EP4416064A1 - Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten - Google Patents

Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten

Info

Publication number
EP4416064A1
EP4416064A1 EP22783285.4A EP22783285A EP4416064A1 EP 4416064 A1 EP4416064 A1 EP 4416064A1 EP 22783285 A EP22783285 A EP 22783285A EP 4416064 A1 EP4416064 A1 EP 4416064A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
articles
application head
strapping
packaging
cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22783285.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4416064C0 (de
EP4416064B1 (de
Inventor
Peter Haidacher
Marcus KREIS
Florian Saumweber
Herbert Spindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4416064A1 publication Critical patent/EP4416064A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4416064C0 publication Critical patent/EP4416064C0/de
Publication of EP4416064B1 publication Critical patent/EP4416064B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/022—Applying preformed bands of continuous-ring form, e.g. elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/20—Means for compressing or compacting bundles prior to bundling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B17/00—Other machines, apparatus, or methods for packaging articles or materials
    • B65B17/02—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling
    • B65B17/025—Joining articles, e.g. cans, directly to each other for convenience of storage, transport, or handling the articles being joined by a top carrier element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles

Definitions

  • the present invention relates to a method, an application device and a packaging device for producing packaging units according to the features of the independent claims.
  • beverage containers are usually combined and packaged using shrink film to form bundles of four, six or more beverage containers.
  • the production of containers is usually unavoidable, since they represent the most common variant of sales units for beverage containers (such as bottles made of PET plastic).
  • Some of the containers are combined again for transport and/or put together in layers and palletized.
  • shrink films used to produce known containers require certain production steps that have a relatively high energy requirement.
  • the shrink film used causes costs for production, provision, handling and subsequent disposal, since it is no longer required after sale.
  • the machinery for providing the so-called film wrapping modules and other handling stations also causes high investment costs.
  • the provision of the so-called shrink tunnel, in which the shrink film wrapped around the containers is shrunk around the bottles by means of the application of hot air also requires a relatively high capital investment.
  • strapping packs are known in which a plurality of articles are held together by strapping stretched horizontally around the outside of the article, which strapping is placed around the article during an uninterrupted conveying process and then fixed.
  • the strapping is formed by at least one strap stretched around the outside of the article and then connected at its ends under pretension.
  • containers, articles or bottles are grouped into formations in continuously or intermittently working strapping machines and then with the help of Strapping aggregates strapped with one band or with several bands.
  • Typical formations can be, for example, 1x2 arrangements (two containers in a row), 2x2 arrangements (four containers in a square or in a diamond formation), 3x2, 4x3 or, in principle, also variable nxm arrangements.
  • the disadvantage here is that the strapping is connected to form a closed strapping strip on the articles.
  • additional process time is required to produce a stable connection, which represents an enormous disadvantage in terms of the necessary production time and machine output, particularly in the case of continuous processing.
  • every necessary function on the closing tool for producing the closed strapping increases the complexity of the packaging process and the tools that carry it out.
  • upper grip carton packaging for example to combine several bottles via their neck areas.
  • a packaging machine for placing such upper grip carton packaging is described in patent specification EP 1075419 B1.
  • the articles are arranged in a box and the grip box packaging is placed from above onto the at least one article arranged in the box.
  • a plurality of articles are arranged in the crate and by placing a smaller number of upper grip carton packages, subgroups are formed which each group together a part of the articles arranged in the crate.
  • the object of the invention is to optimize a packaging process for the production of packaging units, in particular to design it cost-effectively, safely and quickly.
  • the invention proposes a method for producing packaging units with the features of the independent method claim.
  • the packaging units produced with this method are each formed by at least two grouped articles held together by at least one strap and by means of at least one packaging blank.
  • the strap can in particular be formed from a paper material, a material similar to paper, a plastic material, a composite material or the like.
  • the strapping band spans the group of articles, with the strapping band being arranged stretched around areas of the outer lateral surfaces of the articles.
  • the strap has a circumference that causes sufficient strap tension to hold together and stabilize the group of articles.
  • a closed strapping band is used in particular, i.e. it is no longer necessary to make a connection between the free end areas of the strapping material on the group of articles.
  • the articles to be combined are preferably containers filled with a fluid content, for example bottles or cans, in particular beverage containers.
  • a fluid content for example bottles or cans, in particular beverage containers.
  • the bottles or cans or similar containers can also be filled, for example, with fluid cosmetics such as shampoo or the like.
  • the packaging blanks can each preferably consist of a paper or cardboard material, a plastic material, a cardboard-plastic composite material or the like.
  • Each of the packaging blanks has passage openings for the articles combined via the packaging blank, these passage openings corresponding to the longitudinal center axes of the articles to be combined and accommodating them as required, optionally producing a form-fitting connection.
  • the method according to the invention provides at least the following method steps:
  • At least two grouped items are provided, which are positioned in a movement and/or handling space of an application head. At least one pre-assembled, closed strap is inserted into this application head and fixed in a defined position.
  • a cage of Application head has a variable opening width so that the cage can enclose the grouped articles on the shell side.
  • a prepared packaging blank is placed in the application head, with this packaging blank being held in a defined position in the application head.
  • the application head equipped with the at least one strap and at least one packaging blank can then be advanced over the articles by means of an infeed movement, the infeed movement running approximately parallel to the longitudinal center axes of the articles.
  • the cage of the application head contacts the grouped articles on their casing sides and ensures at least a slight compression of the contacted articles.
  • this can mean lowering the application head equipped with the at least one strapping strip over the articles.
  • this can also describe a relative movement between the application head and the group of articles, which can take place by lifting the group of articles and threading them into the application head from below.
  • the compression applied to the lateral surfaces of the articles increases with increasing depth of the stroke, until the desired compression is achieved.
  • the stroke required for this is determined, for example, by executing a compression bevel, described below, on contour pieces of the application head. As the downward movement progresses, the strapping inserted into the application head is pushed over the compressed article group.
  • the strap is positioned at a designated position on the article by a defined delivery of the application head, which simultaneously compresses the article.
  • the packaging blank is fixed to the articles by a defined delivery of the application head, which compresses the articles at the same time.
  • the packaging blank is attached to the articles in such a way that the articles partially pass through the passage openings of the packaging blank and are thus held together by the packaging blank. In particular, the packaging blank is latched to the articles in this way.
  • the passage openings of the packaging blank can each have suitable fixing devices, which can be formed by fixing tabs, for example.
  • fixing tabs are formed by incisions or the like that extend radially inward from the passage openings.
  • the packaging blank is particularly preferably fixed to articles in such a way that the articles are each clamped in the region of an upper taper and held within a passage opening of the packaging blank.
  • bottles are held clamped below a so-called neck ring and cans below a beaded edge forming the edge of the can, as a result of which an effective latching between the packaging blank and the articles is provided in each case.
  • the opening width of the cage of the application head is increased, with simultaneous release and detachment of the at least one strap from its fixed position within the application head.
  • the at least one packaging blank is released and detached from the application head.
  • the application head is removed from the strapped article grouping equipped with the packaging blank and the application head is removed from the article grouping, with which a packaging unit has been completed.
  • a particular advantage of the method according to the invention lies in the single-phase production of packaging units, which are formed by mechanically combining a plurality of grouped articles using two different fixing means or packaging means. Simultaneous or almost simultaneous attachment of a strapping band that encloses the article and clamps it together on the outer side and a packaging blank that combines the article on the top side by means of a single application process, the production of the packaging units can take place faster than before and with less synchronization effort within the packaging machine, since the Article groups during the strapping process are available for the attachment of the packaging blank at the same time and are positioned exactly, so that multiple adjustment of different application modules to each other or to the articles to be packed is not necessary.
  • the compression of the cage is released as soon as the strap is stripped off and attached to the article grouping at its intended target position and positioned there with the intended pretension.
  • the strapping tension can be adjusted by the elastic restoring forces of the compressible articles without the need for additional devices for applying an intended strap tension and/or for connecting the two open strap ends.
  • the mounting or fixing of the packaging blank can be released as soon as the packaging blank is fixed in a defined position on the items. Since the positioning of the group of articles in the cage of the application unit already ensures the exact alignment and safeguarding of the relative positions of the packaging blank and the articles to be loaded with it, the packaging blank can be positioned exactly in connection with the application of the strapping and applied to the articles.
  • the method can preferably provide for the strapping to be positioned at an intended position on the articles and for the packaging blank to be fixed to the articles at the same time or almost simultaneously.
  • the positioning of the strapping tape at a designated position on the articles and the fixing of the packaging blank to the articles takes place at different times.
  • the positioning of the group of articles within the cage of the application unit ensures the exact alignment of the articles, so that the packaging blank can be applied at the intended location without any problems, regardless of whether this is done at the same time as the strapping is applied or slightly later .
  • a closed strapping band is produced beforehand from a strapping material that is provided in the form of a strip and then directly in the application head is positioned.
  • Prefabricated strapping sections are preferably produced, connected at their strap ends and only then inserted into the application head. In this way, the application head can be constructed in a relatively simple manner since there is no need for tape guide devices or cutting and sealing devices.
  • the method can provide for individual printing to be applied to the strapping material or to the strapping strip before it is positioned in the application head, before the strapping strip is inserted into the application head.
  • Such a variable printing option opens up a wide range of possible uses in order to give the tape a colored design, to apply product information in plain text or in coded form, etc.
  • the present invention proposes, in addition to the method described in various variants, an application device for the production of packaging units, which are each formed by at least two grouped items and held together by at least one strap and by at least one packaging blank.
  • the application device is assigned a movement and/or handling space for an application head for interaction with at least two articles grouped within the movement and/or handling space.
  • the application head is designed to attach at least one strap and at least one packaging blank to a group of articles.
  • the application head includes a cage with a variable opening width and an area for inserting at least one prefabricated, closed strapping band, with the cage being able to enclose the grouped articles on the casing side.
  • the application head comprises at least one holding means for a packaging blank.
  • the cage has a segmented structure and the opening width of the cage can be changed by infeed movements of the segments, in particular by opening movements of individual segments of the cage directed perpendicularly away from the lateral surface of the article or perpendicularly to the longitudinal axis of the article, with a rotary movement and a combination of rotary and Translational movement is conceivable.
  • the cage can be detached relatively easily from the strapped group of articles without the packaging unit or part of the packaging unit being adversely affected or damaged.
  • the application head together with the at least one strap fixed therein and the at least one packaging blank held can be lowered over the items in the movement space by means of an infeed movement, with the infeed movement running approximately parallel to the longitudinal center axes of the items, and with the cage of the application head holding the grouped items contacted their shell sides and at least slightly compressed.
  • the cage of the application head can be opened with the simultaneous release and detachment of the at least one strap from its fixed position within the application head.
  • the cage of the application device can be equipped with fixing devices for the strapping band, with the fixing devices being able to include, in particular, clamping elements, suction elements, vacuum grippers or adhesive grippers.
  • the tape can be reliably held in place in the application device until it is in its intended position on the group of articles.
  • controllable clamping elements, suction elements, vacuum grippers or adhesive grippers the tape can then be detached from the application device, so that it can remain on the group of articles and encompass and clamp it together to form the packaging unit.
  • the cage of the application device can have a contoured guide on its inner circumference, which is formed at the corner radii and/or in which the inner contour of the cage is beveled in the direction of lowering onto the article grouping.
  • the contoured guide can be formed, for example, by the guide or holding elements.
  • the fixing devices and guide or holding elements are necessary in particular for the correct placement and fixing of the strapping within the application head.
  • At least part of the segments of the cage is preferably formed by the contour pieces described below, which in particular form part of the contoured guide.
  • the contour pieces are designed to be bevelled in the infeed direction, in particular in the direction of lowering onto the article group or in the placing direction, so that when the application head moves downwards in the direction of the longitudinal axis of the article or when the grouped articles move upwards in the direction of the longitudinal axis of the article Compression is exerted on the articles arranged within the application head and in the course of which the closed strap can be applied to the grouped articles.
  • the compression is released, for example, by an outward movement of the contour pieces.
  • the fixation of the strapping band within the application head is released, so that it lies tightly around the outer lateral surfaces of the now relaxed grouped articles.
  • the packaging blank is released.
  • contour pieces arranged opposite one another can be removed from one another by an opposite movement.
  • the application head has a first opening width in one operating mode, which at least in some areas is at least smaller than a width of the group of articles, so that the group of articles is at least slightly compressed.
  • the area of the application head in which the strap is arranged has a width that corresponds to the width of the uncompressed article group.
  • the application head has a second opening width, which is larger than a width of the uncompressed article group and which is also larger than a width of the strapping fixed in the application head, so that the strapped and with a packaging blank equipped article group, which is also referred to below as a packaging unit, is released.
  • the contoured guide of the cage dictates the ring shape of the strap.
  • the temporary fixation of the strapping within the cage is necessary to keep it in position or in the required ring shape during the application process and to ensure that the strapping is correctly pulled onto the group of articles.
  • the fixing elements can either be distributed along the circumferential contour or located specifically at prominent points, for example in the area of the corner radii or the like.
  • a contoured clamp with a dipping edge or an undercut can be provided, in which undercut the strap is at least partially arranged.
  • the band is held reliably in the cage on the one hand, but can also be easily detached from the cage as soon as it is positioned on the article group.
  • the present invention includes a packaging device for producing packaging units, which are each formed by at least two grouped articles held together by at least one strap and at least one packaging blank, the packaging device including an application device according to one of the embodiment variants described above.
  • the packaging device also includes a device for producing closed strapping bands, this device having at least one magazine, in which magazine a supply of strip-shaped strapping material is provided, in particular on a roll as endless material.
  • the device includes a connecting device for connecting free ends of the strip-shaped strapping material to form a closed strapping band.
  • the endless strapping material is fed to a separating device via a feed device.
  • the feed device is formed, for example, by two rubberized rollers, at least one of which is driven and which unwind the endless strapping material accordingly.
  • the separating device is formed, for example, by a downstream knife or another suitable cutting unit.
  • the strapping material is cut off in a defined length by the cutting device and the free end regions of the strapping material cut to length are connected to one another to form the ring-shaped, prefabricated strapping band.
  • the free end areas are arranged partially overlapping and connected to one another by gluing or a welding process or the like.
  • connection takes place via a gluing unit, which includes a glue application device and a pressing device to form an adhesive connection.
  • a gluing unit which includes a glue application device and a pressing device to form an adhesive connection.
  • a frame is preferably assigned to the gluing unit, which frames the desired circumference of the strapping band to be formed in a recess along an inner or an outer circumference of the frame.
  • a revolving conveyor unit is assigned to the frame.
  • the frame can be constructed in segments, for example, and by adjusting individual frame segments, the frame circumference can be adjusted and thus the circumference of the strapping band to be formed can be adjusted. In this way, it is possible to react to any fluctuations in the size of the article groups, or a format change can be carried out with the same strapping material.
  • One or more vacuum belts and/or mechanical conveying elements for example circulating clamping elements, rubberized belts, conveyor belts or the like can be used to transport the strapping material along an inner or an outer contour of the frame.
  • the strapping material is conveyed once around the complete inner or outer contour of the frame via the conveyor unit until an overlap occurs in the area of the gluing unit.
  • the strip of strapping material that has been cut to length is provided with glue at the start area and/or at the end area via the glue application device and then pressed out by a pressure stamp of the pressure device, thus creating a resilient connection.
  • the correspondingly closed strapping can now be grasped by a transfer element in the manner described above and fed to the application head of an application module for strapping a group of articles.
  • inline printing of the strapping material can be provided during the formation of a strapping band or when the strapping band is applied to the articles.
  • a type of scattered print is applied to the strapping material as the basic print design.
  • This is a print image that is repeated continuously at a defined interval.
  • the repetition distance is designed in such a way that it leads to at least one complete repetition of the pattern per circumference of a closed strap for all formats to be processed, in particular container circumferences, in the respective width of the strapping material.
  • a pack-specific print is to be present on the closed strapping to be formed, an empty field is formed as part of the scattered print.
  • the desired printing can be done inline in this empty field, for example in the form of a barcode, format information, best-before date or similar.
  • a printer unit arranged within the device for producing closed strapping can be provided for this purpose, so that the desired printing can be carried out as part of the formation of the closed Strapping done.
  • a corresponding printer unit can also be assigned to the application module, in which case the printing can take place before the closed strap is applied to the grouped articles or after the packaging unit has been formed.
  • the position of the inline printing within the empty fields can be done either by evaluating the unrolled length and back-calculating the position of the empty field to be printed.
  • a sensory detection of the empty space or other markings present on the strapping material can be provided.
  • the detection of a special geometric marking is conceivable, which is part of the scattered print or the like.
  • inline printing is the reduction in the amount of strapping material required, as this can now be used flexibly. As a result, material costs can be further reduced since the same strapping material can be used for different products.
  • FIG. 1 shows a strapping unit of an application head for the production of packaging units in a perspective view obliquely from above.
  • FIG. 2 shows the strapping unit according to FIG. 1 in a perspective view obliquely from above with an article grouping arranged therein, which is to be strapped to produce a packaging unit.
  • Fig. 3 to Fig. 5 show the strapping unit according to Figures 1 and 2, each in representations from above.
  • FIGS. 6 to 12 show the different steps of a method for producing packaging units.
  • FIGS. 13 to 15 show different views of a contour piece.
  • FIGS. 16 to 21 show the process of transferring the strapping tape to the strapping unit of the application head.
  • Figures 22 and 23 show the pre-production of the strap.
  • FIGS. 1 and 2 each show a strapping unit 70 of an application head 1 for the production of Packaging units in views from above.
  • FIGS. 3 to 5 each show the strapping unit 70 according to FIGS. 1 and 2 in plan views from above.
  • the application head 1 shown as an example in Figures 1 to 5 is intended and structurally designed to attach at least one strap 15 to an article group 12 comprising at least two articles 10, the strap 15 being attached to the outer lateral surfaces of the articles 10 in a manner that these are at least partially spanned by the strap 15, whereby the entire group of articles 12 is spanned by the strap 15 and held together.
  • the closed strapping band 15 that mechanically holds the group of articles 12 together in this way can in particular be made of a paper material, a paper-like material, a plastic material, a composite material or the like.
  • the material and the Mate rial strength of the strap 15 depends on what mechanical stability for the cohesion of the group of articles 12 is to be guaranteed.
  • the articles 10 to be combined are preferably containers filled with a fluid content, for example bottles 11 or cans, in particular beverage containers.
  • the bottles 11 or cans or similar containers can also be filled, for example, with fluid cosmetics such as shampoo or the like.
  • the schematic representation of FIG. 2 shows that the bottles 11 can be, for example, plastic containers for holding beverages, in particular PET containers.
  • the application head 1 is also designed to also apply a packaging blank 60 to the articles 10 of the article group 12 at the same time as the application of the at least one strap 15 to the article group 12, as will be explained in more detail below in connection with FIGS. 6 to 12 will have to be described.
  • the strapping unit 70 shown here has a cage 50 with a variable opening width W that can be adjusted with the aid of suitable actuators and which can completely enclose the grouped articles 10 on the casing side.
  • the opening width W of the cage 50 can be adjusted by infeed movements of several contour pieces 2 to be changed. These contour pieces 2 form at least part of the segments from which the cage 50 is formed.
  • the strapping unit 70 comprises at least one contour piece 2 with a compression slope 6, referred to here as such, whose geometry is selected such that a downward movement of the strapping unit 70 in a direction parallel to the longitudinal article axes L or an upward movement of the article group 12 in a direction parallel to the Article longitudinal axes L compression is exerted on at least two grouped articles 10 (see FIGS. 2 and 4) arranged within the strapping unit 70 and in the course of which a closed, pre-produced strapping band 15 can be applied to the grouped articles 10.
  • the compression bevels 6 form a course of the opening cross section of the cage 50 which is conical overall or which widens towards a lower opening.
  • the cage 50 is formed by the contour pieces 2 , the clamping elements 3 and the guide or holding element 4 . All of these parts are connected to one another, but can perform the relative movements to one another, which are described in more detail below, in order to be able to vary the opening width of the cage 50 as required.
  • the cage 50 has a contoured guide 51 on its inner circumference, which is formed in particular on the corner radii.
  • the inner contour of the cage 50 is designed to be beveled in the lowering direction onto the article group 12 , particularly in the region of the contour elements 2 .
  • the strapping unit 70 is also equipped with clamping elements 3 and guiding or holding elements 4 and suction elements 5 located on the inside of the cage 50 . These clamping elements 3, guiding or holding elements 4 and suction elements 5 are necessary in particular for the correct placement and fixing of the strapping band 15 within the strapping unit 70 (cf. FIG. 2).
  • FIGS. 3 and 4 show the strapping unit 70 with the article group 12 arranged therein, which in the exemplary embodiment shown comprises a total of six articles 10, in particular six bottles 11, which are assembled in a rectangular arrangement.
  • the articles 10 are partially compressed by the contour pieces 2 when the cage 50 is lowered over the article group 12 and encompasses it.
  • the strapping band (not shown) is located in the strapping unit 70 of the application head 1 in a clamping arrangement.
  • the compression of the articles 10 is released by an outward movement of the contour elements 2 as soon as the cage 50 together with the strapping held therein is positioned at a designated height on the article group 12 .
  • the fixation of the strap within the strapping unit 70 is released by an at least brief inward movement of the clamping elements 3 .
  • suction elements 5 are active suction elements 5 acted upon by negative pressure, the negative pressure applied to the suction elements 5 is released simultaneously with the inward movement of the clamping elements 3, whereby the strapping held there can be detached.
  • FIGS. 3 shows the strapping unit 70 in an operating mode BM with a smaller opening width W of the cage 50.
  • the articles 10 are strapped with the strapping band arranged in the strapping unit 70 (not shown).
  • the application head has a first opening width W1, which in some areas is at least slightly smaller than the width of the group of articles 12, so that the group of articles 12 is at least slightly compressed.
  • FIG. 4 shows the strapping unit 70 in a release mode FM, into which the strapping unit 70 is transferred after the strapping process has ended, in order to release the strapped articles 10 . Consequently, in the release mode FM, the way in which the cage 50 is opened is increased compared to the operating mode BM (strapping mode). In this release mode FM, the application head has a second opening width W2, which is larger than the width of the group of articles 12, so that the group of articles 12 is released.
  • contour pieces 2 arranged opposite one another are moved apart and thus distanced from the article group 12 on both sides.
  • the contour pieces 2 arranged on the left are moved to the left and the contour pieces 2 arranged on the right are moved to the right, as a result of which the opening width W is increased.
  • contour pieces 2 arranged on the left and the clamping element 3 arranged between them are assigned to a first frame element 55 which can be moved via hydraulic or pneumatic adjustment means 57. Furthermore, the contour pieces 2 arranged on the left and the clamping element 3 arranged between them are assigned to a second frame element 56 which can be moved via hydraulic or pneumatic adjustment means 58 .
  • contour pieces 2--as shown in FIG. 5-- can be moved away from a center point M in order to increase the opening width W.
  • FIGS. 6 to 12 show the different steps of a method for producing packaging units 13, the step shown in FIG. 11 representing an optional step that can also be omitted if necessary.
  • FIGS. 6 to 12 each show a sectional view through an application head 1 with articles 10 arranged therein, so that the different phases of the formation of the packaging units from the article groups 12 mechanically connected to one another can be illustrated.
  • the application head 1 comprises, in particular, a strapping unit 70 already shown in Figures 1 to 5 and an application unit 71 which is arranged above the strapping unit 70 and is coupled to it a strapping band 15 to additionally attach a packaging blank 60 from above to an upper area of the article 10, in particular to an upper lid or closure area of the article 10.
  • the packaging blank 60 that mechanically connects the articles 10 in addition to the strapping band 15 and holds the group of articles 12 together is essentially flat, which means in particular a small thickness of the packaging blank 60 compared to its length and width.
  • the packaging blanks 60 can each preferably consist of a paper or cardboard material, a plastic material, a cardboard-plastic composite material or the like.
  • Each of the packaging blanks 60 has through-openings for the articles 10 combined via the packaging blank 60, which through-openings correspond to the longitudinal center axes L of the articles 10 to be combined.
  • the packaging blank 60 is attached to the articles 10 in such a way that the articles 10 partially pass through the passage openings of the packaging blank 60 and are thus held together by the packaging blank 60 .
  • the packaging blank 60 is latched to the articles 10 in this way.
  • the passage openings of the packaging blank 60 can each have suitable fixing devices, which can be formed by fixing tabs, for example.
  • fixing tabs are formed by incisions or the like that extend radially inward from the passage openings.
  • the packaging blank 60 is pushed onto the articles 10 from above in a direction approximately perpendicular to the longitudinal center axes of the articles 10, so that the articles 10 at least partially pass through the passage openings of the packaging blank 60 and, after the packaging blank 60 has been fastened, in areas above and in areas below the Packaging blank 60 are located. If the articles 10 are bottles 11 or cans, then the closure area is preferably arranged above the packaging blank 60, while the body filled with a fluid is arranged below the packaging blank 60.
  • the packaging blank 60 is particularly preferably fixed to articles 10 in such a way that the articles 10 are held in a clamped manner within a passage opening of the packaging blank 60 in the region of an upper taper.
  • bottles 11 are clamped below a so-called neck ring and cans below a beaded edge forming the edge of the can, as a result of which effective latching between the packaging blank 60 and the articles 10 is provided in each case.
  • the packaging blank 60 After the packaging blank 60 has been arranged and fastened to the articles 10, it is preferably engaged with the articles 10 in such a way that the packaging blank 60 is essentially fixed in place on the articles 10 and the articles 10 do not undergo any significant relative movements or changes in position relative to one another or in relation to the packaging blank can make 60 more. It can therefore only be removed from the articles 10 again with increased expenditure of force with a force component directed downwards or upwards, with the packaging blank 60 usually being at least partially destroyed.
  • the packaging blank 60 is generally only removed from the articles 10 by the end customer immediately before consuming the liquid contained in the articles 10, ie in particular before consuming the contents of the bottle.
  • At least two grouped items 10 are provided as an item group 12 and positioned in a movement and/or handling space of an application head 1 .
  • six items 10 are provided in two rows of three, with only one row of three being visible due to the sectional view.
  • At least one prefabricated, closed strapping band 15 is inserted into the application head 1 at the same time as the article 10 is made available in the movement and/or handling space of the application head 1, either at the same time or beforehand or directly after the preparation of the article group 12 and within the Application head 1 is fixed in a defined position by means of the clamping elements 3 (cf. FIG. 6).
  • the at least one prefabricated, closed strapping band 15 is inserted into the strapping unit 70 of the application head 1 and fixed in a defined position within the strapping unit 70 of the application head 1 by means of the clamping elements 3 (FIG. 6).
  • the already described clamping elements 3 and suction elements 5 or adhesion grippers, vacuum grippers or the like are provided, which ensure that the strapping band 15 is pulled onto the article group 12.
  • These can either be distributed along the circumferential contoured guide 51 or located specifically at prominent points, for example in the area of the corner radii or the like is described - along the entire contoured guide 51 of the cage 50 of the strapping unit 70 of the application head 1 or in parts.
  • the application head 1 is fitted with a packaging blank 60 of the required size.
  • the packaging blank 60 is placed in the application head 1 and held in a defined position by means of a suitable holding means 72 .
  • the holding means 72 fixing the packaging blank 60 in each case is assigned to the application unit 71 .
  • the application head 1 equipped with the at least one strapping band 15 and a packaging blank 60 is then lowered over the articles 10 by means of an infeed movement, with the cage 50 of the strapping unit 70 of the application head 1 contacting the grouped articles 10 on their casing sides of the articles 10 and compressing them at least slightly .
  • the application head 1 is lowered over the grouped articles 10 in the present context, this can also mean lifting the grouped articles 10 from below into the application head 1 or generally an infeed movement of the articles 10 and the application head 1 with a direction of movement parallel to the longitudinal central axes of the articles 10 are meant. It should therefore be made clear that these variants can also be included in the formulation of lowering.
  • the packaging blank 60 is placed on the tops of the articles 10. A further downward movement of the application head 1 causes the packaging blank 60 to be fixed on the articles 10.
  • the Strapping band 15 is applied to the group of articles 12 in the desired position and the packaging blank 60 is pressed onto the group of articles 12 from above as the downward movement progresses.
  • a reversal of the sequence and a synchronous application of the two packaging elements, ie the packaging blank 60 and the strapping band 15, are also conceivable.
  • the at least one strapping band 15 is now released and detached from its fixed position within the strapping unit 70 of the application head 1.
  • the clamping between the strapping band 15 and the clamping pieces 3 and/or the suction connection between the Strap 15 and the suction elements (not visible) loosened to release the fixing of the strapping band 15, the clamping between the strapping band 15 and the clamping pieces 3 and/or the suction connection between the Strap 15 and the suction elements (not visible) loosened.
  • the opening width W of the cage 50 of the application head 1 is increased in order to eliminate the compression between the cage 50 and the strapped article group 12 combined with the packaging blank 60 .
  • the strapped article group 12 combined with the packaging blank 60 forms a packaging unit 13 after the application head 1 has been detached.
  • the cage 50 is opened by opening movements of individual segments of the cage 50 directed perpendicularly away from the lateral surface of the articles 10.
  • the contour pieces 2 are moved away from one another in the opposite direction of movement, which is indicated by the horizontally oriented arrows in Fig. 10 is shown.
  • At least the strapping unit 70 of the application head 1 is transferred to the release mode FM with a second opening width W2.
  • the contour elements 2 are moved away from the finished packaging units 13 via a movement perpendicular to the longitudinal axis L of the article, a rotary movement and a combination of rotational and translational movements also being conceivable.
  • the compression of the cage 50 is released as soon as the strapping strip 15 is stripped off and attached to the article group 12 at its intended target position and positioned there with the intended pretension.
  • the clamping elements 3 it may also be necessary - if, for example, the clamping elements 3 hold the strapping band 15 at the lower edge - after releasing the fixing, it may also be necessary to continue the downward movement of the application head 1 until until the strapping band 15 is arranged outside of the fixing area and possibly only then to release the compression (FIG. 11). In addition, to release the compression, it may also be necessary to move the clamping elements 3 away from the packaging unit 13 in order to avoid a collision when the application head 1 is lifted off with that of the packaging unit 13 .
  • the at least one holding means 72 releases the packaging blank 60 applied to the articles 10 from the application unit 71 .
  • the application head 1 in release mode FM is removed from the packaging unit 13 in the opposite direction to the application direction and moved back to a starting position for reloading with a strap 15 and a packaging blank 60 (FIG. 12).
  • the packaging unit 13 equipped with a strapping band 15 and a packaging blank 60 is released and can now be fed for further handling, for example palletizing or the like (not shown here).
  • the application head 1 is transferred back into the operating mode BM by a corresponding infeed movement of the contour pieces 2 of the strapping unit.
  • the strapping band 15 is preferably inserted into the application head 1 in such a way that the part of the strapping band 15 with the connection point, in particular adhesive point or weld point or the like, is placed on a side of the same arranged perpendicularly to the subsequent transport direction of the packaging unit 13. This prevents the connection point, in which areas of the strapping band 15 can optionally be arranged overlapping one another, from getting caught on guide rails of subsequent handling modules or the like and the strapping band 15 being able to tear open accordingly.
  • FIGS. 13 to 15 show different views of a contour piece 2 of the strapping unit 70 of an application head 1, as has already been shown and described above.
  • FIGS. 13 and 15 each show a side view and FIG. 14 a top view of the contour piece 2.
  • the contour pieces 2 are shaped and designed in such a way that when installed they have an insertion area 7 , a compression area 8 and an area 9 set back behind the compression area 8 in the direction of the article longitudinal axis L (compare FIGS. 2 and 12 ).
  • the recessed area 9 is designed in particular as a dipping edge 20 or undercut 21, which should make it possible to guide the strapping to its intended position without it being stripped off the contour pieces 2 prematurely.
  • the strapping band 15 is placed in the recessed area 9 of the contour piece 2 (FIG. 15). This is necessary in order to prevent the strapping band 15 from touching down on the contour of the article 10, which could lead to the strapping band 15 getting caught prematurely during the downward movement of the application head (cf. FIGS. 6 to 9).
  • the strapping band 15 could be overstretched or damaged or a correct application to the article group 12 could be prevented.
  • the circumference of the closed strapping band 15, which is in particular prefabricated, is selected in such a way that it is protected by the recessed area 9 or undercut 21, but not larger than necessary.
  • a strap 15 with too large a circumference would not achieve sufficient tension between the strap 15 and the article group 12, which is to be avoided.
  • the friction between the articles 10 would be lost, which would lead to reduced pack stability.
  • the useful length of the strapping depends on the total circumference of the article grouping 12 and the deformability of the articles 10 in the grouping, which can ensure the strapping tension through their restoring forces after the strapping has been applied.
  • the compression applied to the individual articles 10 of the article group 12 is defined by the geometry of the contour piece 2 and the inner opening width of the cage 50 with the contour pieces 2 arranged therein.
  • the strength of the compression is determined via the difference between the compression radius R for the respective compression axis and the uncompressed article radius.
  • the contour piece 2 can in particular have a radius R(l) for the compression K(l) along the article group 12 and/or a radius R(q) for the compression K(q) transversely to the article group 12.
  • the compression is always applied in at least one direction to the articles 10 of the article group 12 that are respectively contacted.
  • compression K(l) is applied lengthwise to article group 12.
  • a compression K(q) can also be applied transversely to the article group 12.
  • the combination in both compression axes is also possible, ie a compression K(l) along the article group 12 and a compression K(q) transverse to the article group 12.
  • the movement of the contour piece 2 according to FIG illustrated direction of movement BR.
  • the inner contour 22 of the contour piece 2 is designed such that, starting from the compression radius R, the radius runs out until the uncompressed radius is in contact, so that the articles 10 are merely guided in this axis.
  • the respective compression radii R(l) and R(q) can be selected differently.
  • An additional setting of the final compression can be made in addition to the geometry of the contour pieces 2 via a further infeed of the contour pieces 2 to the article group 12.
  • the selected shape and inclination of the insertion bevel referred to as the compression bevel 6 can be used to influence how quickly the desired compression of the article group 12 is achieved.
  • the selected shape also results in how much downward stroke of the application head 1 or what relative stroke in the direction of the longitudinal axis of the article with respect to the article group 12 is required.
  • this also influences how much force has to be applied for the compression, since depending on the steepness of the compression slope 6 more or less friction is generated when the strapping unit 70 of the application head 1 is pushed onto the article group 12 .
  • the geometry suitable for the respective article group 12 can be designed via the height H of the insertion area 7 and the angle a of the compression bevel 6, in particular depending on the desired compression, the article geometry and the corresponding friction pairings.
  • the application head 1 is preferably designed in such a way that it can also be used to process different articles 10 with the same or a similar article geometry, even if the opening width of the cage 50 differs from the base area of the respective article group 12 . If the application head 1 is to be usable for different basic dimensions of different article groups 12, the desired or technically required compression must be able to be set by appropriately positioning the contour pieces 2 in the longitudinal and transverse axes. This means that defined, similar diameter ranges can be covered.
  • the cage 50 provided by the strapping unit 70 of the application head 1 can also be enlarged or reduced by optionally inserting further guide and holding elements 4 or by removing guide and holding elements 4 and thus be adapted to different container sizes.
  • the articles 10 are forced between the strap 15, with due to the Compression of the articles 10 initially there is a certain distance between the strapping band 15 held in the strapping unit 70 of the application head 1 and the article group 12 . There is thus a spatial separation between the strapping band 15 and the articles 10, which is eliminated by the release of the compression.
  • FIGS. 16 to 21 show the transfer process of the prefabricated strapping band 15 to the strapping unit 70 of the application head 1 so that it can be made ready for the application of the strapping to a prepared article group 12 .
  • FIGS. 16, 18 and 20 each show a side view of the strapping unit 70, while FIGS. 17, 19 and 21 show a corresponding view from above.
  • a transfer element 25 which has exactly or approximately the contour of the prefabricated strapping ring 15 to be used, is used for the purpose of inserting the strapping into the application head 1.
  • the transfer element 25 accepts the ring-shaped strapping 15 from a corresponding preparation module (not shown).
  • the transfer element 25 with the strapping band 15 is placed over the strapping unit 70 of the application head 1 (FIGS. 16 and 17).
  • the strapping band 15 is preferably fixed to the transfer element 25 via suitable suction elements or clamping elements or other suitable fixing devices, with the lower edge of the strapping band 15 preferably protruding below the transfer element 25, so that the lower region of the strapping band 15 fits into the clamping elements 3 of the strapping unit 70 of the application head 1 can be introduced. If the strapping band 15 is held within the strapping unit 70 of the application head 1 only via suction elements 5, there is no need for the strapping band 15 to protrude below the transfer element 25. In addition, it would also be possible in this case to introduce the strapping band 15 into the transfer element 25 from below.
  • the strapping band 15 is now placed in a desired arrangement within the strapping unit 70 of the application head 1 by a downward movement of the transfer element 25 and/or an upward movement of the application head 1 (FIGS. 18 and 19).
  • the transfer element 25 is then removed by an upward movement of the same or a downward movement of the application head 1 (FIGS. 20 and 21) and can then be moved into a starting position for reloading with another strap 15 .
  • the transfer element 25 can be segmented, with the segments being able to be moved in the direction of a center of the transfer element 25, as a result of which the circumference of the transfer element 25 is reduced.
  • the strapping band 15 does not have to be glued or otherwise fixed to the article group 12 .
  • the complexity of the strapping process can be reduced by using the appropriately designed application head 1 .
  • the application unit 71 (not shown in Figures 16 to 21) of the application head (compare Figures 6 to 12) to be briefly folded outwards or the like , so that the transfer element 25 with the strap 15 has access to the strapping unit 70 .
  • FIGS. 22 and 23 show the pre-production of the strapping band 15 in a preparation module 30.
  • an endless strapping material 16 is provided, for example as roll material 17, in a required width. This is fed to a separating device 32 in a corresponding preparation module 30 via a feed device 31 .
  • the feed device 31 can be formed, for example, by two rubber-coated rollers rotating in opposite directions, which unwind the roll material 17 accordingly.
  • the separating device 32 is formed, for example, by a downstream knife or another suitable cutting unit.
  • the cutting device 32 cuts the strapping material 16 to a defined length and the free end areas of the strapping material 16 that has been cut to length are used to form the annular, prefabricated strapping band 15 connected with each other.
  • the free end areas are arranged partially overlapping and connected to one another by gluing or a welding process or the like.
  • a gluing unit 33 which includes a glue application device 34 and a pressing device 35 to form an adhesive connection.
  • the gluing unit 33 is assigned a frame 36, which depicts the desired circumference of the strapping band 15 to be formed in a recess, and a circulating conveyor unit 37 assigned to the frame 36.
  • the frame 36 can be constructed in segments and by adjusting individual frame segments, the frame circumference and thus the Scope of the strap to be trained 15 can be adjusted.
  • one or more vacuum belts and/or mechanical conveying elements for example rotating clamping elements, rubberized belts, conveyor belts or the like can be used.
  • the strapping material 16 is conveyed once around the complete inner or outer contour of the frame 36 via the conveying unit 37 until an overlap in the region of the gluing unit 33 has arisen.
  • the strip of strapping material 16 cut to length is provided with glue in the beginning area and/or at the end area via the glue application device 34, the beginning area and the end area are arranged overlapping one another and then pressed out by a pressure stamp of the pressing device 35, whereby a resilient connection is produced.
  • the correspondingly closed strapping band 15 can now be grasped by a transfer element 25 in the manner described above and fed to the application head 1 of an application module 40 for strapping a group of articles.
  • the application module 40 has a movement and / or Handling space for the application head 1 for interaction with at least two items grouped within the movement and/or handling space.
  • FIG. 24 shows so-called inline printing during the formation of a strapping band 15, which is provided as endless roll material 17 according to FIGS. 22 and 23.
  • a type of scattered print 44 is applied to the roll material 17 as the basic print design.
  • This is a print image that is repeated at a defined distance A.
  • the distance A is formed in such a way that it leads to at least one complete repetition of the pattern per length of a strapping band 15 for all formats to be processed, in particular container circumferences, in the respective width of the strapping material 16 .
  • an empty field 45 is formed as part of the scattered print 44 .
  • the desired printing can be carried out inline in this empty field 45, for example in the form of a barcode, format information, best-before date, or the like the formation of the closed strap 15 takes place.
  • a corresponding printer unit can also be assigned to the application module 40, in which case the printing can take place before the closed strapping band 15 is applied to the grouped articles or after the packaging unit has been formed.
  • the position of the inline printing within the empty fields 45 can be done either by evaluating the unrolled length and back-calculating the position of the empty field 45 to be printed.
  • a sensory detection of the empty space or other markings present on the strapping material 16 can be used be provided.
  • the detection of a special geometric marking that is part of the scattered print 44 is conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Applikationsvorrichtung (40) und eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten (13). Die Verpackungseinheiten (13) werden jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband (15) sowie mittels mindestens eines Verpackungszuschnittes (60) zusammengehaltene Artikel (10) gebildet. Das Verfahren sieht zumindest die folgenden Verfahrensschritte vor: Bereitstellen der Artikel (10) in einem Bewegungs- und/oder Handhabungsraum eines Applikationskopfes (1), Einlegen eines geschlossenen Umreifungsbandes (15) und eines vorbereiteten Verpackungszuschnittes (60) in den Applikationskopf (1), Zustellen des mit dem mindestens einen Umreifungsband (15) und mindestens einem Verpackungszuschnitt (60) ausgestatteten Applikationskopfes (1) zu den Artikeln (10) wobei die gruppierten Artikel (10) zumindest geringfügig komprimiert werden, Positionieren desUmreifungsbandes (15), Festsetzen des Verpackungszuschnittes (60) an den Artikeln (10), Öffnen des Applikationskopfes (1) unter gleichzeitiger Freigabe und Ablösen des mindestens einen Umreifungsbandes (15) von seiner fixierten Position innerhalb des Applikationskopfes (1), Freigabe und Ablösen des mindestens einen Verpackungszuschnitts (60) und Entfernen des Applikationskopfes (1) von der umreiften und mit einem Verpackungszuschnitt (60) zusammengefassten Artikelgruppierung (12).

