EP4201871A1 - Verschliessvorrichtung für behälterbehandlungsanlage - Google Patents

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Publication number
EP4201871A1
EP4201871A1 EP22211860.6A EP22211860A EP4201871A1 EP 4201871 A1 EP4201871 A1 EP 4201871A1 EP 22211860 A EP22211860 A EP 22211860A EP 4201871 A1 EP4201871 A1 EP 4201871A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealer
rotatable
closure
fixed
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22211860.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Buchhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4201871A1 publication Critical patent/EP4201871A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/20—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps
    • B67B3/2013—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines
    • B67B3/2033—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying and rotating preformed threaded caps by carousel-type capping machines comprising carousel co-rotating capping heads

Definitions

  • the invention relates to a closing device, preferably a closing carousel, for closing containers for a container treatment plant.
  • Container treatment machines in the form of closing machines or closing devices, in particular those with a rotating design, for closing containers, such as e.g. B. bottles with, for example, caps or crown caps are known in principle.
  • the DE 10 2009 047 543 A1 discloses a closer for containers of all kinds, with a drivable container carrier, which is arranged on a lower part by a closer drive motor at least for transporting the container, and an upper part that carries at least one closer element and can also be driven in rotation by the closer drive motor, which relative to the lower part is at least for adjustment to different container heights is height-adjustable.
  • a clutch system is provided which is selectively switchable between a drive function and a top-height adjustment function.
  • the EP 2 105 404 A2 discloses a rotary type sealing machine for sealing containers such as As bottles or the like, with screw caps or crown caps.
  • the closing machine has a revolving rotor on which several container closing positions, each equipped with a closing element, are formed. It is provided that the closing machine is mechanically and force-transmittingly connected to the space surrounding the closing machine simply by means of a non-rotating central column.
  • a disadvantage of known closers with a central support column and/or a central central drive shaft can be, for example, that they have to carry all or at least a large part of the weight of the closer. Accordingly, the central support column or the center drive shaft must be designed to be particularly solid. In this context, it should also be noted that, particularly in the case of large cappers, some of the capper components extend very far outwards from the central shaft to the pitch circle. These parts must still be stable and flat, which is why they are also conventionally made very solid. Another downside to one Central drive via a central central drive shaft can mean that even a small tooth play on the drive can have a significant effect on the precise positioning of the capper.
  • the invention is based on the object of creating an improved closing device for closing containers for a container treatment plant.
  • the closure device should be improved in terms of construction and overcome the disadvantages of the prior art.
  • a capping device preferably a capper carousel, for capping containers (e.g. with a screw cap, a lid, a crown cap, a cork, etc.) for a container treatment plant.
  • the closing device has several (e.g. three, four or more) support columns which support the closing device on the floor (or underground).
  • the sealer includes an outer fixed sealer top supported by the plurality of support columns and an inner rotatable sealer top disposed inboard of the outer fixed sealer top and rotatably supported on the outer fixed sealer top.
  • the sealer includes a drive unit drivingly connected to the inner rotatable sealer top.
  • the closing device enables a greatly simplified structure, which, for example, can do without a central middle shaft or a central support column.
  • the simplified structure enables significant cost advantages compared to conventional closing devices.
  • the rotating center shaft and its complex bearing and the associated bearing table can be omitted.
  • a complex height adjustment of the capper such as DE 10 2009 047 543 A1 , be waived.
  • height-adjustable feet can be used on the support columns to enable height adjustment.
  • the several, preferably outside, support columns can allow a safer stand for the locking device.
  • simpler transport without a traverse is also conceivable.
  • the closing device also has a machine frame that has the multiple support columns and optionally multiple, preferably horizontally aligned, connecting supports that connect the multiple support columns to one another.
  • the machine frame can be manufactured in a simple and cost-effective manner and still enable more stability and flexibility than is available, for example, in cappers with a central central drive shaft and/or central support column.
  • the machine frame is designed as a welded construction.
  • the machine frame can thus be constructed in a particularly stable and at the same time cost-effective manner, in particular in comparison to the conventional techniques with a central central drive shaft and/or central support column.
  • the multiple support columns for example.
  • Each have a height-adjustable stand, z. B. Kalottenfuß be supported on the ground.
  • a height adjustment of the closing device can thus be made possible in a simple manner.
  • the multiple support columns are distributed on an outer circumference of the closing device.
  • the multiple support columns can extend, for example, essentially along the entire height of the closure device.
  • the multiple support columns are arranged outside of a partial circle of the closing device. This advantageously improves the stability and ease of assembly of the capper and also simplifies the design of the capper.
  • the capping device further comprises a (e.g. single) rotary connector, preferably a ball rotary connector, which rotatably supports the inner, rotatable capper upper part on the outer, fixed capper upper part.
  • a (e.g. single) rotary connector preferably a ball rotary connector, which rotatably supports the inner, rotatable capper upper part on the outer, fixed capper upper part.
  • an output element, preferably a gear wheel, of the drive unit is in engagement with a, preferably toothed, inner peripheral surface of the rotary connector.
  • a particularly space-saving arrangement can thus be created, which can also reduce the influence of any backlash that may be present, since the output element can engage very far to the outside or offset to the main axis of rotation of the capper.
  • an outer ring of the rotary connector bears against the outer, fixed sealer upper part and/or an inner ring of the rotary connector bears against the inner, rotatable upper sealer part.
  • a particularly space-saving arrangement with the inner, rotatable upper closure part inside the outer, fixed upper closure part can thus be made possible.
  • a preferably ring-shaped top surface of the inner, rotatable closure upper part bears against a bottom surface of an inner ring of the rotary connector.
  • the rotary connector and a control cam for a plurality of closing devices of the closing device are arranged on mutually opposite peripheral sides of the outer, fixed upper part of the closing machine.
  • An arrangement that is particularly favorable in terms of installation space can thus also advantageously be supported.
  • the rotary connector may be disposed on an inner peripheral side and the cam on an outer peripheral side of a portion of a carrier of the outer fixed sealer upper.
  • the drive unit is carried on the outer, fixed upper closure part and/or is supported on a machine frame of the closure device.
  • the drive unit may be carried on top of the outer, fixed seamer head or may be located below the seamer heads (e.g. centrally) and supported on the machine frame.
  • the outer, fixed upper part of the closer has a preferably ring-shaped carrier, which is supported on or on the several support columns, carries the drive unit and/or carries the inner, rotatable upper part of the closer (e.g. suspended).
  • the inner rotary sealer head may comprise a preferably annular carrier rotatably supported on the outer fixed sealer head and carrying a plurality of inner rotary sealer head closure devices and/or a plurality of inner rotary sealer head container holders.
  • a drive axis of the drive unit is arranged parallel and at a distance from a main axis of rotation of the inner, rotatable upper closure part.
  • the drive unit is arranged on or on an upper side of the outer, fixed closure upper part.
  • the drive unit can be arranged inside the outer, fixed upper part of the closer and/or inside the inner, rotatable upper part of the closer, preferably in the middle.
  • the drive unit can be arranged below the outer, fixed upper part of the closer and/or below the inner, rotatable upper part of the closer, preferably in the middle.
  • the inner, rotatable upper part of the closer is carried only hanging on the outer, fixed upper part of the closer.
  • a rotary connector is arranged at the bottom of the outer, fixed sealer upper part between the outer, fixed sealer upper part and a carrier plate.
  • the inner, rotatable closure upper part can then be supported in an upright position on the carrier plate.
  • the outer, fixed closure upper part has a housing, preferably essentially in the form of a cylinder jacket or prismatic jacket, which surrounds the inner, rotatable closure upper part.
  • the housing can thus protectively enclose the inner, rotatable closure upper part.
  • the closing device also has a preferably electronic and/or pneumatic control unit (e.g. accommodated in a control box), which is preferably centrally located inside the inner, rotatable closing upper part, preferably rotating with the inner, rotatable capper upper part.
  • the closing device can also have, for example, a rotary distributor, which is arranged, preferably centrally, inside the inner, rotatable upper part of the closer, preferably partially rotating with the inner, rotatable upper part of the closer.
  • this arrangement can be particularly economical in terms of installation space and can also massively reduce the overall height of the capper.
  • the control unit and/or the rotary distributor can be arranged in a particularly protected manner inside the closing device.
  • the rotary distributor can have a slip ring transmitter and/or a rotary feedthrough.
  • the closing device also has (at least) one power, data and/or media supply line, which is connected to the control unit and/or the rotary distributor and is routed from above in the direction of the control unit and/or the rotary distributor. preferably through a top opening in the outer fixed closure top.
  • a supply of the control unit and/or rotary distributor can thus advantageously be made possible in a simple manner, which is easily accessible from above and is arranged in a comparatively protected manner.
  • the inner, rotatable upper closure part has a, preferably central and/or lower, support plate on which the control unit and/or the rotary distributor is supported.
  • the sealer is provided with or without a central drive shaft for driving the inner rotatable sealer top.
  • the closing device can, for example, be designed without a central support column for supporting the inner, rotatable upper part of the closer and/or the outer, fixed upper part of the closer or can be provided without such a column. The structure of the closing device can thus advantageously be particularly simple and inexpensive.
  • the closing device also has a preferably ring-shaped seal, preferably a labyrinth seal.
  • the seal can, for example, sealingly connect the outer, fixed upper sealer part and the inner, rotatable upper sealer part, preferably on an underside of the outer, fixed upper sealer part and/or on an underside of the inner, rotatable upper sealer part.
  • the seal makes it possible for no liquid, no particles and no fragments from below, where, for example, the containers to be closed are held, to get into the interior of the closing device and contaminate it.
  • the seal can be arranged or seal between the carrier plate of the inner, rotatable upper part of the closer and the housing of the outer, fixed upper part of the closer.
  • the inner, rotatable upper sealer part has a plurality of sealing devices arranged around a circumference of the inner, rotatable upper sealer part for sealing the containers with container closures.
  • the inner, rotatable upper sealer part has a plurality of container holders, preferably container neck holders, arranged around a circumference of the inner, rotatable upper sealer part for holding the containers.
