EP4558441A1 - VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE - Google Patents

VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE

Info

Publication number
EP4558441A1
EP4558441A1 EP23734227.4A EP23734227A EP4558441A1 EP 4558441 A1 EP4558441 A1 EP 4558441A1 EP 23734227 A EP23734227 A EP 23734227A EP 4558441 A1 EP4558441 A1 EP 4558441A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing
machine
housing
filling
process control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23734227.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Jakob
Markus FLOHR
Ingo Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4558441A1 publication Critical patent/EP4558441A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/222—Head-space air removing devices, e.g. by inducing foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C7/002—General lay-out of bottle-handling machines

Definitions

  • the present invention relates to a closing machine for the beverage industry with a housing and a closing device arranged in the housing for closing containers, the closing devices having at least one media line for supplying and/or removing a fluid and with a process control device, which has at least one control element for control which has at least one media line.
  • Such closing devices are basically known from the prior art and serve to close the filled containers after filling.
  • the invention relates to a closing machine for closing containers designed as beverage cans.
  • Beverage cans made of aluminum or tinplate with a folded lid are characterized by good stability, low weight and good barrier properties. Due to the low weight and the compact shape, there are also advantages in transport and storage. Finally, common beverage cans can easily be recycled as metal.
  • Beverage cans are usually filled in a carousel and then fed to a sealing device. To close it, a can lid is first placed on it and then the can lid is closed with the can by flanging using a folding roller arrangement.
  • a process control device is also provided, which is usually integrated in the housing of the closing device.
  • the closing device comprises all components which are actively required for closing the containers, wherein the process control device comprises all components which are required for the control and/or regulation of the at least one media line.
  • the invention is based on the object of specifying a sealing machine which is characterized by a simple and flexible design.
  • the process control device is arranged outside the housing separately from the closing device.
  • the process control device now forms a separate unit provided outside the encapsulated housing and can be arranged in almost any suitable location. This makes it possible to use the available installation space as effectively and flexibly as possible.
  • the housing is not blocked unnecessarily by the process control device on one side of the housing, so that the closing device can be reached from almost all sides of the housing. This significantly simplifies the maintenance effort in particular.
  • maintenance of the process control device can also be carried out without having to intervene in the housing. This ensures that the housing continues to form a hygienically perfect clean room even during maintenance.
  • the at least one control element is a controllable and/or regulatable fluid valve.
  • the closing device has a large number of media lines. Accordingly, it can be provided that at least two, three or more media lines are provided, each of which is assigned a controllable fluid valve. In any case, all existing control elements are arranged as part of the process control device outside the housing of the closing machine. According to a particularly preferred embodiment, the process control device has a controllable fluid valve for each of the media lines.
  • the process control device further has a control unit for controlling and/or regulating the at least one control element.
  • a control unit is understood in particular to mean an electronic unit which controls the amount of fluid supplied or removed in the media lines via electronic data processing.
  • a control system can also be provided, in which case the control unit has sensors assigned to the media lines or the control elements and a determined value is determined based on the data determined by the sensors. suitable regulation takes place.
  • This electronic unit is also understood to be part of the process control unit and is therefore also arranged outside the housing. This is particularly advantageous because electronic components in particular have to be replaced frequently, and if they are arranged within the housing, the hygienic clean room would also have to be accessed here.
  • one of the media lines is initially connected on the input side to a supply connection for a protective gas, in particular carbon dioxide or nitrogen.
  • a protective gas in particular carbon dioxide or nitrogen.
  • the corresponding media line is connected to an under-lid gassing unit.
  • a further media line is preferably also provided, which enables excess protective gas to be removed.
  • a blower is then preferably also provided in these separate media lines, which enables the protective gas to be removed by creating a negative pressure. This fan is also preferably arranged outside the housing.
  • At least one of the media lines is connected to a supply connection for cleaning agents, in particular water or cleaning foam.
  • cleaning agents in particular water or cleaning foam.
  • one media line for water and another media line for cleaning foam are provided. These fluids are used to clean the machine, with cleaning foam and then water being supplied first.
  • these media lines are part of a cleaning unit, this cleaning unit still forms part of the closing device, which is usually arranged within the housing.
  • the housing has one or more closable accesses. These are, in particular, maintenance flaps which enable intervention in the closing unit. By arranging the process control device outside the housing, such lockable accesses can be provided on several sides.
