EP4366588A1 - Kochgeschirr für ein kochfeld und verfahren zum herstellen eines kochgeschirrs - Google Patents

Kochgeschirr für ein kochfeld und verfahren zum herstellen eines kochgeschirrs

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Publication number
EP4366588A1
EP4366588A1 EP22733102.2A EP22733102A EP4366588A1 EP 4366588 A1 EP4366588 A1 EP 4366588A1 EP 22733102 A EP22733102 A EP 22733102A EP 4366588 A1 EP4366588 A1 EP 4366588A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
additional component
cookware
aluminum
section
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22733102.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Müller
Britta Hölscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4366588A1 publication Critical patent/EP4366588A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels

Definitions

  • the approach presented here relates to cooking utensil for a hob and a method for producing cooking utensil.
  • cooking utensils made of cast aluminum or aluminum mixed materials or made of stainless steel. It is known from the publications DE 202021 000013 U1 and CN 211 632 766 U to equip cooking utensils with a two-layer wall structure, one layer consisting of stainless steel and another layer consisting of a light metal.
  • the approach presented here is based on the object of creating improved cooking utensil for a hob and a method for producing improved cooking utensil.
  • this object is achieved by a cookware for a cooktop and a method for producing a cookware with the features or steps of the main claims.
  • a cookware for a hob has an aluminum component and an additional component.
  • the aluminum component is formed at least partially from aluminum and has at least one aluminum wall section extending transversely away from a cookware base of the cookware.
  • the additional component is connected to the aluminum component and has an additional component base section that at least partially forms the cookware base, for example with at least one base temperature sensor, and/or has an additional component wall section that extends transversely away from the cookware base, for example with at least one wall temperature sensor .
  • the ancillary components floor section and/or additional component wall section comprises a material whose thermal conductivity is lower than the thermal conductivity of aluminum.
  • the cooking utensil is used to hold and heat food or drinks and is also referred to below as cooking utensil.
  • the bottom of the cookware is shaped to place/contact the cookware on the cooktop.
  • the aluminum component can be formed as cast aluminum tableware or mixed aluminum tableware.
  • the aluminum component can also have an aluminum base section, which extends transversely to the aluminum wall section and/or can be part of the cookware base.
  • the aluminum floor section can be connected to the additional component floor section.
  • the ancillary component wall portion may extend transversely from the ancillary component bottom portion.
  • the additional component advantageously has the material that has a more suitable lower thermal conductivity for a function of temperature sensors. Temperature differences at the individual positions of the temperature sensors, for example, can be determined more precisely in or on the material with lower thermal conductivity. This ensures trouble-free operation of the temperature sensors.
  • the material may comprise stainless steel or have a thermal conductivity that is lower than the thermal conductivity of stainless steel.
  • the material can also be made entirely of stainless steel.
  • Stainless steel for example, has a thermal conductivity of 21 W/(m*K) at 20°C.
  • Stainless steel is advantageously suitable as a material for cookware.
  • the additional component base section can be circular and/or planar or curved.
  • the base section of the additional components can have the shape of a standard pot or pan base and, for example, take up part or all of the area of a circular cooking utensil base.
  • a transition section from the additional component base section to the additional component wall section can be shaped angled or more rounded, depending on the desired cookware geometry.
  • the additional component floor section can also have a plurality of floor temperature sensors, which in particular can be arranged distributed uniformly over a surface of the additional component floor section. The more floor temperature sensors in or on the ancillary component floor section are recorded, the more precisely a temperature distribution can be sensed at the additional component bottom section.
  • the additional component wall section has a plurality of wall temperature sensors, which extend along a height of extension of the additional component wall section.
  • the wall temperature sensors can extend in alignment and/or uniformly along the height of extension of the additional component wall section. The more wall temperature sensors are accommodated in or on the additional component wall section, the more precisely a temperature distribution along the extension height of the additional component wall section can be sensed.
  • the ancillary component may further include a handle portion extending transversely or arcuately away from the ancillary component wall portion on a side of the ancillary component wall portion remote from the ancillary component bottom portion, the handle portion being received within a further handle portion of the aluminum component.
  • the further handle section can extend transversely or curved away from the aluminum wall section from a side of the aluminum wall section facing away from the aluminum base section. Such a handle section can positively stabilize a layer of the additional component in or on the aluminum component.
  • the handle section can be accommodated circumferentially in the further handle section.
  • the handle section and the further handle section can together form a handle of the cooking utensil.
  • the additional component can comprise a narrow end section on a side of the additional component wall section remote from the additional component bottom section, which narrow end section is accommodated in a further end section of the aluminum component.
  • a thickness of the narrow end portion may be smaller than a thickness of the additional component wall portion.
  • the narrow end section can be accommodated circumferentially in the further end section.
  • the further end section can be formed in the shape of a handle or handle, for example corresponding to the further handle section. Such a narrow end section can also positively stabilize a layer of the additional component in or on the aluminum component.
  • the additional component base section can include an inner contact surface for contacting food to be cooked in the cookware and/or an outer contact surface for contacting the cooktop.
  • the additional component base section can either rest on the aluminum base section or largely form the cookware base itself.
  • the additional component bottom section has only the inner contact surface
  • the outer contact surface of the Aluminum floor section are formed.
  • the additional component base section and the aluminum base section can be arranged in layers one above the other.
  • the additional component wall section can also comprise an inner contact surface for contacting food to be cooked in the cooking utensil and/or an outer contact surface for contacting air/a hob environment.
  • the additional component wall section can therefore either rest against the aluminum wall section or largely form a cookware wall of the cookware itself.
  • the additional component base section can be formed in one piece with the additional component wall section. This facilitates production, for example in one piece.
  • the floor temperature sensor and the wall temperature sensor may be physically connected to each other by a connection element that is different from the material. All temperature sensors can also be physically connected to one another by connecting elements.
  • the connecting element can have an electrically conductive material in order to connect the temperature sensors to one another in terms of signals.
  • the cooking utensil can be shaped, for example, as a pot, a pan, a roaster or a kettle.
  • a method for producing a cooking utensil described above comprises a providing step and a connecting step.
  • the providing step the additional component and the aluminum component or an aluminum casting material are provided.
  • the connection step the additional component and the aluminum component are connected or the aluminum casting material is cast around the additional component in order to produce the cookware.
  • This method can be implemented, for example, in software or hardware or in a mixed form of software and hardware, for example in a control unit.
  • the aluminum component and the additional component can be glued, screwed and/or welded to one another. This enables a permanent material-to-material and/or non-positive connection.
  • the method may further comprise a removing step, in which a portion of the dish is removed from an aluminum cookware to the to produce aluminum components.
  • the cookware can be made using an existing aluminum cookware.
  • the method can furthermore have a production step, in which the additional component is produced using a stamping device, a pressing device, a deformation device and/or a 3D printer.
  • the punching device can punch the additional component as a 2D element. Or, using the pressing device and/or deforming device, a 3-dimensional, pressed and/or folded or otherwise deformed element can be produced as the additional component.
  • the approach presented here also creates a device that is designed to carry out, control or implement the steps of the method presented here in corresponding devices.
  • the task on which the approach is based can also be solved quickly and efficiently by this embodiment variant of the approach in the form of a device.
  • the device can be designed to read in input signals and to determine and provide output signals using the input signals.
  • An input signal can represent, for example, a sensor signal that can be read in via an input interface of the device.
  • An output signal may represent a control signal or a data signal that may be provided at an output interface of the device.
  • the device can be designed to determine the output signals using a processing specification implemented in hardware or software.
  • the device can include a logic circuit, an integrated circuit or a software module and can be implemented as a discrete component, for example, or can be comprised of a discrete component.
  • a computer program product or computer program with program code which can be stored on a machine-readable carrier or storage medium such as a semiconductor memory, a hard disk memory or an optical memory, is also advantageous. If the program product or program is executed on a computer or a device, then the program product or program can be used to carry out, implement and/or control the steps of the method according to one of the embodiments described above.
  • FIGS. 1 to 3 each show a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil according to an exemplary embodiment for a hob
  • FIGS. 4 to 5 each show a lateral cross-sectional illustration of an additional component of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a floor plan of an additional component of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIGS. 7 to 8 each show a perspective illustration of an additional component of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIGS. 9 to 11 each show a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 12 shows a perspective representation of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 14 shows a perspective representation of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 15 shows a schematic plan view of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 16 shows a perspective illustration of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIG. 17 shows a schematic plan view of a cooking utensil according to an exemplary embodiment
  • FIGS. 18 to 20 show a cross-sectional side view of a cooking utensil according to one embodiment
  • Figure 21 is a perspective view of an additional component of a
  • Figure 22 is a side cross-sectional view of an additional component of a
  • Figure 23 to 25 each a lateral cross-sectional view of a cookware according to a
  • FIG. 26 shows a flow chart of a method according to an exemplary embodiment for producing a cooking utensil.
