EP4365103A1 - Mehrkammerkartusche - Google Patents

Mehrkammerkartusche Download PDF

Info

Publication number
EP4365103A1
EP4365103A1 EP23205949.3A EP23205949A EP4365103A1 EP 4365103 A1 EP4365103 A1 EP 4365103A1 EP 23205949 A EP23205949 A EP 23205949A EP 4365103 A1 EP4365103 A1 EP 4365103A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber cartridge
tube
ejection element
seal
outer tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23205949.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Hüglin
Clemens Schmidt
Konstantin Schelleis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP4365103A1 publication Critical patent/EP4365103A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0106Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with means for longitudinally cutting container walls during relative displacement of the piston and its cooperating container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3255Containers provided with a piston or a movable bottom, and permitting admixture within the container

Definitions

  • the invention relates to a multi-chamber cartridge with the features of the preamble of claim 1.
  • Multi-chamber cartridges are used for the separate storage of flowable, for example liquid and especially viscous or pasty components of a mass that sets, solidifies or hardens when its components are mixed.
  • the mass is, for example, a resin with a binder as one component and a hardener as the other component.
  • the mass is a 2-component mass, the two components of which are contained separately in two chambers of the multi-chamber cartridge, whereby the multi-chamber cartridge in this case is a two-chamber cartridge.
  • the patent application EN 10 2018 117 143 A1 discloses a two-chamber cartridge with a cylindrical outer tube in which an inner chamber is separated by a partition wall that is V-shaped in a cross-section through the two-chamber cartridge.
  • the known two-chamber cartridge has a piston as a squeeze element, which is moved towards a front end of the two-chamber cartridge for the squeeze out, where the two-chamber cartridge has an outlet for the outer tube and the inner chamber, through which the components exit from the outer tube and the inner chamber and are mixed, for example, in a static mixer placed on the outlet.
  • the piston forming the squeeze element has two cutting edges on its circumference, which cut through the V-shaped partition wall on an inner circumference of the outer tube when the piston is moved to the front end of the two-chamber cartridge, and a central cutting edge that cuts through the V-shaped partition wall at its apex, such that the V-shaped partition wall is cut into two strips that roll up in the piston.
  • the well-known two-chamber cartridge can be used with a conventional cartridge gun for a Squeeze out a single-chamber cartridge. Such cartridge guns are also called cartridge presses or dispensing guns.
  • the object of the invention is to propose a multi-chamber cartridge with an inner tube which can be pressed out with a conventional cartridge gun for a single-chamber cartridge and which has a good seal in the inner tube.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention is intended for separate storage and joint squeezing of several components of a mass.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention has a longitudinal axis, an outer tube that is parallel to the longitudinal axis, in particular concentric, and an inner tube that is arranged parallel and preferably concentric to the longitudinal axis in the outer tube.
  • the multi-chamber cartridge When the multi-chamber cartridge is filled, one component of the mass is contained in the inner tube and another component is contained in a space between the inner tube and the outer tube.
  • the multi-chamber cartridge At one end of the multi-chamber cartridge, which is referred to here as the front end, the multi-chamber cartridge has an outlet for the outer tube and for the inner tube.
  • the outlet for the outer tube communicates with the space between the outer tube and the inner tube in such a way that when the multi-chamber cartridge is squeezed, the component of the mass contained in the space between the outer tube and the inner tube exits through the outlet for the outer tube.
  • the outlet for the inner tube communicates with the inner tube in such a way that when the multi-chamber cartridge is pressed out, the component of the mass contained in the inner tube exits through the outlet for the inner tube.
  • the outlets for the outer tube can, for example, be arranged next to one another or inside one another, open into one another, or the multi-chamber cartridge has a common outlet for the outer tube and the inner tube.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention has a piston or the like, which is generally referred to here as a "pressing element".
  • the pressing element can be moved in the direction of the longitudinal axis of the multi-chamber cartridge in the outer tube and is moved in the direction of the front end of the multi-chamber cartridge to press out the multi-chamber cartridge.
  • the pressing element presses the components contained in the inner tube and in the space between the outer tube and the inner tube towards the front end of the multi-chamber cartridges, where the components exit the multi-chamber cartridge through the outlet(s).
  • the ejection element of the multi-chamber cartridge according to the invention has at least one cutting edge which, when the ejection element is displaced in the outer tube of the multi-chamber cartridge in the direction of the front end of the multi-chamber cartridge, cuts through the inner tube in a longitudinal direction.
  • the longitudinal direction runs in particular parallel to the longitudinal axis of the multi-chamber cartridge or in any case has a component parallel to the longitudinal axis of the multi-chamber cartridge. It is possible, for example, to cut through the inner tube in a spiral or wave-like manner.
  • the ejection element of the multi-chamber cartridge according to the invention preferably has several cutting edges which, when the ejection element is displaced in the direction of the front end of the multi-chamber cartridge, cut the inner tube at several points on its circumference in the longitudinal direction into strips which extend in the longitudinal direction of the multi-chamber cartridge and over a limited circumference of the inner tube.
  • the strips can be rolled up, folded or crumpled in a cavity of the ejection element, although this is not mandatory for the invention.
  • the ejection element of the multi-chamber cartridge according to the invention has an inner piston which is at least partially located in the inner tube and which has a circumferential inner seal which seals all the way around an inner circumference of the inner tube.
  • the inner seal is preferably an integral part of the inner piston.
  • the inner seal preferably seals absolutely tightly against the inner circumference of the inner tube in order to prevent premature hardening or aging of the mass contained in the inner tube.
  • the invention should also include inner seals which are not absolutely tight, which for example allow gas exchange between the inner tube and an environment or at least do not prevent it in every case or which allow the inner piston to slide past residues of the component contained in the inner tube which adhere to the inner circumference of the inner tube.
  • the inner piston tapers to form a preferably circumferential undercut. This enables an axially short inner seal, which improves the seal in the inner tube and/or The inner piston can be moved in the inner tube, thus facilitating the movement of the ejection element in the multi-chamber cartridge.
  • the inner seal of the inner piston of the ejection element is surrounded by a tubular collar of the ejection element.
  • the collar has an opening which is located radially outside the undercut on the taper of the inner piston behind the inner seal. Through the opening, the undercut of the inner piston behind the inner seal is radially accessible from the outside through the collar of the ejection element.
  • the inner seal or a sealing surface of the inner seal has the shape of a cylindrical ring.
  • the sealing surface is a surface that rests on the inner circumference of the inner tube.
  • it is an outer circumferential surface on the inner piston that has a larger diameter than the inner piston behind the inner seal or behind the sealing surface.
  • "Behind” means a section of the inner piston that adjoins the inner seal or its sealing surface on a side facing away from the front end of the multi-chamber cartridge.
  • the inner seal or its sealing surface is axially short, i.e. it has an axial length of one or several millimeters and/or is axially shorter than a diameter or a radius of the sealing surface.
  • the head pin has a head with a larger diameter or generally a larger circumference than a shaft of the head pin, which adjoins the head on the side facing away from the front end of the multi-chamber cartridge.
  • the shaft of the head pin merges into the ejection element in one piece at a foot or is connected in another way - preferably rigidly - to the ejection element.
  • the circumference of the head forms the inner seal or its sealing surface.
  • the inner piston forming head tenon has the circumferential undercut with which the head tenon tapers from its head to its shaft.
  • the collar of the ejection element has two openings that are opposite one another in relation to the longitudinal axis of the multi-chamber cartridge. This means that when the ejection element is injection molded from plastic, the circumferential undercut at the rear end of the inner seal or the head of the head pin that forms the inner piston can be formed with two slides that are arranged opposite one another and that are pulled radially out of the collar after the injection molding of the ejection element, after which the ejection element can be demolded.
  • the head pin forming the inner piston or the collar of the ejection element of the multi-chamber cartridge according to the invention surrounding the head of the head pin forming the inner piston forms a seal holder for a middle seal and/or for an outer seal.
  • the middle seal seals on an outer circumference of the inner tube and the outer seal seals on an inner circumference of the outer tube of the multi-chamber cartridge.
  • the cutting edge of the ejection element which cuts through the inner tube in the longitudinal direction when the ejection element is moved towards the front end of the multi-chamber cartridge, is preferably offset to the rear in relation to the inner seal. This means that the cutting edge is further away from the front end of the multi-chamber cartridge than the inner seal. As a result, the inner seal seals in a section of the inner tube that has not yet been cut through by the cutting edge.
  • the cutting edge is located in an axial plane of the longitudinal axis of the multi-chamber cartridge or in a plane parallel to the axial plane.
  • the ejection element has several cutting edges that are offset from one another in the circumferential direction.
  • the cutting edges can be evenly or unevenly distributed over the circumference. They cut the inner tube into several strips that roll up, fold up or bunch up, for example in a cavity of the ejection element, when the ejection element is moved towards the front end of the multi-chamber cartridge.
