CN210994845U - 一种低压泡沫喷壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低压泡沫喷壶，包括储液瓶(10)，储液瓶(10)中有泡沫清洗液，储液瓶(10)的瓶口上安装有主体(5)，主体(5)进水端设计有主体接头(55)，出水端设计喷头座(4)、泡沫发生器(2)和出液头(1)；喷头座(4)采用收缩孔(47)产生负压吸入空气。在主体(5)的主体管路(56)内依次设置有喷嘴(8)、吸液嘴(7)和喷射管(6)；喷头座(4)外套设在主体护套(51)，在主体(5)上安装有吸液管(11)，吸液管(11)伸入储液瓶(10)中。所述的喷嘴(8)、吸液嘴(7)、喷射管(6)和吸液管(11)相连通，在吸液管(11)的底部安装过滤头(12)。本方案采用收口形成负压，吸入空气混液，在通过泡沫发生器产生丰富的泡沫，清洗效果好，且成本低，装配容易。

Description

一种低压泡沫喷壶

技术领域

本实用新型涉及泡沫喷壶领域，具体为一种低压泡沫喷壶。

背景技术

目前市面上的泡沫喷壶主要有两种，一种是用于空压机上的气动泡沫喷壶，另一种是用于高压清洗机的高压泡沫喷壶。气动泡沫喷壶优点是泡沫比较丰富，但是使用不方便。高压清洗机泡沫喷壶的优点是泡沫丰富，但是受限于电源和水源的原因使用不方便；因此适用领域非常窄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压泡沫喷壶，可以接在普通家庭的自来水管上，具备泡沫丰富与喷射方位调节以及适用范围广，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡沫喷壶，所述的泡沫喷壶由出液头、泡沫发生器、喷头座、主体和储液瓶组成，泡沫壶主体上设计有主体进液孔，进液孔通过吸液管贯穿到储液瓶的最底部，在主体的出水端设计喷头座，喷头座内设计有收缩腔和混合腔，利用文丘里效应在收缩孔处产生负压从吸气孔汽吸入空气在混合腔内混合后通过泡沫发生器产生泡沫；在主体的进水端设计有主体接头，接头连接外部水源的水管，在主体管路内还设置喷嘴、吸液嘴、喷射管，利用喷嘴收缩孔可以增加进水的流速，把储液瓶内的清洗液吸入主体内，随进水的水流喷入喷头座的混合腔内，使喷出的泡沫更丰富。

优选的，所述主体进水端处设置有主体接头，所述的主体接头可以通过螺纹、卡扣、卡销等方式连接外部水源。

优选的，所述主体内设计有主体进液孔，吸液管安装在主体进液孔上。

优选的，所述主体管道内依次设置有喷嘴、吸液嘴、喷射管。

优选的，所述的喷嘴设计有喷嘴收缩孔。

优选的，所述的吸液嘴设计有吸液嘴孔，用于吸入储液瓶内的泡沫清洗液。

优选的，所述的喷射管上设计有喷射管支点，所述的吸液嘴抵接在喷射管支点上。

优选的，所述的喷射管上设计有喷射管支点设计在所述的主体进液孔位置，

优选的，所述的主体管路出水端设置有喷头座。

优选的，所述喷头座内设计有收缩腔和混合腔。

优选的，所述喷头座内设计吸气孔。

优选的，所述喷头座内的管路设计有收缩腔具有产生负压作用，用于吸入空气在混合腔内混合。

优选的，所述喷头座设计在主体护套内，喷头座出液端设计有出液头，在出液头和喷头座抵接处设计有泡沫发生器。

优选的，所述主体护套和出液头之间设计有进气通道，以便气体通过进气通道进入所述的喷头座的吸气孔内。

优选的，所述的主体、喷头座、护套由塑胶材料制成，可以方便产品成型，提高产能，便于生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的泡沫喷壶，在主体的进水端设置接头，出水端设置有喷头座，在主体管路内设置有喷嘴、吸液嘴和喷射管；其结构简单，成本低，便于生产。主体接头可以随时根据需要设计，以便配套各种不同的进水接头，能够与不同的清洗管路配套并产生非常浓的泡沫效果，通过泡沫发生器，可以使该喷壶产生非常浓的泡沫。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型提供的泡沫喷壶整体结构示意图；

图2为实用新型提供的泡沫喷壶整体出液口结构示意图；

图3为实用新型提供的泡沫喷壶正面剖面结构示意图；

图4为实用新型提供的泡沫喷壶顶部剖面结构示意图；

图5为实用新型提供的泡沫喷壶展开爆炸结构示意图；

附图标记说明：

1—出液头；

101—进气通道；

11—出液口；

12—出液头支撑筋；

13—出液头扣位；

2—泡沫发生器；

3—喷头座密封圈；

4—喷头座；

41—喷头座密封圈槽；

42—喷头座卡槽；

43—喷头座支撑筋；

44—吸气孔；

45—喷头座卡环；

46—喷头座混合腔；

47—收缩腔；

5—主体；

51—主体护套；

52—护套卡扣；

53—主体进液孔；

54—主体螺帽；

55—主体接头；

551—接头密封槽；

56—主体管路；

57—储液瓶进气孔；

58—主体档位；

6—喷射管；

61—喷射管台阶；

62—喷射管支点；

63—喷射管内腔；

7—吸液嘴；

71—吸液嘴开孔；

72—吸液嘴内腔；

8—喷嘴；

81—喷嘴收缩孔；

9—接头密封圈；

10—储液瓶；

11—吸液管；

12—过滤头；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、

“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

图1为发明提供的泡沫喷壶整体结构示意图，图2为发明提供的泡沫喷壶整体出液口结构示意图，图3为发明提供的泡沫喷壶正面剖面结构示意图，图4为发明提供的泡沫喷壶顶部剖面结构示意图，图5为发明提供的泡沫喷壶展开爆炸结构示意图。参照图1至图5所示，本实用新型提供一种清洗机的泡沫喷壶。

该泡沫喷壶包括：用于盛装泡沫清洗液的储液瓶10、主体5以及喷头座4，储液瓶10内的清洗液通过安装在主体5上吸液管11吸入主体5内管道，在主体5内设置有喷射管6、吸液嘴7和喷嘴8，在主体5出液口处设计有喷头座4，在喷头座4上设计有吸气孔44；喷头座4设计在主体护套51，在喷头座4的出液处和出液头1之间的位置设置有泡沫发生器2，在主体护套51和出液头1的同围设计有进气通道101，在主体5的进液处设计有主体接头55，主体接头55用于连接外部水源。

需要说明的是，本实施例的泡沫喷壶可以用来清洗汽车、地面、墙面、玻璃等，本实用新型对此不作限定。

当利用该泡沫喷壶清洗器具时，将泡沫清洗液放入储液瓶10内盖上主体5组件，在把自来水水管连接到主体接头55上，开启自来水水阀，自来水经过喷嘴8的喷嘴收缩孔81，水经过喷嘴收缩孔81后增大了水的流速，使增大流速的水进入吸液嘴7内的吸液嘴内腔72，在进入喷射管6，其吸液嘴7抵接在喷射管6的喷射管支点62上，形成一定间隙，我们都知道文丘里效应，当水经过喷嘴8的喷嘴收缩孔81喷出在经过吸液嘴7到喷射管6时，在吸液嘴7的周围会形成一定的真空，从而产生负压，使储液瓶10内的清洗液经吸液管11进入设置在主体5内的吸液嘴7处，并从吸液嘴7的吸液嘴开孔71进入喷头座4内，在喷头座4内设计有收缩腔47，水一定流速的水经过收缩腔47时，也会产生一定的负压，并把外面的气体通过吸气孔44吸入喷头座4内的喷头座混合腔46混合后以过泡沫发生器，产生丰富的泡沫，从出液头1喷出(如图3、图4所示)。

也就是说，当一定流速的水经喷嘴8的喷嘴收缩孔81到达喷射管6时，在吸液嘴7的出水口的位置形成一定的负压，把储液瓶10内的泡沫清洗液吸入喷头座4内的喷头座混合腔46内，经泡沫发生器2产生泡沫喷出到要清洗的器具上。

具体实现时，主体5、喷头座4和出液头1可以是塑胶材料成型工艺制成也可以是五金加工而成，为节约成本，本实施例中：主体5、喷头座4和出液头1是由塑胶热成型工艺加工而成，主体接头55由于是连接外部清洗设备，须经常拆卸，为增加泡沫喷壶的可靠性可以选用五金加工而成，当然也可以为热塑成型工艺，本实用新型采用的是热塑成型技术；在主体5内设计有主体管路56，在主体管路56内依次设置有喷射管6、吸液嘴7和喷嘴8，由于使用水源的压力不高，一般也采用热塑材料成形工艺，如注塑，当然也可以使用五金加工，如铜、铝等材料，本实用新型中考虑到成本和使用环境，采用注塑成型的工艺；喷射管6的外径设计有一圈喷射管台阶61，喷射管台阶61和主体5管路56内的主体档位57相抵接限位，使喷射管6的喷射管支点62正对住主体5的主体进液孔53，在喷射管6和喷嘴8之间设置有吸液嘴7，吸液嘴7的出液口抵接在喷射管支点62上，喷嘴8喷嘴收缩孔81出液端抵接在吸液嘴7的吸液嘴内腔72内，三者管路相通并连接一条直线，可以使经过喷嘴收缩孔81的水顺利以过吸液嘴7和喷射管6，并从喷射管6喷射管内腔43的出液口喷出，如三者管路不能连接一成一条直线，则水就会喷射到吸液嘴7或喷射管6内腔的内壁，造成漏水或者不吸液的现象。

在主体5的进水端上设计有主体接头55，在主体接头55上设计有接头密封槽551，接头密封圈9设计在主体接头密封槽551内，用于连接外部水源时密封接头，防止漏水。

在主体5的主体管路56出液端处设计有喷头座4，喷头座4的进液端插入主体5的出液端处，主体5的出水管路在喷头座4的腔体内，喷头座4进水处设计有收缩腔47，收缩腔47连接的腔体为扩大的喷头座混合腔46，在文丘里的效应下，当水快速流过收缩腔47处会形成一定的负压，把外面的气体从喷头座4的吸气孔44吸入，并在喷头座混合腔46内混合；在喷头座4的喷头座混合腔46出水端套设有出液头1的出液口12，喷头座4喷头座混合腔46进水端插入主体出液口处，在喷头座混合腔46出水端和出液头1之间设置有泡沫发生器2，当混合有气体的清洗液喷溅到泡沫发生器2上时，会产出丰富的泡沫，从出液头1的出液口11喷出到要清洁的物体上，在喷头座4的出水端设计有喷头座密封圈槽41，使喷头座4和出液头1密封，防止液体从喷头座4和出液头1的配合处渗出，在出液头1上设计有出液头支撑筋12，可使外部气体从出液头支撑筋12的进气通道101进入。

当喷头座4的收缩腔47在有一定流速的水流过时在收缩孔(47)处产生负压，把气体从进气通道101处吸入并从喷头座4喷头座支撑筋43的间隙进入吸气孔44进入喷头座混合腔46内。

在出液头1上设计有扣位13，在出液头1套在喷头座4上时，利用出液头1的扣位13卡设计在喷头座4的喷头座卡槽42上，当然也可以利用其它方式来卡设，如轴锁、螺纹等；在喷头座4卡槽42的前端还设计有喷头座密封圈槽41，喷头座密封圈31套设在喷头座密封圈槽41内，在出液头1套在喷头座4上时，喷头座密封圈3密封住喷头座4和出液头1之间的间隙，可防止有水从喷头座4和出液头1之间的间隙中渗出。

出液头1的出液口11为扁平直线设计，使喷出来的泡沫为扇形，以适应不同清洁场影上使用。

在喷头座4的进水端设计有喷头座卡环45，喷头座卡环45卡设在主体的护套卡扣52内，用于固定喷头座4和出液头1的组成件。

在主体5的主体进液孔53的位置设计有主体螺帽54，主体螺帽54扣合在储液瓶10上，在其它实现方式中，可以利用弹性卡扣、倒扣、卡孔等各种方式连接，具体可根据产品的要求进行适应性设计，本实用新型不以此为限。在主体进液孔53的轴向位置和主体螺帽54内设计吸液管11，吸液管11插在主体5螺帽54主体吸液孔(53)的位置，当主体5进水工作时，吸液管11可以把储液瓶10底部的清洗液吸入主体5内；在吸液管11另一端设置有过滤头12，过滤头12可以过滤掉清洗液中的大颗粒杂质，防止吸入主体5内堵住主体进液孔53或泡沫发生器2等其它管道，使喷壶不吸液或喷不了泡沫；为防止泡沫壶在工作时，吸液会使储液瓶10内产生真空，造成泡沫壶不能吸液的现象，在主体螺帽54上设计有储液瓶进气孔57，储液瓶进气孔57贯通到储液瓶10内，当储液瓶10内被吸液管11吸入清洗液时，储液瓶进气孔57可以进入空气到储液瓶10内，防止储液瓶10产生真空，使泡沫壶工作时吸不了储液瓶10的清洗液。

在本实用新型中，喷嘴8的喷嘴收缩孔81直径尺寸设计在直径1.9mm，具体尺寸可根据喷壶的泡沫浓度要求的喷液量来调节，一般设计在1.0mm—2.5mm之间；吸液嘴的内腔72直径尺寸要比喷嘴8收缩孔81尺寸大1.1倍以上，1.8倍以下，本实用新型中，吸液嘴7内腔72尺寸选择的是1.35倍直径2.6mm，在吸液嘴7上设计的吸液嘴孔71要比主体上的主体进液孔53大1倍以上，以保证经主体进液孔53吸进的清洗液可以顺利进入吸液嘴孔71内；本实用新型中，喷射管6的喷射管内腔63直径尺寸要比吸液嘴(7)内腔72尺寸大，其喷射管内腔63直径要比吸液嘴内腔72直径大1—10mm，本实用新型中，优先的，喷射管内腔63直径尺寸比吸液嘴内腔72直径尺寸大4mm；同时，喷射嘴6的喷射嘴支点62的长度尺寸一般设计在0.5mm—3.0mm之间，本实用新型中，优先长度尺寸为1.2mm，具体尺寸参数可根据产品的用途和要求进行适应性设计。

本实用新型中，主体5的主体吸液孔53直径尺寸1.9mm，尺寸可根据喷壶的泡沫浓度要求的喷液量来调节，一般设计在1.0mm—2.5mm之间，具体尺寸参数可根据产品的用途和要求进行适应性设计。

本实用新型中，喷头座4内的收缩腔47的最小直径尺寸要比喷射管内腔43的直径大1.2倍到2.5倍，如本实用新型中，其中优选和为2.0倍，喷射管内腔43直径为3mm，喷头座4内的收缩腔47最小直径尺寸为6mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种泡沫喷壶，包括用于盛装泡沫清洗液的储液瓶(10)、盖设在所述储液瓶(10)顶部瓶口上的主体(5)，其特征在于，所述主体(5)进水端设计有主体接头(55)，所述主体(5)出水端设计有喷头座(4)，所述主体(5)的主体管路(56)从进水端依次设计有喷嘴(8)、吸液嘴(7)和喷射管(6)，所述的喷头座(4)外套设有主体护套(51)，所述的护套(51)内的出液头(1)和喷头座(4)抵接处设计有泡沫发生器(2)；其中主体接头(55)、喷头座(4)、主体吸液孔(53)、吸液管(11)管路相通。

2.根据权利要求1所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述主体(5)内设置有主体管路(56)，所述的主体管路(56)上设计有主体吸液孔(53)。

3.根据权利要求1所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述主体(5)的主体管路(56)出水端设置有喷头座(4)。

4.根据权利要求1所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述主体(5)的主体管路(56)进水端设置有主体接头(55)。

5.根据权利要求1所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述主体护套(51)和出液头(1)的外圈之间位置设计有进气通道(101)。

6.根据权利要求2所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述主体(5)的主体管路(56)内从进水端依次设置有喷嘴(8)、吸液嘴(7)和喷射管(6)。

7.根据权利要求3所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述喷头座(4)上设置有吸气孔(44)。

8.根据权利要求3所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述的喷头座(4)的内部管道设计有收缩腔(47)和混合腔(46)。

9.根据权利要求6所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述喷嘴(8)设计有喷嘴收缩孔(81)。

10.根据权利要求6所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述吸液嘴(7)设计有吸液嘴开孔(71)。

11.根据权利要求6所述的泡沫喷壶，其特征在于，所述喷射管(6)设计有喷射管支点(62)。

Images