EP4362762A1 - Besteckschublade für eine geschirrspülmaschine - Google Patents

Besteckschublade für eine geschirrspülmaschine

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Publication number
EP4362762A1
EP4362762A1 EP22732525.5A EP22732525A EP4362762A1 EP 4362762 A1 EP4362762 A1 EP 4362762A1 EP 22732525 A EP22732525 A EP 22732525A EP 4362762 A1 EP4362762 A1 EP 4362762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
cutlery
strip
cams
webs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22732525.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4362762C0 (de
EP4362762B1 (de
Inventor
Henning Krenzien
Eugen Sgurski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4362762A1 publication Critical patent/EP4362762A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4362762C0 publication Critical patent/EP4362762C0/de
Publication of EP4362762B1 publication Critical patent/EP4362762B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/502Cutlery baskets
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/505Inserts, e.g. for holding baby bottles, stemware or cups
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L15/50Racks ; Baskets
    • A47L15/503Racks ; Baskets with foldable parts

Definitions

  • the invention relates to a cutlery drawer for a dishwasher, with a drawer body that can be pulled out of a washing chamber of the dishwasher in the pull-out direction and that provides a cutlery insert for receiving items of cutlery in particular, the cutlery insert having a row of cams with a plurality of lugs for receiving cutlery items oriented transversely to the pull-out direction cams arranged one behind the other in the extension direction, with adjacent cams being arranged at a distance from one another to form an intermediate space.
  • a cutlery drawer of the generic type is known, for example, from EP 3 409 182 A1.
  • the cutlery drawer previously known from EP 3409 182 A1 has a drawer body designed like a frame, which provides a total of three cutlery inserts.
  • the drawer body, together with the cutlery inserts accommodated by it, can be moved out of or into the washing compartment of the dishwasher in the pull-out direction.
  • Cams arranged in rows are provided for individually receiving pieces of cutlery, with adjacent cams being spaced apart from one another to form an intermediate space. When used as intended, the gap formed between two adjacent cams accommodates a piece of cutlery in sections.
  • two rows of cams are preferably provided, which are arranged next to one another in the pull-out direction of the cutlery drawer, with the cams in a row of cams extending one behind the other in the pull-out direction.
  • the construction described above makes it possible for the user to load the cutlery drawer with isolated items of cutlery in a simple manner.
  • the items of cutlery are each arranged between two adjacent cams in a row of cams and are aligned transversely, preferably orthogonally, to the pull-out direction of the cutlery drawer.
  • the construction described above has proven itself in everyday practical use, it is not free from disadvantages. It has been shown that, after years of use as intended, unwanted damage to cutlery items, in particular due to scratches, can occur. This is for two different reasons.
  • the previously known construction cannot always hold the cutlery items received in a secure position, which can lead to adjacent cutlery items in the cutlery insert colliding, particularly during the execution of a washing program.
  • a cutlery insert is made of a robust and therefore typically comparatively hard plastic material, in particular for reasons of long service life, which can lead to undesirable signs of wear and/or scratches on cutlery items, particularly over the long term.
  • the invention proposes a cutlery drawer of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that the row of cams has two cam webs each running in the extension direction, which are arranged spaced apart from one another transversely to the extension direction, leaving a gap space, and that a cam strip is provided which is accommodated by the gap space between the two cam webs, and that a latching device is provided, by means of which the cam strip is held securely in position by the cam webs, the cam strip protruding beyond the cam webs in the direction of an intermediate space provided between two adjacent cams and consisting of a Material is formed, which has a lower hardness than the material of the cam ridges.
  • the cutlery insert of the cutlery drawer according to the invention has two material components.
  • a comparatively soft material component is provided, against which the items of cutlery rest when used as intended. This counteracts unwanted damage to the cutlery by scratching.
  • the row of cams of the cutlery drawer according to the invention has two parallel in Extension direction running cam webs, which are spaced from each other. These cam webs are formed in a manner known per se from a durable, comparatively hard plastic material. In a departure from the prior art, however, cutlery items that are intended to be accommodated in the cutlery drawer do not lie directly against these cam webs. Rather, a cam strip is provided for the investment of the cutlery, which serves as an investment for the cutlery.
  • This cam bar consists of a material that is less hard than the material of the cam webs.
  • the material of the cam strip is preferably a flexible plastic material such as silicone. When used as intended, the piece of cutlery is therefore supported on this comparatively soft plastic material of the silicone strip.
  • the cam strip is held securely in position in the gap between the cam webs.
  • a latching device is provided which fixes the position of the cam bar in relation to the cam webs. An unwanted shift in the position of the cam bar in relation to the cam webs is thus avoided, which always guarantees that a piece of cutlery held in the cutlery drawer rests securely.
  • the cam bar is received in the gap between the two adjacent cam ridges.
