WO2011060753A2 - Stellsystem für eine aufgeständerte solaranlage - Google Patents

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WO2011060753A2
WO2011060753A2 PCT/DE2010/001281 DE2010001281W WO2011060753A2 WO 2011060753 A2 WO2011060753 A2 WO 2011060753A2 DE 2010001281 W DE2010001281 W DE 2010001281W WO 2011060753 A2 WO2011060753 A2 WO 2011060753A2
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Matthias Nitzko
Susanne Geis
Kai Rothfuchs
Simon Schaller
Nico Baumann
Christof Lagaly
Sandra Foster
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Juwi R & D Research Development Gmbh & Co. Kg
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    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/70—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules with means for adjusting the final position or orientation of supporting elements in relation to each other or to a mounting surface; with means for compensating mounting tolerances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/12—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface using posts in combination with upper profiles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/65—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80—Special profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the invention relates to a control system for a raised solar system with a slanted support, which is attached by means of an adapter device inclined above a support at the same.
  • DE 20 2006 014 047 discloses an actuating system for elevated solar systems with an inclined carrier, which is referred to as a rafter in a roof construction and has two parallel corrugated surfaces alongside, for an inclined arrangement above a support.
  • two clamping cheeks are provided, each having a corrugated surface and are to be fastened to the support, that their corrugated surfaces parallel to each other the corrugation surfaces of the inclined support are opposite, wherein the corrugation surfaces of the clamping cheeks are aligned with the corrugated surfaces of the inclined support, that their corrugations intersect and wherein the corrugated surfaces of the clamping cheeks are pressed by means of several screws with plastic deformation in the corrugated surfaces of the inclined support.
  • the support can stand vertically and centrally under the inclined support and is introduced by ramming or screwing into the ground.
  • the fixed by means of a flange on the front side of the support clamping cheeks long holes into which the screws are inserted.
  • the nuts assigned to the screws are rotatably received in the T-slots which extend along the oblique carrier.
  • a U-profile with its two legs crosses the support and with its web connecting the legs on the front side of the support resting on the support screwed by means of screw in the leg. On the web of the U-profile are legs of the clamping cheeks.
  • this positioning system comprises a large number of individual parts in the connection region between the support and the inclined bolt, which are always expensive to assemble. To adjust an altitude of the inclined support this is supported until the side screws are tightened in the clamping cheeks.
  • the problem arises that the
  • Slanted support and strut a second and between strut and support a third articulated connection is provided and the first articulated connection comprises a first articulation approach and the second articulation comprises a second articulation approach and the two joint approaches are longitudinally guided angeprdenbar on the inclined support.
  • An assembly comprises the oblique carrier and the two joint approaches, wherein the two joint approaches on the oblique carrier longitudinally guided and fixed there at target positions. are .
  • the support is pivotally connectable to the first hinge extension and the strut to the second hinge extension.
  • the first articulated connection comprises a platform fastened to the support, a clevis displaceably arranged on the platform with a joint axis, and a joint projection tiltably mounted over the articulation axis, which in turn is displaceably attached to the inclined support.
  • the platform is a cross section T-shaped extrusion, which has a central web with cavities and has a flat top, which offers a horizon ⁇ tal support for the clevis on the head of the support.
  • the attachment of the platform to the support by means of two screw connections that lead through corresponding holes in the side walls of Stut ⁇ ze and in the central web of the platform.
  • the fork head produced as a strand ⁇ molding has a foot with a flat bottom, which acts as a sliding partner to the top of the platform, which is why the clevis on the Platt ⁇ form can be moved and rotated, wherein the fastening ⁇ tion and leadership in the platform two oblong holes oriented transversely to the oblique ⁇ carrier and in the two sides of the foot also two slots are provided, the run parallel to the inclined carrier.
  • the elongated holes in the foot and the slots in the platform are arranged so that they each form a crossing pair of holes, each hole pair is a screw. In this way, the clevis on the platform opposite the
  • the inclined support is attached by simple means adjustable to the support.
  • the object is achieved in that the adapter device is held vertically adjustable on the support and can be fixed in its final position.
  • the relatively simple and lightweight adapter device itself arranged height adjustable on the support and it does not have to be handled with an adjustable in several degrees of freedom inclined carrier, as proposed in the prior art.
  • the individual parts of a few inexpensive to produce adapter device is initially height to arrange with a relatively simple construction adjustable on the support and in their endgülti ⁇ gen position.
  • the support is usually a component that is determined by ramming or concreting in the ground.
  • the support may also have at its foot a flange plate to be attached to a foundation or other component, for example by means of screws.
  • a solar system in particular a photovoltaic module, or at least one other carrier for arranging a plurality of solar modules.
  • a solar system in particular a photovoltaic module
  • at least one other carrier for arranging a plurality of solar modules.
  • a plurality of solar modules usually many supports are anchored in at least one row in the ground and the oblique beams of columns arranged in a row are connected to one another by means of at least one module carrier for holding the solar modules.
