EP3756771A1 - Mehrkammerkartusche - Google Patents

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Publication number
EP3756771A1
EP3756771A1 EP20178855.1A EP20178855A EP3756771A1 EP 3756771 A1 EP3756771 A1 EP 3756771A1 EP 20178855 A EP20178855 A EP 20178855A EP 3756771 A1 EP3756771 A1 EP 3756771A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
piston
cutting part
partition
chamber cartridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20178855.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Hüglin
Markus Semmler
Benedikt Scholl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP3756771A1 publication Critical patent/EP3756771A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00553Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0106Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with means for longitudinally cutting container walls during relative displacement of the piston and its cooperating container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/325Containers having parallel or coaxial compartments, provided with a piston or a movable bottom for discharging contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container

Definitions

  • the invention relates to a multi-chamber cartridge for separate storage and joint discharge of at least two flowable, especially pasty components of a mass with the features of the preamble of claim 1.
  • the two components can be, for example, a hardener and a binder of an elastically hardening sealant.
  • Cartridges with a cylinder and a piston axially displaceable in the cylinder are known.
  • the contents of the cylinder can be displaced out of the cylinder, which can also be understood as discharging the contents of the cylinder or the cartridge.
  • squeeze guns or other devices are used, into which the cartridge is inserted and with which the piston can be moved manually, pneumatically, electromechanically or in some other way in the cylinder.
  • the European patent EP 0 119 847 B1 discloses a two-chamber cartridge with a cylinder which is divided into two chambers by an axially parallel partition wall in which two flowable components can be stored separately from one another and which can be displaced from the cylinder together by a piston axially displaceable in the cylinder.
  • the piston has a slot in the plane of the partition, through which the partition passes when the piston is advanced and is separated from the inside of the cylinder by a cutting edge following the piston in the advance direction.
  • the partition is rolled up in a storage chamber following the cutting edge in the feed direction.
  • the piston seals the inside of the cylinder and its slot on the partition.
  • the object of the invention is to propose a structurally different multi-chamber cartridge for separate storage and joint discharge of flowable, in particular pasty components.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention has a cylinder which is divided by at least one partition wall extending in a longitudinal direction of the cylinder into at least two chambers extending in the longitudinal direction of the cylinder, in which at least two flowable, especially pasty components can be stored separately from one another.
  • the at least one partition wall and the at least two chambers extend axially or axially parallel in the cylinder, but a deviating, for example, inclined to the axial or axially parallel direction, for example also undulating or helical partition, is not excluded.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention has a piston which is axially displaceable in the cylinder and which displaces the at least two components out of the cylinder when displaced in an axial direction in the cylinder, referred to here as the "advance direction" which can be understood as emptying the cylinder and discharging the at least two components.
  • the at least two chambers preferably have constant cross-sectional areas and in particular constant cross-sections over the axial length of the cylinder, so that the piston displaces the components with a constant volume ratio from the cylinder when it is advanced in the cylinder.
  • the piston has a base part and a cutting part which are originally separate, assembled and / or mutually arranged parts.
  • the base part and the cutting part are produced separately from one another and joined together after production.
  • the parts can also be produced one after the other and joined together during production, for example in a multicomponent injection molding process, in which case, for example, the base part is first produced and then the cutting part is subsequently injected.
  • the cutting part consists of a different material than the base part, it being possible for both parts to be made of different plastics, for example. So the piston does not form the base part and the cutting part at the same time.
  • the cutting part is detachably arranged on the base part.
  • the cutting part cuts through the partition wall in order to empty the cylinder or for the common discharge of the flowable components stored separately in the at least two chambers of the cylinder.
  • the at least one partition for example into at least two strips and / or it separates the partition from the cylinder.
  • the cutting part has at least one cutting edge which is so hard and sharp that it can cut through the partition.
  • the cutting part is made, for example, of a fiber-reinforced and thus hard polyamide or a polybutylene terephthalate and the cutting edge is shaped like a wedge with a sharp edge, with which the cutting part rests against the partition.
  • the base part consists of a relatively soft plastic, for example a polyethylene, so that the base part can lie flat against the inner wall of the cylinder for sealing.
  • the invention enables a cutting part with a cutting edge made of a different, in particular harder and more wear-resistant material than the base part of the piston, which can, but does not have to, consist of a material which is unsuitable for cutting the partition.
  • the cutting part is axially fixed on the base part of the piston in the advancing direction of the piston, so that the cutting part moves with the piston when the piston is advanced in the cylinder and cuts through or separates the at least one partition wall from the cylinder.
  • the base part of the piston has a receptacle for the cutting part in which the cutting part is arranged.
  • the receptacle is, for example, a cavity or a recess in the piston for receiving the cutting part, which has a shape that is complementary to the cutting part or can be larger. It is sufficient that the receptacle supports the cutting part in the advance direction of the piston so that the receptacle for the cutting part can be open on a front side of the piston, and / or the cutting part is positioned so that it cuts through the at least one partition or separates it from the cylinder .
