EP4428323A2 - Befestigungsstruktur mit reduzierter bauteilvielfalt - Google Patents

Befestigungsstruktur mit reduzierter bauteilvielfalt Download PDF

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EP4428323A2
EP4428323A2 EP24191336.7A EP24191336A EP4428323A2 EP 4428323 A2 EP4428323 A2 EP 4428323A2 EP 24191336 A EP24191336 A EP 24191336A EP 4428323 A2 EP4428323 A2 EP 4428323A2
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EP
European Patent Office
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section
holding
fastening
fastening structure
rail
Prior art date
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Application number
EP24191336.7A
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English (en)
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EP4428323A3 (de
Inventor
Martin STEUERWALD
Robert Thiebes
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Kalzip GmbH
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Kalzip GmbH
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Publication date
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Application filed by Kalzip GmbH filed Critical Kalzip GmbH
Publication of EP4428323A2 publication Critical patent/EP4428323A2/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04D13/1606Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1643Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure the roof structure being formed by load bearing corrugated sheets, e.g. profiled sheet metal roofs
    • E04D13/165Double skin roofs
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
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    • E04D3/3601Connecting; Fastening of roof covering supported by the roof structure with interposition of a insulating layer
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36Connecting; Fastening
    • E04D3/361Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets
    • E04D3/362Connecting; Fastening by specially-profiled marginal portions of the slabs or sheets by locking the edge of one slab or sheet within the profiled marginal portion of the adjacent slab or sheet, e.g. using separate connecting elements
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    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the present invention relates to a fastening structure, in particular for roofs, walls and/or facades.
  • roof and facade constructions for larger roof areas, such as halls, are already known.
  • Such roof and facade constructions form a fastening structure for arranging roofing membranes.
  • the fastening structure is attached to a building and positions a large number of holding elements or clips.
  • the holding elements are attached to the fastening structure and are usually torpedo-shaped in cross-section, so that roofing membranes are laid across the holding elements at the edges, transverse to a longitudinal direction of the roofing membranes.
  • the roofing membranes are pre-formed at the edges.
  • Two roofing membranes laid in parallel usually overlap in the area of the retaining elements and can be connected to the evenly distributed retaining elements and thus also to the fastening structure by a deformation step.
  • Fastening structures are already known on which the holding elements are arranged in a fixed position.
  • EP 1 147 270 B1 A fastening rail with an elongated recess and lateral clamping edges is known. Holding elements can be pressed or screwed into the recess in such a way that they are fixed in place by the lateral clamping edges. Such holding elements are usually manufactured as aluminum extrusions.
  • the WO 2017/108979 A1 A fastening structure is known that uses so-called tornado clips made of zinc die-casting. However, these tornado clips can be complex to manufacture.
  • the known fastening structures are attached to a building surface via separate foot sections.
  • the head section or the area of the roofing membranes serves to accommodate the holding elements and is fundamentally different from the foot sections. This means that a large number of different components are necessary to create such a fastening structure.
  • a fastening structure in particular for roofs, walls and/or facades.
  • the fastening structure has at least one connecting support, wherein a head section and/or a foot section is arranged at the end of the at least one connecting support.
  • the head section and/or the foot section have at least one holding rail and at least one fork element.
  • a holding section and a tube section are provided on the at least one holding rail.
  • the fork element has two receiving legs and a fastening section at the end.
  • the tube section of the holding rail can be connected to the connecting support at the end via the receiving legs of the fork element and the fastening section.
  • the retaining rail can be coupled to the connecting support via a connecting element, the fork element.
  • the connecting support is preferably designed to be elongated in the form of a connecting strut or a profile and has two end sections.
  • Fork elements can be attached to both end sections of the connecting support, so that a retaining rail can be attached to both end sections of the connecting support.
  • a separate attachment for a foot section and a head section can be omitted.
  • the retaining rail can be used to establish a connection to one or more retaining elements or to establish a connection to a fastening surface.
  • a base section of the fastening structure can consist of one or more support rails that can be attached to a fastening surface, such as a roof, a wall or a facade.
  • One or more fork elements can be attached to the support rail arranged at the base.
  • Connecting supports can protrude from the base support rail via the fork elements and form a head section at the end.
  • the connecting supports can merge into one or more head-side support rails via fork elements. Support elements for attaching roofing membranes or covering membranes can then be arranged on the head-side support rails.
  • the support rails can be designed as purlins, which can be used in the area of the fastening surface or in the area of the roofing membranes.
  • support rails can run parallel to each other at defined distances and thus cover a mounting surface or on the
  • the retaining elements can be attached to the head-side retaining rails in such a way that the roofing sheets or cover sheets run transversely, in particular orthogonally to the retaining rails.
  • the support rails have a support section and a tube section.
  • the support section and the tube section run parallel to each other in the longitudinal direction of the support rail.
  • the support rail can be designed as a profile, which means that it can be manufactured cost-effectively using the extrusion process.
  • the support section and the tube section can be manufactured separately and then connected to one another to form a support rail.
  • the tube section gives the support rail a closed profile that is particularly torsion-resistant and robust.
  • the tube section can be filled or designed as a solid cylindrical material.
  • the tube section of the holding rail enables a rotational alignment of the holding rail relative to at least one fork element and thus also to the connecting support and the fastening surface.
  • the fork element has at least two receiving legs, which form a receiving space.
  • the receiving space has, at least in some areas, a shape that corresponds to a cross-sectional shape of the tube section.
  • the holding rail on the tube section can be rotatable within the receiving space of the receiving legs.
  • the receiving legs and the pipe section can be connected to each other detachably or permanently.
  • the fork element and the retaining rail can be coupled to each other using self-tapping screws, welded connections, spot welded connections, riveted connections or clamped connections.
  • the respective connections or connecting means can This can be point-shaped, linear or flat at several positions on the fork element and/or the retaining rail.
  • the fork element has a fastening section.
  • a connecting support can be inserted into the end of the fastening section of the fork element and connected to the fork element.
  • the same fastening means can be used as for fastening the retaining rail.
  • the entire fastening structure can preferably be constructed using a type of fastening means, such as self-tapping screws.
  • the fastening section can encompass the connecting support laterally at least in part or can be inserted into the connecting support on the inside.
  • One or more roofing membranes or covering membranes can be arranged and fastened to the fastening structure particularly efficiently if the fastening structure has at least one holding element.
  • the at least one holding element can preferably be connected to the head-side holding section of the at least one holding rail of the head section.
  • the holding rail in the head section can thus be used to accommodate holding elements, such as clips. Due to the interaction of the fork element with the tube section of the holding rail before fastening, the holding elements can be optimally adjusted to a planned facade shape, facade orientation, roof shape and/or roof orientation.
  • the foot-side holding section of the holding rail can be connected to a surface, in particular a roof surface or a wall surface.
  • the holding rail can thus be used equally in the head section and in the foot section of the fastening structure. In the foot section, the holding section of the holding rail is aligned with the fastening surface.
  • the holding section can lie flat on the fastening surface and can be connected to the fastening surface.
  • the holding section of the foot-side holding rail can be connected to the fastening surface via screw connections. This means that complex components, such as foot-side ball joints, can be omitted and the fastening structure can be designed in a technically simpler manner.
  • connection between a fork element and a holding rail can be designed to be particularly variable if the receiving legs of the at least one fork element at least partially encompass the pipe section of the holding rail, wherein the holding rail is designed to be rotatable along a rotation axis relative to the fork element.
  • the pipe section can preferably be inserted or pushed into a receiving space between the fork elements in a form-fitting manner. This allows the holding rail to be aligned relative to the fork element and thus also relative to the connecting support before a fastening step. After alignment, the receiving legs of the fork element can be connected to the pipe section of the holding rail.
  • the fastening structure can be designed to be particularly robust if the receiving legs of the at least one fork element have a shape corresponding to the pipe section. This allows a positive connection to be formed between the pipe section and the receiving legs, which has a high torsional rigidity. In addition, such a connection can create an additional frictional force between the pipe section and the receiving legs, which reduces possible shear forces on connection points or screws.
  • the holding section of the holding rail has an elongated recess with lateral clamping edges.
  • the lateral clamping edges can extend over the entire length of the holding rail extend or at least be partially introduced into the holding section of the holding rail.
  • the holding section can be suitable for receiving profile nuts and/or holding elements.
  • laterally protruding sections of the holding elements can reach under the side clamping edges and hook into the holding section.
  • the sections of the holding elements can reach under the side clamping edges by inserting the holding elements into the recess of the holding section and then rotating the holding elements.
  • the holding elements can reach under the side clamping edges by deformation.
  • the retaining rail can be attached to a fastening surface particularly efficiently if at least one flange section extends in a transverse direction from at least one clamping edge of the retaining section.
  • the at least one flange section can protrude from the elongated recess in a wing-like manner and preferably form a connecting surface.
  • the connecting surface can be pressed against the fastening surface and then screwed to the fastening surface.