  • Figure 1 shows a side cross-sectional view of a cookware 100 according to an embodiment of a hob 101.
  • the cooking utensil 100 is suitable for use with a household appliance which is formed as the hob 101 according to this exemplary embodiment.
  • the hob 101 has a glass ceramic plate 102 and an electrical or inductive heating device 103 for heating at least one hotplate on the glass ceramic plate 102 .
  • the hob 101 is designed as an induction hob, merely by way of example.
  • the cookware 100 has an aluminum component 105 and an additional component 110 .
  • the aluminum component 105 is formed at least partially from aluminum and has at least one aluminum wall section 120 extending transversely away from a cookware base 115 of the cookware 100 .
  • Additional component 110 is connected to aluminum component 105 and has an additional component base section 125 that at least partially forms cookware base 115, which has at least one base temperature sensor 130 here by way of example only, and/or has an additional component wall section that extends transversely away from cookware base 115 135, which has at least one wall temperature sensor 140 here only as an example.
  • the additional component bottom section 125 and/or additional component wall section 135 comprises a material whose thermal conductivity is lower than the thermal conductivity of aluminum.
  • the cooking utensil 100 is shaped as a pot or, according to an alternative exemplary embodiment, as a pan, a roaster or a kettle.
  • the cookware base 115 is used to set up the cookware 100 on the hob 101.
  • the aluminum component 120 is in the form of cast aluminum cookware or mixed aluminum cookware.
  • the aluminum component 120 according to this exemplary embodiment also has an aluminum base section 145 , which extends transversely to the aluminum wall section 120 and/or is part of the cookware base 115 .
  • the additional component base section 125 is connected to the aluminum base section 145 and/or applied to it here by way of example.
  • the additional component wall section 135 extends transversely from the additional component bottom section 125 .
  • the additional component 110 has both the additional component bottom section 125 and the additional component wall section 135 .
  • the additional component 110 only the additional component bottom section 125 or only the additional component wall section 135.
  • the additional component bottom section 125 is formed in one piece with the additional component wall section 135 .
  • the material comprises stainless steel or has a thermal conductivity that is lower than the thermal conductivity of stainless steel.
  • the material is formed entirely of stainless steel.
  • the additional component wall section 135 has a plurality of wall temperature sensors 140 , five wall temperature sensors 140 here by way of example, which extend along a height of extension of the additional component wall section 135 .
  • wall temperature sensors 140 extend in alignment and/or uniformly along the height of extension of additional component wall section 135.
  • additional component wall section 135 has any other number of wall temperature sensors 140, for example only one wall temperature sensor 140, or no wall temperature sensor 140 on.
  • the additional component base section 125 comprises an internal contact surface 147 for contacting the food to be cooked in the cookware 100 and/or, according to an alternative exemplary embodiment, additionally or alternatively an external contact surface for contacting the hob 101, as shown in FIGS. 9 to 11 and 18 to 20.
  • the additional component base section 125 rests on the aluminum base section 145 or, according to the alternative exemplary embodiment, largely forms the cooking utensil base 115 itself, as shown in FIGS. 9 to 11 and 18 to 20.
  • the outer contact surface is formed by the aluminum base section 145 .
  • additional component base section 125 and the aluminum base section 145 are arranged in layers one above the other.
  • additional component wall section 135 accordingly also has an internal contact surface for contacting food to be cooked in cookware 100 and/or, according to an alternative exemplary embodiment, additionally or alternatively an external contact surface for contacting air/a cooktop environment.
  • the additional component wall section 135 rests against the aluminum wall section 120 or, according to the alternative exemplary embodiment, largely forms a cookware wall 160 of the cookware 100 itself, as shown in FIGS. 9 to 11 and 18 to 20.
  • a transition section of the additional component bottom section 125 to the additional component wall section 135 is formed at an angle.
  • additional component 110 also has a handle section 150, which extends transversely or curved away from additional component wall section 135 from a side of additional component wall section 135 that faces away from additional component base section 125, handle section 150 being in a further handle section 155 of the aluminum component 105 is added.
  • the further handle section 155 extends from a side of the aluminum wall section 120 facing away from the aluminum base section 145 transversely or curved away from the aluminum wall section.
  • the handle section 150 and the further handle section 155 run parallel to the additional component base section 125 and the aluminum base section 145 and/or form a handle of the cooking utensil 100 .
  • the cooking utensil 100 presented here advantageously has the additional component 110, which according to this exemplary embodiment is formed as a stainless steel inlay or insert with temperature sensors 130, 140, and the aluminum component 105, which can also be referred to as cast aluminum cooking utensil.
  • the cooking utensil 100 can be replaced as a so-called intelligent cooking utensil for a hob 101 with the integration of assistance functions that are independent of cooking zones.
  • the cooking utensil 100 is equipped with a suitable sensor system.
  • the sensor system includes one or more temperature sensors 130 in the base of the cookware 100 and, for example, five or up to seven temperature sensors 140 on or in the wall of the cookware 100. From the temperature differences on the cookware wall 160, which can also be referred to as the pot wall, important parameters for cooking processes can be determined.
  • Cookware with a stainless steel cookware body could e.g. B. be painted black. Normally, however, this is avoided, since it is during use, e.g. B. when stacking cookware, damage to the coating can occur. Cleaning in the dishwasher also leads to significant color changes. Other possibilities are ceramic coatings, PLC or similar. These methods are relatively expensive to manufacture and do not provide the required service life, including dishwasher use. Cooking utensils made of cast aluminum or mixed aluminum materials are usually commercially available with a black coating and are very cheap.
  • these cookware are not suitable as Functional cookware, since the required temperature differences cannot be determined with sufficient accuracy for the cooking process.
  • the latter also applies to other types of cookware, e.g. B. Multiply.
  • an aluminum core is inserted between two layers of stainless steel. This multi-layer material is deep-drawn during the manufacturing process. The aluminum core also prevents measuring the required temperature differences on the cookware walls.
  • cookware made of aluminum/cast also has the advantage that it is significantly lighter than cast iron or stainless steel cookware and is therefore much easier to handle.
  • the cooking utensil 100 presented here enables a temperature difference measurement on the pot wall/cooking utensil wall 160 and/or the cooking utensil base 115 of a cooking utensil 100 made of aluminum to the extent that the cooking functions planned by a system cooking utensil can be implemented.
  • the magnetizable portion in the base 115 of the cookware 115 is advantageously increased in the cookware 100 for use on full-surface induction cooktops.
  • the cooking utensil 100 shown here in the form of a cast aluminum cooking utensil or mixed aluminum cooking utensil there is a core inside the cooking utensil 100 which contains the temperature sensors required for the cooking process.
  • This core may extend partially or completely over the surface of the cookware.
  • the core can also be referred to as a stainless steel core.
  • the core with the temperature sensors can only be located in or on the base 115 of the cookware, or it can also be pulled up partially or completely on the cookware wall 160 .
  • the core can therefore be a stamped 2D element or else a 3-dimensional, pressed or folded or otherwise deformed element.
  • the core can also be a 3D printed element. It is crucial that this core has a thermal conductivity that is less than or equal to the thermal conductivity of stainless steel.
  • the proportion of stainless steel and the thickness of the material depend on how it works and depends on the respective requirements.
  • one or more temperature sensors 130, 140 are located in the stainless steel core at the required locations. Other sensors that differ from temperature sensors can also be arranged in the stainless steel core. Likewise, all necessary connections and connecting elements such as cables can be contained in this additional component 110, see also FIGS. 3, 11, 16, 17 and 20 During production, it was finally placed in the casting tool and cast/enclosed by the casting material or was then glued or otherwise connected in or to a correspondingly prepared cast aluminum cooking utensil or mixed aluminum cooking utensil, e.g. B. screwed or welded. In FIG. 1 , an adhesive material 165 is arranged between the additional component 110 and the aluminum component 105 , merely by way of example.
  • the additional component 110 in the form of a temperature sensor module made of a material with heat conduction less than or equal to stainless steel, with the required temperature sensors, was glued or screwed into the cookware 100, see also Figures 2 to 3 and 9 to 20. These Additional component 110 was designed to be as flat as possible so that the customer does not find it a nuisance during the stirring process.
