EP4420740A1 - Extincteur d'incendie amélioré pour la dispersion d'un agent d'extinction sans fluor - Google Patents

Extincteur d'incendie amélioré pour la dispersion d'un agent d'extinction sans fluor Download PDF

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EP4420740A1
EP4420740A1 EP24159461.3A EP24159461A EP4420740A1 EP 4420740 A1 EP4420740 A1 EP 4420740A1 EP 24159461 A EP24159461 A EP 24159461A EP 4420740 A1 EP4420740 A1 EP 4420740A1
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EP
European Patent Office
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tank
millimeters
liquid
sprayed
outlet
Prior art date
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Pending
Application number
EP24159461.3A
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German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane FRADIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Extincteurs Andrieu Ste
Original Assignee
Extincteurs Andrieu Ste
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Filing date
Publication date
Application filed by Extincteurs Andrieu Ste filed Critical Extincteurs Andrieu Ste
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    • A62C99/0072—Methods of extinguishing or preventing the spread of fire by cooling down or suffocating the flames using sprayed or atomised water

Definitions

  • the present invention relates to a fire extinguisher improving the dispersion of an extinguishing agent.
  • a fire extinguisher of this type in which the means for receiving the additive or fire extinguishing agent consist of a cartridge housed inside the tank under conditions suitable for isolating the additive from the liquid to be sprayed, on the one hand, and from the pressurized propellant gas, on the other hand, as long as the cap of the flushing bottle has not been struck, and for making the inside of the cartridge communicate with the inside of the flushing bottle after striking the cap of the latter, such that the pressure of the propellant gas is applied to the inside of the additive cartridge; the wall of the latter is weakened locally, by various means, such that it opens under this pressure and, thus, on the one hand, a mixture of the additive with the liquid to be sprayed is produced and, on the other hand, a gas pressure is established on the mixture thus formed tending to expel this mixture through the outlet for the liquid to be sprayed, in a manner controlled by the action of an operator on the means of sealing or opening this outlet.
  • Fire extinguishing agents used generally contain mixtures of surfactants that act as foaming agents, together with solvents and other additives that provide the desired mechanical and chemical properties to the foam. These fire extinguishing agents are subject to improvements in order to optimize the foaming characteristics of known fire extinguishing compositions, and to obtain a fire extinguishing process that is faster, more effective, and in particular, specifically adapted to a certain class of fires, without being limited thereto.
  • fluorinated agents are stable and do not react with the wall of the extinguisher.
  • a fluorinated agent, particularly from the perfluorinated family, used as an additive can be a wetting agent, an anti-corrosive product or an AFFF (floating film forming agent).
  • AFFF floating film forming agent
  • an additive guaranteed to be fluorine-free and more particularly free of perfluorinated chemical components is less stable over time and is likely to react chemically with the wall of the extinguisher.
  • This instability of the fluorine-free additive gives it an abrasive and corrosive character.
  • the lack of stability of the non-fluorinated additive may ultimately inhibit its effectiveness.
  • the aim of the present invention is to overcome these drawbacks and, to this end, the present invention provides a fire extinguisher having optimum operation with a fluorine-free extinguishing agent contained in the flush bottle.
  • a part of the tank not filled with the liquid to be sprayed means a part of the tank delimiting a first volume of the tank not occupied by the liquid to be sprayed by a second volume of the tank occupied by the liquid. It will be understood that the delimitation between the first volume and the second volume depends on the level of the liquid contained in the tank movable in the tank according to the orientation given to the tank relative to a vertical axis relative to the ground.
  • the propellant gas when released, it is mixed with the fluorine-free additive, thus forming a first mixture, before being injected into the liquid via the outlet of the mixing tube. Then, the first mixture of the propellant gas and the fluorine-free additive is injected into the liquid to be sprayed contained in the tank of the extinguisher via the outlet of the mixing tube, thus forming a second mixture.
  • the expansion chamber can be pressurized by the first mixture itself so that the pressure contained in this chamber in turn pressurizes the second mixture, thus promoting the rise of the second mixture through a riser tube while promoting the formation of the second mixture since the first mixture contained in the expansion chamber also mixes with the liquid to be sprayed. The dispersion of the extinguishing additive is then improved.
  • a lateral orifice relative to the axis of the tank is formed laterally on this tube, that is to say on the side wall of this tube in any direction along a secondary axis having a different orientation from the axis of the tank, the secondary axis being intersecting the axis of the tank or not intersecting the axis of the tank.
  • the side port is radial to the tank axis.
  • the reservoir comprises the liquid to be sprayed.
  • the flushing bottle internally comprises a sealed return tube, sealed to the outlet of the flushing bottle for the propellant gas and fluidically connected in the flushing bottle.
  • non-fluorinated, i.e. fluorine-free, fire extinguishing agents are known, for example, from the patent application BE 1029051 A1 .
  • a fluorine-free extinguishing additive can be made from a composition comprising at least one fatty alcohol, at least one acrylic polymer, at least one thickener and water, in which said composition is free of organofluorine compounds, as described in the patent application. WO 2011/050980 A2 .
  • the fire extinguisher 100 comprises a tank 120 and a cover 180.
  • the tank 120 has a general shape of revolution around an axis A1 which, in a determined orientation of use of the fire extinguisher 100, is vertical relative to a horizontal plane, as illustrated in the figures or forms a few degrees of angle of inclination relative to the vertical.
  • This determined orientation of use of the fire extinguisher 100 will serve as a reference for the remainder of the description.
  • vertical is meant the direction of the gravity vector
  • horizontal plane is meant a plane perpendicular to this direction of the gravity vector.
  • the tank 120 has a side wall 121, for example cylindrical of revolution around the axis A1, a bottom wall 122, for example convex downwards, to which this side wall 121 is connected in a lower zone of the tank 120, and a top wall 123 to which the side wall 120 is connected in an upper zone of the tank 120.
  • These walls 120-123 are sealed and connected to each other in a gas- and liquid-tight manner so as to contain a liquid to be sprayed 200 which may consist for example of water, or water with antifreeze, or another liquid or liquid mixture and fills the tank 120, for example over the majority of its height, the remainder of the tank 120 being for example filled with air at atmospheric pressure, the air being located in the upper zone of the tank.
  • Said remainder of the reservoir forms an expansion chamber 120' in the reservoir 120.
  • top is defined in relation to the axis A1 as towards the top wall 123 of the tank 120
  • bottom is defined in relation to the axis A1 as towards the bottom wall 122 of the tank 120.
  • the top wall 123 is pierced, for example right through, with an orifice 123A for filling with liquid to be sprayed 200; this orifice 123A is advantageously delimited by an edge 123B of the top wall 123, which edge 123B is annular of revolution around the axis A1.
  • the cover 180 is attached, for example removably, to the reservoir 120, to seal the orifice 123A in a sealed manner, and, as better shown in figure 5 , comprises for this purpose a flat wall 181 having the general shape of a disk of revolution around the axis A1, which flat wall 181 has towards the bottom an annular groove, of revolution around the axis A1, suitable for receiving the edge 123B of the orifice 123A and for applying in a sealed manner to this edge 123B by means of a seal not illustrated, when the cover 180 is fixed on the tank 120.
  • This fixing is carried out for example, in a manner known per se, by a bolting 124, preserving the sealing of the tank 120 by the flat wall 181 of the cover 180, on the top wall 123 around the orifice 123A of the tank 120.
  • the flat wall 181 thus has a flat lower face 181A downwards, perpendicular to the axis A1, in which the groove is hollowed out.
  • the lower face 181A connects to an unreferenced edge of the flat wall 181, which has for example a generally cylindrical shape of revolution around the axis A1 and connects the lower face 181A of the flat wall 181 to an upper face 181B of the flat wall 181.
  • This upper face 181B located outside the tank 120 and consequently exposed to the ambient air, is flat and perpendicular to the axis A1 like the face 181A.
  • a boss 182 advantageously made in one piece with the flat wall 181 and pierced, on one side of the axis A1, with a conduit 183 for the outlet of the liquid 200 contained in the reservoir 120, which conduit 183 has for this purpose an opening 183A opening into the lower face 181A of the flat wall 181 and an opening 183B in the boss 182.
  • the extinguisher 100 also comprises control means 140 for striking a cover 134 of the flush bottle 130.
