EP4509218A1 - Vorrichtung zum umhüllen eines flüssigkeitsstrahls mit einer luftströmung und flüssigkeitsausgabeeinrichtung mit einer solchen vorrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for enveloping a liquid jet expanding in a fan shape in a jet plane with an air flow, wherein the device forms a housing which surrounds a through-channel and has at least one air intake opening, wherein the through-channel has a first channel section for receiving the liquid jet and a second channel section for discharging the liquid jet, and wherein the first channel section is in flow connection with the at least one air intake opening and the second channel section expands in the jet plane.
- the invention relates to a liquid dispensing device for dispensing a liquid jet expanding in a fan shape in a jet plane, with a device of the above type and with a dispensing element which can be detachably connected to a liquid supply line and has a flat jet nozzle, wherein the device can be detachably connected to the dispensing element.
- Dispensing elements with a flat jet nozzle for dispensing a fan-shaped liquid jet are used, for example, as accessories for pressure cleaning devices in order to be able to cover an object to be cleaned with a fan-shaped liquid jet.
- the dispensing elements can, for example, be designed as a jet pipe with an integrated flat jet nozzle. Pressurized water can be used as the liquid, for example.
- Such flat jet nozzles are, for example, from the WO 2014/090333 A1 known.
- JP 2004-223409 A a liquid dispensing device is proposed in which, in addition to a dispensing element in the form of a supply pipe which has a flat jet nozzle at its free end, a device is used to envelop the liquid jet emanating from the flat jet nozzle and expanding in a fan shape.
- the supply pipe is welded to a holding plate, which in turn is screwed to the device.
- the device consists of two housing halves which are welded together and which are screwed to the holding plate and surround a through-channel which passes through the housing.
- the through-channel has a first channel section for receiving the liquid jet emanating from the flat jet nozzle and a second channel section for dispensing the liquid jet, the first channel section being in flow connection with two air intake openings in the housing and the second channel section continuously expanding with increasing distance from the first channel section.
- the first channel section of the through-channel receives the liquid jet emanating from the flat jet nozzle, which exits the flat jet nozzle at considerable speed, so that air is sucked in via the air intake openings, which then surrounds the liquid jet in the form of a jacket.
- the liquid jet emanating from the flat jet nozzle of the dispensing device can thus be enveloped in the form of a jacket by an air flow in order to reduce the deceleration of the liquid jet due to its interaction with the ambient air.
- handling the device when attaching it to the dispensing device is not very user-friendly.
- the object of the present invention is therefore to further develop a device of the generic type in such a way that it can be attached to a dispensing device in a more user-friendly manner.
- the housing has a holding section which is designed for the detachable and rotationally fixed fastening of the device to a dispensing element which has a flat jet nozzle.
- the device according to the invention can be easily attached to a dispensing element that has a flat jet nozzle. If necessary, the device can also be easily detached from the dispensing element again.
- the dispensing element for example a jet pipe with an integrated flat jet nozzle, can be connected in the usual way to a pressure cleaning device via a liquid supply line, so that pressurized liquid can be supplied to the dispensing element, which can be supplied to the device according to the invention via the flat jet nozzle in the form of a fan-shaped liquid jet, wherein the liquid jet can be received by the first channel section of the through-channel and then discharged via the second channel section of the through-channel.
- the holding section enables a simple, detachable and rotationally fixed attachment of the device to the dispensing element, whereby the rotationally fixed attachment ensures that the device maintains its rotational position relative to the dispensing element so that the liquid jet emanating from the flat jet nozzle can flow unhindered through the passage channel of the housing, in particular the fan-shaped widening second channel section.
- the device according to the invention can be attached to the dispensing element without the need for an additional connecting part, for example a holding plate that has to be welded to the dispensing element and screwed to the device.
- the handling of the device according to the invention when attaching it to the dispensing element is thus very simple and user-friendly.
- the holding section is designed for tool-free, detachable and rotationally fixed attachment of the device to a dispensing device. This makes handling the device particularly user-friendly when attaching it to the dispensing device.
- the holding section can, for example, form an elastically expandable holding clip that can be clipped onto an end section of the dispensing element. Clipping can be done in an axial direction relative to a longitudinal axis of the dispensing element or at an angle or perpendicular to the longitudinal axis.
- the holding clip can, for example, be C-shaped or U-shaped.
- the holding section has a retaining ring that is non-circular in cross-section, in particular a wavy-shaped retaining ring.
- the retaining ring can be placed on an end section of the dispensing element, for example in the axial direction, relative to a longitudinal axis of the dispensing element.
- the device according to the invention can form an attachment part that can be placed on the dispensing element and also removed again.
- the shape of the cross-section of the retaining ring which deviates from the circular shape, enables a rotationally fixed connection of the retaining ring to the dispensing element in a structurally simple manner.
- a wavy-shaped cross-section of the retaining ring has proven to be advantageous.
- the holding section has at least one locking element. This makes it possible to lock the holding section with the dispensing element, wherein the locking element of the holding section forms a locking connection with a complementarily designed locking element of the dispensing device.
- the holding section has at least one coding element for positioning the device in a predetermined rotational position relative to the dispensing element.
- the device can be attached to a dispensing element in a rotational position in which the second channel section of the device is aligned in the jet plane of the liquid jet emanating from the flat jet nozzle of the dispensing element.
- the at least one coding element forms a positioning aid that makes it easier for a user to attach the device to a dispensing element in a predetermined rotational position.
- At least one coding element can be designed, for example, in the form of a coding slot which, when the device is attached to the dispensing member, receives a complementarily designed coding rib of the dispensing member.
- At least one coding element forms a contact surface which can be placed flat against a complementarily designed contact area of the dispensing element.
- the housing of the device according to the invention has a through-channel through which the liquid jet can flow, with a first channel section for receiving the liquid jet and a second channel section for discharging the liquid jet, the first channel section being in flow connection with at least one air intake opening and the second channel section widening in the jet plane with increasing distance from the first channel section.
- the second channel section has a longitudinal region extending over at least part of its total length, in which the second channel section narrows perpendicular to the jet plane with increasing distance from the first channel section.
- the second channel section of the housing widens with increasing distance from the first channel section in the jet plane and has a longitudinal region extending over at least part of its total length in which it narrows perpendicular to the jet plane with increasing distance from the first channel section.
- the longitudinal region extending over at least part of the total length of the second channel section, in which the second channel section narrows perpendicular to the jet plane counteracts an increase in the cross-sectional area of the second channel section caused by the widening of the second channel section in the jet plane. This in turn counteracts a reduction in the flow velocity of the air jacket that envelops the liquid jet within the second channel section.
- the flow velocity of the air jacket depends on the size of the cross-sectional area of the second channel section. The more the cross-sectional area increases with increasing distance from the first channel section, the more the flow velocity of the air jacket decreases.
- By narrowing the second channel section perpendicular to the jet plane in the longitudinal region extending over at least part of the total length of the second channel section an increase in the cross-sectional area caused by the widening of the second channel section in the jet plane can be at least partially compensated. This in turn means that the flow speed of the air jacket surrounding the liquid jet in the circumferential direction is less affected within the second channel section.
- the device according to the invention is not only characterized by user-friendly handling when attached to a dispensing device, but it is also characterized by the fact that when using the Device for cleaning an object can achieve improved cleaning performance.
- the liquid jet can also be fanned out further, so that a larger cleaning width can be achieved with the same cleaning performance.
- the longitudinal region of the second channel section in which it narrows with increasing distance from the first channel section perpendicular to the jet plane of the liquid jet, preferably extends over at least 50% of the total length of the second channel section, in particular over at least 75%, for example at least 80%.
- the longitudinal region of the second channel section in which it narrows with increasing distance from the first channel section perpendicular to the jet plane, extends over the entire length of the second channel section.
- the aforementioned longitudinal region extends to the free end of the second channel section.
- the above-mentioned longitudinal region of the second channel section is followed by an end region of the second channel section which widens with increasing distance from the first channel section perpendicular to the beam plane or remains constant with respect to its extension perpendicular to the beam plane.
- the device according to the invention for enveloping a fan-shaped expanding liquid jet with an air flow is suitable in combination with a discharge element with an integrated flat jet nozzle in particular for use in pressure cleaning devices which provide a cleaning liquid, in particular water, at a pressure of 10 bar to 3,000 bar, in particular 10 bar to 300 bar.
- the housing is designed as a one-piece plastic molded part.
- the housing preferably consists of a semi-crystalline plastic material, in particular of a polypropylene, polyethylene, polyoxymethylene or polyamide material.
- the housing designed as a one-piece plastic molded part has a housing base that forms the first channel section of the through-channel and to which two housing sections are connected that form the second channel section, with a rigid deformation zone of the housing base being located immediately in front of at least one of the housing sections.
- the second channel section widens in the beam plane with increasing distance from the first channel section, and preferably the second channel section narrows perpendicular to the beam plane at least over part of its total length with increasing distance from the first channel section.
- the housing can be manufactured in an injection molding process in a demolding configuration in which the two housing sections are spread apart so that the housing can be demolded in an easy manner. After demolding has taken place, the at least one flexible deformation zone can be bent so far that the two housing sections lie against one another and define the second channel section of the through-channel between them. Difficulties in demolding the housing can thus be easily avoided.
- the geometry of the second channel section ensures that the flow velocity of the air jacket surrounding the liquid jet is little affected and, consequently, the liquid jet is at most slightly slowed down and loses compactness.
- the housing base has two opposing air intake openings in the region of the first channel section of the through-channel, which are located immediately upstream of the second channel section and which are connected to one another via the at least one deformation zone.
- the flow resistance of the air sucked into the first channel section under the effect of the liquid jet can be kept particularly low, since the air intake openings open directly into the first channel section, and when the housing changes from the demolding configuration to the use configuration, the at least one deformation zone, which is arranged between the opposing air intake openings of the first channel section, is deformed.
- the two air intake openings are connected to each other via two deformation zones of the housing base which are opposite one another and arranged outside the jet plane.
- the two deformation zones are arranged mirror-symmetrically to the beam plane.
- the opening axes of the air intake openings are advantageously aligned coaxially to each other and arranged in the jet plane of the liquid jet.
- the material thickness of the housing in the area of the at least one deformation zone is less than outside the at least one deformation zone.
- the lower material thickness in the area of the at least one deformation zone facilitates the bending of the at least one Deformation zone during the transition from the demolding configuration to the use configuration.
- the two housing sections which define the second channel section of the through-channel between them, can be fixed to one another.
- the mutual fixing of the two housing sections gives the housing sections in the use configuration of the housing a high degree of flexural rigidity, so that the housing sections in the use configuration can also withstand high external bending loads without there being a risk of them shifting relative to one another under mechanical stress.
- the two housing sections can be locked together.
- the two housing sections can have locking elements that interact with each other, for example locking hooks that engage behind each other in a locking position.
- the two housing sections form edge regions that limit the extent of the second channel section in the beam plane and have projections and depressions that interlock in pairs perpendicular to the beam plane.
- the edge regions of the two housing sections form channel walls of the second channel section of the through-channel, which limit the extent of the second channel section in the beam plane.
- the edge regions have projections and depressions that interlock in pairs when the housing is in use.
- the edge sections thus form a type of interlocking that gives the two housing sections a very high flexural rigidity when the housing is in use.
- the invention also relates to a liquid dispensing device for dispensing a liquid jet expanding fan-shaped in a jet plane, wherein the liquid dispensing device comprises a device of the type explained above and a dispensing member, which can be detachably connected to a liquid supply line and has a flat jet nozzle, wherein the device can be detachably and rotationally connected to the dispensing element.
- the device according to the invention can form an attachment part for the dispensing member.
- the dispensing device is designed as a jet pipe that has a single nozzle in the form of a flat jet nozzle.
- Such jet pipes are also referred to as single jet pipes.
- the dispensing device can be designed as a multiple jet pipe, which has several nozzles through which a liquid jet can be optionally discharged, with one of the nozzles being designed as a flat jet nozzle.
- Such multiple jet pipes are known, for example, from WO 2012/095238 A1 known.
- FIG. 1 to 11 a first advantageous embodiment of a liquid dispensing device according to the invention is shown schematically and is designated overall by the reference numeral 10.
- the liquid dispensing device 10 has a dispensing element in the form of a multiple jet pipe 12 and a first advantageous embodiment of a device 14 according to the invention for enveloping a liquid jet provided by the multiple jet pipe 12 and expanding in a fan shape in a jet plane with a jacket-shaped air flow.
- the multiple jet pipe 12 has a bayonet connection member 18 at a first end region 16, with the aid of which the multiple jet pipe 12 can be connected to a liquid supply line which is known per se and is therefore not shown in the drawing for the sake of clarity, via which liquid pressurized by a pressure cleaning device which is known per se and is therefore also not shown in the drawing can be supplied to the multiple jet pipe.
- the multiple jet pipe 12 has three differently designed nozzles on a second end region 20 facing away from the first end region 16, in the form of a flat jet nozzle 22, a rotor nozzle 24 and a point jet nozzle 26, through which the supplied liquid can be optionally discharged.
- the jet pipe 12 has a nozzle switching arrangement which is known per se and therefore not shown in the drawing to achieve a better overview, which is coupled to an outer sleeve 28 which can be grasped by the user.
- the outer sleeve 28 is rotatable about a longitudinal axis of the jet pipe, and depending on the rotational position of the outer sleeve 28, the nozzle switching arrangement opens a flow path from the first end region 16 to one of the nozzles 24, 26 or 28, so that depending on the rotational position of the outer sleeve 28, a liquid jet can be emitted optionally via one of the nozzles 24, 26, 28.
- Such multiple jet pipes are known to the expert, for example, from WO 2012/095238 A1 known.
- a liquid jet expanding in a fan shape in the jet direction can be emitted.
- Such flat jet nozzles are known to the expert, for example, from WO 2014/090333 A1 known.
- a point jet can be emitted by means of the point jet nozzle 26, that is, a liquid jet that only expands insignificantly in the direction of the jet.
- a point jet rotating on a conical surface can be generated by means of the rotor nozzle 24.
- Such point jet and rotor nozzles are also known to the person skilled in the art.
- the device 14 is designed in the manner of an attachment which is placed on the second end region 20 of the jet pipe.
- the device 14 has a housing 30 which comprises a housing base 31.
- a holding section 32 of the housing 30 is arranged in front of the housing base 31 in the direction of the multiple jet pipe 12, which holding section is designed in the form of a holding ring 33.
- the holding ring 33 is essentially Wankel-shaped in cross section. This is particularly evident from Figure 10
- the cross-sectional shape of the retaining ring 33 largely corresponds to the cross-sectional shape of the second end region 20 of the multiple jet pipe 12.
- the cross-sectional shape deviating from the circular shape ensures that the device 14 is held in a rotationally fixed manner on the multiple jet pipe 12.
- the retaining ring 33 On its inner side facing the multiple jet pipe 12, the retaining ring 33 has three locking projections 34 evenly distributed in the circumferential direction, each of which engages in a recess on the outside of the multiple jet pipe. 12 arranged locking recess 35. The device 14 can thus be locked to the multiple jet pipe 12 and can be released from the multiple jet pipe 12 if necessary.
- the multiple jet pipe 12 has on its outside a contact area in the form of a shoulder 36, to which a contact surface 37 arranged on the inside of the retaining ring 33 is assigned, which comes to rest on the shoulder 36 when the retaining ring 33 is placed on the end area 20 of the multiple jet pipe 12.
- the shoulder 36 and the contact surface 37 form coding elements associated with one another, which ensure that the device 14 can only be placed on the end region 20 of the multiple jet pipe 12 in a predetermined rotational position relative to the multiple jet pipe 12.
- a through-channel 36 of the device 14 is connected in alignment with the flat jet nozzle 22 and is surrounded by the housing 30.
- the through-channel 36 has a first channel section 38 and a second channel section 40 immediately adjacent to it.
- the first channel section 38 receives the liquid jet emanating from the flat jet nozzle 22.
- the flat jet nozzle 22 is in the Figures 6 and 7 shown in dashed lines for easier orientation, and the liquid jet emanating from the flat jet nozzle 22 is shown in the Figures 6 and 7
- the liquid jet 42 is shown in dash-dotted lines and is given the reference number 42.
- the liquid jet 42 expands in a fan shape in the jet direction and defines a jet plane 44. This is particularly evident from the Figures 6 and 7 clearly.
- the liquid jet is emitted via the second channel section 40 so that it can be directed, for example, at an object to be cleaned. So that the liquid jet 42 can flow through the second channel section 40 without contact, the second channel section 40 expands continuously in the jet plane 44 with increasing distance from the first channel section 38.
- the second channel section 40 narrows continuously over its entire length with increasing distance from the first channel section 38. This is particularly evident from Figure 7
- the continuous widening in the beam plane 44 and the continuous narrowing perpendicular to the beam plane 44 ensure that although the shape of the cross-sectional area of the second channel section 40 changes continuously with increasing distance from the first channel section 38, the size of the cross-sectional area of the second channel section 40 remains practically constant over its entire length.
- the housing base 31 surrounds the first channel section 38, which has two opposite, identically designed air intake openings 46, 48.
- the air intake openings 46, 48 are located directly in front of the second channel section 40.
- the opening axes 50, 52 of the air intake openings 46, 48 that is to say the central axes of the air intake openings 46, 48, are aligned coaxially to one another and arranged in the jet plane 44 of the liquid jet 42.
- a negative pressure is formed within the first channel section 38 under the effect of the liquid jet 42 emerging from the flat jet nozzle 22, so that air is sucked into the first channel section 38 via the air intake openings 46, 48 and mixed with the liquid jet 42.
- This forms an air jacket that surrounds the liquid jet 42 in the circumferential direction.
- the flow speed of the air jacket remains practically constant within the second channel section 40, since the size of the cross-sectional area of the second channel section 40 remains practically constant over its entire length.
- the second channel section 40 expands in the jet plane 44, but the associated increase in the cross-sectional area is compensated by the narrowing of the second channel section 40 perpendicular to the jet plane.
- the practically constant flow speed of the air jacket means that Flow losses of the liquid jet 42 within the second channel section 40 can be kept low, in particular the deceleration of the liquid jet 42 within the second channel section 40 can be kept low and the compactness of the liquid jet 42 is only slightly impaired. This improves the cleaning effect that can be achieved by means of the liquid jet 42.
- a first housing section 54 and a second housing section 56 adjoin the side of the housing base 31 facing away from the holding section 32, which define the second channel section 40 of the through-channel 36 between them.
- the housing base 31 forms a first web-like, flexible deformation zone 58 between the two air intake openings 46, 48, and immediately in front of the second housing section 56, the housing base 31 forms a second web-like, flexible deformation zone 60 between the two air intake openings 46, 48.
- the two deformation zones 58, 60 are identically designed and arranged mirror-symmetrically to the beam plane. This is particularly evident from Figure 2
- the housing 30 has a lower material thickness in the area of the two deformation zones 58, 60 than outside the deformation zones 58, 60. This allows the alignment of the two housing sections 54, 56 to be changed during the manufacture of the housing 30.
- the housing 30 is designed as a one-piece plastic molded part and consists of a semi-crystalline material, for example a polypropylene, polyethylene, polyoxymethylene or polyamide material.
- FIG. 8 An injection molding process is used to manufacture the housing 30, whereby the housing 30 initially assumes a demolding configuration in which the two housing sections 54, 56 are spread apart.
- the demolding configuration of the housing 30 is shown in the Figures 8 and 9 shown schematically. This configuration allows the housing 30 to be easily Despite the geometry of the second channel section 40 which continuously widens in the beam plane and continuously narrows perpendicular to the beam plane 44, the housing 30 is deformed in the region of the deformation zones 58, 60 into the Figures 1 to 7 shown in which the two housing sections 54, 56 lie against each other.
- the flexible deformation zones 58, 60 bend like film hinges.
- the two housing sections 54, 56 can be fixed to one another. This gives the housing sections 54, 56 a high flexural rigidity in the use position.
- the two housing sections 54, 56 each have two edge regions 62, 64 and 66, 68, respectively, which limit the extent of the second channel section 40 in the jet plane.
- the edge regions 62, 64, 66 and 68 have locking hooks 70, 72 which interact in pairs and which engage behind one another in the use position of the housing 20 and form a locking connection, so that the housing sections 54, 56 can be locked together in the use position of the housing 30.
- the locking hooks 70, 72 extend in the longitudinal direction of the second channel section 40 in a middle section of the edge regions 62, 64, 66, 68 and in an end section of the edge regions 62, 64, 66, 68.
- the edge regions 62, 64 of the first housing section 54 have recesses 74, 76 into which a complementarily designed projection 78, 80 of the edge regions 66, 68 of the second housing section 56 is inserted in a form-fitting manner.
- the recesses 74, 76 and the projections 78, 80 thus form an interlocking of the two housing sections 54, 56 in the area of the beam plane 44, which further increases the flexural rigidity of the housing 30.
- the recesses 74, 76 and the projections 78, 80 ensure that the two housing sections 54, 56 do not move relative to each other when subjected to an external bending moment.
- a liquid jet 42 emanating from the flat jet nozzle 22, which expands in a fan shape, can be enveloped by a jacket-shaped air flow, through which the impairment of the liquid jet 42 by the ambient air can be kept very low.
- the housing 30 of the device 14 can be manufactured inexpensively in a plastic injection molding process, wherein it initially assumes a demolding configuration that allows the housing 30 to be easily demolded despite the geometry of the second channel section 40 expanding in the jet plane and tapering perpendicular to the jet plane.
- the two housing sections 54, 56 which define the second channel section 40, are spread apart in the demolding configuration, whereas in the use configuration of the housing 30 they abut one another with lateral edge regions, wherein the edge regions can be locked together and, by providing the recesses 74, 76 and the projections 78, 80, form a toothing which gives the housing sections 54, 56 a high flexural rigidity in the use position despite the provision of the two flexible deformation zones 58, 60, which deform when the housing moves from the demolding position to the use position.
- a second advantageous embodiment of a liquid dispensing device according to the invention is shown schematically, which is designated overall by the reference numeral 90.
- the liquid dispensing device 90 has a dispensing element in the form of a single jet pipe 94 and a second advantageous embodiment of a device according to the invention for enveloping a liquid jet provided by the single jet pipe 94 and expanding in a fan shape in a jet plane with a jacket-shaped air flow, the device being designated by the reference numeral 92.
- the single jet pipe 94 also has a first end region 96 on which a bayonet connecting member 98 is arranged for detachable connection to a liquid supply line, via which liquid pressurized by a pressure cleaning device can be supplied to the liquid dispensing device 90.
- the single jet pipe 94 has a flat jet nozzle 102.
- the flat jet nozzle 102 can be designed identically to the flat jet nozzle 22 mentioned above with reference to the first liquid dispensing device 10.
- the device 92 forms an attachment that can be placed on the second end region 100 of the single jet pipe 94.
- the device 92 is largely identical to the device 14 explained above.
- the same reference numerals are used as in the Figures 1 to 11 , and with regard to these components, reference is made to the preceding explanations in order to avoid repetition.
- the device 92 differs from the device 12 by a housing 104 which forms a holding section 106 in the form of a circular cylindrical holding sleeve 108 which can be placed on the cylindrically designed second end region 100 of the single jet pipe 94 and removed again if necessary.
- the end region 100 has on its outside a plurality of outward-facing and axially offset ribs 110.
- the holding sleeve 108 has on its inside radially inward-facing locking projections 112 which, when the device 92 is placed on the end region 100 of the single jet pipe 94, plunge into a gap 114 between two adjacent ribs 110. In this way, the device 92 can be locked to the single jet pipe 94. If necessary, the device 92 can also be removed from the single jet pipe again by releasing the locking connection.
- the holding sleeve 108 has a coding element in the form of a coding slot 116, which interacts with a complementary coding element in the form of a coding rib 118, which is arranged on the outside of the single jet pipe 94.
- the coding slot 110 can accommodate the coding rib 112. The device 92 is thereby secured against rotation relative to the jet pipe 94 and at the same time it is ensured that the second channel section 40 of the housing 104 is aligned coplanar to the jet plane of the liquid jet emanating from the flat jet nozzle 102.
- the housing 104 is designed in a manner similar to the housing 30 explained above as a one-piece plastic molded part and can be manufactured by injection molding, wherein the housing 104 initially assumes a demolding configuration and can then be converted into a usage configuration, as already explained above.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (14; 92) zum Umhüllen eines sich in einer Strahlebene (44) fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls (42) mit einer Luftströmung, wobei die Vorrichtung (14; 92) ein Gehäuse (30; 104) ausbildet, das einen Durchgangskanal (36) umgibt und mindestens eine Luftansaugöffnung (46, 48) aufweist, wobei der Durchgangskanal (36) einen ersten Kanalabschnitt (38) zum Aufnehmen des Flüssigkeitsstrahls (42) und einen zweiten Kanalabschnitt (40) zum Ausgeben des Flüssigkeitsstrahls (42) aufweist, wobei der erste Kanalabschnitt (38) mit der mindestens einen Luftansaugöffnung (46, 48) in Strömungsverbindung steht und sich der zweite Kanalabschnitt (40) in der Strahlebene (44) erweitert. Um die Vorrichtung (14; 92) derart weiterzubilden, dass sie bedienungsfreundlicher an einem Ausbringorgan befestigt werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Gehäuse (30; 104) einen Halteabschnitt (32; 106) aufweist, der eingerichtet ist zur lösbaren und drehfesten Befestigung der Vorrichtung (14; 92) an einem Ausbringorgan (12; 94), das eine Flachstrahldüse (22; 102) aufweist. Außerdem wird eine Flüssigkeitsausgabeeinrichtung (10; 90) mit einer solchen Vorrichtung (14; 92) vorgeschlagen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umhüllen eines sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls mit einer Luftströmung, wobei die Vorrichtung ein Gehäuse ausbildet, das einen Durchgangskanal umgibt und mindestens eine Luftansaugöffnung aufweist, wobei der Durchgangskanal einen ersten Kanalabschnitt zum Aufnehmen des Flüssigkeitsstrahls und einen zweiten Kanalabschnitt zum Ausgeben des Flüssigkeitsstrahls aufweist, und wobei der erste Kanalabschnitt mit der mindestens einen Luftansaugöffnung in Strömungsverbindung steht und sich der zweite Kanalabschnitt in der Strahlebene erweitert.
- Außerdem betrifft die Erfindung eine Flüssigkeitsausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls mit einer Vorrichtung der voranstehenden Art und mit einem Ausbringorgan, das mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung lösbar verbindbar ist und eine Flachstrahldüse aufweist, wobei die Vorrichtung mit dem Ausbringorgan lösbar verbindbar ist.
- Ausbringorgane mit einer Flachstrahldüse zum Ausgeben eines fächerförmigen Flüssigkeitsstrahls kommen beispielsweise als Zubehörteile für Druckreinigungsgeräte zum Einsatz, um einen zu reinigenden Gegenstand mit einem aufgefächerten Flüssigkeitsstrahl überstreichen zu können. Die Ausbringorgane können beispielsweise als Strahlrohr mit integrierter Flachstrahldüse ausgestaltet sein. Als Flüssigkeit kann beispielweise unter Druck gesetztes Wasser zum Einsatz kommen. Derartige Flachstrahldüsen sind beispielsweise aus der
WO 2014/090333 A1 bekannt. - Der aus der Flachstrahldüse austretende fächerförmige Flüssigkeitsstrahl unterliegt auf seinem Weg zu dem zu reinigenden Gegenstand einer Wechselwirkung mit der Umgebungsluft. Dies hat zur Folge, dass der Flüssigkeitsstrahl abgebremst wird und an Kompaktheit verliert. Um diesem Effekt entgegenzuwirken, wird in der
eine Flüssigkeitsausgabeeinrichtung vorgeschlagen, bei der in Ergänzung zu einem Ausbringorgan in Form eines Zuleitungsrohrs, das an seinem freien Ende eine Flachstrahldüse trägt, eine Vorrichtung zum Umhüllen des von der Flachstrahldüse ausgehenden und sich fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls zum Einsatz kommt. Das Zuleitungsrohr ist mit einer Halteplatte verschweißt, die ihrerseits mit der Vorrichtung verschraubt ist. Die Vorrichtung besteht aus zwei miteinander verschweißten Gehäusehälften, die mit der Halteplatte verschraubt sind und einen Durchgangskanal umgeben, der das Gehäuse durchgreift. Der Durchgangskanal weist einen ersten Kanalabschnitt zur Aufnahme des von der Flachstrahldüse ausgehenden Flüssigkeitsstrahls und einen zweiten Kanalabschnitt zum Ausgeben des Flüssigkeitsstrahls auf, wobei der erste Kanalabschnitt mit zwei Luftansaugöffnungen des Gehäuses in Strömungsverbindung steht und sich der zweite Kanalabschnitt mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt kontinuierlich erweitert. Dies ermöglicht es, dem Flüssigkeitsstrahl Luft beizumischen, wobei die Luft einen Luftmantel bildet, der den Flüssigkeitsstrahl umhüllt und zusammen mit dem Flüssigkeitsstrahl von der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung abgegeben werden kann. Der Luftmantel verringert die Wechselwirkung des Flüssigkeitsstrahls mit der Umgebungsluft, wobei insbesondere die Abbremsung des Flüssigkeitsstrahls verringert und dessen Kompaktheit weniger beeinträchtigt wird. Der erste Kanalabschnitt des Durchgangskanals nimmt den von der Flachstrahldüse ausgehenden Flüssigkeitsstrahl auf, der mit beträchtlicher Geschwindigkeit aus der Flachstrahldüse austritt, sodass über die Luftansaugöffnungen Luft angesaugt wird, die anschließend den Flüssigkeitsstrahl mantelförmig umgibt. Mittels der Vorrichtung kann somit der von der Flachstrahldüse des Ausbringorgans ausgehende Flüssigkeitsstrahl von einer Luftströmung mantelartig umhüllt werden, um die Abbremsung des Flüssigkeitsstrahls aufgrund dessen Wechselwirkung mit der Umgebungsluft zu reduzieren. Die Handhabung der Vorrichtung beim Befestigen am Ausbringorgan gestaltet sich allerdings wenig bedienungsfreundlich.JP 2004-223409 A - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass sie bedienungsfreundlicher an einem Ausbringorgan befestigt werden kann.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gehäuse einen Halteabschnitt aufweist, der eingerichtet ist zur lösbaren und drehfesten Befestigung der Vorrichtung an einem Ausbringorgan, das eine Flachstrahldüse aufweist.
- Mittels des Halteabschnitts kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfache Weise an einem Ausbringorgan befestigt werden, das eine Flachstrahldüse aufweist. Bei Bedarf kann die Vorrichtung auf einfache Weise auch wieder vom Ausbringorgan gelöst werden. Das Ausbringorgan, beispielsweise ein Strahlrohr mit integrierter Flachstrahldüse, kann in üblicher Weise über eine Flüssigkeitszufuhrleitung an ein Druckreinigungsgerät angeschlossen werden, sodass dem Ausbringorgan unter Druck stehende Flüssigkeit zugeführt werden kann, die über die Flachstrahldüse in Form eines fächerförmigen Flüssigkeitsstrahls der erfindungsgemäßen Vorrichtung zugeführt werden kann, wobei der Flüssigkeitsstrahl vom ersten Kanalabschnitt des Durchgangskanals aufgenommen und anschließend über den zweiten Kanalabschnitt des Durchgangskanals abgegeben werden kann. Der Halteabschnitt ermöglicht eine einfache lösbare und drehfeste Befestigung der Vorrichtung am Ausbringorgan, wobei durch die drehfeste Befestigung sichergestellt ist, dass die Vorrichtung ihre Drehstellung relativ zum Ausbringorgan beibehält, sodass der von der Flachstrahldüse ausgehende Flüssigkeitsstrahl den Durchgangskanal des Gehäuses, insbesondere den sich fächerförmig erweiternden zweiten Kanalabschnitt, ungehindert durchströmen kann.
- Mittels des Halteabschnitts kann die erfindungsgemäße Vorrichtung am Ausbringorgan befestigt werden, ohne dass ein zusätzliches Verbindungsteil erforderlich ist, beispielsweise eine Halteplatte, die mit dem Ausbringorgan verschweißt und mit der Vorrichtung verschraubt werden muss. Die Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beim Befestigen am Ausbringorgan gestaltet sich somit sehr einfach und bedienungsfreundlich.
- Von Vorteil ist es, wenn der Halteabschnitt zur werkzeuglosen lösbaren und drehfesten Befestigung der Vorrichtung an einem Ausbringorgan eingerichtet ist. Dadurch gestaltet sich die Handhabung der Vorrichtung beim Befestigen am Ausbringorgan besonders bedienungsfreundlich.
- Der Halteabschnitt kann beispielsweise eine elastisch aufspreizbare Halteklammer ausbilden, die auf einen Endabschnitt des Ausbringorgans aufgeclipst werden kann. Das Aufclipsen kann bezogen auf eine Längsachse des Ausbringorgans in axialer Richtung oder auch schräg oder senkrecht zur Längsachse erfolgen. Die Halteklammer kann beispielsweise C- oder U-förmig ausgestaltet sein.
- Günstig ist es, wenn der Halteabschnitt einen im Querschnitt nicht-kreisförmigen, insbesondere wankelförmigen Haltering aufweist. Der Haltering kann bezogen auf eine Längsachse des Ausbringorgans beispielsweise in axialer Richtung auf einen Endabschnitt des Ausbringorgans aufgesetzt werden. Insbesondere bei einer derartigen Ausgestaltung kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ein auf das Ausbringorgan aufsetzbares und auch wieder absetzbares Aufsetzteil ausbilden. Die von der Kreisform abweichende Form des Querschnitts des Halterings ermöglicht auf konstruktiv einfache Weise eine drehfeste Verbindung des Halterings mit dem Ausbringorgan. Insbesondere ein wankelförmiger Querschnitt des Halterings hat sich als vorteilhaft erwiesen.
- Bevorzugt weist der Halteabschnitt mindestens ein Rastelement auf. Dies ermöglicht es, den Halteabschnitt mit dem Ausbringorgan zu verrasten, wobei das Rastelement des Halteabschnitts zur Ausbildung einer Rastverbindung mit einem komplementär ausgestalteten Rastelement des Ausbringorgans zusammenwirken kann.
- Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Halteabschnitt mindestens ein Codierelement aufweist zur Positionierung der Vorrichtung in einer vorgegebenen Drehstellung relativ zum Ausbringorgan. Mittels des mindestens einen Codierelements kann die Befestigung der Vorrichtung an einem Ausbringorgan in einer Drehstellung erfolgen, in der der zweite Kanalabschnitt der Vorrichtung in der Strahlebene des von der Flachstrahldüse des Ausbringorgans ausgehenden Flüssigkeitsstrahls ausgerichtet ist. Das mindestens eine Codierelement bildet eine Positionierhilfe aus, die einem Benutzer die Befestigung der Vorrichtung an einem Ausbringorgan in einer vorgegebenen Drehstellung erleichtert.
- Mindestens ein Codierelement kann beispielsweise in Form eines Codierschlitzes ausgebildet sein, der beim Befestigen der Vorrichtung am Ausbringorgan eine komplementär ausgestaltete Codierrippe des Ausbringorgans aufnimmt.
- Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Codierelement eine Anlagefläche ausbildet, die an einen komplementär ausgestalteten Anlagebereich des Ausbringorgans flächig anlegbar ist.
- Wie eingangs erwähnt, weist das Gehäuse der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen vom Flüssigkeitsstrahl durchströmbaren Durchgangskanal mit einem ersten Kanalabschnitt zum Aufnehmen des Flüssigkeitsstrahls und einem zweiten Kanalabschnitt zum Ausgeben des Flüssigkeitsstrahls auf, wobei der erste Kanalabschnitt mit mindestens einer Luftansaugöffnung in Strömungsverbindung steht und sich der zweite Kanalabschnitt mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt in der Strahlebene erweitert. Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der zweite Kanalabschnitt einen sich zumindest über einen Teil seiner Gesamtlänge erstreckenden Längsbereich auf, in dem sich der zweite Kanalabschnitt mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene verengt.
- Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbreitert sich der zweite Kanalabschnitt des Gehäuses mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt in der Strahlebene und weist einen sich zumindest über einen Teil seiner Gesamtlänge erstreckenden Längsbereich auf, in dem er sich mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene verengt. Der sich zumindest über einen Teil der Gesamtlänge des zweiten Kanalabschnitts erstreckende Längsbereich, in dem sich der zweite Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene verengt, wirkt einer Vergrößerung der Querschnittsfläche des zweiten Kanalabschnitts entgegen, die durch die Verbreiterung des zweiten Kanalabschnitts in der Strahlebene hervorgerufen wird. Dies wiederum wirkt einer Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels, der den Flüssigkeitsstrahl innerhalb des zweiten Kanalabschnitts umhüllt, entgegen. Die Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels ist von der Größe der Querschnittsfläche des zweiten Kanalabschnitts abhängig. Je mehr sich die Querschnittsfläche mit zunehmendem Abstand vom ersten Kanalabschnitt vergrößert, desto mehr verringert sich die Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels. Durch die Verengung des zweiten Kanalabschnitts senkrecht zur Strahlebene in dem sich zumindest über einen Teil der Gesamtlänge des zweiten Kanalabschnitts erstreckenden Längsbereich kann eine durch die Verbreiterung des zweiten Kanalabschnitts in der Strahlebene bedingte Vergrößerung der Querschnittsfläche zumindest teilweise kompensiert werden. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Strömungsgeschwindigkeit des den Flüssigkeitsstrahl in Umfangsrichtung umgebenden Luftmantels innerhalb des zweiten Kanalabschnitts weniger beeinträchtigt wird. Die geringere Beeinträchtigung der Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels wiederum hat zur Folge, dass der Flüssigkeitsstrahl innerhalb des zweiten Kanalabschnitts weniger abgebremst wird und die Kompaktheit des Flüssigkeitsstrahls weniger beeinträchtigt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich bei einer derartigen Ausgestaltung nicht nur durch eine bedienungsfreundliche Handhabung bei der Befestigung an einem Ausbringorgan aus, sondern sie zeichnet sich außerdem dadurch aus, dass bei Einsatz der Vorrichtung zum Reinigen eines Gegenstands eine verbesserte Reinigungsleistung erzielt werden kann. Auch lässt sich der Flüssigkeitsstrahl bei einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung weiter auffächern, sodass bei gleicher Reinigungsleistung eine größere Reinigungsbreite erzielbar ist.
- Der Längsbereich des zweiten Kanalabschnitts, in dem sich dieser mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene des Flüssigkeitsstrahls verengt, erstreckt sich bevorzugt über mindestens 50% der Gesamtlänge des zweiten Kanalabschnitts, insbesondere über mindestens 75%, beispielsweise mindestens 80%.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass sich der Längsbereich des zweiten Kanalabschnitts, in dem sich dieser mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene verengt, über die gesamte Länge des zweiten Kanalabschnitts erstreckt. Bei einer derartigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich der voranstehend genannte Längsbereich bis an das freie Ende des zweiten Kanalabschnitts.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass sich an den voranstehend genannten Längsbereich des zweiten Kanalabschnitts ein sich mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene erweiternder oder bezogen auf seine Ausdehnung senkrecht zur Strahlebene gleichbleibender Endbereich des zweiten Kanalabschnitts anschließt.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Umhüllen eines sich fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls mit einer Luftströmung eignet sich in Kombination mit einem Ausbringorgan mit integrierter Flachstrahldüse insbesondere zur Verwendung bei Druckreinigungsgeräten, die eine Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, mit einem Druck von 10 bar bis 3.000 bar bereitstellen, insbesondere 10 bar bis 300 bar.
- Um das Gehäuse kostengünstig herstellen zu können, ist es von Vorteil, wenn das Gehäuse als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet ist.
- Das Gehäuse besteht bevorzugt aus einem teilkristallinen Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem Polypropylen-, Polyethylen-, Polyoxymethylen- oder Polyamidmaterial.
- Von Vorteil ist es, wenn das als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltete Gehäuse eine Gehäusebasis aufweist, die den ersten Kanalabschnitt des Durchgangskanals ausbildet und an die sich zwei Gehäuseabschnitte anschlie-ßen, die den zweiten Kanalabschnitt ausbilden, wobei zumindest einem der Gehäuseabschnitte eine biegesteife Verformungszone der Gehäusebasis unmittelbar vorgelagert ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht es, das Gehäuse kostengünstig in einem Spritzgießverfahren herzustellen, wobei das Gehäuse zunächst eine Entformungskonfiguration aufweist, in der die beiden Gehäuseabschnitte auseinandergespreizt sind. Nach erfolgter Entformung kann das Gehäuse durch Verbiegen der mindestens einen Verformungszone in eine Gebrauchskonfiguration überführt werden, in der die beiden Gehäuseabschnitte aneinander anliegen und zwischen sich den zweiten Kanalabschnitt definieren.
- Wie bereits erwähnt, verbreitert sich der zweite Kanalabschnitt in der Strahlebene mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt, und bevorzugt verengt sich der zweite Kanalabschnitt senkrecht zur Strahlebene zumindest über einen Teil seiner Gesamtlänge mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt. Um eine derartige Geometrie im Spritzgießverfahren auf einfache Weise erzielen zu können, kann das Gehäuse im Spritzgießverfahren in einer Entformungskonfiguration hergestellt werden, in der die beiden Gehäuseabschnitte auseinandergespreizt sind, sodass das Gehäuse auf einfache Weise entformt werden kann. Nach erfolgter Entformung kann die mindestens eine biegeweiche Verformungszone so weit verbogen werden, dass die beiden Gehäuseabschnitte aneinander anliegen und zwischen sich den zweiten Kanalabschnitt des Durchgangskanals definieren. Schwierigkeiten bei der Entformung des Gehäuses können dadurch auf einfache Weise vermieden werden. In der Gebrauchsstellung des Gehäuses ist durch die Geometrie des zweiten Kanalabschnitts sichergestellt, dass die Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels, der den Flüssigkeitsstrahl umhüllt, wenig beeinträchtigt wird und folglich der Flüssigkeitsstrahl allenfalls geringfügig abgebremst wird und an Kompaktheit verliert.
- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Gehäusebasis im Bereich des ersten Kanalabschnitts des Durchgangskanals zwei einander gegenüberliegende Luftansaugöffnungen auf, die dem zweiten Kanalabschnitt unmittelbar vorgelagert sind und die über die mindestens eine Verformungszone miteinander verbunden sind. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann der Strömungswiderstand der in den ersten Kanalabschnitt unter der Wirkung des Flüssigkeitsstrahls angesaugten Luft besonders geringgehalten werden, da die Luftansaugöffnungen unmittelbar in den ersten Kanalabschnitt münden, und beim Übergang des Gehäuses aus der Entformungskonfiguration in die Gebrauchskonfiguration wird die mindestens eine Verformungszone, die zwischen den einander gegenüberliegenden Luftansaugöffnungen des ersten Kanalabschnitts angeordnet ist, verformt.
- Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die beiden Luftansaugöffnungen über zwei einander gegenüberliegende und außerhalb der Strahlebene angeordnete Verformungszonen der Gehäusebasis miteinander verbunden sind.
- Günstig ist es, wenn die beiden Verformungszonen spiegelsymmetrisch zur Strahlebene angeordnet sind.
- Die Öffnungsachsen der Luftansaugöffnungen sind günstigerweise koaxial zueinander ausgerichtet und in der Strahlebene des Flüssigkeitsstrahls angeordnet.
- Von Vorteil ist es, wenn die Materialstärke des Gehäuses im Bereich der mindestens einen Verformungszone geringer ist als außerhalb der mindestens einen Verformungszone. Die geringere Materialstärke im Bereich der mindestens einen Verformungszone erleichtert das Verbiegen der mindestens einen Verformungszone beim Übergang von der Entformungskonfiguration in die Gebrauchskonfiguration.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung sind die beiden Gehäuseabschnitte, die zwischen sich den zweiten Kanalabschnitt des Durchgangskanals definieren, aneinander festlegbar. Die gegenseitige Festlegung der beiden Gehäuseabschnitte verleiht den Gehäuseabschnitten in der Gebrauchskonfiguration des Gehäuses eine hohe Biegesteifigkeit, sodass die Gehäuseabschnitte in der Gebrauchskonfiguration auch hohen externen Biegebelastungen standhalten, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie sich bei einer mechanischen Belastung relativ zueinander verschieben.
- Günstig ist es, wenn die beiden Gehäuseabschnitte miteinander verrastbar sind. Zu diesem Zweck können die beiden Gehäuseabschnitte miteinander zusammenwirkende Rastelemente aufweisen, beispielsweise Rasthaken, die sich in einer Raststellung gegenseitig hintergreifen.
- Günstig ist es, wenn die beiden Gehäuseabschnitte Randbereiche ausbilden, die die Ausdehnung des zweiten Kanalabschnitts in der Strahlebene begrenzen und senkrecht zur Strahlebene paarweise ineinandergreifende Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen. Die Randbereiche der beiden Gehäuseabschnitte bilden Kanalwände des zweiten Kanalabschnitts des Durchgangskanals aus, die die Ausdehnung des zweiten Kanalabschnitts in der Strahlebene begrenzen. Die Randbereiche weisen Vorsprünge und Vertiefungen auf, die in der Gebrauchsstellung des Gehäuses paarweise ineinandergreifen. Die Randabschnitte bilden somit eine Art Verzahnung aus, die den beiden Gehäuseabschnitten in der Gebrauchskonfiguration des Gehäuses eine sehr hohe Biegesteifigkeit verleiht.
- Wie bereits erwähnt, betrifft die Erfindung auch eine Flüssigkeitsausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls, wobei die Flüssigkeitsausgabeeinrichtung eine Vorrichtung der voranstehend erläuterten Art aufweist sowie ein Ausbringorgan, das mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung lösbar verbindbar ist und eine Flachstrahldüse aufweist, wobei die Vorrichtung mit dem Ausbringorgan lösbar und drehfest verbindbar ist.
- Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Aufsetzteil für das Ausbringorgan ausbilden.
- Es kann vorgesehen sein, dass das Ausbringorgan als Strahlrohr ausgestaltet ist, das eine einzige Düse in Form einer Flachstrahldüse aufweist. Derartige Strahlrohre werden auch als Einfachstrahlrohr bezeichnet.
- Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Ausbringorgan als Mehrfachstrahlrohr ausgestaltet ist, das mehrere Düsen aufweist, über die wahlweise ein Flüssigkeitsstrahl abgegeben werden kann, wobei eine der Düsen als Flachstrahldüse ausgestaltet ist. Derartige Mehrfachstrahlrohre sind beispielsweise aus der
WO 2012/095238 A1 bekannt. - Die nachfolgende Beschreibung vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
- Figur 1:
- eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform einer Flüssigkeitsausgabeeinrichtung mit einem Ausbringorgan in Form eines Mehrfachstrahlrohrs und mit einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Flüssigkeitsstrahls mit einer Luftströmung;
- Figur 2:
- eine Seitenansicht der Vorrichtung aus
Figur 1 ; - Figur 3:
- eine Draufsicht der Vorrichtung aus
Figur 1 ; - Figur 4:
- eine Vorderansicht der Vorrichtung aus
Figur 1 ; - Figur 5:
- eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 5-5 in
Figur 2 ; - Figur 6:
- eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 6-6 in
Figur 2 ; - Figur 7:
- eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 7-7 in
Figur 3 ; - Figur 8:
- eine Vorderansicht der Vorrichtung entsprechend
Figur 4 , wobei ein Gehäuse der Vorrichtung eine Entformungskonfiguration einnimmt; - Figur 9:
- eine Schnittansicht der Vorrichtung entlang der Linie 9-9 in
Figur 8 ; - Figur 10:
- eine Schnittansicht der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung entlang der Linie 10-10 in
Figur 1 ; - Figur 11:
- eine perspektivische Darstellung eines Endbereichs des Ausbringorgans aus
Figur 1 ; - Figur 12:
- eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Flüssigkeitsausgabeeinrichtung mit einem Ausbringorgan in Form eines Einfachstrahlrohrs und mit einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Umhüllen eines Flüssigkeitsstrahls mit einer Luftströmung;
- Figur 13:
- eine Draufsicht der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung aus
Figur 12 ; - Figur 14:
- eine Vorderansicht der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung aus
Figur 12 ; - Figur 15:
- eine Schnittansicht der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung entlang der Linie 15-15 in
Figur 14 ; - Figur 16:
- eine Schnittansicht der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung entlang der Linie 16-16 in
Figur 13 ; - Figur 17:
- eine vergrößerte Darstellung von Detail X aus
Figur 16 . - In den
Figuren 1 bis 11 ist eine erste vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flüssigkeitsausgabeeinrichtung schematisch dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt. - Die Flüssigkeitsausgabeeinrichtung 10 weist ein Ausbringorgan in Form eines Mehrfachstrahlrohrs 12 auf sowie eine erste vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 14 zum Umhüllen eines vom Mehrfachstrahlrohr 12 bereitgestellten, sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls mit einer mantelförmigen Luftströmung.
- Das Mehrfachstrahlrohr 12 weist an einem ersten Endbereich 16 ein Bajonettverbindungsglied 18 auf, mit dessen Hilfe das Mehrfachstrahlrohr 12 an eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Flüssigkeitszufuhrleitung angeschlossen werden kann, über die dem Mehrfachstrahlrohr von einem an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellten Druckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit zugeführt werden kann. Wie insbesondere aus
Figur 10 deutlich wird, weist das Mehrfachstrahlrohr 12 an einem dem ersten Endbereich 16 abgewandten zweiten Endbereich 20 drei unterschiedlich gestaltete Düsen auf in Form einer Flachstrahldüse 22, einer Rotordüse 24 und einer Punktstrahldüse 26, über die die zugeführte Flüssigkeit wahlweise abgegeben werden kann. Das Strahlrohr 12 weist zu diesem Zweck eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Düsenumschaltanordnung auf, die mit einer vom Benutzer ergreifbaren Außenhülse 28 gekoppelt ist. Die Außenhülse 28 ist um eine Längsachse des Strahlrohrs drehbar, und je nach Drehstellung der Außenhülse 28 gibt die Düsenumschaltanordnung einen Strömungspfad vom ersten Endbereich 16 zu einer der Düsen 24, 26 oder 28 frei, sodass je nach Drehstellung der Außenhülse 28 wahlweise über eine der Düsen 24, 26, 28 ein Flüssigkeitsstrahl abgegeben werden kann. Derartige Mehrfachstrahlrohre sind dem Fachmann beispielsweise aus derWO 2012/095238 A1 bekannt. - Mittels der Flachstrahldüse 22 kann ein sich in Strahlrichtung fächerförmig erweiternder Flüssigkeitsstrahl abgegeben werden. Derartige Flachstrahldüsen sind dem Fachmann beispielsweise aus der
WO 2014/090333 A1 bekannt. Mittels der Punktstrahldüse 26 kann ein Punktstrahl abgegeben werden, das heißt ein Flüssigkeitsstrahl, der sich in Strahlrichtung nur unwesentlich erweitert. Mittels der Rotordüse 24 kann ein auf einem Kegelmantel umlaufender Punktstrahl erzeugt werden. Derartige Punktstrahl- und Rotordüsen sind dem Fachmann ebenfalls bekannt. - Die Vorrichtung 14 ist nach Art eines Aufsatzes ausgebildet, der auf den zweiten Endbereich 20 des Strahlrohrs aufgesetzt ist.
- Wie aus den
Figuren 2 bis 10 deutlich wird, weist die Vorrichtung 14 ein Gehäuse 30 auf, das eine Gehäusebasis 31 umfasst. Der Gehäusebasis 31 ist in Richtung auf das Mehrfachstrahlrohr 12 ein Halteabschnitt 32 des Gehäuses 30 vorgelagert, der in Form eines Halterings 33 ausgebildet ist. Der Haltering 33 ist im Querschnitt im Wesentlichen wankelförmig ausgebildet. Dies wird insbesondere ausFigur 10 deutlich. Die Querschnittsform des Halterings 33 entspricht weitgehend der Querschnittsform des zweiten Endbereichs 20 des Mehrfachstrahlrohrs 12. Die von der Kreisform abweichende Querschnittsform stellt sicher, dass die Vorrichtung 14 drehfest am Mehrfachstrahlrohr 12 gehalten ist. - An seiner dem Mehrfachstrahlrohr 12 zugewandten Innenseite weist der Haltering 33 drei in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Rastvorsprünge 34 auf, die jeweils in eine an der Außenseite des Mehrfachstrahlrohrs 12 angeordnete Rastvertiefung 35 eintauchen. Die Vorrichtung 14 ist folglich mit dem Mehrfachstrahlrohr 12 verrastbar und kann bei Bedarf vom Mehrfachstrahlrohr 12 gelöst werden.
- Im Bereich zwischen zwei Rastvertiefungen 35 weist das Mehrfachstrahlrohr 12 auf seiner Außenseite einen Anlagebereich in Form eines Absatzes 36 auf, dem eine an der Innenseite des Halterings 33 angeordnete Anlagefläche 37 zugeordnet ist, die beim Aufsetzen des Halterings 33 auf den Endbereich 20 des Mehrfachstrahlrohrs 12 an dem Absatz 36 zur Anlage gelangt. Dies wird insbesondere aus den
Figuren 10 und11 deutlich. Der Absatz 36 und die Anlagefläche 37 bilden einander zugeordnete Codierelemente aus, die sicherstellen, dass die Vorrichtung 14 nur in einer vorgegebenen Drehstellung relativ zum Mehrfachstrahlrohr 12 auf den Endbereich 20 des Mehrfachstrahlrohrs 12 aufgesetzt werden kann. - Fluchtend zur Flachstrahldüse 22 schließt sich ein Durchgangskanal 36 der Vorrichtung 14 an, der vom Gehäuse 30 umgeben ist. Der Durchgangskanal 36 weist einen ersten Kanalabschnitt 38 und einen sich an diesen unmittelbar anschließenden zweiten Kanalabschnitt 40 auf. Der erste Kanalabschnitt 38 nimmt den von der Flachstrahldüse 22 ausgehenden Flüssigkeitsstrahl auf. Die Flachstrahldüse 22 ist in den
Figuren 6 und7 zur leichteren Orientierung gestrichelt dargestellt, und der von der Flachstrahldüse 22 ausgehende Flüssigkeitsstrahl ist in denFiguren 6 und7 zur leichteren Orientierung strichpunktiert dargestellt und mit dem Bezugszeichen 42 belegt. Der Flüssigkeitsstrahl 42 erweitert sich in Strahlrichtung fächerförmig und definiert eine Strahlebene 44. Dies wird insbesondere aus denFiguren 6 und7 deutlich. - Über den zweiten Kanalabschnitt 40 wird der Flüssigkeitsstrahl ausgegeben, sodass er beispielsweise auf einen zu reinigenden Gegenstand gerichtet werden kann. Damit der Flüssigkeitsstrahl 42 den zweiten Kanalabschnitt 40 kontaktlos durchströmen kann, erweitert sich der zweite Kanalabschnitt 40 in der Strahlebene 44 kontinuierlich mit zunehmendem Abstand zum ersten Kanalabschnitt 38.
- Senkrecht zur Strahlebene 44 verengt sich der zweite Kanalabschnitt 40 über seine gesamte Länge kontinuierlich mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt 38. Dies wird insbesondere aus
Figur 7 deutlich. Durch die kontinuierliche Verbreiterung in der Strahlebene 44 und die kontinuierliche Verengung senkrecht zur Strahlebene 44 ist sichergestellt, dass sich zwar die Form der Querschnittsfläche des zweiten Kanalabschnitts 40 mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt 38 kontinuierlich verändert, die Größe der Querschnittsfläche des zweiten Kanalabschnitts 40 aber über dessen gesamte Länge praktisch konstant bleibt. - Die Gehäusebasis 31 umgibt den ersten Kanalabschnitt 38, der zwei einander gegenüberliegende, identisch ausgestaltete Luftansaugöffnungen 46, 48 aufweist. Die Luftansaugöffnungen 46, 48 sind dem zweiten Kanalabschnitt 40 unmittelbar vorgelagert. Wie insbesondere aus
Figur 6 deutlich wird, sind die Öffnungsachsen 50, 52 der Luftansaugöffnungen 46, 48, das heißt die Mittelachsen der Luftansaugöffnungen 46, 48, koaxial zueinander ausgerichtet und in der Strahlebene 44 des Flüssigkeitsstrahls 42 angeordnet. - Innerhalb des ersten Kanalabschnitts 38 bildet sich unter der Wirkung des aus der Flachstrahldüse 22 austretenden Flüssigkeitsstrahls 42 ein Unterdruck aus, sodass über die Luftansaugöffnungen 46, 48 Luft in den ersten Kanalabschnitt 38 eingesaugt wird, die dem Flüssigkeitsstrahl 42 beigemischt wird. Hierbei bildet sich ein Luftmantel aus, der den Flüssigkeitsstrahl 42 in Umfangsrichtung umgibt. Die Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels bleibt innerhalb des zweiten Kanalabschnitts 40 praktisch konstant, da die Größe der Querschnittsfläche des zweiten Kanalabschnitts 40 über dessen gesamte Länge praktisch konstant bleibt. Wie bereits erwähnt, erweitert sich der zweite Kanalabschnitt 40 zwar in der Strahlebene 44, die damit einhergehende Vergrößerung der Querschnittsfläche wird aber durch die Verengung des zweiten Kanalabschnitts 40 senkrecht zur Strahlebene kompensiert. Die praktisch gleichbleibende Strömungsgeschwindigkeit des Luftmantels hat zur Folge, dass Strömungsverluste des Flüssigkeitsstrahls 42 innerhalb des zweiten Kanalabschnitts 40 geringgehalten werden können, insbesondere kann die Abbremsung des Flüssigkeitsstrahls 42 innerhalb des zweiten Kanalabschnitts 40 geringgehalten werden und die Kompaktheit des Flüssigkeitsstrahls 42 wird nur geringfügig beeinträchtigt. Dies verbessert die Reinigungswirkung, die mittels des Flüssigkeitsstrahls 42 erzielt werden kann.
- An die dem Halteabschnitt 32 abgewandte Seite der Gehäusebasis 31 schlie-ßen sich ein erster Gehäuseabschnitt 54 und ein zweiter Gehäuseabschnitt 56 an, die zwischen sich den zweiten Kanalabschnitt 40 des Durchgangskanals 36 definieren. Dem ersten Gehäuseabschnitt 54 unmittelbar vorgelagert bildet die Gehäusebasis 31 zwischen den beiden Luftansaugöffnungen 46, 48 eine erste stegartige, beigeweiche Verformungszone 58 aus, und dem zweiten Gehäuseabschnitt 56 unmittelbar vorgelagert bildet die Gehäusebasis 31 zwischen den beiden Luftansaugöffnungen 46, 48 eine zweite stegartige, biegeweiche Verformungszone 60 aus. Die beiden Verformungszonen 58, 60 sind identisch ausgestaltet und spiegelsymmetrisch zur Strahlebene angeordnet. Dies wird insbesondere aus
Figur 2 deutlich. Das Gehäuse 30 weist im Bereich der beiden Verformungszonen 58, 60 eine geringere Materialstärke auf als außerhalb der Verformungszonen 58, 60. Dies erlaubt es, die Ausrichtung der beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 während der Herstellung des Gehäuses 30 zu verändern. - Das Gehäuse 30 ist als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet und besteht aus einem teilkristallinen Material, beispielsweise aus einem Polypropylen-, Polyethylen-, Polyoxymethylen- oder Polyamidmaterial.
- Zur Herstellung des Gehäuses 30 kommt ein Spritzgießverfahren zum Einsatz, wobei das Gehäuse 30 zunächst eine Entformungskonfiguration einnimmt, in der die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 auseinandergespreizt sind. Die Entformungskonfiguration des Gehäuses 30 ist in den
Figuren 8 und9 schematisch dargestellt. Diese Konfiguration ermöglicht es, das Gehäuse 30 auf einfache Weise zu entformen trotz der sich in der Strahlebene kontinuierlich erweiternden und senkrecht zur Strahlebene 44 kontinuierlich verengenden Geometrie des zweiten Kanalabschnitts 40. Nach erfolgter Entformung wird das Gehäuse 30 im Bereich der Verformungszonen 58, 60 in die in denFiguren 1 bis 7 dargestellte Gebrauchskonfiguration verformt, in der die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 aneinander anliegen. Beim Übergang aus der Entformungskonfiguration in die Gebrauchskonfiguration verbiegen sich die biegeweichen Verformungszonen 58, 60 nach Art von Filmscharnieren. - In der Gebrauchskonfiguration des Gehäuses 30 sind die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 aneinander festlegbar. Dies verleiht den Gehäuseabschnitten 54, 56 in der Gebrauchsstellung eine hohe Biegesteifigkeit.
- Wie insbesondere aus
Figur 5 deutlich wird, weisen die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 jeweils zwei Randbereiche 62, 64 bzw. 66, 68 auf, die die Ausdehnung des zweiten Kanalabschnitts 40 in der Strahlebene begrenzen. Die Randbereiche 62, 64, 66 und 68 weisen paarweise zusammenwirkende Rasthaken 70, 72 auf, die einander in der Gebrauchsstellung des Gehäuses 20 hintergreifen und eine Rastverbindung ausbilden, sodass die Gehäuseabschnitte 54, 56 in der Gebrauchsstellung des Gehäuses 30 miteinander verrastbar sind. Die Rasthaken 70, 72 erstrecken sich in Längsrichtung des zweiten Kanalabschnitts 40 in einem mittleren Abschnitt der Randbereiche 62, 64, 66, 68 und in einem Endabschnitt der Randbereiche 62, 64, 66, 68. In den dazwischenliegenden Abschnitten weisen die Randbereiche 62, 64 des ersten Gehäuseabschnitts 54 Vertiefungen 74, 76 auf, in die jeweils ein komplementär ausgestalteter Vorsprung 78, 80 der Randbereiche 66, 68 des zweiten Gehäuseabschnitts 56 formschlüssig eintaucht. Dies wird insbesondere ausFigur 2 deutlich. Die Vertiefungen 74, 76 und die Vorsprünge 78, 80 bilden somit im Bereich der Strahlebene 44 eine Verzahnung der beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 aus, durch die die Biegesteifigkeit des Gehäuses 30 zusätzlich erhöht wird. Insbesondere ist durch die Vertiefungen 74, 76 und die Vorsprünge 78, 80 sichergestellt, dass sich die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56 bei Einwirkung eines externen Biegemomentes nicht relativ zueinander verschieben. - Mittels der Vorrichtung 14 kann ein von der Flachstrahldüse 22 ausgehender Flüssigkeitsstrahl 42, der sich fächerförmig erweitert, von einer mantelförmigen Luftströmung umhüllt werden, durch die die Beeinträchtigung des Flüssigkeitsstrahls 42 durch die Umgebungsluft sehr geringgehalten werden kann. Das Gehäuse 30 der Vorrichtung 14 kann hierbei kostengünstig in einem Kunststoff-Spritzgießverfahren hergestellt werden, wobei es zunächst eine Entformungskonfiguration einnimmt, die es ermöglicht, das Gehäuse 30 trotz der sich in der Strahlebene erweiternden und senkrecht zur Strahlebene verjüngenden Geometrie des zweiten Kanalabschnitts 40 auf einfache Weise zu entformen. Zu diesem Zweck sind die beiden Gehäuseabschnitte 54, 56, die den zweiten Kanalabschnitt 40 definieren, in der Entformungskonfiguration auseinandergespreizt, wohingegen sie in der Gebrauchskonfiguration des Gehäuses 30 mit seitlichen Randbereichen aneinander anliegen, wobei die Randbereiche miteinander verrastbar sind und durch die Bereitstellung der Vertiefungen 74, 76 und der Vorsprünge 78, 80 eine Verzahnung ausbilden, die den Gehäuseabschnitten 54, 56 in der Gebrauchsstellung eine hohe Biegesteifigkeit verleiht trotz der Bereitstellung der beiden biegeweichen Verformungszonen 58, 60, die sich beim Übergang des Gehäuses aus der Entformungsstellung in die Gebrauchsstellung verformen.
- In den
Figuren 12 bis 17 ist eine zweite vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Flüssigkeitsausgabeeinrichtung schematisch dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 90 belegt ist. Die Flüssigkeitsausgabeeinrichtung 90 weist ein Ausbringorgan in Form eines Einfachstrahlrohrs 94 auf und eine zweite vorteilhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Umhüllen eines vom Einfachstrahlrohr 94 bereitgestellten, sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls mit einer mantelförmigen Luftströmung, wobei die Vorrichtung mit dem Bezugszeichen 92 belegt ist. - In entsprechender Weise wie das Mehrfachstrahlrohr 12 der voranstehend erläuterten Flüssigkeitsausgabeeinrichtung 10 weist auch das Einfachstrahlrohr 94 einen ersten Endbereich 96 auf, an dem ein Bajonettverbindungsglied 98 angeordnet ist zur lösbaren Verbindung mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung, über die der Flüssigkeitsausgabeeinrichtung 90 von einem Druckreinigungsgerät unter Druck gesetzte Flüssigkeit zugeführt werden kann.
- An einem dem ersten Endbereich 96 abgewandten zweiten Endbereich 100 weist das Einfachstrahlrohr 94 eine Flachstrahldüse 102 auf. Die Flachstrahldüse 102 kann identisch ausgestaltet sein wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die erste Flüssigkeitsausgabeeinrichtung 10 erwähnte Flachstrahldüse 22.
- Die Vorrichtung 92 bildet einen Aufsatz auf, der auf den zweiten Endbereich 100 des Einfachstrahlrohrs 94 aufgesetzt werden kann. Die Vorrichtung 92 ist weitgehend identisch ausgestaltet wie die voranstehend erläuterte Vorrichtung 14. Für identische Bauteile der Vorrichtung 92 werden daher in den
Figuren 12 bis 17 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in denFiguren 1 bis 11 , und bezüglich dieser Bauteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen. - Die Vorrichtung 92 unterscheidet sich von der Vorrichtung 12 durch ein Gehäuse 104, das einen Halteabschnitt 106 in Form einer kreiszylindrischen Haltehülse 108 ausbildet, die auf den zylindrisch ausgestalteten zweiten Endbereich 100 des Einfachstrahlrohrs 94 aufgesetzt und bei Bedarf auch wieder abgenommen werden kann. Der Endbereich 100 weist auf seiner Außenseite eine Vielzahl von nach außen gerichteten und axial versetzt zueinander angeordneten Rippen 110 auf. Die Haltehülse 108 weist auf ihrer Innenseite radial nach innen weisende Rastvorsprünge 112 auf, die beim Aufsetzen der Vorrichtung 92 auf den Endbereich 100 des Einfachstrahlrohrs 94 in einen Zwischenraum 114 zwischen zwei benachbarten Rippen 110 eintauchen. Auf diese Weise ist die Vorrichtung 92 mit dem Einfachstrahlrohr 94 verrastbar. Bei Bedarf kann die Vorrichtung 92 durch Lösen der Rastverbindung auch wieder vom Einfachstrahlrohr abgenommen werden.
- Zur Sicherstellung einer drehfesten Verbindung und zur Ausrichtung des zweiten Kanalabschnitts 40 der Vorrichtung 92 in der Strahlebene des von der Flachstrahldüse 102 ausgehenden Flüssigkeitsstrahls weist die Haltehülse 108 ein Codierelement in Form eines Codierschlitzes 116 auf, der mit einem komplementär ausgestalteten Codierelement in Form einer Codierrippe 118 zusammenwirkt, die an der Außenseite des Einfachstrahlrohrs 94 angeordnet ist. Beim Aufsetzen der Vorrichtung 92 auf den zweiten Endbereich 100 des Einfachstrahlrohrs 94 kann der Codierschlitz 110 die Codierrippe 112 aufnehmen. Die Vorrichtung 92 ist dadurch gegen eine Verdrehung relativ zum Strahlrohr 94 gesichert und gleichzeitig ist gewährleistet, dass der zweite Kanalabschnitt 40 des Gehäuses 104 koplanar zur Strahlebene des von der Flachstrahldüse 102 ausgehenden Flüssigkeitsstrahls ausgerichtet ist.
- Das Gehäuse 104 ist in entsprechender Weise wie das voranstehend erläuterte Gehäuse 30 als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet und kann im Spritzgießverfahren hergestellt werden, wobei das Gehäuse 104 zunächst eine Entformungskonfiguration einnimmt und anschließend in eine Gebrauchskonfiguration überführt werden kann, wie dies voranstehend bereits erläutert wurde.
Claims (11)
- Vorrichtung zum Umhüllen eines sich in einer Strahlebene (44) fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls (42) mit einer Luftströmung, wobei die Vorrichtung (14; 92) ein Gehäuse (30; 104) ausbildet, das einen Durchgangskanal (36) umgibt und mindestens eine Luftansaugöffnung (46, 48) aufweist, wobei der Durchgangskanal (36) einen ersten Kanalabschnitt (38) zum Aufnehmen des Flüssigkeitsstrahls (42) und einen zweiten Kanalabschnitt (40) zum Ausgeben des Flüssigkeitsstrahls (42) aufweist, und wobei der erste Kanalabschnitt (38) mit der mindestens einen Luftansaugöffnung (46, 48) in Strömungsverbindung steht und sich der zweite Kanalabschnitt (40) in der Strahlebene (44) erweitert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30; 104) einen Halteabschnitt (32; 106) aufweist, der eingerichtet ist zur lösbaren und drehfesten Befestigung der Vorrichtung (14; 92) an einem Ausbringorgan (12; 94), das eine Flachstrahldüse (22; 102) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (32; 106) zur werkzeuglosen lösbaren und drehfesten Befestigung der Vorrichtung (14; 92) an einem Ausbringorgan (12; 92) eingerichtet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (32) einen im Querschnitt nicht-kreisförmigen Haltering (34) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (32; 106) mindestens ein Rastelement (34; 112) aufweist.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (32; 106) mindestens ein Codierelement (37; 110) aufweist zur Positionierung der Vorrichtung (14; 92) in einer vorgegebenen Drehstellung relativ zum Ausbringorgan.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Codierelement in Form eines Codierschlitzes (116) ausgestaltet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Codierelement eine Anlagefläche (37) ausbildet.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Kanalabschnitt (40) einen sich zumindest über einen Teil seiner Gesamtlänge erstreckenden Längsbereich aufweist, in dem sich der zweite Kanalabschnitt (40) mit zunehmender Entfernung vom ersten Kanalabschnitt (38) senkrecht zur Strahlebene (44) verengt.
- Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30; 104) als einteiliges Kunststoffformteil ausgestaltet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (30) aus einem teilkristallinen Kunststoffmaterial besteht.
- Flüssigkeitsausgabeeinrichtung zum Ausgeben eines sich in einer Strahlebene fächerförmig erweiternden Flüssigkeitsstrahls (42) mit einer Vorrichtung (14; 92) nach einem der voranstehenden Ansprüche und mit einem Ausbringorgan (12; 94), das mit einer Flüssigkeitszufuhrleitung lösbar verbindbar ist und eine Flachstrahldüse (22; 102) aufweist, wobei die Vorrichtung (14; 92) mit dem Ausbringorgan (12; 94) lösbar und drehfest verbindbar ist.
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