EP4563062A2 - Transportspülmaschine sowie verfahren zum betreiben einer transportspülmaschine - Google Patents

Transportspülmaschine sowie verfahren zum betreiben einer transportspülmaschine Download PDF

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EP4563062A2
EP4563062A2 EP25170861.6A EP25170861A EP4563062A2 EP 4563062 A2 EP4563062 A2 EP 4563062A2 EP 25170861 A EP25170861 A EP 25170861A EP 4563062 A2 EP4563062 A2 EP 4563062A2
Authority
EP
European Patent Office
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soiling
conveyor dishwasher
determined
washware
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25170861.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP4563062A3 (de
Inventor
Harald Disch
Martin Schrempp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illinois Tool Works Inc
Original Assignee
Illinois Tool Works Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illinois Tool Works Inc filed Critical Illinois Tool Works Inc
Publication of EP4563062A2 publication Critical patent/EP4563062A2/de
Publication of EP4563062A3 publication Critical patent/EP4563062A3/de
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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0028—Washing phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/449—Metering controlling devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/04—Crockery or tableware details, e.g. material, quantity, condition

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of commercial dishwashing and, in particular, to a conveyor dishwasher according to the preamble of independent claim 1, as well as to a method for operating such a conveyor dishwasher.
  • the invention relates in particular to a conveyor dishwasher for cleaning wash ware, wherein the conveyor dishwasher has at least one wash zone and at least one final rinse zone as well as a transport device for transporting wash ware through the at least one wash zone and the at least one final rinse zone.
  • the conveyor dishwasher according to the invention is in particular a flight conveyor dishwasher or a rack conveyor dishwasher.
  • Conveyor dishwashers are used in commercial applications. Unlike household dishwashers, where the items to be cleaned remain stationary in the machine during the cleaning process, conveyor dishwashers transport the items through various treatment zones.
  • the items to be washed such as dishes, pots, glasses, cutlery, and other utensils
  • the items to be washed are conveyed through several treatment zones, such as at least one pre-wash zone, at least one main wash zone, at least one final wash or pre-rinse zone, at least one fresh water rinse zone, and at least one drying zone.
  • treatment zones such as at least one pre-wash zone, at least one main wash zone, at least one final wash or pre-rinse zone, at least one fresh water rinse zone, and at least one drying zone.
  • different treatment zones due to their intended use.
  • different treatment parameters are required for each process step.
  • today's conveyor dishwashers generally do not automatically differentiate between the types of wash ware, so conventional systems are often designed as a compromise to be usable for several different types of wash ware.
  • the object of the present invention is to provide a conveyor dishwasher of the type mentioned above, in which cleaning efficiency is optimized while simultaneously saving resources and optimizing the operating costs of the conveyor dishwasher. Furthermore, a corresponding method for operating such a conveyor dishwasher is to be provided.
  • the invention relates in particular to a conveyor dishwasher for cleaning wash ware, wherein the conveyor dishwasher has at least one wash zone and at least one final rinse zone as well as a transport device for transporting wash ware through the at least one wash zone and the at least one final rinse zone.
  • the conveyor dishwasher further comprises a camera system which is arranged and formed above or below or to the side of the conveyor device, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events to take at least one image of an area of the transport device.
  • an evaluation device is further provided which is designed to determine a preferably average degree of soiling of the items to be washed which were present in the area of the transport device at the time the image was taken and/or a preferably average degree of soiling of the items to be washed which were present in the area of the transport device at the time the image was taken.
  • the conveyor dishwasher further comprises a control device which is designed, preferably automatically and even more preferably selectively automatically, to initiate at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, possibly with a time delay, and/or at least one measure influencing the cleaning performance of the conveyor dishwasher, depending on the determined, in particular average, degree of soiling of the washware or washware parts.
  • a control device which is designed, preferably automatically and even more preferably selectively automatically, to initiate at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, possibly with a time delay, and/or at least one measure influencing the cleaning performance of the conveyor dishwasher, depending on the determined, in particular average, degree of soiling of the washware or washware parts.
  • the evaluation device is designed to determine a preferably average type of soiling of the wash ware that was present in the area of the transport device at the time the image was taken and/or a preferably average type of soiling of the wash ware parts that were present in the area of the transport device at the time the image was taken, wherein the control device of the conveyor dishwasher is then designed to initiate, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, depending on the determined, in particular average type of soiling of the wash ware, at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, possibly with a time delay, and/or at least one measure influencing the cleaning performance of the conveyor dishwasher.
  • the degree of soiling is preferably determined with the aid of the camera system, namely by using the evaluation device belonging to the camera system to determine in the recorded image of the items of washware what percentage of the surface of a piece of washware is covered by soiling.
  • the type of soiling of the wash ware can also be determined with the help of the camera system and the associated evaluation device, since depending on the type of soiling, the soiled areas on the surface of a wash ware item have different shapes and/or reflect light differently.
  • At least one measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the washing zone is initiated, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, and/or at least one measure influencing the cleaning performance of the conveyor dishwasher is initiated.
  • the invention provides in particular that the control device is designed to set a volume flow rate and/or a nozzle pressure and/or a temperature of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone in order to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device is designed to set a detergent concentration of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone in order to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device is designed to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average
  • the transport speed of the transport device is to be adjusted depending on the degree of soiling of the items to be washed and/or the determined, in particular average, type of soiling of the items to be washed.
  • control device is designed to set a fresh water rinse quantity introduced into the at least one final rinse zone in order to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device is designed to set a separate wash tank regeneration quantity for setting or adapting the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device is designed to set and/or activate a separate and in particular additional machine device, in particular a detergent direct spray system, in order to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • a separate and in particular additional machine device in particular a detergent direct spray system
  • control device is designed to activate an additional pre-clearing or washing module for treating particularly heavily soiled items in order to set or adapt the cleaning performance of the conveyor dishwasher as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the items to be washed and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the items to be washed.
  • the washing liquid by regenerating the washing liquid with incoming water.
  • the incoming water preferably comes from a fresh water rinsing zone located upstream of the at least one washing zone, as seen in the transport direction of the transport device. The higher the amount of regeneration water supplied to the at least one washing zone per unit of time, the better the rinsing result achievable in the at least one washing zone.
  • the soil-carrying capacity is the ability of the washing liquid to disperse or emulsify food residues in such a way that they cannot settle again on previously cleaned surfaces.
  • a higher temperature of the wash liquid generally also increases the ability of the wash liquid to disperse or emulsify food residues, preventing them from redepositing on previously cleaned dishware surfaces.
  • control device is designed, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, to adjust and in particular to increase the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware, if necessary with a time delay.
  • control device is designed to adjust a temperature of the washing liquid and/or a detergent concentration of the washing liquid, in particular in a regulating manner, in order to adjust or adapt the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, if necessary with a time delay.
  • the quality of the washing liquid to be sprayed in at least one washing zone can also be adjusted or improved by taking the dirt load of the washing liquid into account.
  • the dirt load of the washing liquid is the totality of all dirt components, including easily or poorly soluble, emulsifiable, or dispersible contaminants in the washing liquid.
  • the dirt load influences the cleaning result and foam formation.
  • control device is designed to initiate, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, a dirt discharge from the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, if necessary with a time delay, depending on the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or depending on the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • the at least one washing zone of the conveyor dishwasher according to the invention has a washing system designed as a recirculation circuit, wherein the washing system has a nozzle system with at least one washing nozzle for spraying washing liquid onto the items to be cleaned, a washing tank for collecting at least part of the sprayed washing liquid and a washing pump for supplying washing liquid collected in the washing tank to the at least one washing nozzle.
  • the washing system has a correspondingly assigned dirt removal system.
  • the dirt removal system can be assigned a tank cover sieve, which is designed to separate dirt particles from the sprayed liquid and flowing back into the washing tank by gravity.
  • the dirt removal system it is advisable for the dirt removal system to have a dirt collection area arranged at least partially in the washing tank for collecting the dirt particles separated from the washing liquid by means of the tank cover sieve.
  • a dirt discharge system is provided which is fluidically connected to the dirt collection area and via which the dirt collection area can be emptied, in particular as required.
  • control device of the conveyor dishwasher can be designed to activate and/or deactivate the dirt discharge system and in particular a dirt discharge pump assigned to the dirt discharge system, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, depending on the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or depending on the determined, in particular average, type of soiling of the washware and, if necessary, with a time delay.
  • control device is designed to initiate the measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone with a time delay with regard to the time of determining the in particular average degree of soiling or with regard to the time of determining the in particular average type of soiling of the washware, wherein the time delay depends in particular on the transport speed of the transport device and/or on a distance between the camera system and the at least one washing zone.
  • a degree of soiling averaged over a predetermined or definable period of time or a type of soiling of the wash ware averaged over a predetermined or definable period of time should be determined.
  • a conveyor dishwasher for cleaning washware wherein the conveyor dishwasher has at least one washing zone and at least one final rinse zone and a transport device for transporting washware through the at least one washing zone and the at least one final rinsing zone.
  • the conveyor dishwasher has a camera system which is arranged above or below or to the side of the conveyor device and is designed to record at least one image of an area of the conveyor device, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events.
  • an evaluation device is provided, which is designed to determine a preferably average degree of soiling of the washware that was present in the area of the transport device at the time the image was taken, and/or a preferably average type of soiling of the washware items that were present in the area of the transport device at the time the image was taken.
  • the evaluation device is further designed to perform machine diagnostics, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, depending on the determined, in particular average degree of soiling of the washware and/or depending on the determined, in particular average type of soiling of the washware.
  • the evaluation device is designed to derive/predict an expected average dirt load of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone as part of the machine diagnostics and to initiate at least one measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone.
  • the evaluation device is designed, particularly within the scope of machine diagnostics, to inform the operator of the conveyor dishwasher about the need for a basic cleaning of the conveyor dishwasher and/or about a time for carrying out a necessary basic cleaning of the conveyor dishwasher.
  • the evaluation device can be designed, in particular within the framework of machine diagnostics, to provide the operator of the conveyor dishwasher to provide an estimate of the starch build-up in the treatment zones of the conveyor dishwasher.