  • the inner piston tapers in front of the inner seal with an insertion bevel, which facilitates insertion of the inner piston into the inner tube of the multi-chamber cartridge.
  • the multi-chamber cartridge 1 is a two-chamber cartridge with a longitudinal axis 40, an outer tube 2 coaxial with the longitudinal axis 40 and an inner tube 3 which is also coaxial with the longitudinal axis 40 and is arranged in the outer tube 2.
  • An inner tube 3 arranged eccentrically and parallel to the longitudinal axis 40 in the outer tube 2 is also possible (not shown).
  • the outer tube 2 has a perforated disk-shaped end wall 5 at one end, which is referred to here as the front end 4 of the outer tube 2 and the multi-chamber cartridge 1, from the center hole of which a tubular nozzle 6 protrudes coaxially outwards.
  • the nozzle 6 has an external thread 7, onto which in the drawing a cover 8 is screwed, which closes the nozzle 6.
  • an outlet 9 for the inner tube 3 - in the exemplary embodiment in the form of a cylindrical tube - which is fastened in the nozzle 6 by ribs 10 arranged radially in a star shape.
  • the inner tube 3 merges into the outlet 9 at the front end 4 via a perforated disk-shaped annular step 32, whereby the inner tube 3 is held coaxially in the outer tube 2 of the two- or multi-chamber cartridge 1.
  • the nozzle 6 enclosing the outlet 9 of the inner tube 3 or an annular space enclosing the outlet 9 of the inner tube 3 in the nozzle 6 forms an outlet 11 of the outer tube 2 or an outlet 11 of an annular space 12 enclosing the inner tube 3 in the outer tube 2.
  • the cover 8 closes the outlet 11 of the outer tube 2 and the outlet 9 of the inner tube 3 when it is screwed onto the nozzle 6.
  • the outer tube 2 or the intermediate space 12 between the outer tube 2 and the inner tube 3 and the inner tube 3 serve for the separate storage of two flowable, in particular viscous or pasty components of a mass which sets, solidifies or hardens after their components have been mixed.
  • the outer tube 2 and the inner tube 3 serve for the separate storage of a binder and a hardener of a two-component synthetic resin.
  • a hollow truncated cone-shaped discharge nozzle (not shown) or a tubular static mixer (not shown) can be screwed onto the nozzle 6 of the multi-chamber cartridge 1 instead of the lid 8, which mixes the components of the mass stored separately in the outer tube 2 and the inner tube 3 when the components are squeezed out through the outlets 9, 11 of the two- or multi-chamber cartridge 1 and flow through the static mixer (not shown).
  • the outer tube 2 and the inner tube 3 are open or closed with an ejection element 14, which is arranged in the rear end 13 of the multi-chamber cartridge 1 or the outer tube 2 and can be moved forwards in the direction of the longitudinal axis 40 in the multi-chamber cartridge 1 or in the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 in the direction of the front end 4.
  • the ejection element 14 can also be understood as a stamp or as a piston for ejecting the multi-chamber cartridge 1. It is in Figure 2 shown as a single part.
  • the ejection element 14 presses the The components of the mass stored separately in the inner tube 3, the annular space 12 surrounding the inner tube 3 in the outer tube 2 and in the inner tube 3 are pressed out of the multi-chamber cartridge 1 through the outlets 9, 11 at the front end.
  • the pressing out of the components can also be considered as pressing out the multi-chamber cartridge 1. Before pressing out, the cover 8 must be removed.
  • the multi-chamber cartridge 1 In order to move the ejection element 14 in the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 and to eject the multi-chamber cartridge 1, the multi-chamber cartridge 1 is inserted into a cartridge gun, which is known per se and not shown here and is operated manually, by an electric motor, pneumatically or in some other way, which is also referred to as a cartridge press or ejection gun.
  • a cartridge gun which is known per se and not shown here and is operated manually, by an electric motor, pneumatically or in some other way, which is also referred to as a cartridge press or ejection gun.
  • the ejection element 14 has a circular perforated disk-shaped rear wall 15 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 40 of the multi-chamber cartridge 1 and in a radial plane of the longitudinal axis 40 in the outer tube 2 and extends to or close to an inner circumference of the outer tube 2.
  • the rear wall 15 is located on a rear side of the ejection element 14 facing away from the front end 4 and the outlets 9, 10.
  • Supports 16 protrude axially parallel from a front side of the rear wall 15 facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 towards the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the supports 16 are arranged on an outer circumference of the rear wall 15 and guide the ejection element 14 axially displaceably in the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 such that they support the ejection element 14 against tipping about an imaginary radial axis in the outer tube 2.
  • the ejection element 14 has four supports 16 that are offset from one another by 90° in a circumferential direction, i.e. are evenly distributed over a circumference. A different number of supports 16 and/or an arrangement that is unevenly distributed over the circumference are possible (not shown).
  • a hollow truncated cone-shaped stand 18 protrudes in the direction of the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 in the middle of the front side of the rear wall 15 of the ejection element 14.
  • a head pin 19 protrudes from a smaller, front cover surface of the stand 18, i.e. the cover surface facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1, in the direction of the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1. from the stand 18 of the ejection element 14.
  • the head pin 19 is arranged coaxially in the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1; in the exemplary embodiment, the head pin 19 is coaxial to the longitudinal axis 40 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the head pin 19 has a shaft 41 - in the exemplary embodiment, cylindrical in shape - and a head 42 at a front end facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the head 42 has a larger diameter than the shaft 41, the head 42 protrudes radially beyond the shaft 41.
  • the head 42 is circular disk-shaped and has a cylindrical peripheral surface which, as a sealing surface 43, rests all the way around an inner circumference of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the head pin 19 forms an inner piston 44 of the ejection element 14 for ejecting the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1, and its head 42 or its sealing surface 43 forms a circumferential inner seal 45 of the ejection element 14 for sealing in the inner tube 3.
  • the inner seal 45 is axially short, in the exemplary embodiment it has an axial length of between approximately 2-3 mm. It therefore has a good sealing effect on the inner circumference of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1 and still slides easily in the inner tube
  • the head 42 of the head pin 19, which forms the inner piston 44 has a circumferential bevel as an insertion bevel 46, which facilitates insertion of the inner piston 44 into the rear end of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the insertion bevel 46 is a circumferential and annular inclined surface at a transition from the circumferential surface to a front end face of the head 42 of the head pin 19.
  • the circumferential surface of the head 42 forms the circumferential sealing surface 43 or the inner seal 45, as described.
  • the head 42 of the head pin 19 merges into the shaft 41 with an annular step.
  • the annular step forms an undercut 47, at or with which the head pin 19 tapers at a transition from its head 42 to its shaft 41.
  • the undercut 47 is designed in the manner of a chamfer as an annular, circumferential inclined surface, although this is not essential for the invention.
  • the head pin 19 forms the inner piston 44 of the ejection element 14 of the multi-chamber cartridge 1 according to the invention, which tapers behind the inner seal 45, whereby "behind” means the rear side of the head 42 facing away from the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1.
  • Partition walls 20 are arranged between the supports 16 and the stand 18.
  • the partition walls 20 are located in two axial planes that intersect at right angles.
  • the front edges of the partition walls 20 facing away from the rear wall 15 of the ejection element 14 and facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 are designed as sharp-edged cutting edges 21 in radially inner sections adjoining the stand 18.
  • the cutting edges 21 cross a wall 22 of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1 in such a way that when the ejection element 14 is moved forwards in the direction of the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 in order to eject the multi-chamber cartridge 1, the cutting edges 21 of the ejection element 14 cut the wall 22 of the inner tube 3 in the direction of the longitudinal axis 40 of the multi-chamber cartridge 1 into - in the exemplary embodiment four - strips.
  • the strips into which the cutting edges 21 of the ejection element 14 cut the inner tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 enter the receiving spaces 23 on or in front of the front of the rear wall 15 of the ejection element 14.
  • the receiving spaces 23 are delimited towards the rear in the direction of the rear end 13 of the multi-chamber cartridge 1 by the rear wall 15 and in the circumferential direction by the partition walls 20.
  • the cutting edges 21 are offset to the rear, i.e. in the direction of the rear wall 15 of the ejection element 14 or in the direction of the rear end 13 of the multi-chamber cartridge 1, so that the inner seal 45 seals in an uncut section of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1.
  • a cylindrical tube-shaped collar 48 is arranged as an outer seal holder 24, which holds the head 42 of the inner Piston 44 forms the head pin 19. Axially, the collar 48 projects both forwards and backwards over the head 42.
  • the collar 48 forming the outer seal holder 24 is located in the intermediate space 12 between the outer tube 2 and the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the collar 48 encloses the inner tube 3 at a radial distance; in the exemplary embodiment, the collar 48 is closer to the outer tube 2 than to the inner tube 3.
