EP4426620A1 - Mehrlagiger papiersack - Google Patents

Mehrlagiger papiersack

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Publication number
EP4426620A1
EP4426620A1 EP22835592.1A EP22835592A EP4426620A1 EP 4426620 A1 EP4426620 A1 EP 4426620A1 EP 22835592 A EP22835592 A EP 22835592A EP 4426620 A1 EP4426620 A1 EP 4426620A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sack
barrier layer
paper
layer
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22835592.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eduard Lisek
Wilhelm Alexander Dyckerhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Original Assignee
Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH filed Critical Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Publication of EP4426620A1 publication Critical patent/EP4426620A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/04—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with multiple walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/08—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with block bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a multi-layer paper sack for bulk goods such as cement, gypsum, granules or the like.
  • Such sacks are known and typically have one or more layers of paper, which can be formed from paper, a paper composite and/or coated paper. In addition, material layers made of other materials, e.g. plastic film, can be provided. Such sacks are used in particular for the packaging, transport and distribution of powdery or fine-grained bulk goods. Usual sizes take filling amounts of 5 kg, 10 kg or 25 kg, for example.
  • a multi-layer bag is z. B. in DE 20 2014 000 194 described.
  • the typically powdery or fine-grained bulk material is conveyed into the bag by an air current. Rapid escape of air during the filling process is essential for fast and economical filling.
  • the filling material should be protected as well as possible from external influences, in particular from moisture, after it has been filled into the sack. In order to protect the contents, it is z. It is known, for example from EP 1 858 769, to insert a barrier film made of plastic between two layers of paper, which protects the contents from moisture. It is provided that the barrier layer is inserted between the two layers of paper over the entire surface and in an overlapping manner.
  • plastic film As a result, a comparatively large amount of plastic film is required, which is increasingly undesirable for reasons of environmental protection.
  • the present invention is concerned with improving the previously known paper sacks.
  • plastic film or barrier material should be saved and good ventilation during filling and good product protection of the filling should be achieved.
  • the multi-layer sack according to the invention comprises at least two layers of material made of paper or paper-like material.
  • the paper or paper-like material can also be a paper composite and/or coated paper and/or another flat material with paper-like properties.
  • the bag according to the invention is formed from a multi-layer piece of tubing, with a first of the at least two material layers made of paper or paper-like material forms an inner material layer lying further inwards and a second of the at least two material layers made of paper or paper-like material forms an outer material layer lying further outwards.
  • the sack according to the invention has two opposite bottoms, which are preferably formed at the ends of the multi-layer tubular piece, particularly preferably by means of a cross or block bottom fold.
  • a valve for filling the sack can advantageously be inserted into one of the bases.
  • the side wall of the sack extends between the two floors, with the side wall comprising a front side and a back side.
  • the front is usually printed in an advertising or sales-promoting manner, while more detailed product information is often printed on the back.
  • a barrier layer is arranged between the first and the second of the at least two material layers made of paper or paper-like material, which barrier layer impedes and/or prevents the passage of water and/or water vapor to protect the contents from moisture.
  • the barrier layer extends over the front of the side wall and has a recess in the area of the rear.
  • barrier layer material can be saved compared to previously known sacks. Since the barrier materials are generally less environmentally friendly materials, the environmental friendliness of the sack can be increased in this way. Furthermore, costs for the comparatively expensive barrier layer material can be saved.
  • the cut-out in the barrier layer on the back allows improved ventilation and thus easier filling of the sack.
  • Good product protection of the filling material can also be achieved with the sacks according to the invention, in particular in the case of sacks for building materials such as cement, which are often stored outdoors.
  • Such bags are usually stacked on pallets, face up. When pallets are stacked, it is essentially the front sides that are exposed to the ingress of moisture, so that good product protection can be achieved with a barrier layer in the area of the front side. The backs of the sacks typically face down and so less exposed to moisture.
  • a plastic film is often placed underneath it to prevent moisture from entering from below. Even without a plastic film underneath, the underside of the bottom layer of sacks on a pallet is less exposed to moisture, since the sacks are not exposed to moisture due to the clearance from the floor caused by the pallet, but are ventilated from below.
  • the barrier layer is advantageously formed from a film which restricts or prevents the passage of water and/or water vapor.
  • the barrier layer is also advantageously a waterproof and/or water-vapour-tight film.
  • the barrier layer is particularly advantageously a plastic foil and/or a metal foil. Barrier films can be inserted in the tube machine in a simple manner as a separate material layer between two layers of paper, which simplifies the production of the sack according to the invention.
  • the barrier layer of a sack is particularly advantageously formed from a one-piece film.
  • the barrier layer is formed by a coating that impedes the passage of water and/or water vapor.
  • This coating can be applied to the inside of the outer layer of material and/or the outside of the inner layer of paper or paper-like material. It is advantageously a waterproof and/or water-vapour-tight coating. This configuration allows a barrier layer to be formed directly on the paper layers of the sack without an additional layer of material, which simplifies the construction of the sack according to the invention.