  • the invention furthermore relates to a filling system for the beverage industry with a filling device for filling containers and a closing machine according to the invention for closing the containers, the closing machine being connected to the filling device via a transport unit and the transport unit being designed to transport the containers from the filling device to transport the sealing machine.
  • these are preferably beverage cans which are first filled in the filling device and then forwarded to the sealing machine via the transport unit.
  • the filling machine and/or the closing machine are each designed as rotary machines.
  • the containers are moved in rotation by means of a treatment gyroscope, in particular a filling gyroscope or a sealing gyroscope, and are filled or closed in the process.
  • a walkable stage is provided, with the process control device being arranged on the stage.
  • Such a walk-on stage basically has several advantages.
  • Such a walkable stage is often provided for the filling device anyway in order to enable better access to the filling device.
  • Such a configuration is particularly useful if the filling device provides a transport gyroscope as a rotary machine, with the containers then being filled on this transport gyroscope during transport.
  • the accessible stage then forms sufficient installation space for the arrangement of the process control device, so that the individual components of the closing machine can be arranged on different vertical levels. Because the stage is accessible, it is also possible to carry out maintenance work on the process control unit.
  • Such a walkable stage can also be provided exclusively for the arrangement of the process control unit, in which case a smaller walkable stage is then possible.
  • the filling device has an enclosure, with the accessible stage being arranged on or on the enclosure.
  • the accessible stage is arranged on or on the enclosure.
  • Such an enclosure makes sense if the filling process also needs to take place under clean room conditions.
  • the housing of the sealing machine borders directly on the housing. Because the housing no longer includes the process control device, the housing can be made significantly smaller and, despite being arranged directly next to the housing, only require a comparatively small amount of installation space.
  • a further development of the invention provides that the housing and the housing of the closing machine each have a passage opening, with the transport unit extending through the passage opening. Due to the housing of the filling device and the housing of the closing machine, both components can be operated under clean room conditions, with the provision of passage openings allowing the transport unit to transfer between both system components and at the same time It is ensured that the clean room conditions are also adhered to during handover.
  • the invention preferably further provides that the enclosure has one or more passage doors. This means that access to the filling device can also be made possible from the outside.
  • Fig. 3 is a top view of the filling system according to Figs. 1 and 2.
  • FIG. 1 to 3 show a filling system according to the invention in different views, with the following description being particularly clear on the basis of a comparative examination of the individual figures.
  • the filling system is designed for the beverage industry and is used to fill containers designed as beverage cans and then close them.
  • a filling device 1 is provided, with the filling device 1 being connected to a sealing machine 2, which is arranged directly next to the filling device 1 and the cans filled in the filling device 1 being transferred to the sealing machine 2 via a transport unit 17.
  • the closing machine 2 also has a housing 3 in which a closing device is provided, which closes the containers supplied via the transport unit.
  • the housing 3 forms an encapsulation under clean room conditions to ensure that the containers are hygienically sealed and no contaminants from outside can penetrate the container.
  • the closing device also has several media lines 4, 5, 6, through which various fluids can be supplied to the closing device.
  • the first media line 4 is a line for supplying a protective gas, in the present case carbon dioxide (CO2).
  • CO2 carbon dioxide
  • a cleaning foam can be supplied via the second media line 5 and water can be supplied via the third media line. It can be seen here that these fluids are not fed directly to the closing device. Rather, a process control device 7 is provided, this process control device 7 having both fluid valves assigned to the media lines 4, 5, 6 and an electronic control unit for controlling these fluid valves. Accordingly, it is possible to control or regulate the supply of fluids via this process control device 7.
  • this process control device 7 is not arranged within the housing 3 of the closing machine 2. Rather, the filling device 1 has an enclosure 8, on which an accessible stage 9 is arranged above. On this accessible stage 9, the process control device 7 is then arranged separately from the closing device outside the housing 3.
  • the filling system also has a media supply unit 10, which, like the housing 2, directly adjoins the housing 8.
  • the fluids for the media lines 4, 5, 6 can be provided via this media supply unit 10.
  • the media lines 4, 5, 6 have corresponding supply connections 4a, 5a, 6a.
  • the housing 3 has several closable accesses 12, 13, via which an intervention into the housing 3 and thus access to the locking device is made possible.
  • the enclosure also has 8 passage doors 14, through which access to the filling device 2 is made possible.
  • the process control device 7 also has a fourth media line 15, which connects to a suction device 16. Gas introduced into the closure device, in particular carbon dioxide, can be led out of the housing 3 again via this fourth media line 15.
  • Stage 0 media supply unit 2 13 entrances 4 passage doors 5 fourth media line 6 suction device 7 transport unit

