EP4509418A1 - Verpackungseinheit mit arretierbarem, innerem trägerelement für produkte - Google Patents

Verpackungseinheit mit arretierbarem, innerem trägerelement für produkte Download PDF

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EP4509418A1
EP4509418A1 EP24184141.0A EP24184141A EP4509418A1 EP 4509418 A1 EP4509418 A1 EP 4509418A1 EP 24184141 A EP24184141 A EP 24184141A EP 4509418 A1 EP4509418 A1 EP 4509418A1
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EP
European Patent Office
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section
packaging unit
roof
folding
outer box
Prior art date
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EP24184141.0A
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English (en)
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Andreas Hirschle
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Koch Pac Systeme GmbH
Original Assignee
Koch Pac Systeme GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a packaging device according to the preamble of claim 1.
  • Packaging units that have an outer packaging and also one or more inner trays on or in which the individual products are arranged are widespread and well-known.
  • the classic chocolate packaging is a well-known type of packaging in which, in multi-layer solutions, the individual trays rest on top of each other without any additional locking or latching devices.
  • the US 2012/008578 A1 to provide an inner support and covering element that encloses the actual product on at least three sides and to provide a locking element on each end face into which a vertical (locking) tab pointing towards the bottom of the outer packaging can snap.
  • the inner support and covering element is secured, but removal is made so difficult that the outer packaging has to be destroyed or completely unfolded, depending on the hardness and stiffness of the tab.
  • EP 2 778 086 A1 Another embodiment discloses the EP 2 778 086 A1 , which proposes attaching a (locking) tab to the front of an inner support and cover element, extending the base area and protruding outwards. This tab stands upwards when the product or the support and cover element is inserted and snaps into place below a folding tab on the front of the outer packaging.
  • the support and cover element is thus secured analogously to the US 2012/008578 A1 held securely in its final position, but removal is very laborious.
  • the object of the present invention is therefore to provide a packaging unit improved in this regard.
  • Roof section and at least one floor section whereby the roof section is formed from at least two roof surfaces that are inclined upwards and at least one locking tab is arranged on each end face of at least one roof surface and/or at least one base surface.
  • the or one floor section can be made up of several parts and can comprise one base surface or several base surfaces.
  • the "contact edge" of the folding section also means one or more sections, so that in an advantageous embodiment the contact edge at least partially encompasses a shadow area of a triangle, a trapezoid or a truncated cone.
  • the contact edge also means the cut edge in or on the folding section, against which the locking tab can also be brought into contact with its outer cut edge.
  • the “carrier element” means a panel formed from a blank, hereinafter referred to as the carrier blank, which can be inserted into an outer packaging, the outer box.
  • the carrier element is designed to carry at least one product and, if necessary, to be lifted out of the carrier element together with the product, such as one or more toothbrushes.
  • the carrier element itself is made of a (fiber) material or a material mixture, such as a single or multi-layer cardboard, corrugated cardboard, a carton, composite material or comparable materials.
  • a (fiber) material or a material mixture such as a single or multi-layer cardboard, corrugated cardboard, a carton, composite material or comparable materials.
  • the carrier element or the carrier blank is made of a renewable raw material, and furthermore if the outer box and/or the closure element (lid) are also made of a corresponding material.
  • the partial and sub-surfaces or sub-areas of the carrier material are separated or connected from adjacent partial surfaces or areas by so-called "functional lines". These include embossed lines, scoring lines or perforation lines.
  • a fold line or fold edge can be introduced as one of the aforementioned functional lines in the carrier cut using a tool, so that the shaping of the carrier element in the desired use or target shape is predefined and facilitated.
  • the flat support cut as a support element in the form of use forms a roof section with at least two roof surfaces that rise from two essentially horizontal floor sections.
  • the great advantage here is that the roof section forms a restoring force via the functional line of the formed gable or ridge and the fold lines at the transition to the floor section. The long edges of the floor sections are thus pressed against the respective side surfaces of the outer box.
  • the roof shape also has the great advantage that it can be grasped and pressed together by a consumer without any additional or gripping elements, so that the support element can be released from the outer box and removed.
  • the fold line of the roof gable can advantageously also be a functional line that connects the two roof surfaces in the longitudinal direction.
  • the term "roof section" in the present case means the surface portions of the support cut from which the roof-like structure is formed after erection and alignment.
  • the roof section can in particular be formed from two or more partial surfaces.
  • an advantage may be that the gable of the roof section has two parallel gable edges, so that a further, possibly strip-like and/or horizontal upper roof surface is formed between the two gable edges in the form of use.
  • the locking tabs are usually bent upwards from the blank and, when the carrier blank is positioned, they slide over at least one folding tab of the outer box because the locking tabs exert a restoring force in the direction of the front sides. After passing over the contact edge, the locking tabs fold out to the lower layer of the front side and thus lock into place below the contact edge of the folding tab. Since the folding tabs on the front side of the sloping roof surface are arranged along a functional line, they lie diagonally from bottom to top under the respective contact edge of the folding tab. In this way, the carrier elements and the products arranged there are held securely in the desired position and secured against accidental falling out by the carrier element pressing and locking itself onto the side surfaces and front surfaces with a certain spring or restoring force.
  • the one- or multi-part contact edge is formed by an opening, a projection or cutout in the folding flap. Furthermore, it can be advantageous if the contact edge has contact edge sections that have a course and/or different orientation in at least two spatial directions (y-z plane/axes).
  • an improvement can be that the folding flap of the outer box is connected to a side surface via a functional line and rests at least partially flat on the front surface with the back.
  • the folding flap having the contact edge(s) in the cut of the outer box is an adjacent surface of at least one side surface, ideally one folding flap on each side surface.
  • connection means that these two partial surfaces are formed from one piece of material or are essentially formed from one (piece of) material.
  • back means that it does not face the interior or product space of the outer box in which the carrier blank or the product can be positioned.
  • front means the side of the material of the outer box that faces the interior or product space.
  • At least one of the cut edges and/or a cut edge section of the locking tab is oriented at an angle to a contact edge in the released position (removal position) in such a way that the cut edge and/or the cut edge section can slide off the contact edge.
  • the "released position" of the cut edge means that the roof surfaces of the support element have been pressed together and/or moved towards one another for a defined distance, so that the locking tabs are removed from the force and/or form fit with the contact edges (end position).
  • an improvement can be that the folding flap of the outer box is connected to a front surface via a functional line and rests at least partially flat on the side surface with the back.
  • the folding flap having the contact edge(s) in the cut of the outer box is an adjacent surface of at least one front side, ideally one folding flap on each front side.
  • a folding tab of the outer box is connected to a side surface via a functional line and a folding tab of the outer boxes is connected to a front side via a functional line.
  • an improvement can be that at least one locking tab is arranged on each front end of each roof surface and/or each foot surface.
  • a locking tab protrudes (obliquely) upwards on each front end of the roof surfaces when inserted.
  • an improvement can be that at least one clamping and positioning section is formed from at least one base section, which protrudes transversely beyond the long edge.
  • This clamping and positioning section can essentially have two functions. Firstly, it forms a second clamping line on the side surface of the outer box, and secondly, it centers a product that is inserted between the inward-facing surfaces of the clamping and positioning section and the respective roof surface.
  • longitudinal direction means the x-axis of a Cartesian system
  • transverse direction the y-axis and “up or down” the z-axis.
  • At least one side surface of the outer box has at least one contact element, under which at least one clamping and positioning section can snap into place in the position of use.
  • the clamping and positioning section is advantageously formed at least partially from the base section or the foot surface and projects transversely beyond the longitudinal edge of the base section in the non-unfolded position for a defined distance.
  • a fold line is arranged at the transition from the base section to the clamping and positioning section and in the transverse direction, cutting lines are arranged on both sides of the clamping and positioning section in the transition to the base section.
  • an improvement can be that the at least one clamping and positioning section is bent upwards in the inserted position of the support elements in the outer shaft.
  • the angle of inclination of the clamping and positioning section depends on the length in the transverse direction (y-axis) by which the long side of the base section is protruded and the distance in the transverse direction of the bend line parallel to the long axis in the transition from the base section to the clamping and positioning section.
  • At least one clamping and positioning section and/or a roof surface has at least one (product) recess for receiving or inserting at least parts of the product.
  • This can be, for example, a toothbrush head that rests on the carrier element facing the center and is received in a (product) recess in the roof section.
  • two toothbrushes lie opposite each other in this way and in Each roof surface is provided with a recess, either at the same or at the opposite end faces.
  • a further improvement to this embodiment of the packaging unit can be that the bottom section has inner bottom sections that protrude inwards in the transverse direction from at least one roof surface through at least one cutting line, in particular two-sided cutting lines, in particular for placing and inserting a product end (toothbrush head) and/or as an access space for removing a product.
  • these inner bottom sections are arranged in the shadow area of the roof section that protrudes in the direction of the z-axis.
  • the complementary attachment edges of the folding tabs to the respective associated locking tabs are provided on the folding tabs at the desired frequency n one above the other (z direction).
  • the lowest support element 1 is inserted first and the uppermost support element n last.
  • the uppermost support element n is first released from the locking by grasping and pressing the roof surfaces together and can be removed.
  • Inner base sections are advantageously provided, which extend transversely towards the centre (longitudinal axis) and with a partial surface and/or their respective inner edge resting on or against an underlying roof surface.
  • an improvement may consist in that the locking tabs are bent upwards in the inserted position of the carrier element in the outer box.
  • the Figure 1 shows, based on the top view, the packaging unit 300 with a slightly unfolded outer box 101, on the bottom surface 102 of which the carrier element 201 is placed in an upright form.
  • the packaging unit 400 shown comprises an outer box 101, a carrier element 201 for receiving two toothbrushes 130, with a brush head (product end 132, front) and a toothbrush handle (product end 134, rear).
  • the outer box 101 comprises a base surface 102, at least two side surfaces 104 and at least two end surfaces 106.
  • Folding tabs 110 are arranged on the end surfaces 106 for at least partial contact with the respective end face 106 in the closed, finalized state.
  • the folding tabs 110 have recesses 150 as openings or cutout areas, on which contact edges 112 are arranged.
  • a closure tab 120 is arranged on each of the side parts 104 and an end face 106, which serves to support and connect to a closure element (not shown).
  • the closure tab 120 protrudes outwards on the functional line F and can, for example, be glued, welded or connected in some other way to a closure element.
  • the functional lines F are punch lines in the present case, which specify a defined bend in the material of the outer box.
  • the carrier element 201 has two front ends 206, two longitudinal edges 208, a roof section 210 and base sections 220.
  • Two locking tabs 250 are arranged on each front end 206, with one locking tab being arranged on each roof surface 211 at each front end 206.
  • the locking tabs 250 of the carrier element 201 come into contact with the contact edges 112 of the folding tab 110 arranged in the recesses 150 and can be locked there.
  • the folding tabs 110 and the recesses 150 there each have two contact edges 112, an outer one and an upper one.
  • a toothbrush is inserted as product 130 onto the carrier element 201, which toothbrush has a front product end 132, a toothbrush head, and a rear product end, a toothbrush handle.
  • a second toothbrush can be inserted in an analogous manner in the image plane below, with the toothbrush head, the front product end 132, also aligned towards the center (upwards).
  • the opposing folding tabs 110 of an end face 106 each have at least one (jointly opposing) contact edge 112.
  • the opposing contact edges 112 have a distance that increases towards the base surface 102.
  • the support element 201 has a roof section 210 and a base section 220.
  • the roof section 210 is formed in a gable-like manner from two roof surfaces 211 that are inclined upwards and has locking tabs 250 at each end of the end face 206.
  • the representation of the Figure 1 is for illustrative purposes only.
  • the carrier element 201 is intended to be inserted into the finished outer shaft 201, not into an open, unfinished outer box 201.
  • the carrier blank 200 is shown as a flat, non-erected element from which the carrier element 201 is formed.
  • the carrier blank 200 consists of a one-piece cardboard material or paperboard.
  • the carrier blank 200 has a roof section 210, base section 220, clamping and positioning sections 230, a central folding axis 202, two outer folding axes 204, two front side ends 206 and outer longitudinal edges 208.
  • the roof section 210 comprises two roof surfaces 211, on which locking tabs 250 are formed at the front side ends 206.
  • the two outer folding axes 204 do not later form a continuous folding line in the erected carrier element 201, but are interrupted, for example, by the inner foot surfaces 224.
  • the central bending axis 202 is one of the functional lines F, which is designed as a folding and perforation line 252.
  • the longitudinal axis L runs in the same position. In the embodiments of the figures, it is largely left open how the functional lines F are mechanically designed, ie whether they are perforated, cut or punched, for example.
  • the locking tabs 250 have the shape of a trapezoid.
  • the floor section 220 is divided into two parts, an upper and a lower floor section in the image plane, on both sides of the roof section 210.
  • a bending axis 204 is provided in the transition between a roof surface 211 and the adjacent outer foot surface 222.
  • Cutting areas and corresponding cutting lines 232 extend from the bending axis 204, with which the inner floor sections 224 are formed. In Figure 2 and the other illustrations only individual cutting lines 232 are shown. Functional lines F, cutting and/or folding lines are self-explanatory from the illustrated erected support elements 201.
  • This inner base surface 224 together with the resulting cutout area in the compartment surface, forms a receiving space/area for, for example, a transversely protruding section of a product 130, such as, for example, a toothbrush head (not shown).
  • a product 130 such as, for example, a toothbrush head (not shown).
  • the longitudinal axis L (x-axis) and the transverse axis 205 (y-axis) are also shown.
  • the released support element 201 is in accordance with Figure 1 shown, where the Figure 4 the corresponding carrier cut 200.
  • Figure 3 shows an erected or unfolded position of the support element 201.
  • the two roof surfaces 211 are oriented upwards in the direction of the vertical axis 207 (z-axis) in a gable-like manner.
  • locking tabs 250 are arranged at each end face 206, so that the support element 201 has a total of four locking tabs 250.
  • only two locking tabs 250 are provided in total, for example offset at the two front ends 206.
  • the support element 201 is shown in a position in which the roof surfaces are brought closer together in such a way that the inner edges of the (inner) foot surfaces 224 touch. This can be the released position, whereby the inner foot surfaces 224 can also be deformed and/or pushed over one another by further force from a user.
  • the partial section acc. Figure 5 shows the open outer box 102 with an end piece 114 arranged there with an eyelet 116, which serves for attachment to a carrier element (not shown).
  • the introduced and erected carrier element 201 has a certain distance from the front side 206, whereby the locking tabs 250 create a locking and, to a certain extent, a spring-loaded mounting through the restoring forces.