  • the at least one flange section can have through holes which allow screwing to a fixed point clip or the fastening surface. Alternatively, the necessary through holes can be made in the flange sections using self-tapping screws.
  • the head-side and foot-side retaining rails can preferably have one or two flange sections.
  • the head-side retaining rail and the foot-side retaining rail can have different flange sections.
  • the foot-side retaining rail can be designed without an elongated recess with lateral clamping edges.
  • the at least one fork element can be connected to the retaining rail and/or the connecting support via screw connections, clamp connections or welded connections.
  • screw connections can be used to create a detachable connection between the components of the fastening structure, which can then be removed later.
  • self-tapping screws can further reduce the manufacturing effort for the components of the fastening structure, as no drilling is required beforehand.
  • At least two fork elements rotated relative to one another are fastened to the tube section of the at least one head-side retaining rail by the receiving legs.
  • a connecting support is fastened to each fork element by the fastening section, which ends in a foot section at a foot-side end.
  • a head-side retaining rail designed as a purlin can be attached to the fastening surface by a two-part structure consisting of two rows of parallel connecting supports, whereby each row of connecting supports can also be attached to a retaining rail on the foot side via fork elements.
  • a fastening structure makes the head-side retaining rail suitable for particularly high loads.
  • a fork element for use in a fastening structure according to the invention.
  • the fork element has at least two rounded receiving legs which form a substantially circular receiving space.
  • the fork element also has a fastening section.
  • the at least two receiving legs are preferably arranged opposite one another and form a receiving space for a pipe section of the holding rail.
  • the fastening section extends at an end of the fork element opposite the receiving legs.
  • Such a fork element can be attached on one side to a pipe section of the head-side and/or foot-side support rail and attached on one side to the connecting support via the attachment section. This allows the fork element to be used in both the head section and the foot section of the fastening structure.
  • the receiving legs are arranged on two opposite sides of the fork element.
  • the receiving legs are preferably designed symmetrically or asymmetrically.
  • an asymmetrical design of the receiving legs enables a particularly strong relative pivoting of the holding rail to the fork element.
  • the support legs are designed symmetrically, they have the same extension or dimensions. Angles of 0° to 20° between the support rail and the fork element are possible.
  • the support legs are asymmetrical, they have different extensions or different dimensions. This allows the purlin or the support rail to be pivoted more around its longitudinal figure eight or a rotation axis of the pipe section.
  • an asymmetrical shape of the support legs allows an angle of 0° to 45° to be set between the fork element and the support rail. This makes it possible to achieve larger roof pitches, for example.
  • a maximum adjustable angle between the fork element and the holding rail can be set up particularly easily from a technical perspective if the receiving legs of the opposite sides of the fork element have the same or different lengths.
  • a holding rail has a holding section and a tube section.
  • the holding section has a recess with clamping edges and/or at least one flange section at an end opposite the tube section.
  • the retaining rail is preferably elongated in a longitudinal direction, in particular as a profile rail. This allows the retaining rail to be manufactured cost-efficiently in an extrusion process, in contrast to a cast part.
  • Fig.1 shows a section through a fastening structure 1 according to an embodiment of the invention.
  • the fastening structure 1 serves in particular to form a roof, a wall or a facade.
  • the fastening structure 1 can be arranged on a fastening surface 2 and connected to the Fastening surface 2.
  • the fastening structure 1 shown in the figures is for illustrative purposes only and represents only a part or section of a fastening structure on or at a building.
  • the mounting surface 2 may be a surface of a top floor, a wall surface and the like.
  • the fastening structure 1 has at least one connecting support 4.
  • the connecting support 4 is formed as a rectangular profile.
  • a head section 6 and a foot section 8 are arranged at the end of the connecting support 4.
  • the head section 6 of the fastening structure 1 has at least one fork element 10, at least one holding rail 12 and at least one holding element 14.
  • the fork element 10 is fork-shaped in two directions.
  • the fork element 10 is coupled to the connecting support 4 by means of a fastening section 16 via fastening means 18.
  • the fastening means 18 surrounds the connecting support 4 at the end from two opposite sides 5. The fastening means 18 protrude through the fastening section 16 into the sides 5 of the connecting support 4.
  • the fork element 10 has at least two receiving legs 20, 21 at an end opposite the fastening section 16.
  • the receiving legs 20, 21 form a substantially circular receiving space 22.
  • a holding rail 12 can be inserted and fastened in the receiving space 22 between the receiving legs 20, 21.
  • the receiving legs 20, 21 are designed to be symmetrical and in particular to be of the same length.
  • the holding rail 12 can also have an elongated shape and be designed as a profile.
  • the holding rail 12 has a holding section 24 and a pipe section 26, which run parallel to each other along an elongated extension of the holding rail 12.
  • the pipe section 26 is arranged in the receiving space 22 of the receiving legs 20, 21. Due to the curved shape of the receiving legs 20, 21, there is a positive connection between the pipe section 26 and the receiving legs 20, 21.
  • the holding rail 12 can be pivoted relative to the fork element 10 via the pipe section 26. For this purpose, an angle A can be set between the holding rail 12 and the fork element 10.
  • a fastening structure 1 with an angle A of 0° between the fork element 10 and the holding rail 12 is shown schematically.
  • a holding element 14 is arranged on the holding rail 12.
  • the holding element 14 is designed as a clip and can be attached to the holding rail 12 by a rotating movement.
  • the holding rail 12 has an elongated recess 28.
  • Two lateral clamping edges 30 run on both sides of the recess 28.
  • Two flange sections 32 also extend from the elongated recess 28, which run parallel to the clamping edges 30 and protrude beyond them.
  • the foot section 8 has a fastening rail 34 which can be screwed to the fastening surface 2 via fastening means 19 on the foot side.
  • the connecting support 4 can be positioned at the end of the fastening rail 34 via fastening means 18.
  • the fastening rail 34 has a section 36 which is similar to the fastening section 16 of the fork element 10.
  • a connection between two components can preferably be made by at least four fastening means 18, 19.
  • the fork element 10 is connected to the pipe section 26 via at least four fastening means 18 and to the connecting support 4 via at least four fastening means 18.
  • FIG. 2A and Fig. 2B show representations of a fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 from different perspectives. This can be achieved, for example, by the fastening means 18 being designed as self-tapping screws. This allows an angle or an offset to be set before fastening the components, which is locked by inserting the fastening means.
  • the fastening structure 1 shown essentially corresponds to the fastening structure 1 from the Fig.1 , whereby the screwing of the connecting support 4 in the foot section 8 is not orthogonal to the fastening rail 34 but at an angle B.
  • the vertical alignment of the at least one connecting support 4 which is prescribed for static reasons, can be achieved.
  • an inclination control in one direction can be carried out. Such an inclination correction is necessary if the fastening rail 34 cannot be mounted horizontally on the fastening surface 34.
  • the fastening means 18 can be screwed in where they are needed. By using self-tapping screws, pre-drilled components can be omitted, so that the fastening structure 1 can be manufactured more inexpensively.
  • Flange sections 32 and/or the fastening rail 34 can alternatively or additionally be pre-perforated or pre-drilled for the introduction of fastening means 18, 19.
  • a view of the fastening structure 1 rotated by 90° along the axis of rotation D is shown.
  • the cross section of the holding element 14 for receiving roofing membranes (not shown) on the edge and the fastening of the connecting support 4 to the fastening rail 34 can be illustrated.
  • the Fig. 3A, Fig. 3B and Fig. 3C show representations of fastening structures 1 with differently designed fork elements 10 to illustrate a maximum possible angle A between the fork elements 10 and the support rails 12.
  • the adjustable angle A can be used to compensate for the angle for tilt control in a second direction and to further increase the variability of the fastening structure 1.
  • the Fig. 3A and Fig. 3B a fork element 10 with symmetrical receiving legs 20, 21 is shown.
  • the fork element 10 in the Fig. 3C asymmetrically designed support legs 20, 21.
  • the support legs 20, 21 are designed to be of different lengths so that the support rail 12 can be inclined particularly sharply on one side relative to the fork element 10.
  • the asymmetrical profile of the fork element 10 can be used to achieve a steeper roof incline, for example.
  • Fig. 4A and Fig. 4B show sectional views of head sections 6, which illustrate a comparison between a symmetrical and asymmetrical fork element 10.
  • the in Fig. 4B The head section 6 shown is a fork element 10 in which the receiving legs 20, 21 are of different lengths.
  • a first receiving leg 20 is longer and a second receiving leg 21 is shorter than in the Fig. 4A illustrated.
  • a maximum angle A of, for example, 20° is possible.
  • FIG. 5A and Fig. 5B show representations of the fastening structure 1 according to a further embodiment with an angle compensation in the foot section 8 and in the head section 6 from different perspectives.
  • the head section 6 and the foot section 8 are constructed from the same components 10, 12.
  • Both the head section 6 and the foot section 8 have a fork element 10 which is designed asymmetrically such that the receiving legs 20, 21 are of different lengths.
