EP4459083A1 - Schlossgegeneinheit und schliesseinrichtung mit mechanischer daueroffenhaltung - Google Patents

Schlossgegeneinheit und schliesseinrichtung mit mechanischer daueroffenhaltung Download PDF

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Publication number
EP4459083A1
EP4459083A1 EP23171831.3A EP23171831A EP4459083A1 EP 4459083 A1 EP4459083 A1 EP 4459083A1 EP 23171831 A EP23171831 A EP 23171831A EP 4459083 A1 EP4459083 A1 EP 4459083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
lock
counter unit
locking
lock counter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23171831.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carla Gockel
Saskia Ehrenthal
Jochen Ackermann
Marc-André Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dormakaba Deutschland GmbH filed Critical Dormakaba Deutschland GmbH
Priority to EP23171831.3A priority Critical patent/EP4459083A1/de
Publication of EP4459083A1 publication Critical patent/EP4459083A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/005—Preventing accidental lock-out, e.g. by obstruction in the striker
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/02—Striking-plates; Keepers; Bolt staples; Escutcheons
    • E05B15/0205—Striking-plates, keepers, staples
    • E05B15/029—Closures, e.g. preventing dirt or paint from entering into the striker
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C7/00—Fastening devices specially adapted for two wings
    • E05C7/04—Fastening devices specially adapted for two wings for wings which abut when closed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B2047/0014—Constructional features of actuators or power transmissions therefor
    • E05B2047/0018—Details of actuator transmissions
    • E05B2047/0024—Cams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0012—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/0046—Electric or magnetic means in the striker or on the frame; Operating or controlling the striker plate
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/18—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position
    • E05B63/20—Locks or fastenings with special structural characteristics with arrangements independent of the locking mechanism for retaining the bolt or latch in the retracted position released automatically when the wing is closed

Definitions

  • the invention relates to a lock counter unit for use in a frame or in a passive leaf of a double-leaf door system, wherein the lock counter unit has a latch opening into which a latch of a lock can be brought into engagement.
  • the lock counter unit is designed in particular as a strike plate or counter box unit.
  • Such lock counter units for use in a frame or the like and a lock for use in a door leaf together form a locking device which can in particular be self-locking.
  • the lock has a latch that can be retracted into the lock case by turning a follower of the lock, such as a door handle or a rotary knob.
  • the lock can also have a bolt that can be pushed out of the lock case and retracted into the lock case, for example with a key in connection with a locking cylinder of the lock.
  • the lock can also have an auxiliary latch that is designed to automatically protrude from the lock case and be pushed back into the lock case if the lock is to have a self-locking function.
  • Lock counter units for use in a frame or in a passive leaf, in particular for self-locking locking devices, have at least one latch opening for a lock latch.
  • the EP 2 037 063 B1 discloses a self-locking locking device with a lock counter unit, wherein a latch lock is provided inside the lock, by means of which the latch can be locked in the closed state of the door, wherein the latch lock is activated by a combined opening and locking function by pushing the bolt back out of the Lock counter unit can be released into the "unlocked position".
  • a combined opening and locking function can be implemented, whereby an opening function is understood to mean a remote-controlled opening or unlocking of the locking system, for example via an electrical connection of the locking device to an external switching device. If this is activated, a key operation is no longer necessary to open the locking device, and in this way both unlocking and locking with the self-locking lock are possible.
  • Such systems are used, for example, in remote-opening locking systems using electrical door handles, although the door closes and locks again after opening. The disadvantage of this is that electrical unlocking always has to take place.
  • the object of the invention is to provide a simple design of a lock counter unit with a hold-open function for the locking device, so that the locking device does not close at least temporarily when the door closes and the lock overlaps with the lock counter unit. This should enable the door to be opened from both sides of the door without a key and/or from one side of the door that does not have a door handle without a key.
  • an electrically activated door opener should be replaced or supplemented by a simple mechanism that can be operated on the lock counter unit.
  • a simple mechanism should be able to be operated manually so that the opening-preventing function of the locking device is temporarily deactivated.
  • the invention includes the technical teaching that the lock counter unit has a locking element which can be moved, in particular manually, at least partially into or over the latch opening, so that the latch can at least not protrude completely into the latch opening when a lock is brought into overlap with the lock counter unit.
  • the core idea of the invention is a simple, in particular manually operable element that can be moved back and forth between at least two positions.
  • the locking element can be operated and temporarily enable the lock device to be kept permanently open, in particular mechanically.
  • the latch cannot protrude into the latch opening if the blocking element covers the latch opening at least to such an extent that the latch only comes to rest against the blocking element.
  • the locking element is arranged in particular in front of an edge of the latch opening or flush with an edge of the latch opening. "In front of” is to be understood as a top view of the door frame with a built-in lock counter unit. If the locking element is arranged "in front of” the edge, the locking element is therefore located between the edge of the latch opening and a gap in the door.
  • the locking element is arranged behind one edge of the latch opening. "Behind” is to be understood as a top view of the door frame with a built-in lock counter unit. This means that The edge of the latch opening is between the locking element and a gap in the door. The slight engagement of the latch in the latch opening makes it possible to keep the door leaf mechanically closed to a small extent.
  • the latch can be pushed back into the lock when pressure is applied to the door leaf.
  • the latch can be designed to be pivotable, as a roof latch, as a crank latch or as a roller latch.
  • the latch can be designed as a cross latch. This is particularly important if the latch engages slightly in the latch opening when it is in contact with the locking element in order to ensure the hold-open function.
  • the latch being placed against the locking element prevents the latch from becoming locked in the lock, so that the latch can be pushed back even if the lock is aligned with the lock counter-unit.
  • the latch can be placed against the locking element to prevent the bolt from extending, particularly in the case of a self-locking lock.
  • the latch can be placed against the locking element to prevent the bolt from locking in the lock.
  • the blocking element can be moved back and forth, in particular manually, between a blocking position and a release position.
  • the blocking position the blocking element prevents the trap from being fully retracted into the trap opening. Instead, the trap comes into contact with the blocking element. This achieves the hold-open function.
  • the release position however, the blocking element allows the trap to be fully retracted into the trap opening. This cancels the hold-open function and the locking function of the locking device is restored.
  • the lock counter unit can comprise a latch opening, wherein a latch of the lock can be engaged in the latch opening.
  • the lock counter unit can be used on the frame of a single-leaf door.
  • the lock counter unit can correspond to a strike plate. If the lock counter unit is designed as a strike plate, a latch handle and/or a bolt handle are missing in order to push a latch of the lock or a bolt of the lock back from the lock counter unit towards the lock via the lock counter unit.
  • the lock counter unit can be designed as a counter box unit for use on a frame of a single-leaf door.
  • the counter box unit can comprise a box body.
  • a latch handle and/or a bolt handle can be arranged in the box body. By moving the latch handle, a latch of a lock can be forced out of the latch opening. By moving the bolt handle, a bolt of the lock can be forced out of the bolt opening.
  • the lock counter unit can be used on a double-leaf door.
  • the lock counter unit can be designed as a counter box unit with a box body.
  • the counter box unit can comprise a nut for mechanically actuating the latch handle and/or bolt handle.
  • the counter box unit for a double-leaf door can comprise at least one rod connection for connection to a bolt rod. The rod connection can be actuated via the nut.
  • the lock counter unit comprises a fastening element for fastening the lock counter unit to the frame or the inactive leaf.
  • the fastening element comprises, for example, screw holes for fastening the lock counter unit to the frame or the inactive leaf.
  • the fastening element is designed as a faceplate of the strike box unit in the case of a strike box unit.
  • the fastening element is designed as a strike plate base body.
  • the locking element has a flat planar body which is arranged to be movable back and forth in the longitudinal extension along the fastening element of the lock counter unit between the release position and the locking position.
  • the locking element is thus preferably designed as a flat planar body which can be moved back and forth between the release position and the locking position, in particular in the longitudinal extension along the fastening element, for example the strike plate base body or the faceplate of the lock counter unit.
  • the locking element can be arranged to be movably guided on the outside or inside of the fastening element and can be moved back and forth between a release position and a locking position.
  • the lock counter unit has in particular a holding element which is arranged in sections plane-parallel to the fastening element of the lock counter unit, wherein the locking element, in particular the planar body, is arranged in an arrangement between the fastening element and the holding element.
  • corresponding millings or recesses can be provided in the fastening element or in the holding element in order to compensate for the thickness of the locking element, in particular of the planar body, and/or in particular to achieve a guiding effect in which the locking element, in particular of the planar body, is guided at the edge.
  • the locking element is in particular designed as a surface element and/or is held in a form-fitting manner on the remaining lock counter-unit, so that the locking element can in particular only be moved back and forth in the extension plane of the holding element, for example upwards and downwards in relation to an installation position of the lock counter-unit.
  • the lock counter unit has, for example, the box body with the holding element, which is arranged in sections plane-parallel to the faceplate of the lock counter unit, for example a side of the box body facing the faceplate.
  • the planar body of the locking element can thus be arranged in an arrangement between the side of the box body that extends parallel to the faceplate and the faceplate.
  • the holding element can be designed as a flat plate, e.g. made of metal or plastic, which is connected to the strike plate base body at least when installed.
  • the holding element and the fastening element can, for example, comprise overlapping holes for fastening means, in particular screws.
  • the strike plate base body is arranged between the holding element and the door gap.
  • the locking element can have an operable projection for manual handling, which is arranged on the rest of the locking element, in particular on the planar body of the locking element.
  • the projection is arranged on the rest of the locking element, in particular on the planar body, in particular so as to protrude vertically from the planar plane.
  • an elongated recess is provided in the fastening element, into or through which the projection projects.
  • a driver structure that can be operated manually can be applied to the surface of the locking element, in particular to the surface of the planar body that faces outwards from the fastening element, so that the locking element can be moved back and forth between the release position and the locking position, for example with a finger.
  • a driver structure that can be operated manually can be applied to the surface of the locking element, in particular to the surface of the planar body that faces outwards from the fastening element, so that the locking element can be moved back and forth between the release position and the locking position, for example with a finger.
  • recesses, holes, grooves or the like are made in the planar body of the locking element, so that the locking element can be moved back and forth between the release position and the locking position by manual operation even without a protruding projection.
  • the lock counter unit can comprise an electrical switching element that is set up to detect the switching state of the locking element, namely the release position and the locking position.
  • the switching state of the locking element can be monitored, for example, by means of a monitoring unit set up remotely from the lock counter unit, so that it can be detected whether the locking element remains in the locking position, for example, so that it can also be detected, for example by a building control center, whether the locking device remains permanently unlocked or not.
  • the blocking element can have a switching projection that is arranged on the planar body of the blocking element so as to protrude therefrom and points in the direction of the electrical switching element in order to move a starting element of the electrical switching element when the blocking element is moved between the release position and the blocking position.
  • the starting element of the electrical switching element forms, for example, a spring tongue that is pivotably attached to the electrical switching element.
  • the switching projection can interact with the starting element so that the electrical switching element can recognize the position of the blocking element, i.e. in order to detect the release position or the blocking position. In the other position, selected from the release position or the blocking position, however, the switching projection preferably does not interact with the starting element.
  • the switching projection may additionally or alternatively penetrate an elongated hole in the holding element in order to move a starting element of the electrical switching element when the locking element is moved between the release position and the locking position.
  • the locking element comprises a holding means for holding the locking element in the locking position.
  • the holding means is preferably designed as a latching holding means.
