EP4450709A1 - Gleitschalungsfertiger - Google Patents

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Publication number
EP4450709A1
EP4450709A1 EP24168208.7A EP24168208A EP4450709A1 EP 4450709 A1 EP4450709 A1 EP 4450709A1 EP 24168208 A EP24168208 A EP 24168208A EP 4450709 A1 EP4450709 A1 EP 4450709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
slipform paver
conveyor
cleaning
devices
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24168208.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Maus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP4450709A1 publication Critical patent/EP4450709A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E01C19/4886—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ for forming in a continuous operation kerbs, gutters, berms, safety kerbs, median barriers or like structures in situ, e.g. by slip-forming, by extrusion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
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    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E01C19/4886—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ for forming in a continuous operation kerbs, gutters, berms, safety kerbs, median barriers or like structures in situ, e.g. by slip-forming, by extrusion
    • E01C19/4893—Apparatus designed for railless operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2301/00—Machine characteristics, parts or accessories not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a slipform paver according to claim 1.
  • slipform pavers for example, as seen in the DE 199 57 048 Fig. 1 known.
  • Slipform pavers are used to produce roadways or structures made of concrete.
  • Slipform pavers often have at least one machine frame and at least two driving devices, wherein the at least two driving devices are each connected to the machine frame via at least one height adjustment device.
  • at least one motor drive system is provided which drives the at least two driving devices.
  • the slipform paver is thus a self-propelled slipform paver.
  • At least one working device is provided for producing roadways or structures.
  • at least one conveyor device is provided for transporting concrete to the at least one working device.
  • the object of the present invention is therefore to provide a slipform paver in which the cleaning of the conveyor device is simplified.
  • the invention advantageously provides that at least one cleaning device for cleaning the conveyor device is provided on the conveyor device.
  • the fact that the cleaning device is arranged on the conveyor means that the cleaning device can be arranged directly or indirectly on the conveyor.
  • the cleaning device Since the cleaning device is arranged on the conveyor, the quality of cleaning can be improved.
  • the conveying device can be a conveyor belt or a screw conveyor.
  • a guide device can be provided on the conveyor device, on which the cleaning device can be moved along the conveyor device, wherein the guide device preferably has guide rails.
  • the guide device is preferably arranged outside the conveying area.
  • the conveying area is preferably the area in which the material is transported on the conveying device.
  • the cross-sectional profile of a guide rail can have any shape.
  • the guide rails can be tubes.
  • guide rails can also have a rectangular profile in cross-section. Any other cross-sectional shapes can also be provided. It must simply be possible to move a guide device along the guide rails.
  • the cleaning device is moved along the guide device in the manner of a carriage.
  • the conveyor device can have a first end into or onto which concrete can be unloaded and a second end at which the concrete can be unloaded into or in front of the working device, wherein the transport direction of the conveyor device extends from the first end to the second end and the longitudinal axis of the conveyor device preferably runs substantially parallel to the transport direction.
  • the concrete is thus fed onto the conveyor at the first end and is transported by the conveyor to the second end, where the concrete is unloaded into the work equipment or in front of the work equipment.
  • the working equipment can be, for example, a concrete trough.
  • the concrete trough can also be called offset formwork or inset formwork.
  • a drive device can be provided by means of which the cleaning device can be moved along the guide device.
  • the drive device can be a cable winch, for example.
  • the drive device can also be a chain drive or a toothed belt drive or the like.
  • the drive device can be a hydraulic drive device.
  • an electric drive device can also be provided, for example.
  • the drive device for driving the cleaning device is preferably completely independent of the motor drive system for driving the travel devices.
  • at least the motor drive system is provided which drives the at least two travel devices.
  • the motor drive system can be any type of drive with which at least the travel device can be driven.
  • the motor drive system can be a hydraulic, electric and/or pneumatic drive and/or have an internal combustion engine.
  • the motor drive system can also have, for example, an internal combustion engine which drives, for example, a hydraulic drive which in turn drives the travel devices.
  • the cleaning device can have at least one spray device.
  • At least one spray device may be a spray nozzle, which may preferably be a high-pressure nozzle.
  • a high-pressure pump may be provided which pressurizes a liquid and then transports the liquid to the spray device in order to clean the conveyor device.
  • a liquid tank can also be provided from which the liquid is transported to the spray devices under high pressure.
  • the at least one spray device can be adjustable and/or pivotable and/or movable relative to a base element of the cleaning device.
  • the spray device can therefore take on different positions and orientations in relation to the basic element of the cleaning device. This means that it can, for example, spray in different directions and thus improve the cleaning result.
  • the cleaning device can have a plurality of spray devices.
  • the plurality of spray devices can be adjustable and/or pivotable and/or movable together or separately from one another with respect to a base element of the cleaning device.
  • the conveyor system can be cleaned even better.
  • At least one actuator device can be provided, by means of which the at least one spray device can be adjusted and/or pivoted and/or moved.
  • At least one control device can be provided, wherein the at least one actuator device and/or the drive device and/or the spray device can be controlled by means of the control device, wherein the control device can be controlled automatically or manually.
  • the control device can thus control the actuator device which adjusts and/or pivots and/or moves the at least one or more spray devices.
  • the drive device for driving the cleaning device can also be controlled by means of the control device.
  • the at least one spray device can also be controlled by means of the control device.
  • control device can be controlled automatically, for example, predetermined programs can be stored on the basis of which the control device controls the actuator device and/or the drive device and/or the spray device.
  • the control device can be remotely controlled.
  • a joystick can also be provided, with the aid of which, for example, the actuator device and/or the drive device and/or the spray device can be controlled.
  • At least one spray device can be connected to at least one spray line, wherein the spray line is rotatable with the at least one spray device about a first axis of rotation, wherein the at least one spray device is arranged offset from the axis of rotation and the spray direction is aligned such that the spray device rotates about the axis of rotation due to the spraying.
  • the spray device is preferably arranged offset from the axis of rotation. Furthermore, the spray direction is preferably aligned such that it runs neither in the radial direction nor parallel to the axis of rotation. The spray direction is thus at least partially aligned tangentially, so that rotation about the axis of rotation occurs due to the spraying.