  • the connecting support 4 can be connected to the fastening section 16 of the fork element 10 at different angles B. This makes it possible to compensate for angles in a y-direction.
  • a base plate 38 can be used to fasten the foot-side support rail 12 to a fastening surface 2.
  • the fastening means 19 can protrude through pre-drilled holes 40.
  • the pre-drilled holes 40 are preferably made both in the flange sections 32 and in the base plate 38.
  • the retaining element 14 used can be designed as a profile-shaped clip which can be screwed or inserted under the lateral clamping edges 30 of the retaining rail 12. Such a retaining element 14 can also be designed as a so-called tornado clip.
  • Fig.6 shows a section through the fastening structure 1 from the Fig. 5A with a holding element 15 designed as a fixed point clip.
  • the fixed point clip 15 is fastened in the flange sections 32 of the holding rail 12 at a predefined position.
  • the flange sections 32 can have internal threads already introduced into which fastening means 18 for fastening the fixed point clip 15 can be screwed.
  • self-tapping screws can be used, which are screwed through the fixed point clip 15 and the flange sections 32.
  • FIG.7 a sectional view through a fastening structure 1 according to a further embodiment with a two-part foot section 8 is shown.
  • at least two connecting supports 4, 4' are provided, which are pivoted away from each other at a center point M of the head-side pipe section 26.
  • the respective connecting supports 4, 4' are attached to two fork elements 10, 10', which are connected to the holding rail 12 offset in the x direction.
  • the connecting supports 4, 4' are of equal length and form an isosceles triangle.
  • the connecting supports 4, 4' can have a different length.
  • the two-part foot section 8 consists of two holding rails 12, 12', which are arranged on the connecting supports 4, 4' via corresponding foot-side fork elements 10, 10'.
  • the at least one holding element 14 is designed here as a fixed point clip 15, for example.
  • Fig. 8A and Fig. 8B show sectional views of holding elements 14, 15 inserted into holding rails 42 to illustrate further fastening options.
  • the holding rails 42 can be formed in the form of holding sections 24 of the holding rail 12.
  • the holding rails 42 can be connected directly to a fastening surface 2 via the fastening means 19.
  • the support rail 42 can be designed as a hollow profile into which self-tapping screws 18 can be inserted in order to arrange a fixed point clip 15. Furthermore, the support rails 42 also have clamping edges 30 into which, for example, tornado clips can be inserted.
  • the support rail 42 has flange sections 30 which extend from the lateral clamping edges 30 in the y-direction.
  • the support rail 42 is designed without flange sections 32.
  • the support rail 42 has a base-side flange portion 44, via which the support rail 42 can be connected to a fastening surface 2.
  • a fastening structure in particular for roofs, walls and/or facades, comprising at least one connecting support 4, wherein a head section 6 and/or a foot section 8 is arranged at the end of the at least one connecting support 4, is provided, characterized in that the head section 6 and/or the foot section 8 have at least one holding rail 12 and at least one fork element 10, wherein the at least one holding rail 12 has a holding section 24 and a tube section 26, wherein the fork element 10 has at least two receiving legs 20, 21 and a fastening section 16 at the end, and wherein the tube section 26 of the holding rail 12 can be connected at the end to the connecting support 4 via the receiving legs 20, 21 of the fork element 10 and the fastening section 16.
  • a fastening structure according to the first embodiment is provided, wherein the fastening structure 1 has at least one holding element 14, wherein the at least one holding element 14 is connectable to the head-side holding section 24 of the at least one holding rail 12 of the head section 6.
  • a fastening structure according to the first or second embodiment is provided, wherein the foot-side holding section 24 of the holding rail 12 can be connected to a fastening surface 2, in particular a roof surface or a wall surface.
  • a fastening structure according to one of the embodiments 1 to 3 is provided, wherein the receiving legs 20, 21 of the at least one fork element 10 at least partially engage around the tube section 26 of the holding rail 12, wherein the holding rail 12 is designed to be rotatable along an axis of rotation M relative to the fork element 10.
  • a fastening structure according to one of the embodiments 1 to 4 is provided, wherein the receiving legs 20, 21 of the at least one fork element 10 have a shape corresponding to the pipe section 26.
  • a fastening structure according to one of the embodiments 1 to 5 is provided, wherein the holding portion 24 of the holding rail 12 has an elongated recess 28 with lateral clamping edges 30.
  • a fastening structure according to the sixth embodiment is provided, wherein at least one flange portion 32 extends in a transverse direction y from at least one clamping edge 30 of the holding portion 24.
  • a fastening structure according to one of the embodiments 1 to 7 is provided, wherein the at least one fork element 10 can be connected to the holding rail 12 and/or the connecting support 4 via screw connections, clamp connections or welded connections.
  • a fastening structure according to one of the embodiments 1 to 8 is provided, wherein at least two fork elements 10, 10' rotated relative to one another are fastened to the tube section 26 of the at least one head-side holding rail 12 by the receiving legs 20, 21, wherein a connecting support 4, 4' is fastened to each fork element 10, 10' by the fastening section 16, which opens into a foot section 8 at a foot-side end.
  • a fork element 10 is provided for use in a fastening structure 1 according to one of the preceding embodiments, comprising at least two rounded receiving legs 20, 21, which form a substantially circular receiving space 22, and comprising a fastening section 16.
  • a fork element according to the tenth embodiment wherein the receiving legs 20, 21 are arranged on two are arranged on opposite sides of the fork element 10, wherein the receiving legs 20, 21 are designed symmetrically or asymmetrically.
  • a fork element according to the tenth or eleventh embodiment wherein the receiving legs 20, 21 of the opposite sides of the fork element 10 have an equal or a different length.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur (1), insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, aufweisend mindestens eine Verbindungsstütze (4), wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze (4) endseitig ein Kopfabschnitt (6) und/oder ein Fußabschnitt (8) angeordnet ist, wobei der Kopfabschnitt (6) und/oder der Fußabschnitt (8) mindestens eine Halteschiene (12) und mindestens ein Gabelelement (10) aufweisen, wobei die mindestens eine Halteschiene (12) einen Halteabschnitt (24) und einen Rohrabschnitt (26) aufweist, wobei das Gabelelement (10) endseitig mindestens zwei Aufnahmeschenkel (20, 21) und einen Befestigungsabschnitt (16) aufweist, und wobei der Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) über die Aufnahmeschenkel (20, 21) des Gabelelements (10) und den Befestigungsabschnitt (16) mit der Verbindungsstütze (4) endseitig verbindbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Gabelelement (10) zum Einsatz in einer entsprechenden Befestigungsstruktur (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsstruktur, insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden.
  • Es sind bereits Dach- und Fassadenkonstruktionen für größere Dachflächen, wie beispielsweise Hallen, bekannt. Derartige Dach- und Fassadenkonstruktionen bilden eine Befestigungsstruktur zum Anordnen von Dachbahnen aus. Die Befestigungsstruktur wird hierzu an einem Gebäude befestigt und positioniert eine Vielzahl an Halteelementen bzw. Clips. Die Halteelemente werden an der Befestigungsstruktur befestigt und sind üblicherweise im Querschnitt torpedoförmig ausgestaltet, sodass Dachbahnen quer zu einer Längsrichtung der Dachbahnen randseitig über die Halteelemente gelegt werden. Hierzu sind die Dachbahnen randseitig vorgeformt.
  • Zwei parallel verlegte Dachbahnen überschneiden sich in der Regel im Bereich der Halteelemente und können durch einen Verformungsschritt mit den gleichmäßig verteilten Halteelementen und damit auch mit der Befestigungsstruktur verbunden werden.
  • Es sind bereits Befestigungsstrukturen bekannt, an welchen die Halteelemente ortsfest angeordnet werden. Aus der EP 1 147 270 B1 ist eine Befestigungsschiene mit einer länglichen Ausnehmung und seitlichen Klemmrändern bekannt. In die Ausnehmung können Halteelemente derart hineingepresst oder hineingedreht werden, dass diese durch die seitlichen Klemmrändern ortsfest fixiert sind. Derartige Halteelemente werden üblicherweise als Aluminium-Strangpressteile gefertigt. Darüber hinaus ist aus der WO 2017/108979 A1 eine Befestigungsstruktur bekannt, welche sogenannte Tornado-Clips aus einem Zink-Druckguss verwendet. Diese Tornado-Clips können jedoch aufwändig in der Herstellung sein.
  • Die bekannten Befestigungsstrukturen werden über gesonderte Fußabschnitte an einer Gebäudefläche befestigt. Der Kopfabschnitt bzw. der Bereich der Dachbahnen dient zum Aufnehmen der Halteelemente und unterscheidet sich grundlegend von den Fußabschnitten. Somit ist eine hohe Anzahl an unterschiedlichen Komponenten für die Realisierung einer derartigen Befestigungsstruktur notwendig.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen und eine Befestigungsstruktur zu schaffen, welche die benötigte Bauteilvielfalt trotz bleibender Variabilität senken kann.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Befestigungsstruktur, insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, bereitgestellt. Die Befestigungsstruktur weist mindestens eine Verbindungsstütze auf, wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze endseitig ein Kopfabschnitt und/oder ein Fußabschnitt angeordnet ist.