  • the mouth 183A extends inside the tank 120, by a riser tube 160, for example straight and for example sealed, having in the lower zone of the tank 120 a lower end 160A open towards the bottom, for example at a bevel, and in the upper zone of the tank 120 an upper end 160B open towards the top and connected in a sealed manner, around the mouth 183A, to the edge of the latter, for example by coaxial fitting of this upper end 160B in the mouth 183A or by coaxial screwing of this upper end 160B in the mouth 183A, suitably tapped for this purpose.
  • a riser tube 160 for example straight and for example sealed, having in the lower zone of the tank 120 a lower end 160A open towards the bottom, for example at a bevel, and in the upper zone of the tank 120 an upper end 160B open towards the top and connected in a sealed manner, around the mouth 183A, to the edge of the latter, for example by coaxial fitting of this upper end 160B in the mouth 183A or by coaxial screwing of this upper end 160
  • the lower end 160A of the riser tube 160 is immersed in the liquid 200 for a wide range of orientations of the axis A1 relative to the vertical and even in that there remains only a bottom of liquid 200 in the tank 120, at the end of the use of the extinguisher 100, and the riser tube 160 can thus ensure even in such conditions the rise of the liquid 200 up to the mouth 183A and the outlet 183B of the conduit 183.
  • the conduit 183 is advantageously connected, in a sealed manner, to a flexible and sealed lance tube 190 provided with sealed closure means 191 and controlled and regulated opening, by action of the operator on a handle 191A, for example automatically returned to a state corresponding to the sealed closure of the tube 190, which means 191 are connected to a diffusion system 1, or extinguishing nozzle 1, of the liquid 200 to be sprayed into the ambient air.
  • the diffusion system 1 may be or advantageously comprise an extinguishing nozzle 1 as described in the document BE 1028003 A1 .
  • an extinguishing nozzle 1 is represented at the figure 6 , it comprises a mixing chamber 2, a ventilation chamber 3 and a foaming chamber 4, wherein said ventilation chamber 3 is coupled to said mixing chamber 2, and comprises a first hollow cylindrical body 5 comprising at least three air inlet holes 6, said air inlet holes are arranged on the circumference and are directed into the first hollow cylindrical body, said foaming chamber comprises a second hollow cylindrical body having an axial length L and an inner diameter d, which foaming chamber 4 is coupled to said ventilation chamber 3, and said ventilation chamber 3 and/or said foaming chamber 4 comprise a lattice (not visible), wherein said lattice is oriented in the radial plane of the inner cross-section of the ventilation chamber 3 and/or of the foaming chamber 4, and in that the ratio between the axial length and the inner diameter L:d of the foaming chamber 4 is between 4:5 and 9
  • the cover 180 is hollowed out with another conduit 184 having both a mouth 184A and an outlet 184B in the lower face 181A of the flat wall 181.
  • the conduit 184 has a first section 184C connected to the mouth 184A, a second section 184D, a third section 184E connected to the outlet 184B, and the second section 184D connecting the first section 184C to the third section 184E.
  • the first section 184C extends coaxially upwards, beyond the connection of the second section 184D, by a bore 184F opening into the open air in the upper face 181B of the flat wall 181.
  • the bore 184F defines by its connection with the first section 184C an annular shoulder.
  • the bore 184F receives and guides in coaxial sliding a rod 141 of the percussion control means 140, which is sealed with respect to the bore 184F by a sealing gasket thus preserving the seal between the conduit 184 and the ambient air.
  • this rod 141 Above the upper face 181B of the flat wall 181, this rod 141 has a convex upper end 141A, for example hemispherical, around which the boss 182 forms a yoke.
  • the fire extinguisher comprises a handle 142.
  • the handle 142 may be for carrying and/or, as will appear later, may be for activating the fire extinguisher 100 by percussion.
  • This handle 142 extends in a cantilever manner, opposite the conduit 183 relative to the axis A1, and the handle 142 is for example pivotally mounted.
  • the handle 142 is retained, by a removable pin 143 perpendicular to the axis A1 and bearing downwards on the flat wall 181, in an upper limit position illustrated in figures 1 And 2 , but when an operator wishes to put into service the fire extinguisher 100, it removes the pin 143, which frees the handle 142 from tilting downwards relative to the boss 182.
  • the handle 142 has, in a solid manner, above the convex upper end 141A of the rod 141, a support surface 142A allowing, when the handle 142 is tilted by the operator, to apply to the rod 141, by means of its convex upper end 141A, a force forcing the rod 141 to slide downwards inside the bore 184F of the flat wall 181, from a high position which is illustrated in the figures and which it occupies.
  • the bearing surface 142A is slightly spaced, upwards, from the convex upper end 141A of the rod 141 itself occupying its high position but, when the operator tilts the handle 142 downwards after having unpinned it, the latter comes to abut downwards by the bearing surface 142A on the upper end 141A of the rod 141 then causes a sliding movement of the latter downwards inside the bore 184F of the flat wall 181.
  • the rod 141 has a widened lower end, in the form of a collar 141B, this collar 141B is shaped with respect to the connecting shoulder between the bore 184F and the first section 184C.
  • the rod 141 is extended, integrally downwards, by a hollow needle 141C having an unreferenced external peripheral face with a diameter less than the respective diameters of the collar 141B and the first section 184C of the conduit 184.
  • the rod 141 and the hollow needle 141C which can be made in one piece, constitute a striker, actuated by the handle 142, to release in a controlled manner a propellant gas 300 under pressure, chosen from a group comprising for example nitrogen, argon, carbon dioxide or comprising one or more gases from the group comprising for example nitrogen, argon, carbon dioxide, intended to expel the liquid 200 from the reservoir 120, and a fluorine-free extinguishing additive 400, preferably liquid, such as a wetting agent, an anti-corrosion agent, intended to mix beforehand with the liquid 200 to increase its ability to extinguish a certain type of fire.
  • a propellant gas 300 under pressure chosen from a group comprising for example nitrogen, argon, carbon dioxide or comprising one or more gases from the group comprising for example nitrogen, argon, carbon dioxide, intended to expel the liquid 200 from the reservoir 120
  • a fluorine-free extinguishing additive 400 preferably liquid, such as a wetting agent, an anti-corro
  • this propellant gas 300 and this fluorine-free additive 400 are contained, without partitioning between them, in a single bottle or flushing cartridge 130 housed inside the tank 120 and connected in a sealed and integral manner, the bottle or flushing cartridge 130 is preferably removable, at the mouth 184A of the first section 184C of the conduit 184, mounted for example by tapping.
  • a nut 500 may be included in the fire extinguisher 100, the nut 500 comprising a tapping 501 adapted to cooperate with a complementary part of the tubular neck 133A and an external thread 502 adapted to cooperate with a complementary part from the mouth 184A of the first section 184C of the conduit 184.
  • This intermediate connection piece ensures sealing.
  • This may be a nut 500 that has undergone zinc plating for its protection.
  • the zinc plating of the nut 500 may also be reinforced by the application of a protective paint.
  • a protective paint suitable for metals.
  • This additional layer generally transparent, makes it possible to isolate the metal constituting the nut 500 from the complementary parts mentioned above.
  • the conduit 184 which can be made of aluminum, is thus isolated from the nut 500 by this finishing paint.
  • the purpose of this intermediate layer is to limit the development of galvanic corrosion.
  • the nut 500 and the complementary parts can be shaped to receive two O-rings, a first seal 510 being arranged between the nut 500 and the complementary part of the tubular neck 133A and a second seal 511 being arranged between the nut 500 and the mouth 184A of the first section 184C of the conduit 184.
  • the combination of the nut 500 and two seals makes it possible to improve the sealing of the connection. This improvement in sealing thus limits galvanic corrosion, in particular in the form of crystals, at this location which is also difficult to cover correctly with a possible layer of protective finishing paint.
  • a filling port 512 is provided in the nut 500, transversely to the direction of extension of the nut 500. This is a through opening for filling the flushing bottle 130 with dedicated equipment. This is possible when the nut 500 is partially unscrewed so as to allow communication between the filling port 512 and the interior of the flushing bottle 130.
  • the second seal 511 comes into contact with the filling orifice 512 so as to prevent the potential entry of water into this filling orifice 512.
  • this protective layer is a paint, in particular the protective paint used for the nut 500.
  • the extinguishing power of the fluorine-free extinguishing agent may decrease over time.
  • the flushing bottle 130 may have a shape of revolution around an axis A2, optionally parallel to the axis A1.
  • the flushing bottle 130 is delimited by a side wall 131, for example cylindrical of revolution around the axis A2, with an external diameter smaller, for example much smaller, than the internal diameter of the side wall 121 of the tank 120 so as to allow its introduction, and/or respectively its extraction, through the orifice 123A of the tank 120, together with the riser tube 160, when putting into operation.
