EP4480839A2 - Übergabevorrichtung, verpackungsmaschine mit einer derartigen übergabevorrichtung sowie verfahren zu einem übergeben von einem oder mehreren produkt/en, insbesondere lebensmittel/n, mittels einer derartigen übergabevorrichtung - Google Patents

Übergabevorrichtung, verpackungsmaschine mit einer derartigen übergabevorrichtung sowie verfahren zu einem übergeben von einem oder mehreren produkt/en, insbesondere lebensmittel/n, mittels einer derartigen übergabevorrichtung Download PDF

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EP4480839A2
EP4480839A2 EP24173807.9A EP24173807A EP4480839A2 EP 4480839 A2 EP4480839 A2 EP 4480839A2 EP 24173807 A EP24173807 A EP 24173807A EP 4480839 A2 EP4480839 A2 EP 4480839A2
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EP
European Patent Office
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transfer
unit
transfer element
product
conveyor
Prior art date
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Pending
Application number
EP24173807.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
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Inventor
Raffael Wäspi
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Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
Syntegon Packaging Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Syntegon Packaging Systems AG filed Critical Syntegon Packaging Systems AG
Publication of EP4480839A2 publication Critical patent/EP4480839A2/de
Publication of EP4480839A3 publication Critical patent/EP4480839A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B65/00Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/08Devices for counting or registering the number of articles handled, or the number of packages produced by the machine

Definitions

  • the invention relates to a transfer device with at least one transfer unit for transferring one or more products, in particular foodstuffs, to a conveyor unit or to a product receiving container and with at least one feed unit for feeding the product(s) to the transfer unit, wherein the transfer unit has at least one movably mounted transfer element which forms a receiving area or a receiving space in which the product(s) can be arranged for transfer to the conveyor unit or to the product receiving container, and which has at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space.
  • Such a transfer device is already known from the DE 35 10 193 A1 known, whereby the already known transfer device requires a large installation space for the movement of the transfer element for a gentle product transfer.
  • the company Machine Builders and Design Inc. (MB&D, Inc.) already has a transfer device known under the product name "TRAYPACKER" in which two transfer elements designed as flaps that can be moved relative to one another are arranged per transfer shaft, whereby each of the transfer elements forms a contact point and/or a contact surface on which one or more products can be supported on one side.
  • TRAYPACKER transfer device known under the product name "TRAYPACKER” in which two transfer elements designed as flaps that can be moved relative to one another are arranged per transfer shaft, whereby each of the transfer elements forms a contact point and/or a contact surface on which one or more products can be supported on one side.
  • a large separation of so-called slugs is necessary to enable the transfer elements to move sideways.
  • the product(s) is/are in
  • US 3 041 805 A as well as from DE 296 07 058 U1 in each case a transfer device with at least one transfer unit for transferring one or more products, in particular foodstuffs, to a conveyor unit or to a product receiving container and with at least one feed unit for feeding the product(s) to the transfer unit, wherein the transfer unit has at least one movably mounted transfer element which forms a receiving area or a receiving space in which the product(s) can be arranged for transfer to the conveyor unit or to the product receiving container, and which has at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space, wherein the transfer element comprises at least one axis of movement which is arranged eccentrically on the transfer element.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic transfer device, a generic packaging machine and/or a generic method with improved properties with regard to a gentle product transfer, in particular with little space requirement and high production output.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 8 and claim 9, while advantageous embodiments and further developments of the invention can be taken from the subclaims.
  • the invention is based on a transfer device with at least one transfer unit for transferring one or more products, in particular foodstuffs, to a conveyor unit or to a product receiving container and with at least one feed unit for feeding the product(s) to the transfer unit, wherein the transfer unit has at least one movably mounted, in particular rotatable, transfer element which forms a receiving area or a receiving space in which the product(s) can be arranged for transfer to the conveyor unit or to the product receiving container, and which has at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space, in particular laterally, wherein the transfer element comprises at least one movement axis, in particular rotation axis, which is arranged eccentrically on the transfer element, in particular on a base body of the transfer element, in particular for an eccentric rotatable mounting of the transfer element.
  • the feed unit comprises a plurality of feed channels, in each of which a plurality of products can be arranged, which can be fed to the feed unit by means of a conveyor device.
  • a product-friendly transfer can advantageously be enabled, preferably with little space requirement, in particular since a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can advantageously be enabled, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • a superimposed movement of the transfer element can advantageously be realized by the eccentric arrangement of the movement axis, in which a lowering movement and a movement in the direction of a transport direction of the conveyor unit can take place in order to enable a product-friendly transfer.
  • the transfer element is preferably mounted so that it can rotate, in particular relative to the feed unit, the conveyor unit and/or to a frame and/or housing unit of the transfer device.
  • the transfer element is preferably mounted so that it can rotate around the movement axis of the transfer element along an angular range, in particular of more than 45°, preferably of more than 90°, particularly preferably of more than 180° and very particularly preferably of more than 270°.
  • the transfer element is preferably mounted so that it can rotate around the movement axis of the transfer element along an angular range of 360°, in particular a multiple of 360°.
  • the transfer element is mounted so as to be rotatable about the movement axis of the transfer element along an angular range of in particular more than 45°, preferably more than 90°, particularly preferably more than 180° and very particularly preferably more than 270°.
  • the movement axis of the transfer element is preferably designed as a rotation axis.
  • the transfer element is mounted so as to be movable in a translational manner along the movement axis of the transfer element, in particular relative at least to the feed unit and/or to the conveyor unit.
  • the transfer element can be moved purely in a rotational manner to transfer the product(s) or can be moved in such a way that the transfer element carries out a superimposed movement of rotation and translation, such as a type of screw movement or the like.
  • the transfer element can be rotatably mounted by means of a shaft that has a spiral-like groove in which an extension arranged on the transfer element engages in order to enable a superimposed movement of rotation and translation.
  • Other movements of the transfer element that appear sensible to a person skilled in the art for transferring the product(s) are also conceivable.
  • the transfer unit preferably comprises a plurality of transfer elements.
  • the transfer elements are in particular aligned at least substantially parallel to one another.
  • all transfer elements have an at least substantially analogous design, so that preferably a description of one of the transfer elements can be transferred to all transfer elements.
  • the transfer unit is preferably provided for transferring foodstuffs, in particular biscuits, cookies, bars or the like, to the conveyor unit or to the product receiving container.
  • the products or the products located in the product receiving containers can preferably be fed by means of the conveyor unit of a tubular bag packaging device of a packaging machine comprising the transfer device.
  • the product receiving container(s) is/are preferably designed at least partially or completely as packaging(s), in particular as primary packaging(s).
  • the product receiving container(s) is/are preferably designed as receiving tray(s) in which a large number of products, in particular a large number of foodstuffs, can be arranged.
  • the product receiving container(s) has/have another design that appears sensible to a person skilled in the art.
  • the term "provided” is to be understood in particular as specially set up, specially programmed, specially designed and/or specially equipped.
  • the fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfils and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the transfer device in particular the packaging machine comprising the transfer device, is preferably arranged downstream in a production line of a manufacturing machine for producing the products, in particular the foodstuffs.
  • the manufacturing machine can be connected, in particular directly, via one or more conveyor devices, in particular conveyor belts or the like, to the transfer device, in particular to the feed unit of the transfer device, or to a conveyor device, in particular a conveyor belt or the like, of the packaging machine.
  • the manufacturing machine and the transfer device, in particular the packaging machine comprising the transfer device are arranged at different production locations and are not connected to one another via one or more conveyor devices, so that products can be delivered to the feed unit of the transfer device in order to be processed by means of the transfer device.
  • the conveyor device(s) is/are preferably designed as a conveyor belt device.
  • the conveyor device(s) has/have another design that appears to be useful to a person skilled in the art, such as, for example, a design as a chain conveyor device, as a vacuum gripper device, as an electrodynamic conveyor device or the like.
  • a transport surface of the conveyor belt device preferably runs at least substantially parallel to a horizontal plane. "Substantially parallel” is to be understood in particular as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction has a deviation from the reference direction in particular of less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
  • the conveyor unit is preferably provided for transporting the product(s) or the filled product receiving container(s) away and/or further, in particular to the tubular bag packaging device.
  • the conveyor unit is preferably provided for transporting the product(s) or the product receiving container(s) below the transfer unit.
  • the product receiving container(s) can preferably be transported away from below the transfer unit by means of the conveyor unit for filling with one or more products.
  • the conveyor unit can have a conveyor belt, a crossbar chain, a transport chain and/or other conveying elements that appear useful to a person skilled in the art, in particular depending on the area of application of the transfer device.
  • a transport direction of the conveyor unit preferably runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a feed direction of the feed unit, preferably viewed in a horizontal plane.
  • substantially perpendicular is intended here to define in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°.
  • the feed unit preferably comprises the plurality of feed channels, in each of which a plurality of products can be arranged, which are fed by means of the, in particular the conveying device upstream of the transfer device can be fed to the feed unit.
  • the feed channels are preferably aligned at least substantially parallel to one another. However, it is also conceivable that the feed channels are angled relative to one another at least in one partial section of the feed channels and run at least substantially parallel to one another in another partial section.
  • the feed channels preferably comprise a design already known to a person skilled in the art.
  • the products can preferably be fed to the feed channels lying flat. In particular, the products are arranged in a pile-up manner in the feed channels, in particular such that directly consecutive products lie directly against one another.
  • the feed unit preferably comprises at least one feed element, in particular one which is rotatably mounted, which is provided at least for retaining the products in the feed channels.
  • the feed element preferably comprises an axis of rotation which runs at least substantially parallel to a horizontally extending plane.
  • the feed element viewed along the feed direction, in particular along a product flow, is arranged after the feed channels, preferably before the transfer unit.
  • the feed element is preferably designed as a hedgehog or needle roller that has pin-like extensions.
  • the pin-like extensions are evenly distributed, in particular in rows, on a base body of the feed element, which is in particular circularly cylindrical.
  • the pin-like extensions preferably protrude into the individual feed channels and are intended to block movement of the products out of the feed channels when the feed element is at rest.
  • individual or multiple products can be conveyed out of the individual feed channels by moving, in particular rotating, the feed element. It is also conceivable that only the feed channels can be released by moving, in particular rotating, the feed element and that individual or multiple products can be conveyed out of the individual feed channels as a result of products newly fed in by the conveyor device being pushed into the feed channels or by other components that appear to be useful to a person skilled in the art. Other possibilities for conveying individual or multiple products from the individual feed channels that appear sensible to a specialist are also conceivable.
  • the feed unit preferably comprises at least one stacking and/or aligning element that is mounted so as to be movable, in particular rotatable, in particular a so-called "rotary stacker".
  • the stacking and/or aligning element is preferably arranged after the feed channels and the feed element, preferably before the transfer unit, viewed along the feed direction, in particular along the product flow.
  • the stacking and/or aligning element preferably comprises a plurality of receiving pockets, arranged in particular evenly on a base body of the stacking and/or aligning element.
  • the stacking and/or aligning element is preferably provided to receive one product or a plurality of products per receiving pocket. The product or the plurality of products can be conveyed from the feed channels into the respective receiving pocket, in particular by means of the feed element.
  • the feed element merely releases the feed channels and that the product or the plurality of products is conveyed into the receiving pockets in another manner that appears to be sensible to a person skilled in the art.
  • the multitude of products is preferably combined into a stack, in particular into a so-called slug, in a manner already known to a person skilled in the art by means of the stacking and/or aligning element, preferably per receiving pocket, and is aligned in an upright position as a result of a rotational movement of the stacking and/or aligning element.
  • the stacking and/or aligning element is preferably provided to transfer the multitude of products, in particular the individual stacks, to the transfer unit, in particular to the transfer element(s), in particular as a result of the rotational movement of the stacking and/or aligning element.
  • the stacking and/or aligning element preferably comprises an axis of rotation that runs at least substantially parallel to a horizontally extending plane.
  • the axis of rotation of the stacking and/or aligning element preferably runs at least substantially parallel to the axis of rotation of the feed element.
  • the transfer element in particular each of the transfer elements, has at least two side walls, in particular for a trough-shaped configuration of the transfer element, or at least two rod-shaped extensions, in particular for a fork-shaped configuration of the transfer element, which are arranged, in particular fixed, on a base body of the transfer element and together extend around and/or along the, in particular the only, movement axis of the transfer element are movably mounted, preferably rotatable.
  • the two side walls or the two rod-shaped extensions are preferably arranged on the base body at a distance from one another, viewed along a direction that is at least substantially perpendicular to the movement axis of the transfer element.
  • the two side walls or the two rod-shaped extensions preferably each have a main extension direction that runs at least substantially parallel to the movement axis of the transfer element.
  • the movement axis of the transfer element preferably runs coaxially to the main extension direction or to a longitudinal axis of one of the two side walls or one of the two rod-shaped extensions.
  • a "main extension direction" of an object is to be understood in particular as a direction that runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid that just completely encloses the object.
  • the two side walls or the two rod-shaped extensions preferably form the opposing contact points and/or contact surfaces of the transfer element.
  • the product(s) when arranged on the transfer element, rest(s) with one of two opposite sides on one of the two side walls or on one of the two rod-shaped extensions.
  • the product(s) when arranged on the transfer element, rest(s) with one side on one of the two side walls or on one of the two rod-shaped extensions and with another side on the other of the two side walls or on the other of the two rod-shaped extensions.
  • two facing inner sides of the two side walls preferably form the opposing contact points and/or contact surfaces of the transfer element.
  • the side walls preferably have a bent course when viewed along a direction that is at least substantially perpendicular to the axis of movement.
  • the side walls viewed along the direction running at least substantially perpendicular to the axis of movement, have a different course that appears reasonable to a person skilled in the art, such as a straight course, a curved course or the like.
  • two facing inner sides of the two rod-shaped extensions form the opposite Contact points and/or contact surfaces of the transfer element.
  • the rod-shaped extensions preferably have a round cross-section.
  • the rod-shaped extensions have a different cross-section that appears to be reasonable to a person skilled in the art, such as a square cross-section, a rectangular cross-section, a triangular cross-section or the like.
  • the main extension directions of the side walls or the rod-shaped extensions preferably run at least substantially perpendicular to a main extension plane of the base body of the transfer element.
  • a "main extension plane" of a structural unit is to be understood in particular as a plane that is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid that just completely encloses the structural unit and in particular runs through the center of the cuboid.
  • the main extension plane of the base body preferably extends at least substantially perpendicular to the movement axis of the transfer element.
  • the base body is preferably disk-shaped or plate-shaped. However, it is also conceivable that the base body has a different design that appears reasonable to a person skilled in the art.
  • the two side walls or the rod-shaped extensions can be formed in one piece with the base body or fixed to the base body by means of a positive and/or non-positive connection.
  • the term "one piece" should be understood in particular as at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, an injection molding process and/or another process that appears to be useful to the person skilled in the art, and/or advantageously formed in one piece, such as by production from a cast and/or by production in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the two side walls or the two rod-shaped extensions preferably delimit the receiving area or the receiving space of the transfer element, in particular viewed along the direction running at least substantially perpendicular to the axis of movement.
  • the base body is arranged on a side of the transfer element facing away from the feed unit, in particular viewed along the direction running at least substantially parallel to the axis of movement of the transfer element.
  • the transfer element has, in particular viewed along the direction running at least substantially parallel to the axis of movement of the transfer element, an open front side through which the product(s) can be transferred to the transfer element by means of the feed unit.
  • a product-friendly transfer can advantageously be made possible, preferably with little space requirement, in particular since a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can advantageously be made possible, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • the eccentric arrangement of the movement axis can advantageously be used to realize a superimposed movement of the transfer element, in which a lowering movement as well as a movement in the direction of transport of the conveyor unit can take place in order to enable a product-friendly transfer.
  • the transfer unit has at least one counter-holder element, in particular movably mounted on or relative to the transfer element, which is intended to support the product(s) in a state arranged in the receiving area or in the receiving space along a direction that runs at least substantially parallel to the axis of movement of the transfer element.