  • the front of the piston points in the direction of advance.
  • One embodiment of the invention provides a receptacle for the cutting part that is open on a circumference of the base part for introducing the cutting part.
  • the receptacle can have or form an axial abutment for the cutting part, on which the cutting part is axially supported when the piston is advanced, so that the cutting part moves with the piston when the piston is advanced.
  • the multi-chamber cartridge according to the invention can for example have one or more, coaxial and / or nested or eccentric and / or juxtaposed, tubular or tubular partition walls in the interior of the cylinder.
  • the partition walls can be connected to one another and / or to the cylinder.
  • One embodiment of the invention provides that the longitudinal edges of the at least one partition wall are continuously connected to the cylinder.
  • the partition can for example be flat and be arranged axially or axially parallel in the cylinder.
  • One embodiment of the invention provides a V-shaped partition wall, seen axially into the cylinder.
  • an embodiment of the invention provides that the cutting part has at least one edge cutting edge which is located on or close to an inner circumference of the cylinder.
  • the edge cutting edge is a cutting edge of the cutting part that separates or cuts through the partition wall on the inner circumference or close to the inner circumference of the cylinder when the piston is advanced.
  • “Close to” means a distance of up to about 1 millimeter to about 5 millimeters from the inner circumference of the cylinder, the distance being in particular a maximum of 3 millimeters, in particular a maximum of 2 millimeters, so as not to hinder the advance and the sealing effect of the piston .
  • the separation of the partition from the cylinder is to be understood as severing the partition.
  • the base part of the piston preferably seals directly on the inside of the cylinder and preferably additionally on the partition, that is, the base part also forms a piston seal. As a result, no seal separate from the piston is necessary, although possible, but preferably not present for reasons of cost.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cutting part has two edge cutting edges on or close to the inner circumference of the cylinder and at least one intermediate cutting edge between the two edge cutting edges.
  • Edge and intermediate cuts are cuts of the cutting part, which cut through the partition wall when the piston is advanced in the cylinder.
  • the edge cutters separate the at least one partition from the cylinder and the intermediate cutter also cuts through the partition in, for example, two strips.
  • One embodiment of the invention provides a T-shaped cutting part with a crosshead and a web protruding from the crosshead.
  • the crosshead On the crosshead, preferably on or close to its two ends, the two edge cutting edges are formed or arranged.
  • the intermediate cutter is formed or arranged on an end of the web remote from the crosshead or between the end of the web and the crosshead on the web.
  • An outer side of the crosshead facing away from the web can be curved in a cylindrical shape corresponding to the inner circumference of the cylinder, so that the crosshead can be supported flatly with its outer side on the inner circumference of the cylinder.
  • the multi-chamber cartridge 1 has a tubular cylinder 2 with an end wall 3 having a hole at one end, which is referred to here as the "front end”. At an opposite end, which is referred to here as the "rear end” 4, the cylinder 2 is open.
  • the end wall 3 has a tubular connecting piece 5 as an outlet.
  • the connector 5 an external thread 6 for screwing on a cover (not shown), a nozzle or a static mixer.
  • the cylinder 2 is divided by a partition 7 into two chambers, a first chamber 8 and a second chamber 9, in which two flowable, preferably pasty components can be stored separately from one another.
  • the multi-chamber cartridge 1 is therefore a two-chamber cartridge with a partition 7 which divides the cylinder 2 into the two chambers 8, 9. Both chambers 8, 9 open into the nozzle 5 forming the outlet at the front end of the cylinder 2.
  • a multi-chamber cartridge 1 is also possible, the cylinder 2 of which is divided into more than two chambers (not shown).
  • the partition 7 runs axially in the cylinder 2 and has a constant cross-section over its entire length, so that the two chambers 8, 9 also have constant cross-sections over their entire length.
  • the multi-chamber cartridge 1 has a piston 11 which is axially displaceable in the cylinder 2 and which, when displaced from the rear end 4 in the direction of the front end, removes the components from the chambers 8, 9 displaced by the connector 5, which can be understood as removing the components and emptying the multi-chamber cartridge 1 or its cylinder 2.
  • Piston 11 drawn as an individual part has a cylindrical, hollow base part 12 with a V-shaped slot 13 in a front end face.
  • the “front end face” denotes an end face of the piston 11 or its base part 12 facing the front end of the cylinder 2 with the connector 5.
  • the V-shaped slot 13 is congruent with the V-shaped cross-section of the partition 7, so that when the piston 11 is advanced in the cylinder 2, the partition 7 enters the piston 11 or its base part 12 through the V-shaped slot 13 .
  • the base part 12 of the piston 11 lies with its periphery sealingly on an inner periphery of the cylinder 2 and with its V-shaped slot 13 sealingly on both Sides on the cross-sectionally V-shaped partition 7.