  • the recess occupies at least 60%, preferably at least 75% and more preferably at least 90% of the area of the back of the side wall of the sack.
  • the advantages of the invention can be exploited to a particularly large extent, in particular the better ventilation of the sack during filling and the saving of barrier layer material.
  • the recess occupies the entire back surface of the sack. This allows a particularly large saving in barrier layer material, but can be associated with certain losses in product protection.
  • the barrier layer extends over the full area of the front side and further advantageously extends into the edge areas of the rear side of the side wall.
  • a particularly good product protection of the filling can be achieved when the sacks are in a stack formation.
  • the filling material in the uppermost sacks in a stack is well protected due to the full-area extension of the barrier layer over the entire front side of the sack wall. If, in addition, the barrier layer is pulled from the front to the edge areas of the back, lateral areas of the sack wall are also well protected, which are exposed on the lateral outside of the stack when sacks according to the invention are stacked on pallets.
  • the edges of the barrier layer extend on the back between the bottoms of the sack, particularly advantageously in a straight line and/or parallel run. Further advantageously, the edges run parallel to the longitudinal seam of the piece of tubing or in the longitudinal direction of the sack or piece of tubing.
  • the recess is located between the two edges on the back of the sack, i.e. no barrier layer, while the barrier layer preferably extends from the edges over the entire surface over the rest of the side wall, which in particular comprises the front side.
  • the side wall of the sack in addition to the front and the back, has two narrow sides which connect the front and the back.
  • the narrow sides can have a curved formation, e.g. B. in cross-bottom bags, or essentially flat, as in block-bottom bags.
  • the barrier layer extends full surface over the two narrow sides, more advantageously at the same time full surface over the front and up to the edge areas of the back.
  • the barrier layer is not provided with perforations and/or slits. This simplifies the manufacture of the sacks according to the invention and improves product protection or sealing in the barrier layer areas.
  • the barrier layer is provided with perforations and/or slits, which improves the ventilation of the sack when it is being filled.
  • the longitudinal seam of the hose piece is arranged on the back of the bag wall in the area of the recess. This facilitates the formation of the two bottoms of the sack. In addition, the seam is then not in the area of the front side, which should regularly be designed to be effective in advertising or to promote sales.
  • the sack according to the invention can have further layers of material made of flat or web-like materials, e.g. B. material layers made of paper and / or coated paper and / or paper composite and / or plastic and / or metal foil.
  • FIG. 1 A sack according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 2 The layers of material for the production of a sack according to the invention according to the first embodiment.
  • Fig. 3 A piece of tubing for the production of a sack according to the invention according to the first embodiment.
  • Fig. 4 The arrangement of the barrier layer in a sack according to the invention according to the first embodiment.
  • Fig. 5 A bag according to the invention according to a secondidsbei game of the invention.
  • Fig. 6 The layers of material for the production of a sack according to the invention according to the second embodiment.
  • Fig. 7 A piece of tubing for the production of a sack according to the invention according to the second embodiment.
  • Fig. 8 The arrangement of the barrier layer in a sack according to the invention according to the second embodiment.
  • Fig. 9 The arrangement of the layers of material for the production of a sack according to the invention in the tube machine.
  • FIG. 1 shows a sack 30 according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention.
  • the sack has opposite floors 34 and 35, with a valve 36 being inserted in the top floor 34 for filling the sack.
  • the sack is formed from a piece of tubing, at the end of which the bottoms are formed by means of a cross or block bottom fold. Between floors 34 and 35 extends the side wall of the sack, which comprises the back 32, the opposite front and the narrow side 33 and an opposite further narrow side.
  • the outer layer of material in this sack is the outer layer of paper 12, which is shown broken in the right-hand area of the side wall, so that the underlying barrier layer 16, shown as a dotted line, appears, as well as the inner paper layer 14 lying further inside.
  • the barrier layer 16 is accordingly between the inner paper layer 14 and the outer paper layer 12 of the sack.
  • the barrier layer 16 is formed from a plastic film and extends over the entire surface over the front and over the two narrow sides of the sack and into the rear 32.
  • the barrier layer On the rear 32, the barrier layer has a recess in the form of a wide gap between the bases 34 and 35 extending strip. This arrangement of the barrier layer ensures good protection against the ingress of moisture on the front and on the narrow sides of the sack, while the back 32 remains largely free of plastic film, which means that film material can be saved to a corresponding extent.
  • the longitudinal seam 22 of the outer layer of material is located on the back 32 of the sack and therefore does not interfere with the attractive or promotionally effective design of the front.
  • FIG. 2 shows the relative positioning of the material layers 12, 14, 16 for the production of a sack according to the invention according to the first exemplary embodiment.
  • the material layers comprise the top paper layer 12, which forms the outer paper layer in the finished sack, and the bottom paper layer 14, which forms the inner paper layer in the finished sack, and a plastic film 16 shown in dotted form lying in between, which acts as a barrier layer.