  • Deep cleaning refers to the occasional cleaning process of the dishwasher with suitable cleaning agents. This removes deposits that have built up during use, such as starch, protein, or limescale.
  • Starch buildup (cumulative starch) is a type of soiling that can occur when starchy foods (e.g., sauces, mashed potatoes, etc.) are served on preheated plates. If the contact time between the detergent solution and the dirty dishes is too short, and/or the temperature of the detergent solution is too low, and/or the detergent concentration is too low, the dishwasher cannot remove the soil, and cumulative buildup occurs.
  • starchy foods e.g., sauces, mashed potatoes, etc.
  • this embodiment of the conveyor dishwasher according to the invention features condition-based monitoring based on machine diagnostics.
  • predictive maintenance is also implemented, as the conveyor dishwasher predicts maintenance intervals.
  • the conveyor dishwasher according to the invention, it is provided that it implements condition-based monitoring and predictive maintenance through machine learning.
  • control device is designed, in particular during a learning or observation phase, over at least one observation period and preferably over several observation periods, each of which preferably relates to a dishwashing shift or a dishwashing day of the conveyor dishwasher or a time segment thereof, to determine a temporal development of the in particular average degree of soiling of the dishes to be transported by the transport device through the treatment zones of the conveyor dishwasher and/or to determine a temporal development of the in particular average type of soiling of the dishes to be transported by the transport device through the treatment zones of the conveyor dishwasher.
  • the control device is preferably further designed to derive a pattern or a regularity based on the determined temporal development.
  • the control device is designed to divide the observation period, which preferably relates to a washing shift or a washing day of the conveyor dishwasher or a time segment thereof, into a first sub-period and into at least one further, second sub-period, wherein in the first sub-period of the observation period the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or the determined, in particular average, type of soiling of the washware corresponds to a first relative value or falls within a first relative value range, and wherein in the at least one second sub-period of the observation period the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or the determined, in particular average, type of soiling of the washware corresponds to a second relative value or falls within a second relative value range.
  • control device is further designed, in particular after completion of the learning or observation phase, preferably automatically and even more preferably optionally automatically during the operation of the conveyor dishwasher during a dishwashing shift or during of a washing day, to initiate, if necessary with a time delay, at least one first measure influencing the treatment of the wash ware in the treatment zones of the conveyor dishwasher and/or at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone of the conveyor dishwasher for the first sub-period, and to initiate, if necessary with a time delay, at least one second measure influencing the treatment of the wash ware in the treatment zones of the conveyor dishwasher and/or at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone of the conveyor dishwasher for the at least one second sub-period.
  • the invention further relates to a method for operating a conveyor dishwasher, in particular a conveyor dishwasher of the aforementioned type according to the invention or a conveyor dishwasher according to the preamble of claim 1.
  • a preferably average degree of soiling of the items to be cleaned in the conveyor dishwasher and/or a preferably average type of soiling of the items to be cleaned in the conveyor dishwasher is determined.
  • a machine diagnosis is carried out, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, depending on the determined degree of soiling and/or depending on the determined type of soiling of the washware.
  • an average degree of soiling of the items to be cleaned in the conveyor dishwasher and/or a preferably average type of soiling of the items to be cleaned in the conveyor dishwasher is determined, wherein then preferably automatically and even more preferably optionally automatically depending on the determined degree of soiling of the items to be cleaned and/or depending on the determined type of soiling of the items to be cleaned, at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone is initiated, if necessary with a time delay.
  • FIG. 1 shows a conveyor dishwasher 1 with a transport device 2 for transporting wash ware not shown in the drawings in a transport direction 3 through the conveyor dishwasher 1.
  • a conveyor belt can be considered, which is preferably designed as a multi-link plastic conveyor belt and is connected by a FIG. 1 not shown, preferably electrical drive, so that the items to be washed placed on the conveyor belt 2 are conveyed through the various treatment zones 6, 7, 8, 9, 10 and 26 of the conveyor dishwasher 1 as shown in FIG. 1 is promoted.
  • the wash ware transported in the transport direction 3 is placed onto the transport device or conveyor belt 2 in the area of the inlet 4.
  • the wash ware is then transported from the inlet 4 into an inlet tunnel 5 in accordance with the transport direction 3 indicated by the arrow.
  • the conveyor dishwasher 1 has at least one washing zone, for example as shown in FIG. 1 shown, a pre-wash zone 6, as well as a first main wash zone 7 and a second main wash zone 8, which are arranged after the pre-wash zone 6 as seen in the transport direction 3.
  • a post-wash zone 9 and a final rinse zone 10 are arranged downstream of the post-wash zone 9.
  • the transport device 2 is shown as a circulating conveyor belt.
  • the transport device 2 can also be Transport baskets are conceivable, in which the wash items not explicitly shown are placed, and which are placed on top of the conveyor belt.
  • the wash ware which is either picked up directly on the conveyor belt 2 or held by baskets, runs in the transport direction 3 through the inlet tunnel 5, the adjoining pre-wash zone 6, the first main wash zone 7, the second main wash zone 8, the post-wash zone 9, the final rinse zone 10, a drying zone 26 into an outlet section 25.
  • the treatment zones 6, 7, 8, 9 and 10 of the conveyor dishwasher 1 are each assigned spray nozzles 11, 12, 13, 14 and 15, via which liquid is sprayed onto the wash ware that is transported by the transport device 2 through the respective treatment zones 6, 7, 8, 9 and 10.
  • Each treatment zone 6, 7, 8, 9 and 10 is assigned a tank 16, 18, 20 and 22, in which sprayed liquid is collected and/or in which liquid is provided for the spray nozzles of the respective zones.
  • FIG. 1 In the conveyor dishwasher 1 shown, rinse aid liquid in the form of fresh water, which can be pure or mixed with other additives, such as rinse aid, is sprayed onto the wash ware (not shown in the drawings) via the spray nozzles 15 of the rinse zone 10 arranged above and below the conveyor belt or to the side.
  • a portion of the sprayed rinse aid is transported from zone to zone via a cascade system, counter to the transport direction 3 of the washware.
  • the remaining portion is directed directly into the prewash tank 16 via a valve 77 and a bypass line 88.
  • the sprayed rinse aid liquid is collected in the tank 20 (post-wash tank 20) of the post-wash zone 9, from which it is pumped to the spray nozzles 14 (post-wash nozzles 14) of the post-wash zone 9 via a pump system.
  • wash liquid is rinsed off the washware.
  • the resulting liquid flows into the wash tank 18b of the second main wash zone 8, is typically provided with a detergent, and is sprayed onto the washware by a pump system via the nozzles 13 (wash nozzles 13) of the second main wash zone 8.
  • the liquid flows into the wash tank 18a of the first main wash zone 7. From there, the liquid is sprayed onto the washware again via another pump system through the wash nozzles 12 of the first main wash zone 7. From the wash tank 18a of the first main wash zone 7, the liquid then flows into the pre-wash tank 16 of the pre-wash zone 6. The liquid in the pre-wash tank 16 is sprayed onto the washware via a pump system through the pre-wash nozzles 11 of the pre-wash zone 6 to remove coarse contaminants from the washware.
  • the individual rinsing systems of treatment zones 6, 7, 8, 9 and 10 ensure that the items to be washed are rinsed from both the top and bottom.
  • the respective zones 6, 7, 8, 9 and 10 of the conveyor dishwasher 1 can be separated from each other by dividing curtains 37.
  • the inlet tunnel 5 itself is also separated from the inlet 4 by a separating curtain 37.
  • the provision of the separating curtains 37 prevents overspray of washing liquid and rinse aid liquid and the escape of vapors from the conveyor dishwasher.
  • the final rinse zone 10 is followed in the transport direction 3 of the washware by the aforementioned drying zone 26.
  • the washware is dried with dry, heated air to blow off or dry off the moisture present on the washware.
  • the warm, humidified air is extracted from the drying zone 26 through another opening, for example with the aid of a fan 31.
  • the exhaust air stream from the drying zone 26 passes through a heat recovery device 30, which may include a condenser.
  • the heat recovery device 30 serves to recover at least part of the thermal energy contained in the exhaust air.
  • the dishes are transported through several treatment zones, such as pre-wash zones, main wash zones, post-wash zones, final rinse zones and drying zones.
  • the conveyor dishwasher 1 as described for example in FIG. 1 is shown, is characterized in that the conveyor dishwasher 1 has a camera system 34 which is arranged above the transport device 2 and is designed to record at least one image of an area of the transport device 2, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events.
  • the camera system 34 is assigned an image processing device 35 which is designed for, in particular, optional preprocessing of the at least one image recorded by the camera system 34, for segmenting the, in particular optionally preprocessed, image and for feature extraction and classification of objects (dishware items) contained in the image.
  • the conveyor dishwasher 1 as shown schematically in an embodiment in FIG. 1 is shown, is characterized in particular in that with the aid of the camera system 34, which can be arranged above or below or to the side of the transport device 2, at least one image of an area of the transport device 2 is recorded, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events. This image is then evaluated accordingly by the evaluation device 35.
  • the evaluation device 35 analyzes the degree of soiling of the washware. This determines the average degree of soiling of the washware, but preferably also the average type of soiling.
  • control device 36 is thus designed to initiate, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, at least one measure influencing the quality of a washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, if necessary with a time delay, depending on the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or depending on the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device 36 is designed to regenerate the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of a determined, in particular average, type of soiling of the washware, specifically by adjusting, in particular in a regulating manner, a quantity of regeneration water to be supplied to the washing liquid to be sprayed per unit of time, preferably as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device 36 initiates measures to adjust the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, in particular to the determined, in particular average, degree of soiling and/or to the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • control device 36 can be designed to adjust or adapt the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, in particular by adjusting a temperature of the washing liquid and/or a detergent concentration of the washing liquid or, alternatively, the type of detergent for the washing liquid.
  • control device 36 is designed to initiate a dirt discharge from the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone, if necessary with a time delay.