  • the base part 12 of the piston 11 consists of a material, in the exemplary embodiment a plastic, more precisely a polyethylene, which is sufficiently elastic for sealing on the inner circumference of the cylinder 2 and on the partition 7 and which is also sufficient due to a ribbing inside which is not visible in the drawing is stiff for displacing the components from the chambers 8,9.
  • a separate seal for sealing between the piston 11 or its base part 12 on the one hand and the cylinder 2 and the partition 7 on the other hand is not necessary.
  • the piston 11 has the in Figure 4 as an individual part drawn cutting part 14, which is T-shaped in the exemplary embodiment, viewed in the axial direction, with a crosshead 15 and a web 16 which protrudes at right angles from a center of an inner side of the crosshead 15.
  • An outside of the crosshead 15 is cylindrical with the same curvature as the inside circumference of the cylinder 2.
  • the outside of the crosshead 15 is the cylindrical side and the inside is the opposite side from which the web 16 protrudes.
  • the crosshead 15 of the cutting part 14 has two edge cutters 17 on a front face, the front face facing the front end of the cylinder 2 with the nozzle 5 when the cutting part 14 is in an intended position in the base part 12 of the piston 11 and the piston 11 with its front face facing the front end of the cylinder 2 is located in the cylinder 2.
  • the web 16 also has an intermediate cutting edge 18, likewise on its front side, the cutting part 14 has a total of three cutting edges, the two edge cutting edges 17 and the intermediate cutting edge 18.
  • the cutting edges are not flush with the front end face of the piston 11 or the base part 12 of the piston 11, but rather axially set back somewhat with respect to the front end face of the piston 11 or its base part 12.
  • the cutting part 14 is arranged in a recess of the base part 12 of the piston 11, which is referred to here as a receptacle for the cutting part 14.
  • the receptacle is open on a circumference of the base part 12 for introducing the cutting part 14 into the receptacle of the base part 12 and is shaped such that the front end face of the cutting part 14 is flush with the front end face of the base part 12.
  • the Edge cutting edges 17 are located in the exemplary embodiment on the inner circumference of the cylinder 2 and on the outer circumference of the piston 11. However, they can be offset inward by up to about one millimeter or up to a few millimeters from the inner circumference of the cylinder 2 and the outer circumference of the piston 11.
  • the intermediate cutter 18 is located in an axial plane of the piston 11 and the cylinder 2.
  • the base of the receptacle covered by the cutting part 14 forms an axial abutment 19 ( Figure 1 ), which axially supports the cutting part 14 so that the cutting part 14 moves with the piston 11 when the piston 11 is advanced in the direction of the front end of the cylinder 1.
  • the edge cutters 17 separate the partition 7 at its longitudinal edges 10, possibly offset by up to about one millimeter or up to a few millimeters inward, from the inner circumference of the cylinder 2 and the intermediate cutter 18 separates the partition 7, which is V-shaped in cross section, at its apex in their middle in two strips that pass through the V-shaped slot 13 in the base part 12 of the piston 11 and roll up there, fold up, crumple up or collapse in some other way. It is also possible to have more than one intermediate cutter 18, which cut the partition 7 into more than two strips (not shown).
  • the cutting part 14 consists of a harder and more resistant material than the base part 12 of the piston 11, which in this case consists of a relatively soft polyethylene that is deformable for sealing on the cylinder 2.
  • the cutting part 14 consists of a relatively hard plastic, here a polybutylene terephthalate (PBT), which is hard enough so that the cutting edges can cut through the partition 7 without becoming blunt in this one-off cut.
  • PBT polybutylene terephthalate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt vor, einen Kolben (11) einer Mehrkammerkartusche (1) mit einem in Stirnansicht T-förmigen Schneidenteil (14) zu versehen, das aus einem harten Kunststoff besteht und das zwei Randschneiden (17) aufweist, die eine V-förmige Trennwand (7) der Mehrkammerkartusche (1) vom Zylinder (2) trennen, und eine Zwischenschneide (18), die die Trennwand (7) in zwei Streifen schneidet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Mehrkammerkartusche zu einem getrennten Aufbewahren und gemeinsamen Ausbringen von mindestens zwei fließfähigen, insbesondere pastösen Komponenten einer Masse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die beiden Komponenten können beispielsweise ein Härter und ein Binder einer elastisch aushärtenden Dichtmasse sein.
  • Kartuschen mit einem Zylinder und einem in dem Zylinder axial verschiebbaren Kolben sind bekannt. Durch ein Verschieben des Kolbens in einer hier als "Vorschubrichtung" bezeichneten Richtung lässt sich ein Inhalt des Zylinders aus dem Zylinder verdrängen, was auch als Ausbringen des Inhalts des Zylinders beziehungsweise der Kartusche aufgefasst werden kann. Zum Verschieben des Kolbens in dem Zylinder werden sogenannte Auspresspistolen oder sonstige Vorrichtungen verwendet, in die die Kartusche eingebracht wird und mit der der Kolben manuell, pneumatisch, elektromechanisch oder in anderer Weise in dem Zylinder verschiebbar ist.
