EP4506266A1 - Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse - Google Patents

Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse Download PDF

Info

Publication number
EP4506266A1
EP4506266A1 EP23189958.4A EP23189958A EP4506266A1 EP 4506266 A1 EP4506266 A1 EP 4506266A1 EP 23189958 A EP23189958 A EP 23189958A EP 4506266 A1 EP4506266 A1 EP 4506266A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distributor
dosing
liquid
hose
liquid reservoir
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23189958.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcel Stübs
Thomas Joos
Robin Lenz
Michael Grau
Dieter Haberzettl
Ingmar Neff
Markus Thürmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority to EP23189958.4A priority Critical patent/EP4506266A1/de
Priority to CN202480006123.8A priority patent/CN120435421A/zh
Priority to PCT/EP2024/071379 priority patent/WO2025031841A1/de
Priority to EP24751993.7A priority patent/EP4573012A1/de
Publication of EP4506266A1 publication Critical patent/EP4506266A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/326—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers for dosing several products to be mixed

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing a liquid into several containers. Such dosing systems are required, for example, for filling liquids or emulsions into ampoules.
  • Known devices for dosing a liquid into several containers usually have a liquid reservoir in which the liquid to be dosed is kept in stock. Depending on the number of containers to be filled, a separate dosing pump is required for each container. This limits the number of containers that can be filled at the same time. In addition, the devices have a large number of pumps, so that the number of parts and thus the number of possible malfunctions is correspondingly high.
  • the invention is based on the object of providing an improved device for dosing a liquid into several containers, the maintenance requirements of which are reduced.
  • the device according to the invention for dosing a liquid into several containers has a liquid reservoir in which the liquid to be dosed is kept in stock.
  • a common pump is provided for several containers. Between the common pump and the several There is a distributor between the containers. Several dosing needles are connected to this distributor, through which the liquid to be dosed is then dispensed into the individual containers.
  • the device according to the invention allows dosing to be carried out using just a single pump.
  • Such a device represents a particularly simple dosing system that requires significantly fewer parts and pumps than the prior art. This reduces the downtime when starting production and when cleaning the device.
  • the entire hose between the liquid reservoir and each individual pump must be flushed when the machine is down.
  • the dosing needles can each be connected to the distributor by means of a hose.
  • the dosing needles can each be connected to the distributor via a dosing valve.
  • the dosing valves can preferably each be controlled individually. In this way, only those dosing valves can be opened that actually lead to a container to be filled.
  • the liquid to be dosed can be a homogeneous liquid, but also a suspension or emulsion.
  • a suspension can in particular be a mixture of a homogeneous liquid and beads, in particular plastic beads.
  • Such beads also called “beads”
  • the suspension in the liquid reservoir should be stirred as continuously as possible.
  • at least one stirring tool can therefore be present in the liquid reservoir.
  • the liquid should be pumped continuously in the circuit.
  • the distributor can be connected to the pump by means of a hose be connected to the liquid reservoir.
  • the pump can initially pump the liquid from the liquid reservoir into the distributor via a hose. From there, the liquid can be pumped back into the liquid reservoir so that the liquid can be continuously pumped in the circuit. This prevents components of the liquid from settling in the liquid reservoir and in the distributor. This can also prevent the hoses used for the pump circuit between the liquid reservoir and the distributor from having to be cleaned when the machine is at a standstill.
  • the liquid can continue to be pumped in the circuit even when the dosing unit is at a standstill so that no liquid components can settle in the hoses.
  • the hoses therefore cannot become clogged, which would require cleaning of the hoses. This means that only the relatively short sections of hose between the dosing needles and the distributor need to be cleaned.
  • the hose between the common pump and the distributor can in particular be designed as a pressure-resistant hose.
  • a valve can be installed in the hose between the distributor and the liquid reservoir. If this shut-off valve is closed, the liquid can be prevented from flowing back from the distributor into the liquid reservoir, so that the liquid can be dosed. At the same time, the dosing valves on the distributor can be opened to dose the required amount of liquid and fill it into the containers.
  • the pressure curve in the distributor can be recorded using a pressure sensor.
  • a pressure sensor can be connected to the distributor in particular.
  • the pressure curve can be recorded by the machine control system, for example.
  • the common pump can in particular be a piston pump.
  • the distributor can be vertically aligned.
  • the inlet for the hose coming from the pump is arranged at the lower area of the distributor.
  • the outlet for the hose leading back to the liquid reservoir can also be arranged at the lower area of the distributor.
  • the distributor can also be aligned horizontally.
  • the inlet for the hose coming from the pump can be located on either of the two side edges of the distributor.
  • the distributor can have an input line, a diversion line and an output line.
  • the input line, the diversion line and the output line are connected to one another so that the liquid coming from the pump first flows through the input line, then through the diversion line and then through the output line.
  • the output line is then connected to the hose leading back to the liquid reservoir.
  • the output line and the input line can be arranged approximately parallel to one another, with the dosing needles being connected exclusively to the output line.
  • the dosing needles can be connected to the outlet line at a constant mutual distance. This leads to an even distribution of liquid between the individual dosing needles, so that precise dosing of the liquid is possible.
  • the distributor can have a riser, wherein in the area of the riser a dosing unit with several dosing needles is present.
  • the dosing needles are arranged in one plane and distributed circumferentially around the riser.
  • the individual dosing needles are preferably aligned radially symmetrically so that an even distribution of liquid is possible.
  • the device 10 according to the invention for dosing a liquid 12 into several containers 14 is in Fig. 1 shown schematically.
  • Fig. 1 shown schematically.
  • the number of containers 14 to be filled is freely selectable and can be adapted to the existing circumstances.
  • the device 10 has a liquid reservoir 20 with an agitator 22.
  • the agitator 22 can keep the liquid 12 present in the liquid reservoir 20 in constant motion. This is particularly important in Emulsions or suspensions as liquid 12 are important in order to prevent the individual components of the liquid 12 from settling. If the liquids 12 are homogeneous, the agitator 22 could also be dispensed with.
  • the liquid reservoir 20 is connected to a common pump 26 via a hose 24.
  • the pump 26 is connected to a distributor 30 via another hose 28.
  • the hose 28 is designed as a pressure-resistant hose 28.
  • the distributor 30 is connected to the liquid reservoir 20 via a hose 32. In this way, the liquid in the liquid reservoir 20 can be pumped by the pump 26 in a continuous circuit through the hose 24, the hose 28, the distributor 30, the hose 32 and the liquid reservoir 20. This prevents individual components of the liquid 12 from settling in the hoses 24, 28, 32 or the distributor 30, provided that the liquid 12 is not removed into the individual containers 14.
  • dosing needles 40 there are a total of six dosing needles 40 on the distributor 30, each of which is connected to the distributor 30 via a hose 42.
  • a dosing valve 44 is present in each of the hoses 42.
  • the dosing valves 44 can each be controlled individually, so that it can be determined separately for each container 14 whether it should be filled with the liquid 12 or not.
  • a valve 46 in the hose 32 between the distributor 30 and the liquid reservoir 20 is closed so that the liquid 12 can no longer be pumped in the circuit.
  • the dosing valves 44 on the distributor 30 are opened in order to dose the required amount of liquid 12.
  • the dosed amount of liquid 12 is then dispensed into the respective containers 14 via the dosing needles 40.
  • the dosing valves 44 are then closed again and the shut-off valve 46 is opened again so that the liquid 12 can be pumped in the circuit again.
  • the filled containers 14 can be transported away. and replaced by new, empty containers 14. As soon as the new containers 14 have been presented, a new dosing process can be started.
  • the pressure curve in the distributor 30 is recorded by means of a pressure sensor 48.
  • FIG. 2 A first embodiment of the distributor 30 is shown in Fig. 2 shown schematically.
  • the distributor 30 is aligned vertically, with both the inlet 50 and the outlet 52 being arranged at the lower edge of the distributor 30.
  • the distributor 30 can thus be flowed through from below, so that deposits within the distributor 30 can be minimized.
  • Within the distributor 30 there is an inlet line 54 which is connected to the inlet 50.
  • the inlet line 54 opens into a diversion line 56.
  • the diversion line 56 opens into an outlet line 58 which is connected to the outlet 52.
  • the inlet line 54 and the outlet line 58 are therefore arranged approximately parallel to one another in the present example.
  • the individual hoses 42 to the dosing needles 40 are arranged on the outlet line 58.
  • the hoses 42 and thus also the dosing needles 40 each have a constant mutual distance 60. This ensures a uniform liquid distribution in the distributor 30 and thus an exact dosing of the liquid 12.
  • the distributor 30 could also be aligned horizontally.
  • the inlet 50 and the outlet 52 could optionally be connected to one of the two lateral ends of the distributor 30.
  • a second embodiment of the distributor 30.3 is shown in Fig. 3 and 4 shown schematically.
  • the distributor 30.3 is aligned vertically.
  • the inlet 50.3 is arranged in the lower area of the distributor 30.3, while the outlet 52.3 is arranged in the upper area of the distributor 30.3.
  • the distributor 30.3 can thus be flowed through from below, so that deposits within the distributor 30.3 can be prevented.
  • the inlet 50.3 is followed by a curved diversion line 70, which opens into a vertical riser line 72.
  • the riser line 72 ends in the outlet 52.3.
  • the diversion line 70 has a larger radius in order to minimize possible separation of the liquid 12 due to centrifugal forces.
  • a dosing unit 74 is arranged in the area of the riser 72.
  • the dosing unit 74 has a total of eight connection pieces 76 for dosing needles 40.
  • a total of eight hoses 74 can thus be attached to the dosing unit 74 in order to connect a dosing needle 40 to the dosing unit 74.
  • the connection pieces 76 and thus also the dosing needles 40 are arranged in one plane and are distributed circumferentially around the riser 72.
  • the connection pieces 76 each have an identical radial distance of 45 degrees from the adjacent connection pieces 76 in the present example. This ensures an even distribution of liquid in the area of the distributor 30.3 and in particular in the area of the dosing unit 74, so that particularly high levels of accuracy with regard to the dosing result are possible.
  • dosing needles 40 can in principle be provided on the distributor 30, 30.3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Dosieren einer Flüssigkeit (12) in mehrere Behältnisse (14). Die Vorrichtung (10) besitzt ein Flüssigkeitsreservoir (20) und eine gemeinsame Pumpe (26). Erfindungsgemäß ist ein Verteiler (30) vorhanden, der zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und den mehreren Behältnissen (14) angeordnet ist. An dem Verteiler (30) sind mehrere Dosiernadeln (40) angeschlossen.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse. Derartige Dosiersysteme sind beispielsweise zur Abfüllung von Flüssigkeiten oder Emulsionen in Ampullen erforderlich.
    • STAND DER TECHNIK
  • Bekannte Vorrichtungen zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse besitzen in der Regel ein Flüssigkeitsreservoir, in dem die zu dosierende Flüssigkeit vorrätig gehalten wird. Abhängig von der Anzahl der zu befüllenden Behältnisse ist für jedes Behältnis eine separate Dosierpumpe erforderlich. Dies begrenzt die Zahl der gleichzeitig befüllbaren Behältnisse. Darüber hinaus weisen die Vorrichtungen eine Vielzahl an Pumpen auf, so dass die Zahl der Teile und damit auch die Zahl der möglichen Störfälle entsprechend hoch ist.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse anzugeben, deren Wartungsanfälligkeit reduziert ist.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse ist durch die Merkmale des Hauptanspruch 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an diesen Anspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse besitzt ein Flüssigkeitsreservoir, in dem die zu dosierende Flüssigkeit vorrätig gehalten wird. Erfindungsgemäß ist eine gemeinsame Pumpe für mehrere Behältnisse vorhanden. Zwischen der gemeinsamen Pumpe und den mehreren Behältnissen ist ein Verteiler vorhanden. An diesem Verteiler sind mehrere Dosiernadeln angeschlossen, über die dann die zu dosierende Flüssigkeit an die einzelnen Behältnisse abgegeben wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann die Dosierung somit unter dem Einsatz nur einer einzigen Pumpe erfolgen. Eine solche Vorrichtung stellt ein besonders einfaches Dosiersystem dar, das mit deutliche weniger Teilen und Pumpen als im Stand der Technik auskommt. Dies reduziert die Stillstandzeit beim Produktionsstart und beim Reinigen der Vorrichtung. Bei der Verwendung mehrerer Pumpen muss bei einem Maschinenstillstand der komplette Schlauch zwischen dem Flüssigkeitsreservoir und jeder einzelnen Pumpe gespült werden. Durch den Einsatz lediglich einer einzelnen Pumpe muss daher deutlich weniger Schlauch gereinigt werden.
  • Vorzugsweise können die Dosiernadeln jeweils mittels eines Schlauchs an dem Verteiler angeschlossen sein. Vorzugsweise können die Dosiernadeln jeweils über ein Dosierventil an dem Verteiler angeschlossen sein. Die Dosierventile können vorzugsweise jeweils einzeln ansteuerbar sein. Auf diese Weise können nur solche Dosierventile geöffnet werden, die auch tatsächlich zu einem zu befüllenden Behältnis führen.
  • Bei der zu dosierenden Flüssigkeit kann es sich um eine homogene Flüssigkeit, aber auch um eine Suspension oder Emulsion handeln. Bei einer Suspension kann es sich insbesondere um eine Mischung aus einer homogenen Flüssigkeit und Perlen, insbesondere aus Kunststoffperlen, handeln. Derartigen Perlen (auch "Beads" genannt) können beispielsweise auch mit einem Wirkstoff beschichtet sein. Um die Perlen in der Flüssigkeit gleichmäßig verteilt zu halten, sollte die Suspension in dem Flüssigkeitsreservoir möglichst dauerhaft gerührt werden. In dem Flüssigkeitsreservoir kann somit in einer vorteilhaften Ausführungsform zumindest ein Rührwerkzeug vorhanden sein.
  • Um die Flüssigkeit möglichst homogen zu halten, sollte die Flüssigkeit dauerhaft im Kreislauf gepumpt werden. Dazu kann der Verteiler mittels eines Schlauchs mit dem Flüssigkeitsreservoir verbunden sein. Auf diese Weise kann die Pumpe die Flüssigkeit von dem Flüssigkeitsreservoir zunächst über einen Schlauch in den Verteiler pumpen. Von dort kann die Flüssigkeit wieder zurück in das Flüssigkeitsreservoir gepumpt werden, so dass die Flüssigkeit beständig im Kreislauf gepumpt werden kann. Dies verhindert das Absetzen von Bestandteilen der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsreservoir und in dem Verteiler. Dadurch kann bei einem Maschinenstillstand auch verhindert werden, dass die für den Pumpkreislauf verwendeten Schläuche zwischen dem Flüssigkeitsreservoir und dem Verteiler zwingend mit gereinigt werden müssen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Flüssigkeit auch bei einem Stillstand der Dosiereinheit weiter im Kreislauf gepumpt werden, so dass sich in den Schläuchen keine Flüssigkeitsbestandteile absetzen können. Die Schläuche können somit auch nicht verstopfen, was eine Reinigung der Schläuche erforderlich machen würde. Somit müssen lediglich die verhältnismäßig kurzen Schlauchstücke zwischen den Dosiernadeln und dem Verteiler gereinigt werden.
  • Der Schlauch zwischen der gemeinsamen Pumpe und dem Verteiler kann insbesondere als drucksteifer Schlauch ausgebildet sein.
  • Um die Dosierung in die einzelnen Behältnisse vorzunehmen, kann in dem Schlauch zwischen dem Verteiler und dem Flüssigkeitsreservoir ein Ventil vorhanden sein. Wird dieses Absperr-Ventil geschlossen, kann der Rücklauf der Flüssigkeit vom Verteiler in das Flüssigkeitsreservoir verhindert werden, so dass eine Dosierung der Flüssigkeit möglich ist. Gleichzeitig können die Dosierventile am Verteiler geöffnet werden, um die benötigte Menge an Flüssigkeit zu dosieren und in die Behältnisse zu füllen.
  • Um die jeweiligen Ventile zum richtigen Zeitpunkt zu schließen und zu öffnen, kann der Druckverlauf im Verteiler mittels eines Drucksensors erfasst werden. Ein solcher Drucksensor kann insbesondere an dem Verteiler angeschlossen sein. Der Druckverlauf kann dabei beispielsweise von der Maschinensteuerung aufgezeichnet werden.
  • Bei der gemeinsamen Pumpe kann es sich insbesondere um eine Kolbenpumpe handeln.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Verteiler vertikal ausgerichtet sein. In diesem Fall ist der Einlass für den von der Pumpe kommenden Schlauch am unteren Bereich des Verteilers angeordnet. Dadurch wird der Verteiler von unten mit der zu dosierenden Flüssigkeit durchströmt, so dass Ablagerungen in dem Verteiler verhindert werden können. Vorzugsweise kann auch der Auslass für den zurück zum Flüssigkeitsreservoir führenden Schlauch am unteren Bereich des Verteilers angeordnet sein.
  • Alternativ dazu kann der Verteiler auch horizontal ausgerichtet sein. In diesem Fall kann der Einlass für den von der Pumpe kommenden Schlauch wahlweise an einem der beiden seitlichen Randbereiche des Verteilers angeordnet sein.
  • In einer ersten Ausführungsform kann in dem Verteiler eine Eingangsleitung, eine Umlenkleitung und eine Ausgangsleitung vorhanden sein. Die Eingangsleitung, die Umlenkleitung und die Ausgangsleitung sind dabei aneinander angeschlossen, so dass die Flüssigkeit von der Pumpe kommend zunächst durch die Eingangsleitung fließt, dann durch die Umlenkleitung und anschließend durch die Ausgangsleitung. Die Ausgangsleitung ist dann an dem zurück zum Flüssigkeitsreservoir führenden Schlauch angeschlossen. Die Ausgangsleitung und die Eingangsleitung können in diesem Fall etwa parallel zueinander angeordnet sein, wobei die Dosiernadeln ausschließlich an der Ausgangsleitung angeschlossen sind.
  • Vorzugsweise können die Dosiernadeln mit einem konstanten gegenseitigen Abstand an der Ausgangsleitung angeschlossen sein. Dies führt zu einer gleichmäßigen Flüssigkeitsverteilung zwischen den einzelnen Dosiernadeln, so dass ein exaktes Dosieren der Flüssigkeit möglich ist.
  • In einer zweiten Ausführungsform kann der Verteiler eine Steigleitung aufweisen, wobei im Bereich der Steigleitung eine Dosiereinheit mit mehreren Dosiernadeln vorhanden ist. Dabei sind die Dosiernadeln in einer Ebene angeordnet und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung herum angeordnet. Vorzugsweise sind die einzelnen Dosiernadeln in diesem Fall radial symmetrisch ausgerichtet, so dass eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung möglich ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschreiben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren einer Flüssigkeit in mehrere Behältnisse,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Verteilers der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Verteilers der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf die Dosiereinheit des Verteilers gemäß Fig. 3.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Dosieren einer Flüssigkeit 12 in mehrere Behältnisse 14 ist in Fig. 1 schematisch dargestellt. Im vorliegenden Beispielsfall sind insgesamt sechs Behältnisse 14 vorhanden. Grundsätzlich ist die Anzahl der zu befüllenden Behältnisse 14 frei wählbar und kann an die jeweils vorhandenen Gegebenheiten angepasst werden.
  • Die Vorrichtung 10 besitzt ein Flüssigkeitsreservoir 20 mit einem Rührwerk 22. Durch das Rührwerk 22 kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 vorhandene Flüssigkeit 12 dauerhaft in Bewegung gehalten werden. Dies ist insbesondere bei Emulsionen oder Suspensionen als Flüssigkeit 12 wichtig, um ein Absetzen von einzelnen Bestandteilen der Flüssigkeit 12 zu verhindern. Sofern es sich um homogene Flüssigkeiten 12 handelt, könnte auf das Rührwerk 22 auch verzichtet werden.
  • Das Flüssigkeitsreservoir 20 ist über einen Schlauch 24 mit einer gemeinsamen Pumpe 26 verbunden. Die Pumpe 26 ist über einen weiteren Schlauch 28 mit einem Verteiler 30 verbunden. Der Schlauch 28 ist als drucksteifer Schlauch 28 ausgebildet. Der Verteiler 30 ist über einen Schlauch 32 mit dem Flüssigkeitsreservoir 20 verbunden. Auf diese Weise kann die in dem Flüssigkeitsreservoir 20 durch die Pumpe 26 dauerhaft in einem Kreislauf durch den Schlauch 24, den Schlauch 28, den Verteiler 30, den Schlauch 32 und das Flüssigkeitsreservoir 20 gepumpt werden. Dies verhindert, dass sich einzelne Bestandteile der Flüssigkeit 12 in den Schläuchen 24, 28, 32 oder dem Verteiler 30 absetzen können, sofern keine Entnahme der Flüssigkeit 12 in die einzelnen Behältnisse 14 erfolgt.
  • An dem Verteiler 30 sind im vorliegenden Beispielsfall insgesamt sechs Dosiernadeln 40 vorhanden, die jeweils über einen Schlauch 42 an dem Verteiler 30 angeschlossen sind. In jedem der Schläuche 42 ist ein Dosierventil 44 vorhanden. Die Dosierventile 44 können jeweils einzeln angesteuert werden, so dass für jedes Behältnis 14 separat bestimmt werden kann, ob eine Befüllung mit der Flüssigkeit 12 erfolgen soll oder nicht.
  • Um die Flüssigkeit 12 in die Behältnisse 14 zu dosieren, wird ein Ventil 46 in dem Schlauch 32 zwischen dem Verteiler 30 und dem Flüssigkeitsreservoir 20 geschlossen, so dass die Flüssigkeit 12 nicht mehr im Kreislauf gepumpt werden kann. Gleichzeitig werden die Dosierventile 44 an dem Verteiler 30 geöffnet, um die benötigte Menge an Flüssigkeit 12 zu dosieren. Die dosierte Menge an Flüssigkeit 12 wird dann über die Dosiernadeln 40 in die jeweiligen Behältnisse 14 abgegeben. Anschließend werden die Dosierventile 44 wieder geschlossen und das Absperr-Ventil 46 wieder geöffnet, so dass die Flüssigkeit 12 wieder im Kreislauf gepumpt werden kann. Die befüllten Behältnisse 14 können abtransportiert und durch neue, leere Behältnisse 14 ersetzt werden. Sobald die neuen Behältnisse 14 vorgelegt wurden, kann ein neuer Dosiervorgang gestartet werden.
  • Damit die Dosierventile 44 zum richtigen Zeitpunkt geöffnet und das Absperr-Ventil 46 zum richtigen Zeitpunkt geschlossen wird, wird der Druckverlauf im Verteiler 30 mittels eines Drucksensors 48 aufgezeichnet.
  • Eine erste Ausführungsform des Verteilers 30 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Der Verteiler 30 ist im vorliegenden Beispielsfall vertikal ausgerichtet, wobei sowohl der Einlass 50 als auch der Auslass 52 am unteren Rand des Verteilers 30 angeordnet sind. Der Verteiler 30 kann somit von unten durchströmt werden, so dass Ablagerungen innerhalb des Verteilers 30 minimiert werden können. Innerhalb des Verteilers 30 ist eine Eingangsleitung 54 vorhanden, die an dem Einlass 50 angeschlossen ist. Die Eingangsleitung 54 mündet in eine Umlenkleitung 56. Die Umlenkleitung 56 mündet in eine Ausgangsleitung 58, die an dem Auslass 52 angeschlossen ist. Die Eingangsleitung 54 und die Ausgangsleitung 58 sind daher im vorliegenden Beispielsfall etwa parallel zueinander angeordnet.
  • An der Ausgangsleitung 58 sind die einzelnen Schläuche 42 zu den Dosiernadeln 40 angeordnet. Die Schlauche 42 und damit auch die Dosiernadeln 40 weisen dabei jeweils einen konstanten gegenseitigen Abstand 60 auf. Dies sorgt für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung in dem Verteiler 30 und somit für eine exakte Dosierung der Flüssigkeit 12.
  • Im Gegensatz zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel könnte der Verteiler 30 auch horizontal ausgerichtet sein. In diesem Fall könnten der Einlass 50 und der Auslass 52 wahlweise an einem der beiden seitlichen Enden des Verteilers 30 angeschlossen sein. Grundsätzlich wäre es in diesem Fall auch möglich, den Einlass 50 an einem der beiden seitlichen Enden des Verteilers 30 anzuschließen, und den Auslass 52 an dem gegenüberliegenden Ende des Verteilers 30 anzuschließen.
  • Eine zweite Ausführungsform des Verteilers 30.3 ist in Fig. 3 und 4 schematisch dargestellt. Der Verteiler 30.3 ist im vorliegenden Beispielsfall vertikal ausgerichtet. Dabei ist der Einlass 50.3 im unteren Bereich des Verteilers 30.3 angeordnet, während der Auslass 52.3 im oberen Bereich des Verteilers 30.3 angeordnet ist. Der Verteiler 30.3 kann somit von unten durchströmt werden, so dass Ablagerungen innerhalb des Verteilers 30.3 verhindert werden können. An den Einlass 50.3 schließt sich im vorliegenden Beispielsfall eine gebogene Umlenkleitung 70 an, die in einer vertikalen Steigleitung 72 mündet. Die Steigleitung 72 endet im Auslass 52.3. Die Umlenkleitung 70 weist dabei einen größeren Radius auf, um eine mögliche Separation der Flüssigkeit 12 durch Zentrifugalkräfte zu minimieren.
  • Im Bereich der Steigleitung 72 ist eine Dosiereinheit 74 angeordnet. Die Dosiereinheit 74 weist im vorliegenden Beispielsfall insgesamt acht Anschlussstutzen 76 für Dosiernadeln 40 auf. Somit können an der Dosiereinheit 74 insgesamt acht Schläuche 74 befestigt werden, um jeweils eine Dosiernadel 40 an der Dosiereinheit 74 anzuschließen. Die Anschlussstutzen 76 und damit auch die Dosiernadeln 40 sind in einer Ebene angeordnet und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung 72 herum angeordnet. Dabei weisen die Anschlussstutzen 76 jeweils einen identischen radialen Abstand von im vorliegenden Beispielsfall jeweils 45 Grad von den benachbarten Anschlussstutzen 76 auf. Dies sorgt für eine gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung im Bereich des Verteilers 30.3 und insbesondere im Bereich der Dosiereinheit 74, so dass besonders hohe Genauigkeiten hinsichtlich des Dosierergebnisses möglich sind.
  • Abhängig von der gewünschten Anzahl an zu befüllenden Behältnissen 14 und der zu dosierenden Flüssigkeit können grundsätzlich auch mehr oder weniger Dosiernadeln 40 an dem Verteiler 30, 30.3 vorgesehen werden.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (10) zum Dosieren einer Flüssigkeit (12) in mehrere Behältnisse (14)
    - mit einem Flüssigkeitsreservoir (20),
    - mit einer gemeinsamen Pumpe (26),
    - mit einem Verteiler (30, 30.3), der zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und den mehreren Behältnissen (14) angeordnet ist,
    - mit mehreren Dosiernadeln (40), die an dem Verteiler (30, 30.3) angeschlossen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dosiernadeln (40) jeweils mittels eines Schlauchs (42) an dem Verteiler (30, 30.3) angeschlossen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dosiernadeln (40) jeweils über ein Dosierventil (44) an dem Verteiler (30, 30.3) angeschlossen sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Dosierventile (44) jeweils einzeln ansteuerbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Flüssigkeitsreservoir (20) mittels eines Schlauchs (24) mit der gemeinsamen Pumpe (26) verbunden ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die gemeinsame Pumpe (26) mittels eines Schlauchs (28) mit dem Verteiler (30, 30.3) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Schlauch (28) zwischen der gemeinsamen Pumpe (26) und dem Verteiler (30, 30.3) als drucksteifer Schlauch (28), ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteiler (30, 30.3) mittels eines Schlauchs (32) mit dem Flüssigkeitsreservoir (20) verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - in dem Schlauch (32) zwischen dem Verteiler (30, 30.3) und dem Flüssigkeitsreservoir (20) ein Ventil (46) vorhanden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein Drucksensor (48) vorhanden ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - in dem Flüssigkeitsreservoir (20) zumindest ein Rührwerkzeug (22) vorhanden ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die gemeinsame Pumpe (26) als Kolbenpumpe ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteiler (30, 30.3) vertikal ausgerichtet ist,
    - der Einlass (50, 50.3) für den Schlauch (28) am unteren Bereich des Verteilers (30) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - in dem Verteiler (30) eine Eingangsleitung (54) vorhanden ist,
    - innerhalb des Verteilers (30) sich eine Umlenkleitung (56) an die Eingangsleitung (54) anschließt,
    - innerhalb des Verteilers (30) sich eine Ausgangsleitung (58) an die Umlenkleitung (56) anschließt, so dass Ausgangsleitung (58) und Eingangsleitung (54) etwa parallel zueinander angeordnet sind,
    - die Dosiernadeln (40) an der Ausgangsleitung (58) angeschlossen sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteiler (30.3) eine Steigleitung (72) aufweist,
    - im Bereich der Steigleitung (72) eine Dosiereinheit (74) mit mehreren Dosiernadeln (40) vorhanden ist,
    - die Dosiernadeln (40) in einer Ebene und umfangmäßig verteilt um die Steigleitung (72) herum angeordnet sind.
EP23189958.4A 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse Withdrawn EP4506266A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23189958.4A EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
CN202480006123.8A CN120435421A (zh) 2023-08-07 2024-07-26 用于将液体计量分配到多个容器中的设备
PCT/EP2024/071379 WO2025031841A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
EP24751993.7A EP4573012A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23189958.4A EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4506266A1 true EP4506266A1 (de) 2025-02-12

Family

ID=87557924

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23189958.4A Withdrawn EP4506266A1 (de) 2023-08-07 2023-08-07 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
EP24751993.7A Pending EP4573012A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24751993.7A Pending EP4573012A1 (de) 2023-08-07 2024-07-26 Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4506266A1 (de)
CN (1) CN120435421A (de)
WO (1) WO2025031841A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7108024B2 (en) * 2004-02-11 2006-09-19 Cott Technologies, Inc. Apparatus for the simultaneous filling of precise amounts of viscous liquid material in a sanitary environment
US9278769B2 (en) * 2011-03-28 2016-03-08 Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg Filling system and filling method
US20170253355A1 (en) * 2016-03-07 2017-09-07 The Procter & Gamble Company Vacuum assisted nozzle and apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7108024B2 (en) * 2004-02-11 2006-09-19 Cott Technologies, Inc. Apparatus for the simultaneous filling of precise amounts of viscous liquid material in a sanitary environment
US9278769B2 (en) * 2011-03-28 2016-03-08 Sartorius Lab Instruments Gmbh & Co. Kg Filling system and filling method
US20170253355A1 (en) * 2016-03-07 2017-09-07 The Procter & Gamble Company Vacuum assisted nozzle and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP4573012A1 (de) 2025-06-25
WO2025031841A1 (de) 2025-02-13
CN120435421A (zh) 2025-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2279149B1 (de) Verfahren sowie füllsystem zum füllen von flaschen oder dergleichen behältern mit einem flüssigen füllgut
DE69826804T2 (de) Flüssigkeitsverteilvorrichtung und Verfahren
WO2012100990A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum dosieren und/oder einspeisen flüssiger farben und/oder funktionsadditive
DE69601696T2 (de) Abgabevorrichtung für eine Anzahl von Flüssigkeiten
EP1065948A1 (de) Anlage zur kontinuierlichen bereitstellung von mindestens zwei unterschiedlichen flüssigen lebensmittelgemischen
EP4506266A1 (de) Vorrichtung zum dosieren einer flüssigkeit in mehrere behältnisse
DE68918864T2 (de) Gerät zum Einspritzen eines Zusatzstoffes in eine Flüssigkeit.
DE69501622T2 (de) Verfahren zum kontinuierlichem Mischen von zwei oder mehreren Materialien in nicht pulsierendem Mischen und Füllen von Speicherbehälter
DE102022115177A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen versorgen einer dosiereinrichtung
CH701376B1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von flüssigen Materialien aus zwei Vorlagebehältern.
DE2401643C2 (de) Verfahren zur proportionalen Zudosierung in Schlammpumpen, die auf Filterpressen arbeiten
DE19857593A1 (de) System zur pulsationsfreien Förderung von Flüssigkeiten
DE1621679A1 (de) Anordnung zur Behandlung von Metallwerkstuecken mit Hilfe von wenigstens zwei verschiedenen Fluessigkeiten
DE1756591C3 (de) Vorrichtung zum hydraulischen Fördern von Feststoffen
DE730397C (de) Verfahren zur Herstellung eines stroemenden Fluessigkeitsgemisches, welches zwei oder mehrere Fluessigkeiten in konstantem Mengenverhaeltnis enthaelt
DE2925790C2 (de) Einrichtung zum Zubereiten und Zuführen einer ein Schleifmittel enthaltenden Suspension zum Wirkungsbereich der Werkzeuge von Polier- und Läppmaschinen
DE202025103951U1 (de) Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten
DE2404711C3 (de)
DE19533470A1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
EP0313774B1 (de) Vorrichtung zum Lagern und Fördern zweier erst bei bestimmungsgemässem Endverbrauch zu mischender Komponenten
DE102011001967A1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
DE4130413C2 (de) Anlage zum Mischen und/oder Homogenisieren flüssiger Komponenten
DE3401693A1 (de) Ventil, insbesondere fuer die verwendung in fuellvorrichtungen
EP0405243B1 (de) Landwirtschaftliche Feldspritze
DE9415669U1 (de) Vorrichtung zur proportionalen Zuführung der Komponenten eines Färbebades

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250813