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschließmaschine (2) für die Getränkeindustrie mit einem Gehäuse (3), einer in dem Gehäuse (3) angeordneten Verschließeinrichtung zum Verschließen von Behältern, insbesondere zum Verschließen von Getränkedosen, wobei die Verschließeinrichtung zumindest eine Medienleitung (4, 5, 6, 15) zur Zuführung und/oder Abführung eines Fluids aufweist, und mit einer Prozessleiteinrichtung (7), welche zumindest ein Steuerorgan zur Steuerung der zumindest einen Medienleitung (4, 5, 6, 15) aufweist. Erfindungsgemäß ist die Prozessleiteinrichtung (7) separat von der Verschließeinrichtung außerhalb des Gehäuses (3) angeordnet.

Description

Beschreibung
Verschließmaschine sowie Füllanlage
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschließmaschine für die Getränkeindustrie mit einem Gehäuse und einer in dem Gehäuse angeordneten Verschließeinrichtung zum Verschließen von Behältern, wobei die Verschließeinrichtungen zumindest eine Medienleitung zur Zuführung und/oder Abführung eines Fluids aufweist und mit einer Prozessleiteinrichtung, welche zumindest ein Steuerorgan zur Steuerung der zumindest einen Medienleitung aufweist.
Derartige Verschließvorrichtungen sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, die befüllten Behälter nach dem Befüllen zu verschließen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Verschließmaschine zum Verschließen von als Getränkedosen ausgebildeten Behältern.
Getränkedosen aus Aluminium oder Weißblech mit einem aufgefalzten Deckel zeichnen sich durch eine gute Stabilität, ein geringes Eigengewicht sowie gute Barriereeigenschaften aus. Aufgrund des geringen Eigengewichts und der kompakten Form ergeben sich auch Vorteile bei Transport und Lagerung. Schließlich können übliche Getränkedosen leicht eine Metall-Recycling zugeführt werden.
Getränkedosen werden üblicherweise in einem Karussell befüllt und anschließend einer Verschließeinrichtung zugeführt. Zum Verschließen wird zunächst ein Dosendeckel aufgelegt und anschließend über eine Falzrollenanordnung der Dosendeckel mit der Dose durch Umbördeln verschlossen.
Aus der Praxis ist es ferner bekannt, dass der Verschließmaschine mehrere Fluide zugeführt und auch abgeführt werden können, wobei die Fluide im unmittelbaren oder mittelbaren Zusammenhang mit dem Verschließen der Getränkedose stehen. Beispielsweise ist es möglich, während des Verschließens ein Schutzgas, wie z.B. Kohlendioxid (CO2), zuzuführen, wobei durch Begasung der noch unverschlossenen Dosenmündung mit dem Schutzgas noch vorhandener Sauerstoff aus der Dose ausgebracht werden kann, um die Haltbarkeit des Getränkes zu verlängern. Dies wird in Fachkreisen als Unterdeckelbegasung bezeichnet.
Zur Steuerung der Zuführung der einzelnen Medien ist darüber hinaus eine Prozessleiteinrichtung vorgesehen, welche üblicherweise in dem Gehäuse der Verschließeinrichtung integriert ist. Die Verschließeinrichtung umfasst im Rahmen der Erfindung sämtliche Komponenten, welche aktiv für ein Verschließen der Behälter erforderlich sind, wobei die Prozessleiteinrichtung sämtliche Komponenten umfasst, welche für die Steuerung und/oder Regelung der zumindest einen Medienleitung erforderlich sind.
Die aus der Praxis bekannten Anordnung haben sich zwar grundsätzlich bewährt, allerdings ist die Anordnung der einzelnen Komponenten durchaus problematisch, da diese Prozessleiteinrichtung bzw. die einzelnen Komponenten dieser Prozessleiteinrichtung einen entsprechenden Bauraum benötigen, welcher aufgrund der integrierten Bauweise häufig für die Verschließmaschine nur unter schwierigen Bedingungen aufgebracht werden kann. Darüber hinaus wird auch die Wartung der Verschließmaschine erschwert, da die Prozessleiteinrichtung den Zugang von zumindest einer Seite blockiert. Zu guter Letzt ist eine solche Anordnung auch aus hygienischen Gesichtspunkten problematisch, da bei Wartungsarbeiten der Prozessleitvorrichtung stets in das hygienisch als Reinraum ausgebildete Gehäuse eingegriffen werden muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verschließmaschine anzugeben, die sich durch eine einfache und flexible Ausgestaltung auszeichnet.