  • the right and left edges 18 and 19 of the two paper layers 12 and 14 are connected to one another to form the tube piece 20 shown in FIG.
  • the connection creates the longitudinal seams 22 and 24 of the outer and inner paper layers 12 and 14.
  • the bottoms of the bag are formed at the ends of the tube piece 20, a cross-bottom fold being indicated in broken lines in FIG.
  • the plastic film 16 as a barrier layer.
  • the plastic film can be designed with slits or perforations or without such.
  • the back 32 of the The piece of tubing 20 or the bag 30 formed from it is located at the top in FIG.
  • the barrier layer 16 has a recess in the area of the rear side 32 . This recess occupies the wide area between the edges 38 and 39 of the barrier layer 16.
  • FIG. The two edges 38 and 39 of the barrier layer 16 run in a straight line parallel to the longitudinal seams 22 and 24 of the outer and inner paper layers 12 and 14.
  • the barrier layer 16 covers the entire front side 37 and the two narrow sides 31, 33 of the sack and extends into the edge areas of the rear side 32. As a result, the contents are well protected when the bag according to the invention is stacked on a pallet with the front side 37 facing up. Because the barrier layer extends over the narrow sides 31, 33, there is good product protection in this area as well.
  • FIG. 4 shows the sack 30 according to the invention according to the first exemplary embodiment, with the arrangement of the barrier layer 16 being shown in dotted lines.
  • the barrier layer 16 extends from the front 37 over the two narrow sides 31, 33 to the edge areas of the rear 32.
  • the barrier layer has a recess in the form of a wide strip that extends between the bases 34 and 35 extends.
  • FIG. 5 shows a sack 130 according to the invention according to a second exemplary embodiment of the invention, the basic structure of which is similar to the sack according to the first exemplary embodiment.
  • the outer paper layer 112 of the sack 130 is shown broken in the right-hand area, so that the underlying barrier layer 116 and the inner paper layer 114 lying further inside are revealed.
  • the barrier layer 116 shown in dots does not extend into the area of the back 132 of the sack wall, but extends from the front 137 of the sack only to the area of the narrow sides 131, 133.
  • the back 132 of the Sack completely free of barrier layer, which means that even greater material savings can be achieved in the barrier layer material.
  • FIG. 1 shows a sack 130 according to the invention according to a second exemplary embodiment of the invention, the basic structure of which is similar to the sack according to the first exemplary embodiment.
  • the outer paper layer 112 of the sack 130 is shown broken in the right-hand area, so that the underlying barrier layer 116 and the
  • FIG. 7 shows a hose piece 120 formed from the material layers according to FIG. 6 for the production of a sack according to the invention according to the second exemplary embodiment.
  • the barrier layer 116 is sandwiched between the outer and inner paper plies 112 and 114 .
  • the edges 138 and 139 of the barrier layer are in the area of the narrow sides 131 and 133 of the sack wall.
  • the barrier layer 116 extends over the entire surface of the front side 137 of the piece of tubing to approximately the middle of the narrow sides 131, 133.
  • the entire rear side of the tube piece 132 is free of a barrier layer, so that the gap in the barrier layer extends over the entire rear side 132 to the Edges 138, 139 of the barrier layer, which are located approximately in the middle of the narrow sides 131, 133.
  • FIG. 8 shows the sack according to the invention according to the second exemplary embodiment, with the barrier layer 116 being shown in dotted lines. As illustrated in Figure 8, the entire back surface 132 of the sack remains barrier free. The barrier layer 116 extends from the front side 137 only to the area of the narrow sides 131, 133.
  • FIG. 9 shows, by way of example, the superimposition of the layers of material for the production of sacks according to the invention in the tubular machine.
  • Paper webs 212 and 214 are unrolled from paper rolls 202 and 204, and a plastic film web 216 is unrolled from a roll of plastic film 206.
  • the plastic film web 216 is narrower and is placed between the paper webs 212 and 214 in the tube machine.
  • the material webs 212, 214 and 216 placed one on top of the other are formed into an endless tube and divided into tube pieces of suitable length in the station 220, which have the arrangement of the material layers shown in FIGS.

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Abstract

Mehrlagiger Sack (30, 130) für Schüttgut mit zwei Materiallagen (12, 14, 112, 114) aus Papier oder papierartigem Material, wobei der Sack aus einem mehrlagigen Schlauchstück (20, 120) gebildet ist und zwei gegenüberliegende Böden (34, 35) und eine sich zwischen den Böden erstreckende Seitenwandung (31, 32, 33, 37, 131, 132, 133, 137) aufweist, wobei die Seitenwandung eine Vorderseite (37, 137) und eine Rückseite (32, 132) umfasst, wobei zwischen den beiden Materiallagen aus Papier oder papierartigem Material eine Sperrschicht (16) angeordnet ist, wobei sich die Sperrschicht über die Vorderseite erstreckt und im Bereich der Rückseite eine Aussparung aufweist.

Description

Mehrlagiger Papiersack
Die Erfindung betrifft einen mehrlagigen Papiersack für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat oder Ähnliches.
