EP4433640A1 - Strukturiertes kunstledermaterial umfassend wasserbeladene partikel aus einem nachwachsenden rohstoff - Google Patents

Strukturiertes kunstledermaterial umfassend wasserbeladene partikel aus einem nachwachsenden rohstoff

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EP4433640A1
EP4433640A1 EP22773601.4A EP22773601A EP4433640A1 EP 4433640 A1 EP4433640 A1 EP 4433640A1 EP 22773601 A EP22773601 A EP 22773601A EP 4433640 A1 EP4433640 A1 EP 4433640A1
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EP
European Patent Office
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layer
artificial leather
leather material
particles
weight
Prior art date
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Pending
Application number
EP22773601.4A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Lewerdomski
Martina Gottschling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP4433640A1 publication Critical patent/EP4433640A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Definitions

  • leather is used, among other things, as a cover material for automobile interiors, such as automobile seats, and is valued as a resilient, visually appealing and overall high-quality material.
  • leather production through cattle breeding and the processing of the rawhide into the end product represents an increased environmental impact due to the chemicals used in tanning.
  • Faux leather is an imitation of leather.
  • the main motivation for the use of imitation leather is the avoidance of real leather as an animal product and the ecological problems caused by real leather production.
  • a composite of a textile base support, in particular a knitted fabric, and a plastic cover layer is used in the production of artificial leather.
  • the textile materials can be natural fibres, chemical fibers or mixed textiles and in turn be coated, for example with soft PVC. Depending on the application, this coating can be compact or foamed.
  • the surface can be given a grain embossing so that it also resembles the structure of leather.
  • CN 108978250 A provides a suede hydrolysis-resistant ultrasonic protein leather and a manufacturing method therefor.
  • the protein leather comprises a base fabric, a wet process Bayesian layer and a dry process top layer
  • KR 2018003073A describes the development of environmentally friendly materials.
  • the surface is given a structure, for example by means of grain embossing, in order to adapt the visual appearance of the surface of the artificial leather material to the appearance of real leather.
  • the invention is therefore based on the object of providing an artificial leather material which, from an ecological point of view, overcomes the disadvantages of known leather materials and artificial leather materials; has an innovative visual appearance; and is also easy to manufacture.
  • the invention solves these objects in whole or in part in that, according to a first aspect, the invention provides a structured artificial leather material, comprising: a carrier layer and a support layer arranged on the carrier layer, the support layer comprising particles from a renewable raw material and the particles with are loaded with water.
  • the artificial leather material according to the invention thus reduces the use of non-renewable raw materials by at least partially using renewable raw materials.
  • a resilient, visually appealing and overall high-quality material is provided, which at the same time has the disadvantages of known ones from an ecological point of view Leather materials and imitation leather materials largely overcome.
  • the invention thus represents a reduction in the ecological footprint of conventionally used leather.
  • the artificial leather material Since no complex grain embossing is necessary, the material is easy to produce and has a particularly authentic and innovative look.
  • the artificial leather material has a completely new visual appearance of its own kind, which differs from previous artificial leather. This is because the structured imitation leather material has a large number of structural elements which are unevenly distributed over the surface of the imitation leather material. These structural elements result from cracking of the surface of the synthetic leather material during the embossing step in the manufacture of the synthetic leather material and are due to the loading of the particles with water. In the case of a conventional artificial leather material, there is no additional water loading. In contrast to the artificial leather material according to the invention, such an artificial leather material does not have a large number of structural elements, but rather forms an essentially homogeneous surface. In these cases, structuring must be produced, for example, by further embossing processes.
  • the structuring of the surface takes place through the particles loaded with water.
  • the structuring of the surface is therefore also based on the inherent property of the renewable raw materials to bind and release water. Further complex structuring steps can then be omitted, making the manufacturing process simple and efficient.
  • the renewable raw material comprises silver skin from coffee fruits, in particular if the particles essentially consist of silver skin from coffee fruits, a particularly good loading of the particles with water is possible.
  • the use of silver skin from coffee fruits as a renewable raw material is therefore particularly preferred, since the surface of the material can burst open and thus surface structuring can be brought about in a targeted manner.
  • the invention uses renewable raw materials on the one hand to provide an ecologically more sustainable technical solution for artificial leather materials and on the other hand uses the inherent properties of the renewable raw materials to create a particularly authentic look in a simple manufacturing process.
  • the term “structured synthetic leather material” is preferably to be interpreted to mean that the synthetic leather material has a non-homogeneous surface structure.
  • the term is more preferably to be understood to mean that the structured synthetic leather material has a multiplicity of structural elements which are distributed over the surface of the synthetic leather material.
  • the surface structure has at least some irregularities.
  • the structural elements are irregular in that they are at least partially unequally spaced and/or differ in shape and/or size and/or are more dense in some areas of the surface of the artificial leather material than in other areas. More preferably, these structural elements are created by the surface of the artificial leather material bursting open during and/or after the embossing step in the production of the artificial leather material.
  • a support layer is arranged on the carrier layer
  • the feature is not to be interpreted as restrictive to the effect that the support layer is arranged directly on the carrier layer. Rather, further layers can be arranged between the support layer and the carrier layer. According to one embodiment, however, the statement should be understood to mean that the support layer is arranged directly on the carrier layer. This applies analogously to other corresponding features.
  • an artificial leather material wherein the renewable raw material of the first support layer is selected from one or more of the following group: wood flour, coffee fruits, corn cobs, sugar beet flour, grain stalk flour, brewer's grains flour.
  • an artificial leather material wherein the renewable raw material of the first layer comprises coffee fruits, in particular silver skins of coffee fruits.
  • an artificial leather material is described, the renewable raw material being present in the overlay layer in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight.
  • Water physically bound to the particles is water that is externally associated with the particles after the drying step. So in particular that water which is added to the ground particles by loading them after they have dried completely. In this case, the water content after complete drying is defined as the zero point. The physically bound water content then corresponds to the water subsequently added to the particles.
  • an artificial leather material wherein the particles have a physically bound water content of 0.1% by weight to 10% by weight, preferably 1% by weight to 10% by weight, more preferably 1% by weight % to 5% by weight, a range from 2% to 5% by weight being even more preferred.
  • an artificial leather material wherein the particles have a total water content of preferably 2% by weight to 20% by weight, more preferably from 5% by weight to 15% by weight.
  • the total water content can be determined using Karl Fischer titration.
  • the structured imitation leather material has a multiplicity of structural elements which are caused by the surface of the imitation leather material cracking open during the embossing step in the production of the imitation leather material and which can be attributed to the loading of the particles with water. Therefore, a water content of at least 0.1% by weight is preferred; more preferably at least 1% by weight. However, it was surprisingly found that even if the water content is too high, in particular above 10% by weight, the material is less easy to process, structural damage can occur and the imitation leather material is visually less appealing. In particular, the best results were obtained with a water content of not more than 5% by weight.
  • the water content is calculated in relation to the total weight of the particles.
  • an artificial leather material is described, the particles having an average diameter of 10 to 100 ⁇ m.
  • the particle size determines including the loading capacity with water. It was found that the best results could be achieved with particles that have an average diameter of 10 to 100 ⁇ m.
  • the water of the water-loaded particles can preferentially expand at these diameters, which leads to a bursting of the surface.
  • At least 80%, preferably 90%, of the particles have a diameter in the range from 10 to 100 ⁇ m. It was found that the expansion property of the water of the particles and thus the ability to structure the surface is a function of an interaction between particle size and water content, it being found in particular that with particles that have an average diameter of 10 to 100 pm and have been loaded with 2 to 5% by weight of water, the best results could be achieved. With these diameters and contents, the water can expand preferentially, which leads to a particularly advantageous surface structuring.
  • an artificial leather material in which the particles have an average diameter of 10 to 100 ⁇ m and the particles have a physically bound water content of 2 to 5% by weight.
  • an artificial leather material is described, wherein a first overlay layer is designed as an adhesive layer that connects the carrier layer to a second overlay layer.
  • This embodiment offers a special degree of stability and gives the imitation leather material resilience.
  • a structured synthetic leather material is described, with the support layer being designed as a foam layer.
  • an artificial leather material wherein the overlay layer comprises synthetic polymer materials, preferably PVC, polyurethanes and/or polyols.
  • the particles which comprise the renewable raw material or are generated from it, are introduced into the polymer matrix as filler particles.
  • the polymer matrix is preferably a foamed polymer matrix.
  • the water-loaded filler particles can preferentially interact with the polymer matrix in that the water expands within the matrix, which leads to the surface bursting open.
  • an artificial leather material is described, with the particles essentially consisting of a renewable raw material.
  • an artificial leather material is described, wherein the carrier layer comprises a renewable raw material, in particular natural fibers, which are preferably selected from one or more of the following group: linen, nettle, hemp, ramie, pineapple, and cotton.
  • a renewable raw material in particular natural fibers, which are preferably selected from one or more of the following group: linen, nettle, hemp, ramie, pineapple, and cotton.
  • synthetic fibers from renewable raw material sources can be used, for example regenerated cellulose.
  • an adhesive layer bonds a further plating layer or plies to the backing layer.
  • a synthetic leather material is described, wherein the synthetic leather material further comprises: a second support layer, wherein the second support layer is arranged on the first support layer, and wherein the second support layer comprises particles of a renewable raw material, in particular silver skin of coffee fruits, and the renewable Raw material is present in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight, based on the total weight of the overlay layer.
  • a renewable raw material in particular silver skin of coffee fruits
  • an artificial leather material wherein the first coating layer comprises particles of a renewable raw material, in particular silver skin from coffee fruits, and the renewable raw material is present in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight in the first support layer is present and wherein the second support layer comprises particles of a renewable raw material, in particular silver skin from coffee fruits, and the renewable raw material is present in an amount of at least 10% by weight, preferably at least 20% by weight, and the carrier layer essentially is made from a knitted fabric.
  • the leather material to have a high proportion of renewable raw material overall.
  • the first plating layer and the second plating layer have silver skin particles in an amount of at least 20% by weight and the backing layer is made essentially of a fabric, a total proportion of renewable raw materials of 30% by weight or more is possible in the artificial leather material without restricting the properties of the artificial leather, such as tear resistance. It is thus possible to provide a resilient, visually appealing and overall high-quality material, which at the same time largely overcomes the disadvantages of known leather materials and imitation leather materials from an ecological point of view.
  • a synthetic leather material is described, the synthetic leather material further comprising:
  • a third support layer which is preferably designed as a cover layer;
  • a fourth support layer which is preferably designed as a lacquer layer and/or sealing layer.
  • the synthetic leather material of the present invention can be used in a vehicle, particularly for vehicle interiors.
  • the interior is to be understood, for example, as vehicle seats or fittings.
  • the artificial leather material according to the invention can replace already known artificial leather material in its application. Concrete applications can be seen in the clothing industry, for example for shoes, luggage and carrier bags, and as a cover material for furniture.
  • the invention describes a method for producing a structured artificial leather material, comprising the steps:
  • a method of manufacturing a textured synthetic leather material is described, the method further comprising an embossing step, the embossing step resulting in a partial cracking of the surface.
  • a method for producing a textured synthetic leather material comprising: a grinding step, wherein the particle is ground; a drying step, wherein the ground particles are completely dried, the drying step taking place before loading the particles with water.
  • Figure 1 shows a layered structure of an artificial leather material according to the invention in a
  • FIG. 2 shows a coffee fruit in an exposed representation
  • FIG. 3a shows a non-structured surface of a synthetic leather material according to the prior art
  • FIG. 3b shows a structured surface of an artificial leather material according to the invention
  • FIG. 1 shows a layered structure of an artificial leather material 10 according to the invention in one embodiment.