  • the spray device can rotate during spraying, with the spray device itself causing the rotation through spraying.
  • the rotation allows different parts of the conveyor to be reached, thus improving cleaning.
  • At least two spray devices can be connected to the at least one spray line, wherein the spray line with the at least two spray devices can be rotated about the first axis of rotation, wherein the at least two spray devices are arranged on opposite sides with respect to the axis of rotation and are arranged offset from the axis of rotation and the spray directions are aligned such that the spray directions rotate about the axis of rotation due to the spraying.
  • At least one hose can be provided which is connected to the cleaning device at a first hose end and via which a liquid can be supplied to the cleaning device, wherein the first hose end is movable with the cleaning device.
  • the liquid can be fed to the cleaning device and thus to the spray device.
  • the second hose end is connected to a pump, which in turn is preferably connected to a liquid tank.
  • the hose can be wound up and unwound on a drum or guided in an energy chain if the cleaning device is movable.
  • the present invention shows a slipform paver 1 for producing roadways or structures made of concrete.
  • the slipform paver 1 has a machine frame 16.
  • the slipform paver 1 has at least two driving devices.
  • the slipform paver 1 has four driving devices 14.
  • the driving devices 14 are each connected to the machine frame 16 via height adjustment devices 12.
  • the height and the transverse and/or longitudinal inclination of the machine frame 16 can be adjusted using the height adjustment devices 12.
  • the slipform paver 1 has at least one motor drive system 20 with which at least the driving devices 14 can be driven.
  • the slipform paver 1 also has at least one working device 8 for producing roadways or structures.
  • the working device 8 is a concrete trough for producing structures made of concrete.
  • the slipform paver 1 has at least one conveyor device 2 for transporting concrete to the at least one working device 8.
  • the conveyor device 2 can be attached to a swivel device (not shown) on the machine frame 16.
  • the swivel device can also be additionally attached to a sliding crossbeam on the machine frame. In this way, the conveyor device 2 can be freely positioned with respect to the machine frame.
  • the slipform paver 1 has at least one driver's station 18.
  • the slipform paver 1 is self-propelled.
  • the slipform paver 1 has a control device 21, which will be described in more detail later.
  • the conveyor device 2 can be a conveyor belt or a conveyor screw. In the embodiment shown, but not visible, the conveyor device is a conveyor screw.
  • the conveyor device 2 has a first end 4 into or onto which concrete can be placed, and the conveyor device 2 has a second end 6 at which the concrete can be unloaded into or in front of the working device 8.
  • the concrete is not unloaded directly into the working device 8, but into a cross screw conveyor 9 and from there into the working device 8.
  • the cross screw conveyor 9 can also be a conveyor device in the sense of claim 1.
  • the cleaning device 22 according to the invention can thus alternatively or additionally be arranged on the cross screw conveyor 9. A cleaning device arranged there can function in the same way as the cleaning device 22 described.
  • the transport direction of the conveyor device 2 runs from the first end 4 to the second end 6 and the longitudinal axis of the conveyor device 2 is preferably substantially parallel to the transport direction.
  • the conveyor device 2 is shown in more detail. At least one cleaning device 22 is provided on the conveyor device 2 for cleaning the conveyor device 2.
  • the conveyor device 2 has a conveyor screw 40 which is arranged in a trough 42. During operation, the trough 42 can be closed by means of the flaps 38.
  • a guide device 32 is provided on the conveyor device 2. The guide device 32 is arranged outside the area in which the material is transported from the first end 4 to the second end 6. In the present case, the guide device 32 is therefore arranged outside the trough 42.
  • the cleaning device 22 can be moved along the conveyor device 2.
  • the guide device 32 can, as shown in the present embodiment, have guide rails 33, 34.
  • the cross section of the guide rails 33, 34 can have any shape, for example it can be a round cross-sectional profile or a square cross-sectional profile.
  • the guide device 32 does not extend all the way to the end at the first end 4.
  • the guide device 32 ends before the Funnel element 36.
  • the funnel element 36 can be folded away in the same way as the flaps 38.
  • the guide device 32 can also extend all the way to the end of the first end 4.
  • the guide rail 33, 34 can extend over the entire length of the conveyor device 2 or only along a part of the conveyor device 2.
  • the cleaning device 22 has a drive device 30, by means of which the cleaning device 22 can be moved along the guide device 32.
  • the drive device 30 can have a cable winch. By moving the wire rope, the cleaning device 22 can be moved along the guide device 32.
  • the cable winch can be hydraulically or electrically driven.
  • the Fig. 1 The control device 21 shown can, for example, control the drive device 30.
  • the control device 21 can, for example, control the drive device 30 automatically using a previously stored program or, alternatively, the control device 21 can also be controlled manually, whereby this can also be done by remote control.
  • a controller in the sense of the present invention may include or be associated with a processor, a computer-readable medium, a database, and an input/output module or a control panel with a display.
  • the controller may also include or be associated with an input/output device such as a keyboard, joystick, or other user interface to allow the human operator to enter instructions into the controller. It is understood that the controller described here may be a single controller having all of the functionality described, or it may include multiple controllers, wherein the functionality described may be distributed across the multiple controllers.
  • Various operations, steps or algorithms that a control device can perform in the sense of the present invention can, for example, be embodied directly in hardware, in a computer program such as in a software module executed by the processor, or in a combination of the two.
  • the computer program may reside in RAM memory, flash memory, ROM memory, EPROM memory, EEPROM memory, registers, a hard disk, a removable storage device, or any other form of computer-readable medium known in the art.
  • an example computer-readable medium may be coupled to the processor such that the processor can read information from and write information to the memory/storage medium.
  • the medium may be integrated into the processor.
  • the processor and the medium may reside in an application specific integrated circuit (ASIC).
  • the ASIC may reside in a user terminal.
  • the processor and the medium may reside as discrete components in a user terminal.
  • processor may refer to at least general purpose or special purpose processing devices and/or logic as would be understood by those skilled in the art, including but not limited to a microprocessor, a microcontroller, a state machine, and the like.