  • Temperature sensors 130, 140 can be used in the cooking vessel base and/or in the cooking vessel wall for sensor-controlled cooking processes, even with cast aluminum cookware or mixed aluminum cookware
  • the cookware 100 presented here is pre-equipped as a system pot or alternatively as a system roaster, a system pan or a system kettle, so that it can be used across a wide range in combination with the cooktop 101.
  • the cookware system can also be used as an optional accessory for pre-equipped cooktops 101.
  • FIG. 2 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cooking utensil 100 described with reference to FIG. 1, with the difference that the additional component base section 125 according to this exemplary embodiment has a plurality of base temperature sensors 130, five base temperature sensors 130 here by way of example.
  • the floor temperature sensors 130 are according to this embodiment arranged evenly distributed over an area of the additional component bottom portion 125 .
  • FIG. 3 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cookware 100 described with reference to FIG. 2, with the difference that the floor temperature sensor and the wall temperature sensor are physically connected to one another by a connecting element 300 that differs from the material of the additional component 110 .
  • all temperature sensors are physically connected to each other by connectors 300 .
  • FIG. 4 shows a lateral cross-sectional illustration of an additional component 110 of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the additional component 110 described in FIG. 1 .
  • FIG. 5 shows a lateral cross-sectional illustration of an additional component 110 of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the additional component 110 described in FIG. 2 .
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a floor plan of an additional component 110 of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the additional component 110 described in one of FIGS.
  • the additional component base section 125 is formed in a circular and/or planar or curved manner.
  • the additional component base section 125 here has the shape of a standard pot or pan base in order to occupy part or all of the area of a circular cooking utensil base.
  • FIG. 7 shows a perspective representation of an additional component 110 of a cooking utensil according to an exemplary embodiment.
  • This can be the additional component 110 described in FIG. 1, with the difference that the additional component wall section 135 according to this exemplary embodiment is not straight but formed in a concave manner.
  • the handle section 150 is also not straight but formed in a concave manner.
  • the additional component base section 125 has a circular and planar shape and/or has a base temperature sensor 130 in the center.
  • FIG. 8 shows a lateral cross-sectional illustration of an additional component 110 of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the additional component 110 described in FIG. 2, with the difference that the Additional component wall section 135 according to this exemplary embodiment is not straight but formed in a concave manner.
  • the handle section 150 is also not straight but formed in a concave manner.
  • the additional component floor section 125 is circular and planar in shape and/or has nine floor temperature sensors 130 arranged distributed uniformly over a surface of the additional component floor section 125 .
  • FIG. 9 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cookware 100 described in Fig. 1, with the difference that the additional component base section 125 according to this exemplary embodiment not only has the inner contact surface 147 for contacting the food to be cooked in the cookware, but also the outer contact surface 900 for contacting the hob having.
  • the additional component base section 125 largely forms the cookware base itself.
  • the additional component wall section 135 also has an inner contact surface for contacting food to be cooked in the cookware and an outer contact surface for contacting air/a hob environment.
  • the auxiliary component wall portion 135 largely forms a cookware wall of the cookware 100 itself.
  • another cookware wall 902 of the cookware 100 opposite the cookware wall is part of the aluminum component 105.
  • the additional component 110 also has, on a side of the additional component wall section 135 facing away from the additional component bottom section 125, instead of the handle section, a narrow end section 905 which is accommodated in a further end section 910 of the aluminum component 105 and, according to this exemplary embodiment, runs linearly with the additional component wall section 135 is aligned.
  • a thickness of the narrow end section 905 is less than a thickness of the additional component wall section 135.
  • the narrow end section 905 is circumferentially accommodated in the further end section 910.
  • the further end section 910 is handle-shaped or handle-shaped, for example in accordance with the further handle section.
  • FIG. 10 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cookware 100 described in FIG. 9 , with the difference that the additional component base section 125 according to this exemplary embodiment has the plurality of base temperature sensors 130 as described in FIG. 2 or 8 .
  • FIG. 11 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cookware 100 described in Fig. 10, with the difference that at least two or all of the temperature sensors according to this exemplary embodiment are physically connected to one another by a connecting element 300 that differs from the material of the additional component 110, as in 3 described.
  • FIG. 12 shows a perspective representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be one of the cookware 100 described with reference to one of the previous figures, with the difference that a transition section 1200 of the additional component base section 125 to the
  • Additional component wall section 135 is formed in a curved manner according to these exemplary embodiments.
  • the additional component 110 in the form of an insert made of a material with a heat conduction of less than or equal to stainless steel, with the necessary temperature sensors, was glued in, see also figures 13 to 20.
  • the additional component 110 can contain a transparent element that allows the filling level to be recognized from the outside.
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of a cookware 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 12 .
  • FIG. 14 shows a perspective representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 12, which has a plurality of base temperature sensors 130, as described in FIG. 2 or 8, and a plurality of wall temperature sensors 140, as described in FIG.
  • FIG. 15 shows a schematic plan view of a cookware 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 14 .
  • FIG. 16 shows a perspective representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 14 , in which at least two or all of the temperature sensors according to this exemplary embodiment are physically connected to one another by a connecting element 300 that differs from the material of the additional component 110 as described in FIG. 3 .
  • FIG. 17 shows a schematic plan view of a cookware 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 16 .
  • FIG. 18 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 9, with the difference that the narrow end section 905 according to this exemplary embodiment has a hooked end section 1800 that is angled with respect to the additional component wall section 135 .
  • FIG. 19 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cookware 100 described in FIG. 18 , with the difference that the additional component base section 125 has a plurality of base temperature sensors 130 , as described in FIG. 2 or 8 .
  • FIG. 20 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment.
  • This can be the cookware 100 described in Fig. 19, with the difference that at least two or all of the temperature sensors according to this exemplary embodiment are physically connected to one another by a connecting element 300 that differs from the material of the additional component 110, as in 3 described.
  • FIG. 21 shows a perspective representation of an additional component 110 of a cooking utensil according to an exemplary embodiment. This can be the additional component 110 described in FIG. 7, with the difference that the additional component 110 according to this exemplary embodiment has no temperature sensor.
  • FIG. 22 shows a lateral cross-sectional illustration of an additional component 110 of a cooking utensil according to an exemplary embodiment. This can be the additional component 110 described in FIG. 1 , with the difference that the additional component 110 according to this exemplary embodiment has no temperature sensor.
  • FIG. 23 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cookware 100 described in FIG. 1 , with the difference that the additional component 110 according to this exemplary embodiment does not have a temperature sensor.
  • FIG. 24 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 9, with the difference that the additional component 110 according to this exemplary embodiment has no temperature sensor.
  • FIG. 25 shows a lateral cross-sectional representation of a cooking utensil 100 according to an exemplary embodiment. This can be the cooking utensil 100 described in FIG. 18 or 19, with the difference that the additional component 110 according to this exemplary embodiment has no temperature sensor.
  • FIG. 26 shows a flow chart of a method 2600 according to an exemplary embodiment for producing a cooking utensil. This can be one of the cookware described in one of the previous figures.
  • the method 2600 comprises a step 2605 of providing and a step 2610 of connecting.
  • step 2605 of providing the additional component and the aluminum component or an aluminum casting material are provided.
  • step 2610 of connecting the additional component and the aluminum component are connected or the aluminum casting material is cast around the additional component in order to produce the cookware.
  • step 2610 of connecting the aluminum component and the additional component are glued, screwed and/or welded to one another.
  • the method 2600 further comprises a step 2615 of removing and/or a step 2620 of creating.
  • removing step 2615 a utensil section is removed from an aluminum cookware to produce the aluminum component.
  • step 2620 of generating the additional component is generated using a stamping device, a pressing device, a deforming device and/or a 3D printer.
  • an embodiment includes an "and/or" link between a first feature and a second feature, this should be read in such a way that the embodiment according to one embodiment includes both the first feature and the second feature and according to a further embodiment either only that having the first feature or only the second feature.