  • the collar 48 has two collar openings 49 at opposite circumferential locations, which are so wide in a circumferential direction that they cover the shaft 41 of the head pin 19 when viewed radially.
  • the two collar openings 49 extend axially from the undercut 47 on the rear side of the head 42 of the head pin 19 to the front end of the stand 18, from which the shaft 41 of the head pin 19 protrudes forwards.
  • the collar openings 49 can be higher axially towards the front and/or towards the rear.
  • a perforated disk-shaped elastic sealing element 25 is arranged on a front edge of the outer seal holder 24 facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 and seals on an inner circumference of the outer tube 2 and on an outer circumference of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the sealing element 25 has an annular sealing base body 33 with circumferential sealing lips 26, 27 on an inner circumference and on an outer circumference of the sealing base body 33.
  • a tubular collar 34 protrudes from the sealing base body 33 of the sealing element 25 from a rear side of the annular sealing base body 33 of the sealing element 25 facing away from the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 and encloses the cylindrical tube-shaped outer seal holder 24 of the ejection element 14.
  • the tubular collar 34 of the sealing base body 33 of the sealing element 25 rests on an outer circumference of the outer seal holder 24 of the ejection element 14 and has a smaller diameter than the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 such that an annular gap exists around the outside of the tubular collar 34 of the sealing element 25 between the tubular collar 34 of the sealing element 25 and the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the annular sealing base body 33 of the sealing element 25 has, in its rear side facing away from the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1, an annular groove 35 with a groove cross-section corresponding to the cylindrical tubular outer sealing holder 24 of the ejection element 14, into which the outer sealing holder 24 engages.
  • the two sealing lips 26, 27 are shaped like a hollow truncated cone, i.e. the sealing lips 26, 27 of the sealing element 25 have the shape of the outer surfaces of truncated cones.
  • An inner one of the two sealing lips 26 tapers towards the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 in such a way that it rests sealingly on the outer circumference of the inner tube 3 with a circumferential front edge.
  • An outer one of the two sealing lips 27 widens towards the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 in such a way that it rests sealingly on the inner circumference of the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1 with a circumferential front edge.
  • sealing lines 36 The circumferential lines or, in the axial direction of the multi-chamber cartridge 1, narrow, circumferential strip-shaped surfaces on which the sealing lips 26, 27 of the sealing element 25 rest sealingly on the outer circumference of the inner tube 3 or on the inner circumference of the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1, are referred to here as sealing lines 36 or as sealing surfaces.
  • the sealing lips 26, 27 can generally also be understood as seals 37, 38, whereby the outer sealing lip 27, which seals on the inner circumference of the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1, is also referred to here as the outer seal 37 and the inner sealing lip 26, which seals on the outer circumference of the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1, is also referred to here as the middle seal 38.
  • the two sealing lips 26, 27 merge integrally into the sealing base body 33 of the sealing element 25.
  • the circumferential sealing lines 36 or sealing surfaces of the two sealing lips 26, 27 are located in front of a circumferential front edge of the outer seal holder 24 facing the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1, i.e. the sealing lines 36 or sealing surfaces of the sealing lips 26, 27 are closer to the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 than the front edge of the outer seal holder 24, which axially supports the sealing element 25 when the multi-chamber cartridge 1 is pressed out.
  • the circumferential rear end faces of the sealing lips 26, 27 are located behind the front edge of the outer seal holder 24 of the ejection element 14 in the axial direction of the multi-chamber cartridge 1, i.e. the annular transitions of the sealing lips 26, 27 into the sealing base body 33 of the sealing element 25 are at a greater distance from the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1 than the circumferential front edge of the outer seal holder 24 of the ejection element 14, whereby the sealing lips 26, 27 are "pulled” when the multi-chamber cartridge 1 is pressed out.
  • pulseled is meant that an axial force is introduced at the front edge of the outer seal holder 24 axially in front of the transitions of the sealing lips 26, 27 into the sealing base body 33 when the multi-chamber cartridge 1 is pressed out.
  • the sealing element 25 has a rear sealing lip 28 on its outer circumference, which is offset in relation to the inner and outer sealing lips 26, 27 in the direction of the rear end 13 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the rear sealing lip 28 is located on the tubular collar 34 of the sealing element 25, it has a sawtooth-shaped cross-section and also lies sealingly against the inner circumference of the outer tube 2 of the multi-chamber cartridge 1.
  • the outer seal holder 24 - in the exemplary embodiment, cylindrical in shape - has a distance in the longitudinal direction or in the axial direction of the multi-chamber cartridge 1 from the front of the rear wall 15 of the ejection element 14 such that openings 29 are formed on the circumferences of the receiving spaces 23 and thus also on a circumference of the ejection element 14 between a circumferential rear edge of the annular outer seal holder 24 facing the rear wall 15 of the ejection element 14, the front of the rear wall 15 of the ejection element 14 and the supports 16 which connect the outer seal holder 24 on the circumference of the rear wall 15 of the ejection element 14 - in one piece in the exemplary embodiment - to the rear wall 15.
  • the outer tube 2 delimits the receiving spaces 23 on the outside, whereby the receiving spaces 23 have more volume for receiving the inner tube 3 of the multi-chamber cartridge 1 cut into strips than if the ejection element 14 had its own closed peripheral wall enclosing the receiving spaces 23 without the openings 29.
  • the perforated disk-shaped sealing element 25 has a circumferential, radially outwardly projecting bead 30 which is snapped onto hook-shaped holders 31 which protrude from the front ends of the supports 16 of the ejection element 14 and which hold the sealing element 25 axially on the outer seal holder 24.
  • the hook-shaped holders 31 and the bead 30 form a locking mechanism 39 which holds the sealing element 25 axially on the ejection element 14 or on the outer seal holder 24 of the ejection element 14.
  • the outer seal holder 24 or at least its front edge is offset axially or in the longitudinal direction of the multi-chamber cartridge 1 towards the front end 4 of the multi-chamber cartridge 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrkammerkartusche (1) mit einem Außenrohr (2) und einem koaxial in dem Außenrohr (2) angeordneten Innenrohr (3) zu einem getrennten Aufbewahren von zwei Komponenten, beispielsweise eines Härters und eines Binders eines Zwei-Komponenten-Kunstharzes. Zum Ausdrücken weist die Mehrkammerkartusche (1) ein Ausdrückelement (14) mit vier Schneiden (21) auf, die das Innenrohr (3) der Mehrkammerkartusche (1) beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche (1) in vier Streifen schneiden, die sich in vier Aufnahmeräume (23) in dem Ausdrückelement (14) rollen, falten und/oder knautschen. Zur Abdichtung im Innenrohr (3) weist das Ausdrückelement (14) einen Kopfzapfen (19) auf, dessen Kopf (42) im Innenrohr (3) abdichtet. Um das Ausdrückelement (14) aus Kunststoff spritzgießen zu können, weist ein den Kopfzapfen (19) umgebender Kragen (48) des Ausdrückelements (14) einander gegenüber zwei Kragenöffnungen (49) auf, durch die zwei Schieber (50) eines Spritzgießwerkzeugs zum Entformen des Ausdrückelements (14) nach dem Spritzgießen herausgezogen werden, die einen Schaft (41) des Kopfzapfens (19) formen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrkammerkartusche mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Mehrkammerkartuschen dienen zu einem getrennten Aufbewahren fließfähiger, beispielsweise flüssiger und insbesondere zähflüssiger oder pastöser Komponenten einer Masse, die abbindet, erstarrt oder aushärtet, wenn ihre Komponenten gemischt werden. Die Masse ist beispielsweise ein Harz mit einem Binder als einer Komponente und einem Härter als anderer Komponente. In diesem Fall ist die Masse eine 2-Komponenten-Masse, deren beide Komponenten getrennt voneinander in zwei Kammern der Mehrkammerkartusche enthalten sind, wobei die Mehrkammerkartusche in diesem Fall eine Zweikammerkartusche ist.