  • a processor may also be implemented as a combination of computing devices, e.g., a combination of a DSP and a microprocessor, a plurality of microprocessors, one or more microprocessors in conjunction with a DSP core, or other such configuration.
  • the cleaning device 22 has at least one spray device 26, which in Fig. 2 is not visible.
  • the conveyor device 2 can be cleaned by means of the spray device 26, wherein the cleaning device 22 is movable along the conveyor device 2 and can thus clean the entire area of the conveyor device 2.
  • a drum 28 is also shown, on which a hose can be wound.
  • the hose (not shown) can be connected to the cleaning device at a first end and can be moved with it.
  • the hose can be wound onto and off the drum 28 when the cleaning device 22 moves.
  • the second hose end can be connected to a liquid reservoir so that the cleaning device 22 is always supplied with liquid for cleaning.
  • Fig. 3 shows the cleaning device 22 from Fig. 2 .
  • several spray devices 26 are provided, which are arranged next to one another.
  • the spray devices 26 are connected to a spray bar 46.
  • the spray bar 46 is connected to a base element 24 of the cleaning device 22.
  • the spray bar 46 can be pivoted together with the spray devices 26 relative to the base element 24.
  • the spray devices 26 can spray the cleaning liquid in the form of spray cones 44 from the spray device 26.
  • the spray devices 26 are preferably nozzles, in particular high-pressure nozzles.
  • the cleaning device 22 is designed in the form of a carriage. This has rollers 48 with which the cleaning device 22 can be moved along the guide rails 33, 34.
  • Fig. 4 An alternative embodiment is shown.
  • the spray devices 26 are attached to a base element 24 and can be adjusted in the slots 52.
  • the nuts 51 can be loosened and the spray devices 26 can then be adjusted in relation to the base element 24.
  • the Fig. 4 Not all spray devices and all nuts are shown.
  • Fig. 5 is a view of the embodiment of Fig. 4 shown from below.
  • the elongated holes 52 are also shown there.
  • the spray devices 26 are also connected to a spray line 54.
  • the spray line 54 can be rotated about a first axis of rotation 56 with the two spray devices 26, with the respective spray devices being arranged on opposite sides in relation to the first axis of rotation 56.
  • the spray devices 26 are arranged offset from the axis of rotation 56 and the spray direction of the respective spray devices 26 is aligned in such a way that the spray devices 26 rotate about the axis of rotation 56 due to the spraying.
  • Fig. 5 it is clear how the spray cones 44 are aligned with each other.
  • the spray direction of the spray cones 44 thus has at least a tangential component with respect to the axis of rotation, which leads to the fact that by spraying with the Spray devices 26, the spray line 54 and the spray devices 26 rotate about the axis of rotation 56.
  • Fig. 6 shows a further alternative embodiment.
  • at least one spray device 26 is shown, which is arranged to be movable in relation to a base element 24.
  • the spray device 26 can be moved in relation to the base element 24 due to the actuator 58.
  • the actuator 58 is connected to a connecting element 60 which can be pivoted about a pivot axis 62.
  • the spray device 26 can thus pivot about the pivot axis 62 by moving the actuator 58 and with the aid of the connecting element 60 and can thus be adjusted in relation to the base element 24.
  • Fig. 7 shows a further embodiment.
  • an actuator 58' is also provided, which can adjust the spray devices 26 with the aid of the connecting element 60'.
  • a spray line 54 is also provided, on which two spray devices 26 are arranged and can be rotated about the axis of rotation 56. Furthermore, the spray line 54 can be adjusted together with the spray devices 26 by means of the connecting element 60' and the actuator 58', in relation to the base element 24.
  • trough 42 is also shown.
  • a strip 64 is arranged in the trough 42. The strip 64 ensures that the concrete, which is conveyed into the trough by means of the conveyor screw, does not ooze out at the side and is redirected back into the middle of the trough.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Gleitschalungsfertiger (1) zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern aus Beton, mit zumindest einem Maschinenrahmen (16), zumindest zwei Fahreinrichtungen (14), wobei die zumindest zwei Fahreinrichtungen jeweils über zumindest eine Höhenverstelleinrichtung (12) mit dem Maschinenrahmen verbunden sind, zumindest einem Motorantriebssystem, das zumindest die zumindest zwei Fahreinrichtungen antreibt, zumindest einer Arbeitseinrichtung (8) zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern, zumindest einer Fördereinrichtung (2) zum Transportieren von Beton zu der zumindest einen Arbeitseinrichtung, wobei an der Fördereinrichtung zumindest eine Reinigungseinrichtung (22) zum Reinigen der Fördereinrichtung vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gleitschalungsfertiger nach Anspruch 1.
  • Es sind Gleitschalungsfertiger beispielsweise wie aus der DE 199 57 048 Fig. 1 bekannt. Gleitschalungsfertiger werden zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern aus Beton verwendet. Gleitschalungsfertiger weisen häufig zumindest einen Maschinenrahmen und zumindest zwei Fahreinrichtungen auf, wobei die zumindest zwei Fahreinrichtungen jeweils über zumindest eine Höhenverstelleinrichtung mit dem Maschinenrahmen verbunden sind. Ferner ist zumindest ein Motorantriebssystem vorgesehen, das die zumindest zwei Fahreinrichtungen antreibt. Der Gleitschalungsfertiger ist somit ein selbstfahrender Gleitschalungsfertiger.
  • Es ist ferner zumindest eine Arbeitseinrichtung zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern vorgesehen. Ferner ist zumindest eine Fördereinrichtung zum Transportieren von Beton zu der zumindest einen Arbeitseinrichtung vorgesehen. Bei den bestehenden Gleitschalungsfertigern besteht häufig das Problem, dass die Fördereinrichtung nicht ausreichend gereinigt werden kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Gleitschalungsfertiger zu schaffen, bei dem die Reinigung der Fördereinrichtung vereinfacht ist.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass an der Fördereinrichtung zumindest eine Reinigungseinrichtung zum Reinigen der Fördereinrichtung vorgesehen ist.