Derartige Säcke sind bekannt und weisen typischerweise eine oder mehrere Papierlagen auf, die aus Papier, einem Papierverbund und/oder beschichtetem Papier gebildet sein können. Zusätzlich können Materiallagen aus anderen Materialien, z.B. Kunststofffolie, vorgesehen sein. Solche Säcke werden insbesondere für Verpackung, Transport und Vertrieb von pulverförmigen oder feinkörnigen Schüttgütern eingesetzt. Übliche Größen nehmen Füllmengen von beispielsweise 5 kg, 10 kg oder 25 kg auf. Ein mehrlagiger Sack ist z. B. in der DE 20 2014 000 194 beschrieben.
Zur Herstellung derartiger Säcke werden in bekannter Weise bahnförmige Materiallagen, z.B. Papierbahnen und ggf. Folienbahnen, in einer sog. Schlauchmaschine übereinander gelegt, zu einem Endlosschlauch geformt und in Schlauchstücke geeigneter Länge geteilt, aus denen schließlich die Säcke gebildet werden, z. B. mittels einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung an den Enden der Schlauchstücke. Bei der Bildung des Endlosschlauches entsteht eine Längsnaht, die sich beim fertigen Sack üblicherweise zwischen den Böden erstreckt.
Zum Befüllen wird das typischerweise pulverförmige oder feinkörnige Schüttgut durch einen Luftstrom in den Sack befördert. Von wesentlicher Bedeutung für ein schnelles und wirtschaftliches Befüllen ist ein schnelles Entweichen der Luft während des Füllvorgangs. Andererseits soll das Füllgut nach dem Einfüllen in dem Sack möglichst gut vor äußeren Einflüssen, insbesondere vor Feuchtigkeit, geschützt sein. Um das Füllgut zu schützen, ist es z. B. aus der EP 1 858 769 bekannt, zwischen zwei Papierlagen eine Sperrschichtfolie aus Kunststoff einzubringen, die das Füllgut vor Feuchtigkeit schützt. Dabei ist vorgesehen, dass die Sperrschicht vollflächig und überlappend zwischen die beiden Papierlagen einzulegen.
Dadurch wird vergleichsweise viel Kunststofffolie benötigt, was aus Gründen des Umweltschutzes zunehmend unerwünscht ist. Zudem ist es zum Zwecke einer verbesserten Entlüftung teilweise erforderlich, die Kunststofffolie mit Schlitzen und/oder einer Perforierung zu versehen, was wiederum den Feuchtigkeitsschutz beeinträchtigen kann.
Vor diesem Hintergrund befasst sich die vorliegende Erfindung mit der Verbesserung der vorbekannten Papiersäcke. Insbesondere soll mittels eines verbesserten Aufbaus des Sacks Kunststofffolie bzw. Sperrschichtmaterial eingespart sowie eine gute Entlüftung beim Befüllen und ein guter Produktschutz des Füllgutes erreicht werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße mehrlagige Sack umfasst mindestens zwei Materiallagen aus Papier oder papierartigem Material. Bei dem Papier oder papierartigem Material kann es sich auch um einen Papierverbund und/oder beschichtetes Papier und/oder ein anderes flächiges Material mit papierartigen Eigenschaften handeln. Der erfindungsgemäße Sack ist aus einem mehrlagigen Schlauchstück gebildet, wobei eine erste der mindestens zwei Materiallagen aus Papier oder papierartigem Material eine weiter innen liegende innere Materiallage und eine zweite der mindestens zwei Materiallagen aus Papier oder papierartigem Material eine weiter außenliegende äußere Materiallage bildet. Des Weiteren weist der erfindungsgemäße Sack zwei gegenüberliegende Böden auf, die vorzugsweise an den Enden des mehrlagigen Schlauchstücks ausgebildet sind, besonders bevorzugt im Wege einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung. In einen der Böden kann vorteilhafterweise ein Ventil zur Befüllung des Sackes eingesetzt sein. Zwischen den beiden Böden erstreckt sich die Seitenwandung des Sackes, wobei die Seitenwandung eine Vorderseite und eine Rückseite umfasst. Die Vorderseite wird üblicherweise werbewirksam bzw. verkaufsfördernd bedruckt, während auf der Rückseite häufig nähere Produkthinweise aufgedruckt sind. Zwischen der ersten und der zweiten der mindestens zwei Materiallagen aus Papier oder papierartigem Material ist eine Sperrschicht angeordnet, die zum Schutz des Füllgutes vor Feuchtigkeit den Durchtritt von Wasser und/oder Wasserdampf behindert und/oder unterbindet. Erfindungsgemäß erstreckt sich die Sperrschicht über die Vorderseite der Seitenwandung und weist im Bereich der Rückseite eine Aussparung auf.