  • the wall 131 connects to a bottom wall 132, defining a lower area of the flushing bottle 130 and having for example a convexity downwards, that is to say towards the bottom wall 122 of the tank 120 while, upwards, it connects to a top wall 133 defining an upper area of the flushing bottle 130 with a convex shape towards the cover 180;
  • the bottom walls 132 and top walls 133 are for example hemispherical or the bottom wall 132 is as shown in figure 4 .
  • top is defined relative to the axis A2 as towards the top wall 133 of the flushing bottle 130
  • bottom is defined relative to the axis A1 as towards the bottom wall 132 of the flushing bottle 130.
  • the walls of the flushing bottle 130 are sealed and mutually connected in a sealed manner, except that the top wall 133 is connected to a tubular neck 133A, of revolution around the axis A2, projecting from its connection with the top wall 133, and opened by an outlet orifice 133B for the propellant gas 300 and the additive 400.
  • the outlet orifice 133B is sealed in a sealed manner by a sealed cover 134 of the flushing bottle 130, fixed in a sealed but preferably removably manner to the flushing bottle 130 around the outlet orifice 133B.
  • the cap 134 is chosen such that it can be easily perforated by the needle 141C, on the one hand, but the cap 134 and its attachment are chosen so as to withstand the overpressure prevailing inside the flushing bottle 130 in comparison with the inside of the tank 120 before perforation under normal storage conditions of the extinguisher, on the other hand; the cap 134 is preferably turned to break as a priority, that is to say preferentially at the flushing bottle 130, in the event of abnormally high overpressure therein, in order to avoid an explosion of the flushing bottle 130 in such a case.
  • the propellant gas 300 and the additive 400 escape from the flushing bottle 130 through the outlet orifice 133B towards the conduit 184 towards the space located inside the tank 120 but outside the flushing bottle 130, respectively to pressurize the liquid 200 and to mix with it.
  • This mixing of the additive 400 with the liquid 200 is facilitated by the use of a mixing tube 150 sealed at the outlet 184B of the conduit 184 connecting in a sealed manner, for example by fitting into this conduit 184.
  • the sealed mixing tube 150 for example rectilinear, thus having an open upper end 150A directly secured to the outlet 184B and a lower end 150B open downwards and located in the tank 120 also immersed in the liquid 200, preferably above, relative to the bottom wall 122 of the tank 120, the lower end 160A of the riser tube 160 but within the liquid 200 and for example at mid-height of the latter.
  • the mixing tube 150 has a submerged section 152 in the liquid to be sprayed 200 and opening through its outlet 150B and a non-submerged section 153 in the expansion chamber 120'.
  • the mixing tube 150 has one or more orifices, for example lateral or lateral, 153A relative to the axis A1 to release at least part of the contents of the flush bottle 130 directly into the expansion chamber 120' of the tank 120.
  • the lateral orifice 153A is formed on the non-immersed section 153.
  • the radial orifice 153A is here radial relative to the axis A1, but it could take any orientation along a secondary axis intersecting the axis A1.
  • two orifices 153A are formed passing right through the wall of the mixing tube 150 in the same direction.
  • the additive 400 and the propellant gas 300 tend to collect respectively in the lower zone of the flushing bottle 130 and in the upper zone thereof, it is preferably ensured that the additive 400 is completely expelled from the flushing bottle 130, before the propellant gas 300 escapes therefrom, by providing inside the flushing bottle 130 a sealed dip tube 135 having an upper end 135A connected in a sealed manner to the neck 133A, for example by force fitting therein, and an open lower end 135B, for example cut at an angle, in the lower zone of the flushing bottle 130 in order to immerse in the additive 400 practically until it is completely expelled.
  • the use of the extinguisher 100 is carried out in the following manner, the handle 142 being assumed to be initially immobilized by means of the pin 143 in its high position in which the support surface 142A does not stress the rod 141, itself in the high position, the cover 134 being intact and sealingly closing the flushing bottle 130; all communication is initially assumed to be closed between the flexible lance tube 190 and the diffusion system or diffuser 1, by the sealing means 191.
  • the contents of the flush bottle 130 are then released simultaneously through the outlet 150B of the mixing tube 150 to be mixed with the liquid 200 and, furthermore, through the side orifice 153A to be released into the expansion chamber 120' of the tank 120.
  • the compression chamber is then pressurized by the mixture from the flushing bottle 130 so that the pressure contained in this chamber in turn pressurizes the contents of the tank, thus promoting the rise of the liquid 200, itself mixed with the contents of the flushing bottle 130 through the outlet 150B of the mixing tube 150, through the rise tube 160.
  • the dispersion of the extinguishing additive is then improved.
  • the propellant gas 300 causes the expulsion of the additive 400 which, rising through the dip tube 135, traveling through the conduit 184 and descending through the outlet 184B of the latter and through the mixing tube 150, reaches the liquid 200 with which it mixes, then the gas 300 itself, following the same path, spreads inside the tank 120, outside the flush bottle 130, to pressurize the mixture of the liquid 200 and the additive 400.
  • the operator can then, by acting on the handle 191A, release at will the mixture of the liquid 200 and additive 400, which rises through the riser tube 150 under the pressure of the compressed gas 300 and escapes, in a controlled manner by acting on the handle 191A, through the diffuser 1 which ensures its dispersion.
  • the extinguisher 100 When the extinguisher 100 is empty or practically empty of liquid 200, it can be recharged by removing the cover 180, filling with liquid through the orifice 123A, replacing the assembly formed by the flushing bottle 130, then empty, and the perforated cover 134, by means of a new flushing bottle 130 containing the desired quantities of pressurized gas 300 and additive 400, sealed by a new cover 134 retained at the orifice 133B of the flushing bottle 130, and reassembling the cover 180 thus reequipped.

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Abstract

L'invention concerne un extincteur d'incendie (100) comportant un tube de mélange (150) présente au moins un orifice (153A) latéral par rapport à l'axe (A1) configuré pour libérer au moins en partie le contenu d'une bouteille de chasse (130) dans une chambre d'expansion (120') du réservoir (120), l'extincteur comprend également des moyens de réception (130) d'un additif sans fluor (400) pour le liquide à pulvériser (200), par exemple un agent d'extinction, ces moyens de réception étant logés à l'intérieur du réservoir (120) et propres à isoler l'additif (400) du liquide à pulvériser (200), et la bouteille de chasse (130) forme les moyens de réception (130) de l'additif (400), la bouteille de chasse (130) contenant le gaz propulseur sous pression (300) et l'additif sans fluor (400) sans cloisonnement entre eux, de telle sorte que le gaz propulseur (300) entraîne l'additif (400) vers le liquide à pulvériser (200), par la sortie (133B) de la bouteille de chasse (130) pour le gaz propulseur.

Description

  • La présente invention concerne un extincteur d'incendie améliorant la dispersion d'un agent d'extinction.
  • On connaît de nombreux modes de réalisation d'un extincteur de ce type, dans lesquels les moyens de réception de l'additif ou agent d'extinction d'incendie sont constitués par une cartouche logée à l'intérieur du réservoir dans des conditions propres à isoler l'additif du liquide à pulvériser, d'une part, et du gaz propulseur sous pression, d'autre part, tant que l'on n'a pas percuté l'opercule de la bouteille de chasse, et à faire communiquer l'intérieur de la cartouche avec l'intérieur de la bouteille de chasse après percussion de l'opercule de celle-ci, de telle sorte que la pression du gaz propulseur vienne s'appliquer à l'intérieur de la cartouche d'additif; la paroi de celle-ci est fragilisée localement, par divers moyens, de telle sorte qu'elle s'ouvre sous cette pression et, qu'ainsi, d'une part, il se produise un mélange de l'additif au liquide à pulvériser et que, d'autre part, il s'établisse sur le mélange ainsi constitué une pression gazeuse tendant à expulser ce mélange par la sortie pour le liquide à pulvériser, de façon commandée par action d'un opérateur sur les moyens de fermeture étanche ou d'ouverture de cette sortie.
  • Les agents d'extinction d'incendie utilisés contiennent généralement des mélanges d'agents tensioactifs qui agissent comme agents moussants, conjointement avec des solvants et d'autres additifs qui fournissent les propriétés mécaniques et chimiques souhaitées à la mousse. Ces agents d'extinction d'incendie font l'objet d'améliorations afin d'optimiser les caractéristiques de moussage des compositions d'extinction d'incendie connues, et obtenir un processus d'extinction d'incendie qui soit plus rapide, plus efficace, et en particulier, spécifiquement adapté à une certaine classe de feux, sans y être limité.