  • Dass die Reinigungseinrichtung an der Fördereinrichtung angeordnet ist, bedeutet, dass die Reinigungseinrichtung mittelbar oder unmittelbar an der Fördereinrichtung angeordnet sein kann.
  • Da die Reinigungseinrichtung an der Fördereinrichtung angeordnet ist, kann die Qualität der Reinigung verbessert werden.
  • Die Fördereinrichtung kann ein Förderband oder eine Förderschnecke sein.
  • Insbesondere beim Reinigen der Förderschnecke besteht bisher beim Stand der Technik das Problem, dass nicht alle Stellen ausreichend gereinigt werden können.
  • Es kann eine Führungseinrichtung an der Fördereinrichtung vorgesehen sein, an der die Reinigungseinrichtung entlang der Fördereinrichtung bewegbar ist, wobei die Führungseinrichtung vorzugsweise Führungsschienen aufweist.
  • Dadurch, dass die Führungseinrichtung entlang der Fördereinrichtung bewegbar ist, kann sichergestellt werden, dass die Fördereinrichtung überall gleichmäßig gereinigt werden kann.
  • Die Führungseinrichtung ist vorzugsweise außerhalb des Förderbereichs angeordnet. Der Förderbereich ist vorzugsweise der Bereich, in dem das Material auf der Fördereinrichtung transportiert wird.
  • Das Querschnittsprofil einer Führungsschiene kann eine beliebige Form aufweisen. So können beispielsweise die Führungsschienen Rohre sein. Alternativ können Führungsschienen auch im Querschnitt ein Rechteckprofil aufweisen. Auch jegliche andere Querschnittsformen können vorgesehen sein. Es muss lediglich möglich sein, eine Führungseinrichtung entlang der Führungsschienen zu bewegen.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Reinigungseinrichtung in der Art eines Laufwagens entlang der Führungseinrichtung bewegt wird.
  • Die Fördereinrichtung kann ein erstes Ende, in oder auf das Beton abladbar ist, und ein zweites Ende aufweisen, bei dem der Beton in oder vor die Arbeitseinrichtung abladbar ist, wobei sich die Transportrichtung der Fördereinrichtung von dem ersten Ende zum zweiten Ende erstreckt und die Längsachse der Fördereinrichtung vorzugswese im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung verläuft.
  • Auf die Fördereinrichtung wird somit am ersten Ende der Beton aufgegeben und wird mit der Fördereinrichtung zum zweiten Ende transportiert, wo der Beton in die Arbeitseinrichtung oder vor die Arbeitseinrichtung abgeladen wird.
  • Die Arbeitseinrichtung kann beispielsweise eine Betonmulde sein. Die Betonmulde kann auch Offset-Schalung oder Inset-Schalung genannt werden.
  • Es kann eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein, mittels der die Reinigungseinrichtung entlang der Führungseinrichtung bewegbar ist. Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise eine Seilwinde sein. Alternativ kann die Antriebseinrichtung beispielsweise auch ein Kettenantrieb oder ein Zahnriemenantrieb oder dergleichen sein. Die Antriebseinrichtung kann eine hydraulische Antriebseinrichtung sein. Alternativ kann auch beispielsweise eine elektrische Antriebseinrichtung vorgesehen sein.
  • Die Antriebseinrichtung zum Antreiben der Reinigungseinrichtung ist vorzugsweise völlig unabhängig von dem Motorantriebssystem zum Antreiben der Fahreinrichtungen. Gemäß der Erfindung ist zumindest das Motorantriebssystem vorgesehen, das die zumindest zwei Fahreinrichtungen antreibt. Das Motorantriebssystem kann jegliche Art von Antrieb sein, mit dem zumindest die Fahreinrichtung angetrieben werden können. Das Motorantriebssystem kann ein hydraulischer, elektrischer und/oder pneumatischer Antrieb sein und/oder einen Verbrennungsmotor aufweisen. Das Motorantriebssystem kann auch beispielsweise einen Verbrennungsmotor aufweisen, der beispielsweise einen hydraulischen Antrieb antreibt, der wiederum die Fahreinrichtungen antreibt.
  • Die Reinigungseinrichtung kann zumindest eine Sprüheinrichtung aufweisen.
  • Zumindest eine Sprüheinrichtung kann eine Sprühdüse sein, die vorzugsweise eine Hochdruckdüse sein kann.
  • Es kann beispielsweise eine Hochdruckpumpe vorgesehen sein, die eine Flüssigkeit unter Druck setzt und die Flüssigkeit dann zu der Sprüheinrichtung transportiert, um die Fördereinrichtung zu reinigen.
  • Es kann auch beispielsweise ein Flüssigkeitstank vorgesehen sein, aus dem die Flüssigkeit mit Hochdruck zu den Sprüheinrichtungen transportiert wird.
  • Die zumindest eine Sprüheinrichtung kann bezogen auf ein Grundelement der Reinigungseinrichtung verstellbar und/oder verschwenkbar und/oder verfahrbar sein.
  • Die Sprüheinrichtung kann somit unterschiedliche Positionen und Ausrichtungen in Bezug zu dem Grundelement der Reinigungseinrichtung einnehmen. Damit kann beispielswese in unterschiedliche Richtungen gesprüht werden und so kann das Reinigungsergebnis verbessert werden.
  • Die Reinigungseinrichtung kann mehrere Sprüheinrichtungen aufweisen. Die mehreren Sprüheinrichtungen können gemeinsam oder getrennt voneinander bezogen auf ein Grundelement der Reinigungseinrichtung verstellbar und/oder verschwenkbar und/oder verfahrbar sein.
  • Mit Hilfe der mehreren Sprüheinrichtungen kann die Fördereinrichtung noch besser gereinigt werden.
  • Es kann zumindest eine Aktuatoreinrichtung vorgesehen sein, mittels der die zumindest eine Sprüheinrichtung verstellbar und/oder verschwenkbar und/oder verfahrbar ist.
  • Es kann zumindest eine Steuereinrichtung vorgesehen sein, wobei die zumindest eine Aktuatoreinrichtung und/oder die Antriebseinrichtung und/oder die Sprüheinrichtung mittels der Steuereinrichtung steuerbar ist, wobei die Steuereinrichtung automatisch oder manuell steuerbar ist.
  • Die Steuereinrichtung kann somit sowohl die Aktuatoreinrichtung steuern, die die mindestens eine oder mehrere Sprüheinrichtung verstellt und/oder verschwenkt und/oder verfährt. Zusätzlich oder alternativ kann auch die Antriebseinrichtung zum Antreiben der Reinigungseinrichtung mittels der Steuereinrichtung gesteuert werden. Ferner kann zusätzlich oder alternativ auch die mindestens eine Sprüheinrichtung mittels der Steuereinrichtung gesteuert werden.
  • Sofern die Steuereinrichtung automatisch steuerbar ist, können beispielsweise vorher festgelegte Programme gespeichert sein, anhand der die Steuereinrichtung die Aktuatoreinrichtung und/oder die Antriebseinrichtung und/oder die Sprüheinrichtung steuert.
  • Die Steuereinrichtung kann fernsteuerbar sein. Es kann beispielsweise auch ein Joystick vorgesehen sein, mit dessen Hilfe beispielsweise die Aktuatoreinrichtung und/oder die Antriebseinrichtung, und/oder die Sprüheinrichtung steuerbar sind.
  • Zumindest eine Sprüheinrichtung kann mit zumindest einer Sprühleitung verbunden sein, wobei die Sprühleitung mit der zumindest einen Sprüheinrichtung um eine erste Drehachse drehbar ist, wobei die zumindest eine Sprüheinrichtung derart versetzt zu der Drehachse angeordnet ist und die Sprührichtung derart ausgerichtet ist, dass die Sprüheinrichtung aufgrund des Sprühens um die Drehachse rotiert.
  • Die Sprüheinrichtung ist vorzugsweise versetzt zu der Drehachse angeordnet. Ferner ist die Sprührichtung vorzugsweise derart ausgerichtet, dass diese weder in Radialrichtung noch parallel zur Drehachse verläuft. Die Sprührichtung ist somit zumindest teilweise tangential ausgerichtet, so dass es aufgrund des Sprühens zu einer Drehung um die Drehachse kommt.
  • Auf diese Weise kann die Sprüheinrichtung während des Sprühens drehen, wobei die Sprüheinrichtung selbst durch das Sprühen die Drehung hervorruft. Durch die Drehung können unterschiedliche Stellen der Fördereinrichtung erreicht werden und somit die Reinigung verbessert werden.
  • Es können zumindest zwei Sprüheinrichtungen mit der zumindest einen Sprühleitung verbunden sein, wobei die Sprühleitung mit den zumindest zwei Sprüheinrichtungen um die erste Drehachse drehbar sind, wobei die zumindest zwei Sprüheinrichtungen auf entgegengesetzten Seiten, bezogen auf die Drehachse, angeordnet sind und derart versetzt zu der Drehachse angeordnet sind und die Sprührichtungen derart ausgerichtet sind, dass die Sprührichtungen aufgrund des Sprühens um die Drehachse rotieren.
  • Dadurch, dass zwei Sprüheinrichtungen vorgesehen sind, die auf unterschiedlichen Seiten der Drehachse angeordnet sind und die Sprührichtungen entsprechend ausgerichtet sind, sind die Kräfte, die auf die Drehachse wirken, ausgeglichen.
  • Es kann zumindest ein Schlauch vorgesehen sein, der mit einem ersten Schlauchende mit der Reinigungseinrichtung verbunden ist und über den eine Flüssigkeit der Reinigungseinrichtung zuführbar ist, wobei das erste Schlauchende mit der Reinigungseinrichtung bewegbar ist.
  • Auf diese Weise kann die Flüssigkeit der Reinigungseinrichtung und damit der Sprüheinrichtung zugeführt werden.
  • Vorzugsweise ist das zweite Schlauchende mit einer Pumpe verbunden, die wiederum vorzugsweise mit einem Flüssigkeitstank verbunden ist.
  • Der Schlauch kann auf einer Trommel auf- und abwickelbar oder in einer Energiekette führbar sein, wenn die Reinigungseinrichtung bewegbar ist.
  • Im Folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    zeigt einen Gleitschalungsfertiger gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    zeigt eine Fördereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 3
    zeigt eine Reinigungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 4
    zeigt eine alternative Reinigungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 5
    zeigt eine weitere Ansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Reinigungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, und
    Fig. 7
    zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Reinigungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Die vorliegende Erfindung zeigt einen Gleitschalungsfertiger 1 zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern aus Beton. Der Gleitschalungsfertiger 1 weist einen Maschinenrahmen 16 auf. Der Gleitschalungsfertiger 1 weist zumindest zwei Fahreinrichtungen auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Gleitschalungsfertiger 1 vier Fahreinrichtungen 14 auf. Die Fahreinrichtungen 14 sind jeweils über Höhenverstelleinrichtungen 12 mit dem Maschinenrahmen 16 verbunden. Mittels der Höhenverstelleinrichtungen 12 kann die Höhe sowie die Quer- und/oder Längsneigung des Maschinenrahmens 16 eingestellt werden. Der Gleitschalungsfertiger 1 weist zumindest ein Motorantriebssytem 20 auf, mit dem zumindest die Fahreinrichtungen 14 angetrieben werden können. Ferner weist der Gleitschalungsfertiger 1 zumindest eine Arbeitseinrichtung 8 auf, zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitseinrichtung 8 eine Betonmulde zum Herstellen von Baukörpern aus Beton. Ferner weist der Gleitschalungsfertiger 1 zumindest eine Fördereinrichtung 2 zum Transportieren von Beton zu der zumindest einen Arbeitseinrichtung 8 auf. Die Fördereinrichtung 2 kann an einer nicht dargestellten Schwenkeinrichtung an dem Maschinenrahmen 16 befestigt sein. Ferner kann die Schwenkeinrichtung auch zusätzlich an einer Schiebetraverse an dem Maschinenrahmen befestigt sein. Auf diese Weise kann die Fördereinrichtung 2 bezüglich des Maschinenrahmens frei positioniert werden. Ferner weist der Gleitschalungsfertiger 1 zumindest einen Fahrerstand 18 auf. Der Gleitschalungsfertiger 1 ist selbstfahrend. Ferner weist der Gleitschalungsfertiger 1 eine später noch genauer beschriebene Steuereinrichtung 21 auf.
  • Die Fördereinrichtung 2 kann ein Förderband oder eine Förderschnecke sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel, jedoch nicht sichtbar, ist die Fördereinrichtung eine Förderschnecke.
  • Die Fördereinrichtung 2 weist ein erstes Ende 4 auf, in oder auf das Beton aufgegeben werden kann, und die Fördereinrichtung 2 weist ein zweites Ende 6 auf, bei dem der Beton in oder vor die Arbeitseinrichtung 8 abgeladen werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Beton nicht direkt in die Arbeitseinrichtung 8 abgeladen, sondern in eine Querförderschnecke 9 und von dort in die Arbeitseinrichtung 8. Auch die Querförderschnecke 9 kann eine Fördereinrichtung im Sinne des Anspruchs 1 sein. Die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung 22 kann somit alternativ oder zusätzlich an der Querförderschnecke 9 angeordnet sein. Eine dort angeordnete Reinigungseinrichtung kann auf die gleiche Art und Weise funktionieren wie die beschriebene Reinigungseinrichtung 22.
  • Die Transportrichtung der Fördereinrichtung 2 verläuft von dem ersten Ende 4 zum zweiten Ende 6 und die Längsachse der Fördereinrichtung 2 ist vorzugsweise im Wesentlichen parallel zu der Transportrichtung.
  • In Fig. 2 ist die Fördereinrichtung 2 näher dargestellt. An der Fördereinrichtung 2 ist zumindest eine Reinigungseinrichtung 22 zum Reinigen der Fördereinrichtung 2 vorgesehen. In Fig. 2 ist erkennbar, dass die Fördereinrichtung 2 eine Förderschnecke 40 aufweist, die in einem Trog 42 angeordnet ist. Während des Betriebs kann der Trog 42 mit Hilfe der Klappen 38 verschlossen werden. Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass an der Fördereinrichtung 2 eine Führungseinrichtung 32 vorgesehen ist. Die Führungseinrichtung 32 ist außerhalb des Bereichs angeordnet, in dem das Material von dem ersten Ende 4 zum zweiten Ende 6 transportiert wird. Im vorliegenden Fall ist somit die Führungseinrichtung 32 außerhalb des Trogs 42 angeordnet. Die Reinigungseinrichtung 22 kann entlang der Fördereinrichtung 2 bewegt werden. Die Führungseinrichtung 32 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, Führungsschienen 33, 34 aufweisen. Der Querschnitt der Führungsschienen 33, 34 kann beliebiger Gestalt sein, so kann es sich um ein rundes Querschnittsprofil oder ein eckiges Querschnittsprofil handeln.
  • Die Führungseinrichtung 32 erstreckt sich im dargestellten Ausführungsbeispiel am ersten Ende 4 nicht ganz bis zum Ende. Die Führungseinrichtung 32 endet vor dem Trichterelement 36. Allerdings kann in einem alternativen Ausführungsbeispiel auch vorgesehen sein, dass das Trichterelement 36 genauso wie die Klappen 38 wegklappbar ist. In einem solchen Fall kann sich die Führungseinrichtung 32 auch bis ganz bis zum Ende des ersten Ende 4 erstrecken. Die Führungsschiene 33,34 kann sich über die gesamte Länge der Fördereinrichtung 2 erstrecken oder auch nur entlang eines Teils der Fördereinrichtung 2.
  • Die Reinigungseinrichtung 22 weist eine Antriebseinrichtung 30 auf, mittels der die Reinigungseinrichtung 22 entlang der Führungseinrichtung 32 bewegbar ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Antriebseinrichtung 30 eine Seilwinde aufweisen. Durch Bewegen des Drahtseils kann die Reinigungseinrichtung 22 entlang der Führungseinrichtung 32 bewegt werden.
  • Die Seilwinde kann hydraulisch oder elektrisch angetrieben sein. Die in Fig. 1 dargestellten Steuereinrichtung 21 kann beispielsweise die Antriebseinrichtung 30 steuern. Die Steuereinrichtung 21 kann die Antriebseinrichtung 30 beispielsweise anhand eines vorher gespeicherten Programms automatisch steuern oder alternativ kann die Steuereinrichtung 21 auch manuell gesteuert werden, wobei dies auch durch eine Fernsteuerung erfolgen kann.
  • Eine Steuereinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung kann einen Prozessor, ein computerlesbares Medium, eine Datenbank und ein Eingabe-/Ausgabemodul oder ein Bedienfeld mit einer Anzeige umfassen oder diesen zugeordnet sein. Auch kann die Steuereinrichtung eine Eingabe-/Ausgabevorrichtung, wie z. B. eine Tastatur, ein Joystick oder eine andere Benutzerschnittstelle, umfassen oder diese können der Steuereinrichtung zugeordnet sein, damit der menschliche Bediener Anweisungen in die Steuereinrichtung eingeben kann. Es versteht sich, dass die hier beschriebene Steuereinrichtung eine einzelne Steuereinrichtung sein kann, die die gesamte beschriebene Funktionalität aufweist, oder dass sie mehrere Steuereinrichtungen enthalten kann, wobei die beschriebene Funktionalität auf die mehreren Steuereinrichtungen verteilt sein kann.
  • Verschiedene Operationen, Schritte oder Algorithmen, die eine Steuereinrichtung im Sinne der vorliegenden Erfindung ausführen kann, können beispielsweise direkt in Hardware, in einem Computerprogramm wie in einem vom Prozessor ausgeführten Softwaremodul oder in einer Kombination der beiden verkörpert sein. Das Computerprogramm kann sich beispielsweise in einem RAM-Speicher, Flash-Speicher, ROM-Speicher, EPROM-Speicher, EEPROM-Speicher, Register, einer Festplatte, einem Wechseldatenträger oder einer beliebigen anderen Form eines computerlesbaren Mediums befinden, das im Stand der Technik bekannt ist. Ein beispielhaftes computerlesbares Medium kann beispielsweise so mit dem Prozessor gekoppelt sein, dass der Prozessor Informationen aus dem Speicher/Speichermedium lesen und Informationen darauf schreiben kann. Alternativ kann das Medium auch in den Prozessor integriert sein. Der Prozessor und das Medium können sich beispielsweise in einer anwendungsspezifischen integrierten Schaltung (ASIC) befinden. Die ASIC kann sich in einem Benutzerendgerät befinden. Alternativ können sich der Prozessor und das Medium als diskrete Komponenten in einem Benutzerendgerät befinden.
  • Der Begriff "Prozessor", wie er hier verwendet wird, kann sich zumindest auf Allzweck- oder Spezialzweck-Verarbeitungsgeräte und/oder -logik beziehen, wie der Fachmann verstehen kann, einschließlich, aber nicht beschränkt auf einen Mikroprozessor, einen Mikrocontroller, einen Zustandsautomat und dergleichen. Ein Prozessor kann auch als eine Kombination von Computergeräten implementiert werden, z. B. eine Kombination aus einem DSP und einem Mikroprozessor, einer Vielzahl von Mikroprozessoren, einem oder mehreren Mikroprozessoren in Verbindung mit einem DSP-Kern oder einer anderen derartigen Konfiguration.
  • Die Reinigungseinrichtung 22 weist zumindest eine Sprüheinrichtung 26 auf, die in Fig. 2 nicht sichtbar ist. Mittels der Sprüheinrichtung 26 kann die Fördereinrichtung 2 gereinigt werden, wobei die Reinigungseinrichtung 22 entlang der Fördereinrichtung 2 bewegbar ist und so den gesamten Bereich der Fördereinrichtung 2 reinigen kann.
  • In Fig. 2 ist ferner eine Trommel 28 dargestellt, auf der ein Schlauch aufwickelbar ist. Der nicht dargestellte Schlauch kann mit einem ersten Schlauchende mit der Reinigungseinrichtung verbunden sein und mit dieser bewegbar sein. Der Schlauch kann auf die bzw. von der Trommel 28 auf- und abwickelbar sein, wenn sich die Reinigungseinrichtung 22 bewegt. Ferner kann das zweite Schlauchende mit einem Flüssigkeitsspeicher verbunden sein, so dass die Reinigungseinrichtung 22 stets mit Flüssigkeit zum Reinigen versorgt ist.
  • Fig. 3 zeigt die Reinigungseinrichtung 22 aus Fig. 2. Dies ist lediglich ein Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind mehrere Sprüheinrichtungen 26 vorgesehen, die nebeneinander angeordnet sind. Die Sprüheinrichtungen 26 sind mit einer Sprühleiste 46 verbunden. Die Sprühleiste 46 ist mit einem Grundelement 24 der Reinigungseinrichtung 22 verbunden. Die Sprühleiste 46 kann zusammen mit den Sprüheinrichtungen 26 gegenüber dem Grundelement 24 verschwenkt werden.
  • Die Sprüheinrichtungen 26 können die Reinigungsflüssigkeit in der Form von Sprühkegeln 44 aus der Sprüheinrichtung 26 sprühen. Die Sprüheinrichtungen 26 sind vorzugsweise Düsen, insbesondere Hochdruckdüsen. Die Reinigungseinrichtung 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Laufwagens ausgeführt. Dieser weist Rollen 48 auf, mit denen die Reinigungseinrichtung 22 entlang der Führungsschienen 33,34 bewegt werden kann.
  • In Fig. 4 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Sprüheinrichtungen 26 sind an einem Grundelement 24 befestigt und können an diesem in den Langlöchern 52 verstellt werden. Dafür können die Muttern 51 gelöst werden und die Sprüheinrichtungen 26 können dann, bezogen auf das Grundelement 24, verstellt werden. Zur Übersichtlichkeit sind in der Fig. 4 nicht alle Sprüheinrichtungen und alle Muttern dargestellt.
  • In Fig. 5 ist eine Ansicht auf das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 von unten dargestellt. Dort sind ebenfalls die Langlöcher 52 dargestellt. Die Sprüheinrichtungen 26 sind ferner mit einer Sprühleitung 54 verbunden. Die Sprühleitung 54 ist jeweils mit den zwei Sprüheinrichtungen 26 um eine erste Drehachse 56 drehbar, wobei die jeweiligen Sprüheinrichtungen auf entgegengesetzten Seiten, bezogen auf die erste Drehachse 56, angeordnet sind. Die Sprüheinrichtung 26 sind derart versetzt zu der Drehachse 56 angeordnet und die Sprührichtung der jeweiligen Sprüheinrichtungen 26 derart ausgerichtet, dass die Sprüheinrichtungen 26 aufgrund des Sprühens um die Drehachse 56 rotieren.
  • In Fig. 5 ist deutlich, wie die Sprühkegel 44 zueinander ausgerichtet sind. Die Sprührichtung der Sprühkegel 44 haben somit bezogen auf die Drehachse zumindest einen tangentialen Anteil, der dazu führt, dass durch das Sprühen mit den Sprüheinrichtungen 26 die Sprühleitung 54 und die Sprüheinrichtungen 26 um die Drehachse 56 rotieren.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zumindest eine Sprüheinrichtung 26 dargestellt, die in Bezug zu einem Grundelement 24 beweglich angeordnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel kann die Sprüheinrichtung 26 aufgrund des Aktuators 58, bezogen auf das Grundelement 24, bewegt werden. Der Aktuator 58 ist mit einem Verbindungselement 60 verbunden, das um eine Schwenkachse 62 verschwenkbar ist. Die Sprüheinrichtung 26 kann somit durch Bewegen des Aktuators 58 und mit Hilfe des Verbindungselements 60 um die Schwenkachse 62 verschwenken und somit in Bezug zu dem Grundelement 24 verstellt werden.
  • Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ebenfalls ein Aktuator 58' vorgesehen, der die Sprüheinrichtungen 26 mit Hilfe des Verbindungselements 60' verstellen kann. Ferner ist bei diesem Ausführungsbeispiel auch eine Sprühleitung 54 vorgesehen, an der zwei Sprüheinrichtungen 26 angeordnet sind und um die Drehachse 56 gedreht werden können. Ferner kann die Sprühleitung 54 zusammen mit den Sprüheinrichtungen 26 mittels des Verbindungselements 60' und dem Aktuator 58', bezogen zu dem Grundelement 24, verstellt werden.
  • In Fig. 7 ist ferner der Trog 42 dargestellt. In dem Trog 42 ist eine Leiste 64 angeordnet. Die Leiste 64 bewirkt, dass der Beton, der mittels der Förderschnecke in dem Trog gefördert wird, nicht an der Seite herausquillt und zurück in die Mitte des Trogs umgeleitet wird.

Claims (17)

  1. Gleitschalungsfertiger (1) zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern aus Beton, mit
    - zumindest einem Maschinenrahmen (16),
    - zumindest zwei Fahreinrichtungen (14),
    - wobei die zumindest zwei Fahreinrichtungen (14) jeweils über zumindest eine Höhenverstelleinrichtung (12) mit dem Maschinenrahmen (16) verbunden sind,
    - zumindest einem Motorantriebssystem, das zumindest die zumindest zwei Fahreinrichtungen (14) antreibt,
    - zumindest einer Arbeitseinrichtung (8) zum Herstellen von Fahrbahnen oder Baukörpern,
    - zumindest einer Fördereinrichtung (2) zum Transportieren von Beton zu der zumindest einen Arbeitseinrichtung (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Fördereinrichtung (2) zumindest eine Reinigungseinrichtung (22) zum Reinigen der Fördereinrichtung (2) vorgesehen ist.
  2. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) ein Förderband oder eine Förderschnecke ist.
  3. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führungseinrichtung (32) an der Fördereinrichtung (2) vorgesehen ist, an der die Reinigungseinrichtung (22) entlang der Fördereinrichtung (2) bewegbar ist, wobei die Führungseinrichtung (32) vorzugsweise Führungsschienen (33, 34) aufweist.
  4. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) ein erstes Ende (4), in oder auf das Beton abladbar ist, und ein zweites Ende (6) aufweist, bei dem der Beton in oder vor die Arbeitseinrichtung (8) abladbar ist, wobei sich die Transportrichtung der Fördereinrichtung (2) von dem ersten Ende (4) zum zweiten Ende (6) erstreckt und die Längsachse der Fördereinrichtung (2) vorzugsweise im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung verläuft.
  5. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung (30) vorgesehen ist, mittels der die Reinigungseinrichtung (22) entlang der Führungseinrichtung (32) bewegbar ist.
  6. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (22) zumindest eine Sprüheinrichtung (26) aufweist.
  7. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprüheinrichtung (26) eine Sprühdüse, vorzugsweise eine Hochdruckdüse ist.
  8. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Anspruch 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Sprüheinrichtung (26) bezogen auf ein Grundelement (24) der Reinigungseinrichtung (22) verstellbar und/oder schwenkbar und/oder verfahrbar ist.
  9. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungseinrichtung (22) mehrere Sprüheinrichtungen (26) aufweist.
  10. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Sprüheinrichtungen (26) gemeinsam oder getrennt voneinander bezogen auf ein Grundelement (24) der Reinigungseinrichtung (22) verstellbar und/oder schwenkbar und/oder verfahrbar sind.
  11. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Aktuatoreinrichtung vorgesehen ist, mittels der die zumindest eine Sprüheinrichtung (26) verstellbar und/oder verschwenkbar und/oder verfahrbar ist.
  12. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Steuereinrichtung (21) vorgesehen ist, wobei die zumindest eine Aktuatoreinrichtung und/oder die Antriebseinrichtung (30) und/oder die Sprüheinrichtung (26) mittels der Steuereinrichtung (21) steuerbar ist, wobei die die Steuereinrichtung (21) automatisch oder manuell steuerbar ist.
  13. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (21) fernsteuerbar ist.
  14. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Sprüheinrichtung (26) mit zumindest einer Sprühleitung (54) verbunden ist, wobei die Sprühleitung (54) mit der zumindest einen Sprüheinrichtung (26) um eine erste Drehachse (56) drehbar ist, wobei die zumindest eine Sprüheinrichtung (26) derart versetzt zu der Drehachse (56) angeordnet ist und die Sprührichtung derart ausgerichtet ist, so dass die Sprüheinrichtung (26) aufgrund des Sprühens um die Drehachse (56) rotiert.
  15. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Sprüheinrichtungen (26) mit der zumindest einen Sprühleitung (54) verbunden sind, wobei die Sprühleitung (54) mit den zumindest zwei Sprüheinrichtungen (26) um die erste Drehachse (56) drehbar sind, wobei die zumindest zwei Sprüheinrichtungen (26) auf entgegengesetzten Seiten bezogen auf die Drehachse (54) angeordnet sind und derart versetzt zu der Drehachse (54) angeordnet sind und die Sprührichtungen derart ausgerichtet sind, dass die Sprüheinrichtungen (26) aufgrund des Sprühens um die Drehachse rotieren.
  16. Gleitschalungsfertiger (1) nach einem der Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schlauch vorgesehen ist, der mit einem ersten Schlauchende mit der Reinigungseinrichtung (22) verbunden ist und über den eine Flüssigkeit der Reinigungseinrichtung (22) zuführbar ist, wobei das erste Schlauchende mit der Reinigungseinrichtung (22) bewegbar ist.
  17. Gleitschalungsfertiger (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch auf eine Trommel (28) aufwickelbar bzw. von der Trommel (28) abwickelbar oder in einer Energiekette führbar ist, wenn die Reinigungseinrichtung (22) bewegbar ist.
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