  • the locking tab 250 is at least partially pulled over a contact edge 112 and thus released to such an extent that the support element 201 can be removed without major resistance when the roof surfaces 211 are grasped and brought closer together in this way.
  • the upper locking edge 256 is guided transversely inwards towards the middle to such an extent that the lateral locking edge 254 rests in the area of the upper contact edge 112 or the upper contact edge section and can slide off.
  • Fig. 6 shows the entire packaging unit 400 of an embodiment in a vertical section in the closed form. This comprises an outer box 101, a closure element 300 and the carrier element 201.
  • the opposing folding tabs 110 of an end face 106 and the recess 150 there with the associated contact edges 112 can be seen in particular, which are designed as two contact sections with different spatial orientations.
  • the folding tabs 110 are snapped, glued or otherwise attached in an indiscernible manner to the respective rear side of the front side 106.
  • the contact edges 112 of the left and right recesses 150 are opposite each other and form a (transverse) distance in the transverse direction (y-axis) that opens or increases towards the base surface 102.
  • the two contact edges 112 of the left and right folding tabs form an angle, which in an alternative embodiment can also be an arc or another curved line.
  • the locking tabs 250 have two complementary locking edges 254, 256.
  • the lateral locking edge 150 in the position shown is opposite the lateral contact edge 112 (contact edge section) of the folding tab 110 and the upper locking edge 256 is opposite the upper contact edge 112 (contact edge section).
  • Figure 6 shows a situation in which the carrier element 201 is not completely erected, so that the longitudinal edge 208 of the outer foot surface 222 does not abut the side surface 104.
  • the locking edges 254, 256 of the locking tabs 250 are not at least partially in contact with the contact edges 112 of the folding tabs 110.
  • FIG. 6 An alternative embodiment for the folding flap 110 is indicated by the dashed line, which is open to the base surface 102, whereby the base surface has a more web-like or hook-like shape.
  • the contact edge which is designed to be complementary to the locking tab arranged on the (outer) base surface, is preferably not part of a recess of a folding tab.
  • This folding tab for a locking tab arranged on the edge of the base surface preferably has an open shape directed towards the bottom surface of the outer box. In other words, this is a base surface which is designed, for example, like a web or hook. In other words, which is designed like a type of overhang.
  • the packaging unit and the associated elements such as the carrier cut, the carrier element and/or the products, are shown essentially in one position and orientation, namely resting on a horizontal surface (not shown). It is clear to the person skilled in the art that the packaging unit and the associated elements can assume any position and orientation individually or together.
  • all references to and references to the spatial position such as above, below, vertical, diagonal, etc., as well as terms that indicate a spatial position, such as "floor”, “ceiling", “side”, etc., are only for linguistic simplification, are not to be understood as limiting and are to be understood and interpreted in an analogous manner if the basic orientation of the packaging unit or the associated elements is changed.

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Abstract

Verpackungseinheit (400), umfassend eine Außenschachtel (101), ein Trägerelement (201) zur Aufnahme von Produkten (130), wie bspw. zwei länglichen Zahnbürsten als Produkte, gebildet aus einem Trägerzuschnitt (200), wobei- die Außenschachtel (101) eine Bodenfläche (102), zwei Seitenflächen (104) und zwei Stirnflächen (106) umfasst, und wobei an jeder Stirnfläche (106) mind. eine Faltlasche (110) zur mind. teilweisen Anlage an der Stirnfläche (106) angeordnet ist, wobei mind. eine Faltlasche (110) mind. eine Anlagekante (112) aufweist, wobei- das Trägerelement (201) zwei Stirnseitenenden (206), zwei Längskanten (208), einen Dachabschnitt (210) und mind. einen Bodenabschnitt (220) aufweist, und wobei an jedem Stirnseitenende (206) mind. eine Arretierungslasche (250) angeordnet ist, und wobei- die Arretierungslaschen (250) des Trägerelements (201) an den Anlagekanten (112) der Faltlasche derart verrastbar sind, so dass diese in einer tiefen Position innerhalb der Außenschachtel fixierbar sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Verpackungseinheiten, die eine Umverpackung aufweisen und zusätzlich ein oder mehrere innere Tableaus aufweisen, auf oder in welchen die Einzelprodukte angeordnet sind, sind weitverbreitet und bekannt. Die klassischen Pralinenverpackungen sind hier eine allseits bekannte Verpackungsart, in der bei mehrlagigen Lösungen die einzelnen Tableaus ohne weitere Arretier- oder Rastmittel aufeinander ruhen.
  • Es ist ein regelmäßiger Bedarf für den Einzelhandel und auch für den Endverbraucher, Verpackungseinheiten, die eine Mehrzahl von Produkten beherbergen, derart zu gestalten, dass ein unbeabsichtigtes Herausfallen von solchen Tableaus vermieden wird und weiterhin auch die einzelnen, nicht genutzten Produkte vorteilhaft präsentiert werden.
  • Hierzu schlägt bspw. die US 2012/008578 A1 vor, ein inneres Trag- und Hüllelement vorzusehen, welches das eigentliche Produkt mind. dreiseitig umschließt und an den Stirnseiten jeweils ein Schlosselement vorzusehen, in welches eine vertikale zum Boden der Umverpackung weisende (Arretier-)Lasche einschnappen kann. Auf diese Weise wird das innere Trag- und Hüllelement zwar gesichert, aber die Entnahme ist so sehr erschwert, dass hierfür die Umverpackung zerstört oder vollständig entfaltet werden muss, abhängig von der Härte und Steifheit der Lasche.
  • Eine andere Ausführungsform offenbart die EP 2 778 086 A1 , die vorschlägt, an einem inneren Trag- und Hüllelement an der Stirnseite eine die Bodenfläche verlängernde und nach außen stehende (Arretier-)Lasche anzubringen. Diese Lasche steht beim Einführen des Produktes bzw. des Trag- und Hüllelements nach oben und schnappt unterhalb einer Faltlasche an der Stirnseite der Umverpackung ein. Das Trag- und Hüllelement wird damit analog zur US 2012/008578 A1 sicher in Endlage gehalten, aber die Entnahme ist sehr aufwendig.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine diesbezüglich verbesserte Verpackungseinheit zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe löst die Verpackungseinheit nach den Merkmalen des Anspruchs 1, weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen ausgeführt und/oder nachstehend genannt.
  • Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit umfasst eine Außenschachtel, mind. ein Trägerelement zur Aufnahme von Produkten, insb. von mind. zwei länglichen Produkten, wie bspw. von mind. zwei Zahnbürsten, gebildet aus einem Trägerzuschnitt, wobei
    • die Außenschachtel eine Bodenfläche, mind. zwei Seitenflächen und mind. zwei Stirnflächen umfasst, und wobei an jeder Stirnfläche mind. eine Faltlasche zur mind. teilweisen Anlage an der Stirnfläche angeordnet ist, wobei mind. eine Faltlasche mind. eine Anlagekanten aufweist, und wobei
    • das Trägerelement zwei Stirnseitenenden, zwei Längskanten, einen Dachabschnitt und mind. einen Bodenabschnitt aufweist, und wobei an jedem Stirnseitenende mind. eine Arretierungslasche angeordnet ist, und wobei
    • die Arretierungslaschen des Trägerelements an den Anlagekanten der Faltlasche derart verrastbar sind, so dass diese in einer tiefen Position (innerhalb der Außenschachtel) fixierbar sind, und wobei
    • eine Faltlasche einer Stirnfläche mind. zwei sich gegenüberliegende Anlagekanten aufweist oder
    • zwei sich gegenüberliegende Faltlaschen einer Stirnseite jeweils mind. eine (sich gemeinsam gegenüberliegende) Anlagekante aufweisen. Hierbei weisen die sich (horizontal) gegenüberliegenden Anlagekanten mind. in einem Abschnitt einen sich zur Bodenfläche hin vergrößernden (horizontalen) Abstand auf. Das Trägerelement weist weiterhin mind. einen
  • Dachabschnitt und mind. einen Bodenabschnitt auf, wobei der Dachabschnitt aus mind. zwei schräg nach oben stehenden Dachflächen gebildet ist und mind. eine Arretierungslasche an jedem Stirnseitenende mind. einer Dachfläche und/oder mind. einer Fußfläche angeordnet ist. Der bzw. ein Bodenabschnitt kann mehrteilig sein und eine Fußfläche oder mehrere Fußflächen umfassen.