  • the synthetic leather material 10 comprises a carrier layer 5 and a plurality of overlay layers 1 , 2 , 3 , 4 which are arranged on the carrier layer 5 .
  • the carrier layer 5 gives the artificial leather material 10 the required mechanical properties, such as tear resistance.
  • the carrier layer 5 is therefore preferably designed as a textile layer.
  • synthetic fiber materials can also be used for the carrier layer 5
  • the natural fibers can be, for example, linen, nettle, hemp, ramie, pineapple, and cotton.
  • the first support layer 4 is designed as an adhesive layer. The adhesive layer 4 binds the overlay layers 1, 2, 3, 4 to the carrier layer 5.
  • the adhesive layer 4 includes a renewable raw material.
  • coffee fruits 20, the structure of which is described in FIG. 2 are suitable.
  • particles of the silver skin 26 of coffee fruits 20 are particularly suitable as a filler for the adhesive layer 4 .
  • Silver Skin 26 from Coffee Fruits 20 is a by-product of coffee production. It is therefore particularly suitable as an ecological filler for the adhesive layer 4 .
  • the use of silver layer particles enables an accumulation of more than 20% by weight, usually even more than 30% by weight, in the adhesive layer 4 .
  • the second support layer 3 is designed as a foam layer.
  • the foam layer 3 gives the imitation leather 10 the desired texture and elasticity.
  • the foam layer 3 includes a renewable raw material.
  • coffee fruits 20, the structure of which is described in FIG. 2 are suitable.
  • particles of the silver skin 26 of coffee fruits 20 are particularly suitable as a filler for the foam layer 3.
  • silver skin 26 of coffee fruits 20 is a by-product of coffee manufacture. It is therefore particularly suitable as an ecological filler for the foam layer 3.
  • the use of silver layer particles enables an accumulation of more than 20% by weight in the foam layer 3.
  • the third support layer 2 is designed as a cover layer.
  • the cover layer acts as an intermediate layer and gives the synthetic leather material 10 an attractive appearance.
  • the overlay layer 2 may comprise one or more dyes to impart a coloring to the artificial leather material.
  • the surface of the artificial leather material can be textured by means of the cover layer. The surface texture that is usual with natural leather, for example in the form of small scratches, can be imitated by means of the top layer.
  • the fourth support layer 1 is designed as a paint layer or paint layer and gives the material, for example, non-stick properties and scratch resistance.
  • the coating layer 1 has, for example, a mass of about 60 g/m 2 based on the area.
  • the cover layer 2 has, for example, a mass of about 300 g/m 2 based on the area.
  • the foam layer 3 has, for example, a mass of about 270 g/m 2 based on the area.
  • the adhesive layer 4 has, for example, a mass of about 115 g/m 2 based on the area.
  • FIG. 2 schematically shows a coffee fruit 20 in an exposed representation.
  • the coffee fruit 20 includes a coffee bean 28 and pulp 22.
  • the silver skin 26 also known as the silver skin, which in turn is surrounded by a parchment skin 24 and a layer of pectin.
  • the silver skin 26 and the parchment skin 24 serve as a kind of protective layer around the beans 28.
  • the silver skin 26 and the parchment skin 24 are so fine and thin that they are almost transparent.
  • the surface of the coffee fruit forms a fruit skin, which gives the coffee fruit 20 the name "coffee cherry" due to its mostly red color.
  • the silver skin 26 of coffee fruits 20 is a by-product of coffee production, since coffee production essentially utilizes the coffee beans.
  • the silver skin 26 is therefore particularly suitable as an ecological filler for the artificial leather material according to the invention.
  • Figure 3a shows a non-structured surface of an artificial leather material 14.
  • FIG. 3b shows a structured surface of an artificial leather material 10 according to the invention.
  • the structured synthetic leather material 10 according to FIG. 3b was produced using the method according to the invention. This method included the steps: providing a carrier layer and providing particles from a renewable raw material. In order to produce the particles, the renewable raw material was ground, then loaded with additional water and incorporated into a coating layer. Further, the artificial leather material was subjected to an embossing step.
  • the structured imitation leather material 10 obtained in this way has a large number of structural elements 12 which are distributed over the entire surface of the imitation leather material. These structural elements 12 are caused by the surface of the imitation leather material cracking open during the embossing step and are due to the loading of the particles with water.
  • the renewable raw material was ground, but not loaded with additional water.
  • the artificial leather material has also undergone an embossing step.
  • the artificial leather material 14 obtained in this way does not have a large number of structural elements. Rather, the imitation leather material forms an essentially homogeneous surface and does not achieve the authentic appearance of the material according to the invention.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein strukturiertes Kunstledermaterial (10) umfassend eine Trägerschicht (5) und eine Auflageschicht (1, 2, 3, 4), wobei die Auflageschicht (1, 2, 3, 4) Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff umfasst, die mit Wasser beladen sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen strukturierten Kunstledermaterials.

Description

Beschreibung
Strukturiertes Kunstledermaterial umfassend wasserbeladene Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff
Leder findet unter anderem Anwendung als Bezugsmaterial für Automobilinterieurs, beispielsweise Automobilsitze, und wird als belastbares, optisch ansprechendes und insgesamt hochwertiges Material geschätzt. Allerdings stellt die Ledererzeugung durch Rinderzucht und die Verarbeitung des Rohleders zum Endprodukt eine erhöhte Umweltbelastung durch die in der Gerbung eingesetzten Chemikalien dar.
Kunstleder ist ein Lederimitat. Hauptsächliche Motivation für die Verwendung von Kunstleder ist der Verzicht auf Echtleder als tierisches Produkt und die durch die Echtlederproduktion verursachten ökologischen Probleme.