  • the adapter device preferably holds the inclined carrier tiltable in its longitudinal direction and / or transverse direction relative to the support, the inclined carrier being fastened in its final position to the adapter device. Sonach the adapter device is suitable to align the oblique carrier in a solar energy favorable inclination to the south and determine.
  • the possibility for azimuthal alignment is advantageous because with exactly aligned slanted carriers no unnecessary Spannun ⁇ conditions are introduced by positional deviations in the attached module carrier.
  • the inclined carrier may be aligned ⁇ in a nearly optimal position to determine the module carrier and then screwed.
  • the adapter device comprises a holding tube, which is provided on the one hand with a section which can be removed by means of a preferably with screws on the support.
  • bar fixed clamp is held in a shape of the support force and / or positive fit, and on the other a polygon approach, in particular in the form of a square, having associated with the oblique carrier.
  • the holder may be a standardized component made of a stainless material, which in the initial state has a cylindrical tube cross-section and is provided in regions with a deformed polygon, in particular square approach.
  • the support which is preferably designed as a ramming profile made of a galvanized or stainless material, is provided by appropriate forming processes, such as drawing or rolling, with a corresponding geometry, which comprises a formation for partially circumferentially encompassing the support.
  • forming processes such as drawing or rolling
  • a corresponding geometry which comprises a formation for partially circumferentially encompassing the support.
  • Holding tube of the adapter device is acted upon by the clamp to be determined on the support.
  • the portion associated with the support is cylindrical in cross-section or flattened-cylindrically shaped, and the shape of the support is designed as a circular segment. Is the support of the associated cylindrical portion of the holding tube of the adapter device flattened, then only a limited rotation of the holding tube in this section is possible, whereas in a cylindrical shape of the corresponding held in the nikabismeför ⁇ shaped shaping of the support portion of the Hal ⁇ terohrs any rotation of the holding tube is ensured about its longitudinal axis.
  • the circular segment-shaped formation of the support is preferably designed such that the retaining tube slightly protrudes circumferentially, so that it sections of the clamp can be clamped in the shape.
  • the holding tube comprises in its section held in the shape of the support at least partially a toothing, in particular in the form of saw teeth, or a plurality of superimposed grooves, and the clamp has at least one embossing, which engages in the toothing or grooves.
  • the grooves or the toothing together with the embossing which may be designed, for example, in the form of a protruding tongue in the direction of the holding tube, produce both a frictional connection and a positive connection.
  • this design has an effect on a not completely fixed clamp insofar positive as the holding tube can indeed be adjusted in height along its longitudinal axis, but after releasing assumes a slight tilt and the teeth or grooves is held by the embossing such that a Slipping is prevented. Accordingly, an installer can make a height adjustment of the holding tube, let it go without it slipping, for example, to adjust more holding tubes, and then tighten the screws of the clamp, so that the holding tube is permanently attached to the support, of course releasably.
  • the holding tube of the adapter device in the region of the polygonal projection on a transverse bore for a through-hole, the legs of a U-bracket
  • the bracket fixing the oblique carrier is pivotable about the longitudinal axis of the through-bolt on the holding tube and allows an orientation of the inclined carrier perpendicular to its longitudinal axis by displacing the inclined carrier over the rounded web.
  • the inclined carrier is expediently connected via a further U-bracket with one end of a strut, the other end is coupled via a bracket with a convex web to the support to form a triangular composite in the mounted state.
  • the inclined girder and the strut can be delivered pre-assembled at the construction site in order to reduce assembly work there.
  • the strut sets in parallel to the inclined support and the unit is relatively easy to handle.
  • the support has in cross section two parallel and spaced apart aligned legs, which merge at its ei ⁇ NEN end in a common web with the nikabschnitt- shaped formation and pass at its other end je ⁇ Weils in a direction opposite to the web extending flange ,
  • the clamp is fastened in the region of the web by means of screws.
  • the support has a stable, torsionally rigid cross-section, which is finished, for example, by rolling, drawing, or bending.
  • the oblique carrier has longitudinally extending grooves, which neterrorism for screwing with the U-bracket and on the other hand for mounting at least one substantially perpendicular to the inclined carrier aligned module carrier serve.
  • Fig.l is a perspective view of a
  • FIG. 2 is an enlarged partial perspective view of the detail II of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a further enlarged partial perspective view of the detail II of FIG. 1,
  • FIG. 4 is an enlarged partial perspective view of the detail IV of FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a representation of a holding tube of the adjusting system according to FIG. 1 in partial section
  • FIG. 6 is a perspective view of the holding tube of the control system of FIG. 1 in alternative Substituted ⁇ staltung,
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a Item of the detail IV of FIG. 1 and
  • the adjusting system for a raised solar system comprises a slanted support 1, which is attached by means of an adapter device 2 inclined above a support 3 at the same.
