EP4509243A1 - Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage - Google Patents
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- EP4509243A1 EP4509243A1 EP24191545.3A EP24191545A EP4509243A1 EP 4509243 A1 EP4509243 A1 EP 4509243A1 EP 24191545 A EP24191545 A EP 24191545A EP 4509243 A1 EP4509243 A1 EP 4509243A1
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
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- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/168—Controlling or regulating processes or operations for adjusting the mould size or mould taper
Definitions
- the invention relates to a continuous casting mold for a continuous casting plant according to the preamble of claim 1.
- the invention is based on the object of simplifying the positioning of a continuous casting mold in a continuous casting plant and also enabling adjustment in the installed state.
- the present invention relates to a continuous casting mold for a continuous casting plant, and comprises a mold cavity delimited by at least one mold wall for forming a cast strand, and at least one frame element, to which the mold wall is attached.
- the frame element can, when the mold wall is attached to it, be mounted on a support table and aligned together with the mold wall in a predetermined position on the support table in relation to a reference plane.
- At least one adjustment device is provided by means of which the frame element with the mold wall attached to it can be moved on the support table in a direction perpendicular to the reference plane, so that a distance of the mold wall to the reference plane can be variably adjusted.
- the invention is based on the essential finding that it is possible to use the adjustment device to quickly carry out a basic alignment for the frame element of the continuous casting mold, and thus also for the continuous casting mold itself, in relation to a system reference in the form of a reference plane, which is usually provided on the fixed side or rear edge of the continuous casting mold, when setting up the continuous casting system. Furthermore, the adjustment device can also be used to correct an alignment deviation found in the system with respect to subsequent strand guide segment rollers or support grids when the continuous casting mold is installed.
- the adjustment device can comprise a shaft that is rotatably mounted in the frame element. It is expedient if the shaft is rotatably mounted in the frame element in a vertical orientation. In any case, this shaft makes it possible to generate a force that is applied to the frame element and then transferred to the support table on which the frame element is mounted, so that the frame element with the mold wall attached to it is moved or shifted on the support table in a direction perpendicular to the reference plane. In this way, a distance between the mold wall and the reference plane can be precisely set or changed to a desired value.
- the shaft can be equipped with actuating means on its upper end face, with which a torque can be applied to the shaft in order to thereby set the shaft in rotation or rotation about its longitudinal axis.
- the actuating means can be designed in the form of an opening for a wrench or the like.
- the actuating means provided on the upper end face of the shaft can be designed in the form of a servomotor.
- Such a servomotor can be driven hydraulically, electrically or pneumatically.
- the adjustment device of the continuous casting mold according to the invention is designed in such a way that it can interact with a part of the support table, for example the above-mentioned centering pin, so that, as explained, a force can be transmitted from the frame element to the support table in order to thereby achieve a displacement of the frame element with the mold wall attached to it on the support table in a direction perpendicular to the reference plane.
- the continuous casting mold according to the invention can be moved with its adjustment device on a support table of the continuous casting plant (e.g. in the form of an oscillation lifting table) in relation to the reference plane (so-called fixed side or rear edge of the strand). No additional device needs to be attached to the support table.
- a support table of the continuous casting plant e.g. in the form of an oscillation lifting table
- the reference plane e.g. fixed side or rear edge of the strand.
- No additional device needs to be attached to the support table.
- By mechanically rotating with the help of two (preferably vertically) arranged eccentric shafts By mechanically rotating with the help of two (preferably vertically) arranged eccentric shafts, a relative movement of the side frame elements can be generated with the help of a centering plate with a holder for the eccentric shaft part. Only two adjustment shafts are required per mold in order to be able to quickly correct transition errors in the plant. In general, the time required for mold alignment, even after copper rework, can be significantly reduced and assembly can be
- Fig. 1 shows a schematically simplified plan view of a continuous casting mold 10 according to the invention, which is used in a continuous casting plant (not shown).
- This continuous casting mold 10 comprises a mold cavity 14 for forming a cast strand (not shown), wherein the mold cavity 14 is filled with at least a mold wall 12.
- the continuous casting mold 10 shown here comprises a broad side wall 12.1(F), which is provided on a fixed side F of the continuous casting mold 10, and a broad side wall 12.1(L) arranged opposite thereto, which is provided on a loose side L of the continuous casting mold 10.
- the mold cavity 14 is delimited at the sides by narrow side walls 12.2.
- Fig. 1 "G" indicates a casting direction for a cast strand, which is produced by means of the continuous casting mold 10 in an associated continuous casting plant.
- the continuous casting mold 10 in addition to a central frame element 16, also comprises lateral frame elements, namely a left lateral frame element 16.1 and a right lateral frame element 16.2. These two lateral frame elements 16.1, 16.2 are in the Fig. 1 shown or designated in the direction of pouring direction G.
- the continuous casting mould 10 can be placed with its frame elements 16, 16.1, 16.2, if the mould walls 12.1, 12.2 are attached thereto, on a support table 18 (cf. Fig. 3 , Fig. 6 ) and are aligned together with the mold walls 12.1, 12.2 in a predetermined position on the support table 18 with respect to a reference plane R.
- This reference plane is shown in the illustration of Fig. 1 symbolized by a corresponding dash-dotted line and designated with "R".
- Such a reference plane R is usually assigned to the fixed side F of the continuous casting mold 10.
- An adjustment device 20 is provided in each of the two lateral frame elements 16.1, 16.2. With the help of these adjustment devices 20, it is possible to adjust the frame element 16 or the two lateral frame elements 16.1, 16.2 with the attached mold walls 12.1, 12.2 on the support table 18 in a direction perpendicular to the reference plane. This is explained separately elsewhere below.
- the continuous casting mold 10 according to the invention can also be equipped with a circumferential frame construction, also referred to as an "O-frame".
- a circumferential frame construction also referred to as an "O-frame”.
- This is shown in a simplified plan view in the Fig. 2
- the two lateral frame elements 16.1, 16.2 are each firmly connected to the broad side supports 13.1, 13.2 located between them. Accordingly, all of these components or parts of the continuous casting mold 10 according to the invention are shown in this embodiment in the Fig. 2 each shown with solid lines.
- the design of Fig. 2 without changing the design of Fig.1 This also applies to the two adjustment devices 20, which are provided in the lateral frame elements 16.1, 16.2.
- FIG. 3 clarifies that a support table 18 can be designed in the form of two lateral lifting table units 18.1, 18.2. Such a lifting table unit 18 is also shown in the perspective view of Fig. 6 shown.
- the lateral lifting table units 18.1, 18.2 are each equipped with a centering pin 19 and clamping bodies K.
- the centering pin 19 is provided in a fixed position on a respective lifting table unit 18.1, 18.2. As can be seen from the Fig. 6 As illustrated, the reference plane R, which serves to align the continuous casting mold 10 according to the invention on its fixed side F, runs adjacent to the centering pin 19.
- the clamping bodies K can each be actuated in the vertical direction and are preloaded with a force acting vertically downwards by disc springs (not shown).
- FIG. 4 The continuous casting mold 10 according to the embodiment of Fig. 2 or Fig. 3 shown again in a top view. This shows, among other things, the broadside support 13.1 provided on the fixed side F and the broadside support 13.2 provided on the loose side L.
- brackets H with through holes 37 are provided on the frame elements 16.1, 16.2, through which the clamping bodies K reach from below.
- the clamping bodies K are pulled downwards by their associated disc springs after the brackets H of the frame elements 16.1, 16.2 have been placed on the associated lifting table units 18.1, 18.2, so that a resulting clamping force acts on the brackets H of the frame elements 16.1, 16.2.
- the frame elements 16.1, 16.2 of the continuous casting mold 10 according to the invention are then relative to the support table 18 or the two lateral lifting table units 18.1, 18.2, and thus also the mold cavity 14 of the continuous casting mold 10 is fixed in a predetermined position relative to the support table 18.
- the adjustment device 20 comprises a shaft 22 which is mounted in the frame element 16 (or the lateral frame elements 16.1, 16.2) so as to be rotatable about its longitudinal axis A.
- the rotatable mounting of the shaft 22 in the frame element 16 is expediently provided such that the shaft 22 is mounted in the frame element 16 so as to be rotatable in a vertical orientation. In other words, the longitudinal axis A of the shaft 22 is then aligned vertically.
- the shaft 22 On its upper end face 23, the shaft 22 is equipped with actuating means 25, which can be a predetermined jaw width in a mechanically simple manner. Accordingly, it is possible to place a suitable wrench or the like on this jaw width and then rotate the shaft 22 about its longitudinal axis A by rotating it. Alternatively, a servomotor (not shown) or the like can also be provided on the upper end face 23 of the shaft 22 for the purpose of rotating it about the longitudinal axis A.
- a cam 30 is provided which has an eccentric outer contour 31 in a plane perpendicular to the longitudinal axis A of the shaft 22 and relative to the longitudinal axis A of the shaft 22 (cf. Fig. 5a ). From the Fig. 5b , which shows a front view of the lower end 24 of the shaft 22, it can be seen that the outer contour 31 of the cam 30 is round in a plane perpendicular to the longitudinal axis A of the shaft 22.
- the adjustment device 20 according to Fig. 5 comprises a centering plate 26 which is in the Fig. 5c shown in a plan view.
- This centering plate 26 has a first opening 27 and a second opening 28.
- the first opening 27 of the centering plate 26 fulfills the function that it can be brought into a fixed operative connection with the fixed centering pin 19 provided on the support table 18 (or on the respective lateral lifting table units 18.1, 18.2).
- the dimensions of the first opening 27 are matched to the external dimensions of the centering pin 19 in such a way that the centering pin 19 can be received or inserted in the first opening 27 of the centering plate 26 when the centering plate 26 is placed on the centering pin 19 on a lifting table unit 18.1, 18.2.
- the elevation of the centering pin 19 then penetrates the first opening 27 of the centering plate 26 from below, with the result that the centering plate 26 is then fixed in the translational direction relative to and parallel to the support surface of the lifting table unit 18.1, 18.2 due to the positive connection of its first opening 27 with the centering pin 19.
- Fig. 7 shows a simplified sectional view through the continuous casting mold 10 and illustrates a possible position for the rotatable mounting of the shaft 22 in the frame element 16.
- a rotatable mounting of the shaft 22 within the frame element 16 is designed such that the longitudinal axis A of the shaft 22 runs in the vertical direction.
- the rotatable mounting of the shaft 22 in the frame element 16 is provided such that the outer contour of the cam 30, which is provided at the lower end 24 of the shaft 22, engages in the second opening 28 of the centering plate 26.
- the outer contour of the cam 30 is in contact with the edge areas of the second opening 28, resulting in a movable operative connection between the shaft 22 and the centering plate 26.
- FIG. 5c clarifies that the second opening 28 of the centering plate 26 is designed in the form of an elongated hole.
- the width of this elongated hole 28 is adapted to the diameter D of the round outer contour of the cam 30.
- the continuous casting mold 10 can be as in Fig. 3 illustrated from above with their associated side frame elements 16.1, 16.2 are placed from above onto the side lifting table units 18.1, 18.2 located underneath.
- the through openings 37 provided on the brackets H of the lifting table units 18.1, 18.2 are penetrated from below by the clamping bodies K, so that a clamping force can be exerted on the brackets H of the lifting table units 18.1, 18.2 by means of the clamping bodies K.
- the clamping bodies K are actuated and thereby pressed vertically upwards against the force of the disc springs. This causes the clamping bodies K to lift off an upper edge of the through openings 37. In a position in which these clamping bodies K are then pressed upwards against the force of the disc springs, the clamping force on the brackets H is removed, so that the brackets H or the side frame elements 16.1, 16.2 on the lifting table units 18.1, 18.2 can be moved.
- a shaft 2 is rotatably mounted, preferably in a vertical orientation.
- a cam 30 is provided at the lower end 24 of the shaft, which has an eccentric shape in a plane perpendicular to the longitudinal axis A of the shaft 22.
- the cam 30 dips with its outer contour 31 into the second opening 28 of the preferably hardened centering plate 26, which with its first opening 27, as explained above, engages in a form-fitting manner over the stationary centering pin 19 (cf. Fig. 10c ).
- the rotation of the shaft 22 then allows the continuous casting mold 10 to relative to the centering pin 19 on the support table 18 (or the associated lifting table units 18.1, 18.2) relative to the reference plane R (or the rear edge).
- FIG. 8 various views of the continuous casting mold 10 are shown to illustrate a possible position for a rotatably mounted arrangement of the shaft 22 in or on the frame element 16. It can also be seen from this that a rotatable actuation of the shaft 22 is possible, in particular from its upper end face 23.
- the sectional view according to the Fig. 10(c) is in the Fig. 10(b) in a view from below and in the Fig. 11 shown in a perspective view from below.
- the translational direction of movement 21, which is established for the frame element 16 when the shaft 22 rotates about its longitudinal axis A, is symbolized with a double arrow and designated with "21".
- the adjusting device 20 comprises a shaft 20 which is arranged in the same way as in the embodiment of Fig. 5 is rotatably mounted about its longitudinal axis A in the frame element 16.
- the shaft 22 is according to the embodiment of Fig. 12 designed in such a way that at their lower end 24 or in an area adjacent thereto is round in cross-section and has an external toothing 34 there (cf. Fig. 12a ).
- Fig. 12b shows the lower end 24 of the shaft 22 from its front side.
- the external toothing 34 is formed along the outer circumference of the shaft 22 only in a partial area thereof.
- the external toothing 34 it is also possible for the external toothing 34 to be formed completely around the outer circumferential surface of the shaft 22 at its lower end 24 or adjacent thereto.
- the adjustment device 20 according to the embodiment of Fig. 12 comprises a centering plate 26, of which two possible variants are shown, namely on the one hand in the Fig. 12c , and on the other hand in the Fig. 12d .
- the centering plate 26 has a first opening 27 and a second opening 28 in the form of an elongated hole.
- the first opening 27 of the centering plate 26 serves the same purpose as the first opening 27 of the centering plate 26 according to the embodiment Fig. 5 , so that in order to avoid repetition, reference is made to the explanations for Fig. 5 In concrete terms, this means that by means of the first opening 27, a positive connection of the centering plate 26 with the centering pin 19 on or at the support table 18 is possible.
- a toothing 32 is formed on a longitudinal side edge 29 of this elongated hole 28.
- the shaft 12 is rotatably mounted in the frame element 16 of the continuous casting mold 10 in such a way that the external toothing 34, which as explained is formed at the lower end 24 of the shaft 22, is in rolling engagement with the toothing 32 on the long side edge 29 of the second opening 28 in the form of an elongated hole.
- the shaft 22 is set in rotation about its longitudinal axis, the rolling engagement of the external toothing 34 of the shaft 22 with the toothing 32 formed on the long side edge 29 of the elongated hole 28 results in a force transmission from the shaft 22 to the centering plate 26, which, as already explained, is positively connected to the centering pin 19 and is thus fixed to or on the support table 18. Accordingly, the force generated by the shaft 22, which is transmitted to the centering plate 26, then causes a translational displacement of the frame element 16 on the support table 18 in a direction perpendicular to the reference plane R.
- Fig. 12d shows another possible embodiment for the centering plate 26, which is a simplified alternative to the variant of Fig. 12c
- the centering plate 26 has, instead of a second window, a stepped area with an elongated section on which a toothing 32 is formed.
- a rotatably mounted arrangement of the shaft 22 in the frame element 16 of the continuous casting mold 10 takes place such that the external toothing 34, which is formed on the shaft 22 at the lower end 24 or adjacent thereto, is in rolling engagement with the toothing 32 of the centering plate 26.
- FIG. 13 which shows a perspective view of a mold cover 38.
- this mold cover 39 special openings or recesses 39 are provided, namely at the points where an adjustment device 20 is located underneath (cf. Fig. 5 , Fig. 12 ) with its associated shaft 12. It is thus possible through these openings or recesses 39 to actuate the shaft 22 of an adjusting device 20 from its upper end face 23 when the mold cover 38 is mounted. In other words, the adjusting devices 20 and the associated shafts 22 can be actuated without the need to dismantle the mold cover 38.
- the adjusting devices 20, which, as explained, are each provided in the lateral frame elements 16.1, 16.2 of the continuous casting mold 10 according to the invention, can also be actuated independently of one another in order to set the associated shaft 22 in rotation about its respective longitudinal axis A and thereby achieve a displacement of the associated frame element 16.1, 16.2 perpendicular to the reference plane R.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für eine Stranggießanlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- Bei der Herstellung von Gießprodukten nach dem Prinzip des Stranggießens ist es zur Einhaltung von einer gewünschten Produktqualität erforderlich, dass die Stranggießkokille einer Stranggießanlage in Bezug auf einen Auflage- bzw. Hubtisch, auf den die Stranggießkokille aufgebracht ist, und eine darunter befindliche stützende Strangführung exakt ausgerichtet ist. Nach dem Stand der Technik ist es hierzu bekannt, dass Stranggießkokillen mit Hilfe von Zentrierzapfen oder festen Referenzbuchsen auf eine in einem Ausrichtstand vorjustierte Position gebracht werden. Eine solche herkömmliche Positionierung von Stranggießkokillen unterliegt jedoch dem Nachteil, dass eine Nachjustierung der Stranggießkokille mit eingesetzter Kokillenumrandung und eingesetzter Kokille nicht ohne weiteres möglich ist. In vielen Fällen muss die Stranggießkokille zur erneuten Ausrichtung sogar in ihre Einzelteile zerlegt werden und es müssen mehrere Stellschrauben oder Beilagen justiert werden. Dies ist in der Regel zeitaufwendig.
- Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Positionierung einer Stranggießkokille in einer Stranggießanlage zu vereinfachen und auch eine Justierung im eingebauten Zustand zu ermöglichen.
- Diese Aufgabe wird durch eine Stranggießkokille mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stranggießkokille für eine Stranggießanlage, und umfasst einen von mindestens einer Kokillenwand begrenzten Formhohlraum zur Ausbildung eines Gießstrangs, und zumindest ein Rahmenelement, an dem die Kokillenwand angebracht ist. Das Rahmenelement kann, wenn daran die Kokillenwand angebracht ist, auf einem Auflagetisch montiert und zusammen mit der Kokillenwand in einer vorbestimmten Position auf dem Auflagetisch in Bezug auf eine Referenzebene ausgerichtet werden. Es ist zumindest eine Verstelleinrichtung vorgesehen, mittels der das Rahmenelement mit der daran angebrachten Kokillenwand auf dem Auflagetisch in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene verschieblich ist, so dass dadurch ein Abstand der Kokillenwand zur Referenzebene veränderlich einstellbar ist.
- Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass es mittels der Verstelleinrichtung möglich ist, für das Rahmenelement der Stranggießkokille, und somit auch für die Stranggießkokille selber, in Bezug auf eine Anlagenreferenz in Form einer Referenzebene, die in der Regel an der Festseite bzw. Hinterkante der Stranggießkokille vorgesehen ist, beim Einrichten der Stranggießanlage eine schnelle Grundausrichtung vorzunehmen. Des Weiteren lässt sich mit Hilfe der Verstelleinrichtung auch eine in der Anlage festgestellte Ausrichtabweichung zu nachfolgenden Strangführungssegmentrollen oder Stützgittern im eingebauten Zustand der Stranggießkokille korrigieren.
- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Verstelleinrichtung eine Welle umfassen, die in dem Rahmenelement drehbar gelagert aufgenommen ist. Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Welle in dem Rahmenelement in vertikaler Ausrichtung drehbar gelagert aufgenommen ist. Jedenfalls ist es mittels dieser Welle möglich, dass eine Kraft erzeugt wird, die auf das Rahmenelement aufgebracht und dann an den Auflagetisch, auf dem das Rahmenelement montiert ist, übertragen wird, so dass dadurch das Rahmenelement mit der daran angebrachten Kokillenwand auf dem Auflagetisch in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene bewegt bzw. verschoben wird. Somit kann ein Abstand der Kokillenwand zur Referenzebene präzise eingestellt bzw. auf einen gewünschten Wert verändert werden.
- In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Welle an ihrer oberen Stirnseite mit Betätigungsmitteln ausgestattet sein, mit denen auf die Welle ein Drehmoment aufgebracht werden kann, um dadurch die Welle um ihre Längsachse in Rotation bzw. Drehung zu versetzen. Die Betätigungsmittel können in Form einer Maulweite für einen Schraubenschlüssel oder dergleichen ausgebildet sind. Ergänzend oder alternativ ist es möglich, dass die an der oberen Stirnseite der Welle vorgesehenen Betätigungsmittel in Form eines Stellmotors ausgebildet sind. Ein solcher Stellmotor kann hydraulisch oder elektrisch oder pneumatisch angetrieben werden.
- In Bezug auf die Übertragung eines mittels der Verstelleinrichtung erzeugten Drehmoments und der hieraus resultierenden Kraft, die von dem Rahmenelement der Stranggießkokille auf den Auflagetisch abgeleitet wird, wird an dieser Stelle gesondert darauf hingewiesen, dass hierzu auf dem Auflagetisch keine Zusatzeinrichtung angebracht werden muss. Dies bedeutet, dass für den Auflagetisch zur Aufnahme dieser Kraft von dem Rahmenelement keine Modifikationen erforderlich sind. Stattdessen ist es möglich, dass eine solche Kraft von dem Rahmenelement auf einen Zentrierzapfen des Auflagetisches übertragen bzw. abgeleitet wird, der ohnehin schon Teil des Auflagetisches ist und herkömmlich bereits zum Zentrieren bzw. Ausrichten der Stranggießkokille auf dem Auflagetisch dient. In diesem Zusammenhang ist hervorzuheben, dass der Auflagetisch selber nicht Teil der erfindungsgemäßen Stranggießkokille ist. Stattdessen ist die Verstelleinrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießkokille dahingehend beschaffen, dass sie mit einem Teil des Auflagetisches, beispielsweise dem vorstehend genannten Zentrierzapfen, in Wechselwirkung treten kann, so dass wie erläutert eine Kraft von dem Rahmenelement an den Auflagetisch übertragen werden kann, um damit ein Verschieben des Rahmenelements mit der daran angebrachten Kokillenwand auf dem Auflagetisch in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene zu erreichen.
- Die erfindungsgemäße Stranggießkokille kann mit ihrer Verstelleinrichtung auf einem Auflagetisch der Stranggießanlage (z.B. in Form eines Oszillationshubtisches) in Relation zu der Referenzebene (sog. Festseite bzw. Hinterkante Strang) verschoben werden. Dabei muss auf dem Auflagetisch keine Zusatzeinrichtung angebracht werden. Durch mechanisches Drehen mit Hilfe zweier (vorzugsweise vertikal) angeordneten Exzenterwellen lässt sich eine Relativbewegung von seitlichen Rahmenelement mit Hilfe einer Zentrierplatte mit Aufnahme für den exzentrischen Wellenteil erzeugen. Je Kokille sind nur zwei Justierwellen notwendig, um schnell auch Übergangsfehler in der Anlage beheben zu können. Generell kann der Zeitaufwand zur Kokillenausrichtung, auch nach Kupfernacharbeit, deutlich reduziert werden und montagetechnisch vereinfacht werden.
- Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung können folgende Vorteile realisiert werden:
- Verkürzung der Wartungszeiten in der Werkstatt, woraus auch eine Kostenreduzierung resultiert.
- Verringerung der Unfallgefahren für das Bedienpersonla durch Minimierung der Anzahl der Justierpositionen.
- In der Stranggießanlage kann bei festgestellten Übergangsfehlern schnell eine Korrektur durchgeführt werden, ohne dass die gesamte Stranggießkokille zurück in die Werkstatt gebracht werden muss.
- Verschleißeffekte an Strangführungsrollen können kompensiert werden, indem eine Position der Stranggießkokille auf dem Auflagetisch relativ zur Referenzebene nachjustiert bzw. auf einen vorbestimmten Wert eingestellt wird.
- Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Stranggießkokille,
- Fig. 2
- eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine Stranggießkokille gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung,
- Fig. 3
- eine Perspektivansicht der erfindungsgemäßen Stranggießkokille von
Fig. 2 und von zwei seitlichen Hubtischen, auf denen die Stranggießkokille montierbar ist. - Fig. 4
- eine Draufsicht auf die Stranggießkokille von
Fig. 2 , - Fig. 5a, 5b, 5c
- Einzelheiten von Bestandteilen einer Verstelleinrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießkokille.
- Fig. 6
- eine Perspektivansicht eines Auflagetisches, auf den die erfindungsgemäße Stranggießkokille montierbar ist,
- Fig. 7-11
- verschiedene Ansichten zu Positionen, an denen eine Verstelleinrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießkokille in einem zugehörigen Rahmenelement angeordnet ist,
- Fig. 12a-Fig. 12d
- Einzelheiten von Bestandteilen einer Verstelleinrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießkokille gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
- Fig. 13
- eine Perspektivansicht einer Kokillenabdeckung, die Teil der erfindungsgemäßen Stranggießkokille ist.
- Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die
Fig. 1 bis 13 bevorzugte Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 erläutert. Gleiche Merkmale in der Zeichnung sind jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen. An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass die Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt ist. -
Fig. 1 zeigt eine schematisch vereinfachte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Stranggießkokille 10, die zum Einsatz in einer (nicht gezeigten) Stranggießanlage dient. Diese Stranggießkokille 10 umfasst einen Formhohlraum 14 zur Ausbildung eines (nicht gezeigten) Gießstrangs, wobei der Formhohlraum 14 von zumindest einer Kokillenwand 12 begrenzt wird. Konkret umfasst die hier gezeigte Stranggießkokille 10 eine Breitseitenwand 12.1(F), die an einer Festseite F der Stranggießkokille 10 vorgesehen ist, und eine gegenüberliegend hiervon angeordnete Breitseitenwand 12.1(L), die an einer Losseite L der Stranggießkokille 10 vorgesehen ist. - Der Formhohlraum 14 wird zur Seite hin jeweils durch Schmalseitenwände 12.2 begrenzt.
- In der Darstellung von
Fig. 1 ist mit "G" eine Gießrichtung für einen Gießstrang angedeutet, der mittels der Stranggießkokille 10 in einer zugehörigen Stranggießanlage erzeugt wird. - Neben einem mittigen Rahmenelement 16 umfasst die erfindungsgemäße Stranggießkokille 10 auch seitliche Rahmenelemente, nämlich ein linkes seitliches Rahmenelement 16.1 und ein rechtes seitliches Rahmenelement 16.2. Diese beiden seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 sind in der
Fig. 1 in Blickrichtung der Gießrichtung G dargestellt bzw. bezeichnet. - Die Stranggießkokille 10 kann mit ihren Rahmenelementen 16, 16.1, 16.2, wenn daran die Kokillenwände 12.1, 12.2 angebracht sind, auf einem Auflagetisch 18 (vgl.
Fig. 3 ,Fig. 6 ) montiert werden und zusammen mit den Kokillenwänden 12.1, 12.2 in einer vorbestimmten Position auf dem Auflagetisch 18 in Bezug auf eine Referenzebene R ausgerichtet werden. Diese Referenzebene ist in der Darstellung vonFig. 1 durch eine entsprechende strichpunktierte Linie symbolisiert und mit "R" bezeichnet. Eine solche Referenzebene R ist in der Regel der Festseite F der Stranggießkokille 10 zugeordnet. - In den beiden seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 ist jeweils eine Verstelleinrichtung 20 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Verstelleinrichtungen 20 ist es möglich, das Rahmenelement 16 bzw. die beiden seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 mit den daran angebrachten Kokillenwänden 12.1, 12.2 auf dem Auflagetisch 18 in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene zu verschieben. Dies ist nachstehend noch an anderer Stelle gesondert erläutert.
- Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 von
Fig. 1 ist eine C-förmige Rahmenkonstruktion vorgesehen. Dies bedeutet, dass ein Breitseitenträger 13.1, der auf der Festseite F der Kokille vorgesehen ist, jeweils fest mit den beiden seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 verbunden ist. Demgegenüber ist ein Breitseitenträger 13.2, der an der Losseite L der Kokille vorgesehen ist, zwischen den beiden seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 durch Klemmung gehalten und entsprechend in derFig. 1 gestrichelt dargestellt. - Die erfindungsgemäße Stranggießkokille 10 kann auch mit einer umlaufenden Rahmenkonstruktion ausgestattet sein, auch als "O-Rahmen" bezeichnet. Dies ist in einer vereinfachten Draufsicht in der
Fig. 2 dargestellt. Hierbei sind die beiden seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 jeweils fest mit dazwischen befindlichen Breitseitenträgern 13.1, 13.2 verbunden. Entsprechend sind alle diese Komponenten bzw. Teile der erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 gemäß dieser Ausführungsform in derFig. 2 jeweils mit Volllinien dargestellt. Abgesehen von der vorstehend genannten Modifikation in Bezug auf die zugehörige Rahmenkonstruktion entspricht die Ausführungsform vonFig. 2 ohne Änderung der Ausführungsform vonFig.1 . Dies gilt auch für die beiden Verstelleinrichtungen 20, die jeweils in den seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 vorgesehen sind. - Die Perspektivansicht von
Fig. 3 verdeutlicht, dass ein Auflagetisch 18 in Form von zwei seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 ausgebildet sein kann. Eine solche Hubtischeinheit 18 ist ebenfalls in der Perspektivansicht vonFig. 6 gezeigt. - Die seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 sind jeweils mit einem Zentrierzapfen 19 und Klemmkörpern K ausgestattet.
- Der Zentrierzapfen 19 ist an einer jeweiligen Hubtischeinheit 18.1, 18.2 ortsunveränderlich vorgesehen. Wie es durch die
Fig. 6 veranschaulicht wird, verläuft die Referenzebene R, die zur Ausrichtung der erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 an deren Festseite F dient, angrenzend zum Zentrierzapfen 19. - Die Klemmkörper K sind jeweils in vertikaler Richtung aktuierbar und durch (nicht gezeigte) Tellerfedern mit einer vertikal nach unten wirkenden Kraft vorgespannt.
- In der Darstellung von
Fig. 3 befindet sich die Stranggießkokille vonFig. 2 oberhalb der beiden Hubtischeinheiten 18.1, 18.2. Hieraus ist ersichtlich, dass die Stranggießkokille 10 mit ihren beiden seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 auf den jeweils zugeordneten Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 von oben her abgesetzt bzw. aufgebracht werden kann. - In der
Fig. 4 ist die Stranggießkokille 10 gemäß der Ausführungsform vonFig. 2 bzw.Fig. 3 nochmals in einer Draufsicht gezeigt. Hierin sind u.a. der an der Festseite F vorgesehene Breitseitenträger 13.1 und der an der Losseite L vorgesehene Breitseitenträger 13.2. erkennbar. - Für ein festes Anbringen der seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 mit den zugeordneten Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 sind an den Rahmenelementen 16.1, 16.2 Halterungen H mit Durchgangsöffnungen 37 vorgesehen, die von den Klemmkörpern K von unten her durchgriffen werden. Für ein festes Verbinden der Rahmenelemente 16.1, 16.2 mit einer jeweiligen Auflagefläche der Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 werden die Klemmkörper K, nachdem die Halterungen H der Rahmenelemente 16.1, 16.2 auf den zugeordneten Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 aufgesetzt worden sind, durch ihre zugehörigen Tellerfedern nach unten gezogen, so dass auf die Halterungen H der Rahmenelemente 16.1, 16.2 eine resultierende Klemmkraft wirkt. In Folge dieser Klemmkraft sind dann die Rahmenelemente 16.1, 16.2 der erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 relativ zum Auflagetisch 18 bzw. den beiden seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 befestigt, und somit auch der Formhohlraum 14 der Stranggießkokille 10 in einer vorbestimmten Position relativ zum Auflagetisch 18 festgelegt.
- In den
Fig. 5a bis Fig. 5c sind einzelne Komponenten der Verstelleinrichtung 20 gemäß einer möglichen Ausführungsform gezeigt und nachstehend wie folgt erläutert:
Die Verstelleinrichtung 20 umfasst eine Welle 22, die in dem Rahmenelement 16 (bzw. den seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2) um ihre Längsachse A drehbar gelagert aufgenommen ist. Die drehbare Lagerung der Welle 22 in dem Rahmenelement 16 ist zweckmäßigerweise derart vorgesehen, dass die Welle 22 in dem Rahmenelement 16 in vertikaler Ausrichtung drehbar gelagert aufgenommen ist. Anders ausgedrückt, ist dabei dann die Längsachse A der Welle 22 vertikal ausgerichtet. - An ihrer oberen Stirnseite 23 ist die Welle 22 mit Betätigungsmitteln 25 ausgestattet, bei denen es sich in mechanisch einfacher Weise um eine vorbestimmte Maulweite handeln kann. Entsprechend ist es damit möglich, einen passenden Schraubenschlüssel oder dergleichen auf diese Maulweite aufzusetzen und durch dessen Drehung dann die Welle 22 um ihre Längsachse A in Rotation zu versetzen. Alternativ hierzu kann an der oberen Stirnseite 23 der Welle 22 zwecks deren Drehung um die Längsachse A auch ein (nicht gezeigter) Stellmotor oder dergleichen vorgesehen sein.
- An einem unteren Ende 24 der Welle 22 oder angrenzend daran ist ein Nocken 30 vorgesehen, der in einer Ebene senkrecht zur Längsachse A der Welle 22 und relativ zur Längsachse A der Welle 22 eine exzentrische Außenkontur 31 aufweist (vgl.
Fig. 5a ). Aus derFig. 5b , die eine Stirnseitenansicht auf das untere Ende 24 der Welle 22 zeigt, ist ersichtlich, dass die Außenkontur 31 des Nockens 30 in einer Ebene senkrecht zur Längsachse A der Welle 22 rund ausgebildet ist. - Die Verstelleinrichtung 20 gemäß
Fig. 5 umfasst eine Zentrierplatte 26, die in derFig. 5c in einer Draufsicht gezeigt ist. Diese Zentrierplatte 26 weist eine erste Öffnung 27 und eine zweite Öffnung 28 auf. - Hierbei erfüllt die erste Öffnung 27 der Zentrierplatte 26 die Funktion, dass sie in eine feste Wirkverbindung mit dem an dem Auflagetisch 18 (bzw. den jeweils an den seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2) vorgesehenen feststehenden Zentrierzapfen 19 gebracht werden kann. Zu diesem Zweck sind die Abmessungen der ersten Öffnung 27 auf die Außenabmessungen des Zentrierzapfens 19 derart abgestimmt, dass der Zentrierzapfen 19 in der ersten Öffnung 27 der Zentrierplatte 26 aufgenommen bzw. eingebracht sein kann, wenn die Zentrierplatte 26 auf einer Hubtischeinheit 18.1, 18.2 auf den Zentrierzapfen 19 aufgelegt wird. Bei einem solchen Auflegen durchgreift dann die Erhebung des Zentrierzapfens 19 die erste Öffnung 27 der Zentrierplatte 26 von unten her, mit der Folge, dass damit dann die Zentrierplatte 26 wegen der formschlüssigen Verbindung ihrer ersten Öffnung 27 mit dem Zentrierzapfen 19 relativ und parallel zur Auflagefläche der Hubtischeinheit 18.1, 18.2 in translatorischer Richtung festgelegt ist.
-
Fig. 7 zeigt eine vereinfachte Schnittansicht durch die Stranggießkokille 10 und verdeutlicht eine mögliche Position für die drehbare Lagerung der Welle 22 in dem Rahmenelement 16. Wie vorstehend bereits erläutert, ist eine solche drehbare Lagerung der Welle 22 innerhalb des Rahmenelements 16 derart ausgestaltet, dass die Längsachse A der Welle 22 in vertikaler Richtung verläuft. - Die drehbare Lagerung der Welle 22 in dem Rahmenelement 16 ist derart vorgesehen, dass dabei die Außenkontur des Nockens 30, der an dem unteren Ende 24 der Welle 22 vorgesehen ist, in die zweite Öffnung 28 der Zentrierplatte 26 eingreift. Dabei befindet sich die Außenkontur des Nockens 30 in Kontaktanlage mit den Randbereichen der zweiten Öffnung 28, woraus eine bewegliche Wirkverbindung zwischen der Welle 22 und der Zentrierplatte 26 resultiert.
- Hierdurch ist es möglich, dass bei einer Drehung der Welle 22 um ihre Längsachse A eine Kraft über die exzentrische Außenkontur 31 des Nockens 30 auf die an dem Zentrierzapfen 19 festgelegten Zentrierplatte 26 übertragen wird und zu einer translatorischen Verschiebung des Rahmenelements 16 auf dem Auflagetisch 18 in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene R führt.
- Die Draufsicht von
Fig. 5c verdeutlicht, dass die zweite Öffnung 28 der Zentrierplatte 26 in Form eines Langlochs ausgebildet ist. Die Breite dieses Langlochs 28 ist an den Durchmesser D der runden Außenkontur des Nockens 30 angepasst. - Die Stranggießkokille 10 kann wie in
Fig. 3 veranschaulicht oben her mit ihren zugehörigen seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 von oben her auf die darunter befindlichen seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 aufgesetzt werden. In bekannter Weise werden dabei die Durchgangsöffnungen 37, die an den Halterungen H der Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 vorgesehen sind, von unten her von den Klemmkörpern K durchgriffen, so dass mittels der Klemmkörper K eine Klemmkraft auf die Halterungen H der Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 ausgeübt werden kann. - Die Erfindung funktioniert nun wie folgt:
Falls ein Verschieben der seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 auf ihren jeweils zugeordneten Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 gewünscht sein sollte, so werden die Klemmkörper K aktuiert und dadurch vertikal nach oben gegen die Kraft der Tellerfedern gedrückt. Hierdurch kommt es zu einem Abheben der Klemmkörper K von einem oberen Rand der Durchgangsöffnungen 37. In einer Position, in der diese Klemmkörper K dann gegen die Kraft der Tellerfedern nach oben gedrückt sind, ist die Klemmkraft zu den Halterungen H aufgehoben, so dass damit ein Verschieben der Halterungen H bzw. der seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 auf den Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 möglich ist. - Zur Realisierung einer solchen Verschiebung der Stranggießkokille 10 und ihrer zugehörigen seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 auf dem Auflagetisch 18 und dessen zugehörigen seitlichen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2 wird auf die Welle 22 einer Verstelleinrichtung 20 an ihrer oberen Stirnseite 23 ein Drehmoment aufgebracht, wodurch die Welle 22 dann um ihre Längsachse A in Rotation versetzt wird. Dadurch bewegt sich die Außenkontur 31 des Nockens 30 innerhalb der zweiten Öffnung 28 der Zentrierplatte 26. Wegen der erläuterten Exzentrizität des Nockens 30 wird bei der Drehung der Welle 22 um ihre Längsachse A eine Kraft auf die an dem Zentrierzapfen 19 festgelegte Zentrierplatte 26 übertragen, mit der Folge, dass es dadurch zu einer Verschiebung des Rahmenelements 16 (bzw. der seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2) der Stranggießkokille 10 in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene R kommt. Eine solche translatorische Verschiebung in einer Bewegungsrichtung senkrecht zur Referenzebene R ist in der
Fig. 5c mit einem (Doppel-)Pfeil 21 symbolisiert. - Durch die vorstehend erläuterte Verschiebung der Stranggießkokille 10 und dessen Rahmenelements 16 (bzw. der seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2) ist es möglich, einen Abstand der Breitseitenwand 12.1(F) auf der Festseite F der Stranggießkokille 10, auch als "Arbeitsseite Kupferplatte" bezeichnet, zu der Referenzebene R auf einen vorbestimmten Wert genau einzustellen. Dieser Abstand ist in der Draufsicht von
Fig. 1 (bzw.Fig. 2 ) mit "dx" bezeichnet. - Anders ausgedrückt: In den beiden seitlichen Rahmenelemente 16.1, 16.2 der Stranggießkokille 10 ist jeweils eine Welle 2 drehbar gelagert aufgenommen, vorzugsweise in vertikaler Ausrichtung. Am unteren Ende 24 der Welle ist ein Nocken 30 vorgesehen, der in einer Ebene senkrecht zur Längsachse A der Welle 22 eine exzentrische Ausprägung aufweist. Hierbei taucht der Nocken 30 mit seiner Außenkontur 31 in die zweite Öffnung 28 der vorzugsweise gehärteten Zentrierplatte 26 ein, die mit ihrer ersten Öffnung 27 wie vorstehend erläutert formschlüssig über den ortsfesten Zentrierzapfen 19 greift (vgl.
Fig. 10c ). Durch die Drehbewegung der Welle 22 lässt sich dann die Stranggießkokille 10 damit gegenüber dem Zentrierzapfen 19 auf dem Auflagetisch 18 (bzw. den zugehörigen Hubtischeinheiten 18.1, 18.2) relativ zur Referenzebene R (bzw. zur Hinterkante) bewegen. Damit kann dann das Rahmenelement 16 der Stranggießkokille 10 mit den daran angebrachten Breit- und Schmalseitenwänden 12.1, 12.2 (d.h. der "Kokillenrahmen mit Kupferplatte") auf eine gewünschte bzw. vorbestimmte, möglichst parallele und deckungsgleiche Position auf die Referenzebene R geschoben werden (vgl.Fig. 1 ,Fig. 2 ). - In
Fig. 8, Fig. 9 undFig. 10 sind verschiedene Ansichten der Stranggießkokille 10 gezeigt, zur Veranschaulichung einer möglichen Position für eine drehbar gelagerte Anordnung der Welle 22 in bzw. an dem Rahmenelement 16. Hieraus ist auch ersichtlich, dass eine drehbare Betätigung der Welle 22 insbesondere von ihrer oberen Stirnseite 23 her möglich ist. - Die Schnittansicht gemäß der
Fig. 10(c) ist in derFig. 10(b) in einer Ansicht von unten und in derFig. 11 in einer Perspektivansicht von unten her gezeigt. Hierin ist die translatorische Bewegungsrichtung 21, die sich für das Rahmenelement 16 bei einer Drehung der Welle 22 um ihre Längsachse A einstellt, jeweils mit einem Doppelpfeil symbolisiert und mit "21" bezeichnet. - Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die
Fig. 12 die Verstelleinrichtung 20 und deren zugehörigen Komponenten gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform dargestellt und erläutert. - Gemäß der Ausführungsform von
Fig. 12 umfasst die Verstelleinrichtung 20 eine Welle 20, die in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform vonFig. 5 um ihre Längsachse A in dem Rahmenelement 16 drehbar gelagert aufgenommen ist. - Im Unterschied zur Ausführungsform von
Fig. 5 ist die Welle 22 gemäß der Ausführungsform vonFig. 12 derart ausgebildet, dass sie an ihrem unteren Ende 24 oder in einem Bereich angrenzend hierzu im Querschnitt rund ausgebildet ist und dort eine Außenverzahnung 34 aufweist (vgl.Fig. 12a ). -
Fig. 12b zeigt das untere Ende 24 der Welle 22 von ihrer Stirnseite her. Für die hier gezeigte Ausführungsform ist erkennbar, dass die Außenverzahnung 34 entlang des Außenumfangs der Welle 22 lediglich in einem Teilbereich davon ausgebildet ist. Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass die Außenverzahnung 34 vollständig umlaufend an der Außenumfangsfläche der Welle 22 an ihrem unteren Ende 24 oder angrenzend hierzu ausgebildet ist. - Die Verstelleinrichtung 20 gemäß der Ausführungsform von
Fig. 12 umfasst eine Zentrierplatte 26, von der zwei mögliche Varianten gezeigt sind, nämlich einerseits in derFig. 12c , und andererseits in derFig. 12d . - Bei der Variante gemäß
Fig. 12c weist die Zentrierplatte 26 eine erste Öffnung 27 und eine zweite Öffnung 28 in Form eines Langlochs auf. Die erste Öffnung 27 der Zentrierplatte 26 erfüllt den gleichen Zweck wie die ersten Öffnung 27 der Zentrierplatte 26 gemäß der AusführungsformFig. 5 , so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen zurFig. 5 verwiesen werden darf. Konkret bedeutet dies, dass mittels der ersten Öffnung 27 eine formschlüssige Verbindung der Zentrierplatte 26 mit dem Zentrierzapfen 19 auf bzw. an dem Auflagetisch 18 möglich ist. - In Bezug auf die zweite Öffnung 28 der Zentrierplatte 26 gemäß der
Fig. 12c wird an dieser Stelle gesondert hervorgehoben, dass hierbei an einem Längsseitenrand 29 dieses Langlochs 28 eine Verzahnung 32 ausgebildet ist. - Bei der Verstelleinrichtung 20 gemäß der Ausführungsform von
Fig. 12a -Fig. 12c ist deren Welle 12 derart in dem Rahmenelement 16 der Stranggießkokille 10 drehbar gelagert aufgenommen, dass die Außenverzahnung 34, die wie erläutert am unteren Ende 24 der Welle 22 ausgebildet ist, sich in Wälzeingriff befindet mit der Verzahnung 32 am Längsseitenrand 29 der in Form eines Langlochs Lochs ausgebildeten zweiten Öffnung 28. Falls die Welle 22 um ihre Längsachse in Rotation versetzt wird, so kommt es durch den Wälzeingriff der Außenverzahnung 34 der Welle 22 mit der am Längsseitenrand 29 des Langlochs 28 ausgebildeten Verzahnung 32 zu einer Kraftübertragung von der Welle 22 auf die Zentrierplatte 26, die wie bereits erläutert formschlüssig mit dem Zentrierzapfen 19 verbunden ist und somit an bzw. auf dem Auflagetisch 18 festliegt. Entsprechend bewirkt dann die mittels der Welle 22 erzeugte Kraft, die an die Zentrierplatte 26 übertragen wird, eine translatorische Verschiebung des Rahmenelements 16 auf dem Auflagetisch 18 in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene R. -
Fig. 12d zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform für die Zentrierplatte 26, die eine vereinfachte Alternative zur Variante vonFig. 12c darstellt. Bei der Variante vonFig. 12d weist die Zentrierplatte 26 anstelle eines zweiten Fensters einen gestuften Bereich mit einem länglichen Abschnitt auf, an dem eine Verzahnung 32 ausgebildet ist. Hierbei erfolgt dann eine drehbar gelagerte Anordnung der Welle 22 in dem Rahmenelement 16 der Stranggießkokille 10 derart, dass die Außenverzahnung 34, die an der Welle 22 am unteren Ende 24 oder angrenzend hierzu ausgebildet ist, sich in Wälzeingriff mit der Verzahnung 32 der Zentrierplatte 26 befindet. Hierdurch ist es dann in gleicher Weise wie bei der Variante vonFig. 12c möglich, dass bei einer Drehung der Welle 22 um ihre Längsachse A eine Kraft auf die an dem Zentrierzapfen 19 festgelegte Zentrierplatte 26 übertragen wird, mit der Folge, dass daraus eine translatorische Verschiebung des Rahmenelements 16 auf dem Auflagetisch 18 in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene R resultiert. - In Bezug auf die Varianten einer Verstelleinrichtung 20 sowohl gemäß
Fig. 12a, 12b und 12c als auch gemäßFig. 12a, 12b und 12d versteht sich, dass diese jeweils eine Alternative zur Ausführungsform vonFig. 5 darstellen. - Schließlich wird auf die
Fig. 13 hingewiesen, die eine Perspektivansicht einer Kokillenabdeckung 38 zeigt. In dieser Kokillenabdeckung 39 sind spezielle Öffnungen bzw. Ausnehmungen 39 vorgesehen, nämlich an den Stellen, wo sich darunter eine Verstelleinrichtung 20 (vgl.Fig. 5 ,Fig. 12 ) mit ihrer zugehörigen Welle 12 befindet. Somit ist es durch diese Öffnungen bzw. Ausnehmungen 39 möglich, die Welle 22 einer Verstelleinrichtung 20 von ihrer oberen Stirnseite 23 her zu betätigen, wenn dabei die Kokillenabdeckung 38 montiert ist. Anders ausgedrückt, können die Verstelleinrichtungen 20 und die zugehörigen Wellen 22 betätigt werden, ohne dass dabei eine Demontage der Kokillenabdeckung 38 erforderlich ist. - Schließlich wird darauf hingewiesen, dass die Verstelleinrichtungen 20, die wie erläutert jeweils in den seitlichen Rahmenelementen 16.1, 16.2 der erfindungsgemäßen Stranggießkokille 10 vorgesehen sind, auch unabhängig voneinander betätigt werden können, um die zugehörige Welle 22 um ihre jeweilige Längsachse A in Rotation bzw. Drehung zu versetzen und dadurch ein Verschieben des zugeordneten Rahmenelements 16.1, 16.2 senkrecht zur Referenzebene R zu erreichen.
-
- 10
- Stranggießkokille
- 12
- Kokillenwand
- 12.1
- Breitseitenwand
- 12.2
- Schmalseitenwand
- 13.1
- Breitseitenträger Festseite
- 13.2
- Breitseitenträger Losseite
- 14
- Formhohlraum
- 16
- Rahmenelement
- 16.1
- linkes seitliches Rahmenelement
- 16.2
- rechtes seitliches Rahmenelement
- 18
- Auflagetisch
- 18.1
- linker seitlicher Hubtisch
- 18.2
- rechter seitlicher Hubtisch
- 19
- Zentrierzapfen
- 20
- Verstelleinrichtung
- 21
- Bewegungsrichtung (senkrecht zur Referenzebene)
- 22
- Welle
- 23
- obere Stirnseite (der Welle 22)
- 24
- unteres Ende (der Welle)
- 25
- Betätigungsmittel
- 26
- Zentrierplatte
- 27
- erste Öffnung (der Zentrierplatte 26)
- 28
- zweite Öffnung (der Zentrierplatte 26)
- 29
- Längsseitenrand (der zweiten Öffnung 28 der Zentrierplatte 26)
- 30
- Nocken
- 31
- Außenkontur des Nockens 30
- 32
- Verzahnung (der Zentrierplatte 26)
- 34
- Außenverzahnung (der Welle 22)
- 36
- Umlaufender O-Rahmen
- 37
- Durchgangsöffnung (in der Halterung H)
- 38
- Kokillenabdeckung
- 39
- Ausnehmung
- dx
- Abstand (der Kokillenwand 12 zur Referenzebene R)
- A
- Längsachse
- B
- Breite (der zweiten Öffnung 28 der Zentrierplatte 26 in Form des Langlochs)
- D
- Durchmesser (der runden Außenkontur 31 des Nockens)
- G
- Gießrichtung
- H
- Halterung
- F
- Festseite
- K
- Klemmkörper
- L
- Losseite
- R
- Referenzebene
Claims (18)
- Stranggießkokille (10) für eine Stranggießanlage, umfassendeinen von mindestens einer Kokillenwand (12) begrenzten Formhohlraum (14) zur Ausbildung eines Gießstrangs, undzumindest ein Rahmenelement (16), an dem die Kokillenwand (12) angebracht ist,wobei das Rahmenelement (16), wenn daran die Kokillenwand (12) angebracht ist, auf einem Auflagetisch (18) montierbar und zusammen mit der Kokillenwand (12) in einer vorbestimmten Position auf dem Auflagetisch (18) in Bezug auf eine Referenzebene (R) ausrichtbar ist,gekennzeichnet durchzumindest eine Verstelleinrichtung (20), mittels der das Rahmenelement (16) mit der daran angebrachten Kokillenwand (12) auf dem Auflagetisch (18) in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene (R) verschieblich ist, so dass dadurch ein Abstand (dx) der Kokillenwand (12) zur Referenzebene (R) veränderlich einstellbar ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung eine Welle (22) umfasst, die in dem Rahmenelement (16) drehbar gelagert aufgenommen ist, vorzugsweise, dass die Welle (22) in dem Rahmenelement (16) in vertikaler Ausrichtung drehbar gelagert aufgenommen ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (22) an ihrer oberen Stirnseite (23) mit Betätigungsmitteln (25) ausgestattet ist, mit denen auf die Welle (22) ein Drehmoment aufbringbar ist und dadurch die Welle (22) um ihre Längsachse (A) drehbar ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an der oberen Stirnseite (23) der Welle (22) vorgesehenen Betätigungsmittel (25) in Form einer Maulweite für einen Schraubenschlüssel oder dergleichen ausgebildet sind.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an der oberen Stirnseite (23) der Welle (22) vorgesehenen Betätigungsmittel in Form eines Stellmotors ausgebildet sind, vorzugsweise, dass der Stellmotor hydraulisch oder elektrisch oder pneumatisch antreibbar ist.
- Stranggießkokille (10) nach einem Ansprüche 2 bis 5, dass die Verstelleinrichtung (20) eine Zentrierplatte (26) umfasst, die eine erste Öffnung (27) und eine zweite Öffnung (28) aufweist, wobei die erste Öffnung (27) der Zentrierplatte (26) in eine feste Wirkverbindung mit einem an dem Auflagetisch vorgesehenen feststehenden Zentrierlagerpunkt (19) bringbar ist, und wobei die Welle (22) mit ihrem unteren Ende (24) in die zweite Öffnung (28) der Zentrierplatte (26) eingreift und damit in eine bewegliche Wirkverbindung mit der Zentrierplatte (26) bringbar ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende der Welle (22) oder angrenzend daran ein Nocken (30) vorgesehen ist, der in einer Ebene senkrecht zur Längsachse (A) der Welle (22) und relativ zur Längsachse (A) der Welle (22) eine exzentrische Außenkontur aufweist, vorzugsweise, dass die Außenkontur des Nockens (30) in einer Ebene senkrecht zur Längsachse (A) der Welle (22) rund ausgebildet ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Nockens (30) sich in Kontaktanlage mit den Randbereich (29)en der zweiten Öffnung der Zentrierplatte (26) befindet, so dass bei einer Drehung der Welle (22) um ihre Längsachse (A) eine Kraft über die Außenkontur des Nockens (30) auf die Zentrierplatte (26) übertragen wird und zu einer vorzugsweise translatorischen Verschiebung des Rahmenelements (16) auf dem Auflagetisch (18) in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene (R) führt.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Öffnung (28) der Zentrierplatte (26) in Form eines Langlochs ausgebildet ist, dessen Breite an den Durchmesser (D) der runden Außenkontur des Nockens (30) angepasst ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (20) eine Zentrierplatte (26) umfasst, an der an einem vorzugsweise länglichen Abschnitt davon eine Verzahnung (32) ausgebildet ist und die eine erste Öffnung (27) aufweist, wobei die erste Öffnung (27) der Zentrierplatte (26) in eine feste Wirkverbindung mit einem an dem Auflagetisch (18) vorgesehenen feststehenden Zentrierzapfen (19) bringbar ist, und wobei die Welle (22) an ihrer Außenumfangsfläche vorzugsweise an ihrem unteren Ende (24) oder angrenzend hierzu eine Außenverzahnung (34) aufweist, wobei bei einer Drehung der Welle (22) um ihre Längsachse (A) die Außenverzahnung (34) der Welle (22) in Wälzeingriff mit der an der Zentrierplatte (26) vorgesehenen Verzahnung (32) gelangt und dadurch eine Kraft auf die Zentrierplatte (26) übertragen wird und zu einer vorzugsweise translatorischen Verschiebung des Rahmenelements (16) auf dem Auflagetisch (18) in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene (R) führt.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (22) an ihrem unteren Ende (24) oder in einem Bereich angrenzend hierzu im Querschnitt rund ausgebildet ist und dort die Außenverzahnung (34) ausgebildet ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zentrierplatte (26) eine zweite Öffnung (28) in Form eines Langlochs aufweist, wobei die Verzahnung (32) der Zentrierplatte (26) an einem Längsseitenrand (29) des Langlochs ausgebildet ist.
- Stranggießkokille (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (16) Teil eines umlaufenden O-Rahmens (36) ist, in dem an verschiedenen Stellen davon, vorzugsweise beiderseits des Formhohlraums (14), zwei Verstelleinrichtungen (20) mit jeweils einer Welle (22) vorgesehen sind.
- Stranggießkokille (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei seitliche Rahmenelemente (16.1; 16.2) vorgesehen sind, zwischen denen der von mindestens einer Kokillenwand (12) begrenzte Formhohlraum (14) zur Ausbildung eines Gießstrangs angeordnet ist, wobei in jedem der beiden seitlichen Rahmenelemente (16.1; 16.2) jeweils eine Verstelleinrichtung (20) mit jeweils einer Welle (22) vorgesehen ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtungen (20) unabhängig voneinander betätigbar sind, um die zugehörige Welle (22) um ihre jeweilige Längsachse (A) in Rotation bzw. Drehung zu versetzen und dadurch ein Verschieben des zugeordneten Rahmenelements (16) auf dem Auflagetisch (18) in einer Richtung senkrecht zur Referenzebene (R) zu erreichen.
- Stranggießkokille (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (18) in Form von zumindest einem Hubtisch (18.1; 18.2) ausgebildet ist.
- Stranggießkokille (10) nach Anspruch 16, soweit rückbezogen auf einen der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflagetisch (18) zwei Hubtische (18.1; 18.2) umfasst, wobei die seitlichen Rahmenelemente (16.1; 16.2) auf jeweils einem zugeordneten Hubtisch aufsetzbar und darauf montierbar sind.
- Stranggießkokille (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formhohlraum (14) zur Ausbildung eines Gießstrangs durch zwei Breitseitenwände (12.1) und zwei Schmalseitenwände (12.2) gebildet ist, vorzugsweise, dass die Schmalseitenwände (12.2) zwischen den Breitseitenwänden (12.1) klemmbar und somit in ihrem Abstand zueinander einstellbar sind.
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| EP24191545.3A Pending EP4509243A1 (de) | 2023-08-17 | 2024-07-29 | Stranggiesskokille für eine stranggiessanlage |
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Citations (6)
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| US3292216A (en) * | 1963-06-25 | 1966-12-20 | Concast Ag | Adjustable mold for continuous casting installation |
| US4516622A (en) * | 1981-08-21 | 1985-05-14 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plate mould of a continuous casting plant |
| US4523623A (en) * | 1981-10-09 | 1985-06-18 | Voest-Alpine Aktiengesellschaft | Plate mould for continuous casting |
| US5205345A (en) * | 1991-08-07 | 1993-04-27 | Acutus Industries | Method and apparatus for slab width control |
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| US6585029B1 (en) * | 1998-12-23 | 2003-07-01 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Continuous casting mold |
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2023
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-
2024
- 2024-07-29 EP EP24191545.3A patent/EP4509243A1/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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