  • the cam bar protrudes in the direction of an intermediate space provided between two adjacent cams beyond the cam webs, so that a contact surface made of the comparatively soft plastic material of the cam bar is provided on the side of the cutlery.
  • the result of the construction according to the invention is a row of cams formed from cam webs, the cam webs being formed from a comparatively hard and therefore durable plastic material.
  • the cam webs serve as a support and holding device for a cam strip formed from a comparatively soft plastic material, which is held in the final assembled state by the gap between the two cam webs.
  • the cam strip has such a geometric contour that it protrudes beyond the cam strips on the edge side and projects into the spaces between two adjacent cams.
  • the configuration according to the invention offers two advantages in particular.
  • a contact surface for cutlery material is provided by the cam strip formed from a flexible plastic material, which ensures that there is no unwanted damage to the material of the cutlery item as a result of a cutlery item resting against the row of cams.
  • the soft-elastic configuration of the cam strip means that clamping effects occur with regard to a piece of cutlery picked up by the row of cams. This advantageously leads to the cutlery being held in a secured position on the row of cams, in contrast to the prior art, which counteracts an unwanted collision of cutlery items, in particular during the execution of a specified washing program.
  • the construction according to the invention therefore ensures that cutlery parts are received and positioned within the cutlery drawer according to the invention in two respects.
  • the latching device provided according to the invention holds the cam strip, which is made of a soft plastic material, securely in position in the gap space between the two cam webs.
  • the gap space between the cam webs is designed as a groove into which the cam strip is inserted in an exchangeable manner.
  • the configuration according to the invention therefore makes it possible to be able to replace the cam strip if necessary. This takes account of the fact that the flexible plastic material of the cam strip may have a shorter service life than the comparatively hard plastic material from which the cam webs are formed. Abrasion of the cam strip caused by wear and tear can thus be taken into account by simply replacing it.
  • the groove-shaped gap space between two cam webs is preferably designed to be open on its lower side in the height direction, so that a cam strip can be installed or removed via this open side.
  • the cam bar is inserted from below into the groove-shaped gap space and pushed up in the height direction until the cam bar is securely locked in position relative to the cam webs by means of the locking device according to the invention.
  • the cam strip is positionally secure in its position relative to the cam webs by means of the latching device held.
  • the cam strip is preferably oversized with respect to the gap width of the gap space, so that not only is the locking device according to the invention a positionally secure arrangement on the locking webs, but also the clamping force resulting from the oversize design.
  • the cam strip made of a flexible plastic material is thus introduced into the gap under spring-elastic compression, so that the cam strip in the final assembled state is pressed against the two cam webs each serving as an abutment, whereby the cam strip is clamped between the two cam webs.
  • the latching device acts, with which a positional positioning of the cam strip in relation to the cam webs is secured in two respects.
  • the cam strip can be threaded out of the gap space between the two cam webs, in particular using appropriate tools, and pulled out in the gap space via the underside, which is open in the vertical direction.
  • Such disassembly is non-destructive with regard to at least the cam webs, so that following such disassembly a new cam strip can be assembled in the manner already described.
  • the latching device has latching hooks on the cam web side, against which the cam strip rests on the foot side in the final assembled state.
  • a form-fitting connection is created by an undercut between the cam webs on the one hand and the cam strip on the other.
  • the cam strip is inserted head first from below into the groove which is open on its underside in the vertical direction. It is pushed up in the height direction into the groove in the height direction until it is guided completely past the latching hooks of the latching device, so that it comes to rest against them on the foot side.
  • the latching hooks therefore secure the cam bar against slipping of the cam bar in relation to the cam webs in the downward direction in terms of height.
  • the latching device has abutments on the cam side, which are formed opposite the latching hooks and on which the cam strip rests on the head side in the final assembled state.
  • a cam strip is shifted upwards in the vertical direction until it abuts the abutment on the cam web side in its gap space on the head side.
  • the cam strip is guided past the foot-side latching hooks in the manner already described above, so that the cam strip now rests between the head-side abutment on the one hand and the foot-side latching hooks on the other.
  • the cam bar Since the cam bar is made of a flexible plastic material, it clamps itself between the abutment and the latching hook in a spring-elastic manner, which means that the cam bar is fixed in a secure position in the vertical direction. The cam bar cannot deviate or emigrate either up or down.
  • the abutment is formed by a connecting web which, for each cam, extends transversely to the extension direction between the cam webs.
  • the cam webs are connected via connecting webs, one such connecting web being provided for each cam.
  • a connecting web connects two parallel, i.e. opposing cams of the two cam webs in a direction orthogonal to the extension direction on the head side.
  • the connecting web has a rib on its underside facing the cam strips, which engages in a correspondingly designed recess of the cam strip in the final assembled state of the cam strip.
  • This rib-recess arrangement advantageously causes the cam strip to be securely fixed in position, even in the pull-out direction.
  • this form-fitting configuration in the final assembled state means that the head-side section of a cam of the cam strip cannot move in relation to the respectively associated connecting web. What is thereby achieved is that a piece of cutlery which is taken up by the cutlery drawer as intended and which is in contact with the cam strip does not press it in the direction of an adjacent intermediate space.
  • the cam strip is thus secured in position on the head side in the pull-out direction.
  • the cam webs of each cam have a guide rib on their mutually facing sides, which engages in a guide groove provided by the cam bar in the final assembled state of the cam bar.
  • This arrangement does two things.
  • the cam strip is guided during assembly in that the guide ribs on the cam web side engage in the associated guide grooves of the cam strip. A precisely positioned threading of the cam bar into the gap between the two cam webs is thus ensured, in particular with regard to the position allocation of the individual cams.
  • this rib-groove configuration In the final assembled state, this rib-groove configuration also ensures that the cam strip is held in a secure position in the vertical direction over the entire vertical extension of a cam in relation to the cam webs. In particular, the cam strip cannot be pushed out of the final assembled position and moved in relation to the associated cam webs by receiving items of cutlery as intended.
  • the rib-groove arrangement thus ensures a form-fitting connection between the cam webs on the one hand and the cam strip on the other hand by means of an undercut.
  • a cutlery insert of the type according to the invention preferably has two rows of cams of the type described above. These are preferably arranged in the pull-out direction and extend one behind the other in a direction orthogonal to the pull-out direction.
  • the cutlery drawer according to the invention is also characterized by a second cam strip made of a flexible plastic material, which is arranged transversely to the pull-out direction at a distance from the row of cams. Accordingly, not only one or two rows of cams are provided, each with a first cam bar, but according to this embodiment a second cam bar is used.
  • This second cam bar is also made of a flexible plastic material such as silicone. In the final assembled state, it is aligned in the extension direction and arranged adjacent to the row or rows of cams in a direction running transversely thereto.
  • This second cam strip serves to provide a further shelf or contact surface for a piece of cutlery picked up by the cutlery drawer.
  • this second cam strip makes it possible to accommodate the handle area of a piece of cutlery, whereas a previously described row of cams serves to hold the functional area of a piece of cutlery, such as the blade of a knife record.
  • the second cam strip is arranged in a latched manner on the cutlery insert, for which purpose the cutlery insert has latching strips which, in the final assembled state, engage in grooves provided by the cam strip.
  • the second cam strip is preferably held securely in position on the cutlery insert, specifically by a positive fit.
  • the latching insert has latching strips which, in the final assembled state, engage in grooves of the cam strip which are designed to correspond to this.
  • This latching connection is detachable, which means that the second cam bar is also arranged on the cutlery insert so that it can be replaced and can be replaced if necessary.
  • the second cam strip provides cams which are arranged one behind the other in the extension direction, with adjacent cams being spaced apart from one another to form an intermediate space, with an intermediate space of the second cam strip in a direction orthogonal to the extension direction with an intermediate space between two cams of the row of cams are aligned.
  • this enables an item of cutlery accommodated in the cutlery drawer to be aligned in a direction orthogonal to the pull-out direction.
  • This enables simplified handling on the part of the user, in particular when loading or unloading the cutlery drawer with items of cutlery.
  • a defined separation of cutlery items is possible, which leads to an improved cleaning result when the dishwasher is used as intended.
  • the invention proposes a dishwasher of a type known per se, which is characterized by a cutlery drawer of the type according to the invention.
  • a dishwasher has the advantages already described above with regard to the cutlery drawer.
  • Fig. 1 in a schematic perspective view of an inventive cutlery drawer
  • FIG. 2 shows a cutlery insert according to the invention in a schematic perspective view
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a detail of the cutlery insert according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows the cutlery insert according to FIG. 2 in a sectioned side view;
  • FIG. 5 shows a second cam bar in a schematic perspective view;
  • 6 shows a first cam strip in a schematic perspective representation;
  • Fig. 7 in a schematic perspective representation of a detail of the first
  • FIG. 9 shows a schematic sectional representation of a detail of the cutlery insert according to FIG. 2 with reference to the first cam strip;
  • FIG. 10 shows a schematic sectional view of a detail of the cutlery insert according to FIG. 2 with reference to the second cam strip;
  • FIG. 12 shows the cutlery insert according to FIG. 2 in a further schematic representation of a detail
  • FIG. FIG. 13 shows a detail of the cutlery insert according to FIG. 2 in a schematic perspective view from below;
  • FIG. 14 in a further schematic perspective view from below Cutlery insert according to Fig. 2;
  • FIG. 15 shows a schematic representation of the cutlery insert from below according to FIG. 2 at the moment of mounting a cam strip
  • FIG. 16 shows a schematic side view of a dishwasher according to the prior art.
  • FIG. 16 shows a dishwasher 30 according to the prior art in a schematic side view.
  • the dishwasher 30 has a housing 31 that provides a washing space 32 .