  • Une façon d'améliorer les caractéristiques de moussage des compositions d'extinction d'incendie est de modifier la composition elle-même. A cet effet, des agents tensioactifs fluorés sont utilisés depuis longtemps pour améliorer les propriétés moussantes.
  • Lorsqu'un agent fluoré est utilisé, l'efficacité d'extinction est très bonne et demeure stable dans le temps. Les agents fluorés sont stables et ne réagissent pas avec la paroi de l'extincteur. Un agent fluoré, en particulier de la famille des perfluorés, utilisé en tant qu'additif peut être un agent mouillant, un produit anticorrosif ou bien un AFFF (agent formant un film flottant). Ces agents fluorés, pulvérisés sur le départ de feu, ont la particularité de former un film protecteur qui favorise l'extinction et évite la ré-inflammation : ces agents chimiques sont donc très performants pour éteindre les feux.
  • Toutefois, ces agents fluorés font l'objet depuis récemment d'une surveillance pour des raisons de sécurité environnementale. L'utilisation d'agents d'extinction d'incendie non fluorés, c'est-à-dire sans fluor, est donc souhaitée.
  • Toutefois, l'utilisation d'une composition d'additif d'extinction sans fluor ne permet pas une utilisation des extincteurs en l'état et il est nécessaire de modifier leur configuration pour permettre cet usage.
  • En particulier, un additif garanti sans fluor et plus particulièrement sans composants chimiques perfluorés, est moins stable dans le temps et est susceptible de réagir chimiquement avec la paroi de l'extincteur. Cette instabilité de l'additif sans fluor lui donne un caractère abrasif et corrosif. Par ailleurs, le manque de stabilité de l'additif non fluoré risque à terme d'inhiber son efficacité.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un extincteur d'incendie ayant un fonctionnement optimal avec un agent d'extinction sans fluor contenu dans la bouteille de chasse.
  • L'invention concerne un extincteur d'incendie comportant :
    • un réservoir étanche s'étendant selon un axe et configuré pour recevoir un liquide à pulvériser, par exemple de l'eau, le réservoir étant configuré pour comprendre une chambre d'expansion formée par une partie du réservoir non remplie par le liquide à pulvériser,
    • une bouteille de chasse, étanche, pour un gaz propulseur sous pression, à usage de propulseur pour le liquide à pulvériser, la bouteille de chasse étant logée à l'intérieur du réservoir et présentant, pour le gaz propulseur, une sortie reliée de façon fluidique à l'intérieur du réservoir, un tube de mélange relié de façon fluidique à la sortie de la bouteille de chasse et présentant une sortie prévue pour plonger dans le liquide à pulvériser,
  • Selon l'invention :
    • le tube de mélange présente au moins un orifice latéral par rapport à l'axe configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse dans la chambre d'expansion du réservoir,
    • l'extincteur comprend des moyens de réception d'un additif sans fluor pour le liquide à pulvériser, par exemple un agent d'extinction, ces moyens de réception étant logés à l'intérieur du réservoir et propres à isoler l'additif du liquide à pulvériser, et la bouteille de chasse forme les moyens de réception de l'additif, la bouteille de chasse contenant le gaz propulseur sous pression et l'additif sans fluor sans cloisonnement entre eux, de telle sorte que le gaz propulseur entraîne l'additif vers le liquide à pulvériser, par la sortie de la bouteille de chasse pour le gaz propulseur.
  • On entend par « une partie du réservoir non remplie par le liquide à pulvériser », une partie du réservoir délimitant un premier volume du réservoir non occupé par le liquide à pulvériser d'un deuxième volume du réservoir occupé par le liquide. On comprendra que la délimitation entre le premier volume et le deuxième volume dépend du niveau du liquide contenu dans le réservoir déplaçable dans le réservoir en fonction de l'orientation donnée au réservoir par rapport à un axe vertical par rapport au sol.
  • De façon connue, lorsque le gaz propulseur est libéré, celui-ci est mélangé avec l'additif sans fluor, formant ainsi un premier mélange, avant d'être injecté dans le liquide par l'intermédiaire de la sortie du tube de mélange. Alors, le premier mélange du gaz propulseur et de l'additif sans fluor est injecté dans le liquide à pulvériser contenu dans le réservoir de l'extincteur par l'intermédiaire de la sortie du tube de mélange, formant alors un deuxième mélange.
  • En prévoyant un tel orifice latéral, il est possible d'insérer une partie de ce premier mélange traversant le tube de mélange pour permettre son injection dans la chambre d'expansion du réservoir, ceci simultanément à l'injection du premier mélange par la sortie du tube de mélange. Grâce à cet arrangement du tube de mélange, la chambre d'expansion peut être pressurisée par le premier mélange lui-même de sorte que la pression contenue dans cette chambre pressurise à son tour le deuxième mélange, favorisant ainsi la remontée du deuxième mélange par un tube de remontée tout en favorisant la formation du deuxième mélange puisque le premier mélange contenu dans la chambre d'expansion se mélange également au liquide à pulvériser. La dispersion de l'additif d'extinction s'en trouve alors améliorée.
  • On comprendra que, pour le tube de mélange, un orifice latéral par rapport à l'axe du réservoir, est formé latéralement sur ce tube, c'est-à-dire sur la paroi latérale de ce tube dans toute direction le long d'un axe secondaire présentant une orientation différente de l'axe du réservoir, l'axe secondaire étant sécant à l'axe du réservoir ou non sécant à l'axe du réservoir.
  • Optionnellement, l'orifice latéral est radial par rapport à l'axe du réservoir.
  • Selon une variante de réalisation, le réservoir comprend le liquide à pulvériser.
  • Par ailleurs, en prévoyant un additif directement dans la bouteille de chasse, sans prévoir de cartouche supplémentaire à cet effet, on simplifie considérablement la réalisation et la maintenance de l'extincteur, particulièrement on réduit le coût de fabrication et d'utilisation.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la bouteille de chasse comporte intérieurement un tube de remontée, étanche, raccordé de façon étanche à la sortie de la bouteille de chasse pour le gaz propulseur et relié de façon fluidique dans la bouteille de chasse. Ainsi, après la percussion d'un opercule de la bouteille de chasse, l'intégralité de l'expulsion de l'additif est facilitée puisque le gaz propulseur et l'additif ne peuvent quitter la bouteille de chasse que par remontée dans ce tube de mélange, vers la sortie pour le gaz propulseur, et le gaz propulseur commence par chasser l'additif hors de la bouteille de chasse, vers le liquide à pulvériser, avant de s'échapper lui-même de la bouteille de chasse pour mettre ce liquide à pulvériser en pression; pour s'assurer d'une expulsion optimisée de l'additif avant que le gaz propulseur lui-même ne s'échappe de la bouteille de chasse, on fait de préférence pénétrer le tube de mélange dans la bouteille de chasse aussi bas que possible dans celle-ci.