In der Regel wird bei der Kunstlederherstellung ein Verbund aus einem textilen Grundträger, insbesondere ein Gestrick, und einer Kunststoffdeckschicht verwendet. Die Textil Werkstoffe können Naturfaser-, Chemiefaser- oder Mischtextilien sein und wiederum beschichtet sein, beispielsweise mit Weich-PVC. Diese Beschichtung kann je nach Anwendung kompakt oder geschäumt ausgeführt werden. Der Oberfläche kann eine Narbenprägung verliehen werden, sodass sie auch in der Struktur dem Leder ähnelt.
Unterschiedliche Verfahren zur Leder- und/oder Kunstlederherstellung sind bekannt:
CN 108978250 A stellt ein Wildleder-Hydrolyse-resistentes Ultraschall-Protein-Leder und ein Herstellungsverfahren dafür bereit. Das Proteinleder umfasst ein Grundgewebe, eine Nassverfahren-Bayes-Schicht und eine Trockenverfahren-Deckschicht
KR 2018003073A beschreibt die Entwicklung umweltfreundlicher Materialien.
Ebenso wie die Lederherstellung begegnet auch die Kunstlederherstellung, vor dem Hintergrund eines immer stärker werdenden ökologischen Bewusstseins, Bedenken. Kunstledermaterialien weisen nämlich aufgrund ihres petrochemischen Ursprungs materialspezifische Nachteile auf, die im Besonderen einen negativen Einfluss auf die ökologische Bilanz des Werkstoffes haben. Die verbreitet eingesetzten Kunststoffe Polyvinylchlorid (PVC) und Polyurethan (PU) weisen eine petrochemische Basis auf - es handelt sich somit um einen nicht-nachwachsenden Rohstoff beziehungsweise eine endliche Ressource.
Neben den zunehmend wichtiger werdenden ökologischen Aspekten, wünscht der Verbraucher weiterhin optisch ansprechende Produkte. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Kunstlederprodukten wird der Oberfläche beispielsweise mittels einer Narbenprägung eine Struktur verliehen, um das optische Erscheinungsbild der Oberfläche des Kunstledermaterials dem Aussehen von echtem Leder anzupassen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren zur Strukturierung sind allerdings aufwändig. Ferner sind diese Verfahren auf herkömmliche Kunstlederprodukte aus nichtnachwachsenden Rohstoffen ausgerichtet. Die Ergebnisse dieser Verfahren sind ferner optisch noch nicht gänzlich überzeugend insbesondere dahingehend, dass eine authentisch wirkende Oberflächenstruktur erzeugt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kunstledermaterial bereitzustellen, welches in ökologischer Hinsicht die Nachteile bekannter Ledermaterialien und Kunstledermaterialen überwindet; ein innovatives optisches Erscheinungsbild aufweist; und ferner einfach herstellbar ist.
Die Erfindung löst diese Aufgaben ganz oder teilweise dahingehend, dass gemäß einem ersten Aspekt die Erfindung ein strukturiertes Kunstledermaterial bereitgestellt wird, umfassend: eine T rägerschicht und eine auf der T rägerschicht angeordnete Auflageschicht, wobei die Auflageschicht Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff umfasst und die Partikel mit Wasser beladen sind.
Das erfindungsgemäße Kunstledermaterial vermindert also den Einsatz nicht-nachwachsender Rohstoffe mittels zumindest anteiliger Verwendung von nachwachsenden Rohstoffen. Anders ausgedrückt wird ein belastbares, optisch ansprechendes und insgesamt hochwertiges Material bereitgestellt, welches gleichzeitig in ökologischer Hinsicht die Nachteile bekannter Ledermaterialien und Kunstledermaterialen weitestgehend überwindet. Die Erfindung stellt also eine Verringerung des ökologischen Fußabdrucks von herkömmlich verwendetem Leder dar.
Da keine aufwändige Narbenprägung notwendig ist, ist das Material einfach herstellbar und weist eine besonders authentische und innovative Optik auf. So weist das Kunstledermaterial ein gänzlich neues optisches Erscheinungsbild eigener Art auf, welches sich von bisherigem Kunstleder unterscheidet. Denn das strukturierte Kunstledermaterial weist eine Vielzahl von Strukturelementen auf, die über die Oberfläche des Kunstledermaterials ungleichmäßig verteilt sind. Diese Strukturelemente entstehen durch ein Aufplatzen der Oberfläche des Kunstledermaterials während des Prägeschrittes bei der Herstellung des Kunstledermaterials und sind auf das Beladen der Partikel mit Wasser zurückzuführen. Im Falle eines herkömmlichen Kunstledermaterials findet keine Beladung mit zusätzlichem Wasser statt. Solch ein Kunstledermaterial weist im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Kunstledermaterial keine Vielzahl von Strukturelementen auf, sondern bildet eine im Wesentlichen homogene Oberfläche. Ein Strukturierung muss in diesen Fällen beispielsweise durch weitere Prägeverfahren erzeugt werden.
Anders ausgedrückt findet die Strukturierung der Oberfläche im Falle der vorliegenden Erfindung durch die mit Wasser beladenen Partikel statt. Die Strukturierung der Oberfläche beruht folglich auch auf der inhärenten Eigenschaft der nachwachsenden Rohstoffe zur Bindung und Abgabe von Wasser. Weitere aufwändige Strukturierungsschritte können dann entfallen, womit sich das Herstellungsverfahren einfach und effizient gestaltet.
Hierbei wurde festgestellt, dass, wenn der nachwachsende Rohstoff Silberhaut von Kaffeefrüchten umfasst, insbesondere wenn die Partikel im Wesentlichen aus Silberhaut von Kaffeefrüchten bestehen, eine besonders gute Beladung der Partikel mit Wasser möglich ist. Die Verwendung von Silberhaut von Kaffeefrüchten als nachwachsender Rohstoff ist somit besonders bevorzugt, da sich das Aufplatzen der Oberfläche des Materials und damit eine Oberflächenstrukturierung gezielt herbeiführen lassen.
Die Erfindung nutzt nachwachsende Rochstoffe, um zum einen eine ökologisch nachhaltigere technische Lösung für Kunstledermaterialien bereitzustellen, und nutzt zum anderen die inhärenten Eigenschaften der nachwachsenden Rohstoffen, um in einem einfachen Herstellungsprozess eine besonders authentische Optik zu erzeugen. Der Begriff „strukturiertes Kunstledermaterial“ ist gemäß der vorliegenden Anmeldung bevorzugt dahingehend auszulegen, dass das Kunstledermaterial eine nicht-homogene Oberflächenstruktur aufweist. Dabei ist der Begriff weiter bevorzugt dahingehend zu verstehen, dass das strukturierte Kunstledermaterial eine Vielzahl von Strukturelementen aufweist, die über die Oberfläche des Kunstledermaterials verteilt sind. Insbesondere weist die Oberflächenstruktur zumindest teilweise Unregelmäßigkeiten auf. Insbesondere sind die Strukturelemente unregelmäßig dahingehend, dass diese zumindest teilweise ungleich beabstandet sind und/oder sich in Form und/oder Größe voneinander unterscheiden und/oder in manchen Bereichen der Oberfläche des Kunstledermaterial in höherer Dichte vorliegen als in anderen Bereichen. Diese Strukturelemente entstehen weiter bevorzugt durch ein Aufplatzen der Oberfläche des Kunstledermaterials während und/oder nach dem Prägeschritt bei der Herstellung des Kunstledermaterials.
Sofern im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung angegeben ist, dass „eine Auflageschicht auf der Trägerschicht angeordnet ist“, so ist das Merkmal nicht einschränkend auszulegen, dahingehend dass die Auflageschicht unmittelbar auf der Trägerschicht angeordnet ist. Vielmehr können zwischen der Auflageschicht und der Trägerschicht noch weitere Schichten angeordnet sein. Gemäß einer Ausführungsform ist die Angabe hingegen dahingehend zu verstehen, dass die Auflageschicht direkt auf der Trägerschicht angeordnet ist. Für entsprechende andere Merkmale gilt dies analog.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei der nachwachsende Rohstoff der ersten Auflageschicht ausgewählt ist aus einem oder mehreren der folgenden Gruppe: Holzmehl, Kaffeefrüchte, Maiskolbenspindeln, Zuckerrübenmehl, Getreidestängelmehl, Biertrebermehl.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei der nachwachsende Rohstoff der ersten Auflageschicht Kaffeefrüchte umfasst, insbesondere Silberhaut von Kaffeefrüchten.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei der nachwachsende Rohstoff in der Auflageschicht in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% vorliegt.
Sofern im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung angegeben ist, dass die Partikel mit Wasser beladen sind, so ist hiermit die Einstellung des physikalisch gebundenen Wassergehaltes der Partikel innerhalb eines definierten Bereichs gemeint. Physikalisch an die Partikel gebundenes Wasser ist solches Wasser, welches nach dem Trocknungsschritt äußerlich an die Partikel assoziiert ist. Also insbesondere jenes Wasser welches nach vollständiger Trocknung den gemahlenen Partikeln durch Beladung den Partikeln zugesetzt wird. Der Wassergehalt nach vollständiger Trocknung wird in diesem Falle als Nullpunkt definiert. Der physikalisch gebundene Wassergehalt entspricht dann dem hiernach den Partikeln zugesetztem Wasser.
Verfahren, um den Wasserhalt der Partikel zu messen und anschließend definiert einzustellen, sind dem Fachmann bekannt. Mit Wasser beladene Partikel weisen also einen definierten Wassergehalt auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Partikel einen physikalisch-gebundenen Wassergehalt von 0,1 Gew.-% bis 10 Gew.-% aufweisen, bevorzugt 1 Gew.-% bis 10 Gew.-%, weiter bevorzugt 1 Gew.-% bis 5 Gew.-%, noch weiter bevorzugt ist ein Bereich von 2 Gew.-% bis 5 Gew.-%.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Partikel einen Gesamtgehalt an Wassergehalt von bevorzugt 2 Gew.-% bis 20 Gew.-%, weiter bevorzugt von 5 Gew.-% bis 15 Gew.-% aufweisen. Der Gesamtgehalt an Wasser ist mittels Karl-Fischer Titration bestimmbar.
Das strukturierte Kunstledermaterial weist eine Vielzahl von Strukturelementen auf, welche durch ein Aufplatzen der Oberfläche des Kunstledermaterials während des Prägeschrittes bei der Herstellung des Kunstledermaterials entstehen und auf das Beladen der Partikel mit Wasser zurückzuführen sind. Daher ist ein Wassergehalt von wenigstens 0,1 Gew.-% bevorzugt; weiter bevorzugt wenigstens 1 Gew.-%. Allerdings wurde überraschend festgestellt, dass auch bei einem zu hohem Wassergehalt, insbesondere von über 10 Gew.-%,das Material weniger gut verarbeitet werden kann, strukturelle Schäden entstehen können und das Kunstledermaterial optisch weniger ansprechend ist. Insbesondere bei einem Wassergehalt von nicht mehr als 5 Gew.-% wurden die besten Ergebnisse erzielt.
Der Wassergehalt errechnet sich in Bezug auf das Gesamtgewicht der Partikel.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Partikel im Mittel einen Durchmesser von 10 bis 100 pm aufweisen. Die Partikelgröße bestimmt unter anderem die Beladbarkeit mit Wasser. Es wurde festgestellt, dass mit Partikeln, die im Mittel einen Durchmesser von 10 bis 100 pm aufweisen, die besten Ergebnisse erzielt werden konnten. Das Wasser der mit Wasser beladenen Partikel kann bei diesen Durchmessern bevorzugt expandieren, was zu einem Aufplatzen der Oberfläche führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen wenigstens 80%, bevorzugt 90% der Partikel einen Durchmesser im Bereich von 10 bis 100 pm auf. Es wurde festgestellt, dass die Expansionseigenschaft des Wassers der Partikeln und damit die Fähigkeit zur Strukturierung der Oberfläche ein Funktion einer Wechselwirkung von Partikelgröße und Wassergehalt darstellt, wobei insbesondere festgestellt wurde, dass mit Partikeln, die im Mittel einen Durchmesser von 10 bis 100 pm aufweisen und dabei mit 2 bis 5 Gew.-% Wasser beladen worden sind, die besten Ergebnisse erzielt werden konnten. Das Wasser kann bei diesen Durchmessern und Gehalten bevorzugt expandieren, was zu einer besonders vorteilhaften Oberflächenstrukturierung führt.