  • Hierbei meint "Anlagekante" des Faltabschnitts auch einen oder mehrere Abschnitte, so dass bei einer vorteilhaften Aufführungsform die Anlagekante eine Schattenfläche von einem Dreieck, einem Trapez oder einem Kegelstumpf mind. teilweise umspannt. Die Anlagekante meint weiterhin die Schnittkante im oder am Faltabschnitt, gegen die die Arretierungslasche ebenfalls mit ihrer äußeren Schnittkante in Anlage gebracht werden kann.
  • Das "Trägerelement" meint ein aus einem Zuschnitt gebildetes Tableau, nachfolgend Trägerzuschnitt genannt, der in eine Umverpackung, die Außenschachtel, einsetzbar ist. Hierbei ist das Trägerelement ausgebildet, um mind. ein Produkt zu tragen und bedarfsweise gemeinsam mit dem Produkt, wie bspw. eine oder mehrere Zahnbürsten, aus dieser herausgehoben zu werden.
  • Vorteilhafterweise ist das Trägerelement selbst, so wie der Zuschnitt, aus dem es herausgebildet (herausgeformt) wird, aus einem (Faser-)Material oder einer Materialmischung gebildet, wie einer ein- oder mehrlagigen Pappe, Wellpappe, einem Karton, Kompositmaterial oder vergleichbaren Materialien. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Trägerelement bzw. der Trägerzuschnitt aus einem nachwachsenden Rohstoff hergestellt ist, und weiterhin, wenn zusätzlich auch die Außenschachtel und/oder das Verschlusselement (Deckel) aus entsprechendem Material gebildet sind.
  • Die Teil- und Unterflächen bzw. Teilbereiche des Trägermaterials, wie bspw. Dachfläche, Bodenabschnitt, Fußflächen, Arretierungslasche, sind durch sogenannte "Funktionslinien" von jeweils benachbarten Teilflächen- oder -bereichen abgegrenzt bzw. verbunden. Dies sind u.a. Prägelinien, Ritzlinien oder Perforationslinien. So kann, je nach Material und Funktion, eine Knicklinie oder Knickkante als eine der vorgenannten Funktionslinien in dem Trägerzuschnitt mittels Werkzeugs eingebracht sein, so dass die Ausformung des Trägerelements in der gewünschten Nutzungs- oder Soll-Form vordefiniert und erleichtert ist.
  • Vorliegend bildet der flache Trägerzuschnitt als Trägerelement in der Nutzungsform einen Dachabschnitt mit mind. zwei Dachflächen aus, die sich aus zwei im Wesentlichen horizontalen Bodenabschnitten erheben. Der große Vorteil hierbei ist, dass der Dachabschnitt über die Funktionslinie des ausgebildeten Giebels oder Firstes und der Knicklinien am Übergang zu dem Bodenabschnitt eine Rückstellkraft ausbildet. Die Längskanten der Bodenabschnitte werden somit gegen die jeweiligen Seitenflächen der Außenschachtel gepresst. Die Dachform hat weiterhin den großen Vorteil, dass diese ohne weitere Zusatz- oder Griffelemente von einem Verbraucher ergriffen und zusammengepresst werden kann, so dass sich das Trägerelement von der Außenschachtel löst und entnommen werden kann. Die Knicklinie des Dachgiebels kann hierbei vorteilhafterweise auch eine Funktionslinie sein, die in Längsrichtung die beiden Dachflächen verbindet. Der Term "Dachabschnitt" meint vorliegend als Flächenanteile des Trägerzuschnitts, aus denen nach der Auf- und Ausrichtung die dachartige Struktur gebildet wird. Der Dachabschnitt kann insb. aus zwei oder mehr Teilflächen gebildet sein.
  • Hierbei kann bei einer Ausführungsform ein Vorteil darin bestehen, dass der Giebel des Dachabschnitts zwei parallele Giebelkanten aufweist, so dass zwischen den beiden Giebelkanten in der Nutzungsform eine weitere, ggf. streifenartige und/oder horizontale obere Dachfläche ausgebildet ist.
  • Ein analoger Effekt und Vorteil konnte überraschenderweise auch bezüglich der Arretierungslaschen beobachtet werden. Diese sind in der Regel aus dem Zuschnitt nach oben geknickt und überstreifen beim Positionieren des Trägerzuschnitts die mind. eine Faltlasche der Außenschachtel, weil die Arretierungslaschen eine Rückstellkraft in Richtung der Stirnseiten ausüben. Nach dem Überfahren der Anlagekante klappen die Arretierungslaschen an die untere Lage der Stirnseite aus und rasten somit unterhalb der Anlagekante der Faltlasche ein. Da die Faltlaschen an der Stirnseite der schrägen Dachfläche über eine Funktionslinie angeordnet sind, liegen sie schräg von unten nach schräg oben unter die jeweiligen Anlagekante der Faltlasche an. Die Trägerelemente und dort angeordneten Produkte werden auf diese Weise sicher in der gewünschten Lage gehalten und gegen ungewolltes Herausfallen gesichert, indem das Trägerelement sich auf den Seitenflächen und auf den Stirnflächen mit einer gewissen Feder- oder Rückstellkraft anpresst und arretiert.
  • Bei einer Ausführungsform kann es vorteilhaft sein, wenn die ein- oder mehrteilige Anlagekante durch eine Öffnung, einen Aussprung oder Ausschnitt in der Faltlasche gebildet wird. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Anlagekante Anlagekantenabschnitte aufweist, die einen Verlauf und/oder unterschiedliche Orientierung in mindestens zwei Raumrichtungen aufweist (y-z-Ebene/-Achsen).
  • Bei einer Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass die Faltlasche der Außenschachtel über eine Funktionslinie mit einer Seitenfläche verbunden ist und mit der Rückseite auf der Stirnfläche mind. teilweise flächig aufliegt. Anders ausgedrückt ist bei dieser Ausführungsform die die Anlagekante(n) aufweisende Faltlasche im Zuschnitt der Außenschachtel eine angrenzende Fläche mind. einer Seitenfläche, idealerweise jeweils eine Faltlasche an jeder Seitenfläche.
  • Hierbei meint der Begriff "verbunden", dass diese beiden Teilflächen aus einem Stück Material gebildet sind oder im Wesentlichen aus einem Material(-stück) gebildet sind.
  • Vorliegend meint "Rückseite", dass diese nicht zum Innen- oder Produktraum der Außenschachtel weist, in dem der Trägerzuschnitt bzw. das Produkt positioniert werden können. In analoger Weise meint "Vorderseite" die Seite des Materials der Außenschachtel, der in Richtung des Innen- oder Produktraums weist.
  • Bei einer verbesserten Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass mind. eine der Schnittkanten und/oder ein Schnittkantenabschnitt der Arretierungslasche in gelöster Lage (Entnahmelage) derart schräg zu einer Anlagekanten orientiert ist, dass die Schnittkante und/oder der Schnittkantenabschnitt an der Anlagenkante abgleiten kann. Hierbei ist mit "gelöste Lage" der Schnittkante" gemeint, dass die Dachflächen des Trägerelements eine definierte Wegstreckt zusammengepresst und/oder aufeinander zu bewegt wurden, so dass die Arretierungslaschen aus dem Kraft- und/oder Formschluss mit den Anlagekanten (Endlage) herausgeführt sind.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass die Faltlasche der Außenschachtel über eine Funktionslinie mit einer Stirnfläche verbunden ist und mit der Rückseite auf der Seitenfläche mind. teilweise flächig aufliegt. Anders ausgedrückt ist bei dieser Ausführungsform die die Anlagekante(n) aufweisende Faltlasche im Zuschnitt der Außenschachtel eine angrenzende Fläche mind. einer Stirnseite, idealerweise jeweils eine Faltlasche an jeder Stirnseite.
  • Bei einer Ausführungsform kann vorgesehen werden, dass die vorgenannten Varianten kombiniert werden, indem eine Faltlasche der Außenschachtel über eine Funktionslinie mit einer Seitenfläche und eine Faltlasche der Außenschachte über eine Funktionslinie mit einer Stirnseite verbunden ist.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass mind. eine Arretierungslasche an jedem Stirnseitenende jeder Dachfläche und/oder jeder Fußfläche angeordnet ist. Mit anderen Worten ragt an jedem Stirnende der Dachflächen im eingesetzten Zustand eine Arretierungslasche nach (schräg) oben.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass aus mind. einem Bodenabschnitt mind. ein Klemm- und Positionierabschnitt herausgebildet ist, der in Querrichtung über die Längskante hinaussteht. Dieser Klemm- und Positionierabschnitt kann im Wesentlichen zwei Funktionen haben. Zum einen bildet er eine zweite Klemmlinie auf der Seitenfläche der Außenschachtel aus, zum anderen zentriert er ein Produkt, das zwischen der nach innen weisenden Flächen des Klemm- und Positionierabschnitts und der jeweiligen Dachfläche eingelegt ist.
  • Ausgehend von einer länglichen Erstreckung der Außenschachtel und damit auch des Trägerelements mit einer Längsachse meint "Längsrichtung" die x-Achse eines kartesischen Systems, "Querrichtung" die y-Achse und "nach oben bzw. unten" die z-Achse.
  • Bei einer weiter verbesserten Ausführungsform dieser Variante weist mind. eine Seitenfläche der Außenschachtel mind. ein Anlageelement auf, unter welchem mind. ein Klemm- und Positionierabschnitt in der Nutzungslage einrasten kann. Hierin ist ein weiterer Vorteil der zusammenpressbaren Dachflächen des Trägerelementes erkennbar. Auch diese weiteren Rastabschnitte am Anlagenelement werden mit demselben Griff eines Nutzers entriegelt bzw. gelöst und eine einfache Entnahme des Trägerelements ist jederzeit möglich.
  • Der Klemm- und Positionierabschnitt ist vorteilhafterweise mind. teilweise aus dem Bodenabschnitt bzw. der Fußfläche herausgeformt und überragt in Querrichtung in der nicht entfalteten Lage die Längskante des Bodenabschnitts auf einer definierten Strecke. Somit ist in Längsrichtung eine Knicklinie am Übergang vom Bodenabschnitt zum Klemm- und Positionierabschnitt angeordnet und in Querrichtung sind beidseitig vom Klemm- und Positionierabschnitt Schnittlinien im Übergang zum Bodenabschnitt angeordnet. Nachfolgend wird nicht zwischen Schnittlinie und Schnittkante unterschieden und die Ausdrücke synonym verwendet, weil eine Schnittlinie im Zuschnitt nach dem Auffalten einen bzw. zwei Schnittkante/n darstellt.
  • Für diese Ausführungsform der Verpackungseinheit, bei der aus mind. einem Bodenabschnitt mind. ein Klemm- und Positionierabschnitt herausgebildet ist, der in Querrichtung über die Längskante hinaussteht, kann eine Verbesserung darin bestehen, dass der mind. eine Klemm- und Positionierabschnitt in der eingesetzten Position der Trägerelemente in der Außenschachte nach oben geknickt ist. Dies meint, dass der Klemm- und Positionierabschnitt schräg nach oben in Richtung der z-Achse ragt. Hierbei ist der Neigungswinkel des Klemm- und Positionierabschnitts abhängig von der Länge in Querrichtung (y-Achse), um die die Längsseite des Bodenabschnitts überragt wird und dem Abstand in Querrichtung der zur Längsachse parallelen Knicklinie im Übergang vom Bodenabschnitt zum Klemm- und Positionierabschnitt.
  • Vorteilhafterweise weist mind. ein Klemm- und Positionierabschnitt und/oder eine Dachfläche mind. eine (Produkt-)Aussparung zur Aufnahme oder zum Einfügen von mind. Teilen des Produktes auf. Dies kann bspw. ein Zahnbürstenkopf sein, der zum Zentrum gerichtet auf dem Trägerelement aufliegt und in einer (Produkt-)Aussparung des Dachabschnitts aufgenommen ist. Vorzugsweise liegen sich zwei Zahnbürsten in diese Weise gegenüber und in jeder Dachfläche ist jeweils eine Aussparung vorgesehen, a denselben oder an den gegenüberliegenden Stirnseitenenden.
  • Eine weitere Verbesserung dieser Ausführungsform der Verpackungseinheit kann darin bestehen, dass aus mind. einer Dachfläche durch mind. eine Schnittlinie, insb. zweiseitige Schnittlinien, der Bodenabschnitt in Querrichtung nach innen wegstehende innere Bodenabschnitte aufweist, insb. zur Auf- und Einlage für ein Produktende (Zahnbürstenkopf) und/oder als Eingriffsraum zur Entnahme eines Produktes. Anders ausgedrückt sind diese inneren Bodenabschnitte in der Schattenfläche des in Richtung der z-Achse aufragenden Dachabschnitts angeordnet.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass die Verpackungseinheit mind. zwei übereinander gestapelte Trägerelemente zur Aufnahme von jeweils mind. einem Produkt aufweist, wobei
    • eine Faltlasche einer Stirnfläche mind. vier sich paarweise gegenüberliegende und paarweise übereinander angeordnete Anlagekanten aufweist oder
    • zwei sich gegenüberliegende Faltlaschen einer Stirnseite jeweils mind. zwei übereinander angeordnete (sich gemeinsam gegenüberliegende) Anlagekanten aufweisen, und wobei jedes Paar von sich (horizontal) gegenüberliegenden Anlagekanten in mind. einem Abschnitt einen sich zur Bodenfläche hin vergrößernden (horizontalen) Abstand aufweist, in dem die mind. eine Arretierungslasche eines der Trägerelemente zur Anlage gebracht werden kann.
  • Diese Dopplung der Trägerelemente in Richtung der z-Achse sowie weitere Ebenen von Trägerelementen folgen in analoger Weise der vorstehend genannten Ausführungsform und ihrem Konzept.
  • Die sich komplementär ergänzenden Analgenkanten der Faltlaschen zu den jeweils zugehörigen Arretierungslaschen werden in der gewünschten Häufigkeit n übereinander (z-Richtung) an den Faltlaschen vorgesehen. Beim Zusammenfügen wird das unterste Trägerelement 1 zuerst und das oberste Trägerelement n zuletzt eingefügt. Bei der Entnahme wird, wie vorstehend beschrieben, das oberste Trägerelement n zuerst durch Erfassung und Zusammenpressen der Dachflächen mind. teilweise aus der Arretierung gelöst und kann entnommen werden.
  • Die Unterseite des Bodenabschnitts kann bei dieser Stapelung von n Trägerelementen auf darunter liegenden Produkten aufliegen. Vorteilhafterweise sind innere Bodenabschnitte vorgesehen, die sich in Querrichtung zur Mitte (Längsachse) hin erstrecken und mit einer Teilfläche und/oder ihrer jeweiligen Innenkante auf einer darunterliegenden Dachfläche auf- oder anliegen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform der Verpackungseinheit kann eine Verbesserung darin bestehen, dass die Arretierungslaschen in der eingesetzten Position des Trägerelementes in der Außenschachtel nach oben geknickt sind.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Draufsicht auf die Verpackungseinheit,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Trägerzuschnitt,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht des freigestellten Trägerelements,
    Fig. 4
    eine weitere Draufsicht auf eine alternative Ausführung des Trägerzuschnitts,
    Fig. 5
    eine perspektivische Draufsicht auf einen Teil der Stirnseite,
    Fig. 6
    eine vertikale Schnittdarstellung in Blickrichtung auf die innere Stirnseite der Außenschachtel und
    Fig. 7
    eine zur Figur 3 alternative Ausführungsform.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Auch ist die Erfindung in den Figuren nur als schematische Ansicht zur Erläuterung der Arbeitsweise dargestellt. Insbesondere dienen die Darstellungen in den Figuren nur der Erläuterung des grundlegenden Prinzips der Erfindung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist darauf verzichtet worden, alle Bestandteile der Vorrichtung zu zeigen.
  • Die Figur 1 zeigt anhand der Draufsicht die Verpackungseinheit 300 mit einer leicht aufgefalteten Außenschachtel 101, auf deren Bodenfläche 102 das Trägerelement 201 in aufgerichteter Form aufgestellt ist. Die gezeigte Verpackungseinheit 400, umfasst eine Außenschachtel 101, ein Trägerelement 201 zur Aufnahme von zwei Zahnbürsten 130, mit einem Bürstenkopf (Produktende 132, vorderes) und einem Zahnbürstenstil (Produktende 134, hinteres).
  • Die Außenschachtel 101 umfasst eine Bodenfläche 102, mind. zwei Seitenflächen 104 und mind. zwei Stirnflächen 106. An den Stirnflächen 106 sind Faltlaschen 110 angeordnet zur mind. teilweisen Anlage an der jeweiligen Stirnfläche 106 im geschlossenen, finalisierten Zustand. Die Faltlaschen 110 weisen Aussparungen 150 als Öffnungen oder Ausschnittbereiche auf, an welchen Anlagekanten 112 angeordnet sind. Weiterhin ist an den Seitenteilen 104 und einer Stirnfläche 106 jeweils eine Verschlusslasche 120 angeordnet, die zur Auflage und Verbindung mit einem Verschlusselement (nicht dargestellt) dient. Die Verschlusslasche 120 ragt an der Funktionslinie F nach außen weg und kann bspw. mit einem Verschlusselement verklebt, verschweißt oder in sonstiger Weise verbunden werden. Die Funktionslinien F sind vorliegend Stanzlinien, die einen definierten Knick im Material der Außenschachtel vorgeben.
  • Das Trägerelement 201 weist zwei Stirnseitenenden 206, zwei Längskanten 208, einen Dachabschnitt 210 und Bodenabschnitte 220 auf. An jedem Stirnseitenende 206 sind zwei Arretierungslaschen 250 angeordnet, wobei an jeder Dachfläche 211 an jedem Stirnseitenende 206 jeweils eine Arretierungslasche angeordnet ist. Die Arretierungslaschen 250 des Trägerelements 201 kommen bei geschlossener Außenschachtel 101 an den in den Aussparungen 150 angeordneten Anlagekanten 112 der Faltlasche 110 zur Anlage und sind dort verrastbar. Die Faltlaschen 110 bzw. die dortigen Aussparungen 150 weisen jeweils zwei Anlagekanten 112 auf, eine äußere und eine obere.
  • Auf das Trägerelement 201 ist exemplarisch eine Zahnbürste als Produkt 130 eingelegt, das ein vorderes Produktende 132, einen Zahnbürstenkopf, und ein hinteres Produktende, einen Zahnbürstenstil-/griff, aufweist. Eine zweite Zahnbürste kann in analoger Weise in der Bildebene unterhalb eingelegt werden, mit dem Zahnbürstenkopf, dem vorderen Produktende 132, ebenfalls zur Mitte (nach oben) ausgerichtet.
  • Wie im Zusammenhang insb. mit den Figuren 5 und 6 im Detail gezeigt und beschrieben, weisen die sich gegenüberliegenden Faltlaschen 110 einer Stirnseite 106 jeweils mind. eine (sich gemeinsam gegenüberliegende) Anlagekante 112 auf. Die sich gegenüberliegenden Anlagekanten 112 weisen hierbei einen sich zur Bodenfläche 102 hin vergrößernden Abstand auf. Das Trägerelement 201 weist einen Dachabschnitt 210 und einen Bodenabschnitt 220 auf. Der Dachabschnitt 210 ist giebelartig aus zwei schräg nach oben stehenden Dachflächen 211 gebildet und weist Arretierungslaschen 250 an jedem Stirnseitenende 206 auf.
  • Die Darstellung der Figur 1 dient nur der Veranschaulichung. Bestimmungsgemäß wird das Trägerelement 201 in die fertig erstellte Außenschachte 201 eingelegt, nicht in eine derartig geöffnete, unfertige Außenschachtel 201.
  • In der Figur 2 ist der Trägerzuschnitt 200 als flaches, nicht aufgestelltes Element dargestellt, aus dem das Trägerelement 201 gebildet wird. Die Trägerzuschnitt 200 besteht aus einem einstückigen Kartonmaterial oder Pappe. Bei der gezeigten Ausführungsform weist der Trägerzuschnitt 200 einen Dachabschnitt 210, Bodenabschnitt 220, Klemm- und Positionierabschnitte 230, eine zentrale Knickachse 202, zwei äußere Knickachsen 204, zwei Stirnseitenenden 206 und äußere Längskanten 208 auf. Der Dachabschnitt 210 umfasst zwei Dachflächen 211, an denen an den Stirnseitenenden 206 Arretierungslaschen 250 ausgebildet sind. Die zwei äußeren Knickachsen 204 bilden später in dem errichteten Trägerelement 201 allerdings keine durchgehende Knicklinie, sondern sind bspw. von den inneren Fußflächen 224 unterbrochen. Die zentrale Knickachse 202 ist eine der Funktionslinien F, die als Falt- und Perforationslinie 252 ausgebildet ist. Lageidentisch verläuft die Längsachse L. In den Ausführungsbeispielen der Figuren ist es weitgehend offen gelassen, wie die Funktionslinien F mechanisch ausgebildet sind, d.h. ob diese bspw. perforiert, angeschnitten oder gestanzt sind.
  • Die Arretierungslaschen 250 haben die Form eines Trapezes. Der Bodenabschnitt 220 ist zweigeteilt, in einen in der Bildebene oberen und einen unteren Bodenabschnitt, auf beiden Seiten des Dachabschnitts 210. Im Übergang zw. einer Dachfläche 211 und die benachbarte äußere Fußfläche 222 ist eine Knickachse 204 vorgesehen. Von der Knickachse 204 gehen Schnittbereiche und entsprechende Schnittlinie 232 ab, womit die inneren Bodenabschnitte 224 herausgeformt sind. In Figur 2 und den sonstigen Abbildungen sind nur einzelne Schnittlinien 232 ausgewiesen. Funktionslinien F, Schnitt- und/oder Faltlinien ergeben sich aus den dargestellten aufgerichteten Trägerelementen 201 selbsterklärend.
  • Diese innere Fußfläche 224 bilden, gemeinsam mit dem somit entstandenen Ausschnittbereich in der Fachfläche, einen Aufnahmeraum/-bereich für bspw. einen quer abstehenden Abschnitt eines Produktes 130, wie bspw. einen Zahnbürstenkopf (nicht dargestellt). Weiterhin sind die Längsachse L (x-Achse) und die Querachse 205 (y-Achse) dargestellt.
  • In der Figur 3 ist das freigestellte Trägerelement 201 gemäß Figur 1 dargestellt, wobei die Figur 4 den zugehörigen Trägerzuschnitt 200 zeigt. Figur 3 zeigt eine aufgerichtete oder entfaltete Lage des Trägerelements 201. Die beiden Dachflächen 211 sind giebelartig in Richtung der Hochachse 207 (z-Achse) nach oben ausgerichtet. An jeder Dachfläche 211 des Dachabschnitts 210 sind an jedem Stirnseitenende 206 Arretierungslaschen 250 angeordnet, so dass das Trägerelement 201 insgesamt vier Arretierungslaschen 250 aufweist.
  • Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform sind insgesamt nur zwei Arretierungslaschen 250 vorgesehen, bspw. versetzt an den beiden Stirnseitenenden 206. Das Trägerelement 201 ist in einer Lage gezeigt, in der die Dachflächen derart aneinander angenähert sind, dass sich die inneren Kanten der (inneren) Fußflächen 224 berühren. Dies kann die gelöste Lage sein, wobei sich die inneren Fußflächen 224 auch durch weitere Krafteinwirkung durch einen Nutzer deformieren und/oder übereinander schieben lassen.
  • Der Teilausschnitt gem. Figur 5 zeigt die offene Außenschachtel 102 mit einem dort angeordneten Endstück 114 mit einer Öse 116, die zur Anbringung an einem Trägerelement (nicht dargestellt) dient. Das eingebrachte und errichtete Trägerelement 201 weist einen gewissen Abstand zur Stirnseite 206 auf, wobei die Arretierungslaschen 250 eine Arretierung und in einem gewissen Umfang durch die Rückstellkräfte auch eine federnde Lagerung erzeugen. Die Ausführungsform des teilweise dargestellten Trägerelements 201 in der Fig. 5 entspricht, der in den Figuren 3, 4 und 6. Erkennbar ist, dass beim manuellen Zusammendrücken bzw. Zusammenklappen der beiden Dachflächen 211, wobei der First eine Art Blatt- oder Folienscharnier darstellt, die Arretierungslasche 250 mind. teilweise über eine Anlagekante 112 gezogen und damit soweit gelöst wird, dass das Trägerelement 201 bei derart ergriffenen und angenäherten Dachflächen 211 ohne größeren Widerstand entnommen werden kann. Insb. wird die obere Arretierungskante 256 soweit quer nach innen zur Mitte geführt, dass die seitliche Arretierungskante 254 im Bereich der oberen Anlagekante 112 bzw. des oberen Anlagekantenabschnittes aufliegt und abgleiten kann.
  • Fig. 6 zeigt die gesamte Verpackungseinheit 400 eines Ausführungsbeispiels in einem vertikalen Schnitt in der verschlossenen Form. Diese umfasst eine Außenschachtel 101, ein Verschlusselement 300 und das Trägerelement 201. Im Detail sind insbesondere erkennbar die sich gegenüberliegende Faltlaschen 110 einer Stirnseite 106 und die dortige Aussparung 150 mit den zugehörigen Anlagekanten 112, die als zwei Anlageabschnitte mit unterschiedlicher räumlicher Ausrichtung ausgebildet sind.
  • Die Faltlaschen 110 sind in nicht erkennbarer Weise auf der jeweiligen Rückseite auf der Stirnseite 106 eingerastet, verklebt oder in sonstiger Weise angelegt.
  • Die Anlagekanten 112 der linken und der rechten Aussparung 150 liegen sich gegenüber und bilden einen sich zur Bodenfläche 102 hin öffnenden oder vergrößernden (Quer-)Abstand in Querrichtung (y-Achse). Die zwei Anlagekanten 112 der linken und rechten Faltlasche schließen einen Winkel ein, wobei dies bei einer alternativen Ausführungsform auch ein Bogen oder eine sonstige Kurvenlinie sein kann. Die Arretierungslaschen 250 weisen zwei komplementäre Arretierungskanten 254, 256 auf. Die in der gezeigten Lage seitliche Arretierungskante 150 liegt der seitlichen Anlagekante 112 (Anlagekantenabschnitt) der Faltlasche 110 gegenüber und die obere Arretierungskante 256 liegt der oberen Anlagekante 112 (Anlagekantenabschnitt) gegenüber. Figur 6 zeigt eine Situation, in der das Trägerelement 201 nicht vollständig aufgerichtet ist, so dass die Längskante 208 der äußeren Fußfläche 222 nicht an der Seitenfläche 104 anschlägt. Somit sind auch die Arretierungskanten 254, 256 der Arretierungslaschen 250 nicht wenigstens teilweise in Anlage an den Anlagekanten 112 der Faltlaschen 110.
  • Gut zu erkennen ist die vorteilhafte und einfach von einem Nutzer zu manipulierende Arretierung in zwei Richtungen, nach schräg nach oben und (quer) zur Seite hin.
  • Weiterhin ist in der Figur 6 eine alternative Ausführungsform für die Faltlasche 110 mit der gestrichelten Linie angedeutet, die zur Bodenfläche 102 offen ist, wobei also die Grundfläche eher eine stegartige oder hakenartige Form aufweist.
  • Schließlich ist in der Figur 7 eine Ausführungsform des Trägerelements 201 gezeigt, die bis auf die Anordnung der Arretierungslaschen 250 mit der Ausführungsform der Figur 3 identisch ist, so dass auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird. Die Anlagekante, die zur derart an der (äußeren) Fußfläche angeordneten Arretierungslasche komplementär ausgebildet ist, ist bevorzugt nicht Teil einer Aussparung einer Faltlasche. Diese Faltlasche für eine an der Kante der Fußfläche angeordnete Arretierungslasche weist bevorzugt eine zur Bodenfläche der Außenschachtel gerichtete offene Form auf. Dies ist anders ausgedrückt eine Grundfläche, die bspw. stegartige oder hakenartige ausgebildet ist. Die anders ausgedrückt, wie eine Art Überhang ausgebildet ist.