  • the holding means can be designed as a cam, a thickening or, for example, a notch into which an engagement geometry, in particular a projection on a component of the lock counter unit, can latch in order to hold the locking element in the locking position.
  • the locking element can be moved vertically during installation and should not leave the set position due to gravity.
  • the locking element In the usually vertical installation position of the lock counter unit, the locking element is moved upwards against gravity and downwards with gravity between the release position and the locking position.
  • the holding means in particular the latch between the cam, the thickening or the notch in the locking element, interacts with a counter geometry in the lock counter unit.
  • the latching of the locking element in the release position and/or in the locking position can be set up in such a way that an operator receives haptic feedback as to whether the locking element is actually latched in the release position or in the locking position.
  • the latching is provided at least for the upper position, which corresponds to the locking position, for example.
  • the holding device can have a magnetic effect.
  • the fastening element of the lock counter-unit has a recess in which the locking element is inserted, in particular with the flat planar body, so that the fastening element lies flat against the holding element, whereby the locking element is additionally guided.
  • the locking element, in particular the planar body can for example have a thickness that is significantly less than the thickness of the fastening element, so that the locking element, in particular the planar body, can be inserted in the recess in the fastening element in such a way that the locking element, in particular the planar body, is between the fastening element and the holding element, e.g. the box body, are held securely.
  • the locking element is made of a plastic material.
  • a plastic material for example aluminum or a steel material
  • an advantageous material pairing is created, particularly for the interaction between the cam, the thickening or the notch on the locking element in conjunction with the counter geometry of the lock counter unit, if the locking element is made of a plastic material.
  • the locking behavior is positively influenced by this, since the plastic material is more flexible than a metallic material, so that the locking effect is also improved.
  • the locking element can be accommodated under pre-tension between the strike plate and the retaining element of the box body.
  • the locking element in the locking position has an incomplete, for example half, overlap with the latch opening.
  • the locking element can therefore only have a partial overlap or an even smaller overlap with the latch opening in the locking position, which can be sufficient to prevent the latch from protruding completely into the latch opening.
  • the half overlap can also be reduced even further, since the desired effect occurs even if the latch is only prevented by a small section by the locking element from engaging in the latch opening in the lock counter unit. Due to the incomplete overlap, the locking element can be short and thus designed to save space.
  • the lock counter unit can be designed as a counter box unit with a box body.
  • the box body comprises a receiving space for the trap, wherein a protective plate delimits the receiving space, in particular This protects the box body from contamination or attempts at manipulation.
  • the counter box unit may comprise an electric actuator, in particular an electric motor.
  • the actuator serves to electrically operate the latch handle and/or the bolt handle.
  • the actuator is arranged in the box body.
  • a slide unit guided linearly in the box body is operatively connected to the actuator.
  • the slide unit can be displaced translationally by the actuator.
  • the slide unit is operatively connected to the latch handle and/or the bolt handle.
  • the actuator can be operatively connected to the latch handle and/or the bolt handle via the slide unit.
  • the latch handle and/or the bolt handle can be designed as a pivoting lever.
  • the latch handle and/or the bolt handle are preferably mounted in the box body about a rotationally fixed axis.
  • the actuator and the slide unit are connected in particular via a gear to a rotatable gear wheel.
  • An eccentric element is preferably arranged on the gear wheel.
  • the slide unit has a slot in which the eccentric element is guided, so that when the gear wheel rotates, the eccentric element moves along the slot and moves the slide unit in a translational manner.
  • the lock counter unit does not include a latch handle, but only a deadbolt handle. This is particularly possible if the latch is also unlocked by an operating mechanism in the lock when the deadbolt is pushed back. In this case, the latch can be pushed back into the lock when pressure is applied to the door leaf.
  • the invention further relates to a locking device comprising a lock, in particular with a lock case, for use in a door leaf with a lock counter unit, as described above, wherein the lock has a latch which can be brought into engagement with the latch opening.
  • the lock is designed to be self-locking. Self-locking occurs when the latch can fully protrude into the latch opening, i.e. when the locking element is in the release position. Self-locking does not occur, however, when the latch is prevented from fully protruding by the locking element, i.e. when the locking element is in the locking position.
  • the lock comprises a bolt that is formed separately from the latch.
  • the bolt springs out of the lock and engages in the lock counter unit, in particular in the bolt opening of the lock counter unit, by the bolt extending into the bolt opening of the lock counter unit, the locking device is locked.
  • an operating mechanism in the lock case allows the bolt to spring out of the lock case when the self-locking locking device closes, i.e. the lock is brought into overlap with the lock counter unit.
  • the bolt can be extended, for example, if the latch bolt is pushed forward into the latch opening of the lock counter unit when the locking element is in the release position. However, if the locking element is in the locking position and the latch bolt cannot be pushed forward completely into the latch opening, the lock can be designed so that the bolt does not extend.
  • the lock may include an auxiliary latch to trigger or co-trigger the self-locking mechanism.
  • an auxiliary latch to trigger or co-trigger the self-locking mechanism.
  • the latch and/or the auxiliary latch are pressed into the lock case, for example when the locking device is closed and the latch and the auxiliary latch come into contact with the lock counter unit and are pressed in. This may in particular be an additional condition for the bolt to be able to extend. It may be provided that the auxiliary latch remains pressed in when the locking device is closed.
  • the movement of the locking element into the locking position can, as long as the locking element remains in the locking position, prevent the bolt from engaging the lock counter unit again when the locking device closes again with the door.
  • This is achieved by at least partially preventing the latch from engaging the latch opening in the lock counter unit if the locking element has been moved at least partially into or over the latch opening.
  • the latch and, for example, the auxiliary latch can be pushed back into the lock case, but the latch does not shoot forward into the latch opening because it comes into contact with the locking element which blocks the latch opening. This means that the bolt does not shoot forward into the lock counter unit again either.
  • the bolt Due to the internal mechanism of the lock between the latch and the movement of the bolt, the bolt is not activated to spring forward, as it only springs forward when the latch can engage the latch opening in the lock counter unit and in particular when the auxiliary latch comes into contact with the front of the strike plate. If the condition that the latch does not spring forward, but the auxiliary latch remains pushed back, is not met, the lock will not lock either, as the bolt remains in the retracted position within the lock.
  • the internal mechanism of the lock is designed to prevent the latch from being pushed back when the latch has sprung forward. It should be provided that when the locking element is in the locked position, the latch can be pushed back into the lock. When the locking element is in the released position, however, the latch cannot be pushed back.
  • the latch can comprise at least one pivotable latch head, wherein the latch head is pivotable when the latch is prevented from fully protruding by the locking element. When the latch fully protrudes, however, the pivoting of the latch head is blocked. This means that pivoting of the latch head is possible when the locking element is in the locked position. However, pivoting of the latch head is blocked when the locking element is in the released position. As a result, the hold-open function can be ensured by the locking position of the locking element. Even if the latch dips slightly into the latch opening when the locking element is in the locked position, pivoting the latch head can move the latch head at an angle relative to the lock counter unit, thus allowing the latch to be pushed back into the lock case.
  • the lock preferably comprises a linearly movable, mechanical control element, in particular a slider.
  • the control element assumes a first position when the latch is prevented from fully protruding by the locking element, i.e. in the locking position of the locking element.
  • the control element assumes a second position when the latch has fully protruded, i.e. in the release position of the locking element.
  • first position of the control element pivoting of the latch head and/or pushing back of the latch is possible.
  • the bolt is held back in the lock.
  • pivoting of the latch head and/or pushing back of the latch is blocked.
  • the bolt is extended from the lock.
  • the latch and the control element can be in operative connection when the latch is pushed back and the control element is in the first position, so that the latch prevents the control element from moving to the second position.
  • the trap can, for example, engage in a bulge in the control element.
  • control element in the first position, can position a blocking element in such a way that pivoting of the trap head is prevented and/or pushing the trap back is prevented. In the second position, however, the control element releases the blocking element so that the trap is not blocked.
  • the control element can be connected to the bolt via a guide. By moving the control element from the first position to the second position, the bolt is moved out of the lock case via the guide.
  • Pushing the bolt back causes the control element to move from the second to the first position via the guide. This unlocks the latch. This means that a latch lever is not required in the lock counter unit.
  • Figure 1 shows the locking device 100 according to the invention with a self-locking lock 10, which can be inserted into a door leaf, for example, and with a lock counter unit 12 according to the invention, which can be inserted into a frame of a door device or into a passive leaf of a double-leaf door system, for example.
  • the lock 10 is designed with a lock case 11 and has a latch 13, a follower 14 and a bolt 15, with a so-called auxiliary latch 16 also being installed.
  • the further locking mechanism and the mechanical operative connection between the latch 13, the auxiliary latch 16, the bolt 15 and the follower 14 are only briefly described. described, as known from the document EP2673434 B1 , to which reference is made here.
  • the latch 13 When the handle nut 14 is turned, for example with a door handle or rotary knob, the latch 13 can be released and the bolt 15 can be retracted into the lock case 11 of the lock 10, which is shown in the retracted position in the view.
  • a mechanical control element designed here as a slide 31, is provided.
  • the slide 31 When the handle nut 14 is turned, the slide 31 is moved from a second, lower position to a first, upper position.
  • the bolt 15 In the first position of the slider 31 shown here, the bolt 15 is retracted. In the second position of the slider, the bolt 15 is extended from the lock case 11.
  • the slider 31 is connected to the bolt 15 via a link 32, which determines the mutual positions.
  • the latch 13 In the first position of the slider 31, the latch 13 can be pushed back into the lock case 11.
  • the latch 13 is designed as a cross latch with pivotable latch wings. In the first position of the slider 31, the latch wings can be pivoted. This is made possible by the slider 31 or a blocking element that moves with the slider 31 being out of operative connection with the latch 13.
  • the latch 13 In the second position of the slider 31, the latch 13 cannot be pushed back into the lock case 11 by the slider 31 itself or the blocking element that moves with it.
  • the latch wings In addition, in the second position of the slider 31, the latch wings cannot be pivoted by a blockage of the slider 31 itself or the blocking element that moves with it.
  • the slider 31 can move from the first, upper position to a second, lower position when the latch 13 and the auxiliary latch 16 are pressed in and then the latch 13 extends again. This is a movement that causes the bolt 15 to spring forward.
  • the slider 31 or the blocking element moves in operative connection with the latch 13, so that the latch 13 is prevented from being pushed back and the latch wings from pivoting.
  • the latch 13 is pressed out of the lock case 11 by a spring. Furthermore, a further spring is provided which pushes the slider 31 into the second position and thereby moves the bolt 15 out of the lock case 11. In the first position of the slider 31, the slider 31 is held against the action of the further spring by a mechanism in which the auxiliary latch 16 is involved, see also EP2673434 B1 , which describes this mechanism in detail.
  • the auxiliary latch 16 may have a projection in engagement with the slide 31, which holds the slide 31 in the first position against the force of the additional spring. In this case, pressing in the auxiliary latch 16 when the latch 13 is extended leads to a movement of the slide 31 into the second position and to the bolt 15 springing out.
  • a pushed-back latch 13 secures the slide 31 in the first position.
  • the latch 13 comprises a roller 33 with which the latch 13 can move into a recess 34 of the slide 31 in the pushed-back position. This holds the slide 31 in the first position against the force of the additional spring.
  • the auxiliary latch 16 must always be pushed back and the latch 13 extended.
  • the lock counter unit 12 comprises a bolt opening 18.
  • the lock counter unit 12 has the locking element 19 according to the invention, which can be moved back and forth between two positions in order to release the latch opening 17 in a release position or as shown in Figure 1 in a locked position to at least partially cover it.
