EP4536577A1 - Aufzugssystem - Google Patents

Aufzugssystem

Info

Publication number
EP4536577A1
EP4536577A1 EP23731265.7A EP23731265A EP4536577A1 EP 4536577 A1 EP4536577 A1 EP 4536577A1 EP 23731265 A EP23731265 A EP 23731265A EP 4536577 A1 EP4536577 A1 EP 4536577A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
floor
shaft
elevator
elevator system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23731265.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4536577B1 (de
Inventor
Romeo LO JACONO
Alessandro D'apice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4536577A1 publication Critical patent/EP4536577A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4536577B1 publication Critical patent/EP4536577B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/002Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor

Definitions

  • Elevators for transporting people and goods contain elevator cars that can be moved up and down in an elevator shaft.
  • the elevator cars can be moved via suspension means, for example in the form of suspension cables or straps, by means of a drive unit in the vertical elevator shaft.
  • the elevator usually includes at least one counterweight that is moved in opposite directions in the elevator shaft.
  • guide rails are used that are attached to the elevator shaft. T-shaped metal profiles have been known and used for a long time.
  • the guide rails consist of individual guide rail segments, which are fixed in the elevator shaft using mounting brackets.
  • EP 1 321 416 discloses a guide rail arrangement for elevators with such a mounting bracket.
  • This mounting bracket has a U-shape, with the crossbar of the mounting bracket being fixed to the door-side shaft wall.
  • the mounting bracket has two legs that extend from the ends of the crossbar into the elevator shaft. Guide rails or guide rail segments are attached to these legs. Both the crossbar and the legs are therefore arranged within the cross-sectional area of the elevator shaft, whereby the usable shaft space, i.e. the free cross-sectional area of the elevator shaft suitable for the elevator car to be moved, is reduced.
  • the cross-sectional area of the elevator shaft means the area seen in the plan view or in the vertical direction for the cavity specified by the elevator shaft.
  • the shaft space which is often rectangular in plan view, i.e. the cross-sectional area of the elevator shaft, is limited by the shaft walls.
  • the main components i.e. the cross member and the two side members of the mounting bracket, have the following purpose:
  • the cross member comprising the at least one floor fixing section is used to fasten the mounting bracket to the elevator shaft.
  • the guide rails are fixed to the side supports.
  • a washer plate designed, for example, according to a washer causes a pre-fixation or final fixation of the mounting bracket on the floor due to the degree of its pressure by means of the screw on the mounting bracket.
  • Such an adjustability enables the mounting bracket to be pre-fixed on the floor and a subsequent alignment and final fixing of the mounting bracket in the elevator shaft using straightening elements that can be arranged in the elevator shaft.
  • the floor fixing section has a plate-like support structure, preferably formed by a metal sheet, which support structure extends over the entire length of the cross member.
  • Coupling elements can protrude into the cross-sectional area of the elevator shaft.
  • a further aspect of the invention then relates to a mounting bracket for an elevator system for mounting on a shaft door opening and in particular for the elevator system described above.
  • the mounting bracket preferably forms a bracket structure which is U-shaped in a top view and has a cross member extending in a first direction and two side members projecting away from the cross member and each extending in a second direction, which runs transversely and preferably at right angles to the first direction .
  • the cross members and the two side members are preferably arranged relative to one another in such a way that they define the “U” mentioned.
  • the elevator of Figure 1 can be designed as a traction elevator system 1 and, in addition to the elevator car 5, have at least one counterweight (not shown) that can be moved in the opposite direction to the elevator car 5.
  • special guide rails 3 can be used, which serve as linear guides both for the elevator car 5 and for two counterweights.
  • the traction elevator system 1 can have two drives (not shown).
  • the two drives e.g. traction sheave drives
  • drive the respective suspension means and thus move the elevator car 5 and the two counterweights in opposite directions.
  • Each drive is assigned to one of the counterweights.
  • two opposing guide rails 3 are provided on both sides of the elevator car 5.
  • the elevator system can have special guide rails 3, which serve as linear guides for both the elevator car 5 and the respective counterweights.
  • These guide rails 3 can be manufactured as one-piece rolled profiles.
  • the guide rails 3 can be hollow profiles, for example manufactured as one-piece rolled profiles. Further details on the design of such special guide rails and on the guidance of the cabin and the counterweights with common guide rails can be found in WO 2020/127787 Al.
  • the mounting bracket 30 enables the guide rails 3 to be advantageously fixed in the elevator shaft.
  • the elevator system 1 can include several mounting brackets, each of these mounting brackets being installed separately on a different one above the lowest floor 10.1 lying floors 10.2, 10.3, 10.4 is fixed.
  • the guide rail 3 or a guide rail segment fixed to the mounting bracket 30 can be placed on the shaft floor of the elevator shaft 4, in particular supported by this shaft floor.
  • the floor fixing section 15, which is preferably formed by a cross member 7, is completed by a support wall section 13 designated 13.
  • This support wall section 13 forms a vertical stop which rests on the door-side shaft wall 12.
  • the shaft door 20 can also, for example, have coupling elements 24 for mechanical coupling with a device arranged on the elevator car 5 (not shown) coupling unit.
  • the elevator car 5 may include a car door having a door drive motor.
  • This door drive motor is intended, for example, for a synchronous opening/closing of the shaft door coupled to the car door and, if necessary, also for unlocking the car door and/or the shaft door.
  • the coupling unit mentioned therefore fulfills the purpose of establishing an operative connection between the door drive motor and the shaft door 20. Accordingly, such coupling elements 24 protrude into the shaft space or the cross-sectional area of the elevator shaft 4.
  • the shaft door 20 is arranged exactly in the vertical projection above the floor fixing section 15.
  • FIG. 3 shows a mounting bracket 2 for an elevator system of the type described above.
  • the mounting bracket 2 includes the cross member 7 and two side members 8 and 9 running at right angles to the cross member 7.
  • a guide rail 3 is attached or can be attached to the ends of these side supports 8, 9.
  • the mounting bracket 2 includes the floor fixing section 15, which is arranged along the cross member 7 for directly fixing the cross member 7 on a floor.
  • the mounting bracket 2 can be fixed with screws 26 or similar fastening elements to be anchored in the floor.
  • Mounting openings 19 created by holes or bores are arranged in the floor fixing section 15.
  • the mounting bracket 2 can be fixed to the floor in an adjustable manner.
  • a washer 29 can be used for adjustable fixation.
  • Adjustment points 27 enable adjustment of further mounting brackets 2 arranged in the elevator shaft using exemplary plumb lines or comparable directional elements how to align the mounting bracket 2 suitable laser beams.
  • the side beams 8, 9 and the cross beam 7 are each designed as rigid bent parts made of a metal sheet (eg sheet steel). Instead of the multi-part structure, the mounting bracket 2 can also be designed in one piece and created from a single or common sheet metal blank.
  • the cross member 7 has a vertical support wall section 13 adjoining the floor fixing section 15 and created by a fold as a stop to the door-side shaft wall.
  • the respective side support 8, 9 has a horizontal web section 17 and a vertical web section 16.
  • the information on orientation refers to the situation after installation.
  • the vertical web section 16 is connected in one piece to the horizontal web section 17 via a fold.
  • the two web sections 16 and 17 extend from the cross member 7 to the guide rail.
  • the support wall sections 13 are arranged at the front end of the side supports 8, 9.
  • the rail fastening section 14 In the present case, it adjoins the horizontal web section 17 at a right angle and is connected to the horizontal web section 17 via a fold.
  • the floor fixing section forms

