EP4570327A1 - Anordnung zum hermetisch sicheren andocken eines schutzanzugs und zum verlassen eines kontaminierten innenbereiches - Google Patents

Anordnung zum hermetisch sicheren andocken eines schutzanzugs und zum verlassen eines kontaminierten innenbereiches Download PDF

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EP4570327A1
EP4570327A1 EP24219314.2A EP24219314A EP4570327A1 EP 4570327 A1 EP4570327 A1 EP 4570327A1 EP 24219314 A EP24219314 A EP 24219314A EP 4570327 A1 EP4570327 A1 EP 4570327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
passage
hose
welding
separating
protective suit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24219314.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Niklaus Keel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tb-Safety AG
Original Assignee
Tb-Safety AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tb-Safety AG filed Critical Tb-Safety AG
Publication of EP4570327A1 publication Critical patent/EP4570327A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F3/00—Shielding characterised by its physical form, e.g. granules, or shape of the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B17/00—Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes
    • A62B17/001—Adaptations for donning, adjusting or increasing mobility, e.g. closures, joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
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    • A62B17/006—Protective clothing affording protection against heat or harmful chemical agents or for use at high altitudes against contamination from chemicals, toxic or hostile environments; ABC suits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B29/00—Devices, e.g. installations, for rendering harmless or for keeping off harmful chemical agents
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    • G21F7/00—Shielded cells or rooms
    • G21F7/005—Shielded passages through walls; Locks; Transferring devices between rooms

Definitions

  • the invention relates to a passage arrangement for leaving a contaminated interior area into a non-contaminated exterior area, according to the preamble of claim 1, and to a method for removing a protective suit, according to the preamble of claim 9.
  • Full-body protective suits are used by workers in contaminated hazardous areas, such as chemical, biological, or radioactively contaminated areas. They protect the person by covering the entire body from head to toe, with the suits being completely sealed. Neither moisture nor heat escapes through the suit material.
  • the goal is to dispose of the contaminated suit as carefully as possible and to prevent the contamination from spreading to the outside world, in accordance with the principle of not spreading hazardous substances.
  • Various airlock systems and exit procedures are known for this purpose. For example, exit from the hazardous area leads via airlocks, where the person is exposed to a (water) mist, for example, to bind particles.
  • the breathing apparatus is placed in a small airlock in the next airlock and the underwear is removed. The hygiene shower is located in the next airlock room.
  • An arrangement for docking a protective suit and a method for safely removing a protective suit are disclosed, so that upon leaving the contaminated area and further upon exiting the protective suit, a complete separation between the interior and exterior of a protective environment is achieved through a tube-like protrusion of the protective suit.
  • the suit wearer can reach the uncontaminated exterior area through the tube on the suit and a passage opening.
  • the disclosed method also includes removing the protective cover from the contaminated area by turning the protective cover over the opening so that the interior of the contaminated suit is facing outwards, and subsequently separating it from the safety cover with the contaminated side facing inwards, along with closing the opening.
  • the WO 2019/149442 A1 discloses a passage arrangement for leaving a contaminated interior area into a non-contaminated exterior area, using a A protective suit with a meltable connecting tube that can be severed from the inside, for example.
  • a passage opening is connected to a passage tube made of flexible, hermetically sealed, and preferably weldable material on the outside, the inner wall of which can be tightly connected to the outer wall of the connecting tube.
  • the connecting tube connected to the passage tube can be severed in the connection area.
  • the connecting tube is torn open from the inside of the protective suit, creating a passage opening.
  • An exit tunnel is inserted between the passage opening and the passage tube, the section opposite the passage opening being made of flexible material.
  • the passage tube is hermetically sealed to the end section of the exit tunnel.
  • the wearer of the protective suit can then walk normally from the inside into the exit tunnel, where, after opening the passage opening, the end of the exit tunnel and the passage tube can be pulled over them in any position.
  • the passage tube can then be guided to a suitable device, regardless of the position and posture of the protective suit wearer.
  • One embodiment provides for the passage opening and the end section of the exit tunnel to be guided along the suit wearer, while the protective suit is removed.
  • the passage tube is welded behind the passage opening, and all protruding sections are preferably severed at the same time.
  • the invention is based on the object of designing an arrangement for docking a protective suit and a method for removing a protective suit and for easily passing from the contaminated to the non-contaminated area in such a way that the wearer of the suit can safely exit independently and without the assistance of assistants stationed in the non-contaminated external area and prepare the passage arrangement for a new exit procedure. To this end, it must be ensured that the complete separation between the interior and exterior of a protective environment is maintained at all times, thus preventing the spread of contamination to the external area.
  • the passage arrangement comprises, in a known manner, a partition wall with a passage opening, further comprising a closable passage tube made of flexible, hermetically sealed, and weldable material, which is directly or indirectly connected to this passage opening in the external area, wherein the passage tube is designed to accommodate a connecting tube on the protective suit.
  • the arrangement further comprises a welding device for connecting the nested sections of the connecting tube and the passage tube, as well as a separating device for separating the interconnected sections of the connecting tube and the passage tube and/or a combined separating welding device with at least one separating welding element.
  • this arrangement is characterized in that the welding device and/or the cutting device and/or the cutting-welding device is equipped for at least temporary connection with a connecting hose of a protective suit inserted into the passage hose.
  • At least one permanent magnetic element or a complementary element to a permanent magnetic element of the connecting hose is preferably arranged on the welding device and/or the separating device and/or the separating-welding device.
  • the welding device and/or the cutting device and/or the cutting welding device are typically installed parallel to the partition wall in front of the partition wall, and the passage hose is extended by the wearer of the protective suit essentially perpendicular to the plane of the partition wall, the arrangement of the permanent magnetic elements or the complementary elements preferably runs perpendicular to the axis of the passage hose and/or parallel to the partition wall.
  • the elements are arranged along a lower support for the passage hose.
  • the optimal arrangement of the nested flexible sections of the connecting hose and the through-hose can be achieved particularly well and without the risk of wrinkling or the like if a further embodiment according to the invention is characterized in that the clamping bars and/or welding bars and/or cutting-welding bars effective for clamping and/or welding and/or separating the nested sections of the connecting hose and the through-hose can be automatically displaced between a maximally open receiving position and a working position with clamping of the through-hose for clamping and/or welding and/or separating.
  • the movement of the clamping bars and/or welding bars and/or cutting-welding bars preferably occurs perpendicular to the axis of the through-hose and parallel to a lower support for the through-hose.
  • the clamping bars and/or welding bars and/or separating welding bars are preferably automatically displaceable between at least the receiving position and a working position.
  • a further optional embodiment is characterized in that at least one operating arrangement operable through the passage hose is arranged on the welding device and/or the cutting device and/or the cutting-welding device.
  • the operating arrangement is preferably equipped with a two-hand switch.
  • a further preferred embodiment of an arrangement according to the invention is characterized in that the welding device and/or cutting device and/or cutting-welding device as a whole can be automatically moved between a working position and a passage position and/or pivoted about an axis.
  • the method which is the starting point of the present invention, provides for a hermetically sealed connecting tube made of a fusible material, which is attached to the protective suit and preferably serves to enable a worker to exit the protective suit but could also possibly be used to enter the protective suit, to be extended.
  • the connecting tube is connected in a connecting area to a passage tube which hermetically seals the interior from the exterior, preferably by welding, and the protruding area is severed.
  • a passage opening is created for the wearer of the protective suit.
  • the connecting tube is opened, preferably torn, from the inside of the protective suit in such a way that a passage opening is created at the end of the passage tube through which the wearer exits the protective suit. After this, the passage tube is welded behind the passage opening, thus hermetically separating the contaminated interior from the exterior.
  • This method is characterized in that, before the connection of the connecting hose and the passage hose is established, an at least temporary connection is established between at least the connecting hose, preferably also the passage hose, and the welding device and/or the separating device and/or the separating-welding device.
  • the method takes place using an arrangement according to one of the preceding paragraphs.
  • an advantageous variant of the method provides that after pushing the connecting hose into the passage hose, its permanent magnetic element is brought closer to each other and coupled with at least one permanent magnetic element or a complementary element to the permanent magnetic element of the connecting hose.
  • a telescopic or rigid insert could also be arranged on the connecting hose, which, after welding, lies in the area to be separated and is cut away.
  • This insert can be positioned transversely to the longitudinal axis of the connecting hose, thus ensuring its proper flat shape, allowing the connecting hose to be easily and quickly inserted, secured, and processed in the cut-and-seal device or any other welding and/or cutting device.
  • the insert could also be oriented longitudinally of the connecting hose to assist in unfolding the initially rolled or folded connecting hose and to allow it to be inserted safely into the working area of the cut-and-seal device or any other welding and/or cutting device.
  • a further preferred variant of the method according to the invention is characterized in that before the at least temporary connection between at least the connecting hose and the welding device and/or the separating device and/or the separating welding device is established, a clamping bar and/or welding bar and/or separating welding bar effective for clamping and/or welding and/or separating the nested sections of the connecting hose and the passage hose is brought into a receiving position.
  • the method according to the invention can be characterized in that after the establishment of the at least temporary connection between at least the connecting hose and the welding device and/or the separating device and/or the separating-welding device, the clamping bars and/or welding bars and/or separating-welding bars effective for clamping and/or welding and/or separating the nested sections of the connecting hose and the passage hose are automatically brought into a working position for clamping and/or welding and/or separating after actuation of an operating arrangement.
  • the welding device and/or cutting device and/or cutting-welding device is moved and/or pivoted between a working position for clamping and/or welding and/or cutting and a passage position in which the space in front of the passage tunnel is kept as free as possible, as soon as the connecting hose is connected in a connection area to a passage hose which hermetically seals the inner area against the outer area, preferably by welding, and the protruding area is separated.
  • Figure 1 shows a protective suit 1 of conventional design, preferably for single use and subsequent disposal. It consists of a protective cover 2 made of tear-resistant film, preferably made of a thermoplastic or polypropylene, which is completely enclosed around the wearer.
  • an exit device 3 is arranged in the area of the protective cover 2 that covers the front of the body.
  • the contaminated area is, for example, a treatment tent in medicine or chemistry, a mobile laboratory, or a shielded area in a hospital or on the move, which is shielded by a barrier from a clean, uncontaminated area, typically the outside world.
  • constellations are also conceivable in which an interior area is clean and an exterior area is contaminated.
  • all statements made in this document apply analogously with the interior and exterior areas reversed.
  • This exit arrangement 3 comprises a connecting tube 4 made of weldable material that extends the protective sheath 2 toward the front.
  • the connecting tube consists of two superimposed film web sections that are welded together at their free longitudinal sides and at the free front end. When using a film tube, its free end can be pressed together and then welded together at the resulting flat, straight front end. In both cases, the welded ends can be pulled apart to expose a through-opening 19.
  • the front ends of the connecting tube 4 could also be provided with other closure arrangements that enable a gas-tight, secure closure and manual opening of the through-opening 19.
  • the distal end section 5 of the connecting tube 4 is hermetically sealed, preferably by welding the initially open end of the connecting tube 4. Its clear width is selected to allow the wearer of the protective suit 1 to pass through it. The opening can be cut manually or with pressure.
  • the proximal end 6 of the connecting tube 4 forms an exit opening in the protective cover 2. While the protective suit 1 is worn, the connecting tube 4 is rolled up or folded in the ready state and stowed in the front area of the body under a gas-tight cover of the protective suit 1 that can be opened or cut apart as needed, so that it lies as flat as possible on the front of the suit.
  • the pocket for the folded connecting tube 4 is preferably closed using an adhesive strip or a similar closure method.
  • the protective suit 1 according to the Fig. 2 is optimized for use in a passage arrangement according to the invention, which allows an automated process in which the wearer of the protective suit 1 can go through the exit process from the contaminated side to the non-contaminated side without outside assistance, passing through a partition 9 between the two sides.
  • This protective suit 1 has a connecting tube 4, the proximal end section 7 of which is also hermetically sealed, but can be opened manually.
  • a weld 8 is preferably provided, preferably across the entire width of the connecting tube 4.
  • the opposing circumferential sections of the connecting tube 4 are preferably pressed together and hermetically connected by welding or gluing.
  • a peelable weld of the inner walls of the connecting tube 4 is preferably provided, at least in the proximal end section 7. Since the interior of the protective sheath 2 is usually under somewhat higher pressure than the ambient pressure, this prevents premature and disruptive inflation of the connecting tube 4 during unfolding, which can impede further handling.
  • the protective suit 1 according to the invention with partial connection of the opposing sections of the inner walls of the connecting tube 4, with continuous sections also being left open between the preferably welded sections, an improvement in the behavior during unfolding can already be achieved.
  • the exit arrangement 3 can be an integral part of the protective cover 2 of the protective suit 1, but can also be an arrangement manufactured separately from the protective cover 2.
  • the exit arrangement 3 has an edge strip 13 at the proximal end surrounding the proximal opening of the connecting tube 4, which can be hermetically sealed to the protective cover 2, preferably by welding, but can also be glued or similarly hermetically sealed.
  • the arrangement on the non-contaminated side further comprises a welding arrangement for the material of the passage hose 10 and the connecting hose 4, preferably a cutting welding arrangement 11 which can tightly weld the materials of the two hoses 4, 10 together, but which can separate sections of the hoses 4, 10 lying in front of and behind the active part of the cutting welding arrangement 11, comprising at least one preferably vertically movable welding bar 15 and a support 16.
  • the welding bar 15 could also be pivoted away from the support 16 around a horizontal axis.
  • the passage hose 10 is typically made of hermetically sealed material, and at least its end facing away from the partition 9 is flexible. After unwinding the connecting hose 4, its distal end 5 is inserted into the passage hose 10 and pushed in as far as possible so that the passage hose 10 encloses the connecting hose 4. The connecting hose 4 is then welded on its outside to the inside of the passage hose 10 using the welding arrangement 11. After separating the end pieces of the two hoses 4, 10 facing away from the protective suit 1, also using the welding arrangement 11, the connecting hose 4 can be opened from the inside, creating a passage opening in the connecting hose 4 and in the passage hose 10, through which the wearer of the protective suit 1 can exit it.
  • the distal end section 5 of the connecting tube 4 is equipped for at least a temporary connection to the passage arrangement, in particular to the passage tube 10 and/or to the welding arrangement 11.
  • at least one permanent magnetic element 12 is arranged at the distal end section of the connecting tube 4, as shown in the Figs. 4 and 5
  • This element 12 fixes the distal end section 5 of the connecting hose 4 within the passage hose 10 and preferably to metallic sections of the welding arrangement 11 or to correspondingly arranged elements 20 complementary to the permanent magnetic elements 12 on the connecting hose 4, which are preferably inserted into the support 16 or fastened thereto.
  • several permanent magnetic elements 12 are arranged in the lower circumferential section of the distal end section 5 of the connecting hose 4 and preferably also in a complementary arrangement in the welding arrangement 11.
  • the basic steps for safely removing the protective suit 1 are shown schematically in Figures 6A to 6D.
  • the protective suit 1 is connected to the passage tube 10 via the connecting tube 4.
  • the distal end 5 of the connecting tube 4 of the protective suit 1 is inserted into the end 14 of the passage tube 10 and in a connecting area 17, the connecting tube 4 is welded on its outside to the inside of the passage tube 10.
  • the arrangement 18 of the outer end of the passage tube 10 with the end of the connecting tube 4 received therein is subsequently severed - as in Figure 6B shown - and can be disposed of.
  • the end of the connecting hose 4 located on the protective cover 2 of the protective suit 1 and the passage hose 10 remain connected to each other by welding.
  • the connecting hose 10 and the passage hose 8 are still sealed together in the connection area 17 on both sides of the welded seam or the otherwise separated end sections, so that no exchange can take place between the contaminated interior and the uncontaminated exterior.
  • the connecting hose 10 can be torn open from the inside by the wearer of the protective suit 1, creating a through opening 19 in the distal end 5 of the connecting tube 4 and in the distal end 14 of the passage tube 10, through which the wearer of the protective suit 1 remaining on the contaminated side of the partition 9 can leave it and exit onto the non-contaminated side.
  • a peelable layer can be provided on the inside of the connecting tube 4 in the connection area 17, or the latter can be made of an entirely peelable material.
  • connection hose 4 instead of a welded joint for hermetically sealing the connecting hose 4 or for connecting the connecting hose 4 and the passage hose 10, adhesive joints, positive connections of the surfaces, for example via complementary structures worked out therein, etc. can also be used.
  • the welding of the through-tube 10 and the connecting tube 4 takes place simultaneously with the severing of the ends of these films, particularly advantageously by applying a separating weld seam.
  • the separating-welding arrangement 11 preferably contains a combinable welding element and separating element, which can also be used separately.
  • the separating element can be raised if necessary, creating a weld seam without simultaneously forming a separating seam, for example, to hermetically seal the end of the connecting tube 4 and/or the through-tube 10.
  • Figure 7 shows a further embodiment of a passage arrangement, in which the passage tube 10 is connected to a partition wall 9 between the inner and outer regions.
  • the distal end section 14 of the passage tube 10, with its tightly closed distal end, is formed in this embodiment by a folded, rolled, or otherwise suitably compacted length of tubing material, which is accommodated in a storage cassette 22 and can be removed therefrom in the desired or required length.
  • This storage cassette 22 is preferably circular in shape, and its clear width defines the passage opening 19.
  • Figure 8 shows the preferred implementation of the process step of stripping off the protective suit 1 and passing through the passage opening 19 by the wearer of the protective suit 1.
  • the protective suit 1 can be packaged and disposed of in any manner after the wearer has exited the enclosure.
  • a protective cover could be placed around the protective suit 1 and tightly closed so that the suit can be disposed of safely and without the release of contaminated material.
  • Figure 9A shows a possible embodiment according to the invention for a device for separating and welding 11 with a combined welding element and separating element, the separating welding bar 15 and its support 16, optionally supplemented by a separate cutting arrangement.
  • film material as is typically used for the connecting hose 4 or the through-hose 10
  • complementary magnetic elements 20 or metallic sections to the magnetic elements 12 are arranged on the welding arrangement 11 shortly behind the welding bar 15 or a separating arrangement for the hose sections, ie on the side of the welding arrangement 11 facing away from the partition wall 9 and preferably embedded in the support 16 or fixed thereto.
  • the cutting and welding arrangement 11 is automatically movable between a working position and a passage position and/or pivotable about a preferably vertical axis 23.
  • Fig. 9B shows the arrangement of the Fig. 9A in such a position pivoted away from the passage area. If necessary, it may also be possible to move it in any direction relative to the partition wall 9, for example, guided on rails.
  • FIG. 10A shows an embodiment of a passage arrangement according to the invention in the working position, with the separating welding arrangement 11 in the working position.
  • Fig. 10B is the arrangement of the Fig. 10A in the passage position, with around an axis 23 swung-away position after the connecting hose 4 and the passage hose 10 have been welded and torn open through the passage opening 19.
  • the connecting hose 4 present on the protective suit 1 is inserted by the wearer of the protective suit 1 into the end section of the passage hose 10.
  • the wearer of the protective suit 1 guides the interlocked hoses 4, 10 to the cutting and welding device and places their ends on the support 16, where subsequently, by coupling the permanent magnetic elements 12 in the connecting hose 4 and the complementary elements 20 on the cutting and welding device 11, an at least temporary connection is established between at least the connecting hose 4, and thus also the passage hose 10 surrounding this connecting hose 4, and the cutting and welding device 11.
  • a clamping bar and/or welding bar and/or cutting-welding bar 15, which is effective for clamping and/or welding and/or separating the nested sections of the connecting hose 4 and the passage hose 10 is preferably brought into a receiving position, preferably automatically and triggerable by the wearer of the protective suit 1, if the wearer is not already in the open position after the previous passage process.
  • the process described and further explained above can equally well be provided for any type of welding device and/or the cutting device and/or the cutting-welding device.
  • the ends of the connecting hose 4 and the passage hose 10 are connected in a limited area, as already known, preferably by welding, and the protruding area is severed by conventional, likewise known, cutting methods and can be safely disposed of.
  • the wearer of the protective suit 1 can initiate this welding process or any necessary cutting or cutting-welding process in the device 11 by himself, without any auxiliary personnel,
  • Operating arrangement 24 is actuated, preferably by means of a safe two-hand control.
  • both operating elements must be operated simultaneously with the hands. When one of the operating elements is released, the movement is stopped or - if this does not pose a hazard - the direction of movement is reversed. This ensures that the hands are outside the danger zone, namely on the operating elements 24, during the hazardous movement. Actuation of both operating elements 24 with one hand or with other body parts is prevented by sufficient distance, partitions, or other design measures.
  • the clamping bars and/or welding bars and/or cutting-welding bars 15 which are effective for clamping and/or welding and/or separating the sections of the connecting hose 4 and the passage hose 10 which are pushed into one another are automatically moved from the receiving position into a working position for clamping and/or welding and/or separating after actuation of a two-hand control 24.
  • the wearer of the protective suit 1 can then open a passage opening 19 by tearing apart the overlapping foils of the connecting hose 4.
  • the connection between the front edge of the passage hose 10 and the front edge of the connecting hose 4 remains intact around this opening, ensuring a secure seal between the contaminated area and the non-contaminated area.
  • the wearer of the protective suit 1 can now safely and easily exit the protective suit 1 through the passage opening 19 without the need for additional assistance and enter the non-contaminated area.
  • the wearer of the protective suit 1 can carry out the further steps to end the penetration process, for example, supply the protective suit 1 and in any case at least securely close the penetration tube 10 and the penetration opening 19 again so that the contaminated area remains hermetically separated from the non-contaminated area and preferably the penetration arrangement is prepared for a next penetration process.
  • the cutting and welding device 11 is moved from the working position assumed for clamping and/or welding and/or cutting - see Fig. 10A - into a passage position as in Fig. 10B in which the space in front of the partition wall 9 and the passage hose 10 is kept as free as possible.
  • the cutting and welding device 11 can be moved, for example, on rollers or rails in any direction and/or pivoted about a preferably vertical axis 23 as soon as the connecting hose 4 is connected to the passage hose 10, which hermetically seals the inner area from the outer area, and the protruding area is severed.
  • the two jaws 15, 16 of the cutting-welding element 11 can be moved apart and towards each other in a parallel arrangement, preferably automatically and motor-driven, and can also be subjected to a force towards each other in order to clamp the material to be processed between them and exert pressure on it.
  • the cutting-welding bar 15 can also be pivoted open and closed about a preferably horizontal axis.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Durchtrittsanordnung und ein Verfahren zum Ablegen eines Schutzanzuges (1) und zum Verlassen eines kontaminierten Innenbereiches in einen nicht kontaminierten Aussenbereich.
Die Anordnung umfasst eine Trennwand (9) mit einer Durchtrittsöffnung, einen sich im Aussenbereich an diese Durchtrittsöffnung direkt oder indirekt anschliessenden verschliessbaren Durchtrittsschlauch (10), der zur Aufnahme eines Verbindungsschlauches (4) am Schutzanzug (1) ausgelegt ist, eine Trenneinrichtung zur Abtrennung der miteinander verbundenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10), und/oder eine kombinierte Trennschweisseinrichtung (11) mit mindestens einem Trennschweisselement (15) vorhanden ist. Eine Schweisseinrichtung ist zur Verbindung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10) vorhanden. Die Schweisseinrichtung und/oder die Trenneinrichtung und/oder die Trennschweisseinrichtung (11) ist/sind zur zumindest temporären Verbindung mit einem in den Durchtrittsschlauch (10) eingeschobenen Verbindungsschlauches (4) eines Schutzanzuges (1) ausgestattet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Durchtrittsanordnung zum Verlassen eines kontaminierten Innenbereiches in einen nicht kontaminierten Aussenbereich, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Ausziehen eines Schutzanzuges, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Vollschutzanzüge werden von Arbeitskräften in kontaminierten Gefahrenbereichen, wie zum Beispiel chemischen, biologischen oder radioaktiv belasteten Bereichen, verwendet. Sie schützen die Person durch Einkleidung des gesamten Körpers von Kopf bis Fuss, wobei die Anzüge vollständig abgedichtet sind. Dabei gelangen weder Feuchtigkeit noch Wärme durch das Anzugmaterial nach aussen. Beim Austritt aus dem Gefahrenbereich ist es das Ziel, den kontaminierten Anzug möglichst kontrolliert zu entsorgen und nicht die Kontamination in die Aussenwelt zu tragen, dies nach dem Grundsatz, keine Gefahrstoffe zu verschleppen. Es sind hierzu verschiedene Schleusensysteme und Austrittsverfahren bekannt. Zum Beispiel führt der Austritt aus dem Gefahrbereich über Schleusen, wo die Person beispielsweise einem (Wasser-)Nebel ausgesetzt wird, um Partikel zu binden. Nach dem Ausziehen des Anzuges wird in der nächsten Schleuse das Atemluftgerät in eine Kleinschleuse gelegt und die Unterkleidung ausgezogen. Im nächsten Schleusenraum befindet sich die Hygienedusche.
  • In der WO 2019/101664 Al ist eine Anordnung zum Andocken eines Schutzanzuges und ein Verfahren zum sicheren Ausziehen eines Schutzanzuges offenbart, so dass beim Verlassen des kontaminierten Bereiches und weiter beim Austreten aus dem Schutzanzug durch eine schlauchartige Ausstülpung des Schutzanzuges eine vollständige Trennung zwischen Innen- und Aussenbereich einer Schutzumgebung erreicht wird. Der Anzugträger kann durch den Schlauch am Anzug und eine Durchtrittsöffnung und den nicht kontaminierten Aussenbereich gelangen. Das offenbarte Verfahren umfasst auch das Ausschleusen der Schutzhülle aus dem kontaminierten Bereich durch Umstülpen der Schutzhülle über die Öffnung hinweg, so dass das Innere des kontaminierten Anzugs nach außen gekehrt ist, und anschließendes Abtrennen von der Sicherheitshülle mit nach innen gekehrter kontaminierter Seite, nebst Schließen der Öffnung.
  • Die WO 2019/149442 A1 offenbart eine Durchtrittsanordnung zum Verlassen eines kontaminierten Innenbereiches in einen nicht kontaminierten Aussenbereich, unter Verwendung eines Schutzanzuges mit einem schmelzbaren und beispielsweise vom Inneren her auftrennbaren Verbindungsschlauch. Im Aussenbereich an eine Durchtrittsöffnung schliesst sich ein Durchtrittsschlauch aus flexiblem, hermetisch dichtem und vorzugsweise schweissbarem Material an, dessen Innenwand mit der Aussenwand des Verbindungsschlauches dicht verbunden werden kann. Der mit dem Durchtrittsschlauch verbundene Verbindungsschlauch kann dazu im Verbindungsbereich getrennt werden. Der Verbindungsschlauch wird von der Innenseite des Schutzanzuges her aufgerissen, so dass eine Durchgangsöffnung entsteht. Zwischen der Durchtrittsöffnung und dem Durchtrittsschlauch ist ein Ausstiegstunnel eingesetzt, dessen der Durchtrittsöffnung entgegengesetzte Abschnitt aus flexiblem Material besteht. Der Durchtrittsschlauch ist hermetisch dicht mit dem Endabschnitt des Ausstiegstunnels verbunden. Dabei kann der Träger des Schutzanzuges normal aus dem Innenbereich in den Ausstiegstunnel gehen, wo ihm in beliebiger Position nach Öffnen der Durchgangsöffnung das Ende des Ausstiegstunnels als auch der Durchtrittsschlauch übergestülpt werden können. Zum hermetisch sicheren Abtrennen der Verbindung zum kontaminierten Innenraum kann der Durchtrittsschlauch dann wieder unabhängig von der Position und Stellung des Trägers des Schutzanzuges zu einer geeigneten Vorrichtung geführt werden. Eine Ausführungsform sieht vor, dass die Durchgangsöffnung und der Endabschnitt des Ausstiegstunnels entlang des Anzugträgers geführt werden und dabei auch der Schutzanzug abgestreift wird. Der Durchtrittsschlauch wird hinter der Durchgangsöffnung verschweisst und alle überstehenden Abschnitte werden vorzugsweise gleichzeitig damit abgetrennt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Andocken eines Schutzanzuges und ein Verfahren zum Ausziehen eines Schutzanzuges und zum einfachen Durchtritt vom kontaminierten zum nicht kontaminierten Bereich derart auszubilden, dass der Träger des Anzuges selbständig und ohne im nicht kontaminierten Aussenbereich stationierte Helfer in sicherer Weise verlassen und die Durchtrittsanordnung wieder für einen neuen Ausstiegsvorgang vorbereiten kann. Dazu muss sichergestellt sein, dass zu jedem Zeitpunkt die vollständige Trennung zwischen Innen- und Aussenbereich einer Schutzumgebung aufrechterhalten bleibt und somit eine Verschleppung von Kontaminierungen in den Aussenbereich vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anordnung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 9 gelöst.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen enthalten.
  • Die erfindungsgemäße Durchtrittsanordnung umfasst in bekannter Weise eine Trennwand mit einer Durchtrittsöffnung, weiters einen sich im Aussenbereich an diese Durchtrittsöffnung direkt oder indirekt anschliessenden verschliessbaren Durchtrittsschlauch aus flexiblem, hermetisch dichtem und schweissbarem Material, wobei der Durchtrittsschlauch zur Aufnahme eines Verbindungsschlauches am Schutzanzug ausgelegt ist. Die Anordnung weist weiters eine Schweisseinrichtung zur Verbindung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches und des Durchtrittsschlauches auf, sowie eine Trenneinrichtung zur Abtrennung der miteinander verbundenen Abschnitte des Verbindungsschlauches und des Durchtrittsschlauches und/oder eine kombinierte Trennschweisseinrichtung mit mindestens einem Trennschweisselement.
  • Erfindungsgemäss ist diese Anordnung dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung und/oder die Trenneinrichtung und/oder die Trennschweisseinrichtung zur zumindest temporären Verbindung mit einem in den Durchtrittsschlauch eingeschobenen Verbindungsschlauches eines Schutzanzuges ausgestattet ist.
  • Bevorzugt ist dazu zumindest ein permanentmagnetisches Element oder ein komplementäres Element zu einem permanentmagnetischen Element des Verbindungsschlauches an der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung angeordnet.
  • Vorzugsweise sind dabei mehrere Elemente vorzugweise entlang einer geraden, horizontalen Linie, vorzugsweise parallel zum Verlauf eines Schweissbalkens, Trennbalkens und/oder Trennschweissbalkens angeordnet, um rasch und einfach eine gerade, flache Anordnung der ineinandergesteckten Schlauchabschnitte zu erhalten. Nachdem die Schweisseinrichtung und/oder die Trenneinrichtung und/oder die Trennschweisseinrichtung typischerweise parallel zur Trennwand vor dieser aufgebaut ist, und der Durchtrittsschlauch vom Träger des Schutzanzuges im Wesentlichen senkrecht auf die Ebene der Trennwand ausgestreckt wird, verläuft die Anordnung der permanentmagnetischen Elemente oder der komplementären Elemente vorzugsweise senkrecht auf die Achse des Durchtrittsschlauches und/oder parallel zur Trennwand.
  • Bevorzugt und im Sinn einer einfachen Handhabung ist es dabei von Vorteil, wenn gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Elemente entlang einer unteren Auflage für den Durchtrittsschlauch angeordnet sind.
  • Die optimale Anordnung der ineinandergesteckten flexible Abschnitte von Verbindungsschlauch und Durchtrittsschlauch kann besonders gut und ohne Gefahr von Faltenbildung od. dgl. erhalten werden, wenn ein weiteres erfindungsgemässes Ausführungsbeispiel dadurch gekennzeichnet ist, dass die zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches und des Durchtrittsschlauches wirksamen Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken automatisch zwischen einer maximal geöffneten Aufnahmestellung und einer Arbeitsstellung mit Klemmung des Durchtrittsschlauches zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen verschiebbar sind. Die Bewegung von Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken erfolgt vorzugsweise senkrecht zur Achse des Durchtrittsschlauches und parallel zu einer unteren Auflage für den Durchtrittsschlauch.
  • Bevorzugt sind dabei, um eine Bedienung ohne Hilfspersonen zu ermöglichen, die Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken automatisch zwischen zumindest der Aufnahmestellung und einer Arbeitsstellung verschiebbar.
  • Zum gleichen Zweck ist eine weitere optionale Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass an der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung zumindest eine durch den Durchtrittsschlauch hindurch betätigbare Bedienungsanordnung angeordnet ist.
  • Für die Gewährleistung der sicheren Bedienung durch den Träger des Anzuges ist die Bedienungsanordnung bevorzugt mit einer Zweihandschaltung ausgestattet.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung und/oder Trenneinrichtung und/oder Trennschweisseinrichtung in ihrer Gesamtheit zwischen einer Arbeitsstellung und einer Durchtrittsstellung automatisch verfahrbar und/oder um eine Achse verschwenkbar ist. Damit steht nach Vorbereitung des Durchtrittsschlauches, der Verbindungsschlauches und Öffnung der Durchtrittsöffnung ausreichend Platz für den Träger des Schutzanzuges zur Verfügung, dass dieser einfach und sicher aus dem Schutzanzug aussteigen und von der kontaminierten Seite auf die nicht kontaminierte Seite der Trennwand durchtreten kann.
  • Das Verfahren, das Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung ist, sieht vor, dass ein am Schutzanzug angebrachter, hermetisch verschlossener Verbindungsschlauch aus einem schmelzbaren Material, der vorzugsweise zum Ausstieg einer Arbeitsperson in den Schutzanzug dient, allenfalls auch zum Einstieg in den Schutzanzug dienen könnte, ausgebreitet wird. Der Verbindungsschlauch wird in einem Verbindungsbereich mit einem den Innenbereich hermetisch gegen den Aussenbereich abdichtenden Durchtrittsschlauch vorzugsweise durch Schweissen verbunden und der überstehende Bereich wird abgetrennt. Nach der Verbindung von Verbindungsschlauch und Durchtrittsschlauch wird eine Durchgangsöffnung für den Träger des Schutzanzuges hergestellt, wobei der Verbindungsschlauch von der Innenseite des Schutzanzuges her derart geöffnet, vorzugsweise aufgerissen, wird, dass am Ende des Durchtrittsschlauches eine Durchgangsöffnung entsteht, durch welche der Träger aus dem Schutzanzug aussteigt, wonach der Durchtrittsschlauch hinter der Durchgangsöffnung verschweisst und damit der kontaminierte Innenbereich wieder hermetisch dicht vom Aussenbereich getrennt wird.
  • Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Herstellung der Verbindung von Verbindungsschlauch und Durchtrittsschlauch eine zumindest temporäre Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch, vorzugsweise auch dem Durchtrittsschlauch, und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung hergestellt wird.
  • Bevorzugt findet das Verfahren unter Verwendung einer Anordnung gemäss einem der vorhergehenden Absätze statt.
  • Weiters sieht eine vorteilhafte Variante des Verfahrens vor, nach Ineinanderschieben des Verbindungsschlauches in den Durchtrittsschlauch dessen permanentmagnetisches Element mit zumindest einem permanentmagnetischen Element oder einem komplementären Element zum permanentmagnetischen Element des Verbindungsschlauches einander angenähert und gekoppelt werden.
  • Es könnte auch eine teleskopierbare oder formfeste Einlage am Verbindungsschlauch angeordnet sein, die nach dem Verschweissen in dem abzutrennenden Bereich liegt und weggeschnitten wird. Diese Einlage kann quer zur Längsachse des Verbindungsschlauches liegen und so die ordnungsgemässe flache Form sicherstellen, um den Verbindungsschlauch einfach und rasch in die Trennschweisseinrichtung oder jede andere Anordnung zum Schweissen und/oder Trennen einlegen, fixieren und bearbeiten zu können. Die Einlage könnte auch alternativ oder ergänzend in Längsrichtung des Verbindungsschlauches orientiert sein, um das Entfalten des zuerst eingerollten oder gefalteten Verbindungsschlauches zu unterstützen und diesen sicher in den Arbeitsbereich der Trennschweisseinrichtung oder jeder anderen Anordnung zum Schweissen und/oder Trennen einführen zu können.
  • Eine weitere bevorzugte Variante des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung ein zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches und des Durchtrittsschlauches wirksamer Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken in eine Aufnahmestellung gebracht wird.
  • Weiters kann das erfindungsgemässe Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, dass nach der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung die zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches und des Durchtrittsschlauches wirksamen Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken automatisch nach Betätigung einer Bedienungsanordnung in eine Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen gebracht werden.
  • Bevorzugt ist für einen einfachen und sicheren Durchtritt des Trägers des Schutzanzuges die Schweisseinrichtung und/oder Trenneinrichtung und/oder Trennschweisseinrichtung zwischen einer Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen und einer Durchtrittsstellung, in welcher der Raum vor dem Durchtrittstunnel so weit als möglich freigehalten ist, verfahren und/oder verschwenkt wird, sobald der Verbindungsschlauch in einem Verbindungsbereich mit einem den Innenbereich hermetisch gegen den Aussenbereich abdichtenden Durchtrittsschlauch vorzugsweise durch Schweissen verbunden und der überstehende Bereich abgetrennt ist.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Schutzanzug in perspektivischer Ansicht gemäss dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    einen Schutzanzug mit einer Ausstiegsanordnung zur Verwendung mit der erfindungsgemässen Durchtrittsanordnung in gleicher Ansicht wie in Fig. 1;
    Fig. 3
    den Schutzanzug angedockt an eine Durchtrittsanordnung;
    Fig. 4
    eine Ausstiegsanordnung für einen Schutzanzug, in erst teilweise offenem Zustand;
    Fig. 5
    eine Ausstiegsanordnung wie in Fig. 4 in vollständig entfaltetem Zustand;
    Fig. 6A-C
    die vorderen Enden des Durchtrittsschlauches und des Verbindungsschlauches im vertikalen Querschnitt in verschiedenen Stadien des Verfahrens, sowie den nach aussen gezogenen und am Ende des Durchtrittsschlauches abgetrennten Schutzanzug im vertikalen Querschnitt;
    Fig. 7
    den Ausstiegstunnel in perspektivischer Darstellung von der Seite;
    Fig. 8
    den Ausstiegstunnel in perspektivischer Darstellung von oben, bei Ausstieg eines Schutzanzugträgers;
    Fig. 9A
    eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennschweissen in perspektivischer Darstellung und in Arbeitsstellung;
    Fig. 9B
    eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Trennschweissen in perspektivischer Darstellung und in zur Seite geschwenkter Stellung;
    Fig. 10A-B
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Durchtrittsanordnung mit der Vorrichtung zum Trennschweissen in Arbeitsstellung bzw. in zur Seite geschwenkter Stellung.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
  • Figur 1 zeigt einen Schutzanzug 1 herkömmlicher Bauart, bevorzugt für die einmalige Verwendung und anschliessende Entsorgung. Er besteht aus einer Schutzhülle 2 aus reissfester Folie, vorzugsweise aus einem Thermoplast bzw. Polypropylen, die komplett um den Träger herum geschlossen ist. Um dem Träger des Schutzanzuges 1 nach Beendigung der Tätigkeit im kontaminierten Bereich das Ablegen des Schutzanzuges 1 zu ermöglichen, wobei dies vorzugsweise durch Andocken an eine spezialisierte Durchtrittsanordnung erfolgt, ist in dem Bereich der Schutzhülle 2, welche den vorderen Körperbereich bedeckt, eine Ausstiegsanordnung 3 angeordnet. Der kontaminierte Bereich ist beispielsweise ein Behandlungszelt in der Medizin oder Chemie, ein mobiles Labor oder auch ein Abschirmbereich in einem Spital oder auch unterwegs, der durch eine Barriere von einem sauberen, nicht kontaminierten Bereich, typischerweise der Aussenwelt, abgeschirmt ist. Es sind aber auch Konstellationen denkbar, bei welchen ein Innenbereich sauber und ein Aussenbereich kontaminiert ist. Hier gelten alle in dieser Schrift gemachten Ausführungen sinngemäss mit vertauschtem Innen- und Aussenbereich.
  • Diese Ausstiegsanordnung 3 umfasst einen die Schutzhülle 2 nach vorne hin erweiternden Verbindungsschlauch 4 aus schweissbarem Material. Beispielsweise besteht der Verbindungsschlauch aus zwei aufeinanderliegenden Folienbahnteilen, die an ihren freien Längsseiten und am freien stirnseitigen Ende miteinander verschweisst sind. Bei Verwendung eines Folienschlauches kann dessen freies Ende zusammengedrückt und dann am so entstehenden flachen, gerade verlaufenden stirnseitigen Ende miteinander verschweißt sein. In beiden Fällen können die verschweissten Enden derart auseinandergezogen werden, um eine Durchgangsöffnung 19 freizugeben. Die stirnseitigen Enden des Verbindungssschlauches 4 könnten auch mit anderen Verschlussanordnungen versehen sein, die ein gasdichtes sicheres Verschliessen und eine manuelle Öffnung der Durchtrittsöffnung 19 ermöglichen.
  • Der distaler Endabschnitt 5 des Verbindungsschlauches 4 ist hermetisch dicht verschlossen, vorzugsweise durch Verschweissen des vorerst offenen Endes des Verbindungsschlauches 4. Dessen lichten Weite ist derart gewählt, um das Durchqueren durch den Träger des Schutzanzuges 1 zu gestatten. Das Auftrennen kann dabei manuell oder mit Druck erfolgen. Das proximale Ende 6 des Verbindungsschlauches 4 bildet eine Ausstiegsöffnung in der Schutzhülle 2. Während des Tragens des Schutzanzuges 1 ist der Verbindungsschlauch 4 im Bereitschaftszustand zusammengerollt oder zusammengefaltet im vorderen Körperbereich unter einer gasdichten bedarfsweise öffen- bzw. auftrennbaren Abdeckung des Schutzanzuges 1 verstaut, so dass er auf dessen Vorderseite möglichst flach auf- und anliegt. Die Aufnahmetasche für den eingeschlagenen Verbindungsschlauch 4 wird dabei vorzugsweise mittels eines Klebestreifens oder einer ähnlichen Verschlussmethode verschlossen.
  • Der Schutzanzug 1 gemäss der Fig. 2 ist zur Verwendung in einer erfindungsgemässen Durchtrittsanordnung optimiert, die einen automatisierten Ablauf gestattet, bei welchem der Träger des Schutzanzuges 1 ohne fremde Hilfe den Ausstiegsvorgang von der kontaminierten Seite auf die nicht kontaminierte Seite, mit Durchtritt durch eine Trennwand 9 zwischen den beiden Seiten, durchlaufen kann. Dieser Schutzanzug 1 weist einen Verbindungsschlauch 4 auf, bei welchem auch dessen proximaler Endabschnitt 7 hermetisch dicht, jedoch manuell auftrennbar verschlossen ist. Auch hier ist bevorzugt eine Verschweissung 8, vorzugsweise über die gesamte Breite des Verbindungsschlauches 4, vorgesehen. Bevorzugt sind dazu die einander gegenüberliegenden Umfangsabschnitte des Verbindungsschlauches 4 aufeinandergedrückt und durch Verschweissen oder Verkleben hermetisch dicht verbunden. Bevorzugt ist dabei eine peelbare Verschweissung der Innenwände des Verbindungsschlauches 4 zumindest im proximale Endabschnitt 7 vorgesehen. Da der Innenraum der Schutzhülle 2 üblicherweise unter gegenüber der Umgebung etwas höherem Druck steht, kann so das vorzeitige und störende Aufblähen des Verbindungsschlauches 4 beim Ausklappen verhindert werden, das die weitere Handhabung behindern kann. Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Schutzanzuges 1 mit stellenweiser Verbindung der gegenüberliegenden Abschnitte der Innenwände des Verbindungssschlauches 4, wobei zwischen den vorzugsweise verschweissten Abschnitten auch durchgängige Abschnitte freigelassen sind, kann bereits eine Verbesserung bezüglich des Verhaltens beim Ausklappen erzielt werden.
  • Die Ausstiegsanordnung 3 kann ein integraler Teil der Schutzhülle 2 des Schutzanzuges 1 sein, kann aber auch eine gegenüber der Schutzhülle 2 separat angefertigte Anordnung sein.
  • Diese kann nachträglich mit der Schutzhülle 2 verschiedener Typen von Schutzanzügen 1 hermetisch dicht verbunden werden. Dazu weist die Ausstiegsanordnung 3 am proximalen Ende einen die proximale Öffnung des Verbindungsschlauches 4 umrundenden Randstreifen 13 auf, die mit der Schutzhülle 2 vorzugsweise verschweisst, aber auch verklebt oder in ähnlicher Weise hermetisch dicht verbunden werden kann.
  • Zum Verlassen der kontaminierten Umgebung und/oder zum Ablegen des Schutzanzuges 1 begibt sich der Träger des Schutzanzuges 1, wie in Figur 3 gezeigt und ebenfalls an sich vom prinzipiellen Ablauf bekannt, zu einer an sich bekannten Durchtrittsanordnung, die typischerweise beim Übergang zwischen dem kontaminierten Bereich und dem nicht kontaminierten Bereich vorgesehen und die eine fix montierte oder allenfalls mobile und temporär einsetzbare Trennwand 9 umfasst. Daran schliesst sich eine Anordnung an, die zumindest einen Durchtrittsschlauch 10 aufweist, der unmittelbar oder mittelbar mit der Trennwand 9 verbunden ist. Die Anordnung auf der nicht kontaminierten Seite umfasst weiters eine Schweissanordnung für das Material von Durchtrittsschlauch 10 und Verbindungsschlauch 4, vorzugsweise eine Trennschweissanordnung 11, welche die Materialien der beiden Schläuche 4, 10 miteinander dicht verschweissen kann, die vor und hinter dem aktiven Teil der Trennschweissanordnung 11, umfassend zumindest einen vorzugsweise vertikal bewegbaren Schweissbalken 15 und eine Auflage 16, liegenden Abschnitte der Schläuche 4, 10 aber voneinander trennen kann. Der Schweissbalken 15 könnte alternativ auch um eine horizontal liegende Achse von der Auflage 16 weggeschwenkt werden.
  • Der Durchtrittsschlauch 10 ist typischerweise aus hermetisch dichtem Material angefertigt und zumindest sein der Trennwand 9 abgewandtes Ende ist flexibel. Nach Auswickeln des Verbindungsschlauches 4 wird dessen distales Ende 5 in den Durchtrittsschlauch 10 eingeführt und so weit als möglich hineingeschoben, so dass der Durchtrittsschlauch 10 den Verbindungsschlauch 4 umschliesst. Anschliessend wird der Verbindungsschlauch 4 an seiner Aussenseite mittels der Schweissanordnung 11 mit der Innenseite des Durchtrittsschlauches 10 verschweisst. Nach Abtrennen der dem Schutzanzug 1 abgewandten Endstücke der beiden Schläuche 4, 10 ebenfalls mittels der Schweissanordnung 11 kann der Verbindungsschlauch 4 von innen her geöffnet werden, so dass sich eine Durchgangsöffnung im Verbindungsschlauch 4 und im Durchtrittsschlauch 10 ergibt, durch welche der Träger des Schutzanzuges 1 diesen verlassen kann.
  • Um dabei dem Träger des Schutzanzuges 1 die einfache und rasche Anbindung an die Durchtrittsanordnung 8 ohne Mithilfe von Hilfspersonen ausserhalb des kontaminierten Bereiches zu ermöglichen, ist der distale Endabschnitt 5 des Verbindungsschlauches 4 zur zumindest temporären Verbindung mit der Durchtrittsanordnung, insbesondere mit dem Durchtrittsschlauch 10 und/oder mit der Schweissanordnung 11 ausgestattet. Vorzugsweise ist zumindest ein permanentmagnetisches Element 12 am distalen Endabschnitt des Verbindungsschlauches 4 angeordnet, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Dieses Element 12 bewirkt eine Fixierung des distalen Endabschnittes 5 des Verbindungsschlauches 4 innerhalb des Durchtrittsschlauches 10 und vorzugsweise an metallischen Abschnitten der Schweissanordnung 11 oder auch an entsprechend angeordneten zu den permanentmagnetischen Elementen 12 am Verbindungsschlauch 4 komplementären Elementen 20, die vorzugsweise in die Auflage 16 eingesetzt oder daran befestigt sind. Bevorzugt sind mehrere permanentmagnetische Elemente 12 im unteren Umfangsabschnitt des distalen Endabschnitts 5 des Verbindungsschlauches 4 und vorzugsweise in komplementärer Anordnung auch in der Schweissanordnung 11 angeordnet.
  • Die grundlegenden Schritte für den Ablauf des sicheren Ausziehens des Schutzanzuges 1 sind in den Figuren 6A bis 6D schematisch abgebildet. Dabei wird der Schutzanzug 1 über den Verbindungsschlauch 4 mit dem Durchtrittsschlauch 10 verbunden. Dazu wird, wie in Figur 6A gezeigt, das distale Ende 5 des Verbindungsschlauches 4 des Schutzanzuges 1 in das Ende 14 des Durchtrittsschlauches 10 eingeführt und in einem Verbindungsbereich 17 wird der Verbindungsschlauch 4 an seiner Aussenseite mit der Innenseite des Durchtrittsschlauches 10 verschweisst. Innerhalb des Verbindungsbereiches 17 wird anschliessend die Anordnung 18 des äusseren Endes von Durchtrittsschlauch 10 mit darin aufgenommenem Ende des Verbindungsschlauches 4 abgetrennt - wie in Figur 6B gezeigt ist - und kann entsorgt werden. Das Ende des an der Schutzhülle 2 des Schutzanzuges 1 befindlichen Verbindungsschlauches 4 und der Durchtrittsschlauch 10 bleiben miteinander durch Verschweissen verbunden. Der Verbindungsschlauch 10 und der Durchtrittsschlauch 8 sind im Verbindungsbereich 17 auf beiden Seiten der Trennschweissnaht oder der anderweitig voneinander getrennten Endabschnitte immer noch miteinander verschlossen, so dass kein Austausch zwischen dem kontaminierten Innenbereich mit dem nicht kontaminierten Aussenbereich stattfinden kann.
  • Nach Abtrennen der Anordnung 18 kann der Verbindungsschlauch 10 von innen her durch den Träger des Schutzanzuges 1 aufgerissen werden, wodurch sich eine Durchgangsöffnung 19 im distalen Ende 5 des Verbindungsschlauches 4 und im distalen Ende 14 des Durchtrittsschlauches 10 ergibt, durch welche der Träger des auf der kontaminierten Seite der Trennwand 9 verbleibenden Schutzanzuges 1 diesen verlassen und auf die nicht kontaminierte Seite aussteigen kann. Um das Aufreissen des Verbindungsschlauchs 4 zur Bildung der Durchgangsöffnung 19 zu erleichtern, kann im Verbindungsbereich 17 eine peelfähigen Schicht an der Innenseite des Verbindungsschlauchs 4 vorgesehen sein oder ist dieser aus einem insgesamt peelfähigen Material hergestellt.
  • Anstelle einer Schweissverbindung zum hermetischen Verschliessen des Verbindungsschlauches 4 oder für die Verbindung des Verbindungsschlauches 4 und des Durchtrittsschlauches 10 können auch Klebeverbindungen, formschlüssige Verbindungen der Oberflächen, beispielsweise über darin ausgearbeitete komplementäre Strukturen, etc. eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise erfolgt das Verschweissen des Durchtrittsschlauches 10 und des Verbindungsschlauches 4 gleichzeitig mit dem Abtrennen der Enden dieser Folien, insbesondere vorteilhafterweise durch Anbringen einer Trennschweissnaht. Vorzugsweise enthält die Trennschweissanordnung 11 ein kombinierbares Schweisselement und Trennelement, welche aber auch separat voneinander eingesetzt werden können. Das Trennelement kann bei Bedarf hochgezogen werden, so dass eine Schweissnaht entsteht, ohne dass gleichzeitig eine Trennnaht gebildet wird, beispielsweise zum hermetischen Versiegeln des Endes des Verbindungsschlauches 4 und/oder des Durchtrittsschlauches 10.
  • In Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Durchtrittsanordnung, bei welcher an einer Trennwand 9 zwischen dem Innenbereich und dem Aussenbereich sich der Durchtrittsschlauch 10 anschliesst. Der distale Endabschnitt 14 des Durchtrittsschlauches 10 mit seinem dicht verschlossenen distalen Ende ist bei dieser Ausführungsform durch eine gefaltete, gerollte oder in sonst geeigneter Weise kompaktierte Länge des Schlauchmaterials gebildet, das in einer Vorratskassette 22 aufgenommen und aus dieser in gewünschter bzw. benötigter Länge entnehmbar ist. Dabei ist dies Vorratskassette 22 vorzugsweise kreisringförmig ausgeführt und deren lichte Weite definiert die Durchtrittsöffnung 19. Figur 8 zeigt die bevorzugte Durchführung des Verfahrensschrittes des Abstreifens des Schutzanzuges 1 und des Durchquerens der Durchgangsöffnung 19 durch den Träger des Schutzanzuges 1. Er ist dazu durch die Durchtrittsöffnung in der Trennwand 9 in den tunnelartigen Durchtrittsschlauch 10 gegangen und streift nun die aufgerissene Durchgangsöffnung 19 und die Vorratskassette 22 entlang seines Körpers über und kann so auf die nicht kontaminierte Seite der Trennwand 9 gelangen, ohne dass Hilfspersonal erforderlich ist. Bei nicht vorhandener Vorratskassette 22 wird einfach der Verbindungsbereich 17 zwischen Verbindungsschlauch 4 des Schutzanzuges 1 und dem Durchtrittsschlauch 10 der Durchtrittsanordnung übergestreift oder durchquert.
  • Der Schutzanzug 1 kann nach Ausstieg des Trägers in beliebiger Art und Weise verpackt und entsorgt werden. Beispielsweise könnte eine Schutzhülle um den Schutzanzug 1 gelegt und dicht darum geschlossen werden, so dass der Anzug sicher und ohne Austritt von kontaminiertem Material entsorgt werden kann.
  • Figur 9A zeigt eine mögliche erfindungsgemässe Ausführungsform für Vorrichtung zum Trennschweissen 11 mit einem kombinierten Schweisselement und Trennelement, dem Trennschweissbalken 15 und dessen Auflage 16, gegebenenfalls ergänzt durch eine separate Schneideanordnung. Mit dieser Vorrichtung kann Folienmaterial, wie es typischerweise für den Verbindungsschlauch 4 bzw. den Durchtrittsschlauch 10 verwendet wird, gleichzeitig verschweisst und getrennt werden. Für die einfache und rasche Fixierung der Enden der Schlauchabschnitte sind an der Schweissanordnung 11 vorzugsweise komplementäre Magnetelemente 20 oder metallische Abschnitte zu den Magnetelementen 12 kurz hinter dem Schweissbalken 15 bzw. einer Trennanordnung für die Schlauchabschnitte angeordnet, d.h. an der der Trennwand 9 abgewandten Seite der Schweissanordnung 11 und vorzugsweise in die Auflage 16 eingebettet oder daran fixiert.
  • Um dem aus dem kontaminierten Bereich aussteigenden Träger des Schutzanzuges 1 möglichst viele Platz für das Aussteigen und Abstreifen des Schutzanzuges 1 sowie des Verbindungsschlauches 4 und des Durchtrittsschlauches 10 zu schaffen, ist die Trennschweissanordnung 11, bzw. ist jede Art von Schweisseinrichtung und/oder Trenneinrichtung und/oder Trennschweisseinrichtung zwischen einer Arbeitsstellung und einer Durchtrittsstellung automatisch verfahrbar und/oder um eine vorzugsweise vertikale Achse 23 verschwenkbar. Fig. 9B zeigt die Anordnung der Fig 9A in einer derartigen, aus dem Durchtrittsbereich weggeschwenkten Stellung. Allenfalls kann auch eine Verfahrbarkeit in beliebiger Richtung gegenüber der Trennwand 9, beispielsweise geführt auf Schienen, vorgesehen sein.
  • Die Figur 10A zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemässe Durchtrittsanordnung in der Arbeitsstellung, mit der Trennschweissanordnung 11 in der Arbeitsstellung. Fig. 10B ist die Anordnung der Fig. 10A in der Durchtrittsstellung, mit um eine Achse 23 weggeschwenkten Stellung, nachdem der Verbindungsschlauch 4 und der Durchtrittsschlauch 10 verschweisst und durch Durchtrittsöffnung 19 aufgerissen wurde.
  • Beim Durchtrittsvorgang zwischen dem kontaminierten Bereich in den nicht kontaminierten Bereich durch die fixe oder temporäre Barriere 9 mit gleichzeitigem sicherem Ausziehen des Schutzanzuges 1 wird bei Nutzung der erfindungsgemässen Durchtrittsanordnung der am Schutzanzug 1 vorhandene Verbindungsschlauch 4 durch den Träger des Schutzanzuges 1 selbst in den Endabschnitt des Durchtrittsschlauches 10 eingeführt. Vor der Herstellung der dichten Verbindung von Verbindungsschlauch 4 und Durchtrittsschlauch 10 führt dann der Träger des Schutzanzuges 1 die ineinander gesteckten Schläuche 4, 10 zur Trennschweisseinrichtung und legt deren Enden auf die Auflage 16, wo dann in weiterer Folge durch das Koppeln der permanentmagnetischen Elemente 12 im Verbindungsschlauch 4 und der komplementären Elemente 20 an der Trennschweisseinrichtung 11 eine zumindest temporäre Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch 4, damit auch dem diesen Verbindungsschlauch 4 umgebenden Durchtrittsschlauch 10, und der Trennschweisseinrichtung 11 hergestellt wird. Damit sind die beiden Schläuche 4, 10 an der Trennschweisseinrichtung 11 ortsfest sicher fixiert, ohne dass Hilfspersonal erforderlich ist. Vor der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch 4 und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung 11 wird vorzugsweise ein zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches 4 und des Durchtrittsschlauches 10 wirksamer Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken 15 vorzugsweise automatisch und durch den Träger des Schutzanzuges 1 auslösbar in eine Aufnahmestellung gebracht, falls dieser sich nicht nach dem vorhergehenden Durchtrittsvorgang bereit in der geöffneten Stellung befindet. Der oben beschriebene und weiter erläuterte Ablauf kann genausogut für jede Art von Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung vorgesehen sein.
  • Die Enden des Verbindungsschlauches 4 und des Durchtrittsschlauches 10 werden in einem begrenzten Bereich wie bereits bekannt vorzugsweise durch Schweissen verbunden und der überstehende Bereich wird durch ebenfalls bekannte, herkömmliche Trennverfahren abgetrennt und kann sicher entsorgt werden. Der Träger des Schutzanzuges 1 kann diesen Schweissvorgang bzw. auch jeden notwendigen Trennvorgang bzw. Trennschweissvorgang in der Vorrichtung 11 dadurch auslösen, dass er selbst ohne Hilfspersonal die Bedienungsanordnung 24 betätigt, vorzugsweise mittels sicherer Zweihandschaltung. Zum Auslösen der gefahrbringenden Bewegung, z. B. das Absenken des Trennschweissbalkens 15 auf die Auflage 16 hin, müssen beide Bedienelemente gleichzeitig mit den Händen betätigt werden. Beim Loslassen eines der Bedienelemente wird die Bewegung gestoppt oder - falls dadurch keine Gefährdung entsteht - die Bewegungsrichtung umgekehrt. Hierdurch wird sichergestellt, dass sich die Hände während der gefahrbringenden Bewegung außerhalb des Gefahrenbereiches, nämlich an den Bedienelementen 24, befinden. Eine Betätigung beider Bedienelemente 24 mit einer Hand oder mit anderen Körperteilen wird durch einen ausreichenden Abstand, Trennwände oder andere konstruktive Maßnahmen verhindert.
  • Bevorzugt wird dabei nach der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch 4 und der Trennschweisseinrichtung 11 die zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches 4 und des Durchtrittsschlauches 10 wirksamen Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken 15 aus der Aufnahmestellung automatisch nach Betätigung einer Zweihandschaltung 24 in eine Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen gebracht.
  • Der Träger des Schutzanzuges 1 kann dann, nach der oben erläuterten Verbindung von Verbindungsschlauch 4 und Durchtrittsschlauch 10 eine Durchgangsöffnung 19 durch Auseinanderreissen der aufeinanderliegenden Folien des Verbindungsschlauches 4 öffnen, wobei um diese Öffnung die Verbindung zwischen dem vorderen Rand des Durchtrittsschlauches 10 und dem vorderen Rand des Verbindungsschlauches 4 bestehen bleibt und eine sichere Abdichtung des kontaminierten Bereiches gegenüber dem nicht kontaminierten Bereich gewährleistet. Der Träger des Schutzanzuges 1 kann nun durch die Durchgangsöffnung 19 sicher und einfach ohne weiteres Hilfspersonal aus dem Schutzanzug 1 aussteigen und in den nicht kontaminierten Bereich gelangen.
  • Abschliessend kann der Träger des Schutzanzuges 1 selbst die weiteren Schritte zum Beenden des Durchtrittsvorganges durchführen, beispielsweise den Schutzanzug 1 versorgen und jedenfalls zumindest den Durchtrittsschlauch 10 und die Durchtrittsöffnung 19 wieder sicher verschliessen, damit der kontaminierte Bereich wieder hermetisch dicht vom nicht kontaminierten Bereich getrennt beleibt und vorzugsweise die Durchtrittsanordnung für einen nächsten Durchtrittsvorgang vorbereitet ist.
  • Wie aus den Fig. 10A und 10B gut hervorgeht, wird nach dem Fixieren der Schläuche 4, 10 und dem Abtrennen der überstehenden Abschnitte die Trennschweisseinrichtung 11 aus der dabei eingenommenen Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen - siehe Fig. 10A - in eine Durchtrittsstellung wie in Fig. 10B gebracht, in welcher der Raum vor der Trennwand 9 und dem Durchtrittsschlauch 10 so weit als möglich freigehalten ist. Dazu kann die Trennschweissvorrichtung 11 beispielsweise auf Rollen oder Schienen in beliebiger Richtung verfahren und/oder um eine vorzugsweise vertikale Achse 23 weggeschwenkt werden, sobald der Verbindungsschlauch 4 mit dem den Innenbereich hermetisch gegen den Aussenbereich abdichtenden Durchtrittsschlauch 10 verbunden und der überstehende Bereich abgetrennt ist.
  • Die beiden Backen 15, 16 des Trennschweisselementes 11 können hier in paralleler Anordnung vorzugsweise automatisch und motorisch angetrieben auseinander und aufeinander zu bewegt und auch mit einer Kraft aufeinander zu beaufschlagt werden, um das zu bearbeitende Material dazwischen einzuklemmen und Druck darauf auszuüben. Der Trennschweissbalken 15 kann aber auch genausogut um eine vorzugsweise horizontal liegende Achse auf- und zugeschwenkt werden.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.
  • Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Schutzanzug
    2
    Schutzhülle
    3
    Ausstiegsanordnung
    4
    Verbindungsschlauch
    5
    Distaler Endabschnitt
    6
    Proximales Ende
    7
    Proximaler Endabschnitt
    8
    Verschweissung
    9
    Trennwand
    10
    Durchtrittsschlauch
    11
    Trennschweissanordnung
    12
    Magnetisches Element
    13
    Randstreifen
    14
    Ende des Durchtrittsschlauches
    15
    Schweissbalken
    16
    Auflage
    17
    Verbindungsbereich
    18
    Abgetrennte Anordnung
    19
    Durchgangsöffnung
    20
    Komplementäre Magnetelemente
    21
    Ausstiegstunnel
    22
    Vorratskassette
    23
    Schwenkachse
    24
    Bedienungsanordnung

Claims (14)

  1. Durchtrittsanordnung zum Ablegen eines Schutzanzuges (1) und zum Verlassen eines kontaminierten Innenbereiches in einen nicht kontaminierten Aussenbereich, umfassend:
    a) eine Trennwand (9) mit einer Durchtrittsöffnung,
    b) einen sich im Aussenbereich an diese Durchtrittsöffnung direkt oder indirekt anschliessenden verschliessbaren Durchtrittsschlauch (10) aus flexiblem, hermetisch dichtem und schweissbarem Material, wobei
    c) der Durchtrittsschlauch (10) zur Aufnahme eines Verbindungsschlauches (4) am Schutzanzug (1) ausgelegt ist, wobei
    d) eine Schweisseinrichtung zur Verbindung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10) angeordnet und ausgelegt ist, und
    e) eine Trenneinrichtung zur Abtrennung der miteinander verbundenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10),
    f) und/oder eine kombinierte Trennschweisseinrichtung (11) mit mindestens einem Trennschweisselement (15) vorhanden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    g) die Schweisseinrichtung und/oder die Trenneinrichtung und/oder die Trennschweisseinrichtung (11) zur zumindest temporären Verbindung mit einem in den Durchtrittsschlauch (10) eingeschobenen Verbindungsschlauches (4) eines Schutzanzuges (1) ausgestattet ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein permanentmagnetisches Element (20) oder ein komplementäres Element zu einem permanentmagnetischen Element (12) des Verbindungsschlauches (4) an der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung (11) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Elemente (20), vorzugweise entlang einer geraden, horizontalen Linie, vorzugsweise parallel zum Verlauf eines Schweissbalkens, Trennbalken und/oder Trennschweissbalkens (15), angeordnet sind.
  4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente (20) entlang einer unteren Auflage (16) für den Durchtrittsschlauch (10) angeordnet sind.
  5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10) wirksamen Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken (15) automatisch zwischen zumindest einer Aufnahmestellung für den Durchtrittsschlauch (10) und einer Arbeitsstellung mit Klemmung des Durchtrittsschlauches (10) verstellbar sind.
  6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung (11) zumindest eine durch den Durchtrittsschlauch hindurch betätigbare Bedienungsanordnung (24) angeordnet ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienungsanordnung (24) mit einer Zweihandschaltung ausgestattet ist.
  8. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung und/oder Trenneinrichtung und/oder Trennschweisseinrichtung (11) in ihrer Gesamtheit zwischen einer Arbeitsstellung und einer Durchtrittsstellung automatisch verfahrbar und/oder um eine Achse (23) verschwenkbar ist.
  9. Verfahren zum Ausziehen eines Schutzanzuges (1) beim Austreten aus einem von einem Aussenbereich abgeschirmten kontaminierten Innenbereich, wobei
    a) am Schutzanzug (1) ein hermetisch verschlossener Verbindungsschlauch (4) aus einem schmelzbaren Material angebracht ist, der zum Einstieg und Ausstieg einer Arbeitsperson in den Schutzanzug (1) dient, und wobei
    b) der Verbindungsschlauch (4) in einem Verbindungsbereich mit einem den Innenbereich hermetisch gegen den Aussenbereich abdichtenden Durchtrittsschlauch (10) vorzugsweise durch Schweissen verbunden und der überstehende Bereich (18) abgetrennt wird, wobei
    c) nach der Verbindung von Verbindungsschlauch (4) und Durchtrittsschlauch (10) eine Durchgangsöffnung (19) für den Träger des Schutzanzuges (1) hergestellt wird,
    d) wobei der Verbindungsschlauch (4) von der Innenseite des Schutzanzuges (1) her geöffnet, vorzugsweise aufgerissen wird, derart, dass am Ende des Durchtrittsschlauches (10) die besagte Durchgangsöffnung (19) entsteht, durch welche der Träger aus dem Schutzanzug (1) aussteigt, wonach
    e) der Durchtrittsschlauch (10) hinter der Durchgangsöffnung (19) verschweisst und damit der kontaminierte Innenbereich wieder hermetisch dicht vom Aussenbereich getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    f) vor der Herstellung der Verbindung von Verbindungsschlauch (4) und Durchtrittsschlauch (10) eine zumindest temporäre Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch (4), vorzugsweise auch dem Durchtrittsschlauch (10), und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung (11) hergestellt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Anordnung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass nach Ineinanderschieben des Verbindungsschlauches (4) in den Durchtrittsschlauch (10) dessen permanentmagnetisches Element (12) mit zumindest einem permanentmagnetischen Element (20) oder einem komplementären Element zum permanentmagnetischen Element (12) des Verbindungsschlauches (4) einander angenähert und gekoppelt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch (4) und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung (11) ein zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10) wirksamer Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken (15) automatisch in eine Aufnahmestellung gebracht wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Herstellung der zumindest temporären Verbindung zwischen zumindest dem Verbindungsschlauch (4) und der Schweisseinrichtung und/oder der Trenneinrichtung und/oder der Trennschweisseinrichtung (11) die zur Klemmung und/oder Schweissung und/oder Trennung der ineinandergeschobenen Abschnitte des Verbindungsschlauches (4) und des Durchtrittsschlauches (10) wirksamen Klemmbalken und/oder Schweissbalken und/oder Trennschweiss-Balken (11) aus der Aufnahmestellung automatisch nach Betätigung einer Bedienungsanordnung (24) in eine Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen gebracht werden.
  14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisseinrichtung und/oder Trenneinrichtung und/oder Trennschweisseinrichtung (11) zwischen einer Arbeitsstellung zum Klemmen und/oder Schweissen und/oder Trennen und einer Durchtrittsstellung, in welcher der Raum vor dem Durchtrittstunnel (10) so weit als möglich freigehalten ist, verfahren und/oder verschwenkt wird, sobald der Verbindungsschlauch (4) in einem Verbindungsbereich mit einem den Innenbereich hermetisch gegen den Aussenbereich abdichtenden Durchtrittsschlauch (10) vorzugsweise durch Schweissen verbunden und der überstehende Bereich (18) abgetrennt ist.
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