  • Erfindungsgemäß weisen der Kopfabschnitt und/oder der Fußabschnitt mindestens eine Halteschiene und mindestens ein Gabelelement auf. Es sind ein Halteabschnitt und ein Rohrabschnitt an der mindestens einen Halteschiene vorgesehen. Das Gabelelement weist endseitig zwei Aufnahmeschenkel und einen Befestigungsabschnitt auf. Der Rohrabschnitt der Halteschiene ist über die Aufnahmeschenkel des Gabelelements und den Befestigungsabschnitt mit der Verbindungsstütze endseitig verbindbar.
  • Durch eine derartig ausgestaltete Befestigungsstruktur können für den Fußabschnitt und den Kopfabschnitt identische Bauteile verwendet werden. Hierdurch können die Kosten für die Herstellung der Befestigungsstruktur gesenkt werden, da die Bauteilvielfalt reduziert ist. Es kommen somit am Kopfabschnitt und am Fußabschnitt der mindestens einen Verbindungsstütze die gleichen Befestigungsmechanismen zum Einsatz.
  • Die Halteschiene kann über ein Verbindungselement, das Gabelelement, mit der Verbindungsstütze gekoppelt werden. Die Verbindungsstütze ist vorzugsweise länglich in Form einer Verbindungsstrebe bzw. eines Profils ausgestaltet und weist zwei Endabschnitte auf. An beiden Endabschnitten der Verbindungsstütze können Gabelelemente befestigt werden, sodass an beiden Endabschnitten der Verbindungsstütze eine Halteschiene anbringbar ist. Eine gesonderte Befestigung für einen Fußabschnitt und einen Kopfabschnitt kann entfallen. Hierzu kann die Halteschiene zum Herstellen einer Verbindung zu einem oder mehreren Halteelementen oder zum Herstellen einer Verbindung zu einer Befestigungsoberfläche eingesetzt werden.
  • Ein Fußabschnitt der Befestigungsstruktur kann aus einer oder mehreren Halteschienen bestehen, die an einer Befestigungsoberfläche, wie beispielsweise einem Dach, einer Wand oder einer Fassade, anbringbar sind. An der fußseitig angeordneten Halteschiene können ein oder mehrere Gabelelemente befestigt sein. Über die Gabelelemente können Verbindungsstützen von der fußseitigen Halteschiene abstehen und endseitig einen Kopfabschnitt ausbilden. An dem Kopfabschnitt der Befestigungsstruktur können die Verbindungsstützen über Gabelelemente in eine oder mehrere kopfseitige Halteschienen übergehen. An den kopfseitigen Halteschienen können anschließend Halteelemente zum Befestigen von Dachbahnen oder Abdeckbahnen angeordnet werden.
  • Die Halteschienen können als Pfetten ausgestaltet sein, welche im Bereich der Befestigungsfläche oder im Bereich der Dachbahnen einsetzbar sind.
  • Mehrere Halteschienen können beispielsweise parallel zueinander in definierten Abständen verlaufen und somit eine Befestigungsfläche bespannen bzw. auf der Befestigungsfläche verteilt sein. Die Halteelemente können hierbei derart auf den kopfseitigen Halteschienen befestigt sein, dass die Dachbahnen bzw. Abdeckbahnen quer, insbesondere orthogonal zu den Halteschienen verlaufen.
  • Die Halteschienen weisen einen Halteabschnitt und einen Rohrabschnitt auf. Der Halteabschnitt und der Rohrabschnitt verlaufen in Längsrichtung der Halteschiene parallel zueinander. Insbesondere kann die Halteschiene als ein Profil ausgestaltet sein, wodurch diese im Strangpressverfahren kosteneffizient herstellbar ist. Alternativ können der Halteabschnitt und der Rohrabschnitt separat hergestellt und anschließend miteinander zu einer Halteschiene verbunden werden. Durch den Rohrabschnitt bildet die Halteschiene ein geschlossenes Profil aus, welches besonders Verwindungssteif und robust ist. Der Rohrabschnitt kann hierbei abhängig von der Anwendung gefüllt oder als ein zylindrisches Vollmaterial ausgestaltet sein.
  • Der Rohrabschnitt der Halteschiene ermöglicht eine rotatorische Ausrichtung der Halteschiene relativ zum mindestens einem Gabelelement und damit auch zu der Verbindungsstütze und der Befestigungsfläche. Hierzu weist das Gabelelement zumindest zwei Aufnahmeschenkel auf, welche einen Aufnahmeraum ausbilden. Der Aufnahmeraum weist zumindest bereichsweise eine Form auf, welche mit einer Querschnittsform des Rohrabschnitts korrespondiert. Insbesondere kann die Halteschiene am Rohrabschnitt innerhalb des Aufnahmeraums der Aufnahmeschenkel drehbar sein. In einem in den Aufnahmeraum des Gabelelements eingesetzten Zustand der Halteschiene umgreifen die Aufnahmeschenkel des Gabelelements den Rohrabschnitt der Halteschiene.
  • Nach einer Ausrichtung der Halteschiene an dem mindestens einen Gabelelement können die Aufnahmeschenkel und der Rohrabschnitt miteinander lösbar oder unlösbar verbunden werden. Beispielsweise können das Gabelelement und die Halteschiene über selbstschneidende Schrauben, Schweißverbindungen, Punkschweißverbunden, Nietverbindungen oder Klemmverbindungen miteinander gekoppelt werden. Die jeweiligen Verbindungen bzw. Verbindungsmittel können hierbei an mehreren Positionen des Gabelelements und/oder der Halteschiene punktförmig, linienförmig oder flächig ausgeführt sein.
  • An einem den Aufnahmeschenkeln gegenüberliegenden Ende des Gabelelements weist dieses einen Befestigungsabschnitt auf. In den Befestigungsabschnitt des Gabelelements ist eine Verbindungsstütze endseitig hineinsetzbar und mit dem Gabelelement verbindbar. Zum Herstellen einer Verbindung zwischen dem Befestigungsabschnitt und der Verbindungsstütze können die gleichen Befestigungsmittel genutzt werden, wie bei der Befestigung der Halteschiene. Vorzugsweise kann die gesamte Befestigungsstruktur mit einer Art an Befestigungsmitteln, wie beispielsweise selbstschneidenden Schrauben, aufgebaut werden. Der Befestigungsabschnitt kann hierbei die Verbindungsstütze seitlich zumindest bereichsweise umgreifen oder innenseitig in die Verbindungsstütze hineinsetzbar sein.
  • Eine oder mehrere Dachbahnen oder Abdeckbahnen können besonders effizient an der Befestigungsstruktur angeordnet und befestigt werden, wenn die Befestigungsstruktur mindestens ein Halteelement aufweist. Das mindestens eine Halteelement ist vorzugsweise mit dem kopfseitigen Halteabschnitt der mindestens einen Halteschiene des Kopfabschnitts verbindbar. Es kann somit die Halteschiene im Kopfabschnitt zum Aufnehmen von Halteelementen, wie beispielsweise Clips, verwendet werden. Durch das Zusammenwirken des Gabelelements mit dem Rohrabschnitt der Halteschiene vor einem Befestigen, können die Halteelemente optimal an eine geplante Fassadenform, Fassadenausrichtung, Dachform und/oder Dachausrichtung eingestellt werden.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der fußseitige Halteabschnitt der Halteschiene mit einer Oberfläche, insbesondere einer Dachfläche oder einer Wandfläche, verbindbar. Die Halteschiene kann somit gleichermaßen im Kopfabschnitt und im Fußabschnitt der Befestigungsstruktur eingesetzt werden. Im Fußabschnitt ist der Halteabschnitt der Halteschiene zu der Befestigungsoberfläche ausgerichtet.
  • Vorzugsweise kann der Halteabschnitt flächig auf der Befestigungsoberfläche aufliegen und mit der Befestigungsoberfläche verbindbar sein. Vorzugsweise kann der Halteabschnitt der fußseitigen Halteschiene über Schraubverbindungen mit der Befestigungsoberfläche verbunden werden. Hierdurch können komplexe Bauteile, wie beispielsweise fußseitige Kugelgelenke, entfallen und die Befestigungsstruktur technisch einfacher ausgeführt sein.
  • Die Verbindung zwischen einem Gabelelement und einer Halteschiene kann besonders variabel ausgestaltet sein, wenn die Aufnahmeschenkel des mindestens einen Gabelelements zumindest bereichsweise den Rohrabschnitt der Halteschiene umgreifen, wobei die Halteschiene entlang einer Rotationsachse relativ zum Gabelelement drehbar ausgeführt ist. Vorzugsweise ist der Rohrabschnitt formschlüssig in einen Aufnahmeraum zwischen den Gabelelementen hineinsetzbar oder hineinschiebbar. Hierdurch kann vor einem Befestigungsschritt die Halteschiene relativ zum Gabelelement und damit auch relativ zur Verbindungsstütze ausgerichtet werden. Nach einer Ausrichtung können die Aufnahmeschenkel des Gabelelements mit dem Rohrabschnitt der Halteschiene verbunden werden.
  • Die Befestigungsstruktur kann besonders robust ausgeführt sein, wenn die Aufnahmeschenkel des mindestens einen Gabelelements eine dem Rohrabschnitt korrespondierende Form aufweisen. Hierdurch kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt und den Aufnahmeschenkeln ausgebildet werden, welche eine hohe Torsionssteifigkeit aufweist. Darüber hinaus kann durch eine derartige Verbindung eine zusätzliche Reibungskraft zwischen dem Rohrabschnitt und den Aufnahmeschenkeln ausgebildet werden, welche mögliche Scherkräfte auf Verbindungsstellen oder Schrauben senkt.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform weist der Halteabschnitt der Halteschiene eine längliche Aussparung mit seitlichen Klemmrändern auf. Die seitlichen Klemmränder können sich hierbei über die gesamte Länge der Halteschiene erstrecken oder zumindest bereichsweise in den Halteabschnitt der Halteschiene eingebracht sein. Hierdurch kann der Halteabschnitt zum Aufnehmen von Profilmuttern und/oder Halteelementen geeignet sein. Dazu können seitlich abstehende Abschnitte der Halteelemente unter die seitlichen Klemmränder greifen und sich im Halteabschnitt verhaken. Die Abschnitte der Halteelemente können durch ein Einsetzen der Halteelemente in die Aussparung des Halteabschnitts und ein anschließendes Drehen der Halteelemente unter die seitlichen Klemmränder greifen. Alternativ können die Halteelemente durch Verformung unter die seitlichen Klemmränder greifen.
  • Die Halteschiene kann besonders effizient an einer Befestigungsoberfläche anbringbar sein, wenn mindestens ein Flanschabschnitt sich in einer Querrichtung von zumindest einem Klemmrand des Halteabschnitts erstreckt. Der mindestens eine Flanschabschnitt kann hierbei flügelförmig von der länglichen Aussparung abstehen und vorzugsweise eine Verbindungsfläche ausbilden. Die Verbindungsfläche kann gegen die Befestigungsoberfläche gepresst und anschließend mit der Befestigungsoberfläche verschraubt werden. Der mindestens eine Flanschabschnitt kann hierbei Durchgangsbohrungen aufweisen, welche eine Verschraubung mit einem Festpunkt-Clip oder der Befestigungsoberfläche erlauben. Alternativ können die notwendigen Durchgangsbohrungen durch selbstschneidende Schrauben in die Flanschabschnitte einbringbar sein. Bevorzugterweise kann die kopfseitige und die fußseitige Halteschiene einen oder zwei Flanschabschnitte aufweisen.
  • Alternativ können die kopfseitige Halteschiene und die fußseitige Halteschiene unterschiedliche Flanschabschnitte aufweisen. Beispielsweise kann die fußseitige Halteschiene ohne eine längliche Aussparung mit seitlichen Klemmrändern ausgeführt sein.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das mindestens eine Gabelelement über Schraubverbindungen, Klemmverbindungen oder Schweißverbindungen mit der Halteschiene und/oder der Verbindungsstütze verbindbar. Hierdurch können die vorzugsweise aus einem Metall oder einer Metalllegierung hergestellten Bauteile der Befestigungsstruktur flexibel und schnell miteinander verbindbar sein. Über Schraubverbindungen kann eine lösbare Verbindung zwischen den Bauteilen der Befestigungsstruktur hergestellt werden, welche nachträglich gelöst werden kann. Durch den Einsatz von selbstschneidenden Schrauben kann der Herstellungsaufwand der Bauteile der Befestigungsstruktur weiter gesenkt werden, da keine Bohrungen im Vorfeld benötigt werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform sind an dem Rohrabschnitt der mindestens einen kopfseitigen Halteschiene mindestens zwei gegeneinander verdrehte Gabelelemente durch die Aufnahmeschenkel befestigt. An jedem Gabelelement ist durch den Befestigungsabschnitt jeweils eine Verbindungsstütze befestigt ist, welche an einem fußseitigen Ende in einem Fußabschnitt mündet. Hierdurch kann eine dreieckige Struktur bereitgestellt werden, welche den Kopfabschnitt über Verbindungsstützen durch zwei Fußabschnitte an der Befestigungsoberfläche positioniert. Beispielsweise kann hierdurch die Struktur eine Querschnittsform eines gleichschenkligen Dreiecks aufweisen, durch welche auf den Kopfabschnitt einwirkenden Kräfte besonders effizient in die Befestigungsoberfläche ableitbar sind.
  • Insbesondere kann eine kopfseitige, als Pfette ausgestaltete Halteschiene durch eine zweiteilige Struktur aus zwei Reihen an parallel angeordneten Verbindungsstützen an der Befestigungsoberfläche befestigt werden, wobei jede Reihe aus Verbindungsstützen fußseitig ebenfalls über Gabelelemente an einer Halteschiene befestigbar ist. Durch eine derartige Befestigungsstruktur kann die kopfseitige Halteschiene für besonders hohe Lasten geeignet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Gabelelement zum Einsatz in einer erfindungsgemäßen Befestigungsstruktur bereitgestellt. Das Gabelelement weist mindestens zwei gerundete Aufnahmeschenkel auf, welche einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum ausbilden. Des Weiteren weist das Gabelelement einen Befestigungsabschnitt auf.
  • Die mindestens zwei Aufnahmeschenkel sind vorzugsweise einander gegenüberliegend angeordnet und bilden einen Aufnahmeraum für einen Rohrabschnitt der Halteschiene aus. An einem den Aufnahmeschenkeln entgegengesetzten Ende des Gabelelements erstreckt sich der Befestigungsabschnitt.
  • Ein derartiges Gabelelement kann einseitig an einem Rohrabschnitt der kopfseitigen und/oder fußseitigen Halteschiene befestigt und einseitig über den Befestigungsabschnitt an der Verbindungsstütze befestigt werden. Hierdurch kann das Gabelelement sowohl im Kopfabschnitt als auch im Fußabschnitt der Befestigungsstruktur eingesetzt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform sind die Aufnahmeschenkel auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements angeordnet. Bevorzugterweise sind die Aufnahmeschenkel symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet. Insbesondere eine asymmetrische Ausgestaltung der Aufnahmeschenkel ermöglicht eine besonders starke relative Verschwenkung der Halteschiene zum Gabelelement.
  • Bei einer symmetrischen Ausführung der Aufnahmeschenkel weisen die Aufnahmeschenkel eine gleiche Ausdehnung bzw. gleiche Maße auf. Hierbei sind Winkel von 0° bis 20° zwischen der Halteschiene und dem Gabelelement möglich.
  • Bei einer asymmetrischen Ausführung der Aufnahmeschenkel weisen diese eine unterschiedliche Ausdehnung bzw. unterschiedliche Maße auf. Hierdurch kann die Pfette bzw. die Halteschiene um ihre longitudinale Achte bzw. eine Rotationsachse des Rohrabschnitts stärker verschwenkt werden. Insbesondere erlaubt eine asymmetrische Ausformung der Aufnahmeschenkel die Einstellung eines Winkels von 0° bis 45° zwischen dem Gabelelement und der Halteschiene. Hierdurch können beispielsweise größere Dachneigungen realisiert werden.
  • Ein maximal einstellbarer Winkel zwischen dem Gabelelement und der Halteschiene kann technisch besonders einfach eingerichtet werden, wenn die Aufnahmeschenkel der sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Halteschiene bereitgestellt. Die Halteschiene weist einen Halteabschnitt und einen Rohrabschnitt auf. Der Halteabschnitt weist an einem dem Rohrabschnitt entgegengesetzten Ende eine Aussparung mit Klemmrändern und/oder mindestens einem Flanschabschnitt auf.
  • Die Halteschiene ist bevorzugterweise in einer Längsrichtung länglich, insbesondere als eine Profilschiene, ausgestaltet. Hierdurch kann die Halteschiene im Gegensatz zu einem Gussteil in einem Strangpressverfahren kosteneffizient hergestellt werden.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die gezeigten Ausführungsvarianten beschränkt. Insbesondere umfasst die Erfindung, soweit es technisch sinnvoll ist, beliebige Kombinationen der technischen Merkmale, die in den Ansprüchen aufgeführt oder in der Beschreibung als erfindungsrelevant beschrieben sind.
  • Fig. 1
    zeigt einen Schnitt durch eine Befestigungsstruktur gemäß einer Ausführungsform mit einem Winkel von 0° zwischen Gabelelementen und Halteschienen.