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Abstract

Der hier vorgestellte Ansatz betrifft ein Kochgeschirr (100) für ein Kochfeld (101). Das Kochgeschirr (100) weist eine Aluminiumkomponente (105) und eine Zusatzkomponente (110) auf. Die Aluminiumkomponente (105) ist zumindest teilweise aus Aluminium ausgeformt und weist zumindest einen sich quer von einem Kochgeschirrboden (115) des Kochgeschirrs (100) weg erstreckenden Aluminiumwandabschnitt (120) auf. Die Zusatzkomponente (110) ist mit der Aluminiumkomponente (105) verbunden und weist einen den Kochgeschirrboden (115) zumindest teilweise ausformenden Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125), beispielsweise mit zumindest einem Bodentemperatursensor (130), auf und/oder weist einen sich quer von dem Kochgeschirrboden (115) weg erstreckenden Zusatzkomponenten-Wandabschnitt (135), beispielsweise mit zumindest einem Wandtemperatursensor (140), auf. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) und/oder Zusatzkomponenten-Wandabschnitt (135) weist ein Material auf, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist, als die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium.

Description

Beschreibung
Kochgeschirr für ein Kochfeld und Verfahren zum Herstellen eines Kochgeschirrs
Der hier vorgestellte Ansatz betrifft ein Kochgeschirr für ein Kochfeld und ein Verfahren zum Herstellen eines Kochgeschirrs.
Für den Garprozess von Speisen gibt es unter anderem Gargeschirre aus Aluminiumguss oder Aluminium-Misch-Materialien oder aus Edelstahl. Aus den Druckschriften DE 202021 000013 U1 und CN 211 632 766 U ist bekannt, Gargeschirre mit einem zweischichtigen Wandaufbau auszustatten, wobei eine Schicht aus einem Edelstahl und eine andere Schicht aus einem Leichtmetall besteht.
Aus der Druckschrift DE 102008054902 A1 ist es bekannt, ein Kochgeschirr mit einer Temperaturmessvorrichtung auszurüsten. Die Druckschrift CN 105326334 A zeigt die Anordnung von Sensoren in einem Material eines Gargeschirrs.
Dem hier vorgestellten Ansatz liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kochgeschirr für ein Kochfeld und ein Verfahren zum Herstellen eines verbesserten Kochgeschirrs zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Kochgeschirr für ein Kochfeld und ein Verfahren zum Herstellen eines Kochgeschirrs mit den Merkmalen bzw. Schritten der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Ansatzes ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit dem hier vorgestellten Ansatz erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass ein günstiges und leichtes Kochgeschirr geschaffen wird, welches bei Einsatz einer Temperatursensorik genaue Messergebnisse liefert.
Ein Kochgeschirr für ein Kochfeld weist eine Aluminiumkomponente und eine Zusatzkomponente auf. Die Aluminiumkomponente ist zumindest teilweise aus Aluminium ausgeformt und weist zumindest einen sich quer von einem Kochgeschirrboden des Kochgeschirrs weg erstreckenden Aluminiumwandabschnitt auf. Die Zusatzkomponente ist mit der Aluminiumkomponente verbunden und weist einen den Kochgeschirrboden zumindest teilweise ausformenden Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt, beispielsweise mit zumindest einem Bodentemperatursensor, auf, und/oder weist einen sich quer von dem Kochgeschirrboden weg erstreckenden Zusatzkomponenten-Wandabschnitt, beispielsweise mit zumindest einem Wandtemperatursensor, auf. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt und/oder Zusatzkomponenten-Wandabschnitt weist ein Material auf, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist, als die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium.
Das Kochgeschirr dient zur Aufnahme und Erwärmung von Speisen oder Getränken und wird im Folgenden auch als Gargeschirr bezeichnet. Der Kochgeschirrboden des Kochgeschirrs ist zum Aufstellen/Kontaktieren des Kochgeschirrs auf das Kochfeld ausgeformt. Die Aluminiumkomponente kann als ein Aluminiumguss-Geschirr oder Alu-Misch-Geschirr ausgeformt sein. Neben dem Aluminiumwandabschnitt kann die Aluminiumkomponente ferner einen Aluminiumbodenabschnitt aufweisen, der sich quer zu dem Aluminiumwandabschnitt erstreckt und/oder Teil des Kochgeschirrbodens sein kann. Beispielsweise kann der Aluminiumbodenabschnitt mit dem Zusatzkomponenten- Bodenabschnitt verbunden sein. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt kann sich quer von dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt wegerstrecken. Ein solches Kochgeschirr realisiert die Vorteile einer leichten und günstig herstellbaren Aluminiumkomponente. Da Aluminium aber eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, weist die Zusatzkomponente vorteilhafterweise das Material auf, das für eine Funktion von Temperatursensoren eine geeignetere niedrigere Wärmeleitfähigkeit aufweist. In oder an dem Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit können beispielsweise Temperaturunterschiede an den einzelnen Positionen der Temperatursensoren genauer ermittelt werden. So ist ein einwandfreier Betrieb der Temperatursensoren gewährleistet.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Material Edelstahl umfassen oder eine Wärmeleitfähigkeit aufweisen, die geringer ist, als die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl. Das Material kann auch vollständig aus Edelstahl ausgeformt sein. Edelstahl weist beispielsweise eine Wärmeleitfähigkeit von 21 W/(m*K) bei 20°C. Edelstahl eignet sich vorteilhafterweise als Material für Kochgeschirre.
Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt kann kreisförmig und/oder planar oder gewölbt ausgeformt sein. So kann der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt beispielsweise die Form eines gängigen Topf- oder Pfannenbodens aufweisen und beispielsweise einen Anteil oder eine gesamte Fläche eines kreisförmigen Kochgeschirrbodens einnehmen. Ein Übergangsabschnitt des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts zu dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt kann winkelig oder abgerundeter ausgeformt sein, je nach gewünschter Kochgeschirrgeometrie.
Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt kann auch eine Mehrzahl der Bodentemperatursensoren aufweisen, insbesondere die gleichmäßig über eine Fläche des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts verteilt angeordnet sein können. Je mehr Bodentemperatursensoren in oder an dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt aufgenommen sind, desto genauer ist eine Temperaturverteilung an dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt sensierbar.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt gemäß einer Ausführungsform eine Mehrzahl der Wandtemperatursensoren aufweist, die sich entlang einer Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts erstrecken. Die Wandtemperatursensoren können sich fluchtend und/oder gleichmäßig entlang der Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts erstrecken. Je mehr Wandtemperatursensoren in oder an dem Zusatzkomponenten-Wandabschnitt aufgenommen sind, desto genauer ist eine Temperaturverteilung entlang der Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts sensierbar.
Die Zusatzkomponente kann ferner einen Henkelabschnitt umfassen, der sich von einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt abgewandten Seite des Zusatzkomponenten- Wandabschnitts quer oder gebogen von dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt weg erstreckt, wobei der Henkelabschnitt in einem weiteren Henkelabschnitt der Aluminiumkomponente aufgenommen ist. Der weitere Henkelabschnitt kann sich von einer dem Aluminiumbodenabschnitt abgewandten Seite des Aluminiumwandabschnitts quer oder gebogen von dem Aluminiumwandabschnitt wegerstrecken. Ein solcher Henkelabschnitt kann eine Lage der Zusatzkomponente in oder an der Aluminiumkomponente formschlüssig stabilisieren. Beispielsweise kann der Henkelabschnitt umlaufend in dem weiteren Henkelabschnitt aufgenommen sein. Der Henkelabschnitt und der weitere Henkelabschnitt können zusammen einen Griff des Kochgeschirrs ausformen.
Alternativ kann die Zusatzkomponente auf einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt abgewandten Seite des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts einen Schmalendabschnitt umfassen, der in einem weiteren Endabschnitt der Aluminiumkomponente aufgenommen ist. Eine Dicke des Schmalendabschnitts kann geringer sein als eine Dicke des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts. So kann der Schmalendabschnitt beispielsweise umlaufend in dem weiteren Endabschnitt aufgenommen sein. Der weitere Endabschnitt kann henkelförmig oder griffförmig, beispielsweise dem weiteren Henkelabschnitt entsprechend, ausgeformt sein. Auch ein solcher Schmalendabschnitt kann eine Lage der Zusatzkomponente in oder an der Aluminiumkomponente formschlüssig stabilisieren.
Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt kann eine Innenkontaktfläche zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr und/oder eine Außenkontaktfläche zum Kontaktieren des Kochfelds umfassten. So kann der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt entweder auf dem Aluminiumbodenabschnitt aufliegen oder größtenteils den Kochgeschirrboden selbst bilden.
In einer Ausführungsform, in der der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt lediglich die Innenkontaktfläche aufweist, kann die Außenkontaktfläche von dem Aluminiumbodenabschnitt ausgebildet werden. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt und der Aluminiumbodenabschnitt können in einer solchen Ausführungsform schichtartig übereinander angeordnet sein. Auch der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt kann dementsprechend eine Innenkontaktfläche zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr und/oder eine Außenkontaktfläche zum Kontaktieren von Luft/einem Kochfeldumfeld umfassen. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt kann demnach entweder an dem Aluminiumwandabschnitt anliegen oder bildet größtenteils eine Kochgeschirrwand des Kochgeschirrs selbst aus.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt mit dem Zusatzkomponenten-Wandabschnitt einstückig ausgeformt sein. Dies erleichtert eine Herstellung, beispielsweise in einem Guss.
Der Bodentemperatursensor und der Wandtemperatursensor können durch ein Verbindungselement physisch miteinander verbunden sein, das sich von dem Material unterscheidet. Es können auch alle Temperatursensoren durch Verbindungselemente physisch, miteinander verbunden sein. Das Verbindungselement kann ein elektrisch leitfähiges Material aufweisen, um die Temperatursensoren signaltechnisch miteinander zu verbinden.
Das Kochgeschirr kann beispielsweise als ein Topf, eine Pfanne, ein Bräter oder ein Wasserkocher ausgeformt sein.
Ein Verfahren zum Herstellen eines vorangehend beschriebenen Kochgeschirrs umfasst einen Schritt des Bereitstellens und einen Schritt des Verbindens. Im Schritt des Bereitstellens werden die Zusatzkomponente und die Aluminiumkomponente oder ein Aluminiumgussmaterial bereitgestellt. Im Schritt des Verbindens werden die Zusatzkomponente und die Aluminiumkomponente verbunden oder es wird die Zusatzkomponente mit dem Aluminiumgussmaterial umgossen, um das Kochgeschirr herzustellen.
Dieses Verfahren kann beispielsweise in Software oder Hardware oder in einer Mischform aus Software und Hardware beispielsweise in einem Steuergerät implementiert sein.
Im Schritt des Verbindens können die Aluminiumkomponente und die Zusatzkomponente miteinander verklebt, verschraubt und/oder verschweißt werden. Dies ermöglicht eine dauerhafte stoffschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung.
Das Verfahren kann ferner einen Schritt des Entfernens aufweisen, in dem ein Geschirrabschnitt aus einem Aluminiumkochgeschirr entfernt wird, um die Aluminiumkomponente herzustellen. So kann das Kochgeschirr unter Verwendung eines bereits vorhandenen Aluminiumkochgeschirrs hergestellt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Verfahren weiterhin einen Schritt des Erzeugens aufweisen, in dem die Zusatzkomponente unter Verwendung einer Stanzeinrichtung, einer Presseinrichtung, einer Verformungseinrichtung und/oder eines 3D-Druckers erzeugt wird.
Die Stanzeinrichtung kann die Zusatzkomponente als ein 2D-Element stanzen. Oder es kann unter Verwendung der Presseinrichtung und/oder Verformungseinrichtung ein 3- dimensionales, gepresstes und/oder gekantetes oder anderweitig verformtes Element als die Zusatzkomponente erzeugt werden.
Der hier vorgestellte Ansatz schafft ferner eine Vorrichtung, die ausgebildet ist, um die Schritte des hier vorgestellten Verfahrens in entsprechenden Einrichtungen durchzuführen, anzusteuern bzw. umzusetzen. Auch durch diese Ausführungsvariante des Ansatzes in Form einer Vorrichtung kann die dem Ansatz zugrunde liegende Aufgabe schnell und effizient gelöst werden.
Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um Eingangssignale einzulesen und unter Verwendung der Eingangssignale Ausgangssignale zu bestimmen und bereitzustellen. Ein Eingangssignal kann beispielsweise ein über eine Eingangsschnittstelle der Vorrichtung einlesbares Sensorsignal darstellen. Ein Ausgangssignal kann ein Steuersignal oder ein Datensignal darstellen, das an einer Ausgangsschnittstelle der Vorrichtung bereitgestellt werden kann. Die Vorrichtung kann ausgebildet sein, um die Ausgangssignale unter Verwendung einer in Hardware oder Software umgesetzten Verarbeitungsvorschrift zu bestimmen. Beispielsweise kann die Vorrichtung dazu eine Logikschaltung, einen integrierten Schaltkreis oder ein Softwaremodul umfassen und beispielsweise als ein diskretes Bauelement realisiert sein oder von einem diskreten Bauelement umfasst sein.
Von Vorteil ist auch ein Computer-Programmprodukt oder Computerprogramm mit Programmcode, der auf einem maschinenlesbaren Träger oder Speichermedium wie einem Halbleiterspeicher, einem Festplattenspeicher oder einem optischen Speicher gespeichert sein kann. Wird das Programmprodukt oder Programm auf einem Computer oder einer Vorrichtung ausgeführt, so kann das Programmprodukt oder Programm zur Durchführung, Umsetzung und/oder Ansteuerung der Schritte des Verfahrens nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen verwendet werden.
Ausführungsbeispiele des Ansatzes sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen Figur 1 bis 3 je eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Kochfeld; Figur 4 bis 5 je eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 6 eine schematische Darstellung eines Grundrisses einer Zusatzkomponente eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 7 bis 8 je eine perspektivische Darstellung einer Zusatzkomponente eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 9 bis 11 je eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel;
Figur 12 eine perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 13 eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 14 eine perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 15 eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 16 eine perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 17 eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 18 bis 20 eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 21 eine perspektivische Darstellung einer Zusatzkomponente eines
Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 22 eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente eines
Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel; Figur 23 bis 25 je eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs gemäß einem
Ausführungsbeispiel; und
Figur 26 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen eines Kochgeschirrs.
In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele des vorliegenden Ansatzes werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird. Figur 1 zeigt eine seitliche Querschnittsdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel für ein Kochfeld 101.
Das Kochgeschirr 100 ist zur Verwendung mit einem Haushaltgerät geeignet, das gemäß diesem Ausführungsbeispiel als das Kochfeld 101 ausgeformt ist. Das Kochfeld 101 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Glaskeramikplatte 102 und eine elektrische oder induktive Heizvorrichtung 103 zum Beheizen zumindest einer Kochstelle der Glaskeramikplatte 102 auf. Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist das Kochfeld 101 lediglich beispielhaft als ein Induktionskochfeld ausgeformt.
Das Kochgeschirr 100 weist eine Aluminiumkomponente 105 und eine Zusatzkomponente 110 auf. Die Aluminiumkomponente 105 ist zumindest teilweise aus Aluminium ausgeformt und weist zumindest einen sich quer von einem Kochgeschirrboden 115 des Kochgeschirrs 100 weg erstreckenden Aluminiumwandabschnitt 120 auf. Die Zusatzkomponente 110 ist mit der Aluminiumkomponente 105 verbunden und weist einen den Kochgeschirrboden 115 zumindest teilweise ausformenden Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 auf, der hier lediglich beispielhaft zumindest einen Bodentemperatursensor 130 aufweist, und/oder weist einen sich quer von dem Kochgeschirrboden 115 weg erstreckenden Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 auf, der hier lediglich beispielhaft zumindest einen Wandtemperatursensor 140 aufweist. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 und/oder Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 weist ein Material auf, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist, als die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium.
Das Kochgeschirr 100 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein Topf oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel als eine Pfanne, ein Bräter oder ein Wasserkocher ausgeformt. Der Kochgeschirrboden 115 dient dem Aufstellen des Kochgeschirrs 100 auf das Kochfeld 101. Die Aluminiumkomponente 120 ist gemäß unterschiedlichen Ausführungsbeispielen als ein Aluminiumguss-Geschirr oder Alu-Misch-Geschirr ausgeformt. Neben dem Aluminiumwandabschnitt 120 weist die Aluminiumkomponente 120 gemäß diesem Ausführungsbeispiel lediglich beispielhaft ferner einen Aluminiumbodenabschnitt 145 auf, der sich quer zu dem Aluminiumwandabschnitt 120 erstreckt und/oder Teil des Kochgeschirrbodens 115 ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 mit dem Aluminiumbodenabschnitt 145 verbunden, und/oder hier beispielhaft an diesen angelegt. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 erstreckt sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel quer von dem Zusatzkomponenten- Bodenabschnitt 125 weg.
Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Zusatzkomponente 110 sowohl den Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 als auch den Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 auf. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel weist die Zusatzkomponente 110 nur den Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 oder nur den Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 auf. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel mit dem Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 einstückig ausgeformt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Material Edelstahl oder weist eine Wärmeleitfähigkeit auf, die geringer ist, als die Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl. Das Material ist gemäß einem Ausführungsbeispiel vollständig aus Edelstahl ausgeformt. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl der Wandtemperatursensoren 140, hier beispielhaft fünf Wandtemperatursensoren 140, auf, die sich entlang einer Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten- Wandabschnitts 135 erstrecken. Die Wandtemperatursensoren 140 erstrecken sich gemäß diesem Ausführungsbeispiel fluchtend und/oder gleichmäßig entlang der Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts 135. Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel weist der Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 eine beliebige andere Anzahl an Wandtemperatursensoren 140, beispielsweise lediglich einen Wandtemperatursensor 140, oder keinen Wandtemperatursensor 140 auf.
Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 umfasst gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Innenkontaktfläche 147 zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr 100 und/oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel zusätzlich oder alternativ eine Außenkontaktfläche zum Kontaktieren des Kochfelds 101, wie in Fig 9 bis 11 und 18 bis 20 gezeigt. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 liegt gemäß diesem Ausführungsbeispiel auf dem Aluminiumbodenabschnitt 145 auf oder bildet gemäß dem alternativen Ausführungsbeispiel größtenteils den Kochgeschirrboden 115 selbst, wie in Fig 9 bis 11 und 18 bis 20 gezeigt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel, in dem der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 lediglich die Innenkontaktfläche 147 aufweist, wird die Außen kontaktfläche von dem Aluminiumbodenabschnitt 145 ausgebildet. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 und der Aluminiumbodenabschnitt 145 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel schichtartig übereinander angeordnet. Auch der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel dementsprechend eine Innenkontaktfläche zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr 100 und/oder gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel zusätzlich oder alternativ eine Außenkontaktfläche zum Kontaktieren von Luft/einem Kochfeldumfeld auf. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 liegt gemäß diesem Ausführungsbeispiel an dem Aluminiumwandabschnitt 120 an oder bildet gemäß dem alternativen Ausführungsbeispiel größtenteils eine Kochgeschirrwand 160 des Kochgeschirrs 100 selbst aus, wie in Fig 9 bis 11 und 18 bis 20 gezeigt. Ein Übergangsabschnitt des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts 125 zu dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 ist gemäß diesem Ausführungsbeispielen winkelig ausgeformt. Die Zusatzkomponente 110 weist ferner gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen Henkelabschnitt 150 auf, der sich von einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 abgewandten Seite des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts 135 quer oder gebogen von dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 weg erstreckt, wobei der Henkelabschnitt 150 in einem weiteren Henkelabschnitt 155 der Aluminiumkomponente 105 aufgenommen ist. Der weitere Henkelabschnitt 155 erstreckt sich von einer dem Aluminiumbodenabschnitt 145 abgewandten Seite des Aluminiumwandabschnitts 120 quer oder gebogen von dem Aluminiumwandabschnitt weg. Der Henkelabschnitt 150 und der weitere Henkelabschnitt 155 verlaufen gemäß diesem Ausführungsbeispiel parallel zu dem Zusatzkomponenten- Bodenabschnitt 125 und dem Aluminiumbodenabschnitt 145 und/oder bilden einen Griff des Kochgeschirrs 100 aus.
Zusammengefasst weist das hier vorgestellte Kochgeschirr 100 vorteilhafterweise die Zusatzkomponente 110, die gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein Edelstahl-Inlay oder Einleger mit Temperatursensoren 130, 140 ausgeformt ist, und die Aluminiumkomponente 105 auf, die auch als Aluguss-Gargeschirr bezeichnet werden kann.
Das Kochgeschirr 100 ist als ein sogenanntes intelligentes Gargeschirr für ein Kochfeld 101 mit Integration von Kochzonen-unabhängigen Assistenzfunktionen ersetzbar. Dazu ist das Kochgeschirr 100 mit einer geeigneten Sensorik ausgestattet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Sensorik einen oder mehrere Temperatursensoren 130 im Boden des Kochgeschirrs 100 und beispielsweise fünf oder bis zu sieben Temperatursensoren 140 an oder in der Wandung des Kochgeschirrs 100. Aus den Temperaturunterschieden an der Kochgeschirrwand 160, die auch als Topfwandung bezeichnet werden kann, sind für Kochverfahren wichtige Parameter ermittelbar.
Favorisiert wird von Nutzern für den Anwendungsfall ein Gargeschirr aus Edelstahl. Der Trend im Bereich Gargeschirre entwickelt sich allerdings stark in Richtung matt schwarzer oder farbiger Oberflächen, wie man diese von gusseisernen, emaillierten und Aluminiumgargeschirren kennt. Gargeschirre mit einem Edelstahl-Kochgeschirrbody könnten z. B. schwarz lackiert werden. Im Normalfall wird dieses allerdings vermieden, da es beim Gebrauch, z. B. beim Stapeln von Kochgeschirren, zu Beschädigungen an der Beschichtung kommen kann. Außerdem führt eine Reinigung im Geschirrspüler zu deutlichen Farbveränderungen. Weitere Möglichkeiten sind Keramikbeschichtungen, PLC oder ähnliches. Diese Verfahren sind im Verhältnis in der Herstellung sehr teuer und erbringen nicht die erforderliche Lebensdauereigenschaften inklusive Spülmaschinennutzung. Gargeschirre aus Aluminiumguss oder Aluminium-Misch-Materialien sind üblicherweise sehr günstig mit einer schwarzen Beschichtung im Handel erhältlich. Diese Kochgeschirre eignen sich aufgrund der sehr hohen Wärmeleitfähigkeit des Materials allerdings nicht als Funktionsgargeschirr, da hier die erforderlichen Temperaturunterschiede nicht in einem für das Kochverfahren ausreichenden Genauigkeit ermittelt werden können. Letzteres trifft auch auf weitere Kochgeschirrausführungen zu, z. B. Multiply. In diesen Kochgeschirren wird zwischen zwei Edelstahlschichten ein Aluminiumkern eingesetzt. Dieses Mehrlagenmaterial wird im Fertigungsprozess tiefgezogen. Der Aluminiumkern verhindert ebenfalls, dass Messen der erforderlichen Temperaturunterschiede an den Kochgeschirrwandungen.
Der Trend im Bereich Gargeschirre entwickelt sich stark in Richtung matt schwarzer oder farbige Oberflächen, wie man sie von gusseisernen, emaillierten oder Aluminium Gargeschirren kennt. Kochgeschirre aus Aluminium/-guss weisen außerdem den Vorteil auf, dass diese deutlich leichter sind als Eisenguss oder Edelstahlgeschirre und dadurch deutlich besser im Handling.
Das hier vorgestellte Kochgeschirr 100 ermöglicht eine Temperaturdifferenzmessung an der Topfwandung/Kochgeschirrwand 160 und/oder dem Kochgeschirrboden 115 eines Kochgeschirres 100 aus Aluminium in dem Maße, dass die von einem Systemgargeschirr geplanten Kochfunktionen realisierbar sind. Zusätzlich ist vorteilhafterweise bei dem Kochgeschirr 100 für den Einsatz auf Vollflächeninduktionskochfeldern der magnetisierbare Anteil im Kochgeschirrboden 115 erhöht.
In einer hier gezeigten Variante des Kochgeschirrs 100 in Form eines Aluminiumguss- Gargeschirrs oder des Alu-Misch-Geschirrs gibt es innerhalb des Kochgeschirrs 100 einen Kern, der die für die Kochverfahren erforderlichen Temperaturfühler beinhaltet. Dieser Kern, der zuvor als Zusatzkomponente 110 bezeichnet wurde, kann anteilig oder vollständig über die Fläche des Gargeschirrs ausgeführt sein. Der Kern kann auch als Edelstahlkern bezeichnet werden. Der Kern mit den Temperaturfühlern kann sich nur im oder am Kochgeschirrboden 115 befinden, oder aber auch an der Kochgeschirrwand 160, teilweise oder komplett, hochgezogen sein. Der Kern kann daher ein gestanztes 2D-Element sein oder aber ein 3-dimensionales, gepresstes oder gekantetes oder anderweitig verformtes Element sein. Der Kern kann auch ein 3D-gedrucktes Element sein. Entscheidend ist, dass dieser Kern eine Wärmeleitfähigkeit aufweist, die kleiner oder gleich der Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl ist. Der Edelstahl-Anteil und die Dicke des Materials ist dabei abhängig von der Funktionsweise und richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen.