  • the latch 13 cannot spring forward into the latch opening 17 if the locking device lock 10 and lock counter unit 12 are brought into overlap, ie the door is closed.
  • the latch 13 is also pushed back and is retracted with the roller 33 in the recess 34 of the slide 31, the slide 31 is held in the first position. This means that the bolt 15 is not triggered from snapping forward into the bolt opening 18.
  • the locking mechanism ensures in a known manner that the bolt 15 springs forward into the latch opening 18 and locks the lock, since the latch 13 can also spring forward into the latch opening 17.
  • FIGs 2 and 3 show a section of the lock counter unit 12 with a locking element 19 in different positions.
  • the locking element 19 is according to Figure 2 retracted from the opening area of the latch opening 17 and is therefore in the release position I.
  • the locking element 19 has been partially pushed forward over the latch opening 17 and covers it, resulting in the locking position II, and the self-locking lock cannot lock even if the lock 10 is covered by the lock counter unit 12 shown, since the locking element 19 prevents the latch from rushing forward into the latch opening 17.
  • the lock counter unit 12 comprises a faceplate 21 as a fastening element and a box body 22. As in Figure 1 As shown, the faceplate 21 projects beyond the box body 22. Holes (not shown) in the part of the faceplate 21 projecting beyond the box body 22 serve to fasten the lock counter unit 12 to the frame by means of screws.
  • the face plate 21 is attached to the box body 22 by Figures 2 and 3 holes shown, which are arranged above and below the trap opening.
  • the locking element 19 is movably mounted on the faceplate 21 and has a manually operable projection 24 which extends through an elongated recess 25 in the strike plate 21 so that the locking element 19 can be manually moved back and forth between the release position I and the locking position II by an operator from the outside.
  • the locking element 19 is locked in the upper locking position II so that it does not return to the lower release position I due to gravity.
  • the locking element 19 has a notch 29 (see. Figures 7 and 8 ). At the edge of the latch opening 17 there is a corresponding locking projection (not shown) which can engage in the notch 29.
  • the locking element 19 is made of plastic.
  • FIGs 4 and 5 show in a perspective view the faceplate 21 of the lock counter unit from the back of the faceplate 21, whereby in Figure 4 the locking element 19 in the release position I and in Figure 5 shown arranged in the locking position II.
  • the locking element 19 comprises a flat planar body 20.
  • the face plate 21 comprises a recess 35 in which the locking element 19 is guided.
  • the recess is designed such that the planar body 20 is completely received in the recess 35.
  • Figure 6 shows an enlarged view of the lock 10 and the lock counter unit 12, which form the entire locking device 100, wherein the lock 10 has a lock case 11 with a front faceplate 30 and the lock counter unit 12 has the case body 22 with a section-wise holding element 23, wherein the holding element 23 is flat and arranged parallel and spaced apart from or adjacent to the faceplate 21 of the lock counter unit 12.
  • the faceplate 21 of the lock counter unit 12 on the front of the case body 22 is opposite a faceplate 30 of the lock 10 when the locking device 100 is closed.
  • the holding element 23 corresponds in this case to a section of a side of the box body 22 which faces the face plate 21.
  • the locking element 19 according to the invention is received between the holding element 23 and the faceplate 21, and the manually operable projection 24 is shown extending through the elongated recess 25 so that an operator can use the projection 24 to move the position of the locking element 19 back and forth between the release position and the locking position when the locking device 100 is opened and the strike plate 21 is freely accessible.
  • auxiliary latch 16 comes to rest against the faceplate 21, whereas the latch 13 cannot protrude into the latch opening 17 since this is partially closed by the locking element 19.
  • the illustration also shows an electrical switching element 26 with a starting element 28, so that depending on the switching position of the locking element 19, the starting element 28 can be moved into a first and a second switching position, so that the electrical switching element 26 can detect whether the locking element 19 is in the release position or in the locking position.
  • the movement of the starting element 28 is caused by a tactile interaction with the switching projection 27 of the locking element 19.
  • Figure 7 shows the locking element 19 with the planar body 20, and on a planar side facing the outside of the lock counter unit 19, the planar body 20 has the manually operable projection 24, and on an opposite side, the switching projection 27 is shown in order to interact with the starting element of the electrical switching device, as in Figure 8 shown. It can be seen here that the starting element 28 of the electrical switching element 26 is moved with the planar body 20 depending on the position of the locking element 19, so that the switching projection 27 compresses or rebounds the starting element 28 towards or away from the switching element 26 depending on the direction of movement.
  • the holding element 23 comprises an elongated hole through which the switching projection 27 protrudes.
  • the lock counter unit 12 comprises the box body 22.
  • a protective plate 37 separates a receiving space for the latch 13 behind the latch opening 17 from the rest of the box body 22.
  • the lock counter unit 12 comprises an electric actuator, which is designed as an electric motor 38.
  • a bolt handle 39 of the lock counter unit 12 can be pivoted by means of the electric motor 38. The bolt handle 39 moves the bolt 15 back into the lock case 11.
  • the slider 31 By pushing back the bolt 15, the slider 31 is moved from the second position to the first position. This unlocks the latch 13.
  • the latch wings can be pivoted so that the latch 13 can be pushed back into the lock case 11 when pressure is applied to the door leaf. This makes it possible to open the door.
  • the movement caused by the actuator 38 means that the door can be opened when the actuator 38 is energized. This means that the door can be opened when the locking element 19 is in the release position. If the locking element 19 is in the locking position, it is not necessary to energize the actuator 38, since the door can already be opened when the latch 13 is in contact with the locking element 19.
  • the actuator 38 is connected to the latch handle 39 via a linearly movable slide unit 42.
  • the slide unit 42 can assume a first slide position and a second slide position. In the first, upper slide position, the latch handle 39 is retracted. In the second, lower slide position, the latch handle is pivoted forward. The latch handle 39 moves the latch 15 by moving the latch handle 39 from the retracted to the pivoted forward position. To do this, the slide unit 42 must be moved from the first slide position to the second slide position. In the Figure 1 the slide unit 42 is in the second Position and thus the bolt handle 39 in the forward-pivoted position in which the bolt handle has pushed the bolt 15 back into the lock case 11.
  • the actuator 38 drives a gear wheel 40 with an eccentric element 41.
  • the eccentric element 41 engages in a slot 44 of the slide unit 42.
  • the gear wheel 40 rotates, the eccentric element 41 moves along the slot 44. This causes the slide unit 42 to move in a translational manner.
  • the latch lever 39 is pivotally mounted about a fixed axis 36 in the box body 22.
  • the slide unit 42 engages with a projection 43 in a recess of the latch lever 39 in order to pivot the latch lever 39.
  • the lock counter unit 12 shown in the embodiment is intended for installation in a frame of a single-leaf door. As a result, the lock counter unit 12 is designed without a nut for mechanically moving the latch handle 39. Furthermore, no connection for a latch bar is provided in the lock counter unit 12.
  • the lock counter unit 12 can be designed for a passive leaf of a double-leaf door.
  • the slide unit can be additionally or Alternatively to the actuator 38, it can be mechanically operated via a nut.
  • the lock counter unit 12 can comprise a connection for a locking bar.
  • the lock counter unit can be designed as a strike plate without a box body.
  • the holding element can be designed as a plate.
  • a strike plate base body is provided, which can be designed identically to the faceplate 21.
  • the strike plate base body can thus comprise a recess 35 for guiding the locking element 19.
  • the strike plate base body can comprise an elongated recess 25 for guiding the projection 24.
  • the strike plate base body can comprise holes in order to be fastened to the frame by means of screws.
  • the strike plate base body can comprise fastening means, such as projections or further holes, with which the strike plate base body and the holding element are connected to one another.
  • the holding element comprises corresponding fastening means for this purpose.
  • the lock counter unit is designed as a strike plate, the switching element 27 is missing.
  • the locking element 19 can thus be designed without a switching projection 27.
  • the elongated hole in the holding element 23 may accordingly be missing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine selbstverriegelnde Schließeinrichtung (100), aufweisend ein selbstverriegelndes Schloss (10) mit einem Schlosskasten (11) zum Einsatz in einem Türblatt und eine Schlossgegeneinheit (12) zum Einsatz in eine Zarge oder in einen Standflügel einer zweiflügeligen Türanlage, wobei das Schloss (10) eine Falle (12) aufweist, die mit einer Verdrehung einer Drückernuss (13) des Schlosses (10) in den Schlosskasten (11) zurückziehbar ist und wobei das Schloss (10) einen Riegel (14) aufweist, der aus dem Schlosskasten (11) hervorschiebbar und in den Schlosskasten (11) zurückziehbar ist, und wobei das Schloss (10) eine Hilfsfalle (15) aufweist, die aus dem Schlosskasten (11) hervorstehend und die in den Schlosskasten (11) zurückdrückbar eingerichtet ist, wobei mittels einer Wirkmechanik im Schlosskasten der Riegel (14) aus dem Schlosskasten (11) hervorspringt, wenn wenigstens die Hilfsfalle (15) in den Schlosskasten (11) eingedrückt wird, und wobei die Schlossgegeneinheit (12) eine Fallenöffnung (16) aufweist, in die die Falle (12) in Eingriff bringbar ist, und wobei die Schlossgegeneinheit (12) eine Riegelöffnung (17) aufweist, in die der Riegel (14) in Eingriff bringbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Schlossgegeneinheit (12) ein Sperrelement (18) aufweist, das manuell zumindest teilweise in oder über die Fallenöffnung (16) bewegbar ist, sodass die Falle (12) nicht in die Fallenöffnung (16) hinein vorspringen kann, wenn das Schloss (10) mit der Schlossgegeneinheit (12) in Überdeckung gebracht wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schlossgegeneinheit zum Einsatz in eine Zarge oder in einen Standflügel einer zweiflügeligen Türanlage, wobei die Schlossgegeneinheit eine Fallenöffnung aufweist, in die eine Falle eines Schlosses in Eingriff bringbar ist. Die Schlossgegeneinheit ist insbesondere als Schließblech oder Gegenkasteneinheit ausgebildet.
  • Derartige Schlossgegeneinheiten zum Einsatz in einer Zarge oder dergleichen und ein Schloss zum Einsatz in einem Türblatt bilden gemeinsam eine Schließeinrichtung, die insbesondere selbstverriegelnd sein kann.
  • Das Schloss weist eine Falle auf, die mit einer Verdrehung einer Drückernuss des Schlosses, etwa mit einem Türdrücker oder einem Drehknauf, in den Schlosskasten zurückgezogen werden kann.
  • Das Schloss kann ferner einen Riegel aufweisen, der aus dem Schlosskasten hervorschiebbar und in den Schlosskasten zurückziehbar ist, etwa mit einem Schlüssel in Verbindung mit einem Schließzylinder des Schlosses. Weiterhin kann das Schloss eine Hilfsfalle aufweisen, die aus dem Schlosskasten selbsttätig hervorspringend und in den Schlosskasten zurückdrückbar eingerichtet ist, wenn das Schloss eine selbstverriegelnde Funktion haben soll.
    • STAND DER TECHNIK
  • Schlossgegeneinheiten zum Einsatz in einer Zarge oder in einem Standflügel, insbesondere für selbstverriegelnde Schlosseinrichtungen, weisen zumindest eine Fallenöffnung für eine Schlossfalle auf.