  • L'invention peut comprendre en outre l'une des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :
    • le tube de mélange ne présente qu'un unique orifice latéral par rapport à l'axe configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse dans la chambre d'expansion du réservoir,
    • le tube de mélange présente une section prévue pour être immergée et une section prévue pour être non-immergée dans le liquide,
    • la section immergée du tube de mélange est dépourvue d'orifice latéral,
    • avantageusement, la section non-immergée présente une longueur maximale de 100 millimètres,
    • avantageusement, la sortie du tube de mélange est en retrait d'une paroi de fond du réservoir d'une valeur comprise entre 30 millimètres et 350 millimètres, préférentiellement d'une valeur comprise entre 150 millimètres et 310 millimètres,
    • avantageusement, la sortie du tube de mélange est positionnée sous le niveau du liquide à pulvériser d'une valeur au moins égale à 30 millimètres,
      ledit niveau du liquide à pulvériser correspondant au niveau du liquide à pulvériser dans le réservoir avant utilisation de l'extincteur,
    • avantageusement, la longueur totale du tube de mélange est comprise entre 140 millimètres et 300 millimètres, de préférence égale à 270 millimètres,
    • avantageusement, la hauteur totale du réservoir est comprise entre 400 millimètres et 600 millimètres, de préférence comprise entre 428 millimètres et 580 millimètres,
    • avantageusement, la capacité du réservoir est comprise entre 6 litres et 9 litres,
    • avantageusement, l'orifice latéral du tube de mélange est positionné sous le niveau du liquide à pulvériser d'une valeur maximale égale à 20 millimètres,
      ledit niveau du liquide à pulvériser correspondant au niveau du liquide à pulvériser dans le réservoir avant utilisation de l'extincteur,
    • avantageusement, l'orifice latéral présente un diamètre compris entre 0,5 millimètre et 2,5 millimètres, préférentiellement compris entre 1 millimètre et 2 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 1,5 millimètres,
    • avantageusement, le tube de mélange présente un diamètre intérieur compris entre 3 millimètres et 10 millimètres, préférentiellement compris entre 6 millimètres et 7 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 5 millimètres,
    • avantageusement, l'extincteur d'incendie comprend en outre :
      • un tube de remontée associé au réservoir, le tube de remontée présentant une sortie disposée dans le réservoir pour le liquide à pulvériser et configuré pour être relié de façon fluidique à l'air ambiant,
      • des moyens d'obturation en fermeture étanche ou en ouverture de la sortie du tube de remontée pour libérer le liquide à pulvériser,
    • un opercule d'obturation étanche de la sortie pour le gaz propulseur,
    • des moyens de commande de percussion de l'opercule,
    • le tube de remontée est dépourvu d'orifice latéral par rapport à l'axe,
    • l'additif est un liquide,
    • la sortie du tube de mélange débouche, à l'intérieur du réservoir, à un premier niveau du réservoir en retrait par rapport à un deuxième niveau du réservoir duquel débouche la sortie du tube de remontée ; en d'autres termes, la sortie du tube de mélange est positionnée, à l'intérieur du réservoir, à un premier niveau du réservoir en retrait par rapport à une paroi de fond du réservoir, et la sortie du tube de remontée est positionnée, à l'intérieur du réservoir, à un deuxième niveau du réservoir en retrait par rapport à la paroi de fond du réservoir, le premier niveau étant en retrait par rapport au deuxième niveau vis-à-vis de la paroi de fond,
  • Sans que l'invention n'y soit limitée, des exemples d'agents d'extinction d'incendie non fluorés, c'est-à-dire sans fluor, sont connus, par exemple, de la demande de brevet BE 1029051 A1 .
  • A titre d'exemple encore, un additif d'extinction sans fluor peut être réalisé à partir d'une composition comprenant au moins un alcool gras, au moins un polymère acrylique, au moins un épaississant et de l'eau, dans laquelle ladite composition est dépourvue de composés organofluorés, telle que décrite dans la demande de brevet WO 2011/050980 A2 .
  • D'autres caractéristiques et avantages d'un extincteur selon l'un quelconque des aspects de l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relatifs à un exemple non limitatif de réalisation.
    • La figure 1 représente une vue en coupe de l'extincteur selon l'invention à l'état assemblé, équipé d'un flexible de lance, d'une gâchette et d'un diffuseur, ceci pour illustrer particulièrement un tube de remontée contenu dans son réservoir.
    • La figure 2 représente une autre vue en coupe de l'extincteur selon l'invention à l'état assemblé, sans le flexible de lance, la gâchette et le diffuseur, ceci pour illustrer particulièrement un tube de mélange contenu dans le réservoir.
    • La figure 3 représente un agrandissement de la figure 2 illustrant plus en détail une configuration du tube de mélange.
    • La figure 4 représente une vue en coupe d'une bouteille de chasse comprise dans le réservoir et contenant l'additif sans fluor.
    • La figure 5 représente une vue partiellement éclatée de l'extincteur où l'on a représenté partiellement l'intérieur du réservoir.
    • La figure 6 représente une vue en perspective d'un exemple de système de diffusion.
    • La figure 7 représente une vue en coupe d'une partie supérieure de la bouteille de chasse et d'un écrou associé.
  • En référence aux figures, on a représenté une vue en coupe de l'extincteur 100 selon l'invention. L'extincteur comprend un réservoir 120 et un couvercle 180. Le réservoir 120 présente une forme générale de révolution autour d'un axe A1 qui, dans une orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 100, est vertical par rapport à un plan horizontal, comme on l'a illustré aux figures ou forme quelques degrés d'angle d'inclinaison par rapport à la verticale. Cette orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur 100 servira de référence à la suite de la description. Optionnellement, par « vertical », on entend la direction du vecteur de gravité ; et par « plan horizontal », on entend un plan perpendiculaire à cette direction du vecteur de gravité.
  • Plus précisément, le réservoir 120 présente une paroi latérale 121, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe A1, une paroi de fond 122, par exemple convexe vers le bas, à laquelle cette paroi latérale 121 se raccorde dans une zone inférieure du réservoir 120, et une paroi de sommet 123 à laquelle la paroi latérale 120 se raccorde dans une zone supérieure du réservoir 120. Ces parois 120-123 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche aux gaz et aux liquides de façon à contenir un liquide à pulvériser 200 qui peut être constitué par exemple d'eau, ou d'eau avec anti-gel, ou d'un autre liquide ou mélange liquide et emplit le réservoir 120, par exemple sur la majeure partie de sa hauteur, le reste du réservoir 120 étant par exemple empli d'air à la pression atmosphérique, l'air étant localisé dans la zone supérieure du réservoir. Ledit reste du réservoir forme une chambre d'expansion 120' dans le réservoir 120.
  • On comprendra par exemple que le terme « haut » se définit par rapport à l'axe A1 comme vers la paroi de sommet 123 du réservoir 120, alors que le terme « bas » se définit par rapport à l'axe A1 comme vers la paroi de fond 122 du réservoir 120.
  • La paroi de sommet 123 est percée, par exemple de part en part, d'un orifice 123A de remplissage en liquide à pulvériser 200; cet orifice 123A est avantageusement délimité par un bord 123B de la paroi de sommet 123, lequel bord 123B est annulaire de révolution autour de l'axe A1. Le couvercle 180 est rapporté, par exemple de façon amovible, sur le réservoir 120, pour obturer de façon étanche l'orifice 123A, et, comme le montre mieux la figure 5, comporte à cet effet une paroi plate 181 présentant la forme générale d'un disque de révolution autour de l'axe A1, laquelle paroi plate 181 présente vers le bas une gorge annulaire, de révolution autour de l'axe A1, propre à recevoir le bord 123B de l'orifice 123A et à s'appliquer de façon étanche sur ce bord 123B par l'intermédiaire d'un joint non illustré, lorsque le couvercle 180 est fixé sur le réservoir 120. Cette fixation s'effectue par exemple, de façon connue en elle-même, par un boulonnage 124, préservant l'étanchéité du réservoir 120 par la paroi plate 181 du couvercle 180, sur la paroi de sommet 123 autour de l'orifice 123A du réservoir 120.
  • La paroi plate 181 présente ainsi vers le bas une face inférieure plane 181A, perpendiculaire à l'axe A1, dans laquelle la gorge est creusée. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe A1, la face inférieure 181A se raccorde à un chant non référencé de la paroi plate 181, lequel présente par exemple une forme générale cylindrique de révolution autour de l'axe A1 et raccorde la face inférieure 181A de la paroi plate 181 à une face supérieure 181B de la paroi plate 181. Cette face supérieure 181B, située à l'extérieur du réservoir 120 et par conséquent exposée à l'air ambiant, est plane et perpendiculaire à l'axe A1 comme la face 181A.
  • Sur la face supérieure 181B fait saillie vers le haut, suivant l'axe A1, un bossage 182 avantageusement réalisé d'une pièce avec la paroi plate 181 et percé, d'un côté de l'axe A1, d'un conduit 183 de sortie du liquide 200 contenu dans le réservoir 120, lequel conduit 183 présente à cet effet une embouchure 183A débouchant dans la face inférieure 181A de la paroi plate 181 et un débouché 183B dans le bossage 182.
  • L'extincteur 100 comprend par ailleurs des moyens de commande 140 de percussion d'un opercule 134 de la bouteille de chasse 130.