In dem Edelstahlkern befinden sich bei Bedarf ein oder mehrere Temperatursensoren 130, 140 an den notwendigen Stellen. Es können auch weitere sich von Temperatursensoren unterscheidende andere Sensoren in dem Edelstahlkern angeordnet sein. Ebenso können alle erforderlichen Anschlüsse und Verbindungselemente wie Kabel in dieser Zusatzkomponente 110 enthalten sein, siehe hierzu auch die Figuren 3, 11, 16, 17 und 20. Der Edelstahlkern mit all seinen Funktionsweisen wurde gemäß einem Ausführungsbeispiel bei der Herstellung abschließend in das Gusswerkzeug eingelegt und vom Gussmaterial umgossen/umschlossen oder wurde anschließend in oder an ein entsprechend präpariertes Aluminiumguss-Gargeschirr oder Alu-Misch-Geschirr eingeklebt oder anderweitig verbunden, z. B. geschraubt oder verschweißt. In Fig. 1 ist lediglich beispielhaft zwischen der Zusatzkomponente 110 und der Aluminiumkomponente 105 ein Klebematerial 165 angeordnet.
Alternativ wurde bei der Herstellung des Kochgeschirrs 100 in das Kochgeschirr 100 die Zusatzkomponente 110 in Form eines Temperatursensormoduls aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitung kleiner oder gleich Edelstahl, mit den erforderlichen Temperaturfühlern eingeklebt oder verschraubt, siehe auch Figuren 2 bis 3 und 9 bis 20. Diese Zusatzkomponente 110 wurde so flach wie möglich ausgeführt, damit sie im Rührvorgang nicht durch den Kunden als störend empfunden wird.
Vorteile der hier vorgestellten Kochgeschirrs 100 sind:
- Temperatursensoren 130, 140 können im Gargefäßboden und/oder in der Gargefäßwandung für sensorgesteuerte Kochprozesse auch bei Aluminiumguss-Gargeschirr oder Alu-Misch-Geschirr genutzt werden
- Nutzung von Aluminiumguss-Gargeschirr oder Alu-Misch-Geschirr mit den Vorteilen in Farbgestaltung, Formgestaltung und Handling sowie ein leichtes Gewicht
- sensorgesteuertes Gargeschirr in moderner, zeitgemäßer Optik, Trend zu farbigen oder matt schwarzem Gargeschirr
- Verbesserung der Leistungsaufnahme bei Induktionskochfeldern gegenüber herkömmlichem Aluminiumguss-Gargeschirr oder Alu-Misch-Geschirr
Das hier vorgestellte Kochgeschirr 100 ist als ein Systemtopf oder alternativ ein Systembräter, eine Systempfanne oder ein Systemwasserkocher vorgerüstet, sodass ein breiter Einsatz im Sortiment zusammen mit dem Kochfeld 101 ermöglicht ist. Neben einer Bereitstellung als Paket zusammen mit dem Kochfeld 101 kann das Systemkochgeschirr zusätzlich für vorgerüstete Kochfelder 101 als nachkaufbares Zubehör dienen.
Figur 2 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das anhand von Figur 1 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten- Bodenabschnitt 125 gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Mehrzahl der Bodentemperatursensoren 130, hier beispielhaft fünf Bodentemperatursensoren 130, aufweist. Die Bodentemperatursensoren 130 sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel gleichmäßig über eine Fläche des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts 125 verteilt angeordnet.
Figur 3 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das anhand von Figur 2 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Bodentemperatursensor und der Wandtemperatursensor durch ein Verbindungselement 300 physisch miteinander verbunden sind, das sich von dem Material der Zusatzkomponente 110 unterscheidet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind alle Temperatursensoren durch Verbindungselemente 300 physisch miteinander verbunden.
Figur 4 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 1 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln.
Figur 5 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 2 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln.
Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Grundrisses einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in einer der Figuren 1 bis 5 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln.
Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel kreisförmig und/oder planar oder gewölbt ausgeformt. So weist der Zusatzkomponenten- Bodenabschnitt 125 hier beispielsweise die Form eines gängigen Topf- oder Pfannenbodens auf, um einen Anteil oder eine gesamte Fläche eines kreisförmigen Kochgeschirrbodens einzunehmen.
Figur 7 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 1 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 gemäß diesem Ausführungsbeispiel nicht gerade, sondern konkav gebogen ausgeformt ist. Auch der Henkelabschnitt 150 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel nicht gerade, sondern konkav gebogen ausgeformt. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel kreisförmig und planar ausgeformt und/oder weist mittig einen Bodentemperatursensor 130 auf.
Figur 8 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 2 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten- Wandabschnitt 135 gemäß diesem Ausführungsbeispiel nicht gerade, sondern konkav gebogen ausgeformt ist. Auch der Henkelabschnitt 150 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel nicht gerade, sondern konkav gebogen ausgeformt. Der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel kreisförmig und planar ausgeformt und/oder weist neun gleichförmig über eine Fläche des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts 125 verteilt angeordnete Bodentemperatursensoren 130 auf.
Figur 9 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 1 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 gemäß diesem Ausführungsbeispiel nicht nur die Innenkontaktfläche 147 zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr, sondern auch die Außenkontaktfläche 900 zum Kontaktieren des Kochfelds aufweist. So bildet der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 gemäß diesem Ausführungsbeispiel größtenteils den Kochgeschirrboden selbst. Auch der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Innenkontaktfläche zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr und eine Außenkontaktfläche zum Kontaktieren von Luft/einem Kochfeldumfeld auf. Der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 bildet größtenteils eine Kochgeschirrwand des Kochgeschirrs 100 selbst aus. Eine der Kochgeschirrwand gegenüberliegende weitere Kochgeschirrwand 902 des Kochgeschirrs 100 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel Teil der Aluminiumkomponente 105.
Die Zusatzkomponente 110 weist ferner auf einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 abgewandten Seite des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts 135 anstelle des Henkelabschnitts einen Schmalendabschnitt 905 auf, der in einem weiteren Endabschnitt 910 der Aluminiumkomponente 105 aufgenommen ist und gemäß diesem Ausführungsbeispiel linear mit dem Zusatzkomponenten-Wandabschnitts 135 verlaufend ausgerichtet ist. Eine Dicke des Schmalendabschnitts 905 ist geringer als eine Dicke des Zusatzkomponenten- Wandabschnitts 135. Der Schmalendabschnitt 905 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel umlaufend in dem weiteren Endabschnitt 910 aufgenommen. Der weitere Endabschnitt 910 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel henkelförmig oder griffförmig, beispielsweise dem weiteren Henkelabschnitt entsprechend ausgeformt.
Figur 10 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 9 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 gemäß diesem Ausführungsbeispiel die Mehrzahl an Bodentemperatursensoren 130 aufweist, wie in Fig. 2 oder 8 beschrieben. Figur 11 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 10 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass zumindest zwei oder alle der Temperatursensoren gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch ein Verbindungselement 300 physisch miteinander verbunden sind, das sich von dem Material der Zusatzkomponente 110 unterscheidet, wie in Fig. 3 beschrieben.
Figur 12 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um eines der anhand einer der vorangegangenen Figuren beschriebenen Kochgeschirre 100 handeln, mit dem Unterschied, dass ein Übergangsabschnitt 1200 des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts 125 zu dem
Zusatzkomponenten-Wandabschnitt 135 ist gemäß diesem Ausführungsbeispielen gebogen ausgeformt ist.
In einer hier gezeigten Variante des Kochgeschirrs 100 wurde bei der Herstellung des Kochgeschirrs 100 eine Wandung eines Aluminium-Kochgeschirrs ausgeschnitten und die Zusatzkomponente 110 in Form eines Einlegers aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitung kleiner oder gleich Edelstahl, mit den erforderlichen Temperaturfühlern eingeklebt, siehe auch Figuren 13 bis 20. Optional kann die Zusatzkomponente 110 ein transparentes Element beinhalten, das ermöglicht von außen den Füllstand zu erkennen.
Figur 13 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 12 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln.
Figur 14 zeigt perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 12 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, das eine Mehrzahl von Bodentemperatursensoren 130 aufweist, wie in Fig. 2 oder 8 beschrieben, und eine Mehrzahl von Wandtemperatursensoren 140 aufweist, wie in Fig. 1 beschrieben.
Figur 15 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 14 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln. Figur 16 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 14 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, bei dem zumindest zwei oder alle der Temperatursensoren gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch ein Verbindungselement 300 physisch miteinander verbunden sind, das sich von dem Material der Zusatzkomponente 110 unterscheidet, wie in Fig. 3 beschrieben.
Figur 17 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein Kochgeschirr 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 16 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln.
Figur 18 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 9 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Schmalendabschnitt 905 gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen bezüglich des Zusatzkomponenten- Wandabschnitts 135 abgewinkelten Hakenendabschnitt 1800 aufweist.
Figur 19 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 18 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt 125 eine Mehrzahl von Bodentemperatursensoren 130 aufweist, wie in Fig. 2 oder 8 beschrieben.
Figur 20 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 19 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass zumindest zwei oder alle der Temperatursensoren gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch ein Verbindungselement 300 physisch miteinander verbunden sind, das sich von dem Material der Zusatzkomponente 110 unterscheidet, wie in Fig. 3 beschrieben.
Figur 21 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 7 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln, mit dem Unterschied, dass die Zusatzkomponente 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel keinen Temperatursensor aufweist.
Figur 22 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung einer Zusatzkomponente 110 eines Kochgeschirrs gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um die in Fig. 1 beschriebene Zusatzkomponente 110 handeln, mit dem Unterschied, dass die Zusatzkomponente 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel keinen Temperatursensor aufweist.
Figur 23 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 1 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass die Zusatzkomponente 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel keinen Temperatursensor aufweist. Figur 24 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 9 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass die Zusatzkomponente 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel keinen Temperatursensor aufweist.
Figur 25 zeigt eine seitliche Querschnittdarstellung eines Kochgeschirrs 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in Fig. 18 oder 19 beschriebene Kochgeschirr 100 handeln, mit dem Unterschied, dass die Zusatzkomponente 110 gemäß diesem Ausführungsbeispiel keinen Temperatursensor aufweist.
Figur 26 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 2600 gemäß einem Ausführungsbeispiel zum Herstellen eines Kochgeschirrs. Dabei kann es sich um eines der in einer der vorangegangenen Figuren beschriebenen Kochgeschirre handeln. Das Verfahren 2600 umfasst einen Schritt 2605 des Bereitstellens und einen Schritt 2610 des Verbindens. Im Schritt 2605 des Bereitstellens werden die Zusatzkomponente und die Aluminiumkomponente oder ein Aluminiumgussmaterial bereitgestellt. Im Schritt 2610 des Verbindens werden die Zusatzkomponente und die Aluminiumkomponente verbunden oder es wird die Zusatzkomponente mit dem Aluminiumgussmaterial umgossen, um das Kochgeschirr herzustellen.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel werden im Schritt 2610 des Verbindens die Aluminiumkomponente und die Zusatzkomponente miteinander verklebt, verschraubt und/oder verschweißt.
Optional umfasst das Verfahren 2600 gemäß einem Ausführungsbeispiel ferner einen Schritt 2615 des Entfernens und/oder einen Schritt 2620 des Erzeugens. Im Schritt 2615 des Entfernens wird ein Geschirrabschnitt aus einem Aluminiumkochgeschirr entfernt, um die Aluminiumkomponente herzustellen. Im Schritt 2620 des Erzeugens wird die Zusatzkomponente unter Verwendung einer Stanzeinrichtung, einer Presseinrichtung, einer Verformungseinrichtung und/oder eines 3D-Druckers erzeugt.
Die hier vorgestellten Verfahrensschritte können wiederholt ausgeführt werden.
Umfasst ein Ausführungsbeispiel eine „und/oder“-Verknüpfung zwischen einem ersten Merkmal und einem zweiten Merkmal, so ist dies so zu lesen, dass das Ausführungsbeispiel gemäß einer Ausführungsform sowohl das erste Merkmal als auch das zweite Merkmal und gemäß einer weiteren Ausführungsform entweder nur das erste Merkmal oder nur das zweite Merkmal aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Kochgeschirr (100) für ein Kochfeld (101), wobei das Kochgeschirr (100) eine zumindest teilweise aus Aluminium ausgeformte Aluminiumkomponente (105) und eine mit der Aluminiumkomponente (105) verbundene Zusatzkomponente (110) aufweist, wobei die Aluminiumkomponente (105) zumindest einen sich quer von einem
Kochgeschirrboden (115) des Kochgeschirrs (100) weg erstreckenden Aluminiumwandabschnitt (120) aufweist, wobei die Zusatzkomponente (110) einen den Kochgeschirrboden (115) zumindest teilweise ausformenden Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) aufweist und/oder einen sich quer von dem Kochgeschirrboden (115) weg erstreckenden
Zusatzkomponenten-Wandabschnitt (135) aufweist, wobei der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) und/oder der Zusatzkomponenten- Wandabschnitt (135) ein Material aufweist, dessen Wärmeleitfähigkeit geringer ist als die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) mit zumindest einem Bodentemperatursensor (130) ausgeführt ist und/oder der Zusatzkomponenten- Wandabschnitt (135) mit zumindest einem Wandtemperatursensor (140) ausgeführt ist.
2. Kochgeschirr (100) gemäß Anspruch 1 , bei dem das Material der Zusatzkomponente (110) Edelstahl umfasst oder eine Wärmeleitfähigkeit aufweist, die geringer ist, als die
Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl.
3. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) kreisförmig und/oder planar oder gewölbt ausgeformt ist.
4. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der
Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) eine Mehrzahl der Bodentemperatursensoren (130) aufweist, insbesondere die gleichmäßig über eine Fläche des Zusatzkomponenten-Bodenabschnitts (125) verteilt angeordnet sind.
5. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Zusatzkomponenten-Wandabschnitt (135) eine Mehrzahl der
Wandtemperatursensoren (140) aufweist, die sich entlang einer Erstreckungshöhe des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts (135) erstrecken.
6. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Zusatzkomponente (110) einen Henkelabschnitt (150) umfasst, der sich von einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) abgewandten Seite des Zusatzkomponenten- Wandabschnitts (135) quer oder gebogen von dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt (135) weg erstreckt, wobei der Henkelabschnitt (150) in einem weiteren
Henkelabschnitt (155) der Aluminiumkomponente (105) aufgenommen ist.
7. Kochgeschirr (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Zusatzkomponente (110) auf einer dem Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) abgewandten Seite des Zusatzkomponenten-Wandabschnitts (135) einen Schmalendabschnitt (905) umfasst, der in einem weiteren Endabschnitt (910) der
Aluminiumkomponente (105) aufgenommen ist.
8. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) eine Innenkontaktfläche (147) zum Kontaktieren von Gargut in dem Kochgeschirr (100) und/oder eine Außenkontaktfläche (900) zum Kontaktieren des Kochfelds (101) umfasst.
9. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Zusatzkomponenten-Bodenabschnitt (125) mit dem Zusatzkomponenten- Wandabschnitt (135) einstückig ausgeformt ist.
10. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Bodentemperatursensor (130) und der Wandtemperatursensor (140) durch ein
Verbindungselement (300) physisch miteinander verbunden sind, das sich von dem Material der Zusatzkomponente (110) unterscheidet.
11. Kochgeschirr (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, das als ein Topf, eine Pfanne, ein Bräter oder ein Wasserkocher ausgeformt ist.
12. Verfahren (2600) zum Herstellen eines Kochgeschirrs (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Verfahren (2600) die folgenden Schritte aufweist:
Bereitstellen (2605) der Zusatzkomponente (110) und der Aluminiumkomponente (105) oder eines Aluminiumgussmaterials; und Verbinden (2610) der Zusatzkomponente (110) und der Aluminiumkomponente (105) oder Umgießen der Zusatzkomponente (110) mit dem Aluminiumgussmaterial, um das Kochgeschirr (100) herzustellen.
13. Verfahren (2600) gemäß Anspruch 12, bei dem im Schritt (2610) des Verbindens die Aluminiumkomponente (105) und die Zusatzkomponente (110) miteinander verklebt, verschraubt und/oder verschweißt werden.
14. Verfahren (2600) gemäß einem der Ansprüche 12 oder 13, mit einem Schritt (2615) des Entfernens, in dem ein Geschirrabschnitt aus einem Aluminiumkochgeschirr entfernt wird, um die Aluminiumkomponente (105) herzustellen.
15. Verfahren (2600) gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, mit einem Schritt (2620) des Erzeugens, in dem die Zusatzkomponente (110) unter Verwendung einer Stanzeinrichtung, einer Presseinrichtung, einer Verformungseinrichtung und/oder eines 3D-Druckers erzeugt wird.
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