Gegenstand und Lösung dieser Aufgabe ist eine Verschließmaschine gemäß Patentanspruch 1 . Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Prozessleiteinrichtung separat von der Verschließeinrichtung außerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Die Prozessleiteinrichtung bildet nunmehr eine außerhalb des gekapselten Gehäuses vorgesehene separate Einheit und kann nahezu beliebig an einer geeigneten Stelle angeordnet werden. Hierdurch ist es möglich, den zur Verfügung stehenden Bauraum möglichst effektiv und flexibel ausnutzen zu können. Zugleich wird das Gehäuse auch nicht unnötig durch die Prozessleiteinrichtung an einer Seite des Gehäuses blockiert, sodass die Verschließeinrichtung nahezu von allen Seiten des Gehäuses erreichbar ist. Hierdurch wird insbesondere der Wartungsaufwand wesentlich vereinfacht. Zu guter Letzt kann auch eine Wartung der Prozessleiteinrichtung erfolgen, ohne dass Eingriff in das Gehäuse genommen werden muss. Hierdurch wird sichergestellt, dass auch bei einer Wartung das weiterhin Gehäuse einen hygienisch einwandfreien Reinraum bildet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung handelt es sich bei dem zumindest einen Steuerorgan um ein steuer- und/oder regelbares Fluidventil.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Verschließeinrichtung eine Vielzahl von Medienleitungen aufweist. Entsprechend kann es vorgesehen sein, dass zumindest zwei, drei oder mehr Medienleitungen vorgesehen sind, denen jeweils ein steuerbares Fluidventil zugeordnet ist. In jedem Fall sind aber sämtliche vorhandene Steuerorgane als Teil der Prozessleiteinrichtung außerhalb des Gehäuses der Verschließmaschine angeordnet. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform weist die Prozessleiteinrichtung für jede der Medienleitungen ein steuerbares Fluidventil auf.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Prozessleiteinrichtung ferner eine Steuereinheit zur Ansteuerung und/oder Regelung des zumindest einen Steuerorgans auf. Unter einer Steuereinheit wird insbesondere eine elektronische Einheit verstanden, welche über eine elektronische Datenverarbeitung die zugeführte oder abgeführte Menge des Fluids in den Medienleitungen steuert. Darüber hinaus kann auch eine Regelung vorgesehen sein, wobei dann die Steuereinheit den Medienleitungen oder den Steuerorganen zugeordnete Sensoren aufweist und wobei auf Basis der von den Sensoren ermittelten Daten eine ge- eignete Regelung erfolgt. Auch diese elektronische Einheit wird als Teil der Prozessleiteinheit verstanden und ist somit ebenfalls außerhalb des Gehäuses angeordnet. Dies ist insbesondere deshalb von Vorteil, da gerade elektronische Bauteile häufig ausgewechselt werden müssen, wobei bei einer Anordnung innerhalb des Gehäuses auch hier in den hygienischen Reinraum eingegriffen werden müsste.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass zunächst eine der Medienleitungen eingangsseitig an einem Versorgungsanschluss für ein Schutzgas, insbesondere Kohlendioxid oder Stickstoff, angeschlossen ist. Wie bereits eingangs erläutert, kann die Zuführung eines Schutzgases erforderlich sein, um vor dem Verschließen der Dosen den vorhandenen Restsauerstoff aus den Dosen ausbringen zu können. Ausgangsseitig ist die entsprechende Medienleitung an eine Unterdeckelbegasungseinheit angeschlossen. Ausgehend von einer solchen Ausgestaltung ist bevorzugt auch eine weitere Medienleitung vorgesehen, welche das Abführen von überschüssigem Schutzgas ermöglicht. In dieser separaten Medienleitungen ist dann bevorzugt auch ein Gebläse vorgesehen, welches durch Ausbilden eines Unterdruckes die Abführung des Schutzgases ermöglich. Auch dieses Gebläse ist bevorzugt außerhalb des Gehäuses angeordnet.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist darüber hinaus zumindest eine der Medienleitungen an einem Versorgungsanschluss für Reinigungsmittel, insbesondere Wasser oder Reinigungsschaum, angeschlossen. Besonders bevorzugt sind jeweils eine Medienleitung für Wasser und eine weitere Medienleitungen für Reinigungsschaum vorgesehen. Diese Fluide werden dazu genutzt, die Maschine zu reinigen, wobei zunächst Reinigungsschaum und anschließend Wasser zugeführt wird. Wenngleich diese Medienleitungen Teil einer Reinigungseinheit sind, so bildet diese Reinigungseinheit dennoch einen Teil der Verschließeinrichtung, welche üblicherweise innerhalb des Gehäuses angeordnet ist. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Gehäuse eine oder mehrere verschließbare Zugänge aufweist. Hierbei handelt es sich insbesondere um Wartungsklappen, welche einen Eingriff in die Verschließeinheit ermöglichen. Durch die Anordnung der Prozessleiteinrichtung außerhalb des Gehäuses können an mehreren Seiten derartige verschließbare Zugänge vorgesehen sein.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Füllanlage für die Getränkeindustrie mit einer Füllvorrichtung zum Befüllen von Behältern und einer erfindungsgemäßen Verschließmaschine zum Verschließen der Behälter, wobei die Verschließmaschine über eine Transporteinheit mit der Füllvorrichtung verbunden ist und wobei Transporteinheit dazu ausgebildet ist, die Behälter von der Füllvorrichtung in die Verschließmaschine zu transportieren. Entsprechend handelt es sich auch hier vorzugsweise um Getränkedosen, welche in der Füllvorrichtung zunächst befüllt und sodann an die Verschließmaschine über die Transporteinheit weitergeleitet werden.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Füllmaschine und/oder die Verschließmaschine jeweils als Rundläufermaschinen ausgebildet sind. Bei derartigen Rundläufermaschinen werde die Behälter mittels eines Behandlungskreisels, insbesondere einem Füllkreisel oder einem Verschließerkreisel, rotierend bewegt und im Zuge dessen befüllt bzw. verschlossen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine begehbare Bühne vorgesehen ist, wobei die Prozessleiteinrichtung auf der Bühne angeordnet ist. Eine solche begehbare Bühne hat grundsätzlich mehrere Vorteile. Häufig wird eine solche begehbare Bühne ohnehin für die Fülleinrichtung vorgesehen, um einen besseren Zugang zu der Füllvorrichtung zu ermöglichen. Eine solche Ausgestaltung ist insbesondere dann sinnvoll, wenn die Füllvorrichtung als Rundläufermaschine einen Transportkreisel vorsieht, wobei die Behälter dann während des Transports auf diesem Transportkreisel befüllt werden. Durch das Vorsehen einer begehbaren Bühne kann dann Zutritt von oben in den Transportkreisel gewährt werden, sodass in einfacher Art und Weise Wartungsarbeiten vorgenommen werden kön- nen. Zugleich bildet dann die begehbare Bühne einen ausreichenden Bauraum für die Anordnung der Prozessleiteinrichtung, sodass die einzelnen Komponenten der Verschließmaschine auf unterschiedlichen vertikalen Ebenen angeordnet werden können. Durch die Begehbarkeit der Bühne ist es ferner möglich, Wartungsarbeiten an der Prozessleiteinheit durchzuführen.
Alternativ kann eine solche begehbare Bühne auch ausschließlich für die Anordnung der Prozessleiteinheit vorgesehen sein, wobei dann entsprechend eine kleinere begehbare Bühne möglich ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Füllvorrichtung eine Einhausung auf, wobei die begehbare Bühne an oder auf der Einhausung angeordnet ist. Eine solche Einhausung ist dann sinnvoll, wenn auch der Füllvorgang unter Reinraumbedingung erfolgen soll. Gerade bei einer solchen Einhausung bietet sich in einfacher Art und Weise die Möglichkeit an, eine entsprechende begehbare Bühne vorzusehen, die dann auf oder an der Einhausung angeordnet ist und somit ausreichend Bauraum für die Prozessleiteinrichtung bildet.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung grenzt das Gehäuse der Verschließmaschine unmittelbar an die Einhausung an. Dadurch, dass das Gehäuse nunmehr aber nicht mehr die Prozessleiteinrichtung umfasst, kann das Gehäuse wesentlich kleiner ausgebildet sein und trotz Anordnung unmittelbar neben der Einhausung nur einen vergleichsweise geringen Bauraum erfordern.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Einhausung und das Gehäuse der Verschließmaschine jeweils eine Durchtrittsöffnung aufweisen, wobei sich die Transporteinheit durch die Durchtrittsöffnung hindurch erstreckt. Durch die Einhausung der Füllvorrichtung und durch das Gehäuse der Verschließmaschine können beide Komponenten unter Reinraumbedingung betrieben werden, wobei durch das Vorsehen von Durchtrittsöffnungen die Transporteinheit eine Übergabe zwischen beiden Anlagenkomponenten ermöglicht und wobei zugleich sichergestellt wird, dass auch bei der Übergabe die Reinraumbedingungen eingehalten werden.