Landscapes

  • Elevator Door Apparatuses (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Ein Montagebügel (2) zur Montage an einer Schachttüröffnung (6) eines Aufzugssystems (1), umfasst einen in einer ersten Richtung sich erstreckenden Querträger (7) und zwei vom Querträger weg ragende Seitenträger (8, 9). Der Querträger (7) weist einen Stockwerksfixierungsabschnitt (15) auf, der an einer waagerechten Fläche des Stockwerkbodens (11) fixierbar ist. Jeder der Seitenträger (8, 9) weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt (14) mit wenigstens einer Montageöffnung (18) zur Befestigung einer Führungsschiene (3) zur Führung einer Aufzugskabine (5) auf.

Description

AUFZUGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Aufzugssystem mit einem Montagebügel zum Verbinden von Führungsschienen mit einem Aufzugsschacht im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts.
Aufzüge zur Beförderung von Personen und Gütern enthalten Aufzugskabinen, die in einem Aufzugsschacht auf und ab bewegbar sind. Die Aufzugskabinen können über Tragmittel beispielsweise in Form von Tragseilen oder Tragriemen mittels einer Antriebseinheit im vertikalen Aufzugsschacht bewegt werden. Neben der Aufzugskabine umfasst der Aufzug in der Regel mindestens ein Gegengewicht, das gegenläufig im Aufzugsschacht bewegt wird. Zum Sicherstellen, dass die Aufzugskabine ausreichend präzise linear geführt werden, werden Führungsschienen eingesetzt, die im Aufzugsschacht befestigt sind. Seit langer Zeit bekannt und gebräuchlich sind T-förmige Metallprofile. Die Führungsschienen bestehen aus einzelnen Führungsschienensegmenten, welche mittels Montagebügeln im Aufzugsschacht fixiert sind.
EP 1 321 416 offenbart eine Führungsschienenanordnung für Aufzüge mit einem solchen Montagebügel. Dieser Montagebügel weist eine U-Form auf, wobei der Querbalken des Montagebügels an der türseitigen Schachtwand fixiert ist. Darüber hinaus weist der Montagebügel zwei Schenkel auf, die sich von den Enden des Querbalkens in den Aufzugsschacht erstrecken. An diesen Schenkeln sind Führungsschienen bzw. Führungsschienensegmente befestigt. Sowohl der Querbalken als auch die Schenkel sind demnach innerhalb der Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes angeordnet, wodurch der nutzbare Schachtraum, d.h. die freie für eine Verführbarkeit der Aufzugskabine geeignete Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes verringert wird. Mit Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes ist nachfolgend die in der Draufsicht bzw. in vertikaler Richtung gesehene Fläche für den vom Aufzugsschacht vorgegebenen Hohlraum gemeint. Der häufig in der Draufsicht rechteckige Schachtraum, also die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes, ist durch die Schachtwände begrenzt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Aufzugssystem zu schaffen, welches eine einfache und sichere Montage der Führungsschienen im Aufzugsschacht ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfmdungsgemäss mit einem Aufzugssystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Das Aufzugssystem umfasst einen vertikalen Aufzugsschacht, in dem eine Aufzugskabine entlang Führungsschienen zwischen Stockwerken auf und ab bewegbar ist. Die Führungsschienen sind im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts mit dem Aufzugsschacht verbunden, wobei das Aufzugssystem für diese Verbindung wenigstens für ein Stockwerk, bevorzugt jeweils für mehrere Stockwerke und besonders bevorzugt für jedes Stockwerk je einen Montagebügel umfasst, an dem die Führungsschienen befestigt sind. Der Montagebügel bildet dabei vorzugsweise eine U-förmige Bügelstruktur mit einem Querträger und zwei Seitenträgem aus. Der Querträger verläuft entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger sind bevorzugt an den Enden des Querträgers angeordnet. Der Querträger weist einen horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens aufliegt und an diesem fixiert ist, so dass der Querträger auf vorteilhafte Weise im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet ist. Folglich sind in diesem bevorzugten Fall im Wesentlichen nur die Seitenträger im Schachtraum positioniert bzw. angeordnet. Jeder der Seitenträger weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt mit wenigstens einer Montageöffhung zur Befestigung der Führungsschiene auf. Dadurch, dass der Querträger im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet werden kann, kann der Installation des Aufzugssystems eine erhöhte Sicherheit für den Monteur gewährleistet werden. Der Erfindung hegt weiter die Erkenntnis zugrunde, dass lediglich die Anordnung der Schachttüren ausschlaggebend für die Positionierung aller wesentlichen eine Verführbarkeit der Aufzugskabine betreffenden Komponenten der Aufzugskabine ist. Demnach ist der Montagebügel zur Fixierung der Führungsschienen im Aufzugsschacht bezüglich der installierten bzw. zu installierenden Schachttür auszurichten. Folglich kann es ausreichend sein, dass der Montagebügel ausschliesslich in einem Bereich der im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Stockwerksfläche befestigt ist. Ein weiterer Vorteil besteht in der verbesserten Raumausnutzung des Aufzugsschachtes. Einerseits weil der Montagebügel an der horizontalen Stockwerksfläche befestigt werden kann und so im Wesentlichen nur die Seitenträger in den Schachtraum angeordnet sind und den Schachtraum beaufschlagen. Andererseits fuhrt in Kombination dazu auch die stimseitige Montage der Führungsschienen an die Seitenträger zu einer optimierten Raumausnutzung. Mit dem speziellen Montagebügel werden aber auch statische Vorteile erzielt, da so eine besonders zuverlässige und stabile Anbindung der Führungsschienen an den Aufzugsschacht im Bereich der türseitigen Schachtwand erreicht wird.