  • L'embouchure 183A se prolonge à l'intérieur du réservoir 120, par un tube de remontée 160, par exemple rectiligne et par exemple étanche, présentant dans la zone inférieure du réservoir 120 une extrémité inférieure 160A ouverte vers le bas, par exemple en biseau, et dans la zone supérieure du réservoir 120 une extrémité supérieure 160B ouverte vers le haut et se raccordant de façon étanche, autour de l'embouchure 183A, au rebord de celle-ci, par exemple par emmanchement coaxial de cette extrémité supérieure 160B dans l'embouchure 183A ou encore par vissage coaxial de cette extrémité supérieure 160B dans l'embouchure 183A, convenablement taraudée à cet effet. L'extrémité inférieure 160A du tube de remontée 160 baigne dans le liquide 200 pour une large gamme d'orientations de l'axe A1 par rapport à la verticale et même en ce qu'il ne reste plus qu'un fond de liquide 200 dans le réservoir 120, à la fin de l'utilisation de l'extincteur 100, et le tube de remontée 160 peut ainsi assurer même dans de telles conditions la remontée du liquide 200 jusqu'à l'embouchure 183A et au débouché 183B du conduit 183.
  • Le conduit 183 est avantageusement raccordé, de façon étanche, à un tube flexible de lance et étanche 190 muni de moyens d'obturation 191 étanche et d'ouverture commandée et réglée, par action de l'opérateur sur une poignée 191A, par exemple rappelée automatiquement vers un état correspondant à la fermeture étanche du tube 190, lesquels moyens 191 sont reliés sur un système de diffusion 1, ou buse d'extinction 1, du liquide 200 à pulvériser à l'air ambiant.
  • Sans y être limité, le système de diffusion 1 peut être ou comprendre avantageusement une buse d'extinction 1 telle que décrite dans le document BE 1028003 A1 . Une telle buse d'extinction 1 est représentée à la figure 6, elle comprend une chambre de mélange 2, une chambre de ventilation 3 et une chambre de moussage 4, dans laquelle ladite chambre de ventilation 3 est couplée à ladite chambre de mélange 2, et comprend un premier corps cylindrique creux 5 comprenant au moins trois trous d'entrée d'air 6, lesdits trous d'entrée d'air sont agencés sur la circonférence et sont dirigés dans le premier corps cylindrique creux, ladite chambre de moussage comprend un second corps cylindrique creux ayant une longueur axiale L et un diamètre intérieur d, laquelle chambre de moussage 4 est couplée à ladite chambre de ventilation 3, et ladite chambre de ventilation 3 et/ou ladite chambre de moussage 4 comprennent un treillis (non visible), dans laquelle ledit treillis est orienté dans le plan radial de la section transversale intérieure de la chambre de ventilation 3 et/ou de la chambre de moussage 4, et en ce que le rapport entre la longueur axiale et le diamètre intérieur L:d de la chambre de moussage 4 est compris entre 4:5 et 9:5 pour éteindre préférentiellement des feux de classe A, ou entre 6:1 et 10:1 pour éteindre préférentiellement des feux de classe B.
  • Dans une position décalée par rapport à celle du conduit 183, le couvercle 180 est creusé d'un autre conduit 184 présentant quant à lui à la fois une embouchure 184A et un débouché 184B dans la face inférieure 181A de la paroi plate 181.
  • Plus précisément, de son embouchure 184A à son débouché 184B, le conduit 184 présente un premier tronçon 184C relié à l'embouchure 184A, un deuxième tronçon 184D, un troisième tronçon 184E relié au débouché 184B, et le deuxième tronçon 184D reliant le premier tronçon 184C au troisième tronçon 184E.
  • Le premier tronçon 184C se prolonge coaxialement vers le haut, au-delà du raccordement du deuxième tronçon 184D, par un alésage 184F débouchant à l'air libre dans la face supérieure 181B de la paroi plate 181. L'alésage 184F définit par son raccordement avec le premier tronçon 184C un épaulement annulaire. L'alésage 184F reçoit et guide au coulissement coaxial une tige 141 des moyens de commande 140 de percussion, qui est étanchéifiée vis-à-vis de l'alésage 184F par une garniture d'étanchéité préservant ainsi l'étanchéité entre le conduit 184 et l'air ambiant. Au-dessus de la face supérieure 181B de la paroi plate 181, cette tige 141 présente une extrémité supérieure convexe 141A, par exemple hémisphérique, autour de laquelle le bossage 182 forme une chape.
  • L'extincteur comprend une poignée 142. La poignée 142 peut être de portage et/ou, comme il apparaîtra plus loin, peut être de mise en service de l'extincteur 100 par percussion. Cette poignée 142 s'étend en porte-à-faux, à l'opposé du conduit 183 par rapport à l'axe A1, et la poignée 142 est par exemple montée en pivotement. Tant que l'on ne désire pas mettre l'extincteur 100 en service, la poignée 142 est retenue, par une goupille amovible 143 perpendiculaire à l'axe A1 et prenant appui vers le bas sur la paroi plate 181, dans une position limite haute illustrée aux figures 1 et 2, mais lorsqu'un opérateur désire mettre en service l'extincteur 100, il ôte la goupille 143, ce qui libère la poignée 142 vis-à-vis d'un basculement vers le bas par rapport au bossage 182.
  • La poignée 142 présente de façon solidaire, au-dessus de l'extrémité supérieure convexe 141A de la tige 141, une surface d'appui 142A permettant, lors d'un basculement de la poignée 142 par l'opérateur, d'appliquer à la tige 141, par l'intermédiaire de son extrémité supérieure convexe 141A, un effort obligeant la tige 141 à coulisser vers le bas à l'intérieur de l'alésage 184F de la paroi plate 181, à partir d'une position haute qui est illustrée aux figures et qu'elle occupe. Dans cette position haute, la surface d'appui 142A est légèrement espacée, vers le haut, de l'extrémité supérieure convexe 141A de la tige 141 occupant elle-même sa position haute mais, lorsque l'opérateur fait basculer la poignée 142 vers le bas après l'avoir dégoupillée, celle-ci vient buter vers le bas par la surface d'appui 142A sur l'extrémité supérieure 141A de la tige 141 puis provoque un mouvement de coulissement de celle-ci vers le bas à l'intérieur de l'alésage 184F de la paroi plate 181.
  • A l'intérieur du premier tronçon 184C du conduit 184, la tige 141 présente une extrémité inférieure élargie, sous forme d'une collerette 141B, cette collerette 141B est conformée vis-à-vis de l'épaulement de liaison entre l'alésage 184F et le premier tronçon 184C.
  • La tige 141 se prolonge, vers le bas de façon solidaire, par une aiguille 141C creuse présentant une face périphérique extérieure non référencée d'un diamètre inférieur aux diamètres respectifs de la collerette 141B et du premier tronçon 184C du conduit 184.
  • La tige 141 et l'aiguille 141C creuse, qui peuvent être réalisées en une seule pièce, constituent un percuteur, actionné par la poignée 142, pour libérer de façon commandée un gaz propulseur 300 sous pression, choisi dans un groupe comportant par exemple l'azote, l'argon, le gaz carbonique ou comprenant un ou plusieurs gaz du groupe comportant par exemple l'azote, l'argon, le gaz carbonique, destiné à expulser le liquide 200 du réservoir 120, et un additif d'extinction 400 sans fluor, de préférence liquide, tel qu'un agent mouillant, un agent anticorrosion, destiné à se mélanger préalablement au liquide 200 pour accroître son aptitude à éteindre un certain type d'incendie.
  • Conformément à la présente invention, ce gaz propulseur 300 et cet additif 400 sans fluor sont contenus, sans cloisonnement entre eux, dans une seule et même bouteille ou cartouche de chasse 130 logée à l'intérieur du réservoir 120 et raccordée de façon étanche et solidaire, la bouteille ou cartouche de chasse 130 est de préférence amovible, à l'embouchure 184A du premier tronçon 184C du conduit 184, monté par exemple par taraudage.
  • Comme illustré à la figure 7, un écrou 500 peut être inclus dans l'extincteur d'incendie 100, l'écrou 500 comprenant un taraudage 501 apte à coopérer avec une partie complémentaire du col tubulaire 133A et un filetage externe 502 apte à coopérer avec une partie complémentaire de l'embouchure 184A du premier tronçon 184C du conduit 184. Cette pièce intermédiaire de raccordement assure l'étanchéité.
  • Il peut s'agir d'un écrou 500 ayant subi un zingage pour sa protection. Le zingage de l'écrou 500 peut en outre être renforcé par l'application d'une peinture de protection. Selon un exemple, il est possible d'utiliser une peinture de finition protective adaptée au métaux. Cette couche supplémentaire, généralement transparente, permet d'isoler le métal constituant l'écrou 500 des parties complémentaires évoquées plus haut.
  • Le conduit 184, qui peut être en aluminium, est ainsi isolé de l'écrou 500 par cette peinture de finition. Le but de cette couche intermédiaire est de limiter le développement de la corrosion galvanique.