  • Die Patentanmeldung DE 10 2018 117 143 A1 offenbart eine Zweikammerkartusche mit einem zylindrischen Außenrohr, in dem mit einer, in einem Querschnitt durch die Zweikammerkartusche V-förmigen, Trennwand eine innere Kammer abgetrennt ist. Zu einem Ausdrücken in dem Außenrohr und in der inneren Kammer enthaltener Komponenten weist die bekannte Zweikammerkartusche einen Kolben als Ausdrückelement auf, der zum Ausdrücken in Richtung eines vorderen Endes der Zweikammerkartusche verschoben wird, wo die Zweikammerkartusche einen Auslass für das Außenrohr und die innere Kammer aufweist, durch den die Komponenten aus dem Außenrohr und aus der inneren Kammer austreten und beispielsweise in einem auf den Auslass aufgesetzten Statikmischer gemischt werden. Der das Ausdrückelement bildende Kolben weist zwei Schneiden an seinem Umfang auf, die beim Verschieben des Kolbens zum vorderen Ende der Zweikammerkartusche die V-förmige Trennwand an einem Innenumfang des Außenrohrs durchschneiden, und eine Mittelschneide, die die V-förmige Trennwand an ihrem Scheitel durchschneidet, derart, dass die V-förmige Trennwand in zwei Streifen geschnitten wird, die sich in dem Kolben aufrollen. Die bekannte Zweikammerkartusche lässt sich mit einer herkömmlichen Kartuschenpistole für eine Einkammerkartusche ausdrücken. Solche Kartuschenpistolen werden auch als Kartuschenpressen oder Auspresspistolen bezeichnet.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Mehrkammerkartusche mit einem Innenrohr vorzuschlagen, die sich mit einer herkömmlichen Kartuschenpistole für eine Einkammerkartusche ausdrücken lässt und die eine gute Abdichtung im Innenrohr aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche ist zu einem getrennten Aufbewahren und gemeinsamen Ausdrücken von mehreren Komponenten einer Masse vorgesehen. Die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche weist eine Längsachse, ein zu der Längsachse paralleles, insbesondere konzentrisches Außenrohr und ein parallel und vorzugsweise konzentrisch zu der Längsachse in dem Außenrohr angeordnetes Innenrohr auf. Bei befüllter Mehrkammerkartusche ist eine Komponente der Masse in dem Innenrohr und eine andere Komponente in einem Zwischenraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr enthalten. An einem Ende der Mehrkammerkartusche, das hier als vorderes Ende bezeichnet wird, weist die Mehrkammerkartusche einen Auslass für das Außenrohr und für das Innenrohr auf. Der Auslass für das Außenrohr kommuniziert mit dem Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr derart, dass bei dem Ausdrücken der Mehrkammerkartusche die in dem Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr enthaltene Komponente der Masse durch den Auslass für das Außenrohr austritt. Der Auslass für das Innenrohr kommuniziert mit dem Innenrohr derart, dass bei dem Ausdrücken der Mehrkammerkartusche die in dem Innenrohr enthaltene Komponente der Masse durch den Auslass für das Innenrohr austritt. Die Auslässe für das Außenrohr können beispielsweise nebeneinander oder ineinander angeordnet sein, ineinander münden, oder die Mehrkammerkartusche weist einen gemeinsamen Auslass für das Außenrohr und das Innenrohr auf.
  • Zum Ausdrücken der Komponenten der Masse weist die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche einen Kolben oder dergleichen auf, der hier allgemein als "Ausdrückelement" bezeichnet wird. Das Ausdrückelement ist in Richtung der Längsachse der Mehrkammerkartusche in dem Außenrohr verschiebbar und wird zum Ausdrücken der Mehrkammerkartusche in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche verschoben. Dabei drückt das Ausdrückelement die in dem Innenrohr und in dem Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr enthaltenen Komponenten in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartuschen, wo die Komponenten durch den oder die Auslässe aus der Mehrkammerkartusche austreten.
  • Das Ausdrückelement der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche weist mindestens eine Schneide auf, die bei der Verschiebung des Ausdrückelements im Außenrohr der Mehrkammerkartusche in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche das Innenrohr in einer Längsrichtung durchschneidet. Die Längsrichtung verläuft insbesondere parallel zur Längsachse der Mehrkammerkartusche oder weist jedenfalls eine zu der Längsachse der Mehrkammerkartusche parallele Komponente auf. Es ist beispielsweise möglich, das Innenrohr wendelförmig oder wellenförmig zu durchschneiden. Vorzugsweise weist das Ausdrückelement der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche mehrere Schneiden auf, die bei der Verschiebung des Ausdrückelements in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche das Innenrohr an mehreren Stellen seines Umfangs in der Längsrichtung in Streifen schneiden, die sich in der Längsrichtung der Mehrkammerkartusche und über einen begrenzten Umfang des Innenrohrs erstrecken. Die Streifen können bei der Verschiebung des Ausdrückelements in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche in einem Hohlraum des Ausdrückelements aufgerollt, gefaltet oder zusammenknäult werden, was allerdings nicht zwingend für die Erfindung ist.
  • Das Ausdrückelement der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche weist einen inneren Kolben auf, der sich zumindest teilweise in dem Innenrohr befindet und der eine umlaufende innere Dichtung aufweist, die umlaufend abdichtend an einem Innenumfang des Innenrohrs anliegt. Die innere Dichtung ist vorzugsweise einstückiger Bestandteil des inneren Kolbens. Vorzugsweise dichtet die innere Dichtung absolut dicht an dem Innenumfang des Innenrohrs ab, um ein vorzeitiges Aushärten oder Altern der in dem Innenrohr enthaltenen Masse zu verhindern. Allerdings soll die Erfindung auch nicht absolut dichte innere Dichtungen umfassen, die beispielsweise einen Gasaustausch zwischen dem Innenrohr und einer Umgebung zulässt oder jedenfalls nicht in jedem Fall unterbindet oder die ein Vorbeiverschieben des inneren Kolbens an Resten der in dem Innenrohr enthaltenen Komponente zulässt, die am Innenumfang des Innenrohrs haften.
  • Hinter der inneren Dichtung, also auf einer dem vorderen Ende der Mehrkammerkartusche abgewandten Seite der inneren Dichtung, verjüngt sich der innere Kolben unter Bildung einer vorzugsweise umlaufenden Hinterschneidung. Das ermöglicht eine axial kurze innere Dichtung, die die Abdichtung im Innenrohr verbessert und/oder eine Verschiebbarkeit des inneren Kolbens im Innenrohr und damit eine Verschiebbarkeit des Ausdrückelements in der Mehrkammerkartusche erleichtert.
  • In dem Zwischenraum zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr ist die innere Dichtung des inneren Kolbens des Ausdrückelements von einem rohrförmigen Kragen des Ausdrückelements umgeben. Der Kragen weist erfindungsgemäß eine Öffnung auf, die sich radial außerhalb der Hinterschneidung an der Verjüngung des inneren Kolbens hinter der inneren Dichtung befindet. Durch die Öffnung ist die Hinterschneidung des inneren Kolbens hinter der inneren Dichtung radial von außen durch den Kragen des Ausdrückelements zugänglich. Das ermöglicht ein Spritzgießen des Ausdrückelements zusammen mit dem inneren Kolben in einem Stück aus Kunststoff, wobei ein radial in einem Spritzgießwerkzeug beweglicher Schieber die Hinterschneidung hinter der inneren Dichtung des inneren Kolbens formt. Nach dem Spritzgießen lässt sich der Schieber radial aus dem Kragen herausziehen und das Ausdrückelement anschließend entformen.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die innere Dichtung beziehungsweise eine Dichtfläche der inneren Dichtung die Form eines zylinderförmigen Rings aufweist. Die Dichtfläche ist eine am Innenumfang des Innenrohrs anliegende Fläche. Sie ist insbesondere eine Außenumfangsfläche am inneren Kolben, die einen größeren Durchmesser aufweist als der innere Kolben hinter der inneren Dichtung beziehungsweise hinter der Dichtfläche. "Hinter" bedeutet einen sich auf einer dem vorderen Ende der Mehrkammerkartusche abgewandten Seite an die innere Dichtung beziehungsweise ihre Dichtfläche anschließenden Abschnitt des inneren Kolbens.
  • Insbesondere ist die innere Dichtung beziehungsweise ihre Dichtfläche axial kurz, das heißt, sie weist eine axiale Länge von einem oder einigen Millimetern auf und/oder ist axial kürzer als ein Durchmesser oder ein Radius der Dichtfläche.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Kopfzapfen als inneren Kolben vor. Der Kopfzapfen weist einen Kopf mit einem größeren Durchmesser oder allgemein einem größeren Umfang auf als ein Schaft des Kopfzapfens, der sich auf der dem vorderen Ende der Mehrkammerkartusche abgewandten Seite an den Kopf anschließt. Der Schaft des Kopfzapfens geht an einem Fuß einstückig in das Ausdrückelement über oder ist in anderer Weise - vorzugsweise starr - mit dem Ausdrückelement verbunden. Der Umfang des Kopfes bildet die innere Dichtung beziehungsweise deren Dichtfläche. An einem Übergang von dem Kopf in den Schaft des Kopfzapfens weist der den inneren Kolben bildende Kopfzapfen die umlaufende Hinterschneidung auf, mit der sich der Kopfzapfen von seinem Kopf zu seinem Schaft verjüngt.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist der Kragen des Ausdrückelements zwei Öffnungen auf, die einander in Bezug auf die Längsachse der Mehrkammerkartusche gegenüberliegen. Dadurch lässt sich bei einem Spritzgießen des Ausdrückelements aus Kunststoff die umlaufende Hinterschneidung am hinteren Ende der inneren Dichtung beziehungsweise der Kopf des Kopfzapfens, der den inneren Kolben bildet, mit zwei Schiebern formen, die einander gegenüber angeordnet sind und die nach dem Spritzgießen des Ausdrückelements radial aus dem Kragen herausgezogen werden, wonach das Ausdrückelement entformt werden kann.
  • Der den inneren Kolben bildende Kopfzapfen beziehungsweise den Kopf des Kopfzapfens, der den inneren Kolben bildet, umgebende Kragen des Ausdrückelements der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche bildet bei einer Ausgestaltung der Erfindung einen Dichtungshalter für eine mittlere Dichtung und/oder für eine äußere Dichtung. Die mittlere Dichtung dichtet an einem Außenumfang des Innenrohrs und die äußere Dichtung an einem Innenumfang des Außenrohrs der Mehrkammerkartusche ab.
  • Die Schneide des Ausdrückelements, die beim Verschieben des Ausdrückelements in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche das Innenrohr in der Längsrichtung durchschneidet, ist vorzugsweise in Bezug auf die innere Dichtung nach hinten versetzt. Das heißt, die Schneide weist einen größeren Abstand vom vorderen Ende der Mehrkammerkartusche auf, als die innere Dichtung. Dadurch dichtet die innere Dichtung in einem noch nicht von der Schneide durchschnittenen Abschnitt des Innenrohrs ab.
  • Die Schneide befindet sich bei Ausgestaltungen der Erfindung in einer Axialebene der Längsachse der Mehrkammerkartusche oder in einer zu der Axialebene parallelen Ebene.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist das Ausdrückelement mehrere Schneiden auf, die in der Umfangsrichtung zueinander versetzt sind. Die Schneiden können gleichmäßig oder ungleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sein. Sie schneiden das Innenrohr in mehrere Streifen, die sich beim Verschieben des Ausdrückelements in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche beispielsweise in einem Hohlraum des Ausdrückelements beispielsweise aufrollen, zusammenfalten oder zusammenknäulen.
  • An einem dem vorderen Ende der Mehrkammerkartusche zugewandten vorderen Ende verjüngt sich der innere Kolben vor der inneren Dichtung mit einer Einführfase, die ein Einbringen des inneren Kolbens in das Innenrohr der Mehrkammerkartusche erleichtert.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels, sondern einen grundsätzlich beliebigen Teil der gekennzeichneten Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche in einer perspektivischen Achsschnittdarstellung; und
    Figur 2
    ein Ausdrückelement der Mehrkammerkartusche aus Figur 1 als Einzelteil in einer perspektivischen Darstellung.
  • Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche 1 ist eine Zweikammerkartusche mit einer Längsachse 40, einem zu der Längsachse 40 koaxialen Außenrohr 2 und einem ebenfalls zu der Längsachse 40 koaxialen Innenrohr 3, das in dem Außenrohr 2 angeordnet ist. Möglich ist auch ein exzentrisch und parallel zu der Längsachse 40 im Außenrohr 2 angeordnetes Innenrohr 3 (nicht dargestellt). Das Außenrohr 2 weist an einem Stirnende, das hier als vorderes Ende 4 des Außenrohrs 2 und der Mehrkammerkartusche 1 bezeichnet wird, eine lochscheibenförmige Stirnwand 5 auf, von deren Mittelloch ein rohrförmiger Stutzen 6 koaxial nach außen absteht. Der Stutzen 6 weist ein Außengewinde 7 auf, auf das in der Zeichnung ein Deckel 8 geschraubt ist, der den Stutzen 6 verschließt.
  • Koaxial in dem Stutzen 6 ist ein - im Ausführungsbeispiel zylinderrohrförmiger - Auslass 9 für das Innenrohr 3 angeordnet, der durch sternförmig radial angeordnete Rippen 10 in dem Stutzen 6 befestigt ist. Über eine lochscheibenförmige Ringstufe 32 geht das Innenrohr 3 am vorderen Ende 4 in den Auslass 9 über, wodurch das Innenrohr 3 koaxial in dem Außenrohr 2 der Zwei- beziehungsweise Mehrkammerkartusche 1 gehalten ist. Der den Auslass 9 des Innenrohrs 3 umschließende Stutzen 6 beziehungsweise ein den Auslass 9 des Innenrohrs 3 in dem Stutzen 6 umschließender Ringraum bildet einen Auslass 11 des Außenrohrs 2 beziehungsweise einen Auslass 11 eines das Innenrohr 3 in dem Außenrohr 2 umschließenden ringförmigen Zwischenraum 12. Der Deckel 8 verschließt den Auslass 11 des Außenrohrs 2 und den Auslass 9 des Innenrohrs 3, wenn er auf den Stutzen 6 geschraubt ist.
  • Das Außenrohr 2 beziehungsweise der Zwischenraum 12 zwischen dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 und das Innenrohr 3 dienen einer getrennten Aufbewahrung von zwei fließfähigen, insbesondere zähflüssigen oder pastösen Komponenten einer Masse, die nach einem Mischen ihrer Komponenten abbindet, erstarrt oder aushärtet. Beispielsweise dienen das Außenrohr 2 und das Innenrohr 3 zu einer getrennten Aufbewahrung eines Binders und eines Härters eines Zwei-Komponenten-Kunstharzes. Zu einem Ausbringen der beiden Komponenten kann eine nicht dargestellte, hohlkegelstumpfförmige Austragsdüse oder ein nicht dargestellter, rohrförmiger Statikmischer anstelle des Deckels 8 auf den Stutzen 6 der Mehrkammerkartusche 1 geschraubt werden, der die getrennt in dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 aufbewahrten Komponenten der Masse mischt, wenn die Komponenten durch die Auslässe 9, 11 der Zwei- beziehungsweise Mehrkammerkartusche 1 ausgedrückt werden und durch den nicht dargestellten Statikmischer fließen.
  • An einem dem vorderen Ende 4 fernen hinteren Ende 13 der Mehrkammerkartusche 1 sind das Außenrohr 2 und das Innenrohr 3 offen beziehungsweise mit einem Ausdrückelement 14 verschlossen, das in dem hinteren Ende 13 der Mehrkammerkartusche 1 beziehungsweise des Außenrohrs 2 angeordnet und in Richtung der Längsachse 40 in der Mehrkammerkartusche 1 beziehungsweise in dem Außenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 nach vorn in Richtung des vorderen Endes 4 verschiebbar ist. Das Ausdrückelement 14 kann auch als Stempel oder als Kolben zum Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 aufgefasst werden. Es ist in Figur 2 als Einzelteil dargestellt. Durch eine Verschiebung des Ausdrückelements 14 in dem Außenrohr 2 in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 drückt das Ausdrückelement 14 die in dem das Innenrohr 3 im Außenrohr 2 umschließenden ringförmigen Zwischenraum 12 und in dem Innenrohr 3 getrennt aufbewahrten Komponenten der Masse durch die Auslässe 9, 11 am vorderen Ende aus der Mehrkammerkartusche 1 heraus. Das Ausdrücken der Komponenten kann auch als Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 aufgefasst werden. Vor dem Ausdrücken muss der Deckel 8 entfernt werden.
  • Zum Verschieben des Ausdrückelements 14 im Außenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 und zum Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 wird die Mehrkammerkartusche 1 in eine an sich bekannte und hier nicht gezeichnete, manuell, elektromotorisch, pneumatisch oder in anderer Weise betätigte Kartuschenpistole eingelegt, die auch als Kartuschenpresse oder Auspresspistole bezeichnet wird.
  • Das Ausdrückelement 14 weist eine kreislochscheibenförmige Rückwand 15 auf, die koaxial zu der Längsachse 40 der Mehrkammerkartusche 1 und in einer Radialebene der Längsachse 40 in dem Außenrohr 2 angeordnet ist und bis an oder bis nahe an einen Innenumfang des Außenrohrs 2 reicht. Die Rückwand 15 befindet sich an einer dem vorderen Ende 4 und den Auslässen 9, 10 abgewandten Rückseite des Ausdrückelements 14.
  • Von einer dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten Vorderseite der Rückwand 15 stehen Stützen 16 achsparallel nach vorn in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 ab. Die Stützen 16 sind an einem Außenumfang der Rückwand 15 angeordnet und führen das Ausdrückelement 14 axial verschieblich im Außenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 derart, dass sie das Ausdrückelement 14 gegen Kippen um eine gedachte Radialachse im Außenrohr 2 stützen.
  • Im Ausführungsbeispiel weist das Ausdrückelement 14 vier Stützen 16 auf, die um 90° in einer Umfangsrichtung zueinander versetzt, das heißt gleichmäßig über einen Umfang verteilt angeordnet sind. Eine andere Anzahl an Stützen 16 und/oder eine ungleich über den Umfang verteilte Anordnung sind möglich (nicht dargestellt).
  • Zwischen den Stützen 16 steht in einer Mitte der Vorderseite der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 ein hohlkegelstumpfförmiger Ständer 18 in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 ab. Von einer kleineren, vorderen, das heißt dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten Deckfläche des Ständers 18 steht ein Kopfzapfen 19 in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 von dem Ständer 18 des Ausdrückelements 14 ab. Der Kopfzapfen 19 ist koaxial in dem Innenrohr 3 der Mehrkammerkartusche 1 angeordnet, im Ausführungsbeispiel ist der Kopfzapfen 19 koaxial zur Längsachse 40 der Mehrkammerkartusche 1.
  • Der Kopfzapfen 19 weist einen - im Ausführungsbeispiel zylinderrohrförmigen - Schaft 41 und einen Kopf 42 an einem vorderen, dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten Ende auf. Der Kopf 42 weist einen größeren Durchmesser als der Schaft 41 auf, der Kopf 42 steht radial über den Schaft 41 über. Der Kopf 42 ist kreisscheibenförmig und weist eine zylinderförmige Umfangsfläche auf, die als Dichtfläche 43 umlaufend abdichtend an einem Innenumfang des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 anliegt. Der Kopfzapfen 19 bildet einen inneren Kolben 44 des Ausdrückelements 14 zum Ausdrücken des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 und sein Kopf 42 beziehungsweise seine Dichtfläche 43 bildet eine umlaufende innere Dichtung 45 des Ausdrückelements 14 zum Abdichten in dem Innenrohr 3. Die innere Dichtung 45 ist axial kurz, im Ausführungsbeispiel weist sie eine axiale Länge zwischen etwa 2-3 mm auf. Sie weist dadurch eine gute Dichtwirkung am Innenumfang des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 auf und gleitet trotzdem leicht im Innenrohr 3.
  • An einer Vorderseite, die dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandt ist, weist der Kopf 42 des Kopfzapfens 19, der den inneren Kolben 44 bildet, eine umlaufende Fase als Einführfase 46 auf, die ein Einbringen des inneren Kolbens 44 in das hintere Ende des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 erleichtert. Die Einführfase 46 ist eine umlaufende und ringförmige Schrägfläche an einem Übergang von der Umfangsfläche zu einer vorderen Stirnfläche des Kopfs 42 des Kopfzapfens 19. Die Umfangsfläche des Kopfs 42 bildet wie beschrieben die umlaufende Dichtfläche 43 beziehungsweise die innere Dichtung 45.
  • An einer Rückseite, die dem Schaft 41 zugewandt ist, geht der Kopf 42 des Kopfzapfens 19 mit einer Ringstufe in den Schaft 41 über. Die Ringstufe bildet eine Hinterschneidung 47, an beziehungsweise mit der sich der Kopfzapfen 19 an einem Übergang von seinem Kopf 42 in seinen Schaft 41 verjüngt. Im Ausführungsbeispiel ist die Hinterschneidung 47 nach Art einer Fase als ringförmige, umlaufende Schrägfläche ausgeführt, was allerdings nicht zwingend für die Erfindung ist. Wie beschrieben bildet der Kopfzapfen 19 den inneren Kolben 44 des Ausdrückelements 14 der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche 1, der sich hinter der inneren Dichtung 45 verjüngt, wobei mit "hinter" an der dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 abgewandten Rückseite des Kopfs 42 gemeint ist.
  • Zwischen den Stützen 16 und dem Ständer 18 sind Trennwände 20 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel befinden sich die Trennwände 20 in zwei einander rechtwinklig kreuzenden Axialebenen.
  • Der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 abgewandte und dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandte vordere Ränder der Trennwände 20 sind in an den Ständer 18 anschließenden, radial inneren Abschnitten scharfkantig als Schneiden 21 ausgebildet. Axial beziehungsweise in Richtung der Längsachse 40 der Mehrkammerkartusche 1 gesehen kreuzen die Schneiden 21 eine Wandung 22 des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 derart, dass bei dem Verschieben des Ausdrückelements 14 nach vorn in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 zum Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 die Schneiden 21 des Ausdrückelements 14 die Wandung 22 des Innenrohrs 3 in Richtung der Längsachse 40 der Mehrkammerkartusche 1 in - im Ausführungsbeispiel vier - Streifen schneiden.
  • Bei dem Verschieben des Ausdrückelements 14 nach vorn gelangen die Streifen, in die die Schneiden 21 des Ausdrückelements 14 das Innenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 schneiden, in Aufnahmeräume 23 an beziehungsweise vor der Vorderseite der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14. Die Aufnahmeräume 23 werden nach hinten in Richtung des hinteren Endes 13 der Mehrkammerkartusche 1 von der Rückwand 15 und in der Umfangsrichtung von den Trennwänden 20 begrenzt. Bei dem Verschieben des Ausdrückelements 14 zum beziehungsweise beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 rollen, falten, knautschen oder verformen sich die Streifen, in die die Schneiden 21 des Ausdrückelements 14 die Wandung 22 des Innenohrs 3 schneiden, in die Aufnahmeräume 23 des Ausdrückelements 14.
  • Bezüglich der inneren Dichtung 45 sind die Schneiden 21 nach hinten, das heißt in Richtung der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 beziehungsweise in Richtung des hinteren Endes 13 der Mehrkammerkartusche 1 versetzt, damit die innere Dichtung 45 in einem unzerschnittenen Abschnitt des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 abdichtet.
  • Konzentrisch an dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten vorderen Enden der Stützen 16 des Ausdrückelements 14 ist ein zylinderrohrförmiger Kragen 48 als äußerer Dichtungshalter 24 angeordnet, der den Kopf 42 des den inneren Kolben 44 bildenden Kopfzapfens 19 umschließt. Axial steht der Kragen 48 sowohl nach vorn als auch nach hinten über den Kopf 42 über. Der den äußeren Dichtungshalter 24 bildende Kragen 48 befindet sich in dem Zwischenraum 12 zwischen dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 der Mehrkammerkartusche 1. Der Kragen 48 umschließt das Innenrohr 3 mit radialem Abstand, im Ausführungsbeispiel ist der Kragen 48 näher am Außenrohr 2 als am Innenrohr 3.
  • Um das Ausdrückelement 14 einstückig aus Kunststoff spritzgießen zu können, weist der Kragen 48 zwei Kragenöffnungen 49 an gegenüberliegenden Umfangsstellen auf, die in einer Umfangsrichtung so breit sind, dass sie radial gesehen den Schaft 41 des Kopfzapfens 19 überdecken. Axial erstrecken sich die beiden Kragenöffnungen 49 im Ausführungsbeispiel von der Hinterschneidung 47 an der Rückseite des Kopfs 42 des Kopfzapfens 19 bis zum vorderen Ende des Ständers 18, von dem der Schaft 41 des Kopfzapfens 19 nach vorn absteht. Die Kragenöffnungen 49 können axial nach vorn und/oder nach hinten höher sein.
  • Beim Spritzgießen des Ausdrückelements 14 befinden sich zwei Schieber 50, die in Figur 1 mit Strichpunktlinien dargestellt sind, eines im Übrigen nicht dargestellten Spritzgießwerkzeugs in den Kragenöffnungen 49 des Kragens 48 des Ausdrückelements 14. Die Schieber 50 formen beim Spritzgießen des Ausdrückelements 14 den Schaft 41 des Kopfzapfens 19 und die Hinterschneidung 47 an der Rückseite des Kopfs 42 des Kopfzapfens 19. Zum Entformen des Ausdrückelements 14 aus dem nicht dargestellten Spritzgießwerkzeug werden die beiden Schieber 50 nach dem Spritzgießen radial aus den Kragenöffnungen 49 herausgezogen, das Spritzgießwerkzeug wird anschließend geöffnet und das Ausdrückelement 14 entformt.
  • Auf einem dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten vorderen Rand des äußeren Dichtungshalters 24 ist ein lochscheibenförmiges elastisches Dichtelement 25 angeordnet, das an einem Innenumfang des Außenrohrs 2 und an einem Außenumfang des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 abdichtet. Das Dichtelement 25 weist einen ringförmigen Dichtungsgrundkörper 33 mit umlaufenden Dichtlippen 26, 27 an einem Innenumfang und an einem Außenumfang des Dichtungsgrundkörpers 33 auf. Von einer dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 abgewandten Rückseite des ringförmigen Dichtungsgrundkörpers 33 des Dichtelements 25 steht ein rohrförmiger Kragen 34 von dem Dichtungsgrundkörper 33 des Dichtelements 25 ab, der den zylinderrohrförmigen äußeren Dichtungshalter 24 des Ausdrückelements 14 umschließt.
  • Im Ausführungsbeispiel liegt der rohrförmige Kragen 34 des Dichtungsgrundkörpers 33 des Dichtelements 25 an einem Außenumfang des äußeren Dichtungshalters 24 des Ausdrückelements 14 an und weist einen kleineren Durchmesser als das Außenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 auf derart, dass außen um den rohrförmigen Kragen 34 des Dichtelements 25 herum ein ringförmiger Zwischenraum zwischen dem rohrförmigen Kragen 34 des Dichtelements 25 und dem Außenrohr 2 der Mehrkammerkartusche 1 besteht.