Dadurch kann gegenüber vorbekannten Säcken Sperrschichtmaterial eingespart werden. Da es sich bei den Sperrschichtmaterialien in der Regel um weniger umweltfreundliche Materialien handelt, kann so die Umweltfreundlichkeit des Sacks erhöht werden. Des Weiteren können Kosten für das vergleichsweise teure Sperrschichtmaterial eingespart werden. Durch die Aussparung in der Sperrschicht auf der Rückseite kann eine verbesserte Entlüftung und damit eine problemlosere Befüllung des Sackes erreicht werden.
Auch ein guter Produktschutz des Füllgutes kann mit den erfindungsgemäßen Säcken erreicht werden, insbesondere bei Säcken für Baustoffe wie Zement, die häufiger im Freien gelagert sind. Derartige Säcke werden üblicherweise auf Paletten gestapelt, mit der Vorderseite nach oben. Bei der Palettenstapelung sind daher im Wesentlichen die Vorderseiten einem Feuchtigkeitseintritt ausgesetzt, so dass mit einer Sperrschicht im Bereich der Vorderseite ein guter Produktschutz erreicht werden kann. Die Rückseiten der Säcke sind typischerweise nach unten gewandt und damit weniger der Feuchtigkeit ausgesetzt. Zudem wird vor der Bestapelung einer Palette häufig eine Kunststofffolie untergelegt, die einen Feuchtigkeitseintritt von unten verhindert. Selbst ohne untergelegte Kunststofffolie ist die Unterseite der untersten Sackschicht auf einer Palette weniger der Feuchtigkeit ausgesetzt, da die Säcke aufgrund der durch die Palette bewirkten Beabstandung vom Boden nicht in der Feuchtigkeit liegen sondern von unten belüftet sind.
Vorteilhafterweise ist die Sperrschicht aus einer Folie gebildet, die den Durchtritt von Wasser und/oder Wasserdampf einschränkt oder verhindert. Weiter vorteilhaft handelt es sich bei der Sperrschicht um eine wasserdichte und/oder wasserdampfdichte Folie. Besonders vorteilhaft handelt es sich bei der Sperrschicht um eine Kunststofffolie und/oder eine Metallfolie. Sperrschichtfolien können in der Schlauchmaschine in einfacher Weise als separate Materiallage zwischen zwei Papierlagen eingelegt werden, was die Herstellung des erfindungsgemäßen Sackes vereinfacht.
Besonders vorteilhaft ist die Sperrschicht eines Sackes aus einer einstückigen Folie gebildet.
In einer alternativen Ausgestaltung ist die Sperrschicht durch eine Beschichtung gebildet, die den Durchtritt von Wasser und/oder Wasserdampf behindert. Diese Beschichtung kann auf der Innenseite der äußeren Materiallage und/oder der Außenseite der inneren Materiallage aus Papier oder papierartigem Material aufgebracht sein. Vorteilhafterweise handelt es sich um eine wasserdichte und/oder wasserdampfdichte Beschichtung. Diese Ausgestaltung erlaubt die Ausbildung einer Sperrschicht ohne zusätzliche Materiallage direkt auf den Papierlagen des Sackes, was den Aufbau des erfindungsgemäßen Sackes vereinfacht.
Vorteilhafterweise nimmt die Aussparung mindestens 60%, vorzugsweise mindestens 75% und weiter vorzugweise mindestens 90% der Fläche der Rückseite der Seitenwandung des Sackes ein. Mit einer derart großflächigen Aussparung können die Vorteile der Erfindung in besonders großem Umfang ausgeschöpft werden, insbesondere die bessere Entlüftung des Sackes bei der Befüllung und die Einsparung von Sperrschichtmaterial. Weiter vorteilhaft nimmt die Aussparung die gesamte Rückseitenfläche des Sackes ein. Dies erlaubt eine besonders große Einsparung von Sperrschichtmatenal, kann aber mit gewissen Einbußen beim Produktschutz verbunden sein.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich die Sperrschicht vollflächig über die Vorderseite und reicht weiter vorteilhaft bis in die Randbereiche der Rückseite der Seitenwandung hinein. Dadurch kann ein besonders guter Produktschutz des Füllgutes erreicht werden, wenn sich die Säcke in Stapelformation befinden. Durch die vollflächige Erstreckung der Sperrschicht über die gesamte Vorderseite der Sackwandung ist das Füllgut in den obersten Säcken eines Stapels gut geschützt. Wenn zudem die Sperrschicht von der Vorderseite bis in die Randbereiche der Rückseite gezogen wird, sind auch seitliche Bereiche der Sackwandung gut geschützt, die bei einer Palettenstapelung erfindungsgemäßer Säcke auf der seitlichen Außenseite des Stapels freiliegen.
Besonders vorteilhaft erstrecken sich die Ränder der Sperrschicht auf der Rückseite zwischen den Böden des Sackes, besonders vorteilhaft in geradlinigem und/oder parallelem Verlauf. Weiter vorteilhaft verlaufen die Ränder parallel zur Längsnaht des Schlauchstückes bzw. in Längsrichtung des Sackes bzw. Schlauchstücks. Zwischen den beiden Rändern befindet sich auf der Rückseite des Sackes die Aussparung, d.h. keine Sperrschicht, während sich die Sperrschicht ausgehend von den Rändern bevorzugt vollflächig über die übrige Seitenwandung erstreckt, die insbesondere die Vorderseite umfasst.
