EP4554432A1 - Behältnis, vorzugsweise schublade - Google Patents

Behältnis, vorzugsweise schublade

Info

Publication number
EP4554432A1
EP4554432A1 EP23739090.1A EP23739090A EP4554432A1 EP 4554432 A1 EP4554432 A1 EP 4554432A1 EP 23739090 A EP23739090 A EP 23739090A EP 4554432 A1 EP4554432 A1 EP 4554432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
nail
rear wall
connection
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23739090.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Reihs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4554432A1 publication Critical patent/EP4554432A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/24—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using separate pins, dowels, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/28—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts
    • F16B12/30—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts using threaded bolts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/28—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts
    • F16B12/36—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for metal furniture parts using separate pins, dowels or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/02—Nails; Staples with specially-shaped heads, e.g. with enlarged surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/06—Nails; Staples with barbs, e.g. for metal parts; Drive screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
    • F16B12/10—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like
    • F16B12/12—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics
    • F16B12/14—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior using pegs, bolts, tenons, clamps, clips, or the like for non-metal furniture parts, e.g. made of wood, of plastics using threaded bolts or screws
    • F16B2012/145—Corner connections

Definitions

  • Container preferably a drawer
  • the invention relates to a container, preferably a drawer, comprising a container base, a container rear wall and at least one container side wall in the form of a side frame, the side frame having at least one sheet metal profile essentially made of metal or plastic with a rear wall holder arranged at least in some areas within the at least one sheet metal profile essentially made of metal or plastic. Furthermore, the invention relates to a piece of furniture with a furniture body and at least one such container. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a container.
  • Such a container is already known from the prior art, wherein the container base is screwed onto a container rail arranged on the sheet metal profile of the container side wall or the side frame and the container rear wall is screwed onto the rear wall holder.
  • the disadvantage of the state of the art is that screw connections require pre-processing steps such as core hole drilling, thread cutting, etc. and there are high demands on dimensional tolerances in order to fix the component components to be connected relative to one another without tension and/or distortion. If the tightening torque is too high, the container can be damaged or the service life can be reduced. If the tightening torque is insufficient, there is a risk of components coming loose when the container is in use.
  • the container base is pulled onto the container rail by a tensile force conveyed via the screw, so that a play between the container base and the container side wall is accessible from the interior of the container, thereby reducing the visual appearance of the container and increased contamination will occur.
  • screw connections for example in the form of nuts, screw heads or the like - require installation space, with the risk of collisions with other component components and the container can be made less compact.
  • the objective technical task of the present invention is therefore to provide a container that is improved over the prior art, as well as a piece of furniture and a method for producing a container, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated, and which are particularly characterized by a comfortable and quick to manufacture, secure and firm connection and/or a reduced number of required connecting means and/or a tight fit of the connected component components to reduce contamination.
  • the container base is connected to the at least one sheet metal profile and / or the container rear wall to the rear wall holder at at least one connection point by at least one nail connection via a nail.
  • the at least one nail connection offers the advantage that, contrary to the tensile force of the screw in the prior art, a compressive force can be imparted via the nail - due, for example, to a necking in the course of inserting the nail - so that one due to component tolerances or for assembly purposes intended play can be compensated for and a firm connection can be created, whereby contamination of a visible area of the container in a use state can be reduced and / or a service life of the container can be increased.
  • the at least one nail connection - in particular through a necking between wood and plastic or metal created by the at least one nail connection - a hold between the bottom of the container and the side wall of the container and / or the rear wall holder and the rear wall of the container can be increased.
  • the components fixed relative to one another via the at least one nail connection rest particularly favorably on one another in a desired positioning (preferably upwards in the vertical direction in the state of use).
  • the nail is arranged on the at least one nail connection essentially flush with adjacent material and can optionally be inserted completely flush and/or with a slight depression relative to the surrounding material by plastic and/or elastic deformation.
  • the nail is preferably in the form of tempered steel - particularly preferably tempered, tempered and/or galvanized.
  • the metallic material is particularly preferred
  • protection is also desired for a piece of furniture with a furniture body and at least one such container, wherein the at least one container, preferably via at least one container rail, is slidably mounted on at least one drawer rail relative to at least one body rail arranged on the furniture body, whereby If necessary, at least one middle rail is movably arranged between the at least one drawer rail and the at least one body rail.
  • the container can essentially be fully extended relative to the furniture body. If at least one container rail is provided, a frame hat - generally formed by a single curved sheet metal profile - can be conveniently connected to the at least one drawer rail and provide a support surface for the drawer base. In general, however, a container rail can be dispensed with.
  • the container base, the container rear wall and the at least one container side wall with the at least one sheet metal profile made essentially of metal or plastic and the rear wall holder in the Essentially made of metal or plastic f are provided and the container base is connected to the at least one sheet metal profile at at least one connection point, preferably via a nail gun, by at least one nail connection via a nail and/or the rear wall of the container is connected to the rear wall holder at at least one connection point, preferably via a nail gun, by at least one nail connection via a nail.
  • the container to be assembled particularly quickly, with the container being particularly stable and compact and the component components being particularly firmly and securely connected to one another, so that, for example, a number of connection points on the rear wall holder and/or the sheet metal profile can be reduced.
  • the nail connection can be generated using a conventional nail gun, whereby the nail connection can be achieved particularly conveniently and quickly without great effort, which can result in a particularly ef fi cient assembly process.
  • the manufacturing process can be ensured with a small number of fasteners such as lock nuts or the like and reduced material expenditure, with nails being particularly economical fasteners due to the low material requirement and/or not requiring skilled personnel.
  • the at least one nail connection can be carried out fully automatically on a production system.
  • the at least one connection point between the Container base and a connecting web, preferably container rail, of the at least one sheet metal profile is formed, the connecting web being arranged transversely and/or orthogonally to a side wall of the at least one sheet metal profile, preferably pointing into an interior of the container in a state of use and/or is detachably connected to the side wall.
  • the connecting web can, for example, be formed directly by a curved sheet metal profile of the frame hat or in the form of a container rail in - in particular detachable - connection to the frame hat.
  • the connecting bridge can provide a support for the container base as well as fixing the container base to the side frame in the sense of a dual function.
  • the at least one connection point is formed between the rear wall of the container and a connecting leg of the rear wall holder, the connecting leg being transverse and/or orthogonal to a side wall of the at least one, preferably in a state of use of the container pointing into an interior of the container Sheet metal profile is arranged and / or is detachably connected to the side wall.
  • connection leg can be used to generate a connection between the rear wall of the container and the side wall of the container in a particularly stable manner.
  • the rear wall holder can be inserted into the side wall of the container - in particular via a profile and/or a precise fit - and, if necessary, fixed in a secure position on the side frame via a clamp connection and/or screw connection.
  • the bottom of the container and/or the rear wall of the container is made of wood or plastic.
  • the bottom of the container or the rear wall of the container can also be made of metal, for example in the form of a steel sheet.
  • the nail has a longitudinal dimension of between 13 mm and 20 mm, preferably between 14 mm and 16 mm.
  • a nail shaft diameter is preferably between 1 mm and 3 mm, particularly preferably between 1.5 mm and 2.5 mm.
  • the tip of the nail shaft is preferably designed to be ballistic.
  • the nail has a nail shaft and a nail head, preferably spaced from the nail shaft by a groove, the nail head being designed to be rectangular or elliptical, preferably circular, with it preferably being provided that the nail shaft and/or or the nail head is made of hardened steel and/or the nail head has a nail head diameter between 2.5 mm and 5.5 mm, particularly preferably between 3.5 mm and 4.5 mm.
  • Nail head diameters between 1.5 mm and 2.5 mm - preferably between 1.7 mm and 2.2 mm - are also applicable.
  • the nail head comprises at least one notch, preferably in the form of an embossing and/or in the form of two notches oriented orthogonally to one another, for dismantling the nail from the container, preferably using a screwdriver.
  • the at least one notch is produced during a setting process or by shooting (or generally by inserting the nail, such as hammering) using a nail gun on the nail head.
  • the nail head is sufficiently soft compared to the nail shaft to make the at least one notch in the nail when producing the at least one nail connection. This means that the nail can be adapted flexibly and without any pre-processing to a desired dismantling means during the manufacturing process.
  • the at least one notch can also include other contours suitable for disassembly - such as a hexagon socket contour, Torx contour, Phillips screwdriver contour, slotted screwdriver contour, Allen contour or the like.
  • the nail shaft comprises at least one profile, preferably designed as a corrugation and/or in the form of a thread, for dismantling the nail from the container, preferably using a screwdriver.
