EP4569193A1 - Schloss für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Schloss für ein kraftfahrzeug

Info

Publication number
EP4569193A1
EP4569193A1 EP23751254.6A EP23751254A EP4569193A1 EP 4569193 A1 EP4569193 A1 EP 4569193A1 EP 23751254 A EP23751254 A EP 23751254A EP 4569193 A1 EP4569193 A1 EP 4569193A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing
lock
pawl
rotary latch
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23751254.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Orzech
Christian Sturm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP4569193A1 publication Critical patent/EP4569193A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/24Power-actuated vehicle locks characterised by constructional features of the actuator or the power transmission
    • E05B81/32Details of the actuator transmission
    • E05B81/42Cams
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/243Bolts rotating about an axis with a bifurcated bolt
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents

Definitions

  • the invention relates to a lock for a motor vehicle having a locking mechanism, consisting of a rotary latch and at least one pawl, the rotary latch being lockable in a pre-locking position and a main locking position, a pre-locking pawl and a main locking pawl, with a pre-locking of the Locking is formed by an angled region of a metallic base body of the rotary latch.
  • Locks or locking devices for motor vehicles are used where pivoting or displaceable components on the motor vehicle must be secured in their position.
  • the locking device works together with a lock holder, with a locking device of the locking device being moved into a locked position by a relative movement of the locking device to a lock holder.
  • Areas of application for these locks include flaps, doors and sliding doors, but also, for example, backrest locks for rear seats in motor vehicle interiors.
  • the invention preferably relates to a lock for a tailgate of a motor vehicle.
  • the locking systems are designed as electrically operated locking systems.
  • Electrically operated locking systems use electric motors that enable the lock to be unlocked and the lock to be opened electrically.
  • the operator can You can open your tailgate using radio remote control without having to intervene manually on the vehicle.
  • so-called locking devices are also used.
  • the closing devices make it possible for a tailgate, but also a side door, once opened to be moved into its final closed position with electrical support.
  • the lock In order to be able to provide this automatic closing process, the lock must be able to be moved into its final closing position.
  • the lock according to the invention has a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl.
  • the rotary latch is pivotally held on a metal lock plate and can interact via an inlet area with a lock holder or lock holder bracket attached to the motor vehicle.
  • the rotary latch When the lock is closed or of the flap or door, the rotary latch is transferred from an open position to a first closed position by the relative movement of the lock holder, which is usually permanently mounted on the motor vehicle.
  • a first closed position which is called the pre-locking position, engages a pawl in the rotary latch in such a way that the movement of the rotary latch is blocked.
  • the rotary latch cannot be opened again without moving the pawl.
  • closing aids are used. These closing devices interact with the locking mechanism in such a way that the rotary latch is transferred from the locked pre-locking position to a main locking position. In other words, the rotary latch is moved further into its closed position with electrical support.
  • the closing device moves the rotary latch into the main locking position, in which in turn a pawl or the same pawl comes into engagement with the rotary latch and locks the rotary latch in its main locking position.
  • the rotary latch is then in its final position and the door or flap is in its final closed position.
  • the rotary latch In order to be able to reach the main locking position safely, the rotary latch is moved into an overstroke position using the closing device.
  • Overstroke position means that the rotary latch is moved further into the closed position than is necessary for the main locking pawl to engage.
  • By moving the rotary latch into the overstroke position the possibility is created to ensure that the main locking pawl locks or engages securely in the rotary latch. This is particularly necessary because secure locking of the locking mechanism in the main locking position must be ensured even when the door or flap is closed with electrical assistance.
  • a pawl in order to achieve the pre-locking position and the main locking position, a pawl must interact with the rotary latch. Only one pawl can interact with the rotary latch or two or more pawls can be used, which, for example, interact with the rotary latch at different levels. It is also known that, for example, in a main locking position of the locking mechanism, there is an opening moment in the locking mechanism, whereby the opening torque means a force by which the pawl is forced out of the locking position. In order to prevent the locking mechanism from unlocking on its own in this case, the pawl is activated using a Locking or blocking lever additionally secured in the locking position.
  • a motor vehicle lock with a locking mechanism and a closing/opening device has become known.
  • the closing and opening device acts on a locking mechanism via a Bowden cable, with a transmission lever being provided on the locking mechanism, on which a closing pawl is pivotably mounted.
  • the locking mechanism can be moved from a pre-locking position to a main locking position using the closing pawl.
  • the publication discloses a drive for the closing device, the drive being designed to be variable in torque and the transmission element of the closing device being subjected to a torque which is dependent on the drive path and consequently also a force which is dependent on the drive path.
  • the drive unit has an electric motor with a downstream transmission, the transmission being designed as a torque converter.
  • the drive is therefore able to provide different forces for closing the locking mechanism as required.
  • the publication has a spiral-shaped control contour which engages with the Bowden cable, with the Bowden cable making it possible to transfer the gradually increasing force to the locking mechanism.
  • the object of the invention is to provide an improved lock for a motor vehicle.
  • it is the object of the invention to provide a compact locking system with a high level of functionality with the lowest possible number of components.
  • the solution to the problem is solved according to the invention by the features of independent patent claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims. It should be noted that the exemplary embodiments described below are not restrictive; rather, any possible variations of the features described in the description and the subclaims are possible.
  • a lock for a motor vehicle having a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl, the rotary latch being lockable in a pre-latching position and a main latching position, a main latching pawl and a pre-latching -locking pawl, wherein a pre-latch of the locking mechanism is formed by a region arranged on the metal base body of the rotary latch, in particular an angled region of a metal base body of the rotary latch, and wherein the angled region can be brought into engagement with a closing pawl of a closing device.
  • the structure of the motor vehicle lock according to the invention now makes it possible to realize a compact structure of a motor vehicle lock in which a high level of functionality can be achieved with a small number of components.
  • a preferably fastened area arranged on the rotary latch such as a bolt or rivet bolt
  • an angled area of the metallic base body of the rotary latch as a pre-latch and at the same time as a means for implementing a closing device for the locking mechanism other components
  • moldings and/or constructive means for introducing a force to close the locking mechanism are dispensed with.
  • the closing device thus interacts directly with the rotary latch and in particular with the engagement surface on the rotary latch, which is also used to realize the pre-locking position in the motor vehicle lock.
  • the angled area on the rotary latch therefore has a dual function. On the one hand, a first locking position when closing the locking mechanism can be achieved via the angled area and at the same time the closing pawl can access the angled area in order to fully close and reach the main locking position of the locking mechanism. Consequently, a high level of functionality can be provided in the motor vehicle lock with minimal design resources.
  • the lock according to the invention can be a lock for a tailgate, a side door, a flap or cover, but also, for example, for a seat back of a rear seat of a vehicle.
  • the invention preferably relates to a lock for a tailgate of a motor vehicle.
  • Special requirements are placed on the tailgate locks because, in contrast to sliding door locks, for example, they can be exposed to different loads. For example, it can happen that the tailgate is loaded with snow, so that when it is opened, and especially when opened electrically, it must be ensured that the lock is fully open until the loaded flap is closed again.
  • the locking mechanism which engages with the rotary latch, may be opened electrically but no relative movement is caused in the locking mechanism, as the tailgate remains in its position due to the high load.
  • the pawl or The pawls must be kept out of engagement with the rotary latch. Keeping the pawl out of engagement when the locking mechanism is unlocked is also known as the snow load function.
  • the rotary latch has a metal base body which is pivotably mounted in the motor vehicle lock via a likewise metal axis.
  • the pivot axis of the rotary latch as well as the pawl or pawls is also held in a metal lock case.
  • This basic metallic structure of the motor vehicle lock can ensure that the pivoting or Slidable component on the motor vehicle can be guaranteed to hold.
  • metallic areas of the pawl and the rotary latch rest against one another in order to achieve secure locking and in particular precise positioning of the locking mechanism.
  • an angled region is provided on the metallic base body of the rotary latch, the angled region preferably having an angle of 90 ° to the base of the rotary latch and extending beyond the flat extent of the rotary latch.
  • the angled area thus forms a one-piece component with the rotary latch and engages with the pre-locking pawl.
  • the closing pawl is arranged to be pivotable on a stationary closing aid. The closing pawl acts directly on the angled region of the metal base body of the rotary latch and is mounted in a closing aid that is fixed in place in the motor vehicle lock in such a way that a closing force can be transferred from a preliminary detent to a main detent.
  • the force for closing is introduced into the movable component. Sealing pressures of up to 500 N can occur here, which must be transferred to the lock holder via the closing device and the locking mechanism.
  • the force to be introduced into the locking mechanism can be varied, depending on the size of the seal. In particular, due to the direct connection between the closing pawl and the angled area, a secure Safer transfer of force to the rotary latch can be provided.
  • the closing device acts on the rotary latch with a variable closing force.
  • the closing pawl acts directly on the rotary latch and moves the rotary latch from the pre-locking position to the main locking position, or up to the overstroke position.
  • the rotary latch and thus also the closing drive are opposed by a variable force.
  • the door or flap is moved by means of the rotary latch against the force of a seal.
  • the sealing pressure and thus also the counterforce on the rotary latch increases.
  • an increasing closing force can be provided by means of the closing device as the closing movement of the door or flap increases.
  • variable closing force therefore offers the advantage that the force provided by the electric motor and the gear stage applied to the output shaft of the electric motor can be advantageously adapted to the required closing forces while the drive torque remains the same.
  • the variable closing force allows a force or an adapted torque is generated and transferred to the rotary latch.
  • the rotary latch engages a lock holder or lock holder bracket and moves the door from the pre-latching position to the main latching position.
  • the main locking position corresponds to the closed position of the door or flap on the motor vehicle. It can also be advantageous or represent an embodiment variant of the invention if the closing lever can be driven by means of a cam.
  • the closing lever can be pivoted, but is fixed in place in the motor vehicle lock.
  • a closing pawl is arranged on one side of the closing lever and acts directly on the rotary latch. At the end of the closing lever opposite the closing pawl, the closing lever is in engagement with a cam.
  • the cam is designed in such a way that a variable torque can be introduced into the closing lever. Depending on the orientation and arrangement of the cam, the cam moves in the motor vehicle lock and enables the locking mechanism to be closed.
  • the cam is designed in such a way that at the beginning of the closing process there is a relatively rapid movement of the door or flap element with little introduction of force into the closing pawl and as the closing movement of the door or flap increases, the torque introduced into the closing pawl is increased, so that with less Speed but higher force the rotary latch can be moved into the main locking position.
  • the cam thus enables the necessary force to be adjusted and at the same time the closing movement to be adjusted. Closing speed of the door or flap.
  • the cam is rotatably arranged in the motor vehicle lock but is fixed in place in the motor vehicle lock.
  • the cam is fixed in place in the motor vehicle lock and allows the locking lever to be pivoted, thereby enabling the locking pawl to be actuated.
  • the closing lever introduces an increasing closing force into the closing pawl.
  • the cure- The disc is designed in such a way that there is a continuous increase in force.
  • the course of the curve on the cam increases the force continuously, but increasing.
  • the course of the curve on the cam can be described as helical.
  • the helix extends from a radially outer end of the cam toward an interior of the cam, that is, the curve extends in a helical manner toward the center of the cam, that is, toward the axis of rotation of the cam.
  • the cam is integrated into the motor vehicle lock.
  • the cam is preferably driven by means of an electric motor and via a first, for example worm gear stage.
  • a first, for example worm gear stage is arranged between the electric drive and the cam.
  • the cam is driven by the gearbox with a constant torque, an adjustment or The force on the rotary latch is then increased through the interaction of the cam and the closing lever.
  • the cam can have a guide contour for the closing lever.
  • the cam is formed from a control contour, with the closing lever resting on the control contour,
  • a guide contour is preferably used in the cam.
  • the closing lever can have a drive bolt, which is, for example, riveted to the closing lever. This drive bolt is then held in the guide contour and the closing lever can be moved by rotating the cam.
  • the closing lever pivots about its fixed pivot point.
  • the drive bolt can be brought into positive engagement with the cam. Through a positive engagement between the drive bolt and the guide contour, a secure transfer of the torque to the closing pawl can be ensured.
  • the cam can have a central position, in particular a central position as a parking position for the closing pawl.
  • the middle position defines a parking position for the closing pawl, which can also be described as the starting position for closing.
  • the closing pawl is in a position in which the closing pawl is able to engage the locking mechanism, preferably the rotary latch, and even more preferably the pre-latch.
  • a closing process can be started by reaching the pre-latch and the pre-latch touching the pre-latch.
  • the rotary latch can be moved into an overstroke position by means of the cam.
  • the cam can be used to move the rotary latch.
  • the closing lever is moved by means of the cam and preferably by means of the guide contour and the closing pawl pulls or . pushes the rotary latch from the pre-locking position into the main locking position. In the main latching position, the main latching pawl falls into the main latching position of the rotary latch.
  • the rotary latch In order to be able to reach the main locking position in the locking mechanism safely, the rotary latch is moved beyond the main locking position by means of the closing pawl, so that the main locking pawl can be safely inserted into the main locking position of the rotary latch. The rotary latch is therefore rotated beyond the actual main locking position in order to achieve safe, electrically operated reaching of the main locking position in the locking mechanism.
  • FIG. 1 shows a top view of a motor vehicle lock equipped according to the invention with a locking mechanism in an open position, only the components essential for explaining the invention being shown,
  • FIG. 2 shows a view of the back of the motor vehicle lock according to FIG. 1 as a view of the lock case, the closing lever and a cam in an open position
  • Figure 3 shows the motor vehicle lock designed according to the invention according to Figure 2, with the cam being shown during a closing process
  • Figure 4 shows the closing process and the position of the cam or of the closing lever in a main locking position of the locking mechanism.
  • the locking mechanism has a rotary latch 3, a pre-locking pawl 4 and a main locking pawl 5.
  • the locking parts 3, 4, 5 are pivotally accommodated in a lock case 8 by means of axes 6, 7.
  • the lock case 8 has an inlet area 9 through which a lock holder, not shown, can interact with the rotary latch 3 in a known manner.
  • the lock case 8 also has folds 10, 11, by means of which the motor vehicle lock 1 is attached to a motor vehicle or can be attached to a body of the motor vehicle. To explain the invention, only a few components of the motor vehicle lock 1 are shown, which are essential for explaining the invention.
  • the locking pawls 4, 5 have extensions 12, 13, each of which can be brought into engagement with a switching means 14, 15.