  • the tubular oblique carrier 1 is provided on its underside facing the support 3 and on its underside diametrically opposite the upper surface with grooves 4 which extend along its longitudinal axis, the upper-side groove for fixing a plurality of parallel and spaced from each other, perpendicular to the longitudinal axis of the inclined support 1 arranged module carrier is used, which are not shown.
  • the underside groove 4 of the inclined support 1 serves for a fixation on the adapter device 2 and on the other for fixing one end of a strut 5, whose other end is fixed to the support 3 to form a triangular composite.
  • the support 3 has seen in cross-section at their free ends in each case a flange 6, which merges into a leg 7 at right angles, wherein the parallel and spaced apart aligned legs 7 are connected to each other via a parallel to the flanges 6 web 8.
  • a flange 6 which merges into a leg 7 at right angles, wherein the parallel and spaced apart aligned legs 7 are connected to each other via a parallel to the flanges 6 web 8.
  • In the web 8 is located approximately in the middle of a circular segment-shaped formation 9, in which a holding tube 10 of the adapter device 2 is used, which is egg ⁇ nen in cross-section circular portion 11 with circumferentially circumferential grooves 12 and on the other a multi-edged neck 13 in the form of a square 14 has.
  • the circular portion 11 of the holding tube 10 is inserted into the circular portion-shaped formation 9 of the support 3 and spanned by a clamp 15 which is fixed by means of two screws 16 in the web 8 of the support for non-positive and / or positive retention of the holding tube 10.
  • the screws 16 may be assigned either nuts 17 or threads in the web 8.
  • the clamp 15 is provided with a protruding in the direction of the holding tube 10 embossment 18 which comes in the determination of the holding tube 10 with the clamp 15 with the grooves 12 into engagement.
  • the holding tube 10 in opposite surfaces 19 of the adapter device 2 has a transverse bore 20 for a through-bolt 21, the legs 22 of a Ü-strap 23 protrudes, the two by a rounded web 24 interconnected leg 22 of the Ü Brackets 23 are spaced so that they overlap the polygonal projection 13 of the holding tube 10 on the outside.
  • oblique slots 25 are recessed for the through-bolt 21 and further slots 26 extend in their longitudinal extent in the web 24 of the one leg 22 to the other leg 22 and serve to fix the inclined support 1 by means of at least a screw 27, which engages in the corresponding lower side groove 4 of the inclined support 1.
  • the two legs 30 of the bracket 28, the free end of the strut 5 cross-bolted to the same and the convex web 29 is located in the circular section-shaped formation 9 of the support 3 and is also screwed.
  • the holding tube 10 in an alternative embodiment has a cylindrical cross-section throughout.
  • the cylindrical portion 11 of the holding tube 10 is partially flattened and has in this flattened region 31 a sawtooth-like toothing 32 into which the embossing 18 of the clamp 15 engages.
  • the teeth 32 may also be designed circumferentially and replace the grooves 12.
  • a support 3 is fastened vertically in the ground, in particular by ramming, and then the clamp 15 is loosely fixed.
  • an assembly is pre-assembled, comprising the inclined support 1, the adapter device 2 with the holding tube 10 and the strut 5.
  • the holding tube 10 is inserted into the formation 9 of the support 3 and aligned in height and its rotational position about the longitudinal axis of the support 3.
  • the Hal ⁇ terohr 10 jammed due to its geometry in the region of its zy ⁇ -cylindrical portion 11 having the embossment 18 of the clamp 15.

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Abstract

Ein Stellsystem für eine aufgeständerte Solaranlage umfasst einen Schrägträger (1), der mittels einer Adaptervorrichtung (2) geneigt oberhalb einer Stütze (3) an der selben befestigt ist. Die Adaptervorrichtung (2) ist höhenverstellbar an der Stütze (3) gehalten und in ihrer endgültigen Lage festlegbar.

Description

Stellsystem für eine aufgeständerte Solaranlage
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stellsystem für eine aufgeständerte Solaranlage mit einem Schrägträger, der mittels einer Adaptervorrichtung geneigt oberhalb einer Stütze an derselben befestigt ist.