  • the nail can be nailed or shot into the container (without rotation).
  • the screw must be screwed in via the thread. Unscrewing the nail in the same way as a screw is still possible using at least one profile.
  • the component components are releasably connected to one another via the at least one nail connection through the at least one notch and/or the at least one profiling in order to maintain this advantage of possible disassembly without pliers as with the conventional screw connection and at the same time to maintain the positive properties of the at least keep a nail connection.
  • a front wall holder is arranged at least partially within the at least one sheet metal profile and a container front wall is provided, the container front wall being connected to at least one connection point by at least one nail connection via a nail, preferably provided is that at least in the area of the at least one connection point a cover layer is attached to the front wall of the container.
  • the container base and / or the container rear wall and / or the rear wall holder and / or the at least one sheet metal profile at least in the area of the at least one nail connection, preferably before a connection by the nail and / or away from a connection opening generated via the nail opening, openingless and/or troughless.
  • the at least one nail connection By introducing the at least one nail connection, it is possible to connect the component components without openings, such as holes, and/or troughs, such as grains or similar Recesses should be left in the area of the connection point for the nail connection. This means that such preparatory process steps can be omitted, meaning that the production chain can be made more efficient and/or simpler.
  • a neck connection is formed between the container base and the at least one sheet metal profile and/or between the rear wall of the container and the rear wall holder via the at least one nail connection, the container base being attached to the at least a sheet metal profile and/or the rear wall holder is pressed onto the rear wall of the container, it being preferably provided that in a state of use of the container the base of the container is pushed up in the vertical direction relative to the at least one sheet metal profile by the necking and/or the rear wall holder is pressed up in the longitudinal direction relative to is pressed against the rear wall of the container.
  • the at least one necking can ensure a particularly strong connection, whereby a frictional connection can be generated along a connection opening and/or a positive connection orthogonally to the connection opening, preferably via a plastic and/or elastic pressing of metal material onto wooden material.
  • the at least one nail connection preferably through an optional necking, there is a play between the at least one sheet metal profile, preferably an optionally present side wall facing an interior of the container in a state of use of the container and/or or in a state of use of the container in a vertical direction upwards, by pressing on the bottom of the container and/or or can be compensated for by pulling on the at least one sheet metal profile.
  • At least one nail connection and in a particularly effective manner through at least one necking manufacturing-related component tolerances and/or clearances intended to simplify assembly can be compensated for.
  • material from a container rail can be pressed onto the container base via a neck, so that the container base is brought into contact with a side wall of the side frame.
  • the nail is removed from the container, preferably using a screwdriver, via at least one notch arranged on a nail head and/or via at least one profiling arranged on a nail shaft.
  • the container can be dismantled after assembly, despite the at least one nail connection, for example to carry out maintenance or servicing work, whereby the service life of the container can be increased.
  • the nail usually has to be laboriously removed using pliers, with the at least one notch and/or the at least one profiling (such as a thread that can be shot into the material) allowing disassembly to be carried out in a user-friendly manner using a screwdriver.
  • the container base and/or the container rear wall and/or the rear wall holder and/or the at least one sheet metal profile at least in the area of the at least one nail connection preferably before a connection the nail and/or away from a connection opening to be generated via the nail, is provided without an opening and/or without a trough.
  • a neck connection is formed between the container base and the at least one sheet metal profile and/or between the rear wall of the container and the rear wall holder via the at least one nail connection, the container base on which at least one sheet metal profile and/or the rear wall holder is pressed onto the rear wall of the container, it being preferably provided that in a state of use of the container the base of the container is pressed up in the vertical direction relative to the at least one sheet metal profile by the necking and/or the rear wall holder is pressed in Longitudinal direction is pressed relative to the rear wall of the container.
  • the at least one nail connection preferably through an optional necking, there is a play between the at least one sheet metal profile, preferably a side wall and / or in a state of use of the container in the vertical direction upwards Pressure on the container base and/or or by pulling on the at least one sheet metal profile is balanced.
  • at least one notch is introduced into a nail head of the nail during the introduction of the at least one nail connection, preferably via a nail gun.
  • FIG. 1 a container according to a particularly preferred embodiment before inserting nail connections in a perspective exploded view
  • Fig. 2 the container according to the exemplary embodiment according to FIG. 1 in the assembled state with six nail connections in a perspective view and an enlarged detail of a nail connection
  • FIG. 3 the container according to the exemplary embodiment according to FIG. 2 in a view from below, a sectional view from the front and an enlarged detailed view in the area of a nail connection,
  • Fig. 4 three preferred embodiments of a nail for use in a nail connection to the container, each in a perspective view,
  • Fig. 5 the container according to the exemplary embodiment according to FIG. 2 during a manufacturing process via a
  • Nail gun in which a container base is connected to a container side wall, in a perspective view,
  • FIG. 6 the container according to the exemplary embodiment according to FIG. 2 during a manufacturing process using a nail gun, with a container rear wall being connected to a rear wall holder, in a perspective view.
  • Fig. 1 shows a container 1 in the form of a drawer in an exploded view, the container 1 comprising a container base 2, a container rear wall 3 and two container side walls 4 in the form of side frames.
  • the side frames or the container side walls 4 each comprise a sheet metal profile 5 in the form of a container rail 10, a sheet metal profile 5 comprising a side wall 13, the side wall 13 being arranged essentially parallel to an outer wall of the container side wall 4.
  • the container base 2 is connected to the container rail 10 of the container side wall 4 and the container rear wall 3 is connected to the rear wall holders 6 at a large number of connection points by nail connections 7 via nails 8.
  • nail connections 7 can only be provided on the container bottom 2 or the container rear wall 3.
  • Rear wall 3 of the container is pressed.
  • the nail 8 shown on the left comprises a nail head 18 and a nail shaft 16, with an elongated notch 20 designed as an embossing or cutting groove in order to be able to dismantle the nail 8 from the container 1 using a screwdriver.
  • the nail head 18 is circular in cross section.
  • the nail shaft 16 and the nail head 18 are made of hardened steel.
  • the notch 20 of the nail head 18 was made during the setting of the nail 8 into the nail head 18 using a nail gun 32 via plastic deformation in the sense of an embossing.
  • the nail shaft 16 comprises a profiling 21 in the form of a thread 22 in order to be able to dismantle the nail 8 from the container using a screwdriver.
  • the profiling 21 can also be designed in the form of a corrugation - in particular away from a thread.
  • the nail 8 shown in the middle comprises a nail head 18 spaced from the nail shaft 16 by a groove 17, the nail head being elliptical in shape.
  • the nail head 18 has a nail head diameter 19 between 3.5 mm and 4.5 mm.
  • Fig. 5 shows the container 1 during the introduction of a nail connection 7 between the container rail 8, which is detachably arranged on the frame hat of the side frame (generally a material-locking connection is also possible), and the container base 2 via a nail gun 32.
  • the nail connection 7 can also be introduced into a system manually or fully automatically.
  • a process for producing the container 1 can be presented as an example - without any necessary chronological context - as follows:
  • the container base 2, the container rear wall 3, the rear wall holders 6 and the sheet metal profiles 5 are in the area of the nail connections 7 to be introduced before a connection by nails 8 and away from the connection openings to be generated via the nails 8 Openings 26 are provided without openings and troughs, with the two container side walls 4 with the Sheet metal profiles 5 made of metal or plastic and the rear wall holder 6 made of metal or plastic are present,
  • the container base 2 is connected to the sheet metal profiles 5 (via the container rail 10, although this is not absolutely necessary) at a large number of connection points via a nail gun 32 by nail connections 7, each with a nail 8, and the rear wall of the container 3 is attached to the rear wall holder 6 each connected to a connection point via the nail gun 32 by nail connections 7 via a nail 8 each.
  • the nail 8 can be removed from the container 1, for example by a screwdriver via a notch 20 arranged on a nail head 18 (not shown in the illustration for reasons of clarity - see FIG. 4) or via one on the nail shaft 16 arranged profiling 21 can be dismantled.
  • Fig. 6 differs from Fig. 5 only to the effect that the nail gun 32 is inserted during the introduction of a nail connection 7 between the rear wall holder 6 and the rear wall of the container 3.
  • nail connections 7 are particularly preferably attached to all of these component components (at least one in each case).
  • the container After the nail connections 7 have been inserted into the container 1, the container is ready to be connected to a piece of furniture with a furniture body, the container 1 being able to be mounted so as to be displaceable via the container rails 10 on drawer rails relative to the body rails arranged on the furniture body and, if necessary, between the drawer rails and the Body rails each have a middle rail that can be movably arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Furniture Connections (AREA)
  • Drawers Of Furniture (AREA)

Abstract

Behältnis (1), vorzugsweise Schublade, umfassend - einen Behältnisboden (2), - eine Behältnisrückwand (3) und - wenigstens eine Behältnisseitenwand (4) in Form einer Seitenzarge, wobei die Seitenzarge wenigstens ein Blechprofil (5) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff mit einem zumindest bereichsweise innerhalb des wenigstens einen Blechprofils (5) angeordneten Rückwandhalter (6) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff umfasst, wobei der Behältnisboden (2) mit dem wenigstens einen Blechprofil (5) und/oder die Behältnisrückwand (3) mit dem Rückwandhalter (6) an zumindest einer Anbindungsst eile durch wenigstens eine Nagelverbindung (7) über einen Nagel (8) verbunden ist.