  • Das europäische Patent EP 0 119 847 B1 offenbart eine Zweikammerkartusche mit einem Zylinder, der durch eine achsparallele Trennwand in zwei Kammern unterteilt ist, in denen zwei fließfähige Komponenten getrennt voneinander aufbewahrt werden können, die gemeinsam durch einen in dem Zylinder axial verschiebbaren Kolben aus dem Zylinder verdrängbar sind. Der Kolben weist einen Schlitz in der Ebene der Trennwand auf, durch die die Trennwand beim Vorschub des Kolbens durchtritt und von einer dem Kolben in der Vorschubrichtung nachfolgenden Schneidkante innen vom Zylinder getrennt wird. In einer der Schneidkante in der Vorschubrichtung nachfolgenden Aufbewahrungskammer wird die Trennwand aufgerollt. Der Kolben dichtet innen am Zylinder und an seinem Schlitz an der Trennwand ab.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine konstruktiv andere Mehrkammerkartusche zu einem getrennten Aufbewahren und gemeinsamen Ausbringen von fließfähigen, insbesondere pastösen Komponenten vorzuschlagen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche weist einen Zylinder auf, der durch mindestens eine sich in einer Längsrichtung des Zylinders erstreckende Trennwand in mindestens zwei sich in der Längsrichtung des Zylinders erstreckende Kammern unterteilt ist, in denen mindestens zwei fließfähige, insbesondere pastöse Komponenten getrennt voneinander aufbewahrt werden können. Vorzugsweise erstreckt sich die mindestens eine Trennwand und erstrecken sich die mindestens zwei Kammern axial oder achsparallel im Zylinder, allerdings ist eine abweichende, beispielsweise zu der axialen oder achsparallelen Richtung schräge, beispielsweise auch wellenförmige oder wendelförmige Trennwand nicht ausgeschlossen.
  • Zu einem Ausbringen der mindestens zwei Komponenten aus dem Zylinder weist die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche einen Kolben auf, der axial in dem Zylinder verschiebbar ist und der bei einer Verschiebung in einer hier als "Vorschubrichtung" bezeichneten axialen Richtung im Zylinder die mindestens zwei Komponenten aus dem Zylinder verdrängt, was als Leeren des Zylinders und als Ausbringen der mindestens zwei Komponenten aufgefasst werden kann.
  • Vorzugsweise weisen die mindestens zwei Kammern über die axiale Länge des Zylinders konstante Querschnittsflächen und insbesondere gleichbleibende Querschnitte auf, so dass der Kolben bei einem Vorschub in dem Zylinder die Komponenten mit konstantem Volumenverhältnis aus dem Zylinder verdrängt.
  • Erfindungsgemäß weist der Kolben ein Grundteil und ein Schneidenteil auf, die ursprünglich getrennte, zusammengesetzte und/oder aneinander angeordnete Teile sind. Insbesondere sind das Grundteil und das Schneidenteil getrennt voneinander hergestellt und nach der Herstellung zusammengefügt. Alternativ können die Teile auch nacheinander hergestellt und beim Herstellen zusammengefügt werden, beispielsweise in einem Mehrkomponentenspritzgussverfahren, wobei beispielsweise zunächst das Grundteil hergestellt und dann das Schneidenteil nachträglich angespritzt wird. Insbesondere besteht das Schneidteil aus einem anderen Werkstoff als das Grundteil, wobei beide Teile beispielsweise aus verschiedenen Kunststoffen hergestellt sein können. Es bildet also nicht der Kolben zugleich das Grundteil und das Schneidenteil. Insbesondere ist das Schneidenteil am Grundteil lösbar angeordnet. Das Schneidenteil durchtrennt beim Vorschub des Kolbens im Zylinder zum Leeren des Zylinders beziehungsweise zum gemeinsamen Ausbringen der in den mindestens zwei Kammern des Zylinders getrennt aufbewahrten fließfähigen Komponenten die Trennwand. Beim Vorschub des Kolbens trennt das Schneidenteil die mindestens eine Trennwand beispielsweise in mindestens zwei Streifen und/oder es trennt die Trennwand vom Zylinder. Hierfür weist das Schneidenteil mindestens eine Schneide auf, die derart hart und scharf ausgebildet ist, dass sie die Trennwand durchtrennen kann. Das Schneidenteil ist beispielsweise aus einem faserverstärkten und somit harten Polyamid oder einem Polybutylenterephthalat hergestellt und die Schneide ist keilförmig geformt mit einer scharfen Kante, mit der das Schneidenteil an der Trennwand anliegt. Im Gegensatz hierzu besteht das Grundteil aus einem relativ weichen Kunststoff, beispielsweise aus einem Polyethylen, so dass sich das Grundteil zum Abdichten an die Innenwand des Zylinders flächig anlegen kann. Die Erfindung ermöglicht ein Schneidenteil mit einer Schneide aus einem anderen, insbesondere härteren und verschleißfesteren Material als das Grundteil des Kolbens, das aus einem Material bestehen kann, aber nicht muss, das zum Schneiden der Trennwand ungeeignet ist.
