EP4536576A1 - Aufzugssystem - Google Patents

Aufzugssystem

Info

Publication number
EP4536576A1
EP4536576A1 EP23731264.0A EP23731264A EP4536576A1 EP 4536576 A1 EP4536576 A1 EP 4536576A1 EP 23731264 A EP23731264 A EP 23731264A EP 4536576 A1 EP4536576 A1 EP 4536576A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
rail
rail fastening
fastening section
elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23731264.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4536576B1 (de
Inventor
Romeo LO JACONO
Alessandro D'apice
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4536576A1 publication Critical patent/EP4536576A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4536576B1 publication Critical patent/EP4536576B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00Mining-hoist operation
    • B66B19/002Mining-hoist operation installing or exchanging guide rails
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/02Guideways; Guides
    • B66B7/023Mounting means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B9/00Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures

Definitions

  • the invention relates to an elevator system with a mounting bracket for connecting guide rails to an elevator shaft in the area of a door-side shaft wall of the elevator shaft.
  • Elevators for transporting people and goods contain elevator cars that can be moved up and down in an elevator shaft.
  • the elevator cars can be moved via suspension means, for example in the form of suspension cables or straps, by means of a drive unit in the vertical elevator shaft.
  • the elevator usually includes at least one counterweight that is moved in opposite directions in the elevator shaft.
  • guide rails are used that are attached to the elevator shaft. T-shaped metal profiles have been known and used for a long time.
  • the guide rails consist of individual guide rail segments, which are fixed in the elevator shaft using mounting brackets.
  • EP 1 321 416 discloses a guide rail arrangement for elevators with such a mounting bracket.
  • This mounting bracket has a U-shape, with the crossbar of the mounting bracket being fixed to the door-side shaft wall.
  • the mounting bracket has two legs that extend from the ends of the crossbar into the elevator shaft. Guide rails or guide rail segments are attached to these legs.
  • the mounting structure can preferably have a first rail fastening section for fastening the guide rail on a front side of the mounting structure or the side opposite the door-side shaft wall.
  • the Mounting structure can have a second rail fastening section adjoining the first rail fastening section for fastening the same guide rail.
  • Both the first rail fastening section and the second rail fastening section are preferably each provided with at least one mounting opening for fastening the same guide rail. Due to the rail fastening section being extended in this way, the guide rail can be mounted more easily and safely.
  • the attachment part is preferably designed as an angle element with two legs arranged at right angles, one of the legs being formed by the first rail fastening section and the other leg of the angle element by a flat a profile wall section that rests or can be placed on the horizontal web section is formed.
  • the attachment can, for example, be fixed to the side support using bolts.
  • Individual or all assembly openings in the first and/or second rail fastening section can be designed as elongated holes.
  • the elongated hole preferably extends in a vertical direction.
  • the elevator system includes a vertical elevator shaft in which an elevator car can be moved up and down between floors along guide rails.
  • the guide rails are connected to the elevator shaft in the area of a door-side shaft wall of the elevator shaft, the elevator system comprising a mounting bracket for this connection at least for one floor, preferably for several floors and particularly preferably for each floor, to which the guide rails are attached.
  • the mounting bracket preferably forms a U-shaped bracket structure with a cross member and two side members out of.
  • the cross member runs along the door-side shaft wall.
  • the two side supports projecting away from the cross member into the shaft space are preferably arranged at the ends of the cross member.
  • the cross member has a horizontal floor fixing section which rests on a horizontal surface of the floor and is fixed to it, so that the cross member is advantageously arranged essentially completely within the floor. Consequently, in this preferred case, essentially only the side supports are positioned or arranged in the shaft space.
  • Each of the side supports has a rail fastening section which runs parallel to the door-side shaft wall and is provided at the front end of the side support and has at least one mounting opening for fastening the guide rail. Because the cross member can be arranged essentially completely within the floor, the installation of the elevator system can be guaranteed increased safety for the fitter.
  • the invention is further based on the knowledge that only the arrangement of the shaft doors is crucial for the positioning of all essential components of the elevator car that affect the movability of the elevator car.
  • the mounting bracket can be constructed in one piece or in several parts.
  • a one-piece mounting bracket can, for example, be designed as a rigid bent part made of a metal sheet.
  • the side beams and the cross beam can be created from a common sheet metal blank to form a common bent part.
  • at least the side supports and preferably also the cross support can each be designed as rigid bent parts made of a metal sheet.
  • the multi-part structure increases variability and has the advantage that the mounting bracket can be easily adapted to different shaft dimensions.
  • the cross member should be arranged essentially completely within the floor. However, if such a mounting bracket is arranged on a large number of shaft doors of the elevator system, it is necessary that all of these mounting brackets are aligned with one another in accordance with a travel direction of the elevator car, usually vertically. Dimensional tolerances in the manufacture of the elevator shaft can then result in the cross member of the mounting bracket protruding slightly into the shaft space of the elevator shaft. This slight intrusion still meets the requirement of substantially complete placement of the cross member within the floor, or more specifically within a vertical projection of the floor.
  • the floor fixing section can have mounting openings for screw connections or other fasteners for attaching the mounting bracket to the floor.
  • the mounting openings can be designed in such a way that the mounting bracket can be fixed to the floor in an adjustable manner or is fixed in an adjustable manner.
  • Adjustable fixable or fixed means that such a pre-fixation is possible before a final alignment and then final fixation of the mounting bracket. For example, this can be achieved by means of a screw connection, which enables a horizontal sliding movement of the mounting bracket in its pre-fixed state.
  • Such an adjustability enables the mounting bracket to be pre-fixed on the floor and a subsequent alignment and final fixing of the mounting bracket in the elevator shaft using straightening elements that can be arranged in the elevator shaft.
  • the shaft door that can be installed on the mounting bracket includes at least one door leaf.
  • Essential components of the shaft door can include this at least one door leaf of this shaft door and/or a door threshold and/or at least one door leaf guide rail for guiding this at least one door leaf.
  • the shaft door can contain coupling elements which are necessary for mechanically coupling the car door to the shaft door. These coupling elements can protrude into the cross-sectional area of the elevator shaft.
  • a further aspect of the invention could then relate to a mounting bracket for the elevator system described above.
  • FIG. 2 shows a simplified side view of a mounting bracket mounted on a floor of an elevator shaft in a side view
  • FIG. 3 shows a top view of a mounting bracket according to a further exemplary embodiment
  • FIG. 4 is a perspective view of the mounting bracket from FIG. 3 mounted on the floor
  • FIG. 5 is a perspective view of another mounting bracket
  • Fig. 6 is an enlarged detailed view of the mounting bracket (detail A of Fig. 5),
  • Fig. 7 shows an attachment for the mounting bracket
  • Fig. 8 is a perspective view of the mounting bracket and a guide rail attached to it.
  • the movement of the elevator car 5 takes place via suspension means (not shown here) to which the elevator car 5 is attached;
  • the suspension means can be one or more suspension cables or straps.
  • the elevator car 5 can, for example, be designed to be self-supporting or arranged in a supporting structure, such as a supporting frame.
  • the elevator car 5 shown in FIG. 1 has, in a simplified example, a cuboid car body and includes a car floor, car walls and a ceiling. Furthermore, the elevator car 5 usually has a car door (not shown) which closes off the interior of the elevator car 1 and which faces the shaft wall 12 on the door side.
  • special guide rails 3 can be used, which serve as linear guides both for the elevator car 5 and for two counterweights.
  • the traction elevator system 1 can have two drives (not shown).
  • the two drives eg traction sheave drives
  • the elevator car 5 and the counterweights two opposing guide rails 3 are provided on both sides of the elevator car 5.
  • the elevator system can have special guide rails 3, which serve as linear guides for both the elevator car 5 and the respective counterweights.
  • These guide rails 3 can be manufactured as one-piece rolled profiles.
  • the guide rails 3 can be hollow profiles, for example manufactured as one-piece rolled profiles. Further details on the design of such special guide rails and on the guidance of the cabin and the counterweights with common guide rails can be found in WO 2020/127787 Al.
  • Figure 2 shows a shaft door opening 6 arranged on a floor 11.
  • a shaft door 20 is arranged at this shaft door opening 5.
  • the floor 11 comprises, for example, a horizontal concrete surface 11 and can include a tread surface 11 'that can be walked on when the floor 10 is used conventionally, the walkable tread surface 10' being able to be formed, for example, by adding a screed.
  • the mounting bracket 2 for fixing the guide rail 8 is therefore fixed on the floor 10, preferably before entries of the exemplary screed on the concrete surface, by means of the floor fixing section 15.
  • a door threshold 21 is arranged above the floor fixing section 15, so that the door threshold 21 forms a flat surface with the tread surface 11 '.
  • the door threshold 21 can be integrated into the tread surface 11' in such a way that the tread surface 11' does not form a step or groove or the like.
  • This support wall section 13 forms a vertical stop which rests on the door-side shaft wall 12.
  • Essential components of the shaft door 20 are arranged in the vertical alignment of the floor 11. This means that these essential components of the shaft door 20 are arranged outside the shaft space of the elevator shaft 4.
  • the essential components of the shaft door 20 include, for example, the door threshold 21, a door leaf 22 and a guide rail 23 for guiding the door leaf 22.
  • the shaft door 20 can also include further door leaves 22, wherein the shaft door 20 can be designed to close centrally or telescopically.
  • the shaft door 20 can also include, for example, coupling elements 24 for mechanical coupling with a coupling unit (not shown) arranged on the elevator car 5.
  • the elevator car 5 may include a car door having a door drive motor.
  • This door drive motor is intended, for example, for a synchronous opening/closing of the shaft door coupled to the car door and, if necessary, also for unlocking the car door and/or the shaft door.
  • the coupling unit mentioned therefore fulfills the purpose of establishing an operative connection between the door drive motor and the shaft door 20. Accordingly, such coupling elements 24 protrude into the shaft space or the cross-sectional area of the elevator shaft 4. As can be seen from FIG.
  • the shaft door 20 is arranged exactly in the vertical projection above the floor fixing section 15. Furthermore, it can be seen in Fig. 2 that the side support 8 has a rail fastening section 14, which runs parallel to the door-side shaft wall 12 and is provided at the front end of the side support, with a mounting opening 18 for fastening the guide rail 3 by means of fastening means indicated by 25. Screw connections are particularly suitable as fastening means.
  • the assembly structure 2 has a second rail fastening section 31 adjoining the first rail fastening section 14 for fastening the same guide rail 3.
  • the first rail fastening section 15 is arranged below the horizontal web section 17, the second rail fastening section 31, viewed in the vertical direction, is arranged on an opposite side of the horizontal web section 17, i.e. above the horizontal web section 17.
  • a separate attachment 30 comprising the second rail fastening section 31 is provided.
  • the first rail fastening section 1) and the second rail fastening section 31 together define a narrow “T”.
  • the attachment 30 is obviously designed as an angle element with two legs arranged at right angles. One of the legs is formed by the first rail fastening section 15 and the other leg of the angle element is formed by a profile wall section 33 which rests flat on the horizontal web section 17.
  • the mounting structure is designed as a mounting bracket 2.
  • Figure 3 shows such a mounting bracket 2 for an elevator system of the type described above.
  • the mounting bracket 2 comprises a cross member 7 and two side members 8 and 9 running at right angles to the cross member 7.
  • a guide rail 3 is attached or can be attached to the ends of these side supports 8, 9 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