  • the container treatment facility may include the capping device as disclosed herein.
  • the container treatment system can preferably also have a filling device, e.g. B. a filler carousel, for filling the containers, which is arranged upstream of the container from the closing device.
  • the containers can be designed as bottles, cans, canisters, cartons, flasks, etc.
  • control unit can preferably refer to electronics (e.g. designed as a driver circuit or with a microprocessor(s) and data memory) and/or a mechanical, pneumatic and/or hydraulic controller which, depending on the training, can perform control tasks and/or or can take over control tasks and/or processing tasks. Even if the term “control” is used here, “regulation” or “control with feedback” and/or “processing” can also be included or meant.
  • the figures 1 and 2 show a closing device 10.
  • the closing device 10 is designed for closing containers 12, of which purely by way of example in figure 2 only one is shown.
  • the closure device 10 can seal the containers 12 with a container closure, e.g. B. with a lid, a cork, a crown cap or a screw cap.
  • the closing device 10 is preferably designed as a rotary machine or a closing carousel, as shown.
  • the closing device 10 can be included in a container treatment system for treating containers 12 .
  • the closing device 10 (container) is preferably arranged downstream of a filling device (not shown), preferably a filler carousel, for filling the container 12 with a liquid or pasty medium.
  • the closure device 10 has a plurality of support columns 14 .
  • the capping apparatus 10 further includes an outer, fixed or first capper 16 , an inner, rotatable or second capper 18 and a drive unit 20 .
  • the support columns 14 support the closure device 10 on the ground.
  • the support columns 14 can each have a base 22 that stands on the floor.
  • the feet 22 can be adjustable in height. By adjusting the height of the feet 22, a vertical positioning of the support columns 14 can be adjusted to adjust the height of the closing device 10.
  • the height of the feet 22 can be adjusted using a tool.
  • the feet 22 are preferably designed as so-called spherical feet.
  • the support columns 14 support the upper closure part 16.
  • the support columns 14 can additionally support the upper closure part 18 via the upper closure part 16, e.g. B. indirectly via a rotary connector 34.
  • the support columns 14 can be arranged on or around an outer circumference of the closing device 10, preferably outside of a partial circle of the closing device 10.
  • the support columns 14 are preferably arranged on a common circumferential line or the support columns 14 are equidistant to a main axis of rotation or central axis A of the closing device 10 arranged.
  • three, four or more support columns 14 can be included.
  • the support columns 14 are preferably aligned vertically.
  • the support columns 14 can be arranged parallel to one another.
  • the support columns 14 are preferably designed as tubes or hollow profiles.
  • the support columns 14 can preferably extend along a substantially entire height of the closure device 10 .
  • a machine frame 24 can have the plurality of support columns 14 .
  • the machine frame 24 is preferably designed as a welded construction.
  • the machine frame 24 can preferably have a plurality of connecting supports 26 .
  • the connecting beams 26 can connect the support columns 14 to one another.
  • the connecting beams 26 can, for example, in each case connect at least two of the more supporting columns 14 to one another.
  • the connecting beams 26 can stiffen the machine frame 24 .
  • the plurality of connecting beams 26 are aligned horizontally.
  • the tie beams 26 may be oriented in one or more horizontal planes.
  • the connecting supports 26 are preferably arranged underneath the upper parts 16, 18 of the closer.
  • the connecting supports 26 are preferably designed as tubes or hollow profiles.
  • the sealer top 16 is supported by the plurality of support columns 14 .
  • the upper sealer part 16 is supported on an upper end of the support columns 14 .
  • the capper upper part 16 is stationary.
  • the sealer head 16 rotatably supports the sealer head 18 .
  • the upper sealer part 18 is arranged inboard of the upper sealer part 16 .
  • the closure upper part 16 can have a carrier 28, for example.
  • the carrier 28 is preferably ring-shaped.
  • the carrier 28 can preferably be supported directly on or on the support columns 14, z. B. at or on an upper end of the support columns 14.
  • the carrier 28 can carry the drive unit 20 and / or the capper upper part 18, z. B. directly or indirectly.
  • a first, preferably plate-shaped, section 30 of the carrier 28 preferably rests on the support columns 14 .
  • the first section 30 can have a plurality of plate-shaped extensions on an outer circumference of the first section 30 with which the first section 30 is supported on the support columns 14 .
  • the plate-shaped extensions can be essentially parabola-shaped, for example.
  • the first portion 30 is preferably annular.
  • the first section 30 can be arranged coaxially to the main axis of rotation A.
  • the first section 30 is preferably designed as a hood plate.
  • a second section 32 of the carrier 28 is preferably arranged on an inner circumference of the first section 30 .
  • the second portion 32 may be tubular.
  • the second section 32 can be arranged coaxially to the main axis of rotation A.
  • the second section 32 may be carried by the first section 30 .
  • the first portion 30 and the second portion 32 may be releasably connected, e.g. B. screwed, or bonded together, z. B. welded or cast together, his.
  • the carrier 28 can carry a rotary connector 34 .
  • the rotary connector 34 is preferably designed as a ball rotary connector.
  • the rotary connector 34 may be grease lubricated.
  • the rotary connector 34 can support the sealer top 18 .
  • the rotary connector 34 can preferably be arranged on the inside of the carrier 28 , particularly preferably on the inside of the second section 32 of the carrier 28 .
  • the rotary connector 34 can be arranged coaxially to the main axis of rotation A or define the main axis of rotation A.
  • An outer ring of the rotary connector 34 may abut and be carried on the carrier 28, preferably the second portion 32 of the carrier 28.
  • An inner peripheral surface of the carrier 28 or of the second section 32 of the carrier 28 can preferably bear against an outer peripheral surface of the outer ring.
  • the outer ring of the rotary connector 34 can, for example, be releasably connected, preferably screwed, to the carrier 28, preferably the second section 32 of the carrier 28.
  • An inner ring of the rotary connector 34 may abut and support the sealer top 18 .
  • a top surface of the upper sealer part 18 can bear against a bottom surface of the inner ring.
  • a bottom surface of the sealer top 18 could abut a top surface of the inner ring of the rotary connector (not shown in the figures).
  • the inner ring of the rotary connector 34 can, for example, be detachably connected, preferably screwed, to the closure upper part 18 .
  • the rotary connector 34 is arranged below section 32 and, for example, an inner ring of the rotary connector 34 is fastened to section 32 from below (not shown in the figures).
  • the carrier 28 can have a cam or lifting cam 36 .
  • the control cam 36 can be circumferential or closed and/or be designed as a grooved track.
  • the second section 32 of the carrier 28 can preferably have the control cam 36 .
  • the cam 36 can be arranged on an outer peripheral surface of the second section 32 .
  • the control cam 36 and the rotary connector 34 are preferably on opposite peripheral sides of the carrier 28, z. B. the second portion 32 of the carrier 28, arranged, z. B. outside and inside of it.
  • the carrier 28 can carry a housing 38 of the upper part 16 of the closer.
  • the housing 38 can be releasably attached to the carrier 28, preferably the first portion 30 of the carrier 28, for example by means of a plurality of screw connections. Starting from the first section 30, the housing can extend downwards.
  • the housing 38 can essentially be in the form of a cylinder jacket or tubular. Alternatively, the housing 38 can be polygonal and, for example, have the shape of a prism. The housing 38 can form an outer circumference of the upper sealer part 16 . The housing 38 can surround the upper closure part 18, preferably coaxially. The housing 38 can be arranged coaxially to the main axis of rotation A. The housing 38 is preferably arranged below the first section 30 of the carrier 28 . A longitudinal or central axis of the housing 38 may extend parallel to the support columns 14 . The housing 38 can be arranged on the inside of the support columns 14 .
  • the sealer head 18 is rotatably carried on the sealer head 16 and is disposed inboard of the sealer head 16 .
  • the upper sealer part 18 is preferably carried hanging from the upper sealer part 16, preferably only.
  • the closure top 18 may include a carrier 40, a plurality of closure devices 42, and/or a plurality of container holders 44. During operation, the carrier 40 can rotate about the main axis of rotation A together with the closure devices 42 and the container holders 44 .
  • the carrier 40 can be ring-shaped.
  • the carrier 40 can be arranged below the carrier 28 .
  • the carrier 40 may be carried by the carrier 28 via the rotary connector 34 .
  • the carrier 40 can be surrounded by the housing 38 .
  • the carrier 40 can carry the closure devices 42 .
  • the carrier 40 can preferably carry the closure devices 42 on its outer circumference.
  • the carrier 40 can have at least one annular, plate-shaped section 46, 48 which carries the closure devices 42.
  • the closure devices 42 can be detachably connected, for example screwed, to the carrier 40 or the sections 46, 48.
  • the sections 46, 48 can be arranged coaxially to the main axis of rotation A. Sections 46 and 48 may be spaced apart and stacked one on top of the other.
  • the sealers 42 may be disposed about a perimeter of the sealer top 18 .
  • the closure devices 42 can be arranged between the housing 38 and the carrier 40 .
  • the closing devices 42 can be designed to close the containers 12 with a closure. Depending on the type of container 12 or the type of closure to be applied, the closure devices 42 can be designed differently. For example, the closing devices 42 can be designed as a screw capper (e.g. with a servo drive), crown corker, natural corker, push-on capper, roll-on capper, sealer, etc.
  • a screw capper e.g. with a servo drive
  • crown corker e.g. with a servo drive
  • natural corker e.g. with a servo drive
  • push-on capper e.g. with a servo drive
  • roll-on capper e.g. with a servo drive
  • a motion controller e.g. B. for controlling a lifting movement
  • the locking devices 42 is included.
  • a movement of the closing devices 42 can be controlled via a guide element 52, for example a roller or a sliding shoe, of the respective closing device 42.
  • the guide element 52 can be arranged at an upper end of the respective closing device 42 .
  • the guide element 52 can be guided along the cam 36 .
  • a guide element 52 designed as a roller can roll in or on the cam 36 .
  • a course of the control cam 36 can be converted into a movement, preferably a lifting movement, of the respective closing device 42 by means of the guide element 52 .
  • the carrier 40 can support the container holders 44 .
  • the container holders 44 can be carried underneath the carrier 40 .
  • the carrier 40 can carry a preferably disc-shaped carrier plate 50 on an underside.
  • the container holders 44 can be attached to the carrier plate 50 from below, for example via extension elements such as extension columns.
  • the container mounts 44 may be disposed about a perimeter of the sealer top 18 .
  • the container holders 44 may be configured to hold or support the containers 12 during closure.
  • the container holders 44 can preferably be embodied as container neck holders which hold the containers 12 on the container neck or container neck ring.
  • the container holders 44 can be designed as spike plate(s), for example.
  • the container mounts 44 can be active or passive.
  • the carrier 40 can carry additional or alternative container holders for holding the containers 12 and/or additional fittings/format parts that are adapted to a shape or format of the containers 12 for guiding the containers 12, preferably underneath the carrier 40, particularly preferably below the carrier plate 50.
  • the drive unit 20 can preferably be arranged and carried on top of the upper sealer part 16 .
  • the drive unit 20 can be arranged, for example, inside the outer, fixed upper closure part 16 and/or inside the inner, rotatable upper closure part 18, preferably in the middle.
  • the drive unit 20 can be arranged, for example, below the outer, fixed upper closure part 16 and/or below the inner, rotatable upper closure part 18, preferably in the middle.
  • the drive unit 20 can thus also sit at the bottom (not shown in the figures), advantageously in the middle, e.g. B. as a plug-on motor or torque motor, preferably with an anti-twist device attached to the machine frame 24 .
  • the drive unit 20 is drivingly connected to the upper closure part 18 .
  • the drive unit 20 can rotate the closure upper part 18 and thus the closure devices 42 and the container holders 44 about the main axis of rotation A.
  • a drive axis of the drive unit 20 can be arranged parallel to and at a distance from the main axis of rotation A.
  • the drive unit 20 can be designed as an electric motor, for example.
  • the drive unit 20 can have an output element 54 .
  • the output element 54 can be embodied as a gear wheel or a roller, for example.
  • the output element 54 can be in engagement with an inner peripheral surface or an inner lateral surface of an inner ring of the rotary connector 34 .
  • the inner peripheral surface can be toothed and mesh with the output element 54 designed as a gear wheel.
  • Rotation of the output member 54 may cause the inner race of the rotary connector 34 to rotate relative to the outer race of the rotary connector 34 .
  • Rotation of the inner race of the rotary connector 34 may in turn cause the sealer head 18 to rotate.
  • the drive unit 20 is preferably arranged on or on an upper side of the upper part 16 of the closer.
  • the drive unit 20 can be carried on the carrier 28 .
  • the drive unit 20 is particularly preferably arranged on the inside of the first section 30 and/or the second section 32 .
  • the drive unit 20 can preferably be attached to an inner peripheral surface of the second section 32 via a carrier plate 56 .
  • the carrier plate 56 can, for example, be detachably connected to the second section 32, preferably screwed, or cohesively, preferably welded.
  • the carrier plate 56 can preferably have the shape of a segment of a circle, the outer circumference of which is adapted to an inner circumference of the second section 32 and preferably bears against it.
  • the carrier plate 56 may have a through-opening, on which the drive unit 20 is arranged.
  • the drive unit 20 can extend through the through hole.
  • a main body of the drive unit 20 may be located above the support plate 56 and the output member 54 may be located below the support plate 56 .
  • the closure device 10 can also optionally have a control unit 58 and/or a rotary distributor 60 .
  • the control unit 58 and/or the rotary distributor 60 can be arranged, preferably centrally or coaxially with respect to the main axis of rotation A, inside the closure upper part 18 .
  • the control unit 58 and/or the rotary distributor 60 can rotate with the upper part of the capper 18 when the capping device 10 is in operation.
  • the rotary distributor 60 can be arranged above the control unit 58 .
  • the rotary distributor 60 can preferably be supported on the control unit 58 .
  • the control unit 58 can be supported on the support plate 50 .
  • the control unit 58 is preferably arranged in a housing or a box.
  • the housing can be rectangular or cylindrical, for example.
  • the housing can be positioned on the support plate 50 .
  • the control unit 58 can preferably be designed as an electronic and/or pneumatic control unit.
  • control unit 58 may include one or more (e.g., pneumatic) valves.
  • pneumatic actuators of the closing device 10 can be switched by means of the valves.
  • pneumatically powered container holders 44 may be powered.
  • control unit 58 it is also possible for the control unit 58 to have an electronic controller and/or a number of servo drives.
  • a drive of the drive unit 20 can be controlled by means of the electronic controller.
  • the electronic controller can be used, for example, to control a screwing movement of the closing devices 42 for screwing container closures onto the containers 12, provided this functionality is available at all.
  • the electronic control can control servo drives of the closing devices 42 .
  • the servo drives can be arranged in the area of the closing devices 42 themselves and/or in the area of the control unit 58 .
  • the rotary distributor 60 can have a rotating part and a fixed part.
  • the rotary distributor 60 can be designed to connect at least one supply line section in the rotating part to at least one supply line section in the stationary part.
  • At least one supply line 62 can be connected to the control unit 58 via the rotary distributor 60 .
  • the at least one supply line 62 can have a data and/or energy line, for example a power line, for example.
  • the rotary distributor 60 can have a slip ring transmitter, for example.
  • the at least one supply line 62 can have a media supply line (for example compressed air supply line).
  • the rotary distributor 60 can have a rotary feedthrough.
  • the at least one supply line 62 can be used to supply the control unit 58 with energy, with data and/or with a medium such as compressed air, for example.
  • the at least one supply line 62 is preferably routed from above to the rotary distributor 60 and thus to the control unit 58 .
  • the supply line 62 can extend through an upper (e.g. central) opening formed by the carrier 28 from the outside of the closure device 10 to the interior of the closure device 10 .
  • the closure device 10 prefferably has a seal 64 .
  • the seal 64 is preferably annular.
  • the seal 64 is particularly preferably designed as a labyrinth seal.
  • Gasket 64 may sealingly connect capper top 16 and capper top 18 together.
  • the seal 64 is preferably arranged on an underside of the upper closure parts 16 , 18 .
  • the seals 64 can preferably be arranged in such a way that they can prevent ingress of liquid and/or particles from underneath the carrier plate 50 and the housing 38 into the housing 38 .
  • Seal 64 can preferably be arranged between the housing 38 and the carrier plate 50 and seal between them.
  • An outer periphery of the seal 64 may abut the housing 38 , for example a lower annular plate of the housing 38 .
  • An inner circumference of the seal 64 can rest against an outer circumference of the carrier plate 50, for example.
  • the rotary connector 34 is arranged between the sealer upper part 16 and the carrier plate 50, e.g. B. at the bottom of the sealer upper part 16 (not shown in the figures).
  • the closure upper part 18 can then advantageously be supported standing (and thus not hanging) on the carrier plate 50 which in turn is carried on the closure upper part 16 via the rotary connector 34 .
  • the closing device 10 can have at least one container conveyor 68 , 70 .
  • the container conveyors 68, 70 can be designed, for example, as transport stars.
  • the container conveyors 68, 70 may be carried by the machine frame 24.
  • the container conveyors 68, 70 can preferably have their own feet 22 for support on the floor.
  • one of the container conveyors 68, 70 can be designed as an infeed starwheel of the closing device 10, and the other of the container conveyors 68, 70 can be designed as an outlet starwheel of the closing device 10.
  • the invention is not limited to the preferred embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the invention also claims protection for the subject matter and the features of the subclaims independently of the claims referred to.
  • the individual features of independent claim 1 are each disclosed independently of one another.
  • the features of the subclaims are also independent of all features of independent claim 1 and, for example, independent of the features relating to the presence and/or the configuration of the plurality of support columns, the outer fixed sealer top, the inner rotatable sealer top and/or the drive unit of independent claim 1.

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  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschließvorrichtung (10) zum Verschließen von Behältern (12) für eine Behälterbehandlungsanlage. Die Verschließvorrichtung (10) weist mehrere Tragsäulen (14), die die Verschließvorrichtung (10) am Boden abstützen, ein äußeres, feststehendes Verschließeroberteil (16), das von den mehreren Tragsäulen (14) getragen ist, ein inneres, drehbares Verschließeroberteil (18), das innenliegend von dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) angeordnet und drehbar an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) getragen ist, und eine Antriebseinheit (20), die antreibend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil (18) verbunden ist, auf. Vorteilhaft ermöglich die Verschließvorrichtung (10) einen stark vereinfachten Aufbau, der bspw. ohne eine zentrale Mittelwelle oder eine zentrale Trägersäule auskommen kann.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Verschließvorrichtung, vorzugsweise ein Verschließerkarussell, zum Verschließen von Behältern für eine Behälterbehandlungsanlage.
    • Technischer Hintergrund
  • Behälterbehandlungsmaschinen in Form von Verschließmaschinen bzw. Verschließvorrichtungen, insbesondere auch solche mit umlaufender Bauart, zum Verschließen von Behältern, wie z. B. Flaschen, mit bspw. Verschlusskappen oder Kronenkorken sind grundsätzlich bekannt.
  • Die DE 10 2009 047 543 A1 offenbart einen Verschließer für Behälter verschiedenster Art, mit einem durch einen Verschließer-Antriebsmotor zumindest zum Transport der Behälter an einem Unterteil angeordneten, antreibbaren Behälterträger und einem zumindest ein Verschließerelement tragenden, ebenfalls vom Verschließer-Antriebsmotor drehantreibbaren Oberteil, der relativ zum Unterteil zumindest zur Anpassung an unterschiedliche Behälterhöhen höhenverstellbar ist. Ein Kupplungssystem ist vorgesehen, das wahlweise zwischen einer Antriebsfunktion und einer Oberteil-Höhenverstellfunktion schaltbar ist.