Gemäß einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Partikel im Mittel einen Durchmesser von 10 bis 100 pm aufweisen und die Partikel einen physikalisch-gebundenen Wassergehalt von 2 bis 5 Gew.-% aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei eine erste Auflageschicht als Haftschicht ausgebildet ist, die die Trägerschicht mit einer zweiten Auflageschicht verbindet. Diese Ausführungsform bietet ein besonderes Maß an Stabilität und verleiht dem Kunstledermaterial Widerstandsfähigkeit.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein strukturiertes Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Auflageschicht als Schaumschicht ausgebildet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Auflageschicht synthetische Polymermaterialien, bevorzugt PVC, Polyurethane und/oder Polyole, umfasst. Die Partikel, die den nachwachsenden Rohstoff umfassen oder hieraus generiert werden, werden in die Polymermatrix als Füllstoffpartikel eingebracht. Dabei handelt es sich bei der Polymermatrix bevorzugt um eine geschäumte Polymermatrix. Die mit Wasser beladenen Füllstoffpartikel können bevorzugt mit der Polymermatrix wechselwirken dahingehend, dass das Wasser innerhalb der Matrix expandiert was zu einem Aufplatzen der Oberfläche führt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Partikel im Wesentlichen aus einem nachwachsenden Rohstoff bestehen.
Es wurde festgestellt, dass es selbst bei hohen Anteilen an nachwachsenden Rohstoffen in der Haftschicht möglich ist, mittels der Haftschicht ein sicheres Haften der Auflageschicht oder der Auflageschichten an die Trägerschicht zu bewirken.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die Trägerschicht einen nachwachsenden Rohstoff umfasst, insbesondere Naturfasern, die bevorzugt ausgewählt sind aus einem oder mehreren der folgenden Gruppe: Leinen, Nessel, Hanf, Ramie, Ananas, und Baumwolle. Ferner können synthetische Fasern aus nachwachsenden Rohstoffquellen verwendet werden, beispielsweise Regenerat Cellulose.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform bindet eine Haftschicht eine weitere Auflageschicht oder weitere Auflageschichten an die Trägerschicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei das Kunstledermaterial ferner umfasst: eine zweite Auflageschicht, wobei die zweite Auflageschicht auf der ersten Auflageschicht angeordnet ist, und wobei die zweite Auflageschicht Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Silberhaut von Kaffeefrüchten, umfasst und der nachwachsende Rohstoff in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% vorliegt bezogen auf das Gesamtgewicht der Auflageschicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei die erste Auflageschicht Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Silberhaut von Kaffeefrüchten, umfasst und der nachwachsende Rohstoff in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% in der ersten Auflageschicht vorliegt und wobei die zweite Auflageschicht Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff, insbesondere Silberhaut von Kaffeefrüchten, umfasst und der nachwachsende Rohstoff in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% vorliegt, und die Trägerschicht im Wesentlichen aus einem Gestrick gefertigt ist. Hierdurch ist es möglich, dass das Ledermaterial insgesamt einen hohen Anteil an nachwachsendem Rochstoff aufweist.
Es wurde herausgefunden, dass insbesondere, wenn die erste Auflageschicht und die zweite Auflageschicht Silberhautpartikel in einer Menge von wenigstens 20 Gew.-% aufweisen und die Trägerschicht im Wesentlichen aus einem Gewebe gefertigt ist, ein Gesamtanteil von nachwachsenden Rohstoffen von 30 Gew.-% oder mehr in dem Kunstledermaterial möglich ist, ohne dass die Eigenschaften des Kunstleders, etwa wie die Reißfestigkeit, eingeschränkt werden. Es ist damit also möglich, ein belastbares, optisch ansprechendes und insgesamt hochwertiges Material bereitzustellen, welches gleichzeitig in ökologischer Hinsicht die Nachteile bekannter Ledermaterialien und Kunstledermaterialen weitestgehend überwindet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Kunstledermaterial beschrieben, wobei das Kunstledermaterial ferner umfasst:
- eine dritte Auflageschicht, die bevorzugt als Deckschicht ausgebildet ist; und/oder
- eine vierte Auflageschicht, die bevorzugt als Lackierschicht und/oder Versiegelungsschicht ausgebildet ist.
Das erfindungsgemäße Kunstledermaterial kann in einem Fahrzeug verwendet werden, insbesondere für Fahrzeuginterieur. Als Interieur sind beispielsweise Fahrzeugsitze oder auch Armaturen zu verstehen. Das erfindungsgemäße Kunstledermaterial kann bereits bekanntes Kunstledermaterial in seiner Anwendung ersetzen. Konkrete Anwendungsfälle sind im Bereich der Bekleidungsindustrie, beispielsweise für Schuhe, Reisegepäck und Tragetaschen zu sehen, sowie als Bezugsmaterial für Möbel.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Die verschiedenen in dieser Anmeldung genannten Ausführungsformen der Erfindung sind, sofern im Einzelfall nicht anders ausgeführt, mit Vorteil miteinander kombinierbar.