Ein Montagebügel (2) zur Montage an einer Schachttüröffnung (6) eines Aufzugssystems (1), umfasst einen Querträger (7) und zwei vom Querträger weg ragende Seitenträger (8, 9). Der Querträger (7) weist zwei Stockwerksfixierungsabschnitt (15) auf, der an einer waagerechten Fläche des Stockwerkbodens (11) fixierbar ist. Jeder der Seitenträger (8, 9) weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt (14) mit wenigstens einer Montageöffnung (18) zur Befestigung einer Führungsschiene (3) zur Führung einer Aufzugskabine (5) auf.

Description

AUFZUGSSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Aufzugssystem mit einem Montagebügel zum Verbinden von Führungsschienen mit einem Aufzugsschacht im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts.
Aufzüge zur Beförderung von Personen und Gütern enthalten Aufzugskabinen, die in einem Aufzugsschacht auf und ab bewegbar sind. Die Aufzugskabinen können über Tragmittel beispielsweise in Form von Tragseilen oder Tragriemen mittels einer Antriebseinheit im vertikalen Aufzugsschacht bewegt werden. Neben der Aufzugskabine umfasst der Aufzug in der Regel mindestens ein Gegengewicht, das gegenläufig im Aufzugsschacht bewegt wird. Zum Sicherstellen, dass die Aufzugskabine ausreichend präzise linear geführt werden, werden Führungsschienen eingesetzt, die im Aufzugsschacht befestigt sind. Seit langer Zeit bekannt und gebräuchlich sind T-förmige Metallprofile. Die Führungsschienen bestehen aus einzelnen Führungsschienensegmenten, welche mittels Montagebügeln im Aufzugsschacht fixiert sind.
EP 1 321 416 offenbart eine Führungsschienenanordnung für Aufzüge mit einem solchen Montagebügel. Dieser Montagebügel weist eine U-Form auf, wobei der Querbalken des Montagebügels an der türseitigen Schachtwand fixiert ist. Darüber hinaus weist der Montagebügel zwei Schenkel auf, die sich von den Enden des Querbalkens in den Aufzugsschacht erstrecken. An diesen Schenkeln sind Führungsschienen bzw. Führungsschienensegmente befestigt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Aufzugssystem zu schaffen, welches eine einfache und sichere Montage der Führungsschienen im Aufzugsschacht ermöglicht. Diese Aufgabe oder andere Aufgaben werden erfindungsgemäss mit einem Aufzugssystem mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Die Montagestruktur kann vorzugsweise auf einer vorderen bzw. der türseitigen Schachtwand gegenüberliegenden Seite der Montagestruktur einen ersten Schienenbefestigungsabschnitt zur Befestigung der Führungsschiene aufweisen. Die Montagestruktur kann einen an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt anschliessenden zweiten Schienenbefestigungsabschnitt zur Befestigung derselben Führungsschiene aufweisen. Sowohl der erste Schienenbefestigungsabschnitt als auch der zweiten Schienenbefestigungsabschnitt sind bevorzugt mit jeweils wenigstens einer Montageöffnung zur Befestigung der derselben Führungsschiene versehen. Durch den derart verlängerten Schienenbefestigungsabschnitt kann die Führungsschiene einfacher und sicherer montiert werden.
Wenn ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt umfassendes Anbauteil vorgesehen ist, kann es vorteilhaft sein, wenn das Anbauteil bevorzugt als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln ausgestaltet ist, wobei einer der Schenkel durch den ersten Schienenbefestigungsabschnitt gebildet ist und der andere Schenkel des Winkelelements durch ein flächig am horizontalen Stegabschnitt aufliegender oder auflegbarer Profilwandabschnitt gebildet ist.
Das Anbauteil kann zum Beispiel mittels Bolzen am Seitenträger fixiert sein.
Einzelne oder alle Montageöfihungen im ersten und/oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitt können als Langlöcher ausgebildet sein. Das Langloch erstreckt sich dabei vorzugsweise in vertikaler Richtung.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.
Weitere Details der Erfindung und die verschiedenen Vorteile derselben werden im nachfolgenden Teil der Beschreibung näher erläutert.
Das Aufzugssystem umfasst einen vertikalen Aufzugsschacht, in dem eine Aufzugskabine entlang Führungsschienen zwischen Stockwerken auf und ab bewegbar ist. Die Führungsschienen sind im Bereich einer türseitigen Schachtwand des Aufzugsschachts mit dem Aufzugsschacht verbunden, wobei das Aufzugssystem für diese Verbindung wenigstens für ein Stockwerk, bevorzugt jeweils für mehrere Stockwerke und besonders bevorzugt für jedes Stockwerk je einen Montagebügel umfasst, an dem die Führungsschienen befestigt sind. Der Montagebügel bildet dabei vorzugsweise eine U-förmige Bügelstruktur mit einem Querträger und zwei Seitenträgem aus. Der Querträger verläuft entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger sind bevorzugt an den Enden des Querträgers angeordnet. Der Querträger weist einen horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens aufliegt und an diesem fixiert ist, so dass der Querträger auf vorteilhafte Weise im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet ist. Folglich sind in diesem bevorzugten Fall im Wesentlichen nur die Seitenträger im Schachtraum positioniert bzw. angeordnet. Jeder der Seitenträger weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt mit wenigstens einer Montageöfihung zur Befestigung der Führungsschiene auf. Dadurch, dass der Querträger im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet werden kann, kann der Installation des Aufzugssystems eine erhöhte Sicherheit für den Monteur gewährleistet werden. Der Erfindung liegt weiter die Erkenntnis zugrunde, dass lediglich die Anordnung der Schachttüren ausschlaggebend für die Positionierung aller wesentlichen eine Verfahrbarkeit der Aufzugskabine betreffenden Komponenten der Aufzugskabine ist. Demnach ist der Montagebügel zur Fixierung der Führungsschienen im Aufzugsschacht bezüglich der installierten bzw. zu installierenden Schachttür auszurichten. Folglich kann es ausreichend sein, dass der Montagebügel ausschliesslich in einem Bereich der im Wesentlichen horizontal ausgerichteten Stockwerksfläche befestigt ist. Ein weiterer Vorteil besteht in der verbesserten Raumausnutzung des Aufzugsschachtes. Einerseits weil der Montagebügel an der horizontalen Stockwerksfläche befestigt werden kann und so im Wesentlichen nur die Seitenträger in den Schachtraum angeordnet sind und den Schachtraum beaufschlagen. Andererseits führt in Kombination dazu auch die stimseitige Montage der Führungsschienen an die Seitenträger zu einer optimierten Raumausnutzung. Mit dem speziellen Montagebügel werden aber auch statische Vorteile erzielt, da so eine besonders zuverlässige und stabile Anbindung der Führungsschienen an den Aufzugsschacht im Bereich der türseitigen Schachtwand erreicht wird.