  • L'écrou 500 et les parties complémentaires peuvent être conformés pour recevoir deux joints toriques, un premier joint 510 étant disposé entre l'écrou 500 et la partie complémentaire du col tubulaire 133A et un deuxième joint 511 étant disposé entre l'écrou 500 et l'embouchure 184A du premier tronçon 184C du conduit 184. L'association de l'écrou 500 et deux joints permet d'améliorer l'étanchéité du raccordement. Cette amélioration de l'étanchéité limite ainsi la corrosion galvanique, notamment sous forme de cristaux, à cet endroit qui est par ailleurs difficile à recouvrir correctement d'une éventuelle couche de peinture de finition protective.
  • Egalement, la surface intérieure de la bouteille de chasse 130 est recouverte d'une couche protectrice adaptée pour empêcher un transfert d'ions ferreux dans l'agent d'extinction sans fluor. Cette couche protectrice évite également le développement de la corrosion sous forme de rouille. Un orifice de remplissage 512 est ménagé dans l'écrou 500, transversalement à la direction d'extension de l'écrou 500. Il s'agit d'une ouverture traversante permettant de remplir la bouteille de chasse 130 avec un équipement dédié. Ceci est possible lorsque l'écrou 500 est partiellement dévissé de sorte à permettre la communication entre l'orifice de remplissage 512 et l'intérieur de la bouteille de chasse 130.
  • Le deuxième joint 511 vient en appui au niveau de l'orifice de remplissage 512 de sorte à empêcher l'entrée potentielle de l'eau dans cet orifice de remplissage 512.
  • De préférence, cette couche protectrice est une peinture, notamment la peinture de protection utilisée pour l'écrou 500. En l'absence de cette couche protectrice, le pouvoir d'extinction de l'agent d'extinction sans fluor risque de diminuer dans le temps.
  • La bouteille de chasse 130 peut présenter une forme de révolution autour d'un axe A2, optionnellement parallèle à l'axe A1. La bouteille de chasse 130 est délimitée par une paroi latérale 131, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe A2, avec un diamètre extérieur inférieur, par exemple largement inférieur, au diamètre intérieur de la paroi latérale 121 du réservoir 120 de façon à permettre son introduction, et/ou respectivement son extraction, par l'orifice 123A du réservoir 120, conjointement avec le tube de remontée 160, lors de la mise en place du couvercle 180 sur le réservoir 120 et/ou respectivement lors du démontage de ce couvercle 180 en vue de la maintenance ou du remplissage à nouveau de l'extincteur 100 utilisé; vers le bas, la paroi 131 se raccorde à une paroi de fond 132, définissant une zone inférieure de la bouteille de chasse 130 et présentant par exemple une convexité vers le bas, c'est-à-dire vers la paroi de fond 122 du réservoir 120 alors que, vers le haut, elle se raccorde à une paroi de sommet 133 définissant une zone supérieure de la bouteille de chasse 130 avec une forme convexe vers le couvercle 180; les parois de fond 132 et de sommet 133 sont par exemple hémisphériques ou la paroi de fond 132 est telle que représentée à la figure 4.
  • On comprendra que le terme « haut » se définit par rapport à l'axe A2 comme vers la paroi de sommet 133 de la bouteille de chasse 130, alors que le terme « bas » se définit par rapport à l'axe A1 comme vers la paroi de fond 132 de la bouteille de chasse 130.
  • Les parois de la bouteille de chasse 130 sont étanches et raccordées mutuellement de façon étanche, si ce n'est que la paroi de sommet 133 se raccorde à un col tubulaire 133A, de révolution autour de l'axe A2, en saillie à partir de son raccordement avec la paroi de sommet 133, et ouverte par un orifice de sortie 133B du gaz propulseur 300 et de l'additif 400.
  • Lorsque l'extincteur 100 n'est pas en service, l'orifice de sortie 133B est obturé de façon étanche par un opercule 134 étanche de la bouteille de chasse 130, fixé de façon étanche mais de préférence amovible à la bouteille de chasse 130 autour de l'orifice de sortie 133B.
  • L'opercule 134 est choisi de telle sorte qu'il puisse être aisément perforé par l'aiguille 141C, d'une part, mais l'opercule 134 et sa fixation sont choisis de façon à résister à la surpression régnant à l'intérieur de la bouteille de chasse 130 en comparaison avec l'intérieur du réservoir 120 avant perforation dans des conditions normales de stockage de l'extincteur, d'autre part ; l'opercule 134 est de préférence tourné pour se rompre en priorité, c'est-à-dire préférentiellement à la bouteille de chasse 130, en cas de surpression anormalement élevée dans celle-ci, afin d'éviter une explosion de la bouteille de chasse 130 dans un tel cas.
  • Une fois l'opercule 134 perforé, le gaz propulseur 300 et l'additif 400 s'échappent de la bouteille de chasse 130 par l'orifice de sortie 133B vers le conduit 184 vers l'espace situé à l'intérieur du réservoir 120 mais à l'extérieur de la bouteille de chasse 130, respectivement pour mettre en pression le liquide 200 et pour se mêler à celui-ci. Ce mélange de l'additif 400 avec le liquide 200 est facilité par la mise en oeuvre d'un tube de mélange 150 étanche au débouché 184B du conduit 184 se raccordant de façon étanche, par exemple par emmanchement dans ce conduit 184. Le tube de mélange 150 étanche, par exemple rectiligne, présentant ainsi une extrémité supérieure 150A ouverte directement solidaire du débouché 184B et une extrémité inférieure 150B ouverte vers le bas et située dans le réservoir 120 baignant également dans le liquide 200, de préférence au-dessus, par rapport à la paroi de fond 122 du réservoir 120, de l'extrémité inférieure 160A du tube de remontée 160 mais au sein du liquide 200 et par exemple à mihauteur de ce dernier. Dans cette configuration, le tube de mélange 150 présente une section immergée 152 dans le liquide à pulvériser 200 et débouchant par sa sortie 150B et une section non-immergée 153 dans la chambre d'expansion 120'.
  • Selon l'invention, le tube de mélange 150 présente un orifice ou plusieurs orifices, par exemple latéral ou latéraux, 153A par rapport à l'axe A1 pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse 130 directement dans la chambre d'expansion 120' du réservoir 120. Selon une variante préférée de l'invention, l'orifice latéral 153A est formé sur la section non-immergée 153.
  • L'orifice radial 153A est ici radial par rapport à l'axe A1, mais il pourrait prendre toute orientation suivant un axe secondaire coupant l'axe A1.
  • Selon un mode de réalisation non représenté, il est formé deux orifices 153A traversant de part en part la paroi du tube de mélange 150 selon une même direction.
  • Par ailleurs, dans la mesure où l'additif 400 et le gaz propulseur 300 tendent à se rassembler respectivement dans la zone inférieure de la bouteille de chasse 130 et dans la zone supérieure de celui-ci, on s'assure de préférence d'une expulsion totale de l'additif 400 hors de la bouteille de chasse 130, avant que le gaz propulseur 300 ne s'en échappe, en prévoyant à l'intérieur de la bouteille de chasse 130 un tube plongeur 135 étanche présentant une extrémité supérieure 135A raccordée de façon étanche au col 133A, par exemple par emmanchement à force dans celui-ci, et une extrémité inférieure 135B ouverte, par exemple coupée en biseau, dans la zone inférieure de la bouteille de chasse 130 afin de plonger dans l'additif 400 pratiquement jusqu'à expulsion complète de celui-ci.
  • Dans ces conditions, l'utilisation de l'extincteur 100 s'effectue de la façon suivante, la poignée 142 étant supposée initialement immobilisée au moyen de la goupille 143 dans sa position haute dans laquelle la surface d'appui 142A ne sollicite pas la tige 141, elle-même en position haute, l'opercule 134 étant intact et fermant de façon étanche la bouteille de chasse 130; toute communication est initialement supposée fermée entre le tube flexible de lance 190 et le système de diffusion ou diffuseur 1, par les moyens d'obturation 191. Après avoir ôté la goupille 143, l'opérateur tenant l'extincteur dans la position verticale illustrée aux figures ou dans une position proche de la verticale, dans laquelle le couvercle 180 est tourné vers le haut, presse la poignée 142 pour son basculement vers le bas, ce qui amène la surface d'appui 142A au contact de l'extrémité supérieure 141A de la tige 141 puis provoque un coulissement de cette dernière vers le bas à l'intérieur de l'alésage 184F, avec successivement mise en contact de l'aiguille 141C avec l'opercule 134 puis perforation de ce dernier, ce qui libère le gaz sous pression 300 et l'additif 400 initialement contenus dans la bouteille de chasse 130.