Die DE 20 2006 014 047 ül offenbart ein Stellsystem für aufgeständerte Solaranlagen mit einem Schrägträger, der in einer Dachkonstruktion als Sparren bezeichnet wird und längsseits zwei parallele Riffelflächen aufweist, für eine geneigte Anordnung oberhalb einer Stütze. Im Weiteren sind zwei Klemmwangen vorgesehen, die jeweils eine Riffelfläche aufweisen und die so an der Stütze zu befestigen sind, dass deren Riffelflächen parallel zueinander beabstandet den Riffelflächen des Schrägträgers gegenüber stehen, wobei die Riffelflächen der Klemmwangen derart zu den Riffelflächen des Schrägträgers ausgerichtet sind, dass deren Riffel sich kreuzen und wobei die Riffelflächen der Klemmwangen mittels mehrerer Schrauben unter plastischer Verformung in die Riffelflächen des Schrägträgers gepresst sind. Die Stütze kann vertikal und mittig unter dem Schrägträger stehen und ist durch Einrammen oder Eindrehen ins Erdreich eingebracht. Um eine Höhenverstellung des Schrägträgers zu ermöglichen, weisen die mittels einer Flanschverbindung fest auf der Stirnseite der Stütze angebrachten Klemmwangen Langlöcher auf, in die die Schrauben eingesetzt sind. Die den Schrau- ben zugeordneten Muttern sind in sich längs der Schrägträger ersteckenden T-Nuten drehfest aufgenommen. Zur Herstellung der Flanschverbindung zwischen der Stütze und den beiden winkelförmigen Klemmwangen ist ein U-Profil mit seinen beiden Schenkeln die Stütze übergreifend und mit seinem die Schenkel verbindenden Steg auf der Stirnseite der Stütze aufliegend mit der Stütze mittels Schraubverbindungen im Bereich der Schenkel verschraubt. Auf dem Steg des U- Profils stehen Schenkel der Klemmwangen auf. Dieses Stellsystem umfasst demnach eine Vielzahl von Einzelteilen im Verbindungsbereich zwischen der Stütze und dem Schrägriegel, die stets aufwändig zu montieren sind. Zur Einstellung einer Höhenlage des Schrägträgers ist dieser abzustützen, bis die seitlichen Schrauben in den Klemmwangen angezogen sind. Hierbei ergibt sich aber das Problem, dass der
Schrägträger zu diesem Zeitpunkt zusätzlich in seiner Neigung ausgerichtet und vorfixiert werden muss, was sich beim Handling entsprechend großer Bauteile auf einer Baustelle in der Praxis als relativ schwierig erweist. Im Weiteren beschreibt die DE 20 2008 005 020 Ul ein Monta¬ gesystem für Ständer für Photovoltaik-Freiflächenanlagen, je Ständer mit einer Stütze und einem Schrägträger sowie einer Strebe zum Abstreben des Schrägbalkens gegen die Stütze, wobei die Stütze, der Schrägbalken und die Strebe zu einem fest einstellbaren Ständer in Form eines Dreieckfachwerks zusammengesetzt werden können und hierfür zwi- 1
3 sehen Schrägträger und Stütze eine erste und zwischen
Schrägträger und Strebe eine zweite und zwischen Strebe und Stütze eine dritte Gelenkverbindung vorgesehen ist und die erste Gelenkverbindung einen ersten Gelenkansatz und die zweite Gelenkverbindung einen zweiten Gelenkansatz umfasst und die beiden Gelenkansätze am Schrägträger längsgeführt anprdenbar sind. Eine Baugruppe umfasst den Schrägträger und die beiden Gelenkansätze, wobei die beiden Gelenkansätze am Schrägträger unverdrehbar längsgeführt und dort an Sollpositionen fest angesetzt . sind . Die Stütze ist mit dem ersten Gelenkansatz und die Strebe mit dem zweiten Gelenkansatz drehgelenkig verbindbar. Die erste Gelenkverbindung umfasst eine auf der Stütze befestigte Plattform, einen auf der Plattform verschiebbar angeordneten Gabelkopf mit einer Gelenkachse sowie einen über die Gelenkachse kippbar gelagerten Gelenkansatz, der wiederum am Schrägträger verschiebbar angesetzt ist. Die Plattform ist ein im Querschnitt T-förmiges Strangpressteil, das einen Mittelsteg mit Hohlräumen aufweist und über eine plane Oberseite verfügt, die für den Gabelkopf am Kopf der Stütze ein horizon¬ tales Auflager bietet. Die Befestigung der Plattform an der Stütze erfolgt mittels zweier Schraubenverbindungen, die durch entsprechende Bohrungen in den Seitenwänden der Stüt¬ ze und im Mittelsteg der Plattform führen. Der als Strang¬ pressteil hergestellte Gabelkopf weist einen Fuß mit einer planen Unterseite auf, die als Gleitpartner zur Oberseite der Plattform wirkt, weshalb der Gabelkopf auf der Platt¬ form verschoben und verdreht werden kann, wobei zur Befes¬ tigung und Führung in der Plattform zwei quer zum Schräg¬ träger ausgerichtete Langlöcher und in den beiden Seiten des Fußes ebenfalls zwei Langlöcher vorgesehen sind, die parallel zum Schrägträger verlaufen. Die Langlöcher im Fuß und die Langlöcher in der Plattform sind derart angeordnet, dass diese jeweils ein sich kreuzendes Lochpaar bilden, wobei je Lochpaar eine Schraubverbindung besteht. Auf diese Weise kann der Gabelkopf auf der Plattform gegenüber der
Stütze quer und auch längs zu einer Stützenreihe um ein geringes Maß verschoben und dann festgestellt werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Stellsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, dessen Schrägträger mit einfachen Mitteln verstellbar an der Stütze befestigt ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Adaptervorrichtung höhenverstellbar an der Stütze gehalten und in ihrer endgültigen Lage festlegbar ist.