  • An einem Innenumfang des rohrförmigen Kragens 34 weist der ringförmigen Dichtungsgrundkörper 33 des Dichtelements 25 in seiner dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 abgewandten Rückseite eine ringförmige Nut 35 mit einem dem zylinderrohrförmigen äußeren Dichtungshalter 24 des Ausdrückelements 14 entsprechenden Nutquerschnitt auf, in die der äußere Dichtungshalter 24 greift.
  • Die beiden Dichtlippen 26, 27 sind hohlkegelstumpfförmig, das heißt die Dichtlippen 26, 27 des Dichtelements 25 weisen die Form von Mantelflächen von Kegelstümpfen auf. Eine innere der beiden Dichtlippen 26 verjüngt sich in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 derart, dass sie mit einem umlaufenden vorderen Stirnrand dichtend an dem Außenumfang des Innenrohrs 3 anliegt. Eine äußere der beiden Dichtlippen 27 weitet sich in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 auf derart, dass sie mit einem umlaufenden vorderen Stirnrand dichtend an dem Innenumfang des Außenrohrs 2 der Mehrkammerkartusche 1 anliegt. Die umlaufenden Linien beziehungsweise in axialer Richtung der Mehrkammerkartusche 1 schmalen, umlaufenden streifenförmigen Flächen, an denen die Dichtlippen 26, 27 des Dichtelements 25 dichtend am Außenumfang des Innenrohrs 3 beziehungsweise am Innenumfang des Außenrohrs 2 der Mehrkammerkartusche 1 anliegen, werden hier als Dichtlinien 36 oder als Dichtflächen bezeichnet.
  • Die Dichtlippen 26, 27 können allgemein auch als Dichtungen 37, 38 aufgefasst werden, wobei die äußere Dichtlippe 27, die am Innenumfang des Außenrohrs 2 der Mehrkammerkartusche 1 abdichtet, hier auch als äußere Dichtung 37 und die innere Dichtlippe 26, die abdichtend am Außenumfang des Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 anliegt, hier auch als mittlere Dichtung 38 bezeichnet werden wird.
  • Aufgrund der Verjüngung der inneren Dichtlippe 26 und der Aufweitung der äußeren Dichtlippe 27 in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 beaufschlagt ein Druck, der beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 in dem Zwischenraum zwischen dem Außenrohr 2 und dem Innenrohr 3 entsteht, die innere Dichtlippe 26 radial nach innen gegen den Außenumfang des Innenrohrs 3 und die äußere Dichtlippe 27 radial nach außen gegen den Innenumfang des Außenrohrs 2, was eine Abdichtung verbessert.
  • An ihren dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 fernen umlaufenden Stirnenden gehen die beiden Dichtlippen 26, 27 einstückig in den Dichtungsgrundkörper 33 des Dichtelements 25 über. In axialer Richtung der erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche 1 gesehen befinden sich die umlaufenden Dichtlinien 36 oder Dichtflächen der beiden Dichtlippen 26, 27 vor einem umlaufenden, dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 zugewandten vorderen Stirnrand des äußeren Dichtungshalters 24, das heißt die Dichtlinien 36 oder Dichtflächen der Dichtlippen 26, 27 sind dem vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 näher als der vordere Stirnrand des äußeren Dichtungshalters 24, der das Dichtelement 25 beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 axial stützt.
  • Die umlaufenden hinteren Stirnenden der Dichtlippen 26, 27 befinden sich in axialer Richtung der Mehrkammerkartusche 1 gesehen hinter dem vorderen Stirnrand des äußeren Dichtungshalters 24 des Ausdrückelements 14, das heißt die ringförmig umlaufenden Übergänge der Dichtlippen 26, 27 in den Dichtungsgrundkörper 33 des Dichtelements 25 weisen einen größeren Abstand vom vorderen Ende 4 der Mehrkammerkartusche 1 auf, als der umlaufende vordere Stirnrand des äußeren Dichtungshalters 24 des Ausdrückelements 14, wodurch die Dichtlippen 26, 27 beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 "gezogen" werden. Mit "gezogen" ist gemeint, dass eine Axialkraft beim Ausdrücken der Mehrkammerkartusche 1 am vorderen Stirnrand des äußeren Dichtungshalters 24 axial vor den Übergängen der Dichtlippen 26, 27 in den Dichtungsgrundkörper 33 eingeleitet wird.
  • Zusätzlich weist das Dichtelement 25 eine hintere Dichtlippe 28 an seinem Außenumfang auf, die in Bezug auf die innere und die äußere Dichtlippe 26, 27 in Richtung des hinteren Endes 13 der Mehrkammerkartusche 1 versetzt ist. Die hintere Dichtlippe 28 befindet sich an dem rohrförmigen Kragen 34 des Dichtelements 25, sie weist einen sägezahnförmigen Querschnitt auf und liegt ebenfalls dichtend am Innenumfang des Außenrohrs 2 der Mehrkammerkartusche 1 an.
  • Der- im Ausführungsbeispiel zylinderrohrförmige - äußere Dichtungshalter 24 weist einen Abstand in der Längsrichtung beziehungsweise in axialer Richtung der Mehrkammerkartusche 1 von der Vorderseite der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 auf derart, dass Öffnungen 29 an Umfängen der Aufnahmeräume 23 und damit zugleich auch an einem Umfang des Ausdrückelements 14 zwischen einem der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 zugewandten, umlaufenden hinteren Rand des ringförmigen äußeren Dichtungshalters 24, der Vorderseite der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 und den Stützen 16, die den äußeren Dichtungshalter 24 am Umfang der Rückwand 15 des Ausdrückelements 14 - im Ausführungsbeispiel einstückig - mit der Rückwand 15 verbinden, gebildet sind. Durch die Öffnungen 29 jedes Aufnahmeraums 23 am Umfang des Ausdrückelements 14 begrenzt das Außenrohr 2 die Aufnahmeräume 23 am Umfang nach außen, wodurch die Aufnahmeräume 23 mehr Volumen zur Aufnahme des in Streifen geschnittenen Innenrohrs 3 der Mehrkammerkartusche 1 aufweisen, als wenn das Ausdrückelement 14 eine eigene, geschlossene und die Aufnahmeräume 23 umschließende Umfangswand ohne die Öffnungen 29 hätte.
  • Das lochscheibenförmige Dichtelement 25 weist einen umlaufenden, radial nach außen stehenden Wulst 30 auf, der an hakenförmigen Haltern 31 eingeschnappt ist, die von den vorderen Enden der Stützen 16 des Ausdrückelements 14 abstehen und die das Dichtelement 25 axial auf dem äußeren Dichtungshalter 24 halten. Die hakenförmigen Halter 31 und der Wulst 30 bilden eine Verrastung 39, die das Dichtelement 25 axial an dem Ausdrückelement 14 beziehungsweise an dem äußeren Dichtungshalter 24 des Ausdrückelements 14 hält.
  • In Bezug auf die Öffnungen 29 am Umfang des Ausdrückelements 14 und in Bezug auf die Schneiden 21 ist der äußere Dichtungshalter 24 oder jedenfalls sein vorderer Stirnrand axial beziehungsweise in der Längsrichtung der Mehrkammerkartusche 1 nach vorn in Richtung des vorderen Endes 4 der Mehrkammerkartusche 1 versetzt.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Mehrkammerkartusche
    2
    Außenrohr
    3
    Innenrohr
    4
    vorderes Ende der Mehrkammerkartusche 1 bzw. des Außenrohrs 2
    5
    Stirnwand
    6
    Stutzen
    7
    Außengewinde
    8
    Deckel
    9
    Auslass des Innenrohrs 3
    10
    Rippe
    11
    Auslass des Außenrohrs 2
    12
    Zwischenraum
    13
    hinteres Ende der Mehrkammerkartusche 1 bzw. des Außenrohrs 2
    14
    Ausdrückelement
    15
    Rückwand
    16
    Stütze
    17
    frei
    18
    Ständer
    19
    Kopfzapfen
    20
    Trennwand
    21
    Schneide
    22
    Wandung
    23
    Aufnahmeraum
    24
    äußerer Dichtungshalter
    25
    Dichtelement
    26
    innere Dichtlippe
    27
    äußere Dichtlippe
    28
    hintere Dichtlippe
    29
    Öffnung
    30
    Wulst
    31
    Halter
    32
    Ringstufe
    33
    Dichtungsgrundkörper
    34
    rohrförmiger Kragen
    35
    Nut
    36
    Dichtlinie
    37
    äußere Dichtung
    38
    mittlere Dichtung
    39
    Verrastung
    40
    Längsachse
    41
    Schaft
    42
    Kopf
    43
    Dichtfläche
    44
    innerer Kolben
    45
    innere Dichtung
    46
    Einführfase
    47
    Hinterschneidung
    48
    Kragen
    49
    Kragenöffnung
    50
    Schieber

Claims (9)

  1. Mehrkammerkartusche (1), mit einer Längsachse (40), mit einem zu der Längsachse (40) der Mehrkammerkartusche (1) parallelen Außenrohr (2) und einem in dem Außenrohr (2) angeordneten, zu der Längsachse (40) der Mehrkammerkartusche (1) parallelen Innenrohr (3), mit einem Auslass (9, 11) für das Außenrohr (2) und das Innenrohr (3) an einem vorderen Ende (4) der Mehrkammerkartusche (1) und mit einem Ausdrückelement (14) zu einem Ausdrücken der Mehrkammerkartusche (1), das zum Ausdrücken der Mehrkammerkartusche (1) in Richtung der Längsachse (40) in der Mehrkammerkartusche (1) verschiebbar in dem Außenrohr (2) angeordnet ist derart, dass das Ausdrückelement (14) Inhalte des Außenrohrs (2) und des Innenrohrs (3) durch den Auslass (9, 11) der Mehrkammerkartusche (1) herausdrückt, wenn das Ausdrückelement (14) in Richtung des vorderen Endes (4) der Mehrkammerkartusche (1) in dem Außenrohr (2) der Mehrkammerkartusche (1) verschoben wird, wobei das Ausdrückelement (14) mindestens eine Schneide (21) aufweist derart, dass bei der Verschiebung des Ausdrückelements (14) in Richtung der Längsachse (40) der Mehrkammerkartusche (1) in Richtung des vorderen Endes der Mehrkammerkartusche (1) in dem Außenrohr (2) die Schneide (21) des Ausdrückelements (14) das Innenrohr (3) in einer Längsrichtung durchschneidet, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausdrückelement (14) einen inneren Kolben (44) zum Ausdrücken des Innenrohrs (3) und eine umlaufende innere Dichtung (45) aufweist, die umlaufend abdichtend an einem Innenumfang des Innenrohrs (3) anliegt, hinter der sich der innere Kolben (44) unter Bildung einer Hinterschneidung (47) verjüngt, und dass die innere Dichtung (45) des inneren Kolbens (44) im Außenrohr (2) der Mehrkammerkartusche (1) von einem zylinderrohrförmigen Kragen (48) des Ausdrückelements (14) umgeben ist, der das Innenrohr (3) umgibt und der eine Kragenöffnung (49) radial außerhalb der Hinterschneidung (47) an der Verjüngung hinter der inneren Dichtung (45) des inneren Kolbens (44) aufweist derart, dass die Hinterschneidung (47) radial von außen durch die Kragenöffnung (49) in dem Kragen (48) des Ausdrückelements (14) zugänglich ist.
  2. Mehrkammerkartusche (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Dichtung (45) die Form eines zylinderförmigen Rings aufweist.
  3. Mehrkammerkartusche (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausdrückelement (14) einen Kopfzapfen (19) als inneren Kolben (44) aufweist, dessen Kopf (42) sich an einem dem vorderen Ende (4) der Mehrkammerkartusche (1) zugewandten Ende des Kopfzapfens (19) befindet, wobei sich der Kopf (42) des Kopfzapfens (19) in dem Kragen (48) des Ausdrückelements (14) befindet und eine Umfangsfläche des Kopfs (42) des Kopfzapfens (19) die innere Dichtung (45) des inneren Kolbens (44) bildet.
  4. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (48) des Ausdrückelements (14) zwei Kragenöffnungen (49), die einander in Bezug auf die Längsachse (40) der Mehrkammerkartusche (1) gegenüberliegen, aufweist.
  5. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (48) des Ausdrückelements (14) einen Dichtungshalter (24) für eine mittlere Dichtung (38) bildet, die an dem Dichtungshalter (24) des Ausdrückelements (14) angeordnet ist und die umlaufend abdichtend an einem Außenumfang des Innenrohrs (3) der Mehrkammerkartusche (1) anliegt, und/oder für eine äußere Dichtung (37), die an dem Dichtungshalter (24) angeordnet ist, die umlaufend abdichtend an einem Innenumfang des Außenrohrs (2) anliegt.
  6. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (21) in Bezug zu der inneren Dichtung (45) des inneren Kolbens (44) parallel zu der Längsachse (40) der Mehrkammerkartusche (1) nach hinten versetzt an dem inneren Kolben (44) angeordnet ist.
  7. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schneide (21) in einer Axialebene oder in einer zu der Axialebene parallelen Ebene befindet.
  8. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausdrückelement (14) mehrere, in einer Umfangsrichtung zueinander versetzte Schneiden (21) aufweist.
  9. Mehrkammerkartusche (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der innere Kolben (44) mit einer Einführfase (46) vor der inneren Dichtung (45) verjüngt.
EP23205949.3A 2022-11-04 2023-10-26 Mehrkammerkartusche Pending EP4365103A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022129137.5A DE102022129137A1 (de) 2022-11-04 2022-11-04 Mehrkammerkartusche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4365103A1 true EP4365103A1 (de) 2024-05-08

Family

ID=88558554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23205949.3A Pending EP4365103A1 (de) 2022-11-04 2023-10-26 Mehrkammerkartusche

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240149294A1 (de)
EP (1) EP4365103A1 (de)
DE (1) DE102022129137A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20202620U1 (de) * 2002-02-20 2003-04-30 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Ausdrückvorrichtung für eine Coaxialkartusche
DE102013107955A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Ausdrückvorrichtung für eine Mehrkammerkartusche
DE102016104409A1 (de) * 2016-03-10 2017-09-14 Heraeus Medical Gmbh Lagerungs- und Mischsystem für pastenförmige Zementkomponenten und Verfahren dafür
DE102018117143A1 (de) 2018-07-16 2020-01-16 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Mehrkammerkartusche
CN216510350U (zh) * 2021-11-10 2022-05-13 东莞市科惠工业材料有限公司 一种同心圆双组份胶粘剂包装瓶

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20202620U1 (de) * 2002-02-20 2003-04-30 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Ausdrückvorrichtung für eine Coaxialkartusche
DE102013107955A1 (de) * 2013-07-25 2015-01-29 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Ausdrückvorrichtung für eine Mehrkammerkartusche
DE102016104409A1 (de) * 2016-03-10 2017-09-14 Heraeus Medical Gmbh Lagerungs- und Mischsystem für pastenförmige Zementkomponenten und Verfahren dafür
DE102018117143A1 (de) 2018-07-16 2020-01-16 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Mehrkammerkartusche
CN216510350U (zh) * 2021-11-10 2022-05-13 东莞市科惠工业材料有限公司 一种同心圆双组份胶粘剂包装瓶

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022129137A1 (de) 2024-05-08
US20240149294A1 (en) 2024-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4412261C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenführen wenigstens zweier Fließmedien
EP1676791B1 (de) Mehrkammerkartusche für mehrkomponentige plastische Massen mit axial hintereinander angeordneten Kammern
EP2428282B1 (de) Kartuschenkolben
DE202005001203U1 (de) Mehrkomponentenfolienbehälter
EP1814802B1 (de) Mehrkomponenten-kartusche
EP0942787B1 (de) Vorrichtung zum lagern, auspressen und dosieren von zwei-komponenten-zusammensetzungen
DE10347938B4 (de) Kopfteil für einen Mehrkammerschlauchbeutel
EP2314521A1 (de) Kartusche mit integrierter Verschlusskappe
DE10207763A1 (de) Mehrkomponenten-Kartusche
EP2258468A1 (de) Mischsystem für Zweikomponentenkartusche
EP4365103A1 (de) Mehrkammerkartusche
WO2011073251A1 (de) Kartusche mit verschlussstopfen
EP3741469B1 (de) Mehrkammerkartusche und verfahren zu ihrer befüllung
EP2199228B1 (de) Mehrkomponentenkartusche
WO2023088680A1 (de) Mehrkammerkartusche
DE102021130015A1 (de) Mehrkammerkartusche
EP4108597B1 (de) Koaxialkartusche zum aufbewahren und rückstellkraftfreien auspressen einer fliessfähigen mehrkomponentenmasse
EP3971106B1 (de) Zweikomponentenkartusche
DE102018117146A1 (de) Mehrkammerkartusche
EP3756771A1 (de) Mehrkammerkartusche
EP4151554A1 (de) Koaxialkartusche mit solldehnstellen zum rückstellkraftfreien auspressen einer fliessfähigen mehrkomponentenmasse
EP4108596A1 (de) Set von koaxialkartuschen zum aufbewahren und auspressen einer zweikomponentenmasse mit unterschiedlichen mischverhältnissen
DE202004017878U1 (de) Kartusche zum Ausgeben einer Masse
EP4186814A1 (de) Kartusche für eine auspressvorrichtung
DE4430713B4 (de) Kartusche

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR