EP4403694A1 - Düsenfeuchter und verfahren - Google Patents

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Publication number
EP4403694A1
EP4403694A1 EP24151789.5A EP24151789A EP4403694A1 EP 4403694 A1 EP4403694 A1 EP 4403694A1 EP 24151789 A EP24151789 A EP 24151789A EP 4403694 A1 EP4403694 A1 EP 4403694A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
blowing device
moistener
humidifier
nozzle moistener
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24151789.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Wegehaupt
Andreas Haux
Peter Gritzka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP4403694A1 publication Critical patent/EP4403694A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices

Definitions

  • the invention relates to a nozzle moistener for moistening a paper or cardboard web according to the preamble of claim 1 and to a method for cleaning such a nozzle moistener.
  • jet moisteners are often used to moisten the material web. To ensure even water absorption, the finest water droplets are applied over the entire web. Finely atomizing two-component nozzles with a large spray volume range are usually used for this purpose.
  • Such a jet moistener is described, for example, in the documents EN 11 2004 000 106 T5 as well as DE 103 22 524 A1 described.
  • jet moisteners can be used, for example, to achieve even, fine remoistening and optimise the moisture cross-section.
  • a homogeneous moisture distribution in the paper and an improvement in the flatness (reduction of the so-called "curl") can also be achieved using these jet moisteners.
  • a type of application space is formed between the nozzle moistener and the web. This application space can then be sealed from the environment to prevent the spray mist from escaping into the environment and unwanted condensation on machine components.
  • the nozzle moisteners are positioned very close to the web surface in order to work optimally.
  • the distance has a significant influence on the efficiency of the nozzle moistener and the even distribution of the application.
  • the object of the present invention is therefore to propose a nozzle humidifier that can be operated stably and safely and also very efficiently.
  • a nozzle moistener for moistening a running material web, in particular a paper or cardboard web, wherein the nozzle moistener comprises a number of spray nozzles for applying water in the form of finely atomized drops to the material web.
  • the nozzle moistener further comprises a blowing device which extends in the length direction of the nozzle moistener and which is designed to blow a fluid flow of a cleaning fluid, in particular an air or water flow, in the direction of the spray nozzles.
  • Tests by the inventors have surprisingly shown that using a fluid stream directed at the area of the spray nozzles, even stubborn deposits such as heavy, damp cardboard strips can be removed in a stable and reliable manner and the spray nozzles can be cleaned well.
  • the fluid can be air or water, for example.
  • the blowing device can, for example, be pressurized with a cleaning fluid that has a pressure between 2 bar(g) and 10 bar(g), in particular between 4 bar(g) and 8 bar(g). If air is used as the cleaning fluid, this pressure range is advantageous because the blowing device can be easily connected to the compressed air network that is usually already present.
  • the blowing device releases the cleaning fluid "forwards", i.e. against the running direction of the fibrous web. Alternatively or additionally, it can be provided that the blowing device releases the cleaning fluid "backwards", i.e. in the running direction of the fibrous web. Other blowing directions are also possible.
  • the blower device can extend over the entire length of the nozzle moistener.
  • Nozzle moisteners are usually installed in a paper machine in such a way that the length of the nozzle moistener extends over the entire web width in the cross-machine direction of the paper machine. In modern machines, this can be more than 10m.
  • this can be more than 10m.
  • all regions of the nozzle moistener can be cleaned without any problem.
  • blowing device only extends over part of the length of the nozzle humidifier. This can be particularly advantageous if - possibly due to the design or operation of the system - contamination is more likely to occur in certain places.
  • blower device only on one edge of the nozzle moistener, for example on the driver's side. This is where by far the most contamination occurs, particularly when the web is transferred.
  • the blower device - preferably designed as a blowpipe - can extend between 1m and 3m in the longitudinal direction from the driver's side, for example.
  • blowing device is arranged entirely or partially inside this suction channel.
  • a major advantage of this arrangement is that the blowing device - e.g. as a blowpipe - is protected inside and thus does not itself become a "scrap catcher". If the blowing device is installed outside, scraps could collect on the blowing device or build up between it and the box of the jet humidifier. With existing jet humidifiers, no major redesign is necessary and almost no additional installation space is required.
  • the suction channels often have a relatively large cross-section - which is advantageous for the installation of a blower device.
  • this channel is usually closed off from the application area of the nozzle moistener with a cover that has openings for the suction of the spray mist.
  • openings must also be provided here for the fluid flow to escape for cleaning the spray nozzles.
  • the suction channel can be provided with a maintenance flap or a removable cover, so that when the maintenance flap or the cover is open, the nozzle humidifier can be easily accessed.
  • the blower device is accessible when the cover is removed, with the maintenance flap/cover extending in particular over the entire length of the suction channel.
  • the cover mentioned above can be designed to be hinged and thus serve as a maintenance flap.
  • the cover mentioned can be designed as a completely or partially removable cover
  • this maintenance flap or cover is made up of several parts, i.e. several flaps are arranged next to each other along the length.
  • a single maintenance flap that extends over the entire length usually has to be opened by several operators due to its dimensions and weight. If the maintenance flap or cover is divided into segments with a length of 1-3m, for example 2m, maintenance of the blower device can be carried out by one operator alone.
  • the blowing device can be completely or partially decoupled from the rest of the nozzle humidifier. This simplifies relative movement between the blowing device and the rest of the nozzle humidifier.
  • blower device With a movable blower device that is detached from the rest of the nozzle humidifier, there is usually more freedom to align the blower device with the spray nozzles to be cleaned.
  • existing nozzle humidifiers can be retrofitted with such an additional blower device - e.g. in the form of a blowpipe - without having to make any changes to the nozzle humidifier. This makes it very easy to install such a blower device temporarily.
  • the remaining nozzle moistener is designed to be movable - e.g. pivotable or linearly movable. The remaining nozzle moistener can then also be moved towards a fixed blowing device.
  • the blowing device has a number of zones and that the amount and/or pressure of the cleaning fluid in these zones can be adjusted independently.
  • only a number of zones e.g. one zone
  • zones can extend over part of the length direction and can be either adjacent or partially overlapping.
  • 2-5 such zones can be provided.
  • the length of such a zone is advantageously 2m or less.
  • the zones can be controlled via valves, in particular pneumatic valves, which are provided in or on the nozzle humidifier.
  • valves can be operated using switches, such as rotary switches, which are located on the nozzle moistener itself, on the adjacent frame and/or on an associated control panel. It is also possible to control them in the machine's control system from the control room. The control can be carried out by the operator as required, or automatically after events such as web breakage or switching off the spray system, as a predefined cleaning sequence.
  • switches such as rotary switches, which are located on the nozzle moistener itself, on the adjacent frame and/or on an associated control panel. It is also possible to control them in the machine's control system from the control room. The control can be carried out by the operator as required, or automatically after events such as web breakage or switching off the spray system, as a predefined cleaning sequence.
  • each zone has its own segment of the maintenance flap is assigned so that only one segment of the maintenance flap needs to be opened to service a zone of the blower device.
  • the blowing device comprises or consists of a pipeline which is oriented in the length direction of the nozzle moistener and which has outlet openings for the fluid flow.
  • blowing device is also advantageous because it can be realized very cost-effectively using commercially available pipes.
  • the outlet openings in the blowing device in general and in the pipe design in particular can be arranged at a distance of between 30 mm and 150 mm, for example 100 mm, from each other.
  • the outlet openings can be designed as nozzles or simply consist of holes.
  • the holes can have a diameter between 2mm and 10mm, for example 6mm.
  • blowing device is formed from a single tube. However, it is also possible that the blowing device comprises several tubes.
  • blowing device it can be advantageous to have two pipes with blowing openings in the blowing device that extend over the entire length of the nozzle moistener.
  • the blowing device is divided into a number of zones as described, with a separate pipe being used for each zone.
  • blowing direction of the blowing device can be changed.
  • the change in the blowing direction can be achieved by making the blowing device rotatable about the axis of its longitudinal extension. This is very easy to implement, especially in pipelines.
  • the blowing direction can be adjusted to achieve an optimal cleaning effect.
  • the nozzle moistener is arranged in its working position in the paper machine very close to the paper web or to the elements supporting the paper web (guide rollers, etc.) - typical distances between the spray nozzles and the web are 100-150 mm - it can happen that when cleaning in this working position, the paper adhesions are released by the nozzle moistener, but then settle on one of these machine elements.
  • a maintenance position can be provided that is located away from the working position, and the nozzle moistener can be designed in such a way that it can be moved from the working position to the maintenance position, in particular pivoted or moved linearly.
  • Figure 1 shows a nozzle moistener 1 according to one aspect of the invention.
  • the nozzle moistener 1 is in a working position. Moisture is applied from the spray nozzles 3 to a running material web 10, such as a paper or cardboard web 10.
  • the nozzle moistener 1 extends in the longitudinal direction - into the sheet plane - over the entire width of the material web 10 or the paper machine.
  • the nozzle moistener 1 has a suction channel 4 to absorb any excess spray mist from the application space 6 and
  • the suction channel 4 is closed off from the application area 6 by a cover 5, which has a number of suction openings 4a.
  • a maintenance flap 5 can be provided instead of the cover.
  • the blowing device 2 is arranged inside the suction channel 4.
  • it comprises a pipe from which the cleaning fluid can reach the application space 6 via outlet openings 2a.
  • Figure 2 now branches off a nozzle moistener 1 as shown Figure 1 , which is in a maintenance position.
  • the nozzle moistener 1 can be moved, for example pivoted, between a working position and a maintenance position.
  • the maintenance position is usually selected so that a distance is maintained from other components of the paper machine. Ideally, it is also selected so that paper scraps falling down during cleaning can fall freely downwards, from where they can then be removed.
  • the blowing device 2 can then be pressurized with a cleaning fluid 7 such as air 7 at a certain pressure. Pressures between 4 bar(g) and 8 bar(g) are usual here.
  • the blowing device 2 can simply be pressurized with compressed air from the compressed air system of the production plant.
  • the blowing device 2 is aligned so that the cleaning fluid 7 is directed at the spray nozzles 3.
  • the blowing device 2 or the blowing pipe 2 is mounted so that it can rotate. In this way, the blowing direction of the cleaning fluid 7 can be changed and optimized within certain limits.
  • the suction channel 4 is again covered by a cover (5) or a maintenance flap 5.
  • This maintenance flap 5 or this cover (5) has a number of outlet openings 2a for the cleaning fluid 7 and a number of suction openings 4a for the suction channel 4.
  • a number of lines or nozzles can be attached to the blowpipe 2 in order to guide the cleaning fluid 7 from the pipe to the outlet openings 2a.
  • FIG 3 now shows another view of a section of a nozzle moistener 1 according to an aspect of the invention.
  • the blower device 2 is arranged inside the suction channel 4 and has a pipe.
  • the maintenance flap 5 is designed in several parts so that several segments 5a of the maintenance flap 5 can be the length direction L are arranged next to each other. A single maintenance flap 5 that extends over the entire length must then usually be opened by several operators due to its dimensions and weight. If the maintenance flap 5 is divided into segments 5a with a length of 1-3m, for example 2m, the maintenance of the blowing device 2 can be carried out by one operator alone. In the representation in Figure 3 one segment 5a of the maintenance flap 5 is open, while the other segment 5a is closed.
  • a multi-part maintenance flap (5) a multi-part cover (5) made up of several segments (5a) can also be provided, in which the individual segments (5a) are not hinged but removable.
  • the blowing device 2 can also be divided into zones 9. This allows the amount and/or pressure of the cleaning fluid in these zones 9 to be set independently. These zones 9 can extend over part of the length direction L and can be either adjacent or partially overlapping. Advantageously, 2-5 such zones 9 can be provided. The length of such a zone 9 is advantageously 2m or less.
  • FIGS. 4a and 4b show a design of a nozzle humidifier 1 in which the blowing device 2 is decoupled from the other nozzle humidifiers.
  • the blowing device 2 is mounted in a fixed position, although it is certainly possible for the blowing device 2 to be mounted so that it can rotate.
  • Figure 4a shows the situation in which the nozzle moistener is in a working position close to the material web 10.
  • Typical distances between the spray nozzles 3 and the material web 10 are 100mm-150mm.
  • the spray nozzles 3 can spray the finest water drops onto the material web 10, which is supported by a roller. Since in this working position no cleaning would take place using the blower device 2 anyway due to the installation situation, it is also not necessary for the blower device 2 to be arranged in such a way that the spray nozzles 3 can be reached.
  • Figure 4b now shows the same nozzle moistener 1, but now in a maintenance position.
  • the nozzle moistener - with the exception of the blower device 2 - can be moved linearly between the working and maintenance positions.
  • the stationary blowing device 2 is mounted in such a way that in the maintenance position the cleaning fluid 7 (e.g. air) is blown in the direction of the spray nozzles. Since conventional nozzle humidifiers 1 usually have a movement between the working and maintenance positions, a conversion to a solution as in Figure 4 shown in many cases possible with little effort.
  • the cleaning fluid 7 e.g. air

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Abstract

Düsenfeuchter und Verfahren zum Befeuchten einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei der Düsenfeuchter eine Anzahl Sprühdüsen zum Aufbringen von Wasser in Form eines Sprühnebels auf die Materialbahn umfasst, wobei der Düsenfeuchter weiterhin eine Blasvorrichtung aufweist, die sich in Längenrichtung des Düsenfeuchters erstreckt, und die dazu eingerichtet ist, einen Fluidstrom eines Reinigungsfluids, insbesondere einen Luft- oder Wasserstrom in Richtung der Sprühdüsen zu blasen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Düsenfeuchter zum Befeuchten einer Papier- oder Kartonbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen eines solchen Düsenfeuchters.
  • Bei der Herstellung und Verarbeitung von Faserstoffbahnen wie Papier- oder Kartonbahnen kommen häufig sogenannte Düsenfeuchter zum Befeuchten der Materialbahn zum Einsatz. Für eine gleichmäßige Wasseraufnahme werden dabei feinste Wassertropfen über die gesamte Bahn aufgebracht. Üblicherweise werden dafür fein zerstäubende Zweistoffdüse mit einem großen Sprühmengenbereich eingesetzt. Ein solcher Düsenfeuchter ist beispielsweise in den Schriften DE 11 2004 000 106 T5 sowie DE 103 22 524 A1 beschrieben.
  • Durch solche Düsenfeuchter kann beispielsweise eine gleichmäßig feine Rückbefeuchtung und eine Optimierung des Feuchtequerprofils erzielt werden. Eine homogene Feuchteverteilung im Papier und eine Verbesserung der Planlage (Reduzierung des sogenannten "Curls") können ebenfalls mittels diese Düsenfeuchter erzielt werden.
  • Wie in den oben zitierten Schriften DE 11 2004 000 106 T5 sowie DE 103 22 524 A1 gezeigt, bildet sich zwischen dem Düsenfeuchter und Bahn eine Art Auftragsraum. Dieser Auftragsraum kann dann gegenüber der Umgebung abgedichtet werden, um ein Austreten des Sprühnebels in die Umgebung und ein unerwünschtes Kondensieren an Maschinenbauteilen zu verhindern.
  • Daher sind die Düsenfeuchter sehr nahe an der Bahnoberfläche angeordnet, um optimal arbeiten zu können. Der Abstand beeinflusst maßgeblich die Effizienz des Düsenfeuchters sowie die gleichmäßige Verteilung des Auftrags.