Die Hauptkomponenten, d.h. der Querträger und die beiden Seitenträger des Montagebügels, können folgenden Zweck haben: Der den mindestens einen Stockwerksfixierungsabschnitt umfassende Querträger dient zur Befestigung des Montagebügels an den Aufzugsschacht. An die Seitenträger sind die Führungsschienen fixiert.
Die Führungsschienen können als Hohlprofile ausgebildet sein.
Der Montagebügel kann einteilig oder mehrteilig aufgebaut sein. Ein einteiliger Montagebügel kann zum Beispiel als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Die Seitenträger und der Querträger können zum Bilden eines gemeinsamen Biegeteils dabei aus einem gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen sein. In der mehrteiligen Variante können wenigstens die Seitenträger und bevorzugt auch der Querträger jeweils als starres Biegeteile aus einem Metallblech ausgestaltet sein. Der mehrteilige Aufbau erhöht die Variabilität und hat den Vorteil, dass der Montagebügel einfach an verschiedene Schachtabmessungen anpassbar ist.
Der jeweilige Seitenträger kann einen vom Querträger bis zur Führungsschiene sich erstreckenden horizontalen Stegabschnitt aufweisen. Der Schienenbefestigungsabschnitt kann dabei rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt anschliessen und, sofern der Querträger aus einem Metallblech gefertigt ist, über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden sein. Der horizontale Stegabschnitt kann zum Beispiel bündig an den horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt des Querträgers anschliessen.
Besonders vorteilhaft kann es sein, dass, wenn der jeweilige Seitenträger als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist, der Querträger einen vertikalen Stegabschnitt aufweist, der über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt verbunden ist. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile und dennoch leichte Struktur.
Der Querträger kann einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt anschliessenden und vorzugsweise - wenn aus Metallblech - durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt als Anschlag zur türseitigen Schachtwand oder zur Anlage an die türseitige Schachtwand aufweisen. Ersichtlicherweise ist somit der Trägerwandabschnitt das einzige Element des Querträgers, das sich im Aufzugsschacht befindet bzw. im Schachtraum angeordnet ist. Die übrigen Elemente des Querträgers, d.h. der Stockwerksfixierungsabschnitt, sind dem Stockwerk bzw. -boden zugeordnet. Der vorzugsweise zwischen den Seitenträgem sich in horizontaler Richtung erstreckende Trägerwandabschnit kann den Querträger zum Aufzugsschacht hin abschliessen.
Der Querträger soll jeweils im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens angeordnet sein. Jedoch ist es notwendig, dass im Falle einer Anordnung jeweils eines solchen Montagebügels an einer Vielzahl von Schachtüren der Aufzugsanlage alle diese Montagebügel entsprechend einer Verfahrrichtung der Aufzugskabine, üblicherweise vertikal, zueinander ausgerichtet sind. Masstoleranzen bei der Fertigung des Aufzugsschachtes können dann zur Folge haben, dass der Querträger des Montagebügels geringfügig in den Schachtraum des Aufzugsschachtes hineinragt. Dieses geringfügige Hineinragen erfüllt immer noch die Anforderung der im Wesentlichen vollständigen Anordnung des Querträgers innerhalb des Stockwerkbodens oder genauer innerhalb einer vertikalen Projektion des Stockwerkbodens.
Der Stockwerksfixierungsabschnit kann Montageöffnungen für Schraubverbindungen oder andere Befestigungsmitel zur Befestigung des Montagebügels an den Stockwerkboden aufweisen. Die Montageöffhungen können derart ausgestaltet sein, dass der Montagebügeljustierbar am Stockwerkboden fixierbar oder justierbar fixiert ist. Justierbar fixierbar bzw. fixiert heisst, dass vor einer abschliessenden Ausrichtung und danach erfolgenden finalen Fixierung des Montagebügels eine solche Vorfixierung ermöglicht ist. Beispielhaft ist dies mitels einer Schraubverbindung erreichbar, die eine horizontale Gleitbewegung des Montagebügels in seinem vorfixierten Zustand ermöglicht. Eine derartige Justierbarkeit ermöglicht ein Vorfixieren des Montagebügels auf dem Stockwerkboden und ein darauffolgendes Ausrichten und abschliessendes Fixieren des Montagebügels im Aufzugsschacht anhand von im Aufzugsschacht anordenbaren Richtelementen.
Die am Montagebügel zur Installation vorsehbare Schachtür umfasst mindestens ein Türblat. Wesentliche Bestandteile der Schachtür können dieses mindestens eine Türblat dieser Schachtür und/oder eine Türschwelle und/oder mindestens eine Türblatführungsschiene zum Führen dieses mindestens einen Türblates umfassen. Darüber hinaus kann die Schachttür Kopplungselemente enthalten, welche zur mechanischen Kopplung der Kabinentür mit der Schachtür vonnöten sind. Diese Kopplungselemente können in die Querschnitsfläche des Aufzugsschachtes hineinragen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung könnte sodann einen Montagebügel für das vorgängig beschriebene Aufzugssystem betreffen.
Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines erfmdungsgemässen Aufzugssystems in einer Seitenansicht,
Fig. 2 eine vereinfachte Seitenansicht eines an einem Stockwerkboden eines Aufzugsschachtes montierten Montagebügels in einer Seitenansicht,
Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Montagebügel gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des am Stockwerkboden montierten Montagebügels aus Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Montagebügels,
Fig. 6 eine vergrösserte Detaildarstellung des Montagebügels (Detail A von Fig. 5),
Fig. 7 ein Anbauteil für den Montagebügel, und
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Montagebügels und eine daran befestigte Führungsschiene.
Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnetes Aufzugsystem. Aufzüge dienen zum vertikalen Transport in mehrstöckigen Gebäuden. Das beispielhaft gezeigte Gebäude verfügt über einen Aufzugsschacht 4, in dem eine Aufzugskabine 5 zu einzelnen Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar ist. Der vertikale Aufzugsschacht 4 ist an seinem unteren Ende durch einen Schachtboden begrenzt. Der Aufzugsschacht 4 weist je Stockwerk 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 jeweils eine Schachtüröffhung 6 in Form eines Wanddurchbruchs auf. Die Schachttüröffhung 6 gibt einen Zugang vom Stockwerk in die Aufzugskabine 5 vor. Seitlich ist der Aufzugsschacht 4 durch eine türseitige Schachtwand 12 begrenzt.
Die Bewegung der Aufzugskabine 5 erfolgt über (hier nicht dargestellte) Tragmittel, an denen die Aufzugskabine 5 befestigt ist; die Tragmittel können ein oder mehrere Tragseile oder Tragriemen sein. Die Aufzugskabine 5 kann zum Beispiel selbsttragend ausgeführt sein oder in einer Tragkonstruktion, wie etwa einem Tragrahmen, angeordnet sein. Die in Fig. 1 gezeigte Aufzugskabine 5 weist vorliegend beispielhaft vereinfacht einen quaderförmigen Kabinenkörper auf und umfasst einen Kabinenboden, Kabinenwände und eine Decke. Weiterhin verfügt die Aufzugskabine 5 in der Regel über eine (nicht dargestellte) Kabinentüre, die den Innenraum der Aufzugskabine 1 abschliesst und die der türseitigen Schachtwand 12 zugewandt ist.
Zum Führen der Aufzugskabine 5 sind im Aufzugsschacht 4 Führungsschienen 3 angeordnet. Die Aufzugskabine 5 ist entlang der Führungsschienen 3 zwischen den Stockwerken 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 auf und ab bewegbar. Die Führungsschienen 3 sind ersichtlicherweise im Bereich der türseitigen Schachtwand 12 über mit 2 bezeichnete Montagebügel 2 mit dem Aufzugsschacht 4 verbunden. Das Aufzugssystem 1 umfasst für die Verbindung zu den Führungsschienen 3 beispielhaft für die Stockwerke 10.1 und 10.4 je eine Montage Struktur 2, an der die Führungsschienen 3 befestigt sind. Bevorzugt weist jedes Stockwerk 10.1, 10.2, 10.3, 10.4 je eine solche Montage Struktur 2 auf, an dem die Führungsschienen 3 befestigt sind. Die Montage Struktur 2 weist eine horizontalen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und an diesem fixiert ist. Am Stockwerksfixierungsabschnitt 15 schliessen Seitenträger 8 an, wobei am vorderen Ende des jeweiligen Seitenträgers 8 ein Schienenbefestigungsabschnitt 14 vorgesehen ist, an dem die jeweilige Führungsschiene 3 befestigt ist. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 weist eine oder mehrere (hier nicht dargestellte) Montageöffnungen zur Befestigung der Führungsschiene 3 auf. Die entsprechenden Befestigungsmittel sind andeutungsweise durch kurze strichlierte Linien angedeutet. Die Montagestruktur weist zum Verlängern der Schnittstelle zwischen Führungsschiene und Montagebügel einen zweiten, an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt anschliessenden Schienenbefestigungsabschnitt 31 auf. Der Aufzug der Figur 1 kann als Traktionsaufzugssystem 1 ausgestaltet sein und neben der Aufzugskabine 5 wenigstens ein gegenläufig zur Aufzugskabine 5 bewegbares (nicht dargestelltes) Gegengewicht aufweisen. Gemäss einem Ausführungsbeispiel für das Aufzugssystem 1 können spezielle Führungsschienen 3 zum Einsatz kommen, welche sowohl für die Aufzugskabine 5 als auch für zwei Gegengewichte als Linearführungen dienen. Das Traktionsaufzugssystem 1 kann hierfür zwei (nicht dargestellte) Antriebe aufweisen. Die zwei Antriebe (z.B. Treibscheibenantriebe) treiben in diesem Fall die jeweiligen Tragmittel an und bewegen damit die Aufzugskabine 5 und die zwei Gegengewichte gegengleich. Jeder Antrieb ist jeweils einem der Gegengewichte zugeordnet. Zum Führen der Aufzugskabine 5 und der Gegengewichte sind beidseits der Aufzugskabine 5 zwei einander gegenüberliegende Führungsschienen 3 vorgesehen. Das Aufzugssystem kann sich für diesen Fall spezielle Führungsschienen 3 aufweisen, die sowohl der Aufzugskabine 5 als auch den jeweiligen Gegengewichten als Linearführungen dienen. Diese Führungsschienen 3 können als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Die Führungsschienen 3 können dabei Hohlprofde sein, beispielsweise als einstückige Rollprofile gefertigt sein. Weitere Details zur Ausgestaltung solcher speziellen Führungsschienen und zur Führung der Kabine und den Gegengewichten mit gemeinsamen Führungsschienen sind aus WO 2020/127787 Al entnehmbar.
Der Montagebügel 30 ermöglicht eine vorteilhafte Fixierung der Führungsschienen 3 im Aufzugsschacht. Das Aufzugssystem 1 kann mehrere Montagestrukturen umfassen, wobei ein jeder dieser Montage Strukturen separat auf einem anderen der über dem untersten Stockwerk 10.1 hegenden Stockwerke 10.2, 10.3, 10.4 fixiert ist. Zur Entlastung des dem Stockwerk 10.1 zugeordnete Montage Struktur 2 kann die Führungsschiene 3 bzw. ein an der untersten Montagestruktur 2 fixiertes Führungsschienensegment auf dem Schachtboden des Aufzugsschachtes 4 aufgestellt, insbesondere durch diesen Schachtboden getragen sein.
Figur 2 zeigt eine an einem Stockwerkboden 11 angeordnete Schachttüröffhung 6. An dieser Schachttüröffnung 5 ist eine Schachttür 20 angeordnet. Der Stockwerkboden 11 umfasst beispielsweise eine horizontale Betonfläche 11 und kann eine bei herkömmlicher Nutzung des Stockwerkes 10 begehbare Trittfläche 11’ umfassen, wobei die begehbare Trittfläche 10’ beispielhaft durch Einträgen eines Estrichs bildbar ist. Der Montagebügel 2 zur Fixierung der Führungsschiene 8 ist demnach auf dem Stockwerkboden 10, vorzugsweise vor Einträgen des beispielhaften Estrichs auf der Betonfläche, mittels des Stockwerkfixierungsabschnittes 15 fixiert. Eine Türschwelle 21 ist oberhalb des Stockwerksfixierungsabschnittes 15 angeordnet, so dass die Türschwelle 21 mit der Trittfläche 11' eine eben verlaufende Fläche ausbildet. Darüber hinaus kann die Türschwelle 21 derart in die Trittfläche 11' integriert sein, dass die Trittfläche 11' keinen Absatz bzw. keine Rille o.ä. ausbildet.
Der vorzugsweise durch einen Querträger 7 gebildete Stockwerkfixierungsabschnitt 15 durch einen mit 13 bezeichneten Trägerwandabschnitt 13 abgeschlossen ist. Dieser Trägerwandabschnitt 13 bildet einen vertikalen Anschlag, der an der türseitigen Schachtwand 12 anliegt.