  • Le contenu de la bouteille de chasse 130 est alors libéré simultanément par la sortie 150B du tube de mélange 150 pour y être mélangé au liquide 200 et, en outre, par l'orifice latéral 153A pour y être libéré dans la chambre d'expansion 120' du réservoir 120.
  • La délimitation entre la section non-immergée 153 et la section immergée 152 étant conditionnée au niveau du liquide 200 à pulvériser présent dans le réservoir 120, on comprendra que selon l'orientation donnée à l'extincteur 100, en gardant le couvercle 180 tourné vers le haut, l'orifice latéral 153A peut être également immergé dans le liquide 200 à pulvériser. Dans ces conditions, il convient de noter que cette configuration reste encore favorable aux avantages décrits dans la présente demande, puisque le gaz expulsé par cet orifice 153A tend à remonter dans le liquide 200 à pulvériser pour remplir la chambre d'expansion 120'.
  • La chambre de compression est alors pressurisée par le mélange issu de la bouteille de chasse 130 de sorte que la pression contenue dans cette chambre pressurise à son tour le contenu du réservoir, favorisant ainsi la remontée du liquide 200, mélangé lui-même au contenu de la bouteille de chasse 130 par la sortie 150B du tube de mélange 150, par le tube de remontée 160. La dispersion de l'additif d'extinction s'en trouve alors améliorée.
  • Le gaz propulseur 300 provoque l'expulsion de l'additif 400 qui, remontant par le tube plongeur 135, parcourant le conduit 184 et redescendant par le débouché 184B de celui-ci et par le tube de mélange 150, parvient dans le liquide 200 auquel il se mélange, puis le gaz 300 lui-même, suivant le même parcours, se répand à l'intérieur du réservoir 120, extérieurement à la bouteille de chasse 130, pour mettre en pression le mélange du liquide 200 et de l'additif 400. L'opérateur peut alors, par action sur la poignée 191A, libérer à volonté le mélange du liquide 200 et d'additif 400, qui remonte par le tube de remontée 150 sous la pression du gaz comprimé 300 et s'échappe, de façon réglée par action de la poignée 191A, par le diffuseur 1 qui en assure la dispersion.
  • Lorsque l'extincteur 100 est vide ou pratiquement vide de liquide 200, il peut être rechargé par démontage du couvercle 180, remplissage en liquide par l'orifice 123A, remplacement de l'ensemble formé par la bouteille de chasse 130, alors vide, et l'opercule 134, perforé, au moyen d'une nouvelle bouteille de chasse 130 contenant les quantités souhaitées de gaz sous pression 300 et d'additif 400, obturée par un opercule 134 neuf retenu au niveau de l'orifice 133B de la bouteille de chasse 130, et remontage du couvercle 180 ainsi rééquipé.
  • De façon remarquable, il a été constaté que les configurations suivantes permettaient, indépendamment, d'améliorer la dispersion :
    • en prévoyant un unique orifice latéral 153A pour le tube de mélange 150,
    • lorsque, la section immergée 153 du tube de mélange 150 est dépourvue d'orifice latéral 153A,
    • lorsque, la section non-immergée présente une longueur maximale de 100 millimètres,
    • lorsque, l'orifice latéral 153A présente un diamètre compris entre 0,5 millimètre et 2,5 millimètres, préférentiellement compris entre 1 millimètre et 2 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 1,5 millimètres,
    • lorsque, le tube de mélange 150 présente un diamètre intérieur compris entre 3 millimètres et 10 millimètres, préférentiellement compris entre 6 millimètres et 7 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 5 millimètres.
  • Par ailleurs, des essais ont permis d'identifier des longueurs du tube de mélange préférentielles permettant d'optimiser le volume de mousse délivré. En l'occurrence, il a été constaté que ces avantages se présentent lorsque la sortie 150B du tube de mélange 150 est en retrait de la paroi de fond 122 du réservoir 120 d'une valeur comprise entre 30 millimètres et 350 millimètres, préférentiellement d'une valeur comprise entre 150 millimètres et 310 millimètres. Il a été constaté qu'un retrait d'une valeur comprise entre 110 millimètres et 130 millimètres, préférentiellement égale à 120 millimètres, de la paroi de fond 122 du réservoir 120 offre les meilleures performances de volume en mousse indépendamment des quantités d'additif sans fluor utilisées.
  • Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. En particulier, toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims (9)

  1. Extincteur d'incendie (100) comportant :
    - un réservoir (120) étanche s'étendant selon un axe (A1) qui, dans une orientation déterminée d'utilisation de l'extincteur (100), est vertical par rapport à un plan horizontal ou forme quelques degrés d'angle d'inclinaison par rapport à la verticale, le réservoir étanche (120) comprenant un liquide à pulvériser (200), par exemple de l'eau, le réservoir étant configuré pour comprendre une chambre d'expansion (120') formée par une partie du réservoir (120) non remplie par le liquide à pulvériser (200),
    - une bouteille de chasse (130), étanche, comprenant un gaz propulseur sous pression (300), à usage de propulseur pour le liquide à pulvériser (200), la bouteille de chasse (130) étant logée à l'intérieur du réservoir (120) et présentant, pour le gaz propulseur (300), une sortie (133B) reliée de façon fluidique à l'intérieur du réservoir (120),
    - un tube de mélange (150) relié de façon fluidique à la sortie (133B) de la bouteille de chasse (130) et présentant une sortie (151B) prévue pour plonger dans le liquide à pulvériser (200),
    caractérisé en ce que :
    - le tube de mélange (150) présente au moins un orifice (153A) latéral par rapport à l'axe (A1) configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse (130) dans la chambre d'expansion (120') du réservoir (120),
    - l'extincteur comprend un additif sans fluor (400) pour le liquide à pulvériser (200), par exemple un agent d'extinction, et des moyens de réception (130) de l'additif sans fluor (400), ces moyens de réception étant logés à l'intérieur du réservoir (120) et propres à isoler l'additif (400) du liquide à pulvériser (200), et la bouteille de chasse (130) forme les moyens de réception (130) de l'additif (400), la bouteille de chasse (130) contenant le gaz propulseur sous pression (300) et l'additif sans fluor (400) sans cloisonnement entre eux, de telle sorte que le gaz propulseur (300) entraîne l'additif (400) vers le liquide à pulvériser (200), par la sortie (133B) de la bouteille de chasse (130) pour le gaz propulseur (300).
  2. Extincteur d'incendie (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tube de mélange (150) présente un unique orifice (153A) latéral par rapport à l'axe (A1) configuré pour libérer au moins en partie le contenu de la bouteille de chasse (130) dans la chambre d'expansion (120') du réservoir (120).
  3. Extincteur d'incendie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice (153A) présente un diamètre compris entre 0,5 millimètre et 2,5 millimètres, préférentiellement compris entre 1 millimètre et 2 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 1,5 millimètres.
  4. Extincteur d'incendie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de mélange (150) présente un diamètre intérieur compris entre 3 millimètres et 10 millimètres, préférentiellement compris entre 6 millimètres et 7 millimètres, encore plus préférentiellement égal à 5 millimètres.
  5. Extincteur d'incendie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre :
    - un tube de remontée (160) associé au réservoir (120), le tube de remontée (160) présentant une sortie (160A) disposée dans le réservoir (120) pour le liquide à pulvériser (200) et configuré pour être relié de façon fluidique à l'air ambiant,
    - des moyens d'obturation (191) en fermeture étanche ou en ouverture de la sortie (160A) du tube de remontée (160) pour libérer le liquide à pulvériser (200).
  6. Extincteur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la sortie (150B) du tube de mélange (150) débouche, à l'intérieur du réservoir (120), à un premier niveau du réservoir (120) en retrait par rapport à un deuxième niveau du réservoir (120) duquel débouche la sortie (160A) du tube de remontée (160).
  7. Extincteur d'incendie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube de remontée (160) est dépourvu d'orifice latéral par rapport à l'axe (A1).
  8. Extincteur d'incendie (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'additif (400) est un liquide.
  9. Extincteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sortie (150B) du tube de mélange (150) est en retrait d'une paroi de fond (122) du réservoir (120) d'une valeur comprise entre 30 millimètres et 350 millimètres, préférentiellement d'une valeur comprise entre 150 millimètres et 310 millimètres.
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