  • Die EP 2 037 063 B1 offenbart eine selbstverriegelnde Schließeinrichtung mit einer Schlossgegeneinheit, wobei eine schlossinterne Fallenarretierung vorgesehen ist, durch die die Schlossfalle im geschlossenen Zustand der Tür arretierbar ist, wobei die Schlossfallenarretierung durch ein über die kombinierte Öffner- und Verriegelungsfunktion mittels Zurückschieben des Riegels aus der Schlossgegeneinheit in die "Entriegelt-Stellung" lösbar ist. So kann eine kombinierte Öffner- und Verriegelungsfunktion umgesetzt werden, wobei unter einer Öffnerfunktion ein ferngesteuertes Öffnen bzw. Entriegeln des Verriegelungssystems zu verstehen ist, beispielsweise über eine elektrische Verbindung der Schließeinrichtung mit einer externen Schalteinrichtung. Wird diese betätigt, ist keine Schlüsselbetätigung zum Öffnen der Schließeinrichtung mehr notwendig, und auf diese Weise ist sowohl die Entriegelung als auch die Verriegelung mit dem selbstverriegelnden Schloss möglich. Solche Systeme finden beispielsweise ihren Einsatz bei fernöffnenbaren Schließsystemen über elektrische Türdrücker, wobei aber nach dem Öffnen die Tür wieder schließt und verriegelt. Nachteilig hieran ist, dass stets eine elektrische Entriegelung erfolgen muss.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in einer einfachen Ausführung einer Schlossgegeneinheit mit einer Offenhaltefunktion für die Schließeinrichtung, sodass die Schließeinrichtung zumindest vorübergehend nicht verschließt, wenn die Tür zufällt und das Schloss mit der Schlossgegeneinheit in Überdeckung gelangt. Hierdurch soll die Tür von beiden Seiten der Tür ohne Schlüssel geöffnet werden können und/oder von einer Seite der Tür ohne Schlüssel geöffnet werden können, die keinen Türdrücker aufweist.
  • Insbesondere soll ein elektrisch aktivierbarer Türöffner ersetzt oder ergänzt werden durch eine einfache an der Schlossgegeneinheit bedienbaren Mechanik. Insbesondere soll eine einfache Mechanik von Hand bedient werden können, sodass vorübergehend die öffnungsverhindernde Funktion der Schließeinrichtung außer Kraft gesetzt wird.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Schlossgegeneinheit für eine Schließeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Schlossgegeneinheit ein Sperrelement aufweist, das, insbesondere manuell, zumindest teilweise in oder über die Fallenöffnung bewegbar ist, sodass die Falle zumindest nicht vollständig in die Fallenöffnung hinein vorspringen kann, wenn ein Schloss mit der Schlossgegeneinheit in Überdeckung gebracht wird.
  • Kerngedanke der Erfindung ist ein einfaches, insbesondere manuell bedienbares Element, welches zwischen zumindest zwei Positionen hin und her bewegt werden kann. Bei geöffneter Tür, wenn die Schlossgegeneinheit nicht in Überdeckung mit dem Schloss ist und die Schlossgegeneinheit frei zugänglich ist, kann das Sperrelement bedient werden und eine insbesondere mechanische Daueroffenhaltung der Schlosseinrichtung vorübergehend ermöglichen.
  • Erfindungsgemäß wird also verhindert, dass, wenn das Schloss mit der Schlossgegeneinheit in Überdeckung gebracht wird, die Falle nicht in die Fallenöffnung vorspringen kann, wenn das Sperrelement die Fallenöffnung zumindest so weit überdeckt, dass die Falle lediglich gegen das Sperrelement zur Anlage gelangt.
  • Wird durch die Anlage der Falle an das Sperrelement ein Eingriff in die Fallenöffnung vollständig verhindert, so gelangt die Falle nicht in Eingriff mit der Fallenöffnung. Hierdurch ist ein mechanisches Geschlossenhalten des Türblatts verhindert. Hierbei ist das Sperrelement insbesondere vor einem Rand der Fallenöffnung oder plan mit einem Rand der Fallenöffnung angeordnet. "Vor" ist hierbei aus einer Draufsicht auf die Türzarge bei einer eingebauten Schlossgegeneinheit zu verstehen. Bei einer Anordnung des Sperrelements "vor" dem Rand befindet sich das Sperrelement somit zwischen dem Rand der Fallenöffnung und einem Türspalt.
  • Wird durch die Anlage der Falle an das Sperrelement ein Eingriff in die Fallenöffnung nur teilweise verhindert, so gelangt die Falle in einem geringen Maße in Eingriff mit der Fallenöffnung. Hierbei ist das Sperrelement hinter einem Rand der Fallenöffnung angeordnet. "hinter" ist hierbei aus einer Draufsicht auf die Türzarge bei einer eingebauten Schlossgegeneinheit zu verstehen. Somit befindet sich der Rand der Fallenöffnung zwischen dem Sperrelement und einem Türspalt. Durch den geringfügigen Eingriff der Falle in die Fallenöffnung ist ein mechanisches Geschlossenhalten des Türblatts geringfügig ermöglicht.
  • Insbesondere ist die Falle, wenn Druck auf das Türblatt ausgeübt wird, in das Schloss zurückdrückbar. Hierzu kann die Falle z. B. schwenkbar, als Dachfalle, als Kurbelfalle oder als Rollfalle ausgebildet sein. Insbesondere kann die Falle als Kreuzfalle ausgebildet sein. Dieses ist insbesondere bei einem geringfügigen Eingriff der Falle in der Fallenöffnung bei Anlage an das Sperrelement von Bedeutung, um die Offenhaltefunktion zu gewährleisten.
  • Es kann vorgesehen sein, dass durch die Anlage der Falle gegen das Sperrelement ein Sperren der Falle in dem Schloss verhindert ist, so dass ein Zurückdrücken der Falle möglich ist, auch wenn das Schloss mit der Schlossgegeneinheit in Überdeckung gebracht ist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann durch die Anlage der Falle gegen das Sperrelement ein Ausfahren des Riegels, insbesondere im Falle eines selbstverriegelnden Schlosses, verhindert sein.
  • Zusätzlich oder alternativ kann durch die Anlage der Falle gegen das Sperrelement ein Sperren des Riegels in dem Schloss verhindert sein.
  • Das Sperrelement ist insbesondere zwischen einer Sperrposition und einer Freigabeposition, insbesondere manuell, hin- und herbewegbar. In der Sperrposition verhindert das Sperrelement das vollständige Einfahren der Falle in die Fallenöffnung. Vielmehr gelangt die Falle zur Anlage an das Sperrelement. Hierdurch wird die Offenhaltefunktion erreicht. In der Freigabeposition hingegen ermöglicht das Sperrelement ein vollständiges Einfahren der Falle in die Fallenöffnung. Hierdurch ist die Offenhaltefunktion aufgehoben und die Sperrfunktion der Schließeinrichtung ist erneut gegeben.
  • Die Schlossgegeneinheit kann eine Riegelöffnung umfassen, wobei in die Riegelöffnung ein Riegel des Schlosses in Eingriff bringbar ist.
  • Die Schlossgegeneinheit kann zum Einsatz an einer Zarge einer einflügeligen Tür dienen. Hierbei kann die Schlossgegeneinheit einem Schließblech entsprechen. Im Falle der Ausbildung der Schlossgegeneinheit als Schließblech fehlt eine ein Fallendrücker und/oder ein Riegeldrücker, um über die Schlossgegeneinheit eine Falle des Schlosses bzw. einen Riegel des Schlosses von der Schlossgegeneinheit in Richtung des Schlosses zurückzudrücken.
  • Alternativ kann die Schlossgegeneinheit zum Einsatz an einer Zarge einer einflügeligen Tür als eine Gegenkasteneinheit ausgebildet sein. Die Gegenkasteneinheit kann einen Kastenkörper umfassen. In dem Kastenkörper kann ein Fallendrücker und/oder ein Riegeldrücker angeordnet sein. Durch eine Bewegung des Fallendrückers kann eine Falle eines Schlosses aus der Fallenöffnung gedrängt werden. Durch eine Bewegung des Riegeldrückers kann ein Riegel des Schlosses aus der Riegelöffnung gedrängt werden.
  • Die Schlossgegeneinheit kann zum Einsatz an einer zweiflügeligen Tür dienen. In diesem Fall kann die Schlossgegeneinheit als Gegenkasteneinheit mit einem Kastenkörper ausgebildet sein. Die Gegenkasteneinheit kann eine Nuss zum mechanischen Betätigen des Fallendrückers und/oder Riegeldrückers umfassen. Die Gegenkasteneinheit für eine zweiflügelige Tür kann zumindest einen Stangenanschluss zum Anschluss an eine Riegelstange umfassen. Der Stangenanschluss kann über die Nuss betätigbar sein.
  • Insbesondere umfasst die Schlossgegeneinheit ein Befestigungselement zur Befestigung der Schlossgegeneinheit an der Zarge oder dem Standflügel. Das Befestigungselement umfasst beispielsweise Schraublöcher, um die Schlossgegeneinheit an der Zarge oder an dem Standflügel zu befestigen.
  • Das Befestigungselement ist als ein Stulp der Gegenkasteneinheit im Falle einer Gegenkasteneinheit ausgebildet. Im Falle einer Ausbildung der Schlossgegeneinheit als Schließblech ist das Befestigungselement als ein Schließblechgrundkörper ausgebildet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Sperrelement einen flach ausgeführten Plankörper aufweist, der in Längserstreckung entlang des Befestigungselements der Schlossgegeneinheit zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition hin und her beweglich angeordnet ist.
  • Das Sperrelement ist neben möglichen weiteren Bestandteilen damit vorzugsweise als ein flach ausgeführter Plankörper ausgebildet, der insbesondere in Längserstreckung entlang des Befestigungselementes, also beispielsweise des Schließblechgrundkörpers oder des Stulpes der Schlossgegeneinheit, zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition hin- und herbewegt werden kann.
  • Das Sperrelement kann außenseitig oder innenseitig am Befestigungselement beweglich geführt angeordnet sein, und zwischen einer Freigabeposition und einer Sperrposition hin- und herbewegt werden.
  • Die Schlossgegeneinheit weist insbesondere ein Halteelement auf, das abschnittsweise planparallel zum Befestigungselement der Schlossgegeneinheit angeordnet ist, wobei das Sperrelement, insbesondere der Plankörper, in einer Anordnung zwischen dem Befestigungselement und dem Halteelement angeordnet ist.
  • Beispielsweise können entsprechende Ausfräsungen oder Vertiefungen im Befestigungselement oder im Halteelement vorgesehen werden, um die Dicke des Sperrelements, insbesondere des Plankörpers, auszugleichen und/oder insbesondere eine Führungswirkung zu erzielen, in denen das Sperrelement, insbesondere der Plankörper, randseitig geführt wird.
  • Das Sperrelement ist insbesondere als Flächenelement ausgebildet und/oder ist formschlüssig an der übrigen Schlossgegeneinheit beweglich gehalten, sodass sich das Sperrelement insbesondere nur in der Erstreckungsebene des Halteelementes hin- und herbewegen lässt, bezogen auf eine Einbaulage der Schlossgegeneinheit beispielsweise nach oben und nach unten.
  • Die Schlossgegeneinheit weist beispielsweise den Kastenkörper mit dem Halteelement auf, das abschnittsweise planparallel zum Stulp der Schlossgegeneinheit angeordnet ist, beispielsweise eine zum Stulp gewandete Seite des Kastenkörpers. Der Plankörper des Sperrelementes kann somit in einer Anordnung zwischen der Seite des Kastenkörpers, der sich parallel zum Stulp erstreckt, und dem Stulp angeordnet sein.
  • Bei einer Ausbildung der Schlossgegeneinheit als Schließblech kann das Halteelement als flache Platte, z. B. aus Metall oder Kunststoff, ausgebildet sein, dass mit dem Schließblechgrundkörper zumindest im eingebauten Zustand verbunden ist. Hierzu können das Halteelement und das Befestigungselement z. B. überdeckende Löcher für Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben, umfassen. Im eingebauten Zustand ist der Schließblechgrundkörper zwischen dem Halteelement und dem Türspalt angeordnet.
  • Das Sperrelement kann zur manuellen Handhabung einen bedienbaren Vorsprung aufweisen, der am übrigen Sperrelement, insbesondere am Plankörper des Sperrelementes, angeordnet ist. Der Vorsprung ist insbesondere aus der Planebene senkrecht hervorstehend am übrigen Sperrelement, insbesondere am Plankörper, angeordnet.
  • Bevorzugt ist im Befestigungselement eine längliche Aussparung eingebracht ist, in die oder durch die hindurch der Vorsprung hineinragt oder hindurchragt.
  • Alternativ kann auf der Oberfläche des Sperrelementes, insbesondere auf der Oberfläche des Plankörpers, die vom Befestigungselement nach außen weist, eine Mitnehmerstruktur aufgebracht sein, die manuell bedienbar ist, sodass das Sperrelement beispielsweise mit einem Finger zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition hin- und herbewegt werden kann. So ist es zum Beispiel denkbar, dass im Plankörper des Sperrelementes Aussparungen, Löcher, Rillen oder dergleichen eingebracht sind, sodass das Sperrelement durch manuelle Bedienung auch ohne einen hervorstehenden Vorsprung zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition hin- und her bewegbar ist.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung Schlossgegeneinheit kann die Schlossgegeneinheit ein elektrisches Schaltelement umfassen, das zur Erkennung des Schaltzustandes des Sperrelementes, nämlich der Freigabeposition und der Sperrposition, eingerichtet ist. Der Schaltzustand des Sperrelementes kann beispielsweise mittels einer von der Schlossgegeneinheit fern eingerichteten Überwachungseinheit überwacht werden, sodass erkannt werden kann, ob das Sperrelement beispielsweise in der Sperrposition verharrt, sodass auch beispielsweise von einer Gebäudezentrale erkannt werden kann, ob die Schließeinrichtung dauerhaft unverschlossen bleibt oder nicht.
  • Zur Wechselwirkung mit der elektrischen Schalteinheit kann das Sperrelement einen Schaltvorsprung aufweisen, der am Plankörper des Sperrelementes von diesem hervorstehend angeordnet ist und in Richtung zum elektrischen Schaltelement hinweist, um ein Anlaufelement des elektrischen Schaltelementes zu bewegen, wenn das Sperrelement zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition bewegt wird. Das Anlaufelement des elektrischen Schaltelementes bildet beispielhaft eine Federzunge, die verschwenkbar am elektrischen Schaltelement angebracht ist. Der Schaltvorsprung kann in einer der beiden Positionen des Sperrelementes mit dem Anlaufelement so in Wechselwirkung treten, sodass das elektrische Schaltelement die Position des Sperrelementes erkennen kann, insofern also um die Freigabeposition oder die Sperrposition zu detektieren. In der anderen Position, ausgewählt aus der Freigabeposition oder der Sperrposition, hingegen ist der Schaltvorsprung bevorzugt außer Wechselwirkung mit dem Anlaufelement.
  • Der Schaltvorsprung kann zusätzlich oder alternativ ein Langloch im Halteelement durchdringen, um ein Anlaufelement des elektrischen Schaltelementes zu bewegen, wenn das Sperrelement zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition bewegt wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Sperrelement ein Haltemittel, um das Sperrelement in der Sperrposition zu halten.
  • Bevorzugt ist das Haltemittel als ein rastendes Haltemittel ausgebildet. So kann das Haltemittel als eine Nocke, eine Verdickung oder beispielsweise eine Einkerbung ausgebildet sein, in die eine Eingriffsgeometrie, insbesondere ein Vorsprung an einem Bauteil der Schlossgegeneinheit, einrasten kann, um das Sperrelement in der Sperrposition zu halten.
  • Dieses kann insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn das Sperrelement im Einbaufall senkrecht bewegbar ist und schwerkraftbedingt die eingestellte Position nicht verlassen soll. In der üblicherweise senkrechten Einbaulage der Schlossgegeneinheit wird dabei das Sperrelement zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition gegen die Schwerkraft nach oben und mit der Schwerkraft nach unten bewegt. Um zu vermeiden, dass das Sperrelement schwerkraftbedingt immer von alleine in die untere Position gelangt, dient das Haltemittel, insbesondere die Verrastung zwischen der Nocke, der Verdickung oder der Einkerbung im Sperrelement in Wechselwirkung mit einer Gegengeometrie in der Schlossgegeneinheit. Insbesondere kann die Verrastung des Sperrelementes in der Freigabeposition und/oder in der Sperrposition so eingerichtet sein, dass ein Bediener eine haptische Rückmeldung erhält, ob das Sperrelement tatsächlich in der Freigabeposition bzw. in der Sperrposition eingerastet ist. Insbesondere ist die Verrastung zumindest für die obere Position, die z. B. der Sperrposition entspricht, vorgesehen.
  • Alternativ zu einem rastenden Haltemittel kann das Haltemittel magnetisch wirken.
  • Auch ist es von Vorteil, wenn das Befestigungselement der Schlossgegeneinheit eine Vertiefung aufweist, in der das Sperrelement insbesondere mit dem flach ausgeführten Plankörper eingelegt ist, sodass das Befestigungselement plan am Halteelement anliegt, wodurch das Sperrelement zusätzlich geführt ist. Das Sperrelement, insbesondere der Plankörper, kann beispielsweise eine Dicke aufweisen, die deutlich geringer ist als die Dicke des Befestigungselements, sodass das Sperrelement, insbesondere der Plankörper, in der im Befestigungselement eingebrachten Vertiefung so eingelegt werden kann, dass das Sperrelement, insbesondere der Plankörper, zwischen dem Befestigungselement und dem Halteelement, z. B. dem Kastenkörper, verliersicher aufgenommen ist.
  • Beispielsweise weist das Sperrelement einen Kunststoffwerkstoff auf Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, das Sperrelement aus einem Metall, beispielsweise Aluminium oder einem Stahlwerkstoff herzustellen, wobei insbesondere für die Wechselwirkung zwischen der Nocke, der Verdickung oder der Einkerbung am Sperrelement in Verbindung mit der Gegengeometrie der Schlossgegeneinheit eine vorteilhafte Werkstoffpaarung erzeugt wird, wenn das Sperrelement aus einem Kunststoffwerkstoff ausgebildet ist. Das Rastverhalten wird dadurch positiv beeinflusst, da der Kunststoffwerkstoff eine größere Nachgiebigkeit hat als ein metallischer Werkstoff, sodass sich auch ein Rasteffekt verbessert.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das Sperrelement unter Vorspannung zwischen dem Schließblech und dem Halteelement des Kastenkörpers aufgenommen sein.
  • Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Sperrelement in der Sperrposition eine unvollständige, beispielsweise halbe, Überdeckung mit der Fallenöffnung aufweist. Das Sperrelement kann damit in der Sperrposition lediglich eine Teilüberdeckung oder eine noch geringere Überdeckung mit der Fallenöffnung aufweisen, die hinreichend sein kann, die Falle daran zu hindern, in die Fallenöffnung vollständig vorzuspringen. Die halbe Überdeckung kann dabei auch noch weiter verringert werden, da der gewünschte Effekt auch bereits dann eintritt, wenn die Falle auch nur mit einem kleinen Abschnitt durch das Sperrelement daran gehindert wird, in die Fallenöffnung in der Schlossgegeneinheit einzurasten. Durch die unvollständige Überdeckung kann das Sperrelement eine geringe Länge aufweisen und damit platzsparend ausgebildet sein.
  • Wie erwähnt, kann die Schlossgegeneinheit als eine Gegenkasteneinheit mit einem Kastenkörper ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Kastenkörper einen Aufnahmeraum für die Falle umfasst, wobei ein Schutzblech den Aufnahmeraum begrenzt, insbesondere umschließt. Hierdurch wird der Kastenkörper vor Verschmutzungen oder Manipulationsversuchen geschützt.
  • Es kann sein, dass die Gegenkasteneinheit einen elektrischen Aktuator, insbesondere einen Elektromotor, umfasst. Insbesondere dient der Aktuator dazu, den Fallendrücker und/oder den Riegeldrücker elektrisch zu betätigen. Somit kann, wenn sich das Sperrelement in der Freigabeposition befindet, elektrisch die Wirkverbindung zwischen Schloss und Schlossgegeneinheit aufgehoben werden. Hierdurch kann eine geschlossene Tür aus der Ferne öffenbar gemacht werden.
  • Bevorzugt ist der Aktuator im Kastenkörper angeordnet.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine im Kastenkörper linear geführte Schiebereinheit mit dem Aktuator wirkverbunden ist. Die Schiebereinheit ist durch den Aktuator translatorisch verlagerbar.
  • Bevorzugt ist die Schiebereinheit mit dem Fallendrücker und/oder dem Riegeldrücker wirkverbunden. Hierdurch kann der Aktuator über die Schiebereinheit mit dem Fallendrücker und/oder dem Riegeldrücker wirkverbunden sein.
  • Der Fallendrücker und/oder der Riegeldrücker können als ein schwenkbarer Hebel ausgebildet sein. Bevorzugt sind der Fallendrücker und/oder der Riegeldrücker um eine drehfeste Achse in dem Kastenkörper gelagert.
  • Der Aktuator und die Schiebereinheit sind insbesondere über ein Getriebe mit einem rotierbaren Getrieberad verbunden. An dem Getrieberad ist bevorzugt ein Exzenterelement angeordnet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schiebereinheit ein Langloch aufweist, in dem das Exzenterelement geführt ist, sodass bei einer Rotation des Getrieberades das Exzenterelement im Langloch entlangwandert und die Schiebereinheit translatorisch bewegt.
  • Es kann sein, dass die Schlossgegeneinheit keinen Fallendrücker, sondern nur einen Riegeldrücker umfasst. Dieses ist insbesondere möglich, wenn durch einen Wirkmechanismus im Schloss durch ein Zurückdrücken des Riegels zudem die Falle entsperrt wird. Hierbei ist die Falle, wenn Druck auf das Türblatt ausgeübt wird, in das Schloss zurückdrückbar.
  • Die Erfindung richtet sich ferner auf eine Schließeinrichtung, aufweisend ein Schloss, insbesondere mit einem Schlosskasten, zum Einsatz in einem Türblatt mit einer Schlossgegeneinheit, wie vorstehend beschrieben, wobei das Schloss eine Falle aufweist, die in Eingriff mit der Fallenöffnung bringbar ist.
  • Das Schloss ist insbesondere selbstverriegelnd ausgebildet. Die Selbstverriegelung findet statt, wenn die Falle in die Fallenöffnung vollständig vorspringen kann, d. h. wenn sich das Sperrelement in der Freigabeposition befindet. Eine Selbstverriegelung unterbleibt hingegen, wenn die Falle durch das Sperrelement an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist, d. h. wenn sich das Sperrelement in der Sperrposition befindet.