In der vertikalen Flucht des Stockwerkbodens 11 sind wesentliche Bestandteile der Schachttür 20 angeordnet. Das heißt, dass diese wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 außerhalb des Schachtraumes des Aufzugsschachtes 4 angeordnet sind. Die wesentlichen Bestandteile der Schachttür 20 umfassen beispielhaft die Türschwelle 21, ein Türblatt 22 und eine Führungsschiene 23 zur Führung des Türblattes 22. Die Schachttür 20 kann darüber hinaus weitere Türblätter 22 umfassen, wobei die Schachttür 20 zentral oder teleskopartig schließend ausgestaltet sein kann.
Die Schachttür 20 kann darüber hinaus beispielhaft Kopplungselemente 24 zur mechanischen Kopplung mit einer an der Aufzugskabine 5 angeordneten (nicht dargestellten) Kopplungseinheit umfassen. Demnach kann die Aufzugskabine 5 eine einen Türantriebsmotor aufweisende Kabinentür umfassen. Dieser Türantriebsmotor ist beispielhaft für eine synchrone Öffhung/Schliessung der mit der Kabinentür gekoppelten Schachttür und gegebenenfalls darüber hinaus für eine Entriegelung der Kabinentür und/oder der Schachttür vorgesehen. Die genannte Kopplungseinheit erfüllt demnach bezüglich der Schachttür 20 den Zweck, eine Wirkverbindung zwischen dem Türantriebsmotor und der Schachttür 20 herzustellen. Demnach ragen solche Kopplungselemente 24 in den Schachtraum bzw. die Querschnittsfläche des Aufzugsschachtes 4. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Schachttüre 20 genau in der vertikalen Projektion über dem Stockwerksfixierungsabschnitt 15 angeordnet. Weiter ist in Fig. 2 erkennbar, dass der Seitenträger 8 einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden, am vorderen Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit einer Montageöffhung 18 zur Befestigung der Führungsschiene 3 mittels mit 25 angedeuteten Befestigungsmitteln aufweist. Als Befestigungsmittel kommen dabei insbesondere Schraubverbindungen in Frage.
Die Montage Struktur 2 weist einen zweiten, an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt 14 anschliessenden Schienenbefestigungsabschnitt 31 zur Befestigung der derselben Führungsschiene 3 auf. Der ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 ist unterhalb des horizontalen Stegabschnitts 17 angeordnet, der zweite Schienenbefestigungsabschnitt 31 ist in vertikaler Richtung gesehen auf einer Gegenseite des horizontalen Stegabschnitts 17, also oberhalb des horizontalen Stegabschnitts 17, angeordnet. Hierzu ist ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 umfassendes Anbauteil 30 vorgesehen. Der erste Schienenbefestigungsabschnitt 1) und der zweite Schienenbefestigungsabschnitt 31 definieren zusammen ein hegendes «T».
Das Anbauteil 30 ist ersichtlicherweise als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln ausgestaltet. Dabei ist einer der Schenkel durch den ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 gebildet und der andere Schenkel des Winkelelements ist durch ein flächig am horizontalen Stegabschnitt 17 aufhegender Profilwandabschnitt 33 gebildet.
Aus Figur 3 ist entnehmbar, dass die Montage Struktur als Montagebügel 2 ausgestaltet ist. Figur 3 zeigt einen solchen Montagebügel 2 für ein Aufzugssystem der vorgängig beschriebenen Art. Der Montagebügel 2 umfasst einen Querträger 7 und zwei rechtwinklig zum Querträger 7 verlaufende Seitenträger 8 und 9. An den Enden dieser Seitenträger 8, 9 ist jeweils eine Führungsschiene 3 befestigt oder befestigbar.
Der Montagebügel 2 umfasst den Stockwerkfixierungsabschnitt 15, welcher zur unmittelbaren Fixierung des Querträgers 7 auf einem Stockwerkboden entlang des Querträgers 7 angeordnet ist. Beispielhaft ist der Montagebügel 2 mit im Stockwerkboden zu verankernden Schrauben 26 oder ähnlichen Befestigungselementen fixierbar. Im Stockwerkfixierungsabschnitt 15 sind jeweils durch Löcher oder Bohrungen geschaffene Montageöffhungen 19 angeordnet. Mittels solchen Montageöffhungen 19 ist der Montagebügel 2 justierbar auf dem Stockwerkboden fixierbar. Demnach kann eine Unterlegscheibe 29 zur justierbaren Fixierung verwendet werden. Justierpunkte 27 ermöglichen eine Justierbarkeit bezüglich weiterer im Aufzugsschacht angeordneter Montagebügel 2 mittels beispielhafter Lotschnüren oder vergleichbarer Richtelemente wie zur Ausrichtung des Montagebügels 2 geeigneter Laserstrahlen.
Der Montagebügel 2 bildet eine in der Draufsicht U-förmige Bügelstruktur aus. Der entlang der türseitigen Schachtwand 12 verlaufende Querträger 7 und die zwei vom Querträger weg in den Schachtraum ragenden Seitenträger 8, 9 bilden dieses «U».
Figur 4 zeigt einen an einem Stockwerkboden 11 fixierten Montagebügel 2. Der Montagebügel 2 ist mittels seines Querträgers 7 unmittelbar auf der Betonfläche des Stockwerkbodens 11 fixiert. Der Querträger 7 weist eine Abkantung zum Bilden des vertikalen Trägerwandabschnitts 13 auf, der an dem durch den Aufzugsschacht begrenzenden Abschluss des Stockwerkbodens anordenbar ist. Der Trägerwandabschnitt 13 bildet einen Anschlag zur türseitigen Schachtwand hin und kann den Querträger 7 zum Aufzugsschacht hin abschliessen. Der Trägerwandabschnitt 13 erstreckt sich ersichtlicherweise in horizontaler Richtung zwischen den Seitenträgem 8 und 9. Bei einer sachgerechten Fixierung des Montagebügels 2 am Stockwerkboden ragt diese Abkantung bzw. der Trägerwandabschnitt 13 vorzugsweise vertikal nach unten ab, so dass mittels der Abkantung demnach ein Mindestabstand der am Montagebügel 2 fixierbaren Führungsschiene zum Stockwerkboden einhaltbar ist.
Der Querträger 7 weist den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an der horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 aufliegt und mit bzw. an diesem fixiert ist, so dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens 11 angeordnet ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum angeordnet sind. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur türseitigen Schachtwand 12 verlaufenden Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit wenigstens einer Montageöfihung 18 zur Befestigung der andeutungsweise gezeichneten Führungsschiene 3 auf. Die Führungsschienen 3 sind beispielhaft als T-förmige Schienenprofile ausgebildet. Selbstverständlich könnten am Montagebügel 2 auch anders geformte Schienenprofile befestigt werden. Die spezielle stimseitige Anbindung der Führungsschiene 3 an den Montagebügel 2 eignet sich insbesondere für als Hohlschienen ausgebildete Führungsschienen 3.
Wie Fig. 4 weiter zeigt, verfugt jeder der beiden Schienenbefestigungsabschnitte 14; 31 über jeweils eine Montageöffhung 18; 32.