  • the switching means 14, 15 are shown in an actuated position in FIG. In this embodiment, both switching means 14, 15 are designed as microswitches and are shown actuated.
  • Figure 1 shows an unlocked position of the locking mechanism 2, so that the rotary latch 3 is able to move in the direction of arrow P, that is, in the counterclockwise direction.
  • the movement of the rotary latch 3 is carried out by a rotary latch spring, not shown, which loads the rotary latch 3 in the direction of arrow P and by a sealing pressure which is exerted by a tailgate on the motor vehicle lock or. the lock holder is exercised.
  • the rotary latch In this open position, the rotary latch is able to release the lock holder and a tailgate can be opened.
  • the axes 6, 7 of the locking mechanism 2 are accommodated in the lock case 8, with an inlet area 9 forming a recess in the lock case 8 to enable the lock holder to be inserted.
  • the motor vehicle lock 1 can be mounted in the motor vehicle by means of the fold 10, 11.
  • the motor vehicle lock 1 has a closing device 23, with only a closing lever 24 and a closing pawl 25 of the closing device 23 being shown.
  • the closing pawl 25 is in a decoupled position, with a driver 26 on the closing pawl 25 in engagement with the pre-locking pawl 4.
  • the pre-locking pawl 4 has a driving contour 27 into which the driver 26 of the closing pawl 25 engages.
  • the closing pawl 25 is arranged above the pre-locking pawl 4, and the driver 26 extends in the direction of the pre-locking pawl 4, so that interaction between the driver 26 and the driving contour 27 is possible.
  • the closing lever 24 is accommodated in the motor vehicle lock 1 so that it can pivot about its axis 28, the axis 28 being arranged in a stationary manner in the motor vehicle lock 1. So that's it Closing lever 24 is able to pivot around the axis 28 in the direction of arrow P4 and to move the closing pawl 25 accordingly.
  • the closing pawl 24 is accommodated in the closing lever 24 so that it can pivot about the axis 29.
  • the closing lever 24 is shown in its starting position A, the starting position being shown by the dash-dotted line.
  • the starting position denotes the position of the closing lever 24 in which the closing pawl 25 is decoupled from the rotary latch 3 or. in which the closing pawl 25 is able to engage in the movement range of the rotary latch and in particular in the pre-latch 17.
  • the closing pawl 25 is by means of the driver 26 and in interaction with the pre-latching pawl 4 out of engagement with the pre-latching 17 or held by the rotary latch 3.
  • the motor vehicle lock 1 according to Figure 1 is shown in a rear view as a view of the lock case 8, with a cam disk 30 also being shown.
  • the cam is rotatably movable about its axis 31, with the cam 30 being arranged in a fixed location in the motor vehicle lock 1.
  • On the cam there is a guide contour 32, which extends from a radial end 33 towards the axis of rotation 31 of the cam 30 and is helical on the cam 30.
  • the closing lever 24 occupies when the pre-locking position has not yet been taken.
  • the open position of the closing drive is shown, with the closing pawl 25, the closing lever 24, as well as the cam disk 30 and an electric motor (not shown) with a downstream gear being mentioned as essential components of the closing drive.
  • the cam is moved clockwise around the axis 31 in the direction of the arrow P6, whereby the closing pawl is able to fall into the pre-latch 17 of the rotary latch 3.
  • the guide contour 32 on the cam disk 30 can also be seen.
  • the guide contour 32 runs helically from a radially outer region 33 of the cam 30 towards the axis 31 of the cam 30.
  • the guide contour 32 has a first position 35, which can be referred to as the open position, a second position 36, which can be referred to as the parking position and starting position for closing, and a main locking position 37 in which the rotary latch 3 has reached the main locking position would and an overstroke position 38 in which the rotary latch was pivoted beyond the main locking position in order to enable safe engagement when the locking mechanism 2 is electrically locked.
  • the present Figure 3 shows the movement of the cam and the position of the closing lever 24 during the transfer of the rotary latch 3 from the pre-locking position to the main locking position.
  • the cam disk 30 has moved the closing lever 24 so far that the rotary latch 3 has reached the main locking position.
  • the drive bolt 34 is in the main locking position of the guide contour 32.
  • the cam changes the engagement of the closing lever 24 on the cam 30, so that a variable torque is applied to the closing pawl 25 or the rotary latch 3 can be initiated.
  • the structure according to the invention makes it possible to introduce a variable torque into the rotary latch and to provide a high force for closing the door, sliding door or flap. A high closing force is required, particularly in the area where the main locking position 37 is reached, since here the sealing forces act overall against the flap, door or sliding door.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Schloss (1) für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) bestehend aus einer Drehfalle (3) und mindestens einer Sperrklinke (4, 5), wobei die Drehfalle (3) in einer Vorrastposition (36) und einer Hauptrastposition (37) verrastbar ist, einer Vorrast-Sperrklinke (4) und einer Hauptrast-Sperrklinke (5), wobei eine Vorrast (17) des Gesperres (2) von einem abgewinkelten Bereich eines metallischen Grundkörpers (18) der Drehfalle (3) gebildet ist, und wobei der abgewinkelte Bereich (17) mit einer Zuziehklinke (25) einer Zuzieheinrichtung (23) in Eingriff bringbar ist.

Description

Beschreibung
Schloss für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betri f ft ein schloss für ein Kraft fahrzeug aufweisend ein Gesperre , bestehend aus einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke , wobei die Drehfalle in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition verrastbar ist , einer Vorrast-Sperrklinke und einer Hauptrast-Sperrklinke , wobei eine Vorrast des Gesperres von einem abgewinkelten Bereich eines metallischen Grundkörpers der Drehfalle gebildet ist .
Schlösser oder Schließvorrichtungen für Kraftfahrzeuge kommen dort zur Anwendung, wo schwenkbewegliche oder verschiebliche Bauteile am Kraftfahrzeug in ihrer Position gesichert werden müssen . Zur Sicherung der Position der Bauteile arbeitet die Schließvorrichtung mit einem Schlosshalter zusammen, wobei durch eine Relativbewegung der Schließvorrichtung zu einem Schlosshalter ein Gesperre der Schließvorrichtung in eine gesperrte Position hinein bewegt wird . Einsatzgebiete für diese Schlösser sind beispielsweise Klappen, Türen und Schiebetüren, aber auch zum Beispiel Lehnenverriegelungen für Rücksitzbänke im Kraftfahrzeuginnenraum . Bevorzugt bezieht sich die Erfindung auf ein Schloss für eine Heckklappe eines Kraftfahrzeugs .
Um den Komfort bei den genannten Schließeinrichtungen zu steigern, werden die Schließsysteme als elektrisch betätigbare Schließsysteme ausgeführt . Bei elektrisch betätigten Schließsystemen kommen Elektromotoren zum Einsatz , die ein Entsperren eines Gesperres und somit eine elektrisches Öf fnen des Schlosses ermöglichen . In Kombination mit zum Beispiel einer motorisch betriebenen Heckklappe kann der Bediener zum Beispiel funkferngesteuert seine Heckklappe öf fnen, ohne manuell am Fahrzeug eingrei fen zu müssen . Neben dem elektrischen Entsperren des Gesperres kommen auch sogenannten Zuzieheinrichtungen zum Einsatz . Die Zuzieheinrichtungen ermöglichen es hierbei , dass eine einmal geöf fnete Heckklappe , aber auch Seitentür, elektrisch unterstützt in ihre finale Schließlage überführt werden kann .
Um diesen automatischen Schließvorgang bereitstellen zu können, muss das Schloss in seine finale Schließposition überführbar sein . Das erfindungsgemäße Schloss weist ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke auf . Die Drehfalle ist schwenkbar auf einer metallischen Schlossplatte gehalten und kann über einen Einlaufbereich mit einem am Kraftfahrzeug befestigten Schlosshalter oder Schlosshalterbügel Zusammenwirken . Bei einem Schließen des Schlosses bzw . der Klappe oder Türe wird durch die Relativbewegung des zumeist fest am Kraftfahrzeug montierten Schlosshalters die Drehfalle von einer Of fenstellung in eine erste Schließstellung überführt .
Eine erste Schließstellung, die Vorrastposition genannt wird, grei ft eine Sperrklinke derart in die Drehfalle ein, dass die Bewegung der Drehfalle gesperrt wird . Ohne ein Bewegen der Sperrklinke kann die Drehfalle nicht wieder geöf fnet werden . Um nun die Drehfalle von dieser Vorrastposition in eine Hauptrastposition zu überführen, kommen Zuziehhil fen zum Einsatz . Diese Zuzieheinrichtungen wirken derart mit dem Gesperre zusammen, dass die Drehfalle von der gesperrten Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführt wird . Mit anderen Worten wird die Drehfalle elektrisch unterstützt weiter in ihre Schließposition hinein bewegt . Die Zuzieheinrichtung bewegt die Drehfalle in die Hauptrastposition, in der wiederum eine Sperrklinke oder die gleiche Sperrklinke mit der Drehfalle in Eingri f f gelangt und die Drehfalle in ihrer Hauptrastposition sperrt . Die Drehfalle befindet sich dann in der Endstellung und die Tür oder Klappe in ihrer finalen Schließstellung .
Um die Hauptrastposition s icher erreichen zu können, wird die Drehfalle mittels der Zuzieheinrichtung in eine Uberhubpositi- on hinein bewegt . Uberhubposition bedeutet hierbei , dass die Drehfalle weiter in die Schließposition hinein bewegt wird, als dies zum Einfallen der Hauptrast-Sperrklinke erforderlich ist . Durch die Bewegung der Drehfalle in die Uberhubposition ist die Möglichkeit geschaf fen, ein sicheres Verrasten oder Einrasten der Hauptrast-Sperrklinke in die Drehfalle zu gewährleisten . Dies ist insbesondere deshalb notwendig, weil auch bei dem elektrisch unterstützten Schließen der Tür oder Klappe ein sicheres Verrasten des Gesperres in der Hauptrastposition gewährleistet werden muss .
Wie vorstehend beschrieben, muss zur Erzielung der Vorrastposition und der Hauptrastposition eine Sperrklinke mit der Drehfalle Zusammenwirken . Dabei kann lediglich eine Sperrklinke mit der Drehfalle Zusammenwirken oder es komme zwei oder mehr Sperrklinken zum Einsatz , die zum Beispiel auf unterschiedlichen Ebenen mit der Drehfalle Zusammenwirken . Bekannt ist es dabei auch, dass zum Beispiel in einer Hauptrastposition des Gesperres ein öf fnendes Moment im Gesperre vorliegt , wobei mittels des öf fnenden Moments eine Kraft gemeint ist , durch die die Sperrklinke aus der Rastposition herausgedrängt wird . Um in diesem Fall ein selbständiges Entsperren des Gesperres zu verhindern, wird die Sperrklinke mittels eines Rast- oder Blockadehebel in der Rastposition zusätzlich gesichert .
Aus der DE 10 2013 106 672 Al ist ein Kraftfahrzeugschloss mit einem Gesperre und einer Zuzieh-Öf fnungseinrichtung bekannt geworden . Die Zuzieh- und Öf fnungseinrichtung wirkt dabei über einen Bowdenzug auf ein Gesperre , wobei am Gesperre ein Übertragungshebel vorgesehen ist , an dem eine Zuziehklinke schwenkbeweglich gelagert ist . Mittels der Zuziehklinke kann das Gesperre von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführ werden . Als kennzeichnendes Merkmal of fenbart die Druckschri ft einen Antrieb für die Zuzieheinrichtung, wobei der Antrieb drehmomentvariabel ausgebildet ist und das Übertragungselement der Zuzieheinrichtung mit einem vom Antriebsweg abhängigen Drehmoment und folglich auch einer vom Antriebsweg abhängigen Kraft beaufschlagt wird . Die Antriebseinheit weist dazu einen Elektromotor mit einem nachgeschalteten Getriebe auf , wobei das Getriebe als Drehmomentwandler ausgebildet ist . Somit ist der Antrieb in der Lage , j e nach Bedarf unterschiedliche Kräfte zum Zuziehen des Gesperres bereitzustellen . Insbesondere weist die Druckschri ft eine spiral förmige Steuerkontur auf , die mit dem Bowdenzug im Eingri f f steht , wobei mittels des Bowdenzugs eine Übertragung der stufenweise ansteigenden Kraft auf das Gesperre ermöglichbar ist .
Aufgabe der Erfindung ist es , ein verbessertes Schloss für ein Kraftfahrzeug bereitzustellen . Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, ein kompaktes Schließsystem mit einer hohen Funktionalität mit einer geringstmöglichen Anzahl an Bauteilen bereitzustellen . Die Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst . Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben . Wird darauf hingewiesen, dass die im Folgenden beschriebenen Aus führungsbeispiele nicht beschränkend sind, es sind vielmehr beliebige Variationsmöglichkeiten der in der Beschreibung und den Unteransprüchen beschriebenen Merkmale möglich .
Gemäß dem Patentanspruch 1 wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst , dass ein Schloss für ein Kraftfahrzeug bereitgestellt wird aufweisend ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke , wobei die Drehfalle in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition verrastbar ist , einer Hauptrast-Sperrklinke und einer Vorrast-Sperrklinke , wobei eine Vorrast des Gesperres von einem am metall ischen Grundkörper der Drehfalle angeordneten Bereich, insbesondere einem abgewinkelten Bereich eines metallischen Grundkörpers der Drehfalle , gebildet ist und wobei der abgewinkelte Bereich mit einer Zuziehklinke einer Zuzieheinrichtung in Eingri f f bringbar ist . Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Kraftfahrzeugschlosses ist nun die Möglichkeit geschaf fen, einen kompakten Aufbau eines Kraftfahrzeugschlosses zu realisieren, bei dem eine hohe Funktionalität mit einer geringen Anzahl von Bauteilen realisiert werden kann . Insbesondere durch einen an den Drehfalle angeordneten, bevorzugt befestigten Bereich, wie beispielsweise einem Bol zen oder Nietbol zen, und noch bevorzugter durch die Verwendung eines abgewinkelten Bereichs des metallischen Grundkörpers der Drehfalle als Vorrast und gleichzeitig als Mittel zur Realisierung einer Zuzieheinrichtung für das Gesperre kann auf weitere Bauteile , Anformungen und/oder konstruktive Mittel zur Einleitung einer Kraft zum Zuziehen des Gesperres verzichtet werden .
Die Zuzieheinrichtung wirkt somit unmittelbar mit der Drehfalle zusammen und im Speziellen mit der Eingri f fs fläche an der Drehfalle , die auch zur Realisierung der Vorrastposition im Kraftfahrzeugschloss verwendet wird . Der abgewinkelte Bereich an der Drehfalle übernimmt folglich eine Doppel funktion . Einerseits kann über den abgewinkelten Bereich eine erste Raststellung beim Schließen des Gesperres realisiert werden und gleichzeitig kann die Zuziehklinke auf den abgewinkelten Bereich zugrei fen, um das vollständige Schließen und Erreichen der Hauptrastposition des Gesperres zu realisieren . Es kann folglich mit minimalen konstruktiven Mitteln eine hohe Funktionalität im Kraftfahrzeugschloss bereitstellt werden .
Bei dem erfindungsgemäßen Schloss kann es sich um ein Schloss für eine Heckklappe , eine Seitentür, eine Klappe oder Abdeckung, aber auch zum Beispiel für eine Sitzlehne einer Rücksitzbank eines Fahrzeugs handeln . Bevorzugt bezieht sich die Erfindung aber auf ein Schloss für eine Heckklappe eines Kraftfahrzeugs . An die Heckklappenschlösser werden besondere Anforderungen gestellt , da sie im Gegensatz zu beispielsweise Schiebetürschlössern veränderten Belastungen ausgesetzt sein können . So kann es beispielsweise vorkommen, dass die Heckklappe mit einer Schneelast belastet vorliegt , so dass bei einem Öf fnen und insbesondere bei einem elektrischen Öf fnen gewährleistet werden muss , dass das Schloss vollständig geöf fnet vorliegt , bis die belastete Klappe wieder verschlossen wird . So kann bei einer mit einer Schneelast belasteten Heckklappe der Fall eintreten, dass das Gesperre elektrisch geöf fnet wird, der mit der Drehfalle in Eingri ff stehende Schlosshalter aber keine Relativbewegung im Gesperre verursacht , da die Heckklappe durch die hohe Last in ihrer Position verharrt . In diesem Fall muss die Sperrklinke bzw . müssen die Sperrklinken außer Eingri f f mit der Drehfalle gehalten werden . Das außer Eingri f f halten der Sperrklinke bei einem entsperrten Gesperre wird auch als Schneelastfunktion bezeichnet .
In Bezug auf den Aufbau des Gesperres wird auf die einleitenden Erläuterungen verwiesen . Die Drehfalle weist einen metallischen Grundkörper auf , der über eine ebenfalls metallische Achse schwenkbar im Kraftfahrzeugschloss gelagert vorliegt . Die Schwenkachse der Drehfalle wie aber auch der Sperrklinke oder der Sperrklinken ist ebenfalls in einem metallischen Schlosskasten gehalten . Durch diesen metallischen Grundaufbau des Kraftfahrzeugschlosses kann gewährleistet werden, dass auch in Extremsituationen, wie beispielsweise einem Unfall , ein sicheres Halten des schwenkbeweglichen bzw . verschieblichen Bauteils am Kraftfahrzeug ein Halten gewährleistet werden kann . In der Vorrast , Hauptrast liegen metallische Bereiche der Sperrklinke wie auch der Drehfalle aneinander an, um ein sicheres Verrasten und insbesondere ein positionsgenaues Ver- rasten des Gesperres zu realisieren .
Erfindungsgemäß ist am metallischen Grundkörper der Drehfalle ein abgewinkelter Bereich vorgesehen, wobei der abgewinkelte Bereich vorzugsweise einen Winkel von 90 ° zur Grundfläche der Drehfalle aufweist und sich über die ebene Erstreckung der Drehfalle hinaus erstreckt . Der abgewinkelte Bereich bildet somit ein einstückiges Bauteil mit der Drehfalle aus und gelangt mit der Vorrast-Sperrklinke in Eingri f f . In einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist die Zuziehklinke schwenkbeweglich an einem orts festen Zuziehhil fe angeordnet . Die Zuziehklinke wirkt unmittelbar auf den abgewinkelten Bereich des metallischen Grundkörpers der Drehfalle und ist in einem orts fest im Kraftfahrzeugschloss angeordneten Zuziehhil fe derart gelagert , dass ein Übertragen einer Zuziehkraft von einer Vorrast in eine Hauptrast ermöglichbar ist . Durch die Anbindung an den Zuziehhebel besteht dabei die Möglichkeit , die Zuziehkräfte zu beeinflussen und in Bezug auf die Auslegung des Zuziehhebels Einfluss auf die Zuziehkräfte nehmen zu können . Insbesondere beim vollständigen Erreichen der Hauptrastposition bzw . der Überhubposition treten erhöhte Kräfte auf , die im Laufe des Zuziehvorgangs kontinuierlich ansteigen . Dies ist insbesondere der zwischen dem beweglichen Bauteil und der Karosserie angeordneten Dichtung geschuldet . Um eine vollständige Abdichtung in Bezug auf Feuchtigkeit , aber auch in Bezug auf eine Geräuschminimierung zu erhalten, ist zwischen dem beweglich am Kraftfahrzeug angeordneten Bauteil und der Karosserie eine Dichtung, insbesondere eine Tür oder Klappendichtung, angeordnet . Gegen diesen Dichtungsdruck, der beim Komprimieren der Dichtung entsteht , muss die Zuzieheinrichtung die Drehfalle bewegen . Mittels der Relativbewegung zwischen Drehfalle und Schlosshalter wird die Kraft zum Zuziehen in das bewegliche Bauteil eingeleitet . Hier können Dichtungsdrücke von bis zu 500 N auftreten, die über die Zuzieheinrichtung und das Gesperre auf den Schlosshalter übertragen werden müssen . Durch die vorteilhafte Lagerung der Zuziehklinke auf einem Zuziehhebel kann hierbei , j e nach Größe der Dichtung, die in das Gesperre einzuleitende Kraft variiert werden . Insbesondere durch die unmittelbare Verbindung zwischen Zuziehklinke und abgewinkeltem Bereich kann hier ein si- cheres Übertragen der Kraft auf die Drehfalle bereitgestellt werden .
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsvariante der Erfindung wirkt die Zuzieheinrichtung mit einer veränderlichen Zuziehkraft auf die Drehfalle . Die Zuziehklinke wirkt unmittelbar auf die Drehfalle und bewegt die Drehfalle von der Vorrastposition in die Hauptrastposition, bzw . bis in die Überhubposition . Bei diesem Zuziehvorgang tritt der Drehfalle und somit auch dem Zuziehantrieb eine veränderliche Kraft entgegen . Insbesondere wird die Tür oder Klappe mittels der Drehfalle gegen die Kraft einer Dichtung bewegt . Mit zunehmender Bewegung der Tür oder Klappe in die Schließstellung erhöht sich der Dichtungsdruck und somit auch die Gegenkraft auf die Drehfalle . Um dieser veränderlichen Kraft eine entsprechend veränderliche Zuziehkraft entgegenzustellen, kann mittels der Zuzieheinrichtung eine mit steigender Schließbewegung der Tür oder Klappe eine steigende Zuziehkraft bereitgestellt werden . Die veränderliche Zuziehkraft bietet somit den Vorteil , dass bei gleichbleibendem Antriebsmoment , welches durch den Elektromotor und die an der Abtriebswelle des Elektromotors anl iegende Getriebestufe bereitgestellte Kraft in vorteilhafter Weise an die benötigten Zuziehkräfte angepasst werden kann . Durch die veränderliche Zuziehkraft kann eine dem Zuziehvorgang angepasste Kraft bzw . ein angepasstes Drehmoment erzeugt und auf die Drehfalle übertragen werden . Die Drehfalle steht mit einem Schlosshalter oder Schlosshalterbügel in Eingri f f und bewegt die Tür von der Vorrastposition in die Hauptrastposition . Die Hauptrastposition entspricht dabei der Schließstellung der Tür oder Klappe am Kraftfahrzeug . Weiterhin vorteilhaft kann es sein oder eine Ausgestaltungsvariante der Erfindung darstellen, wenn der Zuziehhebel mittels einer Kurvenscheibe antreibbar ist . Der Zuziehhebel ist schwenkbeweglich, aber orts fest im Kraftfahrzeugschloss aufgenommen . Einseitig ist an dem Zuziehhebel eine Zuziehklinke angeordnet , die unmittelbar auf die Drehfalle wirkt . An dem der Zuziehklinke gegenüberliegenden Ende des Zuziehhebels steht der Zuziehhebel mit einer Kurvenscheibe in Eingri f f . Die Kurvenscheibe ist dabei derart ausgebildet , dass ein veränderliches Moment in den Zuziehhebel einleitbar ist . Je nach Orientierung und Anordnung der Kurvenscheibe bewegt sich die Kurvenscheibe im Kraftfahrzeugschloss und ermöglicht ein Zuziehen des Gesperres . Die Kurvenscheibe ist dabei derart ausgebildet , dass zu Beginn des Zuziehvorgangs ein relativ geschehen schnelles Bewegen des Tür- oder Klappenelements mit geringer Krafteinleitung in die Zuziehklinke erfolgt und mit zunehmender Schließbewegung der Tür oder Klappe das eingeleitete Drehmoment in die Zuziehklinke erhöht wird, so dass mit geringerer Geschwindigkeit aber höherer Kraft die Drehfalle in die Hauptrastposition hinein bewegbar ist . Die Kurvenscheibe ermöglicht somit eine Anpassung der notwendigen Kraft und gleichzeitig eine Einstellung der Schließbewegung bzw . Schließgeschwindigkeit der Tür oder Klappe . Vorzugsweise ist die Kurvenscheibe drehbeweglich im Kraftfahrzeugschloss aber orts fest im Kraftfahrzeugschloss angeordnet . Die Kurvenscheibe ist wie der Zuziehhebel orts fest im Kraftfahrzeugschloss angeordnet und ermöglicht ein Verschwenken des Zuziehhebels , wodurch eine Betätigung der Zuziehklinke ermöglicht wird .
Während des Zuziehens leitet der Zuziehhebel eine ansteigende Zuziehkraft in die Zuziehklinke ein . Hier kann auch von einer progressiv steigenden Zuziehkraft gesprochen werden . Die Kur- venscheibe ist dabei derart ausgebildet , dass eine kontinuierliche Zunahme der Kraft erfolgt . Der Verlauf der Kurve auf der Kurvenscheibe steigert die Kraft kontinuierlich, aber ansteigend . Der Verlauf der Kurve auf der Kurvenscheibe kann dabei als wendei förmig beschrieben werden . Dabei erstreckt sich die Wendel ausgehend von einem radial äußeren Ende der Kurvenscheibe hin zu einem Inneren der Kurvenscheibe , das heißt die Kurve erstreckt sich in wendei förmiger Weise hin zur Mitte der Kurvenscheibe , das heißt zur Drehachse der Kurvenscheibe hin .
Weiterhin vorteilhaft kann es sein, und eine Ausgestaltungsvariante der Erfindung bilden, wenn die Kurvenscheibe in das Kraftfahrzeugschloss integriert vorliegt . Durch die Integration der Kurvenscheibe in das Kraftfahrzeugschloss bzw . in ein Gehäuse des Kraftfahrzeugschlosses besteht die Möglichkeit , den Zuziehhebel unmittelbar anzutreiben . Dies bietet den Vorteil einer kompakten Bauform, wobei auf externe Antriebe verzichtet werden kann . Die Kurvenscheibe wird vorzugsweise mittels eines Elektromotors und über eine erste , zum Beispiel Schneckenradstufe , angetrieben . Vorstellbar ist es aber auch und j e nach Größe der Tür, Schiebetür oder Heckklappe , das s mehr als eine Getriebestufe zwischen dem elektrischen Antrieb und der Kurvenscheibe angeordnet sind . Die Kurvenscheibe wird mittels des Getriebes mit einem gleichbleibenden Drehmoment angetrieben, eine Anpassung bzw . eine Steigerung der Kraft auf die Drehfalle erfolgt dann über das Zusammenspiel der Kurvenscheibe und dem Zuziehhebel .
In vorteilhafter Weise kann die Kurvenscheibe eine Führungskontur für den Zuziehhebel aufweisen . Einerseits ist es vorstellbar, dass die Kurvenscheibe aus einer Steuerkontur gebildet wird, wobei der Zuziehhebel an der Steuerkontur anliegt , bevorzugt wird aber eine Führungskontur in der Kurvenscheibe eingesetzt . Dazu kann der Zuziehhebel einen Antriebsbol zen aufweisen, der beispielsweise an den Zuziehhebel angenietet vorliegt . Dieser Antriebsbol zen wird dann in der Führungskontur gehalten und durch eine Drehbewegung der Kurvenscheibe kann der Zuziehhebel bewegt werden . Dabei verschwenkt der Zuziehhebel um seinen ortsfesten Drehpunkt . Vorstellbar ist es natürlich auch, dass der Antriebsbol zen formschlüssig mit der Kurvenscheibe in Eingri f f bringbar ist . Durch ein formschlüssiges Eingrei fen zwischen Antriebsbol zen und Führungskontur kann ein sicheres Übertragen der Drehmomente auf die Zuziehklinke gewährleistet werden .
In vorteilhafter Weise kann die Kurvenscheibe eine Mittelstellung, insbesondere eine Mittelstellung als Parkposition für die Zuziehklinke , aufweisen . Die Mittelstellung definiert eine Parkposition für die Zuziehklinke , die auch als Startposition zum Zuziehen beschreibbar ist . In der Parkposition liegt die Zuziehklinke in einer Stellung vor, in der die Zuziehklinke in der Lage ist , in das Gesperre , bevorzugt die Drehfalle und noch bevorzugter in die Vorrast einfallen zu können . Ausgehend von der Mittelstellung kann durch ein Erreichen der Vorrast und ein Anliegen der Vorrastklinke an der Vorrast ein Zuziehvorgang gestartet werden .
Vorteilhaft ist es dabei auch, wenn die Drehfalle mittels der Kurvenscheibe in eine Überhubposition hinein bewegbar ist . Ausgehend von der Vorraststellung, in der sich die Zuziehklinke in Anlage mit der Vorrast an der Drehfalle befindet , kann die Kurvenscheibe zum Bewegen der Drehfalle genutzt werden . Der Zuziehhebel wird mittels der Kurvenscheibe und bevorzugt mittels der Führungskontur bewegt und die Zuziehklinke zieht bzw . drückt die Drehfalle ausgehend von der Vorrastposition in die Hauptrastposition . In der Hauptrastposition fällt die Hauptrast-Sperrklinke in die Hauptrast der Drehfalle ein . Um die Hauptrastposition im Gesperre sicher erreichen zu können, wird die Drehfalle über die Hauptrastposition hinaus mittels der Zuziehklinke bewegt , so dass ein sicheres Einfallen der Hauptrast-Sperrklinke in die Hauptrast der Drehfalle gewährleistet werden kann . Die Drehfalle wird folglich über die eigentliche Hauptrastposition hinaus verdreht , um ein gesichertes elektrisch betriebenes Erreichen der Hauptrast im Gesperre zu erzielen .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand eines bevorzugten Aus führungsbeispiels näher erläutert . Es gilt j edoch der Grundsatz , dass das Aus führungsbeispiel die Erfindung nicht beschränkt , sondern lediglich eine vorteilhafte Ausgestaltungs form darstellt . Die dargestellten Merkmale können einzeln oder in Kombination mit weiteren Merkmalen der Beschreibung wie auch den Patentansprüchen einzeln oder in Kombination ausgeführt werden .
Es zeigt :
Figur 1 eine Draufsicht auf ein erf indungsgemäß ausgestattetes Kraftfahrzeugschloss mit einem Gesperre in einer geöf fneten Position, wobei lediglich die zur Erläuterung der Erfindung wesentlichen Bestandteile wiedergegeben sind,
Figur 2 eine Ansicht auf die Rückseite des Kraftfahrzeugschlosses gemäß der Figur 1 als Ansicht auf den Schlosskasten, den Zuziehhebel und eine Kurvenscheibe in einer geöf fneten Position, Figur 3 das erfindungsgemäß ausgebildete Kraftfahrzeugschloss gemäß der Figur 2 , wobei die Kurvenscheibe während eines Zuziehvorgangs wiedergegeben sind, und
Figur 4 der Zuziehvorgang und die Lage der Kurvenscheibe bzw . des Zuziehhebels in einer Hauptraststellung des Gesperres .
In der Figur 1 ist ein Kraftfahrzeugschloss 1 in einer Draufsicht auf ein Gesperre 2 in einer geöf fneten, das heißt entsperrten Stellung wiedergegeben . Das Gesperre weist eine Drehfalle 3 , eine Vorrast-Sperrklinke 4 und eine Hauptrast- Sperrklinke 5 auf . Die Gesperreteile 3 , 4 , 5 sind mittels Achsen 6 , 7 schwenkbar in einem Schlosskasten 8 aufgenommen . Der Schlosskasten 8 weist einen Einlaufbereich 9 auf , durch den ein nicht dargestellter Schlosshalter mit der Drehfalle 3 in bekannter Weise Zusammenwirken kann . Der Schlosskasten 8 wei st darüber hinaus Abkantungen 10 , 11 auf , mittels derer das Kraftfahrzeugschloss 1 an einem Kraftfahrzeug bzw . einer Karosserie des Kraftfahrzeugs befestigbar ist . Zur Erläuterung der Erfindung sind lediglich einige Bauteile des Kraftfahrzeugschlosses 1 wiedergegeben, die zur Erläuterung der Erfindung wesentlich sind . Die Sperrklinken 4 , 5 weisen Verlängerungen 12 , 13 auf , die j eweils mit einem Schaltmittel 14 , 15 in Eingri f f bringbar sind . Die Schaltmittel 14 , 15 sind in der Figur 1 in einer betätigten Position wiedergegeben , mit anderen Worten betätigt die Verlängerung 12 der Vorrast- Sperrklinke das Schaltmittel 14 und die Verlängerung 13 der Hauptrast-Sperrklinke 5 das Schaltmittel 15 . Beide Schaltmittel 14 , 15 sind in dieser Aus führungsvariante als Mikroschalter ausgebildet und betätigt wiedergegeben . Die Figur 1 zeigt eine entsperrte Stellung des Gesperres 2 , so dass die Drehfalle 3 in der Lage ist , sich in Richtung des Pfeils P, das heißt im Gegenuhrzeigersinn, zu bewegen . Die Bewegung der Drehfalle 3 erfolgt durch eine nicht dargestellte Drehfallenfeder, die die Drehfalle 3 in Richtung des Pfeils P belastet und durch einen Dichtungsdruck, der von einer Heckklappe auf das Kraftfahrzeugschloss bzw . den Schlosshalter ausgeübt wird . Die Drehfalle ist in dieser geöf fneten Stellung also in der Lage , den Schlosshalter frei zugeben und eine Heckklappe kann geöf fnet werden . Die Achsen 6 , 7 des Gesperres 2 sind im Schlosskasten 8 aufgenommen, wobei ein Einlaufbereich 9 eine Ausnehmung im Schlosskasten 8 bildet , um ein Einführen des Schlosshalters zu ermöglichen . Mittels der Abkantung 10 , 11 ist das Kraftfahrzeugschloss 1 im Kraftfahrzeug montierbar .
Neben dem bereits erläuterten Gesperre weist das Kraftfahrzeugschloss 1 eine Zuzieheinrichtung 23 auf , wobei lediglich ein Zuziehhebel 24 und eine Zuziehklinke 25 der Zuzieheinrichtung 23 wiedergegeben sind . Die Zuziehklinke 25 befindet sich in einer entkoppelten Position, wobei ein Mitnehmer 26 an der Zuziehklinke 25 mit der Vorrast-Sperrklinke 4 in Eingri f f steht . Zur Betätigung der Zuziehklinke 25 weist die Vorrast- Sperrklinke 4 eine Mitnahmekontur 27 auf , in die der Mitnehmer 26 der Zuziehklinke 25 eingrei ft . In diesem Aus führungsbeispiel ist die Zuziehklinke 25 oberhalb der Vorrast-Sperrklinke 4 angeordnet , und der Mitnehmer 26 erstreckt sich in Richtung der Vorrast-Sperrklinke 4 , so dass ein Zusammenspiel zwischen dem Mitnehmer 26 und der Mitnahmekontur 27 ermöglichbar ist .
Der Zuziehhebel 24 ist um seine Achse 28 herum schwenkbar im Kraftfahrzeugschloss 1 aufgenommen, wobei die Achse 28 ortsfest im Kraftfahrzeugschloss 1 angeordnet ist . Somit ist der Zuziehhebel 24 in der Lage , um die Achse 28 herum in Richtung des Pfeils P4 zu verschwenken und entsprechend die Zuziehklinke 25 zu bewegen . Dazu ist die Zuziehklinke 24 schwenkbeweglich um die Achse 29 herum im Zuziehhebel 24 aufgenommen .
Der Zuziehhebel 24 ist in seiner Ausgangslage A dargestellt , wobei die Ausgangslage mittels der strichpunktierten Linie wiedergegeben ist . Die Ausgangslage bezeichnet die Stellung des Zuziehhebels 24 , in der die Zuziehklinke 25 entkoppelt von der Drehfalle 3 vorliegt bzw . in der die Zuziehklinke 25 in der Lage ist , in dem Bewegungsbereich der Drehfalle und insbesondere in die Vorrast 17 eingrei fen zu können . Die Zuziehklinke 25 wird aber mittels des Mitnehmers 26 und im Zusammenspiel mit der Vorrast-Sperrklinke 4 außer Eingri f f mit der Vorrast 17 bzw . der Drehfalle 3 gehalten .
In der Figur 2 ist das Kraftfahrzeugschloss 1 gemäß der Figur 1 in einer Rückansicht als Ansicht auf den Schlosskasten 8 wiedergegeben, wobei zusätzlich eine Kurvenscheibe 30 dargestellt ist . Die Kurvenscheibe ist drehbar um ihre Achse 31 bewegbar, wobei die Kurvenscheibe 30 orts fest im Kraftfahrzeugschloss 1 angeordnet ist . Auf der Kurvenscheibe befindet s ich eine Führungskontur 32 , die s ich ausgehend von einem radialen Ende 33 hin zur Drehachse 31 der Kurvenscheibe 30 hin erstreckt und wendei förmig auf der Kurvenscheibe 30 ausgebildet ist . Der orts fest im Kraftfahrzeugschloss 1 angeordnete Zuziehhebel 24 steht einseitig mit der Zuziehklinke 25 in Eingri f f und weist einen Antriebsbol zen 34 auf , der in der Führungskontur 32 der Kurvenscheibe 30 geführt ist .
Dargestellt ist in der Figur 4 die Position des Zuziehhebels
24 , die der Zuziehhebel 24 einnimmt , wenn die Vorrastposition noch nicht eingenommen wurde . Dargestellt ist insofern die geöf fnete Stellung des Zuziehantriebs , wobei als wesentliche Bestandteile des Zuziehantriebs die Zuziehklinke 25 , der Zuziehhebel 24 , sowie Kurvenscheibe 30 und ein nicht dargestellter Elektromotor mit einem nachgeschalteten Getriebe zu benennen sind . Um ausgehend von der Freigabeposition der Zuziehklinke 25 das Zuziehen einleiten zu können, wird die Kurvenscheibe in Richtung des Pfeils P6 im Uhrzeigersinn um die Achse 31 herum bewegt , wodurch die Zuziehklinke in der Lage ist , in die Vorrast 17 der Drehfalle 3 einzufallen .
In der Figur 3 ist der Zuziehvorgang mittels der Kurvenscheibe 30 , des Zuziehhebels 24 und der Zuziehklinke 25 wiedergegeben . Zu erkennen ist ebenfalls die Führungskontur 32 auf der Kurvenscheibe 30 . Die Führungskontur 32 verläuft wendei förmig hin von einem radial äußeren Bereich 33 der Kurvenscheibe 30 hin zur Achse 31 der Kurvenscheibe 30 . Die Führungskontur 32 wei st eine erste Position 35 auf , die als geöf fnete Position bezei- chenbar ist , eine zweite Position 36 , die als Parkposition und Startposition zum Zuziehen bezeichnet werden kann, eine Hauptrastposition 37 , in der die Drehfalle 3 die Hauptrast erreicht haben würde und eine Uberhubposition 38 , in der die Drehfalle über die Hauptrastposition hinaus verschwenkt wurde , um ein sicheres Einfallen beim elektrischen Verrasten des Gesperres 2 ermöglichen . Durch den spiral- oder wendei förmigen Verlauf der Führungskontur 32 verändert sich die Krafteinleitung in die Drehfalle 3 , wobei ausgehend vom radialen Ende 33 der Kurvenscheibe hin zur Uberhubposition 38 eine Kraftzunahme bzw . eine Momentenzunahme erzielbar ist . Die vorliegende Figur 3 zeigt insofern die Bewegung der Kurvenscheibe und die Lage des Zuziehhebels 24 während der Überführung der Drehfalle 3 von der Vorrastposition in die Hauptrastposition . In der Figur 4 hat die Kurvenscheibe 30 den Zuziehhebel 24 so weit bewegt , dass die Drehfalle 3 die Hauptrastposition erreicht hat . Der Antriebsbol zen 34 befindet sich in der Hauptrastposition der Führungskontur 32 . Wie deutlich in den Figuren 2 bis 4 zu erkennen, verändert die Kurvenscheibe den Eingri f f des Zuziehhebels 24 auf die Kurvenscheibe 30 , so das s ein veränderliches Drehmoment in die Zuziehklinke 25 bzw . die Drehfalle 3 einleitbar ist . Durch den erfindungsgemäßen Aufbau ist es somit möglich, ein veränderliches Drehmoment in die Drehfalle einzuleiten und eine hohe Kraft zum Schließen der Tür, Schiebetür oder Klappe bereitzustellen . Insbesondere im Bereich des Erreichens der Hauptrastposition 37 wird eine hohe Schließkraft benötigt , da hier die Dichtungskräfte insgesamt gegen die Klappe , Tür oder Schiebetür wirken .
Bezugs zeichenliste
1 Kraf t fahr zeugschl oss
2 Gesperre
3 Drehf alle
4 Vor rast -Sperr klinke
5 Haupt rast- Sperr klinke
6 , 7 , 28 , 29 , 31 Achse
8 Schloss käst en
9 Einlaufbereich
10 , 11 Abkantungen
16 Schlosshalter
17 Vorrast
18 metallischer Grundkörper
19 Kunst Stof f Ummantelung
21 Hauptrast
22 Gehäuse
23 Zu zieheinrichtung
24 Zuziehhebel
25 Zuziehklinke
26 Mitnehmer
27 Mit nähme kontur
30 Kurvens ehe ibe
32 Führungs kontur
33 radiales Ende
34 Antriebsbol zen
35 geöf fnete Position
36 Vorrastposition
37 Hauptrastposition
38 Überhubposition
P4 , P5 Pfeil

Claims

Patentansprüche
1. Schloss (1) für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) bestehend aus einer Drehfalle (3) und mindestens einer Sperrklinke (4, 5) , wobei die Drehfalle (3) in einer Vorrastposition (36) und einer Hauptrastposition (37) verrastbar ist, einer Vorrast-Sperrklinke (4) und einer Hauptrast-Sperrklinke (5) , wobei eine Vorrast (17) des Gesperres (2) von einem am metallischen Grundkörper der Drehfalle angeordneten Bereich, insbesondere von einem abgewinkelten Bereich eines metallischen Grundkörpers (18) der Drehfalle (3) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der abgewinkelte Bereich (17) mit einer Zuziehklinke (25) einer Zuzieheinrichtung (23) in Eingriff bringbar ist.
2. Schloss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuzieheinrichtung (23) mit einer veränderlichen Zuziehkraft auf die Drehfalle (3) wirkt.
3. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuziehklinke (25) schwenkbeweglich an einem ortsfesten Zuziehhebel (24) angeordnet ist.
4. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuziehhebel (24) mittels einer Kurvenscheibe (30) antreibbar ist.
5. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuziehhebel (24) während des Zuziehens eine ansteigende Zuziehkraft in die Zuziehklinke (25) einleitet .
6. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (30) in das Kraftfahrzeugschloss (1) integriert ist.
7. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (30) eine Führungskontur (32) für den Zuziehhebel (24) aufweist.
8. Schloss (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Formschluss zwischen der Führungskontur (32) und dem Zuziehhebel (24) vorliegt.
9. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheibe (30) eine Mittenstellung (36) , insbesondere eine Vorrastposition (36) für die Zuziehklinke (25) aufweist.
10. Schloss (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle (3) mittels der Kurvenscheibe (30) in eine Überhubposition (38) hineinbewegbar ist.
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