  • Bevorzugt umfasst das Schloss einen von der Falle separat ausgebildeten Riegel. Wenn der Riegel aus dem Schloss hervorspringt und in die Schlossgegeneinheit, insbesondere in die Riegelöffnung der Schlossgegeneinheit, eingreift, indem der Riegel sich in die Riegelöffnung der Schlossgegeneinheit hinein erstreckt, ist die Schließeinrichtung verriegelt.
  • Bei einem selbstverriegelnden Schloss kann mittels einer Wirkmechanik im Schlosskasten der Riegel aus dem Schlosskasten hervorspringen, wenn die selbstverriegelnde Schließeinrichtung schließt, das Schloss also in Überdeckung mit der Schlossgegeneinheit gebracht wird.
  • Ein Ausfahren des Riegels kann z. B. ausgelöst werden, wenn die Falle in die Fallenöffnung der Schlossgegeneinheit vorschnellt, wenn sich das Sperrelement in der Freigabeposition befindet. Befindet sich das Sperrelement hingegen in der Sperrposition und die Falle kann nicht vollständig in die Fallenöffnung vorschnelle, so kann das Schloss ausgebildet sein, dass ein Ausfahren des Riegels unterbleibt.
  • Es kann sein, dass das Schloss eine Hilfsfalle umfasst, um die Selbstverriegelung auszulösen oder mitauszulösen. Zum Beispiel kann vorgesehen sein, dass die Falle und/oder die Hilfsfalle in den Schlosskasten eingedrückt werden, etwa wenn die Schließeinrichtung geschlossen wird und die Falle und die Hilfsfalle in Kontakt mit der Schlossgegeneinheit kommen und eingedrückt werden. Dieses kann insbesondere eine zusätzliche Bedingung sein, damit der Riegel ausfahren kann. Es kann vorgesehen sein, dass die Hilfsfalle im geschlossenen Zustand der Schließeinrichtung eingedrückt bleibt.
  • Ist beispielsweise die Schließeinrichtung geöffnet worden, so kann mit der Bewegung des Sperrelementes in die Sperrposition, solange das Sperrelement in der Sperrposition verbleibt, verhindert werden, dass der Riegel in die Schlossgegeneinheit wieder eingreift, wenn die Schließeinrichtung mit der Tür wieder schließt. Das wird dadurch erreicht, dass die Falle an einem Einrücken in die Fallenöffnung in die Schlossgegeneinheit zumindest teilweise gehindert wird, wenn das Sperrelement zumindest teilweise in oder über die Fallenöffnung bewegt wurde. Wenn die Schließeinrichtung dann wieder schließt, kann die Falle und beispielsweise auch die Hilfsfalle in den Schlosskasten zurückgedrückt werden, aber die Falle schnellt nicht in die Fallenöffnung vor, da diese gegen das Sperrelement gelangt, das die Fallenöffnung versperrt. So schnellt auch der Riegel nicht wieder in die Schlossgegeneinheit vor.
  • Durch die schlossinterne Wirkmechanik zwischen der Falle und der Bewegung des Riegels wird der Riegel nicht zum Vorschnellen aktiviert, da dieser nur dann vorgeschnellt, wenn die Falle in die Fallenöffnung in der Schlossgegeneinheit einrücken kann und insbesondere wenn die Hilfsfalle gegen die Stirnseite des Schließbleches zur Anlage gelangt. Ist die Bedingung, dass die Falle nicht vorspringt, jedoch die Hilfsfalle zurückgedrückt bleibt, nicht erfüllt, so wird das Schloss auch nicht verriegeln, da der Riegel in der zurückgezogenen Position innerhalb des Schlosses verbleibt.
  • Es kann sein, dass die schlossinterne Wirkmechanik ausgebildet ist, ein Zurückdrücken der Falle zu sperren, wenn die Falle vorgesprungen ist. Somit kann vorgesehen sein, dass in der Sperrposition des Sperrelements die Falle in das Schloss zurückdrückbar ist. In der Freigabeposition des Sperrelements hingegen ist ein Zurückdrücken der Falle gesperrt.
  • Die Falle kann zumindest einen schwenkbaren Fallenkopf umfassen, wobei der Fallenkopf dann schwenkbar ist, wenn die Falle durch das Sperrelement an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist. Bei einem vollständigen Vorspringen der Falle ist hingegen die Verschwenkung des Fallenkopfes gesperrt. D. h. in der Sperrposition des Sperrelements ist ein Verschwenken des Fallenkopfes ermöglicht. In der Freigabeposition des Sperrelements hingegen ist ein Verschwenken des Fallenkopfes gesperrt. Hierdurch kann durch die Sperrposition des Sperrelements die Offenhaltefunktion gewährleistet sein. Selbst wenn die Falle im geringen Maße in die Fallenöffnung eintaucht, wenn sich das Sperrelement in der Sperrposition befindet, kann durch ein Verschwenken des Fallenkopfes der Fallenkopf gegenüber der Schlossgegeneinheit in eine Schräge bewegt werden und somit die Falle in den Schlosskasten zurückdrückbar sein.
  • Das Schloss umfasst bevorzugt ein linear bewegliches, mechanisches Steuerelement, insbesondere einen Schieber. Das Steuerelement nimmt eine erste Position ein, wenn die Falle durch das Sperrelement an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist, d. h. in der Sperrposition des Sperrelement. Das Steuerelement nimmt eine zweite Position ein, wenn die Falle vollständig vorgesprungen ist, d. h. in der Freigabeposition des Sperrelement. In der ersten Position des Steuerelements ist ein Schwenken des Fallenkopfes und/oder ein Zurückdrücken der Falle ermöglicht. In der ersten Position ist zusätzlich oder alternativ der Riegel in dem Schloss zurückgehalten. In der zweiten Position ein Schwenken des Fallenkopfes und/oder ein Zurückdrücken der Falle gesperrt. Zusätzlich oder alternativ ist in der zweiten Position der Riegel aus dem Schloss ausgefahren.
  • Die Falle und das Steuerelement können sich, wenn die Falle zurückgedrückt ist und sich das Steuerelement in der ersten Position befindet, in Wirkverbindung befinden, so die Falle das Steuerelement an einer Bewegung in die zweite Position hindert. Hierbei kann die Falle z. B. in eine Ausbuchtung des Steuerelements eingreifen.
  • Beispielsweise kann das Steuerelement in der ersten Position ein Blockadeelement derart positionieren, dass ein Schwenken des Fallenkopfes verhindert ist und/oder ein Zurückdrücken der Falle verhindert ist. In der zweiten Position hingegen gibt das Steuerelement das Blockadeelement frei, die Falle nicht zu blockieren.
  • Das Steuerelement kann über eine Kulisse mit dem Riegel verbunden sein. Durch die Bewegung des Steuerelement von der ersten Position in die zweite Position wird über die Kulisse die Bewegung des Riegels aus dem Schlosskasten heraus bewirkt.
  • Über die Kulisse bewirkt ein Zurückdrücken des Riegels eine Bewegung des Steuerelements von der zweiten in die erste Position. Hierdurch wird die Falle entsperrt. Hierdurch kann in der Schlossgegeneinheit auf einen Fallendrücker verzichtet werden.
  • Ein Wechsel des Steuerelements von der ersten Position in die zweite Position ist durch eine Anlage der Falle an dem Sperrelement allerdings gehindert.
    • BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG
  • Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Ansicht sowohl des Schlosses als auch der Schlossgegeneinheit mit geöffnetem Schlosskasten und Gehäuse der Schlossgegeneinheit,
    Figur 2
    eine abschnittsweise Ansicht der Schlossgegeneinheit im Bereich der Fallenöffnung, wobei das Sperrelement in der Freigabeposition angeordnet ist,
    Figur 3
    die Ansicht der Schlossgegeneinheit gemäß Figur 2 mit dem Sperrelement in der Sperrposition, in der das Sperrelement die Fallenöffnung teilweise überdeckt,
    Figur 4
    eine Detailansicht eines Stulpes der Schlossgegeneinheit mit dem Sperrelement in einer Freigabeposition,
    Figur 5
    eine Detailansicht des Stulpes mit dem Sperrelement in einer Sperrposition, in der die Fallenöffnung vom Schließblech teilüberdeckt ist,
    Figur 6
    einen Ausschnitt der Schließeinrichtung mit dem Schloss und der Schlossgegeneinheit in einer Detailansicht der Anordnung des Sperrelementes zwischen einem Halteelement und einem Befestigungselement der Schlossgegeneinheit,
    Figur 7
    eine perspektivische Ansicht des vereinzelten Sperrelements;
    Figur 8
    eine perspektivische Ansicht des vereinzelten Sperrelementes in Zusammenschau mit dem elektrischen Schaltelement.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Schließeinrichtung 100 mit einem selbstverriegelnden Schloss 10, das beispielsweise in ein Türblatt eingesetzt werden kann, und mit einer erfindungsgemäßen Schlossgegeneinheit 12, die beispielsweise in einer Zarge einer Türeinrichtung oder in einem Standflügel einer zweiflügeligen Türanlage eingesetzt werden kann. Das Schloss 10 ist mit einem Schlosskasten 11 ausgeführt und weist eine Falle 13, eine Drückernuss 14 und einen Riegel 15 auf, wobei ferner eine sogenannte Hilfsfalle 16 eingerichtet ist. Die weitere Schließmechanik und die mechanische Wirkverbindung zwischen der Falle 13, der Hilfsfalle 16, dem Riegel 15 und der Drückernuss 14 wird nur kurz beschrieben, da bekannt aus dem Dokument EP2673434 B1 , auf das hier Bezug genommen wird. Bei einer Verdrehung der Drückernuss 14, beispielsweise mit einem Türdrücker oder Drehknauf, kann die Falle 13 freigegeben werden und der Riegel 15 in den Schlosskasten 11 des Schlosses 10 zurückgezogen werden, der in der Ansicht in der zurückgezogenen Position gezeigt ist. Hierzu ist ein mechanisches Steuerelement, hier ausgebildet als Schieber 31, vorgesehen. Bei der Verdrehung der Drückernuss 14 wird der Schieber 31 von einer zweiten, unteren Position in eine erste, obere Position bewegt.
  • In der hier dargestellten ersten Position des Schiebers 31 ist der Riegel 15 zurückgezogen. In der zweiten Position des Schiebers ist der Riegel 15 aus dem Schlosskasten 11 ausgefahren. Der Schieber 31 ist dabei mit dem Riegel 15 über eine Kulisse 32 verbunden, die die gegenseitigen Positionen bedingen.
  • Die Falle 13 ist in der ersten Position des Schiebers 31 in den Schlosskasten 11 zurückdrückbar. Die Falle 13 ist als Kreuzfalle mit schenkbaren Fallenflügeln ausgebildet. In der ersten Position des Schiebers 31 sind die Fallenflügel schwenkbar. Dieses ist ermöglicht, in dem der Schieber 31 oder ein sich mit dem Schieber 31 mitbewegendes Blockadeelement sich außer Wirkverbindung mit der Falle 13 befindet. In der zweiten Position des Schiebers 31 ist ein Zurückdrücken der Falle 13 in den Schlosskasten 11 durch den Schieber 31 selber oder das sich mitbewegende Blockadeelement blockiert. Zudem lassen sich die Fallenflügel in der zweiten Position des Schiebers 31 durch eine Blockade des Schiebers 31 selber oder des sich mitbewegenden Blockadeelements nicht verschwenken.
  • Wie in dem Dokument EP2673434 B1 beschrieben, kann der Schieber 31 sich von der ersten, oberen Position in eine zweite, untere Position bewegen, wenn die Falle 13 und die Hilfsfalle 16 eingedrückt werden und danach die Falle 13 wieder ausfährt. Dieses ist eine Bewegung, die ein Hervorschnellen des Riegels 15 hervorruft. Zudem bewegt sich der Schieber 31 oder das Blockadeelement in Wirkverbindung mit der Falle 13, so dass ein Zurückdrücken der Falle 13 und ein Verschwenken der Fallenflügel gehindert ist.
  • Die Falle 13 wird durch eine Feder aus dem Schlosskasten 11 gedrückt. Ferner ist eine weitere Feder vorgesehen, die den Schieber 31 in die zweite Position drängt und dadurch den Riegel 15 aus dem Schlosskasten 11 herausbewegt. In der ersten Position des Schiebers 31 ist der Schieber 31 entgegen der Wirkung der weiteren Feder durch einen Mechanismus gehalten, an dem die Hilfsfalle 16 beteiligt ist, siehe auch EP2673434 B1 , in der dieser Mechanismus detailliert beschrieben ist.
  • Alternativ und nicht dargestellt, kann es sein, dass die Hilfsfalle 16 einen Vorsprung in Eingriff mit dem Schieber 31 aufweist, der den Schieber 31 gegen die Kraft der weiteren Feder in der ersten Position hält. Ein Eindrücken der Hilfsfalle 16 bei ausgefahrener Falle 13 führt in diesem Falle zu einer Bewegung des Schiebers 31 in die zweite Position und zu einem Herausschnellen des Riegels 15.
  • In Falle des Mechanismus der EP2673434 B1 oder auch der Hilfsfalle, die durch einen Vorsprung den Schieber 31 selber in Position hält, sichert eine zurückgedrückte Falle 13 den Schieber 31 in der ersten Position. Hierzu umfasst die Falle 13 eine Rolle 33, mit der die Falle 13 in der zurückgedrückten Position in eine Ausbuchtung 34 des Schiebers 31 einfahren kann. Hierdurch wird der Schieber 31 in der ersten Position gegen die Kraft der weiteren Feder gehalten. Somit muss stets für eine Bewegung des Schiebers 31 von der ersten Position in die zweite Position die Hilfsfalle 16 zurückgedrückt und die Falle 13 herausgefahren sein.
  • Die Schlossgegeneinheit 12 umfasst eine Riegelöffnung 18.
  • Die Schlossgegeneinheit 12 weist das erfindungsgemäße Sperrelement 19 auf, das zwischen zwei Positionen hin und her bewegt werden kann, um die Fallenöffnung 17 in einer Freigabeposition freizugeben oder gemäß der Darstellung in Figur 1 in einer Sperrposition zumindest teilweise zu verdecken.
  • Wird das Sperrelement 19 in die Sperrposition überführt, so kann die Falle 13 in die Fallenöffnung 17 nicht vorschnellen, wenn bei der Schließeinrichtung Schloss 10 und Schlossgegeneinheit 12 in Überdeckung gebracht werden, d. h. die Tür geschlossen wird. Die Hilfsfalle 16, die insofern kopfseitig gegen den Stulp 21 zur Anlage gelangt, ist bei Überdeckung des Schlosses 10 und der Schlossgegeneinheit 12 zwar eingedrückt. Weil aber die Falle 13 ebenfalls zurückgedrückt ist und mit der Rolle 33 in der Ausbuchtung 34 des Schiebers 31 einfahren ist, wird der Schieber 31 in der ersten Position gehalten. Damit wird das Vorschnellen des Riegels 15 in die Riegelöffnung 18 nicht ausgelöst.
  • Gibt jedoch das Sperrelement 19 die Fallenöffnung 17 in der Freigabeposition frei, so wird durch die Schließmechanik auf bekannte Weise erreicht, dass der Riegel 15 in die Riegelöffnung 18 vorschnellt und das Schloss verriegelt, da auch die Falle 13 in die Fallenöffnung 17 vorspringen kann.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen einen Abschnitt der Schlossgegeneinheit 12 mit einem Sperrelement 19 in verschiedenen Positionen. Das Sperrelement 19 ist gemäß Figur 2 aus dem Öffnungsbereich der Fallenöffnung 17 zurückgezogen und befindet sich insofern in der Freigabeposition I. In Figur 3 ist das Sperrelement 19 teilweise über die Fallenöffnung 17 vorgeschoben worden und überdeckt diese, sodass sich daraus die Sperrposition II ergibt, und das selbstverriegelnde Schloss kann auch bei einer Überdeckung des Schlosses 10 mit der gezeigten Schlossgegeneinheit 12 nicht verriegeln, da mit dem Sperrelement 19 verhindert wird, dass die Falle in die Fallenöffnung 17 vorschnellen kann.
  • Die Schlossgegeneinheit 12 umfasst einen Stulp 21 als Befestigungselement und einen Kastenkörper 22. Wie in Figur 1 dargestellt, überragt der Stulp 21 den Kastenkörper 22. Nicht dargestellte Löcher in dem den Kastenkörper 22 überragenden Teil des Stulpes 21 dienen dazu, mittels Schrauben die Schlossgegeneinheit 12 an der Zarge zu befestigen.
  • Der Stulp 21 ist am Kastenkörper 22 durch in den Figuren 2 und 3 dargestellten Löchern, die oberhalb und unterhalb der Fallenöffnung angeordnet sind, verschraubbar.
  • Das Sperrelement 19 ist am Stulp 21 beweglich aufgenommen und weist einen manuell bedienbaren Vorsprung 24 auf, der sich durch eine längliche Aussparung 25 im Schließblech 21 so hindurch erstreckt, dass das Sperrelement 19 von der Außenseite von einem Bediener manuell zwischen der Freigabeposition I und der Sperrposition II hin und her bewegt werden kann. Das Sperrelement 19 in der oberen Sperrposition II verrasten, sodass dieses nicht schwerkraftbedingt wieder zurück in die untere Freigabeposition I gelangt. Hierzu weist das Sperrelement 19 eine Einkerbung 29 auf (s. Figur 7 und 8). Am Rand der Fallenöffnung 17 befindet sich ein entsprechender Rastvorsprung (nicht dargestellt), der in die Einkerbung 29 einrasten kann. Das Sperrelement 19 ist aus Kunststoff ausgebildet.
  • Die Figuren 4 und 5 zeigen in einer perspektivischen Ansicht jeweils den Stulp 21 der Schlossgegeneinheit von der Rückseite des Stulpes 21, wobei in Figur 4 das Sperrelement 19 in der Freigabeposition I und in Figur 5 in der Sperrposition II angeordnet gezeigt ist. Das Sperrelement 19 umfasst einen flachen Plankörper 20.
  • Wie insbesondere in Figur 5 dargestellt ist, umfasst der Stulp 21 eine Vertiefung 35, in der das Sperrelement 19 geführt ist. Die Vertiefung ist derart ausgebildet, dass der Plankörper 20 vollständig in der Vertiefung 35 aufgenommen ist.
  • Auf dieser Seite des Sperrelements 19 ist zudem ein Schaltvorsprung 27 des Sperrelements 19 zu sehen.
  • Figur 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Schlosses 10 und der Schlossgegeneinheit 12, die die gesamte Schließeinrichtung 100 bilden, wobei das Schloss 10 einen Schlosskasten 11 mit einem vorderseitigen Stulp 30 und die Schlossgegeneinheit 12 den Kastenkörper 22 mit einem abschnittsweisen Halteelement 23 aufweist, wobei das Halteelement 23 plan ausgebildet und parallel beabstandet zum oder angrenzend an den Stulp 21 der Schlossgegeneinheit 12 angeordnet ist. Dem Stulp 21 der Schlossgegeneinheit 12 an der Vorderseite des Kastenkörpers 22 liegt einem Stulp 30 des Schlosses 10 gegenüber, wenn die Schließeinrichtung 100 geschlossen ist. Das Halteelement 23 entspricht in diesem Fall einem Abschnitt einer Seite des Kastenkörpers 22, die dem Stulp 21 zugewandt ist.
  • Das erfindungsgemäße Sperrelement 19 ist zwischen dem Halteelement 23 und dem Stulp 21 aufgenommen, und es ist gezeigt, dass sich der manuell bedienbare Vorsprung 24 durch die längliche Aussparung 25 hindurch erstreckt, sodass ein Bediener mittels des Vorsprunges 24 die Position des Sperrelementes 19 zwischen der Freigabeposition und der Sperrposition hin und her bewegen kann, wenn die Schließeinrichtung 100 geöffnet wird und das Schließblech 21 frei zugänglich ist.
  • Ferner ist gezeigt, dass die Hilfsfalle 16 gegen den Stulp 21 zur Anlage gelangt, wohingegen die Falle 13 nicht in die Fallenöffnung 17 vorspringen kann, da diese teilweise vom Sperrelement 19 verschlossen ist.
  • Die Darstellung zeigt ferner ein elektrisches Schaltelement 26 mit einem Anlaufelement 28, sodass je nach Schaltstellung das Sperrelement 19 das Anlaufelement 28 in eine erste und in eine zweite Schaltposition bewegt werden kann, sodass mit dem elektrischen Schaltelement 26 erkannt werden kann, ob sich das Sperrelement 19 in der Freigabeposition oder in der Sperrposition befindet. Die Bewegung des Anlaufelementes 28 wird dabei verursacht durch eine taktile Wechselwirkung mit dem Schaltvorsprung 27 des Sperrelements 19.
  • Figur 7 zeigt vereinzelt das Sperrelement 19 mit dem Plankörper 20, und auf einer zur Außenseite der Schlossgegeneinheit 19 weisenden Planseite besitzt der Plankörper 20 den manuell bedienbaren Vorsprung 24, und auf einer gegenüberliegenden Seite ist der Schaltvorsprung 27 gezeigt, um mit dem Anlaufelement der elektrischen Schalteinrichtung eine Wechselwirkung einzugehen, wie in Figur 8 gezeigt. Hierin ist erkennbar, dass das Anlaufelement 28 des elektrischen Schaltelements 26 abhängig von der Position des Sperrelements 19 mit dem Plankörper 20 bewegt wird, sodass der Schaltvorsprung 27 das Anlaufelement 28 in Richtung zum Schaltelement 26 hin oder von diesem weg je nach Bewegungsrichtung einfedert oder ausfedert.
  • Damit der Schaltvorsprung 27 mit dem Anlaufelement 28 in Wechselwirkung treten kann, umfasst das Halteelement 23 ein Langloch, durch das der Schaltvorsprung 27 ragt.
  • In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Schlossgegeneinheit 12 den Kastenkörper 22. Ein Schutzblech 37 trennt einen Aufnahmeraum für die Falle 13 hinter der Fallenöffnung 17 von dem übrigen Kastenkörper 22.
  • Die Schlossgegeneinheit 12 umfasst einen elektrischen Aktuator, der als Elektromotor 38 ausgebildet ist. Mittels des Elektromotor 38 kann ein Riegeldrücker 39 der Schlossgegeneinheit 12 verschwenkt werden. Der Riegeldrücker 39 bewegt den Riegel 15 in den Schlosskasten 11 zurück.
  • Durch das Zurückdrücken des Riegels 15 wird der Schieber 31 von der zweiten Position in die erste Position bewegt. Hierdurch wird die Falle 13 entsperrt. Die Fallenflügel werden verschwenkbar, so dass die Falle 13 bei Druck auf das Türblatt in den Schlosskasten 11 zurückdrückbar wird. Hierdurch ist es möglich, die Tür zu öffnen.