Bevorzugt sieht die Erfindung ferner vor, dass die Einhausung ein oder mehrere Durchgangstüren aufweist. Hierdurch kann dann auch von außen ein Zugang zu der Fülleinrichtung ermöglicht werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 , 2 perspektivische Darstellungen der erfindungsgemäßen Füllanlage,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Füllanlage gemäß den Fig. 1 und 2.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine erfindungsgemäße Füllanlage in verschiedenen Ansichten, wobei sich die nachfolgende Beschreibung insbesondere anhand einer vergleichenden Betrachtung der einzelnen Figuren miteinander erschließt.
Die Füllanlage ist für die Getränkeindustrie ausgebildet und dient dazu, als Getränkedosen ausgebildete Behälter zu befüllen und anschließend zu verschließen. Zum Befüllen ist eine Füllvorrichtung 1 vorgesehen, wobei an die Füllvorrichtung 1 eine Verschließmaschine 2 anschließt, welche unmittelbar neben der Füllvorrichtung 1 angeordnet ist und wobei die in der Füllvorrichtung 1 befüllten Dosen über eine Transporteinheit 17 an die Verschließmaschine 2 übergeben werden.
Die Verschließmaschine 2 weist ferner ein Gehäuse 3 auf, in dem eine Verschließeinrichtung vorgesehen ist, welche die über die Transporteinheit zugeführten Behälter verschließt. Das Gehäuse 3 bildet eine Einkapselung unter Reinraumbedingungen, um sicherzustellen, dass die Behälter hygienisch verschlossen werden und keine Verunreinigungen von außen in den Behälter eindringen können. Die Verschließeinrichtung weist ferner mehrere Medienleitungen 4, 5, 6 auf, über die der Verschließeinrichtung verschiedene Fluide zugeführt werden können. Bei der ersten Medienleitung 4 handelt es sich um eine Leitung zum Zuführen eines Schutzgases, im vorliegenden Fall von Kohlendioxid (CO2). Über die zweite Medienleitung 5 kann ein Reinigungsschaum und über die dritte Medienleitung Wasser zugeführt werden. Hierbei ist ersichtlich, dass diese Fluide nicht unmittelbar der Verschließeinrichtung zugeführt werden. Vielmehr ist eine Prozessleiteinrichtung 7 vorgesehen, wobei diese Prozessleiteinrichtung 7 sowohl den Medienleitungen 4, 5, 6 zugeordnete Fluidventile sowie eine elektronische Steuereinheit zum Ansteuern dieser Fluidventile aufweist. Entsprechend ist es möglich über diese Prozessleiteinrichtung 7, die Zuführung der Fluide zu steuern oder zu regeln.
Erfindungsgemäß ist diese Prozessleiteinrichtung 7 nicht innerhalb des Gehäuses 3 der Verschließmaschine 2 angeordnet. Vielmehr weist die Füllvorrichtung 1 eine Einhausung 8 auf, auf der oberhalb eine begehbare Bühne 9 angeordnet ist. Auf dieser begehbaren Bühne 9 ist dann die Prozessleiteinrichtung 7 separat von der Verschließeinrichtung außerhalb des Gehäuses 3 angeordnet.
Die Füllanlage verfügt ferner über eine Medienzuführeinheit 10, welche wie auch das Gehäuse 2 unmittelbar an die Einhausung 8 angrenzt. Über diese Medienzuführeinheit 10 können die Fluide für die Medienleitungen 4, 5, 6 bereitgestellt werden. Für den Anschluss weisen die Medienleitungen 4, 5, 6 entsprechende Versorgungsanschlüsse 4a, 5a, 6a auf.
Anhand der Figuren ist ersichtlich, dass das Gehäuse 3 mehrere verschließbare Zugänge 12, 13 aufweist, über die ein Eingriff in das Gehäuse 3 und damit ein Zugang zu der Verschließeinrichtung ermöglicht wird. Darüber hinaus weist auch die Einhausung 8 Durchgangstüren 14 auf, über die ein Zugang zur Füllvorrichtung 2 ermöglicht wird.
Neben den Medienleitungen 4, 5, 6 weist die Prozessleiteinrichtung 7 ferner eine vierte Medienleitung 15 auf, welche an eine Absaugeinrichtung 16 anschließt. Über diese vierte Medienleitungen 15 kann in die Verschließeinrichtung eingebrachtes Gas, insbesondere Kohlendioxid, wieder aus dem Gehäuse 3 hinausgeführt werden.
Bezugszeichenliste
Füllmaschine
Verschließmaschine
Gehäuse erste Medienleitung a Versorgungsanschluss erste Medienleitung zweite Medienleitung a Versorgungsanschluss zweite Medienleitung dritte Medienleitung a Versorgungsanschluss dritte Medienleitung
Prozessleiteinrichtung
Einhausung
Bühne 0 Medienzuführeinheit 2, 13 Zugänge 4 Durchgangstüren 5 vierte Medienleitung 6 Absaugeinrichtung 7 Transporteinheit