Aufgrund dieser Maßnahme ist, im Gegensatz zum Stand der Technik, die relativ einfache und leichte Adaptervorrichtung selbst an der Stütze höhenverstellbar angeordnet und es muss nicht mit einem in mehreren Freiheitsgraden verstellbaren Schrägträger hantiert werden, wie es der Stand der Technik vorschlägt. Im Weiteren ist die aus wenigen Einzelteilen kostengünstig herstellbare Adaptervorrichtung mit einem verhältnismäßig einfachen Aufbau zunächst höhen- verstellbar an der Stütze anzuordnen und in ihrer endgülti¬ gen Lage zu. befestigen. Bei der Stütze handelt es sich in der Regel um ein Bauteil, das durch Rammen oder Betonieren im Erdreich festgelegt ist. Selbstverständlich kann die Stütze an ihrem Fuß auch eine Flanschplatte aufweisen, um an einem Fundament oder sonstigen Bauteil, beispielsweise mittels Schrauben, befestigt zu werden. Auf dem Schrägträ- ger kann entweder unmittelbar eine Solaranlage, insbesondere ein Photovoltaik-Modul, oder mindestens ein weiterer Träger zur Anordnung mehrerer Solarmodule befestigt werden. Zur Befestigung einer Vielzahl von Solarmodulen werden nor- malerweise viele Stützen in mindestens einer Reihe in der Erde verankert und die Schrägträger von in einer Reihe angeordneten Stützen miteinander mittels mindestens eines Modulträgers zur Halterung der Solarmodule miteinander verbunden .
Um weitere Freiheitsgrade zur Ausrichtung des Schrägträgers in Relation zur Stütze bereitzustellen, haltert bevorzugt die Adaptervorrichtung den Schrägträger in seiner Längsrichtung und/oder Querrichtung gegenüber der Stütze neig- bar, wobei der Schrägträger in seiner endgültigen Lage an der Adaptervorrichtung zu befestigen ist. Sonach ist die Adaptervorrichtung geeignet, den Schrägträger in einer solarenergetisch günstigen Neigung in Richtung Süden auszurichten und festzustellen. Insbesondere bei der benachbar- ten Anordnung mehrerer Stützen mit Schrägträgern, die über Modulträger miteinander in Verbindung stehen, ist die Möglichkeit zur azimutalen Ausrichtung vorteilhaft, da bei exakt ausgerichteten Schrägträgern keine unnötigen Spannun¬ gen durch Lageabweichungen in die daran befestigten Modul- träger eingebracht werden. Die Schrägträger können in einer nahezu optimalen Lage zur Festlegung der Modulträger ausge¬ richtet und anschließend festgeschraubt werden.
In Ausgestaltung umfasst die Adaptervorrichtung ein Halte- rohr, das zum einen mit einem Abschnitt versehen ist, der mittels einer vorzugsweise mit Schrauben an der Stütze lös- bar befestigten Schelle in einer Ausformung der Stütze kraft und/oder formschlüssig gehalten ist, und zum anderen einen Vielkantansatz, insbesondere in Form eines Vierkants, aufweist, dem der Schrägträger zugeordnet ist. Bei dem Hal- terohr kann es sich um ein standardisiertes Bauteil aus einem rostfreien Material handeln, das im Ausgangszustand einen zylindrischen Rohrquerschnitt aufweist und bereichsweise mit einem umgeformten Vielkant-, insbesondere Vierkantansatz versehen ist. Die Stütze, die vorzugsweise als Ramm- profil aus einem verzinkten oder rostfreien Materials ausgeführt ist, wird durch entsprechende Umformverfahren, beispielsweise Ziehen oder Walzen, mit einer entsprechenden Geometrie versehen, die eine Ausformung zum bereichsweisen umfangsseitigen Umgreifen der Stütze umfasst. Der über die Ausformung der Stütze hervorstehende Umfangsabschnitt des
Halterohrs der Adaptervorrichtung wird von der an der Stütze festzulegenden Schelle beaufschlagt.
Zweckmäßigerweise ist der der Stütze zugeordnete Abschnitt im Querschnitt zylindrisch oder abgeflacht-zylindrisch geformt und die Ausformung der Stütze kreisabschnittförmig gestaltet. Ist der der Stütze zugeordnete zylindrische Abschnitt des Halterohrs der Adaptervorrichtung abgeflacht, dann ist nur eine begrenzte Verdrehung des Halterohrs in diesem Abschnitt möglich, wohingegen bei einer zylindrischen Ausformung des entsprechend in der kreisabschnittför¬ migen Ausformung der Stütze gehaltenen Abschnittes des Hal¬ terohrs eine beliebige Verdrehung des Halterohrs um seine Längsachse sichergestellt ist. Die kreisabschnittförmige Ausformung der Stütze ist bevorzugt derart gestaltet, dass das Halterohr umfangsseitig geringfügig übersteht, damit es abschnittsweise von der Schelle in der Ausformung geklemmt werden kann.