  • each transfer element is assigned a single counter-holder element or that the counter-holder element has a rake-like design, with one counter-holder extension being provided for each transfer element.
  • Other designs of the counter-holder element that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the counter-holder element can be movably mounted in a translational and/or pivotable manner relative to the transfer element, in particular on a housing unit of the transfer device.
  • the counter-holder element is movably mounted on the transfer element, in particular on one of the two side walls or on one of the two rod-shaped extensions.
  • the counter-holder element is preferably arranged above the transfer element.
  • the counter-holder element is designed to be movable, in particular separately from the transfer element.
  • the counter-holder element is designed to be movable, in particular only together with the transfer element, in particular is designed to be movable together with the transfer element around and/or along the movement axis of the transfer element.
  • the counter-holder element preferably has at least one movement axis, in particular a translation axis, which extends at least substantially parallel to the movement axis of the transfer element, preferably for a movement relative at least to the transfer element.
  • the counter-holder element preferably has at least one further movement axis, in particular a translation axis, which extends at least substantially perpendicular to the movement axis of the transfer element, preferably for a movement relative at least to the transfer element.
  • the transfer device comprises at least one drive unit, wherein the transfer unit comprises a plurality of transfer elements, in particular the one already mentioned above, each of which has an eccentrically arranged axis of movement, wherein the drive unit is provided to move the plurality of transfer elements at least substantially synchronously around and/or along the respective axis of movement.
  • the drive unit can comprise an electric motor or a pneumatic motor and a power transmission element that is operatively connected to the electric motor or to the pneumatic motor and to the transfer elements.
  • the power transmission element is designed as a belt, in particular as a toothed belt, as a rack, as a gear, as a chain or as another power transmission element that appears to be useful to a person skilled in the art.
  • the transfer device comprises a plurality of drive units, wherein one drive unit in each case per transfer element.
  • the individual drive units can be designed as direct drives, preferably as electric motors or pneumatic motors, whose drive shaft, in particular armature shaft, comprises a rotation axis that runs coaxially with the movement axis of the respective transfer element, or the drive units are designed as electric motors or pneumatic motors, whose pinions each mesh with a gear wheel that is operatively connected to the transfer element.
  • a high performance of the transfer device can advantageously be achieved with a small space requirement. It can advantageously be possible to transfer a large number of products to the conveyor unit and/or to the product receiving container essentially at the same time. It can advantageously be possible to transfer the products in a way that is gentle on the product.
  • the transfer device comprises the conveyor unit and at least one control or regulating unit which is designed to control or regulate a speed of the transfer element in such a way that the speed of the transfer element at least temporarily corresponds to a speed of the conveyor unit, in particular a crossbar chain of the conveyor unit or a conveyor belt of the conveyor unit.
  • a "control or regulating unit” is to be understood in particular as a unit with at least one control electronics unit.
  • a “control electronics unit” is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit as well as with an operating program stored in the memory unit.
  • control or regulating unit is designed to control or regulate a path or rotation speed of the transfer element in such a way that the path or rotation speed of the transfer element at least temporarily corresponds to a speed of the conveyor unit, in particular a crossbar chain of the conveyor unit or a conveyor belt of the conveyor unit.
  • control or regulating unit is designed to control or regulate a path or circulation speed of the transfer element in such a way that the path or circulation speed of the transfer element at least at the time of transfer of the product(s) from the transfer element to the conveyor unit or to the product receiving container corresponds to the speed of the crossbar chain of the conveyor unit or the conveyor belt of the conveyor unit.
  • the crossbar chain of the conveyor unit or the conveyor belt of the conveyor unit is, in particular, at least temporarily movable, in particular moved, in a direction along which the transfer element is movable, in particular is moved, preferably when considering a point on the transfer element that has a minimal distance from the conveyor unit.
  • a gentle transfer to the conveyor unit or to the product receiving container can advantageously be made possible as a result of a rotational movement, in particular since a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can advantageously be made possible, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • a superimposed movement of the transfer element can advantageously be realized by the eccentric arrangement of the movement axis, in which a lowering movement and a movement in the direction of a transport direction of the conveyor unit can take place in order to enable a product-friendly transfer.
  • the transfer device comprises at least one, in particular the one already mentioned, control or regulating unit, wherein the feed unit has at least one rotatably drivable feed element, in particular the one already mentioned, in particular a hedgehog or needle roller, which is arranged along a product flow in front of the transfer element, wherein the control or regulating unit is designed to count a number of products fed to the transfer element depending on a rotational movement of the feed element.
  • the transfer device to solve the above-mentioned problem is designed in an alternative embodiment independently of the eccentric arrangement of the movement axis of the transfer element on the transfer element.
  • the transfer device in the alternative embodiment in particular in the embodiment designed independently of the eccentric arrangement of the movement axis, comprises at least the transfer unit for transferring one or more products, in particular foodstuffs, to the conveyor unit or to the product receiving container, at least the feed unit for a Feeding the product(s) to the transfer unit, wherein the transfer unit has at least the movably mounted, in particular rotatable, transfer element which forms the receiving area or the receiving space in which the product(s) can be arranged for transfer to the conveyor unit or to the product receiving container, and which has the at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space, in particular laterally, and at least the control or regulating unit, wherein the feed unit has at least the rotationally drivable feed element which is arranged along a product flow in front of the transfer element, wherein the control or regulating unit is set up to count a number of products fed to the transfer element depending on
  • the feed element is preferably provided to transfer products from the feed channels into the stacking and/or aligning element as a result of a rotational movement, in particular to cycle them in.
  • an X number of products can be conveyed between the pin-like extensions of the feed element, which are arranged in rows, so that depending on a rotation, and in particular depending on a filling level of the feed channels (assuming that these are always full), a specific, preferably always the same, number of products are conveyed from the feed channels into the stacking and/or aligning element.
  • the control or regulating unit can preferably use the rotational movement of the feed element to determine a number of products conveyed to the stacking and/or aligning element.
  • a high performance of the transfer device can advantageously be achieved with a small space requirement. It can advantageously enable a large number of products to be transferred to the conveyor unit and/or to the product receiving container essentially at the same time.
  • a structurally simple design for counting products can be made possible, while at the same time a high performance of the transfer device can be made possible.
  • the transfer device comprises at least one module changing unit and the conveyor unit, which has at least one crossbar chain module and at least one conveyor belt module, wherein the module changing unit is provided to enable or, in particular, to carry out a change of the crossbar chain module or the conveyor belt module, depending on a transfer of the product(s) by means of the transfer element directly to the conveyor unit or directly to a product receiving container arranged on the conveyor unit, or in particular to carry out this change automatically.
  • the transfer device for solving the above-mentioned problem is designed in an alternative embodiment independently of the eccentric arrangement of the movement axis of the transfer element on the transfer element.
  • the transfer device in the alternative embodiment in particular in the embodiment designed independently of the eccentric arrangement of the movement axis, comprises at least the transfer unit for transferring one or more products, in particular foodstuffs, to the conveyor unit or to the product receiving container, at least the feed unit for feeding the product(s) to the transfer unit, wherein the transfer unit has at least the movably mounted, in particular rotatable, transfer element which forms the receiving area or the receiving space in which the product(s) can be arranged for transfer to the conveyor unit or to the product receiving container, and which has the at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space, in particular laterally, at least the module changing unit and the conveyor unit, which has at least one crossbar chain module and at least one conveyor belt module, wherein the module changing unit is provided to, depending on a transfer of the product(s) by means of the Transfer element directly to the conveyor unit or directly to a product receiving container arranged on the conveyor
  • the crossbar chain module comprises the crossbar chain of the conveyor unit for conveying the product(s) after a transfer by means of the transfer unit.
  • the conveyor belt module comprises the conveyor belt the conveyor unit for conveying the product receiving container(s), in particular before and/or after a transfer of the product(s) by means of the transfer unit.
  • the module changing unit can be designed, for example, as a type of revolver magazine, by means of which the crossbar chain module and the conveyor belt module can be arranged alternately in an operating position. It is also conceivable that the crossbar chain module and the conveyor belt module are arranged in a type of drawer of the module changing unit and can be arranged alternately in an operating position.
  • the crossbar chain module is arranged in a type of drawer of the module changing unit and the conveyor belt module is arranged in a type of lifting table of the module changing unit and the crossbar chain module can be arranged in an operating position by a pushing movement after a lifting movement of the conveyor belt module.
  • the module changing unit preferably comprises at least one drive, in particular an electric motor or a pneumatic motor, for moving the conveyor belt module and/or the crossbar chain module.
  • a high performance of the transfer device can advantageously be achieved by adapting it to the products to be conveyed, while maintaining a product-friendly transfer. It can advantageously be possible to change the conveyor belt module and/or the crossbar chain module in a short time, so that a short changeover time is possible, which can save costs.
  • the packaging machine can comprise further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and that can be used for packaging products, in particular foodstuffs.
  • the packaging machine is preferably intended for packaging and/or repackaging foodstuffs.
  • the packaging machine can thus have a large number of further devices and/or units that a person skilled in the art considers useful, such as a forming device for packaging, a cutting device, a filling device, a sterilization device, a closure device, an outer packaging device or the like.
  • a product-friendly transfer can advantageously be made possible, preferably with little space requirement, in particular since a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can advantageously be made possible, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • a superimposed movement of the transfer element can advantageously be realized by the eccentric arrangement of the movement axis, in which a lowering movement and a movement in the direction of a transport direction of the conveyor unit can take place in order to enable a product-friendly transfer.
  • the invention is based on a method for transferring one or more products, in particular foodstuffs, by means of a transfer device, in particular by means of a transfer device according to the invention, wherein at least one, in particular the previously mentioned, transfer element of a transfer unit of the transfer device, which has at least two opposing contact points and/or contact surfaces on which the product(s) is/are supported, is moved around and/or along at least one movement axis, in particular rotation axis, of the transfer element arranged eccentrically on the transfer element, in particular on a base body of the transfer element.
  • a large number of products are fed by means of a conveyor device, in particular the previously mentioned one, to a large number of feed channels, in particular the previously mentioned one, of a feed unit of the transfer device, in particular the previously mentioned one.
  • a product-friendly transfer can be made possible, preferably with little space requirement, in particular because a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can be made possible, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • a superimposed movement of the transfer element can be realized advantageously by the eccentric arrangement of the movement axis, in which a lowering movement and a movement in the direction of a transport direction of the conveyor unit to enable a gentle product transfer.
  • a speed of the transfer element is controlled or regulated by a control or regulating unit of the transfer device in such a way that the speed of the transfer element at least temporarily corresponds to a speed of a conveyor unit of the transfer device, in particular a crossbar chain of the conveyor unit or a conveyor belt of the conveyor unit.
  • a gentle transfer to the conveyor unit or to the product receiving container can advantageously be made possible as a result of a rotational movement, in particular since a movement of the transfer element in the direction of the conveyor unit and/or the product receiving container can advantageously be made possible, preferably in a structurally simple manner by an eccentric, rotatable bearing of the transfer element.
  • a superimposed movement of the transfer element can advantageously be realized by the eccentric arrangement of the movement axis, in which a lowering movement and a movement in the direction of a transport direction of the conveyor unit can take place in order to enable a gentle product transfer.
  • the transfer device according to the invention, the packaging machine according to the invention and/or the method according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the transfer device according to the invention, the packaging machine according to the invention and/or the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that differs from the number stated here in order to fulfill a function described here.
  • values within the stated limits should also be considered disclosed and can be used as desired.
  • the features and functions described for the transfer device according to the invention and/or the packaging machine according to the invention should also apply analogously to the method according to the invention.
  • Figure 1 shows a packaging machine 60a with at least one transfer device 10a.
  • the packaging machine 60a is preferably intended for packaging products 14a, in particular foodstuffs.
  • one or more products 14a are preferably Filling of one or more product receiving containers 18a, in particular packaging, in particular directly or indirectly, to the product receiving container(s) 18a (in Figure 4 indicated by dashed lines).
  • the packaging machine 60a can be designed, for example, as a food packaging machine, as a food filling machine or the like.
  • the packaging machine 60a can have further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and that are used for producing, processing and/or transporting products 14a, in particular foodstuffs, such as a sterilization device, a filling device, a closure device, an outer packaging device or the like.
  • the packaging machine 60a can be part of a production line that is intended for producing and packaging products 14a, or the packaging machine 60a is an independent machine that is only intended for packaging products 14a.
  • the products 14a that can be processed by the packaging machine 60a are preferably foodstuffs, such as biscuits, cookies, bars or the like.
  • the packaging machine 60a is preferably provided for filling product containers 18a designed as trays with foodstuffs, in particular biscuits, cookies, bars or the like, wherein the filled trays are preferably fed to the packaging machine 60a in a further production step of a tubular bag packaging device (not shown in more detail here).
  • the product container(s) 18a is/are preferably designed as trays in which a large number of products 14a, in particular foodstuffs, can be arranged.
  • the product container(s) 18a have/have another design that appears to be useful to a person skilled in the art.
  • the packaging machine 60a preferably comprises a conveying device 64a, in particular a conveyor belt device or the like, which is connected to the transfer device 10a, in particular to a feed unit 20a of the transfer device 10a, in particular to convey the product(s) 14a to the transfer device 10a.
  • a conveying device 64a in particular a conveyor belt device or the like, which is connected to the transfer device 10a, in particular to a feed unit 20a of the transfer device 10a, in particular to convey the product(s) 14a to the transfer device 10a.
  • FIG. 2 shows a detailed view of the transfer device 10a in a schematic representation.
  • the transfer device 10a comprises at least one transfer unit 12a for transferring one or more products 14a, in particular foodstuffs, to a conveyor unit 16a or to one of the product receiving containers 18a.
  • the conveyor unit 16a is preferably provided for removing and/or further transporting the product(s) 14a or the filled product receiving container(s)/product receiving containers 18a, in particular to the tubular bag packaging device.
  • the conveyor unit 16a is preferably provided for transporting the product(s) 14a or the product receiving container(s)/product receiving containers 18a, in particular viewed along a vertical direction, below the transfer unit 12a.
  • the product receiving container(s) 18a can be transported away from under the transfer unit 12a by means of the conveyor unit 16a to be filled with one or more products 14a, or a conveyor element, in particular a crossbar chain 48a, of the conveyor unit 16a can be moved below the transfer unit 12a to receive the product(s) 14a.
  • the conveyor unit 16a can, in particular depending on an area of application of the transfer device 10a, comprise a conveyor belt 50a (in Figure 3 indicated by dashed lines), the crossbar chain 48a, a transport chain and/or other conveying elements that appear to be useful to a person skilled in the art.
  • the transfer device 10a comprises at least one module changing unit 54a (in Figure 3 indicated by dashed lines) and the conveyor unit 16a, which has at least one crossbar chain module 56a and at least one conveyor belt module 58a, wherein the module changing unit 54a is provided to enable a change of the crossbar chain module 56a or the conveyor belt module 58a or, in particular, to carry out this change automatically, depending on a transfer of the product/products 14a by means of at least one transfer element 22a of the transfer unit 12a directly to the conveyor unit 16a or directly to a product receiving container 18a arranged on the conveyor unit 16a.
  • the module changing unit 54a is provided to enable a change of the crossbar chain module 56a or the conveyor belt module 58a or, in particular, to carry out this change automatically, depending on a transfer of the product/products 14a by means of at least one transfer element 22a of the transfer unit 12a directly to the conveyor unit 16a or directly to a product receiving container 18a arranged on the conveyor unit 16a.
  • the crossbar chain module 56a preferably comprises the crossbar chain 48a of the conveyor unit 16a for conveying the product/products 14a after a transfer by means of the transfer unit 12a to the conveyor unit 16a.
  • the conveyor belt module 58a comprises the conveyor belt 50a of the conveyor unit 16a for conveying the product receiving container(s) 18a, in particular before and/or after a transfer of the product(s) 14a by means of the transfer unit 12a.
  • the module changing unit 54a can be designed, for example, as a type of revolver magazine, by means of which the crossbar chain module 56a and the conveyor belt module 58a can alternately be in an operating position can be arranged.
  • crossbar chain module 56a and the conveyor belt module 58a are arranged in a type of drawer of the module changing unit 54a and can be arranged alternately in an operating position. It is also conceivable, for example, that the crossbar chain module 56a is arranged in a type of drawer of the module changing unit 54a and the conveyor belt module 58a is arranged in a type of lifting table of the module changing unit 54a and the crossbar chain module 56a can be arranged in an operating position by a pushing movement after a lifting movement of the conveyor belt module 58a.
  • the module changing unit 54a preferably comprises at least one drive (not shown in detail here), in particular an electric motor or a pneumatic motor, for moving the conveyor belt module 58a and/or the crossbar chain module 56a.
  • a pitch of the crossbar chain 48a is preferably adjustable depending on a format of the products 14a to be conveyed.
  • the transfer device 10a comprises the feed unit 20a for feeding the product(s) 14a to the transfer unit 12a.
  • a transport direction 66a of the conveyor unit 16a runs transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to a feed direction 68a of the feed unit 20a, preferably viewed in a horizontal plane (cf. Figure 2 ).
  • the feed unit 20a preferably comprises a plurality of feed channels 70a, in each of which a plurality of products 14a can be arranged, which can be fed to the feed unit 20a by means of the conveyor device 64a, which is arranged in particular upstream of the transfer device 10a.
  • a transport direction 72a of the conveyor device 64a preferably runs at least substantially parallel to the feed direction 68a of the feed unit 20a, preferably viewed in a horizontal plane (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the feed channels 70a are preferably aligned at least substantially parallel to one another. However, it is also conceivable that the feed channels 70a are angled relative to one another at least in one partial section of the feed channels 70a and run at least substantially parallel to one another in another partial section.
  • the feed channels 70a preferably comprise a configuration already known to a person skilled in the art.
  • a division of the feed channels 70a is preferably dependent on a format of the products 14a to be conveyed.
  • the products 14a can preferably be fed flat into the feed channels 70a. In particular, the products 14a are arranged in a pile-up manner in the feed channels 70a, in particular such that directly consecutive products 14a lie directly against one another.
  • the feed unit 20a preferably comprises at least one, in particular rotatably mounted, feed element 52a, which is provided at least for retaining the products 14a in the feed channels 70a.
  • the feed element 52a preferably comprises a rotation axis 74a that runs at least substantially parallel to a horizontally extending plane.
  • the feed element 52a viewed along the feed direction 68a, in particular along a product flow of the products 14a, is arranged after the feed channels 70a, preferably before the transfer unit 12a.
  • the feed element 52a is preferably designed as a hedgehog or needle roller, which has pin-like extensions 76a (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the pin-like extensions 76a are evenly distributed, in particular in rows, on a, in particular circular-cylindrical, base body 78a of the feed element 52a (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the pin-like extensions 76a preferably protrude into the individual feed channels 70a and are intended to block movement of the products 14a out of the feed channels 70a when the feed element 52a is in a resting state.
  • individual or multiple products 14a can be conveyed out of the individual feed channels 70a by moving, in particular rotating, the feed element 52a.
  • the transfer device 10a comprises at least one control or regulating unit 46a (cf. Figure 1 ), wherein the feed unit 20a has at least the rotationally drivable feed element 52a, in particular the hedgehog or needle roller, which is arranged along a product flow of the products 14a in front of the transfer element 22a, wherein the control or regulating unit 46a is set up to count a number of products 14a fed to the transfer element 22a depending on a rotational movement of the feed element 52a.
  • the feed element 52a is preferably provided to transfer, in particular to clock in, products 14a as a result of a rotational movement from the feed channels 70a into at least one stacking and/or alignment element 80a of the feed unit 20a.
  • a number X of products 14a can be conveyed between the pin-like extensions 76a of the feed element 52a, which are arranged in rows, so that depending on a rotation, and in particular depending on a filling level of the feed channels 70a (assuming that these are always full), a specific, preferably always the same, number of products 14a are conveyed from the feed channels 70a into the stacking and/or aligning element 80a.
  • the control or regulating unit 46a can preferably use the rotational movement of the feed element 52a to determine a number of products 14a conveyed to the stacking and/or aligning element 80a.
  • the feed unit 20a comprises the movably, in particular rotatably, mounted stacking and/or aligning element 80a, in particular a so-called "rotary stacker” (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the stacking and/or aligning element 80a is preferably arranged, viewed along the feed direction 68a, in particular along the product flow of the products 14a, after the feed channels 70a and the feed element 52a, preferably before the transfer unit 12a.
  • the stacking and/or aligning element 80a preferably comprises a plurality of receiving pockets 84a (cf. Figure 2 ).
  • the stacking and/or aligning element 80a is provided to receive one product 14a or a plurality of products 14a per receiving pocket 84a.
  • the receiving pockets 84a are arranged in alignment with the feed channels 70a, particularly when viewed along the feed direction 68a.
  • the product 14a or the plurality of products 14a is particularly by means of the feed element 52a from the feed channels 70a into the respective receiving pocket 84a.
  • the feed element 52a merely opens the feed channels 70a and the product 14a or the plurality of products 14a is conveyed into the receiving pockets 84a in a different manner that appears to be sensible to a person skilled in the art.
  • the plurality of products 14a is preferably combined in a manner already known to a person skilled in the art by means of the stacking and/or aligning element 80a, preferably per receiving pocket 84a, into a stack, in particular into a so-called slug, and aligned upright as a result of a rotational movement of the stacking and/or aligning element 80a.
  • the stacking and/or aligning element 80a is preferably provided to transfer the plurality of products 14a, in particular the individual stacks, to the transfer unit 12a, in particular to the transfer element(s) 22a, in particular as a result of the rotational movement of the stacking and/or aligning element 80a.
  • the stacking and/or aligning element 80a preferably comprises a rotation axis 86a running at least substantially parallel to a horizontally extending plane.
  • the rotation axis 86a of the stacking and/or aligning element 80a preferably runs at least substantially parallel to the rotation axis 74a of the feed element 52a.
  • the transfer unit 12a has at least the movably mounted, in particular rotatable, transfer element 22a, which forms a receiving area or a receiving space 24a in which the product(s) 14a can be arranged for transfer to the conveyor unit 16a or to the product receiving container 18a, and which has at least two opposing contact points and/or contact surfaces 26a, 28a (cf. Figure 4 ) on which the product(s) 14a can be supported in a state arranged in the receiving area or in the receiving space 24a, in particular laterally.
  • the transfer unit 12a preferably comprises a plurality of transfer elements 22a.
  • the transfer elements 22a are in particular aligned at least substantially parallel to one another.
  • all transfer elements 22a have an at least substantially analogous design, so that a description of one of the transfer elements 22a can preferably be transferred to all transfer elements 22a.
  • the transfer element 22a comprises at least one movement axis 30a, in particular a rotation axis, which is eccentrically arranged on the transfer element 22a, in particular on a base body 32a of the transfer element 22a, is arranged, in particular for an eccentric rotatable mounting of the transfer element 22a.
  • the transfer element 22a is rotatably mounted, in particular relative to the feed unit 20a, to the conveyor unit 16a and/or to a frame and/or housing unit 88a of the transfer device 10a (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the transfer element 22a is preferably mounted so as to be rotatable about the movement axis 30a of the transfer element 22a along an angular range, in particular of more than 45°, preferably of more than 90°, particularly preferably of more than 180° and very particularly preferably of more than 270°.
  • the transfer element 22a is preferably mounted so as to be rotatable about the movement axis 30a of the transfer element 22a along an angular range of 360°, in particular a multiple of 360°.
  • the transfer element 22a is preferably mounted so as to be rotatable about the movement axis 30a of the transfer element 22a, starting from a receiving position of the transfer element 22a, in which the product(s) 14a can be moved from the feed unit 20a into the receiving area or the receiving space 24a of the transfer element 22a, along an angular range of in particular more than 45°, preferably more than 90°, particularly preferably more than 180° and very particularly preferably more than 270°.
  • the movement axis 30a of the transfer element 22a is preferably designed as a rotation axis.
  • the transfer element 22a is rotatable from the receiving position of the transfer element 22a through an angular range of 360° about the movement axis 30a of the transfer element 22a in order to transfer the product(s) 14a to the conveyor unit 16a or to the product receiving container(s) 18a, wherein a transfer of the product(s) 14a to the conveyor unit 16a or to the product receiving container(s) 18a begins or takes place when the transfer element 22a is rotated through an angular range between 75° and 100° about the movement axis 30a of the transfer element 22a and the transfer element 22a can continue to be rotated in the same direction until the transfer element 22a is back in the receiving position, in particular can be rotated completely along an angular range of 360° starting from the receiving position back into the receiving position.
  • the transfer device 10a preferably comprises the conveyor unit 16a and the control or regulating unit 46a (cf. Figure 1 ), which is designed to provide a Speed of the transfer element 22a to be controlled or regulated in such a way that the speed of the transfer element 22a at least temporarily corresponds to a speed of the conveyor unit 16a, in particular the crossbar chain 48a of the conveyor unit 16a or the conveyor belt 50a of the conveyor unit 16a.
  • the control or regulating unit 46a is set up to control or regulate a path or circulation speed of the transfer element 22a in such a way that the path or circulation speed of the transfer element 22a at least temporarily corresponds to a speed of the conveyor unit 16a, in particular the crossbar chain 48a or the conveyor belt 50a.
  • control or regulating unit 46a is designed to control or regulate a path or rotation speed of the transfer element 22a such that the path or rotation speed of the transfer element 22a corresponds to the speed of the crossbar chain 48a or the conveyor belt 50a at least at the time of transfer of the product(s) 14a from the transfer element 22a to the conveyor unit 16a or to the product receiving container 18a.
  • the crossbar chain 48a or the conveyor belt 50a is, in particular is, at least temporarily movable, in particular moved, in a direction along which the transfer element 22a is, in particular is, moved, preferably when considering a point on the transfer element 22a that has a minimal distance from the conveyor unit 16a.
  • the transfer device 10a preferably comprises at least one drive unit 44a (cf. Figures 2 and 3 ), wherein the transfer unit 12a comprises the plurality of transfer elements 22a, each of which has an eccentrically arranged movement axis 30a, wherein the drive unit 44a is provided to move the plurality of transfer elements 22a at least substantially synchronously around and/or along the respective movement axis 30a.
  • the drive unit 44a can comprise an electric motor or a pneumatic motor and a power transmission element that is operatively connected to the electric motor or to the pneumatic motor and to the transfer elements 22a.
  • the power transmission element is designed as a belt, in particular as a toothed belt, as a rack, as a gear, as a chain or as another power transmission element that appears to be useful to a person skilled in the art.
  • the transfer device 10a comprises a plurality of drive units 44a, wherein in each case one Drive unit 44a is provided for each transfer element 22a.
  • the individual drive units 44a can be designed as direct drives, preferably as electric motors or pneumatic motors, whose drive shaft, in particular armature shaft, comprises a rotation axis that runs coaxially with the movement axis 30a of the respective transfer element 22a, or the drive units 44a are designed as electric motors or pneumatic motors, whose pinion each meshes with a gear wheel that is operatively connected to the transfer element 22a.
  • Other embodiments of the transfer device 10a for driving the transfer element 22a that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the transfer element 22a comprises at least two rod-shaped extensions 38a, 40a (cf. Figures 3 and 4 ), in particular to a fork-shaped configuration of the transfer element 22a, which are arranged, in particular fixed, on the base body 32a of the transfer element 22a and are mounted so as to be movable together about and/or along the, in particular single, axis of movement 30a of the transfer element 22a.
  • the two rod-shaped extensions 38a, 40a are preferably arranged at a distance from one another on the base body 32a of the transfer element 22a, viewed along a direction running at least substantially perpendicular to the axis of movement 30a of the transfer element 22a.
  • the two rod-shaped extensions 38a, 40a preferably each have a main direction of extension which runs at least substantially parallel to the axis of movement 30a of the transfer element 22a.
  • the movement axis 30a of the transfer element 22a runs coaxially to the main direction of extension or to a longitudinal axis of an extension 38a of the two rod-shaped extensions 38a, 40a.
  • two rod-shaped extensions 38a, 40a form the opposing contact points and/or contact surfaces 26a, 28a of the transfer element 22a.
  • the product(s) 14a when arranged on the transfer element 22a, rests with one of two opposite sides on one of the two rod-shaped extensions 38a, 40a.
  • the product(s) 14a when arranged on the transfer element 22a, rests with one side on one of the two rod-shaped extensions 38a, 40a and with another side on the further of the two rod-shaped extensions 38a, 40a.
  • the rod-shaped extensions 38a, 40a preferably have a round cross-section.
  • the rod-shaped extensions 38a, 40a have a different cross-section that appears reasonable to a person skilled in the art, such as a square cross-section, a rectangular cross-section, a triangular cross-section or the like.
  • the main extension directions of the rod-shaped extensions 38a, 40a preferably run at least substantially perpendicular to a main extension plane of the base body 32a of the transfer element 22a.
  • the main extension plane of the base body 32a of the transfer element 22a preferably extends at least substantially perpendicular to the movement axis 30a of the transfer element 22a.
  • the base body 32a of the transfer element 22a is preferably disk-shaped or plate-shaped. However, it is also conceivable that the base body 32a of the transfer element 22a has a different design that appears to be sensible to a person skilled in the art.
  • the rod-shaped extensions 38a, 40a can be formed in one piece with the base body 32a of the transfer element 22a or can be fixed to the base body 32a of the transfer element 22a by means of a positive and/or non-positive connection.
  • the two rod-shaped extensions 38a, 40a preferably delimit the receiving area or the receiving space 24a of the transfer element 22a, in particular viewed along the direction running at least substantially perpendicular to the movement axis 30a of the transfer element 22a.
  • the base body 32a of the transfer element 22a is arranged on a side of the transfer element 22a facing away from the feed unit 20a, in particular viewed along a direction running at least substantially parallel to the movement axis 30a of the transfer element 22a.
  • the transfer element 22a has, in particular viewed along the direction running at least substantially parallel to the movement axis 30a of the transfer element 22a, an open front side through which the product(s) 14a can be transferred to the transfer element 22a by means of the feed unit 20a.
  • the transfer unit 12a preferably comprises at least one counter-holder element 42a, which is in particular movably mounted on or relative to the transfer element 22a (cf. Figures 2 and 4 ) which is intended to hold the product(s) 14a in a storage area or in the storage space 24a. State along a direction running at least substantially parallel to the axis of movement 30a of the transfer element 22a. It is conceivable that each transfer element 22a is assigned a single counter-holder element 42a or that the counter-holder element 42a has a rake-like design, with one counter-holder extension being provided for each transfer element 22a. Other designs of the counter-holder element 42a that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the counter-holder element 42a can be movably mounted in a translational and/or pivotable manner relative to the transfer element 22a, in particular on the frame and/or housing unit 88a. However, it is also conceivable that the counter-holder element 42a is movably mounted on the transfer element 22a, in particular on one of the two rod-shaped extensions 38a, 40a.
  • the counter-holder element 42a is preferably arranged above the transfer element 22a.
  • the counter-holder element 42a is designed to be movable, in particular separately from the transfer element 22a.
  • the counter-holder element 42a is designed to be movable, in particular only, together with the transfer element 22a, in particular together with the transfer element 22a is designed to be movable around and/or along the movement axis 30a of the transfer element 22a.
  • Figure 5 shows a schematic sequence of a method 62a for transferring one or more products 14a, in particular foodstuffs, by means of the transfer device 10a.
  • the product(s) 14a is/are fed to the feed unit 20a, in particular the feed channels 70a, in at least one method step 90a of the method 62a by means of the conveyor device 64a.
  • the product(s) 14a is/are fed to the stacking and/or aligning element 80a by means of the feed element 52a in at least one method step 92a of the method 62a.
  • the product(s) 14a is/are aligned and/or fed to the transfer unit 12a by means of the stacking and/or aligning element 80a in at least one method step 94a of the method 62a.
  • the product(s) 14a is/are transferred to the conveyor unit 16a or the product receiving containers 18a by means of the transfer unit 12a in at least one method step 96a of the method 62a.
  • the transfer element 22a of the transfer unit 12a which has at least two opposing Has contact points and/or contact surfaces 26a, 28a on which the product(s) 14a is/are supported, around and/or along at least the movement axis 30a, in particular the rotation axis, of the transfer element 22a, which is arranged eccentrically on the transfer element 22a, in particular on the base body 32a of the transfer element 22a.
  • a speed of the transfer element 22a is controlled or regulated by the control or regulating unit 46a such that the speed of the transfer element 22a at least temporarily corresponds to a speed of the conveyor unit 16a, in particular the crossbar chain 48a or the conveyor belt 50a.
  • the product(s) 14a is/are conveyed to the tubular bag packaging device by means of the conveyor unit 16a.
  • Figure 6 shows a section of a transfer device 10b with at least one transfer unit 12b for transferring one or more products 14b, in particular foodstuffs, to a conveyor unit 16b (here only indicated by dashed lines) or to a product receiving container (not shown in more detail here) and with at least one feed unit (not shown in more detail here) for feeding the product(s) 14b to the transfer unit 12b, wherein the transfer unit 12b has at least one movably mounted, in particular rotatable, transfer element 22b which forms a receiving area or a receiving space 24b in which the product(s) 14b are arranged for transfer to the conveyor unit 16b or to the product receiving container 18b.
  • the transfer unit 12b has at least one movably mounted, in particular rotatable, transfer element 22b which forms a receiving area or a receiving space 24b in which the product(s) 14b are arranged for transfer to the conveyor unit 16b or to the product receiving container 18b.
  • the transfer element 22b has at least one movement axis 30b, in particular rotation axis, which is arranged eccentrically on the transfer element 22b, in particular on a base body 32b of the transfer element 22b, in particular for an eccentric rotatable mounting of the transfer element 22b.
  • the transfer element 22b has, in particular in contrast to the transfer element 22a from the embodiment according to the Figures 1 to 5 , at least two side walls 34b, 36b, in particular to form a trough-shaped configuration of the transfer element 22b, which are arranged, in particular fixed, on the base body 32b of the transfer element 22b and are jointly mounted so as to be movable around and/or along the, in particular single, axis of movement 30b of the transfer element 22b.
  • the two side walls 34b, 36b are preferably arranged at a distance from one another on the base body 32b of the transfer element 22b, viewed along a direction that is at least substantially perpendicular to the axis of movement 30b of the transfer element 22b.
  • the two side walls 34b, 36b preferably each have a main direction of extension that runs at least substantially parallel to the axis of movement 30b of the transfer element 22b.
  • the movement axis 30b of the transfer element 22b runs coaxially to the main extension direction or to a longitudinal axis of one of the two side walls 34b, 36b.
  • the two side walls 34b, 36b form the opposing contact points and/or contact surfaces 26b, 28b of the transfer element 22b.
  • the product(s) 14b when arranged on the transfer element 22b, rests with one of two opposite sides on each of the two side walls 34b, 36b.
  • the product(s) 14b when arranged on the transfer element 22b, rests with one side on one of the two side walls 34b, 36b and with another side on the other of the two side walls 34b, 36b.
  • two facing inner sides of the two side walls 34b, 36b form the opposing contact points and/or contact surfaces 26b, 28b of the transfer element 22b.
  • the side walls 34b, 36b have, viewed along a direction running at least substantially perpendicular to the movement axis 30b of the transfer element 22b Direction, preferably a bent course.
  • the side walls 34b, 36b viewed along the direction running at least substantially perpendicular to the axis of movement 30b of the transfer element 22b, have a different course that appears sensible to a person skilled in the art, such as a straight course, a curved course or the like.
  • the two side walls 34b, 36b can have a course such that they are connected at an underside of the transfer element 22b or that they delimit an opening of the transfer element 22b and are spaced apart from one another in particular at an underside of the transfer element 22b.
  • the main extension directions of the side walls 34b, 36b preferably run at least substantially perpendicular to a main extension plane of the base body 32b of the transfer element 22b.
  • the main extension plane of the base body 32b of the transfer element 22b preferably extends at least substantially perpendicular to the movement axis 30b of the transfer element 22b.
  • the base body 32b of the transfer element 22b is preferably disk-shaped or plate-shaped. However, it is also conceivable that the base body 32b of the transfer element 22b has a different design that appears to be useful to a person skilled in the art.
  • the two side walls 34b, 36b can be formed in one piece with the base body 32b of the transfer element 22b or can be fixed to the base body 32b of the transfer element 22b by means of a positive and/or non-positive connection.
  • the two side walls 34b, 36b preferably delimit the receiving area or the receiving space 24b of the transfer element 22b, in particular viewed along the direction that runs at least substantially perpendicular to the movement axis 30b of the transfer element 22b.
  • the base body 32b of the transfer element 22b is arranged on a side of the transfer element 22b facing away from the feed unit, in particular when viewed along a direction running at least substantially parallel to the movement axis 30b of the transfer element 22b.
  • the transfer element 22b has an open front side, in particular when viewed along the direction running at least substantially parallel to the movement axis 30b of the transfer element 22b, through which the product(s) 14b can be transferred to the transfer element 22b by means of the feed unit.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Übergabevorrichtung mit zumindest einer Übergabeeinheit (12) zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten (14), insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit (16) oder an einen Produktaufnahmebehälter (18) und mit zumindest einer Zuführeinheit (20) zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte (14) zur Übergabeeinheit (12), wobei die Übergabeeinheit (12) zumindest ein beweglich gelagertes, insbesondere drehbares, Übergabeelement (22) aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum (24) bildet, in dem das Produkt/die Produkte (14) zum Übergeben an die Fördereinheit (16) oder an den Produktaufnahmebehälter (18) anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen (26, 28) aufweist, an denen das/die Produkt/e (14) in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum (24) angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind, wobei das Übergabeelement (22) zumindest eine Bewegungsachse (30), insbesondere Rotationsachse, umfasst, die exzentrisch am Übergabeelement (22), insbesondere an einem Grundkörper (32) des Übergabeelements (22), angeordnet ist, insbesondere zu einer exzentrischen drehbaren Lagerung des Übergabeelements (22).
Es wird vorgeschlagen, dass die Zuführeinheit (20) eine Vielzahl an Zuführkanälen (70) umfasst, in denen jeweils eine Vielzahl an Produkten (14) anordenbar ist, die mittels einer Fördervorrichtung (64) der Zuführeinheit (20) zuführbar sind.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Übergabevorrichtung mit zumindest einer Übergabeeinheit zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit oder an einen Produktaufnahmebehälter und mit zumindest einer Zuführeinheit zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte zur Übergabeeinheit, wobei die Übergabeeinheit zumindest ein beweglich gelagertes Übergabeelement aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum bildet, in dem das Produkt/die Produkte zum Übergeben an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkte in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand abstützbar ist/sind.
  • Eine derartige Übergabevorrichtung ist bereits aus der DE 35 10 193 A1 bekannt, wobei bei der bereits bekannten Übergabevorrichtung ein großer Bauraum für eine Bewegung des Übergabeelements zu einer schonenden Produktübergabe nötig ist. Ferner ist von der Firma Machine Builders and Design Inc. (MB&D, Inc.) unter der Produktbezeichnung "TRAYPACKER" bereits eine Übergabevorrichtung bekannt, bei der pro Übergabeschacht zwei relativ zueinander bewegliche und als Klappen ausgebildete Übergabeelemente angeordnet sind, wobei jedes der Übergabeelemente einen Anlagepunkt und/oder eine Anlagefläche bildet, an dem ein/mehrere Produkte jeweils mit einer Seite abstützbar ist/sind. Durch die zwei relativ zueinander beweglichen Übergabeelemente pro Übergabeschacht ist eine große Teilung von so genannten Slugs notwendig, um ein seitliches Wegbewegen der Übergabeelemente zu ermöglichen. Zudem ist/sind das/die Produkt/e entlang einer großen Strecke im freien Fall, bevor das/die Produkt/e auf einer Fördereinheit oder in einem Produktaufnahmebehälter angeordnet sind, was zu ungewollten Beschädigungen an dem/den Produkt/en führen kann.
  • Des Weiteren ist aus US 3 041 805 A sowie aus DE 296 07 058 U1 jeweils bereits eine Übergabevorrichtung mit zumindest einer Übergabeeinheit zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit oder an einen Produktaufnahmebehälter und mit zumindest einer Zuführeinheit zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte zur Übergabeeinheit, wobei die Übergabeeinheit zumindest ein beweglich gelagertes Übergabeelement aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum bildet, in dem das Produkt/die Produkte zum Übergeben an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkt/e in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand abstützbar ist/sind, wobei das Übergabeelement zumindest eine Bewegungsachse umfasst, die exzentrisch am Übergabeelement angeordnet ist, bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Übergabevorrichtung, eine gattungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder ein gattungsgemäßes Verfahren mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer produktschonenden Übergabe, insbesondere bei geringem Platzbedarf und hoher Produktionsleistung, bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, des Anspruchs 8 bzw. des Anspruchs 9 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Übergabevorrichtung mit zumindest einer Übergabeeinheit zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit oder an einen Produktaufnahmebehälter und mit zumindest einer Zuführeinheit zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte zur Übergabeeinheit, wobei die Übergabeeinheit zumindest ein beweglich gelagertes, insbesondere drehbares, Übergabeelement aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum bildet, in dem das Produkt/die Produkte zum Übergeben an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkt/e in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind, wobei das Übergabeelement zumindest eine Bewegungsachse, insbesondere Rotationsachse, umfasst, die exzentrisch am Übergabeelement, insbesondere an einem Grundkörper des Übergabeelements, angeordnet ist, insbesondere zu einer exzentrischen drehbaren Lagerung des Übergabeelements.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Zuführeinheit eine Vielzahl an Zuführkanälen umfasst, in denen jeweils eine Vielzahl an Produkten anordenbar ist, die mittels einer Fördervorrichtung der Zuführeinheit zuführbar sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe, bevorzugt bei geringem Platzbedarf, ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Bevorzugt ist das Übergabeelement drehbar gelagert, insbesondere relativ zur Zuführeinheit, zur Fördereinheit und/oder zu einer Rahmen- und/oder Gehäuseeinheit der Übergabevorrichtung. Das Übergabeelement ist vorzugsweise entlang eines Winkelbereichs insbesondere von mehr als 45°, bevorzugt von mehr als 90°, besonders bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 270° drehbar um die Bewegungsachse des Übergabeelements gelagert. Bevorzugt ist das Übergabeelement entlang eines Winkelbereichs von 360°, insbesondere eines Vielfachen von 360°, drehbar um die Bewegungsachse des Übergabeelements gelagert. Das Übergabeelement ist ausgehend von einer Aufnahmeposition des Übergabeelements, in der das/die Produkte von der Zuführeinheit in den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum des Übergabeelements bewegbar ist/sind, entlang eines Winkelbereichs von insbesondere mehr als 45°, bevorzugt von mehr als 90°, besonders bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 270° drehbar um die Bewegungsachse des Übergabeelements gelagert. Die Bewegungsachse des Übergabeelements ist bevorzugt als Rotationsachse ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist das Übergabeelement translatorisch entlang der Bewegungsachse des Übergabeelements beweglich gelagert, insbesondere relativ zumindest zur Zuführeinheit und/oder zur Fördereinheit. Denkbar ist, dass das Übergabeelement zu einer Übergabe des/der Produkts/Produkte rein rotatorisch bewegbar ist oder derart bewegbar ist, dass das Übergabeelement eine überlagerte Bewegung aus Rotation und Translation, wie beispielsweise eine Art Schraubenbewegung o. dgl., ausführt. Beispielsweise kann das Übergabeelement mittels einer Welle drehbar gelagert sein, die eine wendelartige Nut aufweist, in der ein am Übergabeelement angeordneter Fortsatz eingreift, um eine überlagerte Bewegung aus Rotation und Translation zu ermöglichen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bewegungen des Übergabeelements zu einer Übergabe des/der Produkts/Produkte sind ebenfalls denkbar.
  • Die Übergabeeinheit umfasst vorzugsweise eine Vielzahl an Übergabeelementen. Die Übergabeelemente sind insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Vorzugsweise weisen alle Übergabeelemente eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf, so dass bevorzugt eine Beschreibung eines der Übergabeelemente auf alle Übergabeelemente übertragbar ist. Bevorzugt ist die Übergabeeinheit zu einem Übergeben von Lebensmitteln, insbesondere von Biskuits, von Keksen, von Riegeln o. dgl., an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter vorgesehen. Bevorzugt sind die Produkte oder die in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte mittels der Fördereinheit einer Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung einer die Übergabevorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine zuführbar. Der/die Produktaufnahmebehälter ist/sind vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig als Verpackung/en, insbesondere als Primärverpackung/en, ausgebildet. Bevorzugt ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter als Aufnahmeschale/n ausgebildet, in dem/denen eine Vielzahl an Produkten, insbesondere eine Vielzahl an Lebensmitteln, anordenbar ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass der/die Produktaufnahmebehälter eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist/aufweisen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell programmiert, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Die Übergabevorrichtung, insbesondere die Verpackungsmaschine, die die Übergabevorrichtung umfasst, ist vorzugsweise in einer Produktionslinie einer Herstellungsmaschine zur Herstellung der Produkte, insbesondere der Lebensmittel, nachgelagert. Die Herstellungsmaschine kann, insbesondere direkt, über eine oder mehrere Fördervorrichtung/en, insbesondere Transportbänder o. dgl., mit der Übergabevorrichtung, insbesondere mit der Zuführeinheit der Übergabevorrichtung, oder mit einer Fördervorrichtung, insbesondere einem Transportband o. dgl., der Verpackungsmaschine verbunden sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Herstellungsmaschine und die Übergabevorrichtung, insbesondere die Verpackungsmaschine, die die Übergabevorrichtung umfasst, an verschiedenen Produktionsstandorten angeordnet sind und nicht über eine oder mehrere Fördervorrichtung/en miteinander verbunden sind, so dass Produkte an die Zuführeinheit der Übergabevorrichtung anlieferbar sind, um mittels der Übergabevorrichtung verarbeitet zu werden. Die Fördervorrichtung/en ist/sind vorzugsweise als Transportbandvorrichtung ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Fördervorrichtung/en eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist/aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kettenfördervorrichtung, als Vakuumgreifervorrichtung, als elektrodynamische Fördervorrichtung o. dgl. Eine Transportfläche der Transportbandvorrichtung verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Horizontalebene. Unter "im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Die Fördereinheit ist vorzugsweise zu einem Ab- und/oder Weitertransport des/der Produkts/Produkte oder des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter vorgesehen, insbesondere zu der Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung. Die Fördereinheit ist bevorzugt zu einem Transport des/der Produkte oder des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter unterhalb der Übergabeeinheit vorgesehen. Vorzugsweise ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter mittels der Fördereinheit unter der Übergabeeinheit zu einem Befüllen mit einem oder mehreren Produkten hinwegtransportierbar. Die Fördereinheit kann, insbesondere in Abhängigkeit von einem Einsatzgebiet der Übergabevorrichtung, ein Förderband, eine Querstabkette, eine Transportkette und/oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Förderelemente aufweisen. Bevorzugt verläuft eine Transportrichtung der Fördereinheit quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Zuführrichtung der Zuführeinheit, vorzugsweise betrachtet in einer horizontal verlaufenden Ebene. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Die Zuführeinheit umfasst bevorzugt die Vielzahl an Zuführkanälen, in denen jeweils eine Vielzahl an Produkten anordenbar ist, die mittels der, insbesondere der Übergabevorrichtung vorgelagerten, Fördervorrichtung der Zuführeinheit zuführbar sind. Die Zuführkanäle sind vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Zufuhrkanäle zumindest in einem Teilabschnitt der Zuführkanäle relativ zueinander abgewinkelt sind und in einem weiteren Teilabschnitt zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Bevorzugt umfassen die Zuführkanäle eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung. Die Produkte sind vorzugsweise den Zuführkanälen flach liegend zuführbar. Insbesondere sind die Produkte in den Zuführkanälen aufgestaut angeordnet, insbesondere derart, dass direkt aufeinanderfolgende Produkte direkt aneinander anliegen. Bevorzugt umfasst die Zuführeinheit zumindest ein, insbesondere drehbar gelagertes, Zuführelement, das zumindest zu einem Zurückhalten der Produkte in den Zuführkanälen vorgesehen ist. Das Zuführelement umfasst bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer sich horizontal erstreckenden Ebene verlaufende Rotationsachse. Insbesondere ist das Zuführelement, betrachtet entlang der Zuführrichtung, insbesondere entlang eines Produktstroms, nach den Zuführkanälen, vorzugsweise vor der Übergabeeinheit, angeordnet. Vorzugsweise ist das Zuführelement als Igel- oder Nadelwalze ausgebildet, die stift- oder pinartige Fortsätze aufweist. Insbesondere sind die stift- oder pinartigen Fortsätze gleichmäßig, insbesondere in Reihen, verteilt an einem, insbesondere kreiszylindrischen, Grundkörper des Zuführelements angeordnet. Die stift- oder pinartigen Fortsätze ragen in einem montierten Zustand der Zuführeinheit vorzugsweise in die einzelnen Zuführkanäle hinein und sind dazu vorgesehen, in einem Ruhezustand des Zuführelements eine Bewegung der Produkte aus den Zuführkanälen zu blockieren. Bevorzugt kann durch ein Bewegen, insbesondere Rotieren, des Zuführelements ein Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten aus den einzelnen Zuführkanälen erfolgen. Denkbar ist auch, dass durch ein Bewegen, insbesondere Rotieren, des Zuführelements lediglich die Zuführkanäle freigebbar sind und ein Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten aus den einzelnen Zuführkanälen heraus infolge eines Nachschiebens von mittels der Fördervorrichtung neu zugeführten Produkten in den Zuführkanälen oder durch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauelemente erfolgt. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Möglichkeiten zu einem Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten aus den einzelnen Zuführkanälen heraus ist ebenfalls denkbar.
  • Vorzugsweise umfasst die Zuführeinheit zumindest ein beweglich, insbesondere drehbar, gelagertes Stapel- und/oder Ausrichtelement, insbesondere einen so genannten "Rotary Stacker". Das Stapel- und/oder Ausrichtelement ist bevorzugt, betrachtet entlang der Zuführrichtung, insbesondere entlang des Produktstroms, nach den Zuführkanälen und dem Zuführelement, vorzugsweise vor der Übergabeeinheit, angeordnet. Vorzugsweise umfasst das Stapel- und/oder Ausrichtelement eine Vielzahl an, insbesondere gleichmäßig an einem Grundkörper des Stapel- und/oder Ausrichtelements angeordnete, Aufnahmetaschen. Bevorzugt ist das Stapel- und/oder Ausrichtelement dazu vorgesehen, ein Produkt oder eine Vielzahl an Produkten pro Aufnahmetasche aufzunehmen. Das Produkt oder die Vielzahl an Produkten ist insbesondere mittels des Zuführelements aus den Zuführkanälen in die jeweilige Aufnahmetasche förderbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Zuführelement lediglich die Zuführkanäle freigibt und eine Förderung des Produkts oder der Vielzahl an Produkten in die Aufnahmetaschen auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise erfolgt. Die Vielzahl an Produkten wird vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mittels des Stapel- und/oder Ausrichtelements, vorzugsweise pro Aufnahmetasche, zu einem Stapeln, insbesondere zu einem so genannten Slug, zusammengefasst und infolge einer Rotationsbewegung des Stapel- und/oder Ausrichtelements stehend ausgerichtet. Das Stapel- und/oder Ausrichtelement ist bevorzugt dazu vorgesehen, insbesondere infolge der Rotationsbewegung des Stapel- und/oder Ausrichtelements, die Vielzahl an Produkten, insbesondere die einzelnen Stapel, an die Übergabeeinheit, insbesondere an das/die Übergabeelemente, zu übergeben. Das Stapel- und/oder Ausrichtelement umfasst bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer sich horizontal erstreckenden Ebene verlaufende Rotationsachse. Die Rotationsachse des Stapel- und/oder Ausrichtelements verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Zuführelements.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Übergabeelement, insbesondere jedes der Übergabeelemente, zumindest zwei Seitenwände, insbesondere zu einer wannenförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements, oder zumindest zwei stabförmige Fortsätze, insbesondere zu einer gabelförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements, aufweist, die an einem Grundkörper des Übergabeelements angeordnet, insbesondere fixiert, sind und gemeinsam um die und/oder entlang der, insbesondere einzigen, Bewegungsachse des Übergabeelements beweglich gelagert sind, vorzugsweise rotierbar sind. Bevorzugt sind die zwei Seitenwände oder die zwei stabförmigen Fortsätze, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Übergabeelements verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet am Grundkörper angeordnet. Vorzugsweise weisen die zwei Seitenwände oder die zwei stabförmigen Fortsätze jeweils eine Haupterstreckungsrichtung auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse des Übergabeelements verlaufen. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Übergabelelements koaxial zur Haupterstreckungsrichtung oder zu einer Längsachse einer der zwei Seitenwände oder einem der zwei stabförmigen Fortsätze. Unter einer "Haupterstreckungsrichtung" eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Vorzugsweise bilden die zwei Seitenwände oder die zwei stabförmigen Fortsätze die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen des Übergabeelements. Bevorzugt liegt/liegen das/die Produkt/e in einem am Übergabeelement angeordneten Zustand mit jeweils einer von zwei sich abgewandten Seiten an jeweils einer der zwei Seitenwände oder an jeweils einem der zwei stabförmigen Fortsätze an. Vorzugsweise liegt/liegen das/die Produkte in einem am Übergabeelement angeordneten Zustand mit einer Seite an einer der zwei Seitenwände oder an einem der zwei stabförmigen Fortsätze an und mit einer weiteren Seite an der weiteren der zwei Seitenwände oder an dem weiteren der zwei stabförmigen Fortsätze an. Bei einer wannenförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements bilden vorzugsweise zwei sich zugewandte Innenseiten der zwei Seitenwände die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen des Übergabeelements. Die Seitenwände weisen, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse verlaufenden Richtung, bevorzugt einen abgeknickten Verlauf auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenwände, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse verlaufenden Richtung, einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweisen, wie beispielsweise einen geradlinigen Verlauf, einen gebogenen Verlauf o. dgl. Bei einer gabelförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements bilden zwei sich zugewandte Innenseiten der zwei stabförmigen Fortsätze die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen des Übergabeelements. Die stabförmigen Fortsätze weisen bevorzugt einen runden Querschnitt auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die stabförmigen Fortsätze einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Querschnitt aufweisen, wie beispielsweise einen quadratischen Querschnitt, einen rechteckigen Querschnitt, einen dreieckigen Querschnitt o. dgl. Die Haupterstreckungsrichtungen der Seitenwände oder der stabförmigen Fortsätze verlaufen bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Grundkörpers des Übergabeelements. Unter einer "Haupterstreckungsebene" einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Die Haupterstreckungsebene des Grundkörpers erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Übergabeelements. Der Grundkörper ist vorzugsweise scheibenförmig oder plattenförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Grundkörper eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Die zwei Seitenwände oder die stabförmigen Fortsätze können einteilig mit dem Grundkörper ausgebildet sein oder mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an dem Grundkörper fixiert sein. Unter "einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Bevorzugt begrenzen die zwei Seitenwände oder die zwei stabförmigen Fortsätze den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum des Übergabeelements, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse verlaufenden Richtung. Der Grundkörper ist, insbesondere betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse des Übergabeelements verlaufenden Richtung, auf einer der Zuführeinheit abgewandten Seite des Übergabeelements angeordnet. Das Übergabeelement weist, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse des Übergabeelements verlaufenden Richtung, eine offene Stirnseite auf, durch die das/die Produkte mittels der Zuführeinheit an das Übergabeelement übergebbar ist/sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine sichere Aufnahme des/der Produkts/Produkte zu einer Übergabe erreicht werden. Es kann vorteilhaft konstruktiv einfach ein Aufnahmebereich oder ein Aufnahmeraum bereitgestellt werden, in dem das/die Produkt/e zu einer Übergabe sicher anordenbar sind und infolge einer Rotationsbewegung schonend an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter übergebbar sind. Es kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe, bevorzugt bei geringem Platzbedarf, ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Übergabeeinheit zumindest ein, insbesondere beweglich am oder relativ zum Übergabeelement gelagertes, Gegenhalterelement aufweist, das dazu vorgesehen ist, das/die Produkte in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse des Übergabeelements verlaufenden Richtung abzustützen. Es ist denkbar, dass jedem Übergabeelement ein einzelnes Gegenhalterelement zugeordnet ist oder dass das Gegenhalterelement eine rechenartige Ausgestaltung weist, wobei pro Übergabeelement ein Gegenhalterfortsatz vorgesehen ist. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Gegenhalterelements sind ebenfalls denkbar. Das Gegenhalterelement kann translatorisch und/oder schwenkbar relativ zum Übergabeelement beweglich gelagert sein, insbesondere an einer Gehäuseeinheit der Übergabevorrichtung. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Gegenhalterelement am Übergabeelement, insbesondere an einer der zwei Seitenwände oder an einem der zwei stabförmigen Fortsätze, beweglich gelagert ist. Bevorzugt ist das Gegenhalterelement oberhalb des Übergabeelements angeordnet.
  • Das Gegenhalterelement ist insbesondere getrennt vom Übergabeelement beweglich ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Gegenhalterelement, insbesondere nur, zusammen mit dem Übergabeelement beweglich ausgebildet ist, insbesondere zusammen mit dem Übergabeelement um und/oder entlang der Bewegungsachse des Übergabeelements beweglich ausgebildet ist. Vorzugsweise weist das Gegenhalterelement zumindest eine Bewegungsachse, insbesondere eine Translationsachse, auf, die sich zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse des Übergabeelements erstreckt, vorzugsweise zu einer Bewegung relativ zumindest zum Übergabeelement. Bevorzugt weist das Gegenhalterelement zumindest eine weitere Bewegungsachse, insbesondere Translationsachse, auf, die sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse des Übergabeelements erstreckt, vorzugsweise zu einer Bewegung relativ zumindest zum Übergabeelement. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft einem Umfallen oder einem Verkippen eines einzelnen Produkts oder eines Stapels von Produkten, die im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum des Übergabeelements angeordnet ist/sind, entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine sichere Übergabe des/der Produkt/e an die Fördereinheit und/oder an den Produktaufnahmebehälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe des/der Produkt/e ermöglicht werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Übergabevorrichtung zumindest eine Antriebseinheit umfasst, wobei die Übergabeeinheit eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Vielzahl an Übergabeelementen, umfasst, die jeweils eine exzentrisch angeordnete Bewegungsachse aufweisen, wobei die Antriebseinheit dazu vorgesehen ist, die Vielzahl an Übergabeelementen zumindest im Wesentlichen synchron um die und/oder entlang der jeweilige/n Bewegungsachse zu bewegen. Die Antriebseinheit kann einen Elektromotor oder einen Pneumatikmotor sowie ein Kraftübertragungselement, das mit dem Elektromotor oder mit dem Pneumatikmotor sowie mit den Übergabeelementen wirkverbunden ist, umfassen. Beispielsweise ist es denkbar, dass das Kraftübertragungselement als Riemen, insbesondere als Zahnriemen, als Zahnstange, als Zahnrad, als Kette oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Kraftübertragungselement ausgebildet ist. Alternativ ist auch denkbar, dass die Übergabevorrichtung eine Vielzahl an Antriebseinheiten umfasst, wobei jeweils eine Antriebseinheit je Übergabeelement vorgesehen ist. Bei einer Ausgestaltung der Übergabevorrichtung mit einer Vielzahl an Antriebseinheiten können die einzelnen Antriebseinheiten als Direktantriebe, vorzugsweise als Elektromotoren oder Pneumatikmotoren, ausgebildet sein, deren Antriebswelle, insbesondere Ankerwelle, eine Rotationsachse umfasst, die koaxial mit der Bewegungsachse des jeweiligen Übergabeelements verläuft, oder die Antriebseinheiten sind als Elektromotoren oder Pneumatikmotoren ausgebildet, deren Ritzel jeweils mit einem mit dem Übergabeelement wirkverbundenen Zahnrad kämt. Mittels der erfindungsgemä-ßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Leistung der Übergabevorrichtung bei einem geringen Platzbedarf realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine im Wesentlichen zeitgleiche Übergabe einer Vielzahl an Produkten an die Fördereinheit und/oder an den Produktaufnahmebehälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe der Produkte ermöglicht werden.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Übergabevorrichtung die Fördereinheit und zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit umfasst, die dazu eingerichtet ist, eine Geschwindigkeit des Übergabeelements derart zu steuern oder zu regeln, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit, insbesondere einer Querstabkette der Fördereinheit oder eines Förderbands der Fördereinheit, entspricht. Unter einer "Steuer- oder Regeleinheit" soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einer Steuerelektronik verstanden werden. Unter einer "Steuerelektronik" soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu eingerichtet, eine Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements derart zu steuern oder zu regeln, dass die Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit, insbesondere einer Querstabkette der Fördereinheit oder eines Förderbands der Fördereinheit, entspricht. Bevorzugt ist die Steuer- oder Regeleinheit dazu eingerichtet, eine Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements derart zu steuern oder zu regeln, dass die Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements zumindest zum Zeitpunkt einer Übergabe des/der Produkts/Produkte von dem Übergabeelement an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter der Geschwindigkeit der Querstabkette der Fördereinheit oder des Förderbands der Fördereinheit entspricht. Bevorzugt ist, insbesondere wird, die Querstabkette der Fördereinheit oder das Förderband der Fördereinheit zumindest temporär in eine Richtung bewegbar, insbesondere bewegt, entlang derer das Übergabeelement bewegbar ist, insbesondere bewegt wird, vorzugsweise bei einer Betrachtung eines Punkts des Übergabeelements, der einen minimalen Abstand zur Fördereinheit aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft infolge einer Rotationsbewegung eine schonende Übergabe an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Übergabevorrichtung zumindest eine, insbesondere die bereits genannte, Steuer- oder Regeleinheit umfasst, wobei die Zuführeinheit zumindest ein rotierend antreibbares, insbesondere das bereits zuvor genannte, Zuführelement, insbesondere eine Igel- oder Nadelwalze, aufweist, die entlang eines Produktstroms vor dem Übergabeelement angeordnet ist, wobei die Steuer- oder Regeleinheit dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit von einer Rotationsbewegung des Zuführelements eine Anzahl von zum Übergabeelement zugeführten Produkten zu zählen. Es ist denkbar, dass die Übergabevorrichtung zur Lösung der oben genannten Aufgabe in einer alternativen Ausgestaltung unabhängig von der exzentrischen Anordnung der Bewegungsachse des Übergabeelements am Übergabeelement ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Übergabevorrichtung in der alternativen Ausgestaltung, insbesondere in der unabhängig von der exzentrischen Anordnung der Bewegungsachse ausgebildeten Ausgestaltung, zumindest die Übergabeeinheit zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter, zumindest die Zuführeinheit zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte zur Übergabeeinheit, wobei die Übergabeeinheit zumindest das beweglich gelagerte, insbesondere drehbare, Übergabeelement aufweist, das den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum bildet, in dem das Produkt/die Produkte zum Übergeben an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter anordenbar ist/sind, und das die zumindest zwei sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkt/e in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind, und zumindest die Steuer- oder Regeleinheit, wobei die Zuführeinheit zumindest das rotierend antreibbare Zuführelement aufweist, das entlang eines Produktstroms vor dem Übergabeelement angeordnet ist, wobei die Steuer- oder Regeleinheit dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit von einer Rotationsbewegung des Zuführelements eine Anzahl von zum Übergabeelement zugeführten Produkten zu zählen. Vorzugsweise ist das Zuführelement dazu vorgesehen, Produkte infolge einer Rotationsbewegung aus den Zuführkanälen heraus in das Stapel- und/oder Ausrichtelement zu überführen, insbesondere einzutakten. Bevorzugt sind zwischen den pinartigen Fortsätzen des Zuführelements, die in Reihen angeordnet sind, eine Anzahl X an Produkten förderbar, so dass in Abhängigkeit von einer Drehung, und insbesondere in Abhängigkeit von einem Füllgrad der Zuführkanäle (ausgehend davon, dass diese stets gefüllt sind), jeweils eine bestimmte, vorzugsweise stets dieselbe, Anzahl an Produkten aus den Zuführkanälen in das Stapel- und/oder Ausrichtelement gefördert werden. Es kann vorzugsweise durch die Steuer- oder Regeleinheit anhand der Rotationsbewegung des Zuführelements auf eine Anzahl von an das Stapel- und/oder Ausrichtelement geförderten Produkten geschlossen werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Leistung der Übergabevorrichtung bei einem geringen Platzbedarf realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine im Wesentlichen zeitgleiche Übergabe einer Vielzahl an Produkten an die Fördereinheit und/oder an den Produktaufnahmebehälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Ausgestaltung zu einem Zählen von Produkten ermöglicht werden, wobei zugleich eine hohe Leistungsfähigkeit der Übergabevorrichtung ermöglicht werden kann.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Übergabevorrichtung zumindest eine Modulwechseleinheit und die Fördereinheit umfasst, die zumindest ein Querstabkettenmodul und zumindest ein Förderbandmodul aufweist, wobei die Modulwechseleinheit dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von einer Übergabe des Produkts/der Produkte mittels des Übergabeelements direkt an die Fördereinheit oder direkt an einen auf der Fördereinheit angeordneten Produktaufnahmebehälter, einen Wechsel des Querstabkettenmoduls oder des Förderbandmoduls zu ermöglichen oder, insbesondere automatisch, durchzuführen. Es ist denkbar, dass die Übergabevorrichtung zur Lösung der oben genannten Aufgabe in einer alternativen Ausgestaltung unabhängig von der exzentrischen Anordnung der Bewegungsachse des Übergabeelements am Übergabeelement ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Übergabevorrichtung in der alternativen Ausgestaltung, insbesondere in der unabhängig von der exzentrischen Anordnung der Bewegungsachse ausgebildeten Ausgestaltung, zumindest die Übergabeeinheit zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter, zumindest die Zuführeinheit zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte zur Übergabeeinheit, wobei die Übergabeeinheit zumindest das beweglich gelagerte, insbesondere drehbare, Übergabeelement aufweist, das den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum bildet, in dem das Produkt/die Produkte zum Übergeben an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter anordenbar ist/sind, und das die zumindest zwei sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkt/e in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind, zumindest die Modulwechseleinheit und die Fördereinheit, die zumindest ein Querstabkettenmodul und zumindest ein Förderbandmodul aufweist, wobei die Modulwechseleinheit dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von einer Übergabe des Produkts/der Produkte mittels des Übergabeelements direkt an die Fördereinheit oder direkt an einen auf der Fördereinheit angeordneten Produktaufnahmebehälter, einen Wechsel des Querstabkettenmoduls oder des Förderbandmoduls zu ermöglichen oder, insbesondere automatisch, durchzuführen. Vorzugsweise umfasst das Querstabkettenmodul die Querstabkette der Fördereinheit zu einer Förderung des/der Produkts/Produkte nach einer Übergabe mittels der Übergabeeinheit. Bevorzugt umfasst das Förderbandmodul das Förderband der Fördereinheit zu einer Förderung des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter, insbesondere vor und/oder nach einer Übergabe des/der Produkts/Produkte mittels der Übergabeeinheit. Die Modulwechseleinheit kann beispielsweise als eine Art Revolvermagazin ausgebildet sein, mittels dessen das Querstabkettenmodul und das Förderbandmodul im Wechsel in einer Betriebsposition anordenbar sind. Es ist auch denkbar, dass das Querstabkettenmodul und das Förderbandmodul in einer Art Schubkasten der Modulwechseleinheit angeordnet sind und im Wechsel in einer Betriebsposition anordenbar sind. Weiter ist beispielsweise denkbar, dass das Querstabkettenmodul in einer Art Schubkasten der Modulwechseleinheit angeordnet ist und das Förderbandmodul in einer Art Hubtisch der Modulwechseleinheit angeordnet ist und das Querstabkettenmodul nach einer Hubbewegung des Förderbandmoduls durch eine Schubbewegung in einer Betriebsposition anordenbar ist. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Modulwechseleinheit zu einem manuellen oder automatischen Wechsel des Förderbandmoduls und des Querstabkettenmoduls sind ebenfalls denkbar. Bevorzugt umfasst die Modulwechseleinheit zumindest einen Antrieb, insbesondere einen Elektromotor oder einen Pneumatikmotor, zu einer Bewegung des Förderbandmoduls und/oder des Querstabkettenmoduls. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine hohe Leistungsfähigkeit der Übergabevorrichtung durch eine Anpassbarkeit an zu fördernde Produkte realisiert werden, wobei eine produktschonende Übergabe beibehalten werden kann. Es kann vorteilhaft in kurzer Zeit ein Wechsel des Förderbandmoduls und/oder des Querstabkettenmoduls ermöglicht werden, so dass eine geringe Umrüstzeit möglich ist, wodurch Kosten eingespart werden können.
  • Ferner wird eine Verpackungsmaschine mit zumindest einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung vorgeschlagen. Die Verpackungsmaschine kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten umfassen, die zu einem Verpacken von Produkten, insbesondere von Lebensmitteln, nutzbar sind. Die Verpackungsmaschine ist vorzugsweise zu einer Verpackung und/oder Umverpackung von Lebensmitteln vorgesehen. Die Verpackungsmaschine kann somit zusätzlich zur Übergabevorrichtung eine Vielzahl an weiteren Vorrichtungen und/oder Einheiten aufweisen, die ein Fachmann für sinnvoll erachtet, wie beispielsweise eine Umformvorrichtung für Verpackungen, eine Schneidvorrichtung, eine Abfüllvorrichtung, eine Sterilisationsvorrichtung, eine Verschlussvorrichtung, eine Umverpackungsvorrichtung o. dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe, bevorzugt bei geringem Platzbedarf, ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Zudem geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, mittels einer Übergabevorrichtung, insbesondere mittels einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung, wobei zumindest ein, insbesondere das bereits zuvor genannte, Übergabeelement einer Übergabeeinheit der Übergabevorrichtung, das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen aufweist, an denen das/die Produkt/e abgestützt wird/werden, um und/oder entlang zumindest einer exzentrisch am Übergabeelement, insbesondere an einem Grundkörper des Übergabeelements, angeordneten Bewegungsachse, insbesondere Rotationsachse, des Übergabeelements bewegt wird. Es wird vorgeschlagen, dass eine Vielzahl an Produkten mittels einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Fördervorrichtung einer Vielzahl an, insbesondere der bereits zuvor genannten, Zuführkanälen einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Zuführeinheit der Übergabevorrichtung zugeführt werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine produktschonende Übergabe, bevorzugt bei geringem Platzbedarf, ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Geschwindigkeit des Übergabeelements derart durch eine Steuer- oder Regeleinheit der Übergabevorrichtung gesteuert oder geregelt wird, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements zumindest temporär einer Geschwindigkeit einer Fördereinheit der Übergabevorrichtung, insbesondere einer Querstabkette der Fördereinheit oder eines Förderbands der Fördereinheit, entspricht. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft infolge einer Rotationsbewegung eine schonende Übergabe an die Fördereinheit oder an den Produktaufnahmebehälter ermöglicht werden, insbesondere da vorteilhaft eine Bewegung des Übergabeelements in Richtung der Fördereinheit und/oder des Produktaufnahmebehälters ermöglicht werden kann, vorzugsweise konstruktiv einfach durch eine exzentrische drehbare Lagerung des Übergabeelements. Es kann vorteilhaft durch die exzentrische Anordnung der Bewegungsachse eine überlagerte Bewegung des Übergabeelements realisiert werden, bei der eine Absenkbewegung sowie eine Bewegung in Richtung einer Transportrichtung der Fördereinheit erfolgen kann, um eine produktschonende Übergabe zu ermöglichen.
  • Die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten. Zudem sollen die zur erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung und/oder zur erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine beschriebenen Merkmale und Funktionen analog auch für das erfindungsgemäße Verfahren gelten.
  • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 2
    eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 3
    eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4
    eine Detailansicht einer Übergabeeinheit der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 5
    einen Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten, insbesondere Lebensmittel/n, mittels einer Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung und
    Fig. 6
    eine Detailansicht einer alternativen Übergabeeinheit der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung in einer schematischen Darstellung.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 60a mit zumindest einer Übergabevorrichtung 10a. Die Verpackungsmaschine 60a ist bevorzugt zu einer Verpackung von Produkten 14a, insbesondere Lebensmitteln, vorgesehen. Mittels der Übergabevorrichtung 10a ist/sind bevorzugt ein oder mehrere Produkte 14a zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n 18a, insbesondere Verpackung/en, insbesondere direkt oder indirekt, an den/die Produktaufnahmebehälter 18a (in Figur 4 gestrichelt angedeutet) übergebbar. Die Verpackungsmaschine 60a kann beispielsweise als eine Lebensmittelverpackungsmaschine, als eine Lebensmittelabfüllmaschine o. dgl. ausgebildet sein. Die Verpackungsmaschine 60a kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten aufweisen, die zu einer Herstellung, Verarbeitung und/oder zu einem Transport von Produkten 14a, insbesondere Lebensmitteln, Verwendung finden, wie beispielsweise eine Sterilisationsvorrichtung, eine Abfüllvorrichtung, eine Verschlussvorrichtung, eine Umverpackungsvorrichtung o. dgl. Die Verpackungsmaschine 60a kann Teil einer Produktionslinie sein, die zu einer Herstellung und zu einem Verpacken von Produkten 14a vorgesehen ist oder die Verpackungsmaschine 60a ist eine eigenständige Maschine, die nur zu einem Verpacken von Produkten 14a vorgesehen ist. Die Produkte 14a, die mittels der Verpackungsmaschine 60a verarbeitbar sind, sind bevorzugt Lebensmittel, wie beispielsweise Biskuits, Kekse, Riegel o. dgl. Vorzugsweise ist die Verpackungsmaschine 60a zu einem Befüllen von als Schalen ausgebildeten Produktaufnahmebehältern 18a mit Lebensmitteln, insbesondere Biskuits, Keksen, Riegel o. dgl., vorgesehen, wobei die befüllten Schalen vorzugsweise in einem weiteren Produktionsschritt einer Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) der Verpackungsmaschine 60a zugeführt werden. Bevorzugt ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter 18a als Aufnahmeschalen ausgebildet, in denen eine Vielzahl an Produkten 14a, insbesondere Lebensmittel anordenbar sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der/die Produktaufnahmebehälter 18a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist/aufweisen. Die Verpackungsmaschine 60a umfasst vorzugsweise eine Fördervorrichtung 64a, insbesondere Transportbandvorrichtung o. dgl., die mit der Übergabevorrichtung 10a, insbesondere mit einer Zuführeinheit 20a der Übergabevorrichtung 10a, verbunden ist, insbesondere um das/die Produkte 14a zur Übergabevorrichtung 10a zu fördern.
  • Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Übergabevorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Übergabevorrichtung 10a umfasst zumindest eine Übergabeeinheit 12a zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkt/en 14a, insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit 16a oder an einen der Produktaufnahmebehälter 18a. Die Fördereinheit 16a ist vorzugsweise zu einem Ab- und/oder Weitertransport des/der Produkts/Produkte 14a oder des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 18a vorgesehen, insbesondere zu der Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung. Die Fördereinheit 16a ist bevorzugt zu einem Transport des/der Produkte 14a oder des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 18a, insbesondere betrachtet entlang einer vertikalen Richtung, unterhalb der Übergabeeinheit 12a vorgesehen. Vorzugsweise ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter 18a mittels der Fördereinheit 16a unter der Übergabeeinheit 12a zu einem Befüllen mit einem oder mehreren Produkten 14a hinwegtransportierbar oder ein Förderelement, insbesondere eine Querstabkette 48a, der Fördereinheit 16a ist zu einer Aufnahme des/der Produkts/Produkte 14a unter der Übergabeeinheit 12a bewegbar. Die Fördereinheit 16a kann, insbesondere in Abhängigkeit von einem Einsatzgebiet der Übergabevorrichtung 10a, ein Förderband 50a (in Figur 3 gestrichelt angedeutet), die Querstabkette 48a, eine Transportkette und/oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Förderelemente aufweisen. Bevorzugt umfasst die Übergabevorrichtung 10a zumindest eine Modulwechseleinheit 54a (in Figur 3 gestrichelt angedeutet) und die Fördereinheit 16a, die zumindest ein Querstabkettenmodul 56a und zumindest ein Förderbandmodul 58a aufweist, wobei die Modulwechseleinheit 54a dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von einer Übergabe des Produkts/der Produkte 14a mittels zumindest eines Übergabeelements 22a der Übergabeeinheit 12a direkt an die Fördereinheit 16a oder direkt an einen auf der Fördereinheit 16a angeordneten Produktaufnahmebehälter 18a, einen Wechsel des Querstabkettenmoduls 56a oder des Förderbandmoduls 58a zu ermöglichen oder, insbesondere automatisch, durchzuführen. Vorzugsweise umfasst das Querstabkettenmodul 56a die Querstabkette 48a der Fördereinheit 16a zu einer Förderung des/der Produkts/Produkte 14a nach einer Übergabe mittels der Übergabeeinheit 12a an die Fördereinheit 16a. Bevorzugt umfasst das Förderbandmodul 58a das Förderband 50a der Fördereinheit 16a zu einer Förderung des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 18a, insbesondere vor und/oder nach einer Übergabe des/der Produkts/Produkte 14a mittels der Übergabeeinheit 12a. Die Modulwechseleinheit 54a kann beispielsweise als eine Art Revolvermagazin ausgebildet sein, mittels dessen das Querstabkettenmodul 56a und das Förderbandmodul 58a im Wechsel in einer Betriebsposition anordenbar sind. Es ist auch denkbar, dass das Querstabkettenmodul 56a und das Förderbandmodul 58a in einer Art Schubkasten der Modulwechseleinheit 54a angeordnet sind und im Wechsel in einer Betriebsposition anordenbar sind. Weiter ist beispielsweise denkbar, dass das Querstabkettenmodul 56a in einer Art Schubkasten der Modulwechseleinheit 54a angeordnet ist und das Förderbandmodul 58a in einer Art Hubtisch der Modulwechseleinheit 54a angeordnet ist und das Querstabkettenmodul 56a nach einer Hubbewegung des Förderbandmoduls 58a durch eine Schubbewegung in einer Betriebsposition anordenbar ist. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Modulwechseleinheit 54a zu einem manuellen oder automatischen Wechsel des Förderbandmoduls 58a und des Querstabkettenmoduls 56a sind ebenfalls denkbar. Bevorzugt umfasst die Modulwechseleinheit 54a zumindest einen Antrieb (hier nicht näher dargestellt), insbesondere einen Elektromotor oder einen Pneumatikmotor, zu einer Bewegung des Förderbandmoduls 58a und/oder des Querstabkettenmoduls 56a. Eine Teilung der Querstabkette 48a ist vorzugsweise in Abhängigkeit von einem Format der zu fördernden Produkte 14a einstellbar.
  • Ferner umfasst die Übergabevorrichtung 10a die Zuführeinheit 20a zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte 14a zur Übergabeeinheit 12a. Bevorzugt verläuft eine Transportrichtung 66a der Fördereinheit 16a quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Zuführrichtung 68a der Zuführeinheit 20a, vorzugsweise betrachtet in einer horizontal verlaufenden Ebene (vgl. Figur 2). Die Zuführeinheit 20a umfasst bevorzugt eine Vielzahl an Zuführkanälen 70a, in denen jeweils eine Vielzahl an Produkten 14a anordenbar ist, die mittels der, insbesondere der Übergabevorrichtung 10a vorgelagerten, Fördervorrichtung 64a der Zuführeinheit 20a zuführbar sind. Eine Transportrichtung 72a der Fördervorrichtung 64a verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zur Zuführrichtung 68a der Zuführeinheit 20a, vorzugsweise betrachtet in einer horizontal verlaufenden Ebene (vgl. Figuren 2 und 3). Die Zuführkanäle 70a sind vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Zufuhrkanäle 70a zumindest in einem Teilabschnitt der Zuführkanäle 70a relativ zueinander abgewinkelt sind und in einem weiteren Teilabschnitt zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Bevorzugt umfassen die Zuführkanäle 70a eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung. Eine Teilung der Zuführkanäle 70a ist vorzugsweise in Abhängigkeit von einem Format der zu fördernden Produkte 14a einstellbar. Die Produkte 14a sind vorzugsweise den Zuführkanälen 70a flach liegend zuführbar. Insbesondere sind die Produkte 14a in den Zuführkanälen 70a aufgestaut angeordnet, insbesondere derart, dass direkt aufeinanderfolgende Produkte 14a direkt aneinander anliegen.
  • Bevorzugt umfasst die Zuführeinheit 20a zumindest ein, insbesondere drehbar gelagertes, Zuführelement 52a, das zumindest zu einem Zurückhalten der Produkte 14a in den Zuführkanälen 70a vorgesehen ist. Das Zuführelement 52a umfasst bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer sich horizontal erstreckenden Ebene verlaufende Rotationsachse 74a. Insbesondere ist das Zuführelement 52a, betrachtet entlang der Zuführrichtung 68a, insbesondere entlang eines Produktstroms der Produkte 14a, nach den Zuführkanälen 70a, vorzugsweise vor der Übergabeeinheit 12a, angeordnet. Vorzugsweise ist das Zuführelement 52a als Igel- oder Nadelwalze ausgebildet, die stift- oder pinartige Fortsätze 76a aufweist (vgl. Figuren 2 und 3). Insbesondere sind die stift- oder pinartigen Fortsätze 76a gleichmäßig, insbesondere in Reihen, verteilt an einem, insbesondere kreiszylindrischen, Grundkörper 78a des Zuführelements 52a angeordnet (vgl. Figuren 2 und 3). Die stift- oder pinartigen Fortsätze 76a ragen in einem montierten Zustand der Zuführeinheit 20a vorzugsweise in die einzelnen Zuführkanäle 70a hinein und sind dazu vorgesehen, in einem Ruhezustand des Zuführelements 52a eine Bewegung der Produkte 14a aus den Zuführkanälen 70a zu blockieren. Bevorzugt kann durch ein Bewegen, insbesondere Rotieren, des Zuführelements 52a ein Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten 14a aus den einzelnen Zuführkanälen 70a erfolgen. Denkbar ist auch, dass durch ein Bewegen, insbesondere Rotieren, des Zuführelements 52a lediglich die Zuführkanäle 70a freigebbar sind und ein Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten 14a aus den einzelnen Zuführkanälen 70a heraus infolge eines Nachschiebens von mittels der Fördervorrichtung 64a neu zugeführten Produkten 14a in den Zuführkanälen 70a oder durch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bauelemente erfolgt. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Möglichkeiten zu einem Fördern von einzelnen oder mehreren Produkten 14a aus den einzelnen Zuführkanälen 70a heraus ist ebenfalls denkbar.
  • Bevorzugt umfasst die Übergabevorrichtung 10a zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit 46a (vgl. Figur 1), wobei die Zuführeinheit 20a zumindest das rotierend antreibbare Zuführelement 52a, insbesondere die Igel- oder Nadelwalze, aufweist, das entlang eines Produktstroms der Produkte 14a vor dem Übergabeelement 22a angeordnet ist, wobei die Steuer- oder Regeleinheit 46a dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit von einer Rotationsbewegung des Zuführelements 52a eine Anzahl von zum Übergabeelement 22a zugeführten Produkten 14a zu zählen. Vorzugsweise ist das Zuführelement 52a dazu vorgesehen, Produkte 14a infolge einer Rotationsbewegung aus den Zuführkanälen 70a heraus in zumindest ein Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a der Zuführeinheit 20a zu überführen, insbesondere einzutakten. Bevorzugt sind zwischen den pinartigen Fortsätzen 76a des Zuführelements 52a, die in Reihen angeordnet sind, eine Anzahl X an Produkten 14a förderbar, so dass in Abhängigkeit von einer Drehung, und insbesondere in Abhängigkeit von einem Füllgrad der Zuführkanäle 70a (ausgehend davon, dass diese stets gefüllt sind), jeweils eine bestimmte, vorzugsweise stets dieselbe, Anzahl an Produkten 14a aus den Zuführkanälen 70a in das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a gefördert werden. Es kann vorzugsweise durch die Steuer- oder Regeleinheit 46a anhand der Rotationsbewegung des Zuführelements 52a auf eine Anzahl von an das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a geförderten Produkten 14a geschlossen werden.
  • Vorzugsweise umfasst die Zuführeinheit 20a das beweglich, insbesondere drehbar, gelagerte Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a, insbesondere einen so genannten "Rotary Stacker" (vgl. Figuren 2 und 3). Das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a ist bevorzugt, betrachtet entlang der Zuführrichtung 68a, insbesondere entlang des Produktstroms der Produkte 14a, nach den Zuführkanälen 70a und dem Zuführelement 52a, vorzugsweise vor der Übergabeeinheit 12a, angeordnet. Vorzugsweise umfasst das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a eine Vielzahl an, insbesondere gleichmäßig an einem Grundkörper 82a des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a angeordnete, Aufnahmetaschen 84a (vgl. Figur 2). Bevorzugt ist das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a dazu vorgesehen, ein Produkt 14a oder eine Vielzahl an Produkten 14a pro Aufnahmetasche 84a aufzunehmen. Vorzugsweise sind die Aufnahmetaschen 84a, insbesondere betrachtet entlang der Zuführrichtung 68a, fluchtend mit den Zuführkanälen 70a angeordnet. Das Produkt 14a oder die Vielzahl an Produkten 14a ist insbesondere mittels des Zuführelements 52a aus den Zuführkanälen 70a in die jeweilige Aufnahmetasche 84a förderbar. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Zuführelement 52a lediglich die Zuführkanäle 70a freigibt und eine Förderung des Produkts 14a oder der Vielzahl an Produkten 14a in die Aufnahmetaschen 84a auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise erfolgt. Die Vielzahl an Produkten 14a wird vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mittels des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a, vorzugsweise pro Aufnahmetasche 84a, zu einem Stapeln, insbesondere zu einem so genannten Slug, zusammengefasst und infolge einer Rotationsbewegung des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a stehend ausgerichtet. Das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a ist bevorzugt dazu vorgesehen, insbesondere infolge der Rotationsbewegung des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a, die Vielzahl an Produkten 14a, insbesondere die einzelnen Stapel, an die Übergabeeinheit 12a, insbesondere an das/die Übergabeelemente 22a, zu übergeben. Das Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a umfasst bevorzugt eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer sich horizontal erstreckenden Ebene verlaufende Rotationsachse 86a. Die Rotationsachse 86a des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 74a des Zuführelements 52a.
  • Die Übergabeeinheit 12a weist zumindest das beweglich gelagerte, insbesondere drehbare, Übergabeelement 22a auf, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum 24a bildet, in dem das Produkt/die Produkte 14a zum Übergeben an die Fördereinheit 16a oder an den Produktaufnahmebehälter 18a anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26a, 28a (vgl. Figur 4) aufweist, an denen das/die Produkt/e 14a in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum 24a angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind. Die Übergabeeinheit 12a umfasst vorzugsweise eine Vielzahl an Übergabeelementen 22a. Die Übergabeelemente 22a sind insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Vorzugsweise weisen alle Übergabeelemente 22a eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung auf, so dass bevorzugt eine Beschreibung eines der Übergabeelemente 22a auf alle Übergabeelemente 22a übertragbar ist. Das Übergabeelement 22a umfasst zumindest eine Bewegungsachse 30a, insbesondere eine Rotationsachse, die exzentrisch am Übergabeelement 22a, insbesondere an einem Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a, angeordnet ist, insbesondere zu einer exzentrischen drehbaren Lagerung des Übergabeelements 22a. Bevorzugt ist das Übergabeelement 22a drehbar gelagert, insbesondere relativ zur Zuführeinheit 20a, zur Fördereinheit 16a und/oder zu einer Rahmen- und/oder Gehäuseeinheit 88a der Übergabevorrichtung 10a (vgl. Figuren 2 und 3). Das Übergabeelement 22a ist vorzugsweise entlang eines Winkelbereichs insbesondere von mehr als 45°, bevorzugt von mehr als 90°, besonders bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 270° drehbar um die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a gelagert. Bevorzugt ist das Übergabeelement 22a entlang eines Winkelbereichs von 360°, insbesondere eines Vielfachen von 360°, drehbar um die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a gelagert. Das Übergabeelement 22a ist vorzugsweise ausgehend von einer Aufnahmeposition des Übergabeelements 22a, in der das/die Produkte 14a von der Zuführeinheit 20a in den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum 24a des Übergabeelements 22a bewegbar ist/sind, entlang eines Winkelbereichs von insbesondere mehr als 45°, bevorzugt von mehr als 90°, besonders bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 270° drehbar um die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a gelagert. Die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a ist bevorzugt als Rotationsachse ausgebildet. Bevorzugt ist das Übergabeelement 22a zu einer Übergabe des/der Produkts/Produkte 14a an die Fördereinheit 16a oder an den/die Produktaufnahmebehälter 18a ausgehend von der Aufnahmeposition des Übergabeelements 22a um einen Winkelbereich von 360° um die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a drehbar, wobei eine Übergabe des/der Produkts/Produkte 14a an die Fördereinheit 16a oder an den/die Produktaufnahmebehälter 18a bei einer Drehung des Übergabeelements 22a um einen Winkelbereich zwischen 75° und 100° um die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a beginnt oder erfolgt und das Übergabeelement 22a solange gleichgerichtet weiter drehbar ist, bis das Übergabeelement 22a sich wieder in der Aufnahmeposition befindet, insbesondere komplett entlang eines Winkelbereichs von 360° ausgehend der Aufnahmeposition wieder in die Aufnahmeposition drehbar ist.
  • Die Übergabevorrichtung 10a umfasst vorzugsweise die Fördereinheit 16a und die Steuer- oder Regeleinheit 46a (vgl. Figur 1), die dazu eingerichtet ist, eine Geschwindigkeit des Übergabeelements 22a derart zu steuern oder zu regeln, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements 22a zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit 16a, insbesondere der Querstabkette 48a der Fördereinheit 16a oder des Förderbands 50a der Fördereinheit 16a, entspricht. Vorzugsweise ist die Steuer- oder Regeleinheit 46a dazu eingerichtet, eine Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements 22a derart zu steuern oder zu regeln, dass die Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements 22a zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit 16a, insbesondere der Querstabkette 48a oder des Förderbands 50a, entspricht. Bevorzugt ist die Steuer- oder Regeleinheit 46a dazu eingerichtet, eine Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements 22a derart zu steuern oder zu regeln, dass die Bahn- oder Umlaufgeschwindigkeit des Übergabeelements 22a zumindest zum Zeitpunkt einer Übergabe des/der Produkts/Produkte 14a von dem Übergabeelement 22a an die Fördereinheit 16a oder an den Produktaufnahmebehälter 18a der Geschwindigkeit der Querstabkette 48a oder des Förderbands 50a entspricht. Bevorzugt ist, insbesondere wird, die Querstabkette 48a oder das Förderband 50a zumindest temporär in eine Richtung bewegbar, insbesondere bewegt, entlang derer das Übergabeelement 22a bewegbar ist, insbesondere bewegt wird, vorzugsweise bei einer Betrachtung eines Punkts des Übergabeelements 22a, der einen minimalen Abstand zur Fördereinheit 16a aufweist.
  • Die Übergabevorrichtung 10a umfasst vorzugsweise zumindest eine Antriebseinheit 44a (vgl. Figuren 2 und 3), wobei die Übergabeeinheit 12a die Vielzahl an Übergabeelementen 22a umfasst, die jeweils eine exzentrisch angeordnete Bewegungsachse 30a aufweisen, wobei die Antriebseinheit 44a dazu vorgesehen ist, die Vielzahl an Übergabeelementen 22a zumindest im Wesentlichen synchron um die und/oder entlang der jeweilige/n Bewegungsachse 30a zu bewegen. Die Antriebseinheit 44a kann einen Elektromotor oder einen Pneumatikmotor sowie ein Kraftübertragungselement, das mit dem Elektromotor oder mit dem Pneumatikmotor sowie mit den Übergabeelementen 22a wirkverbunden ist, umfassen. Beispielsweise ist es denkbar, dass das Kraftübertragungselement als Riemen, insbesondere als Zahnriemen, als Zahnstange, als Zahnrad, als Kette oder als ein anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Kraftübertragungselement ausgebildet ist. Alternativ ist auch denkbar, dass die Übergabevorrichtung 10a eine Vielzahl an Antriebseinheiten 44a umfasst, wobei jeweils eine Antriebseinheit 44a je Übergabeelement 22a vorgesehen ist. Bei einer Ausgestaltung der Übergabevorrichtung 10a mit einer Vielzahl an Antriebseinheiten 44a können die einzelnen Antriebseinheiten 44a als Direktantriebe, vorzugsweise als Elektromotoren oder Pneumatikmotoren, ausgebildet sein, deren Antriebswelle, insbesondere Ankerwelle, eine Rotationsachse umfasst, die koaxial mit der Bewegungsachse 30a des jeweiligen Übergabeelements 22a verläuft, oder die Antriebseinheiten 44a sind als Elektromotoren oder Pneumatikmotoren ausgebildet, deren Ritzel jeweils mit einem mit dem Übergabeelement 22a wirkverbundenen Zahnrad kämt. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Ausgestaltungen der Übergabevorrichtung 10a zu einem Antrieb der Übergabeelementes 22a ist ebenfalls denkbar.
  • Vorzugsweise umfasst das Übergabeelement 22a zumindest zwei stabförmige Fortsätze 38a, 40a (vgl. Figuren 3 und 4), insbesondere zu einer gabelförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements 22a, die an dem Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a angeordnet, insbesondere fixiert, sind und gemeinsam um die und/oder entlang der, insbesondere einzigen, Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a beweglich gelagert sind. Bevorzugt sind die zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet am Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a angeordnet. Vorzugsweise weisen die zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a jeweils eine Haupterstreckungsrichtung auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufen. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a koaxial zur Haupterstreckungsrichtung oder zu einer Längsachse eines Fortsatzes 38a der zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a. Vorzugsweise bilden zwei stabförmige Fortsätze 38a, 40a die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26a, 28a des Übergabeelements 22a. Bevorzugt liegt/liegen das/die Produkte 14a in einem am Übergabeelement 22a angeordneten Zustand mit jeweils einer von zwei sich abgewandten Seiten an jeweils einer der zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a an. Vorzugsweise liegt/liegen das/die Produkte 14a in einem am Übergabeelement 22a angeordneten Zustand mit einer Seite an einem der zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a an und mit einer weiteren Seite an dem weiteren der zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a an. Die stabförmigen Fortsätze 38a, 40a weisen bevorzugt einen runden Querschnitt auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die stabförmigen Fortsätze 38a, 40a einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Querschnitt aufweisen, wie beispielsweise einen quadratischen Querschnitt, einen rechteckigen Querschnitt, einen dreieckigen Querschnitt o. dgl. Die Haupterstreckungsrichtungen der stabförmigen Fortsätze 38a, 40a verlaufen bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Grundkörpers 32a des Übergabeelements 22a. Die Haupterstreckungsebene des Grundkörpers 32a des Übergabeelements 22a erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a. Der Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a ist vorzugsweise scheibenförmig oder plattenförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Die stabförmigen Fortsätze 38a, 40a können einteilig mit dem Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a ausgebildet sein oder mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an dem Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a fixiert sein. Bevorzugt begrenzen die zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum 24a des Übergabeelements 22a, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufenden Richtung. Der Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a ist, insbesondere betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufenden Richtung, auf einer der Zuführeinheit 20a abgewandten Seite des Übergabeelements 22a angeordnet. Das Übergabeelement 22a weist, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufenden Richtung, eine offene Stirnseite auf, durch die das/die Produkte 14a mittels der Zuführeinheit 20a an das Übergabeelement 22a übergebbar ist/sind.
  • Ferner umfasst die Übergabeeinheit 12a vorzugsweise zumindest ein, insbesondere beweglich am oder relativ zum Übergabeelement 22a gelagertes, Gegenhalterelement 42a (vgl. Figuren 2 und 4), das dazu vorgesehen ist, das/die Produkte 14a in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum 24a angeordneten Zustand entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a verlaufenden Richtung abzustützen. Es ist denkbar, dass jedem Übergabeelement 22a ein einzelnes Gegenhalterelement 42a zugeordnet ist oder dass das Gegenhalterelement 42a eine rechenartige Ausgestaltung weist, wobei pro Übergabeelement 22a ein Gegenhalterfortsatz vorgesehen ist. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Gegenhalterelements 42a sind ebenfalls denkbar. Das Gegenhalterelement 42a kann translatorisch und/oder schwenkbar relativ zum Übergabeelement 22a beweglich gelagert sein, insbesondere an der Rahmen- und/oder Gehäuseeinheit 88a. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Gegenhalterelement 42a am Übergabeelement 22a, insbesondere an einem der zwei stabförmigen Fortsätze 38a, 40a, beweglich gelagert ist. Bevorzugt ist das Gegenhalterelement 42a oberhalb des Übergabeelements 22a angeordnet. Das Gegenhalterelement 42a ist insbesondere getrennt vom Übergabeelement 22a beweglich ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Gegenhalterelement 42a, insbesondere nur, zusammen mit dem Übergabeelement 22a beweglich ausgebildet ist, insbesondere zusammen mit dem Übergabeelement 22a um und/oder entlang der Bewegungsachse 30a des Übergabeelements 22a beweglich ausgebildet ist.
  • Figur 5 zeigt einen schematischen Ablauf eines Verfahrens 62a zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten 14a, insbesondere Lebensmittel/n, mittels der Übergabevorrichtung 10a. Bevorzugt wird/werden das/die Produkt/Produkte 14a in zumindest einem Verfahrensschritt 90a des Verfahrens 62a mittels der Fördervorrichtung 64a der Zuführeinheit 20a, insbesondere den Zuführkanälen 70a, zugeführt. Vorzugsweise wird/werden das/die Produkt/Produkte 14a in zumindest einem Verfahrensschritt 92a des Verfahrens 62a mittels des Zuführelements 52a dem Stapel- und/oder Ausrichtelement 80a zugeführt. Bevorzugt wird/werden das/die Produkt/Produkte 14a in zumindest einem Verfahrensschritt 94a des Verfahrens 62a mittels des Stapel- und/oder Ausrichtelements 80a ausgerichtet und/oder der Übergabeeinheit 12a zugeführt. Vorzugsweise wird/werden das/die Produkt/Produkte 14a in zumindest einem Verfahrensschritt 96a des Verfahrens 62a mittels der Übergabeeinheit 12a an die Fördereinheit 16a oder die Produktaufnahmebehälter 18a übergeben. Bevorzugt wird, insbesondere in dem Verfahrensschritt 96a des Verfahrens 62a, das Übergabeelement 22a der Übergabeeinheit 12a, das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26a, 28a aufweist, an denen das/die Produkte 14a abgestützt wird/werden, um und/oder entlang zumindest der exzentrisch am Übergabeelement 22a, insbesondere an dem Grundkörper 32a des Übergabeelements 22a, angeordneten Bewegungsachse 30a, insbesondere Rotationsachse, des Übergabeelements 22a bewegt. Vorzugsweise wird, insbesondere in dem Verfahrensschritt 96a des Verfahrens 62a, eine Geschwindigkeit des Übergabeelements 22a derart durch die Steuer- oder Regeleinheit 46a gesteuert oder geregelt, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements 22a zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit 16a, insbesondere der Querstabkette 48a oder des Förderbands 50a, entspricht. Vorzugsweise wird/werden das/die Produkt/Produkte 14a in zumindest einem Verfahrensschritt 98a des Verfahrens 62a mittels der Fördereinheit 16a zur Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung gefördert.
  • In Figur 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnung beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der Figuren 1 bis 5, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 5 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.
  • Figur 6 zeigt einen Ausschnitt einer Übergabevorrichtung 10b mit zumindest einer Übergabeeinheit 12b zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten 14b, insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit 16b (hier nur gestrichelt angedeutet) oder an einen Produktaufnahmebehälter (hier nicht näher dargestellt) und mit zumindest einer Zuführeinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte 14b zur Übergabeeinheit 12b, wobei die Übergabeeinheit 12b zumindest ein beweglich gelagertes, insbesondere drehbares, Übergabeelement 22b aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum 24b bildet, in dem das Produkt/die Produkte 14b zum Übergeben an die Fördereinheit 16b oder an den Produktaufnahmebehälter 18b anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26b, 28b aufweist, an denen das/die Produkt/e 14b in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum 24b angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind. Das Übergabeelement 22b weist zumindest eine Bewegungsachse 30b, insbesondere Rotationsachse, auf, die exzentrisch am Übergabeelement 22b, insbesondere an einem Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b, angeordnet ist, insbesondere zu einer exzentrischen drehbaren Lagerung des Übergabeelements 22b. Das Übergabeelement 22b weist, insbesondere im Unterschied zu dem Übergabeelement 22a aus dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 bis 5, zumindest zwei Seitenwände 34b, 36b, insbesondere zu einer wannenförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements 22b, auf, die an dem Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b angeordnet, insbesondere fixiert, sind und gemeinsam um die und/oder entlang der, insbesondere einzigen, Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b beweglich gelagert sind. Bevorzugt sind die zwei Seitenwände 34b, 36b, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet am Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b angeordnet. Vorzugsweise weisen die zwei Seitenwände 34b, 36b jeweils eine Haupterstreckungsrichtung auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufen. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse 30b des Übergabelelements 22b koaxial zur Haupterstreckungsrichtung oder zu einer Längsachse einer der zwei Seitenwände 34b, 36b. Vorzugsweise bilden die zwei Seitenwände 34b, 36b die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26b, 28b des Übergabeelements 22b. Bevorzugt liegt/liegen das/die Produkt/e 14b in einem am Übergabeelement 22b angeordnete Zustand mit jeweils einer von zwei sich abgewandten Seiten an jeweils einer der zwei Seitenwände 34b, 36b an. Vorzugsweise liegt/liegen das/die Produkt/e 14b in einem am Übergabeelement 22b angeordneten Zustand mit einer Seite an einer der zwei Seitenwände 34b, 36b an und mit einer weiteren Seite an der weiteren der zwei Seitenwände 34b, 36b an. Vorzugsweise bilden zwei sich zugewandte Innenseiten der zwei Seitenwände 34b, 36b die sich gegenüberliegenden Anlagepunkte und/oder Anlageflächen 26b, 28b des Übergabeelements 22b. Die Seitenwände 34b, 36b weisen, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung, bevorzugt einen abgeknickten Verlauf auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Seitenwände 34b, 36b, betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung, einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verlauf aufweisen, wie beispielsweise einen geradlinigen Verlauf, einen gebogenen Verlauf o. dgl. Die zwei Seitenwände 34b, 36b können einen derartigen Verlauf aufweisen, dass sie an einer Unterseite des Übergabeelements 22b verbunden sind oder dass sie eine Öffnung des Übergabeelements 22b begrenzen und insbesondere an einer Unterseite des Übergabeelements 22b relativ zueinander beabstandet sind. Die Haupterstreckungsrichtungen der Seitenwände 34b, 36b verlaufen bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Grundkörpers 32b des Übergabeelements 22b. Die Haupterstreckungsebene des Grundkörpers 32b des Übergabeelements 22b erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b. Der Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b ist vorzugsweise scheibenförmig oder plattenförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Die zwei Seitenwände 34b, 36b können einteilig mit dem Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b ausgebildet sein oder mittels einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung an dem Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b fixiert sein. Bevorzugt begrenzen die zwei Seitenwände 34b, 36b den Aufnahmebereich oder den Aufnahmeraum 24b des Übergabeelements 22b, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung. Der Grundkörper 32b des Übergabeelements 22b ist, insbesondere betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung, auf einer der Zuführeinheit abgewandten Seite des Übergabeelements 22b angeordnet. Das Übergabeelement 22b weist, insbesondere betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 30b des Übergabeelements 22b verlaufenden Richtung, eine offene Stirnseite auf, durch die das/die Produkte 14b mittels der Zuführeinheit an das Übergabeelement 22b übergebbar ist/sind. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Übergabevorrichtung 10b wird auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 5 verwiesen, die analog auch für die Übergabevorrichtung 10b zutreffend ist, solange in der Beschreibung der Figur 6 nichts Abweichendes angegeben ist.

Claims (10)

  1. Übergabevorrichtung mit zumindest einer Übergabeeinheit (12) zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten (14), insbesondere Lebensmittel/n, an eine Fördereinheit (16) oder an einen Produktaufnahmebehälter (18) und mit zumindest einer Zuführeinheit (20) zu einem Zuführen des Produkts/der Produkte (14) zur Übergabeeinheit (12), wobei die Übergabeeinheit (12) zumindest ein beweglich gelagertes, insbesondere drehbares, Übergabeelement (22) aufweist, das einen Aufnahmebereich oder einen Aufnahmeraum (24) bildet, in dem das Produkt/die Produkte (14) zum Übergeben an die Fördereinheit (16) oder an den Produktaufnahmebehälter (18) anordenbar ist/sind, und das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen (26, 28) aufweist, an denen das/die Produkt/e (14) in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum (24) angeordneten Zustand, insbesondere seitlich, abstützbar ist/sind, wobei das Übergabeelement (22) zumindest eine Bewegungsachse (30), insbesondere Rotationsachse, umfasst, die exzentrisch am Übergabeelement (22), insbesondere an einem Grundkörper (32) des Übergabeelements (22), angeordnet ist, insbesondere zu einer exzentrischen drehbaren Lagerung des Übergabeelements (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (20) eine Vielzahl an Zuführkanälen (70) umfasst, in denen jeweils eine Vielzahl an Produkten (14) anordenbar ist, die mittels einer Fördervorrichtung (64) der Zuführeinheit (20) zuführbar sind.
  2. Übergabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Übergabeelement (22) zumindest zwei Seitenwände (34, 36), insbesondere zu einer wannenförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements (22), oder zumindest zwei stabförmige Fortsätze (38, 40), insbesondere zu einer gabelförmigen Ausgestaltung des Übergabeelements (22), aufweist, die an einem Grundkörper (32) des Übergabeelements (22) angeordnet, insbesondere fixiert, sind und gemeinsam um die und/oder entlang der, insbesondere einzigen, Bewegungsachse (30) des Übergabeelements (22) beweglich gelagert sind.
  3. Übergabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinheit (12) zumindest ein, insbesondere beweglich am oder relativ zum Übergabeelement (22) gelagertes, Gegenhalterelement (42) aufweist, das dazu vorgesehen ist, das/die Produkte (14) in einem im Aufnahmebereich oder im Aufnahmeraum (24) angeordneten Zustand entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse (30) des Übergabeelements (22) verlaufenden Richtung abzustützen.
  4. Übergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Antriebseinheit (44), wobei die Übergabeeinheit (12) eine Vielzahl an Übergabeelementen (22) umfasst, die jeweils eine exzentrisch angeordnete Bewegungsachse (30) aufweisen, wobei die Antriebseinheit (44) dazu vorgesehen ist, die Vielzahl an Übergabeelementen (22) zumindest im Wesentlichen synchron um die und/oder entlang der jeweilige/n Bewegungsachse (30) zu bewegen.
  5. Übergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Fördereinheit (16) und zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit (46), die dazu eingerichtet ist, eine Geschwindigkeit des Übergabeelements (22) derart zu steuern oder zu regeln, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements (22) zumindest temporär einer Geschwindigkeit der Fördereinheit (16), insbesondere einer Querstabkette (48) der Fördereinheit (16) oder eines Förderbands (50) der Fördereinheit (16), entspricht.
  6. Übergabevorrichtung zumindest nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Steuer- oder Regeleinheit (46), wobei die Zuführeinheit (20) zumindest ein rotierend antreibbares Zuführelement (52), insbesondere eine Igel- oder Nadelwalze, aufweist, das entlang eines Produktstroms vor dem Übergabeelement (22) angeordnet ist, wobei die Steuer- oder Regeleinheit (46) dazu eingerichtet ist, in Abhängigkeit von einer Rotationsbewegung des Zuführelements (52) eine Anzahl von zum Übergabeelement (22) zugeführten Produkten (14) zu zählen.
  7. Übergabevorrichtung zumindest nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Modulwechseleinheit (54) und die Fördereinheit (16), die zumindest ein Querstabkettenmodul (56) und zumindest ein Förderbandmodul (58) aufweist, wobei die Modulwechseleinheit (54) dazu vorgesehen ist, in Abhängigkeit von einer Übergabe des Produkts/der Produkte (14) mittels des Übergabeelements (22) direkt an die Fördereinheit (16) oder direkt an einen auf der Fördereinheit (16) angeordneten Produktaufnahmebehälter (18), einen Wechsel des Querstabkettenmoduls (56) oder des Förderbandmoduls (58) zu ermöglichen oder, insbesondere automatisch, durchzuführen.
  8. Verpackungsmaschine mit zumindest einer Übergabevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  9. Verfahren zu einem Übergeben von einem oder mehreren Produkten (14), insbesondere Lebensmittel/n, mittels einer Übergabevorrichtung, insbesondere mittels einer Übergabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei zumindest ein Übergabeelement (22) einer Übergabeeinheit (12) der Übergabevorrichtung, das zumindest zwei sich gegenüberliegende Anlagepunkte und/oder Anlageflächen (26, 28) aufweist, an denen das/die Produkte (14) abgestützt wird/werden, um und/oder entlang zumindest einer exzentrisch am Übergabeelement (22), insbesondere an einem Grundkörper (32) des Übergabeelements (22), angeordneten Bewegungsachse (30), insbesondere Rotationsachse, des Übergabeelements (22) bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl an Produkten (14) mittels einer Fördervorrichtung (64) einer Vielzahl an Zuführkanälen (70) einer Zuführeinheit (20) der Übergabevorrichtung zugeführt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Geschwindigkeit des Übergabeelements (22) derart durch eine Steuer- oder Regeleinheit (46) der Übergabevorrichtung gesteuert oder geregelt wird, dass die Geschwindigkeit des Übergabeelements (22) zumindest temporär einer Geschwindigkeit einer Fördereinheit (16) der Übergabevorrichtung, insbesondere einer Querstabkette (48) der Fördereinheit (16) oder eines Förderbands (50) der Fördereinheit (16), entspricht.
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