  • Die mittels des Aktuators 38 verursachte Bewegung führt als zu einer Öffenbarkeit der Tür bei einer Bestromung des Aktuators 38. Damit ist eine Öffenbarkeit der Tür möglich, wenn sich das Sperrelement 19 in der Freigabeposition befindet. Befindet sich das Sperrelement 19 in der Sperrposition, ist es nicht notwendig, den Aktuator 38 zu bestromen, da über die Anlage der Falle 13 an dem Sperrelement 19 die Öffenbarkeit der Tür bereits gegeben ist.
  • Der Aktuator 38 ist mit dem Riegeldrücker 39 über eine linear bewegbare Schiebereinheit 42 verbunden. Die Schiebereinheit 42 kann eine erste Schieberposition und eine zweite Schieberposition einnehmen. In der ersten, oberen Schieberposition ist der Riegeldrücker 39 zurückgezogen. In der zweiten, unteren Schieberposition ist der Riegeldrücker vorgeschwenkt. Der Riegeldrücker 39 bewegt den Riegel 15, indem sich der Riegeldrücker 39 von der zurückgezogenen in die vorgeschwenkte Position bewegt. Hierzu muss die Schiebereinheit 42 von der ersten Schieberposition in die zweite Schieberposition bewegt werden. In der Figur 1 befindet sich die Schiebereinheit 42 in der zweiten Position und somit der Riegeldrücker 39 in der vorgeschwenkten Position, in der der Riegeldrücker den Riegel 15 in den Schlosskasten 11 zurückgedrückt hat.
  • Der Aktuator 38 treibt ein Getrieberad 40 mit einem Exzenterelement 41 an. Das Exzenterelement 41 greift in ein Langloch 44 der Schiebereinheit 42 ein. Bei einer Rotation des Getrieberades 40 wandert das Exzenterelement 41 in dem Langloch 44 entlang. Hierdurch wird die Schiebereinheit 42 translatorisch bewegt.
  • Der Riegeldrücker 39 ist um eine feste Achse 36 im Kastenkörper 22 schwenkbar gelagert. Die Schiebereinheit 42 greift mit einem Vorsprung 43 in eine Ausnehmung des Riegeldrückers 39 ein, um den Riegeldrücker 39 zu verschwenken.
  • Die in dem Ausführungsbeispiel dargestellte Schlossgegeneinheit 12 ist für den Einbau in einer Zarge einer einflügeligen Tür bestimmt. Hierdurch ist die Schlossgegeneinheit 12 ohne eine Nuss zum mechanischen Bewegen des Riegeldrückers 39 ausgebildet. Des Weiteren ist kein Anschluss für eine Riegelstange in der Schlossgegeneinheit 12 vorgesehen.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
  • In den nachfolgenden Beispielen wird nur auf die Unterschiede zu dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel eingegangen. Die übrigen Merkmale können identisch wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein.
  • Beispielsweise kann die Schlossgegeneinheit 12 für einen Standflügel einer zweiflügeligen Tür ausgebildet sein. Die Schiebereinheit kann zusätzlich oder alternativ zu dem Aktuator 38 über eine Nuss mechanisch betätigt werden. Die Schlossgegeneinheit 12 kann einen Anschluss für eine Riegelstange umfassen.
  • In einem weiteren Beispiel kann die Schlossgegeneinheit als Schließblech ohne Kastenkörper ausgebildet sein. In diesem Falle kann das Halteelement als eine Platte ausgebildet sein.
  • Anstelle des Stulpes 21 ist ein Schließblechgrundkörper vorgesehen, der identisch zu dem Stulp 21 ausgebildet sein kann. Der Schließblechgrundkörper kann somit eine Vertiefung 35 zur Führung des Sperrelements 19 umfasst. Der Schließblechgrundkörper kann eine längliche Aussparung 25 zur Führung des Vorsprungs 24 umfassen. Der Schließblechgrundkörper kann Löcher umfassen, um mittels Schrauben an der Zarge befestigt zu werden.
  • Der Schließblechgrundkörper kann Befestigungsmittel, wie Vorsprünge oder weitere Löcher, umfassen, mit denen der Schließblechgrundkörper und das Halteelement miteinander verbunden sind. Das Halteelement umfasst dazu korrespondierende Befestigungsmittel.
  • Es kann sein, dass bei einer Ausbildung der Schlossgegeneinheit als Schließblech das Schaltelement 27 fehlt. Somit kann das Sperrelement 19 ohne Schaltvorsprung 27 ausgebildet sein. In dem Halteelement 23 kann das Langloch entsprechend fehlen.

Claims (15)

  1. Schlossgegeneinheit (12) zum Einsatz in eine Zarge oder in einen Standflügel einer zweiflügeligen Türanlage, insbesondere Schließblech oder Gegenkasteneinheit, wobei
    - wobei die Schlossgegeneinheit (12) eine Fallenöffnung (17) aufweist, in die eine Falle (13) eines Schlosses (10) in Eingriff bringbar ist, und
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schlossgegeneinheit (12) ein Sperrelement (19) aufweist, das, insbesondere manuell, zumindest teilweise in oder über die Fallenöffnung (17) bewegbar ist, sodass die Falle (13) zumindest nicht vollständig in die Fallenöffnung (17) hinein vorspringen kann, wenn ein Schloss (10) mit der Schlossgegeneinheit (12) in Überdeckung gebracht wird.
  2. Schlossgegeneinheit (12) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossgegeneinheit (12) ein Befestigungselement (21) zur Befestigung der Schlossgegeneinheit (12) an der Zarge oder dem Standflügel umfasst, wobei das Befestigungselement als ein Stulp (21) der Gegenkasteneinheit (21) oder als ein Schließblechgrundkörper ausgebildet ist, wobei das Sperrelement (19) einen flach ausgeführten Plankörper (20) aufweist, der in Längserstreckung entlang des Befestigungselements (21) der Schlossgegeneinheit (12) zwischen einer Freigabeposition (I) und einer Sperrposition (II) hin und her beweglich angeordnet ist.
  3. Schlossgegeneinheit (12) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossgegeneinheit (12) ein Halteelement (23) aufweist, das abschnittsweise planparallel zum Befestigungselement (21) der Schlossgegeneinheit (12) angeordnet ist, wobei der Plankörper (20) in einer Anordnung zwischen dem Befestigungselement (21) und dem Halteelement (23) angeordnet ist.
  4. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sperrelement (19) einen manuell bedienbaren Vorsprung (24) aufweist, der am Plankörper (20) des Sperrelementes (19) von diesem hervorstehend angeordnet ist und wobei im Befestigungselement (21) eine längliche Aussparung (25) eingebracht ist, in die oder durch die hindurch der Vorsprung (24) hinein- oder hindurch ragt.
  5. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlossgegeneinheit (12) ein elektrisches Schaltelement (26) aufweist, das zur Erkennung des Schaltzustandes des Sperrelementes (19) zwischen der Freigabeposition (I) und der Sperrposition (II) eingerichtet ist, wobei das Sperrelement (19) einen Schaltvorsprung (27) aufweist, der am Plankörper (20) des Sperrelementes (19) von diesem hervorstehend angeordnet ist und in Richtung zum elektrischen Schaltelement (26) hin weist und/oder oder ein Langloch im Halteelement (23) durchdringt, um ein Anlaufelement (28) des elektrischen Schaltelementes (26) zu bewegen, wenn das Sperrelement (19) zwischen der Freigabeposition (I) und der Sperrposition (II) bewegt wird.
  6. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Sperrelement (19) ein Haltemittel ausgebildet ist, um das Sperrelement (19) gegen die Schwerkraft in der Sperrposition (II) zu halten, wobei das Haltemittel insbesondere als eine Nocke, eine Verdickung oder eine Einkerbung (29) ausgebildet ist, in die eine Eingriffsgeometrie, insbesondere ein Vorsprung, an einem Bauteil der Schlossgegeneinheit (12) einrasten kann.
  7. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungselement (21) der Schlossgegeneinheit (12) eine Vertiefung aufweist, in der das Sperrelement (19) insbesondere mit dem flach ausgeführten Plankörper (20) eingelegt ist, sodass das Befestigungselement (21) plan am Halteelement (23) des Kastenkörpers (22) anliegt und das Sperrelement (19) geführt ist.
  8. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sperrelement (19) in der Sperrposition (II) eine unvollständige, insbesondere halbe, Überdeckung mit der Fallenöffnung (17) aufweist.
  9. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Schlossgegeneinheit (12) einen elektrischen Aktuator (38) umfasst, wobei der Aktuator (38) dazu dient, einen Fallendrücker und/oder einen Riegeldrücker (39) elektrisch zu betätigen, um eine Falle (13) bzw. einen Riegel (15) eines Schlosses (10) zurückzudrücken.
  10. Schlossgegeneinheit (12) nach einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aktuator (38) über eine Schiebereinheit (42) der Schlossgegeneinheit (12) mit dem Fallendrücker und/oder dem Riegeldrücker (39) wirkverbunden ist, wobei der Aktuator (38) und die Schiebereinheit (42) über ein Getrieberad (40), an dem ein Exzenterelement (41) angeordnet ist, verbunden sind, wobei die Schiebereinheit (42) ein Langloch (44) aufweist, in dem das Exzenterelement (41) geführt ist, sodass bei einer Rotation des Getrieberades (40) das Exzenterelement (41) im Langloch (44) entlangwandert und die Schiebereinheit (42) translatorisch bewegt.
  11. Schließeinrichtung (100), aufweisend ein Schloss (10) mit einem Schlosskasten (11) zum Einsatz in einem Türblatt und aufweisend die Schlossgegeneinheit (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Schloss (10) eine Falle (13) aufweist, die in Eingriff mit der Fallenöffnung (17) bringbar ist.
  12. Schließeinrichtung (100) nach Anspruch 11, wobei das Schloss (10) selbstverriegelnd ausgebildet ist, wenn die Falle (13) in die Fallenöffnung (17) vollständig vorspringen kann, wobei eine Selbstverriegelung unterbleibt, wenn die Falle (13) durch das Sperrelement (19) an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist, insbesondere dass das Schloss (10) einen von der Falle (13) separat ausgebildeten Riegel (15) umfasst.
  13. Schließeinrichtung (100) nach Anspruch 11 oder 12, wobei die Falle (13) zumindest einen schwenkbaren Fallenkopf umfasst, wobei der Fallenkopf dann schwenkbar ist, wenn die Falle (13) durch das Sperrelement (19) an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist, und bei einem vollständigen Vorspringen die Schwenkung des Fallenkopfes gesperrt ist.
  14. Schließeinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das Schloss (11) ein linear bewegliches, mechanisches Steuerelement umfasst, wobei das Steuerelement eine erste Position einnimmt, wenn die Falle (13) durch das Sperrelement (19) an einem vollständigen Vorspringen gehindert ist, und eine zweite Position einnimmt, wenn die Falle (13) vollständig vorgesprungen ist, wobei in der ersten Position ein Schwenken des Fallenkopfes ermöglicht und/oder der Riegel in dem Schloss zurückgehalten ist, und wobei in der zweiten Position ein Schwenken des Fallenkopfes gesperrt und/oder der Riegel in dem Schloss ausgefahren ist.
  15. Schließeinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, wobei ein Wechsel des Steuerelements von der ersten Position in die zweite Position durch eine Anlage der Falle (13) an dem Sperrelement (19) gehindert ist.
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