Die Hauptkomponenten, d.h. der Querträger und die beiden Seitenträger des Montagebügels, haben folgende Zweck: Der den mindestens einen Stockwerksfixierungsabschnitt umfassende Querträger dient zur Befestigung des Montagebügels an den Aufzugsschacht. An die Seitenträger sind die Führungsschienen fixiert.
Die Führungsschienen können als Hohlprofile ausgebildet sein.
Für eine einfache Montage kann es vorteilhaft sein, wenn die wenigstens eine Montageöffnung im Schienenbefestigungsabschnitt als Langloch ausgebildet ist. Im Langloch können Befestigungschrauben oder -bolzen zum Befestigen der Führungsschienen aufgenommen werden.
Der Montagebügel kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut sein. Ein einteiliger Montagebügel kann zum Beispiel als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Die Seitenträger und der Querträger können zum Bilden eines gemeinsamen Biegeteils dabei aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen sein. In der mehrteiligen Variante können wenigstens die Seitenträger und bevorzugt auch der Querträger jeweils als starres Biegeteile aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Der mehrteilige Aufbau erhöht die Variabilität und hat den Vorteil, dass der Montagebügel einfach an verschiedene Schachtabmessungen anpassbar ist.
Der jeweilige Seitenträger kann einen vom Querträger bis zur Führungsschiene sich erstreckenden horizontalen Stegabschnitt aufweisen. Der Schienenbefestigungsabschnitt kann dabei rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt anschliessen und, sofern der Querträger aus einem Metallblech gefertigt ist, über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden sein. Der horizontale Stegabschnitt kann zum Beispiel bündig an den horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt des Querträgers anschliessen.
Besonders vorteilhaft kann es sein, dass, wenn der jeweilige Seitenträger als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist, der Querträger einen vertikalen Stegabschnitt aufweist, der über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile und dennoch leichte Struktur.
Der Querträger kann einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt anschliessenden und vorzugsweise - wenn aus Metallblech - durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt als Anschlag zur türseitigen Schachtwand oder zur Anlage an die türseitige Schachtwand aufweisen. Ersichtlicherweise ist somit der Trägerwandabschnitt das einzige Element des Querträgers, das sich im Aufzugsschacht befindet bzw. im Schachtraum angeordnet ist. Die übrigen Elemente des Querträgers, d.h. der Stockwerksfixierungsabschnitt, sind dem Stockwerk bzw. -boden zugeordnet. Der vorzugsweise zwischen den Seitenträgem sich in horizontaler Richtung erstreckende Trägerwandabschnitt kann den Querträger zum Aufzugsschacht hin abschliessen.
Der Querträger soll jeweils im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet sein. Jedoch ist es notwendig, dass im Falle einer Anordnung jeweils eines solchen Montagebügels an einer Vielzahl von Schachttüren der Aufzugsanlage alle diese Montagebügel entsprechend einer Verfahrrichtung der Aufzugskabine, üblicherweise vertikal, zueinander ausgerichtet sind. Masstoleranzen bei der Fertigung des Aufzugsschachtes können dann zur Folge haben, dass der Querträger des Montagebügels geringfügig in den Schachtraum des Aufzugsschachtes hineinragt. Dieses geringfügige Hineinragen erfüllt immer noch die Anforderung der im Wesentlichen vollständigen Anordnung des Querträgers innerhalb des Stockwerkbodens oder genauer innerhalb einer vertikalen Projektion des Stockwerkbodens.
Der Stockwerksfixierungsabschnitt kann Montageöffhungen für Schraubverbindungen oder andere Befestigungsmittel zur Befestigung des Montagebügels an den Stockwerkboden aufweisen. Die Montageöffhungen können derart ausgestaltet sein, dass der Montagebügeljustierbar am Stockwerkboden fixierbar oder justierbar fixiert ist. Justierbar fixierbar bzw. fixiert heisst, dass vor einer abschliessenden Ausrichtung und danach erfolgenden finalen Fixierung des Montagebügels eine solche Vorfixierung ermöglicht ist. Beispielhaft ist dies mittels einer Schraubverbindung erreichbar, die eine horizontale Gleitbewegung des Montagebügels in seinem vorfixierten Zustand ermöglicht. Dabei kann der beispielhaft als Durchtrittsöffhung ausgebildete Stockwerkfixierungsabschnitt grösser ausgebildet sein als es die Abmessung der Schraube erfordert, mittels derer der Montagebügel auf dem Stockwerkboden befestigt bzw. befestigbar ist. Eine beispielsweise gemäss einer Unterlegscheibe ausgebildete Unterlegplatte bewirkt durch den Grad ihrer Anpressung mittels der Schraube an den Montagebügel ein Vorfixierung bzw. finales Fixieren des Montagebügels am Stockwerk. Eine derartige Justierbarkeit ermöglicht ein Vorfixieren des Montagebügels auf dem Stockwerkboden und ein darauffolgendes Ausrichten und abschliessendes Fixieren des Montagebügels im Aufzugsschacht anhand von im Aufzugsschacht anordenbaren Richtelementen.
Eine einfache und zuverlässige Montage kann erreicht werden, wenn der Stockwerksfixierungsabschnitt eine plattenartige und vorzugsweise durch ein Metallblech gebildete flächige Stützstruktur aufweist, welche Stützstruktur sich über die gesamte Länge des Querträgers erstreckt.
Der Stockwerksfixierungsabschnitt kann dabei eine horizontale Fläche auf dem Stockwerkboden beaufschlagen, die wenigstens so gross wie die Querschnittsflächen der Führungsschienen ist. Dank der ausreichend grossen horizontalen Auflagefläche können die Führungsschienen sicher von der türseitigen Schachtwand her im Aufzugsschacht montiert werden.
In der vertikalen Projektion über dem Stockwerksfixierungsabschnitt kann die Schachttür angeordnet sein. Der Stockwerksfixierungsabschnitt des Querträgers kann somit als geeignete Plattform verwendet werden, welche die Schachttür bodenseitig trägt.
Die am Montagebügel zur Installation vorsehbare Schachttür umfasst mindestens ein Türblatt. Wesentliche Bestandteile der Schachttür können dieses mindestens eine Türblatt dieser Schachttür und/oder eine Türschwelle und/oder mindestens eine Türblattführungsschiene zum Führen dieses mindestens einen Türblattes umfassen. Darüber hinaus kann die Schachttür Kopplungselemente enthalten, welche zur mechanischen Kopplung der Kabinentür mit der Schachttür vonnöten sind. Diese
Kopplungselemente können in die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes hineinragen.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft sodann einen Montagebügel für ein Aufzugssystem zur Montage an einer Schachttüröffhung und insbesondere für das vorgängig beschriebene Aufzugssystem. Der Montagebügel bildet bevorzugt eine in einer Draufsicht U-förmige Bügelstruktur aus und weist einen in einer ersten Richtung sich erstreckenden Querträger und zwei vom Querträger weg ragende, je in einer zweiten Richtung, die quer und vorzugsweise rechtwinklig zur ersten Richtung verläuft, sich erstreckende Seitenträger auf. Die Querträger und die zwei Seitenträger sind bevorzugt derart zueinander angeordnet, dass sie das das erwähnte «U» definieren. Wenn der Montagebügel im Aufzugssystem montiert ist, ist die erste Richtung durch die türseitige Schachtwand vorgegeben, entlang welcher diese Richtung verläuft. Der Querträger weist einen Stockwerksfixierungsabschnitt auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens derart fixierbar ist, dass der Querträger im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens anordenbar ist, während die Seitenträger im Wesentlichen nur im Schachtraum anordenbar sind. Jeder der Seitenträger weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt mit wenigstens einer Montageöffnung zur Befestigung einer Führungsschiene zur Führung einer Aufzugskabine auf. Der Schienenbefestigungsabschnitt kann dabei am vorderen Ende bzw. zum Querträgerabgewandten Ende des Querträgers vorgesehen sein.
Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines erfindungsgemässen Aufzugssystems in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht eines an einem Stockwerkboden eines Aufzugsschachtes montierten Montagebügels in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Montagebügel gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des am Stockwerkboden montierten Montagebügels aus Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Montagebügels, und
Fig. 6 der Montagebügel aus Fig. 5 in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnetes Aufzugsystem. Aufzüge dienen zum vertikalen Transport in mehrstöckigen Gebäuden. Das beispielhaft gezeigte Gebäude verfügt über einen Aufzugsschacht 4, in dem eine Aufzugskabine 5 zu einzelnen Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar ist. Der vertikale Aufzugsschacht 4 ist an seinem unteren Ende durch einen Schachtboden begrenzt. Der Aufzugsschacht 4 weist je Stockwerk 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 jeweils eine Schachttüröffhung 6 in Form eines Wanddurchbruchs auf. Die Schachttüröffhung 6 gibt einen Zugang vom Stockwerk in die Aufzugskabine 5 vor. Seitlich ist der Aufzugsschacht 4 durch eine türseitige Schachtwand 12 begrenzt.
Die Bewegung der Aufzugskabine 5 erfolgt über (hier nicht dargestellte) Tragmittel, an denen die Aufzugskabine 5 befestigt ist; die Tragmittel können ein oder mehrere Tragseile oder Tragriemen sein. Die Aufzugskabine 5 kann zum Beispiel selbsttragend ausgeführt sein oder in einer Tragkonstruktion, wie etwa einem Tragrahmen, angeordnet sein. Die in Fig. 1 gezeigte Aufzugskabine 5 weist vorliegend beispielhaft vereinfacht einen quaderförmigen Kabinenkörper auf und umfasst einen Kabinenboden, Kabinenwände und eine Decke. Weiterhin verfügt die Aufzugskabine 5 in der Regel über eine (nicht dargestellte) Kabinentüre, die den Innenraum der Aufzugskabine 1 abschliesst und die der türseitigen Schachtwand 12 zugewandt ist.
Zum Führen der Aufzugskabine 5 sind im Aufzugsschacht 4 Führungsschienen 3 angeordnet. Die Aufzugskabine 5 ist entlang der Führungsschienen 3 zwischen den Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar. Die Führungsschienen 3 sind ersichtlicherweise im Bereich der türseitigen Schachtwand 12 über mit 2 bezeichnete Montagebügel 2 mit dem Aufzugsschacht 4 verbunden. Das Aufzugssystem 1 umfasst für die Verbindung zu den Führungsschienen 3 beispielhaft für die Stockwerke 10.1 und 10.4 je einen Montagebügel 2 auf, an dem die Führungsschienen 3 befestigt sind. Bevorzugt weist jedes Stockwerk 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 je einen solchen Montagebügel 2 auf, an dem die Führungsschienen 3 befestigt sind. Der Montagebügel 2 weist eine horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und an diesem fixiert ist. Am Stockwerksfixierungsabschnitt 15 schliessen Seitenträger 8 an, wobei am vorderen Ende des jeweiligen Seitenträgers 8 ein Schienenbefestigungsabschnitt 14 vorgesehen ist, an dem die jeweilige Führungsschiene 3 befestigt ist. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 weist eine oder mehrere (hier nicht dargestellte) Montageöffnungen zur Befestigung der Führungsschiene 3 auf. Die entsprechenden Befestigungsmittel sind andeutungsweise durch kurze strichlierte Linien angedeutet.
Der Aufzug der Figur 1 kann als Traktionsaufzugssystem 1 ausgestaltet sein und neben der Aufzugskabine 5 wenigstens ein gegenläufig zur Aufzugskabine 5 bewegbares (nicht dargestelltes) Gegengewicht aufweisen. Gemäss einem Ausführungsbeispiel für das Aufzugssystem 1 können spezielle Führungsschienen 3 zum Einsatz kommen, welche sowohl für die Aufzugskabine 5 als auch für zwei Gegengewichte als Linearführungen dienen. Das Traktionsaufzugssystem 1 kann hierfür zwei (nicht dargestellte) Antriebe aufweisen. Die zwei Antriebe (z.B. Treibscheibenantriebe) treiben in diesem Fall die jeweiligen Tragmittel an und bewegen damit die Aufzugskabine 5 und die zwei Gegengewichte gegengleich. Jeder Antrieb ist jeweils einem der Gegengewichte zugeordnet. Zum Führen der Aufzugskabine 5 und der Gegengewichte sind beidseits der Aufzugskabine 5 zwei einander gegenüberliegende Führungsschienen 3 vorgesehen. Das Aufzugssystem kann sich für diesen Fall spezielle Führungsschienen 3 aufweisen, die sowohl der Aufzugskabine 5 als auch den jeweiligen Gegengewichten als Linearführungen dienen. Diese Führungsschienen 3 können als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Die Führungsschienen 3 können dabei Hohlprofde sein, beispielsweise als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Weitere Details zur Ausgestaltung solcher speziellen Führungsschienen und zur Führung der Kabine und den Gegengewichten mit gemeinsamen Führungsschienen sind aus WO 2020/127787 Al entnehmbar.
Der Montagebügel 30 ermöglicht eine vorteilhafte Fixierung der Führungsschienen 3 im Aufzugsschacht. Das Aufzugssystem 1 kann mehrere Montagebügel umfassen, wobei ein jeder dieser Montagebügel separat auf einem anderen der über dem untersten Stockwerk 10.1 liegenden Stockwerke 10.2, 10.3, 10.4 fixiert ist. Zur Entlastung des dem Stockwerk 10.1 zugeordneten Montagebügels 2 kann die Führungsschiene 3 bzw. ein am Montagebügel 30 fixiertes Führungsschienensegment auf dem Schachtboden des Aufzugsschachtes 4 aufgestellt, insbesondere durch diesen Schachtboden getragen sein.
Figur 2 zeigt eine an einem Stockwerkboden 11 angeordnete Schachttüröffhung 6. An dieser Schachttüröffnung 5 ist eine Schachttür 20 angeordnet. Der Stockwerkboden 11 umfasst beispielsweise eine horizontale Betonfläche 11 und kann eine bei herkömmlicher Nutzung des Stockwerkes 10 begehbare Trittfläche 11’ umfassen, wobei die begehbare Trittfläche 10’ beispielhaft durch Einträgen eines Estrichs bildbar ist.
Der Montagebügel 2 zur Fixierung der Führungsschiene 8 ist demnach auf dem Stockwerkboden 10, vorzugsweise vor Einträgen des beispielhaften Estrichs auf der Betonfläche, mittels des Stockwerkfixierungsabschnittes 15 fixiert. Eine Türschwelle 21 ist oberhalb des Stockwerksfixierungsabschnittes 15 angeordnet, so dass die Türschwelle 21 mit der Trittfläche 11' eine eben verlaufende Fläche ausbildet. Darüber hinaus kann die Türschwelle 21 derart in die Trittfläche 11' integriert sein, dass die Trittfläche 11' keinen Absatz bzw. keine Rille o.ä. ausbildet.
Aus Figur 2 ist weiter entnehmbar, dass der vorzugsweise durch einen Querträger 7 gebildete Stockwerkfixierungsabschnitt 15 durch einen mit 13 bezeichneten Trägerwandabschnitt 13 abgeschlossen ist. Dieser Trägerwandabschnitt 13 bildet einen vertikalen Anschlag, der an der türseitigen Schachtwand 12 anliegt.
In der vertikalen Flucht des Stockwerkbodens 11 sind wesentliche Bestandteile der Schachttür 20 angeordnet. Das heißt, dass diese wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 außerhalb des Schachtraumes des Aufzugsschachtes 4 angeordnet sind. Die wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 umfassen beispielhaft die Türschwelle 21, ein Türblatt 22 und eine Führungsschiene 23 zur Führung des Türblattes 22. Die Schachttür 20 kann darüber hinaus weitere Türblätter 22 umfassen, wobei die Schachttür 20 zentral oder teleskopartig schließend ausgestaltet sein kann.
Die Schachttür 20 kann darüber hinaus beispielhaft Kopplungselemente 24 zur mechanischen Kopplung mit einer an der Aufzugskabine 5 angeordneten (nicht dargestellten) Kopplungseinheit umfassen. Demnach kann die Aufzugskabine 5 eine einen Türantriebsmotor aufweisende Kabinentür umfassen. Dieser Türantriebsmotor ist beispielhaft für eine synchrone Öffhung/Schliessung der mit der Kabinentür gekoppelten Schachttür und gegebenenfalls darüber hinaus für eine Entriegelung der Kabinentür und/oder der Schachttür vorgesehen. Die genannte Kopplungseinheit erfüllt demnach bezüglich der Schachttür 20 den Zweck, eine Wirkverbindung zwischen dem Türantriebsmotor und der Schachttür 20 herzustellen. Demnach ragen solche Kopplungselemente 24 in den Schachtraum bzw. die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes 4.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Schachttüre 20 genau in der vertikalen Projektion über dem Stockwerksfixierungsabschnitt 15 angeordnet.
Weiter ist in Fig. 2 erkennbar, dass der Seitenträger 8 einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit einer Montageöffhung 18 zur Befestigung der Führungsschiene 3 mittels mit 25 angedeuteten Befestigungsmitteln aufweist. Als Befestigungsmittel kommen dabei insbesondere Schraubverbindungen in Frage.
Figur 3 zeigt einen Montagebügel 2 für ein Aufzugssystem der vorgängig beschriebenen Art. Der Montagebügel 2 umfasst den Querträger 7 und zwei rechtwinklig zum Querträger 7 verlaufende Seitenträger 8 und 9. An den Enden dieser Seitenträger 8, 9 ist jeweils eine Führungsschiene 3 befestigt oder befestigbar.
Der Montagebügel 2 umfasst den Stockwerkfixierungsabschnitt 15, welcher zur unmittelbaren Fixierung des Querträgers 7 auf einem Stockwerkboden entlang des Querträgers 7 angeordnet ist. Beispielhaft ist der Montagebügel 2 mit im Stockwerkboden zu verankernden Schrauben 26 oder ähnlichen Befestigungselementen fixierbar. Im Stockwerkfixierungsabschnitt 15 sind jeweils durch Löcher oder Bohrungen geschaffene Montageöffhungen 19 angeordnet. Mittels solchen Montageöffhungen 19 ist der Montagebügel 2 justierbar auf dem Stockwerkboden fixierbar. Demnach kann eine Unterlegscheibe 29 zur justierbaren Fixierung verwendet werden. Justierpunkte 27 ermöglichen eine Justierbarkeit bezüglich weiterer im Aufzugsschacht angeordneter Montagebügel 2 mittels beispielhafter Lotschnüren oder vergleichbarer Richtelemente wie zur Ausrichtung des Montagebügels 2 geeigneter Laserstrahlen.