Description

Verfahren, Applikationsvorrichtung und Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Applikationsvorrichtung und eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Dem Anwender stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, einzelne Artikel zu größeren Gebinden zusammenzufassen. So werden bspw. Getränkebehälter meist mittels Schrumpffolien zu Gebinden von vier, sechs oder mehr Getränkebehältern zusammengefasst und verpackt. Die Herstellung von Gebinden ist meist unumgänglich, da sie die häufigste Variante von Verkaufseinheiten für Getränkebehälter (wie beispielsweise Flaschen aus PET- Kunststoff) darstellen. Die Gebinde werden für den Transport teilweise nochmals zusammengefasst und/oder in Lagen zusammengestellt und palettiert.
Die zur Herstellung von bekannten Gebinden verwendeten Schrumpffolien benötigen bestimmte Fertigungsschritte, die einen relativ hohen Energiebedarf haben. Zudem verursacht die verwendete Schrumpffolie Kosten zur Herstellung, zur Bereitstellung, zur Handhabung sowie zur späteren Entsorgung, da sie nach dem Verkauf nicht mehr benötigt wird. Auch die Maschinenausstattung zur Bereitstellung der sog. Folieneinschlagmodule und anderer Handhabungsstationen verursacht hohe Investitionskosten. Schließlich sind auch für die Bereitstellung des sog. Schrumpftunnels, bei dem die um die Gebinde geschlagene Schrumpffolie mittels Heißluftbeaufschlagung um die Flaschen geschrumpft wird, einen relativ hohen Kapitaleinsatz.
Als Alternative hierzu sind Umreifungsgebinde bekannt, bei welchen eine Mehrzahl von Artikeln mit einer horizontal um die Außenseiten der Artikel gespannten Umreifung zusammengehalten wird, welche Umreifung während eines ununterbrochenen Förderprozesses um die Artikel gelegt und anschließend fixiert wird. Dabei wird die Umreifung durch wenigstens ein um die Außenseiten der Artikel gespanntes und anschließend unter Vorspannung an seinen Enden verbundenes Band gebildet. Beispielsweise werden in kontinuierlich oder taktweise arbeitenden Umreifungsmaschinen Behälter, Artikel oder Flaschen zu Formationen gruppiert und dann mit Hilfe von Umreifungsaggregaten mit einem Band oder mit mehreren Bändern umreift. Typische Formationen können bspw. 1x2-Anordnungen (zwei Behälter in Reihe), 2x2-Anordnungen (vier Behälter im Quadrat oder in Rautenformation), 3x2-, 4x3- oder grundsätzlich auch variable nxm-Anordnungen sein.
Die Herstellung von Umreifungsgebinden wird beispielsweise in der Offenlegungsschrift DE 102009 040 700 A1 beschrieben.
Nachteilig ist hierbei, dass die Verbindung der Umreifung zu einem geschlossenen Umreifungsband an den Artikeln erfolgt. Insbesondere ist zum Erzeugen einer stabilen Verbindung zusätzliche Prozesszeit notwendig, was insbesondere bei einer kontinuierlichen Verarbeitung einen enormen Nachteil hinsichtlich der notwendigen Produktionszeit und der Maschinenleistung darstellt. Zudem bedingt jede notwendige Funktion am Verschließerwerkzeug zum Herstellen der geschlossenen Umreifung eine Steigerung der Komplexität des Verpackungsprozesses und der ausführenden Werkzeuge.
Weiterhin ist die Verwendung von sogenannten oberen Greifkartonverpackungen bekannt, um beispielsweise mehrere Flaschen über ihre Halsbereiche zusammenzufassen. Eine Verpackungsmaschine zum Aufsetzen solcher oberer Greifkartonverpackungen ist in der Patentschrift EP 1075419 B1 beschrieben. Hierbei sind die Artikel in einer Kiste angeordnet und die Greifkartonverpackung wird von oben auf den mindestens einen in der Kiste angeordneten Artikel aufgesetzt. Insbesondere ist in der Kiste eine Mehrzahl von Artikeln angeordnet und durch das Aufsetzen einer geringeren Anzahl an oberen Greifkartonverpackungen werden Untergruppen gebildet, die jeweils einen Teil der in der Kiste angeordneten Artikel zusammenfassen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verpackungsprozess zur Herstellung von Verpackungseinheiten zu optimieren, insbesondere kosteneffizient, sicher und schnell zu gestalten.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren, eine Applikationsvorrichtung und eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten gelöst, die die Merkmale in den unabhängigen Patentansprüchen umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs vor. Die mit diesem Verfahren hergestellten Verpackungseinheiten werden jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband sowie mittels mindestens eines Verpackungszuschnittes zusammengehaltene Artikel gebildet.
Das Umreifungsband kann hierbei insbesondere aus einem Papiermaterial, einem Papier ähnlichen Material, einem Kunststoffmaterial, einem Verbundmaterial o.ä. gebildet sein. Das Umreifungsband umspannt die Artikelgruppe, wobei das Umreifungsband um Bereiche der Außenmantelflächen der Artikel gespannt angeordnet ist. Dabei weist das Umreifungsband einen Umfang auf, der eine ausreichende Bandspannung zum Zusammenhalten und Stabilisieren der Artikelgruppe bewirkt.
Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wird insbesondere ein geschlossenes Umreifungsband verwendet, d.h. es ist nicht mehr notwendig, eine Verbindung zwischen freien Endbereichen des Umreifungsmaterials an der Artikelgruppe vorzunehmen.
Bei den zusammenzufassenden Artikeln handelt es sich vorzugsweise um mit einem fluiden Inhalt befüllte Behälter, beispielsweise Flaschen oder Dosen, insbesondere um Getränkebehälter. Die Flaschen oder Dosen oder ähnliche Behälter können aber auch beispielsweise mit fluiden Kosmetika wie Shampoo o.ä. befüllt sein.
Die Verpackungszuschnitte können jeweils vorzugsweise aus einem Papier- oder Kartonmaterial, einem Kunststoffmaterial, einem Karton-Kunststoffverbundmaterial o.ä. bestehen.
Jeder der Verpackungszuschnitte weist jeweils Durchtrittsöffnungen für die über den Verpackungszuschnitt zusammengefassten Artikel auf, wobei diese Durchtrittsöffnungen mit Längsmittelachsen der zusammenzufassenden Artikel korrespondieren und diese bedarfsweise aufnehmen, wahlweise unter Herstellung einer formschlüssigen Verbindung.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht zumindest die folgenden Verfahrensschritte vor:
Zunächst werden mindestens zwei gruppierte Artikel bereitgestellt, die in einem Bewegungs- und/oder Handhabungsraum eines Applikationskopfes positioniert werden. In diesen Applikationskopf wird mindestens ein vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband eingelegt und in definierter Position fixiert. Ein Käfig des Applikationskopfes weist eine variable Öffnungsweite auf, so dass der Käfig die gruppierten Artikel mantelseitig umfangen kann.
Darüber hinaus wird in den Applikationskopf ein vorbereiteter Verpackungszuschnitt eingelegt, wobei dieser Verpackungszuschnitt in definierter Position im Applikationskopf gehalten wird.
Anschließend kann der mit dem mindestens einen Umreifungsband und mindestens einem Verpackungszuschnitt ausgestattete Applikationskopf über die Artikel mittels einer Zustellbewegung zugestellt werden, wobei die Zustellbewegung in etwa parallel zu Längsmittelachsen der Artikel verläuft. Bei dieser Zustellbewegung kontaktiert der Käfig des Applikationskopfes die gruppierten Artikel an ihren Mantelseiten und sorgt für eine zumindest geringfügige Komprimierung der kontaktierten Artikel.
Wenn von einem Zustellen des Applikationskopfes zu den Artikeln die Rede ist, so ist, kann damit ein Absenken des mit dem mindestens einen Umreifungsband ausgestatteten Applikationskopfes über die Artikel gemeint sein. Alternativ kann dies auch eine Relativbewegung zwischen dem Applikationskopf und der Artikelgruppe beschreiben, welche durch ein Anheben der Artikelgruppe und Einfädeln derselben von unten in den Applikationskopf erfolgen kann.
Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, dass bei einem definierten Absenken des Applikationskopfes mit zunehmender Tiefe des Hubs die auf den Mantelflächen der Artikel anliegende Kompression steigt, bis die gewünschte Kompression erreicht wird. Der dafür benötigte Hub wird beispielsweise über die Ausführung einer nachfolgend beschriebenen Kompressionsschräge an Konturstücken des Applikationskopfes festgelegt. Mit fortschreitender Abwärtsbewegung wird dabei das in den Applikationskopf eingelegte Umreifungsband über die komprimierte Artikelgruppe geschoben.
Analog gilt dies natürlich auch, wenn die Artikelgruppe durch Anheben derselben von unten in den Applikationskopf eingeführt wird.
Durch ein definiertes Zustellen des die Artikel gleichzeitig komprimierenden Applikationskopfes wird das Umreifungsbandes an einer vorgesehenen Position der Artikel positioniert. Außerdem erfolgt ein Festsetzen des Verpackungszuschnittes an den Artikeln durch ein definiertes Zustellen des die Artikel gleichzeitig komprimierenden Applikationskopfes. Der Verpackungszuschnitt wird jeweils derart an den Artikeln angebracht, dass die Artikel teilweise durch die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnittes hindurchtreten und somit über den Verpackungszuschnitt aneinandergehalten werden. Insbesondere wird der Verpackungszuschnitt auf diese Weise mit den Artikeln verrastet.
Die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnitts können zu diesem Zweck jeweils geeignete Fixiereinrichtungen aufweisen, die bspw. durch Fixierlaschen gebildet sein können. Beispielsweise werden Fixierlaschen durch sich radial von den Durchtrittsöffnungen aus nach innen erstreckende Einschnitte o.ä. ausgebildet.
Besonders bevorzugt wird der Verpackungszuschnitt jeweils an Artikeln in einer Weise festgelegt, dass die Artikel im Bereich einer oberen Verjüngung jeweils klemmend innerhalb einer Durchtrittsöffnung des Verpackungszuschnitts gehalten werden. Insbesondere werden Flaschen unterhalb eines sogenannten Neckrings und Dosen unterhalb eines den Dosenrand bildenden Bördelrands klemmend gehalten, wodurch jeweils eine effektive Verrastung zwischen Verpackungszuschnitt und den Artikeln gegeben ist.
Nach dem Festsetzen des Umreifungsbandes sowie des Verpackungszuschnittes an den Artikeln wird die Öffnungsweite des Käfigs des Applikationskopfes vergrößert, und zwar unter gleichzeitiger Freigabe und Ablösen des mindestens einen Umreifungsbandes von seiner fixierten Position innerhalb des Applikationskopfes. Zudem erfolgt die Freigabe und das Ablösen des mindestens einen Verpackungszuschnitts vom Applikationskopf.
Abschließend erfolgt das Entfernen des Applikationskopfes von der umreiften und mit dem Verpackungszuschnitt ausgestatteten Artikelgruppierung sowie die Entfernung des Applikationskopfes von der Artikelgruppierung, womit eine Verpackungseinheit fertiggestellt wurde.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt in der einphasigen Herstellung von Verpackungseinheiten, die durch mechanisches Zusammenfassen von mehreren gruppierten Artikeln mittels zweier unterschiedlicher Fixierungsmittel oder Verpackungsmittel gebildet werden. Durch gleichzeitiges oder nahezu gleichzeitiges Anbringen eines die Artikel mantelseitig umfassenden und zusammenspannenden Umreifungsbandes sowie eines die Artikel oberseitig zusammenfassenden Verpackungszuschnittes mittels eines einzigen Applikationsvorganges kann die Herstellung der Verpackungseinheiten einerseits schneller als bisher und mit geringerem Synchronisationsaufwand innerhalb der Verpackungsmaschine erfolgen, da die Artikelgruppen während des Umreifungsvorganges gleichzeitig für das Anbringen des Verpackungszuschnittes bereitstehen und exakt positioniert sind, so dass sich eine mehrfache Abstimmen verschiedener Applikationsmodule aufeinander oder auf die zu verpackenden Artikel erübrigt.
Bei einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Kompression des Käfigs aufgehoben, sobald das Umreifungsband abgestreift und an seiner vorgesehenen Zielposition an der Artikelgruppierung angebracht und dort mit vorgesehener Vorspannung positioniert ist. Auf diese Weise kann die Umreifungsbandspannung durch die elastischen Rückstellkräfte der komprimierbaren Artikel eingestellt werden, ohne dass es zusätzlicher Vorrichtungen zur Aufbringung einer vorgesehenen Bandspannung und/oder zum Verbinden der beiden offenen Bandenden bedarf.
Zudem kann die Halterung oder Fixierung des Verpackungszuschnitts gelöst werden, sobald der Verpackungszuschnitt in einer definierten Position an den Artikeln festgelegt ist. Da bereits die Positionierung der Artikelgruppe im Käfig der Applikationseinheit für die exakte Ausrichtung und Sicherstellung der Relativpositionen des Verpackungszuschnittes und der damit zu beaufschlagenden Artikel sorgt, kann der Verpackungszuschnitt im Zusammenhang mit der Aufbringung des Umreifungsbandes exakt positioniert und auf die Artikel aufgebracht werden.
Das Verfahren kann vorzugsweise vorsehen, dass das Positionieren des Umreifungsbandes an einer vorgesehenen Position an den Artikeln und das Festsetzen des Verpackungszuschnitts an den Artikeln gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig erfolgt.
Bei einer alternativen Verfahrensvariante kann jedoch wahlweise auch vorgesehen sein, dass das Positionieren des Umreifungsbandes an einer vorgesehenen Position an den Artikeln und das Festsetzen des Verpackungszuschnitts an den Artikeln zeitlich versetzt erfolgt.
Bei beiden Verfahrensvarianten sorgt jedoch die Positionierung der Artikelgruppe innerhalb des Käfigs der Applikationseinheit für die exakte Ausrichtung der Artikel, so dass problemlos der Verpackungszuschnitt am vorgesehen Ort appliziert werden kann, und zwar unabhängig davon, ob dies gleichzeitig mit der Aufbringung des Umreifungsbandes erfolgt oder leicht zeitversetzt.
Bei den beschriebenen Verfahrensvarianten kann wahlweise vorgesehen sein, dass zuvor aus einem streifenförmig bereitgestellten Umreifungsmaterial ein geschlossenes Umreifungsband hergestellt und direkt anschließend im Applikationskopf positioniert wird. Vorzugsweise werden vorkonfektionierte Umreifungsbandabschnitte hergestellt, an ihren Bandenden verbunden und erst anschließend in den Applikationskopf eingelegt. Auf diese Weise kann der Applikationskopf relativ einfach aufgebaut sein, da sowohl auf Bandführungs- als auch auf Schneid- und Verschließeinrichtungen verzichtet werden kann.
Außerdem kann das Verfahren vorsehen, dass auf das Umreifungsmaterial oder auf das Umreifungsband vor Positionierung im Applikationskopf eine individuelle Bedruckung aufgebracht wird, bevor das Umreifungsband in den Applikationskopf eingelegt wird. Eine solche variable Bedruckungsmöglichkeit eröffnet vielfältige Einsatzmöglichkeiten, um dem Band eine farbige Gestaltung zu geben, um Produktinformationen in Klarschrift oder in codierter Form etc. aufzubringen.