In Ausgestaltung umfasst das Halterohr in seinem in der Ausformung der Stütze gehaltenen Abschnitt zumindest abschnittsweise eine Verzahnung, insbesondere in Form von Sägezähnen, oder mehrere übereinander angeordnete Rillen, und die Schelle weist mindestens eine Prägung auf, die in die Verzahnung oder die Rillen eingreift. Durch die Rillen bzw. die Verzahnung wird gemeinsam mit der Prägung, die beispielsweise in Form einer in Richtung des Halterohrs hervorspringende Zunge gestaltet sein kann, sowohl ein Kraft- schluss als auch ein Formschluss hergestellt. Im Weiteren wirkt sich diese Gestaltung bei einer nicht vollständig festgelegten Schelle insofern positiv aus, als das Halterohr zwar entlang seiner Längsachse höhenverstellt werden kann, nach dem Loslassen aber eine leichte Schräglage einnimmt und die Verzahnung bzw. Rillen durch die Prägung derart gehalten ist, dass ein Abgleiten verhindert ist. Dem- nach kann ein Monteur eine Höheneinstellung des Halterohrs vornehmen, dieses loslassen, ohne dass es verrutscht, beispielsweise um weitere Halterohre zu justieren, und anschließend die Schrauben der Schelle festziehen, damit das Halterohr endgültig an der Stütze, selbstverständlich lös- bar befestigt ist.
Vorzugsweise weist das Halterohr der Adaptervorrichtung im Bereich des Vielkantansatzes eine Querbohrung für eine Durchsteckschraube auf, die Schenkel eines U-Bügels
durchragt, der im Bereich seines gerundeten, die Schenkel verbindenden Steges eine Bohrung für eine Schraubverbindung mit dem Schrägträger aufweist. Demnach ist der den Schrägträger befestigende Bügel um die Längsachse der Durchsteckschraube an dem Halterohr schwenkbar und erlaubt eine Ausrichtung des Schrägträgers senkrecht zu dessen Längsachse durch ein Verlagern des Schrägträgers über den gerundeten Steg.
Um ein statisch stabiles Gebilde bereitzustellen, steht zweckmäßigerweise der Schrägträger über einen weiteren ü- Bügel mit einem Ende einer Strebe in Verbindung, deren anderes Ende über einen Bügel mit einem konvexen Steg mit der Stütze gekoppelt ist, um im montierten Zustand einen Dreiecksverbund zu bilden. Der Schrägträger und die Strebe können vormoniert an der Baustelle angeliefert werden, um dort den Montageaufwand zu reduzieren. Im Transportzustand legt sich die Strebe an den Schrägträger parallel an und die Einheit ist relativ einfach handhabbar.
Die Stütze weist im Querschnitt zwei parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Schenkel auf, die an ihrem ei¬ nen Ende in einen gemeinsamen Steg mit der kreisabschnitt- förmigen Ausformung übergehen und an ihrem anderen Ende je¬ weils in einen sich entgegengesetzt zu dem Steg erstreckenden Flansch übergehen, wobei die Schelle im Bereich des Steges mittels Schrauben befestigt ist. Die Stütze weist einen stabilen, verwindungssteifen Querschnitt auf, der beispielsweise durch Walzen, Ziehen, oder Biegen zü fertigen ist.
Zur Schaffung von Verstell- und Montagemöglichkeiten weist der Schrägträger sich längserstreckende Nuten auf, die ei- nerseits zur Verschraubung mit dem U-Bügel und andererseits zur Befestigung mindestens eines sich im Wesentlichen senkrecht zum Schrägträger ausgerichteten Modulträgers dienen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.l eine perspektivische Darstellung eines
erfindungemäßen Stellsystems,
Fig.2 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung der Einzelheit II nach Fig. 1,
Fig.3 eine weitere vergrößerte perspektivische Teildarstellung der Einzelheit II nach Fig. 1,
Fig.4 eine vergrößerte perspektivische Teildarstellung der Einzelheit IV nach Fig. 1,
Fig.5 eine Darstellung eines Halterohres des Stellsystems nach Fig. 1 im Teilschnitt,
Fig.6 eine perspektivische Darstellung des Halterohres des Stellsystems nach Fig. 1 in alternativer Ausge¬ staltung,
Fig.7 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines Einzelteils der Einzelheit IV nach Fig. 1 und
Fig.8 eine vergrößerte perspektivische Darstellung eines
Einzelteils der Einzelheit II nach Fig. 1.