Mit dieser Ausgestaltung kann ein besonders guter Produktschutz in der Stapelformation erzielt werden.
In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung weist die Seitenwandung des Sacks neben der Vorderseite und der Rückseite zwei Schmalseiten auf, welche die Vorderseite und die Rückseite verbinden. Die Schmalseiten können eine gewölbte Formation haben, wie z. B. bei Kreuzbodensäcken, oder im Wesentlichen eben ausgebildet sein, wie bei Blockbodensäcken. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Sperrschicht vollflächig über die beiden Schmalseiten, weiter vorteilhaft gleichzeitig vollflächig über die Vorderseite und bis in die Randbereiche der Rückseite.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist die Sperrschicht nicht mit Perforationen und/oder Schlitzungen versehen. Dies vereinfacht die Herstellung der erfindungsgemäßen Säcke und verbessert den Produktschutz bzw. die Abdichtung in den Sperrschichtbereichen. In einer anderen Ausgestaltung ist die Sperrschicht mit Perforationen und/oder Schlitzungen versehen, was die Entlüftung des Sackes beim Befüllen verbessert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Längsnaht des Schlauchstück auf der Rückseite der Sackwandung im Bereich der Aussparung angeordnet. Dies erleichtert die Ausbildung der beiden Böden des Sackes. Außerdem befindet sich dann die Naht nicht im Bereich der Vorderseite, die regelmäßig werbewirksam bzw. verkaufsfördernd gestaltet werden soll.
In anderen bevorzugten Ausgestaltungen kann der erfindungsgemäße Sack weitere Materiallagen aus flächigen bzw. bahnförmigen Materialien aufweisen, z. B. Materiallagen aus Papier und/oder beschichtetem Papier und/oder Papierverbund und/oder Kunststoff- und/oder Metallfolie.
Insgesamt kann mit dem erfindungsgemäßen Sack ein guter Feuchtigkeitsschutz bei gleichzeitig erhöhter Umweltfreundlichkeit durch Reduzierung des Sperrschichtmaterials und guter Entlüftung beim Befüllen erreicht werden. Größenordnungsmäßig kann eine Einsparung von bis zu ca. 40% Sperrschicht- bzw. Folienmaterial erreicht werden, womit im Falle einer Kunststofffolie größenordnungsmäßig ca. 35% CO2- Einsparung beim Folienanteil erzielt werden können. Bei den extrem hohen Stückzahlen von Zementsäcken oder anderen Produkten der Bauchemie kann dadurch ein signifikante CO2-Einsparung erreicht werden. Zudem kann im Falle einer Kunststoff- bzw. Plastiksteuer eine Kosteneinsparung erzielt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 : Einen erfindungsgemäßen Sack gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 2: Die Materiallagen für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig. 3: Ein Schlauchstück für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig. 4: Die Anordnung der Sperrschicht in einem erfindungsgemäßen Sack gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Fig. 5: Einen erfindungsgemäßen Sack gemäß einem zweiten Ausführungsbei spiel der Erfindung.
Fig. 6: Die Materiallagen für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 7: Ein Schlauchstück für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 8: Die Anordnung der Sperrschicht in einem erfindungsgemäßen Sack gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Fig. 9: Die Anordnung der Materiallagen für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes in der Schlauchmaschine.
Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Sack 30 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Sack weist gegenüberliegende Böden 34 und 35 auf, wobei in dem oberen Boden 34 ein Ventil 36 zur Befüllung des Sackes eingesetzt ist. Der Sack ist aus einem Schlauchstück gebildet, an dessen Ende die Böden im Wege einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung ausgebildet sind. Zwischen den Böden 34 und 35 erstreckt sich die Seitenwandung des Sackes, welche die Rückseite 32, die gegenüberliegende Vorderseite sowie die Schmalseite 33 und eine dieser gegenüberliegende weitere Schmalseite umfasst. Die äußere Materiallage ist bei diesem Sack die äußere Papierlage 12, welche im rechten Bereich der Seitenwandung durchbrochen dargestellt ist, so dass die darunterliegende, gepunktet dargestellte Sperrschicht 16 zum Vorschein kommt, sowie die weiter innen liegende innere Papierlage 14. Die Sperrschicht 16 ist dementsprechend zwischen der inneren Papierlage 14 und der äußeren Papierlage 12 des Sackes angeordnet. Die Sperrschicht 16 ist aus einer Kunststofffolie gebildet und erstreckt sich vollflächig über die Vorderseite sowie über die beiden Schmalseiten des Sackes bis hinein in die Rückseite 32. Auf der Rückseite 32 hat die Sperrschicht eine Aussparung in Form eines breiten, sich zwischen den Böden 34 und 35 erstreckenden Streifens. Durch diese Anordnung der Sperrschicht wird auf der Vorderseite und an den Schmalseiten des Sackes ein guter Schutz vor eindringender Feuchtigkeit gewährleistet, während die Rückseite 32 weiträumig von Kunststofffolie frei bleibt, wodurch in entsprechendem Umfang Folienmaterial eingespart werden kann. Die Längsnaht 22 der äußeren Materiallage befindet sich auf der Rückseite 32 des Sackes und stört daher nicht bei der ansprechenden bzw. werbewirksamen Gestaltung der Vorderseite.
Figur 2 zeigt die Materiallagen 12, 14, 16 für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in ihrer relativen Positionierung. Die Materiallagen umfassen die obere Papierlage 12, die beim fertigen Sack die äußere Papierlage bildet, und die untere Papierlage 14, die beim fertigen Sack die innere Papierlage bildet, sowie dazwischen liegend eine gepunktet dargestellte Kunststofffolie 16, die als Sperrschicht fungiert. Die rechten und linken Ränder 18 und 19 der beiden Papierlagen 12 und 14 sind zur Bildung des in Figur 3 gezeigten Schlauchstücks 20 miteinander verbunden. Durch die Verbindung entstehen die Längsnähte 22 und 24 von äußerer und innerer Papierlage 12 und 14. An den Enden des Schlauchstücks 20 werden die Böden des Sackes ausgebildet, wobei in Figur 2 in gestrichelten Linien eine Kreuzbodenfaltung angedeutet ist. Zwischen der äußeren Papierlage 12 und der inneren Papierlage 14 befindet sich als separate Materiallage die Kunststofffolie 16 als Sperrschicht. Die Kunststofffolie kann mit Schlitzungen oder Perforationen oder auch ohne solche ausgebildet sein. Die Rückseite 32 des Schlauchstückes 20 bzw. des daraus gebildeten Sackes 30 befindet sich in Figur 3 oben. Wie in Figur 3 veranschaulicht, weist die Sperrschicht 16 im Bereich der Rückseite 32 eine Aussparung auf. Diese Aussparung nimmt den breiten Bereich zwischen den Rändern 38 und 39 der Sperrschicht 16 ein. Die beiden Ränder 38 und 39 der Sperrschicht 16 verlaufen geradlinig parallel zu den Längsnähten 22 und 24 der äußeren und inneren Papierlage 12 und 14.
Wie in den Figuren 2 und 3 veranschaulicht, überdeckt die Sperrschicht 16 die gesamte Vorderseite 37 sowie die beiden Schmalseiten 31 , 33 des Sackes und reicht bis in die Randbereiche der Rückseite 32 hinein. Dadurch ist das Füllgut gut geschützt, wenn der erfindungsgemäße Sack mit der Vorderseite 37 nach oben auf eine Palette gestapelt wird. Durch die Erstreckung der Sperrschicht über die Schmalseiten 31 , 33 besteht auch in diesem Bereich ein guter Produktschutz.
Figur 4 zeigt den erfindungsgemäßen Sack 30 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Anordnung der Sperrschicht 16 gepunktet dargestellt ist. Wie ersichtlich erstreckt sich die Sperrschicht 16 von der Vorderseite 37 über die beiden Schmalseiten 31 , 33 bis in die Randbereiche der Rückseite 32. Im mittleren Bereich der Rückseite 32 weist die Sperrschicht eine Aussparung in Form eines breiten Streifens auf, der sich zwischen den Böden 34 und 35 erstreckt.
Figur 5 zeigt einen erfindungsgemäßen Sack 130 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der im Grundaufbau dem Sack gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ähnlich ist. Die äußerer Papierlage 112 des Sackes 130 ist im rechten Bereich durchbrochen dargestellt, so dass die darunterliegende Sperrschicht 116 und die weiter innenliegende innere Papierlage 114 zum Vorschein kommen. Bei dem Sack gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel reicht die gepunktet dargestellte Sperrschicht 116 nicht bis in den Bereich der Rückseite 132 der Sackwandung, sondern erstreckt sich von der Vorderseite 137 des Sackes lediglich bis in den Bereich der Schmalseiten 131 , 133. Dadurch ist die Rückseite 132 des Sackes vollkommen frei von Sperrschicht, wodurch eine noch größere Materialersparnis beim Sperrschichtmaterial erzielt werden kann. Figur 6 zeigt die Materiallagen für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in ihrer relativen Positionierung. Zwischen der oberen Papierlage 112, welche beim fertigen Sack die äußere Papierlage bildet, und der unteren Papierlage 114, welche beim fertigen Sack die innere Papierlage bildet, befindet sich die Sperrschicht 116, die schmaler ausgestaltet als beim ersten Ausführungsbeispiel.