Fig. 5 zeigt konstruktive Details einer weiteren Variante eines Montagebügels 2 für ein Aufzugssystem 1 zur Montage an einer Schachttüröffhung. Der Montagebügel 2 mit dem Querträger 7 und den beiden Seitenträgem 8, 9 bildet eine U-förmige Bügelstruktur aus. Der Querträger 7 verläuft in einer ersten Richtung, welche Richtung, wenn der Montagebügel 2 montiert ist, durch die türseitige Schachtwand vorgegeben ist. Der Querträger 7 erstreckt sich dann entlang der türseitigen Schachtwand. Die zwei vom Querträger 7 weg ragenden Seitenträger 8, 9 verlaufen je in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur genannten ersten Richtung verläuft. Der Querträger 7 weist einen Stockwerksfixierungsabschnitt 15 auf, der an einer waagerechten bzw. horizontalen Fläche des Stockwerkbodens 11 derart fixierbar ist, dass der Querträger 7 im Wesentlichen vollständig innerhalb des Stockwerkbodens anordenbar ist. Somit sind im Wesentlichen nur die Seitenträger 8, 9 im Schachtraum des Aufzugsschachts anordenbar. Jeder der Seitenträger 8, 9 weist jeweils einen parallel zur ersten Richtung verlaufenden, am freien Ende des Seitenträgers vorgesehenen Schienenbefestigungsabschnitt 14 mit zwei Montageöffhungen 18 auf. Die zwei Montageöffnungen 18 dienen zur Befestigung einer (nicht dargestellten) Führungsschiene. Anstelle der zwei beispielhaft gezeigten Montageöffhungen 18 sind selbstverständlich je Schienenbefestigungsabschnitt 14 auch nur eine Montageöffnung 18 oder gegebenenfalls sogar mehr als zwei Montageöffhungen denkbar. Die wenigstens eine Montageöffhung 18 ist als Langloch ausgebildet, was sich vorteilhaft im Hinblick auf die Montierbarkeit auswirkt. Im Langloch können Befestigungschrauben oder -bolzen zum Befestigen der Führungsschienen aufgenommen werden.
Die Seitenträger 8, 9 sowie der Querträger 7 sind jeweils als starre Biegeteile aus einem Metallblech (z.B. Stahlblech) ausgestaltet. Anstelle des mehrteiligen Aufbaus kann der Montagebügel 2 aber auch einteilig ausgestaltet sein und aus einem einzigen bzw. gemeinsamen Blechzuschnitt geschaffen werden. Der Querträger 7 weist einen an den Stockwerksfixierungsabschnitt 15 anschliessenden und durch eine Abkantung geschaffenen vertikalen Trägerwandabschnitt 13 als Anschlag zur türseitigen Schachtwand auf. Der jeweilige Seitenträger 8, 9 weist einen horizontalen Stegabschnitt 17 und einen vertikalen Stegabschnitt 16 auf. Die Angaben zur Orientierung (horizontal und vertikal) beziehen sich dabei auf die Situation nach der Montage. Der vertikale Stegabschnitt 16 ist über eine Abkantung einteilig mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden. Die beiden Stegabschnitte 16 und 17 erstrecken sich ausgehend vom Querträger 7 bis zur Führungsschiene. Am vorderen Ende der Seitenträger 8, 9 sind jeweils die Trägerwandabschnitte 13 angeordnet. Der Schienenbefestigungsabschnitt 14 schliesst vorliegend rechtwinklig an den horizontalen Stegabschnitt 17 an und ist über eine Abkantung mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 verbunden. Der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 bildet eine plattenartige Stützstruktur, welche Stützstruktur sich über die gesamte Länge des Querträgers 7 erstreckt (Länge gesehen in Bezug auf die vorerwähnte erste Richtung). Der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 ist zur Auflage an den horizontalen Stockwerksboden ausreichend gross ausgestaltet. Vorteilhaft kann es sein, wenn der Stockwerksfixierungsabschnitt 15 eine horizontale Fläche auf dem Stockwerkboden beaufschlägt, die wenigstens so gross wie die aufsummierten Querschnittsflächen der Führungsschienen ist.
Ein weiterer Montagebügel 2 für ein Aufzugssystem 2 zeigt Fig. 5. Im ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 sind zwei als sich in vertikaler Richtung erstreckende Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen 18 angeordnet. Im zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 ist wenigstens ein als sich in vertikaler Richtung erstreckende Langloch ausgebildete Montageöffhung 32 angeordnet.
Der jeweilige Seitenträger 8, 9 mit dem horizontalen Stegabschnitt 17 und dem ersten Schienenbefestigungsabschnitt 15 werden durch ein gemeinsames Bauteil, das vorzugsweise als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist, gebildet. Das den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 umfassende Anbauteil 30 ist ein separates Bauteil, das an den Seitenträger 8, 9 angebracht ist. Das Anbauteil 30 ist vorliegend mittels Bolzen am Seitenträger 8, 9 fixiert. Das Anbauteil 30 ist als Winkelelement mit zwei rechtwinklig angeordneten Schenkeln 15, 33 ausgestaltet. Weiter weist das Winkelteil eine Stützwand 38 zwischen erstem Schienenbefestigungsabschnitt und dem Profilwandabschnitt 33 auf.
Wie vor allem aus Fig. 6 erkennbar ist, umfasst die Montage Struktur 2 zur Befestigung der Führungsschiene 3 ein Kopplungsteil 34, das entlang des ersten Schienenbefestigungsabschnitts 15 und des zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) verläuft und die beiden Schienenbefestigungsabschnitte 15, 31 miteinander verbindet. Das Kopplungsteil 34 weist auf einer Seite ein T-förmiges Eingreifglied 35 auf, das in ein Langloch 32 des ersten Schienenbefestigungsabschnitts 15 oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitts 31 einführbar und im Langloch abstützbar ist, auf. Auf einer gegenüberliegenden Seite sind zwei Durchgangsöffhungen 18 für Befestigungsschrauben zum Befestigen an der Führungsschiene 3 vorgesehen.
Die Vorteile der speziellen Befestiguungsanordnung mit den zwei Schienenbefestigungsabschnitten ist aus Fig. 8 ersichtlich. Die Führungsschiene 3 ist als Hohlprofil, vorzugsweise als gerolltes Profil, ausgestaltet ist. Es handelt sich vorliegend im Wesentlichen um die Führungsschiene in der Art, wie sie aus der WO 2020/127787 Al bekannt geworden ist. An der Führungsschiene 3 oder an einer der Führungsschiene 3 zugeordnete Andockstruktur 36 sind mehrere hintereinander angeordnete, vorfabrizierte Aufnahmen 37.1, 37.2, 37.3 für Befestigungsschrauben 28 vorgesehen. Dank der Verlängerung mit dem zweiten Schienenbefestigungsabschnitt 31 kann eine ausreichend sichere und zuverlässige Befestigung mit wenigstens zwei Schrauben 28 sichergestellt werden, selbst in einem Übergangsbereich zwischen zwei Schienensegmenten.

Claims

Aufzugssystem mit einem vertikalen Aufzugsschacht (4), in dem eine Aufzugskabine (5) entlang Führungsschienen (3) zwischen Stockwerken (10.1, 10.2, 10.3, 10.4) auf und ab bewegbar ist, wobei die Führungsschienen (3) über eine türseitige Schachtwand (12) mit dem Aufzugsschacht (4) verbunden sind, wobei das Aufzugssystem (1) für die Verbindung zu den Führungsschienen (3) wenigstens für ein Stockwerk (10.1, 10.
2, 10.
3, 10.4) eine Montage Struktur (2) umfasst, an der wenigstens eine der Führungsschienen (3) befestigt ist, wobei die Montage Struktur (2) türseitig einen Stockwerksfixierungsabschnitt (15) aufweist, der an einer horizontalen Fläche des Stockwerkbodens (11) fixiert ist, und wobei die Montagestruktur (2) einen ersten Schienenbefestigungsabschnitt (14) zur Befestigung der Führungsschiene (3) aufweist, und wobei die Montagestruktur (2) einen an den ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) anschliessenden zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) zur Befestigung der Führungsschiene (3) aufweist. Aufzugssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) wenigstens einen ragenden Seitenträger (8, 9) mit einem horizontalen Stegabschnitt (17) aufweist, wobei der ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) oberhalb oder unterhalb des horizontalen Stegabschnitts (17) angeordnet ist und dass der zweite Schienenbefestigungsabschnitt (31) in vertikaler Richtung gesehen auf einer Gegenseite des horizontalen Stegabschnitts (17) angeordnet ist, d.h. wenn der erste Schienenbefestigungsabschnitt (15) oberhalb angeordnet ist, dann ist der zweite Schienenbefestigungsabschnitt (31) unterhalb angeordnet. Aufzugssystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenträger (8, 9) mit dem horizontalen Stegabschnitt (17) und dem ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) durch ein gemeinsames Bauteil, das vorzugsweise als starres Biegeteil aus einem Metallblech ausgestaltet ist gebildet werden und dass ein separates, den zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) umfassendes Anbauteil (30) vorgesehen ist, das an den Seitenträger (8, 9) angebracht oder anbringbar ist.
4. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenträger (8, 9) einen an den horizontalen Stegabschnitt (17) anschliessenden und vorzugsweise über eine Abkantung mit diesem verbundenen vertikalen Stegabschnitt (16) aufweist.
5. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Schienenbefestigungsabschnitt (15) zwei als Langlöcher ausgebildete Montageöffnungen (18) angeordnet sind und/oder dass im zweiten Schienenbefestigungsabschnitt (31) wenigstens ein als Langloch ausgebildete Montageöffnung (32) angeordnet ist.
6. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) als U-förmiger Montagebügel ausgestaltet ist, wobei der Montagebügel aus zwei Seitenträgem (8, 9) und einen entlang der türseitigen Schachtwand (12) verlaufenden, die Seitenträger (8, 9) miteinander verbindenden Querträger (7) zusammengesetzt ist, wobei die Seitenträger (8, 9) vom Querträger (8, 9) vorzugsweise rechtwinklig weg ragend orientiert sind.
7. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagestruktur (2) zur Befestigung der Führungsschiene (3) ein Kopplungsteil (34) umfasst, der entlang des ersten Schienenbefestigungsabschnitts (15) und des zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) verläuft und die beiden Schienenbefestigungsabschnitte (15, 31) miteinander verbindet.
8. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil (34) auf einer Seite ein T-förmiges Eingreifglied (35), das in ein Langloch (32) des ersten Schienenbefestigungsabschnitts (15) oder zweiten Schienenbefestigungsabschnitts (31) einführbar und im Langloch abstützbar ist und dass auf einer gegenüberliegenden Seite wenigstens ein und vorzugsweise zwei Durchgangsöffhungen für Befestigungsschrauben zum Befestigen an der Führungsschiene (3) vorgesehen ist.
9. Aufzugssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (3) als Hohlprofil und vorzugsweise als gerolltes Profil ausgestaltet ist und dass die Führungsschiene (3) oder eine der Führungsschiene (3) zugeordnete Andockstruktur (36) mehrere hintereinander angeordnete Aufnahmen (37) für Befestigungsschrauben (28) aufweist.
EP23731264.0A 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem Active EP4536576B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22177976 2022-06-08
PCT/EP2023/065199 WO2023237591A1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4536576A1 true EP4536576A1 (de) 2025-04-16
EP4536576B1 EP4536576B1 (de) 2026-01-14

Family

ID=82016350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23731264.0A Active EP4536576B1 (de) 2022-06-08 2023-06-07 Aufzugssystem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20250346458A1 (de)
EP (1) EP4536576B1 (de)
CN (1) CN119317589A (de)
WO (1) WO2023237591A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4255840B1 (de) * 2020-12-01 2024-11-20 Inventio Ag Aufzugsystem mit einem montagebügel

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US957531A (en) * 1908-04-24 1910-05-10 Winslow Bros Company Bracket for structural work.
US3420337A (en) * 1967-09-21 1969-01-07 John E Magee Rail fastener
US3601938A (en) * 1970-01-16 1971-08-31 Charles M Loomis Universal elevator shaft entrance construction
US3948358A (en) * 1974-08-16 1976-04-06 Dover Corporation Elevator rail mounting bracket
US4431087A (en) * 1981-05-29 1984-02-14 Westinghouse Electric Corp. Guide rail clamping method and assembly
US4593794A (en) * 1984-04-23 1986-06-10 Schindler Haughton Elevator Corporation Apparatus and method for installing elevator rails
US4577729A (en) * 1984-12-05 1986-03-25 Westinghouse Electric Corp. Guide rail clamping assembly
FI91849C (fi) * 1993-09-10 1994-08-25 Kone Oy Menetelmä johteiden kiinnittämiseksi ja säätämiseksi
IT1285848B1 (it) * 1996-04-22 1998-06-24 Kone Oy Soglia per una porta di pianerottolo per un elevatore.
US6371249B1 (en) * 2000-06-02 2002-04-16 Otis Elevator Company Quick connector apparatus for elevator guide rail section
US6305615B1 (en) * 2000-08-16 2001-10-23 Otis Elevator Company Rail clip
EP1321416A1 (de) 2001-12-20 2003-06-25 Inventio Ag Führungsschienenanordnung für Aufzüge
JP2003192255A (ja) * 2001-12-20 2003-07-09 Inventio Ag エレベータ用ガイドレール装置
US6830133B2 (en) * 2002-03-06 2004-12-14 Terryle L. Sneed Connector brackets
FI118467B (fi) * 2002-03-22 2007-11-30 Kone Corp Hissi ja hissin johdekiinnike
JP4531775B2 (ja) * 2004-02-19 2010-08-25 オーチス エレベータ カンパニー エレベータレール支持ブラケット
JP2008520517A (ja) * 2004-11-16 2008-06-19 オーチス エレベータ カンパニー エレベータシステムにおけるガイドレールの据付
JP5676496B2 (ja) * 2009-03-13 2015-02-25 オーチス エレベータ カンパニーOtis Elevator Company ガイドレールを支持するエレベータシステムドアフレーム
FI20090502A7 (fi) * 2009-12-22 2011-06-23 Kone Corp Hissi, johdekiinnike ja menetelmä
WO2011113763A1 (de) * 2010-03-18 2011-09-22 Inventio Ag Befestigungsvorrichtung zur verwendung in einer aufzugsanlage und aufzugsanlage mit einer solchen befestigungsvorrichtung
FI20100129L (fi) * 2010-03-24 2011-09-25 Kone Corp Hissin johde ja hissi
FI125329B (fi) * 2012-01-27 2015-08-31 Kone Corp Järjestely hissin tasauspainojohteiden kiinnittämiseksi ja järjestelyssä käytettävä johdekiinnike
EP3085658B8 (de) * 2015-04-23 2017-09-20 KONE Corporation Verfahren und anordnung zur automatischen aufzugsinstallation
CN107949533B (zh) * 2015-09-11 2022-03-25 三菱电机株式会社 导轨固定装置
KR20180088861A (ko) * 2015-11-30 2018-08-07 오티스 엘리베이터 컴파니 엘리베이터 시스템용 레일 클립
EP3231757B1 (de) * 2016-04-15 2020-04-08 Otis Elevator Company Führungsschienenträger
US11167956B2 (en) * 2016-11-24 2021-11-09 Inventio Ag Method for mounting and alignment device for aligning a guide rail of an elevator system
US10906779B2 (en) * 2016-12-07 2021-02-02 Inventio Ag Rail foot holder for fastening a rail of an elevator system
EP3636576A1 (de) * 2018-10-11 2020-04-15 Otis Elevator Company Aufzugsführungsschienenhalterungsanordnungen
WO2020127303A1 (de) * 2018-12-20 2020-06-25 Inventio Ag Asymmetrisches gegengewicht für eine aufzuganlage und damit ausgestattete aufzuganlage
SG11202106078YA (en) 2018-12-20 2021-07-29 Inventio Ag Lift rail
CN113544072B (zh) * 2019-03-26 2022-11-04 因温特奥股份公司 用于排齐电梯设备的导轨的排齐装置和方法
US12024403B2 (en) * 2019-10-23 2024-07-02 Inventio Ag Fastening system for mounting a console of a rail system of an elevator installation on a wall, rail system and mounting method
EP3858777B1 (de) * 2020-02-03 2023-08-23 KONE Corporation Befestigungsanordnung für aufzugsführungsschienen
AU2021241766B2 (en) * 2020-03-27 2024-09-05 Inventio Ag Universal console and pit assembly for a rail vehicle of an elevator system, rail system, and method for aligning the rail system
KR20220160585A (ko) * 2020-03-30 2022-12-06 인벤티오 아게 리프트 시스템의 가이드 레일 상에 너트를 위치결정시키기 위한 위치결정 보조기
EP4255840B1 (de) * 2020-12-01 2024-11-20 Inventio Ag Aufzugsystem mit einem montagebügel
CN116062586A (zh) * 2021-11-04 2023-05-05 奥的斯电梯公司 电梯导轨安装支架及其安装方法、定位工装、支架调整工装及电梯系统
CN119317588A (zh) * 2022-06-08 2025-01-14 因温特奥股份公司 电梯系统
JP2024136715A (ja) * 2023-03-24 2024-10-04 三菱電機ビルソリューションズ株式会社 エレベーターのガイドレール装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023237591A1 (de) 2023-12-14
EP4536576B1 (de) 2026-01-14
CN119317589A (zh) 2025-01-14
US20250346458A1 (en) 2025-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4255840B1 (de) Aufzugsystem mit einem montagebügel
EP4536577B1 (de) Aufzugssystem
EP4536576B1 (de) Aufzugssystem
WO2019214891A1 (de) Montagestruktur für zumindest eine leitung
EP3636844B1 (de) Trockenbau-tragrahmen für eine schiebetür
EP3883874B1 (de) Aufzugskabine
WO2017050660A1 (de) Fahrschachtabgrenzungen in aufzugsanlagen
EP4126732B1 (de) Befestigungsvorrichtung zum befestigen eines antriebs einer aufzugsanlage
EP2868544A1 (de) Befestigungsvorrichtung für ein Übergangsprofil in einem Schienenfahrzeug, Bausatz für eine Befestigungsvorrichtung und Verfahren zum Befestigen eines Übergangsprofils
EP4359337B1 (de) Rollenführungsschuh zum führen einer aufzugskabine eines aufzugs
DE102021115852B4 (de) Montageanordnung für den Innenausbau eines Schaltschrankgehäuses
DE29804923U1 (de) Aufzugsanlage
EP2468674A1 (de) Aufzuganlage mit Doppeldecker
WO2018087381A1 (de) Fahrkorb für ein aufzugsystem
EP4540163B1 (de) Schachtmodul zur bildung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts für eine aufzuganlage
EP1313929A1 (de) Türbefestigung
EP1321416A1 (de) Führungsschienenanordnung für Aufzüge
DE19935529C2 (de) Befestigungsvorrichtung für die Laufschiene eines Fahrwerks
DE202024107458U1 (de) Variable Aufzugsschachttürzarge
DE29922481U1 (de) Vorrichtung zur verfahrbaren Anordnung einer Schiebetür an einer Türöffnung
WO2024094506A1 (de) Führungsanordnung für einen aufzug
WO2025031835A1 (de) Schachtmodul und verfahren zur herstellung eines aus aufeinandergesetzten schachtmodulen zusammengesetzten aufzugschachts
AT519461B1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines eine Beschattungseinrichtung aufnehmenden Aufsetzkastens für ein Fenster oder eine Tür
EP4516179A1 (de) Duschabtrennung und führungsschiene für eine duschabtrennung
WO2024223305A1 (de) Einführhilfe zum einführen einer führungsschiene einer aufzuganlage, fahrkörper für eine aufzuganlage, und verfahren zum anordnen eines fahrkörpers in einem aufzugschacht einer aufzuganlage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251105

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260114

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023002749

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN