EP4493484A1 - Verschlusskappe - Google Patents

Verschlusskappe

Info

Publication number
EP4493484A1
EP4493484A1 EP23711447.5A EP23711447A EP4493484A1 EP 4493484 A1 EP4493484 A1 EP 4493484A1 EP 23711447 A EP23711447 A EP 23711447A EP 4493484 A1 EP4493484 A1 EP 4493484A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure cap
edge
threaded part
ramp
guarantee ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP23711447.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4493484C0 (de
EP4493484B1 (de
Inventor
Denis SCHEIBENSTOCK
Georg SÜSS
Jürgen Bickel
Peter WINGHART
Franz-Michael LÄSSER
Matthias DANGL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4493484A1 publication Critical patent/EP4493484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4493484C0 publication Critical patent/EP4493484C0/de
Publication of EP4493484B1 publication Critical patent/EP4493484B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/16—Devices preventing loss of removable closure members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/10—Details of hinged closures
    • B65D2251/1008—Means for locking the closure in open position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a closure cap for closing the pouring opening of a container according to the preamble of claim 1 and a container according to the preamble of claim 21.
  • closure caps are known which are captively held on the container and close its pouring opening.
  • the holding function is also of great importance because in the next few years legal regulations will be issued which require that the closures of beverage bottles be captively connected to the beverage bottle even when opened.
  • closure caps which have two retaining straps which connect a threaded part of the closure cap with a guarantee ring of the closure cap.
  • the two retaining straps can act as a hinge around which the threaded part can be folded away from the guarantee ring or from the container to be closed from a closed position into an open position.
  • a locking lug is formed on the open edge of the threaded part. With the locking lug, the threaded part can be locked in the open position on the external thread of the bottle neck. As a result, the threaded part is fixed in the open position and does not significantly disrupt the pouring process
  • the nose can only withstand a certain amount of tension from the straps in the open position and tends to bend. As a result, the user receives little feedback when he moves the threaded part into the open position. There are also many sharp edges in the nose area, which can lead to injuries to the user.
  • the invention is preferably characterized in that the locking lug has the shape of a first ramp, the height of the first ramp increasing in the radial direction starting from the open edge and in that the groove is flanked by a second and third ramp formed on the guarantee ring, whose heights decrease from the groove in the circumferential direction of the guarantee ring. Because the locking lug is a first ramp, the locking lug is mechanically reinforced and can no longer be bent under load. The locking lug does not give way under increased load caused by higher tensile stresses in the retaining straps. It follows that the threaded part can assume an increased opening angle in the open position, which is not reduced again by yielding of the locking lug. An increased opening angle is desirable as this makes the container much more user-friendly when pouring out contents.
  • the increased tensile stresses also lead to an improved snap-in function of the locking lug in the open position, which improves the feel when opening.
  • This also allows the casing of the threaded part to strike more strongly against the support ring of the container, which stabilizes the threaded part in the open position and can give the user acoustic feedback that the threaded part has snapped into place.
  • the first ramp also means that sharp edges and steps on the locking lug are avoided, thereby reducing the risk of injury and improving user safety.
  • the second and third ramps protect the first ramp and compensate for the locking lug protruding too much from the outer contour of the cap. This also minimizes the risk of injury.
  • the threaded part rests on the second and third ramps in the open position, whereby the threaded part is stabilized in the open position and does not wobble.
  • the first ramp has a ramp table at its open end. This flattening of the ramp prevents a sharp edge on the first ramp, which could lead to injuries.
  • the threaded part with the ramp table can rest against the pourer in the open position, thereby stabilizing the open position.
  • the first ramp is U-shaped with a first and second leg and a base, the heights of the legs increasing starting from the open edge and the base being the ramp table. The U-shape of the locking lug meets all the requirements placed on the first ramp in a material-friendly manner.
  • a reinforcing rib is expediently formed on the locking lug between the first and second legs. This increases the mechanical stability of the U-shaped locking lug, which means the locking lug can withstand high bending forces without deforming.
  • the first ramp is a full-surface thickening.
  • This embodiment enables maximum mechanical stability of the locking lug. Since this embodiment is free of depressions and ribs or the entire locking nose is thickened to form the first ramp, the negative impression can be easily created in an injection mold and the removal of the locking nose from the mold is correspondingly simple.
  • the first ramp expediently projects beyond the second and third ramps by 1 to 4 mm and preferably by 1.5 to 2 mm.
  • the first ramp has a length between 4 and 10 mm and preferably between 5 and 7 mm. This length makes it possible for a high tensile stress to be built up in the two drawstrings in the open position, which leads to the advantages explained above, in particular an increased opening angle of the threaded part.
  • the first ramp advantageously has a height of between 3 and 6 mm and preferably between 4 and 5 mm at its highest point.
  • the highest point is preferably defined by the ramp table. This height enables the construction of a stable open position.
  • the invention is also preferably characterized in that the first and third ends are articulated to the open edge with a first and second hinge.
  • the hinges allow the threaded portion to be relative to the first and second tethers can be pivoted around the hinges into the open position, making the transfer to the open position easy and self-explanatory for the user. This can also prevent the threaded part from being accidentally torn off from the guarantee ring.
  • the first edge is releasably connected to the open edge of the threaded part with at least one first predetermined breaking web and the second edge is releasably connected to the guarantee ring with at least one second predetermined breaking web.
  • the third edge can also preferably be releasably connected to the open edge of the threaded part with at least a third predetermined breaking web and the fourth edge can be releasably connected to the guarantee ring with at least a fourth predetermined breaking web.
  • the first and third ends are preferably connected to the guarantee ring with a second and a fourth predetermined breaking web, respectively.
  • first and third ends include a first opening angle of at least 4 degrees and at most 10 degrees and preferably of at least 5 and at most 7 degrees with respect to the center of the closure cap as a vertex and the second and fourth ends have a second one Include an opening angle of at least 180 degrees and at most 240 degrees and preferably at least 200 and at most 220 degrees with respect to the center of the closure cap as the apex.
  • first and second ends include a third opening angle of at least 50 degrees and at most 80 degrees and preferably at least 60 and at most 70 degrees with respect to the center of the closure cap as the apex.
  • the third and fourth ends include a fourth opening angle of at least 50 degrees and at most 80 degrees and preferably at least 60 and at most 70 degrees with respect to the center of the closure cap as the apex. Due to this choice of the third and fourth opening angles, the first and second retaining straps have a length which enables unscrewing, transferring the threaded part into the open position and holding the threaded part in the open position with a high tensile stress (in combination with the dimensioning of the first ramp ). In combination with the first and second opening angles, the retaining straps are given the appropriate position on the guarantee ring to allow the protruding movements of the threaded part.
  • the third and fourth opening angles are expediently of the same size, so that the first and second tethers are of the same length. This means that the threaded part is held in the open position with even tension.
  • the length of the first and second retaining straps is dimensioned such that they are tensioned in the open position and the threaded part is held in the open position.
  • the retaining straps are preferably stretched elastically, which means that the threaded part can be moved several times between the closed position and the open position. The increased tension of the retaining straps, caused by the dimensioning of the retaining straps and the first locking lug, enables the threaded part to be held in the open position at a large opening angle without wobbling.
  • first and second recess on the edge of the guarantee ring facing the first and second retaining straps for receiving the first and second tether provided.
  • first and second retaining straps can be formed from the guarantee ring in a space-saving manner and without additional material expenditure.
  • the first and second retaining straps can be cut out of the guarantee ring or formed during the manufacturing process of the closure cap.
  • an inwardly projecting inner cone e.g. in the form of a sealing cylinder or a sealing ring
  • the cap can therefore act as a so-called “cone-sealer” and reliably seals the spout.
  • the first and second tethers have a width between 3 mm and 7 mm and preferably a width between 4 mm and 5 mm. This dimension ensures that the retaining strap does not tear off unintentionally, especially if the predetermined breaking webs are torn off.
  • the closure cap is not too high and can be fitted together tightly with standardized container necks with external threads.
  • the invention is also characterized in that the closure cap is designed to interact with a standardized pourer with an external thread and an annular projection.
  • the closure cap can therefore be placed on standardized container necks, in particular of PET beverage bottles.
  • Containers that are assembled with the closure cap according to the invention therefore do not have to be specially adapted to the closure cap.
  • the closure cap is expediently made of a plastic material, preferably HDPE (high density polyethylene) or PP (polypropylene).
  • the closure cap can therefore be made with standard plastic materials, from which known closure caps with a guarantee ring are also made.
  • the threaded part, the guarantee ring, the retaining bands, the predetermined breaking and retaining webs and the locking lug are manufactured in one piece. This allows the closure cap to be produced in an injection mold without the need for further processing steps to form the first and second retaining straps.
  • the inner cone is also preferably made in one piece together with the other parts of the closure cap.
  • the guarantee ring has slots distributed over the circumference with an upper edge and a lower edge, the upper edge being formed by a circular arc-shaped section of the guarantee ring and the lower edge being formed by a wall section which is inclined inwards in the radial direction and the lower edge of each slot forms the projections, thereby forming engagement means for positive engagement with the annular projection. Since the engagement means in the form of the inwardly inclined wall sections are not fully present on the guarantee ring and there are also slots, the shape of which further reduces the use of material, the material requirement for plastic can be significantly reduced by up to 5%.
  • the wall section is immovable inwards in the radial direction, whereby the guarantee ring is held on the annular projection and can only be pulled over this when the guarantee ring is stretched along its circumference.
  • the guarantee ring is held by the wall sections on the annular projection in such a way that the predetermined breaking elements tear securely before the holder of the wall sections is overcome.
  • This stable form fit also enables the guarantee ring not to be pulled off the pourer when the threaded part is transferred to the second position, although a high tensile stress is built up in the retaining straps during this transfer.
  • the wall sections are flexible or movable in the radial outward direction. This allows the wall sections to be removed from the injection mold or injection molding tool with little effort. For the same reason, the application force for impacting the closure cap is significantly reduced compared to the prior art. Expansion of the guarantee ring, which can lead to permanent damage to the cap, is largely prevented during demoulding and impact.
  • a further aspect of the invention relates to a container having a container body, a spout adjoining the container body, an external thread formed on the spout and a closure cap according to the description above.
  • the locking lug locks in the open position on the external thread and the first jacket rests on the second and third ramps. This means that the threaded part is held firmly and without wobbling in the open position. In a further embodiment, the locking lug locks in the open position on the external thread and the first jacket rests on the support ring. A dimensioning is conceivable in which the first jacket rests on the second and third ramps and the support ring, which maximizes the stability of the threaded part in the open position in combination with the increased tensile stress in the retaining straps.
  • Figure 1 a perspective view of a container closure in the closure position on a container in a first embodiment
  • Figure 2 a front view of the closure from Figure 1;
  • Figure 3 a bottom view of the closure from Figure 1;
  • Figure 4 a side view of the closure from Figure 1;
  • Figure 5 a perspective view of the closure partially from the
  • Figure 6 a perspective view of the closure from Figure 1 in the
  • Figure 7 a front view of the closure in a second embodiment and in the closure position
  • Figure 8 a side view of the closure from Figure 7;
  • Figure 10 a perspective view of the closure from Figure 7 partially unscrewed from the container
  • Figure 11 a perspective view of the closure from Figure 7 in the
  • Figure 12 a detailed view of the guarantee ring
  • Figure 13 a sectional view of the guarantee ring from Figure 12 with visualized angles of inclination.
  • 1 to 6 and 7 to 11 show a closure cap in a first or second embodiment, which is designated overall by the reference number 11.
  • the closure cap 11 is held captively on a container 13, for example on a PET bottle.
  • the container 13 is indicated in Figures 1, 5, 6, 10 and 11.
  • the closure cap 11 comprises a cylindrical threaded part 15, a guarantee ring 17 and a first and a second retaining band 19a, 19b.
  • the first and second tethers 19a, 19b are circular and formed from the guarantee ring 17.
  • the threaded part 15 comprises a base 21 and a first cylindrical jacket 23 with an open edge 25.
  • An internal thread 27 is formed on the inside of the jacket 23.
  • the container 13 comprises a container body 28 and a spout 29 adjoining the container body 28.
  • the spout 29 is designed as a second cylindrical jacket.
  • An external thread 31 is formed on the pourer 29, which interacts with the internal thread 27. This allows the threaded part 15 to be screwed onto and unscrewed from the pourer 29.
  • the closure cap 11 closes the pouring opening 33, which is provided within the pourer 29 and is limited by it.
  • the guarantee ring 17 is held in a form-fitting manner on the pourer 13.
  • an annular projection 35 is formed on the outside of the pourer 29, which can be gripped under by projections 37 formed on the inside of the guarantee ring 17 (FIG. 13).
  • the guarantee ring 17 can be rotated relative to the pourer 29.
  • the first tether 19a has a first end 39 and a second end 41.
  • the first end 39 is firmly connected to the open edge 25.
  • the second end 41 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is held captively on the container 13.
  • the first tether 19a has a first edge 43 and a second edge 45.
  • the first edge 43 is connected to the open edge 25 with at least one first predetermined breaking web 47 and the second edge 45 can be detached from the guarantee ring 17 with at least one second predetermined breaking web 49 tied together.
  • the second tether 19b has a third end 51 and a fourth end 53.
  • the third end 51 is firmly connected to the open edge 25.
  • the fourth end 53 is firmly connected to the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 is additionally held captively on the container 13.
  • the second tether 19b has a third edge 55 and a fourth edge 57.
  • the third edge 55 is connected to the open edge 25 with at least a third predetermined breaking web 59 and the fourth edge 57 is detachable with the guarantee ring 17 with at least a fourth predetermined breaking web 61 tied together.
  • the guarantee ring 17 is held on the open edge 25 with a plurality of guarantee bars 63.
  • the guarantee bars are preferably arranged on the guarantee ring 17 at regular intervals. It goes without saying that the areas occupied by the first and second tethers 19a, 19b on the guarantee ring 17 are free of guarantee webs 63.
  • first and second retaining straps 19a, 19b have a width of between 4 mm and 5 mm so that they are sufficiently stable.
  • the threaded part 15 is in a closed position in which it is pressed or screwed onto the pourer 29.
  • the first and second retaining straps 19a, 19b are pulled upwards in the axial direction and, if necessary, can also be elastically stretched so that the threaded part 15 can be unscrewed from the spout 29 and folded away.
  • a first and a second recess 65,67 are provided on the guarantee ring 17.
  • the first and second tethers 19a, 19b are accommodated in the first and second recesses 65,67. This makes it possible to machine the first and second retaining bands 19a, 19b directly from the guarantee ring 17, for example by cutting them out of the guarantee ring.
  • a locking lug 71 protrudes from the open edge 25 adjacent to the first or third end 39.51. In the closed position, the locking lug 71 projects into a groove 73.
  • the locking lug has the shape of a first ramp 71, the height of the ramp increasing in the radial direction, starting from the open edge 25.
  • the ramp shape reinforces the nose 71, whereby in the open position the tensile stress in the retaining straps 19a, 19b can be increased without the nose 71 giving way. This increased tension leads to a larger opening angle of the threaded part 15 in the open position, as it is pulled further open by the retaining straps.
  • the nose also snaps more clearly onto the pourer 29 in the open position, which improves ease of use.
  • sharp edges on the locking lug are covered by the ramp shape, which greatly reduces the risk of injury to the user and increases the safety of the closure cap 11.
  • a second and third ramp are formed on the guarantee ring 17, which flank the groove 73.
  • the heights of the second and third ramps 75a, 75b decrease in the circumferential direction starting from the groove 73.
  • the ramps 75a, 75b protect the locking lug 71 in the closed position, since it only projects slightly beyond the ramps 75a, 75b.
  • a A large jump in wall thickness between the guarantee ring 17 and the locking lug 71 is therefore prevented. Because the ramps 75a, 75 partially cover the locking lug 71, the risk of injury is further reduced. In the open position, the threaded part 15 can rest on the ramps 75a, 75b, which improves the feel when opening and locking the threaded part.
  • the jacket 23 can rest on the support ring 72, which in a container 13, in particular a PET bottle, is usually present at the transition between the pourer 29 and the container body 28.
  • a ramp table 77 is formed at the open end of the first ramp 71.
  • the ramp table extends in a vertical plane in the closed position of the threaded part 15.
  • the ramp table 76 additionally stabilizes the threaded part in the open position, which prevents undesirable wobbling of the threaded part in addition to the increased tensile stress of the retaining straps 19a, 19b.
  • FIGS. 1 to 6 A first embodiment of the locking lug 71 is shown in FIGS. 1 to 6.
  • the first ramp 71 is, as can be seen in the figures, a full-surface thickening. It therefore has no depressions, ribs or elevations. This makes it extremely stable, but requires more plastic material to be formed than the second embodiment described in the next paragraph.
  • the first ramp 71 is U-shaped with two legs 77a, 77b.
  • the legs 77a, 77b increase in height starting from the open edge 25.
  • the base of the “U” forms the ramp table 76.
  • a reinforcing rib can be formed between the two legs 77a, 77b. All edges of the first ramp 71 are preferably rounded in order to minimize the risk of injury.
  • the first ramp projects beyond the second and third ramps by 1 to 4 mm and preferably by 1.5 to 2 mm. This means that the ramp table 76 has an optimal height for locking in the open position.
  • the length of the first ramp of between 4 and 10 mm and preferably between 5 and 7 mm also contributes to improving the locking.
  • the first and third ends 39, 51 are hinged to the open edge 25 with a first and second hinge 79a, 79b.
  • the hinges allow the threaded part 15 to be moved precisely and yet smoothly into the open position by allowing the threaded part 15 to be pivoted relative to the first and second retaining straps 19a, 19b.
  • the first and third ends 39.51 are with a second and a fourth predetermined breaking web, respectively
  • first, second, third and fourth predetermined breaking webs can be provided on the retaining straps 19a, 19b.
  • the closure cap 11 Since the closure cap 11 is rotationally symmetrical, it has a center point 83.
  • the center point 83 lies in the imaginary plane between the open edge 25 and the guarantee ring 17.
  • the first end 39 and the third end 51 close a first opening angle 85 of at least 4 degrees at most 10 degrees and preferably at least 5 and at most 7 degrees with respect to the center 83 as the apex.
  • the second end 41 and the fourth end 53 include a second opening angle 87 of at least 180 degrees and at most 240 degrees and preferably at least 200 and at most 220 degrees with respect to the center 83 as the apex.
  • the first end 39 and second end 41 include a third opening angle 89 of at least 50 degrees and at most 80 degrees and preferably at least 60 and at most 70 degrees with respect to the center of the closure cap as the apex.
  • the third end 51 and the fourth end 53 include a fourth opening angle 91 of at least 50 degrees and at most 80 degrees and preferably at least 60 and at most 70 degrees with respect to the center 83 as the apex. It is understood that the sum of the first, second, third and fourth opening angles must be 85,87,89,91 360 degrees, since the first, second, third and fourth opening angles have the circle center 83 as their apex.
  • the third and fourth opening angles 89.91 are expediently of the same size, which means that the first and second tethers 19a, 19b are of the same length.
  • the first and second tethers 19a, 19b are preferably machined out of the guarantee ring 17.
  • the closure cap 11 can therefore act as a so-called “cone-sealer” and reliably seals the pourer 29.
  • the closure cap 11 is made of a plastic.
  • Preferred plastics include PP and HDPE.
  • a sealing cone 93 is formed in a known manner, which cooperates sealingly with the pourer 29 in the closed position (FIG. 3). If the closure cap 11 has bounced onto the pourer 29, the pouring opening 33 is closed by the closure cap 11 and the closure cap 11 is in the closed position.
  • the threaded part 15 is unscrewed from the pourer 29, the first, second, third and fourth predetermined breaking webs 47, 49, 59, 61 and the guarantee webs 63 break.
  • the threaded part 15 can be pivoted into the open position around the hinges 79a, 79b.
  • the locking nose 71 is in a position in which it is self-explanatory that it can be locked on the pourer or the external thread 31.
  • the threaded part In the open position, the threaded part is captively held on the pourer 29 and does not get in the way when filling material is poured out.
  • the guarantee ring 17 By latching, the guarantee ring 17 is fixed to the spout in the direction of rotation and cannot be twisted. This prevents the closure cap 11 from twisting when pouring into the stream of filling material.
  • the stable locking lug 71 enables a large opening angle because it does not bend under the tensile stress of the retaining straps 19a, 19b.
  • the preferred abutment of the jacket 23 on the first and second ramps 75a, 75b and the support ring 72 stabilizes the threaded part 15 in the open position in combination with the abutment of the ramp table
  • the projections 37 can be designed according to the following description of the figures in FIGS. 12 and 13. Slots 97 are provided on the guarantee ring, distributed over the circumference of the guarantee ring 17.
  • the slots 97 each have an upper edge 99 and a lower edge 101.
  • the upper edge 99 is formed by an arcuate section of the guarantee ring 17.
  • the lower edge 101 corresponds to the free edge of an inwardly inclined wall section 103 in the radial direction. Due to the inward inclination of the wall section 103, the lower edge 101 has a smaller radius than the guarantee ring 17 and can therefore abut on an abutment (annular projection 35) of the pourer 29, when the threaded part 15 is unscrewed from the pourer 29.
  • the abutment is realized by the annular projection 35, which is formed below the external thread 31 on the pourer 29. At the When the threaded part 15 is unscrewed, the lower edge 99 engages the projection 35 in a form-fitting manner, whereby the guarantee ring 17 is reliably held on the annular projection 35 even under high axial forces. This increased holding force of the guarantee ring 17 is also important in the present case due to the increased tensile stress in the holding straps in the open position.
  • Each wall section 101 has a first section 105 and two second sections 107.
  • the first section 105 represents an inwardly folded jacket section and is preferably flat.
  • the second sections 107 adjoin the inward-facing sides of the first section 105 and connect this to the guarantee ring 17.
  • the second sections 107 can be curved or flat and face each other obliquely inwards.
  • the lower edge 101 of the slot 97 corresponds to the free edges of the first section 105 and the second section 107 and lies in a plane 109, which is shown in Figure 13.
  • the plane 109 is preferably oriented perpendicular to the axis of rotation 110 of the pourer 29.
  • guarantee ring 17 can be easily removed from the mold and can be pressed onto the pourer 29 together with the threaded part 15 with little force.
  • the removal from an injection mold and the impact on the pourer 29 can take place due to the flexibility of the wall section 103 without there being any risk of the wall section 103 being damaged.
  • the inclined wall sections 103 have a reduced wall thickness compared to the rest of the guarantee ring 17. 13 shows that the area of the lower edge 101 has the smallest wall thickness. As a result, the flexibility of the wall section 103 described above is further improved radially outwards. The wall thickness of the wall section 103 increases linearly downwards starting from the lower edge 101.
  • the guarantee ring 17 is shown without the threaded part 15. In Figures 12 and 13 it can be clearly seen that an annular bead 111 is formed above the slots 97 on the guarantee ring 17, on which the upper edges 99 lie.
  • a first and second inclination angle 113,115 are entered in Figure 13.
  • the first inclination angle 113 indicates the inclination of the first section 105 relative to the plane of the lower edge 101.
  • the first angle of inclination 113 has a size between 60 and 80 degrees and preferably between 65 and 75 degrees. The larger the first angle of inclination 113, the better the stability of the wall sections 103 against vertical forces or axial tensile forces caused by unscrewing the threaded part 15. However, the first angle of inclination 113 must not become too large, otherwise the annular projection 35 will not can be sufficiently addressed.
  • the second angle of inclination 115 indicates the inclination of the slot 97 relative to the plane of the lower edge 111.
  • the connecting line 117 which represents the inclination of the slot 97, is a connection of the upper edge 99 with the lower edge 101 in a plane which is spanned by the axis of rotation 110 and the connecting line 117.
  • the second inclination angle 115 is enclosed by the connecting line 117 and the plane 109.
  • the second angle of inclination 115 has a size between 30 and 50 degrees and preferably between 35 and 45 degrees. The larger the second angle of inclination 115, the easier it is to demold the guarantee ring 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe (11 ) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behälters (13), aufweisend einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25), einem ersten zylindrischen Mantel (23) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31 ) eines die Ausgiessöffnung (33) begrenzenden Behälterhalses (29) Zusammenwirken kann, einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals ausgeformten Vorsprung (35) gehalten zu sein. Auch weist die Verschlusskappe (11 ) ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende auf wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das zweite Ende (41 ) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist und ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51,53), wobei das dritte Ende (51 ) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist und das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist. Eine Rastnase (71 ) steht von dem offenen Rand (25) an das erste bzw. dritte Ende (39,51 ) angrenzend ab und ragt in eine an dem Garantiering (17) vorgesehene Nut (73). Der Gewindeteil (15) ist aus einer Verschlussposition, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa. Die Rastnase besitzt die Gestalt einer ersten Rampe (71 ), wobei die Höhe der ersten Rampe (71 ) in radialer Richtung ausgehend von dem offenen Rand (25) zunimmt. Die Nut (73) ist von einer zweiten und dritten an dem Garantiering (17) ausgebildeten Rampe (75a, 75b) flankiert, deren Höhen von der Nut (73) ausgehend in Umfangsrichtung des Garantieringes (17) abnehmen.

Description

Verschlusskappe
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 21.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Verschlusskappen mit einem Garantieband sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Behälter gehalten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Die Haltefunktion ist auch insofern von grosser Bedeutung, da in den nächsten Jahren gesetzliche Bestimmungen erlassen werden, welche dazu verpflichten, dass Verschlüsse von Getränkeflaschen auch im geöffneten Zustand unverlierbar mit der Getränkeflasche verbunden sind.
Es sind auch solche Verschlusskappen bekannt, welche zwei Haltebänder aufweisen, welche ein Gewindeteil der Verschlusskappe mit einem Garantiering der Verschlusskappe verbinden. Die zwei Haltebänder können als ein Scharnier wirken, um welches der Gewindeteil von dem Garantiering bzw. von dem zu verschliessenden Behälter aus einer Verschlussposition in eine Offenposition wegklappbar ist. Am offenen Rand des Gewindeteils ist eine Rastnase ausgebildet. Mit der Rastnase lässt sich der Gewindeteil in der Offenposition am Aussengewinde des Flaschenhalses verrasten. Dadurch ist der Gewindeteil in der Offenposition fixiert und stört den Ausgiessvorgang unwesentlich
Jedoch erträgt die Nase nur eine bestimmte Spannung der Haltebänder in der Offenposition und neigt dazu sich zu verbiegen. Dadurch bekommt der Benutzer wenig Rückmeldung, wenn er den Gewindeteil in die Offenposition überführt. Zudem sind im Bereich der Nase viele scharfen Kanten vorhanden, welche zu Verletzungen des Benutzers führen können.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine verbesserte unverlierbare Verschlusskappe zu schaffen, welche eine verbesserte Haptik in Bezug auf die Bedienung und die Sicherheit aufweist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einer Verschlusskappe zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters, durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass die Rastnase die Gestalt einer ersten Rampe besitzt, wobei die Höhe der ersten Rampe in radialer Richtung ausgehend von dem offenen Rand zunimmt und dass die Nut von einer zweiten und dritten an dem Garantiering ausgebildeten Rampe flankiert ist, deren Höhen von der Nut ausgehend in Umfangsrichtung des Garantieringes abnehmen. Dadurch, dass die Rastnase eine erste Rampe ist, ist die Rastnase mechanisch verstärkt und lässt sich unter Belastung nicht mehr verbiegen. Unter einer verstärkten Belastung, hervorgerufen durch höhere Zugspannungen in den Haltebändern, gibt die Rastnase nicht nach. Daraus folgt, dass der Gewindeteil in der Offenposition einen vergrösserten Öffnungswinkel einnehmen kann, welcher durch Nachgeben der Rastnase nicht wieder reduziert wird. Ein vergrösserter Öffnungswinkel ist erwünscht, da dadurch der Behälter beim Ausgiessen von Füllgut wesentlich benutzerfreundlicher wird. Die erhöhten Zugspannungen führen auch zu einer verbesserten Einschnappfunktion der Rastnase in der Offenposition, wodurch die Haptik beim Öffnen verbessert wird. Auch kann der Mantel des Gewindeteils dadurch stärker an dem Supportring des Behälters anschlagen, was den Gewindeteil in der Offenposition stabilisiert und dem Benutzer ein akustisches Feedback geben kann, dass der Gewindeteil eingeschnappt ist. Die erste Rampe führt auch dazu, dass scharfe Kanten und Stufen an der Rastnase vermieden sind, wodurch das Verletzungsrisiko reduziert wird bzw. die Benutzersicherheit verbessert wird.
Die zweite und dritte Rampe schützen die erste Rampe und kompensieren das zu starke Herausragen der Rastnase aus der Aussenkontur der Verschlusskappe. Auch dadurch ist das Verletzungsrisiko minimiert. Zusätzlich ist es denkbar, dass der Gewindeteil in der Offenposition an der zweiten und dritten Rampe anliegt, wodurch der Gewindeteil in der Offenposition stabilisiert wird und nicht wackelt.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt die die erste Rampe an ihrem offenen Ende einen Rampentisch. Diese Abflachung der Rampe verhindert eine scharfe Kante an der ersten Rampe, welche zu Verletzungen führen könnte. Zusätzlich kann der Gewindeteil mit dem Rampentisch in der Offenposition an dem Ausgiesser anliegen, wodurch die Offenposition stabilisiert wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die erste Rampe U- förmig mit einem ersten und zweiten Schenkel und einer Basis, wobei die Höhen der Schenkel ausgehend vom offenen Rand zunehmen und die Basis der Rampentisch ist. Die U-Form der Rastnase erfüllt alle Anforderungen, welche an die erste Rampe gestellt werden, in einer materialschonenden Art und Weise.
Zweckmässigerweise ist an der Rastnase zwischen dem ersten und zweiten Schenkel eine Verstärkungsrippe ausgeformt. Diese verstärkt die mechanische Stabilität der U- förmigen Rastnase, wodurch die Rastnase hohe Verbiegungskräfte ertragen kann, ohne sich zu deformieren.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Schenkel, die Basis und die optionale Verstärkungsrippe abgerundete Kanten haben. Dadurch ist ein Verletzungsrisiko durch die erste Rastnase minimiert.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die die erste Rampe eine vollflächige Aufdickung. Diese Ausführungsform ermöglicht eine maximale mechanische Stabilität der Rastnase. Da diese Ausführungsform frei von Vertiefungen und Rippen ist bzw. die gesamte Rastnase zu der ersten Rampe aufgedickt ist, lässt sich der Negativabdruck in einer Spritzgussform einfach erstellen und dementsprechend einfach ist auch die Entformung der Rastnase aus der Form.
Zweckmässigerweise überragt die erste Rampe die zweite und dritte Rampe um 1 bis 4 mm und bevorzugt um 1 ,5 bis 2 mm. Dadurch ist der Vorsprung der Rastnase aus der Aussenkontur der Kappe gering und die Rastnase hat trotzdem eine ausreichende Dicke, um ein zuverlässiges Verschnappen an dem Ausgiesser sicher zu stellen.
Von Vorteil ist es, wenn die erste Rampe eine Länge zwischen 4 und 10 mm und bevorzugt zwischen 5 und 7 mm besitzt. Diese Länge ermöglicht es, dass in den beiden Zugbändern in der Offenposition eine hohe Zugspannung aufgebaut werden kann, welche zu den weiter oben ausgeführten Vorteilen, insbesondere einen vergrösserten Öffnungswinkel des Gewindeteils, führt.
Mit Vorteil besitzt die erste Rampe an ihrer höchsten Stelle eine Höhe zwischen 3 und 6 mm und bevorzugt zwischen 4 und 5 mm. Die höchste Stelle ist bevorzugt durch den Rampentisch definiert. Diese Höhe ermöglicht den Aufbau einer stabilen Offenposition.
Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass das erste und dritte Ende mit einem ersten und zweiten Scharnier an dem offenen Rand angelenkt ist. Die Scharniere ermöglichen es, dass der Gewindeteil relativ zu dem ersten und zweiten Halteband um die Scharniere in die Offenposition verschwenkt werden kann, wodurch das Überführen in die Offenposition für den Benutzer einfach und selbsterklärend ist. Dadurch kann auch ein missverständliches Abreissen des Gewindeteils von dem Garantiering vermieden werden.
Zweckmässigerweise ist der erste Rand mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg mit dem offenen Rand des Gewindeteils lösbar verbunden und der zweite Rand ist mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg mit dem Garantiering lösbar verbunden. Auch kann der dritte Rand bevorzugt mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg mit dem offenen Rand des Gewindeteils lösbar verbunden sein und der vierte Rand kann mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg mit dem Garantiering lösbar verbunden sein. Dadurch erhalten die Haltebänder eine gute Stütze in axialer Richtung, welche benötigt wird, dass die Verschlusskappe auf den Ausgiesser aufgeprellt werden kann, ohne dass die Haltebänder gestaucht oder zerstört werden.
Bevorzugt sind das erste und dritte Ende mit einem zweiten bzw. einem vierten Sollbruchsteg mit dem Garantiering verbunden. Durch das Vorsehen der zwei vierten Sollbruchstege sind die Haltebänder ausreichend gestützt und gehalten, um beim Aufprellen auf den Ausgiesser keinen Schaden zu nehmen. Auf weitere dritte und vierte Sollbruchstege kann daher verzichtet werden, wodurch sich Kunststoffmaterial einsparen lässt.
Auch vorteilhaft ist es, wenn das erste und das dritte Ende einen ersten Öffnungswinkel von wenigstens 4 Grad und höchstens 10 Grad und bevorzugt von wenigstens 5 und höchstens 7 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen und das zweite und das das vierte Ende einen zweiten Öffnungswinkel von wenigstens 180 Grad und höchstens 240 Grad und bevorzugt von wenigstens 200 und höchstens 220 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen. Durch die Wahl dieser Winkelgrössen sind das erste und zweite Halteband an dem Garantiering in einer Position, in welcher sie sich in der Offenposition des Gewindeteils im Wesentlichen tangential entlang dem Ausgiesser erstrecken. Dadurch bewegen sich die Haltebänder mit dem Gewindeteil ohne an dem Ausgiesser hängen zu bleiben, wenn der Gewindeteil in die Offenposition bewegt wird.
Zweckmässigerweise entspricht der Öffnungswinkel, welcher die Rastnase mit dem Mittelpunk als Scheitelpunkt einschliesst, im Wesentlichen dem ersten Öffnungswinkel. Durch das Ausschneiden des ersten und zweiten Haltebandes aus dem Garantiering wird bevorzugt die Rastnase freigeschnitten und die Nut gebildet. Denkbar wäre es auch, dass ein grösserer Abstand zwischen dem ersten Ende des ersten Haltebandes und der Rastnase bzw. dem dritten Ende des zweiten Haltebandes und der Rastnase vorgesehen ist, als wenn der Abstand durch das Ausschneiden der Haltebänder gebildet ist.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und zweite Ende einen dritten Öffnungswinkel von wenigstens 50 Grad und höchstens 80 Grad und bevorzugt von wenigstens 60 und höchstens 70 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen.
Bevorzugt ist es auch, wenn das dritte und das vierte Ende einen vierten Öffnungswinkel von wenigstens 50 Grad und höchstens 80 Grad und bevorzugt von wenigstens 60 und höchstens 70 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt einschliessen. Durch diese Wahl des dritten und vierten Öffnungswinkels besitzen das erste und zweite Halteband eine Länge, welche das Abschrauben, das Überführen des Gewindeteils in die Offenposition und das Halten des Gewindeteils in der Offenposition mit einer hohen Zugspannung ermöglichen (in Kombination mit der Dimensionierung der ersten Rampe). In Kombination mit dem ersten und zweiten Öffnungswinkel erhalten die Haltebänder die passende Position an dem Garantiering, um die vorstehenden Bewegungen des Gewindeteils zu erlauben.
Zweckmässigerweise sind der dritte und der vierte Öffnungswinkel gleich gross, wodurch das erste und das zweite Halteband gleich lang sind. Dadurch ist der Gewindeteil mit gleichmässigem Zug in der Offenposition gehalten.
Da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungswinkel als Scheitelpunkt einen Kreismittelpunkt besitzen, muss deren Winkelsumme 360 Grad betragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes derart bemasst, dass diese in der Offenposition gespannt sind und der Gewindeteil in der Offenposition gehalten ist. Bevorzugt sind die Haltebänder elastisch gespannt, wodurch sich der Gewindeteil mehrfach zwischen der Verschlussposition und der Offenposition bewegen lässt. Die erhöhte Spannung der Haltebänder, verursacht durch die Dimensionierung der Haltebänder und der ersten Rastnase, ermöglicht, dass der Gewindeteil in der Offenposition wackelfrei in einem grossen Öffnungswinkel gehalten ist.
Zweckmässigerweise ist am dem dem ersten und zweiten Halteband zugewandten Rand des Garantieringes eine erste und zweite Aussparung zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes vorgesehen. Dadurch sind das erste und zweite Halteband platzsparend und ohne zusätzlichen Materialaufwand aus dem Garantiering ausformbar. Beispielsweise können das erste und zweite Halteband aus dem Garantiering ausgeschnitten werden oder während des Herstellprozesses der Verschlusskappe ausgeformt werden.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn am Boden des Gewindeteils ein nach innen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Ausgiessers in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher als sogenannter „cone-sealer“ wirken und dichtet den Ausgiesser zuverlässig ab.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt das erste und zweite Halteband eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm. Diese Bemassung bewirkt, dass das Halteband nicht ungewollt abreisst, insbesondere wenn die Sollbruchstege abgerissen werden. Ausserdem wird die Verschlusskappe nicht zu hoch und ist mit standardisierten Behälterhälsen mit Aussengewinde dichtend zusammenfügbar.
Die Erfindung zeichnet sich auch dadurch aus, dass die Verschlusskappe dazu ausgebildet ist, mit einem standardisierten Ausgiesser mit Aussengewinde und ringförmigem Vorsprung zusammenzuwirken. Die Verschlusskappe kann daher auf standardisierte Behälterhälse, insbesondere von PET-Getränkeflaschen, aufgesetzt werden. Behälter, welche mit der erfindungsgemässen Verschlusskappe zusammengefügt werden, müssen daher nicht eigens an die Verschlusskappe angepasst sein.
Zweckmässigerweise ist die Verschlusskappe aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt HDPE (High Density Polyethylen) oder PP (Polypropylen), gefertigt. Die Verschlusskappe kann daher mit Standard-Kunststoffmaterialien hergestellt werden, aus welchen auch bekannte Verschlusskappen mit Garantiering hergestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Gewindeteil, der Garantiering, die Haltebänder, die Sollbruch- und Haltestege und die Rastnase einstückig hergestellt. Dadurch lässt sich die Verschlusskappe in einer Spritzgussform herstellen, ohne das weitere Bearbeitungsschritte notwendig wären, um das erste und zweite Halteband auszuformen. Bevorzugt ist auch der Innenkonus einstückig zusammen mit den anderen Teilen der Verschlusskappe hergestellt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Garantiering über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze mit einer Oberkante und einer Unterkante auf, wobei die Oberkante durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes gebildet ist und die Unterkante durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt gebildet ist und die Unterkante eines jeden Schlitzes bildet die Vorsprünge, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringförmigen Vorsprung gebildet sind. Da die Eingriffsmittel in Gestalt der nach innen geneigten Wandabschnitte nicht vollumfänglich an dem Garantiering vorhanden sind und zudem Schlitze vorhanden sind, deren Ausformung den Materialeinsatz noch weiter reduziert, lässt sich der Materialbedarf an Kunststoff signifikant um bis zu 5% reduzieren. Zudem ist der Wandabschnitt nach innen in radialer Richtung unbewegbar, wodurch der Garantiering an dem ringförmigen Vorsprung gehalten ist und über diesen erst gezogen werden kann, wenn der Garantiering entlang seines Umfangs gestreckt wird. Der Garantiering ist durch die Wandabschnitte an dem ringförmigen Vorsprung so festgehalten, dass die Sollbruchelemente sicher reissen, bevor die Halterung der Wandabschnitte überwunden wird. Auch ermöglicht dieser stabile Formschluss, dass der Garantiering beim Überführen des Gewindeteils in die zweite Position nicht von dem Ausgiesser abgezogen wird, obwohl bei dieser Überführung eine hohe Zugspannung in den Haltebändern aufgebaut wird. In radialer Richtung nach aussen sind die Wandabschnitte jedoch flexibel bzw. beweglich. Dadurch lassen sich die Wandabschnitte mit geringem Kraftaufwand aus der Spritzgussform bzw. dem Spritzgusswerkzeug entformen. Aus demselben Grund ist die Applizierkraft zum Aufprellen der Verschlusskappe im Vergleich zum Stand der Technik deutlich reduziert. Ein Aufdehnen des Garantieringes, welches zu bleibenden Schäden der Verschlusskappe führen kann, ist beim Entformen und Aufprellen weitestgehend verhindert.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter aufweisend einen Behälterkörper, einen an den Behälterkörper anschliessenden Ausgiesser, ein an dem Ausgiesser ausgebildetes Aussengewinde und eine Verschlusskappe gemäss der obenstehenden Beschreibung.
In einer weiteren Ausführungsform verrastet die Rastnase in der Offenposition an dem Aussengewinde und der erste Mantel liegt an der zweiten und dritten Rampe an. Dadurch ist der Gewindeteil fest und wackelfrei in der Offenposition gehalten. In einer weiteren Ausführungsform verrastet die Rastnase in der Offenposition an dem Aussengewinde und der erste Mantel liegt an dem Supportring an. Denkbar ist eine Dimensionierung, bei welcher der erste Mantel an der zweiten und dritten Rampe und dem Supportring anliegt, wodurch die Stabilität des Gewindeteils in der Offenposition in Kom- bination mit der erhöhten Zugspannung in den Haltebändern maximiert wird.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines Behälterverschlusses in der Verschlussposition auf einem Behälter in einer ersten Ausführungsform;
Figur 2: eine Frontansicht des Verschlusses aus Figur 1 ;
Figur 3: eine Unteransicht des Verschlusses aus Figur 1 ;
Figur 4: eine Seitenansicht des Verschlusses aus Figur 1 ;
Figur 5: eine perspektivische Ansicht des Verschlusses teilweise von dem
Behälter abgeschraubt;
Figur 6: eine perspektivische Ansicht des Verschlusses aus Figur 1 in der
Offenposition
Figur 7: eine Frontansicht des Verschlusses in einer zweiten Ausführungsform und in der Verschlussposition;
Figur 8: eine Seitenansicht des Verschlusses aus Figur 7;
Figur 9: eine Detailansicht der Rastnase
Figur 10: eine perspektivische Ansicht des Verschlusses aus Figur 7 teilweise von dem Behälter abgeschraubt;
Figur 11 : eine perspektivische Ansicht des Verschlusses aus Figur 7 in der
Offen position;
Figur 12: eine Detailansicht des Garantieringes und
Figur 13: eine Schnittansicht des Garantieringes aus Figur 12 mit visualisierten Neigungswinkeln. In den Figuren 1 bis 6 und 7 bis 11 ist eine Verschlusskappe in einer ersten bzw. zweiten Ausführungsform gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet ist. Die Verschlusskappe 11 ist unverlierbar an einem Behälter 13, beispielsweise an einer PET-Flasche, gehalten. Der Behälter 13 ist in den Figuren 1 , 5, 6, 10 und 11 angedeutet. Die Verschlusskappe 11 umfasst einen zylindrischen Gewindeteil 15, einen Garantiering 17 und ein erstes und ein zweites Halteband 19a, 19b. Das erste und zweite Halteband 19a, 19b sind kreisförmig ausgebildet und aus dem Garantiering 17 ausgeformt.
Der Gewindeteil 15 umfasst einen Boden 21 und einen ersten zylindrischen Mantel 23 mit einem offenen Rand 25. An der Innenseite des Mantels 23 ist ein Innengewinde 27 ausgeformt. Der Behälter 13 umfasst einen Behälterkörper 28 und einen an den Behälterkörper 28 anschliessenden Ausgiesser 29. Der Ausgiesser 29 ist als ein zweiter zylindrischer Mantel ausgebildet. An dem Ausgiesser 29 ist ein Aussengewinde 31 ausgeformt, welches mit dem Innengewinde 27 zusammenwirkt. Dadurch kann der Gewindeteil 15 auf den Ausgiesser 29 auf- und von diesem abgeschraubt werden. Die Verschlusskappe 11 verschliesst die Ausgiessöffnung 33, welche innerhalb des Ausgiessers 29 vorgesehen ist und von diesem begrenzt ist.
Der Garantiering 17 ist formschlüssig an dem Ausgiesser 13 gehalten. Dazu ist an der Aussenseite des Ausgiessers 29 ein ringförmiger Vorsprung 35 ausgeformt, welcher von Vorsprüngen 37, ausgebildet an der Innenseite des Garantieringes 17, Untergriffen werden kann (Figur 13). Der Garantiering 17 ist relativ zu dem Ausgiesser 29 verdrehbar.
Das erste Halteband 19a besitzt ein erstes Ende 39 und ein zweites Ende 41 . Das erste Ende 39 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das zweite Ende 41 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das erste Halteband 19a einen ersten Rand 43 und einen zweiten Rand 45. Der erste Rand 43 ist mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg 47 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der zweite Rand 45 ist mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg 49 mit dem Garantiering 17 lösbar verbunden.
Das zweite Halteband 19b besitzt ein drittes Ende 51 und ein viertes Ende 53. Das dritte Ende 51 ist fest mit dem offenen Rand 25 verbunden. Das vierte Ende 53 ist fest mit dem Garantiering 17 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe 11 zusätzlich unverlierbar an dem Behälter 13 gehalten. Ferner hat das zweite Halteband 19b einen dritten Rand 55 und einen vierten Rand 57. Der dritte Rand 55 ist mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg 59 mit dem offenen Rand 25 verbunden und der vierte Rand 57 ist mit wenigstens einem vierten Sollbruchsteg 61 mit dem Garantiebring 17 lösbar verbunden. Zusätzlich ist der Garantiering 17 mit einer Mehrzahl von Garantiestegen 63 an dem offenen Rand 25 gehalten. Die Garantiestege sind bevorzugt in gleichmässigen Abständen an dem Garantiering 17 angeordnet. Es versteht sich, dass die Bereiche die das erste und das zweite Halteband 19a, 19b an dem Garantiering 17 einnehmen, frei von Garantiestegen 63 sind.
Bevorzugt ist es, wenn das erste und das zweite Halteband 19a, 19b eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm besitzt, damit es ausreichend stabil ist.
Der Gewindeteil 15 befindet sich gemäss der Figuren 1 , 2, 4,7 und 8 in einer Verschlussposition, in welcher er auf den Ausgiesser 29 aufgeprellt bzw. aufgeschraubt ist. Beim Abschrauben von dem Ausgiesser 29 werden das erste und zweite Halteband 19a, 19b in axialer Richtung nach oben gezogen und sind bei Bedarf auch elastisch dehnbar, damit sich der Gewindeteil 15 von dem Ausgiesser 29 abschrauben und wegklappen lässt.
An dem Garantiering 17 sind eine erste und eine zweite Aussparung 65,67 vorgesehen. In der ersten bzw. der zweiten Aussparung 65,67 sind das erste und das zweite Halteband 19a, 19b aufgenommen. Dadurch ist es möglich, das erste und zweite Halteband 19a, 19b direkt aus dem Garantiering 17 herauszuarbeiten, beispielsweise durch Ausschneiden aus dem Garantiering.
An dem offenen Rand 25 steht an das erste bzw. dritte Ende 39,51 angrenzend eine Rastnase 71 ab. In der Verschlussposition ragt die Rastnase 71 in eine Nut 73. Die Rastnase besitzt die Gestalt einer ersten Rampe 71 , wobei die Höhe der Rampe in radialer Richtung, ausgehend vom offenen Rand 25 zunimmt. Die Rampenform verstärkt die Nase 71 , wodurch in der Offenposition die Zugspannung in den Haltebändern 19a, 19b erhöht werden kann, ohne dass die Nase 71 nachgibt. Dies erhöhte Spannung führt zu einem grösseren Öffnungswinkel des Gewindeteils 15 in der Offenposition, da dieser von den Haltebändern weiter aufgezogen wird. Auch schnappt die Nase in der Offenposition eindeutiger an dem Ausgiesser 29 ein, wodurch der Bedienungskomfort verbessert wird. Zusätzlich sind durch die Rampenform scharfe Kanten an der Rastnase verkleidet, wodurch ein Verletzungsrisiko des Benutzers stark reduziert und die Sicherheit der Verschlusskappe 11 erhöht wird.
An dem Garantiering 17 sind eine zweite und dritte Rampe ausgeformt, welche die Nut 73 flankieren. Die Höhen der zweiten und dritten Rampe 75a, 75b nehmen ausgehend von der Nut 73 in Umfangsrichtung ab. Die Rampen 75a, 75b schützen die Rastnase 71 in der Verschlussposition, da diese die Rampen 75a, 75b nur geringfügig überragt. Ein grosser Wanddickensprung zwischen Garantiering 17 und Rastnase 71 ist demnach verhindert. Dadurch, dass die Rampen 75a, 75 die Rastnase 71 teilweise abdecken ist auch die Verletzungsgefahr weiter reduziert. In der Offenposition kann der Gewindeteil 15 an den Rampen 75a, 75b anliegen, wodurch die Haptik beim Öffnen und Einrasten des Gewindeteils verbesset wird. Zusätzlich kann der Mantel 23 an dem Supportring 72 anliegen, welcher bei einem Behhälter13, insbesondere einer PET-Flasche, am Übergang zwischen dem Ausgiesser 29 und dem Behälterkörper 28 zumeist vorhanden ist. An dem offenen Ende der ersten Rampe 71 ist ein Rampentisch 77 ausgebildet. Der Rampentisch erstreckt sich in der Verschlussposition des Gewindeteils 15 in einer vertikalen Ebene. Der Rampentisch 76 stabilisiert den Gewindeteil zusätzlich in der Offenposition, wodurch ein unerwünschtes Wackeln des Gewindeteils zusätzlich zu der erhöhten Zugspannung der Haltebänder 19a, 19b verhindert ist.
In den Figuren 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform der Rastnase 71 gezeigt. Die erste Rampe 71 ist, wie in den Figuren ersichtlich eine vollflächige Aufdickung. Sie besitzt daher keine Vertiefung, Rippen oder Erhebungen. Dadurch ist diese äusserst stabil, benötigt jedoch zu ihrer Ausformung mehr Kunststoffmaterial als die zweite im nächsten Absatz beschriebene Ausführungsform.
In der zweiten Ausführungsform, wie in den Figuren 7 bis 11 gezeigt, ist die erste Rampe 71 U-förmig mit zwei Schenkeln 77a, 77b. Die Schenkel 77a, 77b nehmen ausgehend vom offenen Rand 25 in der Höhe zu. Die Basis des «U’s» bildet den Rampentisch 76. Zusätzlich kann zwischen den beiden Schenkeln 77a, 77b eine Verstärkungsrippe ausgeformt sein. Bevorzugt sind alle Kanten der ersten Rampe 71 abgerundet, um das Verletzungsrisiko zu minimieren.
Die erste Rampe überragt die zweite und dritte Rampe um 1 bis 4 mm und bevorzugt um 1 ,5 bis 2 mm. Dadurch hat der Rampentisch 76 eine optimale Höhe zur Verrastung in der Offenposition. Zur Verbesserung der Verrastung trägt auch die Länge der ersten Rampe von zwischen 4 und 10 mm und bevorzugt zwischen 5 und 7 mm bei.
Das erste und dritte Ende 39,51 ist mit einem ersten und zweiten Scharnier 79a, 79b an dem offenen Rand 25 angelenkt. Durch die Scharniere lässt sich der Gewindeteil 15 präzise und trotzdem leichtgängig in die Offenposition überführen, indem sich der Gewindeteil 15 relativ zu dem ersten und dem zweiten Halteband 19a, 19b verschwenken lässt.
Das erste und dritte Ende 39,51 sind mit einem zweiten bzw. einem vierten Sollbruchsteg
49,61 mit dem Garantiering 17 verbunden. Die Verschlusskappe 11 kann daher auf den Ausgiesser 29 aufgeprellt werden, ohne dass Teile der Verschlusskappe 11 beschädigt werden. Zu Erhöhung der Stabilität können noch weitere erste, zweite, dritte und vierte Sollbruchstege an den Haltebändern 19a, 19b vorgesehen sein.
Da die Verschlusskappe 11 rotationssymmetrisch ist, besitzt sie einen Mittelpunkt 83. Der Mittelpunkt 83 liegt in der gedachten Ebene zwischen dem offenen Rand 25 und dem Garantiering 17. Das erste Ende 39 und das dritte Ende 51 schliessen einen ersten Öffnungswinkel 85 von wenigstens 4 Grad und höchstens 10 Grad und bevorzugt von wenigstens 5 und höchstens 7 Grad bezüglich des Mittelpunktes 83 als Scheitelpunkt ein. Das zweite Ende 41 und das das vierte Ende 53 schliessen einen zweiten Öffnungswinkel 87 von wenigstens 180 Grad und höchstens 240 Grad und bevorzugt von wenigstens 200 und höchstens 220 Grad bezüglich des Mittelpunktes 83 als Scheitelpunkt ein. Das erste Ende 39 und zweite Ende 41 schliessen einen dritten Öffnungswinkel 89 von wenigstens 50 Grad und höchstens 80 Grad und bevorzugt von wenigstens 60 und höchstens 70 Grad bezüglich des Mittelpunktes der Verschlusskappe als Scheitelpunkt ein. Das dritte Ende 51 und das vierte Ende 53 schliessen einen vierten Öffnungswinkel 91 von wenigstens 50 Grad und höchstens 80 Grad und bevorzugt von wenigstens 60 und höchstens 70 Grad bezüglich des Mittelpunktes 83 als Scheitelpunkt ein. Es versteht sich, dass die Summe aus dem ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkel 85,87,89,91 360 Grad betragen muss, da der erste, zweite, dritte und vierte Öffnungswinkel als Scheitelpunkt den Kreismittelpunkt 83 besitzen. Durch die Wahl des ersten, zweiten, dritten und vierten Öffnungswinkels ist es möglich, dass das erste und zweite Halteband 19a, 19b eine bestimmte Länge aufweist, welche die weiter oben beschriebenen Funktionen der Verschlusskappe 11 in Kombination mit den Rastnasen ermöglichen.
Zweckmässigerweise sind der dritte und vierte Öffnungswinkel 89,91 gleich gross, was gleichbedeutend damit ist, dass das erste und das zweite Halteband 19a, 19b gleich lang sind. Das erste und das zweite Halteband 19a, 19b sind bevorzugt aus dem Garantiering 17 herausgearbeitet. Die Verschlusskappe 11 kann daher als sogenannter „cone-sealer“ wirken und dichtet den Ausgiesser 29 zuverlässig ab.
Die Verschlusskappe 11 ist aus einem Kunststoff gefertigt. Als bevorzugte Kunststoffe kommen unter anderem PP und HDPE in Betracht.
Am Boden 21 des Gewindeteils 25 ist in bekannter eise ein Dichtkonus 93 ausgebildet, welcher in der Verschlussposition dichtend mit dem Ausgiesser 29 zusammenwirkt (Figur 3). Ist die Verschlusskappe 11 auf den Ausgiesser 29 aufgeprellt, so ist die Ausgiessöffnung 33 von der Verschlusskappe 11 verschlossen und die Verschlusskappe 11 befindet sich in der Verschlussposition. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 von dem Ausgiesser 29 brechen die ersten, zweiten, dritten und vierten Sollbruchstege 47,49,59,61 und die Garantiestege 63.
In den Figuren 5 und 10 ist jeweils eine Position des Gewindeteils 15 gezeigt, bei welcher der Gewindeteil 15 auf dem Ausgiesser 29 verdreht wurde und die Sollbruchstege und Garantiestege beginnen zu reissen. Ist der Gewindeteil 15 vollständig von dem Ausgiesser 29 abgeschraubt, so sind alle Sollburch- und Garantiestege gebrochen und der Gewindeteil 15 kann in die Offenposition verschwenkt werden.
Nach dem Abschrauben lässt sich der Gewindeteil 15 in die Offenposition um die Scharniere 79a, 79b verschwenken. Die Rastnase 71 befindet sich in einer Position, in welcher es selbsterklärend ist, dass diese an dem Ausgiesser bzw. dem Aussengewinde 31 zu verrasten ist. In der Offenposition ist der Gewindeteil unverlierbar an dem Ausgiesser 29 gehalten und ist beim Ausgiessen von Füllgut nicht im Weg. Durch die Verrastung ist der Garantiering 17 an dem Ausgiesser in Rotationsrichtung fixiert und lässt sich nicht verdrehen. Dadurch ist verhindert, dass sich die Verschlusskappe 11 beim Ausgiessen in den Füllgutstrom verdreht. Die stabile Rastnase 71 ermöglicht einen grossen Öffnungswinkel, da sie sich der Zugspannung der Haltebänder 19a, 19b nicht verbiegt. Das bevorzugte Anliegen des Mantels 23 an der ersten und zweiten Rampe 75a, 75b und dem Supportring 72 stabilisiert den Gewindeteil 15 in der Offenposition in Kombination mit dem Anliegen des Rampentisches 76 an dem Ausgiesser 29.
Die Vorsprünge 37 können gemäss der folgenden Figurenbeschreibung der Figuren 12 und 13 ausgebildet sein. Über den Umfang des Garantieringes 17 verteilt, sind an dem Garantiering Schlitze 97 vorgesehen. Die Schlitze 97 weisen jeweils eine Oberkante 99 und eine Unterkante 101 auf. Die Oberkante 99 ist durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt des Garantieringes 17 gebildet. Die Unterkante 101 entspricht dem freien Rand eines nach innen in radialer Richtung geneigten Wandabschnittes 103. Die Unterkante 101 besitzt durch die Innenneigung des Wandabschnittes 103 einen kleineren Radius als der Garantiering 17 und kann dadurch an einem Widerlager (ringförmiger Vorsprung 35) des Ausgiessers 29 anschlagen, wenn der Gewindeteil 15 von dem Ausgiesser 29 abgeschraubt wird. Das Widerlager ist durch den ringförmigen Vorsprung 35 realisiert, welcher unterhalb des Aussengewindes 31 an dem Ausgiesser 29 ausgebildet ist. Beim Abschrauben des Gewindeteils 15 greift die Unterkante 99 formschlüssig an dem Vorsprung 35 an, wodurch der Garantiering 17 zuverlässig auch bei hohen axialen Kräften an dem ringförmigen Vorsprung 35 gehalten ist. Diese erhöhte Haltekraft des Garantierings 17 ist vorliegend auch durch die erhöhte Zugspannung in den Haltebändern in der Offenposition von Bedeutung.
Jeder Wandabschnitt 101 weist einen ersten Teilabschnitt 105 und zwei zweite Teilabschnitte 107 auf. Der erste Teilabschnitt 105 stellt einen nach innen geklappten Mantelabschnitt dar und ist bevorzugt eben ausgebildet. Die zweiten Teilabschnitte 107 schliessen an den nach innen gewandten Seiten des ersten Teilabschnittes 105 an und verbinden diesen mit dem Garantiering 17. Die zweiten Teilabschnitte 107 können gebogen oder eben ausgebildet sein und sind schräg nach innen einander zugewandt. Die Unterkante 101 des Schlitzes 97 entspricht den freien Rändern des ersten Teilabschnittes 105 und der zweiten Teilabschnitte 107 und liegt in einer Ebene 109, welche in Figur 13 dargestellt ist. Die Ebene 109 ist bevorzugt senkrecht zur Rotationsachse 110 des Ausgiessers 29 orientiert. Diese beschriebenen Gestaltungsmerkmale des Wandabschnittes 103 haben den Vorteil, dass der Wandabschnitt 103 mit der gesamten Unterkante 101 an dem ringförmigen Vorsprung 35 anliegen kann und bei einer axialen Zugkraft nach oben in der Art eines Widerhakens nicht nachgibt. Dadurch ist der Garantiering 17 unlösbar an dem Vorsprung 35 gehalten bzw. von dem Vorsprung 35 nur unter Zerstörung entfernbar. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 105 nach innen in radialer Richtung ist durch Vorsehen der zweiten Teilabschnitte 107 verhindert. Eine Bewegung des ersten Teilabschnittes 105 nach aussen in radialer Richtung ist jedoch möglich. Diese Bewegung ist flexibel und der Wandabschnitt 103 kehrt, nachdem er radial nach aussen gedrückt wurde, in seine nach innen geneigte Grundstellung zurück. Dies hat den weiteren Vorteil, dass sich der Garantiering 17 einfach entformen lässt und mit wenig Kraft auf den Ausgiesser 29 zusammen mit dem Gewindeteil 15 aufprellbar ist. Das Entformen aus einer Spritzgussform und das Aufprellen auf den Ausgiesser 29 können durch die Flexibilität des Wandabschnittes 103 erfolgen, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Wandabschnitt 103 beschädigt wird.
Bevorzugt ist es, wenn die die geneigten Wandabschnitte 103 eine gegenüber dem übrigen Garantiering 17 verringerte Wandstärke aufweisen. In der Figur 13 ist gezeigt, dass der Bereich der Unterkante 101 die geringste Wandstärke aufweist. Dadurch ist die oben beschriebene Flexibilität des Wandabschnittes 103 radial nach aussen weiter verbessert. Die Wandstärke des Wandabschnittes 103 nimmt ausgehend von der Unterkante 101 nach unten linear zu. In den Figuren 12 und 13 ist der Garantiering 17 ohne den Gewindeteil 15 gezeigt. In den Figuren 12 und 13 ist gut erkennbar, dass oberhalb der Schlitze 97 an dem Garantiering 17 ein Ringwulst 111 ausgebildet ist, auf welchem die Oberkanten 99 liegen.
In der Figur 13 sind ein erster und zweiter Neigungswinkel 113,115 eingetragen. Der erste Neigungswinkel 113 gibt die Neigung des ersten Teilabschnitts 105 gegenüber der Ebene der Unterkante 101 an. Der erste Neigungswinkel 113 besitzt eine Grösse zwischen 60 und 80 Grad und bevorzugt zwischen 65 und 75 Grad. Je grösser der erste Neigungswinkel 113 ist, desto besser ist die Stabilität der Wandabschnitte 103 gegenüber vertikalen Krafteinwirkungen bzw. axialen Zugkräften, verursacht durch das Abschrauben des Gewindeteils 15. Der erste Neigungswinkel 113 darf jedoch nicht zu gross werden, da ansonsten der ringförmige Vorsprung 35 nicht ausreichend Untergriffen werden kann.
Der zweite Neigungswinkel 115 gibt die Neigung des Schlitzes 97 gegenüber der Ebene der Unterkante 111 an. Die Verbindungsgerade 117, welche die Neigung des Schlitzes 97 darstellt, ist eine Verbindung der Oberkante 99 mit der Unterkante 101 in einer Ebene, welche durch die Rotationsachse 110 und die Verbindungsgerade 117 aufgespannt ist. Der zweite Neigungswinkel 115 wird durch die Verbindungsgerade 117 und die Ebene 109 eingeschlossen. Der zweite Neigungswinkel 115 besitzt eine Grösse zwischen 30 und 50 Grad und bevorzugt zwischen 35 und 45 Grad. Je grösser der zweite Neigungswinkel 115 ist, umso leichter lässt sich der Garantiering 17 entformen.
Legende:
11 Verschlusskappe
13 Behälter
15 Gewindeteil
17 Garantiering
19 Erstes Halteband, zweites Halteband
21 Boden des Gewindeteils
23 Erster zylindrischer Mantel
25 Offener Rand
27 Innengewinde
28 Behälterkörper
29 Ausgiesser, zweiter zylindrischer Mantel
31 Aussengewinde
33 Ausgiessöffnung
35 Ringförmiger Vorsprung
37 Vorsprünge
39 Erstes Ende des ersten Haltebandes
41 Zweites Ende des ersten Haltebandes
43 Erster Rand des ersten Haltebandes
45 Zweiter Rand des ersten Haltebandes
47 Erster Sollbruchsteg
49 Zweiter Sollbruchsteg
51 Drittes Ende des zweiten Haltebandes
53 Viertes Ende des zweiten Haltebandes
55 Dritter Rand des zweiten Haltebandes
57 Vierter Rand des zweiten Haltebandes Dritter Sollbruchsteg
Vierter Sollbruchsteg
Garantiestege
Erste Aussparung
Zweite Aussparung
Rastnase, erste Rampe
Supportring
Nut a, 75b Zweite Rampe, dritte Rampe
Rampentisch, Basis der U-förmigen Rampea, 77b Erster Schenkel, zweiter Schenkel a, 79b Erstes Scharnier, zweites Scharnier
Verstärkungsrippe
Mittelpunkt der Verschlusskappe
Erster Öffnungswinkel
Zweiter Öffnungswinkel
Dritter Öffnungswinkel
Vierter Öffnungswinkel
Dichtkonus
Schlitze
Oberkante 1 Unterkante 3 Wandabschnitt

Claims

Verschlusskappe (11 ) zum Verschliessen der Ausgiessöffnung (33) eines Behälters (13), aufweisend einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25), einem ersten zylindrischen Mantel (23) und einem an der Innenseite des Mantels (23) ausgebildeten Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31 ) eines die Ausgiessöffnung (33) begrenzenden Behälterhalses (29) Zusammenwirken kann, einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals ausgeformten Vorsprung (35) gehalten zu sein, eine Mehrzahl von Garantiestegen (63) welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden,
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist,
- ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51,53) und einem dritten und vierten Rand (55,57), wobei das dritte Ende (51) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist,
- eine Rastnase (71), welche von dem offenen Rand (25) an das erste bzw. dritte Ende (39,51) angrenzend absteht und
- eine an dem Garantiering (17) vorgesehene Nut (73), in welche die Rastnase (71) ragt, wobei der Gewindeteil (15) aus einer Verschlussposition, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase die Gestalt einer ersten Rampe (71) besitzt, wobei die Höhe der ersten Rampe (71) in radialer Richtung ausgehend von dem offenen Rand (25) zunimmt und dass die Nut (73) von einer zweiten und dritten an dem Garantiering (17) ausgebildeten Rampe (75a, 75b) flankiert ist, deren Höhen von der Nut (73) ausgehend in Umfangsrichtung des Garantieringes (17) abnehmen.
. Verschlusskappe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71) an ihrem offenen Ende einen Rampentisch (76) besitzt.
3. Verschlusskappe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71 ) U-förmig mit einem ersten und zweiten Schenkel (77a, 77b) und einer Basis (76) ist, wobei die Höhen der Schenkel (75a, 75b) ausgehend vom offenen Rand (25) zunehmen und die Basis der Rampentisch (76) ist.
4. Verschlusskappe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rastnase (71) zwischen dem ersten und zweiten Schenkel (77a, 77b) eine Verstärkungsrippe (81) ausgeformt ist.
5. Verschlusskappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (75a, 75b), die Basis (76) und die optionale Verstärkungsrippe (81) abgerundete Kanten haben.
6. Verschlusskappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71) eine vollflächige Aufdickung ist.
7. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71) die zweite und dritte Rampe (75a, 75b) um 1 bis 4 mm und bevorzugt um 1,5 bis 2 mm überragt.
8. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71 ) eine Länge zwischen 4 und 10 mm und bevorzugt zwischen 5 und 7 mm besitzt.
9. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rampe (71 ) an ihrer höchsten Stelle eine Höhe zwischen 3 und 6 mm und bevorzugt zwischen 4 und 5 mm besitzt.
10. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und dritte Ende (39,51) mit einem ersten und zweiten Scharnier (79a, 79b) an dem offenen Rand (25) angelenkt sind.
11. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rand (43) mit wenigstens einem ersten Sollbruchsteg (47) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der zweite Rand (45) mit wenigsten einem zweiten Sollbruchsteg (49) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Rand (55) mit wenigstens einem dritten Sollbruchsteg (59) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) lösbar verbunden ist und der vierte Rand (57) mit wenigsten einem vierten Sollbruchsteg (61 ) mit dem Garantiering (17) lösbar verbunden ist. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das dritte Ende (39,51 ) einen ersten Öffnungswinkel (75) von wenigstens 4 Grad und höchstens 10 Grad und bevorzugt von wenigstens 5 und höchstens 7 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Verschlusskappe (11 ) als Scheitelpunkt einschliessen und das zweite und das das vierte Ende (41 ,53) einen zweiten Öffnungswinkel (87) von wenigstens 180 Grad und höchstens 240 Grad und bevorzugt von wenigstens 200 und höchstens 220 Grad bezüglich des Mittelpunktes (73) der Verschlusskappe (11 ) als Scheitelpunkt einschliessen. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel, welcher die Rastnase mit dem Mittelpunkt (73) als Scheitelpunkt einschliesst, im Wesentlichen dem ersten Öffnungswinkel (75) entspricht. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und das zweite Halteband (19a, 19b) gleich lang sind. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des ersten und des zweiten Haltebandes (19a, 19b) derart bemasst ist, dass diese in der Offenposition gespannt sind und der Gewindeteil (15) in der Offenposition gehalten ist. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem dem ersten und zweiten Halteband (19a, 19b) zugewandten Rand des Garantieringes (17) eine erste und zweite Aussparung (65,67) zur Aufnahme des ersten und zweiten Haltebandes (19a, 19b) vorgesehen ist. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Halteband (19a, 19b) eine Breite zwischen 3 mm und 7 mm und bevorzugt eine Breite zwischen 4 mm und 5 mm besitzt. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Boden (21 ) des Gewindeteils (15) ein nach innen abragender Innenkonus (87), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses (29) in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Verschlusskappe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garantiering (17) über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze (95) mit einer Oberkante (97) und einer Unterkante (99) aufweist, wobei die Oberkante (97) durch einen kreisbogenförmig verlaufenden Abschnitt des Garantieringes (17) gebildet ist und die Unterkante (99) durch einen in radialer Richtung nach innen geneigten Wandabschnitt (101 ) gebildet ist und dass die Unterkante (99) eines jeden Schlitzes (95) Vorsprünge (37) bildet, wodurch Eingriffsmittel für einen formschlüssigen Eingriff mit dem ringförmigen Vorsprung (35) gebildet sind. Behälter (13) aufweisend einen Behälterkörper (28), einen an den Behälterkörper (28) anschliessenden Behälterhals (29), ein an dem Behälterhals (29) ausgebildetes Aussengewinde (31 ) einen am Übergang von dem Behälterkörper zu dem Behälterhals ausgeformten Supportring und eine Verschlusskappe (11 ) zum Verschliessen einer innerhalb des Behälterhalses (29) vorgesehenen Ausgiessöffnung (32), die Verschlusskappe (11 ) aufweisend einen zylindrischen Gewindeteil (15) mit einem offenen Rand (25) und einem Innengewinde (27), welches mit einem Aussengewinde (31 ) eines Behälterhalses (29) des Behälters (13) Zusammenwirken kann, einen Garantiering (17), welcher dazu ausgebildet ist an einem an dem Behälterhals (29) ausgeformten Vorsprung (35) gehalten zu sein, eine Mehrzahl von Garantiestegen (64), welche den Garantiering (17) mit dem offenen Rand (25) lösbar verbinden und
- ein erstes Halteband (19a) mit einem ersten und einem zweiten Ende (39,41 ) und einem ersten und zweiten Rand (43,45), wobei das erste Ende (39) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das zweite Ende (41 ) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, und
- ein zweites Halteband (19b) mit einem dritten und einem vierten Ende (51 ,53) und einem dritten und vierten Rand (55,57), wobei das dritte Ende (51 ) mit dem offenen Rand (25) des Gewindeteils (15) fest verbunden ist, das vierte Ende (53) mit dem Garantiering (17) fest verbunden ist, wobei zwischen dem ersten und dem dritten Ende (39,51 ) ein kreisbogenförmiger Stegabschnitt (69) des Garantieringes (17) gebildet ist und der Gewindeteil (15) aus einer Verschlussposition, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) verschliesst, in eine Offenposition klappbar ist, in welcher er die Ausgiessöffnung (33) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe eine Verschlusskappe (11 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 20 ist. Behälter nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Offenposition die Rastnase (71) an dem Aussengewinde (31 ) verrastet und der erste Mantel (23) an der zweiten und dritten Rampe (75a, 75b) anliegt. Behälter nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass in der Offenposition die Rastnase (71 ) an dem Aussengewinde (31) verrastet und der erste Mantel (23) an dem Supportring (17) anliegt.
EP23711447.5A 2022-03-14 2023-03-14 Verschlusskappe Active EP4493484B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH000271/2022A CH719500A1 (de) 2022-03-14 2022-03-14 Verschlusskappe.
PCT/EP2023/056478 WO2023174934A1 (de) 2022-03-14 2023-03-14 Verschlusskappe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4493484A1 true EP4493484A1 (de) 2025-01-22
EP4493484C0 EP4493484C0 (de) 2026-02-25
EP4493484B1 EP4493484B1 (de) 2026-02-25

Family

ID=82214678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23711447.5A Active EP4493484B1 (de) 2022-03-14 2023-03-14 Verschlusskappe

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12466624B2 (de)
EP (1) EP4493484B1 (de)
CN (1) CN118973918A (de)
CH (1) CH719500A1 (de)
MX (1) MX2024010563A (de)
WO (1) WO2023174934A1 (de)
ZA (1) ZA202407616B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021125520A1 (de) * 2021-10-01 2023-04-06 Bericap Holding Gmbh Verschlussvorrichtung mit Stützring
CH718827A2 (de) 2022-11-07 2023-01-13 Corvaglia Mould AG Verschluss für Behälter und Verfahren zu seiner Herstellung
DE202024106144U1 (de) * 2024-10-25 2026-01-27 Stefan Aichholzer Angebundener Kunststoff-Verschluss

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7617954B2 (en) * 2004-10-07 2009-11-17 Polytop Corporation, A Rhode Island Corporation Dispensing closure with latch back
AU2005279146B2 (en) * 2004-09-01 2010-12-23 Creanova Universal Closures Ltd. Tamper evidence means for a closure and a tamper evident closure
US20110297682A1 (en) * 2007-06-22 2011-12-08 Si Joong Kwon Container with anti-loss and anti-idle-rotation cap
KR100872159B1 (ko) * 2007-07-10 2009-01-21 (주)베스트이지캡 마개 분실 및 공회전 방지 버팀부를 구비한 용기
CN111924311B (zh) * 2019-05-13 2023-02-17 赫斯基注塑系统有限公司 用于容器的封闭装置
ES2914055T3 (es) * 2019-05-21 2022-06-07 Soc Lorraine De Capsules Metalliques Manufacture De Bouchage Tapón de rosca destinado a permanecer fijado a un recipiente después de la apertura del recipiente
EP4026785B1 (de) * 2021-01-12 2023-08-23 Betapack, S.A.U. Verschlussvorichtung, die einen mit einem beweglichen gelenk an der basis angebrachten verschluss umfasst

Also Published As

Publication number Publication date
EP4493484C0 (de) 2026-02-25
US12466624B2 (en) 2025-11-11
EP4493484B1 (de) 2026-02-25
US20250187803A1 (en) 2025-06-12
WO2023174934A1 (de) 2023-09-21
MX2024010563A (es) 2024-09-06
WO2023174934A9 (de) 2024-09-19
CN118973918A (zh) 2024-11-15
CH719500A1 (de) 2023-09-29
ZA202407616B (en) 2025-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4061731B1 (de) Behälterverschluss
EP3956238B1 (de) Behälterverschluss
EP4061736B1 (de) Behälterverschluss
WO2023174934A1 (de) Verschlusskappe
EP3938288B1 (de) Behälterverschluss und behälter
EP4061733B1 (de) Behälterverschluss
EP3938289B1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
WO2020182854A1 (de) Behälterverschluss und behälter
WO2020182852A1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
CH715952A2 (de) Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters und Behälter mit einer solchen unverlierbar gehaltenen Verschlusskappe.
EP1812305B1 (de) Verschlusskappe
EP4161845B1 (de) Behälterverschluss
AT525129B1 (de) Behälterverschluss
CH716870A2 (de) Behälterverschluss.
EP4251529B1 (de) Behälterverschluss
CH716074A1 (de) Verschlusskappe zum Verschliessen eines Behälters und Behälter mit einer solchen unverlierbar gehaltenen Verschlusskappe.
EP4037989B1 (de) Behälterverschluss
EP4463398B1 (de) Verschlusskappe
EP3908533B1 (de) Verschlusskappe zum verschliessen eines behälters
CH716317A2 (de) Behälterverschluss zum Verschliessen der Ausgiessöffnung eines Behälters und Behälter mit einem solchen unverlierbar gehaltenen Behälterverschluss.

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20241014

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20251007

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20260225

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502023003167

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260301

Year of fee payment: 4

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20260317

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20260323