  • the evaluation device assigned to the control device 36 is designed to determine a preferably average degree of soiling of the wash ware that was present in the area of the transport device 2 at the time the image was taken and/or a preferably average type of soiling of the wash ware that was present in the area of the transport device 2 at the time the image was taken, wherein a machine diagnostic is carried out preferably automatically and even more preferably optionally automatically as a function of the determined, in particular average degree of soiling of the wash ware and/or as a function of the determined, in particular average type of soiling of the wash ware.
  • an expected average dirt load of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone can be derived in the short and medium term in order to initiate a measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone in a proactive manner.
  • control device 36 is designed to recognize, within the scope of machine learning, when during a dishwashing shift or during a dishwashing day of the conveyor dishwasher 1 which type of soiling/which degree of soiling of the washware is to be expected, so that with this knowledge gained during a learning or observation phase, corresponding measures with regard to influencing the quality of the washing liquid or other measures can be initiated automatically.
  • the invention is not limited to the FIG. 1 shown conveyor dishwasher 1, but results from a synopsis of all features disclosed herein.
  • Conveyor dishwasher 1 for cleaning wash ware, wherein the conveyor dishwasher 1 has at least one washing zone 6, 7, 8, 9 and at least one final rinse zone 10 as well as a transport device 2 for transporting wash ware through the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 and the at least one final rinse zone 10, characterized in that the conveyor dishwasher 1 has a camera system 34 which is arranged above or below or to the side of the conveyor device 2 and is designed to record at least one image of an area of the conveyor device 2, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events, wherein an evaluation device 35 is also provided which is designed to determine a preferably average degree of soiling of the wash ware which is in the area of the transport device 2 was present, and/or to determine a preferably average type of soiling of the wash ware that was present in the area of the transport device 2 at the time the image was taken, wherein the conveyor dishwasher 1 has a control device 36 which is designed to initiate, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, at least one measure influencing the quality of
  • Conveyor dishwasher 1 according to aspect 1 or 2, wherein the control device 36 is designed to regenerate the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9, preferably automatically and even more preferably selectively automatically as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of a determined, in particular average, type of soiling of the washware, and specifically by adjusting, in particular in a regulating manner, a quantity of regeneration water to be supplied to the washing liquid to be sprayed per unit of time, preferably as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 1 to 3, wherein the control device 36 is designed, preferably automatically and even more preferably selectively automatically, as a function of the determined, in particular average degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average type of soiling of the washware, optionally with a time delay, to adjust the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 or at least to adapt it to the determined, in particular average degree of soiling and/or to the determined, in particular average type of soiling of the washware.
  • control device 36 is designed to adjust or adapt the dirt-carrying capacity of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9, if necessary with a time delay, in particular to adjust a temperature of the washing liquid and/or a detergent concentration of the washing liquid in a regulating manner.
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 1 to 5, wherein the control device 36 is designed to initiate, preferably automatically and even more preferably selectively automatically, a dirt discharge from the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9, optionally with a time delay, as a function of the determined, in particular average, degree of soiling of the washware and/or as a function of the determined, in particular average, type of soiling of the washware.
  • the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 has a washing system designed as a recirculation circuit, wherein the washing system has a nozzle system with at least one washing nozzle for spraying washing liquid onto the items to be cleaned, a washing tank for collecting at least a portion of the sprayed washing liquid and a washing pump for supplying water collected in the washing tank Washing liquid to the at least one washing nozzle, and wherein a dirt discharge system is further provided which is assigned to the washing system, wherein the dirt discharge system is assigned a tank cover sieve which is designed to separate dirt particles from the sprayed washing liquid flowing back into the washing tank by gravity, wherein the dirt discharge system has a dirt collection area arranged at least in some areas in the washing tank for collecting the dirt particles separated from the washing liquid with the aid of the tank cover sieve, and wherein a dirt discharge system is further provided which is fluidly connected to the dirt collection area and via which the dirt collection area can be emptied, in particular as required, wherein the control device 36
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 1 to 7, wherein the control device 36 is designed to initiate the measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 with a time delay with regard to the time of determining the in particular average degree of soiling or with regard to the time of determining the in particular average type of soiling of the washware, wherein the time delay depends in particular on the transport speed of the transport device 2 and/or on a distance between the camera system 34 and the at least one washing zone 6, 7, 8, 9.
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 1 to 8, wherein the evaluation device 35 is designed to determine a degree of soiling of the washware averaged over a predetermined or definable period of time, and wherein the control device 36 is designed to determine the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 to initiate influencing measures depending on the determined average degree of soiling of the wash ware.
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 1 to 9, in particular according to aspect 9, or according to the preamble of aspect 1, characterized in that the conveyor dishwasher 1 has a camera system 34 which is arranged above or below or to the side of the transport device 2 and is designed to record at least one image of an area of the transport device 2, preferably continuously or at predetermined or definable times and/or events, wherein an evaluation device 35 is also provided which is designed to determine a preferably average degree of soiling of the washware that was present in the area of the transport device 2 at the time the image was recorded and/or a preferably average type of soiling of the washware items that were present in the area of the transport device 2 at the time the image was recorded, wherein the evaluation device 35 is further designed to carry out machine diagnostics, preferably automatically and even more preferably optionally automatically, depending on the determined, in particular average degree of soiling of the washware and/or depending on the determined, in particular average type of soiling of the washware.
  • a camera system 34 which is arranged above or below
  • Conveyor dishwasher 1 wherein the evaluation device 35 is designed to derive, as part of the machine diagnostics, an expected average dirt load of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9 and to initiate at least one measure influencing the quality of the washing liquid to be sprayed in the at least one washing zone 6, 7, 8, 9.
  • Conveyor dishwasher 1 according to aspect 10 or 11, wherein the evaluation device 35 is designed, in particular within the scope of machine diagnostics, to inform the operator of the conveyor dishwasher 1 about the necessity of a basic cleaning of the conveyor dishwasher 1 and/or about a time to carry out a thorough cleaning of the conveyor dishwasher 1; and/or wherein the evaluation device 35 is designed, in particular within the scope of machine diagnostics, to provide the operator of the conveyor dishwasher 1 with an estimate of the starch build-up in the treatment zones of the conveyor dishwasher 1.
  • Conveyor dishwasher 1 according to one of aspects 10 to 13, wherein the control device 36 is designed, in particular during a learning or observation phase over at least one observation period and preferably over a plurality of observation periods, each of which preferably relates to a washing shift or a washing day of the conveyor dishwasher 1 or a time segment thereof, to determine a temporal development of the in particular average degree of soiling of the washware to be transported by the transport device 2 through the treatment zones of the conveyor dishwasher 1, and/or a temporal development of the in particular average type of soiling of the washware to be transported by the transport device 2 through the treatment zones of the conveyor dishwasher 1, wherein the control device 36 is preferably further designed to derive a pattern or a regularity based on the determined temporal development.
  • Conveyor dishwasher 1 wherein the control device 36 is further configured to divide the observation period, which preferably relates to a washing shift or a washing day of the conveyor dishwasher 1 or a time segment thereof, into a first sub-period and into at least one further, second sub-period, wherein in the first sub-period of the observation period, the determined, in particular average degree of soiling and/or the determined, in particular average type of soiling of the washware corresponds to a first relative value or falls within a first relative value range, and wherein in the at least one second sub-period of the observation period, the determined, in particular average type of soiling of the washware and/or the determined, in particular average type of soiling of the washware corresponds to a second relative value or falls within a second relative value range.
  • the observation period which preferably relates to a washing shift or a washing day of the conveyor dishwasher 1 or a time segment thereof, into a first sub-period and into at least one further, second sub-period,
  • control device 36 is further configured, in particular after the end of the learning or observation phase, preferably automatically and even more preferably selectively automatically during the operation of the conveyor dishwasher 1 during a dishwashing shift or during a dishwashing day, to initiate, if necessary with a time delay, at least one first measure influencing the treatment of the wash ware in the treatment zones of the conveyor dishwasher 1 and/or at least one measure influencing the quality of a wash liquid to be sprayed in the at least one wash zone 6, 7, 8, 9 of the conveyor dishwasher 1 for the first sub-period, and to initiate, if necessary with a time delay, at least one second measure influencing the treatment of the wash ware in the treatment zones of the conveyor dishwasher 1 and/or at least one measure influencing the quality of a wash liquid to be sprayed in the at least one wash zone 6, 7, 8, 9 of the conveyor dishwasher 1 for the at least one second sub-period.

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportspülmaschine (1) zum Reinigen von Spülgut, wobei die Transportspülmaschine (1) mindestens eine Waschzone (6, 7, 8, 9) und mindestens eine Klarspülzone (10) sowie eine Transportvorrichtung (2) aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone (6, 7, 8, 9) und die mindestens eine Klarspülzone (10). Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, dass die Transportspülmaschine (1) ein Kamerasystem (34) aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung (2) angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung (2) aufzunehmen, wobei ferner eine Auswerteeinrichtung (35) vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung (2) vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung (2) vorhanden waren, zu ermitteln, wobei die Auswerteeinrichtung (35) ferner ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchzuführen..

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Fachgebiet des gewerblichen Spülens und insbesondere eine Transportspülmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Transportspülmaschine.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Transportspülmaschine zum Reinigen von Spülgut, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Waschzone und mindestens eine Klarspülzone sowie eine Transportvorrichtung aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone und die mindestens eine Klarspülzone.
  • Bei der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine handelt es sich insbesondere um eine Bandtransportspülmaschine oder eine Korbtransportspülmaschine.
  • Transportspülmaschinen finden im gewerblichen Bereich Anwendung. Im Unterschied zu Haushaltsspülmaschinen, bei welchen das zu reinigende Spülgut während der Reinigung ortsfest in der Maschine verbleibt, findet bei Transportspülmaschinen ein Transport des Spülguts durch verschiedene Behandlungszonen der Transportspülmaschine statt.