  • Die EP 2 105 404 A2 offenbart eine Verschließmaschine umlaufender Bauart zum Verschließen von Behältern, wie z. B. Flaschen oder dergleichen, mit Schraubverschlüssen oder Kronenkorken. Die Verschließmaschine weist einen umlaufenden Kreisel, an welchem mehrere, jeweils mit einem Verschließelement ausgestattete Behälterverschließpositionen gebildet sind, auf. Es ist vorgesehen, dass die Verschließmaschine mechanisch und kraftübertragend lediglich anhand einer nicht umlaufenden Zentralsäule mit dem die Verschließmaschine umgebenden Raum verbunden ist.
  • Nachteilig an bekannten Verschließern mit zentraler Tragsäule und/oder zentraler Mittelantriebswelle kann beispielsweise sein, dass diese das gesamte oder zumindest einen Großteil des Gewichts des Verschließers tragen müssen. Dementsprechend ist die zentrale Tragsäule bzw. die Mittelantriebswelle besonders massiv auszuführen. In diesem Zusammenhang ist ferner zu beachten, dass insbesondere bei großen Verschließern einige Bauteile des Verschließers von der Mittelwelle aus sehr weit nach außen zum Teilkreis greifen. Diese Teile müssen trotzdem stabil und eben sein, weshalb sie herkömmlich ebenfalls sehr massiv ausgeführt werden. Ein weiterer Nachteil bei einem Zentralantrieb über eine zentrale Mittelantriebswelle kann darin bestehen, dass sich schon ein geringes Zahnspiel am Antrieb wesentlich auf eine genaue Positionierbarkeit des Verschließers auswirken kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine verbesserte Verschließvorrichtung zum Verschlie-ßen von Behältern für eine Behälterbehandlungsanlage zu schaffen. Vorzugsweise soll die Verschließvorrichtung insbesondere konstruktiv verbessert sein und Nachteile aus dem Stand der Technik überwinden.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung angegeben.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Verschließvorrichtung, vorzugsweise ein Verschließerkarussell, zum Verschließen von Behältern (z. B. mit einem Schraubverschluss, einem Deckel, einem Kronkorken, einem Korken usw.) für eine Behälterbehandlungsanlage. Die Verschließvorrichtung weist mehrere (z. B. drei, vier oder mehr) Tragsäulen auf, die die Verschließvorrichtung am Boden (bzw. Untergrund) abstützen. Die Verschließvorrichtung weist ein äußeres, feststehendes Verschließeroberteil, das von den mehreren Tragsäulen getragen ist, und ein inneres, drehbares Verschließeroberteil, das innenliegend von dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil angeordnet und drehbar an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil getragen ist, auf. Die Verschließvorrichtung weist eine Antriebseinheit auf, die antreibend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil verbunden ist.
  • Vorteilhaft ermöglicht die Verschließvorrichtung einen stark vereinfachten Aufbau, der bspw. ohne eine zentrale Mittelwelle oder eine zentrale Tragsäule auskommen kann. Der vereinfachte Aufbau sieht insbesondere einen Aufbau vom feststehenden Äußeren (= Tragsäulen und äußeres Verschlie-βeroberteil) hin zum drehbaren Inneren (= inneres Verschließeroberteil) vor. Der vereinfachte Aufbau ermöglicht deutliche Kostenvorteile gegenüber herkömmlichen Verschließvorrichtungen. Bspw. kann die drehende Mittelwelle und deren aufwendige Lagerung und der zugehörige Lagertisch entfallen. Zudem kann auf eine aufwendige Höhenjustierung des Verschließers, wie bspw. bei der DE 10 2009 047 543 A1 , verzichtet werden. Stattdessen können bspw. höhenverstellbare Standfüße an den Tragsäulen verwendet werden, um die Höhenjustierung zu ermöglichen. Die mehreren, vorzugsweise außenstehenden, Tragsäulen können einen sichereren Stand für die Verschließvorrichtung ermöglichen. Bei vorteilhafter Ausführung ist bspw. auch ein einfacherer Transport ohne Traverse denkbar.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Verschließvorrichtung ferner ein Maschinengestell auf, das die mehreren Tragsäulen und optional mehrere, vorzugsweise horizontal ausgerichtete, Verbindungsträger aufweist, die die mehreren Tragsäulen miteinander verbinden. Das Maschinengestell kann auf einfache und kostengünstige Weise hergestellt werden und dennoch mehr Stabilität und Flexibilität ermöglichen als bspw. bei Verschließern mit zentraler Mittelantriebswelle und/oder zentraler Tragsäule vorhanden ist.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das Maschinengestell als eine Schweißkonstruktion ausgeführt. Damit kann das Maschinengestell besonders stabil und gleichzeitig kostengünstig aufgebaut sein, insbesondere im Vergleich zu den herkömmlichen Techniken mit zentraler Mittelantriebswelle und/oder zentraler Tragsäule.
  • Beispielsweise können die mehreren Tragsäulen bspw. jeweils über einen höhenverstellbaren Standfuß, z. B. Kalottenfuß, am Boden abgestützt sein. Vorteilhaft kann damit auf einfache Weise eine Höhenjustierung der Verschließvorrichtung ermöglicht werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die mehreren Tragsäulen verteilt an einem Außenumfang der Verschließvorrichtung angeordnet. Alternativ oder zusätzlich können sich die mehreren Tragsäulen bspw. im Wesentlichen entlang einer gesamten Höhe der Verschließvorrichtung erstrecken. Alternativ oder zusätzlich sind die mehreren Tragsäulen außerhalb von einem Teilkreis der Verschließvorrichtung angeordnet. Vorteilhaft können damit eine Stabilität und eine Montierbarkeit des Verschließers verbessert und zudem der Aufbau des Verschließers vereinfacht werden.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Verschließvorrichtung ferner einen (z. B. einzigen) Drehverbinder, vorzugsweise Kugeldrehverbinder, auf, der das innere, drehbare Verschließeroberteil drehbar an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil trägt. Vorteilhaft ermöglicht dies, dass bspw. keine zentrale Mittelwelle oder keine zentrale Tragsäule notwendig ist, um das Verschließeroberteil abzustützen.
  • In einer Ausführungsform ist ein Ausgabeelement, vorzugsweise Zahnrad, der Antriebseinheit in Eingriff mit einer, vorzugsweise verzahnten, Innenumfangsfläche des Drehverbinders. Vorteilhaft kann damit eine besonders bauraumgünstige Anordnung geschaffen werden, die zudem einen Einfluss eines ggf. vorhandenen Zahnspiels verringern kann, da das Ausgabeelement sehr weit außen bzw. versetzt zu der Hauptdrehachse des Verschließers eingreifen kann.
  • In einer weiteren Ausführungsform liegt ein Außenring des Drehverbinders an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil an, und/oder ein Innenring des Drehverbinders liegt an dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil an. Vorteilhaft kann damit eine besonders bauraumgünstige Anordnung mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil im Inneren des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils ermöglicht werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform liegt eine, vorzugsweise ringförmige, Oberseitenfläche des inneren, drehbaren Verschließeroberteils an einer Unterseitenfläche eines Innenrings des Drehverbinders an. Vorteilhaft kann damit ebenfalls eine besonders bauraumgünstige Anordnung unterstützt werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind der Drehverbinder und eine Steuerkurve für mehrere Verschließeinrichtungen der Verschließvorrichtung auf einander entgegengesetzten Umfangsseiten des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils angeordnet. Vorteilhaft kann damit ebenfalls eine besonders bauraumgünstige Anordnung unterstützt werden. Beispielsweise können der Drehverbinder auf einer Innenumfangsseite und die Steuerkurve auf einer Außenumfangsseite eines Abschnitts eines Trägers des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils angeordnet sein.
  • In einer Ausführungsvariante ist die Antriebseinheit an dem äußeren, feststehenden Verschlie-βeroberteil getragen und/oder an einem Maschinengestell der Verschließvorrichtung abgestützt. Beispielsweise kann die Antriebseinheit oben an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil getragen sein oder unterhalb der Verschließeroberteile angeordnet sein (z. B. mittig) und an dem Maschinengestell abgestützt sein.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist das äußere, feststehende Verschließeroberteil einen, vorzugsweise ringförmigen, Träger auf, der an oder auf den mehreren Tragsäulen abgestützt ist, die Antriebseinheit trägt und/oder das innere, drehbare Verschließeroberteil trägt (z. B. hängend).
  • Beispielsweise kann das innere, drehbare Verschließeroberteil einen, vorzugsweise ringförmigen, Träger aufweisen, der drehbar an dem äußeren feststehenden Verschließeroberteil getragen ist und mehrere Verschließeinrichtungen des inneren, drehbaren Verschließeroberteils und/oder mehrere Behälterhalterungen des inneren, drehbaren Verschließeroberteils trägt.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist eine Antriebsachse der Antriebseinheit parallel und beabstandet zu einer Hauptdrehachse des inneren, drehbaren Verschließeroberteils angeordnet. Vorteilhaft kann damit einerseits eine bauraumgünstige und gut zugängliche Anordnung der Antriebseinheit ermöglicht werden. Andererseits kann sich das Zahnspiel am Antrieb nur noch minimal auswirken, da die Antriebseinheit bzw. deren Antriebselement weit außen eingreifen kann.
  • In einer Ausführungsvariante ist die Antriebseinheit an oder auf einer Oberseite des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils angeordnet. Alternativ kann die Antriebseinheit innerhalb des äu-ßeren, feststehenden Verschließeroberteils und/oder innerhalb des inneren, drehbaren Verschlie-ßeroberteils angeordnet sein, vorzugsweise mittig. Alternativ kann die Antriebseinheit unterhalb von dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil und/oder unterhalb von dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil angeordnet sein, vorzugsweise mittig.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante ist das innere, drehbare Verschließeroberteil nur hängend an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil getragen.
  • Es ist auch möglich, dass ein Drehverbinder unten an dem äußeren, feststehenden Verschlie-βeroberteil zwischen dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil und einer Trägerplatte angeordnet ist. Vorteilhaft kann das innere, drehbare Verschließeroberteil dann stehend auf der Trägerplatte abgestützt sein.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist das äußere, feststehende Verschließeroberteil eine, vorzugsweise im Wesentlichen zylindermantelförmige oder prismamantelförmige, Umhausung auf, die das innere, drehbare Verschließeroberteil umgibt. Vorteilhaft kann die Umhausung somit das innere, drehbare Verschließeroberteil schützend umgeben.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist die Verschließvorrichtung ferner eine, vorzugsweise elektronische und/oder pneumatische, Steuereinheit auf (z. B. aufgenommen in einer Steuerungsbox), die, vorzugsweise zentral, im Inneren des inneren, drehbaren Verschließeroberteils angeordnet ist, vorzugsweise mitdrehend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil. Alternativ oder zusätzlich kann die Verschließvorrichtung ferner bspw. einen Drehverteiler aufweisen, der, vorzugsweise zentral, im Inneren des inneren, drehbaren Verschließeroberteils angeordnet ist, vorzugsweise teilweise mitdrehend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil. Vorteilhaft kann diese Anordnung besonders bauraumgünstig sein und zudem eine Bauhöhe des Verschließers massiv verringern. Zudem kann die Steuereinheit und/oder der Drehverteiler besonders geschützt im Inneren der Verschließvorrichtung angeordnet sein.
  • Beispielsweise kann der Drehverteiler einen Schleifringübertrager und/oder eine Drehdurchführung aufweisen.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist die Verschließvorrichtung ferner (mindestens) eine Energie-, Daten- und/oder Medienversorgungsleitung auf, die mit der Steuereinheit und/oder dem Drehverteiler verbunden ist und von oben in Richtung zu der Steuereinheit und/oder dem Drehverteiler geführt ist, vorzugsweise durch eine obere Öffnung in dem äußeren, feststehenden Verschlie-βeroberteil. Vorteilhaft kann damit auf einfache Weise eine Versorgung von Steuereinheit und/oder Drehverteiler ermöglicht werden, die von oben gut zugänglich und vergleichsweise geschützt angeordnet ist.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel weist das innere, drehbare Verschließeroberteil eine, vorzugsweise zentrale und/oder untere, Trägerplatte auf, auf der die Steuereinheit und/oder der Drehverteiler getragen ist.
  • In einer Ausführungsform ist die Verschließvorrichtung frei von einer zentralen Antriebsmittelwelle zum Antreiben des inneren, drehbaren Verschließeroberteils bzw. ohne eine solche vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann die Verschließvorrichtung bspw. frei von einer zentralen Tragsäule zum Tragen des inneren, drehbaren Verschließeroberteils und/oder des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils ausgeführt sein bzw. ohne eine solche vorgesehen sein. Vorteilhaft kann der Aufbau der Verschließvorrichtung somit besonders einfach und kostengünstig sein.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist die Verschließvorrichtung ferner eine, vorzugsweise ringförmige, Dichtung, vorzugsweise Labyrinthdichtung, auf. Die Dichtung kann bspw. das äußere, feststehende Verschließeroberteil und das innere, drehbare Verschließeroberteil abdichtend miteinander verbinden, vorzugsweise an einer Unterseite des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils und/oder an einer Unterseite des inneren, drehbaren Verschließeroberteils. Vorteilhaft ermöglicht die Dichtung, dass keine Flüssigkeit, keine Partikel und keine Bruchstücke von unten, wo bspw. die zu verschließenden Behälter gehalten sind, ins Innere der Verschließvorrichtung gelangen und dieses verunreinigen.
  • Beispielsweise kann die Dichtung zwischen der Trägerplatte des inneren, drehbaren Verschlie-ßeroberteils und der Umhausung des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils angeordnet sein bzw. abdichten.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das innere, drehbare Verschließeroberteil mehrere, um einen Umfang des inneren, drehbaren Verschließeroberteils angeordnete Verschließeinrichtungen zum Verschließen der Behälter mit Behälterverschlüssen auf. Alternativ oder zusätzlich weist das innere, drehbare Verschließeroberteil mehrere, um einen Umfang des inneren, drehbaren Verschließeroberteils angeordnete Behälterhalterungen, vorzugsweise Behälterhalshalterung, zum Halten der Behälter auf.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Behälterbehandlungsanlage (z. B. zum Herstellen, Reinigen, Beschichten, Prüfen, Abfüllen, Verschließen, Etikettieren, Bedrucken und/oder Verpacken von Behältern für flüssige Medien, vorzugsweise Getränke oder flüssige Nahrungsmittel). Die Behälterbehandlungsanlage kann die Verschließvorrichtung wie hierin offenbart aufweisen. Bevorzugt kann die Behälterbehandlungsanlage zusätzlich eine Füllvorrichtung, z. B. ein Füllerkarussell, zum Befüllen der Behälter aufweisen, die behälterstromaufwärts von der Verschließvorrichtung angeordnet ist.
  • Beispielsweise können die Behälter als Flaschen, Dosen, Kanister, Kartons, Flakons usw. ausgeführt sein.
  • Vorzugsweise kann sich der Begriff "Steuereinheit" auf eine Elektronik (z. B. ausgeführt als eine Treiberschaltung oder mit Mikroprozessor(en) und Datenspeicher) und/oder eine mechanische, pneumatische und/oder hydraulische Steuerung beziehen, die je nach Ausbildung Steuerungsaufgaben und/oder Regelungsaufgaben und/oder Verarbeitungsaufgaben übernehmen kann. Auch wenn hierin der Begriff "Steuern" verwendet wird, kann damit gleichsam zweckmäßig auch "Regeln" bzw. "Steuern mit Rückkopplung" und/oder "Verarbeiten" umfasst bzw. gemeint sein.
  • Die zuvor beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar.
    • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Verschließvorrichtung für eine Behälterbehandlungsanlage gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Offenbarung; und
    Figur 2
    eine Schnittansicht durch die beispielhafte Verschließvorrichtung von Figur 1.
  • Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen stimmen zumindest teilweise überein, so dass ähnliche oder identische Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind und zu deren Erläuterung auch auf die Beschreibung der anderen Ausführungsformen bzw. Figuren verwiesen wird, um Wiederholungen zu vermeiden.
    • Detaillierte Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Verschließvorrichtung 10. Die Verschließvorrichtung 10 ist zum Verschließen von Behältern 12 ausgeführt, von denen rein beispielhaft in Figur 2 lediglich einer dargestellt ist. Die Verschließvorrichtung 10 kann die Behälter 12 mit einem Behälterverschluss, z. B. mit einem Deckel, einem Korken, einem Kronkorken oder einem Schraubverschluss, verschließen.
  • Bevorzugt ist die Verschließvorrichtung 10 als ein Rundläufer bzw. ein Verschließerkarussell ausgeführt, wie dargestellt ist.
  • Die Verschließvorrichtung 10 kann in einer Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern 12 umfasst sein. Bevorzugt ist die Verschließvorrichtung 10 (behälter-) stromabwärts von einer Füllvorrichtung (nicht dargestellt), vorzugsweise einem Füllerkarussell, zum Befüllen der Behälter 12 mit einem flüssigen oder pastösen Medium angeordnet.
  • Die Verschließvorrichtung 10 weist mehrere Tragsäulen 14 auf. Die Verschließvorrichtung 10 weist ferner ein äußeres, feststehendes bzw. erstes Verschließeroberteil 16, ein inneres, drehbares bzw. zweites Verschließeroberteil 18 und eine Antriebseinheit 20 auf.
  • Die Tragsäulen 14 stützen die Verschließvorrichtung 10 am Boden ab. Beispielsweise können die Tragsäulen 14 jeweils einen Standfuß 22, der auf dem Boden steht, aufweisen. Die Standfüße 22 können höhenverstellbar sein. Mittels der Höhenverstellung der Standfüße 22 kann eine Vertikalpositionierung der Tragsäulen 14 zum Anpassen einer Höhe der Verschließvorrichtung 10 angepasst werden. Beispielsweise kann die Höhenverstellung der Standfüße 22 mittels eines Werkzeugs erfolgen. Bevorzugt sind die Standfüße 22 als sogenannte Kalottenfüße ausgeführt.
  • Die Tragsäulen 14 tragen das Verschließeroberteil 16. Über das Verschließeroberteil 16 können die Tragsäulen 14 zusätzlich das Verschließeroberteil 18 tragen, z. B. mittelbar über einen Drehverbinder 34.
  • Die Tragsäulen 14 können an bzw. um einen Außenumfang der Verschließvorrichtung 10 angeordnet sein, bevorzugt außerhalb von einem Teilkreis der Verschließvorrichtung 10. Bevorzugt sind die Tragsäulen 14 auf einer gemeinsamen Kreisumfangslinie angeordnet bzw. sind die Tragsäulen 14 äquidistant zu einer Hauptdrehachse bzw. Mittelachse Ader Verschließvorrichtung 10 angeordnet. Beispielsweise können drei, vier oder mehr Tragsäulen 14 umfasst sein.
  • Die Tragsäulen 14 sind bevorzugt vertikal ausgerichtet. Die Tragsäulen 14 können parallel zueinander angeordnet sein. Die Tragsäulen 14 sind bevorzugt als Rohre bzw. Hohlprofil ausgeführt. Bevorzugt können sich die Tragsäulen 14 entlang einer im Wesentlichen gesamten Höhe der Verschließvorrichtung 10 erstrecken.
  • Ein Maschinengestell 24 kann die mehreren Tragsäulen 14 aufweisen. Bevorzugt ist das Maschinengestell 24 als eine Schweißkonstruktion ausgeführt.
  • Vorzugsweise kann das Maschinengestell 24 mehrere Verbindungsträger 26 aufweisen. Die Verbindungsträger 26 können die Tragsäulen 14 miteinander verbinden. Die Verbindungsträger 26 können beispielsweise jeweils mindestens zwei der mehr Tragsäulen 14 miteinander verbinden. Die Verbindungsträger 26 können das Maschinengestell 24 versteifen.
  • Bevorzugt sind die mehreren Verbindungsträger 26 horizontal ausgerichtet. Beispielsweise können die Verbindungsträger 26 in einer oder mehreren Horizontalebenen ausgerichtet sein. Bevorzugt sind die Verbindungsträger 26 unterhalb von den Verschließeroberteilen 16, 18 angeordnet. Die Verbindungsträger 26 sind bevorzugt als Rohre bzw. Hohlprofil ausgeführt.
  • Das Verschließeroberteil 16 ist von den mehreren Tragsäulen 14 getragen. Vorzugsweise ist das Verschließeroberteil 16 auf einem oberen Ende der Tragsäulen 14 abgestützt. Während eines Betriebs der Verschließvorrichtung 10 ist das Verschließeroberteil 16 feststehend bzw. stationär. Das Verschließeroberteil 16 trägt das Verschließeroberteil 18 drehbar. Das Verschließeroberteil 18 ist innenliegend von dem Verschließeroberteil 16 angeordnet.
  • Das Verschließeroberteil 16 kann beispielsweise einen Träger 28 aufweisen.
  • Bevorzugt ist der Träger 28 ringförmig. Der Träger 28 kann sich vorzugsweise direkt an oder auf den Tragsäulen 14 abstützen, z. B. an oder auf einem oberen Ende der Tragsäulen 14. Der Träger 28 kann die Antriebseinheit 20 und/oder das Verschließeroberteil 18 tragen, z. B. mittelbar oder unmittelbar.
  • Vorzugsweise liegt ein erster, vorzugsweise plattenförmiger, Abschnitt 30 des Trägers 28 auf den Tragsäulen 14 auf. Beispielsweise kann der erste Abschnitt 30 mehrere plattenförmige Erweiterungen an einem Außenumfang des ersten Abschnitts 30 aufweisen, mit denen der erste Abschnitt 30 auf den Tragsäulen 14 abgestützt ist. Die plattenförmigen Erweiterungen können bspw. im Wesentlichen parabelförmig sein. Der erste Abschnitt 30 ist bevorzugt ringförmig. Der erste Abschnitt 30 kann koaxial zur Hauptdrehachse A angeordnet sein. Bevorzugt ist der erste Abschnitt 30 als eine Haubenplatte ausgeführt.
  • Bevorzugt ist ein zweiter Abschnitt 32 des Trägers 28 an einem Innenumfang des ersten Abschnitts 30 angeordnet. Der zweite Abschnitt 32 kann bspw. rohrförmig sein. Der zweite Abschnitt 32 kann koaxial zur Hauptdrehachse A angeordnet sein. Der zweite Abschnitt 32 kann von dem ersten Abschnitt 30 getragen sein. Zum Beispiel können der erste Abschnitt 30 und der zweite Abschnitt 32 lösbar miteinander verbunden, z. B. verschraubt, oder stoffschlüssig miteinander verbunden, z. B. verschweißt oder gemeinsam gegossen, sein.
  • Der Träger 28 kann einen Drehverbinder 34 tragen. Der Drehverbinder 34 ist bevorzugt als ein Kugeldrehverbinder ausgeführt. Beispielsweise kann der Drehverbinder 34 fettgeschmiert sein. Der Drehverbinder 34 kann das Verschließeroberteil 18 tragen. Bevorzugt kann der Drehverbinder 34 innenliegend von dem Träger 28, besonders bevorzugt innenliegend von dem zweiten Abschnitt 32 des Trägers 28, angeordnet sein. Der Drehverbinder 34 kann koaxial zur Hauptdrehachse A angeordnet sein bzw. die Hauptdrehachse A definieren.
  • Ein Außenring des Drehverbinders 34 kann an dem Träger 28, vorzugsweise dem zweiten Abschnitt 32 des Trägers 28, anliegen und an diesem getragen sein. Bevorzugt kann eine Innenumfangsfläche des Trägers 28 oder des zweiten Abschnitts 32 des Trägers 28 an einer Außenumfangsfläche des Außenrings anliegen. Der Außenring des Drehverbinders 34 kann bspw. lösbar, vorzugsweise verschraubt, mit dem Träger 28, vorzugweise dem zweiten Abschnitt 32 des Trägers 28, verbunden sein.
  • Ein Innenring des Drehverbinders 34 kann an dem Verschließeroberteil 18 anliegen und dieses tragen. Bevorzugt kann eine Oberseitenfläche des Verschließeroberteils 18 an einer Unterseitenfläche des Innenrings anliegen. Alternativ könnte bspw. eine Unterseitenfläche des Verschließeroberteils 18 an einer Oberseitenfläche des Innenrings des Drehverbinders anliegen (nicht in den Figuren dargestellt). Der Innenring des Drehverbinders 34 kann bspw. lösbar, vorzugsweise verschraubt, mit dem Verschließeroberteil 18 verbunden sein.
  • Es ist auch möglich, dass der Drehverbinder 34 unterhalb von Abschnitt 32 angeordnet und beispielsweise ein Innenring des Drehverbinders 34 von unten an dem Abschnitt 32 befestigt ist (nicht in den Figuren dargestellt).
  • Der Träger 28 kann eine Steuerkurve oder Hubkurve 36 aufweisen. Die Steuerkurve 36 kann umlaufend bzw. geschlossen sein und/oder als eine Nutbahn ausgeführt sein. Bevorzugt kann der zweite Abschnitt 32 des Trägers 28 die Steuerkurve 36 aufweisen. Beispielsweise kann die Steuerkurve 36 an einer Außenumfangsfläche des zweiten Abschnitts 32 angeordnet sein. Die Steuerkurve 36 und der Drehverbinder 34 sind vorzugsweise an entgegensetzten Umfangsseiten des Trägers 28, z. B. des zweiten Abschnitts 32 des Trägers 28, angeordnet, z. B. außen und innen davon.
  • Der Träger 28 kann eine Umhausung 38 des Verschließeroberteils 16 tragen. Beispielsweise kann die Umhausung 38 lösbar an dem Träger 28, vorzugsweise dem ersten Abschnitt 30 des Trägers 28, befestigt sein, zum Beispiel mittels mehrerer Schraubverbindungen. Ausgehend vom ersten Abschnitt 30 kann sich die Umhausung nach unten erstrecken.
  • Die Umhausung 38 kann im Wesentlichen zylindermantelförmig bzw. rohrförmig sein. Alternativ kann die Umhausung 38 mehreckig sein und bspw. eine Prismamantelform aufweisen. Die Umhausung 38 kann einen Außenumfang des Verschließeroberteils 16 bilden. Die Umhausung 38 kann das Verschließeroberteil 18 umgeben, bevorzugt koaxial. Die Umhausung 38 kann koaxial zur Hauptdrehachse A angeordnet sein. Die Umhausung 38 ist vorzugsweise unterhalb von dem ersten Abschnitt 30 des Trägers 28 angeordnet. Eine Längsachse oder Mittelachse der Umhausung 38 kann sich parallel zu den Tragsäulen 14 erstrecken. Die Umhausung 38 kann innenliegend von den Tragsäulen 14 angeordnet sein.
  • Das Verschließeroberteil 18 ist, wie bereits erwähnt, drehbar an dem Verschließeroberteil 16 getragen und innenliegend von dem Verschließeroberteil 16 angeordnet. Bevorzugt ist das Verschlie-ßeroberteil 18, vorzugsweise nur, hängend an dem Verschließeroberteil 16 getragen. Das Verschlie-ßeroberteil 18 kann einen Träger 40, mehrere Verschließeinrichtungen 42 und/oder mehrere Behälterhalterungen 44 aufweisen. Im Betrieb kann sich der Träger 40 zusammen mit den Verschlie-ßeinrichtungen 42 und den Behälterhalterungen 44 um die Hauptdrehachse A drehen.
  • Der Träger 40 kann ringförmig sein. Der Träger 40 kann unterhalb von dem Träger 28 angeordnet sein. Der Träger 40 kann über den Drehverbinder 34 von dem Träger 28 getragen sein. Der Träger 40 kann von der Umhausung 38 umgeben sein.
  • Der Träger 40 kann die Verschließeinrichtungen 42 tragen. Bevorzugt kann der Träger 40 die Verschließeinrichtungen 42 an seinem Außenumfang tragen. Beispielsweise kann der Träger 40 mindestens einen ringförmigen, plattenförmigen Abschnitt 46, 48 aufweisen, der die Verschließeinrichtungen 42 trägt. Beispielsweise können die Verschließeinrichtungen 42 lösbar, zum Beispiel verschraubt, mit dem Träger 40 bzw. den Abschnitten 46, 48 verbunden sein. Die Abschnitte 46, 48 können koaxial zur Hauptdrehachse A angeordnet sein. Die Abschnitte 46 und 48 können beabstandet voneinander und übereinander angeordnet sein.
  • Die Verschließeinrichtungen 42 können um einen Umfang des Verschließeroberteils 18 angeordnet sein. Beispielsweise können die Verschließeinrichtungen 42 zwischen der Umhausung 38 und dem Träger 40 angeordnet sein.
  • Die Verschließeinrichtungen 42 können dazu ausgebildet sein, die Behälter 12 mit einem Verschluss zu verschließen. Je nach Art der Behälter 12 bzw. nach Art der aufzubringenden Verschlüsse können die Verschließeinrichtungen 42 unterschiedlich ausgeführt sein. Beispielsweise können die Verschließeinrichtungen 42 als Schraubverschließer (z. B. mit Servoantrieb), Kronenkorker, Naturkorker, Aufdrückverschließer, Anrollverschließer, Siegler usw. ausgeführt sein.
  • Es ist möglich, dass eine Bewegungssteuerung, z. B. zur Steuerung einer Hubbewegung, der Verschließeinrichtungen 42 umfasst ist. Beispielsweise kann eine Bewegung der Verschließeinrichtungen 42 über ein Führungselement 52, zum Beispiel eine Rolle oder einen Gleitschuh, der jeweiligen Verschließeinrichtung 42 gesteuert sein. Das Führungselement 52 kann an einem oberen Ende der jeweiligen Verschließeinrichtung 42 angeordnet sein. Das Führungselement 52 kann entlang der Steuerkurve 36 geführt sein. Beispielsweise kann ein als Rolle ausgeführtes Führungselement 52 in bzw. an der Steuerkurve 36 abrollen. Mittels des Führungselements 52 kann ein Verlauf der Steuerkurve 36 in eine Bewegung, vorzugweise Hubbewegung, der jeweiligen Verschließeinrichtung 42 umgesetzt werden.
  • Der Träger 40 kann die Behälterhalterungen 44 tragen. Bevorzugt können die Behälterhalterungen 44 unterhalb von dem Träger 40 getragen sein. Beispielsweise kann der Träger 40 an einer Unterseite eine, vorzugsweise scheibenförmige, Trägerplatte 50 tragen. Die Behälterhalterungen 44 können beispielsweise über Verlängerungselemente, wie beispielsweise Verlängerungssäulen, von unten an der Trägerplatte 50 befestigt sein. Die Behälterhalterungen 44 können um einen Umfang des Verschließeroberteils 18 angeordnet sein.
  • Die Behälterhalterungen 44 können dazu ausgebildet sein, die Behälter 12 während des Verschlie-ßens zu halten bzw. zu tragen. Bevorzugt können die Behälterhalterungen 44 als Behälterhalshalterungen ausgeführt sein, die die Behälter 12 am Behälterhals oder Behälterhalsring halten. Die Behälterhalterungen 44 können beispielsweise als Spikeplatte(n) ausgeführt sein. Die Behälterhalterungen 44 können aktiv oder passiv sein.
  • Es ist möglich, dass der Träger 40 zusätzliche oder alternative Behälterhalterungen zum Halten der Behälter 12 und/oder zusätzliche Garniturteile/Formatteile, die an eine Form bzw. ein Format der Behälter 12 zum Führen der Behälter 12 angepasst sind, trägt, bevorzugt unterhalb des Trägers 40, besonders bevorzugt unterhalb der Trägerplatte 50.
  • Die Antriebseinheit 20 kann bevorzugt oben an dem Verschließeroberteil 16 angeordnet und getragen sein. Alternativ kann die Antriebseinheit 20 bspw. innerhalb des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils 16 und/oder innerhalb des inneren, drehbaren Verschließeroberteils 18 angeordnet sein, vorzugsweise mittig. Alternativ kann die Antriebseinheit 20 bspw. unterhalb von dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil 16 und/oder unterhalb von dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil 18 angeordnet sein, vorzugsweise mittig. Die Antriebseinheit 20 kann damit auch unten sitzen (nicht in den Figuren dargestellt), vorteilhaft zentral in der Mitte, z. B. als Aufsteckmotor oder Torqueotor, bevorzugt mit einer am Maschinengestell 24 befestigten Verdrehsicherung.
  • Die Antriebseinheit 20 ist antreibend mit dem Verschließeroberteil 18 verbunden. Die Antriebseinheit 20 kann das Verschließeroberteil 18 und damit die Verschließeinrichtungen 42 und die Behälterhalterungen 44 um die Hauptdrehachse A drehen. Eine Antriebsachse der Antriebseinheit 20 kann parallel und beabstandet zu der Hauptdrehachse A angeordnet sein. Die Antriebseinheit 20 kann bspw. als ein Elektromotor ausgeführt sein.
  • Die Antriebseinheit 20 kann ein Ausgabeelement 54 aufweisen. Das Ausgabeelement 54 kann beispielsweise als ein Zahnrad oder eine Rolle ausgeführt sein. Das Ausgabeelement 54 kann in Eingriff mit einer Innenumfangsfläche bzw. einer Innenmantelfläche eines Innenrings des Drehverbinders 34 sein. Beispielsweise kann die Innenumfangsfläche verzahnt sein und mit dem als Zahnrad ausgeführten Ausgabeelement 54 kämmen. Eine Drehung des Ausgabeelement 54 kann eine Drehung des Innenrings des Drehverbinder 34 relativ zum Außenring des Drehverbinders 34 bewirken. Die Drehung des Innenrings des Drehverbinders 34 kann wiederum eine Drehung des Verschließeroberteils 18 bewirken.
  • Bevorzugt ist die Antriebseinheit 20 an oder auf einer Oberseite des Verschließeroberteils 16 angeordnet. Beispielsweise kann die Antriebseinheit 20 an dem Träger 28 getragen sein. Besonders bevorzugt ist die Antriebseinheit 20 innenliegend von dem ersten Abschnitt 30 und/oder dem zweiten Abschnitt 32 angeordnet. Die Antriebseinheit 20 kann bevorzugt über eine Trägerplatte 56 an einer Innenumfangsfläche des zweiten Abschnitts 32 befestigt sein. Die Trägerplatte 56 kann beispielsweise lösbar, vorzugweise verschraubt, oder stoffschlüssig, vorzugsweise verschweißt, mit dem zweiten Abschnitt 32 verbunden sein. Bevorzugt kann die Trägerplatte 56 eine Kreissegmentform aufweisen, deren Außenumfang an einen Innenumfang des zweiten Abschnitts 32 angepasst ist und bevorzugt an diesem anliegt.
  • Es ist möglich, dass die Trägerplatte 56 eine Durchgangsöffnung aufweist, an der die Antriebseinheit 20 angeordnet ist. Die Antriebseinheit 20 kann sich durch die Durchgangsöffnung hindurch erstrecken. Bevorzugt kann ein Hauptkörper der Antriebseinheit 20 oberhalb der Trägerplatte 56 angeordnet sein, und das Ausgabeelement 54 kann unterhalb von der Trägerplatte 56 angeordnet sein.
  • Die Verschließvorrichtung 10 kann ferner optional eine Steuereinheit 58 und/oder einen Drehverteiler 60 aufweisen.
  • Die Steuereinheit 58 und/oder der Drehverteiler 60 können, vorzugsweise zentral bzw. koaxial bezüglich der Hauptdrehachse A, im Inneren des Verschließeroberteils 18 angeordnet sein. Die Steuereinheit 58 und/oder der Drehverteiler 60 können sich mit dem Verschließeroberteil 18 im Betrieb der Verschließvorrichtung 10 drehen.
  • Der Drehverteiler 60 kann oberhalb von der Steuereinheit 58 angeordnet sein. Bevorzugt kann der Drehverteiler 60 auf der Steuereinheit 58 abgestützt sein. Die Steuereinheit 58 kann auf der Trägerplatte 50 abgestützt sein.
  • Bevorzugt ist die Steuereinheit 58 in einem Gehäuse bzw. einer Box angeordnet. Das Gehäuse kann beispielsweise rechteckförmig oder zylinderförmig sein. Das Gehäuse kann auf der Trägerplatte 50 positioniert sein.
  • Die Steuereinheit 58 kann bevorzugt als eine elektronische und/oder pneumatische Steuereinheit ausgeführt sein.
  • Beispielsweise kann die Steuereinheit 58 eines oder mehrere (zum Beispiel Pneumatik-) Ventile aufweisen. Mittels der Ventile können beispielsweise pneumatische Aktoren der Verschließvorrichtung 10 geschaltet werden. Es können zum Beispiel pneumatisch angetriebene Behälterhalterungen 44 angetrieben werden.
  • Es ist auch möglich, dass die Steuereinheit 58 eine elektronische Steuerung und/oder mehrere Servoantriebe aufweist. Mittels der elektronischen Steuerung kann beispielsweise ein Antrieb der Antriebseinheit 20 gesteuert sein. Alternativ oder zusätzlich kann mittels der elektronischen Steuerung beispielsweise eine Schraubbewegung der Verschließeinrichtungen 42 zum Aufschrauben von Behälterverschlüssen auf die Behälter 12 gesteuert sein, sofern diese Funktionalität überhaupt vorhanden ist. Die elektronische Steuerung kann hierfür Servoantriebe der Verschließeinrichtungen 42 ansteuern. Die Servoantriebe können im Bereich der Verschließeinrichtungen 42 selbst und/oder im Bereich der Steuereinheit 58 angeordnet sein.
  • Der Drehverteiler 60 kann einen drehenden Teil und einen feststehenden Teil aufweisen. Der Drehverteiler 60 kann dazu ausgebildet sein, mindestens einen Versorgungsleitungsabschnitt im drehenden Teil mit mindestens einem Versorgungsleitungsabschnitt im feststehenden Teil zu verbinden.
  • Über den Drehverteiler 60 kann mindestens eine Versorgungsleitung 62 an der Steuereinheit 58 angeschlossen sein. Die mindestens eine Versorgungsleitung 62 kann beispielsweise eine Daten- und/oder Energieleitung, zum Beispiel Stromleitung, aufweisen. Hierfür kann der Drehverteiler 60 bspw. einen Schleifringübertrager aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die mindestens eine Versorgungsleitung 62 eine Medienversorgungsleitung (zum Beispiel Druckluftversorgungsleitung) aufweisen. Hierfür kann der Drehverteiler 60 eine Drehdurchführung aufweisen. Mittels der mindestens ein Versorgungsleitung 62 kann die Steuereinheit 58 beispielsweise mit Energie, mit Daten und/oder mit einem Medium, wie beispielsweise Druckluft, versorgt werden.
  • Die mindestens eine Versorgungsleitung 62 ist bevorzugt von oben her zu dem Drehverteiler 60 und damit zu der Steuereinheit 58 geführt. Beispielsweise kann sich die Versorgungsleitung 62 durch eine von dem Träger 28 gebildete, obere (z. B. Zentral-) Öffnung von außerhalb der Verschließvorrichtung 10 zu dem Inneren der Verschließvorrichtung 10 erstrecken.
  • Es ist möglich, dass die Verschließvorrichtung 10 eine Dichtung 64 aufweist. Die Dichtung 64 ist bevorzugt ringförmig. Besonders bevorzugt ist die Dichtung 64 als eine Labyrinthdichtung ausgeführt.
  • Die Dichtung 64 kann das Verschließeroberteil 16 und das Verschließeroberteil 18 abdichtend miteinander verbinden. Bevorzugt ist die Dichtung 64 an einer Unterseite der Verschließeroberteile 16, 18 angeordnet.
  • Die Dichtungen 64 kann bevorzugt so angeordnet sein, dass sie ein Eindringen von Flüssigkeit und/oder Partikeln von unterhalb der Trägerplatte 50 und der Umhausung 38 in die Umhausung 38 hinein verhindern kann. Bevorzugt kann Dichtung 64 zwischen der Umhausung 38 und der Trägerplatte 50 angeordnet sein und zwischen diesen abdichten. Ein Außenumfang der Dichtung 64 kann an der Umhausung 38, zum Beispiel einer unteren, ringförmigen Platte der Umhausung 38, anliegen. Ein Innenumfang der Dichtung 64 kann beispielsweise an einem Außenumfang der Trägerplatte 50 anliegen.
  • Es ist auch möglich, dass der Drehverbinder 34 zwischen dem Verschließeroberteil 16 und der Trägerplatte 50 angeordnet ist, z. B. unten an dem Verschließeroberteil 16 (nicht in den Figuren dargestellt). Vorteilhaft kann das Verschließeroberteil 18 dann stehend (und somit nicht hängend) auf der Trägerplatte 50 abgestützt sein, die wiederum über den Drehverbinder 34 an dem Verschlie-ßeroberteil 16 getragen ist.
  • Es ist auch möglich, dass die Verschließvorrichtung 10 mindestens einem Behälterförderer 68, 70 aufweist. Die Behälterförderer 68, 70 können beispielsweise als Transportsterne ausgeführt sein. Die Behälterförderer 68, 70 können von dem Maschinengestell 24 getragen sein. Die Behälterförderer 68, 70 können bevorzugt eigene Standfüße 22 zum Abstützen auf dem Boden aufweisen. Bevorzugt kann einer von den Behälterförderern 68, 70 als ein Einlaufstern der Verschließvorrichtung 10 ausgeführt sein, und der andere von den Behälterförderern 68, 70 kann als ein Auslaufstern der Verschließvorrichtung 10 ausgeführt sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen. Insbesondere sind die einzelnen Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 jeweils unabhängig voneinander offenbart. Zusätzlich sind auch die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von sämtlichen Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 und beispielsweise unabhängig von den Merkmalen bezüglich des Vorhandenseins und/oder der Konfiguration der mehreren Tragsäulen, des äußeren, feststehenden Verschlie-ßeroberteils, des inneren, drehbaren Verschließeroberteils und/oder der Antriebseinheit des unabhängigen Anspruchs 1 offenbart.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Verschließvorrichtung
    12
    Behälter
    14
    Tragsäule
    16
    äußeres, feststehendes Verschließeroberteil
    18
    inneres, drehbares Verschließeroberteil
    20
    Antriebseinheit
    22
    Standfuß
    24
    Maschinengestell
    26
    Verbindungsträger
    28
    Träger
    30
    erster Abschnitt
    32
    zweiter Abschnitt
    34
    Drehverbinder
    36
    Steuerkurve
    38
    Umhausung
    40
    Träger
    42
    Verschließeinrichtung
    44
    Behälterhalterung
    46
    Abschnitt
    48
    Abschnitt
    50
    Trägerplatte
    52
    Führungselement
    54
    Ausgabeelement
    56
    Trägerplatte
    58
    Steuereinheit
    60
    Drehverteiler
    62
    Versorgungsleitung(en)
    64
    Dichtung
    A
    Hauptdrehachse

Claims (15)

  1. Verschließvorrichtung (10), vorzugsweise Verschließerkarussell, zum Verschließen von Behältern (12) für eine Behälterbehandlungsanlage, aufweisend:
    mehrere Tragsäulen (14), die die Verschließvorrichtung (10) am Boden abstützen;
    ein äußeres, feststehendes Verschließeroberteil (16), das von den mehreren Tragsäulen (14) getragen ist;
    ein inneres, drehbares Verschließeroberteil (18), das innenliegend von dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) angeordnet und drehbar an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) getragen ist; und
    eine Antriebseinheit (20), die antreibend mit dem inneren, drehbaren Verschlie-βeroberteil (18) verbunden ist.
  2. Verschließvorrichtung (10) nach Anspruch 1, ferner aufweisend:
    ein Maschinengestell (24), das die mehreren Tragsäulen (14) und mehrere, vorzugsweise horizontal ausgerichtete, Verbindungsträger (26) aufweist, die die mehreren Tragsäulen (14) miteinander verbinden.
  3. Verschließvorrichtung (10) nach Anspruch 2, wobei:
    das Maschinengestell (24) als eine Schweißkonstruktion ausgeführt ist.
  4. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens eines der nachfolgenden Merkmale erfüllt ist:
    die mehreren Tragsäulen (14) sind verteilt an einem Außenumfang der Verschließvorrichtung (10) angeordnet;
    die mehreren Tragsäulen (14) erstrecken sich im Wesentlichen entlang einer gesamten Höhe der Verschließvorrichtung (10); und
    die mehreren Tragsäulen (14) sind außerhalb von einem Teilkreis der Verschließvorrichtung (10) angeordnet.
  5. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    einen Drehverbinder (34), vorzugsweise Kugeldrehverbinder, der das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) drehbar an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) trägt.
  6. Verschließvorrichtung (10) nach Anspruch 5, wobei mindestens eines der nachfolgenden Merkmale erfüllt ist:
    ein Ausgabeelement (54), vorzugsweise Zahnrad, der Antriebseinheit (20) ist in Eingriff mit einer, vorzugsweise verzahnten, Innenumfangsfläche des Drehverbinders (34);
    ein Außenring des Drehverbinders (34) liegt an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) an, und ein Innenring des Drehverbinders (34) liegt an dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil (18) an;
    eine, vorzugsweise ringförmige, Oberseitenfläche des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) liegt an einer Unterseitenfläche eines Innenrings des Drehverbinders (34) an oder eine, vorzugsweise ringförmige, Unterseitenfläche des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) liegt an einer Oberseitenfläche eines Innenrings des Drehverbinders (34) an; und
    der Drehverbinder (34) und eine Steuerkurve (36) für mehrere Verschließeinrichtungen (42) der Verschließvorrichtung (10) sind auf einander entgegengesetzten Umfangsseiten des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils (16) angeordnet.
  7. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei mindestens eines der nachfolgenden Merkmale erfüllt ist:
    die Antriebseinheit (20) ist an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) getragen und/oder an einem Maschinengestell (24) der Verschließvorrichtung (10) abgestützt;
    das äußere, feststehende Verschließeroberteil (16) weist einen, vorzugsweise ringförmigen, Träger (28) auf, der an oder auf den mehreren Tragsäulen (14) abgestützt ist, die Antriebseinheit (20) trägt und das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) trägt; und
    eine Antriebsachse der Antriebseinheit (20) ist parallel und beabstandet zu einer Hauptdrehachse (A) des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnet.
  8. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    die Antriebseinheit (20) an oder auf einer Oberseite des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils (16) angeordnet ist; oder
    die Antriebseinheit (20) innerhalb des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils (16) und/oder innerhalb des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnet ist, vorzugsweise mittig; oder
    die Antriebseinheit (20) unterhalb von dem äußeren, feststehenden Verschlie-βeroberteil (16) und/oder unterhalb von dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil (18) angeordnet ist, vorzugsweise mittig.
  9. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) nur hängend an dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16) getragen ist.
  10. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das äußere, feststehende Verschließeroberteil (16) eine, vorzugsweise im Wesentlichen zylindermantelförmige oder prismamantelförmig, Umhausung (38) aufweist, die das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) umgibt.
  11. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    eine, vorzugsweise elektronische und/oder pneumatische, Steuereinheit (58), die, vorzugsweise zentral, im Inneren des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnet ist, vorzugsweise mitdrehend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil (18); und/oder
    einen Drehverteiler (60), der, vorzugsweise zentral, im Inneren des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnet ist, vorzugsweise teilweise mitdrehend mit dem inneren, drehbaren Verschließeroberteil (18).
  12. Verschließvorrichtung (10) nach Anspruch 11, wobei:
    die Verschließvorrichtung (10) ferner eine Energie-, Daten- und/oder Medienversorgungsleitung (62) aufweist, die mit der Steuereinheit (58) und/oder dem Drehverteiler (60) verbunden ist und von oben in Richtung zu der Steuereinheit (58) und/oder dem Drehverteiler (60) geführt ist, vorzugsweise durch eine obere Öffnung in dem äußeren, feststehenden Verschließeroberteil (16); und/oder
    das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) eine, vorzugsweise zentrale und/oder untere, Trägerplatte (50) aufweist, auf der die Steuereinheit (58) und/oder der Drehverteiler (60) getragen ist.
  13. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    die Verschließvorrichtung (10) frei von einer zentralen Antriebsmittelwelle zum Antreiben des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) ist; und/oder
    die Verschließvorrichtung (10) frei von einer zentralen Tragsäule (14) zum Tragen des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) und/oder des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils (16) ausgeführt ist.
  14. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, ferner aufweisend:
    eine, vorzugsweise ringförmige, Dichtung (64), vorzugsweise Labyrinthdichtung,
    wobei die Dichtung (64) das äußere, feststehende Verschließeroberteil (16) und das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) abdichtend miteinander verbindet, vorzugsweise an einer Unterseite des äußeren, feststehenden Verschließeroberteils (16) und/oder an einer Unterseite des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18).
  15. Verschließvorrichtung (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei:
    das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) mehrere, um einen Umfang des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnete Verschließeinrichtungen (42) zum Verschließen der Behälter (12) mit Behälterverschlüssen aufweist; und/oder
    das innere, drehbare Verschließeroberteil (18) mehrere, um einen Umfang des inneren, drehbaren Verschließeroberteils (18) angeordnete Behälterhalterungen (44), vorzugsweise Behälterhalshalterung, zum Halten der Behälter (12) aufweist.
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