Gemäß einem weiteren Aspekt beschreibt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunstledermaterials umfassend die Schritte:
- Bereitstellen einer Trägerschicht;
- Bereitstellen von Partikeln aus einem nachwachsenden Rohstoff;
- Beladen der Partikel mit Wasser; - Bereitstellen einer ersten Auflageschicht umfassend die Partikel;
- Anordnen der Auflageschicht auf der T rägerschicht.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunstledermaterials beschrieben, wobei das Verfahren ferner einen Prägeschritt umfasst, wobei der Prägeschritt zu einem teilweisen Aufplatzen der Oberfläche führt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunstledermaterials beschrieben, wobei das Verfahren ferner umfasst: einen Mahlungsschritt, wobei der Partikel gemahlen werden; einen Trocknungsschritt, wobei die gemahlenen Partikel vollständig getrocknet werden, wobei der Trocknungsschritt vor dem Beladen der Partikel mit Wasser stattfindet.
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Schichtaufbau eines Kunstledermaterials gemäß der Erfindung in einer
Ausführungsform;
Figur 2 eine Kaffeefrucht in einer Expositionsdarstellung;
Figur 3a eine nicht-strukturierte Oberfläche eines Kunstledermaterials gemäß dem Stand der Technik; und
Figur 3b eine strukturierte Oberfläche eines Kunstledermaterials gemäß der Erfindung
Figur 1 zeigt einen Schichtaufbau eines Kunstledermaterials 10 gemäß der Erfindung in einer Ausführungsform. Das Kunstledermaterial 10 umfasst eine Trägerschicht 5 und mehrere Auflageschichten 1 , 2, 3, 4, die auf der T rägerschicht 5 angeordnet sind.
Die Trägerschicht 5 verleiht dem Kunstledermaterial 10 die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, wie Reißfestigkeit. Die Trägerschicht 5 ist daher bevorzugt als eine Textilschicht ausgebildet. Obwohl grundsätzlich auch synthetische Fasermaterialien für die Trägerschicht 5 verwendet werden können, wird eine Trägerschicht 5, die als Naturfasergestrick ausgebildet ist, bevorzugt. Hiermit wird dem erfindungsgemäßen Konzept, ein ökologisches Kunstledermaterial bereitzustellen, Rechnung getragen. Die Naturfasern können beispielsweise aus Leinen, Nessel, Hanf, Ramie, Ananas, und Baumwolle sein. Die erste Auflageschicht 4 ist als Haftschicht ausgebildet. Die Haftschicht 4 bindet die Auflageschichten 1 , 2, 3, 4 an die Trägerschicht 5.
Die Haftschicht 4 umfasst einen nachwachsenden Rohstoff. Insbesondere wurde gefunden, dass sich Kaffeefrüchte 20, deren Aufbau in Figur 2 beschrieben ist, eignen. Es wurde im Zusammenhang mit der Erfindung gefunden, dass insbesondere Partikel der Silberhaut 26 von Kaffeefrüchten 20 als Füllstoff für die Haftschicht 4 geeignet sind. Silberhaut 26 von Kaffeefrüchten 20 fällt als Nebenprodukt bei der Kaffeeherstellung an. Sie ist als ökologischer Füllstoff für die Haftschicht 4 daher besonders geeignet. Es wurde ferner festgestellt, dass die Verwendung von Silberschichtpartikeln eine Anreicherung von über 20 Gew.-%, in der Regel sogar über 30 Gew.-%, in der Haftschicht 4 ermöglicht.
Die zweite Auflageschicht 3 ist als Schaumschicht ausgebildet. Die Schaumschicht 3 verleiht dem Kunstleder 10 die gewünschte Beschaffenheit und Elastizität.
Die Schaumschicht 3 umfasst einen nachwachsenden Rohstoff. Insbesondere wurde gefunden, dass sich Kaffeefrüchte 20, deren Aufbau in Figur 2 beschrieben ist, eignen. Es wurde im Zusammenhang mit der Erfindung gefunden, dass insbesondere Partikel der Silberhaut 26 von Kaffeefrüchten 20 als Füllstoff für die Schaumschicht 3 geeignet sind. Wie bereits festgestellt fällt Silberhaut 26 von Kaffeefrüchten 20 als Nebenprodukt bei der Kaffeeherstellung an. Sie ist daher als ökologischer Füllstoff für die Schaumschicht 3 besonders geeignet. Es wurde ferner festgestellt, dass die Verwendung von Silberschichtpartikeln eine Anreicherung von über 20 Gew.-% in der Schaumschicht 3 ermöglicht.
Die dritte Auflageschicht 2 ist als Deckschicht ausgebildet. Die Deckschicht fungiert als eine Zwischenlage und verleiht dem Kunstledermaterial 10 eine ansprechende Optik. Beispielsweise kann die Auflageschicht 2 einen oder mehrere Farbstoffe umfassen, um dem Kunstledermaterial eine Färbung zu verleihen. Ferner kann die Oberfläche des Kunstledermaterials mittels der Deckschicht texturiert werden. Die bei Naturleder übliche Oberflächentextur, beispielsweise in Form kleiner Kratzer, kann mittels der Deckschicht imitiert werden.
Die vierte Auflageschicht 1 ist als Lackierschicht oder Lackschicht ausgebildet und verleiht dem Material beispielweise Antihafteigenschaften sowie eine Kratzresistenz. Die Lackierschicht 1 weist beispielsweise eine auf die Fläche bezogene Masse von etwa 60 g/m2 auf. Die Deckschicht 2 weist beispielsweise eine auf die Fläche bezogene Masse von etwa 300 g/m2 auf. Die Schaumschicht 3 weist beispielsweise eine auf die Fläche bezogene Masse von etwa 270 g/m2 auf. Die Haftschicht 4 weist beispielsweise eine auf die Fläche bezogene Masse von etwa 115 g/m2 auf.