    Fig. 2A, 2B
    zeigen Darstellungen einer Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt aus unterschiedlichen Perspektiven.
    Fig. 3A-3C
    zeigen Darstellungen von Befestigungsstrukturen mit unterschiedlich ausgestalteten Gabelelementen zum Verdeutlichen eines maximal möglichen Winkels zwischen den Gabelelementen und den Halteschienen.
    Fig. 4A, 4B
    zeigen Schnittdarstellungen von Kopfabschnitten, welche einen Vergleich zwischen einem symmetrischen und asymmetrischen Gabelelement veranschaulichen.
    Fig. 5A, 5B
    zeigen Darstellungen der Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt und im Kopfabschnitt aus unterschiedlichen Perspektiven.
    Fig. 6
    zeigt einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur aus der Fig. 5A mit einem als Festpunkt-Clip ausgestalteten Halteelement.
    Fig. 7
    zeigt eine Schnittdarstellung durch eine Befestigungsstruktur gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem zweiteiligen Fußabschnitt.
    Fig. 8A, 8B
    zeigen Schnittdarstellungen von in Halteabschnitten eingesetzten Halteelementen zum Veranschaulichen von Befestigungsmöglichkeiten.
  • In den Figuren sind gleiche oder einander entsprechende Elemente mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Faktoren wie beispielsweise numerische Werte, Formen, Komponenten, Positionen von Komponenten und die Weise, wie die Komponenten miteinander verbunden sind, sind lediglich illustrativ und nicht einschränkend. In den Zeichnungen sind aus Gründen der Übersicht und zur Verbesserung der Erkennbarkeit teilweise unterschiedliche Maßstäbe verwendet.
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Befestigungsstruktur 1 gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Die Befestigungsstruktur 1 dient insbesondere dazu ein Dach, eine Wand oder eine Fassade auszubilden. Hierzu kann die Befestigungsstruktur 1 auf einer Befestigungsoberfläche 2 angeordnet und mit der Befestigungsoberfläche 2 verbunden werden. Die in den Figuren dargestellte Befestigungsstruktur 1 dient lediglich der Veranschaulichung und stellt nur einen Teil bzw. einen Ausschnitt einer Befestigungsstruktur auf oder an einem Gebäude dar.
  • Die Befestigungsoberfläche 2 kann hierbei eine Fläche eines obersten Stockwerks, eine Wandfläche und dergleichen sein.
  • Die Befestigungsstruktur 1 weist mindestens eine Verbindungsstütze 4 auf. Die Verbindungsstütze 4 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel als ein Rechteckprofil ausgeformt. An der Verbindungsstütze 4 ist endseitig ein Kopfabschnitt 6 und ein Fußabschnitt 8 angeordnet.
  • Der Kopfabschnitt 6 der Befestigungsstruktur 1 weist mindestens ein Gabelelement 10, mindestens eine Halteschiene 12 und mindestens ein Halteelement 14 auf. Das Gabelelement 10 ist in zwei Richtungen gabelförmig ausgeführt. Das Gabelelement 10 ist mittels eines Befestigungsabschnitts 16 mit der Verbindungsstütze 4 über Befestigungsmittel 18 gekoppelt. Das Befestigungsmittel 18 umgreift die Verbindungsstütze 4 endseitig von zwei gegenüberliegenden Seiten 5. Die Befestigungsmittel 18 ragen durch den Befestigungsabschnitt 16 in die Seiten 5 der Verbindungsstütze 4 hinein.
  • Das Gabelelement 10 weist an einem dem Befestigungsabschnitt 16 gegenüberliegenden Ende mindestens zwei Aufnahmeschenkel 20, 21 auf. Die Aufnahmeschenkel 20, 21 bilden einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum 22 aus. In den Aufnahmeraum 22 zwischen den Aufnahmeschenkeln 20, 21 kann eine Halteschiene 12 eingesetzt und befestigt werden. Die Aufnahmeschenkel 20, 21 sind gemäß dem Ausführungsbeispiel symmetrisch und insbesondere gleich lang ausgestaltet.
  • Die Halteschiene 12 kann ebenfalls eine längliche Form aufweisen und als ein Profil ausgestaltet sein. Insbesondere weist die Halteschiene 12 einen Halteabschnitt 24 und einen Rohrabschnitt 26 auf, welche parallel zueinander entlang einer länglichen Ausdehnung der Halteschiene 12 verlaufen.
  • Der Rohrabschnitt 26 ist in dem Aufnahmeraum 22 der Aufnahmeschenkel 20, 21 angeordnet. Durch die gebogene Form der Aufnahmeschenkel 20, 21 besteht eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rohrabschnitt 26 und den Aufnahmeschenkeln 20, 21. Insbesondere ist die Halteschiene 12 über den Rohrabschnitt 26 relativ zum Gabelelement 10 verschwenkbar. Hierzu kann ein Winkel A zwischen der Halteschiene 12 und dem Gabelelement 10 eingestellt werden. Dargestellt ist schematisch eine Befestigungsstruktur 1 mit einem Winkel A von 0° zwischen dem Gabelelement 10 und der Halteschiene 12
  • An der Halteschiene 12 ist ein Halteelement 14 angeordnet. Das Halteelement 14 ist als ein Clip ausgeführt und kann durch eine Drehbewegung an der Halteschiene 12 befestigt werden. Hierzu weist die Halteschiene 12 eine längliche Aussparung 28 auf. Beidseitig der Aussparung 28 verlaufen zwei seitliche Klemmränder 30. Von der länglichen Aussparung 28 erstrecken sich auch zwei Flanschabschnitte 32, welche parallel zu den Klemmrändern 30 verlaufen und diese überragen.
  • Zum Befestigen des Halteelements 14 wird dieses in die längliche Aussparung 28 hineingeschoben und um ca. 90° entlang seiner Drehachse D rotiert, sodass endseitige Klemmabschnitte 17 des Halteelements 14 mit den seitlichen Klemmrändern 30 in Eingriff stehen.
  • Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden für den Kopfabschnitt 6 und den Fußabschnitt 8 unterschiedliche Komponenten verwendet. Im Unterschied zum Kopfabschnitt 6 weist der Fußabschnitt 8 eine Befestigungsschiene 34 auf, welche über fußseitige Befestigungsmittel 19 mit der Befestigungsoberfläche 2 verschraubbar ist. An der Befestigungsschiene 34 kann die Verbindungsstütze 4 endseitig über Befestigungsmittel 18 positioniert werden. Hierzu weist die Befestigungsschiene 34 einen Abschnitt 36 auf, welcher dem Befestigungsabschnitt 16 des Gabelelements 10 ähnelt.
  • Eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen kann vorzugsweise durch mindestens vier Befestigungsmittel 18, 19 erfolgen. Somit ist das Gabelelement 10 über mindestens vier Befestigungsmittel 18 mit dem Rohrabschnitt 26 und über mindestens vier Befestigungsmittel 18 mit der Verbindungsstütze 4 verbunden.
  • Die Fig. 2A und Fig. 2B zeigen Darstellungen einer Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt 8 aus unterschiedlichen Perspektiven. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Befestigungsmittel 18 als selbstschneidende Schrauben ausgeführt sind. Dadurch kann vor einer Befestigung der Bauteile ein Winkel oder ein Versatz eingestellt werden, welcher durch das Einbringen der Befestigungsmittel arretiert wird.
  • Die dargestellte Befestigungsstruktur 1 entspricht im Wesentlichen der Befestigungsstruktur 1 aus der Fig. 1, wobei die Verschraubung der Verbindungsstütze 4 im Fußabschnitt 8 nicht orthogonal zu der Befestigungsschiene 34 sondern unter einem Winkel B erfolgt. Durch einen derartigen Winkelausgleich kann die aus statischen Gründen vorgeschriebene senkrechte Ausrichtung der mindestens einen Verbindungsstütze 4 realisiert werden. Durch den Winkelausgleich kann eine Neigungskontrolle in eine Richtung erfolgen. Eine derartige Neigungskorrektur ist notwendig, wenn die Befestigungsschiene 34 an der Befestigungsoberfläche 34 nicht waagrecht montiert werden kann.
  • Die Befestigungsmittel 18 können dort eingeschraubt werden, wo diese benötigt werden. Durch den Einsatz von selbstschneidenden Schrauben können vorgebohrte Bauteile entfallen, sodass die Befestigungsstruktur 1 preiswerter hergestellt werden kann.
  • Flanschabschnitte 32 und/oder die Befestigungsschiene 34 können alternativ oder zusätzlich für das Einbringen von Befestigungsmittels 18, 19 vorperforiert oder vorgebohrt sein.
  • In der Fig. 2B ist eine um 90° entlang der Drehachse D gedrehte Ansicht auf die Befestigungsstruktur 1 gezeigt. Beispielsweise kann der Querschnitt des Halteelements 14 zum randseitigen Aufnehmen von nicht dargestellten Dachbahnen sowie die Befestigung der Verbindungsstütze 4 an der Befestigungsschiene 34 verdeutlicht werden.
  • Die Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 3C zeigen Darstellungen von Befestigungsstrukturen 1 mit unterschiedlich ausgestalteten Gabelelementen 10 zum Verdeutlichen eines maximal möglichen Winkels A zwischen den Gabelelementen 10 und den Halteschienen 12. Durch den Einstellbaren Winkel A kann ein Winkelausgleich für eine Neigungskontrolle in einer zweiten Richtung erfolgen und die Variabilität der Befestigungsstruktur 1 weiter gesteigert werden. Hierzu ist in der Fig. 3A und Fig. 3B ein Gabelelement 10 mit symmetrischen Aufnahmeschenkeln 20, 21 dargestellt.
  • Im Unterschied zu der Fig. 3A und Fig. 3B weist das Gabelelement 10 in der Fig. 3C asymmetrisch ausgestaltete Aufnahmeschenkel 20, 21 auf. Hierbei sind die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang ausgeführt, sodass die Halteschiene 12 relativ zum Gabelelement 10 einseitig besonders stark geneigt werden kann. Durch das asymmetrische Profil des Gabelelements 10 kann beispielsweise eine stärkere Dachneigung erreicht werden.
  • Fig. 4A und Fig. 4B zeigen Schnittdarstellungen von Kopfabschnitten 6, welche einen Vergleich zwischen einem symmetrischen und asymmetrischen Gabelelement 10 veranschaulichen. Im Unterschied zum in Fig. 4A gezeigten Kopfabschnitt 6, weist der in Fig. 4B dargestellte Kopfabschnitt 6 ein Gabelelement 10, bei dem die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang sind.
  • Insbesondere ist ein erster Aufnahmeschenkel 20 länger ausgeführt und ein zweiter Aufnahmeschenkel 21 kürzer ausgeführt als in der Fig. 4A illustriert. Hierdurch kann ein maximaler Winkel A von beispielsweise 45° zwischen dem Gabelelement 10 und der Halteschiene 12 eingestellt werden. Bei symmetrisch ausgeführten Aufnahmeschenkeln 20, 21 ist ein maximaler Winkel A von beispielsweise 20° möglich.
  • Die Fig. 5A und Fig. 5B zeigen Darstellungen der Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Winkelausgleich im Fußabschnitt 8 und im Kopfabschnitt 6 aus unterschiedlichen Perspektiven. Im Unterschied zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen ist hier der Kopfabschnitt 6 und der Fußabschnitt 8 aus gleichen Bauteilen 10, 12 aufgebaut.
  • Sowohl der Kopfabschnitt 6 als auch der Fußabschnitt 8 weisen ein Gabelelement 10 auf, welches derart asymmetrisch ausgestaltet ist, dass die Aufnahmeschenkel 20, 21 unterschiedlich lang sind.
  • In dem Ausführungsbeispiel wird darüber hinaus verdeutlicht, dass die Verbindungsstütze 4 unter unterschiedlichen Winkeln B mit dem Befestigungsabschnitt 16 des Gabelelements 10 verbindbar ist. Hierdurch ist ein Winkelausgleich um eine y-Richtung möglich.
  • Durch die im Vorfeld drehbare Anordnung des Rohrabschnitts 26 der Halteschiene 12 und der Aufnahmeschenkel 20, 21 des Gabelelements 10 kann ein Winkelausgleich um eine y-Richtung realisiert werden, bei dem der einstellbare Winkel A durch einbringen der Befestigungsmittel 18 arretiert wird.
  • Ein derartiger bidirektionaler Winkelausgleich entlang der x-Richtung und entlang der y-Richtung ist durch das Zusammenwirken des Gabelelements 10, der Verbindungsstütze 4 und der Halteschiene 12 sowohl im Kopfabschnitt 6 als auch im Fußabschnitt 8 der Befestigungsstruktur 1 möglich.
  • Zum Befestigen der fußseitigen Halteschiene 12 an einer Befestigungsoberfläche 2 kann eine Unterlegplatte 38 verwendet werden. Die Befestigungsmittel 19 können hierbei durch vorgebohrte Löcher 40 hindurch ragen. Bevorzugterweise sind die vorgebohrten Löcher 40 sowohl in den Flanschabschnitten 32 als auch in die Unterlegplatte 38 eingebracht.
  • Das eingesetzte Halteelement 14 kann hierbei als ein profilförmiger Clip ausgeführt sein, welcher unter die seitlichen Klemmränder 30 der Halteschiene 12 hineinschraubbar oder -steckbar ist. Ein derartiges Halteelement 14 kann auch als ein sogenannter Tornado-Clip ausgestaltet sein.
  • Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Befestigungsstruktur 1 aus der Fig. 5A mit einem als Festpunkt-Clip ausgestalteten Halteelement 15. Im Unterschied zu den bereits gezeigten Halteelementen 14 wird der Festpunkt-Clip 15 in die Flanschabschnitte 32 der Halteschiene 12 an einer vordefinierten Position befestigt. Hierzu können die Flanschabschnitte 32 bereits eingebrachte Innengewinde aufweisen, in welche Befestigungsmittel 18 zum Befestigen des Festpunkt-Clips 15 hineinschraubbar sind. Alternativ hierzu können selbstschneidende Schrauben verwendet werden, welche durch den Festpunkt-Clip 15 und die Flanschabschnitte 32 hindurch geschraubt werden.
  • In der Fig. 7 ist eine Schnittdarstellung durch eine Befestigungsstruktur 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem zweiteiligen Fußabschnitt 8 gezeigt. Im Unterschied zu den beschriebenen Ausführungsbeispielen, sind mindestens zwei Verbindungsstützen 4, 4' vorgesehen, welche an einem Mittelpunkts M des kopfseitigen Rohrabschnitts 26 voneinander weg geschwenkt sind.
  • Die jeweiligen Verbindungsstützen 4, 4' sind an zwei Gabelelementen 10, 10' befestigt, welche in x-Richtung versetzt mit der Halteschiene 12 verbunden sind. Gemäß dem Ausführungsbeispiel sind die Verbindungsstützen 4, 4' gleich lang und bilden ein gleichschenkliges Dreieck aus. Alternativ können die Verbindungsstützen 4, 4' eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  • Der zweiteilige Fußabschnitt 8 besteht aus zwei Halteschienen 12, 12', welche über entsprechende fußseitige Gabelelemente 10, 10' an den Verbindungsstützen 4, 4' angeordnet sind.
  • Das mindestens eine Halteelement 14 ist hier beispielhaft als ein Festpunkt-Clip 15 ausgeführt.
  • Fig. 8A und Fig. 8B zeigen Schnittdarstellungen von in Aufnahmeschienen 42 eingesetzten Halteelementen 14, 15 zum Veranschaulichen von weiteren Befestigungsmöglichkeiten. Die Aufnahmeschienen 42 können in Form von Halteabschnitten 24 der Halteschiene 12 ausgeformt sein. Insbesondere können die Aufnahmeschienen 42 unmittelbar mit einer Befestigungsoberfläche 2 über die Befestigungsmittel 19 verbunden werden.
  • Die Aufnahmeschiene 42 kann als ein Hohlprofil ausgestaltet sein, in welches selbstschneidende Schrauben 18 einbringbar sind, um einen Festpunkt-Clip 15 anzuordnen. Des Weiteren weisen die Aufnahmeschienen 42 ebenfalls Klemmränder 30 auf, in welche beispielsweise Tornado-Clips einsetzbar sind.
  • In der Fig. 8A weist die Aufnahmeschiene 42 Flanschabschnitte 30 auf, welche sich von den seitlichen Klemmrändern 30 in y-Richtung erstrecken. In der Fig. 8B ist die Aufnahmeschiene 42 ohne Flanschabschnitte 32 ausgestaltet.
  • Darüber hinaus weist die Aufnahmeschiene 42 einen fußseitigen Flanschabschnitt 44 auf, über welchen die Aufnahmeschiene 42 mit einer Befestigungsoberfläche 2 verbindbar ist.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur 1, insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, aufweisend mindestens eine Verbindungsstütze 4, wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze 4 endseitig ein Kopfabschnitt 6 und/oder ein Fußabschnitt 8 angeordnet ist, vorgesehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt 6 und/oder der Fußabschnitt 8 mindestens eine Halteschiene 12 und mindestens ein Gabelelement 10 aufweisen, wobei die mindestens eine Halteschiene 12 einen Halteabschnitt 24 und einen Rohrabschnitt 26 aufweist, wobei das Gabelelement 10 endseitig mindestens zwei Aufnahmeschenkel 20, 21 und einen Befestigungsabschnitt 16 aufweist, und wobei der Rohrabschnitt 26 der Halteschiene 12 über die Aufnahmeschenkel 20, 21 des Gabelelements 10 und den Befestigungsabschnitt 16 mit der Verbindungsstütze 4 endseitig verbindbar ist.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach der ersten Ausführungsform vorgesehen, wobei die Befestigungsstruktur 1 mindestens ein Halteelement 14 aufweist, wobei das mindestens eine Halteelement 14 mit dem kopfseitigen Halteabschnitt 24 der mindestens einen Halteschiene 12 des Kopfabschnitts 6 verbindbar ist.