Figur 7 zeigt ein aus den Materiallagen gemäß Figur 6 gebildetes Schlauchstück 120 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Sperrschicht 116 ist zwischen der äußeren und der inneren Papierlage 112 und 114 angeordnet. Die Ränder 138 und 139 der Sperrschicht liegen im Bereich der Schmalseiten 131 und 133 der Sackwandung. Die Sperrschicht 116 erstreckt ich vollflächig über die Vorderseite 137 des Schlauchstücks bis etwa in die Mitte der Schmalseiten 131 , 133. Die gesamte Rückseite des Schlauchstücks 132 ist frei von Sperrschicht, so dass sich die Aussparung der Sperrschicht über die gesamte Rückseite 132 bis hin zu den Rändern 138, 139 der Sperrschicht erstreckt, die etwa in der Mitte der Schmalseiten 131 , 133 liegen.
Figur 8 zeigt den erfindungsgemäßen Sack gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei die Sperrschicht 116 gepunktet dargestellt ist. Wie in Figur 8 veranschaulicht, bleibt die gesamte Rückseite 132 des Sackes frei von Sperrschicht. Die Sperrschicht 116 reicht von der Vorderseite 137 nur bis in den Bereich der Schmalseiten 131 , 133.
Figur 9 zeigt beispielhaft, das Übereinanderlegen der Materiallagen für die Herstellung erfindungsgemäßer Säcke in der Schlauchmaschine. Von Papierrollen 202 und 204 werden Papierbahnen 212 und 214 abgerollt, von einer Rolle mit Kunststofffolie 206 eine Kunststofffolienbahn 216. Die Kunststofffolienbahn 216 ist schmaler ausgebildet und wird in der Schlauchmaschine zwischen die Papierbahnen 212 und 214 gelegt. In der Schlauchmaschine werden die übereinandergelegten Materialbahnen 212, 214 und 216 zu einem Endlosschlauch geformt und in der Station 220 in Schlauchstücke geeigneter Länge geteilt, welche die in den Figuren 2 und 6 gezeigte Anordnung der Materiallagen aufweisen.

Claims

Patentansprüche Mehrlagiger Sack (30, 130) für Schüttgut mit zwei Materiallager) (12, 14, 112, 114) aus Papier oder papierartigem Material, wobei der Sack aus einem mehrlagigen Schlaustück (20, 120) gebildet ist und zwei gegenüberliegende Böden (34, 35) und eine sich zwischen den Böden erstreckende Seitenwandung (31 , 32, 33, 37, 131 , 132, 133, 137) aufweist, wobei die Seitenwandung eine Vorderseite (37, 137) und eine Rückseite (32, 132) umfasst, wobei zwischen den beiden Materiallagen (12, 14, 112, 114) aus Papier oder papierartigem Material eine Sperrschicht (16, 116) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrschicht über die Vorderseite (37, 137) erstreckt und im Bereich der Rückseite (32, 132) eine Aussparung aufweist. Sack nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (16, 116) aus einer den Wasser- und/oder Wasserdampfdurchtritt behindernden Folie, vorzugsweise einer wasser- und/oder wasserdampfdichten Folie, gebildet ist. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (16, 116) aus einer Kunststofffolie und/oder Metallfolie gebildet ist. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (16, 116) durch eine den Wasser- und/oder Wasserdampfdurchtritt behindernde Beschichtung, vorzugsweise eine wasser- und/oder wasserdampfdichte Beschichtung, auf der Innenseite der äußeren Materiallage (12, 112) und/oder der Außenseite der inneren Materiallage (14, 114) aus Papier oder papierartigem Material gebildet ist. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass die Aussparung mindestens 60%, vorzugsweise mindestens 75%, weiter vorzugsweise mindestens 90% der Rückseite (32, 132) der Seitenwandung einnimmt. Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung die gesamte Rückseite (32, 132) des Sackes einnimmt. Sack nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Sperrschicht (16, 116) vollflächig über die Vorderseite (37, 137) erstreckt und/oder bis in die Randbereiche der Rückseite (32, 132) der Seitenwandung hineinreicht. Sack nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Ränder (38, 39, 138, 139) der Sperrschicht (16, 116) auf der Rückseite (32, 132) zwischen den Böden (34, 35) des Sackes erstrecken, und sich zwischen den beiden Rändern auf der Rückseite die Aussparung befindet, wobei sich die Sperrschicht ausgehend von diesen Rändern vollflächig über die übrige, die Vorderseite umfassenden Seitenwandung erstreckt. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung zwei die Vorderseite (37, 137) und die Rückseite (32, 132) verbindende Schmalseiten (31 , 33, 131 , 133) umfasst und sich die Sperrschicht (16, 116) vollflächig über die beiden Schmalseiten erstreckt. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (16, 116) mit oder ohne Perforationen und/oder Schlitzungen ausgebildet ist. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (22, 24, 122, 124) des Schlauchstücks auf der Rückseite (32, 132) der Sackwandung im Bereich der Aussparung angeordnet ist. Sack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack weitere Materiallagen aus Papier, papierartigem Material, Kunststofffolie, Metallfolie und/oder anderen flächigen und/oder bahnförmigen Materialien umfasst.
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