Figur 2 zeigt schematisch eine Kaffeefrucht 20 in einer Expositionsdarstellung. Unabhängig von der Art der Kaffeesorte umfasst die Kaffeefrucht 20 eine Kaffeebohne 28 und Fruchtfleisch 22. Um die Bohnen herum befindet sich die Silberhaut 26, die auch als Silberhäutchen bezeichnet wird, welche wiederum von einer Pergamenthaut 24 und einer Pektinschicht umgeben ist. Das Silberhäutchen 26 und die Pergamenthaut 24 dienen als eine Art Schutzschicht um die Bohnen 28 herum. Das Silberhäutchen 26 und die Pergamenthaut 24 sind so fein und dünn, dass sie fast durchsichtig sind. Über der Pektinschicht befindet sich das Fruchtfleisch 22, auch Pulpe genannt. Die Oberfläche der Kaffeefrucht bildet eine Fruchthaut, welche durch ihre meist rote Farbe der Kaffeefrucht 20 den Namen „Kaffeekirsche“ verleiht. Die Silberhaut 26 von Kaffeefrüchten 20 fällt als Nebenprodukt bei der Kaffeeherstellung an, da bei der Kaffeeherstellung im Wesentlichen die Kaffeebohne verwertet wird. Die Silberhaut 26 ist als ökologischer Füllstoff für das erfindungsgemäße Kunstledermaterial daher besonders geeignet.
Figur 3a zeigt eine nicht-strukturierte Oberfläche eines Kunstledermaterials 14.
Figur 3b hingegen zeigt eine strukturierte Oberfläche eines Kunstledermaterials 10 gemäß der Erfindung.
Das strukturierte Kunstledermaterial 10 gemäß Fig. 3b wurde mittels des erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Diese Verfahren umfasste die Schritte: Bereitstellen einer Trägerschicht sowie Bereitstellen von Partikeln aus einem nachwachsenden Rohstoff. Um die Partikel zu erzeugen wurde der nachwachsende Rohstoff gemahlen, dann mit zusätzlichem Wasser beladen und in eine Auflageschicht eingearbeitet. Ferner wurde das Kunstledermaterial einem Prägeschritt unterzogen. Das so erhaltene strukturierte Kunstledermaterial 10 weist eine Vielzahl von Strukturelementen 12 auf, die über die gesamte Oberfläche des Kunstledermaterials verteilt sind. Diese Strukturelemente 12 entstehen durch ein Aufplatzen der Oberfläche des Kunstledermaterials während des Prägeschrittes und sind auf das Beladen der Partikel mit Wasser zurückzuführen. Im Falle des nicht-strukturierten Kunstledermaterials 14 in Fig. 3a wurde der nachwachsende Rohstoff gemahlen, allerdings nicht mit zusätzlichem Wasser beladen. Das Kunstledermaterial wurde ebenfalls einem Prägeschritt unterzogen. Das so erhaltene Kunstledermaterial 14 weist keine Vielzahl von Strukturelementen auf. Vielmehr bildet das Kunstledermaterial eine im Wesentlichen homogene Oberfläche, und erreicht nicht die authentische Optik des erfindungsgemäßen Materials.
Bezugszeichenliste vierte Auflageschicht / Lackierschicht dritte Auflageschicht / Deckschicht zweite Auflageschicht / Schaumschicht erste Auflageschicht / Haftschicht Trägerschicht / Naturfasergestrick strukturiertes Kunstledermaterial Strukturelemente nicht-strukturiertes Kunstledermaterial
Kaffeefrucht
Fruchtfleisch
Pergamenthaut
Silberhaut
Kaffeebohne

Claims

Patentansprüche Strukturiertes Kunstledermaterial (10) umfassend: eine Trägerschicht (5) und eine auf der T rägerschicht (5) angeordnete Auflageschicht (1 , 2, 3, 4), wobei die Auflageschicht (1, 2, 3, 4) Partikel aus einem nachwachsenden Rohstoff umfasst, und die Partikel mit Wasser beladen sind. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach Anspruch 1, wobei der nachwachsende Rohstoff Bestandteile von Kaffeefrüchten (20) umfasst, insbesondere Silberhaut (26) von Kaffeefrüchten (20). Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei er nachwachsende Rohstoff in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Auflageschicht (1, 2, 3, 4) vorliegt. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Partikel einen Gehalt von physikalisch gebundenem Wasser von 1 Gew.-% bis 10 Gew.-% aufweisen, bevorzugt 2 Gew.-% bis 5 Gew.-%. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Partikel im Mittel einen Durchmesser von 10 pm bis 100 pm aufweisen. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Auflageschicht (1, 2, 3, 4) als Schaumschicht ausgebildet ist. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Kunstledermaterial (10) umfasst: eine erste Auflageschicht (4) und eine zweite Auflageschicht (3), die auf der ersten Auflageschicht (4) angeordnet ist, wobei die erste Auflageschicht (4) und/oder die zweite Auflageschicht (3) Partikel aus einen nachwachsenden Rohstoff umfasst, insbesondere Silberhaut (26) von Kaffeefrüchten (20), und der nachwachsende Rohstoff bevorzugt in einer Menge von wenigstens 10 Gew.-%, bevorzugt von wenigstens 20 Gew.-% vorliegt; wobei die Partikel mit Wasser beladen sind; und die erste Auflageschicht (4) als Haftschicht ausgebildet ist, die die Trägerschicht (5) mit der zweiten Auflageschicht (3) verbindet. Strukturiertes Kunstledermaterial (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das strukturierte Kunstledermaterial (10) Strukturelemente (12) aufweist, die durch ein Aufplatzen der Oberfläche des Kunstledermaterials gebildet sind. Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunstledermaterials (10) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche umfassend die Schritte:
- Bereitstellen einer Trägerschicht (5);
- Bereitstellen von Partikeln aus einem nachwachsenden Rohstoff;
- Beladen der Partikel mit Wasser;
- Bereitstellen einer ersten Auflageschicht (1 , 2, 3, 4) umfassend die Partikel;
- Anordnen der ersten Auflageschicht (1 , 2, 3, 4) auf der T rägerschicht (5). Verfahren zur Herstellung eines strukturierten Kunstledermaterials (10) gemäß Anspruch 9, wobei das Verfahren ferner einen Prägeschritt umfasst, und der Prägeschritt zu einem teilweisen Aufplatzen der Oberfläche führt.
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