  • Bei Transportspülmaschinen wird das Spülgut, wie beispielsweise Geschirr, Töpfe, Gläser, Besteck und andere zu reinigende Utensilien, durch mehrere Behandlungszonen, wie zum Beispiel mindestens eine Vorwaschzone, mindestens eine Hauptwaschzone, mindestens eine Nachwasch- bzw. Vorspülzone, mindestens eine Frischwasser-Klarspülzone und mindestens eine Trocknungszone, gefördert. Unterschiedliche Spülgutarten allerdings verlangen aufgrund ihrer Gebrauchsanwendung, ihres Verschmutzungsgrads, ihrer Form, sowie aufgrund des eingesetzten Materials unterschiedliche Behandlungsparameter für die einzelnen Prozessschritte. Bei heutigen Transportspülmaschinen wird jedoch in der Regel keine automatische Differenzierung der Spülgutarten vorgenommen, so dass die herkömmlichen Systeme oftmals als Kompromiss so ausgelegt sind, dass sie für mehrere unterschiedliche Spülgutarten verwendbar sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Transportspülmaschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei welcher unter gleichzeitiger Einsparung von Ressourcen die Reinigungseffizienz unter gleichzeitiger Optimierung der Betriebskosten der Transportspülmaschine optimiert ist. Darüber hinaus soll ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben einer solchen Transportspülmaschine angegeben werden.
  • Im Hinblick auf die Transportspülmaschine wird die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine in den abhängigen Patentansprüchen 2 bis 9 angegeben sind.
  • Eine optional alternative Lösung für die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe ist im nebengeordneten Patentanspruch 10 angegeben, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der Transportspülmaschine gemäß diesem Aspekt in den abhängigen Ansprüchen 11 bis 16 angegeben sind.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren gemäß dem nebengeordneten Patentanspruch 17 gelöst.
  • Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Transportspülmaschine zum Reinigen von Spülgut, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Waschzone und mindestens eine Klarspülzone sowie eine Transportvorrichtung aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone und die mindestens eine Klarspülzone.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Transportspülmaschine ferner ein Kamerasystem aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung aufzunehmen.
  • Bei diesem erfindungsgemäßen Aspekt ist ferner eine Auswerteeinrichtung vorgesehen, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden war, und/oder einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden waren, zu ermitteln.
  • Bei dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Transportspülmaschine ferner eine Steuereinrichtung auf, welche ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts bzw. der Spülgutteile mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert und/oder mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme zu initiieren.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der zuvor genannten Lösung ist es jedoch auch denkbar, dass die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden waren, zu ermitteln, wobei dann die Steuereinrichtung der Transportspülmaschine ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert und/oder mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme zu initiieren.
  • Als "Verschmutzungsart" des Spülguts sind beispielsweise die folgenden unterschiedlichen Verschmutzungsarten denkbar:
    • ▪ Verschmutzungsart 1: grobe Verschmutzung, zum Beispiel Speisereste;
    • ▪ Verschmutzungsart 2: feine Verschmutzung, zum Beispiel Soßen, Ketchup, Kaffee, etc.;
    • ▪ Verschmutzungsart 3: flüssige Verschmutzung, zum Beispiel Fett oder Öl;
    • ▪ Verschmutzungsart 4: eingebrannte Verschmutzung insbesondere bei Kochgeschirr, wie Pfannen oder Töpfen, oder GN-Behältern.
  • Selbstverständlich sind auch andere mit dem Kamerasystem detektierbare Verschmutzungsarten denkbar.
  • Als "Verschmutzungsgrad" ist allgemein ein Parameter zur Bemessung der Verschmutzung der Spülgutteile zu verstehen. Beispielsweise können zwischen folgenden Grade der Verschmutzung unterschieden werden:
    • ▪ Verschmutzungsgrad 1: keine oder nur geringe Verschmutzung des Spülgutteils;
    • ▪ Verschmutzungsgrad 2: geringfügige Verschmutzungen, die beispielsweise beim Handling des Spülgutteils im Schmutzbereich der Transportspülmaschine entstanden sind;
    • ▪ Verschmutzungsgrad 3: Verschmutzungen, die beim Gebrauch des entsprechenden Spülgutteils üblicherweise auftreten; und
    • ▪ Verschmutzungsgrad 4: hohe Verschmutzungen, die beispielsweise bei Pfannen oder Kochgeschirr entstehen.
  • Der Grad der Verschmutzung wird vorzugsweise mit Hilfe des Kamerasystems ermittelt, und zwar indem mit Hilfe der zu dem Kamerasystem gehörenden Auswerteeinrichtung in dem aufgenommenen Bild der Spülgutteile ermittelt wird, wie hoch der Prozentteil der Spülgutoberfläche eines Spülgutteils ist, auf welcher eine Verschmutzung vorhanden ist.
  • Die Verschmutzungsart des Spülguts ist ebenfalls mit Hilfe des Kamerasystems und der zugehörigen Auswerteeinrichtung ermittelbar, da abhängig von der Verschmutzungsart die verschmutzten Bereiche auf der Spulgutoberfläche eines Spülgutteils unterschiedliche Formgebungen aufweisen und/oder unterschiedlich Licht reflektieren.
  • Abhängig von der ermittelten Verschmutzungsart und/oder abhängig von dem ermittelten Verschmutzungsgrad des Spülguts wird gemäß Realisierungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine mit Hilfe der Steuereinrichtung vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch mindestens eine die Güte der in der Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert und/oder mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme initiiert.
  • Im Hinblick auf die mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme ist gemäß der Erfindung insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Volumenstrommenge und/oder einen Düsendruck und/oder eine Temperatur der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Reinigerkonzentration der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine in der mindestens einen Klarspülzone eingebrachte Frischwassernachspülmenge einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate Waschtankregenerationsmenge einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate und insbesondere zusätzliche Maschineneinrichtungen, insbesondere ein Reiniger-Direktsprühsystem, einzustellen und/oder zu aktivieren.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts ein zusätzliches Vorabräum- oder Waschmodul zur Behandlung von besonders stark verschmutztem Spülgut zu aktivieren.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, zum Beeinflussen der Güte der Waschflüssigkeit eine Regeneration der Waschflüssigkeit mit zulaufendem Wasser zu beeinflussen bzw. zu verbessern. Das zulaufende Wasser kommt vorzugsweise aus einer in Transportrichtung der Transportvorrichtung gesehen der mindestens einen Waschzone vorgeschalteten Frischwasser-Klarspülzone. Je höher die pro Zeiteinheit der mindestens einen Waschzone zugeführte Regenerationswassermenge ist, desto besser ist das in der mindestens einen Waschzone erzielbare Spülergebnis.
  • Zum Beeinflussen der Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit ist es alternativ oder zusätzlich zu der Regeneration der Waschflüssigkeit auch denkbar, dass Schmutztragevermögen der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit in Betracht zu ziehen.
  • Unter dem Schmutztragevermögen ist die Fähigkeit der Waschflüssigkeit zu verstehen, Speisereste so zu dispergieren oder zu emulgieren, dass sie sich nicht wieder auf schon gereinigte Spülgutoberflächen absetzen können.
  • Indem beispielsweise die Reinigerkonzentration in der in der mindestens einen Waschzone der Transportspülmaschine zu versprühenden Waschflüssigkeit erhöht wird, wird auch das Schmutztragevermögen der Waschflüssigkeit erhöht. Mit anderen Worten, durch Erhöhen der Reinigerkonzentration in der Waschflüssigkeit kann die Güte der Waschflüssigkeit in positiver Weise beeinflusst werden.
  • Gleiches gilt im übertragenen Sinne auch zumindest teilweise für die Temperatur der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit. Ist die Temperatur der Waschflüssigkeit höher, so erhöht sich in der Regel auch die Fähigkeit der Waschflüssigkeit, Speisereste zu dispergieren oder zu emulgieren, so dass sie sich nicht wieder auf schon gereinigte Spülgutoberflächen absetzen können.
  • Somit ist bei Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts ggf. zeitlich verzögert das Schmutztragevermögen der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen und insbesondere zu erhöhen.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es insbesondere, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen des Schmutztragevermögens der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit ggf. zeitlich verzögert eine Temperatur der Waschflüssigkeit und/oder eine Reinigerkonzentration der Waschflüssigkeit insbesondere regelnd einzustellen.
  • Die Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit lässt sich auch einstellen bzw. verbessern, wenn die Schmutzbelastung der Waschflüssigkeit berücksichtigt wird. Die Schmutzbelastung der Waschflüssigkeit ist die Gesamtheit aller Schmutzbestandteile, leicht- bzw. schwerlöslicher, emulgier- bzw. dispergierbarer Verunreinigungen der Waschflüssigkeit. Die Schmutzbelastung beeinflusst das Reinigungsergebnis sowie die Schaumbildung.
  • Somit ist bei Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts einen Schmutzaustrag aus der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit ggf. zeitlich verzögert zu initiieren.
  • In einer besonders leicht zu realisierenden aber dennoch effektiven Weise ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass die mindestens eine Waschzone der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine ein als Rezirkulationskreislauf ausgebildetes Waschsystem aufweist, wobei das Waschsystem ein Düsensystem mit mindestens einer Waschdüse zum Versprühen von Waschflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut, einen Waschtank zum Auffangen von zumindest einem Teil der versprühten Waschflüssigkeit sowie eine Waschpumpe zum Zuführen von in dem Waschtank gesammelter Waschflüssigkeit zu der mindestens einen Waschdüse aufweist.
  • Um die Schmutzbelastung der Waschflüssigkeit zu reduzieren ist in diesem Zusammenhang insbesondere vorgesehen, dass das Waschsystem ein entsprechend zugeordnetes Schmutzaustragsystem aufweist. Dem Schmutzaustragsystem kann ein Tankabdecksieb zugeordnet sein, welches ausgebildet ist, um Schmutzpartikel von der versprühten und durch Schwerkraft in den Waschtank zurückfließenden Waschflüssigkeit abzutrennen. Dabei bietet es sich an, dass das Schmutzaustragsystem einen zumindest bereichsweise in dem Waschtank angeordneten Schmutzsammelbereich aufweist zum Sammeln der mit Hilfe des Tankabdecksiebs von der Waschflüssigkeit abgetrennten Schmutzpartikel.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es insbesondere, dass ein mit dem Schmutzsammelbereich strömungsmäßig verbundenes Schmutzaustragsystem vorgesehen ist, über welches der Schmutzsammelbereich insbesondere bedarfsweise geleert werden kann.
