CN219911744U - 一种制粒机的搅拌主轴密封结构 - Google Patents

Abstract

一种制粒机的搅拌主轴密封结构，包括机架、物料仓、以及搅拌主轴，还包括下轴密封部、以及与下轴密封部配合的上轴密封部，上轴密封部上设置有进气起点，下轴密封部上设置有将气体引导至轴室的进气终点，进气起点与进气终点之间具有引导气体经第一进气方向、第二进气方向到达进气终点的第一引导通路、第二引导通路，第二引导通路内还设置有用以增压单元，增压单元供气体进入并用以增加进入轴室的气压。本实用新型的有益效果在于，能够对搅拌主轴作气流密封的气体进行增压，这样使得空压机只需处于正常的输压状态，从而延缓了空压机的气泵触发过热保护机制的时间，保证密封的可靠性，生产药粉不与主轴系统内的非卫生级零件和润滑脂接触。

Description

一种制粒机的搅拌主轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种制粒机的搅拌主轴密封结构。

背景技术

制粒机通常包括主轴、主轴套筒和与主轴连接的搅拌桨，制药过程中，制粒机的清洁验证是生产的重要组成部分。在湿法混合制粒过程中，湿法混合制粒机的主轴密封是其关键结构，必须保证密封的可靠性，以及生产药粉不与主轴系统内的非卫生级零件和润滑脂接触，才能保证生产过程中清洁、无交叉污染。

公开号CN203730763U公开了一种湿法制粒机主轴压缩空气吹气密封装置，包括调压阀，调压阀通过管路连接气动接头，气动接头安装在压缩空气导流法兰的侧壁上，压缩空气导流法兰套装在主轴套筒的外周，压缩空气导流法兰顶部与定位密封法兰连接，定位密封法兰与主轴套筒之间从上至下依次设有气流导向分配环和组合密封圈，压缩空气导流法兰、定位密封法兰和气流导向分配环内部设置相通的气流通道，主轴和与主轴连接的搅拌桨之间设置VD密封圈。这种制粒机虽然能够通过压缩空气流密封起到清洁密封装置的作用，但是具有一定缺陷，主要体现在其气压的高低调节是通过调压阀进行调节，即用以限制进入气体的压力值，那么提供空气压力的空压机需要保持持续的高压输出状态，高压输出状态导致能源消耗增加，也导致空压机内的气泵会过快的触发过热保护机制，因为空压机在触发过热保护机制会停止工作，从而导致气流密封机制会暂停，但制粒需要一定时间，故仅依靠调压阀无法实现持续的气流密封机制。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种制粒机的搅拌主轴密封结构用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种制粒机的搅拌主轴密封结构，包括机架、物料仓、以及搅拌主轴，机架的上端设置有驱动室，驱动室的居中位置处设置有支撑座，支撑座上设置有用以驱动搅拌主轴的动力源，驱动室的底板上设置有下轴密封部，支撑座的底板上设置有同时穿过支撑座的底板、驱动室的底板并在与下轴密封部配合的上轴密封部，上轴密封部上设置有进气起点，下轴密封部上设置有将气体引导至轴室的进气终点，进气起点与进气终点之间具有引导气体经第一进气方向、第二进气方向到达进气终点的第一引导通路、第二引导通路，第二引导通路内还设置有用以增压单元，增压单元供气体进入并用以增加进入轴室的气压。

进一步完善，第一引导通路同时形成在上轴密封部、支撑座的底板、以及下轴密封部上，第二引导通路形成在下轴密封部上。

下轴密封部上设置有引导气体经迂回方向由第一引导通路到达第二引导通路的迂回通路。

进一步完善，迂回通路具有迂回拐点，并由迂回拐点为分界限定了迂回通路前段、迂回通路后段；迂回通路后段所对应的迂回方向和第二进气方向一致。

进一步完善，下轴密封部包括外体、以及内体，内体的竖向段上设置有弧形凹槽，弧形凹槽与外体的内壁的结合形成密封的空间，弧形凹槽在内体上还设置有在气体通过进气终点出气并进入至弧形凹槽后由其它位置进入轴室的出气孔。

进一步完善，增压单元包括用以引导气体进入的左定位部、中定位部、以及用以引导气体离开的右移动部，左定位部内设置有同步穿过中定位部的装配部，右移动部移动设置在装配部，装配部与第二引导通路的内壁产生一个密封的空间并使得进入的气体作为推动右移动部移动的动能。

进一步完善，装配部包括连接体、以及导向体，连接体与左定位部、中定位部连接并使得右移动部移动于上，连接体内设置有牵扯件，牵扯件一端与左定位部连接、另一端与导向体连接，并还可将由左定位部进入的气体引导至导向体内，导向体可将进入的气体分成两股，一股作为推动右移动部移动的动能、另一股则直接进入至轴室内。

进一步完善，导向体内设置有呈十字构型的第三引导通路，连接体上设置有沿其径向方向布置的侧端口，侧端口与第三引导通路的竖向段连通，并设置有截止阀。

进一步完善，中定位部与右移动部之间还设置有弹性单元，以实现右移动部在失去移动动能后复位。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型能够对搅拌主轴作气流密封的气体进行增压，这样使得空压机只需处于正常的输压状态，从而延缓了空压机的气泵触发过热保护机制的时间，也延长了空压机的工作时间，以此使得制粒的初、中期阶段气流密封机制不会暂停，保证密封的可靠性，生产药粉不与主轴系统内的非卫生级零件和润滑脂接触，也保证生产过程中清洁、无交叉污染。

附图说明

图1为本实用新型应用于制粒机的全剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型下轴密封部的内体的结构示意图；

图4为本实用新型增压单元的全剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种制粒机的搅拌主轴密封结构，包括机架1、物料仓2、以及搅拌主轴3，机架1的上端设置有驱动室11，驱动室11的居中位置处设置有支撑座4，支撑座4上设置有用以驱动搅拌主轴3的动力源，驱动室11的底板上设置有下轴密封部11-a，支撑座4的底板上设置有同时穿过支撑座4的底板、驱动室11的底板并在与下轴密封部11-a配合的上轴密封部41，上轴密封部41上设置有进气起点5，下轴密封部11-a上设置有将气体引导至轴室的进气终点6，进气起点5与进气终点6之间具有引导气体经第一进气方向、第二进气方向到达进气终点6的第一引导通路7、第二引导通路8，第二引导通路8内还设置有用以增压单元9，增压单元9供气体进入并用以增加进入轴室的气压。本实用新型的原理在于，能够对搅拌主轴3作气流密封的气体进行增压，这样使得空压机只需处于正常的输压状态，从而延缓了空压机的气泵触发过热保护机制的时间，也延长了空压机的工作时间，以此使得制粒的初、中期阶段气流密封机制不会暂停，保证密封的可靠性，生产药粉不与主轴系统内的非卫生级零件和润滑脂接触，也保证生产过程中清洁、无交叉污染。

第一引导通路7同时形成在上轴密封部41、支撑座4的底板、以及下轴密封部11-a上，第二引导通路8形成在下轴密封部11-a上，以在保证搅拌主轴3与上轴密封部41、下轴密封部11-a轴密封连接的同时也得到用以引导气体的进入的第一引导通路7、第二引导通路8。

下轴密封部11-a上设置有引导气体经迂回方向由第一引导通路7到达第二引导通路8的迂回通路10，迂回通路10衔接第一引导通路7和第二引导通路8，使得为第一进气方向、迂回方向、第二进气方向在衔接上有连续性，第一进气方向和第二进气方向基本为直线方向，所述迂回方向为弧线形的方向，相对应地，第一引导通路7和第二引导通路8基本呈直线延伸走向，而迂回通路10基本呈弧线延伸走向。

迂回通路10具有迂回拐点10-a，并由迂回拐点10-a为分界限定了迂回通路前段10-a1、迂回通路后段10-a2；迂回通路后段10-a2所对应的迂回方向和第二进气方向一致，迂回通路前段10-a1为弧形段，迂回通路后段10-a2基本为直线段，并且迂回通路后段10-a2所对应的迂回方向和第二进气方向一致，这里的方向一致指的是该段的迂回方向基本和第二方向一致，实际上该段的迂回方向是弧度较小的弧线形方向，而迂回通路10前端对应的迂回方向是弧度较大的弧线形方向，这样能够提高走气的流畅性，而且不会出现逆向走气的情况，以此提高了进气进入轴室的效率。

下轴密封部11-a包括外体11-a1、以及内体11-a2，内体11-a2的竖向段上设置有弧形凹槽11-a21，弧形凹槽11-a21与外体11-a1的内壁的结合形成密封的空间，弧形凹槽11-a21在内体11-a2上还设置有在气体通过进气终点6出气并进入至弧形凹槽11-a21后由其它位置进入轴室的出气孔11-a211，如此的设置使得进入轴室的气体不是从单一方向进入的，可以是从四周方向进入，这样气体能够更快的充满轴室，也使得对搅拌主轴3的气体冲击是多股的，那么所形成的密封带更加强劲，对于防止液体或气体从密封区域中泄漏出来更加有效。

增压单元9包括用以引导气体进入的左定位部91、中定位部92、以及用以引导气体离开的右移动部93，左定位部91内设置有同步穿过中定位部92的装配部91-a，右移动部93移动设置在装配部91-a，装配部91-a与第二引导通路8的内壁产生一个密封的空间并使得进入的气体作为推动右移动部93移动的动能，通过左定位部91、中定位部92使得增压单元9能够稳定存在于第二引导通路8内，并且左定位部91、中定位部92与第二引导通路8的连接可以采用螺旋连接，这样即能够提供稳定的连接，也能够解决操作空间狭小的问题，装配部91-a主要用以引导气体，也作为右移动部93的导向部分，即给予了多向的气体走向，这样气体在利用增压单元9并重新进入至第二引导通路8内时，能够通过推动右移动部93产生负压，以此增加气体压力的增加，并且装配部91-a与左定位部91、中定位部92之间也采用螺旋连接的方式，且螺旋方向与左定位部91或中定位部92旋于第二引导通路8的方向一致，这样不会发生解体的情况，同时左定位部91、装配部91-a、右移动部93均具有一定长度的内孔，以此内孔可作为走气通道使用。

装配部91-a包括连接体91-a1、以及导向体91-a2，连接体91-a1与左定位部91、中定位部92连接并使得右移动部93移动于上，连接体91-a1内设置有牵扯件20，牵扯件20一端与左定位部91连接、另一端与导向体91-a2连接，并还可将由左定位部91进入的气体引导至导向体91-a2内，导向体91-a2可将进入的气体分成两股，一股作为推动右移动部93移动的动能、另一股则直接进入至轴室内，牵扯件20即作为连接部件，也利用自身的内孔作为气体导向部件使用，这样使得导向体91-a2与连接体91-a1之间只需要通过简易的插接连接即可，并且为间隙配合，通过密封圈增高连接紧密性即可，导向体91-a2用以对气体进行分配，以此实现一股作为推动右移动部93移动的动能、另一股则直接进入至轴室内。

导向体91-a2内设置有呈十字构型的第三引导通路91-a21，连接体91-a1上设置有沿其径向方向布置的侧端口91-a11，侧端口91-a11与第三引导通路91-a21的竖向段连通，并设置有截止阀，十字构型的第三引导通路91-a21即可实现对气体进行分配，而侧端口91-a11则使得气体能够穿过连接体91-a1进入至第二引导通路8内，截止阀用以控制气体是否由侧端口91-a11排出，这样在搅拌的初、中期能够增加气体压力，在后期根据制粒所产生的粉末情况是否开启。

中定位部92与右移动部93之间还设置有弹性单元30，以实现右移动部93在失去移动动能后复位，弹性单元30为弹簧，弹簧具有弹性，且弹性触发在右移动部93作负压移动时产生，即发生拉伸，这样在截止阀停止气体由侧端口91-a11出去后弹簧即可复位，以此在搅拌的初、中期能够持续的增加气体压力，即需要反复作开/闭动作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (9)

1.一种制粒机的搅拌主轴密封结构，包括机架(1)、物料仓(2)、以及搅拌主轴(3)，机架(1)的上端设置有驱动室(11)，驱动室(11)的居中位置处设置有支撑座(4)，支撑座(4)上设置有用以驱动搅拌主轴(3)的动力源，其特征在于：所述驱动室(11)的底板上设置有下轴密封部(11-a)，所述支撑座(4)的底板上设置有同时穿过所述支撑座(4)的底板、所述驱动室(11)的底板并与所述下轴密封部(11-a)配合的上轴密封部(41)，所述上轴密封部(41)上设置有进气起点(5)，所述下轴密封部(11-a)上设置有将气体引导至轴室的进气终点(6)，所述进气起点(5)与所述进气终点(6)之间具有引导气体经第一进气方向、第二进气方向到达所述进气终点(6)的第一引导通路(7)、第二引导通路(8)，所述第二引导通路(8)内还设置有用以增压单元(9)，所述增压单元(9)供气体进入并用以增加进入轴室的气压。

2.根据权利要求1所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述第一引导通路(7)同时形成在所述上轴密封部(41)、所述支撑座(4)的底板、以及所述下轴密封部(11-a)上，所述第二引导通路(8)形成在所述下轴密封部(11-a)上。

3.根据权利要求2所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述下轴密封部(11-a)上设置有引导气体经迂回方向由所述第一引导通路(7)到达所述第二引导通路(8)的迂回通路(10)。

4.根据权利要求3所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述迂回通路(10)具有迂回拐点(10-a)，并由所述迂回拐点(10-a)为分界限定了迂回通路前段(10-a1)、迂回通路后段(10-a2)；所述迂回通路后段(10-a2)所对应的迂回方向和第二进气方向一致。

5.根据权利要求4所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述下轴密封部(11-a)包括外体(11-a1)、以及内体(11-a2)，所述内体(11-a2)的竖向段上设置有弧形凹槽(11-a21)，所述弧形凹槽(11-a21)与所述外体(11-a1)的内壁的结合形成密封的空间，所述弧形凹槽(11-a21)在所述内体(11-a2)上还设置有在气体通过所述进气终点(6)出气并进入至所述弧形凹槽(11-a21)后由其它位置进入轴室的出气孔(11-a211)。

6.根据权利要求1所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述增压单元(9)包括用以引导气体进入的左定位部(91)、中定位部(92)、以及用以引导气体离开的右移动部(93)，所述左定位部(91)内设置有同步穿过所述中定位部(92)的装配部(91-a)，所述右移动部(93)移动设置在所述装配部(91-a)，所述装配部(91-a)与所述第二引导通路(8)的内壁产生一个密封的空间并使得进入的气体作为推动所述右移动部(93)移动的动能。

7.根据权利要求6所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述装配部(91-a)包括连接体(91-a1)、以及导向体(91-a2)，所述连接体(91-a1)与所述左定位部(91)、所述中定位部(92)连接并使得所述右移动部(93)移动于上，所述连接体(91-a1)内设置有牵扯件(20)，所述牵扯件(20)一端与所述左定位部(91)连接、另一端与所述导向体(91-a2)连接，并还可将由所述左定位部(91)进入的气体引导至所述导向体(91-a2)内，所述导向体(91-a2)可将进入的气体分成两股，一股作为推动所述右移动部(93)移动的动能、另一股则直接进入至轴室内。

8.根据权利要求7所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述导向体(91-a2)内设置有呈十字构型的第三引导通路(91-a21)，所述连接体(91-a1)上设置有沿其径向方向布置的侧端口(91-a11)，所述侧端口(91-a11)与所述第三引导通路(91-a21)的竖向段连通，并设置有截止阀。

9.根据权利要求8所述的制粒机的搅拌主轴密封结构，其特征在于，所述中定位部(92)与所述右移动部(93)之间还设置有弹性单元(30)，以实现所述右移动部(93)在失去移动动能后复位。