  • Gemäß einer dritten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach der ersten oder zweiten Ausführungsform vorgesehen, wobei der fußseitige Halteabschnitt 24 der Halteschiene 12 mit einer Befestigungsoberfläche 2, insbesondere einer Dachfläche oder einer Wandfläche, verbindbar ist.
  • Gemäß einer vierten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach einer der Ausführungsformen 1 bis 3 vorgesehen, wobei die Aufnahmeschenkel 20, 21 des mindestens einen Gabelelements 10 zumindest bereichsweise den Rohrabschnitt 26 der Halteschiene 12 umgreifen, wobei die Halteschiene 12 entlang einer Rotationsachse M relativ zum Gabelelement 10 drehbar ausgeführt ist.
  • Gemäß einer fünften Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach einer der Ausführungsformen 1 bis 4 vorgesehen, wobei die Aufnahmeschenkel 20, 21 des mindestens einen Gabelelements 10 eine dem Rohrabschnitt 26 korrespondierende Form aufweisen.
  • Gemäß einer sechsten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach einer der Ausführungsformen 1 bis 5 vorgesehen, wobei der Halteabschnitt 24 der Halteschiene 12 eine längliche Aussparung 28 mit seitlichen Klemmrändern 30 aufweist.
  • Gemäß einer siebten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach der sechsten Ausführungsform vorgesehen, wobei mindestens ein Flanschabschnitt 32 sich in einer Querrichtung y von zumindest einem Klemmrand 30 des Halteabschnitts 24 erstreckt.
  • Gemäß einer achten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach einer der Ausführungsformen 1 bis 7 vorgesehen, wobei das mindestens eine Gabelelement 10 über Schraubverbindungen, Klemmverbindungen oder Schweißverbindungen mit der Halteschiene 12 und/oder der Verbindungsstütze 4 verbindbar ist.
  • Gemäß einer neunten Ausführungsform ist eine Befestigungsstruktur nach einer der Ausführungsformen 1 bis 8 vorgesehen, wobei an dem Rohrabschnitt 26 der mindestens einen kopfseitigen Halteschiene 12 mindestens zwei gegeneinander verdrehte Gabelelemente 10, 10' durch die Aufnahmeschenkel 20, 21 befestigt sind, wobei an jedem Gabelelement 10, 10` durch den Befestigungsabschnitt 16 jeweils eine Verbindungsstütze 4, 4' befestigt ist, welche an einem fußseitigen Ende in einem Fußabschnitt 8 mündet.
  • Gemäß einer zehnten Ausführungsform ist ein Gabelelement 10 zum Einsatz in einer Befestigungsstruktur 1 gemäß einer der vorhergehenden Ausführungsformen vorgesehen, aufweisend mindestens zwei gerundete Aufnahmeschenkel 20, 21, welche einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum 22 ausbilden, und aufweisend einen Befestigungsabschnitt 16.
  • Gemäß einer elften Ausführungsform ist ein Gabelelement nach der zehnten Ausführungsform vorgesehen, wobei die Aufnahmeschenkel 20, 21 auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements 10 angeordnet sind, wobei die Aufnahmeschenkel 20, 21 symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet sind.
  • Gemäß einer zwölften Ausführungsform ist ein Gabelelement nach der zehnten oder elften Ausführungsform vorgesehen, wobei die Aufnahmeschenkel 20, 21 der sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements 10 eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Befestigungsstruktur
    2
    Befestigungsoberfläche
    4
    Verbindungsstütze
    6
    Kopfabschnitt
    8
    Fußabschnitt
    10
    Gabelelement
    12
    Halteschiene
    14
    Halteelement
    15
    Festpunkt-Clip
    16
    Befestigungsabschnitt des Gabelelements
    17
    Klemmabschnitt des Halteelements
    18
    Befestigungsmittel / selbstschneidende Schrauben
    19
    Befestigungsmittel der Befestigungsoberfläche
    20
    erster Aufnahmeschenkel
    21
    zweiter Aufnahmeschenkel
    22
    Aufnahmeraum zwischen Aufnahmeschenkeln
    24
    Halteabschnitt der Halteschiene
    26
    Rohrabschnitt der Halteschiene
    28
    längliche Ausnehmung der Halteschiene
    30
    seitlicher Klemmrand der Halteschiene
    32
    Flanschabschnitt der Halteschiene
    34
    fußseitige Befestigungsschiene
    36
    Befestigungsabschnitt der Befestigungsschiene
    38
    Unterlegplatte
    40
    vorgebohrte Löcher
    42
    Aufnahmeschiene
    A
    Winkel um die x-Achse
    B
    Winkel um die y-Achse
    M
    Mittelpunkt / Symmetrieachse des Rohrabschnitts
    x
    Längsrichtung der Halteschiene
    y
    Querrichtung der Halteschiene / Längsrichtung des Halteelements
    z
    Höhenrichtung

Claims (12)

  1. Befestigungsstruktur (1), insbesondere für Dächer, Wände und/oder Fassaden, aufweisend mindestens eine Verbindungsstütze (4), wobei die Verbindungsstütze länglich in Form eines Profils ausgestaltet ist, wobei an der mindestens einen Verbindungsstütze (4) endseitig ein Kopfabschnitt (6) und/oder ein Fußabschnitt (8) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (6) und/oder der Fußabschnitt (8) mindestens eine Halteschiene (12) und mindestens ein Gabelelement (10) aufweisen, wobei die mindestens eine Halteschiene (12) einen Halteabschnitt (24) und einen Rohrabschnitt (26) aufweist, wobei das Gabelelement (10) endseitig mindestens zwei Aufnahmeschenkel (20, 21) und einen Befestigungsabschnitt (16) aufweist, und wobei der Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) über die Aufnahmeschenkel (20, 21) des Gabelelements (10) und den Befestigungsabschnitt (16) mit der Verbindungsstütze (4) endseitig verbindbar ist.
  2. Befestigungsstruktur nach Anspruch 1, wobei die Befestigungsstruktur (1) mindestens ein Halteelement (14) aufweist, wobei das mindestens eine Halteelement (14) mit dem kopfseitigen Halteabschnitt (24) der mindestens einen Halteschiene (12) des Kopfabschnitts (6) verbindbar ist.
  3. Befestigungsstruktur nach Anspruch 1 oder 2, wobei der fußseitige Halteabschnitt (24) der Halteschiene (12) mit einer Befestigungsoberfläche (2), insbesondere einer Dachfläche oder einer Wandfläche, verbindbar ist.
  4. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) des mindestens einen Gabelelements (10) zumindest bereichsweise den Rohrabschnitt (26) der Halteschiene (12) umgreifen, wobei die Halteschiene (12) entlang einer Rotationsachse (M) relativ zum Gabelelement (10) drehbar ausgeführt ist.
  5. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) des mindestens einen Gabelelements (10) eine dem Rohrabschnitt (26) korrespondierende Form aufweisen.
  6. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Halteabschnitt (24) der Halteschiene (12) eine längliche Aussparung (28) mit seitlichen Klemmrändern (30) aufweist.
  7. Befestigungsstruktur nach Anspruch 6, wobei mindestens ein Flanschabschnitt (32) sich in einer Querrichtung (y) von zumindest einem Klemmrand (30) des Halteabschnitts (24) erstreckt.
  8. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das mindestens eine Gabelelement (10) über Schraubverbindungen, Klemmverbindungen oder Schweißverbindungen mit der Halteschiene (12) und/oder der Verbindungsstütze (4) verbindbar ist.
  9. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an dem Rohrabschnitt (26) der mindestens einen kopfseitigen Halteschiene (12) mindestens zwei gegeneinander verdrehte Gabelelemente (10, 10') durch die Aufnahmeschenkel (20, 21) befestigt sind, wobei an jedem Gabelelement (10, 10') durch den Befestigungsabschnitt (16) jeweils eine Verbindungsstütze (4, 4') befestigt ist, welche an einem fußseitigen Ende in einem Fußabschnitt (8) mündet.
  10. Befestigungsstruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) des Gabelelements gerundet sind und einen im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahmeraum (22) ausbilden.
  11. Befestigungsstruktur nach Anspruch 10, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) auf zwei sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements (10) angeordnet sind, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) symmetrisch oder asymmetrisch ausgestaltet sind.
  12. Befestigungsstruktur nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Aufnahmeschenkel (20, 21) der sich gegenüberliegenden Seiten des Gabelelements (10) eine gleiche oder eine unterschiedliche Länge aufweisen.
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