Description

Behältnis , vorzugsweise Schublade
Die Erfindung betri f ft ein Behältnis , vorzugsweise Schublade , umfassend einen Behältnisboden, eine Behältnisrückwand und wenigstens eine Behältnisseitenwand in Form einer Seitenzarge , wobei die Seitenzarge wenigstens ein Blechprofil im Wesentlichen aus Metall oder Kunststof f mit einem zumindest bereichsweise innerhalb des wenigstens einen Blechprofils angeordneten Rückwandhalter im Wesentlichen aus Metall oder Kunststof f umfasst . Weiters betri f ft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus und wenigstens einem solchen Behältnis . Des Weiteren betri f ft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behältnisses .
Eine solches Behältnis ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt , wobei der Behältnisboden an eine an dem Blechprofil der Behältnisseitenwand respektive der Seitenzarge angeordnete Behältnisschiene angeschraubt wird und die Behältnisrückwand an dem Rückwandhalter angeschraubt wird .
Nachteilig am Stand der Technik ist , dass Schraubverbindungen Vorbearbeitungsschritte wie Kernlochbohrung, Gewindeschneiden et cetera benötigen und hohe Anforderungen an Maßtoleranzen gegeben sind, um die zu verbindenden Bauteilkomponenten ohne Spannungen und/oder Verzug relativ zueinander zu fixieren . Bei zu hohem Anzugsmoment kann das Behältnis beschädigt werden oder eine Lauf zeit reduziert werden . Bei nicht hinreichendem Anzugsmoment besteht die Gefahr eines Lösens von Bauteilkomponenten im Gebrauch des Behältnisses . Darüber hinaus wird durch eine über die Schraube vermittelte Zugkraft der Behältnisboden an die Behältnisschiene gezogen, sodass ein Spiel zwischen dem Behältnisboden und der Behältnisseitenwand vom Innenraum des Behältnisses zugänglich ist , wodurch ein visuelles Erscheinungsbild des Behältnisses gemindert wird und verstärkt Verunreinigungen auftreten . Des Weiteren hat sich in Versuchen gezeigt , dass eine hohe Anzahl an Schraubverbindungen erforderlich ist , um eine hinreichende Stabilität und/oder Festigkeit des Behältnisses für übliche Krafteinwirkungen auf das Behältnis im Gebrauch gewährleisten zu können . Zudem benötigen Schraubverbindungen - beispielsweise in Form von Muttern, Schraubenköpfen oder dergleichen - Bauraum, wobei die Gefahr von Kollisionen mit anderweitigen Bauteilkomponenten besteht und das Behältnis weniger kompakt ausgebildet werden kann .
Weitere Behältnisse sind aus den Schri ften WO 2021 / 032539 Al , DE 10 2008 024 673 Al , DE 10 2016 120 587 Al und WO 2011 / 094772 Al bekannt .
Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Behältnis sowie ein Möbel und ein Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses anzugeben, bei welchen die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine komfortabel sowie rasch zu fertigende , sichere und feste Verbindung und/oder eine reduzierte Anzahl an erforderlichen Verbindungsmitteln und/oder einen festen Sitz der verbundenen Bauteilkomponenten zur Reduktion von Verschmutzungen aus zeichnen .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst .
Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Behältnisboden mit dem wenigstens einen Blechprofil und/oder die Behältnisrückwand mit dem Rückwandhalter an zumindest einer Anbindungsstelle durch wenigstens eine Nagelverbindung über einen Nagel verbunden ist . Dadurch wird es erst ermöglicht , dass der Fertigungs- und/oder Montageprozess des Behältnisses schneller und simpler von statten geht , da keine vorbereitenden Verarbeitungsschritte erforderlich sind und der Nagel komfortabel - beispielsweise über eine Nagelpistole - zur Herstellung der Nagelverbindung in das Behältnis geschossen oder genagelt werden kann .
Die wenigstens eine Nagelverbindung bietet den Vorteil , das s entgegen der Zugkraft der Schraube im Stand der Technik eine Druckkraft über den Nagel - bedingt zum Beispiel durch eine Verhalsung im Zuge des Einbringens des Nagels - vermittelt werden kann, sodass ein aufgrund von Bauteiltoleranzen oder zu Montagezwecken vorgesehenes Spiel ausgeglichen werden kann und ein feste Verbindung geschaf fen werden kann, wobei eine Verunreinigung eines Sichtbereich des Behältnisses in einem Gebrauchs zustand reduziert werden kann und/oder eine Standzeit des Behältnisses erhöht werden kann .
Durch die wenigstens eine Nagelverbindung - insbesondere durch eine durch die wenigstens eine Nagelverbindung erwirkte Verhalsung zwischen Hol z und Kunststof f oder Metall - kann ein Halt zwischen Behältnisboden und Behältnisseitenwand und/oder Rückwandhalter und Behältnisrückwand erhöht werden . Die über die wenigstens eine Nagelverbindung relativ zueinander fixierten Komponenten liegen besonders günstig aneinander an einer gewünschten Positionierung (vorzugsweise in vertikaler Richtung im Gebrauchs zustand nach oben) an .
Aufgrund des erhöhten Halts der wenigstens einen Nagelverbindung am Behältnis kann eine Anzahl an Anbindungsstellen reduz iert werden . Pro Rückwandhalter ist ein Nagel hinreichend . Bei üblichen Behältnisseitenwandausdehnungen sind im Stand der Technik pro Seitenzarge drei Schrauben für den Behältnisboden nötig, welche durch einen Nagel oder maximal zwei Nägel ersetzt werden können . Besonders bevorzugt sind die Anbindungsstellen an einem Endbereich einer Behältnisbodenseitenkante (und gegebenenfalls mittig an der Behältnisbodenseitenkante ) und/oder zentral an einem Rückwandhalter-Anbindungsschenkel lokalisiert .
Behältnisboden, Behältnisrückwand und Behältnisseitenwand können Teile einer Schublade darstellen; sind j edoch im Allgemeinen nicht auf Schubladen beschränkt .
Die wenigstens eine Nagelverbindung kann durch plastische Verformung über Verdrängen von Material generiert werden, wobei ein kegel förmiges Eindringen des Nagels in Stahl mittels Durchschießens im vollen Material mit festem Halt erwirkt werden kann .
Beispielsweise kann die wenigstens eine Nagelverbindung Bauteilkomponenten des Behältnisses ( abseits des Nagels ) direkt in Form von Metall mit Hol z oder Metall mit Kunststof f oder Kunststof f mit Kunststof f oder Kunststof f mit Hol z verbinden, wobei auch Metall mit Metall denkbar ist . Eine Verbindung zwischen Hol z und Hol z ist im Allgemeinen nicht über die wenigstens eine Nagelverbindung vorgesehen .
Hinzu kommt die positive Eigenschaft, dass Standardbeschlagteile herangezogen werden können und keine Bohrungen oder Körnungen an der Seitenzarge , am Rückwandhalter und/oder am Behältnisboden oder der Behältnisrückwand erforderlich sind . Bevorzugt ist der Nagel an der wenigstens einen Nagelverbindung im Wesentlichen bündig mit angrenzendem Material angeordnet und kann gegebenenfalls durch plastische und/oder elastische Verformung vollständig bündig und/oder mit geringfügiger Vertiefung relativ zum umgrenzenden Material eingebracht werden .
Bevorzugt liegt der Nagel in Form von vergütetem Stahl - besonders bevorzugt vergütet , getempert und/oder galvanisch verzinkt - vor . Besonders bevorzugt liegt das metallische Material des
Rückwandhalters und/oder des wenigstens einen Blechprofils in Form von Stahl vor . Im Allgemeinen ist j edoch auch Kunststof f für den Rückwandhalter und/oder das wenigstens eine Blechprofil möglich .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Möbel mit einem Möbelkorpus und wenigstens einem solchen Behältnis , wobei das wenigstens eine Behältnis , vorzugsweise über wenigstens eine Behältnisschiene , an wenigstens einer Ladenschiene relativ zu wenigstens einer an dem Möbelkorpus angeordneten Korpusschiene verschiebbar gelagert wird, wobei gegebenenfalls zwischen der wenigstens einen Ladenschiene und der wenigstens einen Korpusschiene wenigstens eine Mittelschiene bewegbar angeordnet ist .
I st wenigstens eine Mittelschiene vorgesehen, so kann im Wesentlichen ein Vollauszug des Behältnisses relativ zu dem Möbelkorpus erfolgen . I st wenigstens eine Behältnisschiene vorgesehen, kann ein Zargenhut - gebildet im Allgemeinen durch ein einziges gebogenes Blechprofil - komfortabel an die wenigstens eine Ladenschiene angebunden werden und eine Auflagefläche für den Schubladenboden bieten . Im Allgemeinen kann j edoch auch auf eine Behältnisschiene verzichtet werden .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Behältnisses , wobei die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt werden : Der Behältnisboden, die Behältnisrückwand und die wenigstens eine Behältnisseitenwand mit dem wenigstens ein Blechprofil im Wesentlichen aus Metall oder Kunststof f und dem Rückwandhalter im Wesentlichen aus Metall oder Kunststof f werden bereitgestellt und der Behältnisboden wird mit dem wenigstens einen Blechprofil an zumindest einer Anbindungsstelle , vorzugsweise über eine Nagelpistole , durch wenigstens eine Nagelverbindung über einen Nagel verbunden und/oder die Behältnisrückwand wird mit dem Rückwandhalter an zumindest einer Anbindungsstelle , vorzugsweise über eine Nagelpistole , durch wenigstens eine Nagelverbindung über einen Nagel verbunden .
Dadurch kann ein besonders rascher Montagevorgang des Behältnisses erfolgen, wobei das Behältnis besonders stabil und kompakt ist sowie die Bauteilkomponenten besonders fest und sicher miteinander verbunden sind, sodass beispielsweise eine Anzahl an Verbindungspunkte am Rückwandhalter und/oder dem Blechprofil reduziert werden kann .
Im Allgemeinen kann die Nagelverbindung über eine herkömmliche Nagelpistole generiert werden, wobei die Nagelverbindung besonders komfortabel ohne hohen Kraftaufwand und rasch erwirkt werden kann, wodurch ein besonders ef fi zienter Montageprozess bedingt sein kann . Insbesondere ist das Herstellungsverfahren mit einer geringen Anzahl an Befestigungsmitteln wie Kontermuttern oder dergleichen und reduziertem Materialaufwand gewährleistbar, wobei Nägel aufgrund des geringen Materialbedarfs besonders wirtschaftliche Befestigungsmittel darstellen und/oder kein Fachpersonal bedürfen .
Im Allgemeinen kann alternativ oder in Ergänzung zu einer Nagelpistole und/oder einer manuellen Einbringungsart von Nägeln die wenigstens eine Nagelverbindung vollautomatisch an einer Produktionsanlage durchgeführt werden .
Die Merkmale der Vorrichtungsansprüche sind bei den Verfahrensansprüchen anwendbar und vice versa . Vorteilhafte Aus führungs formen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest eine Anbindungsstelle zwischen dem Behältnisboden und einem Anbindungssteg, vorzugsweise Behältnisschiene , des wenigstens einen Blechprofils gebildet ist , wobei der Anbindungssteg quer und/oder orthogonal zu einer, vorzugsweise in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses in einen Innenraum des Behältnisses weisenden, Seitenwand des wenigstens einen Blechprofils angeordnet ist und/oder mit der Seitenwand lösbar verbunden ist .
Der Anbindungssteg kann beispielsweise direkt durch ein gebogenes Blechprofil des Zargenhuts gebildet werden oder in Form einer Behältnisschiene in - insbesondere lösbaren - Verbindung mit dem Zargenhut . Durch den Anbindungssteg kann im Sinne einer Doppel funktion die Bereitstellung eines Auflagers für den Behältnisboden sowie die Fixierung des Behältnisbodens an der Seitenzarge bedingen .
Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die zumindest eine Anbindungsstelle zwischen der Behältnisrückwand und einem Anbindungsschenkel des Rückwandhalters gebildet ist , wobei der Anbindungsschenkel quer und/oder orthogonal zu einer, vorzugsweise in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses in einen Innenraum des Behältnisses weisenden, Seitenwand des wenigstens einen Blechprofils angeordnet ist und/oder mit der Seitenwand lösbar verbunden ist .
Durch den Anbindungsschenkel kann eine Verbindung der Behältnisrückwand an die Behältnisseitenwand in besonders stabiler Art und Weise generiert werden . Der Rückwandhalter kann - insbesondere über eine Profilierung und/oder passgenau - in die Behältnisseitenwand eingeschoben werden und gegebenenfalls über eine Klemmverbindung und/oder Schraubverbindung lagesicher an der Seitenzarge fixiert werden .
Als günstig hat sich erwiesen, dass der Behältnisboden und/oder die Behältnisrückwand aus Hol z oder Kunststof f ausgebildet ist . Im Allgemeinen kann der Behältnisboden oder die Behältnisrückwand auch metallisch - wie beispielsweise in Form eines Stahlblechs - ausgestaltet sein .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass der Nagel eine Längsausdehnung zwischen 13 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 14 mm und 16 mm, aufweist .
Durch diese Längenmaße kann eine sichere Fixierung gewährleistet werden, wobei der Behältnisboden oder die Behältnisrückwand nicht durch den Nagel unerwünscht durchbohrt oder in einen Sichtbereich eingedellt werden .
Bevorzugt liegt ein Nagelschaftdurchmesser zwischen 1 mm und 3 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 , 5 mm und 2 , 5 mm .
Bevorzugt ist die Nagelschaf tspitze ballistisch ausgebildet .
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dass der Nagel einen Nagelschaft und einen, vorzugsweise durch eine Nut von dem Nagelschaft beabstandeten, Nagelkopf aufweist , wobei der Nagelkopf rechteckig oder ellipsenförmig, vorzugsweise kreis förmig, ausgestaltet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass der Nagelschaft und/oder der Nagelkopf aus gehärtetem Stahl gebildet ist und/oder der Nagelkopf einen Nagelkopfdurchmesser zwischen 2 , 5 mm und 5 , 5 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 , 5 mm und 4 , 5 mm, aufweist .
Bei einem ellipsenförmigen oder kreis förmigen Nagelkopf wird eine Verletzungsgefahr durch scharfe Kanten und/oder fertigungsbedingte Grate gehemmt . Bei Nägeln aus gehärtetem Stahl kann eine unerwünschte Verformung bei einem Durchstoßen von Metall unterbunden werden . Durch die Nagelkopfdurchmesser kann eine elastische und/oder plastische Verformung der zu verbindenden Bauteilkomponenten in einem erwünschten Rahmen gehalten werden, wobei ein optisches Erscheinungsbild des Behältnisses erhöht und/oder ein im Wesentlichen bündiger Abschluss des Nagelkopfes mit umliegendem Material generiert werden kann .
Nagelkopfdurchmesser zwischen 1 , 5 mm und 2 , 5 mm - bevorzugt zwischen 1 , 7 mm und 2 , 2 mm - sind ebenfalls anwendbar .
Eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der Nagelkopf wenigstens eine Einkerbung, vorzugsweise als Prägung vorliegend und/oder in Form von zwei orthogonal zueinander orientierten Einkerbungen, zur Demontage des Nagels von dem Behältnis , vorzugsweise über einen Schraubendreher, umfasst .
Besonders bevorzugt wird die wenigstens eine Einkerbung während eines Setzvorgangs beziehungsweise durch das Schießen ( oder im Allgemeinen durch das Einbringen des Nagels wie beispielsweise Hämmern) über eine Nagelpistole am Nagelkopf hergestellt . Im Allgemeinen ist der Nagelkopf im Vergleich zum Nagelschaft hinreichend weich, um die wenigstens eine Einkerbung beim Herstellen der wenigstens einen Nagelverbindung in den Nagel einzubringen . Dadurch kann der Nagel flexibel und vorbearbeitungslos an ein gewünschtes Demontagemittel im Zuge des Herstellungsverfahrens angepasst werden .
Die wenigstens eine Einkerbung kann auch anderweitige Konturen geeignet für eine Demontage - wie Innensechskantkontur, Torxkontur , Kreuzschlitzschraubendreherkontur, Schlitzschraubendreherkontur, Inbuskontur oder dergleichen - umfassen .
Besonders bevorzugt ist , dass der Nagelschaft wenigstens eine Profilierung, vorzugsweise als Ri f felung ausgebildet und/oder in Form eines Gewindes vorliegend, zur Demontage des Nagels von dem Behältnis , vorzugsweise über einen Schraubendreher, umfasst . Trotz der wenigstens einen Profilierung kann der Nagel in das Behältnis ( ohne Rotation) genagelt oder geschossen werden . Im Stand der Technik muss die Schraube über das Gewinde eingedreht werden . Ein Herausdrehen des Nagels analog zu einer Schraube ist dennoch über die wenigstens eine Profilierung möglich .
Besonders bevorzugt sind die Bauteilkomponenten über die wenigstens eine Nagelverbindung lösbar durch die wenigstens eine Einkerbung und/oder die wenigstens eine Profilierung miteinander verbunden, um diesen Vorteil einer möglichen Demontage ohne Beiß zange wie bei der herkömmlichen Schraubverbindung auf recht zuerhalten und gleichzeitig die positiven Eigenschaften der wenigstens einen Nagelverbindung bei zubehalten .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass ein Frontwandhalter zumindest bereichsweise innerhalb des wenigstens einen Blechprofils angeordnet ist und eine Behältnis frontwand vorgesehen ist , wobei die Behältnis frontwand an zumindest einer Anbindungsstelle durch wenigstens eine Nagelverbindung über einen Nagel verbunden ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass zumindest im Bereich der wenigstens einen Anbindungsstelle eine Deckschicht auf die Behältnis frontwand angebracht ist .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass der Behältnisboden und/oder die Behältnisrückwand und/oder der Rückwandhalter und/oder das wenigstens eine Blechprofil zumindest im Bereich der wenigstens einen Nagelverbindung, vorzugsweise vor einer Verbindung durch den Nagel und/oder abseits einer über den Nagel generierten Verbindungsöf fnung, öf fnungslos und/oder muldenlos ausgebildet ist .
Durch das Einbringen der wenigstens einen Nagelverbindung wird ermöglicht , die zu verbindenden Bauteilkomponenten ohne Öf fnungen, wie Bohrungen, und/oder Mulden, wie Körnungen oder ähnlichen Vertiefungen, im Bereich der Anbindungsstelle für die Nagelverbindung zu belassen . Dadurch können derartige vorbereitende Prozessschritte unterbleiben, wodurch die Fertigungskette ef fi zienter und/oder simpler ausgestaltet werden kann .
In einer weiteren Aus führungs form kann vorgesehen sein, dass im Bereich der zumindest einen Anbindungsstelle über die wenigstens eine Nagelverbindung eine Verhalsung zwischen dem Behältnisboden und dem wenigstens einen Blechprofil und/oder zwischen der Behältnisrückwand und dem Rückwandhalter ausgebildet ist , wobei der Behältnisboden an das wenigstens eine Blechprofil und/oder der Rückwandhalter an die Behältnisrückwand angepresst ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses durch die Verhalsung der Behältnisboden in vertikaler Richtung relativ zu dem wenigstens einen Blechprofil hochgedrückt ist und/oder der Rückwandhalter in Längsrichtung relativ zu der Behältnisrückwand angedrückt ist .
Durch die wenigstens eine Verhalsung kann eine besonders feste Verbindung gewährleistet werden, wobei entlang einer Verbindungsöf fnung ein Reibschluss und/oder orthogonal auf die Verbindungsöf fnung ein Formschluss , vorzugsweise über ein plastisches und/oder elastisches Anpressen von Metallmaterial an Hol zmaterial , generiert werden kann .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass durch die wenigstens eine Nagelverbindung, vorzugsweise durch eine gegebenenfalls vorhandene Verhalsung, ein Spiel zwischen dem wenigstens einen Blechprofil , vorzugsweise einer gegebenenfalls vorhandenen in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses in einen Innenraum des Behältnisses weisenden Seitenwand und/oder in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses in vertikaler Richtung nach oben, durch Druck auf den Behältnisboden und/oder oder durch Zug auf das wenigstens eine Blechprofil , ausgleichbar ist .
Durch die wenigstens eine Nagelverbindung und in besonders ef fektiver Weise durch wenigstens eine Verhalsung können fertigungsbedingte Bauteiltoleranzen und/oder zur Vereinfachung einer Montage vorgesehene Spiele ausgeglichen werden . Beispielsweise kann über eine Verhalsung Material einer Behältnisschiene an den Behältnisboden gedrückt werden, sodass der Behältnisboden an einer Seitenwand der Seitenzarge zur Anlage gebracht wird .
Liegt kein Freiraum zwischen der Seitenwand und dem Behältnisboden aus Blickrichtung in den Innenraum des Behältnisses vor, kann eine Verschmutzung des Behältnisses im Gebrauch reduziert werden . Im Allgemeinen kann ein Spalt zwischen Behältnisschiene und Behältnisboden durch anderweitige Bauteilkomponenten abgedeckt werden, sodass eine Verunreinigung des Behältnisses zusätzlich reduziert wird .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Nagel von dem Behältni s , vorzugsweise durch einen Schraubendreher, über wenigstens eine an einem Nagelkopf angeordnete Einkerbung und/oder über wenigstens eine an einem Nagelschaft angeordnete Profilierung demontiert wird .
Dadurch kann das Behältnis nach erfolgter Montage trotz der wenigstens einen Nagelverbindung demontiert werden, um beispielsweise Instandhaltungs- beziehungsweise Wartungsarbeiten vorzunehmen, wodurch eine Standzeit des Behältnisses erhöht werden kann . Üblicherweise muss bei Nagelverbindungen der Nagel über Zangen mühsam entfernt werden, wobei durch die wenigstens eine Einkerbung und/oder die wenigstens eine Profilierung (wie Gewinde , welches in das Material geschossen werden kann) eine Demontage benut zerf reundlich über einen Schraubendreher erfolgen kann . Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass in einem vorbereitenden Verfahrensschritt unmittelbar vor der Einbringung der wenigstens einen Nagelverbindung der Behältnisboden und/oder die Behältnisrückwand und/oder der Rückwandhalter und/oder das wenigstens eine Blechprofil zumindest im Bereich der wenigstens einen Nagelverbindung, vorzugsweise vor einer Verbindung durch den Nagel und/oder abseits einer über den Nagel zu generierenden Verbindungsöf fnung, öf fnungslos und/oder muldenlos bereitgestellt wird .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass im Zuge der Einbringung der wenigstens einen Nagelverbindung im Bereich der zumindest einen Anbindungsstelle über die wenigstens eine Nagelverbindung eine Verhalsung zwischen dem Behältnisboden und dem wenigstens einen Blechprofil und/oder zwischen der Behältnisrückwand und dem Rückwandhalter gebildet wird, wobei der Behältnisboden an das wenigstens eine Blechprofil und/oder der Rückwandhalter an die Behältnisrückwand angepresst wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses durch die Verhalsung der Behältnisboden in vertikaler Richtung relativ zu dem wenigstens einen Blechprofil hochgedrückt wird und/oder der Rückwandhalter in Längsrichtung relativ zu der Behältnisrückwand angedrückt wird .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form ist vorgesehen, dass durch die wenigstens eine Nagelverbindung, vorzugsweise durch eine gegebenenfalls vorhandene Verhalsung, ein Spiel zwischen dem wenigstens einen Blechprofil , vorzugsweise einer Seitenwand und/oder in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses in vertikaler Richtung nach oben, durch Druck auf den Behältnisboden und/oder oder durch Zug auf das wenigstens eine Blechprofil , ausgeglichen wird . Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass wenigstens eine Einkerbung im Zuge des Einbringens der wenigstens einen Nagelverbindung, vorzugsweise über eine Nagelpistole , in einen Nagelkopf des Nagels eingebracht wird .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen :
Fig . 1 ein Behältnis gemäß einer besonders bevorzugten Aus führungs form vor einem Einbringen von Nagelverbindungen in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, Fig . 2 das Behältnis gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 1 in montiertem Zustand mit sechs Nagelverbindungen in einer perspektivischen Ansicht sowie einem vergrößerten Detailausschnitt einer Nagelverbindung,
Fig . 3 das Behältnis gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 2 in einer Ansicht von unten, eine Schnittansicht von vorne und einer vergrößert dargestellten Detailansicht im Bereich einer Nagelverbindung,
Fig . 4 drei bevorzugte Aus führungs formen eines Nagels zur Anwendung bei einer Nagelverbindung am Behältnis j eweils in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 5 das Behältnis gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 2 während eines Herstellungsverfahrens über eine
Nagelpistole , wobei ein Behältnisboden mit einer Behältnisseitenwand verbunden wird, in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig . 6 das Behältnis gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 2 während eines Herstellungsverfahrens über eine Nagelpistole , wobei eine Behältnisrückwand mit einem Rückwandhalter verbunden wird, in einer perspektivischen Ansicht . Fig . 1 zeigt ein Behältnis 1 in Form einer Schublade in Explosionsdarstellung ersichtlich, wobei das Behältnis 1 einen Behältnisboden 2 , eine Behältnisrückwand 3 und zwei Behältnisseitenwände 4 in Form von Seitenzargen umfasst .
Die Seitenzargen beziehungsweise die Behältnisseitenwände 4 umfassen j eweils ein Blechprofil 5 in Form einer Behältnisschiene 10 ein Blechprofil 5 umfassend eine Seitenwand 13 , wobei die Seitenwand 13 im Wesentlichen parallel zu einer außenliegenden Wandung der Behältnisseitenwand 4 angeordnet ist .
Die Blechprofile 5 sind aus Metall in Form von Stahl ausgebildet . Zwei bereichsweise innerhalb der Blechprofile 5 anordenbare Rückwandhalter 6 sind aus Metall ausgebildet . Im Allgemeinen können die Blechprofile oder die Rückwandhalter 6 auch aus Kunststof f ausgebildet sein .
Der Behältnisboden 2 , die Behältnisrückwand 3 , die beiden Rückwandhalter 6 und die Blechprofile 5 liegen im Bereich der einzubringenden Nagelverbindungen 7 (vgl . Fig . 2 ) vor einer Verbindung durch Nägel 8 und abseits von über die Nägel 8 generierten Verbindungsöf fnungen 26 ( siehe Fig . 3 ) öf fnungslos und muldenlos ausgebildet vor . Die Anzahl an einzubringenden Nägeln ist im Allgemeinen beliebig und kann in Abhängigkeit von baulichen Größen des Behältnisses 1 variieren .
Fig . 2 zeigt das Behältnis 1 in montiertem Zustand über sechs Nagelverbindungen 7 , wobei im vergrößerten Detailausschnitt ersichtlich ist , dass der Nagelkopf 18 im Wesentlichen bündig zu der Behältnisseitenwand 4 angeordnet ist . In analoger Wei se ist der Nagelkopf 18 am Rückwandhalter 6 im Wesentlichen bündig zu dem Rückwandhalter 6 angeordnet , wobei beispielsweise eine elastische oder plastische Verformung durch Krafteinwirkung im Zuge des Einbringungsvorganges des Nagels 8 für die im Wesentlichen bündige Anordnung genutzt werden kann .
Der Behältnisboden 2 und die Behältnisrückwand 3 sind aus Hol z gebildet , wobei im Allgemeinen auch beispielsweise Kunststof f oder Metall als Werkstof f verwendet werden kann .
Der Behältnisboden 2 ist an dem der Behältnisschiene 10 der Behältnisseitenwand 4 und die Behältnisrückwand 3 ist an den Rückwandhaltern 6 an einer Viel zahl an Anbindungsstellen durch Nagelverbindungen 7 über Nägel 8 verbunden . Im Allgemeinen kann auch ( zumindest ) eine Nagelverbindung 7 lediglich am Behältnisboden 2 oder der Behältnisrückwand 3 vorgesehen sein .