  • Das Schneidenteil ist in der Vorschubrichtung des Kolbens axialfest an dem Grundteil des Kolbens angeordnet, so dass sich das Schneidenteil beim Vorschub des Kolbens im Zylinder mit dem Kolben mitbewegt und die mindestens eine Trennwand durchtrennt beziehungsweise vom Zylinder trennt.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Grundteil des Kolbens eine Aufnahme für das Schneidenteil aufweist, in der das Schneidenteil angeordnet ist. Die Aufnahme ist beispielsweise ein Hohlraum oder eine Aussparung im Kolben zur Aufnahme des Schneidenteils, der oder die eine zum Schneidenteil komplementäre Form aufweist oder größer sein kann. Es genügt, dass die Aufnahme das Schneidenteil in der Vorschubrichtung des Kolbens abstützt, so dass die Aufnahme für das Schneidenteil an einer Vorderseite des Kolbens offen sein kann, und/oder das Schneidenteil so positioniert, dass es die mindestens eine Trennwand durchtrennt beziehungsweise vom Zylinder trennt. Die Vorderseite des Kolbens weist in die Vorschubrichtung.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine zum Einbringen des Schneidenteils an einem Umfang des Grundteils offene Aufnahme für das Schneidenteil vor. Die Aufnahme kann ein axiales Widerlager für das Schneidenteil aufweisen oder bilden, an dem sich das Schneidenteil beim Vorschub des Kolbens axial abstützt, so dass sich das Schneidenteil beim Vorschub des Kolbens mit dem Kolben mitbewegt.
  • Die erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche kann beispielsweise ein oder mehrere, koaxiale und/oder ineinander angeordnete oder exzentrische und/oder nebeneinander angeordnete, schlauchförmige oder rohrförmige Trennwände im Inneren des Zylinders aufweisen. Die Trennwände können miteinander und/oder mit dem Zylinder verbunden sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass Längsränder der mindestens einen Trennwand durchgehend mit dem Zylinder verbunden sind. Die Trennwand kann beispielsweise eben sein und axial oder achsparallel im Zylinder angeordnet sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine, axial in den Zylinder gesehen, V-förmige Trennwand vor.
  • Zu einem Trennen der Trennwand, deren Längsränder mit dem Zylinder der Kartusche verbunden sind, vom Zylinder sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Schneidteil mindestens eine Randschneide aufweist, die sich an oder nahe an einem Innenumfang des Zylinders befindet. Die Randschneide ist eine Schneide des Schneidteils, die beim Vorschub des Kolbens die Trennwand am Innenumfang oder nahe am Innenumfang vom Zylinder trennt beziehungsweise durchtrennt. Mit "nahe am" ist ein Abstand von bis zu etwa 1 Millimeter bis zu etwa 5 Millimeter vom Innenumfang des Zylinders gemeint, wobei der Abstand insbesondere maximal 3 Millimeter, insbesondere maximal 2 Millimeter beträgt, um den Vorschub und die Dichtwirkung des Kolbens nicht zu behindern . Das Trennen der Trennwand vom Zylinder ist, auch wenn es am Innenumfang des Zylinders erfolgt, als Durchtrennen der Trennwand zu verstehen.
  • Das Grundteil des Kolbens dichtet vorzugsweise unmittelbar innen am Zylinder und vorzugsweise zusätzlich an der Trennwand ab, das heißt, das Grundteil bildet zugleich eine Kolbendichtung. Dadurch ist keine vom Kolben separate Dichtung notwendig, wenngleich möglich, jedoch vorzugsweise aus Kostengründen nicht vorhanden.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Schneidenteil zwei Randschneiden an oder nahe an dem Innenumfang des Zylinders und mindestens eine Zwischenschneide zwischen den beiden Randschneiden aufweist. Rand- und Zwischenschneiden sind Schneiden des Schneidteils, die beim Vorschub des Kolbens im Zylinder die Trennwand durchtrennen. Insbesondere trennen die Randschneiden die mindestens eine Trennwand vom Zylinder und die Zwischenschneide durchtrennt die Trennwand zudem in beispielsweise zwei Streifen.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht ein T-förmiges Schneidenteil mit einem Querhaupt und einem von dem Querhaupt abstehenden Steg vor. Am Querhaupt, vorzugsweise an oder nahe an seinen beiden Enden, sind die beiden Randschneiden ausgebildet oder angeordnet. Die Zwischenschneide ist an einem dem Querhaupt fernen Ende des Stegs oder zwischen dem Ende des Stegs und dem Querhaupt am Steg ausgebildet oder angeordnet. Eine dem Steg abgewandte Außenseite des Querhaupts kann zylinderförmig entsprechend dem Innenumfang des Zylinders gewölbt sein, so dass sich das Querhaupt mit seiner Außenseite am Innenumfang des Zylinders flächig abstützen kann.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, Ausführungen und Ausgestaltungen der Erfindung, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in einer Figur gezeichneten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen oder gezeichneten Kombination, sondern auch in grundsätzlich beliebigen anderen Kombinationen oder aber einzeln verwendbar. Es sind Ausführungen der Erfindung möglich, die nicht alle Merkmale eines abhängigen Anspruchs aufweisen. Auch können einzelne Merkmale eines Anspruchs durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden. Ausführungen der Erfindung, die nicht alle Merkmale des Ausführungsbeispiels aufweisen, sind möglich.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    einen Achsschnitt einer erfindungsgemäßen Mehrkammerkartusche;
    Figur 2
    eine Stirnansicht in ein hinteres Ende der Mehrkammerkartusche aus Figur 1 ohne Kolben (in Richtung des Pfeils 4);
    Figur 3
    einen Kolben der Mehrkammerkartusche aus Figur 1 in perspektivischer Darstellung; und
    Figur 4
    ein Schneidenteil des Kolbens aus Figur 3 in größerem Maßstab in perspektivischer Darstellung mit anderer Blickrichtung als in Figur 3.
  • Die in Figur 1 dargestellte, erfindungsgemäße Mehrkammerkartusche 1 weist einen rohrförmigen Zylinder 2 mit einer ein Loch aufweisenden Stirnwand 3 an einem Ende auf, das hier als "vorderes Ende" bezeichnet wird. An einem gegenüberliegenden Ende, das hier als "hinteres Ende" 4 bezeichnet wird, ist der Zylinder 2 offen. Die Stirnwand 3 weist einen rohrförmigen Stutzen 5 als Auslass auf. Im Ausführungsbeispiel weist der Stutzen 5 ein Außengewinde 6 zum Aufschrauben eines nicht dargestellten Deckels, einer Düse oder eines Statikmischers auf.
  • Der Zylinder 2 ist durch eine Trennwand 7 in zwei Kammern, eine erste Kammer 8 und eine zweite Kammer 9, geteilt, in denen zwei fließfähige, vorzugsweise pastöse Komponenten getrennt voneinander aufbewahrt werden können. Im Ausführungsbeispiel ist die Mehrkammerkartusche 1 also eine Zweikammerkartusche mit einer Trennwand 7, die den Zylinder 2 in die beiden Kammern 8, 9 unterteilt. Beide Kammern 8, 9 münden in den den Auslass bildenden Stutzen 5 am vorderen Ende des Zylinders 2. Möglich ist auch eine Mehrkammerkartusche 1, deren Zylinder 2 in mehr als zwei Kammern unterteilt ist (nicht dargestellt). Im Ausführungsbeispiel weist die Trennwand 7, wie in Figur 2 zu sehen, einen V-förmigen Querschnitt auf und ist an zwei Längsrändern 10 durchgehend mit dem Zylinder 2 verbunden. In Figur 2 ist die Mehrkammerkartusche 1 beziehungsweise der Zylinder 2 ohne den Kolben 11 gezeichnet.
  • Die Trennwand 7 verläuft axial im Zylinder 2 und weist auf einer gesamten Länge einen gleichbleibenden Querschnitt auf, so dass auch die beiden Kammern 8, 9 über ihre gesamte Länge konstante Querschnitte aufweisen.
  • Zu einem Ausbringen der in den beiden Kammern 8, 9 enthaltenen Komponenten weist die Mehrkammerkartusche 1 einen Kolben 11 auf, der axial im Zylinder 2 verschiebbar ist und der bei einem Verschieben vom hinteren Ende 4 in Richtung des vorderen Endes die Komponenten aus den Kammern 8, 9 durch den Stutzen 5 verdrängt, was als Ausbringen der Komponenten und Leeren der Mehrkammerkartusche 1 beziehungsweise ihres Zylinders 2 aufgefasst werden kann.
  • Der in Figur 3 als Einzelteil gezeichnete Kolben 11 weist ein zylinderförmiges, hohles Grundteil 12 mit einem V-förmigen Schlitz 13 in einer vorderen Stirnseite auf. Als "vordere Stirnseite" wird eine, wenn der Kolben im Zylinder 2 planmäßig angeordnet ist, dem vorderen Ende des Zylinders 2 mit dem Stutzen 5 zugewandte Stirnseite des Kolbens 11 beziehungsweise seines Grundteils 12 bezeichnet. Der V-förmige Schlitz 13 ist deckungsgleich mit dem V-förmigen Querschnitt der Trennwand 7, so dass beim Vorschub des Kolbens 11 im Zylinder 2 die Trennwand 7 durch den V-förmigen Schlitz 13 in den Kolben 11, beziehungsweise in sein Grundteil 12, eintritt.
  • Das Grundteil 12 des Kolbens 11 liegt mit seinem Umfang abdichtend an einem Innenumfang des Zylinders 2 und mit seinem V-förmigen Schlitz 13 abdichtend auf beiden Seiten an der im Querschnitt V-förmigen Trennwand 7 an. Das Grundteil 12 des Kolbens 11 besteht aus einem Material, im Ausführungsbeispiel aus einem Kunststoff, genauer einem Polyethylen, das ausreichend elastisch zum Abdichten am Innenumfang des Zylinders 2 und an der Trennwand 7 und das auch aufgrund einer in der Zeichnung nicht sichtbaren Verrippung im Innern ausreichend steif zum Verdrängen der Komponenten aus den Kammern 8, 9 ist. Eine separate Dichtung zum Abdichten zwischen dem Kolben 11 beziehungsweise seinem Grundteil 12 einerseits und dem Zylinder 2 und der Trennwand 7 andererseits ist nicht notwendig.
  • Außer dem Grundteil 12 weist der Kolben 11 das in Figur 4 als Einzelteil gezeichnete Schneidenteil 14 auf, das im Ausführungsbeispiel in axialer Richtung gesehen T-förmig mit einem Querhaupt 15 und einem Steg 16 ist, der von einer Mitte einer Innenseite des Querhaupts 15 rechtwinklig absteht. Eine Außenseite des Querhaupts 15 ist zylinderförmig mit einer gleichen Krümmung wie der Innenumfang des Zylinders 2. Als Außenseite des Querhaupts 15 wird die zylinderförmige Seite und als Innenseite die gegenüberliegende Seite, von der der Steg 16 absteht, bezeichnet.
  • Mit etwas Abstand in Umfangsrichtung von seinen Enden weist das Querhaupt 15 des Schneidenteils 14 zwei Randschneiden 17 an einer vorderen Stirnseite auf, wobei die vordere Stirnseite dem vorderen Ende des Zylinders 2 mit dem Stutzen 5 zugewandt ist, wenn sich das Schneidenteil 14 in einer vorgesehenen Lage im Grundteil 12 des Kolbens 11 und der Kolben 11 mit seiner vorderen Stirnseite dem vorderen Ende des Zylinders 2 zugewandt im Zylinder 2 befindet.
  • An einem dem Querhaupt 15 fernen Ende weist der Steg 16 zudem eine Zwischenschneide 18 ebenfalls an seiner Vorderseite auf, das Schneidenteil 14 insgesamt drei Schneiden, die zwei Randschneiden 17 und die Zwischenschneide 18, aufweist. Die Schneiden sind im Ausführungsbeispiel nicht bündig mit der vorderen Stirnseite des Kolbens 11 beziehungsweise des Grundteils 12 des Kolbens 11, sondern axial etwas zurückversetzt gegenüber der vorderen Stirnseite des Kolbens 11 beziehungsweise seines Grundteils 12.
  • Das Schneidenteil 14 ist in einer Aussparung des Grundteils 12 des Kolbens 11 angeordnet, die hier als Aufnahme für das Schneidenteil 14 bezeichnet wird. Die Aufnahme ist an einem Umfang des Grundteils 12 zum Einbringen des Schneidenteils 14 in die Aufnahme des Grundteils 12 offen und so geformt, dass die vordere Stirnseite des Schneidenteils 14 bündig mit der vorderen Stirnseite des Grundteils 12 ist. Die Randschneiden 17 befinden sich im Ausführungsbeispiel am Innenumfang des Zylinders 2 und am Außenumfang des Kolbens 11. Sie können aber um bis zu etwa einen Millimeter oder bis zu wenigen Millimetern vom Innenumfang des Zylinders 2 und vom Außenumfang des Kolbens 11 nach innen versetzt sein. Die Zwischenschneide 18 befindet sich in einer Axialebene des Kolbens 11 und des Zylinders 2.
  • Eine in Figur 3 von dem Schneidenteil 14 verdeckte Grundfläche der Aufnahme bildet ein axiales Widerlager 19 (Figur 1), das das Schneidenteil 14 axial abstützt, so dass sich das Schneidenteil 14 beim Vorschub des Kolbens 11 in Richtung des vorderen Endes des Zylinders 1 mit dem Kolben 11 mitbewegt. Dabei trennen die Randschneiden 17 die Trennwand 7 an ihren Längsrändern 10, eventuell um bis zu etwa einen Millimeter oder bis zu wenige Millimeter nach innen versetzt, vom Innenumfang des Zylinders 2 und die Zwischenschneide 18 trennt die im Querschnitt V-förmige Trennwand 7 an ihrem Scheitel in ihrer Mitte in zwei Streifen, die durch den V-förmigen Schlitz 13 in das Grundteil 12 des Kolbens 11 gelangen und sich dort aufrollen, zusammenfalten, zusammenknüllen oder in anderer Weise zusammenlegen. Möglich sind auch mehr als eine Zwischenschneide 18, die die Trennwand 7 in mehr als zwei Streifen schneiden (nicht dargestellt).
  • Das Schneidenteil 14 besteht aus einem härteren und widerstandsfesteren Material als das Grundteil 12 des Kolbens 11, der hier aus einem relativ weichen und zum Abdichten am Zylinder 2 verformbaren Polyethylen besteht. Im Ausführungsbeispiel besteht das Schneidenteil 14 aus einem relativ harten Kunststoff, hier einem Polybutylenterephthalat (PBT), das hart genug ist, damit die Schneiden die Trennwand 7 durchtrennen können, ohne bei diesem einmaligen Schnitt stumpf zu werden.
  • Bezugszeichenliste Mehrkammerkartusche
  • 1
    Mehrkammerkartusche
    2
    Zylinder
    3
    Stirnwand
    4
    hinteres Ende
    5
    Stutzen
    6
    Außengewinde
    7
    Trennwand
    8
    erste Kammer
    9
    zweite Kammer
    10
    Längsrand
    11
    Kolben
    12
    Grundteil
    13
    V-förmiger Schlitz
    14
    Schneidenteil
    15
    Querhaupt
    16
    Steg
    17
    Randschneide
    18
    Zwischenschneide
    19
    Widerlager

Claims (10)

  1. Mehrkammerkartusche (1), mit einem Zylinder (2), der mindestens zwei sich in einer Längsrichtung des Zylinders (2) erstreckende Kammern (8, 9) aufweist, die durch mindestens eine sich in der Längsrichtung des Zylinders (2) erstreckende Trennwand (7) voneinander getrennt sind, und mit einem Kolben (11), der zum Leeren der Mehrkammerkartusche (1) axial in dem Zylinder (2) verschiebbar ist und der mindestens ein Schneidenteil (14) aufweist, das bei einem Vorschub des Kolbens (11) im Zylinder (2) zum Leeren des Zylinders (2) die Trennwand (7) durchtrennt, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (11) ein Grundteil (12) und das Schneidenteil (14) aufweist, das in einer Vorschubrichtung axialfest an dem Grundteil (12) des Kolbens (11) angeordnet ist, so dass sich das Schneidenteil (14) beim Vorschub des Kolbens (11) zum Leeren des Zylinders (2) mit dem Kolben (11) mitbewegt, so dass das Schneidenteil (14) die Trennwand (7) durchtrennt.
  2. Mehrkammerkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (12) des Kolbens (11) eine Aufnahme für das Schneidenteil (14) aufweist, in der das Schneidenteil (14) angeordnet ist.
  3. Mehrkammerkartusche nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme an einem Umfang des Grundteils (12) zum Einbringen des Schneidenteils (14) offen ist und/oder dass die Aufnahme ein axiales Widerlager (19) für das Schneidenteil (14) aufweist, an dem sich das Schneidenteil (14) in axialer Richtung abstützt, so dass sich das Schneidenteil (14) beim Vorschub des Kolbens (11) mit dem Kolben (11) mitbewegt.
  4. Mehrkammerkartusche nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Längsränder (10) der mindestens einen Trennwand (7) durchgehend mit dem Zylinder (2) verbunden sind.
  5. Mehrkammerkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Längsrichtung der Mehrkammerkartusche (1) gesehen die Trennwand (7) V-förmig ist.
  6. Mehrkammerkartusche nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenteil (14) mindestens eine Randschneide (17) aufweist, die sich an oder nahe an einem Innenumfang des Zylinders (2) befindet.
  7. Mehrkammerkartusche nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenteil (14) aus einem härteren Werkstoff besteht als das Grundteil (12) des Kolbens (11).
  8. Mehrkammerkartusche nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundteil (12) des Kolbens (11) unmittelbar innen am Zylinder (2) und/oder an der Trennwand (7) abdichtet.
  9. Mehrkammerkartusche nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenteil (14) zwei Randschneiden (17) an oder nahe an dem Innenumfang des Zylinders (2) und eine Zwischenschneide (18) zwischen den Randschneiden (17) aufweist, wobei beim Vorschub des Kolbens (11) im Zylinder (2) die zwei Randschneiden (17) und die Zwischenschneide (18) die Trennwand (7) durchtrennen.
  10. Mehrkammerkartusche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenteil (14) in axialer Richtung des Kolbens (11) gesehen T-förmig mit einem Querhaupt (15) und einem von dem Querhaupt (15) abstehenden Steg (16) ist und dass die Randschneiden (17) beiderseits des Stegs (16) an dem Querhaupt (15) und die Zwischenschneide (14) an dem Steg (16) angeordnet sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0119847B1 (de) 1983-03-16 1988-09-28 Loctite Corporation Abgeteilte Patrone
DE102016104410A1 (de) * 2016-03-10 2017-09-14 Heraeus Medical Gmbh Lagerungs- und Mischsystem für pastenförmige Zementkomponenten und Verfahren dafür

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