Das Stellsystem für eine aufgeständerte Solaranlage umfasst einen Schrägträger 1, der mittels einer Adaptervorrichtung 2 geneigt oberhalb einer Stütze 3 an derselben befestigt ist. Der rohrförmige Schrägträger 1 ist auf seiner der Stütze 3 zugewandten Unterseite und auf seiner der Unterseite diametral gegenüberliegenden Oberseite mit Nuten 4 versehen, die sich entlang seiner Längsachse erstrecken, wobei die oberseitige Nut zur Befestigung mehrerer parallel sowie beabstandet zueinander, senkrecht zur Längsachse des Schrägträgers 1 angeordneter Modulträger dient, die nicht dargestellt sind. Die unterseitige Nut 4 des Schrägträgers 1 dient zum einen zur Festlegung an der Adaptervorrichtung 2 und zum anderen zur Befestigung eines Endes einer Strebe 5, deren anderes Ende zur Bildung eines Dreieckverbundes an der Stütze 3 festgelegt ist. Die Stütze 3 weist im Querschnitt gesehen an ihren freien Enden jeweils einen Flansch 6 auf, der rechtwinklig in einen Schenkel 7 übergeht, wobei die parallel und beabstandet zueinander ausgerichteten Schenkel 7 über einen parallel zu den Flanschen 6 verlaufenden Steg 8 miteinander verbunden sind. In dem Steg 8 befindet sich in etwa mittig eine kreisabschnittförmige Ausformung 9, in die ein Halterohr 10 der Adaptervorrichtung 2 eingesetzt ist, das zum einen ei¬ nen im Querschnitt kreisförmigen Abschnitt 11 mit umfangs- seitig umlaufenden Rillen 12 und zum anderen einen Viel- kantansatz 13 in Form eines Vierkants 14 aufweist. Der kreisförmigen Abschnitt 11 des Halterohrs 10 ist in die kreisabschnittförmige Ausformung 9 der Stütze 3 eingesetzt und von einer Schelle 15 überspannt, die mittels zwei Schrauben 16 in dem Steg 8 der Stütze zur kraft- und/oder formschlüssigen Halterung des Halterohrs 10 befestigt ist. Selbstverständlich können den Schrauben 16 entweder Muttern 17 oder Gewinde in dem Steg 8 zugeordnet sein. Die Schelle 15 ist mit einer in Richtung des Halterohres 10 vorstehenden Prägung 18 versehen, die bei der Festlegung des Halterohres 10 mit der Schelle 15 mit den Rillen 12 in Eingriff kommt .
Im Bereich des Vielkantansatzes 13 weist das Halterohr 10 in gegenüberliegenden Flächen 19 der Adaptervorrichtung 2 eine Querbohrung 20 für eine Durchsteckschraube 21 auf, die Schenkel 22 eines Ü-Bügels 23 durchragt, wobei die beiden durch einen gerundeten Steg 24 miteinander verbundenen Schenkel 22 des Ü-Bügels 23 derart beabstandet sind, dass sie den Vielkantansatz 13 des Halterohres 10 außenseitig übergreifen. In die Schenkel 22 des U-Bügels 23 sind schräg verlaufende Langlöcher 25 für die Durchsteckschraube 21 eingelassen und weitere Langlöcher 26 verlaufen in ihrer Längserstreckung in dem Steg 24 von dem einen Schenkel 22 zu dem anderen Schenkel 22 und dienen zur Festlegung des Schrägträgers 1 mittels mindestens einer Verschraubung 27, die in die entsprechende unterseitige Nut 4 des Schrägträgers 1 eingreift. In der unterseitigen Nut 4 des Schrägträ¬ gers 1 ist auch die Strebe 5 mit einem Ende mittels des U- Bügels 23 schwenkbar befestigt, wobei das andere, der Stüt¬ ze 3 zugeordnete Ende der Strebe 5 über einen Bügel 28 mit einem konvexen Steg 29 mit der Stütze 3 gekoppelt ist, um im montierten Zustand einen Dreiecksverbund zu bilden.
Hierbei sind die beiden Schenkel 30 des Bügels 28 das freie Ende der Strebe 5 übergreifend mit derselben verschraubt und der konvexe Steg 29 liegt in der kreisabschnittförmigen Ausformung 9 der Stütze 3 ein und ist ebenfalls verschraubt .
Gemäß Fig. 3 weist das Halterohr 10 in alternativer Ausgestaltung durchgehend einen zylindrischen Querschnitt auf. In einer weiteren alternativen Ausgestaltung gemäß Fig. 5 ist der zylindrische Abschnitt 11 des Halterohres 10 partiell abgeflacht und weist in diesem abgeflachten Bereich 31 eine sägezahnähnliche Verzahnung 32 auf, in die die Prägung 18 der Schelle 15 eingreift. Selbstverständlich kann die Verzahnung 32 auch umlaufend gestaltet sein und die Rillen 12 ersetzen.