Claims

Patentansprüche Verschließmaschine (2) für die Getränkeindustrie mit einem Gehäuse (3), einer in dem Gehäuse (3) angeordneten Verschließeinrichtung zum Verschließen von Behältern, insbesondere zum Verschließen von Getränkedosen, wobei die Verschließeinrichtung zumindest eine Medienleitung (4, 5, 6, 15) zur Zuführung und/oder Abführung eines Fluids aufweist, und mit einer Prozessleiteinrichtung (7), welche zumindest ein Steuerorgan zur Steuerung der zumindest einen Medienleitung (4, 5, 6, 15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessleiteinrichtung (7) separat von der Verschließeinrichtung außerhalb des Gehäuses (3) angeordnet ist. Verschließmaschine (2) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Steuerorgan ein steuer- und/oder regelbares Fluidventil ist. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessleiteinrichtung (7) eine Steuereinheit zur Ansteuerung und/oder Regelung des zumindest einen Steuerorgans aufweist. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschließeinrichtung eine Mehrzahl von Medienleitungen (4, 5, 6, 15) aufweist. Verschließmaschine (2) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozessleiteinrichtung (7) für jede der Medienleitungen (4, 5, 6, 15) ein Steuerorgan aufweist.
6. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Medienleitungen (4, 5, 6, 15) an einem Versorgungsanschluss für ein Schutzgas, insbesondere Kohlendioxid oder Stickstoff, angeschlossen ist.
7. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Medienleitungen (4, 5, 6, 15) an einem Versorgungsanschluss für Reinigungsmittel, insbesondere Wasser und/oder Reinigungsschaum, angeschlossen ist.
8. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Medienleitungen (4, 5, 6, 15) an eine Absaugeinrichtung (16) zur Absaugung von Gas aus dem Gehäuse (3) angeschlossen ist.
9. Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) eine oder mehrere verschließbare Zugänge (12, 13), insbesondere Wartungsklappen, aufweist.
10. Füll- und Verschließanlage für die Getränkeindustrie mit einer Füllmaschine (1 ) zum Befüllen von Behältern, einer Verschließmaschine (2) nach einem der vorangegangenen Ansprüche zum Verschließen der Behälter und einer Transporteinheit, wobei die Verschließmaschine (2) über die Transporteinheit mit der Füllmaschine (1 ) verbunden ist und wobei die Transporteinheit dazu ausgebildet ist, die Behälter von der Füllmaschine (1 ) in die Verschließmaschine (2) zu transportieren.
11. Füll- und Verschließanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine begehbare Bühne (9) vorgesehen ist, wobei die Prozessleiteinrichtung (7) auf der Bühne (9) angeordnet ist.
12. Füll- und Verschließanlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmaschine (1 ) eine Einhausung (8) aufweist, wobei die begehbare Bühne (9) an oder auf der Einhausung (8) angeordnet ist. 13. Füll- und Verschließanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) der Verschließmaschine (2) unmittelbar an die Einhausung (8) angrenzt.
14. Füll- und Verschließanlage nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) der Verschließmaschine (2) eine
Durchtrittsöffnung aufweist, wobei sich die Transporteinheit durch die Durchtrittsöffnung hindurch erstreckt.
15. Füll- und Verschließanlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhausung (8) eine oder mehrere Durchgangstüren (14) aufweist.
EP23734227.4A 2022-07-19 2023-06-20 VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE Pending EP4558441A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022117985.0A DE102022117985A1 (de) 2022-07-19 2022-07-19 Verschließmaschine sowie Füllanlage
PCT/EP2023/066686 WO2024017551A1 (de) 2022-07-19 2023-06-20 VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4558441A1 true EP4558441A1 (de) 2025-05-28

Family

ID=87003250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23734227.4A Pending EP4558441A1 (de) 2022-07-19 2023-06-20 VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4558441A1 (de)
DE (1) DE102022117985A1 (de)
WO (1) WO2024017551A1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817735C1 (de) * 1998-04-21 1999-11-11 Fehland Engineering Gmbh Getränkeabfüllvorrichtung
ATE396952T1 (de) * 2005-11-16 2008-06-15 Arol Spa Vorrichtung und verfahren zum verschliessen von behältern
DE102010027077A1 (de) * 2010-07-13 2012-01-19 Krones Aktiengesellschaft Aseptische Abfüllanlage
DE102019130364A1 (de) * 2019-11-11 2021-05-12 Khs Gmbh Lineare Füllmaschine zum Befüllen von Behältern mit Füllgut

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022117985A1 (de) 2024-01-25
WO2024017551A1 (de) 2024-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2900353C2 (de)
DE69017458T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln eines produktes in einer kontrollierten atmosphäre.
DE2809003C2 (de) Vorrichtung zum Mahlen Seltener Erdmetall-Oxide
WO2024017551A1 (de) VERSCHLIEßMASCHINE SOWIE FÜLLANLAGE
DE3716047A1 (de) Verfahren und einrichtung zum betreiben einer fuellvorrichtung fuer staubfoermiges oder koerniges gut
DE102019103095A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines Behälters
DE10223666A1 (de) Farbwerksaufbau bei Flexodruckmaschinen
EP0197240B1 (de) Schüttgutsilo mit entlüfteter Misch- oder Homogenisierkammer
EP1593622B1 (de) Transportbehälter für sterile Produkte
DE68906518T2 (de) Vorrichtungen zur schnellen Aus- und Einführung von Gegenständen für einen nach aussen dicht abgeschlossenen Raum.
DE60009124T2 (de) Anlage zum aseptischen verpacken
DE69700410T2 (de) Farbstoffbehälter in einem Frankierkopf
EP1092348B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entwesen von organischem Gut
DE3023356C2 (de) Blasfördereinrichtung für Untertagebetriebe
EP2823933A1 (de) Werkzeugspeicheranordnung zur Erweiterung der Werkzeugspeicherkapazität eines Fräs-Bohr-und/oder Dreh-Bearbeitungszentrums
DE3705202C1 (en) Container
DE29801569U1 (de) Mehrwegfähiger Transport- und/oder Lagerbehälter
DE1140863B (de) Entnahmeverfahren fuer Schuettgut aus einem Druckbehaelter
DE102014109923B4 (de) Lotkugeltransfervorrichtung zur Aufnahme einer Lotkugelanordnung und Übertragung auf einen Wafer
DE19643669A1 (de) Prozeßbehälter mit volumenveränderbarem Innenbehälter
EP3697722B1 (de) Einhausung für eine industrielle anlage
DE3512924C2 (de)
DE102021132441A1 (de) Verschließvorrichtung für Behälterbehandlungsanlage
DE3243058A1 (de) Vorrichtung fuer einen vakuumverschluss von behaeltern
DE102023110384A1 (de) Vorrichtung vom rundläufer-typ zum abfüllen von einem füllmedium in eine vielzahl von behälter

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0014561_4558441/2025

Effective date: 20251125