CN215354970U - 一种便携式清洗设备 - Google Patents

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卢江涛
黄世哲
梁镓尉
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Guangzhou Juyouai Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种便携式清洗设备,包括机身壳体、动力组件、开关按钮、输水管、喷头组件和机座,喷头组件包括水腔底座和喷头盖板,水腔底座、输水管和开关按钮为一体结构注塑成型于机身壳体上。机身壳体具有用于围护输水管的输水管护壁和用于支撑水腔底座的喷头组件支撑台,整个机身壳体为一体成型结构;机座具有用于支撑清洗设备和与水瓶进行连接机架底座以及用于支撑动力组件机架,且整个机座为一体结构;输水管、水腔底座和开关按钮为一体结构,且成型时直接二次注塑于机身壳体上,在生产组装时,无需再对喷头组件支撑台、输水管、水腔底座和开关按钮等部件进行组装,减少了零件数量和装配工序,同时产品可靠性高,加强了产品的密封性能。

Description

一种便携式清洗设备
技术领域
本申请涉及清洗设备的技术领域,尤其涉及一种便携式清洗设备。
背景技术
便携式清洗设备是一种可用于对水流增压后使其以一定的速度、流量喷出,从而达到对被喷射物进行清洗的小型设备,由于其具有体积小、冲洗效果好等优点因此越来越受人们的欢迎。便携式清洗设备一般具有喷头组件和动力组件,通过动力组件可将水瓶内的水增压后喷射出。传统的清洗设备中,喷头组件一般安装于机身壳体的端部,动力组件通过一定结构固定于机身壳体内,喷头组件与动力设备之间需要设置输水管接通,且机身壳体、喷头组件和输水管等各部件都是分别独立生产后组装于机身壳体上。对于生产而言,多个零部件组装需要耗费较多的人力物力,生产效率较低,且多个零部件之间的组装需考虑连接处的密封性问题,组装难度较大。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于:提供一种便携式清洗设备,其能够解决现有技术的便携式清洗设备存在的零件复杂、组装难等问题。
为达上述目的,本申请采用以下技术方案:
一种便携式清洗设备,包括机身壳体、动力组件、输水管和喷头组件,所述喷头组件设置于所述机身壳体上,所述动力组件安装于所述机身壳体内;
所述喷头组件包括水腔底座和喷头盖板,所述输水管一端接通所述喷头组件,另一端接通所述动力组件;
所述水腔底座和所述输水管为一体结构。
优选的,所述机身壳体为硬胶材质,所述水腔底座和输水管为软胶材质。
优选的,所述机身壳体内具有输水管护壁,所述输水管护壁与所述机身壳体为一体结构,所述输水管位于所述输水管护壁内。
优选的,所述机身壳体内还设有开关按钮,所述开关按钮与所述水腔底座及输水管一体二次注塑成型。
优选的,所述机身壳体上具有喷头组件支撑台,所述喷头组件支撑台与所述机身壳体为一体结构,所述水腔底座成型于所述喷头组件支撑台上;所述喷头组件支撑台开有过胶孔,位于所述喷头组件支撑台内外侧的开关按钮和水腔底座通过所述过胶孔一体连接。
优选的,所述机身壳体内设有机座,所述机座具有一体结构的机架底座和机架,所述机架位于所述壳体内用于支撑所述动力组件,所述机架底座位于所述壳体底部用于与水瓶连接。
优选的,所述动力组件连接有抽水软管,所述机座具有抽水硬管,所述抽水硬管与所述机座为一体结构,所述抽水软管连接于所述动力组件和所述抽水硬管之间。
优选的,所述机座内设有进气通道,所述进气通道内设有单向阀。
优选的,所述动力组件具有充电插口,所述机座一侧开有与所述充电插口对应的充电孔;
包括有用于遮盖所述充电插口的防尘盖,所述防尘盖包括彼此连接的盖板和连筋,所述机座一侧开有固定槽,所述连筋固定于所述固定槽内,所述机身壳体的侧壁开有与所述盖板对应的防尘孔,所述盖板可开合式嵌入所述防尘孔内;
所述进气通道包括彼此连通的第一通气段和第二通气段,所述第一通气段连通所述机座的底壁且所述单向阀设于所述第一通气段内,所述第二通气段连通所述机座的侧壁且所述第二通气段位于所述固定槽的一侧,所述盖板开有与所述第二通气段对应的通气孔,所述通气孔与所述第二通气段接通。
优选的,所述机座一侧设有与所述固定槽垂直的插销孔,所述插销孔内对应插接有固定销;所述连筋开有与所述固定销对应的长孔,所述固定销插入所述长孔内与所述连接活动连接。
优选的,所述机座的侧壁设有密封圈,所述密封圈紧贴所述机身壳体的内壁。
本申请的有益效果为:本实用新型公开了一种便携式清洗设备,输水管与水腔底座为一体结构,且成型时直接二次注塑于机身壳体上,在生产组装时,无需再对输水管、水腔底座等部件进行组装,减少了零件数量和装配工序,同时,二次注塑的产品,各部件之间的结合性更好,产品可靠性高,同时加强了产品的密封性能。
附图说明
下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
图1为本实用新型的便携式清洗设备的结构示意图;
图2为本实用新型的便携式清洗设备的正面结构示意图;
图3为图2中A-A截面的剖视图;
图4为图2中B-B截面的剖视图;
图5为机身壳体与水腔底座的爆炸结构示意图;
图6为本实用新型的便携式清洗设备内部结构示意图;
图7为机座与防尘盖的爆炸结构示意图;
图8为机座的剖视示意图。
图中:
1、机身壳体;11、喷头组件支撑台;111、过胶孔;12、输水管护壁;2、喷头组件;21、水腔底座;22、喷头盖板;23、输水管;3、动力组件;31、开关按钮;32、抽水软管;4、机座;41、抽水硬管;42、防尘盖;421、盖板; 422、连筋;423、固定销;424、通气孔;425、插销孔;43、充电孔;44、密封圈;45、固定槽;46、进气通道;461、第二通气段;462、第一通气段;47、单向阀;48、机架底座;49、机架。
具体实施方式
为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1-6所示,一种便携式清洗设备,包括机身壳体1、动力组件3、输水管23和喷头组件2,所述喷头组件2设置于所述机身壳体1上,所述动力组件 3安装于所述机身壳体1内;
所述喷头组件2包括水腔底座21和喷头盖板22,所述输水管23一端接通所述喷头组件2,另一端接通所述动力组件3;水腔底座21和喷头盖板22围成匀水腔,喷头盖板22上设有出水孔,动力组件3通过输水管23将水泵送至匀水腔内后,再由喷头盖板3上的出水孔喷出;
所述水腔底座21和所述输水管23为一体结构,通过注塑成型于所述机身壳体1上。
由此,生产时,直接在机身壳体1上二次注塑形成水腔底座21和输水管23,水腔底座21和输水管23为一体,无需考虑其二者之间连接的密封性问题,在生产组装时,无需再对输水管23、水腔底座21等部件进行组装,简化了组装工艺,且产品可靠性更好。
本实施例中,所述机身壳体1为硬胶材质,所述水腔底座21和输水管23 为软胶材质。水腔底座21和输水管23采用软胶材质,喷头盖板22安装时压紧水腔底座21,喷头盖板22和水腔底座21之间能够形成密封性良好的接触面,有效防止水泄漏 ,且无需再额外增设密封圈,简化组装工序;软质的输水管23 能够轻松与动力组件3进行密封连接。
参照图4,为实现对输水管23提供支撑,方便输水管23与动力组件3的连接,所述机身壳体1内具有输水管护壁12,所述输水管护壁12与所述机身壳体 1为一体结构,所述输水管23位于所述输水管护壁12内。输水管23为软胶材料,其内壁光滑平整,有利于减少流体流动的阻力,外壁与硬质的输水管护壁 12结合,能够对输水管23进行保护,避免输水管23形变甚至爆管,其结构更加可靠。
为方便控制清洗设备的工作,所述机身壳体1内还设有开关按钮31,开关按钮31与位于机身壳体1内部的动力组件3的电源按键对应,通过按压开关按钮31可实现控制清洗设备的开闭;参照图5,所述开关按钮31与所述水腔底座 21及输水管23一体二次注塑成型。在开关按钮31与水腔底座21一同注塑成型,可省略后期对开关按钮31的组装,进一步简化了组装工序。
为实现水腔底座21和开关按钮31的一体注塑,参照图3,所述机身壳体1 上具有喷头组件支撑台11,所述喷头组件支撑台11与所述机身壳体1为一体结构,所述水腔底座21成型于所述喷头组件支撑台11上;所述喷头组件支撑台 11开有过胶孔111,位于所述喷头组件支撑台11内外侧的开关按钮31和水腔底座21通过所述过胶孔111一体连接。即,通过过胶孔111,二次注塑时,开关按钮31和水腔底座21可一次注塑成型。
参照图6,本方案中,所述机身壳体1内设有机座4,所述机座4具有一体结构的机架底座48和机架49,所述机架49位于所述壳体1内用于支撑所述动力组件3,所述机架底座48位于所述壳体1底部用于与水瓶连接。通过机架49 可支撑动力组件3,使动力组件3被保护于机身壳体1内,同时机架底座48的下侧设有内螺纹,可用于连接水瓶,动力组件3可从水瓶内抽水以实现喷水清洗的功能。本方案的机架49与机架底座48为一体结构,在组装时不必对两个部件进行组装,减少了产品零部件,简化了组装工序。
本方案中,参照图6,动力组件3至少需要包括有用于提供动力的水泵和电源,输水管23与水泵的出水口连接,优选的,本实施例的动力组件3还包括有控制板和充电板,控制板与水泵和电源连接能够用于控制机组的工作,通过充电板可实现为电源充电,实现电源循环使用。
为实现动力组件能够从水瓶中抽水,参照图6,所述动力组件3连接有抽水软管32,所述机座4具有抽水硬管41,所述抽水硬管41与所述机座4为一体结构,所述抽水软管32连接于所述动力组件3和所述抽水硬管41之间。传统的便携式清洗设备的管路设计中,机身壳体内的抽水管从与水瓶连接的进水端至动力组件之间需经过多段水管连接形成,水管与水管的接头处会形成流道截面变化,从而对水流压力造成一定的削弱,经过多段水管接头则会造成多次削弱;而本方案只设置抽水软管32和抽水硬管41,抽水软管32和抽水硬管41之间只有一个接头,因此在本方案的抽水管路中只有一次流道截面积变化引起的水流压力损失,即通过减少局部流道面积变化带来的压力损失,起到有效减少压力损失的效果。此外,本方案的动力组件3所连接的抽水管,抽水硬管41为笔直管道,只在抽水软管32处弯曲一次,通过减少抽水管弯曲次数,在一定程度上也起到减少压力损失的效果。
当水瓶中的水被抽出后,水瓶中会形成负压,为使水瓶内外压力平衡,本方案中,在所述机座4内设有进气通道46,当水瓶内压力下降时,空气可通过进气通道46进入水瓶中,使内外压力平衡,便于动力组件3将水抽出;参照图 8,所述进气通道46内设有单向阀47。设置单向阀47,能够防止水瓶中的水从进气通道46流出。其中,单向阀47设于机座4底部,单向阀47下方设置有压盖进行固定。设置进气通道46使内外压力平衡,保证产品能够顺畅抽水。
为实现为动力组件充电,本方案中,参照图7,所述动力组件3具有充电插口,所述机座4一侧开有与所述充电插口对应的充电孔43;通过充电孔43可将充电线插入充电插口内,实现对动力组件3的充电;
为防止灰尘进入充电插口影响充电功能,本方案包括有用于遮盖所述充电插口的防尘盖42,所述防尘盖42包括彼此连接的盖板421和连筋422,所述机座一侧开有固定槽45,所述连筋422固定于所述固定槽45内,所述机身壳体1 的侧壁开有与所述盖板421对应的防尘孔,所述盖板421可开合式嵌入所述防尘孔内;防尘盖42优选用软胶材料制成,则,在需要充电时,可将盖板421揭开,即可将充电线插入充电插口进行充电,由于连筋422固定于固定槽45内,此时防尘盖42不会掉落;在完成充电后,将盖板421盖上即可实现防尘目的。为实现对连筋422的固定,优选的,在机座4一侧设有与固定槽45垂直的插销孔425,将固定销423插入插销孔425并延伸入固定槽45内与连筋422连接,即可实现对连筋422的固定;其中,连筋422上开有与固定销423对应的长孔,则可方便将整个防尘盖42抽出一定长度,以此方便将防尘盖42揭开。
所述进气通道46包括彼此连通的第一通气段462和第二通气段461,所述第一通气段462连通所述机座4的底壁且所述单向阀47设于所述第一通气段462 内,所述第二通气段461连通所述机座4的侧壁且所述第二通气段462位于所述固定槽45的一侧,所述盖板421开有与所述第二通气段461对应的通气孔424,盖合所述盖板421时所述通气孔424与所述第二通气段462接通。由此,可实现将进气通道46隐藏于防尘盖42内,使机身外管整洁,且第二通气段461与固定槽45连接一体,成型方便。
参照图7,为对机身壳体1内的动力组件3提供良好的保护,所述机座4的侧壁设有密封圈44,所述密封圈44紧贴所述机身壳体1的内壁。即,将机身壳体1套于机座4外后,机身壳体1和机座内形成良好的密闭空间,密封圈44可保证良好的防水性能,防止水分渗入对动力组件3造成损害。
于本文的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”,仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理,而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式,这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式清洗设备,其特征在于,
包括机身壳体(1)、动力组件(3)、输水管(23)和喷头组件(2),所述喷头组件(2)设置于所述机身壳体(1)上,所述动力组件(3)安装于所述机身壳体(1)内;
所述喷头组件(2)包括水腔底座(21)和喷头盖板(22),所述输水管(23)一端接通所述喷头组件(2),另一端接通所述动力组件(3);
所述水腔底座(21)和所述输水管(23)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机身壳体(1)为硬胶材质,所述水腔底座(21)和输水管(23)为软胶材质。
3.根据权利要求2所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机身壳体(1)内具有输水管护壁(12),所述输水管护壁(12)与所述机身壳体(1)为一体结构,所述输水管(23)位于所述输水管护壁(12)内。
4.根据权利要求3所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机身壳体(1)内还设有开关按钮(31),所述开关按钮(31)与所述水腔底座(21)及输水管(23)一体二次注塑成型。
5.根据权利要求4所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机身壳体(1)上具有喷头组件支撑台(11),所述喷头组件支撑台(11)与所述机身壳体(1)为一体结构,所述水腔底座(21)成型于所述喷头组件支撑台(11)上;所述喷头组件支撑台(11)开有过胶孔(111),位于所述喷头组件支撑台(11)内外侧的开关按钮(31)和水腔底座(21)通过所述过胶孔(111)一体连接。
6.根据权利要求1-5中任一所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机身壳体(1)内设有机座(4),所述机座(4)具有一体结构的机架底座(48)和机架(49),所述机架(49)位于所述壳体(1)内用于支撑所述动力组件(3),所述机架底座(48)位于所述壳体(1)底部用于与水瓶连接。
7.根据权利要求6所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述动力组件(3)连接有抽水软管(32),所述机座(4)具有抽水硬管(41),所述抽水硬管(41)与所述机座(4)为一体结构,所述抽水软管(32)连接于所述动力组件(3)和所述抽水硬管(41)之间。
8.根据权利要求6所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机座(4)内设有进气通道(46),所述进气通道(46)内设有单向阀(47)。
9.根据权利要求8所述的便携式清洗设备,其特征在于,
所述动力组件(3)具有充电插口,所述机座(4)一侧开有与所述充电插口对应的充电孔(43);
包括有用于遮盖所述充电插口的防尘盖(42),所述防尘盖(42)包括彼此连接的盖板(421)和连筋(422),所述机座(4)一侧开有固定槽(45),所述连筋(422)固定于所述固定槽(45)内,所述机身壳体(1)的侧壁开有与所述盖板(421)对应的防尘孔,所述盖板(421)可开合式嵌入所述防尘孔内;
所述进气通道(46)包括彼此连通的第一通气段(462)和第二通气段(461),所述第一通气段(462)连通所述机座(4)的底壁且所述单向阀(47)设于所述第一通气段(462)内,所述第二通气段(461)连通所述机座(4)的侧壁且所述第二通气段(461)位于所述固定槽(45)的一侧,所述盖板(421)开有与所述第二通气段(461)对应的通气孔(424),所述通气孔(424)与所述第二通气段(461)接通。
10.根据权利要求9所述的便携式清洗设备,其特征在于,所述机座(4 )一侧设有与所述固定槽(45)垂直的插销孔(425),所述插销孔(425)内对应插接有固定销(423);所述连筋(422)开有与所述固定销(423)对应的长孔,所述固定销(423)插入所述长孔内与所述连筋(422)活动连接。
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