Beim Aufstellen des Stellsystems wird zunächst eine Stütze 3 vertikal im Erdreich befestigt, insbesondere durch Ram- men, und anschließend die Schelle 15 lose festgelegt. Werk- seitig wird eine Baugruppe vormontiert, die den Schrägträger 1, die Adaptervorrichtung 2 mit den Halterohr 10 und die Strebe 5 umfasst. Das Halterohr 10 wird in die Ausformung 9 der Stütze 3 eingesetzt und in der Höhe sowie seiner Drehstellung um die Längsachse der Stütze 3 ausgerichtet. Nach dem Loslassen des Schrägträgers 1 verklemmt das Hal¬ terohr 10 aufgrund seiner Geometrie im Bereich seines zy¬ lindrischen Abschnittes 11 mit der Prägung 18 der Schelle 15. Demnach ist es möglich, einen benachbarten Schrägträger 1 an einer entsprechenden weiteren Stütze 3 in seiner Höhe auszurichten. Anschließend wird die Schelle 15 mittels der entsprechenden Schrauben 16 festgezogen, um eine kraft- und formschlüssige Befestigung des Halterohres 10 an der Stütze 3 zu bewirken. Durch die darauffolgende Festlegung der Strebe 5 an der Stütze 3 wird die Neigung der Längsachse des Schrägträgers 1 bestimmt. Um den Schrägträger 1 weiterhin auszurichten, ist seine Verdrehung quer zu seiner
Längsachse aufgrund des gerundeten Steges 24 des U-Bügels 23 möglich.

Claims

Patentansprüche
Stellsystem für eine aufgeständerte Solaranlage mit einem Schrägträger (1), der mittels einer Adaptervorrichtung (2) geneigt oberhalb einer Stütze (3) an der selben befestigt ist, dadurch gekennzeichnet., dass di Adaptervorrichtung (2) höhenverstellbar an der Stütze (3) gehalten und in ihrer endgültigen Lage festlegbar ist .
Stellsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptervorrichtung (2) den Schrägträger (1) in seiner Längsrichtung und/oder Querrichtung gegenüber der Stütze (3) neigbar haltert, wobei der Schräg träger (1) in seiner endgültigen Lage an der Adaptervorrichtung (2) zu befestigen ist.
StellSystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptervorrichtung (2) ein Halterohr (10) umfasst, das zum einen mit einem Abschnitt (11) versehen ist, der mittels einer vorzugsweise mit Schrauben (16) an der Stütze (3) lösbar befestigten Schelle (15) in einer Ausformung (9) der Stütze (2) kraft- und/oder formschlüssig gehalten ist, und zum anderen einen Vielkantansatz (13), insbesondere in Form eines Vierkants (14), aufweist, dem der Schrägträger (1) zugeordnet ist.
Stellsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der der Stütze (3) zugeordnete Abschnitt (11) im Querschnitt zylindrisch oder abgeflacht-zylindrisch geformt und die Ausformung (9) der Stütze (3) kreisab- schnittförmig gestaltet ist.
Stellsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterohr (10) in seinem in der Ausformung (9) der Stütze (3) gehaltenen Abschnitt (11) zumindest abschnittsweise eine Verzahnung (32), insbesondere in Form von Sägezähnen, oder mehrere übereinander angeordnete Rillen (12) umfasst, und die Schelle (15) mindestens eine Prägung (18) aufweist, die in die Verzahnung (32) oder die Rillen (12) eingreift.
Stellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halterohr (10) der Adaptervorrichtung (2) im Bereich des Vielkantansatzes (13) eine Querbohrung (20) für eine Durchsteckschraube (21) aufweist, die Schenkel (22) eines U-Bügels (23) durchragt, der im Bereich seines gerundeten, die
Schenkel (22) verbindenden Steges (24) eine Bohrung für eine Schraubverbindung mit dem Schrägträger (1) aufweist .
Stellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägträger (1) über einen weiteren U-Bügel (23) mit einem Ende einer Strebe (5) in Verbindung steht, deren anderes Ende über einen Bü¬ gel (28) mit einem konvexen Steg (29) mit der Stütze (3) gekoppelt ist, um im montierten Zustand einen Dreiecksverbund zu bilden.
Stellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze (3) im Querschnitt zwei parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Schenkel (7) aufweist, die an ihrem einen Ende in einen gemeinsamen Steg (8) mit der kreisabschnittförmi- gen Ausformung (9) übergehen und an ihrem anderen Ende jeweils in einen sich entgegengesetzt zu dem Steg (8) erstreckenden Flansch (6) übergehen, wobei die Schelle (15) im Bereich des Steges (8) mittels Schrauben (16) befestigt ist.
Stellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrägträger (1) sich längs¬ erstreckende Nuten (4) aufweist, die einerseits zur Verschraubung mit dem U-Bügel (23) und andererseits zur Befestigung mindestens eines sich im Wesentlichen senkrecht zum Schrägträger (1) ausgerichteten Modul¬ trägers dienen.
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