der Zwischenplatte 230 mitbewegt wird.
Wie in den Figuren 15, 17 und 18 weiter zu erkennen ist, weist die Verstellanordnung 200 zwei an der Basisplatte 210 befestigte Grundhalter 240, 250 auf, in denen jeweils ein Schiebeelement 260 in einer der Stellrichtungen x, y in einer Schiebeelementaufnahme 241 verschiebbar aufgenommen ist.
Die Trägerplatte 220 ist dabei in einer ersten Stellrichtung x verschiebbar an der Zwischenplatte 230 gehalten, während die Zwischenplatte 230 in einer zweiten Stellrichtung y verschiebbar an der Basisplatte 210 gehalten ist. Zur verschiebbaren Halterung der Trägerplatte 220 an der Zwischenplatte 230 in der ersten Stellrichtung x sind, wie in den Figuren 15 und 17 gezeigt ist, sich in der ersten Stellrichtung x erstreckende Langlöcher 221 vorgesehen, in die mit einem Pilzkopf versehene, an der Zwischenplatte 230 befestigte Bolzen 201 aufgenommen sind.
Entsprechend weisen die Grundhalter 240, 250 an ihren der Zwischenplatte 230 zugewandten Seite Bolzen 246, 256 auf, die in Langlöchern 231 der Zwischenplatte 230, die sich in der zweiten Stellrichtung y erstrecken, aufgenommen sind, um eine Verschiebung der Zwischenplatte in der zweiten Stellrichtung relativ zur Basisplatte 210 nicht zu behindern.
Die Schiebeelemente 260 weisen ähnlich den Hebeln 150, 160 bzw. des Rastelements 170 der ersten Ausführungsvariante eine Aufnahme 261 zum Einschieben des Hilfswerkzeugs 9 auf.
Das in dem ersten Grundhalter 240 aufgenommene Schiebeelement 260 ist ortsfest mit der Zwischenplatte 230 und das in dem zweiten Grundhalter 250 aufgenommene Schiebeelement 260 ist ortsfest mit der Trägerplatte 220 gekoppelt.
Dadurch ist ermöglicht, dass durch Verschieben des jeweiligen Schiebeelements
260 eine Verschiebung der Zwischenplatte 230 bzw. der Trägerplatte 220 einhergeht. Zur ortsfesten Fixierung der Schiebeelemente 260 an der Zwischenplatte 230 bzw. der Trägerplatte 220 weisen die Schiebeelemente 260 wenigstens einen, im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei, sich senkrecht zur vorgesehenen Stellrichtung x, y ausgerichteten Steg bzw. Stege 262 auf, der bzw. die formschlüssig in einer Stegaufnahme 222, 232 der Zwischenplatte 230 bzw. der Trägerplatte 220 vorsteht bzw. vorstehen.
Die Stegaufnahmen 222, 232 sind dabei als langlochförmige Aussparungen in der Trägerplatte 220 bzw. der Zwischenplatte 230 ausgebildet.
Die Stegaufnahmen 232 der Zwischenplatte 230 sind, wie in Figur 17 dargestellt ist, bevorzugt in einem gegenüber der übrigen Fläche der Zwischenplatte 230 leicht erhöhten Bereich 233 der Zwischenplatte 230 angeformt, um im montierten Zustand in einer Vertiefung 244 des ersten Grundhalters 240 einzuliegen, in der sie durch Seitenkanten 245 der Vertiefung 244 in der zweiten Stellrichtung y geführt ist.
Die Schiebeelemente 260 weisen des Weiteren bevorzugt einen Klemmsteg 263 auf, der in eine im jeweiligen Grundhalter 240 aufgenommene Klemmeinrichtung 270 vorsteht.
Diese Klemmeinrichtung 270 weist zwei Kugelträger 271 mit jeweils einer darin gehaltenen Kugel 272 auf. Je nach Ausgestaltung können aber auch mehr als zwei Kugeln 272 in einem Kugelträger 271 angeordnet sein.
Die Kugelträger 271 mit der jeweiligen ortsfest am Kugelträger 271 festgelegten Kugel 272 sind in der jeweiligen Stellrichtung x, y verschiebbar in einer jeweiligen Aussparung 242, 252 des Grundhalters 240, 250 gehalten, beispielhaft gezeigt in Figur 18 anhand des ersten Grundhalters 240.
Einer der Grundhalter 240, 250, hier der Grundhalter 250, ist bevorzugt zweiteiig ausgebildet, mit einem an der Basisplatte 210 gehaltenen ersten Teil, in das ein zweites Teil 255 einschiebbar ist, wobei die Aussparungen 252 in das zweite Teil 255 eingebracht sind. Die Kugeln 272 sind jeweils in einem konischen Abschnitt 243, 253 der jeweiligen Aussparung 242, 252 gelagert und durch Verschieben der Kugelträger 271 von einer den Klemmsteg 263 des jeweiligen Schiebeelements 260 klemmenden Klemmstellung federbelastet in eine den Klemmsteg 263 des jeweiligen Schiebeelements 260 nicht klemmenden Freigabestellung bewegbar.
Wie insbesondere in Figur 18 sowie den Figuren 21 b, 22b, 23b, 24b und 25b zu entnehmen ist, werden die Kugelträger 271 zur Freigabe des Klemmstegs 263 in Richtung der Längserstreckung des Klemmstegs 263 voneinander weg bewegt.
Die Aussparungen 242, 252 jedes der Grundhalter 240, 250 sind paarweise und spiegelsymmetrisch zu einer zentralen, senkrecht zur Längsrichtung des Klemmstegs 263 ausgerichteten gedachten Spiegelachse geformt.
Diese Anordnung der Aussparungen 242, 252 hat den Vorteil, dass dadurch die Kugelträger 271 durch Einschieben des Hilfswerkzeugs 9 in die Aufnahme 261 des Schiebeelements 260 von der Klemmstellung in die Freigabestellung bewegbar sind und nach Entfernen des Hilfswerkzeugs 9 aus der Aufnahme 261 des Schiebeelements 260 federbelastet von der Freigabestellung zurück in die Klemmstellung bewegbar sind.
Zur Federbelastung sind, wie in Figur 18 beispielhaft dargestellt ist, Federelemente 273, insbesondere in Gestalt von Druckfedern vorgesehen, die in dazu vorgesehenen Aufnahmen der Kugelträger 271 aufgenommen sind und sich zum einen an einer Innenwand innerhalb der Aufnahme des Kugelträgers 271 und zum zweiten an einer senkrecht zur Stellrichtung x, y sich erstreckenden Rückwand der jeweiligen Aussparung 242, 252 abstützen, so dass die Kugelträger 271 stets durch die Kraft der Federelement 273 in die Klemmstellung gedrückt werden.
In einer alternativen Ausführungsvariante ist es auch denkbar, anstelle der Kugelträger 271 mit darin aufgenommenen Kugeln 272 andere Klemmkörper mit entsprechenden Klemmkörperträgern einzusetzen.
Als Klemmkörper sind hier insbesondere Zylinder, Rollen, Gleitstücke oder Keile denkbar, die in entsprechend gestalteteten Klemmkörperträgern aufgenommen sind. Figur 19a zeigt in einer Draufsicht von unten eine Ansicht auf die Verstellanordnung 200, bei der eines der beiden Hilfswerkzeuge 9 in die Aufnahme 261 eines der Schiebeelemente 260 eingeschoben ist.
Das Hilfswerkzeug 9 ist hier in einer Neutralposition in dem Schiebeelement 260, das mit der Zwischenplatte 230 gekoppelt ist, positioniert, so dass durch Verschwenken des Hilfswerkzeugs 9 eine Verschiebung der Zwischenplatte und mit dieser der Trägerplatte 220 in der zweiten Stellrichtung y erfolgt, wie es in Figur 19b zu erkennen ist.
In entsprechender Weise zeigt Figur 19c eine ausschließliche Verstellung der Trägerplatte 220 in Stellrichtung x und Figur 19d zeigt eine Verstellung der Trägerplatte 220 in Stellrichtung x und zusätzlich eine Verstellung der Trägerplatte 220 zusammen mit der Zwischenplatte 230 in Stellrichtung y.
Wie weiter in den Figuren 20a und 20b gezeigt ist, dienen die Kugelträger 271 der Klemmeinrichtung 270 neben der Halterung der Klemmkugeln 272 auch als Anschlag bzw. Drehpunkt des als Hebel genutzten Hilfswerkzeugs 9, um mit möglichst wenig Kraftaufwand eine Verstellung der Trägerplatte 220 zu ermöglichen.
Die Kugelträger 271 weisen dazu Einführschrägen 274 auf, um das Einführen der Betätigungszunge 91 des Hilfswerkzeugs 9 und das Auseinanderschieben der paarweise angeordneten Klemmeinrichtungen 270 zu erleichtern.
An die Einführschrägen 274 schließt sich ein etwa kreisabschnittsförmiger Drehpunktbereich 275 an, an dem Seitenkanten der Betätigungszunge 91 anliegen und die den Drehpunkt bei Verschwenkung des Hilfswerkzeugs 9 in der durch die Stellrichtungen x, y aufgespannten Ebene, mit der ein Verschieben des jeweiligen Schiebeelements 260 und damit der Zwischenplatte 230 und/oder der Trägerplatte 220 bewirkt wird, bilden.
Die Figuren 21 a, 21 b bis 25a, 25b veranschaulichen die mit der Verschiebebewegung einhergehenden Freigabe des Schiebeelements 260 durch die Verschiebung der Kugelträger 271 und mit diesen der von den Kugelträgern 271 gehaltenen Kugeln 272. Figur 21 a zeigt dabei das Schiebeelement 260 in einer Neutralposition vor Verschieben der Zwischenplatte in Stellrichtung y bzw. entgegen der Stellrichtung y sowie die aus den beiden Kugelträgern 271 bestehende Klemmeinrichtung 270 in der Klemmstellung, bei der der Klemmsteg 263 des Schiebeelements 260 durch die Kugeln 272 geklemmt ist und dadurch eine unbeabsichtigte oder zufällige Verstellung in oder entgegen der Stellrichtung y verhindert.
Figur 21 b zeigt eine teilweise Schnittdarstellung zur Veranschaulichung der den Klemmsteg 263 klemmenden vier Kugeln 272, die durch die Federelemente 273 in den konischen Abschnitt 243, 253 der jeweiligen Aussparung 242, 252 so weit vorgeschoben sind, dass sie den Klemmsteg 263 klemmen.
Figur 22a und 22b zeigen das in die Aufnahme 261 des Schiebeelements 260 eingeschobene Hilfswerkzeug 9 in der Neutralposition.
Wie hier gut zu erkennen ist, sind durch das Einschieben des Hilfswerkzeugs 9 die Kugelträger 271 in die Freigabeposition verschoben.
Wie Figur 22b zu entnehmen ist, sind die Kugeln 272 dabei in den weiter aufgeweiteten Bereich des konischen Abschnitts 243 bewegt, so dass der Klemmsteg 263 durch die Kugeln 272 nicht mehr geklemmt ist und eine beabsichtigte Verschiebebewegung des Schiebeelements 260 nicht behindert.
Die Figuren 23a und 23b zeigen ein entgegen der Stellrichtung y verschobenes Schiebeelement 260.
Wie Figur 23b zu entnehmen ist, befinden sich dabei die Kugeln 272 nach wie vor in der den Klemmsteg 263 nicht klemmenden Freigabestellung.
Die Figuren 24a und 24b zeigen eine den Figuren 23a und 23b entsprechende Darstellung mit in Stellrichtung y verschobenem Schiebeelement 260.
Figuren 25a und 25b zeigen ein in Stellrichtung y verschobenes Schiebeelement 260 nach Entfernen des Hilfswerkzeugs 9 aus der Aufnahme 261 des Schiebeelements 260. Wie insbesondere Figur 25b zu entnehmen ist, sind durch Herausnehmen des Hilfswerkzeugs 9 die Kugeln 272 zusammen mit den Kugelträgem 271 durch die Federkraft der Federelemente 273 zurück in die Klemmstellung, bei der der Klemmsteg 263 in seiner aktuellen Position gehalten wird, gedrückt worden.
In den Figuren 26 bis 31 ist eine nochmals alternative Ausführungsvariante betreffend die Arretierung des Schiebeelements 260' dargestellt.
Bei dieser Ausführungsvariante ragt der Kopf 262' des Schiebeelements 260' in eine der in der beabsichtigten Stellrichtung x, y angepasst breite Ausnehmung 231 ‘der Zwischenplatte 230' vor, wobei die parallelen Seitenkanten 263' des Kopfes 262' des Schiebeelements 260' an den Seitenkanten der Zwischenplatte 230 anliegen.
Entsprechend ist auch die Trägerplatte 220 anstelle der beiden Stegaufnahmen mit einer Steg- bzw. Kopfaufnahme ausgebildet (hier nicht weiter dargestellt).
Die Klemmung des Schiebeelements 260' erfolgt hier durch ein Klemmelement 280, wie es beispielhaft in Figur 27 dargestellt ist.
Dieses Klemmelement 280 weist einen in einer sich in der Stellrichtung x, y erstreckenden Klemmelementaufnahme 241 ' des Grundhalters 240' einliegenden Grundkörper 281 auf, von dem sich zwei gebogene Arme 282 erstrecken, an deren Enden Klemmhülsen 283 angeformt sind, die im montierten Zustand beidseits des Kopfes 262' des Schiebeelements 260' und in eine zur Klemmelementaufnahme 241 ' des Grundhalters 240' parallele Nut 242‘ vorstehend positioniert sind.
Die Klemmhülsen 283 liegen dabei in der Klemmstellung, wie sie beispielhaft in Figur 28 gezeigt ist, zwischen einer Schulter 266' des Schiebeelements 260‘ und konischen Klemmflächen 232' außerhalb der Ausnehmung 23T der Zwischenplatte 230' an, so dass mithilfe des Schiebeelements 260' und der Klemmhülsen 283 ein Verschieben der Zwischenplatte 230 in Stellrichtung x, y verhindert wird.
Zur Aufhebung dieser Klemmung wird, wie in Figur 29 gezeigt ist, durch Einschieben des Hilfswerkzeugs 9 das Schiebeelement 260 in einer Richtung senkrecht zur beabsichtigten Stellrichtung x, y drückend weiter in die Ausnehmung der Zwischenplatte 230' vorgeschoben.
Dadurch werden die Klemmhülsen 283 von der Schulter 266' des Schiebeelements 260' über einen abgeschrägten Bereich 264' nach außen weggedrückt und damit aus dem Klemmbereich zwischen der Seitenkante der Nut 242' des Grundhalters 240' und den die Klemmhülsen 283 klemmenden konischen Klemmflächen 232' heraus in einen aufgeweiteten Bereich, in dem die Klemmhülsen 283 durch den aufgeweiteten Raum zwischen der Seitenkante der Nut 242' des Grundhalters 240' und den die Klemmhülsen 283 klemmenden konischen Klemmflächen 232' gedrückt, wodurch die Klemmung der Zwischenplatte 230' und des Schiebeelements 260' aufgehoben ist.
Figur 29 zeigt hier bereits eine in Stellrichtung y verstelltes Schiebeelement 260'.
Figur 30 zeigt ein entgegen der Stellrichtung y verstelltes Schiebeelement 260' und Figur 31 zeigt das entsprechend Figur 30 verschobene Schiebeelement bei herausgenommenem Hilfswerkzeug, bei dem das Schiebeelement 260' durch die Federkraft der Federarme 282 des Klemmelements 280 in die Klemmstellung zurückgeschobenen Schiebeelements 260'.
Die Drehpunkte für das Hilfswerkzeug 9 werden hier durch weiter zusammenstehende Innenkanten des Grundhalters 240' gebildet.
Bezugszeichenliste
1 Möbel- oder Haushaltsgeräteelement
2 erster Korpus
21 Boden
22 Decke
3 zweiter Korpus
31 Front- oder Seitenblende
4, 4‘ Translations-Rotations-Beschlag
41 , 4T erstes Beschlagteil
42, 42' zweites Beschlagteil
43 Wälzkörperkäfig
44 Wälzkörper
45 Linearführung
46 Führungsbahn
47 Drehkranz
5 Schlitz
9 Hilfswerkzeug
91 Betätigungszunge
92 Handgriff
93 Klappmechanismus
100 Verstellanordnung
110 Basisplatte
111 Schieberaufnahme
112 Langloch
113 Rastzahn
114 Drehzapfen
120 Trägerplatte
121 Mitnehmersteg
122 Langloch
130 erster Schieber
131 Drehzapfen
132 Langloch
133 Rastzahn 140 zweiter Schieber
141 Mitnehmersteg
142 erster Schenkel
143 zweiter Schenkel
144 Zunge
145 Langloch
146 Langloch
147 Bohrung
150 erster Hebel
151 Aufnahme
152 Langloch
153 Zapfenaufnahme
160 zweiter Hebel
161 Aufnahme
162 Langloch
163 Zapfenaufnahme
170 Rastelement
171 Rastleiste
180 Führungsbolzen
200 Verstellanordnung
210 Basisplatte
220 Trägerplatte
222 Stegaufnahme
230 Zwischenplatte
231 Langloch
232 Stegaufnahme
233 erhöhter Bereich
230' Zwischenplatte
23T Ausnehmung
232' Klemmfläche
240 erster Grundhalter
241 Schiebeelementaufnahme
242 Aussparung
243 konischer Abschnitt
244 Vertiefung
245 Seitenkante
246 Bolzen
240' erster Grundhalter 241 ' Klemmelementaufnahme 242' Nut
250 zweiter Grundhalter
252 Aussparung
253 konischer Abschnitt
255 zweites Teil
256 Bolzen
260 Schiebeelement
261 Aufnahme
262 Steg
263 Klemmsteg
260' Schiebeelement
26T Aufnahme
262' Kopf
263' Seitenkante
264' Bereich
265' Kante
266' Schulter
270 Klemmeinrichtung
271 Kugelträger
272 Kugel
273 Federelement
274 Einführschräge
275 Drehpunktbereich
280 Klemmelement
281 Grundkörper
282 Federarm
283 Klemmhülse x Stellrichtung y Stellrichtung z Richtung
RI, R2 Drehrichtung
A Translationsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Translations-Rotations-Beschlag (4, 4‘) zur zumindest teilweise zwangsgeführten gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung eines ersten Korpus (2) relativ zu einem zweiten Korpus (3) in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen (Ri , R2) und in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A), aufweisend ein mit dem ersten Korpus (2) gekoppeltes erstes Beschlagteil (41 ) und ein mit dem zweiten Korpus (3) gekoppeltes, gleichzeitig translatorisch und rotatorisch zum ersten Beschlagteil (41 ) bewegbares zweites Beschlagteil (42), gekennzeichnet durch wenigstens eine an dem ersten Beschlagteil (41 ) angeordnete, mit einem Hilfswerkzeug (9) betätigbare Verstellanordnung zur unabhängigen Ausrichtung des ersten Beschlagteils (41 ) relativ zum ersten Korpus (2) in wenigstens einer von zwei senkrecht zueinander stehenden Stellrichtungen (x, y) in der Ebene der durch die Translationsrichtung (A) und die Drehrichtungen (Ri, R2) aufgespannten Ebene um ein begrenztes Verstellmaß.
2. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung (100, 200) eine am ersten Korpus angeordnete Basisplatte (110, 210) und eine an dem ersten Beschlagteil (41 ) angeordnete Trägerplatte (120, 220) aufweist.
3. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung (100) weiterhin aufweist:
- einen in der zweiten Stellrichtung (y) in einer Ausnehmung (111 ) der Basisplatte (110) verschiebbar gehaltenen ersten Schieber (130),
- einen mit dem ersten Schieber (130) gekoppelten, in der zweiten Stellrichtung (y) relativ zur Basisplatte (110) verschiebbar angeordneten zweiten Schieber (140),
- einen ortsfest, aber schwenkbar mit dem ersten Schieber (130) gekoppelten ersten Hebel (150) zur Verstellung der Trägerplatte (120) relativ zur Basisplatte (110) in der ersten Stellrichtung (x),
- einen ortsfest, aber schwenkbar mit der Basisplatte (110) gekoppelten zweiten Hebel (160) zur Verstellung der Trägerplatte (120) relativ zur Basisplatte (110) in der zweiten Stellrichtung (y),
- mehrere am zweiten Schieber (140) ortsfest gehaltene Führungsbolzen (180), die sich durch sich in der zweiten Stellrichtung (y) erstreckende Langlöcher (112) der Basisplatte (110) bis in sich in der ersten Stellrichtung (x) erstreckende Langlöcher (122) der Trägerplatte (120) erstrecken,
- wobei der erste Hebel (150) und der zweite Hebel (160) eine Aufnahme (151 , 161 ) zum Einschieben und/oder zur Fixierung des Hilfswerkzeugs (9) aufweisen. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Arretierung der Verstellanordnung (100) der erste Hebel (150) mittels eines Rastelements (170) am ersten Schieber (130) und/oder der zweite Hebel (160) mittels eines Rastelements (170) an der Basisplatte (110) verrastbar ist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein jeweiliges Rastelement (170) im Bereich der jeweiligen Aufnahme (151 , 161 ) des ersten und zweiten Hebels (150, 160) federnd gelagert ist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Schieber (130) und in einem Bereich der Basisplatte (110), an der die Aufnahme (161 ) des zweiten Hebels (160) zum Einschieben des Hilfswerkzeugs (9) positioniert ist, Rastzähne (113, 133) angeformt sind, die mit Rastzähnen einer Rastleiste (171 ) des Rastelements (170) in Eingriff bringbar sind, wobei die Rastleiste (171 ) bei in die Aufnahme (151 , 161 ) des ersten bzw. zweiten Hebels (150, 160) eingeschobenen Hilfswerkzeugs (9) außer Eingriff mit den Rastzähnen (113, 133) stehen. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellanordnung (200) weiterhin aufweist:
- eine zwischen der Basisplatte (210) und der Trägerplatte (220) angeordnete Zwischenplatte (230),
- zwei an der Basisplatte (210) befestigte Grundhalter (240, 250), in denen jeweils ein Schiebeelement (260) in einer der Stellrichtungen (x, y) verschiebbar aufgenommen ist,
- wobei die Trägerplatte (220) in einer ersten der Stellrichtungen (x, y) verschiebbar an der Zwischenplatte (230) und die Zwischenplatte (230) in einer zweiten der Stellrichtungen (x, y) verschiebbar an der Basisplatte (210) gehalten ist, - wobei die Schiebeelemente (260) eine Aufnahme (261 ) zum Einschieben und/oder zur Fixierung des Hilfswerkzeugs (9) aufweisen,
- wobei das in dem ersten Grundhalter (240) aufgenommene Schiebeelement (260) ortsfest mit der Zwischenplatte (230) oder der Trägerplatte (220) und das in dem zweiten Grundhalter (250) aufgenommene Schiebeelement (260) ortsfest mit der anderen der Zwischenplatte (230) oder der Trägerplatte (220) gekoppelt ist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (260) wenigstens einen sich senkrecht zur vorgesehenen Stellrichtung (x, y) ausgerichteten Steg (262) aufweisen, der formschlüssig in eine Stegaufnahme (222, 232) der Zwischenplatte (230) bzw. der Trägerplatte (220) vorsteht. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (260) einen Klemmsteg (263) aufweisen, der in eine im jeweiligen Grundhalter (240, 250) aufgenommene Klemmeinrichtung (270) vorsteht. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Klemmeinrichtungen (270) zwei Kugelträger (271 ) mit jeweils einer darin gehaltenen Kugel (272) aufweist, die in der jeweiligen Stellrichtung (x, y) verschiebbar in einer jeweiligen Aussparung (242) des Grundhalters (240, 250) gehalten sind, wobei die Kugeln (272) jeweils in einem konischen Abschnitt (243, 253) der jeweiligen Aussparung (242, 252) gelagert sind und durch Verschieben der Kugelträger (271 ) von einer den Klemmsteg (263) des jeweiligen Schiebeelements (260) klemmenden Klemmstellung federbelastet in eine den Klemmsteg (263) des jeweiligen Schiebeelements (260) nicht klemmenden Freigabestellung bewegbar sind. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Klemmeinrichtungen (270) zwei Klemm körperträger mit jeweils einer darin gehaltenen Klemmkörper aufweist, die in der jeweiligen Stellrichtung (x, y) verschiebbar in einer jeweiligen Aussparung (242) des Grundhalters (240, 250) gehalten sind, wobei die Klemmkörper jeweils in einem konischen Abschnitt (243, 253) der jeweiligen Aussparung (242, 252) gelagert sind und durch Verschieben der Klemm körperträger von einer den Klemmsteg (263) des jeweiligen Schiebeelements (260) klemmenden Klemmstellung federbelastet in eine den Klemmsteg (263) des jeweiligen Schiebeelements (260) nicht klemmenden Freigabestellung bewegbar sind. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkörper als Zylinder, Rollen, Gleitstücke oder Keile ausgebildet sind. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeelemente (260‘) mittels eines Klemmelements (280) am Grundhalter (240‘) festklemmbar sind, wobei das Klemmelement (280) in einer Klemmelementaufnahme (24V) des Grundhalters (240‘) in Stellrichtung (x, y) verschiebbar gehalten ist und das Schiebeelement (260‘) in einer Richtung senkrecht zur Stel Irichtung (x, y) drückend an einer Nut (242‘) des Grundhalters (240‘) klemmt. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfswerkzeug (9) eine in die Aufnahmen (151 , 161 , 261 ) einschiebbare Betätigungszunge (91 ) aufweist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die in die jeweilige Aufnahme (151 , 161 , 261 ) eingeschobene Betätigungszunge (91 ) des Hilfswerkzeugs (9) aus der jeweiligen Aufnahme (151 , 161 , 261 ) wieder herausziehbar ist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die in die jeweilige Aufnahme (151 , 161 , 261 ) eingeschobene Betätigungszunge (91 ) des Hilfswerkzeugs (9) in der jeweiligen Aufnahme (151 , 161 , 261 ) fixiert ist. Translations-Rotationsbeschlag (4, 4‘) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungszunge (91 ) des Hilfswerkzeugs (9) über einen Klappmechanismus (93) mit einem Handgriff (92) gekoppelt ist. Translations-Rotations-Beschlag (4) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Beschlagteil (41 , 42) als Beschlagplatten ausgebildet sind, die zur gleichzeitigen Translations-Rotations-Bewegung jeweils Laufrillen in einander zugewandten Lagerflächen aufweisen, in denen Wälzkörper (44) geführt sind.
19. Translations-Rotations-Beschlag (4‘) nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur gleichzeitigen Translations-Rotations- Bewegung an dem ersten Beschlagteil (41 ) ein Führungselement angeordnet ist, das in einer an oder in dem zweiten Beschlagteil (42) angeordneten kurvig verlaufenden Führungsbahn (46) verfahrbar ist. 0. Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (1 ), aufweisend
- einen ersten Korpus (2) und einen relativ zu diesem bewegbaren zweiten Korpus (3),
- einen Translations-Rotations-Beschlag (4, 4‘), mit dem der zweite Korpus (3) relativ zum ersten Korpus (2) in einer vorbestimmten Translationsrichtung (A) und gleichzeitig in einer von zwei möglichen entgegengesetzten Drehrichtungen (Ri , R2) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Translations-Rotations-Beschlag (4, 4‘) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist. 1 . Möbel- oder Haushaltsgeräteelement (1 ) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine Front- oder Seitenblende (31 ) des zweiten Korpus (3) derart am zweiten Korpus (3) angeordnet ist, dass das Hilfswerkzeug (9) zur Betätigung der Verstellanordnung über einen Schlitz (5) zwischen einer Ober- oder Unterkante der Front- oder Seitenblende (31 ) und einem Boden (21 ) oder einer Decke (22) des ersten Korpus (2) in einer Schließstellung des zweiten Korpus (3) zugänglich ist.
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