Der Montagebügel 2 bildet eine in der Draufsicht U-förmige Bügelstruktur aus. Der entlang der türseitigen Schachtwand 12 verlaufende Querträger 7 und die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger 8, 9 bilden dieses «U».
Figur 4 zeigt einen an einem Stockwerkboden 11 fixierten Montagebügel 2. Der Montagebügel 2 ist mittels seines Querträgers 7 unmittelbar auf der Betonfläche des Stockwerkbodens 11 fixiert. Der Querträger 7 weist eine Abkantung zum Bilden des vertikalen Trägerwandabschnitts 13 auf, der an dem durch den Aufzugsschacht begrenzenden Abschluss des Stockwerkbodens anordenbar ist. Der Trägerwandabschnitt 13 bildet einen Anschlag zur türseitigen Schachtwand hin und kann den Querträger 7 zum Aufzugsschacht hin abschliessen. Der Trägerwandabschnitt 13 erstreckt sich ersichtlicherweise in horizontaler Richtung zwischen den Seitenträgem 8 und 9. Bei einer sachgerechten Fixierung des Montagebügels 2 am Stockwerkboden ragt diese Abkantung bzw. der Trägerwandabschnitt 13 vorzugsweise vertikal nach unten ab, so dass mittels der Abkantung demnach ein Mindestabstand der am Montagebügel 2 fixierbaren Führungsschiene zum Stockwerkboden einhaltbar ist.
Der Querträger 7 weist den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an der horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und mit bzw. an diesem fixiert ist, so dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens 11 angeordnet ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum angeordnet sind. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit wenigstens einer Montageöffhung 18 zur Befestigung der andeutungsweise gezeichneten Führungsschiene 3 auf. Die Führungsschienen 3 sind beispielhaft als T-förmige Schienenprofile ausgebildet. Selbstverständlich könnten am Montagebügel 2 auch anders geformte Schienenprofile befestigt werden. Die spezielle stimseitige Anbindung der Führungsschiene 3 an den Montagebügel 2 eignet sich insbesondere für als Hohlschienen ausgebildete Führungsschienen 3.
Fig. 5 zeigt konstruktive Details einer weiteren Variante eines Montagebügels 2 für ein Aufzugssystem 1 zur Montage an einer Schachttüröffhung. Der Montagebügel 2 mit dem Querträger 7 und den beiden Seitenträgem 8, 9 bildet eine U-förmige Bügelstruktur aus. Der Querträger 7 verläuft in einer ersten Richtung, welche Richtung, wenn der Montagebügel 2 montiert ist, durch die türseitige Schachtwand vorgegeben ist. Der Querträger 7 erstreckt sich dann entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger 7 weg ragenden Seitenträger 8, 9 verlaufen je in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur genannten ersten Richtung verläuft. Der Querträger 7 weist einen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer waagerechten bzw. horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 derart fixierbar ist, dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens anordenbar ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum des Aufzugsschachts anordenbar. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden, am freien Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit zwei Montageöffhungen 18 auf. Die zwei Montageöffnungen 18 dienen zur Befestigung einer (nicht dargestellten) Führungsschiene. Anstelle der zwei beispielhaft gezeigten Montageöffnungen 18 sind selbstverständlich je Schienenbefestigungsabschnitt 14 auch nur eine Montageöffhung 18 oder gegebenenfalls sogar mehr als zwei Montageöffhungen denkbar. Die wenigstens eine Montageöffhung 18 ist als Langloch ausgebildet, was sich vorteilhaft im Hinblick auf die Montierbarkeit auswirkt. Im Langloch können Befestigungschrauben oder -bolzen zum Befestigen der Führungsschienen aufgenommen werden.
Die Seitenträger 8, 9 sowie der Querträger 7 sind jeweils als starre Biegeteile aus einem Metallblech (z.B. Stahlblech) ausgestaltet. Anstelle des mehrteiligen Aufbaus kann der Montagebügel 2 aber auch einteilig ausgestaltet sein und aus einem einzigen bzw. gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen werden. Der Querträger 7 weist einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 anschliessenden und durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt 13 als Anschlag zur türseitigen Schachtwand auf. Der jeweilige Seitenträger 8, 9 weist einen horizontalen Stegabschnitt 17 und einen vertikalen Stegabschnitt 16 auf. Die Angaben zur Orientierung (horizontal und vertikal) beziehen sich dabei auf die Situation nach der Montage. Der vertikale Stegabschnitt 16 ist über eine Abkantung einteilig mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden. Die beiden Stegabschnitte 16 und 17 erstrecken sich ausgehend vom Querträger 7 bis zur Führungsschiene. Am vorderen Ende der Seitenträger 8, 9 sind jeweils die Trägerwandabschnitte 13 angeordnet. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 schliesst vorliegend rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt 17 an und ist über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden.
Wie insbesondere auch aus Fig. 6 hervorgeht, bildet der Stockwerksfixierungsabschnitt
15 eine plattenartige Stützstruktur, welche Stützstruktur sich über die gesamte Länge des Querträgers 7 erstreckt (Länge gesehen in Bezug auf die vorerwähnte erste Richtung).
Der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 ist zur Auflage an den horizontalen Stockwerksboden ausreichend gross ausgestaltet. Vorteilhaft kann es sein, wenn der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 eine horizontale Fläche auf dem Stockwerkboden beaufschlägt, die wenigstens so gross wie die aufsummierten Querschnittsflächen der Führungsschienen ist.

Claims

Aufzugssystem mit einem vertikalen Aufzugsschacht (4), in dem eine Aufzugskabine (5) entlang Führungsschienen (3) zwischen Stockwerken (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) auf und ab bewegbar ist, wobei die Führungsschienen (3) über eine türseitige Schachtwand (12) mit dem Aufzugsschacht (4) verbunden sind, wobei das Aufzugssystem (1) für die Verbindung zu den Führungsschienen (3) wenigstens für ein Stockwerk (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) einen Montagebügel (2) umfasst, an dem die Führungsschienen (3) befestigt sind, wobei der Montagebügel
(2) einen entlang der türseitigen Schachtwand (12) verlaufenden Querträger (7) und zwei vom Querträger (8, 9) weg ragende Seitenträger (8, 9) aufweist, wobei der Querträger (7) einen Stockwerksfixierungsabschnitt (15) aufweist, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens (11) fixiert ist, und wobei jeder der Seitenträger (8, 9) jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand (12) verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt (14) mit wenigstens einer Montageöffhung (18) zur Befestigung der Führungsschiene (3) aufweist. Aufzugssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Montageöffhung (18) im Schienenbefestigungsabschnitt (14) als Langloch ausgebildet ist. Aufzugssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Seitenträger (8, 9) und bevorzugt der Querträger (7) jeweils als Biegeteile aus einem Metallblech ausgestaltet sind oder dass die Seitenträger (8, 9) und der Querträger (7) aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen und durch ein gemeinsames Biegeteil aus einem Metallblech gebildet sind. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Seitenträger (8, 9) einen vom Querträger (7) bis zur Führungsschiene
(3) sich erstreckenden horizontalen Stegabschnitt (17) aufweist, wobei der Schienenbefestigungsabschnitt (14) rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt (17) anschliesst und vorzugsweise über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt (17) verbunden ist. Aufzugssystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querträger (7) einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt (15) anschliessenden und vorzugsweise durch eine Abkantung geschaffener vertikaler Trägerwandabschnitt (13) als Anschlag zur türseitigen Schachtwand oder zur Anlage an die türseitige Schachtwand (12) aufweist. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Querträger (7) einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt (15) anschliessenden und vorzugsweise durch eine Abkantung geschaffener vertikaler Trägerwandabschnitt (13) als Anschlag zur türseitigen Schachtwand oder zur Anlage an die türseitige Schachtwand (12) aufweist. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockwerksfixierungsabschnitt (15) eine plattenartige und vorzugsweise durch ein Metallblech gebildete flächige Stützstruktur aufweist, welche Stützstruktur sich über die gesamte Länge des Querträgers (7) erstreckt. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stockwerksfixierungsabschnitt (15) eine horizontale Fläche auf dem Stockwerkboden (11) beaufschlägt, die wenigstens so gross wie die Querschnittsflächen der Führungsschienen (3) ist. Aufzugssystem einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der vertikalen Projektion über dem Stockwerksfixierungsabschnitt (15) die Schachttüre (20) angeordnet ist. Montagebügel (2) zur Montage an einer Schachttüröffhung (6) eines Aufzugssystems (1), insbesondere des Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Montagebügel (2) einen in einer ersten Richtung sich erstreckenden Querträger (7) und zwei vom Querträger weg ragende Seitenträger (8, 9) aufweist, wobei der Querträger (7) einen Stockwerksfixierungsabschnitt (15) aufweist, der an einer waagerechten Fläche des Stockwerkbodens (11) fixierbar ist, und wobei jeder der Seitenträger (8, 9) jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt (14) mit wenigstens einer
Montageöffhung (18) zur Befestigung einer Führungsschiene (3) zur Führung einer Aufzugskabine (5) aufweist.
EP23731265.7A 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem Active EP4536577B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22177822 2022-06-08
PCT/EP2023/065200 WO2023237592A1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4536577A1 true EP4536577A1 (de) 2025-04-16
EP4536577B1 EP4536577B1 (de) 2026-01-28

Family

ID=81984805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23731265.7A Active EP4536577B1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250333269A1 (de)
EP (1) EP4536577B1 (de)
CN (1) CN119317588A (de)
WO (1) WO2023237592A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20250346458A1 (en) * 2022-06-08 2025-11-13 Inventio Ag Elevator system
WO2025202007A1 (de) 2024-03-25 2025-10-02 Inventio Ag Aufzuganlage mit trägerstruktur zum halten eines antriebsmotors

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1051335A (en) * 1912-04-17 1913-01-21 William Francis King Dumb-waiter guide.
US3741351A (en) * 1971-03-05 1973-06-26 Westinghouse Electric Corp Integrated elevator construction
US3948358A (en) * 1974-08-16 1976-04-06 Dover Corporation Elevator rail mounting bracket
EP1321416A1 (de) 2001-12-20 2003-06-25 Inventio Ag Führungsschienenanordnung für Aufzüge
JP2003192255A (ja) * 2001-12-20 2003-07-09 Inventio Ag エレベータ用ガイドレール装置
FI118467B (fi) * 2002-03-22 2007-11-30 Kone Corp Hissi ja hissin johdekiinnike
CN101124142A (zh) * 2004-11-16 2008-02-13 奥蒂斯电梯公司 在电梯系统中安装导轨
WO2011113763A1 (de) * 2010-03-18 2011-09-22 Inventio Ag Befestigungsvorrichtung zur verwendung in einer aufzugsanlage und aufzugsanlage mit einer solchen befestigungsvorrichtung
ES2505865B1 (es) * 2013-04-09 2015-08-11 S.A. De Vera (Savera) Fijación aislante para guías de ascensor
ES2944481T3 (es) 2018-12-20 2023-06-21 Inventio Ag Riel de ascensor
ES2986975T3 (es) * 2020-03-27 2024-11-13 Inventio Ag Consola universal y módulo de foso para un sistema de rieles de un sistema de ascensor, sistema de rieles y procedimiento para alinear el sistema de rieles
CN116615386A (zh) * 2020-12-01 2023-08-18 因温特奥股份公司 具有装配支架的电梯系统

Also Published As

Publication number Publication date
US20250333269A1 (en) 2025-10-30
EP4536577B1 (de) 2026-01-28
WO2023237592A1 (de) 2023-12-14
CN119317588A (zh) 2025-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4255840B1 (de) Aufzugsystem mit einem montagebügel
DE60106774T2 (de) Befestigungsvorrichtung für aufzugsführungsschiene
EP4536577B1 (de) Aufzugssystem
EP2358625A1 (de) Pfosten für ein schachtgerüst einer aufzugsanlage
CH679874A5 (de)
EP4536576B1 (de) Aufzugssystem
WO2022136119A1 (de) Gleitführungsschuh, mit gleitführungsschuhen ausgerüstetes gegengewicht und aufzugsanlage
WO2016078726A1 (de) Anordnung zum führen und stützen einer aufzugskabine
EP3883874B1 (de) Aufzugskabine
WO2017050660A1 (de) Fahrschachtabgrenzungen in aufzugsanlagen
EP4126732B1 (de) Befestigungsvorrichtung zum befestigen eines antriebs einer aufzugsanlage
EP4359337B1 (de) Rollenführungsschuh zum führen einer aufzugskabine eines aufzugs
DE29804923U1 (de) Aufzugsanlage
EP3854955B1 (de) Befestigungsvorrichtung und fassade
WO2024141295A1 (de) Vorrichtung zum tragen eines antriebsmotors einer aufzugsanlage
EP2468674A1 (de) Aufzuganlage mit Doppeldecker
EP3538466A1 (de) Fahrkorb für ein aufzugsystem
EP1321416A1 (de) Führungsschienenanordnung für Aufzüge
DE19935529C2 (de) Befestigungsvorrichtung für die Laufschiene eines Fahrwerks
WO2025202007A1 (de) Aufzuganlage mit trägerstruktur zum halten eines antriebsmotors
EP4516179A1 (de) Duschabtrennung und führungsschiene für eine duschabtrennung
WO2025031835A1 (de) Schachtmodul und verfahren zur herstellung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts
EP4612083A1 (de) Führungsanordnung für einen aufzug
DE202025100067U1 (de) Schiebetor
DE3200262A1 (de) Verankerungseinrichtung fuer ein traggeruest einer aussenwand oder einer tragenden zwischenwand eines aus vorgefertigten teilen bestehenden montierbaren gebaeudes

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251031

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260128

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002909

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN