EP4545286A2 - Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation - Google Patents

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen erzeugen eines schlauchartigen verpackungsmaterials und packstation Download PDF

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EP4545286A2
EP4545286A2 EP25163751.8A EP25163751A EP4545286A2 EP 4545286 A2 EP4545286 A2 EP 4545286A2 EP 25163751 A EP25163751 A EP 25163751A EP 4545286 A2 EP4545286 A2 EP 4545286A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper supply
supply unit
packaging material
receiving arrangement
transport means
Prior art date
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Pending
Application number
EP25163751.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4545286A3 (de
Inventor
Bastian Schalk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH filed Critical Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Publication of EP4545286A2 publication Critical patent/EP4545286A2/de
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    • B31D2205/0047—Feeding, guiding or shaping the material

Definitions

  • the invention relates to a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit, such as a paper web wound into a roll, which forms an internal cavity, or a paper web folded into a fan-fold stack, which defines a bottom side from which the paper web can be peeled off to form the packaging material.
  • a packing station with a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit.
  • a packaging material dispenser and a packing station with one is made of DE 20 2012 009 025 U1 known.
  • the packaging material dispenser comprises a receptacle with an attached axial holder into which a paper supply unit in the form of a paper web roll can be inserted.
  • the axial holder is implemented as a conical output funnel with a tapered inner contour.
  • the receptacle is formed by a half-shell. At the front end of the half-shell is the rotationally symmetrical output funnel with a conical inner and outer contour.
  • the starting material for the tubular packaging material is a paper web wound into a roll, which is inserted into the receptacle and encompasses the roll.
  • the roll has an internal cavity from which the paper web can be pulled off to form spiral and tubular packaging material.
  • the packaging material roll, the half-shell, the frustoconical output funnel and its output opening are all arranged coaxially to one another.
  • the well-known packaging material dispenser is very popular because it can be operated maintenance-free, is easy to use and is particularly suitable for small mail order companies to inexpensively and A simple, space-saving and environmentally friendly way to produce packaging material to fill hollow spaces in shipping containers.
  • the packaging material dispenser can be mounted on a table to form a packing station.
  • the packaging material dispenser can be attached to the table top, for example, using a mounting plate or to a table leg using a swivel mechanism.
  • the packing staff can simply add a new roll.
  • Mail order companies with high throughput volumes in particular want shipping containers to be filled with packaging material as continuously as possible. Filling breaks for the purpose of reloading are particularly undesirable.
  • a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit, such as a paper web wound into a roll, which forms an internal cavity, or from a paper web folded into a fanfold stack, which defines a top and a bottom, from which the paper web can be peeled off to form the packaging material.
  • a tubular packaging material can also be referred to as a three-dimensional packaging material.
  • a three-dimensional packaging material can be formed from a two-dimensional, flat, web-like starting material in the form of a paper supply unit, such as a fanfold stack or a paper web roll, into a three-dimensional structure having at least one crumple cavity to provide a damping and cushioning function.
  • Such a crumple cavity can extend in the longitudinal direction of the packaging material.
  • the packaging material can be referred to as a tubular packaging material.
  • the packaging material tube can be stabilized, for example, by embossing, or simply torn off without stabilization.
  • a roll can be provided as the paper supply unit, the axial length of which is at least half its outer diameter and/or the axial length of which is at most twice its outer diameter.
  • the ratio of axial length to outer diameter of the roll can preferably be greater than 0.75, in particular greater than 1, and/or less than 1.75, in particular 1.5.
  • the ratio of axial length to outer diameter of the roll can be approximately 1.25.
  • the inner diameter of the roll in new condition can preferably be less than half the outer diameter.
  • the inner diameter in new condition of the roll is preferably greater than 1 cm, preferably greater than 5 cm, more preferably greater than 10 cm, and/or less than 25 cm, preferably less than 20 cm, more preferably less than 17.5 cm.
  • an inner diameter of a new roll can be approximately 16 cm.
  • a preferably substantially cuboid-shaped fanfold stack can be provided as the paper supply unit.
  • a cuboid-shaped fanfold stack in particular, defines a top side and a bottom side, between which the stack height extends (vertically).
  • An individual fanfold stack can have a stack height of 50 mm to 600 mm, in particular 100 mm to 300 mm, preferably 150 mm.
  • An especially cuboid-shaped fanfold stack defines a length (in the output direction) from a front end to a rear end of the stack.
  • An individual fanfold stack can have a length of 100 mm to 400 mm, in particular 250 mm to 350 mm, preferably 280 mm.
  • a particularly cuboid-shaped fanfold stack can have a stack width (transverse to the length or output direction and transverse to the height or vertical direction) that extends between two opposite side surfaces of the fanfold stack.
  • a single fanfold stack can have a stack width of 200 mm to 500 mm, in particular 300 mm to 400 mm, preferably 350 mm.
  • the fanfold stack preferably comprises layers arranged vertically one above the other, wherein, in particular, one stack layer can correspond to a sheet of paper of the paper web.
  • the end faces of the fanfold stack can be formed by folded edges of adjacent layers of the paper web.
  • the side surfaces can be formed by the lateral edges of the paper web that extend along the paper web.
  • the device comprises a guide funnel with an opening for dispensing the packaging material from a paper supply unit, for example a fanfold stack or a roll, which is arranged in a dispensing position.
  • a paper supply unit for example a fanfold stack or a roll
  • the paper supply unit in particular the end face of the roll or fanfold stack, can be in contact, for example, over a wide area and/or circumferentially, with an inner side of the guide funnel.
  • the guide funnel has an inner contour that tapers towards the opening in a dispensing direction.
  • the opening can be circular, for example.
  • the cross-sectional width of the opening is smaller than the transverse dimension of the paper supply unit, for example the outer diameter of the roll or the width of the fanfold stack.
  • the width of the opening can, for example, be less than 2/3, less than half, or less than 1/3 of the transverse dimension of the paper supply unit at the dispensing point.
  • a center line of the wall of the guide funnel or its tapered inner contour can define the funnel axis.
  • the hopper axis can run in line with the axial output direction.
  • the output opening can be coaxial with the output hopper.
  • the inner contour of the guide hopper can define a hopper axis, with a hopper opening angle of at least 15° and/or at most 75° spanning between the hopper axis and the inner contour.
  • the hopper opening angle can preferably span at least 30° and/or at most 60°.
  • a hopper opening angle in the range between 40° and 50°, preferably 45° can be provided.
  • the hopper axis runs centrally, preferably with respect to the inner contour as an axis of rotational symmetry and/or mirror symmetry, through the funnel-like tapered inner contour.
  • the hopper axis runs at an angle relative to the roller axis or the fanfold stack bottom side.
  • the tapered inner contour of the guide hopper can have different shapes. For example, it can be conical, truncated conical, pyramidal, elliptical, convex or concave, etc.
  • the funnel-shaped inner contour can preferably be rotationally symmetrical and/or mirror-symmetrical to simplify production or assembly.
  • the device comprises a receiving arrangement for at least partially encompassing at least one paper supply unit.
  • the receiving arrangement can be configured, in particular, for encompassing at least two and/or at most five, preferably exactly three, paper supply units arranged one behind the other in the dispensing direction.
  • the plurality of paper supply units to be received by the receiving arrangement can be of the same type, in particular, have the same dimensions and/or be made of the same material.
  • the receiving arrangement can preferably have a constant, in particular cylindrical half-shell-shaped, cross-section along the roll axis.
  • a cylindrical half-shell-shaped receiving arrangement preferably has an inner diameter that essentially corresponds (+0...10%) to the outer diameter of the inserted rolls.
  • the receiving arrangement can have a constant wall diameter in the axial direction, for example along the roll axis.
  • the receiving arrangement is preferably shaped free of any resistance in the axial direction in the dispensing direction, in particular free of any axial movement limitation additional to the guide funnel.
  • the receiving arrangement comprises precisely one first paper supply unit, such as a roll or a fanfold stack.
  • the receiving arrangement can have a shell body that is in particular substantially semi-cylindrical in shape and/or that defines a receiving longitudinal axis that is preferably aligned correspondingly, in particular aligned, to the dispensing direction and/or preferably correspondingly, to the longitudinal extension direction of the paper supply unit, in particular aligned, to the roll axis of the roll or parallel, preferably plane-parallel, to the underside of the fanfold stack.
  • the receiving arrangement can have a shell body made, for example, of plastic, in particular with a wall thickness of less than 5 mm.
  • the shell body of the receiving arrangement is preferably dimensioned with an inner diameter that is at least as large as the width of a fanfold stack or the outer diameter of a roll that is provided for loading the device.
  • the inner diameter of the receiving arrangement preferably measures at least 20 cm, in particular at least 25 cm, particularly preferably at least 30 cm. It can be preferred that the inner diameter of the receiving arrangement is less than 100 cm, in particular less than 50 cm.
  • a tray body can also have a shape other than semi-cylindrical, for example a V-shaped cross-section or a polygonal cross-section. Instead of the ratios to the receptacle diameter described above, a corresponding ratio to the receptacle transverse width can then be used.
  • the receptacle arrangement can be formed by at least two struts extending in the direction of output, on which paper supply units, such as rolls or fan-fold stacks, can lie.
  • a receptacle arrangement can comprise a plurality of struts extending longitudinally in the output direction and/or transversely to the output direction in order to at least partially encompass a packaging material web roll.
  • a receptacle longitudinal axis can also define a receptacle arrangement formed by rails and/or struts.
  • the device comprises a movable transport means, such as a carriage or the like, for displacing the at least one paper supply unit, in particular the plurality of paper supply units, in the dispensing direction.
  • the transport means can be provided to transport at least one paper supply unit in the receiving arrangement.
  • the transport means can bring at least one paper supply unit into the dispensing position, from which the paper web can be pulled from the paper supply unit, in particular the inner cavity of the roll or the top of the fanfold stack, to form packaging material.
  • the transport means is movable such that the receiving arrangement is movable between a gripping position offset rearwardly, counter to the dispensing direction, and a delivery position forwardly in the dispensing direction.
  • the transport means can preferably be translationally movable relative to the receiving arrangement.
  • the transport means can be purely translationally movable.
  • the transport means is movable such that the at least one paper supply unit can be displaced by means of the transport means from a gripping position offset rearwardly, counter to the dispensing direction, to the delivery position forwardly in the dispensing direction.
  • the transport means can be movable such that the transport means is particularly translationally movable back and forth between the gripping position offset rearwardly and the delivery position forwardly in the dispensing direction.
  • a receiving arrangement for receiving a plurality of paper supply units can be designed such that a first paper supply unit is initially arranged in the delivery position, from which the paper web can be discharged from the paper supply unit through the guide funnel and its opening.
  • a second paper supply unit, as well as possibly further paper supply units, are located in the receiving arrangement behind the first paper supply unit, i.e. further away from the guide funnel and its opening. After the first paper supply unit has been used up, packing personnel can actuate the transport means to move the second paper supply unit forward into the delivery position.
  • the transport means can grasp the second paper supply unit in a rearwardly offset position, which can be referred to as the gripping position, in order to bring the second paper supply unit into the forward delivery position.
  • the gripping position By actuating the transport means, any further paper supply units present can also be be moved forward to a position behind the former second paper supply unit, which is then in the delivery position.
  • the transport means comprises an actuating device.
  • the actuating device can be a manual actuating device, such as a lever and/or a handle for manually actuating the transport device.
  • the actuating device can be accessible to a user, such as packing personnel or reloading personnel, at the front and/or rear of the device.
  • the actuating device can convert the manually applied force into a transport force for moving the at least one paper supply unit from a gripping position to the upstream dispensing position.
  • the actuating device can be a motorized actuating device, such as an electronic button with an electric motor for motorized actuation of the transport device.
  • the actuating device can be motorized and, in response, for example, to a manual actuation or a sensor status, use a force generated by a motor to move the transport means and consequently to move at least one paper supply unit.
  • the transport means can comprise a translationally movable linear conveyor, such as a push and/or pull rod, a rack, a conveyor belt, a conveyor chain, or the like, and/or the transport means can be at least partially accommodated in a guide arranged adjacent to the receiving arrangement.
  • the transport means can be accommodated in a guide arranged directly adjacent to the receiving arrangement.
  • a translationally movable transport means implemented as a push and/or pull rod can be accommodated in a pull rod or other translationally movable linear conveyor arranged adjacent to the receiving arrangement.
  • the transport means comprises at least one driver, such as a wedge, for holding a radial outer peripheral surface and/or axial rear surface of at least one paper supply unit to be conveyed.
  • An axial rear surface of a paper supply unit to be conveyed Paper supply unit can refer to the axial end face of the paper supply unit to be conveyed, which faces in the direction away from the guide funnel or its opening, or opposite to the output direction.
  • at least one common driver can be provided for several paper supply units to be conveyed.
  • at least one driver can be provided for each individual supply unit. In a receiving arrangement for receiving a predetermined number of paper supply units, it is conceivable that a corresponding number of drivers are provided, each assigned to a paper supply unit.
  • the driver is movable between an active position and a passive position.
  • the driver In the active position, the driver can be used to move the at least one paper supply unit to be conveyed in the output direction and/or for a driver engagement with the at least one paper supply unit to be conveyed, wherein the driver engages in the receiving arrangement in the transverse direction, in particular in the radial direction with respect to the roller axis, to hold the paper supply unit.
  • the at least one driver in the passive position can preferably be arranged completely outside the receiving arrangement, for example within the transport means or within the guide.
  • all drivers are movable between an active position for moving the at least one paper supply unit to be conveyed in the output direction and a passive position for moving the transport means counter to the output direction or without a driver effect with respect to the at least one paper supply unit.
  • the driver can be pretensioned in the direction of the active position, in particular by means of a spring and/or be designed as a body that is swept and/or tapered opposite to the dispensing direction, such as a wedge or the like.
  • the shape of the driver can be designed such that, depending on the direction of movement of the transport means, the driver automatically moves into the active position or passive position upon impact with the at least one paper supply unit, wherein in particular the shape of the driver is designed such that during the movement of the transport means from the gripping position in the dispensing direction to the delivery position, the at least one roll is carried along and/or that when the transport means moves against the dispensing direction, the carrier does not exert any carrying effect, for example guides it along underneath the at least one paper supply unit.
  • the carrier can be pivoted between the active position and the passive position about a pivot axis that is stationary relative to the transport means.
  • the carrier can be folded in the passive position.
  • the carrier in the passive position, can be folded into the transport means, through the transport means, or alongside the transport means.
  • the carrier can be folded in, through, or alongside a conveying means of the transport means, such as a pull rod, a rack, a conveyor belt, a conveyor chain, or the like.
  • the inner contour of the guide funnel runs continuously in the axial output direction, starting at the front end of the guide funnel in the axial output direction towards the receiving arrangement, preferably up to immediately adjacent to the receiving arrangement.
  • the continuous course of the inner contour in the axial output direction is in particular free of jumps, kinks and/or edges.
  • the inner contour can run in sections in a straight line and/or in sections with a curve.
  • the curve extending in the axial direction has a radius of curvature that is at least 1 cm, preferably at least 2 cm, in particular at least 5 cm or at least 10 cm. With a smaller radius of curvature, in particular below 0.5 cm, a continuous course can no longer be assumed.
  • Sections that are straight in the axial output direction and curved in the axial output direction preferably merge continuously into one another, in particular without steps, kinks and/or jumps.
  • the orientation of the straight section preferably corresponds to a tangent at the end of the curved section.
  • a curved section with a first radius of curvature in the output axial direction preferably transitions continuously into a curved section with a second, different, radius of curvature.
  • the radius of curvature in the first curved section can be larger than in the second curved section.
  • the transition region between two curved sections preferably has a curvature transition that continuously adapts from one radius of curvature to the other.
  • the axial output direction can be oriented at an angle relative to the longitudinal direction of the paper supply unit, for example, to the roll axis or to the underside of the fanfold stack.
  • the inner contour, and in particular its axially front end, which defines the output opening can be shaped such that the axial output direction, which preferably runs through the center of the output opening and in particular lies at right angles to the surface spanned by the output opening, runs at an angle relative to the roll axis or skewed to the roll axis.
  • the roll axis can be designed to correspond to the center axis of a preferably bowl-shaped receiving arrangement for encompassing the paper web roll.
  • the orientation of the dispensing axial direction is therefore optionally transverse to the paper supply unit's paper supply longitudinal direction, for example the roll axis, which runs through the tubular inner cavity of the paper web roll, so that the user's engagement in the dispensing funnel and, if applicable, the paper web roll's inner cavity or the fanfold stack top surface is simplified, particularly when the dispensing device is arranged to the side of the user's packaging workstation.
  • a dispensing angle between 0° and 90° can be defined transversely to the longitudinal direction.
  • the dispensing angle is between 5° and 45°.
  • a dispensing angle between 10° and 20° can be defined.
  • one of the above-mentioned or another range can be particularly preferably defined for a dispensing angle between the dispensing axial direction and the longitudinal direction.
  • an unintentional sliding out of the inner windings of a paper web roll can be realized down to a narrowest inner diameter, which is significantly narrower than the secured inner diameter of a paper web roll realized on a completely rotationally symmetrical hopper with coaxial alignment of the hopper.
  • the discharge opening can be offset and/or angled relative to the hopper axis, preferably in the centrally intersecting discharge axial direction. be arranged.
  • the hopper axis can preferably be arranged transversely to the longitudinal direction and the output in the axial direction transversely both to the paper supply unit longitudinal direction, such as the roll axis or the top surface, and to the hopper axis.
  • predetermined angular positions for fanfold stacks or paper web rolls, hopper axis and/or output material can be configured with respect to a packaging workstation in order to optimally hold the paper supply unit in the receptacle against the axial holder, to ensure good forming behavior of the paper supply unit into a tubular, spiral-shaped packaging material when pulling the paper web off, for example from the inside of the paper web roll, and/or to ensure an alignment of the output axial direction that is particularly favorable with regard to the packaging workstation.
  • the output axial direction can run parallel and axially offset relative to the hopper axis.
  • the dispensing opening which is preferably completely surrounded by the wall, can form a particularly circular and/or star-shaped passage surface, perpendicular to the axial dispensing direction, which is arranged eccentrically relative to the roll axis.
  • the dispensing opening can be arranged eccentrically such that the roll axis does not intersect the passage surface.
  • the passage surface at the dispensing opening can be circular, elliptical, star-shaped, or polygonal, preferably with nose-like extensions in the form of the front axial recesses.
  • the guide funnel can define a substantially rectangular and/or at least partially rounded funnel base cross-section in its receiving-side inlet area, for example a rear sleeve section.
  • the shape of the funnel base cross-section can be configured to be substantially constant along the funnel axis with different widths that decrease according to the funnel taper.
  • the funnel cross-section can For example, it can be rectangular, and the inner contour of the funnel section can form a pyramidal or truncated pyramid-shaped inner contour corresponding to the funnel base cross-section.
  • the funnel base cross-section can be cylindrical or oval, and the funnel inner contour can be frustoconical or conical in shape corresponding to the circular and/or oval funnel base cross-section.
  • a funnel base cross-section it is conceivable for a funnel base cross-section to have two side edges that abut one another, in particular at right angles, which are connected at their distant corners by a quarter-circular section.
  • short, straight edge sections can be provided between two side edges of a funnel base cross-section that are at right angles to one another and a quarter-circular curved section opposite the tip, starting from the ends of the two elongated base sides.
  • Other configurations are conceivable.
  • the device is free of a drive, such as an electric drive, for conveying the packaging material and/or the paper web.
  • a drive such as an electric drive
  • the device is free of, in particular, motor-driven, such as electric-motor-driven conveying means, such as conveyor rollers.
  • motor-driven such as electric-motor-driven separating means, such as a cutting device, for example, scissors, a guillotine, or the like.
  • the device comprises conveying means, such as conveying and/or forming rollers, for conveying the packaging material and/or the paper web, as well as a particularly electric drive for operating these conveying means.
  • conveying means such as conveying and/or forming rollers
  • the device can optionally have an electrically operated separating means, such as a cutting device, for example a pair of scissors, a guillotine, a rotary cutter, or the like, for separating a cushioning material unit, such as a cushioning pad, from the tubular packaging material.
  • a system can be provided that comprises a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material as described above and at least one paper supply unit to be conveyed, arranged in the receiving arrangement, preferably a roll having a roll outer diameter and defines an axial roll length and/or a particularly substantially cuboid-shaped fanfold stack, wherein the paper supply unit can be moved by means of the transport means in the output direction from a first position, such as a gripping position offset rearwardly relative to the guide funnel counter to the output direction, by at least the axial unit length into a second position, in particular into the delivery position upstream in the output direction, which can be defined, for example, by a touch contact on the front end face of the paper supply unit with the inner contour of the guide funnel.
  • the invention also relates to a packing station with a device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper supply unit, such as a paper web wound into a roll, which defines a longitudinal roll axis and forms an internal cavity, or from a particularly substantially cuboidal fan-shaped stack from which the paper web can be pulled off in a dispensing direction to form the packaging material.
  • a paper supply unit such as a paper web wound into a roll, which defines a longitudinal roll axis and forms an internal cavity, or from a particularly substantially cuboidal fan-shaped stack from which the paper web can be pulled off in a dispensing direction to form the packaging material.
  • the device can be designed as described above.
  • the packaging material producing device of the packing station comprises a receiving arrangement for at least partially circumferentially encompassing at least one paper supply unit, in particular a plurality of paper supply units arranged one behind the other in the dispensing direction.
  • the packing station comprises a frame to which this device is fastened.
  • the device extends from a front side of the frame facing the packing staff, where the packaging material can be pulled off, to a rear side facing away from the packing staff, where the receiving arrangement can be occupied by at least one further paper supply unit.
  • the frame of the packing station has an opening on its front side, in particular an opening of a guide funnel of the packaging material generation device, through which the packaging material can be removed.
  • the packing station can have a refill opening on its rear side facing away from the packing personnel, through which the packing station can be loaded with fresh paper supply units.
  • the packing station is equipped with a device as described above, which comprises a transport means for transporting the paper supply units loaded from the rear of the frame to the front of the frame by means of the transport means.
  • the device for producing a tubular packaging material can be arranged below, preferably completely below, a frame top side of the frame.
  • the device can be arranged in a shaft formed by the frame, which completely encloses at least the receiving arrangement, in particular at least half of its extension in the output direction, relative to the longitudinal extension direction of the paper supply unit, for example the longitudinal axis of the roll, in particular in a tunnel-like manner.
  • the device of the packing station in particular the receiving arrangement and/or the longitudinal extension direction of the paper supply unit, for example the roll axis or the underside of the fanfold stack, of the paper supply unit which can be arranged or is arranged within the receiving arrangement and which can preferably be arranged in alignment with one another, can extend substantially horizontally, in particular with an inclination of less than +/- 10° or +/- 5°.
  • a packaging material dispenser according to the invention or a device according to the invention for manually or mechanically producing a tubular packaging material is generally provided with the reference symbol "1" below.
  • the device 1 for producing a tubular packaging material from a paper supply unit in the form of a paper web wound into a roll 11 comprises, as its main component, a receiving arrangement 3 (or 3' or 3") for at least partially circumferentially encompassing at least one roll, a guide funnel 5 with an opening 7 for dispensing the packaging material from a roll 11 arranged in a dispensing position 50, and a movable transport means 9 for displacing the at least one roll 11 in the dispensing direction A.
  • the paper web wound into a roll 11 defines a roll axis R.
  • the paper web rolls 11 are designed without a core, in particular without a cardboard core, and have a cylindrical inner cavity 13 formed by the innermost layer of the paper web. To produce packaging material, the innermost paper layer is pulled off the inner cavity 13 of the rolls.
  • the output direction of the packaging material defines a forward orientation, which is referred to below.
  • the guide funnel 5 is arranged in front of the receiving arrangement 3.
  • the respective rear end face 17 of the rollers 11 faces Figures 1a to 1d illustrated embodiment in the direction of a rear refill opening side of the device 1.
  • the receiving arrangement 3 can be substantially fully open.
  • the front end face 16 of the roller 11 forms a flat or slightly conical (ie with an opening angle of almost 180°) front surface 16, which can initially come into contact with the inner contour 51 of the guide funnel 5 along its outer circumference when the rollers 11 are inserted into the device 1.
  • the paper web rolls 11 are held in a cylindrical half-shell-shaped receiving arrangement 3 which is essentially shaped complementarily to the outer circumference of the paper web roll 11.
  • the half-shell surrounds the rolls 11 in the circumferential direction with an overlap of approximately 180°, preferably between 160° and 200°.
  • the innermost paper layer is removed from the inner cavity 13, pulled along the funnel-shaped inner contour 51 of the guide funnel 5, and provided through its discharge opening 7 as spiral-tube-shaped packaging material.
  • the shell-shaped receiving arrangement 3 shown can be manufactured in one piece from a cylindrical shell-shaped, thin wall, for example made of plastic, with a wall thickness of up to 5 mm or less. It is conceivable that the receiving arrangement 3 consists of a different material, for example sheet metal. It may be preferred that the rollers 11 and the receiving arrangement 3 are dimensioned to match one another in such a way that they are essentially complementary in shape to one another, for example circular, and/or are coaxial or almost coaxial to one another, wherein a deviation in the coaxiality of a few centimeters, for example 0.5 cm to 3 cm, can be tolerable.
  • the Figures 1a to 1d shown design of the guide funnel 5 preferably at the in the Figures 1a to 1c directly adjacent to the preferred embodiment shown.
  • the inlet area of the guide funnel has, for example, a cylindrical basic cross-section, from which a frustoconical guide inner contour 51 tapers around the funnel axis T in the direction of the dispensing opening 7.
  • the guide inner contour 51 runs unobstructed from the receptacle 3 to the dispensing opening 7.
  • the guide funnel 5 can preferably be made in one piece from a single part, for example an injection-molded plastic part or a part manufactured from several plastic components.
  • the guide funnel 5 has a wall which can have an essentially constant wall thickness of 1 mm to 5 mm along the entire axial extent of the guide funnel 5.
  • the guide funnel 5 has on its inside a funnel-like tapered inner guide contour 57 from the receptacle 3 towards the discharge opening 7.
  • the funnel-like tapered inner guide contour 51 defines a funnel axis T.
  • a funnel opening angle is spanned between the funnel axis T and the guide inner contour 51.
  • a variable funnel opening angle can be realized in the circumferential direction. It may be preferred that the roller axis R, the funnel axis T and the discharge axial direction A are aligned coaxially with one another, as for example in the Figures 2a and 2b shown version.
  • FIGS 1a to 1d each show the same device and differ in the number of rollers 11 present in the receiving arrangement 3 as well as in their position within the receiving arrangement 3 and the position of the transport means 9.
  • Fig. 1a Three rolls 11 are arranged one behind the other in the axial direction A in the receiving arrangement 3.
  • the foremost roll 11 in the dispensing direction A has a front end face 16 which is arranged in the immediate vicinity of the guide funnel 5. If the paper web is pulled off the inner side 13 of the front roll 11 and discharged through the opening 7 of the guide funnel 5, contact with the end face 16 can occur.
  • dispensing spiral or tubular packaging material through the opening 7 of the guide funnel 5 there can be complete or at least partial contact between the front end face 16 and the inner side 51 of the guide funnel (not shown in detail; for further explanation, see DE 20 2012 009 025 U1 referred to).
  • the frontmost roller 11 in the output direction A ( Figs. 1a, 1c and 1d ) is located in a delivery position 50.
  • the receiving arrangement 3 is empty at the delivery position 5, as shown in Fig. 1b shown.
  • the Fig. 1b The rollers 11 shown in the receiving arrangement 3 are not located in the delivery position 15. If the delivery position 15 is not occupied by a roller 11, as in Fig. 1b As shown, a user can no longer easily produce packaging material by pulling a paper web from a roll 11 in receiving arrangement 3 and pulling it through the opening 7 of the guide funnel 5 to cause the paper web to be formed into a packaging material.
  • a roll 11 (or several rolls 11) carried by the transport means 9 can be brought into the delivery position 50.
  • rear rolls 11 ( Fig. 1b ) must be shifted forward by at least one roll length 1 in the output direction A.
  • transport means 9 of various designs can be used.
  • the transport means can preferably be implemented as a translationally movable linear conveyor, for example, as a rack, conveyor belt, conveyor chain, or the like.
  • the transport means 9 is implemented by a pull rod 93 with wedge-shaped drivers 8a, 8b and an actuating handle 91.
  • Such a manually actuated transport means 9 can be preferred in order to achieve the simplest possible design, in particular free of electronic components, in particular for implementing a purely manual device for producing a tubular packaging material.
  • a mechanical device for producing a tubular packaging material which can in particular have a machine-assisted or motor-driven forming device, could be provided with a motorized transport means, for example, comprising an electronic actuating button for activating an electric drive motor, for example, for a conveyor belt, a conveyor chain, or the like (not shown in detail).
  • a push rod or the like can be provided for actuating the device from behind, for example, by reloading personnel (not shown in detail).
  • the output axial direction A is eccentrically offset relative to the roller axis R.
  • the hopper axis T extends with an angular offset relative to the roller axis R.
  • the output axial direction A is offset by an angular offset relative to the roller axis R.
  • the hopper axis T runs parallel to the output axis A and forms a hopper inner contour 5 relative to the roller axis R, essentially according to an oblique cone.
  • a guide is arranged, which comprises two guide profiles 95.
  • the pull rod 93 is slidably mounted in the guide 95.
  • Fixed drivers are mounted on the pull rod 93, which are implemented here as pivotable wedges 8a, 8b.
  • the transport means 9 is, as in Fig. 1b , is designed in such a way that for each roll 11 remaining in the receiving arrangement 3 after the front roll has been used up, an individually assigned driver in the form of a wedge 8a or 8b is provided. It is conceivable that instead a single, common driver could be provided for all remaining rolls 11. which could, for example, be realized in accordance with the driving wedge 8b.
  • the transport means 9 is movable by at least one roller length 1 in the direction of the roller's longitudinal axis A. It may be preferred that at least one stopper is provided, which can be arranged, for example, on the guide 95, the receiving arrangement 3 and/or the transport means, in order to limit the linear mobility of the transport means 9 in the direction of the roller's longitudinal axis R to a predetermined maximum.
  • One or more stoppers can be provided, for example, to prevent the transport means 9 from falling out of the guide 95 and/or to define at least one position of the transport means, for example the gripping position and/or the release position.
  • the transport means 9 is in a rear gripping position.
  • the rearmost driver which is implemented here as the rearmost pivotable wedge 8b, is arranged behind the rearmost roller 11 with respect to the dispensing direction A in order to be able to be brought into contact with the rear end face 17 of the rear roller 11.
  • Fig. 1c the transport means is moved, for example by pulling on the handle 91, into a forward-displaced delivery position in order to remove a roller 11 previously displaced to the rear (cf. Fig. 1b ) to the delivery position 50 (cf. Fig. 1c ).
  • the pull rod 93 When the pull rod 93 is pulled forward, the rear driver comes into contact with the rear roller 11 and moves it along the roller longitudinal axis R towards the guide funnel 5. Further rollers 11 located in front of the rear roller 11 (here: one roller 11) are driven along with the movement of the rear roller 11. It is conceivable that the distance between the two in Fig.
  • rollers 11 are dimensioned larger than a roller length 1 (not shown in more detail), so that a front driver, similar to the pivotable wedge 8a shown, can also be in touching contact with the back of the front roller 11 in order to take a driving force from the transport means directly to the roller 11 (without force transmission by movement of the roller).
  • the drivers are implemented as wedges 8a, 8b.
  • the wedges 8a and 8b are angled opposite to the dispensing direction A.
  • the wedges 8a, 8b are pivotable about a respective pivot axis W and are mounted on the transport means, here, for example, the drawbar 93.
  • the wedges 8a, 8b are spring-loaded in such a way that they can assume an active transport position (as in Fig. 1d shown), in which the respective driver projects into the receiving arrangement 3 in order to be able to make contact with a roller 11 in order to be able to carry it along.
  • a wedge 8a or 8b can be flat.
  • the receiving arrangement 3 can have at least one access opening for at least one driver, for example a guide slot. It is conceivable that the receiving arrangement 3 has an individual access opening for each driver of the transport means 9.
  • the spring preload of a driver for example the front wedge 8a, can preferably be dimensioned such that it is possible to displace the transport means against the dispensing direction A, wherein the front driver implemented as a wedge 8a does not exert a carrying effect with respect to the rollers 11, but is arranged below the rollers 11 and slides along the outside of the roller 11 or rollers 11.
  • a rear driver such as the wedge 8b
  • the Figures 2a and 2b show a packing station. Similar to the packing stations known from the prior art, the schematic packing station depicted here includes a table-like support surface 104 on which shipping containers can rest to be filled with packaging material by the personnel standing at the front 103 of the packing station 100.
  • the support surface 104 can be supported by a frame 101.
  • the frame 101 carries at least one device for manually or mechanically producing a tubular packaging material from a paper web wound into a roll 11.
  • the device which is integrated into the frame 101 and carried by the frame 101, can be implemented as described above.
  • the packing station 100 is provided with a receiving arrangement 3 for at least partially encompassing at least one roll 11, in particular several rolls 11 arranged one behind the other in the dispensing direction A (in Fig. 2b : three roles 11).
  • paper can be pulled from the inside 13 of the front roll 11 to form packaging material.
  • the receiving arrangement 3 can be occupied with at least one further roll 11, for example by a person other than the packing personnel standing at the front 103.
  • the device is arranged completely below the frame top 107 of the frame 101.
  • the frame 101 forms, as in Fig. 2a clearly visible, a tunnel-like shaft through which the receiving arrangement 3 of the device extends.
  • the receiving arrangement 3 or the roller axis R can extend essentially horizontally through the frame 101.
  • the inclination of the receiving arrangement or the roller axis is less than ⁇ 10° or less than ⁇ 5° with respect to a horizontal plane.
  • An extension of the roller axis R that is as horizontal as possible allows the weight of a roll 11 to be transferred evenly and/or over a large area from the underside of the roll(s) 11 to the receiving arrangement 3, which is gentle on the paper material.
  • a horizontal arrangement of the receiving arrangement 3 and/or the roller axes R allows relatively great control over the position and positioning of the rolls 11 in receiving position 3, so that the roll(s) 11 cannot slip due to gravity.
  • Receiving arrangements can also be formed differently than the receiving arrangement 3 with a half-shell-shaped body.
  • a receiving arrangement 3' as in Fig. 3 shown, be formed from struts or ribs aligned parallel to the roller axis R, for example at least 2, at least 3, at least 4 or more struts, on which at least one roller 11 rests.
  • the receiving arrangement 3" is formed as a wave-like curved plate 33 having a curved receiving portion which approximately corresponds to the curvature of the outer peripheral surface of the rollers 11 and can extend over a width of 60° to 120° along the outside of a roller 11.
  • Fig. 5a shows a perspective view of an alternative embodiment of a device 1* according to the invention for producing a tubular packaging material from a paper supply unit in the form of a paper web folded and stacked into a leporello stack 11*.
  • the device 1* comprises as main component a receiving arrangement 3* (or according to Fig. 7 : 3**) for at least partially encompassing at least one Leporello stack, a guide funnel 5 with an opening 7 for dispensing the packaging material from a stacking unit 11* arranged in a dispensing position 50, and a movable transport means 9 for displacing the at least one Leporello stack 11* in the dispensing direction A.
  • a fanfold stack is usually essentially cuboid-shaped with a height h, a length l, and a width b.
  • the top side 13* and the usually parallel bottom side 14* of the fanfold stack 11* each define a flat surface (l*b).
  • the fanfold stack 11* can preferably be essentially cuboid-shaped, as shown by way of example, with the front end face 15 and the rear end face 17 (b*h) oriented in the axial output direction A, and with side faces (without reference numerals; l*h) extending in the longitudinal direction L of the fanfold stack or the paper web, or essentially in the output direction A.
  • the device 1* according to Fig. 5a and 5b differs from device 1 according to Fig. 1a to 1d essentially only by the type of paper supply unit accommodated and the shape of the receiving arrangement 3 or 3* adapted to it.
  • the transport device 9 is shown as a pull rod 93 laterally next to the receiving arrangement 3* (stable according to Fig. 1a to 1d below the receiving arrangement 3). It is conceivable that the transport means 9 is arranged below the receiving arrangement 3* in the embodiment shown in Fig. 5 and 5b.
  • the packaging material is preferably pulled from the top side 13* of the stack 11*. It is conceivable that the paper web is pulled from the front end face 5 of the stack 11*, if, for example, the stack 11* were oriented vertically downwards with the side defined by the folding edges of the successive layers of the fanfold stack.
  • the packing station 100 shown in perspective essentially corresponds to 100, wherein instead of the device 1 described above for receiving roll-shaped paper supply units, a device 1* for receiving leporello stack-shaped supply units is provided.
  • Fig. 7 corresponds essentially Fig. 3 , wherein the receiving arrangement 3** formed by two struts is provided for receiving the leporello stack-shaped storage units.
  • the struts can be designed with a square cross-section and form a strut top side, which can be oriented substantially flush with the bottom side 14* of the leporello stack 11*. It should be understood that the struts in the receiving arrangement 3** as in Fig.
  • a leporello stack 11* as starting material can also be provided with a different type of receiving arrangement, for example the semi-cylindrical receiving arrangement 3, the receiving arrangement 3** formed by two oblique struts, or even a receiving arrangement 3** formed by a corrugated sheet.
  • a paper supply unit in the form of a roll 11 can be accommodated in a receiving arrangement with a substantially rectangular cross-section, such as the receiving arrangement 3** shown in Fig. 5 and 5b, or on the parallel, flat struts of the receiving arrangement 3** according to Fig. 7 .

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Abstract

Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse definiert und die einen Innenhohlraum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfassend einen Führungstrichter mit einer Öffnung zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung angeordneten Papiervorratseinheit, wobei der Führungstrichter eine sich in einer Ausgaberichtung zur Öffnung hin verjüngende Innenkontur aufweist; und eine Aufnahmeanordnung, wie ein Röhrenmagazin, zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere wenigstens 2 und/oder höchstens 5, vorzugsweise genau 3, in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten wobei die Vorrichtung ein bewegliches Transportmittel, wie Schlitten oder dergleichen, zum Verlagern wenigstens der wenigstens einen Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die einen Innenhohlraum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Unterseite definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist. Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit.
  • Ein Verpackungsmaterialspender und eine Packstation mit einer solchen ist aus DE 20 2012 009 025 U1 bekannt. Der Verpackungsmaterialspender umfasst eine Aufnahme mit einer daran befestigten Axialhalterung, in die eine Papiervorratseinheit in Form einer Papierbahnrolle eingelegt werden kann. Die Axialhalterung ist als kegelförmiger Ausgabetrichter mit sich verjüngender Innenkontur realisiert. Die Aufnahme ist durch eine Halbschale gebildet. Am vorderen Ende der Halbschale ist der rotationssymmetrische Ausgabetrichter mit kegelförmiger Innen- und Außenkontur angeordnet. Bei dem Verpackungsmaterialspender ist das Ausgangsmaterial für das schlauchartige Verpackungsmaterial eine zu einer Rolle aufgewickelte Papierbahn, welche in die Aufnahme eingelegt ist und die Rolle umgreift. Die Rolle hat einen Innenhohlraum, von dem aus die Papierbahn zum Bilden von spiral- und schlauchförmigem Verpackungsmaterial abziehbar ist. Die Verpackungsmaterialrolle, die Halbschale, der kegelstumpfförmige Ausgabetrichter und dessen Ausgabeöffnung sind alle koaxial zueinander angeordnet.
  • Der aus DE 20 2012 009 025 U1 bekannte Verpackungsmaterialspender erfreut sich großer Beliebtheit, weil er wartungsfrei betrieben werden kann, einfach zu bedienen ist und sich insbesondere für kleine Versandhändler sehr gut dazu eignet, kostengünstig und unkompliziert sowie raumsparend und umweltschonend Packmaterial zum Ausfüllen von Hohlräumen in Versandbehältern zu erzeugen. Der Verpackungsmaterialspender kann an einem Tisch montiert werden, um eine Packstation zu bilden. Der Verpackungsmaterialspender kann beispielsweise über eine Befestigungsplatte an der Tischplatte oder mittels einer Schwenkvorrichtung an einem Tischbein befestigt sein. Wenn mit der manuellen Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung so viele Pakete mit Verpackungsmaterial gefüllt wurden, dass die Papierbahnrolle erschöpft ist, kann das Packpersonal einfach eine neue Rolle nachlegen. Insbesondere Versandhändler mit großem Durchsatzvolumen wünschen eine möglichst pausenlose Befüllung von Versandbehältern mit Verpackungsmaterial. Insbesondere Befüllpausen zum Zweck des Nachladens sind unerwünscht.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus Papiervorratseinheit und eine Packstation mit einer solchen Vorrichtung bereitzustellen, bei der eine Pausierung der Befüllung von Versandbehältern mit Verpackungsmaterial zum Zwecke des Nachrüstens einer Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung mit einer neuen Papiervorratseinheit verkürzt oder sogar vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche 1 und 9.
  • Demnach ist gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn vorgesehen, die einen Innenhohlraum bildet, oder einer zu einem Leporellostapel gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite und eine Unterseite definiert, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist. Ein schlauchartiges Verpackungsmaterial kann auch als dreidimensionales Verpackungsmaterial bezeichnet sein. Ein dreidimensionales Verpackungsmaterial kann aus einem zweidimensionalen, flächigen, bahnförmigen Ausgangsmaterial in Form einer Papiervorratseinheit, wie einem Leporellostapel oder einer Papierbahnrolle, in eine dreidimensionale Struktur gebracht werden, die wenigstens einen Knautsch-Hohlraum aufweist, um eine Dämpfungs- und Polsterfunktion bereitzustellen. Ein solcher Knautsch-Hohlraum kann sich in Längsrichtung des Verpackungsmaterials erstrecken. Insofern kann von einem schlauchartigen Verpackungsmaterial gesprochen werden. Der Verpackungs-materialschlauch kann stabilisiert, beispielsweise geprägt, oder ohne Stabilisierung lediglich abgerissen werden.
  • Beispielsweise kann als Papiervorratseinheit eine Rolle vorgesehen sein, deren axiale Länge wenigstens halb so groß ist wie ihr Außendurchmesser und/oder deren axiale Länge höchstens zweimal so groß ist wie ihr Außendurchmesser. Vorzugsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zu Außendurchmesser der Rolle größer als 0,75, insbesondere größer als 1, und/oder kleiner als 1,75, insbesondere 1,5, sein. Beispielsweise kann das Verhältnis von axialer Länge zum Außendurchmesser der Rolle etwa 1,25 betragen. Bevorzugt kann der Innendurchmesser der Rolle im Neuzustand kleiner als der halbe Außendurchmesser sein. Vorzugsweise ist der Innendurchmesser im Neuzustand der Rolle größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 5 cm, besonders bevorzugt größer als 10 cm, und/oder kleiner als 25 cm, vorzugsweise kleiner als 20 cm, besonders bevorzugt kleiner als 17,5 cm. Beispielsweise kann ein Innendurchmesser einer neuen Rolle etwa 16 cm betragen.
  • Alternativ kann als Papiervorratseinheit ein vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmiger Leporellostapel vorgesehen sein. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellostapel definiert eine Oberseite und eine Unterseite, zwischen denen sich die Stapelhöhe (vertikal) erstreckt. Ein einzelner Leporellostapel kann eine Stapelhöhe von 50 mm bis 600 mm haben, insbesondere 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise 150 mm. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellostapel definiert eine Länge (in Ausgaberichtung) von einer vorderen Stirnseite zu einer hinteren Stirnseite des Stapels. Ein einzelner Leporellostapel kann eine Länge von 100 mm bis 400 mm, insbesondere 250 mm bis 350 mm, vorzugsweise 280 mm haben. Ein insbesondere quaderförmiger Leporellostapel kann eine Stapelbreite (quer zur Länge bzw. Ausgaberichtung und quer zur Höhe bzw. Vertikalrichtung) aufweisen, die sich zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenflächen des Leporellostapels erstreckt. Ein einzelner Leporellostapel kann eine Stapelbreite von 200 mm bis 500 mm, insbesondere 300 mm bis 400 mm, vorzugsweise 350mm haben. Vorzugsweise umfasst der Leporellostapel in Vertikalrichtung übereinander angeordnete Schichten, wobei insbesondere eine Stapelschicht einem Blatt Papier der Papierbahn entsprechen kann. Die Stirnseiten des Leporellostapels können durch Faltkanten benachbarter Schichten der Papierbahn gebildet sein. Die Seitenflächen können durch die seitlichen Randkanten der Papierbahn gebildet sein, die sich längs der Papierbahn erstrecken.
  • Die Vorrichtung umfasst einen Führungstrichter mit einer Öffnung zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer Papiervorratseinheit, also beispielsweise einem Leporellostapel oder einer Rolle, die in einer Abgabestellung angeordnet ist. In der Abgabestellung kann sich die Papiervorratseinheit, insbesondere die Stirnseite der Rolle oder des Leporellostapels, in einem, beispielsweise flächigen und/oder umfänglichen, Berührkontakt mit einer Innenseite des Führungstrichters befinden. Der Führungstrichter weist eine sich in einer Ausgaberichtung zur Öffnung hin verjüngende Innenkontur auf. Die Öffnung kann beispielsweise kreisförmig sein. Die Querschnittsbreite der Öffnung ist kleiner als das Quermaß der Papiervorratseinheit, beispielsweise dem Außendurchmesser der Rolle oder der Breite des Leporellostapels. Die Breite der Öffnung kann beispielsweise kleiner als 2/3, kleiner als die Hälfte oder kleiner als 1/3 des Quermaßes der Papiervorratseinheit in der Abgabestelle sein. Eine Mittelpunktlinie der Wandung des Führungstrichters bzw. deren sich verjüngende Innenkontur kann die Trichterachse definieren. Die Trichterachse kann entsprechend der Ausgabeaxialrichtung verlaufen. Die Ausgabeöffnung kann koaxial zu dem Ausgabetrichter sein. Die Innenkontur des Führungstrichters kann eine Trichterachse definieren, wobei zwischen der Trichterachse und der Innenkontur ein Trichteröffnungswinkel von mindestens 15° und/oder höchstens 75° aufgespannt ist. Vorzugsweise kann der Trichteröffnungswinkel wenigstens 30° und/oder höchstens 60° aufspannen. Besonders bevorzugt kann ein Trichteröffnungswinkel im Bereich zwischen 40° und 50°, vorzugsweise 45°, vorgesehen sein. Die Trichterachse verläuft mittig, vorzugsweise bezüglich der Innenkontur als rotationssymmetrie-Achse und/oder spiegelsymmetrie-Achse, durch die sich trichterartig verjüngende Innenkontur. Gemäß einer optionalen Ausführung verläuft die Trichterachse die relativ zu der die Rollenachse bzw. der Leporellostapelbodenseite angewinkelt. Die sich verjüngende Innenkontur des Führungstrichters kann unterschiedliche Gestalten haben. Beispielsweise kann sie konusförmig, kegelstumpfförmig, pyramidenförmig, elliptisch, konvex oder konkav gewölbt, etc., sein. Die sich trichterartig verjüngende Innenkontur kann vorzugsweise rotationssymmetrisch und/oder spiegelsymmetrisch geformt sein, um die Fertigung oder Montage zu vereinfachen.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Aufnahmeanordnung zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit. Die Aufnahmeanordnung kann insbesondere zum umfänglichen Umgreifen von wenigstens zwei und/oder höchstens fünf, vorzugsweise genau drei in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten ausgestaltet sein. Vorzugsweise können die mehreren Papiervorratseinheiten, welche von der Aufnahmeanordnung aufzunehmen sind, gleichartig sein, insbesondere gleich dimensioniert sein und/oder aus demselben Material bestehen. Vorzugsweise kann die Aufnahmeanordnung einen konstanten, insbesondere zylinderhalbschalenförmigen, Querschnitt im Verlauf entlang der Rollenachse aufweisen. Eine zylinder-halbschalenförmige Aufnahmeanordnung hat vorzugsweise einen Innendurchmesser, der im Wesentlichen (+0...10%) dem Außendurchmesser der eingelegten Rollen entspricht. Insbesondere kann die Aufnahmeanordnung einen konstanten Wanddurchmesser im axialen Verlauf, beispielsweise entlang der Rollenachse, aufweisen. Vorzugsweise ist die Aufnahmeanordnung in Axialrichtung in Ausgaberichtung frei von einem Widerstand geformt, insbesondere frei von einer zu dem Führungstrichter zusätzlichen axialen Bewegungsbegrenzung. Gemäß einer Ausführung umfasst die Aufnahmeanordnung genau eine erste Papiervorratseinheit, wie eine Rolle oder ein Leporellostapel. Alternativ oder zusätzlich kann die Aufnahmeanordnung einen Schalenkörper aufweisen, der insbesondere im Wesentlichen halbzylindrisch geformt ist und/oder der eine Aufnahmelängsachse definiert, die vorzugsweise korrespondierend, insbesondere fluchtend, zu der Ausgaberichtung und/oder vorzugsweise korrespondierend, zu der Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, insbesondere fluchtend, zu der Rollenachse der Rolle oder parallel, vorzugsweise planparallel, zur Unterseite des Leporellostapels, ausgerichtet ist. Die Aufnahmeanordnung kann einen Schalenkörper beispielsweise aus Kunststoff aufweisen, insbesondere mit einer Wandstärke kleiner als 5 mm. Der Schalenkörper der Aufnahmeanordnung ist vorzugsweise mit einem Innendurchmesser dimensioniert, der wenigstens so groß ist wie die Breite einer Leporellostapels oder der Außendurchmesser einer Rolle, die zum Bestücken der Vorrichtung vorgesehen ist. Vorzugsweise misst der Innendurchmesser der Aufnahmeanordnung wenigstens 20 cm, insbesondere wenigstens 25 cm, besonders bevorzugt wenigstens 30 cm. Es kann bevorzugt sein, dass der Innendurchmesser der Aufnahmeanordnung kleiner als 100 cm, insbesondere kleiner als 50 cm, ist. Ein Schalenkörper kann auch eine andere Gestalt als eine halbzylindrische Form haben, beispielsweise einen V-förmigen Querschnitt oder einen mehreckigen Querschnitt aufweisen. Anstelle der oben beschriebenen Verhältnisse zum Aufnahmen-Durchmesser kann dann ein entsprechendes Verhältnis zur Aufnahmen-Querbreite dienen. Alternativ kann die Aufnahmeanordnung durch wenigstens zwei sich in Richtung der Ausgaberichtung erstreckende Streben gebildet sein, auf denen Papiervorratseinheiten, wie Rollen oder Leporellostapel, liegen können. Eine Aufnahmeanordnung kann mehrere sich längs in Ausgaberichtung und/oder quer zu der Ausgaberichtung erstreckende Streben umfassen, um eine Verpackungsmaterialbahnrolle umfänglich zumindest teilweise zu umgreifen. Insofern kann eine Aufnahmelängsachse auch eine durch Schienen- und/oder Streben gebildete Aufnahmeanordnung definiert.
  • Die Vorrichtung weist ein bewegliches Transportmittel, wie ein Schlitten oder dergleichen, zum Verlagern der wenigstens einen Papiervorratseinheit, insbesondere der mehreren Papiervorratseinheiten, in Ausgaberichtung. Das Transportmittel kann dazu vorgesehen sein, wenigstens eine Papiervorratseinheit in der Aufnahmeanordnung zu transportieren. Das Transportmittel kann wenigstens eine Papiervorratseinheit in die Abgabestellung bringen, von der aus die Papierbahn von der Papiervorratseinheit, insbesondere dem Innenhohlraum der Rolle oder der Oberseite des Leporellostapels, zum Bilden von Verpackungsmaterial abgezogen werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist das Transportmittel derart beweglich, dass die Aufnahmeanordnung beweglich ist zwischen einer entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzten Ergreifstellung und einer in der Ausgaberichtung vorgelagerten Abgabestellung. Bevorzugt kann das Transportmittel relativ zur Aufnahmeanordnung translatorisch beweglich sein. Insbesondere kann das Transportmittel rein translatorisch beweglich sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist das Transportmittel derart beweglich, dass die wenigstens eine Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels von einer entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzten Ergreifstellung in die in Ausgaberichtung vorgelagerte Abgabestelle verlagerbar ist. Insbesondere kann das Transportmittel derart beweglich sein, dass das Transportmittel zwischen der nach hinten versetzten Ergreifstellung und der in Ausgaberichtung vorgelagerten Abgabestellung insbesondere translatorisch hin- und her-beweglich ist. Beispielsweise kann eine Aufnahmeanordnung zum Aufnehmen von mehreren Papiervorratseinheiten derart ausgestaltet sein, dass zunächst eine erste Papiervorratseinheit in der Abgabestellung angeordnet ist, von welcher aus die Papierbahn von der Papiervorratseinheit durch den Führungstrichter und dessen Öffnung ausgegeben werden kann. Eine zweite Papiervorratseinheit, sowie ggf. weitere Papiervorratseinheiten, befinden sich dabei in der Aufnahmeanordnung hinter der ersten Papiervorratseinheit, also weiter entfernt von dem Führungstrichter und dessen Öffnung. Nach dem Verbrauch der ersten Papiervorratseinheit kann Packpersonal das Transportmittel betätigen, um die zweite Papiervorratseinheit nach vorne in die Abgabestellung zu bewegen. Vorzugsweise kann das Transportmittel die zweite Papiervorratseinheit in einer nach hinten versetzten Stellung, welche als Ergreifstellung bezeichnet sein kann, erfassen, um die zweite Papiervorratseinheit in die vorgelagerte Abgabestellung zu bringen. Durch die Betätigung des Transportmittels können ggf. weiter vorhandene Papiervorratseinheiten ebenfalls nach vorne bewegt werden, bis zu einer Position hinter der dann in der Abgabestellung befindlichen vormals zweiten Papiervorratseinheit.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials umfasst das Transportmittel eine Betätigungsvorrichtung. Die Betätigungsvorrichtung kann eine manuelle Betätigungsvorrichtung, wie ein Hebel und/oder ein Griff zur manuellen Betätigung der Transportvorrichtung sein. Die Betätigungsvorrichtung kann an der Vorderseite und/oder der Rückseite der Vorrichtung für einen Benutzer, wie Packpersonal oder Nachladepersonal, zugänglich sein. Die Betätigungsvorrichtung kann die manuell aufgebrachte Kraft umwandeln in eine Transportkraft zum Bewegen der wenigstens einen Papiervorratseinheit aus einer Ergreifposition in die vorgelagerte Abgabestellung. Die Betätigungsvorrichtung kann eine motorisierte Betätigungsvorrichtung wie ein elektronischer Knopf mit einem Elektromotor zur motorisierten Betätigung der Transportvorrichtung sein. Die Betätigungsvorrichtung kann motorisiert ausgestaltet sein und, in Reaktion z.B. auf eine manuelle Betätigung oder einen Sensorstatus, eine durch einen Motor generierten Kraft zur Bewegung des Transportmittels und folglich zur Bewegung wenigsten einer Papiervorratseinheit zu nutzen.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, die alternativ oder zusätzlich zu dem zuvor Beschriebenen realisiert sein kann, kann das Transportmittel ein translationsbewegliches Linearfördermittel umfassen, wie eine Schub- und/oder Zugstange, eine Zahnstange, einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, und/oder das Transportmittel kann zumindest teilweise in einer benachbart zu der Aufnahmeanordnung angeordneten Führung untergebracht sein. Insbesondere kann das Transportmittel in einer unmittelbar angrenzend zu der Aufnahmeanordnung angeordneten Führung untergebracht sein. Beispielsweise kann ein als Schub- und/oder Zugstange realisiertes translationsbewegliches Transportmittel in einer angrenzend an die Aufnahmeanordnung angeordneten Zugstange oder anderem translationsbewegliches Linearfördermittel untergebracht sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, welche mit den Vorherigen kombinierbar ist, umfasst das Transportmittel wenigstens einen Mitnehmer, wie einen Keil, zum Halten einer radialen Außenumfangsfläche und/oder axialen Rückseitenfläche wenigstens einer zu fördernden Papiervorratseinheit. Eine axiale Rückseitenfläche einer zu fördernden Papiervorratseinheit kann die axiale Stirnseite der zu fördernden Papiervorratseinheit bezeichnen, welche in die von dem Führungstrichter bzw. dessen Öffnung abgewandte Richtung, bzw. entgegengesetzt zu der Ausgaberichtung weist. Beispielsweise kann für mehrere zu fördernde Papiervorratseinheiten wenigstens ein gemeinsamer Mitnehmer bereitgestellt sein. Alternativ kann je wenigstens ein vorratseinheitenindividueller Mitnehmer bereitgestellt sein. Bei einer Aufnahmeanordnung zur Aufnahme einer vorbestimmten Anzahl von Papiervorratseinheiten ist es denkbar, dass eine korrespondierende Anzahl von je einem einer Papiervorratseinheit zugeordneter Mitnehmer vorgesehen sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer beweglich zwischen einer Aktivstellung und einer Passivstellung beweglich. Der Mitnehmer kann in der Aktivstellung zur Bewegung der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung und/oder für einen Mitnehmereingriff bezüglich der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit dienen, wobei der Mitnehmer zum Halten der Papiervorratseinheit in die Aufnahmeanordnung in Querrichtung eingreift, insbesondere in Radialrichtung bezüglich der Rollenachse. In der einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung und/oder ohne Mitnahmewirkung bezüglich der wenigstens einen Papiervorratseinheit, kann der wenigstens eine Mitnehmer in der Passivstellung vorzugsweise vollständig außerhalb der Aufnahmeanordnung, beispielsweise innerhalb des Transportmittels oder innerhalb der Führung, angeordnet sein. Sofern mehrere Mitnehmer vorgesehen sind, kann es bevorzugt sein, dass sämtliche Mitnehmer, vorzugsweise unabhängig voneinander, beweglich zwischen einer Aktivstellung zum Bewegen der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit in Ausgaberichtung und einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung bzw. ohne Mitnahmewirkung bezüglich der wenigstens einen Papiervorratseinheit sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung, die mit den vorherigen kombinierbar ist, kann der Mitnehmer in Richtung der Aktivstellung insbesondere Mittels einer Feder vorgespannt sein und/oder als entgegen der Ausgaberichtung gepfeilter und/oder sich verjüngender Körper, wie ein Keil oder dergleichen, ausgestaltet sein. Die Form des Mitnehmers kann derart gestaltet sein, dass abhängig von der Bewegungsrichtung des Transportmittels der Mitnehmer beim Auftreffen auf die wenigstens eine Papiervorratseinheit sich selbsttätig in die Aktivstellung oder Passivstellung bewegt, wobei insbesondere die Form des Mitnehmers derart gestaltet ist, dass bei der Bewegung des Transportmittels von der Ergreifstellung in die Ausgaberichtung zur Abgabestellung die wenigstens eine Rolle mitgenommen wird und/oder dass bei einer Bewegung des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung, der Mitnehmer keine Mitnahmewirkung entfaltet, beispielsweise unterhalb der wenigstens einen Papiervorratseinheit entlangleitet.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials kann der Mitnehmer zwischen der Aktivstellung der Passivstellung um eine relativ zu dem Transportmittel ortsfeste Schwenkachse schwenkbar sein. Dabei kann der Mitnehmer insbesondere in der Passivstellung eingeklappt sein. Vorzugsweise kann der Mitnehmer in der Passivstellung in das Transportmittel, durch das Transportmittel hindurch oder neben das Transportmittel eingeklappt sein. Der Mitnehmer kann insbesondere in, durch oder neben ein Fördermittel des Transportmittels eingeklappt sein, wie eine Zugstange, eine Zahnstange, ein Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung verläuft die Innenkontur des Führungstrichters beginnend am vorderen Ende des Führungstrichters in Ausgabeaxialrichtung zur Aufnahmeanordnung, vorzugsweise bis unmittelbar an die Aufnahme anschließend, in Ausgabeaxialrichtung kontinuierlich. Der in Ausgabeaxialrichtung kontinuierliche Verlauf der Innenkontur ist insbesondere sprung-, knick- und/oder kantenfrei. Insbesondere kann die Innenkontur in Ausgabeaxialrichtung abschnittsweise geradlinig und/oder abschnittsweise mit einer Krümmung verlaufen. Die sich in Axialrichtung erstreckende Krümmung weist einen Krümmungsradius auf, der wenigstens 1 cm, vorzugsweise wenigstens 2 cm, insbesondere wenigstens 5 cm oder wenigstens 10 cm beträgt. Bei einem kleineren Krümmungsradius insbesondere unterhalb 0,5 cm kann nicht mehr von einem kontinuierlichen Verlauf ausgegangen werden. In Axialausgaberichtung geradlinige und in Axialausgaberichtung gekrümmte Abschnitte gehen vorzugsweise kontinuierlich ineinander über, insbesondere stufenfrei, knickfrei und/oder sprungfrei. Bei einem Übergang zwischen einem gekrümmten und einem geradlinigen Abschnitt entspricht vorzugsweise die Orientierung des gradlinigen Abschnitts einer Tangente am Ende des gekrümmten Abschnittes. Es ist auch denkbar, dass ein gekrümmter Abschnitt mit einem ersten Krümmungsradius in Ausgabeaxialrichtung vorzugsweise kontinuierlich in einen gekrümmten Abschnitt mit einem zweiten, unterschiedlichen, Krümmungsradius übergeht. Beispielsweise kann der Krümmungsradius in dem ersten gekrümmten Abschnitt größer sein als in dem zweiten gekrümmten Abschnitt. Der Übergangsbereich zwischen zwei gekrümmten Abschnitten weist bevorzugt einen sich kontinuierlich von dem einen an den anderen Krümmungsradius anpassenden Krümmungsübergang auf.
  • Die Ausgabeaxialrichtung kann relativ zu der Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise zur Rollenachse oder zur Leporellostapel-Unterseitenfläche, angewinkelt orientiert sein. Anders gesagt kann die Innenkontur und insbesondere deren in Axialrichtung vorderes Ende, welches die Ausgabeöffnung definiert, derart geformt sein, dass die vorzugsweise durch den Mittelpunkt der Ausgabeöffnung laufende, insbesondere rechtwinklig auf der von der Ausgabeöffnung aufgespannten Fläche liegende, Ausgabeaxialrichtung in einem Winkel relativ zu der Rollenachse oder windschief zu der Rollenachse verläuft. Die Rollenachse kann entsprechend der Mittelachse einer vorzugsweise schalenförmigen Aufnahmeanordnung zum Umgreifen der Papierbahnrolle ausgelegt sein. Die Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung liegt demnach optional quer zu der Papiervorratseinheit Papiervorrat-Längserstreckungsrichtung, beispielsweise der Rollenachse, welche durch den rohrartigen Innenhohlraum der Papierbahnrolle verläuft, sodass das Eingreifen des Benutzers in den Ausgabetrichter sowie gegebenenfalls den Papierbahnrollen-Innenhohlraum oder die Leporellostapel-Oberseitenfläche vereinfacht wird, insbesondere wenn die Ausgabevorrichtung seitlich des Verpackungsarbeitsplatzes des Benutzers angeordnet ist. Es ist denkbar, die Ausgabeaxialrichtung in einem vorbestimmten Ausgabewinkel relativ zu der Rollenachse zu orientieren. Beispielsweise kann ein Ausgabewinkel zwischen 0° und 90° quer zu der Längserstreckungsrichtung definiert sein. Vorzugsweise liegt der Ausgabewinkel zwischen 5° und 45°. Besonders bevorzugt kann ein Ausgabewinkel zwischen 10° und 20° definiert sein. Bei einer vorbestimmten Befestigung des Verpackungsmaterial-spenders an einem Verpackungsarbeitsplatz kann eine der oben genannten oder ein anderer Bereich besonders bevorzugt für einen Ausgabewinkel zwischen der Ausgabeaxialrichtung und der Längserstreckungsrichtung definiert sein.
  • Bei einer Vorrichtung mit einer Trichterachse, die quer zu der Rollenachse verläuft, kann ein unbeabsichtigtes Herausgleiten der inneren Wicklungen einer Papierbahnrolle bis hin zu einem schmalsten Innendurchmesser realisiert sein, der wesentlich schmaler ist, als der gesicherte Innendurchmesser einer Papierbahnrolle, die auf einem vollständig rotationssymmetrischen Trichter mit koaxialer Ausrichtung des Trichters realisiert ist. Dadurch können mehr Wicklungen und somit ein größerer Papierbahnvorrat bereitgestellt werden. Optional kann die Ausgabeöffnung vorzugsweise mittig schneidende Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse versetzt und/oder angewinkelt angeordnet sein. Bei einer solchen Ausführung können vorzugsweise die Trichterachse quer zu der Längserstreckungsrichtung und die Ausgabe in Axialrichtung quer sowohl zu der Papiervorratseinheit-Längserstreckungsrichtung, wie der Rollenachse oder der Oberseitenfläche, als auch der Trichterachse angeordnet sein. Auf diese Weise können beispielsweise bezüglich eines Verpackungsarbeitsplatzes vorbestimmte Winkelstellungen für Leporellostapel bzw. Papierbahnrollen, Trichterachse und/oder Ausgabematerial konfiguriert werden, um die Papiervorratseinheit optimal in der Aufnahme gegen die Axialhalterung zu halten, um ein gutes Umformverhalten von der Papiervorratseinheit in ein schlauchartiges, spiralförmiges Verpackungsmaterial beim Abziehen der Papierbahn zum Beispiel von der Innenseite der Papierbahnrolle zu gewährleisten und/oder um eine im Hinblick auf den Verpackungsarbeitsplatz besonders günstige Ausrichtung der Ausgabeaxialrichtung zu gewährleisten. Beispielsweise kann die Ausgabeaxialrichtung relativ zu der Trichterachse axial versetzt parallel verlaufen.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, die mit den vorherigen kombinierbar ist, kann die von der Wandung vorzugsweise vollumfänglich umgebene Ausgabeöffnung einer insbesondere kreisförmige Durchgangsfläche und/oder sternförmigen Durchgangsfläche, senkrecht zu der Ausgabeaxialrichtung bilden, die relativ zu der Rollenachse exzentrisch angeordnet ist. Insbesondere kann die Ausgabeöffnung derart exzentrisch angeordnet sein, dass die Rollenachse die Durchgangsfläche nicht schneidet. Beispielsweise kann die Durchgangsfläche an der Ausgabeöffnung kreisförmig, elliptisch, sternförmig oder polygonal, vorzugsweise mit nasenartigen Fortsätzen in Form der vorderen Axialaussparungen geformt sein. Eine solche Ausführung hat sich besonders günstig für eine gute und einfache Entnahme des Verpackungsmaterials aus der Papiervorratseinheit erwiesen und erlaubt es gleichzeitig, flache oder schmale Leporellostapel oder Rollen mit sehr schmalem Innenhohlraum zu verwenden, ohne dass diese ungewollt aus dem Verpackungsmaterialspender herausgleiten.
  • Gemäß einer Ausführung einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, kann der Führungstrichter in seinem aufnahmeseitigen Eingangsbereich, beispielsweise einem hinteren Hülsenabschnitt, einen im Wesentlichen rechteckigen und/oder zumindest abschnittsweise abgerundeten Trichtergrundquerschnitt definieren. Die Form des Trichtergrundquerschnitts kann im Wesentlichen entlang der Trichterachse konstant mit unterschiedlichen, sich entsprechend der Trichterverjüngung verkleinernden Weite konfiguriert sein. Der Trichterquerschnitt kann beispielsweise rechteckig sein und die Innenkontur des Trichterabschnitts entsprechend des Trichtergrundquerschnitts eine pyramiden- oder pyramidenstumpf-förmige Innenkontur bilden. Alternativ kann der Trichtergrundquerschnitt zylindrisch bzw. oval sein, und die Trichterinnenkontur entsprechend des kreisförmigen und/oder ovalen Trichtergrundquerschnitts kegelstumpfförmig oder kegelförmig gebildet sein. Es ist denkbar, dass ein Trichtergrundquerschnitt zwei insbesondere rechtwinklig aneinanderstoßende Seitenkanten aufweist, die an ihren voneinander entfernten Ecken durch einen viertelkreisförmigen Abschnitt verbunden sind. Alternativ kann zwischen zwei rechtwinklig aufeinander stehenden Seitenkanten eines Trichtergrundquerschnitts und einer viertelkreisförmigen, der Spitze gegenüberliegenden Kurvenabschnitt ausgehend von den Enden der beiden länglichen Grundseiten, kurze geradlinige Kantenabschnitte vorgesehen sein. Andere Ausgestaltungen sind denkbar.
  • Gemäß einer speziellen Ausführung einer Vorrichtung zum manuellen Erzeugen eines spiralschlauchförmigen Verpackungs-materials ist die Vorrichtung frei von einem Antrieb, wie einem elektrischen Antrieb, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn. Gemäß dieser Ausführung ist die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorisch, betriebenen Fördermitteln, wie Förderwalzen. Ferner ist bei dieser Ausführung die Vorrichtung frei von insbesondere motorischen, wie elektromotorischen, betriebenen Trennmitteln, wie einer Schneidvorrichtung, beispielsweise einer Schere, einer Guillotine, oder dergleichen.
  • Gemäß einer anderen speziellen bevorzugten Ausführung einer Vorrichtung zum maschinellen Herstellen eines Verpackungsmaterials umfasst die Vorrichtung Fördermittel, wie Förder- und/oder Umformwalzen, zum Fördern des Verpackungsmaterials und/oder der Papierbahn sowie einen insbesondere elektrischen Antrieb zum Betreiben dieser Fördermittel. Bei dieser bevorzugten Ausführung kann die Vorrichtung gegebenenfalls ein elektrisch betriebenes Trennmittel aufweisen, wie eine Schneidvorrichtung, beispielsweise eine Schere, eine Guillotine, ein Rotationsschneider oder dergleichen, zum Abtrennen einer Polstermaterialeinheit, wie ein Polsterkissen, von dem schlauchartigen Verpackungsmaterial.
  • Erfindungsgemäß kann ein System vorgesehen sein, dass eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials wie oben beschrieben sowie wenigstens eine in der Aufnahmeanordnung angeordnete zu fördernde Papiervorratseinheit umfassen, vorzugsweise eine Rolle, die einen Rollen-Außendurchmesser und eine axiale Rollen-Länge definiert und/oder einen insbesondere im wesentlichen quaderförmigen Leporellostapel, wobei die Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels in der Ausgaberichtung aus einer ersten Position, wie einer relativ zu dem Führungstrichter entgegen der Ausgaberichtung nach hinten versetzten Ergreifstellung, um wenigstens die axiale Einheits-Länge in eine zweite Position beweglich sein kann, insbesondere in die in Ausgaberichtung vorgelagerte Abgabestellung, welche beispielsweise durch einen Berührkontakt an der vorderen Stirnseite der Papiervorratseinheit mit der Innenkontur des Führungstrichters definiert sein kann.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Packstation mit einer Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer aus einer Papiervorratseinheit , wie einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse definiert und die einen Innenhohlraum bildet, oder einem insbesondere im Wesentlichen quaderförmigen Leporellostapel, von dem die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials in einer Ausgaberichtung abziehbar ist. Die Vorrichtung kann wie oben beschrieben gestaltet sein. Die Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung der Packstation umfasst eine Aufnahmeanordnung zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere mehrerer in Ausgaberichtung hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten. Ferner umfasst die Packstation ein Gestell, an dem diese Vorrichtung befestigt ist. Die erstreckt sich Vorrichtung von einer dem Packpersonal zuzuwendenden Vorderseite des Gestells, wo das Verpackungsmaterial abziehbar ist, zu einer dem Packpersonal abzuwendenden Rückseite, wo die Aufnahmeanordnung mit wenigstens einer weiteren Papiervorratseinheit belegbar ist. Das Gestell der Packstation weist an seiner Vorderseite eine Öffnung, insbesondere eine Öffnung eines Führungstrichters der Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung auf, durch welche das Verpackungsmaterial abziehbar ist. Die Packstation kann an ihrer dem Packpersonal abzuwendenden Rückseite eine Nachfüll-Öffnung aufweisen, durch die die Packstation mit frischen Papiervorratseinheiten belegbar ist. Optional ist die Packstation mit einer wie oben beschriebenen Vorrichtung ausgestattet, die ein Transportmittel umfasst, um die von hinten bestückten Papiervorratseinheiten mittels des Transportmittels von der Rückseite des Gestells zu dessen Vorderseite zu transportieren.
  • Gemäß einer Weiterbildung einer erfindungsgemäßen Packstation kann die Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials unterhalb, vorzugsweise vollständig unterhalb, einer Gestelloberseite des Gestells angeordnet sein. Insbesondere kann die Vorrichtung in einem durch das Gestell gebildeten Schacht angeordnet sein, welcher zumindest die Aufnahmeanordnung insbesondere zumindest zur Hälfte entlang ihrer Erstreckung in Ausgaberichtung, relativ zu der Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise der Rollenlängsachse, vollumfänglich insbesondere tunnelartig umhüllt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Packstation, die mit der vorherigen kombinierbar ist, kann die Vorrichtung der Packstation, insbesondere die Aufnahmeanordnung und/oder die Längserstreckungsrichtung der Papiervorratseinheit, beispielsweise die Rollenachse oder Leporellostapelunterseite, von innerhalb der Aufnahmeanordnung anordnenbaren bzw. angeordneten Papiervorratseinheit, die vorzugsweise fluchtend zueinander angeordnet sein können, im Wesentlichen, insbesondere mit einer Neigung von weniger als +/- 10° oder +/- 5°, horizontal erstrecken.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden. Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:
    • Fig. 1a
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von schlauchartigem Verpackungsmaterial beladen mit drei zu Rollen aufgewickelten Papierbahnen;
    Fig. 1b
    die Vorrichtung gem. Fig 1a, wobei die Papierbahn einer vormals in einer Abgabeposition liegenden Rolle vollständig abgezogen wurde, sodass die Abgabeposition leer ist;
    Fig. 1c
    die Vorrichtung gem. Fig. 1a, wobei ausgehend von dem in Fig. 1b. abgebildeten Zustand die zwei verbliebenen Rollen mit Hilfe eines Transportmittels nach vorne bewegt wurden, sodass wieder eine Rolle in der Abgabeposition liegt;
    Fig. 1d
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1a, wobei das Transportmittel aus der in Fig. 1c gezeigten herausgezogenen Stellung wieder in eine nach hinten verlagerte Ergreifstellung verschoben ist;
    Fig. 2a
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Packstation;
    Fig. 2b
    eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Packstation gemäß Fig. 2a mit Schnittebene quer durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials;
    Fig. 3
    eine mögliche Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung mit zwei zur Rollenlängsachse parallelen Streben;
    Fig. 4
    eine andere alternative Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung bei welcher zu Rollen aufgewickelte Papierbahnen auf einer wellenförmigen Platte liegen;
    Fig. 5a
    zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen von schlauchartigem Verpackungsmaterial beladen mit drei zu Leporellostapeln gefalteten Papierbahnen;
    Fig. 5b
    die Vorrichtung gemäß Fig. 5a in einer Draufsicht;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Packstation gemäß einer alternativen Ausführung; und
    Fig. 7
    eine weitere alternative Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung für eine erfindungsgemäße Verpackungsmaterial-Erzeugungsvorrichtung.
  • Im Folgenden werden für dieselben oder ähnlichen Komponenten der unterschiedlichen Darstellungen zur einfacheren Lesbarkeit und Verständlichkeit dieselben oder ähnliche Bezugszeichen verwendet.
  • Ein erfindungsgemäßer Verpackungsmaterialspender bzw. eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials ist im Folgenden im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen "1" versehen. Die Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einer Rolle 11 aufgewickelten Papierbahn umfasst als Hauptbestandteil eine Aufnahmeanordnung 3 (bzw. 3' oder 3") zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Rolle, einen Führungstrichter 5 mit einer Öffnung 7 zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung 50 angeordneten Rolle 11 sowie ein bewegliches Transportmittel 9 zum Verlagern der wenigstens einen Rolle 11 in Ausgaberichtung A. Die zu je einer Rolle 11 aufgewickelte Papierbahn definiert eine Rollenachse R. Die Papierbahnrollen 11 sind kernlos, insbesondere ohne Pappkern, ausgeführt und weisen einen zylindrischen Innenhohlraum 13 auf, der von der innersten Lage der Papierbahn gebildet ist. Zum Erzeugen von Verpackungsmaterial wird von dem Innenhohlraum 13 der Rollen die innerste Papierlage abgezogen.
  • In Ausgabeaxialrichtung A ist durch die Ausgaberichtung des Verpackungsmaterials eine Vorwärtsorientierung definiert, auf die im Folgenden Bezug genommen wird. Bezüglich der Ausgabeaxialrichtung A ist vor der Aufnahmeanordnung 3 des Führungstrichters 5 angeordnet. Die jeweilige hintere Stirnseite 17 der Rollen 11 blickt bei der in den Figuren 1a bis 1d abgebildeten Ausführung in Richtung einer rückseitigen Nachfüllöffnungsseite der Vorrichtung 1. An der Nachfüllrückseite der Vorrichtung 1 kann die Aufnahmeanordnung 3 im Wesentlichen vollumfänglich geöffnet sein.
  • Soweit sich die umeinander gewickelten Lagen der Rolle 4 noch in einem Haftreibungszustand befinden, wie es in den Figuren 1b und 1c schematisch dargestellt ist, bildet die vordere Stirnseite 16 der Rolle 11 eine flache oder geringfügig konische (d. h. mit einem Öffnungswinkel von nahezu 180°) Fronfläche 16, die zunächst beim Einsetzen der Rollen 11 in die Vorrichtung 1 entlang ihres Außenumfangs stirnseitig mit der Innenkontur 51 des Führungstrichters 5 in Berührkontakt gelangen kann.
  • Bei der in den Figuren 1a bis 1d gezeigten bevorzugten Ausführung eines Verpackungsmaterialspenders 1 sind die Papierbahnrollen 11 in einer im Wesentlichen formkomplementär zu dem Außenumfang der Papierbahnrolle 11 geformten, zylinder-halbschalenförmigen Aufnahmeanordnung 3 gehalten. Die Halbschale umgibt die Rollen 11 in Umfangsrichtung mit einer Überlappung von etwa 180°, vorzugsweise zwischen 160° und 200°. Zum Erzeugen von Verpackungsmaterial wird die die innerste Papierlage von dem Innenhohlraum 13 abgezogen, entlang der trichterförmigen Innenkontur 51 des Führungstrichters 5 gezogen und durch deren Ausgabeöffnung 7 als spiralschlauchförmiges Verpackungsmaterial bereitgestellt.
  • Die in den Figuren 1a bis 1d, 2a und 2b gezeigte schalenförmige Aufnahmeanordnung 3 kann einstückig aus einer zylinderschalenförmigen, dünnen Wandung, beispielsweise aus Kunststoff, mit einer Wandstärke von bis zu 5 mm oder weniger gefertigt sein. Es ist denkbar, dass die Aufnahmeanordnung 3 aus einem anderen Material, beispielsweise Blech, besteht. Es kann bevorzugt sein, dass die Rollen 11 und die Aufnahmeanordnung 3 derart aufeinander abgestimmt dimensioniert sind, dass sie im Wesentlichen formkomplementär zueinander, beispielsweise kreisförmig, gebildet sind und/oder koaxial bzw. nahezu koaxial zueinander ausgebildet sind, wobei eine Abweichung der Koaxialität von wenigen Zentimetern, beispielsweise 0,5 cm bis 3 cm, tolerierbar sein kann.
  • An dem in Axialrichtung A vorderen Ende der Aufnahmeanordnung 3 schließt bei der in den Figuren 1a bis 1d gezeigten Ausführung des Führungstrichters 5 bevorzugt an der in den Figuren 1a bis 1c abgebildeten bevorzugten Ausführung unmittelbar anschließend an. Der Eingangsbereich des Führungstrichters hat einen beispielsweise zylindrischen Grundquerschnitt, von dem aus eine kegelstumpfförmigen Führungsinnenkontur 51 um die Trichterachse T herum in Richtung der Ausgabeöffnung 7 verjüngt. Die Führungsinnenkontur 51 verläuft ausgehend von der Aufnahme 3 bis hin zu der Ausgabeöffnung 7 hindernisfrei. Der Führungstrichter 5 kann bevorzugt einstückig aus einem einzigen Teil, beispielsweise einem spritzgegossenem Kunststoffteil oder einem aus mehreren Kunststoffkomponenten gefertigten Teil, bestehen. Der Führungstrichter 5 hat eine Wandung, die entlang der kompletten Axialerstreckung des Führungstrichters 5 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke von 1 mm bis 5 mm aufweisen kann.
  • Der Führungstrichter 5 weist innenseitig eine sich von der Aufnahme 3 in Richtung der Ausgabeöffnung 7 trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur 57 auf. Die sich trichterartig verjüngende Führungsinnenkontur 51 definiert eine Trichterachse T. Zwischen der Trichterachse T und der Führungsinnenkontur 51 ist ein Trichteröffnungswinkel aufgespannt. Im Allgemeinen kann ein in Umfangsrichtungsverlauf variabler Trichteröffnungswinkel realisiert sein. Es kann bevorzugt sein, dass die Rollenachse R, die Trichterachse T und die Ausgabeaxialrichtung A koaxial zueinander ausgerichtet sind, wie beispielsweise bei der in den Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführung.
  • Die Figuren 1a bis 1d zeigen jeweils dieselbe Vorrichtung und unterscheiden sich in der Anzahl der in der Aufnahmeanordnung 3 vorhandenen Rollen 11 sowie in deren Stellung innerhalb der Aufnahmeanordnung 3 und der Stellung des Transportmittels 9.
  • In Fig. 1a liegen in Axialrichtung A hintereinander drei Rollen 11 in der Aufnahmeanordnung 3. Die in Ausgaberichtung A vorderste Rolle 11 weist eine vordere Stirnseite 16 auf, die in unmittelbarer Nähe zu dem Führungstrichter 5 angeordnet ist. Wird von der Innenseite 13 der vorderen Rolle 11 die Papierbahn abgezogen und durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 abgegeben, kann ein Berührkontakt zu der Stirnseite 16 auftreten. Beim Abgeben von spiralförmigen bzw. schlauchartigem Verpackungsmaterial durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 kann ein vollständiger oder zumindest teilweiser Berührkontakt zwischen der vorderen Stirnseite 16 und der Innenseite 51 des Führungstrichters vorliegen (nicht näher dargestellt; für weitere Erläuterung wird auf DE 20 2012 009 025 U1 verwiesen).
  • Die in Ausgaberichtung A vorderste Rolle 11 (Figs. 1a, 1c und 1d) befindet sich in einer Abgabestellung 50. Wenn die vorderste Rolle 11 durch Abziehen der Papierbahn vom Innenhohlraum 13 der Rolle 11 vollständig abgewickelt und dadurch verbraucht ist, ist die Aufnahmeanordnung 3 an der Abgabestellung 5 leer, wie in Fig. 1b dargestellt. Die in Fig. 1b abgebildeten Rollen 11 in der Aufnahmeanordnung 3 befinden sich nicht in der Abgabestelle 15. Wenn die Abgabestellung 15 nicht mit einer Rolle 11 belegt ist, wie in Fig. 1b abgebildet, kann ein Benutzer nicht länger ohne Weiteres Verpackungsmaterial erzeugen, indem er eine Papierbahn von einer Rolle 11 in Aufnahmeanordnung 3 abzieht und durch die Öffnung 7 des Führungstrichters 5 zieht, um einer Umformung der Papierbahn in ein Verpackungsmaterial zu bewirken.
  • Indem, wie in Fig. 1c dargestellt, das Transportmittel 9 aus der in Fig.1b gezeigten Ergreifstellung in die in Fig. 1c dargestellte Abgabestellung transportiert wird, kann eine Rolle 11 (oder mehrere Rollen 11), die von dem Transportmittel 9 mitgenommen wird, in die Abgabestellung 50 verbracht werden. Zu diesem Zweck können hintere Rollen 11 (Fig. 1b) um wenigstens eine Rollenlänge 1 in Ausgaberichtung A nach vorne verlagert werden.
  • Um eine Bewegung wenigstens einer Rolle 11 in eine Aufnahmeanordnung 3 einer Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials zu bezwecken, können Transportmittel 9 unterschiedlichster Bauart verwendet werden. Das Transportmittel kann bevorzugt als translationsbewegliches Linearfördermittel realisiert sein, beispielsweise als Zahnstange, Fördergurt, Förderkette oder dergleichen. Bei der in den Figuren dargestellten Ausführung ist das Transportmittel 9 durch eine Zugstange 93 mit keilförmigen Mitnehmern 8a, 8b und einem Betätigungsgriff 91 realisiert. Ein derartiges manuell betätigbares Transportmittel 9 kann bevorzugt sein, um eine möglichst einfache Bauweise insbesondere frei von elektronischen Komponenten zu realisieren, insbesondere zum Realisieren einer rein manuellen Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials. Alternativ könnte eine maschinelle Vorrichtung zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials, welche insbesondere über eine maschinenunterstützte bzw. motorbetriebene Umformvorrichtung verfügen kann, mit einem motorisierten Transportmittel, beispielsweise umfassend einen elektronischen Betätigungsknopf zum Aktivieren eines elektrischen Antriebsmotors beispielsweise für einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, vorgesehen sein (nicht näher dargestellt). Beispielsweise kann eine Schubstange oder dergleichen zur Betätigung der Vorrichtung von hinten beispielsweise durch Nachladepersonal vorgesehen sein (nicht näher dargestellt)
  • Im Unterschied zu der Ausführung von Fig. 2a und 2b ist bei der Ausführung gemäß Fig. 1a bis 1d die Ausgabeaxialrichtung A relativ zu der Rollenachse R exzentrisch versetzt. Die Trichterachse T erstreckt sich mit einem Winkelversatz relativ zu der Rollenachse R.
  • Bei der Ausführung gemäß der Figuren 2a und 2b ist die Ausgabeaxialrichtung A relativ zu der Rollenachse R um einen Winkelversatz versetzt. Die Trichterachse T verläuft parallel zu der Ausgabeachse A und bildet relativ zu der Rollenachse R eine Trichterinnenkontur 5, im Wesentlichen gemäß einem schiefen Kegel.
  • Im Folgenden wird die Funktion der Transportvorrichtung 9 beschrieben, wie sie in den Fig. 1a - 1d (sowie Figs. 2a und 2b) dargestellt ist. In Querrichtung Q vertikal unterhalb der Aufnahmeanordnung 3 bzw. deren Schalenkörper, ist eine Führung, die zwei Führungsprofile 95 umfasst, angeordnet. In der Führung 95 ist die Zugstange 93 gleitend gelagert. An der Zugstange 93 sind ortsfest Mitnehmer gelagert, die hier exemplarisch als verschwenkbare Keile 8a, 8b realisiert sind. Das Transportmittel 9 ist, wie in Fig. 1b zu erkennen, derart gestaltet, dass für jede Rolle 11, die in der Aufnahmeanordnung 3 verbleibt, nachdem die vordere Rolle verbraucht wurde, ein individuell zugeordneter Mitnehmer in Form je eines Keiles 8a oder 8b vorgesehen ist. Es ist denkbar, dass stattdessen für sämtliche verbleibende Rollen 11 ein einziger, gemeinsamer Mitnehmer vorgesehen ist, der beispielsweise entsprechend dem Mitnehmer-Keil 8b realisiert sein könnte.
  • Das Transportmittel 9 ist um wenigstens eine Rollen-Länge 1 in Richtung der Rollenlängsachse A beweglich. Es kann bevorzugt sein, dass wenigstens ein Stopper vorgesehen ist, der beispielsweise an der Führung 95, der Aufnahmeanordnung 3 und/oder dem Transportmittel angeordnet sein kann, um die Linearbeweglichkeit des Transportmittels 9 in Richtung der Rollenlängsachse R auf ein vorbestimmtes Maximum zu begrenzen. Ein Stopper oder mehrere Stopper können beispielsweise vorgesehen sein, um ein Herausfallen des Trabsportmittels 9 aus der Führung 95 zu verhindern und/oder wenigstens eine Stellung des Transportmittels, beispielsweise die Ergreifstellung und/oder die Abgabestellung zu definieren.
  • In den Fig. 1a, 1b und 1d befindet sich das Transportmittel 9 in einer hinteren Ergreifstellung. In dieser Ergreifstellung ist der hinterste Mitnehmer, welcher hier als hinterster verschwenkbarer Keil 8b realisiert ist, bezüglich der Ausgaberichtung A hinter der hintersten Rolle 11 angeordnet, um in einen Berührkontakt mit der rückwärtigen Stirnseite 17 der hinteren Rolle 11 gebracht werden zu können.
  • In Fig. 1c ist das Transportmittel, beispielsweise durch Ziehen an dem Griff 91, in eine nach vorne verlagerte Abgabestellung verbracht, um eine zuvor nach hinten versetzte Rolle 11 (vgl. Fig. 1b) in die Abgabestellung 50 zu verbringen (vgl. Fig. 1c). Beim ziehen der Zugstange 93 nach vorne gerät der hintere Mitnehmer in Berührkontakt mit der hinteren Rolle 11 und bewegt diese entlang der Rollenlängsachse R auf den Führungstrichter 5 zu. Vor der hinteren Rolle 11 liegende weitere Rollen 11 (hier: eine Rolle 11) werden mit Bewegung der hinteren Rolle 11 mitgenommen. Es ist denkbar, dass der Abstand zwischen den beiden der in Fig. 1b und 1c dargestellten Rollen 11 größer bemessen als eine Rollenlänge 1 (nicht näher dargestellt), sodass auch ein vorderer Mitnehmer, ähnlich dem abgebildeten verschwenkbaren Keil 8a, mit der Rückseite der vorderen Rolle 11 in einem Berührkontakt stehen kann, um der Rolle 11 eine Mitnahmekraft von dem Transportmittel direkt (ohne Kraftübertragung durch Bewegung der Rolle) mitzunehmen.
  • Bei der in Fig. 1a bis 1d dargestellten Ausführungen sind die Mitnehmer exemplarisch als Keile 8a, 8b realisiert. Die Keile 8a bzw. 8b sind entgegen der Ausgaberichtung A gepfeilt. Die Keile 8a, 8b sind um eine jeweilige Schwenkachse W schwenkbar und an der an dem Transportmittel, hier exemplarisch der Zugstange 93, gelagert. Die Keile 8a, 8b sind derart federvorgespannt, dass sie eine aktive Transportstellung einnehmen können (wie in Fig. 1d abgebildet), in welcher der jeweilige Mitnehmer in die Aufnahmeanordnung 3 hineinragt, um einen Berührkontakt mit einer Rolle 11 bezwecken zu können, um diese mitnehmen zu können. An einer in Ausgaberichtung A vorderen Seite kann ein Keil 8a bzw. 8b flach sein. Die Aufnahmeanordnung 3 kann wenigstens eine Zugriffsöffnung für wenigstens einen Mitnehmer aufweisen, beispielsweise ein Führungs-Langloch. Es ist denkbar, dass die Aufnahmeanordnung 3 für jeden Mitnehmer des Transportmittels 9 eine individuelle Zugriffsöffnung aufweist. Die Federvorspannung eines Mitnehmers, beispielsweise des vorderen Keils 8a, kann bevorzugt derart bemessen sein, dass es möglich ist, das Transportmittel entgegen der Ausgaberichtung A zu verschieben, wobei der als Keil 8a realisierte vordere Mitnehmer keine Mitnahmewirkung bezüglich der Rollen 11 ausübt, sondern unter der Rollen 11 angeordnet ist und an der Außenseite der Rolle 11 oder Rollen 11 entlanggleitet.
  • Ein hinterer Mitnehmer, wie der Keil 8b, kann zwischen einer Aktivstellung und einer Passivstellung verschwenkbar sein, um zu erlauben, dass von der Rückseite 105 von der Packstation 10 eine Rolle 11 in die Aufnahmeanordnung 3 nachgefüllt werden kann, ohne dass der Mitnehmer (hier: Keil 8b) im Weg steht (vgl. Fig. 2b).
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen eine Packstation. Ähnlich der aus dem Stand der Technik bekannten Packstationen, umfasst die hier abgebildete schematische Packstation eine tischartige Auflagefläche 104, auf welcher Versandtbehälter aufliegen können, um mit Verpackungsmaterial durch das an der Vorderseite 103 der Packstation 100 stehende Personal befüllt zu werden. Die Auflagefläche 104 kann von einem Gestell 101 getragen sein.
  • Das Gestellt 101 trägt wenigstens eine Vorrichtung zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus zu einer Rolle 11 aufgewickelten Papierbahn. Die Vorrichtung, welche in das Gestell 101 integriert und von dem Gestell 101 getragen ist, kann wie oben beschrieben realisiert sein. Die Packstation 100 ist mit einer Aufnahmeanordnung 3 zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Rolle 11, insbesondere mehrerer in Ausgaberichtung A hintereinander angeordneter Rollen 11 (in Fig. 2b: drei Rollen 11) ausgestaltet.
  • An der Vorderseite 103 des Gestells 101 kann von der Innenseite 13 der vorderen Rolle 11 Papier zum Bilden von Verpackungsmaterial abgezogen werden. An der Rückseite 105 des Gestells 101 ist die Aufnahmeanordnung 3 beispielsweise durch eine andere Person als das an der Vorderseite 103 stehende Packpersonal, mit wenigstens einer weiteren Rolle 11 belegbar.
  • Bei denen in Figuren 2a und 2b dargestellten Ausführungen einer Packstation 100 ist die Vorrichtung vollständig unterhalb der Gestelloberseite 107 des Gestells 101 angeordnet. Das Gestell 101 bildet, wie in Fig. 2a gut zu erkennen, einen tunnelartigen Schacht, durch welchen sich die Aufnahmeanordnung 3 der Vorrichtung erstreckt. Dabei kann die Aufnahmeanordnung 3 bzw. die Rollenachse R sich im Wesentlichen horizontal durch das Gestell 101 erstrecken. Insbesondere ist die Neigung der Aufnahme bzw. der Rollenachse weniger als ± 10° oder weniger als ± 5° bezüglich einer horizontalen geneigt. Eine möglichst horizontale Erstreckung der Rollenachse R erlaubt es, das Gewicht einer Rolle 11 gleichmäßig und/oder großflächig von der Unterseite der Rolle(n) 11 auf die Aufnahmeanordnung 3 zu übertragen, was für das Papiermaterial schonend ist. Gleichzeitig erlaubt eine horizontale Anordnung der Aufnahmeanordnung 3 und/oder der Rollenachsen R eine relativ große Kontrolle über die Position und die Positionierung der Rollen 11 in Aufnahmeposition 3, damit die Rolle(n) 11 nicht durch die Schwerkraft verrutschen können.
  • Aufnahmeanordnungen können auch anders als die Aufnahmeanordnung 3 mit einem halbschalenförmigen Körper gebildet sein. Beispielsweise kann eine Aufnahmeanordnung 3', wie in Fig. 3 abgebildet, aus parallel zu der Rollenachse R ausgerichteten Streben bzw. Rippen, beispielsweise wenigstens 2, wenigstens 3, wenigstens 4 oder mehr Streben gebildet sein, auf die wenigstens eine Rolle 11 aufliegt. Bei der alternativen Ausgestaltung einer Aufnahmeanordnung 3" gemäß Fig. 4 ist die Aufnahmeanordnung 3" eine wellenartig gebogene Platte 33 gebildet, die einen gekrümmten Aufnahmeabschnitt aufweist, welche in etwa der Krümmung der äußeren Umfangsfläche der Rollen 11 entspricht und sich über eine Breite von 60° bis 120° entlang der Außenseite einer Rolle 11 erstrecken kann.
  • Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Ausgestaltung einer Vorrichtung 1* zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einem Leporellostapel 11* gefalteten und gestapelten Papierbahn.
  • Wie die oben beschriebene Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit in Form einer zu einer Rolle 11 aufgewickelten Papierbahn, umfasst die Vorrichtung 1* als Hauptbestandteil einer Aufnahmeanordnung 3* (bzw. gemäß Fig. 7: 3**) zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens eines Leporellostapels, einen Führungstrichter 5 mit einer Öffnung 7 zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung 50 angeordneten Stapeleinheit 11* sowie ein bewegliches Transportmittel 9 zum Verlagern des wenigstens einen Leporellostapels 11* in Ausgaberichtung A.
  • Ein Leporellostapel ist üblicherweise im Wesentlichen quaderförmig mit einer Höhe h, einer Länge 1 und einer Breite b. Die Oberseite 13* bzw. die hierzu üblicherweise parallele Unterseite 14* des Leporellostapels 11* definieren je eine ebene Fläche (l*b). Der Leporellostapel 11* kann vorzugsweise, wie exemplarisch abgebildet, im Wesentlichen quaderförmig sein, wobei die vordere Stirnseite 15 und die hintere Stirnseite 17 (b*h) in Ausgabeaxialrichtung A orientiert sind und wobei sich Seitenflächen (ohne Bezugszeichen; l*h) in Längsrichtung L des Leporellostapels bzw. der Papierbahn bzw. im Wesentlichen in Ausgaberichtung A erstrecken. Die Vorrichtung 1* gemäß Fig. 5a und 5b unterscheidet sich von der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1a bis 1d im Wesentlichen nur durch die Art der aufgenommenen Papiervorratseinheit und die hieran angepasste Form der Aufnahmeanordnung 3 bzw. 3*.
  • In Fig. und 5b ist die Transportvorrichtung 9 als ein Zugstange 93 seitlich neben der Aufnahmeanordnung 3* (stabil gemäß Fig. 1a bis 1d unterhalb der Aufnahmeanordnung 3) vorgesehen. Es ist denkbar, dass das Transportmittel 9 bei der in Fig. und 5b abgebildeten Ausführung unterhalb der Aufnahmeanordnung 3* angeordnet ist.
  • Zur Funktion der Vorrichtung 1* wird auf die Beschreibung in Fig. 1a bis 1d sowie 2a und 2b Bezug genommen, da bei der Vorrichtung 1* praktisch dieselbe Betätigung realisiert ist wie bei der oben beschriebenen Ausführung.
  • Das Verpackungsmaterial wird bei einem Leporellostapel(11*)-förmigen Vorratseinheit vorzugsweise von der Oberseite 13* des Stapels 11* gezogen. Es ist denkbar, dass die Papierbahn von der vorderen Stirnseite 5 des Stapels 11* abgezogen wird, wenn beispielsweise der Stapel 11* mit den Faltkanten der aufeinanderfolgenden Schichten des Leporellostapels definierten Seite in Vertikalrichtung nach unten orientiert wäre.
  • Die in Fig. 6 perspektivisch dargestellte Packstation 100 entspricht im Wesentlichen 100, wobei anstelle der oben beschriebenen Vorrichtung 1 zur Aufnahme von rollenförmiger Papiervorratseinheit eine Vorrichtung 1* zur Aufnahme leporellostapelförmiger Vorratseinheiten vorgesehen ist.
  • Fig. 7 entspricht im Wesentlichen Fig. 3, wobei die durch zwei Streben gebildete Aufnahmeanordnung 3** vorgesehen ist zur Aufnahme der leporellostapelförmigen Vorratseinheiten. Wie in Fig. 7 dargestellt, können die Streben mit quadratischem Querschnitt ausgebildet sein, und eine Streben-Oberseite bilden, die im Wesentlichen fluchtend zu der Unterseite 14* des Leporellostapels 11* orientiert sein können. Es sei klar, dass die Streben bei der Aufnahmeanordnung 3** wie in Fig. 7 gezeigt, auch eine andere Querschnittsform, beispielsweise eine runde Querschnittsform haben kann, oder dass ein Leporellostapel 11* als Ausgangsmaterial auch eine anders geartete Aufnahmeanordnung, beispielsweise der halbzylindrischen Aufnahmeanordnung 3, der durch zwei schiefe Streben gebildeten Aufnahmeanordnung 3**, oder gar einer durch ein gewelltes Blech gebildeten Aufnahmeanordnung 3** vorgesehen sein können. Ebenso ist es denkbar, dass eine Papiervorratseinheit in Form einer Rolle 11 in einer Aufnahmeanordnung mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt, wie der in Fig. und 5b dargestellten Aufnahmeanordnung 3**, untergebracht sein kann oder auf den parallelen, flachen Streben der Aufnahmeanordnung 3** gemäß Fig. 7.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1*
    Verpackungsmaterialspender
    3, 3' oder 3", 3*, 3**
    Aufnahmeanordnung
    4
    Rolle
    5
    Führungstrichter
    7
    Ausgabeöffnung
    8a, 8b
    Mitnehmer
    9
    Transportmittel
    10
    Packstation
    11
    Rolle
    11*
    Leporellostapel
    13
    zylindrischer Innenhohlraum
    13*
    Oberseite
    14*
    Unterseite
    15
    Abgabestellung
    16
    vorderer Stirnseite
    17
    hintere Stirnseite
    33
    wellenartig gebogene Platte
    50
    Abgabestellung
    51
    Führungsinnenkontur
    91
    Betätigungsgriff
    93
    Zugstange
    95
    Führungsprofile
    100
    Packstation
    101
    Gestell
    103
    Vorderseite
    104
    Auflagefläche
    105
    Rückseite
    107
    Gestelloberseite
    A
    Ausgaberichtung
    Q
    Querrichtung
    R
    Rollenachse
    T
    Trichterachse
    W
    Schwenkachse
    h
    Höhe
    b
    Breite
    l
    Länge
    d
    Durchmesser

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1) zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle (11) aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse (R) definiert und die einen Innenhohlraum (13) bildet, oder einer zu einem Leporellostapel (11*) gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite (13*) definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials abziehbar ist, umfassend:
    einen Führungstrichter (5) mit einer Öffnung (7) zum Ausgeben des Verpackungsmaterials von einer in einer Abgabestellung (50) angeordneten Papiervorratseinheit, wobei der Führungstrichter (5) eine sich in einer Ausgaberichtung (A) zur Öffnung (7) hin verjüngende Innenkontur (51) aufweist; und
    eine Aufnahmeanordnung (3, 3', 3"), wie ein Röhrenmagazin, zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere wenigstens 2 und/oder höchstens 5, vorzugsweise genau 3, in Ausgaberichtung (A) hintereinander angeordneter Papiervorratseinheiten, wobei die Vorrichtung ein bewegliches Transportmittel (9), wie einen Schlitten oder dergleichen, zum Verlagern wenigstens der wenigstens einen Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung (A) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Transportmittel (9) derart vorzugsweise relativ zur Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") insbesondere translatorisch beweglich ist, dass das Transportmittel (9) beweglich ist von einer entgegen der Ausgaberichtung (A) nach hinten versetzten Ergreifstellung in eine in der Ausgaberichtung (A) vorgelagerten Abgabestellung, insbesondere zwischen einer entgegen Ausgaberichtung (A) nach hinten versetzten Ergreifstellung und einer in der Ausgaberichtung (A) vorgelagerten Abgabestellung.
  3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportmittel (9) eine Betätigungsvorrichtung, insbesondere eine manuelle Betätigungsvorrichtung, wie ein Hebel und/oder Griff (91), zum manuellen Betätigen der Transportvorrichtung, oder eine motorisierte Betätigungsvorrichtung, wie ein elektronischer Knopf mit einem Elektromotor zum motorisierten Betätigen der Transportvorrichtung, umfasst und/oder wobei das Transportmittel (9) ein translationsbewegliches Linearfördermittel, wie eine Schub- und/oder Zugstange (93), eine Zahnstange, einen Fördergurt, eine Förderkette oder dergleichen, umfasst und/oder wobei das Transportmittel (9) zumindest teilweise in einer benachbart, vorzugsweise unmittelbar angrenzend, zu der Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") angeordneten Führung (95) untergebracht ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Transportmittel (9) wenigstens einen Mitnehmer, wie ein Keil (8a, 8b), zum Halten einer radialen Außenumfangsfläche (15) und/oder axialen Rückseitenfläche (17) wenigstens einer zu fördernden Papiervorratseinheit umfasst, wobei insbesondere für mehrere zu fördernde Papiervorratseinheiten wenigstens ein gemeinsamer Mitnehmer oder je wenigstens ein vorratseinheitenindividueller Mitnehmer bereitgestellt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der wenigstens eine Mitnehmer beweglich ist zwischen einer Aktivstellung zum Bewegen der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit in der Ausgaberichtung (A) und/oder für einen Mitnehmereingriff bezüglich der wenigstens einen zu fördernden Papiervorratseinheit, in der der Mitnehmer zum Halten der Papiervorratseinheit in die Aufnahmeanordnung (A) in Querrichtung, insbesondere in Radialrichtung (Q) bezüglich der Rollenachse (R), eingreift, und einer Passivstellung zum Bewegen des Transportmittels entgegen der Ausgaberichtung (A) und/oder ohne Mitnahmewirkung bezüglich der Papiervorratseinheiten, in der der Mitnehmer vorzugsweise vollständig außerhalb der Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Mitnehmer in Richtung der Aktivstellung insbesondere mittels einer Feder vorgespannt ist und/oder wobei der Mitnehmer als entgegen der Ausgaberichtung (A) gepfeilter und/oder sich verjüngender Körper, wie ein Keil (8a, 8b) oder dergleichen, ausgestaltet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, wobei der Mitnehmer zwischen der Aktivstellung und der Passivstellung um eine relativ zu dem Transportmittel (9) ortsfeste Schwenkachse (W) schwenkbar ist und/oder wobei der Mitnehmer in der Passivstellung in, durch oder neben das Transportmittel (9), insbesondere ein Linearfördermittel des Transportmittel (9), eingeklappt ist.
  8. System umfassend eine Vorrichtung (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche und wenigstens eine in der Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") angeordnete zu fördernde Papiervorratseinheit, die eine axiale Länge (l) definiert, wobei die Papiervorratseinheit mittels des Transportmittels (9) in der Ausgaberichtung (A) aus einer ersten Position um wenigstens die axiale Länge (l) in eine zweite Position beweglich ist.
  9. Packstation (100) mit einer Vorrichtung (1) zum manuellen oder maschinellen Erzeugen eines schlauchartigen Verpackungsmaterials aus einer Papiervorratseinheit, wie einer zu einer Rolle (11) aufgewickelten Papierbahn, die eine Rollenlängsachse (R) definiert und die einen Innenhohlraum (13) bildet, oder einer zu einem Leporellostapel (11*) gefalteten Papierbahn, der eine Oberseite (13*) definiert, von der die Papierbahn zum Bilden des Verpackungsmaterials in einer Ausgaberichtung (A) abziehbar ist, insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, die eine Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") zum zumindest teilweise umfänglichen Umgreifen wenigstens einer Papiervorratseinheit, insbesondere mehrerer in Ausgaberichtung (A) hintereinander angeordneten Papiervorratseinheiten umfasst,
    und mit einem Gestell (101), an dem die Vorrichtung (1) befestigt ist, wobei sich die Vorrichtung (1) von einer dem Packpersonal zuzuwendenden Vorderseite (103) des Gestells, wo das Verpackungsmaterial abziehbar ist, zu einer dem Packpersonal abzuwendenden Rückseite (105) erstreckt, wo die Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") mit wenigstens einer weiteren Papiervorratseinheit belegbar ist.
  10. Packstation (100) nach Anspruch 9, wobei die Vorrichtung vorzugsweise vollständig unterhalb einer Gestelloberseite (107) des Gestells (101) angeordnet ist und/oder wobei sich die Vorrichtung (1), insbesondere die Aufnahmeanordnung (3, 3', 3"), insbesondere die Rollenachsen (R) oder die Unterseite (14*), von innerhalb der Aufnahmeanordnung (3, 3', 3") vorzugsweise fluchtend anordenbaren Papiervorratseinheiten, im Wesentlichen, insbesondere mit einer Neigung von weniger als ±10° oder ±5°, horizontal erstreckt.
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