In weiteren Versuchen konnte darüber hinaus festgestellt werden, dass eine zusätzliche Position im Applikationskopf bzw. innerhalb des Käfigs zum Einlegen der Banderole günstig sein kann. Für diesen Fall rückt die Tauchkante der Klemmung in den Ecken und Seiten etwas in Richtung der Gebindemitte, so dass sich das Umreifungsband immer zuverlässig hinter die Tauchkante einlegen lässt. Anschließend können die Klemmungen in ihre jeweiligen Betriebspositionen gebracht und die Banderole geklemmt werden.
Zur Erreichung des oben genannten Ziels schlägt die vorliegende Erfindung neben dem in verschiedenen Varianten beschriebenen Verfahren weiterhin eine Applikationsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten vor, die jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband sowie mittels mindestens eines Verpackungszuschnittes zusammengehaltene Artikel gebildet werden.
Der Applikationsvorrichtung ist ein Bewegungs- und/oder Handhabungsraum für einen Applikationskopf zur Zusammenwirkung mit mindestens zwei innerhalb des Bewegungs- und/oder Handhabungsraumes gruppierten Artikeln zugeordnet. Der Applikationskopf ist dazu ausgebildet, mindestens ein Umreifungsband und mindestens einen Verpackungszuschnitt an einer Artikelgruppe anzubringen.
Zudem umfasst der Applikationskopf einen Käfig mit variabler Öffnungsweite sowie einen Bereich zum Einlegen mindestens eines vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsbandes, wobei der Käfig die gruppierten Artikel mantelseitig umfangen kann. Weiterhin umfasst der Applikationskopf mindestens ein Haltemittel für einen Verpackungszuschnitt. Insbesondere ist der Käfig segmentiert aufgebaut und die Öffnungsweite des Käfigs kann durch Zustellbewegungen der Segmente verändert werden, insbesondere durch senkrecht von der Mantelfläche der Artikel oder senkrecht zur Artikellängsachse weg gerichtete Öffnungsbewegungen einzelner Segmente des Käfigs, wobei auch eine Drehbewegung sowie eine Kombination aus Rotations- und Translationsbewegung vorstellbar ist. Hierdurch kann - nach Ablösen des Bandes vom Käfig - der Käfig relativ leicht von der umreiften Artikelgruppe abgelöst werden, ohne dass es zu Beeinträchtigungen oder Beschädigungen der Verpackungseinheit oder von Teil der Verpackungseinheit kommen kann.
Der Applikationskopf mitsamt dem mindestens einen darin fixierten Umreifungsband und dem mindestens einen gehaltenen Verpackungszuschnitt kann über die im Bewegungsraum befindlichen Artikel mittels einer Zustellbewegung abgesenkt werden, wobei die Zustellbewegung in etwa parallel zu Längsmittelachsen der Artikel verläuft, und wobei der Käfig des Applikationskopfes die gruppierten Artikel an ihren Mantelseiten kontaktiert und zumindest geringfügig komprimiert.
Außerdem kann der Käfig des Applikationskopfes unter gleichzeitiger Freigabe und Ablösen des mindestens einen Umreifungsbandes von seiner fixierten Position innerhalb des Applikationskopfes geöffnet werden.
Wahlweise kann der Käfig der Applikationsvorrichtung mit Fixierungseinrichtungen für das Umreifungsband ausgestattet sein, wobei die Fixierungseinrichtungen insbesondere Klemmelemente, Ansaugelemente, Unterdruckgreifer oder Adhäsionsgreifern umfassen können. Auf diese Weise kann das Band solange zuverlässig an seinem Ort in der Applikationsvorrichtung gehalten werden, bis es sich an seiner vorgesehenen Position an der Artikelgruppe befindet. Durch Einsatz von steuerbaren Klemmelementen, Ansaugelementen, Unterdruckgreifern oder Adhäsionsgreifern kann anschließend das Band von der Applikationsvorrichtung abgelöst werden, so dass es an der Artikelgruppe verbleiben und diese zur Verpackungseinheit umfassen und zusammenspannen kann.
Außerdem kann der Käfig der Applikationsvorrichtung an seinem inneren Umfang eine konturierte Führung aufweisen, die an den Eckradien ausgeformt ist und/oder bei welcher die Innenkontur des Käfigs in Absenkrichtung auf die Artikelgruppierung abgeschrägt ist. Die konturierte Führung kann beispielsweise durch die Führungs- bzw. Halteelemente gebildet werden. Die Fixierungseinrichtungen und Führungs- bzw. Halteelemente sind insbesondere zur korrekten Platzierung und Festsetzung des Umreifungsbandes innerhalb des Applikationskopfes notwendig.
Zumindest ein Teil der Segmente des Käfigs wird vorzugsweise durch nachfolgend beschriebene Konturstücken gebildet, die insbesondere einen Teil der konturierten Führung ausbilden.
Zur Kompression der Artikel während des Umreifungsvorganges sind die Konturstücke in Zustellrichtung abgeschrägt ausgebildet ist, insbesondere in Absenkrichtung auf die Artikelgruppe bzw. in Aufsetzrichtung, so dass bei der Abwärtsbewegung des Applikationskopfes in Richtung der Artikellängsachse oder bei der Aufwärtsbewegung der gruppierten Artikel in Richtung der Artikellängsachse eine Kompression auf die innerhalb des Applikationskopfes angeordneten Artikel ausgeübt wird und im Zuge dessen das geschlossenes Umreifungsband auf die gruppierten Artikel aufgebracht werden kann.
Das Lösen der Kompression erfolgt beispielsweise durch eine nach außen gerichtete Bewegung der Konturstücke. Gleichzeitig wird die Fixierung des Umreifungsbandes innerhalb des Applikationskopfes gelöst, so dass sich dieses spannend um die Außenmantelflächen der nunmehr entspannten gruppierten Artikel legt. Zudem wird der Verpackungszuschnitt freigegeben.
Die nach außen gerichtete Bewegung der Konturstücke kann dabei radial zu einem Mittelpunkt des Applikationskopfes erfolgen. Alternativ können einander gegenüberliegend angeordnete Konturstücke durch eine entgegengesetzte Bewegung voneinander entfernt werden.
Insbesondere weist der Applikationskopf in einem Betriebsmodus eine erste Öffnungsweite auf, welche zumindest bereichsweise zumindest geringer ist als eine Breite der Artikelgruppe, so dass die Artikelgruppe zumindest geringfügig komprimiert wird. Dagegen weist der Bereich des Applikationskopfes, in welchem das Umreifungsband angeordnet ist, eine Weite auf, die der Breite der unkomprimierten Artikelgruppe entspricht.
In einem Freigabemodus weist der Applikationskopf dagegen eine zweite Öffnungsweite auf, welche größer ist als eine Breite der unkomprimierten Artikelgruppe und welche zudem größer ist als eine Breite des im Applikationskopf fixierten Umreifungsbandes, so dass die umreifte und mit einem Verpackungszuschnitt ausgestattete Artikelgruppe, welche nachfolgend auch als Verpackungseinheit bezeichnet wird, freigegeben wird.
Insbesondere gibt die konturierte Führung des Käfigs die Ringform des Umreifungsbandes vor. Die temporäre Fixierung des Umreifungsbandes innerhalb des Käfigs ist notwendig, um dieses während des Applikationsprozesses in Position bzw. in der erforderlichen Ringform zu halten und das korrekte Aufziehen des Umreifungsbandes auf die Artikelgruppe sicherzustellen. Die Fixierelemente können sich dabei entweder entlang der umlaufenden Kontur verteilt oder speziell an markanten Punkten befinden, beispielsweise im Bereich der Eckradien o.ä.
So kann beispielsweise eine konturierte Klemmung mit einer Tauchkante oder einem Hinterschnitt vorgesehen sein, in welchem Hinterschnitt das Umreifungsband zumindest teilweise angeordnet ist. Hierdurch wird das Band einerseits zuverlässig im Käfig gehalten, kann jedoch auch leicht vom Käfig abgelöst werden, sobald es an der Artikelgruppe positioniert ist.
Außerdem hat sich in weiteren Versuchen herausgestellt, dass sich eine zusätzliche Position im Applikationskopf bzw. innerhalb des Käfigs zum Einlegen der Banderole günstig auswirken kann. Für diesen Fall rückt die Tauchkante der Klemmung in den Ecken und Seiten etwas in Richtung der Gebindemitte, so dass sich das Umreifungsband immer zuverlässig hinter die Tauchkante einlegen lässt. Anschließend können die Klemmungen in ihre jeweiligen Betriebspositionen gebracht und die Banderole geklemmt werden. Entsprechendes gilt auch für die nachfolgend beschriebene Verpackungsvorrichtung, die mit einem solchen Applikationskopf zur Herstellung von Umreifungsgebinden arbeitet.
Schließlich umfasst die vorliegende Erfindung eine Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten, die jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband und mindestens einen Verpackungszuschnitt zusammengehaltene Artikel gebildet werden, wobei die Verpackungsvorrichtung eine Applikationsvorrichtung gemäß einer der oben beschriebenen Ausführungsvarianten umfasst.
Die erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung umfasst weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung geschlossener Umreifungsbänder, wobei diese Vorrichtung zumindest ein Magazin aufweist, in welchem Magazin ein Vorrat an streifenförmigem Umreifungsmaterial bereitgestellt wird, insbesondere auf einer Rolle als Endlosmaterial. Zudem umfasst die Vorrichtung eine Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von freien Enden des streifenförmigen Umreifungsmaterials unter Ausbildung eines geschlossenen Umreifungsbandes.
Nachfolgend wird die Vorproduktion des Umreifungsbandes beginnend von einem Endlosmaterial beschrieben. Bei Verwendung von bereits abgelängten Stücken an Umreifungsmaterial entfällt der entsprechende Abtrennschritt. D.h. die entsprechende Vorrichtung benötigt keine nachfolgend beschriebene Trenneinrichtung.
Das Endlos- Umreifungsmaterial wird über eine Zuführungseinrichtung einer Trenneinrichtung zugeführt. Die Zuführungseinrichtung wird beispielsweise durch zwei gummierte Rollen gebildet, von denen mindestens eine angetrieben wird und die das Endlos- Umreifungsmaterial entsprechend abwickeln. Die Trenneinrichtung wird beispielsweise durch ein nachgeschaltetes Messer oder eine andere geeignete Schneideinheit gebildet.
Durch die Trenneinrichtung wird Umreifungsmaterial in definierter Länge abgeschnitten und die freien Endbereiche des abgelängten Umreifungsmaterials werden zur Ausbildung des ringförmigen, vorkonfektionierten Umreifungsbandes miteinander verbunden. Insbesondere werden die freien Endbereiche dabei teilweise überlappend angeordnet und miteinander über eine Verleimung oder einen Schweißprozess o.ä. miteinander verbunden.
Beispielsweise erfolgt das Verbinden über eine Verleimeinheit, die zur Ausbildung einer Klebeverbindung eine Leimauftragseinrichtung und eine Anpresseinrichtung umfasst.
Der Verleimeinheit ist vorzugsweise ein Rahmen zugeordnet, welcher in einer Aussparung entlang eines inneren oder eines äußeren Umfang des Rahmens den gewünschten Umfang des auszubildenden Umreifungsbandes abbildet. Dem Rahmen ist eine umlaufende Fördereinheit zugeordnet.
Der Rahmen kann beispielsweise segmentiert aufgebaut sein und durch die Verstellung einzelner Rahmensegmente kann der Rahmenumfang verstellt und somit der Umfang des auszubildenden Umreifungsbandes eingestellt werden. Damit kann auf etwaig auftretende Umfangsschwankungen der Artikelgruppen reagiert werden oder aber es kann ein Formatwechsel mit demselben Umreifungsmaterial durchgeführt werden. Zum Transportieren des Umreifungsmaterials entlang einer inneren oder einer äußeren Kontur des Rahmens können ein oder mehrere Vakuumriemen und/oder mechanische Förderelemente, beispielsweise umlaufende Klemmelemente, gummierte Riemen, Fördergurte o.ä. verwendet werden.
Über die Fördereinheit wird das Umreifungsmaterial einmal um die komplette innere oder äußere Kontur des Rahmens gefördert, bis eine Überlappung im Bereich der Verleimeinheit entstanden ist.
Der abgelängte Streifen an Umreifungsmaterial wird am Anfangsbereich und/oder am Endbereich über die Leimauftragseinrichtung mit Leim versehen und anschließend durch einen Anpressstempel der Anpresseinrichtung ausgepresst und so eine belastbare Verbindung erzeugt.
Das entsprechend geschlossen ausgebildete Umreifungsband kann nunmehr von einem Übergabeelement in vorbeschriebener weise erfasst und dem Applikationskopf eines Applikationsmoduls zur Umreifung einer Artikelgruppe zugeführt werden.
Mit der Integration einer solchen Vorrichtung zur Herstellung geschlossener Umreifungsbänder in die Verpackungsvorrichtung kann auf Umfangsänderungen der Artikelgruppen inline reagiert werden. Bei einem Formatwechsel ist nur ein Materialwechsel notwendig, wenn eine abweichende Breite des Umreifungsmaterials notwendig ist. Die Kosten für das Vorbereitungsmodul amortisieren sich schnell, da auf Rollen bereitgestelltes Umreifungsmaterial deutlich günstiger zu erhalten ist als speziell vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsbänder.
Weiterhin kann im Zusammenhang mit vorliegender Erfindung eine Inline- Bedruckung des Umreifungsmaterials bei der Ausbildung eines Umreifungsbandes oder bei der Applikation des Umreifungsbandes an den Artikeln vorgesehen sein.
Insbesondere ist vorgesehen, dass auf dem Umreifungsmaterial eine Art Streudruck als grundlegendes Druckdesign aufgebracht ist. Hierbei handelt es sich um ein Druckbild, welches sich in einem definierten Abstand fortlaufend wiederholt. Idealerweise ist der Wiederholungs-Abstand derart ausgebildet, dass dieser für alle zu verarbeitenden Formate, insbesondere Gebindeumfänge, in der jeweiligen Breite des Umreifungsmaterials zu mindestens einer vollständigen Wiederholung des Musters pro Umfang eines geschlossenen Umreifungsbandes führt. Soll darüber hinaus auf dem auszubildenden geschlossenen Umreifungsband ein gebindespezifischer Druck vorhanden sein, ist ein Leerfeld als Bestandteil des Streudrucks ausgebildet. In dieses Leerfeld kann inline die gewünschte Bedruckung erfolgen, beispielsweise in Form eines Barcodes, Formatinformationen, Mindesthaltbarkeitsdatum o.ä. Hierfür kann insbesondere eine innerhalb der Vorrichtung zur Herstellung geschlossener Umreifungsbänder angeordnete Druckereinheit vorgesehen sein, so dass die gewünschte Bedruckung im Rahmen der Ausbildung des geschlossenen Umreifungsbandes erfolgt.
Alternativ kann eine entsprechende Druckereinheit auch dem Applikationsmodul zugeordnet sein, wobei die Bedruckung vor dem Applizieren des geschlossenen Umreifungsbandes an den gruppierten Artikeln oder nach Ausbildung der Verpackungseinheit erfolgen kann.
Die Position der Inline-Bedruckung innerhalb der Leerfelder kann dabei entweder über eine Auswertung der abgerollten Länge und Zurückrechnung der Position des zu bedruckenden Leerfeldes erfolgen.
Alternativ kann eine sensorische Erkennung des Leerfeldes oder anderer auf dem Umreifungsmaterial vorhandenen Markierungen vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Erkennung einer speziellen geometrischen Markierung denkbar, welche Bestandteil des Streudruckes ist o.ä.