  • Vorliegend werden die Verpackungseinheit und die zugehörigen Elemente, wie der Trägerzuschnitt, das Trägerelement und/oder die Produkte im Wesentlichen in einer Lage und Ausrichtung gezeigt, nämlich aufliegend auf einem horizontalen Untergrund (nicht dargestellt). Es versteht sich für den Fachmann, dass die Verpackungseinheit und die zugehörigen Elemente einzeln oder gemeinsam eine beliebige Lage und Orientierung einnehmen können. Somit dienen alle Nennungen und Bezüge zur räumlichen Lage, wie oben, unten, senkrecht, schräg etc. sowie Benennungen, die eine räumliche Lage aufzeigen, wie "Boden", "Decke", "Seite" etc. nur der sprachlichen Vereinfachung, sind nicht limitierend zu verstehen und bei einer geänderten Grundausrichtung der Verpackungseinheit oder der zugehörigen Elemente in analoger Weise zu verstehen und auszulegen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Außenschachtelzuschnitt
    101
    Außenschachtel
    102
    Bodenfläche
    104
    Seitenflächen
    106
    Stirnflächen
    110
    Faltlasche
    112
    Anlagekante
    114
    Endstück
    116
    Öse
    120
    Verschlusslaschen
    130
    Produkt (Zahnbürste)
    132
    Produktende (vorderes)
    134
    Produktende (hinteres)
    150
    Aussparung
    200
    Trägerzuschnitt (kurz Zuschnitt)
    201
    Trägerelement
    202
    Knickachse
    204
    Knickachse
    205
    Querachse (y-Achse)
    206
    Stirnseitenende
    207
    Hochachse (z-Achse)
    208
    Längskanten (Längsseitenenden)
    210
    Dachabschnitt
    211
    Dachfläche
    214
    Giebellinie
    220
    Bodenabschnitt
    222
    Fußfläche (äußere)
    224
    Fußfläche (innere)
    230
    Klemm- und Positionierabschnitt
    232
    Schnittlinie
    250
    Arretierungslasche
    252
    Falt- und Perforationslinie
    254
    Arretierungskante (außen, äußere)
    256
    Arretierungskante (oben, obere)
    300
    Verschlusselement (Deckel)
    400
    Verpackungseinheit
    F
    Funktionslinie
    L
    Längsachse der Verpackung (x-Achse)

Claims (10)

  1. Verpackungseinheit (400), umfassend eine Außenschachtel (101), mind. ein Trägerelement (201) zur Aufnahme von Produkten (130), insb. von mind. zwei länglichen Produkten, wie bspw. von mind. zwei Zahnbürsten, gebildet aus einem Trägerzuschnitt (200), wobei
    - die Außenschachtel (101) eine Bodenfläche (102), mind. zwei Seitenflächen (104) und mind. zwei Stirnflächen (106) umfasst, und wobei an jeder Stirnfläche (106) mind. eine Faltlasche (110) zur mind. teilweisen Anlage an der Stirnfläche (106) angeordnet ist, wobei mind. eine Faltlasche (110) mind. eine Anlagekanten (112) aufweist, und wobei
    - das Trägerelement (201) zwei Stirnseitenenden (206), zwei Längskanten (208), einen Dachabschnitt (210) und mind. einen Bodenabschnitt (220) aufweist, und wobei an jedem Stirnseitenende (206) mind. eine Arretierungslasche (250) angeordnet ist, und wobei
    - die Arretierungslaschen (250) des Trägerelements (201) an den Anlagekanten (112) der Faltlasche (110) derart verrastbar sind, so dass diese in einer tiefen Position (innerhalb der Außenschachtel) fixierbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine Faltlasche (110) einer Stirnfläche (106) mind. zwei sich gegenüberliegende Anlagekanten (112) aufweist oder
    - zwei sich gegenüberliegende Faltlaschen (110) einer Stirnseite (106) jeweils mind. eine (sich gemeinsam gegenüberliegende) Anlagekante (112) aufweist, und wobei die sich (horizontal) gegenüberliegenden Anlagekanten (112) mind. in einem Abschnitt einen sich zur Bodenfläche (102) der Außenschachtel (101) hin vergrößernden (horizontalen) Abstand aufweisen, wobei
    - das Trägerelement (201) mind. einen Dachabschnitt (210) und mind. einen Bodenabschnitt (220) aufweist, wobei der Dachabschnitt (210) aus mind. zwei schräg nach oben stehenden Dachflächen (211) gebildet ist und mind. eine Arretierungslasche (250) an jedem Stirnseitenende (206) mind. einer Dachfläche (211) und/oder mind. eines Bodenabschnitts (220) angeordnet ist.
  2. Verpackungseinheit (400) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faltlasche (110) über eine Funktionslinie (F) mit einer Seitenfläche (104) verbunden ist und mit der Rückseite auf der Stirnfläche (106) mind. teilweise flächig aufliegt.
  3. Verpackungseinheit (400) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faltlasche (110) über eine Funktionslinie (F) mit einer Stirnfläche (106) verbunden ist und mit der Rückseite auf der Seitenfläche (104) mind. teilweise flächig aufliegt.
  4. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mind. eine Arretierungslasche (250) an jedem Stirnseitenende (206) jeder Dachfläche (211) und/oder jedes Bodenabschnitts (220) angeordnet ist.
  5. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mind. zwei Dachflächen (211) des Dachabschnitts (210) über eine Funktionslinie (F) in Längsrichtung verbunden sind.
  6. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus mind. einem Bodenabschnitt (220) mind. eine Klemm- und Positionierabschnitt (230) herausgebildet ist, der in Querrichtung über die Längskante (208) hinaussteht.
  7. Verpackungseinheit (400) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der mind. eine Klemm- und Positionierabschnitt (230) in der eingesetzten Position der Trägerelemente (201) in der Außenschachtel (100) nach oben geknickt ist.
  8. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    aus mind. einer Dachfläche (211) durch mind. eine Schnittlinie (232) der Bodenabschnitt (220) in Querrichtung nach innen wegstehende innere Bodenabschnitte (224) aufweist, insb. zur Auf- und Einlage für ein Produktende (Zahnbürstenkopf) und/oder als Eingriffsraum zur Entnahme eines Produktes.
  9. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackungseinheit (400) mind. zwei übereinander gestapelte Trägerelemente (201) zur Aufnahme von jeweils mind. einem Produkt (130) aufweist, wobei
    - eine Faltlasche (110) einer Stirnfläche (106) mind. vier sich paarweise gegenüberliegende und paarweise übereinander angeordnete Anlagekanten (112) aufweist oder
    - zwei sich gegenüberliegende Faltlaschen (110) einer Stirnseite (106) jeweils mind.
    zwei übereinander angeordnete (sich gemeinsam gegenüberliegende) Anlagekanten (112) aufweisen, und wobei
    jedes Paar von sich (horizontal) gegenüberliegenden Anlagekanten (112) in mind. einem Abschnitt einen sich zur Bodenfläche (102) hin vergrößernden (horizontalen) Abstand aufweist, in dem die mind. eine Arretierungslasche (250) einer der Trägerelemente (201) zur Anlage gebracht werden kann.
  10. Verpackungseinheit (400) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Arretierungslaschen (250) in der eingesetzten Position des Trägerelementes (201) in der Außenschachtel (100) nach oben geknickt sind.
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