  • Bei dieser Ausführungsform kann die Steuereinrichtung der Transportspülmaschine ausgebildet sein, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts und ggf. zeitlich verzögert das Schmutzaustragsystem und insbesondere eine dem Schmutzaustragsystem zugeordnete Schmutzaustragspumpe zu aktivieren und/oder zu deaktivieren.
  • Insbesondere ist die Steuereinrichtung ausgebildet, die die Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads bzw. im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts zeitlich verzögert zu initiieren, wobei die zeitliche Verzögerung insbesondere von der Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung und/oder von einem Abstand zwischen dem Kamerasystem und der mindestens einen Waschzone abhängt.
  • Insbesondere sollte zum Beeinflussen der Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit ein über eine vorab festgelegte oder festlegbare Zeitperiode gemittelter Verschmutzungsgrad bzw. eine über eine vorab festgelegte oder festlegbare Zeitperiode gemittelte Verschmutzungsart des Spülguts ermittelt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit dem zuvor beschriebenen ersten Aspekt der Erfindung kombiniert werden kann, wird eine Transportspülmaschine zum Reinigen von Spülgut angegeben, wobei die Transportspülmaschine mindestens eine Waschzone und mindestens eine Klarspülzone sowie eine Transportvorrichtung aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone und die mindestens eine Klarspülzone.
  • Bei diesem weiteren (zweiten) Aspekt der Erfindung ist insbesondere vorgesehen, dass die Transportspülmaschine ein Kamerasystem aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung aufzunehmen.
  • Ferner ist eine Auswerteeinrichtung vorgesehen, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung vorhanden waren, zu ermitteln. Die Auswerteeinrichtung ist ferner ausgebildet, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchzuführen.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es beispielsweise, dass die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, im Rahmen der Maschinendiagnostik eine erwartete mittlere Schmutzbelastung der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit abzuleiten/vorherzusagen und mindestens eine die Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme zu initiieren.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere den Betreiber der Transportspülmaschine über die Notwendigkeit einer Grundreinigung der Transportspülmaschine und/oder über einen Zeitpunkt zum Durchführen einer notwendigen Grundreinigung der Transportspülmaschine zu informieren.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu kann die Auswerteeinrichtung ausgebildet sein, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere dem Betreiber der Transportspülmaschine eine Abschätzung über den Stärkeaufbau in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine anzugeben.
  • Die Grundreinigung beschreibt den gelegentlichen Reinigungsprozess der Spülmaschine mit einsatzgeeigneter Behandlungsmittel. Es werden in der Verwendung aufgebaute Belege, zum Beispiel Stärke, Eiweiß oder Kalk, entfernt.
  • Der Stärkeaufbau (kumulierte Stärke) ist eine Verschmutzungsart, die entstehen kann, wenn stärkehaltige Speisen (zum Beispiel Soßen, Kartoffelbrei, usw.) auf vorerhitzten Tellern serviert werden. Wenn die Kontaktzeit zwischen Reinigerlösung und schmutzigem Spülgut zu kurz und/oder die Temperatur der Reinigerlösung zu niedrig und/oder die Reinigerkonzentration zu gering ist, kann die Spülmaschine die Verschmutzung nicht entfernen und es erfolgt der kumulierte Aufbau.
  • Mit anderen Worten, bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine findet eine zustandsbasierte Überwachung, die auf die Maschinendiagnostik zurückgreift, statt. Alternativ oder zusätzlich ist auch das "Predictive Maintenance" realisiert, da von der Transportspülmaschine Wartungszeitintervalle vorhergesagt werden.
  • Gemäß Realisierungen insbesondere des zuletzt genannten Aspekts ist vorgesehen, dass die Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik dem Betreiber der Transportspülmaschine eine Empfehlung für einen optimierten Betrieb der Transportspülmaschine anzugeben. Die Empfehlung kann insbesondere Folgendes umfassen:
    • ▪ eine Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung; und/oder
    • ▪ eine Reinigerdosierung; und/oder
    • ▪ eine Art des Reinigers; und/oder
    • ▪ eine Temperatur der Waschflüssigkeit.
  • Insbesondere ist gemäß Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine vorgesehen, dass diese durch maschinelles Lernen eine zustandsbasierte Überwachung und ein "Predictive Maintenance" umsetzt.
  • In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, insbesondere während einer Lern- oder Beobachtungsphase über mindestens einen Beobachtungszeitraum und vorzugsweise über mehrere Beobachtungszeiträume, die jeweils vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine oder einen Zeitabschnitt hiervon betreffen, eine zeitliche Entwicklung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads des mit der Transportvorrichtung durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine zu transportierenden Spülguts zu ermitteln und/oder eine zeitliche Entwicklung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des mit der Transportvorrichtung durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine zu transportierendem Spülgut zu ermitteln. Vorzugsweise ist in diesem Zusammenhang die Steuereinrichtung ferner ausgebildet, anhand der ermittelten zeitlichen Entwicklung ein Muster oder eine Gesetzmäßigkeit abzuleiten.
  • Gemäß Weiterbildungen dieser Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung ausgebildet ist, den Beobachtungszeitraum, der vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine oder einen Zeitabschnitt hiervon betrifft, in einen ersten Unterzeitraum und in mindestens einen weiteren, zweiten Unterzeitraum einzuteilen, wobei in dem ersten Unterzeitraum des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem ersten relativen Wert entspricht oder in einen ersten relativen Wertebereich fällt, und wobei in dem mindestens einen zweiten Unterzeitraum des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem zweiten relativen Wert entspricht oder in einen zweiten relativen Wertebereich fällt.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es, dass die Steuereinrichtung ferner ausgebildet ist, insbesondere nach Beendigung der Lern- oder Beobachtungsphase vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch während des Betriebs der Transportspülmaschine während einer Spülschicht oder während eines Spültags für den ersten Unterzeitraum mindestens eine erste, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone der Transportspülmaschine zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert zu initiieren, und für den mindestens einen zweiten Unterzeitraum mindestens eine zweite, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone der Transportspülmaschine zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert zu initiieren.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine, insbesondere einer Transportspülmaschine der zuvor genannten erfindungsgemäßen Art oder einer Transportspülmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein vorzugsweise mittlerer Verschmutzungsgrad des in der Transportspülmaschine zu reinigenden Spülguts und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des in der Transportspülmaschine zu reinigenden Spülguts ermittelt.
  • Anschließend wird vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten Verschmutzungsgrad und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchgeführt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu den zuvor genannten Verfahrensschritten ist es denkbar, dass vorzugsweise ein mittlerer Verschmutzungsgrad des in der Transportspülmaschine zu reinigenden Spülguts und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des in der Transportspülmaschine zu reinigenden Spülguts ermittelt wird, wobei anschließend vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert initiiert wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine beschrieben.
  • Es zeigt:
    • FIG. 1
    schematisch und in einer Längsschnittansicht eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine.
  • FIG. 1 zeigt eine Transportspülmaschine 1 mit einer Transportvorrichtung 2 zum Transportieren von in den Zeichnungen nicht dargestelltem Spülgut in einer Transportrichtung 3 durch die Transportspülmaschine 1.
  • Als Transportvorrichtung 2 kommt beispielsweise ein Transportband in Frage, welches bevorzugt als mehrgliedriges Kunststofftransportband ausgebildet ist und durch einen in FIG. 1 nicht dargestellten vorzugsweise elektrischen Antrieb kontinuierlich angetrieben wird, so dass das auf das Transportband 2 aufgebrachte Spülgut durch die verschiedenen Behandlungszonen 6, 7, 8, 9, 10 und 26 der Transportspülmaschine 1 gemäß der Darstellung in FIG. 1 gefördert wird.
  • Üblicherweise wird das in Transportrichtung 3 transportierte Spülgut im Bereich des Einlaufes 4 auf die Transportvorrichtung bzw. das Transportband 2 aufgebracht. Entsprechend der durch den Pfeil angedeuteten Transportrichtung 3 wird dann das Spülgut vom Einlauf 4 in einen Einlauftunnel 5 transportiert.
  • Die Transportspülmaschine 1 gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist wenigstens eine Waschzone, beispielsweise wie in FIG. 1 dargestellt, eine Vorwaschzone 6, sowie eine erste Hauptwaschzone 7 und eine zweite Hauptwaschzone 8, welche in der Transportrichtung 3 gesehen nach der Vorwaschzone 6 angeordnet sind, auf.
  • In Transportrichtung 3 gesehen nach der wenigstens einen Waschzone 6, 7, 8 ist bei der in FIG. 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 eine Nachwaschzone 9 und eine der Nachwaschzone 9 nachgeschaltete Klarspülzone 10 angeordnet.
  • In der Darstellung gemäß FIG. 1 ist die Transportvorrichtung 2 als umlaufendes Transportband dargestellt. Als Transportvorrichtung 2 sind allerdings auch Transportkörbe denkbar, in welchen das nicht explizit dargestellte Spülgut eingesetzt wird, und welche auf die Oberseite des Transportbandes aufgesetzt werden.
  • In Transportrichtung 3 gesehen läuft das entweder unmittelbar auf dem Transportband 2 aufgenommene Spülgut oder durch Körbe gehaltene Spülgut in der Transportrichtung 3 durch den Einlauftunnel 5, die sich daran anschließende Vorwaschzone 6, die erste Hauptwaschzone 7, die zweite Hauptwaschzone 8, die Nachwaschzone 9, die Klarspülzone 10, eine Trocknungszone 26 in eine Auslaufstrecke 25 ein.
  • Den genannten Behandlungszonen 6, 7, 8, 9 und 10 der Transportspülmaschine 1 sind jeweils Sprühdüsen 11, 12, 13, 14 und 15 zugeordnet, über welche Flüssigkeit auf das Spülgut gesprüht wird, das von der Transportvorrichtung 2 durch die jeweiligen Behandlungszonen 6, 7, 8, 9, und 10 transportiert wird. Jeder Behandlungszone 6, 7, 8, 9 und 10 ist ein Tank 16, 18, 20 und 22 zugeordnet, in welchem versprühte Flüssigkeit aufgenommen wird, und/oder in welchem Flüssigkeit für die Sprühdüsen der betreffenden Zonen bereitgestellt wird. Bei der in FIG. 1 dargestellten Transportspülmaschine 1 wird Klarspülflüssigkeit in Form von Frischwasser, welches rein oder mit weiteren Zusätzen, wie beispielsweise Klarspüler, versetzt sein kann, über die oberhalb und unterhalb des Transportbandes oder seitlich angeordnete Sprühdüsen 15 der Klarspülzone 10 auf das in den Zeichnungen nicht dargestellte Spülgut gesprüht.
  • Ein Teil der versprühten Klarspülflüssigkeit wird über ein Kaskadensystem entgegen der Transportrichtung 3 des Spülguts von Zone zu Zone transportiert. Der restliche Teil wird über ein Ventil 77 und eine Bypassleitung 88 direkt in den Vorwaschtank 16 geleitet.
  • Die versprühte Klarspülflüssigkeit wird in dem Tank 20 (Nachwaschtank 20) der Nachwaschzone 9 aufgefangen, von welchem sie über ein Pumpensystem zu den Sprühdüsen 14 (Nachwaschdüsen 14) der Nachwaschzone 9 gefördert wird. In der Nachwaschzone 9 wird Waschflüssigkeit von dem Spülgut abgespült. Die hierbei anfallende Flüssigkeit fließt in den Waschtank 18b der zweiten Hauptwaschzone 8, wird üblicherweise mit einem Reiniger versehen und durch ein Pumpensystem über die Düsen 13 (Waschdüsen 13) der zweiten Hauptwaschzone 8 auf das Spülgut gesprüht.
  • Von dem Waschtank 18b der zweiten Hauptwaschzone 8 fließt die Flüssigkeit in den Waschtank 18a der ersten Hauptwaschzone 7. Von dort aus wird die Flüssigkeit über ein weiteres Pumpensystem über die Waschdüsen 12 der ersten Hauptwaschzone 7 erneut auf das Spülgut gesprüht. Von dem Waschtank 18a der ersten Hauptwaschzone 7 fließt anschließend die Flüssigkeit in den Vorwaschtank 16 der Vorwaschzone 6. Die Flüssigkeit in dem Vorwaschtank 16 wird über ein Pumpensystem über die Vorwaschdüsen 11 der Vorwaschzone 6 auf das Spülgut gesprüht, um grobe Verunreinigungen von dem Spülgut zu entfernen.
  • Die einzelnen Spülsysteme der Behandlungszonen 6, 7, 8, 9 und 10 gewährleisten, dass das Spülgut sowohl von der Oberseite als auch der Unterseite abgespritzt wird.
  • Die jeweiligen Zonen 6, 7, 8, 9 und 10 der Transportspülmaschine 1 können über Trennvorhänge 37 voneinander getrennt sein. Bei der in FIG. 1 dargestellten Ausführungsform ist auch der Einlauftunnel 5 selber über einen Trennvorhang 37 von dem Einlauf 4 getrennt. Durch das Vorsehen der Trennvorhänge 37 wird ein Überspritzen von Waschflüssigkeit und Klarspülflüssigkeit und der Austritt von Wrasen aus der Transportspülmaschine verhindert.
  • An die Klarspülzone 10 schließt sich in Transportrichtung 3 des Spülguts die bereits erwähnte Trocknungszone 26 an. In der Trocknungszone 26 wird das Spülgut mit trockener und erwärmter Luft getrocknet, um die auf dem Spülgut befindliche Feuchtigkeit abzublasen bzw. abzutrocknen. Um den Feuchtigkeitsgehalt der Luft in einem für die Trocknung günstigen Bereich zu halten, ist es beispielsweise denkbar, über eine Öffnung, beispielsweise durch die Austrittsöffnung für das Spülgut, Raumluft zuzuführen. Die warme und angefeuchtete Luft wird beispielsweise mit Hilfe eines Gebläses 31 über eine weitere Öffnung aus der Trocknungszone 26 abgezogen.
  • Dabei ist vorteilhaft, dass der Abluftstrom aus der Trocknungszone 26 eine Einrichtung zur Wärmerückgewinnung 30 passiert, in welcher ein Kondensator vorgesehen sein kann. Die Einrichtung zur Wärmerückgewinnung 30 dient dazu, zumindest einen Teil der in der Abluft enthaltenen Wärmeenergie zurückzugewinnen.
  • Bei heutigen Band-/Korbtransportspülmaschinen wird das Spülgut durch mehrere Behandlungszonen, wie beispielsweise Vorwaschzonen, Hauptwaschzonen, Nachwaschzonen, Klarspülzonen und Trocknungszonen, befördert.
  • Wie bereits angedeutet, verlangen unterschiedliche Spülgutarten in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine unterschiedliche Behandlungsparameter. Bei den derzeit bekannten Transportspülmaschinen erfolgt jedoch keine automatische Differenzierung der zu behandelnden Spülgutarten, so dass die herkömmlichen Systeme üblicherweise derart als Kompromiss ausgelegt werden, dass sie mehr oder weniger effizient für mehrere Spülgutarten verwendbar sind. Dieser Ansatz führt dazu, dass zur Behandlung des Spülguts in der Regel wesentlich mehr Ressourcen (Energie, Wasser, Chemie, etc.) eingesetzt werden, als dies tatsächlich notwendig wäre.
  • Die erfindungsgemäße Transportspülmaschine 1, wie sie beispielsweise in FIG. 1 dargestellt ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Transportspülmaschine 1 ein Kamerasystem 34 aufweist, welches oberhalb der Transportvorrichtung 2 angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung 2 aufzunehmen.
  • Dem Kamerasystem 34 ist eine Bildverarbeitungseinrichtung 35 zugeordnet, welche ausgebildet ist zur insbesondere optionalen Vorverarbeitung des von dem Kamerasystem 34 aufgenommenen mindestens einen Bilds, zur Segmentierung des insbesondere optional vorbearbeiteten Bilds und zur Merkmalsextraktion und Klassifizierung von in dem Bild enthaltenen Objekten (Spülgutteilen).
  • Die erfindungsgemäße Transportspülmaschine 1, wie sie schematisch anhand eines Ausführungsbeispiels in FIG. 1 gezeigt ist, zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass mit Hilfe des Kamerasystems 34, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung 2 angeordnet sein kann, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung 2 aufgenommen wird. Dieses Bild wird anschließend von der Auswerteeinrichtung 35 entsprechend ausgewertet.
  • Die Auswerteeinrichtung 35 analysiert dabei inwiefern das Spülgut verschmutzt ist. Es wird hierbei der mittlere Verschmutzungsgrad des Spülguts aber auch vorzugsweise die mittlere Verschmutzungsart des Spülguts ermittelt.
  • Mit anderen Worten, die Steuereinrichtung 36 der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine 1 "weiß", mit welcher Schmutzbelastung das in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 zu behandelnde Spülgut versehen ist.
  • Daraus lässt sich ableiten, wie hoch der Schmutzaustrag insbesondere in die Waschflüssigkeit sein wird, und mit welcher Art von Verschmutzung zu rechnen ist.
  • Beispielsweise kann damit ermittelt werden, ob pro Zeiteinheit eine erhöhte Menge an fett- oder ölhaltigen Schmutzresten/Speiseresten in die Waschflüssigkeit gelangen, so dass dann insbesondere vorbeugend entsprechende Maßnahmen initiiert werden können, um die Güte der Waschflüssigkeit zu erhöhen.
  • Insbesondere ist somit die Steuereinrichtung 36 ausgebildet, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme ggf. zeitlich verzögert zu initiieren.
  • Denkbar in diesem Zusammenhang ist es beispielsweise, dass die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von einer ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die in der mindestens einen Waschzone zu versprühende Waschflüssigkeit zu regenerieren, und zwar indem vorzugsweise in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine pro Zeiteinheit der zu versprühenden Waschflüssigkeit zuzuführende Regenerationswassermenge insbesondere regelnd eingestellt wird.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass die Steuereinrichtung 36 Maßnahmen initiiert, um das Schmutztragevermögen der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen, insbesondere an den ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad und/oder an die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts.
  • Hierzu kann die Steuereinrichtung 36 ausgebildet sein, zum Einstellen oder Anpassen des Schmutztragevermögens der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit eine Temperatur der Waschflüssigkeit und/oder eine Reinigerkonzentration der Waschflüssigkeit oder alternativ hierzu die Art eines Reinigers für die Waschflüssigkeit insbesondere regelnd einzustellen.
  • Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es aber auch denkbar, dass die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, einen Schmutzaustrag aus der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit ggf. zeitlich verzögert zu initiieren.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der zuvor genannten Ausgestaltung der Steuereinrichtung 36 ist es aber auch denkbar, dass die der Steuereinrichtung 36 zugeordnete Auswerteeinrichtung ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden war und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des Spülguts, das zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden war, zu ermitteln, wobei vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchgeführt wird.
  • Im Rahmen dieser Maschinendiagnostik kann in kurzfristiger und mittelfristiger Hinsicht eine erwartete mittlere Schmutzbelastung der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit abgeleitet werden, um so eine die Güte der in der mindestens einen Waschzone zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme vorausschauend zu initiieren.
  • Denkbar hierbei ist es beispielsweise, dass dem Betreiber der Transportspülmaschine 1 die Notwendigkeit einer Grundreinigung der Transportspülmaschine 1 und insbesondere ein Zeitpunkt zum Durchführen einer notwendigen Grundreinigung der Transportspülmaschine 1 vorhergesagt wird. Alternativ oder zusätzlich ist es denkbar, eine Abschätzung über den Stärkeaufbau in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 dem Betreiber der Transportspülmaschine 1 mitzuteilen.
  • Gemäß einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Transportspülmaschine 1 ist die Steuereinrichtung 36 ausgebildet, im Rahmen des maschinellen Lernens zu erkennen, wann während einer Spülschicht oder während eines Spültags der Transportspülmaschine 1 mit welcher Verschmutzungsart/mit welchem Verschmutzungsgrad des Spülguts zu rechnen ist, so dass mit dieser während einer Lern- oder Beobachtungsphase gewonnen Erkenntnis automatisch entsprechende Maßnahmen hinsichtlich der Beeinflussung der Güte der Waschflüssigkeit oder auch andere Maßnahmen initiiert werden können.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in FIG. 1 gezeigte Transportspülmaschine 1 beschränkt, sondern ergibt sich aus einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.
  • Im Folgenden werden Aspekte der vorliegenden Offenbarung kurz zusammengefasst:
    • Aspekt 1:
  • Transportspülmaschine 1 zum Reinigen von Spülgut, wobei die Transportspülmaschine 1 mindestens eine Waschzone 6, 7, 8, 9 und mindestens eine Klarspülzone 10 sowie eine Transportvorrichtung 2 aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone 6, 7, 8, 9 und die mindestens eine Klarspülzone 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transportspülmaschine 1 ein Kamerasystem 34 aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung 2 angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung 2 aufzunehmen, wobei ferner eine Auswerteeinrichtung 35 vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des Spülguts, das zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden war, zu ermitteln, wobei die Transportspülmaschine 1 eine Steuereinrichtung 36 aufweist, welche ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 beeinfließende Maßnahme zu initiieren.
    • Aspekt 2:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 1, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Volumenstrommenge und/oder einen Düsendruck und/oder eine Temperatur der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Reinigerkonzentration der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung 2 einzustellen; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine in der mindestens einen Klarspülzone 10 eingebrachte Frischwassernachspülmenge einzustellen; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate Waschtankregenerationsmenge einzustellen; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate und insbesondere zusätzliche Maschineneinrichtungen, insbesondere ein Reiniger-Direktsprühsystem, einzustellen und/oder zu aktivieren; und/oder
    • wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine 1 in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts ein zusätzliches Vorabräum- oder Waschmodul zur Behandlung von besonders stark verschmutztem Spülgut zu aktivieren.
    Aspekt 3:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 1 oder 2, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von einer ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühende Waschflüssigkeit zu regenerieren, und zwar indem vorzugsweise in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine pro Zeiteinheit der zu versprühenden Waschflüssigkeit zuzuführende Regenerationswassermenge insbesondere regelnd eingestellt wird.
    • Aspekt 4:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 3, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts gegebenenfalls zeitlich verzögert das Schmutztragevermögen der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen oder zumindest an den ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad und/oder an die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts anzupassen.
    • Aspekt 5:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 4, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen des Schmutztragevermögens der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit gegebenenfalls zeitlich verzögert eine Temperatur der Waschflüssigkeit und/oder eine Reinigerkonzentration der Waschflüssigkeit insbesondere regelnd einzustellen.
    • Aspekt 6:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 5, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts einen Schmutzaustrag aus der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren.
    • Aspekt 7:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 6, wobei die mindestens eine Waschzone 6, 7, 8, 9 ein als Rezirkulationskreislauf ausgebildetes Waschsystem aufweist, wobei das Waschsystem ein Düsensystem mit mindestens einer Waschdüse zum Versprühen von Waschflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut, einen Waschtank zum Auffangen von zumindest einem Teil der versprühten Waschflüssigkeit und eine Waschpumpe zum Zuführen von in dem Waschtank gesammelter Waschflüssigkeit zu der mindestens einen Waschdüse aufweist, und wobei ferner ein dem Waschsystem zugeordnetes Schmutzaustragsystem vorgesehen ist, wobei dem Schmutzaustragsystem ein Tankabdecksieb zugeordnet ist, welches ausgebildet ist, um Schmutzpartikel von der versprühten und durch Schwerkraft in den Waschtank zurückfließenden Waschflüssigkeit abzutrennen, wobei das Schmutzaustragsystem einen zumindest bereichsweise in dem Waschtank angeordneten Schmutzsammelbereich aufweist zum Sammeln der mit Hilfe des Tankabdecksiebs von der Waschflüssigkeit abgetrennten Schmutzpartikel, und wobei ferner ein mit dem Schmutzsammelbereich strömungsmäßig verbundenes Schmutzaustragsystem vorgesehen ist, über welches der Schmutzsammelbereich insbesondere bedarfsweise geleert werden kann, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts und gegebenenfalls zeitlich verzögert das Schmutzaustragsystem und insbesondere eine dem Schmutzaustragsystem zugeordnete Schmutzaustragspumpe zu aktivieren und/oder zu deaktivieren.
    • Aspekt 8:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 7, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, die die Güte der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads bzw. im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts zeitlich verzögert zu initiieren, wobei die zeitliche Verzögerung insbesondere von der Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung 2 und/oder von einem Abstand zwischen dem Kamerasystem 34 und der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 abhängt.
    • Aspekt 9:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 8, wobei die Auswerteeinrichtung 35 ausgebildet ist, einen über eine vorab festgelegte oder festlegbare Zeitperiode gemittelten Verschmutzungsgrad des Spülguts zu ermitteln, und wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, die die Güte der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühende Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme in Abhängigkeit von dem ermittelten mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts zu initiieren.
    • Aspekt 10:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 9, insbesondere nach Aspekt 9, oder nach dem Oberbegriff von Aspekt 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transportspülmaschine 1 ein Kamerasystem 34 aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung 2 angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung 2 aufzunehmen, wobei ferner eine Auswerteeinrichtung 35 vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung 2 vorhanden waren, zu ermitteln, wobei die Auswerteeinrichtung 35 ferner ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchzuführen.
    • Aspekt 11:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 10, wobei die Auswerteeinrichtung 35 ausgebildet ist, im Rahmen der Maschinendiagnostik eine erwartete mittlere Schmutzbelastung der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit abzuleiten und mindestens eine die Güte der in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme zu initiieren.
    • Aspekt 12:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 10 oder 11, wobei die Auswerteeinrichtung 35 ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere den Betreiber der Transportspülmaschine 1 über die Notwendigkeit einer Grundreinigung der Transportspülmaschine 1 und/oder über einen Zeitpunkt zum Durchführen einer Grundreinigung der Transportspülmaschine 1 zu informieren; und/oder
    wobei die Auswerteeinrichtung 35 ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere dem Betreiber der Transportspülmaschine 1 eine Abschätzung über den Stärkeaufbau in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 anzugeben.
    • Aspekt 13:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 10 bis 12, wobei die Auswerteeinrichtung 35 ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik dem Betreiber der Transportspülmaschine 1 eine Empfehlung für einen optimierten Betrieb der Transportspülmaschine 1 auszugeben, wobei die Empfehlung insbesondere Folgendes umfasst:
    • eine Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung 2; und/oder
    • eine Reinigerdosierung; und/oder
    • eine Art des Reinigers; und/oder
    • eine Temperatur der Waschflüssigkeit.
    Aspekt 14:
  • Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 10 bis 13, wobei die Steuereinrichtung 36 ausgebildet ist, insbesondere während einer Lern- oder Beobachtungsphase über mindestens einen Beobachtungszeitraum und vorzugsweise über mehrere Beobachtungszeiträume, die jeweils vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine 1 oder einen Zeitabschnitt hiervon betreffen, eine zeitliche Entwicklung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads des mit der Transportvorrichtung 2 durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 zu transportierendem Spülguts, und/oder eine zeitliche Entwicklung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des mit der Transportvorrichtung 2 durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 zu transportierendem Spülguts zu ermitteln, wobei die Steuereinrichtung 36 vorzugsweise ferner ausgebildet ist, anhand der ermittelten zeitlichen Entwicklung ein Muster oder eine Gesetzmäßigkeit abzuleiten.
    • Aspekt 15:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 14, wobei die Steuereinrichtung 36 ferner ausgebildet ist, den Beobachtungszeitraum, der vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine 1 oder einen Zeitabschnitt hiervon betrifft, in einen ersten Unterzeitraum und in mindestens einen weiteren, zweiten Unterzeitraum einzuteilen, wobei in dem ersten Unterzeitraum
    des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsgrad und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem ersten relativen Wert entspricht oder in einen ersten relativen Wertebereich fällt, und wobei in dem mindestens einen zweiten Unterzeitraum des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem zweiten relativen Wert entspricht oder in einen zweiten relativen Wertebereich fällt.
    • Aspekt 16:
  • Transportspülmaschine 1 nach Aspekt 15, wobei die Steuereinrichtung 36 ferner ausgebildet ist, insbesondere nach Beendigung der Lern- oder Beobachtungsphase vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch während des Betriebs der Transportspülmaschine 1 während einer Spülschicht oder während eines Spültags für den ersten Unterzeitraum mindestens eine erste, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 der Transportspülmaschine 1 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren, und für den mindestens einen zweiten Unterzeitraum mindestens eine zweite, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine 1 beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 der Transportspülmaschine 1 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren.
    • Aspekt 17:
  • Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine 1, insbesondere einer Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 16 oder einer Transportspülmaschine 1 nach dem Oberbegriff von Aspekt 1, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • es wird ein vorzugsweise mittlerer Verschmutzungsgrad des in der Transportspülmaschine 1 zu reinigenden Spülguts und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des in der Transportspülmaschine 1 zu reinigenden Spülguts ermittelt; und
    • es wird vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten Verschmutzungsgrad und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchgeführt.
    Aspekt 18:
  • Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine 1, insbesondere einer Transportspülmaschine 1 nach einem der Aspekte 1 bis 16 oder einer Transportspülmaschine 1 nach dem Oberbegriff von Aspekt 1, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    • es wird ein vorzugsweise mittlerer Verschmutzungsgrad des in der Transportspülmaschine 1 zu reinigenden Spülguts und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des in der Transportspülmaschine 1 zu reinigenden Spülguts ermittelt; und
    • es wird vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone 6, 7, 8, 9 zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme gegebenenfalls zeitlich verzögert initiiert.

Claims (12)

  1. Transportspülmaschine (1) zum Reinigen von Spülgut, wobei die Transportspülmaschine (1) mindestens eine Waschzone (6, 7, 8, 9) und mindestens eine Klarspülzone (10) sowie eine Transportvorrichtung (2) aufweist zum Transportieren von Spülgut durch die mindestens eine Waschzone (6, 7, 8, 9) und die mindestens eine Klarspülzone (10),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Transportspülmaschine (1) ein Kamerasystem (34) aufweist, welches ober- oder unterhalb der oder seitlich zur Transportvorrichtung (2) angeordnet und ausgebildet ist, vorzugsweise kontinuierlich oder zu vorab festgelegten oder festlegbaren Zeiten und/oder Ereignissen mindestens ein Bild von einem Bereich der Transportvorrichtung (2) aufzunehmen, wobei ferner eine Auswerteeinrichtung (35) vorgesehen ist, welche ausgebildet ist, einen vorzugsweise mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts, welches zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung (2) vorhanden war, und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart der Spülgutteile, die zum Zeitpunkt der Bildaufnahme in dem Bereich der Transportvorrichtung (2) vorhanden waren, zu ermitteln, wobei die Auswerteeinrichtung (35) ferner ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchzuführen.
  2. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 1,
    wobei die Auswerteeinrichtung (35) ausgebildet ist, im Rahmen der Maschinendiagnostik eine erwartete mittlere Schmutzbelastung der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit abzuleiten und mindestens eine die Güte der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme zu initiieren; und/oder
    wobei die Auswerteeinrichtung (35) ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere den Betreiber der Transportspülmaschine (1) über die Notwendigkeit einer Grundreinigung der Transportspülmaschine (1) und/oder über einen Zeitpunkt zum Durchführen einer Grundreinigung der Transportspülmaschine (1) zu informieren; und/oder
    wobei die Auswerteeinrichtung (35) ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik insbesondere dem Betreiber der Transportspülmaschine (1) eine Abschätzung über den Stärkeaufbau in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine (1) anzugeben.
  3. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei die Auswerteeinrichtung (35) ausgebildet ist, insbesondere im Rahmen der Maschinendiagnostik dem Betreiber der Transportspülmaschine (1) eine Empfehlung für einen optimierten Betrieb der Transportspülmaschine (1) auszugeben, wobei die Empfehlung insbesondere Folgendes umfasst:
    - eine Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung (2); und/oder
    - eine Reinigerdosierung; und/oder
    - eine Art des Reinigers; und/oder
    - eine Temperatur der Waschflüssigkeit.
  4. Transportspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei die Transportspülmaschine (1) eine Steuereinrichtung (36) aufweist, welche ausgebildet ist, insbesondere während einer Lern- oder Beobachtungsphase über mindestens einen Beobachtungszeitraum und vorzugsweise über mehrere Beobachtungszeiträume, die jeweils vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine (1) oder einen Zeitabschnitt hiervon betreffen, eine zeitliche Entwicklung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads des mit der Transportvorrichtung (2) durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine (1) zu transportierendem Spülguts, und/oder eine zeitliche Entwicklung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des mit der Transportvorrichtung (2) durch die Behandlungszonen der Transportspülmaschine (1) zu transportierendem Spülguts zu ermitteln, wobei die Steuereinrichtung (36) vorzugsweise ferner ausgebildet ist, anhand der ermittelten zeitlichen Entwicklung ein Muster oder eine Gesetzmäßigkeit abzuleiten.
  5. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 4,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ferner ausgebildet ist, den Beobachtungszeitraum, der vorzugsweise eine Spülschicht oder einen Spültag der Transportspülmaschine (1) oder einen Zeitabschnitt hiervon betrifft, in einen ersten Unterzeitraum und in mindestens einen weiteren, zweiten Unterzeitraum einzuteilen, wobei in dem ersten Unterzeitraum des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsgrad und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem ersten relativen Wert entspricht oder in einen ersten relativen Wertebereich fällt, und wobei in dem mindestens einen zweiten Unterzeitraum des Beobachtungszeitraums der ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts und/oder die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts einem zweiten relativen Wert entspricht oder in einen zweiten relativen Wertebereich fällt.
  6. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 5,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ferner ausgebildet ist, insbesondere nach Beendigung der Lern- oder Beobachtungsphase vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch während des Betriebs der Transportspülmaschine (1) während einer Spülschicht oder während eines Spültags für den ersten Unterzeitraum mindestens eine erste, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine (1) beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) der Transportspülmaschine (1) zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren, und für den mindestens einen zweiten Unterzeitraum mindestens eine zweite, die Behandlung des Spülguts in den Behandlungszonen der Transportspülmaschine (1) beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) der Transportspülmaschine (1) zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren.
  7. Transportspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts mindestens eine die Güte einer in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme und/oder mindestens eine die Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) beeinfließende Maßnahme zu initiieren, wobei die Steuereinrichtung (36)zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Volumenstrommenge und/oder einen Düsendruck und/oder eine Temperatur der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine Reinigerkonzentration der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung (2) einzustellen; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine in der mindestens einen Klarspülzone (10) eingebrachte Frischwassernachspülmenge einzustellen; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate Waschtankregenerationsmenge einzustellen; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine separate und insbesondere zusätzliche Maschineneinrichtungen, insbesondere ein Reiniger-Direktsprühsystem, einzustellen und/oder zu aktivieren; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen der Reinigungsleistung der Transportspülmaschine (1) in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts ein zusätzliches Vorabräum- oder Waschmodul zur Behandlung von besonders stark verschmutztem Spülgut zu aktivieren.
  8. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 7,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von einer ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts die in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühende Waschflüssigkeit zu regenerieren, und zwar indem vorzugsweise in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts eine pro Zeiteinheit der zu versprühenden Waschflüssigkeit zuzuführende Regenerationswassermenge insbesondere regelnd eingestellt wird; und/oder
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts gegebenenfalls zeitlich verzögert das Schmutztragevermögen der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit einzustellen oder zumindest an den ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad und/oder an die ermittelte, insbesondere mittlere Verschmutzungsart des Spülguts anzupassen, wobei die Steuereinrichtung (36) vorzugsweise ausgebildet ist, zum Einstellen oder Anpassen des Schmutztragevermögens der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit gegebenenfalls zeitlich verzögert eine Temperatur der Waschflüssigkeit und/oder eine Reinigerkonzentration der Waschflüssigkeit insbesondere regelnd einzustellen.
  9. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts einen Schmutzaustrag aus der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit gegebenenfalls zeitlich verzögert zu initiieren.
  10. Transportspülmaschine (1) nach Anspruch 9,
    wobei die mindestens eine Waschzone (6, 7, 8, 9) ein als Rezirkulationskreislauf ausgebildetes Waschsystem aufweist, wobei das Waschsystem ein Düsensystem mit mindestens einer Waschdüse zum Versprühen von Waschflüssigkeit auf das zu reinigende Spülgut, einen Waschtank zum Auffangen von zumindest einem Teil der versprühten Waschflüssigkeit und eine Waschpumpe zum Zuführen von in dem Waschtank gesammelter Waschflüssigkeit zu der mindestens einen Waschdüse aufweist, und wobei ferner ein dem Waschsystem zugeordnetes Schmutzaustragsystem vorgesehen ist, wobei dem Schmutzaustragsystem ein Tankabdecksieb zugeordnet ist, welches ausgebildet ist, um Schmutzpartikel von der versprühten und durch Schwerkraft in den Waschtank zurückfließenden Waschflüssigkeit abzutrennen, wobei das Schmutzaustragsystem einen zumindest bereichsweise in dem Waschtank angeordneten Schmutzsammelbereich aufweist zum Sammeln der mit Hilfe des Tankabdecksiebs von der Waschflüssigkeit abgetrennten Schmutzpartikel, und wobei ferner ein mit dem Schmutzsammelbereich strömungsmäßig verbundenes Schmutzaustragsystem vorgesehen ist, über welches der Schmutzsammelbereich insbesondere bedarfsweise geleert werden kann, wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsgrad des Spülguts und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten, insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts und gegebenenfalls zeitlich verzögert das Schmutzaustragsystem und insbesondere eine dem Schmutzaustragsystem zugeordnete Schmutzaustragspumpe zu aktivieren und/oder zu deaktivieren.
  11. Transportspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    wobei die Steuereinrichtung (36) ausgebildet ist, die die Güte der in der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) zu versprühenden Waschflüssigkeit beeinfließende Maßnahme im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung des insbesondere mittleren Verschmutzungsgrads bzw. im Hinblick auf den Zeitpunkt der Ermittlung der insbesondere mittleren Verschmutzungsart des Spülguts zeitlich verzögert zu initiieren, wobei die zeitliche Verzögerung insbesondere von der Transportgeschwindigkeit der Transportvorrichtung (2) und/oder von einem Abstand zwischen dem Kamerasystem (34) und der mindestens einen Waschzone (6, 7, 8, 9) abhängt.
  12. Verfahren zum Betreiben einer Transportspülmaschine (1), insbesondere einer Transportspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder einer Transportspülmaschine (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    - es wird ein vorzugsweise mittlerer Verschmutzungsgrad des in der Transportspülmaschine (1) zu reinigenden Spülguts und/oder eine vorzugsweise mittlere Verschmutzungsart des in der Transportspülmaschine (1) zu reinigenden Spülguts ermittelt; und
    - es wird vorzugsweise automatisch und noch bevorzugter wahlweise automatisch in Abhängigkeit von dem ermittelten Verschmutzungsgrad und/oder in Abhängigkeit von der ermittelten Verschmutzungsart des Spülguts eine Maschinendiagnostik durchgeführt.
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