Der Vorteil der inline Bedruckung ist die Reduzierung an notwendigem Umreifungsmaterial, da dieses nunmehr flexibel eingesetzt werden kann. Dadurch können die Materialkosten weiter gesenkt werden, da für unterschiedliche Produkte dasselbe Umreifungsmaterial verwendet werden kann.
Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Vorrichtung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Vorrichtung betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt eine Umreifungseinheit eines Applikationskopfes zur Herstellung von Verpackungseinheiten in perspektivischer Darstellung von schräg oben.
Fig. 2 zeigt die Umreifungseinheit gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung von schräg oben mit darin angeordneter Artikelgruppierung, die zur Herstellung einer Verpackungseinheit umreift werden soll.
Fig. 3 bis Fig. 5 zeigen die Umreifungseinheit gemäß Figuren 1 und 2, jeweils in Darstellungen von oben.
Figuren 6 bis 12 zeigen die unterschiedlichen Schritte eines Verfahrens zur Herstellung von Verpackungseinheiten.
Figuren 13 bis 15 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Konturstückes.
Figuren 16 bis 21 zeigen den Übergabeprozess des Umreifungsbandes an die Umreifungseinheit des Applikationskopfes.
Figuren 22 und 23 zeigen die Vorproduktion des Umreifungsbandes.
Fig. 24 zeigt die Inline-Bedruckung bei der Ausbildung eines Umreifungsbandes.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Die perspektivischen Darstellungen der Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine Umreifungseinheit 70 eines Applikationskopfes 1 zur Herstellung von Verpackungseinheiten in Ansichten von schräg oben. Die Figuren 3 bis 5 zeigen jeweils die Umreifungseinheit 70 gemäß Figuren 1 und 2 in Draufsichten von oben.
Der in den Figuren 1 bis 5 beispielhaft gezeigte Applikationskopf 1 ist dafür vorgesehen und konstruktiv dazu ausgebildet, mindestens ein Umreifungsband 15 an einer Artikelgruppe 12 umfassend mindestens zwei Artikel 10 anzubringen, wobei das Umreifungsband 15 in einer Weise an die Außenmantelflächen der Artikel 10 angebracht wird, dass diese zumindest teilweise vom Umreifungsband 15 umspannt werden, wodurch auch die gesamte Artikelgruppe 12 vom Umreifungsband 15 umspannt und zusammengehalten wird.
Das die Artikelgruppe 12 solchermaßen mechanisch zusammenhaltende, geschlossen ausgebildete Umreifungsband 15 kann hierbei insbesondere aus einem Papiermaterial, aus einem papierähnlichen Material, einem Kunststoffmaterial, einem Verbundmaterial o.ä. gebildet sein. Das Material und die Mate rial stärke des Umreifungsbandes 15 richtet sich hierbei danach, welche mechanische Stabilität für den Zusammenhalt der Artikelgruppe 12 zu gewährleisten ist.
Bei den zusammenzufassenden Artikeln 10 handelt es sich vorzugsweise um mit einem fluiden Inhalt befüllte Behälter, beispielsweise um Flaschen 11 oder Dosen, insbesondere um Getränkebehälter. Die Flaschen 11 oder Dosen oder ähnliche Behälter können aber auch beispielsweise mit fluiden Kosmetika wie Shampoo o.ä. befüllt sein. Die schematische Darstellung der Fig. 2 lässt erkennen, dass es sich bei den Flaschen 11 bspw. um Kunststoffbehälter zur Aufnahme von Getränken handeln kann, insbesondere um PET-Behälter.
Der Applikationskopf 1 ist weiterhin dazu ausgebildet, im zeitlichen Zusammenhang mit der Applikation des mindestens einen Umreifungsbandes 15 an der Artikelgruppe 12 zusätzlich einen Verpackungszuschnitt 60 an den Artikeln 10 der Artikelgruppe 12 zu applizieren, wie dies nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 6 bis 12 noch ausführlich zu beschreiben sein wird.
Die hier gezeigte Umreifungseinheit 70 weist einen Käfig 50 mit einer variablen und mit Hilfe geeigneter Aktoren verstellbaren Öffnungsweite Wauf, welcher die gruppierten Artikel 10 mantelseitig vollständig umfangen kann. Insbesondere kann die Öffnungsweite W des Käfigs 50 durch Zustellbewegungen von mehreren miteinander verbundenen, aber in ihren Relativpositionen zueinander verstellbaren Konturstücken 2 verändert werden. Diese Konturstücke 2 bilden zumindest einen Teil der Segmente, aus denen der Käfig 50 gebildet ist.
Zudem umfasst die Umreifungseinheit 70 mindestens ein Konturstück 2 mit einer hier so bezeichneten Kompressionsschräge 6, dessen Geometrie derart gewählt ist, dass durch eine Abwärtsbewegung der Umreifungseinheit 70 in einer Richtung parallel zu den Artikellängsachsen L oder eine Aufwärtsbewegung der Artikelgruppe 12 in einer Richtung parallel zu den Artikellängsachsen L eine Kompression auf innerhalb der Umreifungseinheit 70 angeordnete mindestens zwei gruppierten Artikel 10 (vgl. Figuren 2 und 4) ausgeübt wird und im Zuge dessen ein geschlossenes vorproduziertes Umreifungsband 15 auf die gruppierten Artikel 10 aufgebracht werden kann. Damit ist gemeint, dass die Kompressionsschrägen 6 einen insgesamt konischen oder sich zu einer unteren Öffnung sich weitenden Verlauf des Öffnungsquerschnittes des Käfigs 50 bilden.
Der Käfig 50 wird im dargestellten Beispiel durch die Konturstücke 2, die Klemmelemente 3 und die Führungs- bzw. Halteelement 4 gebildet. Alle diese Teile sind miteinander verbunden, können aber die nachfolgend näher beschriebenen Relativbewegungen zueinander ausführen, um die Öffnungsweite des Käfigs 50 bedarfsweise variieren zu können. Insbesondere weist der Käfig 50 an seinem inneren Umfang eine konturierte Führung 51 auf, welche insbesondere an den Eckradien ausgeformt ist. Weiterhin ist die Innenkontur des Käfigs 50 insbesondere im Bereich der Konturelementen 2 in Absenkrichtung auf die Artikelgruppe 12 abgeschrägt ausgebildet.
Die Umreifungseinheit 70 ist weiterhin mit Klemmelementen 3 und Führungs- bzw. Halteelementen 4 sowie an der Innenseite des Käfigs 50 befindlichen Ansaugelementen 5 ausgestattet. Diese Klemmelemente 3, Führungs- bzw. Halteelemente 4 sowie Ansaugelemente 5 sind insbesondere zur korrekten Platzierung und Festsetzung des Umreifungsbandes 15 innerhalb der Umreifungseinheit 70 notwendig (vgl. Fig. 2).
Die schematischen Draufsichten der Figuren 3 und 4 zeigen die Umreifungseinheit 70 mit darin angeordneter Artikelgruppe 12, die im gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt sechs Artikel 10 umfasst, insbesondere sechs Flaschen 11 , die in einer Rechteckanordnung zusammengestellt sind. Gemäß Fig. 3 werden die Artikel 10 durch die Konturstücke 2 teilweise komprimiert, wenn der Käfig 50 über die Artikelgruppe 12 abgesenkt ist und diese umfasst. Das Umreifungsband (nicht dargestellt) befindet sich in der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 in klemmender Anordnung. Gemäß Fig. 4 wird durch eine nach außen gerichtete Bewegung der Konturelemente 2 die Kompression der Artikel 10 gelöst, sobald der Käfig 50 mitsamt dem darin gehaltenen Umreifungsband an einer vorgesehenen Höhe an der Artikelgruppe 12 positioniert ist. Zudem wird durch eine zumindest kurzzeitig nach innen gerichtete Bewegung der Klemmelemente 3 die Fixierung des Umreifungsbands innerhalb der Umreifungseinheit 70 gelöst.
Handelt es sich bei den Ansaugelementen 5 um aktive, mit Unterdrück beaufschlagte Ansaugelemente 5, so wird gleichzeitig mit der nach innen gerichteten Bewegung der Klemmelemente 3 der an den Ansaugelementen 5 anliegend Unterdrück aufgehoben, wodurch das dort gehaltene Umreifungsband abgelöst werden kann.
In den Figuren 3 bis 5 ist zudem die Veränderung der Öffnungsweite W dargestellt. So zeigt die Fig. 3 die Umreifungseinheit 70 in einem Betriebsmodus BM mit geringerer Öffnungsweite Wdes Käfigs 50. In diesem Betriebsmodus BM erfolgt die Umreifung der Artikel 10 mit dem in der Umreifungseinheit 70 angeordneten Umreifungsband (nicht dargestellt). In dem Betriebsmodus BM weist der Applikationskopf eine erste Öffnungsweite W1 auf, welche bereichsweise zumindest geringfügig geringer ist als eine Breite der Artikelgruppe 12, so dass die Artikelgruppe 12 zumindest geringfügig komprimiert wird.
Dagegen zeigt die Fig. 4 die Umreifungseinheit 70 in einem Freigabemodus FM, in welchen die Umreifungseinheit 70 nach Anschluss des Umreifungsvorgangs überführt wird, um die umreiften Artikel 10 freizugeben. Im Freigabemodus FM ist demzufolge die Öffnungsweise des Käfigs 50 gegenüber dem Betriebsmodus BM (Umreifungsmodus) vergrößert. In diesem Freigabe-Modus FM weist der Applikationskopf eine zweite Öffnungsweite W2 auf, welche größer ist als eine Breite der Artikelgruppe 12, so dass die Artikelgruppe 12 freigegeben wird.
Um die Umreifungseinheit 70 aus dem Betriebsmodus BM in den Freigabe-Modus FM zu überführen, werden jeweils einander gegenüberliegend angeordnete Konturstücke 2 auseinander bewegt und damit zu beiden Seiten der Artikelgruppe 12 von dieser distanziert. Im vorliegenden Fall werden die links angeordneten Konturstücke 2 an links und die rechts angeordneten Konturstücke 2 nach rechts bewegt, wodurch die Öffnungsweite W vergrößert wird.
Insbesondere sind die links angeordneten Konturstücke 2 sowie das dazwischen angeordnete Klemmelement 3 einem ersten Rahmenelement 55 zugeordnet, welches über hydraulisch oder pneumatische Einstellmittel 57 bewegt werden kann. Weiterhin sind die links angeordneten Konturstücke 2 sowie das dazwischen angeordnete Klemmelement 3 einem zweiten Rahmenelement 56 zugeordnet, welches über hydraulisch oder pneumatische Einstellmittel 58 bewegt werden kann.
Alternativ könnten die Konturstücke 2 - wie in Fig. 5 dargestellt - ausgehend von einem Mittelpunkt M von diesem wegbewegt werden, um die Öffnungsweite W zu vergrößern.
Die schematischen Seitenansichten der Figuren 6 bis 12 zeigen die unterschiedlichen Schritte eines Verfahrens zur Herstellung von Verpackungseinheiten 13, wobei der in Fig. 11 dargestellte Schritt einen optionalen Schritt darstellt, auf den ggf. auch verzichtet werden kann. In den Figuren 6 bis 12 ist jeweils eine Schnittdarstellung durch einen Applikationskopf 1 mit darin angeordneten Artikeln 10 dargestellt, so dass die unterschiedlichen Phasen der Ausbildung der Verpackungseinheiten aus den mechanisch miteinander verbundenen Artikelgruppen 12 verdeutlicht werden können.
Der Applikationskopf 1 umfasst insbesondere eine in den Figuren 1 bis 5 bereits dargestellte Umreifungseinheit 70 sowie eine oberhalb der Umreifungseinheit 70 angeordnete und mit dieser gekoppelte Applikationseinheit 71. Diese Applikationseinheit 71 ist dafür vorgesehen und dazu ausgebildet, im zeitlichen Zusammenhang mit der Umreifung einer Artikelgruppe 12 mit einem Umreifungsband 15 zusätzlich einen Verpackungszuschnitt 60 von oben an einem oberen Bereich der Artikel 10 anzubringen, insbesondere an einem oberen Deckel- oder Verschlussbereich der Artikel 10.
Der die Artikel 10 zusätzlich zum Umreifungsband 15 mechanisch verbindende und die Artikelgruppe 12 zusammenhaltende Verpackungszuschnitt 60 ist im Wesentlichen flächig ausgebildet, womit insbesondere eine geringe Stärke des Verpackungszuschnitts 60 im Vergleich zu seiner Länge und Breite gemeint ist.
Die Verpackungszuschnitte 60 können jeweils vorzugsweise aus einem Papieroder Kartonmaterial, einem Kunststoffmaterial, einem Karton-Kunststoffverbundmaterial o.ä. bestehen.
Jeder der Verpackungszuschnitte 60 weist jeweils Durchtrittsöffnungen für die über den Verpackungszuschnitt 60 zusammengefassten Artikel 10 auf, welche Durchtrittsöffnungen mit Längsmittelachsen L der zusammenzufassenden Artikel 10 korrespondieren. Der Verpackungszuschnitt 60 wird jeweils derart an den Artikeln 10 angebracht, dass die Artikel 10 teilweise durch die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnittes 60 hindurchtreten und somit über den Verpackungszuschnitt 60 aneinandergehalten werden. Insbesondere wird der Verpackungszuschnitt 60 auf diese Weise mit den Artikeln 10 verrastet.
Die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnitts 60 können zu diesem Zweck jeweils geeignete Fixiereinrichtungen aufweisen, die bspw. durch Fixierlaschen gebildet sein können. Beispielsweise werden Fixierlaschen durch sich radial von den Durchtrittsöffnungen aus nach innen erstreckende Einschnitte o.ä. ausgebildet.
Der Verpackungszuschnitt 60 wird in annähernd senkrechter Richtung zu den Längsmittelachsen der Artikel 10 von oben auf die Artikel 10 aufgestülpt, so dass die Artikel 10 zumindest teilweise durch die Durchtrittsöffnungen des Verpackungszuschnittes 60 hindurchtreten und sich nach der Befestigung des Verpackungszuschnitts 60 bereichsweise oberhalb und bereichsweise unterhalb des Verpackungszuschnitts 60 befinden. Handelt es sich bei den Artikeln 10 um Flaschen 11 oder Dosen, dann ist vorzugsweise der Verschlussbereich oberhalb des Verpackungszuschnitts 60 angeordnet, während der mit einem Fluid befüllte Körper unterhalb des Verpackungszuschnitts 60 angeordnet ist.
Besonders bevorzugt wird der Verpackungszuschnitt 60 jeweils an Artikeln 10 in einer Weise festgelegt, dass die Artikel 10 im Bereich einer oberen Verjüngung jeweils klemmend innerhalb einer Durchtrittsöffnung des Verpackungszuschnitts 60 gehalten werden. Insbesondere werden Flaschen 11 unterhalb eines sogenannten Neckrings und Dosen unterhalb eines den Dosenrand bildenden Bördelrands klemmend gehalten, wodurch jeweils eine effektive Verrastung zwischen Verpackungszuschnitt 60 und den Artikeln 10 gegeben ist.
Nach der Anordnung und Befestigung des Verpackungszuschnitts 60 an den Artikeln 10 steht dieser vorzugsweise derart mit den Artikeln 10 in Eingriff, dass der Verpackungszuschnitt 60 im Wesentlichen ortsfest an den Artikeln 10 festgelegt ist und die Artikel 10 keine nennenswerten Relativbewegungen oder Positionsveränderungen relativ zueinander sowie gegenüber dem Verpackungszuschnitt 60 mehr machen können. Somit kann dieser nur mit erhöhtem Kraftaufwand mit einer nach unten oder nach oben gerichteten Kraftkomponente wieder von den Artikeln 10 entfernt werden, wobei der Verpackungszuschnitt 60 in der Regel zumindest teilweise zerstört wird. Die Entfernung des Verpackungszuschnittes 60 von den Artikeln 10 erfolgt jedoch in aller Regel erst durch den Endkunden, unmittelbar vor dem Verbrauch der in den Artikeln 10 enthaltenen Flüssigkeit, d.h. insbesondere vor dem Verzehr des Flascheninhalts.
Im Rahmen des Verfahrens werden mindestens zwei gruppierten Artikel 10 als Artikelgruppe 12 bereitgestellt und in einem Bewegungs- und/oder Handhabungsraum eines Applikationskopfes 1 positioniert. Im dargestellten Beispiel werden sechs Artikel 10 in zwei Dreierreihen bereitgestellt, wobei aufgrund der Schnittdarstellung nur eine Dreierreihe sichtbar ist.
Insbesondere ist beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Applikationseinheit 71 und der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 vorgesehen, dass eine Umreifung und ein oberer Verpackungszuschnitt im Wesentlichen zeitgleich an den Artikeln 10 der Artikelgruppe 12 appliziert werden.
Im zeitlichen Zusammenhang mit dem Bereitstellen der Artikel 10 im Bewegungs- und/oder Handhabungsraum des Applikationskopfes 1, entweder gleichzeitig oder vorgelagert oder auch direkt im Anschluss daran an die Bereitstellung der Artikelgruppe 12 wird mindestens ein vorkonfektioniertes geschlossenes Umreifungsband 15 den Applikationskopf 1 eingelegt und innerhalb des Applikationskopfes 1 vermittels der Klemmelemente 3 in einer definierten Position fixiert (vgl. Fig. 6). Insbesondere wird das mindestens eine vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsband 15 in die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 eingelegt und innerhalb der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 vermittels der Klemmelemente 3 in einer definierten Position fixiert (Fig. 6).
Die Ringform des typischerweise geschlossenen und in der benötigten Länge vorkonfektionierten Umreifungsbandes 15 wird dabei durch die Konturenstücke 2 und die Führungsstücke 4 vorgegeben und aufrechterhalten (vgl. Figuren 1 bis 5). Um das Umreifungsband 15 während des Applikationsprozesses in Position bzw. in der erforderlichen Ringform zu halten, sind die schon beschriebenen Klemmelemente 3 und Ansaugelemente 5 oder Adhäsionsgreifer, Unterdruckgreifer o.ä. vorgesehen, die das Aufziehen des Umreifungsbandes 15 auf die Artikelgruppe 12 sicherstellen. Diese können sich entweder entlang der umlaufenden konturierten Führung 51 verteilt oder speziell an markanten Punkten befinden, beispielsweise im Bereich der Eckradien o.ä. Beispielsweise kann eine konturierte Klemmung mit einer Tauchkante oder einem Hinterschnitt - wie dies im Zusammenhang mit den Figuren 13 bis 15 nachfolgend beschrieben wird - entlang der gesamten konturierten Führung 51 des Käfigs 50 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 oder auch in Teilen ermöglicht sein. Weiterhin wird der Applikationskopf 1 mit einem Verpackungszuschnitt 60 jeweils benötigter Größe bestückt. Insbesondere wird der Verpackungszuschnitt 60 in den Applikationskopf 1 eingelegt und vermittels eines geeigneten Haltemittels 72 in einer definierten Position gehalten. Insbesondere ist das den Verpackungszuschnitt 60 jeweils fixierende Haltemittel 72 der Applikationseinheit 71 zugeordnet.
Anschließend wird der mit dem mindestens einen Umreifungsband 15 und einem Verpackungszuschnitt 60 ausgestattete Applikationskopf 1 mittels einer Zustellbewegung über die Artikel 10 abgesenkt, wobei der Käfig 50 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 die gruppierten Artikel 10 an ihren Mantelseiten der Artikel 10 kontaktiert und zumindest geringfügig komprimiert.
Wenn im vorliegenden Zusammenhang von einem Absenken des Applikationskopfes 1 über die gruppierten Artikel 10 gesprochen wird, so kann damit ebenso ein Hineinheben der gruppierten Artikel 10 von unten in den Applikationskopf 1 oder allgemein eine Zustellbewegung der Artikel 10 und des Applikationskopfes 1 mit einer Bewegungsrichtung parallel zu den Längsmittelachsen der Artikel 10 gemeint sein. Es sei also klargestellt, dass diese Varianten von der Formulierung des Absenkens ebenso mitgemeint sein können.
Durch das definierte Absenken des Applikationskopfes 1 gemäß Figuren 7 bis 9 (oder allgemein durch die Zustellbewegung des Applikationskopfes 1 an die gruppierten Artikel 10) erfolgt ein Positionieren des Umreifungsbandes 15 an einer vorgesehenen Position der Artikel 10. Mit zunehmender Tiefe des Hubs steigt die auf den Mantelflächen der Artikel 10 anliegende Kompression, bis die gewünschte Kompression erreicht wird. Der dafür benötigte Hub wird über die Ausführung der Kompressionsschräge 6 an den Konturstücken 2 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 festgelegt und aufrechterhalten. Mit fortschreitender Abwärtsbewegung wird nun das eingelegte Umreifungsband 15 über die komprimierte Artikelgruppe 12 geschoben.
Weiterhin erfolgt währenddessen ein Aufsetzen des Verpackungszuschnittes 60 auf die Oberseiten der Artikel 10. Durch eine weitere nach unten gerichtete Bewegung des Applikationskopfes 1 erfolgt ein Festsetzen des Verpackungszuschnittes 60 an den Artikeln 10.
In Abhängigkeit von der gewünschten Position des Verpackungszuschnitts 60 sowie des Umreifungsbandes 15, welche insbesondere durch die Größe, die Kontur und Geometrie der zu verpackenden Artikel 10 bedingt ist, wird in der Regel zunächst das Umreifungsband 15 in der gewünschten Position an der Artikelgruppe 12 appliziert und mit weiter fortschreitender Abwärtsbewegung wird der Verpackungszuschnitt 60 von oben auf die Artikelgruppe 12 aufgepresst. Eine Umkehrung der Reihenfolge sowie eine zeitlich synchrone Applikation beider Verpackungselemente, d.h. des Verpackungszuschnitts 60 und des Umreifungsbandes 15, sind jedoch ebenso vorstellbar.
Beim Erreichen der gewünschten Position des Umreifungsbandes 15 und des Verpackungszuschnitts 60 an der Artikelgruppierung 12 wird die Abwärtsbewegung gestoppt (Fig. 9).
Nunmehr erfolgt eine Freigabe und ein Ablösen des mindestens einen Umreifungsbandes 15 von seiner fixierten Position innerhalb der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1. Insbesondere wird zum Aufheben der Fixierung des Umreifungsbandes 15 die Klemmung zwischen dem Umreifungsband 15 und den Klemmstücken 3 und/oder die Saugverbindung zwischen dem Umreifungsband 15 und den Ansaugelementen (nicht sichtbar) gelöst.
Anschließend oder im Wesentlichen zeitgleich wird die Öffnungsweite W des Käfigs 50 des Applikationskopfes 1 vergrößert, um die Kompression zwischen dem Käfig 50 und der umreiften und mit Verpackungszuschnitt 60 zusammengefassten Artikelgruppe 12 aufzuheben. Die umreifte und mit Verpackungszuschnitt 60 zusammengefasste Artikelgruppe 12 bildet nach der Ablösung des Applikationskopfes 1 eine Verpackungseinheit 13.
Insbesondere erfolgt nach erfolgter Herstellung der Verpackungseinheiten 13 die Öffnung des Käfigs 50 durch senkrecht von der Mantelfläche der Artikel 10 weg gerichtete Öffnungsbewegungen einzelner Segmente des Käfigs 50. Beispielsweise werden die Konturstücke 2 in entgegengesetzter Bewegungsrichtung voneinander wegbewegt, was durch die horizontal orientierten Pfeile in Fig. 10 dargestellt wird. Dabei wird zumindest die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 in den Freigabe-Modus FM mit einer zweiten Öffnungsweite W2 überführt.
Insbesondere werden die Konturelemente 2 über eine Bewegung senkrecht zur Artikellängsachse L von den fertiggestellten Verpackungseinheiten 13 weggefahren, wobei auch eine Drehbewegung sowie eine Kombination aus Rotations- und Translationsbewegung vorstellbar ist. Dadurch wird ein Abstand zwischen den durch die Kompressionsschräge 6 gebildeten Kompressionsflächen und den Artikeln 10 erzeugt, wodurch eine Rückstellung der Artikel 10 stattfindet und eine Spannung zum Umreifungsband 15 erzeugt ist, wodurch die notwendige Gebindestabilität entsteht.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Kompression des Käfigs 50 aufgehoben wird, sobald das Umreifungsband 15 abgestreift und an seiner vorgesehenen Zielposition an der Artikelgruppe 12 angebracht und dort mit vorgesehener Vorspannung positioniert ist.
In Abhängigkeit von der Anordnung der Fixierelemente, insbesondere der Klemmelemente 3, kann es - falls beispielsweise die Klemmelemente 3 das Umreifungsband 15 am unteren Rand festhalten - zunächst auch notwendig sein, nach dem Lösen der Fixierung die nach unten gerichtete Bewegung des Applikationskopfes 1 soweit fortzusetzen, bis das Umreifungsband 15 außerhalb des Fixierbereichs angeordnet ist und unter Umständen erst dann die Kompression aufzulösen (Fig. 11). Zusätzlich kann es zum Auflösen der Kompression auch notwendig sein, die Klemmelemente 3 von der Verpackungseinheit 13 wegzubewegen, um eine Kollision beim Abheben des Applikationskopfes 1 mit dem der Verpackungseinheit 13 zu vermeiden.
Zeitgleich mit dem Öffnen des Käfigs 50 kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das mindestens eine Haltemittel 72 den an den Artikeln 10 applizierten Verpackungszuschnitt 60 von der Applikationseinheit 71 freigibt.
Der im Freigabe-Modus FM befindliche Applikationskopf 1 wird entgegen der Applikationsrichtung von der Verpackungseinheit 13 entfernt und zur Neubestückung mit einem Umreifungsband 15 und mit einem Verpackungszuschnitt 60 zurück in eine Anfangsposition bewegt (Fig. 12). Durch das Abheben wird die mit einem Umreifungsband 15 und einem Verpackungszuschnitt 60 ausgestattete Verpackungseinheit 13 freigesetzt und kann nunmehr der weiteren Handhabung, beispielsweise Palettierung o.ä. zugeführt werden (hier nicht dargestellt).
Nach erfolgter Freigabe des Verpackungseinheiten 13 wird der Applikationskopf 1 durch entsprechende Zustellbewegung der Konturstücke 2 der Umreifungseinheit wieder in den Betriebsmodus BM überführt.
Alternativ wäre auch ein Auflösen der Kompression durch die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 vor Applikation des Verpackungszuschnitts 60 durch eine weitere nach unten gerichtete Bewegung des Applikationskopfes 1 denkbar, wenn beispielsweise aufgrund der vorliegenden Behältergeometrie die Endposition des Umreifungsbandes vor der Endposition des Verpackungszuschnitts 60 an der Artikelgruppe 12 erreicht ist. In diesem Fall muss darf das Freigeben des Verpackungszuschnitts 60 nicht an die Verstellung der Öffnungsweite W des Käfigs 50 der Umreifungseinheit 70 gekoppelt sein.
Vorzugsweise wird das Umreifungsband 15 in einer Weise in den Applikationskopf 1 eingelegt, dass der Teil des Umreifungsbands 15 mit der Verbindungsstelle, insbesondere Klebstelle oder Schweißstelle o.ä., an einer senkrecht zur nachfolgenden Transportrichtung der Verpackungseinheit 13 angeordneten Seite desselben platziert ist. Dadurch wird verhindert, dass die Verbindungsstelle, in welcher Bereiche des Umreifungsbandes 15 gegebenenfalls einander überlappen angeordnet sein können, an Führungsleisten nachfolgender Handhabungsmodule o.ä. hängenbleiben und das Umreifungsband 15 entsprechend aufreißen kann.
Die hier beschriebene Kombination von zwei bisher separat durchgeführten Verpackungsschritten mittels eines kombinierten Applikationsprozesses führt zu deutlich verkürzten Prozesszeiten. Da anstelle von zwei separaten Verpackungsmodulen nur noch ein einziges Applikationsmodul notwendig ist, reduziert sich die Aufstellfläche für die jeweils eingesetzte Verpackungsmaschine. Zudem erfolgt ein besser aufeinander abgestimmtes Aufbringen von Verpackungszuschnitt 60 und Umreifungsband 15, da nur eine Synchronisation des beide Verpackungsschritte durchführenden Applikationskopfes 1 auf die Artikelgruppe 12 notwendig ist, nicht jedoch eine mehrfache Synchronisation von aufeinander folgenden, aber zeitlich und räumlich voneinander getrennten Applikationsschritten.
Die schematischen Darstellungen der Figuren 13 bis 15 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Konturstückes 2 der Umreifungseinheit 70 eines Applikationskopfes 1, wie sie zuvor bereits gezeigt und beschrieben wurde. Insbesondere zeigen die Figuren 13 und 15 jeweils eine Seitenansicht und Fig. 14 eine Draufsicht auf das Konturstück 2.
Die Konturstücke 2 sind derart geformt und gestaltet, dass sie im eingebauten Zustand in Richtung der Artikellängsachse L (vergleiche Figuren 2 und 12) einen Einführbereich 7, einen Kompressionsbereich 8 sowie einen hinter dem Kompressionsbereich 8 zurückgesetzten Bereich 9 aufweist. Der zurückgesetzte Bereich ist 9 insbesondere als Tauchkante 20 oder Hinterschnitt 21 ausgebildet, der es ermöglichen soll, das Umreifungsband an seine vorgesehene Position zu führen, ohne dass es vorzeitig von den Konturstücken 2 abgestreift wird. Das Umreifungsband 15 wird in dem zurückgesetzten Bereich 9 des Konturstücks 2 platziert (Fig. 15). Dies ist notwendig, um ein Aufsetzen des Umreifungsbandes 15 auf der Kontur der Artikel 10 zu verhindern, was zu einem vorzeitigen Hängenbleiben des Umreifungsbandes 15 während der Abwärtsbewegung des Applikationskopfes (vgl. Figuren 6 bis 9) führen könnte. Dabei könnte das Umreifungsband 15 überdehnt oder beschädigt werden bzw. eine korrekte Applikation an der Artikelgruppe 12 verhindert werden.
Der Umfang des insbesondere vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsbandes 15 ist derart gewählt, dass dieses durch den zurückgesetzten Bereich 9 bzw. Hinterschnitt 21 geschützt ist, jedoch nicht größer als notwendig. Beim Auflösen der Kompression würde durch ein Umreifungsband 15 mit einem zu großen Umfang keine ausreichende Spannung zwischen Umreifungsband 15 und Artikelgruppe 12 erzielt werden, was zu vermeiden ist. Insbesondere würde die Reibung zwischen den Artikeln 10 verloren gehen, was zu einer reduzierten Gebindestabilität führen würde. Somit richtet sich die sinnvolle Länge des Umreifungsbandes nach dem Gesamtumfang der Artikelgruppierung 12 sowie der Verformbarkeit der Artikel 10 in der Gruppierung, die nach dem Aufbringen des Umreifungsbandes durch ihre Rückstellkräfte für dessen Umreifungsspannung sorgen können.
Die auf die einzelnen Artikel 10 der Artikelgruppe 12 aufgebrachte Kompression wird durch die Geometrie des Konturstückes 2 sowie der inneren Öffnungsweite des Käfigs 50 mit den darin angeordneten Konturstücken 2 definiert. Dabei wird über die Differenz zwischen dem Kompressionsradius R für die jeweilige Kompressionsachse und dem unkomprimierten Artikelradius die Stärke der Kompression festgelegt. Das Konturstück 2 kann insbesondere einen Radius R(l) für die Kompression K(l) längs zur Artikelgruppe 12 und/oder einen Radius R(q) für die Kompression K(q) quer zur Artikelgruppe 12 aufweisen.