  • Nachteilig an dieser Positionierung ist jedoch, dass im Falle einer Störung, zum Beispiel eines Bahnabrisses oder beim Überführen der Bahn die Gefahr besteht, dass Bahnfetzen an Teilen des Düsenfeuchters haften bleiben, und beim Wiederanfahren dessen Funktion z.B. durch abgedeckte Düsen beeinträchtigen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Düsenfeuchter vorzuschlagen, der stabil und sicher und auch sehr effizient betrieben werden kann.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ausführung entsprechend dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein Verfahren gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
  • Vorgeschlagen wird ein Düsenfeuchter zum Befeuchten einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei der Düsenfeuchter eine Anzahl Sprühdüsen zum Aufbringen von Wasser in Form von fein zerstäubten Tropfen auf die Materialbahn umfasst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Düsenfeuchter weiterhin eine Blasvorrichtung aufweist, die sich in Längenrichtung des Düsenfeuchters erstreckt, und die dazu eingerichtet ist, einen Fluidstrom eines Reinigungsfluids, insbesondere einen Luft- oder Wasserstrom in Richtung der Sprühdüsen zu blasen.
  • Beim Überführen oder nach einem Bahnabriss können sich Papierreste auf dem Düsenfeuchter, und insbesondere auf den Sprühdüsen sammeln, die einen weiteren Betrieb stören. Die Reinigung des Düsenfeuchters erfolgt heutzutage manuell. Der direkte Zugang zu den Feuchterbalken ist jedoch schwierig, und aus Sicherheitsgründen auch während des Betriebs verboten.
  • Versuche der Erfinder haben überraschenderweise ergeben, dass mittels eines Fluidstroms, der auf den Bereich der Sprühdüsen gerichtet ist, auch hartnäckige Anhaftungen wie schwere, feuchte Kartonbahnen stabil und zuverlässig entfernt, und die Sprühdüsen gut gereinigt werden können. Bei dem Fluid kann es sich beispielsweise um Luft oder Wasser handeln.
  • Wenn im Rahmen dieser Anmeldung davon die Rede ist, dass das Reinigungsfluid in Richtung der Sprühdüsen geblasen wird, soll darunter verstanden werden, dass das Reinigungsfluid die Sprühdüsen selbst und/oder den sie direkt umgebenden Bereich des Düsenfeuchters trifft bzw. überstreicht.
  • Die Blasvorrichtung kann beispielsweise mit einem Reinigungsfluid beaufschlagt werden, welches einen Druck zwischen 2 bar(ü) und 10 bar(ü), insbesondere zwischen 4 bar(ü) und 8 bar(ü) aufweist. Wird als Reinigungsfluid Luft verwendet, ist dieser Druckbereich vorteilhaft, da die Blasvorrichtung problemlos an das üblicherweise ohnehin vorhandene Druckluftnetz angeschlossen werden kann.
  • Höhere Drücke als 8 bar(ü) können aber auch vorteilhaft sein, da dann möglicherweise geringere Mengen an Reinigungsfluid verwendet werden können, und selbst bei gleichen Mengen die Blasvorrichtung kleiner und kompakter gebaut werden kann.
  • Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Blasvorrichtung das Reinigungsfluid "nach vorne", also gegen die Laufrichtung der Faserstoffbahn abgibt. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Blasvorrichtung das Reinigungsfluid "nach hinten", also in Laufrichtung der Faserstoffbahn abgibt. Auch andere Blasrichtungen sind möglich.
  • Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass sich die Blasvorrichtung über die gesamte Länge des Düsenfeuchters erstreckt. Düsenfeuchter werden in der Regel so in einer Papiermaschine verbaut, dass sich die Längenrichtung des Düsenfeuchters über die gesamte Bahnbreite in Maschinenquerrichtung der Papiermaschine erstreckt. Diese kann bei modernen Maschinen mehr als 10m betragen. Beim Versuch einer manuellen Reinigung von der Führerseite her ist somit nur ein Bruchteil des Düsenfeuchters erreichbar. Mit einer Blasvorrichtung, die sich über die gesamte Längenrichtung erstreckt sind jedoch alle Regionen des Düsenfeuchters problemlos zu reinigen.
  • In alternativen Ausführungen kann aber auch vorgesehen sein, dass sich die Blasvorrichtung nur über einen Teil der Längenrichtung des Düsenfeuchters erstreckt. Die kann insbesondere vorteilhaft sein, wenn - evtl. bedingt durch die Konstruktion oder den Betrieb der Anlage - an bestimmen Stellen mit höheren Wahrscheinlichkeiten eine Verschmutzung auftritt.
  • So kann es beispielsweise vorteilhaft sein, lediglich an einem Rand des Düsenfeuchters, beispielsweise an der Führerseite, eine Blasvorrichtung vorzusehen. Hier fällt insbesondere durch das Überführen der Bahn mit Abstand die meiste Verschmutzung an. Die Blasvorrichtung -bevorzugt ausgeführt als Blasrohr- kann sich beispielsweise von der Führerseite aus zwischen 1m und 3m in Längenrichtung erstrecken.
  • Da beim Betrieb des Düsenfeuchters üblicherweise Sprühnebel im Überschuss anfällt weisen viele dieser Düsenfeuchter einen Absaugkanal auf, um diesen Überschuss aufzunehmen und abzuführen. Solche Absaugkanäle erstrecken sich in der Regel auch über die gesamte Längenrichtung des Düsenfeuchters.
  • Hier kann es vorteilhaft sein, wenn die Blasvorrichtung ganz oder teilweise im Inneren diese Absaugkanals angeordnet ist. Ein großer Vorteil dieser Anordnung ist, dass die Blasvorrichtung -z.B. als Blasrohr- geschützt im Inneren verbaut ist und so nicht selbst zum "Fetzenfänger" wird. Ist die Blasvorrichtung außerhalb verbaut, könnten sich Fetzen an der Blasvorrichtung sammeln oder zwischen ihr und dem Kasten des Düsenfeuchters anstauen.. Bei bestehenden Düsenfeuchtern ist auch keine große Umkonstruktion notwendig, und es wird auch nahezu kein zusätzlicher Bauraum benötigt.
  • Häufig weisen die Absaugkanäle einen relativ großen Querschnitt auf - was für den Einbau einer Blasvorrichtung vorteilhaft ist. Allerdings ist dieser Kanal zum Auftragsraum des Düsenfeuchters hin meist mit einer Abdeckung verschlossen, welche Öffnungen für das Absaugen des Sprühnebels aufweist.
  • Bei Ausführungen, bei denen die Blasvorrichtung im Inneren des Absaugkanals geführt ist, sind hier ebenfalls Öffnungen für das Austreten des Fluidstroms für die Reinigung der Sprühdüsen vorzusehen.
  • Um zu vermeiden, dass bei einer Störung des Blasvorrichtung selbst der gesamte Düsenfeuchter ausgebaut werden muss, ist es sehr vorteilhaft, wenn eine einfache Zugangsmöglichkeit für die Wartung der Blasvorrichtung vorgesehen ist. Hierzu kann vorgesehen sein, dass der Absaugkanal eine Wartungsklappe oder einen abnehmbaren Deckel aufweist, so dass bei geöffneter Wartungsklappe bzw. abgenommenem Deckel die Blasvorrichtung zugänglich ist, wobei sich die Wartungsklappe/der Deckel insbesondere über die gesamte Längenrichtung des Absaugkanals erstreckt. Beispielsweise kann die oben erwähnte Abdeckung klappbar ausgeführt sein, und somit als Wartungsklappe dienen. Alternativ kann die erwähnte Abdeckung als ganz oder teilweise abnehmbarer Deckel ausgeführt sein
  • Gerade bei langen Düsenfeuchtern kann es vorteilhaft sein, wenn diese Wartungsklappe oder der Deckel mehrteilig ausgeführt ist, also dass mehrere Klappen über die Längenrichtung nebeneinander angeordnet sind. Eine einzelne Wartungsklappe, die sich über die gesamte Länge erstreckt, muss dann wegen ihrer Dimension und ihres Gewichts meist von mehreren Bedienern geöffnet werden. Ist die Wartungsklappe oder der Deckel in Segmente mit einer Länge von 1-3m, beispielsweise von 2m geteilt, kann die Wartung der Blaseinrichtung von einem Bediener allein durchgeführt werden.
  • Ausführungen wie die gerade beschriebene Ausführung bei der die Blasvorrichtung fest mit den übrigen Komponenten verbunden, insbesondere in die Struktur des Düsenfeuchters ist, sind häufig wegen der kompakten Bauweise vorteilhaft.
  • Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Blasvorrichtung ganz oder teilweise von übrigen Düsenfeuchter entkoppelt ist. Dadurch wird eine Relativbewegung zwischen der Blasvorrichtung und dem Rest des Düsenfeuchters vereinfacht.
  • Bei einer beweglich ausgeführten Blasvorrichtung, die vom übrigen Düsenfeuchter gelöst ist, besteht meist eine größere Freiheit, um die Blasvorrichtung auf die zu reinigenden Sprühdüsen auszurichten. Außerdem können bestehende Düsenfeuchter mit einer solchen zusätzlichen Blasvorrichtung -z.B. in Form eines Blasrohrsnachgerüstet werden, ohne Änderungen am Düsenfeuchter vornehmen zu müssen. So ist kann auch sehr einfach ein temporärer Einbau einer solchen Blasvorrichtung realisiert werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass der übrige Düsenfeuchter beweglich -z.B. schwenkbar oder linear verfahrbar- ausgeführt ist. Dann kann der übrige Düsenfeuchter auch zu einer feststehenden Blaseinrichtung hinbewegt werden.
  • Auch Kombinationen, bei denen sowohl die Blasvorrichtung als auch der übrige Düsenfeuchter bewegbar sind möglich.
  • Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Blasvorrichtung eine Anzahl von Zonen aufweist, und dass die Menge und/oder der Druck des Reinigungsfluids in diesen Zonen unabhängig einstellbar ist. Insbesondere kann dabei auch nur eine Anzahl von Zonen (z.B. eine Zone) mit Reinigungsfluid beaufschlagt werden, während die anderen abgeschaltet bleiben.
  • Diese Zonen können sich über einen Teil der Längenrichtung erstrecken, und entweder benachbart oder auch teilweise überlappend ausgeführt sein. Vorteilhafterweise können 2-5 solcher Zonen vorgesehen sein. Die Länge einer solchen Zone beträgt vorteilhafterweise 2m oder weniger.
  • Wenn beispielsweise nur an einer Stelle eine Anhaftung von Papier vorliegt, kann dann gezielt nur die entsprechende Zone aktiviert werden. Somit kann ein hoher Druckimpuls zur Reinigung erzielt werden, ohne dafür die nicht verschmutzen Zone unnötig mit Fluid beaufschlagen zu müssen. Somit lassen sich die Betriebskosten senken.
  • Die Ansteuerung der Zonen kann über Ventile, insbesondere über pneumatische Ventile erfolgen, die in oder an dem Düsenfeuchter vorgesehen sind.
  • Die Bedienung dieser Ventile kann über Schalter, beispielsweise Drehschalter erfolgen, die beispielsweise an dem Düsenfeuchter selbst, an der benachbarten Stuhlung und/oder an einem zugeordneten Bedienpult angeordnet sind. Weiterhin möglich ist auch eine Ansteuerung im Kontrollsystem der Maschine von der Warte aus. Die Ansteuerung kann bei Bedarf durch den Bediener erfolgen, oder auch automatisiert nach Ereignissen wie Bahnabriss oder Abstellen der Sprühanlage, als vordefinierte Reinigungssequenz.
  • In Verbindung mit der oben beschriebenen mehrteiligen Wartungsklappe ist es insbesondere vorteilhaft, wenn jeder Zone ein eigenes Segment der Wartungsklappe zugeordnet ist, so dass für die Wartung einer Zone der Blasvorrichtung auch nur ein Segment der Wartungsklappe geöffnet werden muss. Dasselbe gilt auch für einen mehrteiligen Deckel.
  • In einer sehr bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Blasvorrichtung eine Rohrleitung umfasst oder daraus besteht die in Längenrichtung des Düsenfeuchters orientiert ist, und welche Austrittsöffungen für den Fluidstrom aufweist.
  • Eine solche Realisierung des Blasvorrichtung ist unter anderem auch deshalb vorteilhaft, da sie sehr kostengünstig unter Verwendung handelsüblicher Rohre realisiert werden können.
  • Die Austrittsöffnungen bei der Blasvorrichtung im Allgemeinen und bei der Ausführung als Rohrleitung im Speziellen können in einem Abstand zwischen 30mm und 150mm, beispielsweise 100mm zueinander angeordnet sein.
  • Die Austrittsöffnungen können als Düsen ausgeführt sein, oder einfach nur aus Bohrungen bestehen. Die Bohrungen können beispielsweise einen Durchmesser zwischen 2mm und 10mm, beispielsweise 6mm aufweisen.
  • Es ist möglich, dass die Blasvorrichtung aus einem einzigen Rohr gebildet ist. Es ist jedoch auch möglich, dass die Blasvorrichtung mehrere Rohre umfasst.
  • Zum einen kann es vorteilhaft sein, in der Blasvorrichtung zwei Rohre mit Blasöffnungen zu haben, die sich über die gesamte Länge des Düsenfeuchters erstrecken. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass die Blasvorrichtung wie beschrieben in eine Anzahl von Zonen eingeteilt ist, wobei für jede Zone eine eigene Rohrleitung verwendet wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Blasrichtung der Blasvorrichtung veränderbar ist. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn die Veränderung der Blasrichtung dadurch erzielbar ist, dass die Blasvorrichtung um die Achse ihrer Längserstreckung drehbar ausgeführt ist. Dies ist speziell bei Rohrleitungen sehr einfach realisierbar. Dadurch kann die Blasrichtung so eingestellt werden, dass eine optimale Reinigungswirkung erzielt wird.
  • Bei Ausführungen mir mehreren Zonen kann es insbesondere vorteilhaft sein, wenn in den einzelnen Zonen die Blasrichtung unabhängig voneinander verändert werden kann
  • Da der Düsenfeuchter in seiner Arbeitsposition in der Papiermaschine sehr nahe an der Papierbahn oder an die Papierbahn stützenden Elementen (Leitwalzen etc.) angeordnet ist- typische Abstände der Sprühdüsen zur Bahn sind 100-150 mm-, kann es passieren, dass bei einer Reinigung in dieser Arbeitsposition die Papieranhaftungen zwar vom Düsenfeuchter gelöst werden, sich jedoch danach an einem dieser Maschinenelemente anlagern. Um dies zu vermeiden, kann einer Wartungsposition vorgesehen sein, die von der Arbeitsposition entfernt liegt, und der Düsenfeuchter kann so ausgeführt sein, dass er von der Arbeitsposition in die Wartungsposition bewegbar, insbesondere schwenkbar oder linear verfahrbar ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Figur 1 zeigt schematisch einen Düsenfeuchter gemäß einem Aspekt der Erfindung
    • Figur 2 zeigt schematisch einen Düsenfeuchter gemäß einem Aspekt der Erfindung
    • Figur 3 zeigt sehr schematisch einen Düsenfeuchter gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung.
    • Figuren 4a und 4b zeigen eine Ausführung gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung
  • Figur 1 zeigt einen Düsenfeuchter 1 gemäß einem Aspekt der Erfindung. Der Düsenfeuchter 1 befindet sich dabei in einer Arbeitsposition. Dabei wird Feuchtigkeit aus den Sprühdüsen 3 auf eine laufende Materialbahn 10 wie beispielsweise eine Papier- oder Kartonbahn 10 appliziert. Der Düsenfeuchter 1 erstreckt sich dabei in Längenrichtung -in die Blattebene hinein - über die gesamte Breite der Materialbahn 10 bzw. der Papiermaschine. Der Düsenfeuchter 1 weist einen Absaugkanal 4 auf, um einen etwaigen Überschuss an Sprühnebel aus dem Auftragsraum 6 aufzunehmen und abzutransportieren. Der Absaugkanal 4 ist dabei gegen den Auftragsraum 6 mit einem Deckel 5 abgeschlossen, der allerdings eine Anzahl von Absaugöffnungen 4a aufweist. Alternativ kann statt des Deckels auch eine Wartungsklappe 5 vorgesehen sein.
  • In der Vorrichtung der Figur 1 ist die Blasvorrichtung 2 im Inneren des Absaugkanals 4 angeordnet. Sie umfasst in diesem Beispiel eine Rohrleitung, aus der das Reinigungsfluid über Austrittsöffnungen 2a in den Auftragsraum 6 gelangen kann.
  • Figur 2 zweigt nun einen Düsenfeuchter 1 wie aus Figur 1, der sich in einer Wartungsposition befindet. Dazu kann vorgesehen sein, dass der Düsenfeuchter 1 sich zwischen einer Arbeitsposition und einer Wartungsposition bewegen, beispielsweise schwenken lässt. Die Wartungsposition ist dabei in der Regel so gewählt, dass ein Abstand zu anderen Bauteilen der Papiermaschine eingehalten wird. Idealerweise ist sie auch so gewählt, dass bei der Reinigung herabfallende Papierreste frei nach unten fallen können, von wo sie dann entfernt werden können. Wie in Figur 2 gezeigt, kann dann die Blasvorrichtung 2 mit einem Reinigungsfluid 7 wie beispielsweise Luft 7 mit einem gewissen Druck beaufschlagt werden. Drücke zwischen 4 bar(ü) und 8 bar(ü) sind hier üblich. Dazu kann die Blasvorrichtung 2 einfach mit Druckluft aus dem Druckluftsystem der Fabrikationsanlage beaufschlagt werden.
  • Die Blasvorrichtung 2 ist so ausgerichtet, dass das Reinigungsfluid 7 auf die Sprühdüsen 3 gerichtet ist. Die Blasvorrichtung 2 bzw. das Blasrohr 2 ist hier drehbar gelagert. So kann die Blasrichtung des Reinigungsfluids 7 in gewissen Grenzen geändert und optimiert werden.
  • Der Absaugkanal 4 ist wieder durch einen Deckel (5) oder eine Wartungsklappe 5 abgedeckt. Diese Wartungsklappe 5 bzw. dieser Deckel (5) weist eine Anzahl von Austrittsöffnungen 2a für das Reinigungsfluid 7 auf sowie eine Anzahl von Absaugöffnung 4a für den Absaugkanal 4. An dem Blasrohr 2 können eine Anzahl von Leitungen oder Düsen angebracht sein, um das Reinigungsfluid 7 von der Rohrleitung zu den Austrittsöffnungen 2a zu leiten.
  • Figur 3 zeigt nun eine andere Ansicht eines Ausschnitts eines Düsenfeuchters 1 gemäß einem Aspekt der Erfindung. Wieder ist die Blasvorrichtung 2 im Inneren des Absaugkanals 4 angeordnet und weist eine Rohrleitung auf. Die Wartungsklappe 5 ist hier mehrteilig ausgeführt, so dass mehrere Segmente 5a der Wartungsklappe 5 über die Längenrichtung L nebeneinander angeordnet sind. Eine einzelne Wartungsklappe 5, die sich über die gesamte Länge erstreckt, muss dann wegen ihrer Dimension und ihres Gewichts meist von mehreren Bedienern geöffnet werden. Ist die Wartungsklappe 5 in Segmente 5a mit einer Länge von 1-3m, beispielsweise von 2m geteilt, kann die Wartung der Blaseinrichtung 2 von einem Bediener allein durchgeführt werden. Bei der Darstellung in Figur 3 ist ein Segment 5a der Wartungsklappe 5 geöffnet, während das andere Segment 5a geschlossen ist. Statt einer mehrteiligen Wartungsklappe (5) kann auch ein mehrteiliger Deckel (5) aus mehreren Segmenten (5a) vorgesehen sein, bei dem die einzelnen Segmente (5a) nicht klappbar, sondern abnehmbar sind.
  • Unabhängig, ob die Wartungsklappe 5 aus Segmenten 5a besteht oder nicht, kann auch die Blasvorrichtung 2 kann in Zonen 9 eingeteilt sein. Dadurch kann die Menge und/oder der Druck des Reinigungsfluids in diesen Zonen 9 unabhängig eingestellt werden. Diese Zonen 9 können sich über einen Teil der Längenrichtung L erstrecken, und entweder benachbart oder auch teilweise überlappend ausgeführt sein. Vorteilhafterweise können 2-5 solcher Zonen 9 vorgesehen sein. Die Länge einer solchen Zone 9 beträgt vorteilhafterweise 2m oder weniger.
  • Die Figuren 4a und 4b zeigen eine Ausführung eines Düsenfeuchters 1, bei dem die Blasvorrichtung 2 von übrigen Düsenfeuchter entkoppelt ist. In dieser Ausführung ist die Blasvorrichtung 2 ortsfest montiert, wobei aber durchaus vorgesehen sein kann, dass die Blasvorrichtung 2 trotzdem drehbar gelagert ist.
  • Figur 4a zeigt dabei die Situation, bei der sich der Düsenfeuchter in einer Arbeitsposition nahe der Materialbahn 10 befindet. Typische Abstände der Sprühdüsen 3 zur Materialbahn 10 sind 100mm-150 mm In dieser Position können aus den Sprühdüsen 3 feinste Wassertropfen auf die Materialbahn 10 abgegeben werden, welche von einer Walze gestützt wird. Da in dieser Arbeitsposition aufgrund der Einbausituation ohnehin keine Reinigung mittels der Blasvorrichtung 2 erfolgen würde, ist es auch nicht notwendig, dass die Blasvorrichtung 2 so angeordnet ist, dass die Sprühdüsen 3 erreicht werden können.
  • Figur 4b zeigt nun denselben Düsenfeuchter 1, allerdings nun in einer Wartungsposition. In diesem Beispiel kann der Düsenfeuchter -mit Ausnahme der Blasvorrichtung 2- zwischen Arbeits- und Wartungsposition linear verfahren werden.
  • Auch andere Bewegungen, z.B. ein Schwenken zwischen diesen beiden Positionen ist denkbar.
  • Die ortsfeste Blasvorrichtung 2 ist dabei so angebracht, dass in der Wartungsposition das Reinigungsfluid 7 (z.B. Luft) in Richtung der Sprühdüsen geblasen wird. Da auch konventionelle Düsenfeuchter 1 meist über eine Verfahrung zwischen Arbeits- und Wartungsposition verfügen, ist ein Umbau auf eine Lösung wie in Figur 4 gezeigt in vielen Fällen mit wenig Aufwand möglich.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Düsenfeuchter
    2
    Blasvorrichtung
    2a
    Austrittsöffnungen
    3
    Sprühdüsen
    4
    Absaugkanal
    4a
    Absaugöffnung
    5
    Wartungsklappe, Deckel
    5a
    Segment
    6
    Auftragsraum
    7
    Reinigungsfluid
    9
    Zone
    10
    Materialbahn
    L
    Längenrichtung

Claims (14)

  1. Düsenfeuchter (1) zum Befeuchten einer laufenden Materialbahn (10), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn (10), wobei der Düsenfeuchter (1) eine Anzahl Sprühdüsen (3) zum Aufbringen von Wasser in Form eines Sprühnebels auf die Materialbahn (3) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenfeuchter (1) weiterhin eine Blasvorrichtung (2) aufweist, die sich in Längenrichtung (L) des Düsenfeuchters (1) erstreckt, und die dazu eingerichtet ist, einen Fluidstrom eines Reinigungsfluids (7), insbesondere einen Luft- oder Wasserstrom in Richtung der Sprühdüsen (3) zu blasen.
  2. Düsenfeuchter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Blasvorrichtung (2) über die gesamte Länge des Düsenfeuchters (1) erstreckt.
  3. Düsenfeuchter (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Blasvorrichtung (2) nur über einen Teil der Länge des Düsenfeuchters (1) erstreckt.
  4. Düsenfeuchter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenfeuchter (1) weiterhin einen Absaugkanal (4) zum Absaugen von überschüssigem Sprühnebel aufweist und die Blasvorrichtung (2) ganz oder weitgehend im Inneren dieses Absaugkanals (4) geführt ist.
  5. Düsenfeuchter (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (4) eine Wartungsklappe (5) oder einen Deckel (5) aufweist, so dass bei geöffneter Wartungsklappe (5) bzw. geöffnetem Deckel (5) die Blasvorrichtung (2) zugänglich ist, wobei sich die Wartungsklappe (5) bzw. der Deckel (5) insbesondere über die gesamte Längenrichtung (L) des Absaugkanals (4) erstreckt.
  6. Düsenfeuchter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (2) eine Anzahl von Zonen (9) aufweist, und dass die Menge und/oder der Druck des Reinigungsfluids (7) in diesen Zonen (9) unabhängig einstellbar ist.
  7. Düsenfeuchter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (2) eine Rohrleitung umfasst oder daraus besteht die in Längenrichtung (L) des Düsenfeuchters (1) orientiert ist, welche Austrittsöffnungen (2a) für den Fluidstrom aufweist.
  8. Düsenfeuchter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasrichtung der Blasvorrichtung (2) veränderbar ist.
  9. Düsenfeuchter (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Blasrichtung dadurch erzielbar ist, dass die Blasvorrichtung (2) um die Achse ihrer Längserstreckung drehbar ausgeführt ist.
  10. Düsenfeuchter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenfeuchter (1) ganz oder teilweise von einer Arbeitsposition in eine Wartungsposition bewegbar, insbesondere schwenkbar ausgeführt ist.
  11. Düsenfeuchter (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung (2) vom übrigen Düsenfeuchter entkoppelt und derart ortsfest angeordnet ist, um in der Wartungsposition einen Fluidstrom eines Reinigungsfluids (7), insbesondere einen Luft- oder Wasserstrom in Richtung der Sprühdüsen (3) zu blasen.
  12. Verfahren zum Reinigen eines Düsenfeuchters (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasvorrichtung mit einem Reinigungsfluid, insbesondere mit Luft- oder Wasser beaufschlagt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Blasvorrichtung das Reinigungsfluid (7) mit einem Druck 2 bar(ü) und 10 bar(ü), insbesondere zwischen 4 bar(ü) und 8 bar(ü) zugeführt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenfeuchter (1) vor dem Beaufschlagen mit Reinigungsfluid (7) ganz oder teilweise von einer Arbeitsposition in einer Wartungsposition bewegt, insbesondere geschwenkt wird.
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