Die Anbindungsstellen sind zwischen dem Behältnisboden 2 und j eweils einem Anbindungssteg 9 in Form der Behältnisschiene 10 als Blechprofil 5 ( angebunden an das Blechprofil 5 in Form der Seitenwand 13 des Zargenhuts ) gebildet . Die Anbindungsstege 9 sind quer und orthogonal zu der in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses 1 in einen Innenraum 12 des Behältnisses 1 weisenden Seitenwand 13 des Blechprofils 5 angeordnet und mit der Seitenwand 13 lösbar verbunden .
Weitere Anbindungsstellen sind zwischen der Behältnisrückwand 3 und einem Anbindungsschenkel 14 des Rückwandhalters 6 gebildet , wobei der Anbindungsschenkel 14 quer und orthogonal zu der in dem Gebrauchs zustand des Behältnisses 1 in den Innenraum 12 des Behältnisses 1 ( siehe Fig . 3 ) weisenden Seitenwand 13 der Seitenzarge angeordnet und mit der Seitenwand 13 lösbar verbunden .
Fig . 3 zeigt das Behältnis 1 oben in einem um 180 ° relativ zu dem Gebrauchs zustand gedrehten Ansicht , wobei eine Schnittlinie durch eine Nagelverbindung 7 zwischen Behältnisboden 2 und der Behältnisseitenwand 4 geführt ist . Die Schnittdarstellung ist unten mit einem vergrößerten Detailausschnitt im Bereich des
Nagels 8 gezeigt .
Im vergrößerten Detailausschnitt der Nagelverbindung 7 ist ersichtlich, dass im Zuge der Einbringung der Nagelverbindung 7 im Bereich der Anbindungsstelle über die Nagelverbindung 7 eine Verhalsung 27 zwischen dem Behältnisboden 2 und dem Blechprofil 5
- gebildet durch die Behältnisschiene 10 in Anbindung an den Zargenhut der Seitenzarge - gebildet wurde .
Der Behältnisboden 2 wird durch die Verhalsung 7 an das Blechprofil 5 - gebildet durch die Seitenwand 13 des Zargenhuts der Seitenzarge
- angepresst , wobei in einem Gebrauchs zustand des Behältnisses 1 durch die Verhalsung 27 der Behältnisboden 2 in vertikaler Richtung 28 relativ zu der Seitenwand 13 des Blechprofil 5 hochgedrückt wird .
Über die Nagelverbindung 7 und durch die Verhalsung 27 wird ein Spiel zwischen der Seitenwand 13 des Blechprofils 5 - dem Innenraum 12 des Behältnisses 1 und dem Behältnisboden 1 in veritkaler Richtung 28 von oben zugewandt - in vertikaler Richtung 28 nach oben durch Druck auf den Behältnisboden 2 ausgeglichen . Eine Verschmutzung zwischen Innenraums 12 und Seitenwand 13 wird durch eine zumindest linienförmige ( oder flächige ) Kontaktierung zwischen der Seitenwand 13 und dem Behältnisboden 2 reduziert .
Eine derartige Verhalsung 27 liegt auch zwischen dem
Rückwandhalter 6 und der Behältnisrückwand 3 vor, wobei der Rückwandhalter 6 in Längsrichtung 29 relativ zu der
Behältnisrückwand 3 angedrückt wird .
Über die Nagelverbindung 7 und die Verhalsung 27 wird der Rückwandhalter 6 an die Behältnisrückwand 3 angepresst , wobei insbesondere fertigungsbedingte Bauteiltoleranzen und/oder zur Vereinfachung einer Montage vorgesehene Spiele ausgeglichen werden können .
Im vergrößerten Detailausschnitt ist ersichtlich, dass durch das Einbringen des Nagels 8 eine Verbindungsöf fnung 26 innerhalb des Behältnisbodens 2 ( sowie der Behältnisrückwand 3 ) und der Behältnisseitenwand 4 ( sowie dem Rückwandhalter 6 ) gebildet wird, welche vor dem Einbringen des Nagels 8 nicht vorlag .
In strichlierten Linien ist schematisch dargestellt , dass das Behältnis 1 einen Frontwandhalter 23 zur zumindest bereichsweisen Anordnung innerhalb der Blechprofile 5 und eine Behältnis frontwand 24 umfasst , wobei die Behältnis frontwand 24 an zumindest einer Anbindungsstelle über Nagelverbindungen 7 durch einen Nagel 8 mit dem Frontwandhalter 23 der Behältnisseitenwand 4 verbunden werden kann . Um ein ästhetisches Erscheinungsbild der visuell sichtbaren Behältnis frontwand 24 zu erhöhen, ist nach dem Einbringen der Nagelverbindungen 7 im Bereich der Anbindungsstelle eine Deckschicht 25 an der Behältnis frontwand 24 angebracht .
Fig . 4 zeigt drei Aus führungsbeispiel von Nägeln 8 , wobei die Merkmale eines Aus führungsbeispiels an den anderen beiden Aus führungsbeispielen anwendbar sind .
Der links dargestellte Nagel 8 umfasst einen Nagelkopf 18 und einen Nagelschaft 16 , wobei eine längliche Einkerbung 20 als Prägung oder spanhebende Nut ausgeführt umfasst, um den Nagel 8 von dem Behältnis 1 über einen Schraubendreher demontieren zu können . Der Nagelkopf 18 ist im Querschnitt kreis förmig geformt .
Der Nagelschaft 16 und der Nagelkopf 18 sind aus gehärtetem Stahl gebildet . Die Einkerbung 20 des Nagelkopfes 18 wurde während dem Setzen des Nagels 8 in den Nagelkopf 18 über eine Nagelpistole 32 über plastische Verformung im Sinne einer Prägung eingebracht . Der Nagelschaft 16 umfasst eine Profilierung 21 in Form eines Gewindes 22 vorliegend, um den Nagel 8 von dem Behältnis über einen Schraubendreher demontieren zu können . Im Allgemeinen kann die Profilierung 21 auch in Form einer Ri f felung - insbesondere abseits eines Gewindes - ausgebildet sein .
Der mittig dargestellte Nagel 8 umfasst einen von dem Nagelschaft 16 durch eine Nut 17 beabstandeten Nagelkopf 18 , wobei der Nagelkopf ellipsenförmig ausgestaltet ist . Der Nagelkopf 18 weist einen Nagelkopfdurchmesser 19 zwischen 3 , 5 mm und 4 , 5 mm auf .
Der rechts dargestellte Nagel 8 weist eine Längsausdehnung 15 zwischen 14 mm und 16 mm auf . Der Nagelkopf 18 dieses Nagels 8 ist rechteckig ausgebildet .
Fig . 5 zeigt das Behältnis 1 während der Einbringung einer Nagelverbindung 7 zwischen der Behältnisschiene 8 , welche an dem Zargenhut der Seitenzarge lösbar angeordnet ist ( im Allgemeinen ist auch eine stof f schlüssige Verbindung möglich) , und dem Behältnisboden 2 über eine Nagelpistole 32 . Im Allgemeinen kann die Nagelverbindung 7 auch manuell oder vollautomatisch an einer Anlage eingebracht werden .
Ein Verfahren zur Herstellung des Behältnisses 1 kann wie folgt exemplarisch - ohne zwingenden chronologischen Zusammenhang - dargestellt werden :
- In einem vorbereitenden Verfahrensschritt unmittelbar vor der Einbringung der Nagelverbindungen 7 werden der Behältnisboden 2 , die Behältnisrückwand 3 , die Rückwandhalter 6 und die Blechprofile 5 im Bereich der einzubringenden Nagelverbindungen 7 vor einer Verbindung durch Nägel 8 und abseits von über die Nägel 8 zu generierenden Verbindungsöf fnungen 26 öf fnungslos und muldenlos bereitgestellt , wobei die zwei Behältnisseitenwände 4 mit den Blechprofilen 5 aus Metall oder Kunststof f sowie den Rückwandhalter 6 aus Metall oder Kunststof f vorliegen,
- der Behältnisboden 2 wird an den Blechprofilen 5 (über die Behältnisschiene 10 , wobei dies nicht zwingend erforderlich ist ) an einer Viel zahl an Anbindungsstellen über eine Nagelpistole 32 durch Nagelverbindungen 7 über j eweils einen Nagel 8 verbunden und die Behältnisrückwand 3 wird an dem Rückwandhalter 6 an j eweils einer Anbindungsstelle über die Nagelpistole 32 durch Nagelverbindungen 7 über j eweils einen Nagel 8 verbunden .
Sofern eine Demontage des Behältnisses 1 gewünscht ist , kann der Nagel 8 von dem Behältnis 1 beispielsweise durch einen Schraubendreher über eine an einem Nagelkopf 18 angeordnete ( in der Darstellung aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellte - siehe Fig . 4 ) Einkerbung 20 oder über eine an dem Nagelschaft 16 angeordnete Profilierung 21 demontiert werden .
Fig . 6 unterscheidet sich von Fig . 5 lediglich dahingehend, das s die Nagelpistole 32 während der Einbringung einer Nagelverbindung 7 zwischen Rückwandhalter 6 und Behältnisrückwand 3 eingesetzt wird .
Im Allgemeinen ist möglich, lediglich die Rückwandhalter 6 mit der Behältnisrückwand 3 oder die Behältnisseitenwände 4 mit dem Behältnisboden 2 über Nagelverbindungen 7 zu verbinden . Besonders bevorzugt werden j edoch an sämtlichen diesen Bauteilkomponenten ( j eweils zumindest eine ) Nagelverbindungen 7 angebracht .
Nach Einbringen der Nagelverbindungen 7 am Behältnis 1 ist das Behältnis bereit , um an einem Möbel mit einem Möbelkorpus angebunden zu werden, wobei das Behältnis 1 über die Behältnisschienen 10 an Ladenschienen relativ zu an dem Möbelkorpus angeordneten Korpusschienen verschiebbar gelagert werden kann und gegebenenfalls zwischen den Ladenschiene und den Korpus schienen jeweils eine Mittelschiene bewegbar angeordnet werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Behältnis (1) , vorzugsweise Schublade, umfassend
- einen Behältnisboden (2) ,
- eine Behältnisrückwand (3) und
- wenigstens eine Behältnisseitenwand (4) in Form einer Seitenzarge, wobei die Seitenzarge wenigstens ein Blechprofil (5) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff mit einem zumindest bereichsweise innerhalb des wenigstens einen Blechprofils (5) angeordneten Rückwandhalter (6) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältnisboden (2) mit dem wenigstens einen Blechprofil (5) und/oder die Behältnisrückwand (3) mit dem Rückwandhalter (6) an zumindest einer Anbindungsstelle durch wenigstens eine Nagelverbindung (7) über einen Nagel (8) verbunden ist.
2. Behältnis (1) nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Anbindungsstelle zwischen dem Behältnisboden (2) und einem Anbindungssteg (9) , vorzugsweise Behältnisschiene (10) , des wenigstens einen Blechprofils (5) gebildet ist, wobei der Anbindungssteg (9) quer und/oder orthogonal zu einer, vorzugsweise in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) in einen Innenraum (12) des Behältnisses (1) weisenden, Seitenwand (13) des wenigstens einen Blechprofils (5) angeordnet ist und/oder mit der Seitenwand (13) lösbar verbunden ist.
3. Behältnis (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zumindest eine Anbindungsstelle zwischen der Behältnisrückwand (3) und einem Anbindungsschenkel (14) des Rückwandhalters (6) gebildet ist, wobei der Anbindungsschenkel (14) quer und/oder orthogonal zu einer, vorzugsweise in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) in einen Innenraum (12) des Behältnisses (1) weisenden, Seitenwand (13) des wenigstens einen Blechprofils (5) angeordnet ist und/oder mit der Seitenwand (13) lösbar verbunden ist.
4. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Behältnisboden (2) und/oder die Behältnisrückwand (3) aus Holz oder Kunststoff ausgebildet ist.
5. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Nagel (8) eine Längsausdehnung (15) zwischen 13 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 14 mm und 16 mm, aufweist.
6. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Nagel (8) einen Nagelschaft (16) und einen, vorzugsweise durch eine Nut (17) von dem Nagelschaft (16) beabstandeten, Nagelkopf (18) aufweist, wobei der Nagelkopf (18) rechteckig oder ellipsenförmig, vorzugsweise kreisförmig, ausgestaltet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Nagelschaft (16) und/oder der Nagelkopf (18) aus gehärtetem Stahl gebildet ist und/oder der Nagelkopf (18) einen Nagelkopfdurchmesser (19) zwischen 2,5 mm und 5,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 3,5 mm und 4,5 mm, aufweist.
7. Behältnis (1) nach Anspruch 6, wobei der Nagelkopf (18) wenigstens eine Einkerbung (20) , vorzugsweise als Prägung vorliegend und/oder in Form von zwei orthogonal zueinander orientierten Einkerbungen (20) und/oder als Innensechskant oder Torxkontur ausgebildet, zur Demontage des Nagels (8) von dem Behältnis (1) , vorzugsweise über einen Schraubendreher, umfasst .
8. Behältnis (1) nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Nagelschaft
(16) wenigstens eine Profilierung (21) , vorzugsweise als Riffelung ausgebildet und/oder in Form eines Gewindes (22) vorliegend, zur Demontage des Nagels (8) von dem Behältnis (1) , vorzugsweise über einen Schraubendreher, umfasst.
9. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein Frontwandhalter (23) zumindest bereichsweise innerhalb des wenigstens einen Blechprofils (5) angeordnet ist und eine Behältnisfrontwand (24) vorgesehen ist, wobei die Behältnisfrontwand (24) an zumindest einer Anbindungsstelle durch wenigstens eine Nagelverbindung (7) über einen Nagel (8) verbunden ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass zumindest im Bereich der wenigstens einen Anbindungsstelle eine Deckschicht (25) auf die Behältnisfrontwand (24) angebracht ist.
10. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Behältnisboden (2) und/oder die Behältnisrückwand (3) und/oder der Rückwandhalter (6) und/oder das wenigstens eine Blechprofil (5) zumindest im Bereich der wenigstens einen Nagelverbindung (7) , vorzugsweise vor einer Verbindung durch den Nagel (8) und/oder abseits einer über den Nagel (8) generierten Verbindungsöffnung (26) , öffnungslos und/oder muldenlos ausgebildet ist.
11. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Bereich der zumindest einen Anbindungsstelle über die wenigstens eine Nagelverbindung (7) eine Verhalsung (27) zwischen dem Behältnisboden (2) und dem wenigstens einen Blechprofil (5) und/oder zwischen der Behältnisrückwand (3) und dem Rückwandhalter (6) ausgebildet ist, wobei der Behältnisboden (2) an das wenigstens eine Blechprofil (5) und/oder der Rückwandhalter (6) an die Behältnisrückwand (3) angepresst ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) durch die Verhalsung (27) der Behältnisboden (2) in vertikaler Richtung (28) relativ zu dem wenigstens einen Blechprofil (5) hochgedrückt ist und/oder der Rückwandhalter (6) in Längsrichtung (29) relativ zu der Behältnisrückwand (3) angedrückt ist.
12. Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei durch die wenigstens eine Nagelverbindung (7) , vorzugsweise durch eine gegebenenfalls vorhandene Verhalsung (27) , ein Spiel zwischen dem wenigstens einen Blechprofil (5) , vorzugsweise einer gegebenenfalls vorhandenen in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) in einen Innenraum (12) des Behältnisses (1) weisenden Seitenwand (13) und/oder in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) in vertikaler Richtung (28) nach oben, durch Druck auf den Behältnisboden (2) und/oder oder durch Zug auf das wenigstens eine Blechprofil (5) , ausgleichbar ist.
13. Möbel mit einem Möbelkorpus und wenigstens einem Behältnis (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Behältnis (1) , vorzugsweise über wenigstens eine Behältnisschiene (10) , an wenigstens einer Ladenschiene relativ zu wenigstens einer an dem Möbelkorpus angeordneten Korpusschiene verschiebbar gelagert wird, wobei gegebenenfalls zwischen der wenigstens einen Ladenschiene und der wenigstens einen Korpusschiene wenigstens eine Mittelschiene bewegbar angeordnet ist.
14. Verfahren zur Herstellung eines Behältnisses (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte :
- der Behältnisboden (2) , die Behältnisrückwand (3) und die wenigstens eine Behältnisseitenwand (4) mit dem wenigstens ein Blechprofil (5) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff und dem Rückwandhalter (6) im Wesentlichen aus Metall oder Kunststoff werden bereitgestellt und - der Behältnisboden (2) wird mit dem wenigstens einen Blechprofil (5) an zumindest einer Anbindungsstelle, vorzugsweise über eine Nagelpistole (32) , durch wenigstens eine Nagelverbindung (7) über einen Nagel (8) verbunden und/oder die Behältnisrückwand (3) wird mit dem Rückwandhalter (6) an zumindest einer Anbindungsstelle, vorzugsweise über eine Nagelpistole (32) , durch wenigstens eine Nagelverbindung (7) über einen Nagel (8) verbunden. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Nagel (8) von dem Behältnis (1) , vorzugsweise durch einen Schraubendreher, über wenigstens eine an einem Nagelkopf (18) angeordnete Einkerbung (20) und/oder über wenigstens eine an einem Nagelschaft (16) angeordnete Profilierung (21) demontiert wird. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, wobei in einem vorbereitenden Verfahrensschritt unmittelbar vor der
Einbringung der wenigstens einen Nagelverbindung (7) der Behältnisboden (2) und/oder die Behältnisrückwand (3) und/oder der Rückwandhalter (6) und/oder das wenigstens eine Blechprofil (5) zumindest im Bereich der wenigstens einen Nagelverbindung (7) , vorzugsweise vor einer Verbindung durch den Nagel (8) und/oder abseits einer über den Nagel (8) zu generierenden Verbindungsöffnung (26) , öffnungslos und/oder muldenlos bereitgestellt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei im Zuge der Einbringung der wenigstens einen Nagelverbindung (7) im Bereich der zumindest einen Anbindungsstelle über die wenigstens eine Nagelverbindung (7) eine Verhalsung (27) zwischen dem Behältnisboden (2) und dem wenigstens einen Blechprofil (5) und/oder zwischen der Behältnisrückwand (3) und dem Rückwandhalter (6) gebildet wird, wobei der Behältnisboden (2) an das wenigstens eine Blechprofil (5) und/oder der Rückwandhalter (6) an die Behältnisrückwand (3) angepresst wird, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) durch die
Verhalsung (27) der Behältnisboden (2) in vertikaler Richtung (28) relativ zu dem wenigstens einen Blechprofil (5) hochgedrückt wird und/oder der Rückwandhalter (6) in
Längsrichtung (29) relativ zu der Behältnisrückwand (3) angedrückt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, wobei durch die wenigstens eine Nagelverbindung (7) , vorzugsweise durch eine gegebenenfalls vorhandene Verhalsung (27) , ein Spiel zwischen dem wenigstens einen Blechprofil (5) , vorzugsweise einer Seitenwand (13) und/oder in einem Gebrauchszustand des Behältnisses (1) in vertikaler Richtung (28) nach oben, durch Druck auf den Behältnisboden (2) und/oder oder durch Zug auf das wenigstens eine Blechprofil (5) , ausgeglichen wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 18, wobei wenigstens eine Einkerbung (20) im Zuge des Einbringens der wenigstens einen Nagelverbindung (7) , vorzugsweise über eine Nagelpistole (32) , in einen Nagelkopf (18) des Nagels (8) eingebracht wird.
EP23739090.1A 2022-07-11 2023-06-29 Behältnis, vorzugsweise schublade Pending EP4554432A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50503/2022A AT525798B1 (de) 2022-07-11 2022-07-11 Behältnis, vorzugsweise Schublade
PCT/AT2023/060207 WO2024011268A1 (de) 2022-07-11 2023-06-29 Behältnis, vorzugsweise schublade

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4554432A1 true EP4554432A1 (de) 2025-05-21

Family

ID=87196427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23739090.1A Pending EP4554432A1 (de) 2022-07-11 2023-06-29 Behältnis, vorzugsweise schublade

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20250134253A1 (de)
EP (1) EP4554432A1 (de)
JP (1) JP2025526282A (de)
CN (1) CN119546208A (de)
AT (1) AT525798B1 (de)
WO (1) WO2024011268A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT528195B1 (de) 2024-10-04 2025-11-15 Blum Gmbh Julius Nagelpistole

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2678866A (en) * 1949-07-21 1954-05-18 Earle E Merrett Combination metal and nonmetal drawer
US3722974A (en) * 1969-07-15 1973-03-27 D Hartman Drawer side wall
JPS52122764A (en) * 1976-04-08 1977-10-15 Tsubosaka Kk Method of attaching holder
US5823650A (en) * 1997-03-28 1998-10-20 Lin; Tsung Lung Drawer assembly
JP3063321U (ja) * 1999-04-23 1999-10-29 双葉金属工業株式会社 スライドレ―ル
JP3134506U (ja) * 2007-06-05 2007-08-16 川湖科技股▲分▼有限公司 引出しスライドレール固定装置
DE102008024673A1 (de) * 2008-05-21 2009-11-26 Lautenschläger, Horst Seitenzarge für eine Möbelschublade
JP2009279204A (ja) * 2008-05-22 2009-12-03 Takara Standard Co Ltd 正面板及びキャビネット
JP5458354B2 (ja) * 2009-08-23 2014-04-02 武夫 長谷川 打ち込み式ねじ釘
AT509367A1 (de) * 2010-02-03 2011-08-15 Blum Gmbh Julius Schubladensystem
DE102016120587B4 (de) * 2016-10-27 2025-05-08 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Schubkasten mit einer Ausstoßvorrichtung
JP7125874B2 (ja) * 2018-07-24 2022-08-25 未来工業株式会社 ねじ釘及び部材固定装置
WO2021032539A1 (de) * 2019-08-21 2021-02-25 Paul Hettich Gmbh & Co. Kg Schubkasten
CN112401540A (zh) * 2019-08-21 2021-02-26 保罗海蒂诗有限及两合公司 抽屉

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024011268A1 (de) 2024-01-18
AT525798B1 (de) 2023-08-15
AT525798A4 (de) 2023-08-15
JP2025526282A (ja) 2025-08-13
US20250134253A1 (en) 2025-05-01
CN119546208A (zh) 2025-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69414946T2 (de) Anker-Mutter Halterung
EP1869334B1 (de) Gleitlager, gleitlagersystem und montage eines gleitlagersystems
DE4445815A1 (de) Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben
EP2014171B1 (de) Backblech
DE102011001522A1 (de) Verbindungselement, mit diesem hergestellte Verbindung zwischen wenigstens zwei sich überlappenden Bauteilen und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung
EP4554432A1 (de) Behältnis, vorzugsweise schublade
WO2025000004A1 (de) Anordnung aus einem möbelbeschlag und einem möbelkorpus und/oder einem bewegbaren möbelteil
DE102011002031A1 (de) Verankerungseinrichtung zum Befestigen eines Bauteils an einem Trägerelement
EP3070344B1 (de) Anordnung aus möbelbeschlag, befestigungselement und einsatzelement
DE10156731B4 (de) Profilstab-Verbinder und Verfahren zum Verbinden von Profilstäben
DE102009018582A1 (de) Befestigungsanordnung für ein Schließelement an einer Türsäule eines Kraftwagens
DE102012103709A1 (de) Verbindungselement für ein Scherengestänge eines Türschließers
DE202007008969U1 (de) Profilverbinder sowie Profilverbund
DE102017008020B4 (de) Modulare Wand
DE19531016A1 (de) Verbindungselement, nach Art eines Niets
AT527134B1 (de) Verbindungsvorrichtung zum Verbinden eines Wandelements einer Schubladenwand mit einem Wandprofil der Schubladenwand
EP1529996A1 (de) Rohrhalterungsvorrichtung
DE202014005734U1 (de) Bandaufnahmeelement
DE3940626C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Balkonbretts
EP3530965A1 (de) Anordnung von einem hohlkörper und einem versteifungselement, verfahren zur herstellung der anordnung sowie versteifungselement
DE3725719A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur befestigung eines griffes, oder dergleichen
DE2149502B2 (de) Montageplatte für Möbelscharniere
DE29819228U1 (de) Verbindungselement für Bauteile und Verbindungsanordnung
DE202024105585U1 (de) Klemmbackenanordnung für eine Profilrohrverbindung sowie ein Profilrohrverbinder und eine Profilrohrverbindung
AT528665A4 (de) Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Schubladenelements an einer Schubladenseitenzarge

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250107

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250613

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)