EP4570993A1 - Schachtanordnung - Google Patents

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Publication number
EP4570993A1
EP4570993A1 EP24214164.6A EP24214164A EP4570993A1 EP 4570993 A1 EP4570993 A1 EP 4570993A1 EP 24214164 A EP24214164 A EP 24214164A EP 4570993 A1 EP4570993 A1 EP 4570993A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
old
arrangement
adapter
old shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24214164.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Ioussifov
Peter Staschik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau Industries SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Industries SE and Co KG filed Critical Rehau Industries SE and Co KG
Publication of EP4570993A1 publication Critical patent/EP4570993A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/128—Repairs of manhole shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories

Definitions

  • the invention relates to a shaft arrangement for an old shaft system of a system for receiving, conveying and storing a fluid with the features of the preamble of claim 1.
  • the shafts which are generally made of mineral materials such as concrete and which provide the necessary access to the sewer system, require regular renewal or renovation.
  • any compensation rings are also removed, as is the shaft neck, also known as the cone.
  • a thin-walled shaft liner with an attached channel profile is lowered into the now cleaned old shaft and secured at the correct height.
  • the shaft liner is preferably made of glass-fiber reinforced plastic.
  • general cement mortar In the annular gap between the new shaft liner and the old shaft, general cement mortar to ensure the stability and strength of this new shaft arrangement.
  • Another disadvantage is that removing the old shaft down to the shaft ring with a constant cross-section is very time-consuming and requires a lot of material.
  • Another disadvantage is that the new shaft liner with the attached channel profile has to be designed, manufactured and installed with great effort, since each old shaft has different geometries and, in particular, different channel profiles.
  • SIS shaft-in-shaft rehabilitation
  • a corroded old shaft system for example made of concrete or plastic
  • a new shaft system particularly made of plastic
  • a disadvantage of such shaft-in-shaft renovations is that in addition to the individual shaft rings, the shaft floor is also renovated, even if it is still intact.
  • a shaft arrangement for an old shaft system of a system for receiving, conducting and storing a fluid wherein the old shaft system has at least one old shaft lower part with at least one old shaft floor, as well as at least one old shaft wall enclosing the old shaft floor, wherein the old shaft lower part has at least one channel which is connected to at least one old shaft wall, is characterized in that the
  • the old shaft base of the old shaft system is spaced apart by at least one adapter assembly of a new shaft system, such that the at least one adapter assembly is in sealing connection with the old shaft base and/or with at least one old shaft base and/or with at least one old shaft wall of the old shaft base.
  • This shaft assembly now makes it possible to rehabilitate old shafts without requiring additional, complex processing of the shaft base.
  • Another advantage of the new shaft arrangement is that the complex removal of existing old shaft components is no longer necessary.
  • Another advantage of the shaft arrangement is that the existing old shaft system does not have to be completely removed and that, in particular, the existing old shaft floor of the lower part of the old shaft is retained for renovation with a new shaft system.
  • the shaft arrangement is further characterized in that the old shaft base of the old shaft system is arranged at a distance via at least one adapter arrangement from at least one shaft middle section and/or at least one shaft upper section and/or at least one shaft lower section of a new shaft system, which have at least one sealing, pluggable, and/or latchable connection.
  • the shaft arrangement is designed such that the at least one adapter arrangement is arranged at a distance from at least one old shaft wall of the old shaft base via at least one sealing device.
  • the function and design of the adapter arrangement of the new shaft arrangement are advantageously always designed such that the existing, refurbished old shaft base can be integrated into the new shaft system.
  • Another advantage of the shaft arrangement is that the at least one adapter arrangement is sealingly connected to at least one old shaft wall of the old shaft system via at least one sealing device.
  • the at least one adapter assembly of the shaft arrangement is operatively connected to at least one old shaft floor and/or to at least one old shaft wall of the old shaft lower section, forming a seal. Based on the universal, individual geometry and design of the adapter assembly of the shaft arrangement, it is thus possible to rehabilitate the existing old shaft system anywhere, at any time, cost-effectively and economically, while ensuring sealing in all areas.
  • the shaft assembly is further configured such that the at least one adapter assembly is arranged at a distance from at least one old shaft floor and/or at least one old shaft wall of the old shaft lower section via at least one sealing device.
  • the adapter assembly of the shaft assembly can thus be adapted to the geometric requirements and conditions of virtually any old shaft system without affecting its installation in the old shaft system, and in particular, the required tightness of the old shaft system rehabilitated by a new shaft system can be ensured.
  • the shaft assembly is designed such that the at least one adapter assembly has at least one receiving element and/or one receptacle. This ensures that the shaft assembly can always be brought to an old shaft system to be rehabilitated in a prefabricated and configured manner.
  • the shaft assembly is also designed such that the at least one adapter assembly has at least one sealing device. This advantageously provides a shaft assembly that can be individually adapted to the specific geometry of existing shaft systems, both in height and diameter.
  • the shaft assembly is further configured such that the at least one adapter assembly has at least one receptacle for at least one first sealing device on its outer side and/or inner side.
  • the shaft arrangement is advantageously designed such that the at least one adapter arrangement is sealingly connected to at least one old shaft wall of the old shaft system via at least one third sealing device.
  • this shaft assembly is designed so that the shaft base of the new shaft system is operatively connected to the receiving element of the adapter assembly.
  • the advantage here is that a shaft assembly is available that can be individually adapted to the specific geometry of existing shaft systems, both in height and diameter.
  • Another advantage of this shaft arrangement is that the shaft base of the new shaft system is operatively connected to the adapter assembly via at least one first sealing device. This surprisingly makes it possible to create a sealed connection between the old shaft system to be renovated and the new shaft system.
  • the at least one sealing device is designed as a sealing strip, as a wedge seal, as a round seal, as an activatable seal such as a swelling seal, a swellable seal, an inflatable seal and the like.
  • the at least one sealing device of the shaft arrangement consists of or contains an elastomeric polymer material.
  • an elastomeric polymer material a selection can be made from rubber, styrene butadiene rubber (SBR), ethylene propylene diene rubber (EPDM), nitrile butadiene rubber (NBR), and thermoplastic elastomer (TPE) for the production of the sealing device.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • NBR nitrile butadiene rubber
  • TPE thermoplastic elastomer
  • Another advantage of the shaft arrangement is that the old shaft system is spaced from the new shaft system by at least an annular gap. This allows the shaft arrangement to be quickly and easily installed and installed into an existing old shaft system.
  • the annular gap between the old shaft system and the new shaft system is at least partially filled with backfill material. This advantageously creates and improves the stability of the new shaft system, which is connected to the old shaft system. Furthermore, the sealing of the connection points between the old shaft system and the new shaft system can be implemented economically and cost-effectively.
  • a further advantage of the shaft arrangement is that the adapter arrangement and/or the shaft middle part and/or the shaft upper part and/or the shaft lower part contains a polymer material or consists of a polymer material, wherein the polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • the polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • the shaft arrangement can therefore be manufactured economically and cost-effectively, is easy to install, lightweight and corrosion-resistant.
  • the polymer material preferably a thermoplastic
  • the fillers and/or reinforcing materials are particulate and/or spherulitic and/or fibrous and/or platelet-shaped and/or spherical and/or rod-shaped.
  • the filler and/or reinforcing material is preferably selected from talc, chalk, kaolin, wollastonite, mica, glass fibers, glass spheres, hollow glass spheres, metal particles, metal powder, metal fibers, graphite, conductive carbon black, wood flour, wood fibers, bamboo flour, bamboo fibers, aluminum oxide, aluminum silicate, or a mixture of the aforementioned.
  • Fibrous fillers and/or reinforcing materials are also preferred, particularly glass and/or carbon fibers. This advantageously results in high strength and rigidity of the shaft arrangement as well as more economical and cost-effective production.
  • the adapter assembly and/or the shaft middle part and/or the shaft upper part and/or the shaft lower part of the shaft assembly of the present invention can be manufactured in a polymer molding process, such as an injection molding process or a rotational molding process or a rotational sintering process or a pressing process or a deep drawing process or an extrusion blow molding process or an additive manufacturing process, such as a 3D printing process, or a combination of the processes listed above.
  • a polymer molding process such as an injection molding process or a rotational molding process or a rotational sintering process or a pressing process or a deep drawing process or an extrusion blow molding process or an additive manufacturing process, such as a 3D printing process, or a combination of the processes listed above.
  • adapter assemblies and/or shaft middle sections and/or shaft upper sections and/or shaft lower sections are manufactured using machining processes such as milling or turning. This allows for the realization of customized geometries such as diameters, heights, and the like, so that a geometrically precise new shaft system can be provided cost-effectively and economically for each existing shaft system requiring rehabilitation.
  • the adapter arrangement and/or the shaft middle section and/or the shaft upper section and/or the shaft lower section are manufactured using an additive manufacturing process, such as a 3D printing process.
  • a 3D printing process is suitable for producing an installation insert and/or a connecting piece and/or a fastening means according to the present invention in large quantities in a reproducible, dimensionally accurate, and cost-effective manner.
  • the installation insert and/or the connecting piece and/or the fastening means are manufactured entirely or partially using a generative manufacturing process, for example by a 3D printing process.
  • a three-dimensional model readable by a data processing machine can advantageously be used for production.
  • the invention also comprises a method for generating a three-dimensional model readable by a data processing machine for use in a manufacturing process for an installation insert and/or a connecting piece and/or a fastening means.
  • the method also includes the input of data representing an installation insert and/or a connecting piece and/or a fixing means into a data processing machine and the use of the data to represent an installation insert and/or a connecting piece and/or a fixing means as a three-dimensional model, wherein the three-dimensional model is suitable for use in the manufacture of an installation insert and/or a connecting piece and/or a fixing means.
  • the method also includes a technique in which the input data of one or more 3D scanners, which function either contact-based or contactless, with the latter emitting energy onto an installation insert and/or a connecting piece and/or a fixing means and receiving the reflected energy, and wherein a virtual three-dimensional model of an installation insert and/or a connecting piece and/or a fixing means is created using computer-aided design software.
  • the manufacturing process can comprise a generative powder bed process, in particular selective laser melting (SLM), selective laser sintering (SLS), selective heat sintering (SHS), selective electron beam melting (EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) or solidification of powder material using a binder (binder jetting).
  • the manufacturing process can comprise a generative free-space process, in particular deposition welding, wax deposition modeling (WDM), contour crafting, metal powder deposition (MPA), plastic powder deposition, cold gas spraying, electron beam melting (EBW) or melt deposition processes such as fused deposition modeling (FDM) or fused filament fabrication (FFF).
  • the manufacturing process may comprise a generative liquid material process, in particular stereolithography (SLA), digital light processing (DLP), multi-jet modeling (MJM), polyjet modeling, or liquid composite molding (LCM).
  • the manufacturing process may comprise other generative layer-building processes, in particular laminated object modeling (LOM), 3D screen printing, or light-controlled electrophoretic deposition.
  • LOM laminated object modeling
  • 3D screen printing or light-controlled electrophoretic deposition.
  • the invention further relates to a system for receiving, conducting and storing a fluid with at least one shaft arrangement according to the previous embodiments.
  • FIG. 1 a schematic, side-sectional view of a shaft arrangement 1 with an old shaft system 10 and a new shaft system 20 is shown.
  • the shaft arrangement 1 for an old shaft system 10 of a system for receiving, conducting and storing a fluid wherein the old shaft system 10 has at least one old shaft lower part 11 with at least one old shaft bottom 12, as well as at least one old shaft wall 13 enclosing the old shaft bottom 12, wherein the old shaft lower part 11 has at least one channel 110 which is connected to at least one old shaft wall 13, is characterized in that the old shaft bottom 12 of the old shaft system 10 is arranged at a distance via at least one adapter arrangement 30 of a new shaft system 20, that the at least one adapter arrangement 30 is in operative sealing connection with the old shaft lower part 11 and/or with at least one old shaft bottom 12 and/or with at least one old shaft wall 13 of the old shaft lower part 11.
  • the shaft arrangement 1 for an old shaft system 10 of a system for receiving, conducting and storing a fluid wherein the old shaft system 10 has at least one old shaft lower part 11 with at least one old shaft base 12, as well as at least one old shaft wall 13 enclosing the old shaft base 12, wherein the old shaft lower part 11 has at least one channel 110 that is connected to at least one old shaft wall 13, is characterized in that the old shaft base 12 of the old shaft system 10 is arranged at a distance via at least one adapter arrangement 30 from at least one shaft middle part 40 and/or at least one shaft upper part 50 and/or at least one shaft lower part 60 of a new shaft system 20, which have at least one sealing, plug-in and/or latchable connection.
  • the old shaft floor 12 of the old shaft system 10 is surrounded by an old shaft wall 13.
  • a channel 110 is shown in the center of the old shaft floor 13.
  • the old shaft floor 13 of the old shaft lower section 11 is designed such that it has a gradient starting from the old shaft wall 13, which flows into the centrally arranged, open channel 110.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that at least one adapter arrangement 30 is sealingly connected to the old shaft base part 11.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one adapter arrangement 30 is in sealing connection with at least one old shaft base 12 and/or with at least one old shaft wall 13 of the old shaft lower part 11.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one adapter arrangement 30 is arranged at a distance from at least one old shaft wall 13 of the old shaft lower part 11 via at least one first sealing device 5.
  • the at least one adapter arrangement 30 it is also within the scope of the invention for the at least one adapter arrangement 30 to be arranged at a distance from at least one old shaft floor 12 of the old shaft lower part 11 via at least one sealing device 5, 6.
  • the shaft arrangement 1 is further designed such that the at least one adapter arrangement 30 in this embodiment has at least one receptacle 34 for at least one third sealing device 7 on its inner side 32.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one sealing device 5, 6, 7, 8 is designed as a sealing strip, as a wedge seal, as a round seal, as an activatable seal such as a swelling seal, a swellable seal, an inflatable seal and the like.
  • the first sealing device 5 is designed as an L-shaped seal in cross section.
  • the at least one sealing device 5, 6, 7, 8 of the shaft arrangement 1 consists of or contains an elastomeric polymer material.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • NBR nitrile butadiene rubber
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the first sealing device 5 of the shaft arrangement 1 consists of ethylene propylene diene rubber (EPDM)
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • the new shaft system 20 has at least one adapter arrangement 30, at least one shaft middle part 40 and at least one shaft upper part 50 and at least one shaft lower part 60.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the new shaft system 20 has an adapter arrangement 30, a shaft lower part 60, two shaft middle parts 40, 40' and a shaft upper part 50.
  • the old shaft system 10 is arranged at a distance from the new shaft system 20 via at least one annular gap 3.
  • the annular gap 3 between the old shaft system 10 and the new shaft system 20 is filled with a filling material 4 above the first sealing device 5 of the shaft arrangement 1.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the adapter arrangement 30 and/or the shaft middle part 40, 40' and/or the shaft upper part 50 and/or the shaft lower part 60 contains a polymer material or consists of a polymer material, wherein the polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • a polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the adapter arrangement 30, the shaft lower part 60, the shaft middle part 40, 40', the shaft upper part 50 are made of the polymer material polypropylene.
  • the material of the shaft arrangement 1 preferably comprises and/or consists of at least partially a recycled thermoplastic.
  • the polymer material used/applied in the manufacture of the shaft assembly 1, preferably a thermoplastic comprises fillers and/or reinforcing materials of approximately 1 to 45 wt.%, preferably 1 to 30 wt.%, particularly preferably 5 to 25 wt.%, based on the total weight.
  • the thermoplastic is a polyolefin, preferably a polypropylene (PP) with approximately 20 wt.%, based on the total weight, of glass fibers.
  • the shaft arrangement 1 for an old shaft system 10 of a system for receiving, conducting and storing a fluid wherein the old shaft system 10 has at least one old shaft lower part 11 with at least one old shaft floor 12, as well as at least one old shaft wall 13 enclosing the old shaft floor 12, wherein the old shaft lower part 11 has at least one channel 14 which is connected to at least one old shaft wall 13, is characterized in that the old shaft floor 12 of the old shaft system 10 is arranged at a distance from at least one adapter arrangement 30 of a new shaft system 20, that the at least one adapter arrangement 30 is in operative sealing connection with the old shaft lower part 11 and/or with at least one old shaft floor 12 and/or with at least one old shaft wall 13 of the old shaft lower part 11.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one adapter arrangement 30 is arranged at a distance from at least one old shaft wall 13 of the old shaft lower part 11 via at least one sealing device 5, 6, 8.
  • the shaft arrangement 1 is further designed such that the at least one adapter arrangement 30 is sealingly connected to at least one old shaft wall 13 of the old shaft system 10 via at least one sealing device 5, 6, 8.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one adapter arrangement 30 is sealingly connected to at least one old shaft wall 13 of the old shaft system 10 via at least one first sealing device 5.
  • the old shaft bottom 12 of the old shaft system 10 is untreated.
  • a channel 110 is arranged centrally in the old shaft bottom 12, with the old shaft bottom 12 running diagonally from the old shaft wall 13 to the channel 110.
  • An adapter arrangement 30 is arranged on the old shaft floor 12.
  • the adapter arrangement 30 is designed such that it has at least one receiving element 35 and/or at least one receptacle 34.
  • the adapter arrangement 30 is designed such that it has a receptacle 34 on its inner side 32, designed as a circumferential annular gap.
  • the adapter arrangement 30 is further designed such that it has on its inner side 32 a receiving element 35 designed as a circumferential web.
  • the third sealing device 7 is arranged in the receptacle 34 of the adapter assembly 30.
  • the adapter assembly 30 is thus operatively connected to the shaft base 60 of the new shaft system 20 via the third sealing device 7.
  • the shaft arrangement 1 is further designed such that the adapter arrangement 30 is in operative connection with at least one old shaft wall 13 of the old shaft system 10 via at least one sealing device 5, 6, 8.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the adapter arrangement 30 is sealingly connected to the old shaft wall 13 of the old shaft system 10 via a first sealing device 5 and a fourth sealing device 8.
  • the shaft assembly 1 is designed such that at least one second sealing device 6 is arranged at the lower, free end of the shaft base 60 of the new shaft system 10.
  • the adapter assembly 30 is operatively connected to the shaft base 60 of the new shaft system 20 via the second sealing device 6.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the at least one sealing device 5, 6, 7, 8 is designed as a sealing strip, as a wedge seal, as a round seal, as an activatable seal such as a swelling seal, a swellable seal, an inflatable seal and the like.
  • the first sealing device 5 is designed as a seal with an L-shaped cross section.
  • the second sealing device 6 is designed as a swelling seal with a prismatic cross-section.
  • the third sealing device 7 is designed as a wedge seal.
  • the fourth sealing device 8 is designed as a swellable/swellable seal in this embodiment.
  • the at least one sealing device 5, 6, 7, 8 of the shaft arrangement 1 consists of or contains an elastomeric polymer material.
  • SBR styrene butadiene rubber
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • NBR nitrile butadiene rubber
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the first sealing device 5 of the shaft arrangement 1 consists of styrene-butadiene rubber (SBR).
  • the second sealing device 6 consists of a swellable material based on thermoplastic elastomer (TPE).
  • the third sealing device 7 consists of ethylene propylene diene rubber (EPDM).
  • the fourth sealing device 8 consists of at least one swellable paste based on polyurethane (PUR).
  • the old shaft system 10 is arranged at a distance from the new shaft system 20 via at least one annular gap 3.
  • the annular gap 3 between the old shaft system 10 and the new shaft system 20 is filled with a backfill material 4 above the first sealing device 5 of the shaft arrangement 1.
  • the annular gap 3 between the old shaft system 10 and the new shaft system 20 is filled with a backfill material 4 below the first sealing device 5 of the shaft arrangement 1.
  • the adapter assembly 30 is placed on the cleaned old shaft floor 13 of the old shaft system 10.
  • the position, height, and fit of the adapter assembly 30 are checked.
  • the adapter assembly 30 should be positioned as centrally as possible on the old shaft floor 13.
  • the third sealing device 7 is already pre-assembled in the adapter arrangement 30.
  • the third sealing device 7 is fixed in the receptacle 34 via an adhesive system.
  • the first sealing device 5 is arranged or positioned on the upper side 33 of the adapter arrangement 30 and on the old shaft wall 13 of the old shaft system 10.
  • the first sealing device 5 which is approximately L-shaped in cross section and designed as a roll, is adapted to the old manhole base 11 in such a way that the free ends of the first sealing device 5 overlap by a certain amount.
  • the cleaned, first sealing device 5 is fixed into a circular ring using a fast-curing special adhesive.
  • a fixing agent for example a two-component adhesive, is applied to the old shaft wall 13 of the old shaft system 10 opposite the adapter arrangement 30.
  • the first sealing device 5 is arranged or pressed onto this two-component adhesive.
  • a fixing agent for example a two-component adhesive, is applied to the upper side 33 of the adapter arrangement 30 below the first sealing device 5.
  • the first sealing device 5 is now fixed on the upper side 33 of the adapter arrangement 30.
  • the fourth sealing device 8 is attached above the first sealing device 5 to the old shaft wall 13 of the old shaft system 10.
  • the second sealing device 6 is now attached/positioned at the lower, free end of the shaft base 60 of the new shaft system 20.
  • the shaft base 60 of the new shaft system 20 is inserted into the adapter arrangement 30 such that the lower free end of the shaft base 60 is arranged on the receiving element 35 of the adapter arrangement 30.
  • annular space 3 between the old shaft system 10 and the new shaft system 20 above the first sealing device 5 is filled with a first backfill material 4 up to approximately the middle of the old shaft middle section 14.
  • annular space 3 between the old shaft middle sections 14, 14', 14" and the new shaft system 20 can now be completely filled with another backfill material 4.
  • the shaft arrangement 1 is designed such that the adapter arrangement 30 and the shaft base 60 contain a polymer material or consist of a polymer material, wherein the polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • the polymer material is preferably a thermoplastic, particularly preferably a polyolefin, such as a polypropylene or a polyethylene or a polybutylene or a copolymer of the aforementioned, or a polyvinyl chloride, or consists of such.
  • the polymer material used/applied in the manufacture of the shaft assembly 1, preferably a thermoplastic, comprises fillers and/or reinforcing materials of approximately 1 to 45 wt. %, preferably 1 to 30 wt. %, particularly preferably 5 to 25 wt. %, based on the total weight.
  • the shaft assembly 1 is designed such that the adapter assembly 30 and the shaft base 60 are made of a thermoplastic, a polyolefin, preferably a polypropylene (PP) with approximately 25 wt. %, based on the total weight, of glass fibers.
  • PP polypropylene
  • FIG. 3 a perspective view of an adapter arrangement 30 of the shaft arrangement 1 is shown.
  • the adapter assembly 30 of the shaft assembly 1 is configured such that it has at least one receptacle 34 on its outer side 31 and/or on its inner side 32, which is configured, for example, as an annular groove.
  • the adapter assembly 30 of the shaft assembly 1 is configured such that it has at least one receptacle 34 on its inner side 32, arranged at a distance from the upper side 33.
  • the adapter arrangement 30 of the shaft arrangement 1 is designed such that it has at least one receiving element 35 on its outer side 31 and/or on its inner side 32, which is designed, for example, as a circumferential web.
  • the adapter arrangement 30 of the shaft arrangement 1 is designed such that it has at least one receiving element 35 on its inner side 32, arranged at a distance from the upper side 33.
  • an adapter arrangement 30 of the shaft arrangement 1 can be provided, which can be adapted to all existing geometries of old shaft systems 10 to be renovated, manufactured economically and cost-effectively, and installed quickly, simply and with ease of assembly.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schachtanordnung für ein Altschachtsystem eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem wenigstens ein Altschachtunterteil mit wenigstens einem Altschachtboden, sowie wenigstens eine, den Altschachtboden umschließenden, Altschachtwand aufweist, wobei das Altschachtunterteil wenigstens ein Gerinne aufweist, das mit wenigstens einer Altschachtwand verbunden ist, welche sich dadurch auszeichnet, dass der Altschachtboden des Altschachtsystems über wenigstens eine Adapteranordnung eines Neuschachtsystem beabstandet, angeordnet ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung mit dem Altschachtunterteil und/oder mit wenigstens einem Altschachtboden und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtunterteils abdichtend in Wirkverbindung steht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schachtanordnung für ein Altschachtsystem eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1.
  • Solche Schachtanordnungen für Altschachtsysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt.
  • In vielen Städten und Gemeinden müssen die bestehenden, zum Teil sehr alten Kanalisationen im Laufe der Zeit erneuert bzw. saniert werden.
  • Insbesondere die Schächte, die im Allgemeinen aus mineralischen Werkstoffen wie beispielsweise Beton hergestellt sind, die den erforderlichen Zugang zur Kanalisation ermöglichen, bedürfen regelmäßig einer Erneuerung bzw. Sanierung.
  • Durch die sehr lange Benutzung der zum Teil auch sehr alten Werkstoffe erfolgt insbesondere im Inneren der Schächte eine deutliche Korrosion, die einen weiteren sicheren Betrieb dieser Schächte nicht mehr gewährleisten.
  • Im Laufe der Zeit haben sich hier unterschiedliche, technische Verfahren zur Erneuerung bzw. Sanierung derartiger Schächte etabliert.
  • So wird beispielsweise in der DE19643175 A1 ein Verfahren zur Sanierung von Schächten in Rohrleitungen der Wasserver- und Entsorgung, sowie in Transportleitungen für Chemikalien, Treibstoffen, Wärme oder Kälte beschrieben. Hier ist vorgesehen, den zu sanierenden Schacht bis zu der Höhe abzutragen, ab der ein konstanter Querschnitt beginnt. Dieser und der Schachtboden werden anschließend mit einem neuen Schachteinsatz ausgekleidet. Hierzu wird eine eventuell vorhandene Oberflächenbefestigung beispielsweise der Straßenbelag einschließlich der Schachtabdeckung beseitigt.
  • Es werden auch eventuelle Ausgleichsringe entfernt genauso wie der Schachthals, der auch als Konus bezeichnet wird. In den nun gereinigten Altschacht wird ein dünnwandiger Schachtinliner mit angefügtem Gerinneprofil abgelassen und höhenrichtig fixiert.
  • Bevor nun der Hohlraum bzw. der Ringspalt ausgefüllt werden kann, müssen die Rohranschlüsse der zu- und ablaufenden Leitungen hergestellt und abgedichtet.
  • Der Schachtinliner wird dabei bevorzugt aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt. In dem Ringspalt zwischen dem neuen Schachtinliner und dem Altschacht werden im allgemeinen Zementmörtel eingefüllt, um die Stabilität und Festigkeit dieser neuen Schachtanordnung zu gewährleisten.
  • Nachteilig bei diesen Verfahren ist, dass der Zeit-, Montage- und Materialaufwand sehr hoch ist.
  • Weiterhin nachteilig ist, dass der Altschacht bis zum dem Schachtring mit einem konstanten Querschnitt sehr zeit- und materialaufwändig abzutragen ist.
  • Ebenso nachteilig ist, dass der neue Schachtinliner mit dem angefügten Gerinneprofil sehr aufwendig konstruiert, hergestellt bzw. montiert werden muss, da jeder Altschacht unterschiedliche Geometrien sowie insbesondere auch unterschiedliche Gerinneprofile aufweist.
  • Ein weiteres Verfahren zur Sanierung von Altschachtsystemen ist die sogenannte Schacht-in-Schacht-Sanierung (SIS).
  • Hierbei wird ein korrodiertes Altschachtsystem beispielsweise aus Beton, aber auch aus Kunststoff, dadurch saniert, dass ein Neuschachtsystem insbesondere aus Kunststoff in das Altschachtsystem eingesetzt und mit diesen abdichtend verbunden wird.
  • Ein Nachteil derartiger Schacht-in-Schacht- Sanierungen ist, dass neben den einzelnen Schachtringen auch der Schachtboden saniert wird, auch wenn dieser noch intakt ist.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die sich die Aufgabe gestellt hat, eine Schachtanordnung für ein Altschachtsystem eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwindet, welche wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar ist, die eine aufwändige Abtragung bestehender Altschachtbauteile vermeidet und die für derzeit bestehende, zu sanierende Altschachtsysteme aller Werkstoffe, Geometrien und Dimensionen, sowie insbesondere auch für Altschachtsysteme mit relativ hohen Ovalitäten bzw. Deformationen optimal, ohne eine Sanierung des bestehenden Schachtbodens, einsetzbar ist.
  • Überraschend hat sich gezeigt, dass eine Schachtanordnung für ein Altschachtsystem eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem wenigstens ein Altschachtunterteil mit wenigstens einem Altschachtboden, sowie wenigstens eine, den Altschachtboden umschließenden, Altschachtwand aufweist, wobei das Altschachtunterteil wenigstens ein Gerinne aufweist, das mit wenigstens einer Altschachtwand verbunden ist, sich dadurch auszeichnet, dass der
  • Altschachtboden des Altschachtsystems über wenigstens eine Adapteranordnung eines Neuschachtsystem beabstandet, angeordnet ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung mit dem Altschachtunterteil und/oder mit wenigstens einem Altschachtboden und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtunterteils abdichtend in Wirkverbindung steht. Mit dieser Schachtanordnung ist es jetzt möglich, Altschächte zu sanieren, ohne dass der Schachtboden zusätzlich aufwendig zu bearbeiten ist.
  • Nun ist es möglich, durch die Individualisierung dieser Schachtanordnung, die jedem Altschachtsystem vor der Montage maßstabsgetreu angepasst ist, sogenannte Schacht- in-Schacht- Sanierungen wirtschaftlich und kostengünstig durchzuführen.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei der neuen Schachtanordnung ist es, dass eine aufwändige Abtragung bestehender Altschachtbauteile nicht mehr erforderlich ist.
  • Weiter vorteilhaft bei der Schachtanordnung ist, dass das bestehende Altschachtsystem nicht komplett auszubauen ist und dass insbesondere der bereits bestehende Altschachtboden des Altschachtunterteils erhalten bleibt für die Sanierung mit einem Neuschachtsystem.
  • Die Schachtanordnung zeichnet sich weiter dadurch aus, dass der Altschachtboden des Altschachtsystems über wenigstens eine Adapteranordnung zu wenigstens einem Schachtmittelteil und/oder wenigstens einem Schachtoberteil und/oder wenigstens zu einem Schachtunterteil eines Neuschachtsystems, die wenigstens eine dichtende, steckbare und/oder verrastbare Verbindung aufweisen, beabstandet, angeordnet ist. Hierdurch ist es neben der wirtschaftlichen und kostengünstigen Sanierung von Altschachtsystemen jederzeit möglich, eine schnelle und dichte Verbindung zwischen dem Altschachtsystem und dem Neuschachtsystem zu realisieren.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung über wenigstens eine Dichtvorrichtung von wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtunterteils beabstandet angeordnet ist. Die Funktion sowie die Konstruktion der Adapteranordnung der neuen Schachtanordnung ist in vorteilhafter Weise immer so ausgebildet, dass das bestehende Altschachtunterteil saniert in das Neuschachtsystem integrierbar ist.
  • Ein Vorteil der Schachtanordnung ist außerdem, dass die wenigstens eine Adapteranordnung über wenigstens eine Dichtvorrichtung abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtsystems verbunden ist.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei der Schachtanordnung ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung der Schachtanordnung mit wenigstens einem Altschachtboden und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtunterteils abdichtend in Wirkverbindung steht. Basierend auf ihrer universellen, individuellen Geometrie bzw. Konstruktion der Adapteranordnung der Schachtanordnung ist es somit überall jederzeit realisierbar, dass bestehende Altschachtsystem kostengünstig und wirtschaftlich sowie in allen Bereichen abdichtend, zu sanieren.
  • Die Schachtanordnung ist weiterhin so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung über wenigstens eine Dichtvorrichtung von wenigstens einem Altschachtboden und/oder wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtunterteils beabstandet angeordnet ist. Vorteilhafterweise ist so die Adapteranordnung der Schachtanordnung den geometrischen Anforderungen und Gegebenheiten nahezu jedes Altschachtsystems anpassbar, ohne dass deren Montage in das Altschachtsystem beeinflusst ist und insbesondere die geforderte Dichtigkeit des durch ein Neuschachtsystem sanierten Altschachtsystems gewährleistbar ist.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung wenigstens ein Aufnahmeelement und/oder eine Aufnahme aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Schachtanordnung immer so vorgefertigt und konfiguriert an ein zu sanierendes Altschachtsystem bringbar ist.
  • Die Schachtanordnung ist ebenfalls so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung wenigstens eine Dichtvorrichtung aufweist. Vorteilhafterweise kann hierdurch eine Schachtanordnung zur Verfügung gestellt werden, die individuell an die spezifische Geometrie von Altschachtsystemen sowohl in der Höhe als auch im Durchmesser anpassbar ist.
  • Die Schachtanordnung ist weiter so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung an ihrer Außenseite und/oder an ihrer Innenseite wenigstens eine Aufnahme für wenigstens eine erste Dichtvorrichtung aufweist. Vorteilhafterweise kann hierdurch eine Schachtanordnung zur Verfügung gestellt werden, die individuell an die spezifische Geometrie von Altschachtsystemen sowohl in der Höhe als auch im Durchmesser anpassbar ist.
  • Die Schachtanordnung ist vorteilhafterweise so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung über wenigstens eine dritte Dichtvorrichtung abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand des Altschachtsystems verbunden ist.
  • Weiterhin ist diese Schachtanordnung so ausgebildet, dass das Schachtunterteil des Neuschachtsystems mit dem Aufnahmeelement der Adapteranordnung in Wirkverbindung steht. Von Vorteil ist hierbei, dass eine Schachtanordnung zur Verfügung stellbar ist, die auch individuell an die spezifische Geometrie von Altschachtsystemen sowohl in der Höhe als auch im Durchmesser anpassbar ist.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei dieser Schachtanordnung ist außerdem, dass das Schachtunterteil des Neuschachtsystems über wenigstens eine erste Dichtvorrichtung mit der Adapteranordnung in Wirkverbindung steht. Hierdurch ist nun überraschenderweise eine abdichtende Verbindung des zu sanierenden Altschachtsystems mit dem Neuschachtsystem realisierbar.
  • Dabei hatte sich als vorteilhaft herausgestellt bei der Schachtanordnung, dass die wenigstens eine Dichtvorrichtung als Dichtband, als Keildichtung, als Runddichtung, als aktivierbare Dichtung wie Quelldichtung, quellbare Dichtung, aufblasbare Dichtung und dergleichen ausgebildet ist.
  • Vorteilhafterweise besteht die wenigstens eine Dichtvorrichtung der Schachtanordnung aus einem elastomeren Polymermaterial oder enthält ein solches. Hierzu kann eine Auswahl aus Gummi, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Thermoplastisches Elastomer (TPE) für die Herstellung der Dichtvorrichtung erfolgen.
  • Ebenfalls vorteilhaft bei der Schachtanordnung ist, dass das Altschachtsystem über wenigstens einen Ringspalt vom Neuschachtsystem beabstandet, angeordnet ist. Hierdurch ist die Schachtanordnung schnell und montagefreundlich in einen bestehendes Altschachtsystem einzubringen sowie zu montieren.
  • Dabei hatte sich bei der Schachtanordnung als vorteilhaft herausgestellt, dass der Ringspalt zwischen dem Altschachtsystem und dem Neuschachtsystem wenigsten teilweise ein Verfüllmaterial aufweist. Vorteilhafterweise kann somit die Stabilität des, mit dem Altschachtsystem verbundenen, Neuschachtsystem hergestellt sowie verbessert werden. Weiterhin ist somit auch die Abdichtung der Verbindungsstellen zwischen dem Altschachtsystem und dem Neuschachtsystem wirtschaftlich und kostengünstig realisierbar.
  • Ein weiterer Vorteil der Schachtanordnung ist, dass die Adapteranordnung und / oder das Schachtmittelteil und / oder das Schachtoberteil und/oder das Schachtunterteil ein Polymermaterial enthält oder aus einem Polymermaterial besteht, wobei das Polymermaterial bevorzugt ein Thermoplast, besonders bevorzugt ein Polyolefin, wie beispielsweise ein Polypropylen oder ein Polyethylen oder eine Polybutylen oder ein Copolymeres der Vorgenannten, oder ein Polyvinylchlorid ist, oder aus einem solchen besteht.
  • Die Schachtanordnung ist somit wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar, weist ein montagefreundliches, geringes Gewicht auf und ist korrosionsbeständig.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist, dass das Polymermaterial, vorzugsweise ein Thermoplast, Füll- und/oder Verstärkungsstoffe von anteilig 1 bis 45 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, enthält.
  • Die Füll- und/oder Verstärkungsstoffe sind partikelförmig und/oder sphärolitisch und/oder faserförmig und/oder plättchenförmig und/oder kugelförmig und/oder stäbchenförmig ausgebildet.
  • Bevorzugt ist der Füll- und/oder Verstärkungsstoff ausgewählt aus Talkum, Kreide, Kaolin, Wollastonit, Glimmer, Glasfasern, Glaskugeln, Hohlglaskugeln, Metallpartikel, Metallpulver, Metallfasern, Graphit, Leitruß, Holzmehl, Holzfasern, Bambusmehl, Bambusfasern, Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat, oder einer Mischung der Vorgenannten.
  • Weiterhin bevorzugt sind faserförmige Füll- und/oder Verstärkungsstoffe, besonders bevorzugt Glas- und/oder Kohlefasern. Dies führt vorteilhafterweise zu einer hohen Festigkeit bzw. Steifigkeit der Schachtanordnung sowie zu einer wirtschaftlicheren und kostengünstigeren Herstellung.
  • Die Adapteranordnung und / oder das Schachtmittelteil und / oder das Schachtoberteil und/oder das Schachtunterteil der Schachtanordnung der vorliegenden Erfindung können in einem Polymerformgebungsprozess, wie einem Spritzgussprozess oder einem Rotationsgießprozess oder einem Rotationssinterprozess oder einem Pressprozess oder einem Tiefziehprozess oder einem Extrusionsblasprozess oder einem additiven Fertigungsprozess, wie einem 3D-Druckprozess, oder einer Kombination der vorstehend aufgeführten Prozesse hergestellt sein.
  • Die vorstehend genannten Prozesse sind geeignet, die vorstehend Genannten gemäß vorliegender Erfindung in großer Stückzahl reproduzierbar, maßhaltig und kostengünstig herzustellen.
  • Hierdurch werden Adapteranordnungen und / oder Schachtmittelteile und / oder Schachtoberteile und/oder Schachtunterteile bereitgestellt, die äußerst widerstandsfähig und fest sind, und die Ansprüche der Kunden bzw. die Vorgaben der einschlägigen Spezifikationen für ihre Anwendung erfüllen.
  • Weiterhin hat es sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, wenn Adapteranordnungen und / oder Schachtmittelteile und / oder Schachtoberteile und/oder Schachtunterteile durch spanabhebende/spanende Verfahren wie beispielsweise Fräsen, Drehen hergestellt sind. Hierdurch lassen sich individuelle Geometrie wie beispielsweise Durchmesser, Höhen und dergleichen realisieren, sodass für jedes zu sanierende Altschachtsystem ein geometrisch exaktes Neuschachtsystem kostengünstig und wirtschaftlich zur Verfügung stellbar ist.
  • Es kann sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung weiterhin als sehr praktikabel ergeben, wenn vorgesehen ist, dass die Adapteranordnung und / oder das Schachtmittelteil und / oder das Schachtoberteil und/oder das Schachtunterteil in einem additiven Fertigungsprozess, wie einem 3D-Druckprozess hergestellt ist. Ein solcher Prozess ist geeignet, einen Installationseinsatz und / oder einen Anschlussstutzen und / oder ein Festlegemittel gemäß vorliegender Erfindung in großer Stückzahl reproduzierbar, maßhaltig und kostengünstig herzustellen. So kann insbesondere vorgesehen sein, dass der Installationseinsatz und / oder der Anschlussstutzen und / oder das Festlegemittel ganz oder teilweise unter Verwendung eines generativen Fertigungsverfahrens, beispielsweise durch ein 3-D-Druckverfahren, hergestellt ist. Hierzu kann mit Vorteil ein datenverarbeitungsmaschinenlesbares dreidimensionales Modell für die Herstellung genutzt werden. Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zur Erzeugung eines datenverarbeitungsmaschinenlesbaren dreidimensionalen Modells zur Verwendung in einem Herstellungsverfahren für einen Installationseinsatz und / oder einen Anschlussstutzen und / oder ein Festlegemittel. Hierbei umfasst das Verfahren insbesondere auch die Eingabe von Daten, die einen Installationseinsatz und / oder einen Anschlussstutzen und / oder ein Festlegemittel darstellen, in eine Datenverarbeitungsmaschine und die Nutzung der Daten, um einen Installationseinsatz und / oder einen Anschlussstutzen und / oder ein Festlegemittel als dreidimensionales Modell darzustellen, wobei das dreidimensionale Modell geeignet ist zur Nutzung bei der Herstellung eines Installationseinsatzes und / oder eines Anschlussstutzens und / oder eines Festlegemittels. Ebenfalls umfasst ist bei dem Verfahren eine Technik, bei der die eingegebenen Daten eines oder mehrerer 3D-Scanner, die entweder auf Berührung oder berührungslos funktionieren, wobei bei letzteren Energie auf einen Installationseinsatz und / oder einen Anschlussstutzen und / oder ein Festlegemittel abgegeben wird und die reflektierte Energie empfangen wird, und wobei ein virtuelles dreidimensionales Modell eines Installationseinsatzes und / oder eines Anschlussstutzens und / oder eines Festlegemittels unter Verwendung einer computer- unterstützten Design-Software erzeugt wird. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Pulverbettverfahren, insbesondere selektives Laserschmelzen (SLM), selektives Lasersintern (SLS), selektives Hitzesintern (Selective Heat Sintering - SHS), selektives Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) oder Verfestigen von Pulvermaterial mittels Binder (Binder Jetting) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Freiraumverfahren, insbesondere Auftragsschweißen, Wax Deposition Modeling (WDM), Contour Crafting, Metall-Pulver-Auftragsverfahren (MPA), Kunststoff-Pulver-Auftragsverfahren, Kaltgasspritzen, Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Welding - EBW) oder Schmelzeschichtungs-verfahren wie Fused Deposition Modeling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) umfassen. Das Fertigungsverfahren kann ein generatives Flüssigmaterialverfahren, insbesondere Stereolithografie (SLA), Digital Light Processing (DLP), Multi Jet Modeling (MJM), Polyjet Modeling oder Liquid Composite Moulding (LCM) umfassen. Ferner kann das Fertigungsverfahren andere generative Schichtaufbauverfahren, insbesondere Laminated Object Modelling (LOM), 3D-Siebdruck oder die Lichtgesteuerte Elektrophoretische Abscheidung umfassen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein System zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids mit wenigstens einer Schachtanordnung gemäß den vorherigen Ausführungen.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Figuren und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematische, seitlich geschnittene Ansicht einer Schachtanordnung mit einem Altschachtsystem sowie einem Neuschachtsystem
    Fig. 2
    schematische, seitlich geschnittene Detailansicht einer Schachtanordnung mit einem Altschachtsystem sowie einem Neuschachtsystem
    Fig. 3
    perspektivische Darstellung einer Adapteranordnung der Schachtanordnung
  • In der Fig. 1 ist eine schematische, seitlich geschnittener Ansicht einer Schachtanordnung 1 mit einem Altschachtsystem 10 und einem Neuschachtsystem 20 dargestellt.
  • Die Schachtanordnung 1 für ein Altschachtsystem 10 eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem 10 wenigstens ein Altschachtunterteil 11 mit wenigstens einem Altschachtboden 12 , sowie wenigstens eine, den Altschachtboden 12 umschließende, Altschachtwand 13 aufweist, wobei das Altschachtunterteil 11 wenigstens ein Gerinne 110 aufweist, dass mit wenigstens einer Altschachtwand 13 verbunden ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Altschachtboden 12 des Altschachtsystem 10 über wenigstens eine Adapteranordnung 30 eines Neuschachtsystems 20 beabstandet, angeordnet ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 mit dem Altschachtunterteil 11 und/oder mit wenigstens einem Altschachtboden 12 und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtunterteils 11 abdichtend in Wirkverbindung steht.
  • Die Schachtanordnung 1 für ein Altschachtsystem 10 eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem 10 wenigstens ein Altschachtunterteil 11 mit wenigstens einem Altschachtboden 12, sowie wenigstens eine, den Altschachtboden 12 umschließende, Altschachtwand 13 aufweist, wobei das Altschachtunterteil 11 wenigstens ein Gerinne 110 aufweist, dass mit wenigstens einer Altschachtwand 13 verbunden ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Altschachtboden 12 des Altschachtsystems 10 über wenigstens eine Adapteranordnung 30 zu wenigstens einem Schachtmittelteil 40 und/oder wenigstens einem Schachtoberteil 50 und/oder wenigstens zu einem Schachtunterteil 60 eines Neuschachtsystems 20, die wenigstens eine dichtende, steckbare und/oder verrastbare Verbindung aufweisen, beabstandet, angeordnet ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel sind von dem bestehenden Altschachtsystem 10 nur schematisch das Altschachtunterteil 11 sowie die Altschachtmittelteile 14,14`,14" dargestellt. Das Altschachtunterteil 11 weist dabei einen Altschachtboden 12 auf.
  • Der Altschachtboden 12 des Altschachtsystem 10 ist von einer Altschachtwand 13 umgeben.
  • Im Altschachtboden 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel in der Mitte ein Gerinne 110 dargestellt. Der Altschachtboden 13 des Altschachtunterteils 11 ist so ausgeführt, dass er ausgehend von der Altschachtwand 13 ein Gefälle aufweist, welches in das mittig angeordnete, offene Gerinne 110 mündet.
  • Die Schachtanordnung 1 ist so ausgebildet, dass die wenigstens einer Adapteranordnung 30 mit dem Altschachtunterteil 11 abdichtend in Verbindung steht.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 mit wenigstens einem Altschachtboden 12 und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtunterteils 11 abdichtend in Wirkverbindung steht.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgeführt, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 über wenigstens eine erste Dichtvorrichtung 5 von wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtunterteils 11 beabstandet angeordnet ist. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 über wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6 von wenigstens einem Altschachtboden 12 des Altschachtunterteils 11 beabstandet, angeordnet ist.
  • Die Schachtanordnung 1 ist weiterhin so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 in diesem Ausführungsbeispiel an ihrer Innenseite 32 wenigstens eine Aufnahme 34 für wenigstens eine dritte Dichtvorrichtung 7 aufweist.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung 1 so ausgeführt, dass die wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,7,8 als Dichtband, als Keildichtung, als Runddichtung, als aktivierbare Dichtung wie Quelldichtung, quellbare Dichtung, aufblasbare Dichtung und dergleichen ausgebildet ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die erste Dichtvorrichtung 5 im Querschnitt als L-förmige Dichtung ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise besteht die wenigstens eine Dichtvorrichtung 5, 6, 7, 8 der Schachtanordnung 1 aus einem elastomeren Polymermaterial oder enthält ein solches.
  • Hierzu kann eine Auswahl aus Gummi, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Thermoplastisches Elastomer (TPE) für die Herstellung der Dichtvorrichtung erfolgen.
  • In diesem Ausführungsbeispiel besteht beispielsweise die erste Dichtvorrichtung 5 der Schachtanordnung 1 aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM),
    Das Neuschachtsystem 20 weist wenigstens einer Adapteranordnung 30, wenigstens ein Schachtmittelteil 40 sowie wenigstens ein Schachtoberteil 50 sowie wenigstens einem Schachtunterteil 60 auf.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass das Neuschachtsystem 20 eine Adapteranordnung 30, ein Schachtunterteil 60, zwei Schachtmittelteile 40, 40' sowie ein Schachtoberteil 50 aufweist.
  • Das Altschachtsystem 10 ist über wenigstens einen Ringspalt 3 vom Neuschachtsystem 20 beabstandet, angeordnet.
  • Der Ringspalt 3 zwischen dem Altschachtsystem 10 und dem Neuschachtsystem 20 wird dabei in diesem Ausführungsbeispiel oberhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 der Schachtanordnung 1 mit einem Verfüllmaterial 4 verfüllt.
  • Die Schachtanordnung 1 ist so ausgebildet, dass die Adapteranordnung 30 und / oder das Schachtmittelteil 40, 40' und / oder das Schachtoberteil 50 und/oder das Schachtunterteil 60 ein Polymermaterial enthält oder aus einem Polymermaterial besteht, wobei das Polymermaterial bevorzugt ein Thermoplast, besonders bevorzugt ein Polyolefin, wie beispielsweise ein Polypropylen oder ein Polyethylen oder eine Polybutylen oder ein Copolymeres der Vorgenannten, oder ein Polyvinylchlorid ist, oder aus einem solchen besteht.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgeführt, dass die Adapteranordnung 30, das Schachtunterteil 60, das Schachtmittelteil 40,40`, das Schachtoberteil 50 aus dem Polymermaterial Polypropylen besteht.
  • Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass der Werkstoff die Schachtanordnung 1 bevorzugt wenigstens teilweise einen recycelten Thermoplast aufweist und/oder aus diesem besteht.
  • Das bei der Fertigung der Schachtanordnung 1 verwendete/ aufgetragene Polymermaterial, vorzugsweise ein Thermoplast, weist Füll- und/oder Verstärkungsstoffe von etwa 1 bis 45 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Thermoplast ein Polyolefin, bevorzugt ein Polypropylen (PP) mit etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, Glasfasern.
  • In der Figur 2 ist eine schematische, seitlich geschnittene Detailansicht einer Schachtanordnung 1 mit einem Altschachtsystem 10 sowie einem Neuschachtsystem 10 dargestellt.
  • Die Schachtanordnung 1 für ein Altschachtsystem 10 eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem 10 wenigstens ein Altschachtunterteil 11 mit wenigstens einem Altschachtboden 12, sowie wenigstens eine, den Altschachtboden 12 umschließende, Altschachtwand 13 aufweist, wobei das Altschachtunterteil 11 wenigstens ein Gerinne 14 aufweist, das mit wenigstens einer Altschachtwand 13 verbunden ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Altschachtboden 12 des Altschachtsystems 10 über wenigstens eine Adapteranordnung 30 eines Neuschachtsystem 20 beabstandet, angeordnet ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 mit dem Altschachtunterteil 11 und/oder mit wenigstens einem Altschachtboden 12 und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtunterteils 11 abdichtend in Wirkverbindung steht.
  • Weiter ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 über wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,8 von wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtunterteils 11 beabstandet angeordnet ist.
  • Vorteilhafterweise ist die Schachtanordnung 1 weiter so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 über wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,8 abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 verbunden ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung 30 über wenigstens eine erste Dichtvorrichtung 5 abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 verbunden ist.
  • Der Altschachtboden 12 des Altschachtsystems 10 ist unbearbeitet.
  • Im Altschachtboden 12 ist ein Gerinne 110 mittig angeordnet, wobei der Altschachtboden 12 von der Altschachtwand 13 schräg zum Gerinne 110 verläuft.
  • Auf dem Altschachtboden 12 ist eine Adapteranordnung 30 angeordnet.
  • Die Adapteranordnung 30 ist dabei so ausgebildet, dass sie wenigstens ein Aufnahmeelement 35 und/oder wenigstens eine Aufnahme 34 aufweist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Adapteranordnung 30 so ausgebildet, dass sie an ihrer Innenseite 32 eine, als umlaufenden Ringspalt ausgebildete, Aufnahme 34 aufweist.
  • Die Adapteranordnung 30 ist weiter so ausgebildet, dass sie an ihrer Innenseite 32 ein, als umlaufenden Steg ausgebildetes, Aufnahmeelement 35 aufweist.
  • In der Aufnahme 34 der Adapteranordnung 30 ist in diesem Ausführungsbeispiel die dritte Dichtvorrichtung 7 angeordnet. Die Adapteranordnung 30 steht somit über die dritte Dichtvorrichtung 7 mit dem Schachtunterteil 60 des Neuschachtsystems 20 abdichtend in Wirkverbindung.
  • Die Schachtanordnung 1 ist weiterhin so ausgebildet, dass die Adapteranordnung 30 über wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,8 mit wenigstens einer Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 in Wirkverbindung steht.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass die Adapteranordnung 30 über eine erste Dichtvorrichtung 5 sowie eine vierte Dichtvorrichtung 8 abdichtend mit der Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 verbunden ist.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass an dem unteren, freien Ende des Schachtunterteils 60 des Neuschachtsystems 10 wenigstens eine zweite Dichtvorrichtung 6 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel steht die Adapteranordnung 30 über die zweite Dichtvorrichtung 6 mit dem Schachtunterteil 60 des Neuschachtsystems 20 abdichtend in Wirkverbindung.
  • Weiterhin ist die Schachtanordnung 1 so ausgeführt, dass die wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,7,8 als Dichtband, als Keildichtung, als Runddichtung, als aktivierbare Dichtung wie Quelldichtung, quellbare Dichtung, aufblasbare Dichtung und dergleichen ausgebildet ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die erste Dichtvorrichtung 5 als im Querschnitt L-förmige Dichtung ausgebildet.
  • Die zweite Dichtvorrichtung 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel als im Querschnitt prismatisch ausgebildete Quelldichtung ausgeführt.
  • Die dritte Dichtvorrichtung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Keildichtung ausgebildet. Die vierte Dichtvorrichtung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als quellbare/quellfähige Dichtung ausgebildet.
  • Vorteilhafterweise besteht die wenigstens eine Dichtvorrichtung 5,6,7,8 der Schachtanordnung 1 aus einem elastomeren Polymermaterial oder enthält ein solches.
  • Hierzu kann eine Auswahl aus Gummi, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM), Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Thermoplastisches Elastomer (TPE) für die Herstellung der Dichtvorrichtung erfolgen.
  • In diesem Ausführungsbeispiel besteht beispielsweise die erste Dichtvorrichtung 5 der Schachtanordnung 1 aus Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR).
  • Die zweite Dichtvorrichtung 6 besteht aus einem quellfähigen Material auf Basis Thermoplastisches Elastomer (TPE) .
  • Die dritte Dichtvorrichtung 7 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM).
  • Die vierte Dichtvorrichtung 8 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus wenigstens einer quellfähigen Paste auf Basis von Polyurethan (PUR).
  • Das Altschachtsystem 10 ist über wenigstens einen Ringspalt 3 vom Neuschachtsystem 20 beabstandet, angeordnet.
  • Der Ringspalt 3 zwischen dem Altschachtsystem 10 und dem Neuschachtsystem 20 wird dabei in diesem Ausführungsbeispiel oberhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 der Schachtanordnung 1 mit einem Verfüllmaterial 4 verfüllt. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass der Ringspalt 3 zwischen dem Altschachtsystem 10 und dem Neuschachtsystem 20 unterhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 der Schachtanordnung 1 mit einem Verfüllmaterial 4 verfüllt ist.
  • Es wird nun beschrieben, wie eine Sanierung des Altschachtsystems 10 durch ein Neuschachtsystem 20 in den einzelnen Schritten erfolgt:
    Auf dem gereinigten Altschachtboden 13 des Altschachtsystems 10 wird die Adapteranordnung 30 aufgesetzt.
  • In einem nächsten Schritt wird die Position, die Höhe sowie der Sitz der Adapteranordnung 30 überprüft. Die Adapteranordnung 30 sollte dabei möglichst mittig auf dem Altschachtboden 13 positioniert sein.
  • In der Adapteranordnung 30 ist die dritte Dichtvorrichtung 7 bereits vormontiert.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die dritte Dichtvorrichtung 7 über ein Klebstoffsystem in der Aufnahme 34 fixiert.
  • In einem nächsten Schritt wird die erste Dichtvorrichtung 5 auf der Oberseite 33 der Adapteranordnung 30 sowie an der Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 angeordnet bzw. positioniert.
  • In einem nächsten Schritt ist die erste Dichtvorrichtung 5, die im Querschnitt etwa L-förmig sowie als Rollware ausgebildet ist, an das Altschachtunterteil 11 so angepasst, dass die freien Enden der ersten Dichtvorrichtung 5 sich um ein gewisses Maß überlappen.
  • In einem weiteren Schritt wird nun die gereinigte, erste Dichtvorrichtung 5 mit einem schnell aushärtenden Spezialkleber zu einem kreisförmigen Ring fixiert.
  • In einem nächsten Schritt wird nun an der, der Adapteranordnung 30 gegenüberliegenden Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 ein Fixiermittel, beispielsweise ein Zweikomponentenklebstoff aufgebracht.
  • In einem nächsten Schritt wird nun auf diesem Zweikomponentenklebstoff die erste Dichtvorrichtung 5 angeordnet bzw. gepresst.
  • In einem nächsten Schritt wird nun auf der Oberseite 33 der Adapteranordnung 30 unterhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 ein Fixiermittel, beispielsweise ein Zweikomponenten- Klebstoff aufgebracht.
  • In einem weiteren Schritt wird nun die erste Dichtvorrichtung 5 auf der Oberseite 33 der Adapteranordnung 30 fixiert.
  • In einem nächsten Schritt wird nun die vierte Dichtvorrichtung 8 oberhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 an der Altschachtwand 13 des Altschachtsystems 10 angebracht.
  • In einem weiteren Schritt wird nun die zweite Dichtvorrichtung 6 am unteren, freien Ende des Schachtunterteils 60 des Neuschachtsystems 20 angebracht/positioniert.
  • Im nächsten Schritt wird nun das Schachtunterteil 60 des Neuschachtsystems 20 in die Adapteranordnung 30 so eingeführt, dass das untere freie Ende des Schachtunterteils 60 auf dem Aufnahmeelement 35 der Adapteranordnung 30 angeordnet ist.
  • In einem weiteren Schritt wird nun der Ringraum 3 zwischen dem Altschachtsystem 10 und dem Neuschachtsystem 20 oberhalb der ersten Dichtvorrichtung 5 mit einem ersten Verfüllmaterial 4 bis etwa zur Mitte des Altschachtmittelteils 14 verfüllt.
  • In einem weiteren Schritt kann nun der Ringraum 3 zwischen den Altschachtmittelteilen 14,14', 14" und dem Neuschachtsystem 20 mit einem weiteren Verfüllmaterial 4 komplett verfüllt werden.
  • Die Schachtanordnung 1 ist so ausgebildet, dass die Adapteranordnung 30 und das Schachtunterteil 60 ein Polymermaterial enthält oder aus einem Polymermaterial besteht, wobei das Polymermaterial bevorzugt ein Thermoplast, besonders bevorzugt ein Polyolefin, wie beispielsweise ein Polypropylen oder ein Polyethylen oder eine Polybutylen oder ein Copolymeres der Vorgenannten, oder ein Polyvinylchlorid ist, oder aus einem solchen besteht.
  • Das bei der Fertigung der Schachtanordnung 1 verwendete/ aufgetragene Polymermaterial, vorzugsweise ein Thermoplast, weist Füll- und/oder Verstärkungsstoffe von etwa 1 bis 45 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt 5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, auf. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Schachtanordnung 1 so ausgeführt, dass die Adapteranordnung 30 und das Schachtunterteil 60 aus einem Thermoplast, aus einem Polyolefin, bevorzugt einem Polypropylen (PP) mit etwa 25 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht, Glasfasern hergestellt sind.
  • In der Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung einer Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 dargestellt.
  • Die Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 ist so ausgebildet, dass sie an ihrer Außenseite 31 und/oder an ihrer Innenseite 32 wenigstens eine Aufnahme 34 aufweist, welche beispielsweise als Ringnut ausgebildet ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass sie an ihrer Innenseite 32 wenigstens eine, von der Oberseite 33 beabstandet angeordnete, Aufnahme 34 aufweist.
  • Weiter ist die Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass sie an ihrer Außenseite 31 und/oder an ihrer Innenseite 32 wenigstens ein Aufnahmeelement 35 aufweist, welches beispielsweise als umlaufender Steg ausgebildet ist.
  • In diesem Ausführungsbeispiel ist die Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 so ausgebildet, dass sie an ihrer Innenseite 32 wenigstens ein, von der Oberseite 33 beabstandet angeordnetes, Aufnahmeelement 35 aufweist.
  • Durch die Geometrie, insbesondere den Durchmesser, die Höhe sowie die Tiefe der Aufnahme 34 und/oder den Durchmesser, die Breite, die Dicke, sowie die Positionen an der Innenseite 32 und/oder an der Außenseite 31 des Aufnahmeelements 35 ist eine Adapteranordnung 30 der Schachtanordnung 1 zur Verfügung stellbar, die an alle vorhandenen Geometrie von zu sanierenden Altschachtsystemen 10 wirtschaftlich und kostengünstig anpassbar, herstellbar, sowie schnell, einfach und montagefreundlich verlegbar ist.

Claims (15)

  1. Schachtanordnung (1) für ein Altschachtsystem (10) eines Systems zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids, wobei das Altschachtsystem (10) wenigstens ein Altschachtunterteil (11) mit wenigstens einem Altschachtboden (12), sowie wenigstens eine, den Altschachtboden (12) umschließende, Altschachtwand (13) aufweist, wobei das Altschachtunterteil (11) wenigstens ein Gerinne (14) aufweist, das mit wenigstens einer Altschachtwand (13) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Altschachtboden (12) des Altschachtsystems (10) über wenigstens eine Adapteranordnung (30) eines Neuschachtsystem (20) beabstandet, angeordnet ist, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) mit dem Altschachtunterteil (11) und/oder mit wenigstens einem Altschachtboden (12) und/oder mit wenigstens einer Altschachtwand (13) des Altschachtunterteils (11) abdichtend in Wirkverbindung steht.
  2. Schachtanordnung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) über wenigstens eine Dichtungsvorrichtung (5,6,8) von wenigstens einer Altschachtwand (13) des Altschachtunterteils (11) beabstandet angeordnet ist.
  3. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) über wenigstens eine Dichtungsvorrichtung (5,6,8) abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand (13) des Altschachtsystems (10) verbunden ist.
  4. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) über wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung (5) abdichtend mit wenigstens einer Altschachtwand (13) des Altschachtsystems (10) verbunden ist.
  5. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Altschachtboden (12) des Altschachtsystems (10) über wenigstens eine Adapteranordnung (30) zu wenigstens einem Schachtmittelteil (40) und/oder wenigstens einem Schachtoberteil (50) und/oder wenigstens zu einem Schachtunterteil (60) eines Neuschachtsystems (20), die wenigstens eine dichtende, steckbare und/oder verrastbare Verbindung aufweisen, beabstandet, angeordnet ist.
  6. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) wenigstens ein Aufnahmeelement (35) und/oder wenigstens eine Aufnahme (34) aufweist.
  7. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) wenigstens eine Dichtungsvorrichtung (5,6,7) aufweist.
  8. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Adapteranordnung (30) an ihrer Außenseite (31) und/oder an ihrer Innenseite (32) wenigstens eine Aufnahme (34) für wenigstens eine erste Dichtungsvorrichtung (7) aufweist.
  9. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (60) des Neuschachtsystems (20) mit dem Aufnahmeelement (35) der Adapteranordnung (30) in Wirkverbindung steht.
  10. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schachtunterteil (60) des Neuschachtsystems (20) über wenigstens eine dritte Dichtungsvorrichtung (7) mit der Adapteranordnung (30) in Wirkverbindung steht.
  11. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsvorrichtung (5,6,7,8) als Dichtband, als Keildichtung, als Runddichtung, als aktivierbare Dichtung wie Quelldichtung, quellbare Dichtung, aufblasbare Dichtung und dergleichen ausgebildet ist.
  12. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Altschachtsystem (10) über wenigstens einen Ringspalt (3) vom Neuschachtsystem (20) beabstandet, angeordnet ist.
  13. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringspalt (3) zwischen dem Altschachtsystem (10) und dem Neuschachtsystem (20) wenigsten teilweise ein Verfüllmaterial (4) aufweist.
  14. Schachtanordnung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapteranordnung (30) und / oder das Schachtmittelteil (40) und / oder das Schachtoberteil (50) und/oder das Schachtunterteil (60) ein Polymermaterial enthält oder aus einem Polymermaterial besteht, wobei das Polymermaterial bevorzugt ein Thermoplast, besonders bevorzugt ein Polyolefin, wie beispielsweise ein Polypropylen oder ein Polyethylen oder eine Polybutylen oder ein Copolymeres der Vorgenannten, oder ein Polyvinylchlorid ist, oder aus einem solchen besteht.
  15. System zur Aufnahme, Leitung und Speicherung eines Fluids mit wenigstens einer Schachtanordnung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
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