Die Kompression wird immer in mindestens einer Richtung auf die jeweils kontaktierten Artikel 10 der Artikelgruppe 12 aufgebracht. In der Regel wird die Kompression K(l) längs zur Artikelgruppe 12 appliziert. Alternativ kann aber auch eine Kompression K(q) quer zur Artikelgruppe 12 aufgebracht werden. Auch ist die Kombination in beiden Kompressionsachsen möglich, d.h. eine Kompression K(l) längs zur Artikelgruppe 12 und eine Kompression K(q) quer zur Artikelgruppe 12. In diesem Fall erfolgt die Bewegung des Konturstückes 2 gemäß Fig. 5 in der durch den Bewegungspfeil dargestellten Bewegungsrichtung BR. Bei der Kompression in einer Achse ist die innere Kontur 22 des Konturstücks 2 so gestaltet, dass ausgehend vom Kompressionsradius R der Radius ausläuft, bis der unkomprimierte Radius anliegt, so dass in dieser Achse lediglich eine Führung der Artikel 10 stattfindet. Bei zweiachsiger Kompression können die jeweiligen Kompressionsradien R(l) und R(q) unterschiedlich gewählt sein. Eine zusätzliche Einstellung der endgültigen Kompression kann zusätzlich zur Geometrie der Konturstücke 2 über eine weitere Zustellung der Konturstücke 2 an die Artikelgruppe 12 vorgenommen werden.
Über die gewählte Form und Neigung der als Kompressionsschräge 6 bezeichneten Einführschräge kann beeinflusst werden, wie schnell die gewünschte Kompression der Artikelgruppe 12 erreicht wird. Insbesondere ergibt sich durch die gewählte Formgebung auch, wieviel Abwärtshub des Applikationskopfes 1 bzw. welcher Relativhub in Richtung zur Artikellängsachse gegenüber der Artikelgruppe 12 benötigt wird. Zudem wird damit auch beeinflusst, wieviel Kraft für die Kompression aufgebracht werden muss, da je nach Steilheit der Kompressionsschräge 6 mehr oder weniger Reibung beim Aufschieben der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 auf die Artikelgruppe 12 erzeugt wird. Über die Höhe H des Einführbereichs 7 und den Winkel a der Kompressionsschräge 6 kann so die für die jeweilige Artikelgruppe 12 passende Geometrie gestaltet werden, insbesondere in Abhängigkeit von der gewünschten Kompression, der Artikelgeometrie und der entsprechenden Reibpaarungen.
Vorzugsweise ist der Applikationskopf 1 derart ausgebildet, dass mit diesem auch verschiedene Artikel 10 mit derselben oder einer ähnlichen Artikelgeometrie verarbeitet werden können, auch wenn sich die Öffnungsweite des Käfigs 50 von der Grundfläche der jeweiligen Artikelgruppe 12 unterscheidet. Sofern der Applikationskopf 1 für unterschiedliche Grundabmessungen unterschiedlicher Artikelgruppen 12 verwendbar sein soll, muss sich die gewünschte bzw. jeweils technisch benötigte Kompression über eine entsprechende Positionierung der Konturstücke 2 in Längs- und Querachse einstellen lassen. Dadurch können jeweils definierte ähnliche Durchmesserbereiche abgedeckt werden.
Auch kann der durch die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 bereitgestellte Käfig 50 durch optional mögliches Einsetzen weiterer Führungs- und Halteelemente 4 bzw. durch Entfernen von Führungs- und Halteelementen 4 vergrößert oder verkleinert und somit an unterschiedliche Gebindegrößen angepasst werden.
Durch die Konturstücke 2 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 werden die Artikel 10 zwischen das Umreifungsband 15 eingedrängt, wobei aufgrund der Kompression der Artikel 10 zunächst ein gewisser Abstand zwischen dem in der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 gehaltenen Umreifungsband 15 und der Artikelgruppe 12 besteht. Es liegt somit eine räumliche Trennung zwischen dem Umreifungsband 15 und den Artikeln 10 vor, welche durch das Auflösen der Kompression aufgehoben wird.
Die Figuren 16 bis 21 zeigen den Übergabeprozess des vorkonfektionierten Umreifungsbandes 15 an die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 , damit dieser einsatzbereit für das Aufbringen der Umreifung auf eine vorbereitete Artikelgruppe 12 gemacht werden kann. Hierbei zeigen die Figuren 16, 18 und 20 jeweils eine Seitenansicht der Umreifungseinheit 70, während die Figuren 17, 19 und 21 eine korrespondierende Ansicht von oben darstellen.
Zum Zweck des Einsetzens des Umreifungsbandes in den Applikationskopf 1 dient ein Übergabeelement 25, das exakt oder annähernd die Kontur des einzusetzenden vorkonfektionierten Umreifungsbandringes 15 aufweist. Das Übergabeelement 25 übernimmt das ringförmig ausgebildete Umreifungsband 15 aus einem entsprechenden Vorbereitungsmodul (nicht dargestellt). Das Übergabeelement 25 mit dem Umreifungsband 15 wird über der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 platziert (Figuren 16 und 17).
Vorzugsweise ist das Umreifungsband 15 über geeignete Saugelemente oder Klemmelemente oder andere geeignete Fixiereinrichtungen an dem Übergabeelement 25 fixiert, wobei vorzugsweise der untere Rand des Umreifungsbandes 15 unten über das Übergabeelement 25 hinaussteht, so dass das der untere Bereich des Umreifungsbandes 15 in die Klemmelemente 3 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 eingeführt werden kann. Wird das Umreifungsband 15 innerhalb der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 nur über Ansaugelemente 5 gehalten, kann auf ein unteres Überstehen des Umreifungsbandes 15 über das Übergabeelement 25 verzichtet werden. Zudem wäre es in diesem Fall auch möglich, dass Umreifungsband 15 von unten her in das Übergabeelement 25 einzuführen.
Nunmehr wird das Umreifungsband 15 durch eine Abwärtsbewegung des Übergabeelementes 25 und/oder eine Aufwärtsbewegung des Applikationskopfes 1 in einer gewünschten Anordnung innerhalb der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 platziert (Figuren 18 und 19). Durch ein Schließen der Klemmelemente 3 - was in den Figuren 19 und 21 durch ein Sternchen gekennzeichnet und verdeutlicht ist - und/oder durch Aktivieren der Ansaugelemente 5 der Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 und ein Öffnen und/oder Deaktivieren entsprechender Fixiereinrichtungen des Übergabeelementes 25 wird das Umreifungsband 15 von dem Übergabeelement 25 an die Umreifungseinheit 70 des Applikationskopfes 1 übergeben.
Anschließend wird das Übergabeelement 25 durch eine nach oben gerichtete Bewegung desselben oder eine nach unten gerichtete Bewegung des Applikationskopfes 1 entfernt (Figuren 20 und 21) und kann anschließend in eine Ausgangsposition zur Neubestückung mit einem weiteren Umreifungsband 15 bewegt werden. Hierbei kann es notwendig sein, den Umfang des Übergabeelementes 25 zu reduzieren, um ein zuverlässiges Entfernen des Umreifungsbandes aus dem Applikationskopf 1 zu ermöglichen. Hierzu kann das Übergabeelement 25 segmentiert ausgebildet sein, wobei sich die Segmente in Richtung eines Zentrums des Übergabeelementes 25 bewegen lassen, wodurch eine Reduzierung des Umfangs des Übergabeelementes 25 erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist bei dem vorbeschriebenen Verfahren, dass keine Verklebung oder anderweitige Fixierung des Umreifungsbandes 15 an der Artikelgruppe 12 vorgenommen werden muss. Durch die Verwendung des entsprechend ausgebildeten Applikationskopfes 1 kann die Komplexität des Umreifungsprozesses reduziert werden.
Für die Bestückung der Umreifungseinheit 70 mit dem Umreifungsband 15 kann es notwendig sein, dass zumindest Teile der (in den Figuren 16 bis 21 nicht dargestellten) Applikationseinheit 71 des Applikationskopfes (vergleiche Figuren 6 bis 12) kurzzeitig nach außen weggeklappt o.ä. werden können, damit das Übergabeelement 25 mit der Umreifungsband 15 Zugang zur Umreifungseinheit 70 erhält.
Die schematischen Ansichten der Figuren 22 und 23 zeigen die Vorproduktion des Umreifungsbandes 15 in einem Vorbereitungsmodul 30. Hierbei wird ein Endlos- Umreifungsmaterial 16 beispielsweise als Rollenmaterial 17 in einer erforderlichen Breite bereitgestellt. Dieses wird in einem entsprechenden Vorbereitungsmodul 30 über eine Zuführungseinrichtung 31 einer Trenneinrichtung 32 zugeführt.
Die Zuführungseinrichtung 31 kann beispielsweise durch zwei gegensinnig rotierende gummierte Rollen gebildet sein, die das Rollenmaterial 17 entsprechend abwickeln. Die Trenneinrichtung 32 wird beispielsweise durch ein nachgeschaltetes Messer oder eine andere geeignete Schneideinheit gebildet.
Durch die Trenneinrichtung 32 wird Umreifungsmaterial 16 in definierter Länge abgeschnitten und die freien Endbereiche des abgelängten Umreifungsmaterials 16 werden zur Ausbildung des ringförmigen, vorkonfektionierten Umreifungsbandes 15 miteinander verbunden. Insbesondere werden die freien Endbereiche dabei teilweise überlappend angeordnet und miteinander über eine Verleimung oder einen Schweißprozess o.ä. miteinander verbunden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Verleimeinheit 33 dargestellt, die zur Ausbildung einer Klebeverbindung eine Leimauftragseinrichtung 34 und eine Anpresseinrichtung 35 umfasst.
Der Verleimeinheit 33 ist ein Rahmen 36 zugeordnet, welcher in einer Aussparung den gewünschten Umfang des auszubildenden Umreifungsbandes 15 abbildet und eine dem Rahmen 36 zugeordnete umlaufende Fördereinheit 37. Der Rahmen 36 kann segmentiert aufgebaut sein und durch die Verstellung einzelner Rahmensegmente kann der Rahmenumfang und somit der Umfang des auszubildenden Umreifungsbandes 15 verstellt werden kann.
Damit kann auf etwaig auftretende Umfangsschwankungen der Artikelgruppen reagiert werden oder aber es kann ein Formatwechsel mit demselben Umreifungsmaterial 16 durchgeführt werden.
Zum Transportieren des Umreifungsmaterials 16 entlang einer inneren oder einer äußeren Kontur des Rahmens 36 können ein oder mehrere Vakuumriemen und/oder mechanische Förderelemente, beispielsweise umlaufende Klemmelemente, gummierte Riemen, Fördergurte o.ä. verwendet werden.
Über die Fördereinheit 37 wird das Umreifungsmaterial 16 einmal um die komplette innere oder äußere Kontur des Rahmens 36 gefördert, bis eine Überlappung im Bereich der Verleimeinheit 33 entstanden ist.
Der abgelängte Streifen an Umreifungsmaterial 16 wird am Anfangsbereich und/oder am Endbereich über die Leimauftragseinrichtung 34 mit Leim versehen, der Anfangsbereich und der Endbereich werden einander überlappend angeordnet und anschließend durch einen Anpressstempel der Anpresseinrichtung 35 ausgepresst, wodurch eine belastbare Verbindung erzeugt wird.
Das entsprechend geschlossen ausgebildete Umreifungsband 15 kann nunmehr von einem Übergabeelement 25 in vorbeschriebener Weise erfasst und dem Applikationskopf 1 eines Applikationsmoduls 40 zur Umreifung einer Artikelgruppe zugeführt werden. Das Applikationsmodul 40 weist einen Bewegungs- und/oder Handhabungsraum für den Applikationskopf 1 zur Zusammenwirkung mit mindestens zwei innerhalb des Bewegungs- und/oder Handhabungsraumes gruppierter Artikel auf.
Mit der Anordnung eines solchen Vorbereitungsmoduls 30 kann auf Umfangsänderungen der Artikelgruppen inline reagiert werden. Bei einem Formatwechsel ist nur ein Materialwechsel notwendig, wenn eine abweichende Breite des Umreifungsmaterials 16 notwendig ist. Die Kosten für das Vorbereitungsmodul 30 amortisieren sich schnell, da auf Rollen bereitgestelltes Umreifungsmaterial 16 deutlich günstiger zu erhalten ist als speziell vorkonfektionierte geschlossene Umreifungsbänder 15.
Die Fig. 24 zeigt eine sog. Inline-Bedruckung bei der Ausbildung eines Umreifungsbandes 15, welches als Endlos-Rollenmaterial 17 gemäß Figuren 22 und 23 bereitgestellt wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass auf dem Rollenmaterial 17 eine Art Streudruck 44 als grundlegendes Druckdesign aufgebracht ist. Hierbei handelt es sich um ein Druckbild, welches sich in einem definierten Abstand A wiederholt. Idealerweise ist der Abstand A derart ausgebildet, dass dieser für alle zu verarbeitenden Formaten, insbesondere Gebindeumfänge, in der jeweiligen Breite des Umreifungsmaterials 16 zu mindestens einer vollständigen Wiederholung des Musters pro Länge eines Umreifungsbandes 15 führt.
Soll darüber hinaus auf dem auszubildenden Umreifungsband 15 ein gebindespezifischer Druck vorhanden sein, ist ein Leerfeld 45 als Bestandteil des Streudrucks 44 ausgebildet. In dieses Leerfeld 45 kann inline die gewünschte Bedruckung erfolgen, beispielsweise in Form eines Barcodes, Formatinformationen, Mindesthaltbarkeitsdatum o.ä. Hierfür kann insbesondere eine innerhalb des Vorbereitungsmoduls 30 angeordnete Druckereinheit 41 (Fig. 23) vorgesehen sein, so dass die gewünschte Bedruckung im Rahmen der Ausbildung des geschlossenen Umreifungsbandes 15 erfolgt. Alternativ kann eine entsprechende Druckereinheit auch dem Applikationsmodul 40 zugeordnet sein, wobei die Bedruckung vor dem Applizieren des geschlossenen Umreifungsbandes 15 an den gruppierten Artikeln oder nach Ausbildung der Verpackungseinheit erfolgen kann.
Die Position der Inline-Bedruckung innerhalb der Leerfelder 45 kann dabei entweder über eine Auswertung der abgerollten Länge und Zurückrechnung der Position des zu bedruckenden Leerfeldes 45 erfolgen. Alternativ kann eine sensorische Erkennung des Leerfeldes oder anderer auf dem Umreifungsmaterial 16 vorhandenen Markierungen vorgesehen sein. Beispielsweise ist die Erkennung einer speziellen geometrischen Markierung, welche Bestandteil des Streudruckes 44 ist, denkbar.
Der Vorteil einer solchen inline erfolgenden Bedruckung ist die Reduzierung an notwendigem Umreifungsmaterial 16, da dieses nunmehr flexibel verwendet werden kann. Dadurch können die Materialkosten weiter gesenkt werden, da für unterschiedliche Produkte dasselbe Umreifungsmaterial 16 verwendet werden kann.
Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
Wenn im vorliegenden Zusammenhang auch von schematischen Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen der Artikel und/oder Teilen der Applikationsvorrichtung oder anderer gezeichneter Elemente in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der konkreter erläuterten Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezuqszeichenliste
1 Applikationskopf
2 Konturstück
3 Klemmelement
4 Führungs- bzw. Halteelement
5 Ansaugelement
6 Kompressionsschräge
7 Einführbereich
8 Kompressionsbereich
9 zurückgesetzter Bereich
10 Artikel
11 Flasche
12 Artikelgruppe
13 Verpackungseinheit
15 Umreifungsband
16 Umreifungsmaterial
17 Rollenmaterial
20 Tauchkante
21 Hinterschnitt
22 innere Kontur
25 Übergabeelement
30 Vorbereitungsmodul
31 Zuführungseinrichtung
32 Trenneinrichtung
33 Verleimeinheit
34 Leimauftragseinrichtung
35 Anpresseinrichtung
36 Rahmen
37 umlaufende Fördereinheit
40 Applikationsmodul
41 Druckereinheit
44 Streudruck
45 Leerfeld
50 Käfig
51 konturierte Führung
55 erstes Rahmenelement 56 zweites Rahmenelement
57 Einstellmittel
58 Einstellmittel
60 Verpackungszuschnitt
70 Umreifungseinheit
71 Applikationseinheit
72 Haltemittel a Winkel
A Abstand
BM Betriebsmodus
BR Bewegungsrichtung
FM Freigabe-Modus
H Höhe
K(l) Kompression längs zur Artikelgruppe K(q) Kompression quer zur Artikelgruppe L Artikellängsachse
M Mittelpunkt
R Kompressionsradius
R(l) Radius für Kompression längs
R(q) Radius für Kompression quer
W Öffnungsweite
W1 Öffnungsweite im Betriebsmodus
W2 Öffnungsweite im Freigabe-Modus

Claims

- 34 -
Ansprüche Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten (13), die jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband (15) sowie mittels mindestens eines Verpackungszuschnittes (60) zusammengehaltene Artikel (10) gebildet werden, wobei das Verfahren zumindest die folgenden Verfahrensschritte vorsieht:
• Bereitstellen der mindestens zwei gruppierten Artikel (10), die in einen Bewegungs- und/oder Handhabungsraum eines Applikationskopfes (1) positioniert werden,
• Einlegen mindestens eines vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsbandes (15) in den Applikationskopf (1), in welchem das Umreifungsband (15) in definierter Position fixiert wird, welcher Applikationskopf (1) eine variable Öffnungsweite (W) eines Käfigs (50) aufweist, der die gruppierten Artikel (10) mantelseitig umfangen kann,
• Einlegen eines vorbereiteten Verpackungszuschnittes (60) in den Applikationskopf (1), in welchem der Verpackungszuschnitt (60) in definierter Position gehalten wird,
• Zustellen des mit dem mindestens einen Umreifungsband (15) und mindestens einem Verpackungszuschnitt (60) ausgestatteten Applikationskopfes (1) zu den Artikeln (10) mittels einer Zustellbewegung, die in etwa parallel zu Längsmittelachsen (L) der Artikel (10) verläuft, wobei der Käfig (50) des Applikationskopfes (1) die gruppierten Artikel (10) an ihren Mantelseiten kontaktiert und zumindest geringfügig komprimiert,
• Positionieren des Umreifungsbandes (15) an einer vorgesehenen Position der Artikel (10) durch definiertes Zustellen des die Artikel (10) gleichzeitig komprimierenden Applikationskopfes (1),
• Festsetzen des Verpackungszuschnittes (60) an den Artikeln (10) durch definiertes Zustellen des die Artikel (10) gleichzeitig komprimierenden Applikationskopfes (1),
• Vergrößern der Öffnungsweite (W) des Käfigs (50) des Applikationskopfes (1) unter gleichzeitiger Freigabe und Ablösen des mindestens einen - 35 -
Umreifungsbandes (15) von seiner fixierten Position innerhalb des
Applikationskopfes (1),
• Freigabe und Ablösen des mindestens einen Verpackungszuschnitts (60),
• Entfernen des Applikationskopfes (1) umreiften und mit einem Verpackungszuschnitt (60) zusammengefassten Artikelgruppierung (12). Verfahren nach Anspruch 1 , bei dem die Kompression des Käfigs (50) aufgehoben wird, sobald das Umreifungsband (15) abgestreift und an seiner vorgesehenen Zielposition an der Artikelgruppierung (12) angebracht und dort mit vorgesehener Vorspannung positioniert ist. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Halterung des Verpackungszuschnitts (60) gelöst wird, sobald der Verpackungszuschnitt (60) in einer definierten Position an den Artikeln (10) festgelegt ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Positionieren des Umreifungsbandes (15) an einer vorgesehenen Position an den Artikeln (10) und das Festsetzen des Verpackungszuschnitts (60) an den Artikeln (10) gleichzeitig erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Positionieren des Umreifungsbandes (15) an einer vorgesehenen Position an den Artikeln (10) und das Festsetzen des Verpackungszuschnitts (60) an den Artikeln (10) zeitlich versetzt erfolgt. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem aus einem streifenförmig bereitgestellten Umreifungsmaterial (16) ein geschlossenes Umreifungsband (15) hergestellt und direkt anschließend im Applikationskopf (1) positioniert wird. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem auf das Umreifungsmaterial (16) oder auf das Umreifungsband (15) vor Positionierung im Applikationskopf (1) eine individuelle Bedruckung aufgebracht wird. Applikationsvorrichtung (40) zur Herstellung von Verpackungseinheiten (13), die jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband (15) sowie mittels mindestens eines Verpackungszuschnittes (60) zusammengehaltene Artikel (10) gebildet werden, • welcher Applikationsvorrichtung (40) ein Bewegungs- und/oder Handhabungsraum für einen Applikationskopf (1) zur Zusammenwirkung mit mindestens zwei innerhalb des Bewegungs- und/oder Handhabungsraumes gruppierten Artikeln (10) zugeordnet ist,
• wobei der Applikationskopf (1) einen Käfig (50) mit variabler Öffnungsweite sowie einen Bereich zum Einlegen mindestens eines vorkonfektionierten geschlossenen Umreifungsbandes (15) umfasst, wobei der Käfig (50) die gruppierten Artikel (10) mantelseitig umfangen kann,
• wobei der Applikationskopf (1) mindestens ein Haltemittel (72) für einen Verpackungszuschnitt (60) umfasst,
• wobei der Applikationskopf (1) mitsamt dem mindestens einen darin fixierten Umreifungsband (15) und dem mindestens einen gehaltenen Verpackungszuschnitt (60) zu den im Bewegungsraum befindlichen Artikel (10) mittels einer Zustellbewegung zustellbar ist, die in etwa parallel zu Längsmittelachsen (L) der Artikel (10) verläuft, wobei der Käfig (50) des Applikationskopfes (1) die gruppierten Artikel (10) an ihren Mantelseiten kontaktiert und zumindest geringfügig komprimiert,
• und wobei der Käfig (50) des Applikationskopfes (1) unter gleichzeitiger Freigabe und Ablösen des mindestens einen Umreifungsbandes (15) von seiner fixierten Position innerhalb des Applikationskopfes (1) öffenbar ist. Applikationsvorrichtung (40) nach Anspruch 8, deren Käfig (50) mit Fixierungseinrichtungen für das Umreifungsband (15) ausgestattet ist, insbesondere wobei die Fixierungseinrichtungen Klemmelemente (3), Ansaugelemente (4), Unterdruckgreifer oder Adhäsionsgreifern umfassen. Applikationsvorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei welcher der Käfig (50) an seinem inneren Umfang eine konturierte Führung (51) aufweist, die an den Eckradien ausgeformt ist und/oder bei welcher die Innenkontur des Käfigs (50) in Absenkrichtung auf die Artikelgruppierung (12) abgeschrägt ist. Applikationsvorrichtung (40) nach Anspruch 10, bei welcher der Käfig (50) mindestens einen Hinterschnitt (21) umfasst, in welchem das Umreifungsband (15) nach dem Einlegen in den Käfig (50) des Applikationskopfes (1) angeordnet ist. Applikationsvorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei weicher eine Öffnung des Käfigs (50) durch senkrecht von der Mantelfläche der Artikel (10) weg gerichtete Öffnungsbewegungen einzelner Segmente des Käfigs (50) erfolgen kann. Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten (13), die jeweils durch mindestens zwei gruppierte und durch mindestens ein Umreifungsband (15) und mindestens einen Verpackungszuschnitt (60) zusammengehaltene Artikel (10) gebildet werden, die Verpackungsvorrichtung umfassend eine Applikationsvorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 8 bis 12. Verpackungsvorrichtung nach Anspruch 13, weiterhin umfassend eine Vorrichtung (30) zur Herstellung geschlossener Umreifungsbänder (15), die Vorrichtung (30) umfassend
• ein Magazin, in welchem Magazin ein Vorrat an streifenförmigem Umreifungsmaterial bereitgestellt wird, eine Verbindungsvorrichtung (33) zum Verbinden von freien Enden des streifenförmigen Umreifungsmaterials unter Ausbildung eines geschlossenen Umreifungsbandes.
EP22783285.4A 2021-10-12 2022-09-08 Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten Active EP4416064B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021126396.4A DE102021126396A1 (de) 2021-10-12 2021-10-12 Verfahren, Applikationsvorrichtung und Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
PCT/EP2022/074955 WO2023061667A1 (de) 2021-10-12 2022-09-08 Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4416064A1 true EP4416064A1 (de) 2024-08-21
EP4416064C0 EP4416064C0 (de) 2025-12-17
EP4416064B1 EP4416064B1 (de) 2025-12-17

Family

ID=83546977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22783285.4A Active EP4416064B1 (de) 2021-10-12 2022-09-08 Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten

Country Status (9)

Country Link
US (1) US12358668B2 (de)
EP (1) EP4416064B1 (de)
KR (1) KR20240089318A (de)
CN (1) CN221874433U (de)
CA (1) CA3234771A1 (de)
CL (1) CL2024001037A1 (de)
DE (1) DE102021126396A1 (de)
MX (1) MX2024004486A (de)
WO (1) WO2023061667A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202100023627A1 (it) * 2021-09-14 2023-03-14 Novatex Italia Spa Metodo di applicazione di una maniglia ad un rotolo di rete per rotopresse
DE102022121899A1 (de) * 2022-08-30 2024-02-29 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102023109085A1 (de) * 2023-04-11 2024-10-17 Krones Aktiengesellschaft Applikationsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102023110390A1 (de) * 2023-04-24 2024-10-24 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Applizieren mindestens einer Umreifung um eine Zusammenstellung umfassend mindestens zwei Artikel
DE102023135037A1 (de) * 2023-12-13 2025-06-18 Krones Aktiengesellschaft Applikationsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102024115514A1 (de) * 2024-06-04 2025-12-04 Krones Aktiengesellschaft Applikationswerkzeug und Verfahren zum Applizieren von Verpackungszuschnitten auf Behältergruppierungen

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2864212A (en) * 1955-05-31 1958-12-16 Bruce Engineering Corp Packaging method and apparatus
US2929181A (en) * 1957-05-20 1960-03-22 Illinois Tool Works Machine and method for assembling containers with a carrier
US3186333A (en) * 1963-11-01 1965-06-01 Kett Tool Co Rubber band stretching apparatus
US3509684A (en) * 1965-01-27 1970-05-05 Owens Illinois Inc Apparatus for packaging containers
US3404505A (en) * 1965-01-27 1968-10-08 Owens Illinois Inc Method for packaging containers
US3714756A (en) * 1970-12-21 1973-02-06 Owens Illinois Inc Machine for assembling groups of containers
US3708950A (en) * 1971-02-19 1973-01-09 Owens Illinois Inc Mechanical means to apply a plastic template to the necks of containers
US4523676A (en) * 1983-12-27 1985-06-18 The Coca-Cola Company Multi-container package with optional cover and method for making the same
US5775486A (en) * 1993-09-01 1998-07-07 Edqvist; Haakan Package and method for producing said package
US5791121A (en) * 1996-02-07 1998-08-11 Bernier; Bayne Apparatus for attachment of carrier sheet to containers
GB9716324D0 (en) 1997-08-01 1997-10-08 Mead Corp Packaging machine and method of carton set up
US8112970B2 (en) * 2007-10-05 2012-02-14 Illinois Tool Works Inc. Flexible carrier and system for application to a plurality of containers
DE102009040700A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden
DE102011011627A1 (de) * 2011-02-17 2012-08-23 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von umreiften Gebinden sowie Regelungs- und/oder Steuerungsverfahren für eine Umreifungsvorrichtung
WO2013035153A1 (ja) * 2011-09-06 2013-03-14 株式会社フジシールインターナショナル ラベル装着装置
DE102019113179A1 (de) 2019-05-17 2020-11-19 Krones Aktiengesellschaft Gebinde, Verfahren zur Herstellung von Gebinden und Gebindebildungsvorrichtung
DE102019113181A1 (de) 2019-05-17 2020-11-19 Krones Aktiengesellschaft Umreifungsvorrichtung, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines wenigstens einen Artikel umfassenden Gebindes
US11511895B1 (en) * 2019-11-18 2022-11-29 Kevin Alan L'Heureux Container carrier application system and method
DE102020207930A1 (de) 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsvorrichtung zum Herstellen von Gebinden, bei welchen mehrere Artikel über eine Umreifungsbanderole zusammengehalten sind

Also Published As

Publication number Publication date
CN221874433U (zh) 2024-10-22
DE102021126396A1 (de) 2023-04-13
MX2024004486A (es) 2024-05-03
US20240409257A1 (en) 2024-12-12
WO2023061667A1 (de) 2023-04-20
EP4416064C0 (de) 2025-12-17
CA3234771A1 (en) 2023-04-20
EP4416064B1 (de) 2025-12-17
US12358668B2 (en) 2025-07-15
CL2024001037A1 (es) 2024-10-04
KR20240089318A (ko) 2024-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4416064B1 (de) Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten
EP4416063B1 (de) Verfahren, applikationsvorrichtung und verpackungsvorrichtung zur herstellung von umreifungsgebinden
DE3789113T2 (de) Packung mit einer banderolenartigen hülle sowie verfahren und anordnung zum herstellen einer derartigen packung.
DE2447940A1 (de) Verpackung, verpackungsmaschine und verpackungsverfahren
EP4277850A1 (de) Umreifungsvorrichtung und verfahren zur herstellung von umreifungsgebinden
EP4438504A2 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zum herstellen von verpackungseinheiten
WO2025190651A1 (de) Verpackungsvorrichtung und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
EP3169591B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von umreifungsgebinden
WO2021043623A1 (de) Verfahren und verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten
WO2024165211A1 (de) Verpackungsmaschine und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
DE2644653A1 (de) Verfahren zur verpackung von flaschen o.dgl. in faltschachteln sowie anlage zur durchfuehrung dieses verfahrens
EP4370438A1 (de) Verpackungseinheit, vorrichtung zur herstellung einer verpackungseinheit und verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit
EP3892553A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gebindes und verpackungsvorrichtung zur herstellung eines gebindes
EP0410226A2 (de) Vorrichtung zum klebstofffreien Verbinden von Lagen aus Papier, dünnem Karton od. dgl.
DE102023135037A1 (de) Applikationsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE102023109085A1 (de) Applikationsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten
EP4701939A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum applizieren mindestens einer umreifung um eine zusammenstellung umfassend mindestens zwei artikel
WO2025026658A1 (de) Verpackungsvorrichtung zum anbringen eines verpackungszuschnitts an eine artikelzusammenstellung, verpackungszuschnitt, verpackungseinheit und verfahren zum herstellen einer verpackungseinheit
WO2025214768A1 (de) Verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
WO2026092917A1 (de) Packmaschine und verfahren zum herstellen von gebinden
EP4678541A2 (de) Vorrichtung und verfahren zur vorbehandlung von verpackungszuschnitten sowie verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten
DE102024131764A1 (de) Packmaschine und Verfahren zum Herstellen von Gebinden
WO2021204454A1 (de) Verpackungseinheit, verpackungsvorrichtung und verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten
WO2026012748A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur vorbehandlung von verpackungszuschnitten sowie verpackungsvorrichtung zur herstellung von verpackungseinheiten
DE102020101932A1 (de) Verpackungseinheit, Verpackungsvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Verpackungseinheiten

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20240321

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250729

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251217

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022006501

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20260107

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20260114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260317