  • the washing chamber 32 serves to accommodate items to be washed, which can be crockery, cutlery and/or the like, for example.
  • a loading opening 33 is provided, which is closed in a fluid-tight manner by means of a pivotably mounted appliance door 34 .
  • the dishwasher 30 has items to be washed which, if necessary, can be moved out of the washing compartment 32 in the pull-out direction 2 by the user. After the wash items have been loaded with items to be washed by the user, these can then be brought back into the washing compartment 32 by the user in the opposite direction to the pull-out direction 2 .
  • a lower basket 35, an upper basket 36 and a cutlery drawer 1 serve as wash items supports.
  • the cutlery drawer 1 is used in particular to accommodate cutlery items to be cleaned and is designed in accordance with the invention, as can be seen from the other figures 1 to 15.
  • FIG. 1 shows a cutlery drawer 1 according to the invention in a schematic perspective view.
  • this has a drawer body 6 and cutlery inserts 5, which are used to hold cutlery items 4, as can also be seen in part in FIG.
  • the cutlery drawer 1 shown in FIG. 1 has a total of three cutlery inserts 5.
  • a left cutlery insert 5 and a right cutlery insert as well as a middle cutlery insert are provided.
  • the right-hand and left-hand cutlery inserts 5 are each used to hold items of cutlery 4, for example knives, as shown in FIG.
  • the cutlery insert 5 on the left in FIG. 1 is designed in a manner according to the invention, as is the cutlery insert on the right in FIG.
  • the invention is described below solely on the basis of the cutlery insert 5 on the left.
  • the cutlery insert on the right in FIG. 1 is designed in a corresponding manner for this purpose.
  • the cutlery insert 5 has a row of cams 7 for individually receiving pieces of cutlery 4 aligned transversely to the pull-out direction 2.
  • This row of cams 7 has, as can be seen in particular in FIG are arranged to form a gap 10 spaced from each other.
  • a piece of cutlery 4 is arranged from the intermediate space 10 between two cams 9, which means that the piece of cutlery 4 is fixed in position in a secure manner, as can be seen by looking at FIGS. 1 and 2 together.
  • the cutlery insert 5 has not only a first row of cams 7, but also a second row of cams 8, which is formed at a distance from the first row of cams 7 in a direction 3 running orthogonally to the pull-out direction 2, as shown in Figures 1 and 2 reveal.
  • the design of two rows of cams 7 and 8 ensures an even better positional fixing of a piece of cutlery 4 received by them.
  • the rows of cams 7 and 8 are of identical design, which is why the structure of just the row of cams 7 is also described below.
  • the design of the row of cams 8 results in a corresponding manner.
  • FIGS. In the final assembled state, a cam strip 15 is accommodated in this gap space 13, which is shown in a schematic perspective view in Fig. 6 is shown.
  • the cam strip 15 is held in a secure position in the gap 13 between the two cam webs 11 and 12, for which purpose a corresponding latching device 16 is provided.
  • the configuration of the latching device 16 results in particular from a synopsis of FIGS. 4, 12 and 16 and will be explained in more detail below.
  • the two cam webs 11 and 12 of the first row of cams 7 consist of a comparatively hard plastic material in a manner known per se.
  • the cam strip 15 is made of a comparatively soft plastic material, such as silicone. Accordingly, the cam bar is formed from a material having a lower hardness than the material of the cam ridges 11 and 12.
  • cutlery items 4 accommodated in the cutlery drawer 1 are not supported on the cam webs 11 and 12 made of a comparatively hard plastic material, but on the cam strip 15 made of a comparatively soft plastic material.
  • a connecting web 14 is provided for each cam 9, which extends per cam 9 transversely to the extension direction 2 between the two cam webs 11 and 12 and connects them to one another.
  • the cam webs 11 and 12 on the one hand and the connecting web 14 connecting these two cam webs 11 and 12 to one another therefore delimit the gap space 13 which accommodates the cam strip 15 in the final assembled state.
  • the gap space in the pull-out direction 2 is designed to be open, so that the cam bar 15 can form the projection 18 provided in the direction of the gaps 10 in the manner already described above, on which in the intended use case cleaning cutlery come into contact.
  • the cam strip 15 is securely positioned on the cam webs 11 and 12, for which purpose the latching device 16 is provided.
  • the latching device 16 has latching hooks 17, as can be seen in particular in FIG. Two latching hooks 17 are provided for each cam 9, against which the cam strip 15 rests on the foot side in the final assembled state. As can be seen in particular in FIG. 9, the foot 26 of the cam strip 15 is supported on the upper side of the latching hooks 17 on these, so that the cam strip 15 cannot migrate downward out of the gap space 13 in the vertical direction.
  • the gap space 13 is closed by the connecting web 14 in the manner already described above.
  • the connecting web 14 serves as an abutment for the cam strip 15, on which the latter rests with its head 27.
  • the cam strip 15 is clamped in the final assembled state between the connecting web 14 serving as an abutment on the one hand and the latching hook 17 on the foot side on the other hand. This means that the cam strip 15 cannot move unintentionally in the vertical direction in relation to the cam webs 11 and 12 and is therefore held in a secure position.
  • the latching device 16 also has ribs 19 which are arranged on the underside of a connecting web 14 for each cam 9, as can be seen in FIG. When used as intended, one such rib 19 engages in an associated recess 20 of the cam strip 15 for each cam 9 . In this way, the position of the cam strip 15 for each cam 9 is secured on the head side against displacement and/or movement in the extension direction 2 .
  • the cam strip 15 has guide grooves 23 for each cam 9 running in the vertical direction .
  • these guide ribs 22 on the cam web side engage in the guide grooves 23 on the cam bar side, which also secures the position of the cam bar 15 in the pull-out direction 2 in this respect.
  • the design of the guide ribs 22 and the guide grooves 23 also serves to facilitate assembly of the cam strip 15 .
  • the gap space 13 delimited by the two cam webs 11 and 12 is accessible from below.
  • the gap space 13 is designed to be open at the bottom in the vertical direction.
  • the cam strip 15 is introduced via this open side for the purpose of final assembly, as can be seen in FIG.
  • the cam strip 15 is inserted in the height direction upwards into the gap space 13 so far that the latching hooks 17 engage under the guide strip 15 on the foot side, as shown in FIG. 9 .
  • the guide ribs 22 and the correspondingly designed guide grooves 23 serve as guide elements, as can be seen in particular in FIGS. 7, 13, 14 and 15.
  • the cutlery insert 5 in the embodiment shown has two rows of cams 7 and 8, the two rows of cams 7 and 8 being identical to one another in accordance with the above statements.
  • the two rows of cams 7 and 8 are used in particular to securely hold the functional section of a piece of cutlery 4, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 the cutting edge of a knife.
  • a second cam strip 21, as shown in a schematic perspective view in FIG. 5, serves to support the cutlery item 4, particularly in the grip area.
  • the second cam bar 21 is also made of a comparatively flexible plastic material such as silicone.
  • the second cam strip 21 is aligned transversely to the extension direction 2 at a distance from the first or second row of cams 7 or 8, preferably orthogonally, as can be seen from the transverse direction 3 according to FIG.
  • the second cam strip in turn provides cams 24 and spaces 25 therebetween.
  • the spaces 25 of the second cam strip are preferably aligned with the spaces 10 of the first and second rows of cams 7 and 8, so that in the final assembled state cutlery items 4 can be accommodated in the transverse direction 3, as shown in FIG.
  • the second cam strip 21 is arranged latched on the cutlery insert 5, for which purpose the cutlery insert has latching strips 28 which, in the final assembled state, engage in grooves 29 provided by the second cam strip 21, as can be seen in particular from FIG. Due to the comparatively hard plastic material of the cam webs 11 and 12, the configuration according to the invention is characterized by its longevity and robustness at the same time.
  • a material-friendly contact surface for cutlery items 4 is also created, which helps to preferably avoid unwanted material abrasion due to scratches on the cutlery items 4.
  • the first cam strips 15 of the cam rows 7 and 8 and the second cam strips 21 are each arranged on the cutlery insert 5 so that they can be replaced, so that an exchange can be made if necessary.
  • the cam strips 15 and 21 are each locked in a secure position on the cutlery insert 15, so that

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Besteckschublade für eine Geschirrspülmaschine, mit einem aus einem Spülraum (32) der Geschirrspülmaschine (30) in Auszugsrichtung (2) ausziehbar gelagerten Schubladenkörper (6), der zur Aufnahme von insbesondere Besteckteilen (4) einen Besteckeinsatz (5) bereitstellt, wobei der Besteckeinsatz (5) zur vereinzelten Aufnahme von quer zur Auszugsrichtung (2) ausgerichteten Besteckteilen (4) eine Nockenreihe (7) mit einer Mehrzahl von in Auszugsrichtung hintereinander angeordneten Nocken (9) aufweist, wobei benachbarte Nocken (9) unter Ausbildung eines Zwischenraums (10) von einander beabstandet sind, wobei die Nockenreihe (7) zwei jeweils in Auszugsrichtung (2) verlaufende Nockenstege (11, 12) aufweist, die quer zur Auszugsrichtung (2) unter Belassung eines Spaltraums (13) beabstandet zueinander angeordnet sind, dass eine Nockenleiste (15) vorgesehen ist, die vom Spaltraum (13) zwischen den beiden Nockenstegen (11, 12) aufgenommen ist, und dass eine Rasteinrichtung (16) vorgesehen ist, mittels welcher die Nockenleiste (15) positionssicher von den Nockenstegen (11, 12) gehalten ist, wobei die Nockenleiste (15) in Richtung eineszwischen zwei benachbarten Nocken (9) vorgesehenen Zwischenraums (10) über die Nockenstege (11, 12) hinaus vorsteht und aus einem Material gebildet ist, das eine geringere Härte als das Material der Nockenstege (11, 12) aufweist.

Description

Beschreibung
Besteckschublade für eine Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Besteckschublade für eine Geschirrspülmaschine, mit einem aus einem Spülraum der Geschirrspülmaschine in Auszugsrichtung ausziehbar gelagerten Schubladenkörper, der zur Aufnahme von insbesondere Besteckteilen einen Besteckeinsatz bereitstellt, wobei der Besteckeinsatz zur vereinzelten Aufnahme von quer zur Auszugsrichtung ausgerichteten Besteckteilen eine Nockenreihe mit einer Mehrzahl von in Auszugsrichtung hintereinander angeordneten Nocken aufweist, wobei benachbarte Nocken unter Ausbildung eines Zwischenraums voneinander beabstandet angeordnet sind.
Eine Besteckschublade der gattungsgemäßen Art ist beispielsweise aus der EP 3 409 182 A1 bekannt.
Die aus der EP 3409 182 A1 vorbekannte Besteckschublade verfügt über einen rahmenartig ausgebildeten Schubladenkörper, der insgesamt drei Besteckeinsätze bereitstellt. Der Schubladenkörper ist zusammen mit den davon aufgenommenen Besteckeinsätzen in Auszugsrichtung aus dem Spülraum der Geschirrspülmaschine heraus verfahrbar bzw. in diesen hinein verfahrbar ausgebildet.
Zur vereinzelten Aufnahme von Besteckteilen sind zu Reihen angeordnete Nocken vorgesehen, wobei benachbarte Nocken unter Ausbildung eines Zwischenraums voneinander beabstandet sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall nimmt der zwischen zwei benachbarten Nocken ausgebildete Zwischenraum ein Besteckteil abschnittsweise auf. Zur positionssicheren Anordnung einer Vielzahl von Besteckteilen sind bevorzugterweise zwei Nockenreihen vorgesehen, die in Auszugsrichtung der Besteckschublade nebeneinander angeordnet sind, wobei sich die Nocken einer Nockenreihe jeweils in Auszugsrichtung hintereinander erstrecken.
Die vorbeschriebene Konstruktion gestattet es, eine verwenderseitige Bestückung der Besteckschublade mit vereinzelten Besteckteilen in einfacher Weise vornehmen zu können. Dabei sind die Besteckteile jeweils zwischen zwei benachbarten Nocken einer Nockenreihe angeordnet und quer, vorzugsweise orthogonal zur Auszugsrichtung der Besteckschublade ausgerichtet. Obgleich sich die vorbeschriebene Konstruktion im alltäglichen Praxiseinsatz bewährt hat, ist sie nicht frei von Nachteilen. So hat sich gezeigt, dass es ggf. nach Jahren der bestimmungsgemäßen Benutzung zu ungewollten Beschädigungen an Besteckteilen insbesondere durch Verkratzungen kommen kann. Dies aus zwei unterschiedlichen Gründen. Zum einen kann die vorbekannte Konstruktion davon aufgenommene Besteckteile nicht immer positionssicher halten, was insbesondere während der Durchführung eines Spülprogramms dazu führen kann, dass im Besteckeinsatz benachbarte Besteckteile aneinanderstoßen. Zum anderen ist ein Besteckeinsatz insbesondere aus Gründen der langen Haltbarkeit aus einem robusten und damit typischerweise vergleichsweise hartem Kunststoffmaterial gebildet, was insbesondere auf die Dauer zu unerwünschten Abrieberscheinungen und/oder Kratzerbildungen bei Besteckteilen führen kann.
Es ist deshalb ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine gattungsgemäße Besteckschublade konstruktiv dahingehend weiterzuentwickeln, dass ungewollte Beschädigungen von Besteckteilen möglichst vermieden sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Besteckschublade der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass die Nockenreihe zwei jeweils in Auszugsrichtung verlaufende Nockenstege aufweist, die quer zur Auszugsrichtung unter Belassung eines Spaltraums beabstandet zueinander angeordnet sind, und dass eine Nockenleiste vorgesehen ist, die vom Spaltraum zwischen den beiden Nockenstegen aufgenommen ist, und dass eine Rasteinrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Nockenleiste positionssicher von den Nockenstegen gehalten ist, wobei die Nockenleiste in Richtung eines zwischen zwei benachbarten Nocken vorgesehenen Zwischenraums über die Nockenstege hinaus vorsteht und aus einem Material gebildet ist, das eine geringere Härte als das Material der Nockenstege aufweist.
Der Besteckeinsatz der erfindungsgemäßen Besteckschublade verfügt über zwei Materialkomponenten. Dabei ist eine vergleichsweise weiche Materialkomponente vorgesehen, an welcher die Besteckteile im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall anliegen. Ungewollten Beschädigungen der Besteckteile durch Verkratzen ist so gegengewirkt.
Die Nockenreihe der erfindungsgemäßen Besteckschublade verfügt über zwei parallel in Auszugsrichtung verlaufende Nockenstege, die beabstandet zueinander angeordnet sind. Diese Nockenstege sind in an sich bekannter Weise aus einem beständigen, vergleichsweise harten Kunststoffmaterial gebildet. In Abkehr zum Stand der Technik liegen aber von der Besteckschublade bestimmungsgemäß aufgenommene Besteckteile nicht direkt an diesen Nockenstegen an. Es ist vielmehr zur Anlage der Besteckteile eine Nockenleiste vorgesehen, die als Anlage für die Besteckteile dient. Diese Nockenleiste besteht aus einem Material, das eine geringere Härte als das Material der Nockenstege aufweist. Bei dem Material der Nockenleiste handelt es sich vorzugsweise um ein weichelastisches Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Silikon. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall stützt sich das Besteckteil mithin an diesem vergleichsweise weichen Kunststoffmaterial der Silikonleiste ab.
Die Nockenleiste ist im Spaltraum zwischen den Nockenstegen positionssicher gehalten. Zu diesem Zweck ist eine Rasteinrichtung vorgesehen, die die Nockenleiste in Relation zu den Nockenstegen lagefixiert. Eine ungewollte Positionsverschiebung der Nockenleiste in Relation zu den Nockenstegen ist damit vermieden, was eine stets sichere Anlage eines von der Besteckschublade aufgenommenen Besteckteils garantiert.
Die Nockenleiste ist vom Spaltraum zwischen den beiden benachbarten Nockenstegen aufgenommen. Dabei steht die Nockenleiste in Richtung eines zwischen zwei benachbarten Nocken vorgesehenen Zwischenraums über die Nockenstege hinaus vor, so dass besteckteilseitig eine Anlagefläche aus dem vergleichsweise weichen Kunststoffmaterial der Nockenleiste bereitgestellt ist.
Im Ergebnis der erfindungsgemäßen Konstruktion steht eine aus Nockenstegen gebildete Nockenreihe, wobei die Nockenstege aus einem vergleichsweise harten und damit beständigen Kunststoffmaterial gebildet sind. Die Nockenstege dienen als Stütz- und Haltevorrichtung für eine aus einem vergleichsweise weichen Kunststoff material gebildete Nockenleiste, die im endmontierten Zustand vom Spaltraum zwischen den beiden Nockenstegen gehalten ist. Dabei weist die Nockenleiste eine solche geometrische Kontur auf, dass sie randseitig der Nockenleisten über diese hinaus vorstehen und jeweils in die Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Nocken hineinragt. Es ist so je Zwischenraum eine Anlagekontur für Besteckmaterial aus einem weichelastischen Kunststoff material gegeben, abgestützt durch die aus seinem vergleichsweise harten Kunststoffmaterial gebildeten Nockenstege. Es ist so eine zugleich robuste als auch eine weichelastische Anlagefläche für Besteckteile bereitstellende Konstruktion gegeben.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung bietet insbesondere zwei Vorteile. Zum einen wird durch die aus einem weichelastischen Kunststoff material gebildete Nockenleiste eine Anlagefläche für Besteckmaterial bereitgestellt, das dafür sorgt, dass es infolge des Anliegens eines Besteckteils an der Nockenreihe nicht zu ungewollten Materialbeeinträchtigungen des Besteckteils kommt. Zum anderen ist durch die weichelastische Ausgestaltung der Nockenleiste erreicht, dass es zu Klemmeffekten hinsichtlich eines von der Nockenreihe aufgenommenen Besteckteils kommt. Dies führt in vorteilhafter Weise dazu, dass das Besteckteil im Unterschied zum Stand der Technik positionsgesichert an der Nockenreihe gehalten ist, was einem ungewollten Aneinanderstoßen von Besteckteilen insbesondere während der Durchführung eines bestimmungsgemäßen Spülprogramms entgegenwirkt. Die erfindungsgemäße Konstruktion sorgt mithin in zweierlei Hinsicht für eine besteckteilschonende Besteckteilaufnahme und Positionierung innerhalb der erfindungsgemäßen Besteckschublade.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Rasteinrichtung hält die aus eine weichen Kunststoffmaterial gebildete Nockenleiste positionssicher im Spaltraum zwischen den beiden Nockenstegen. Dabei ist der Spaltraum zwischen den Nockenstegen als Nut ausgebildet, in die Nockenleiste auswechselbar eingeführt ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es mithin, die Nockenleiste im Bedarfsfall auswechseln zu können. Damit ist dem Umstand Rechnung getragen, dass das weichelastische Kunststoffmaterial der Nockenleiste unter Umständen eine geringere Lebensdauer aufweist, als dass vergleichsweise harte Kunststoffmaterial, aus dem die Nockenstege gebildet sind. Verschleißbedingten Abnutzungen der Nockenleiste kann so durch einen einfachen Austausch Rechnung getragen werden.
Der nutenförmige Spaltraum zwischen zwei Nockenstegen ist bevorzugterweise an seiner in Höhenrichtung unteren Seite offen ausgebildet, so dass über diese offene Seite eine Montage bzw. Demontage einer Nockenleiste ermöglicht ist. Im Montagefall wird die Nockenleiste von unten in den nutenförmigen Spaltraum eingeführt und so weit in diesen in Höhenrichtung nach oben verschoben, bis es mittels der erfindungsgemäßen Rastvorrichtung zu einer positionssicheren Verrastung der Nockenleiste gegenüber den Nockenstegen gekommen ist. In dieser endmontierten Lage ist die Nockenleiste in ihrer relativen Position zu den Nockenstegen mittels der Rasteinrichtung positionssicher gehalten. Dabei ist die Nockenleiste bevorzugterweise mit Bezug auf die Spaltbreite des Spaltraums mit Übermaß ausgebildet, so dass nicht nur durch die erfindungsgemäße Rasteinrichtung eine positionssichere Anordnung an den Raststegen erfolgt, sondern auch durch die sich aufgrund der Übermaßausgestaltung ergebende Klemmkraft. Die aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial gebildete Nockenleiste wird mithin in den Spaltraum unter federelastischem Zusammendrücken eingeführt, so dass sich die Nockenleiste im endmontierten Zustand federelastisch gegenüber den beiden jeweils als Widerlager dienenden Nockenstegen abdrückt, wodurch ein Festklemmen der Nockenleiste zwischen den beiden Nockenstegen erreicht ist. In Ergänzung zu dieser Einklemmung der Nockenleiste zwischen den beiden Nockenstegen wirkt die Rasteinrichtung, womit in zweifacher Hinsicht eine Lagepositionierung der Nockenleiste in Relation zu den Nockenstegen gesichert ist.
Im Demontagefall kann die Nockenleiste insbesondere unter Verwendung entsprechender Werkzeuge aus dem Spaltraum zwischen den beiden Nockenstegen hinausgefädelt und über die in Höhenrichtung offene Unterseite im Spaltraum herausgezogen werden. Eine solche Demontage erfolgt hinsichtlich zumindest der Nockenstege zerstörungsfrei, so dass im Anschluss an eine solche Demontage eine neue Nockenleiste in schon vorbeschriebener Weise montiert werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rasteinrichtung nockenstegseitige Rasthaken aufweist, an denen die Nockenleiste im endmontierten Zustand fußseitig anliegt. Es ist so im endmontierten Zustand eine formschlüssige Verbindung durch Hinterschnitt zwischen den Nockenstegen einerseits und der Nockenleiste andererseits geschaffen. Während einer Montage wird die Nockenleiste kopfseitig voran von unten in die in Höhenrichtung an ihrer Unterseite offene Nut eingeführt. Dabei wird sie in Höhenrichtung so weit in die Nut in Höhenrichtung nach oben verschoben, bis sie vollständig an den Rasthaken der Rasteinrichtung vorbeigeführt ist, so dass sie fußseitig an diesen zu liegen kommt. Die Rasthaken sichern mithin die Nockenleiste vor einem Verrutschen der Nockenleiste in Relation zu den Nockenstegen in Höhenrichtung nach unten.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rasteinrichtung nockenseitige Widerlager aufweist, die den Rasthaken gegenüberliegend ausgebildet sind und an denen die Nockenleiste im endmontierten Zustand kopfseitig anliegt. Während einer Montage wird eine Nockenleiste soweit in Höhenrichtung nach oben verschoben, bis sie in ihrem Spaltraum kopfseitig an nockenstegseitige Widerlager anstößt. In dieser Position ist die Nockenleiste in schon vorbeschriebener Weise an den fußseitigen Rasthaken vorbeigeführt, womit die Nockenleiste nunmehr zwischen dem kopfseitigen Widerlager einerseits und den fußseitigen Rasthaken andererseits anliegt. Da die Nockenleiste aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial besteht, klemmt sie sich federelastisch zwischen Widerlager und Rasthaken fest, womit eine positionssichere Lagefixierung der Nockenleiste in Höhenrichtung gegeben ist. Die Nockenleiste kann weder nach oben noch nach unten ausweichen oder auswandern.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Widerlager durch einen Verbindungssteg gebildet ist, der sich je Nocken quer zur Auszugsrichtung zwischen den Nockenstegen erstreckt. Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform stehen die Nockenstege über Verbindungsstege in Verbindung, wobei je Nocken ein solcher Verbindungssteg vorgesehen ist. Dabei verbindet ein Verbindungssteg kopfseitig zwei in einer orthogonal zur Auszugsrichtung verlaufenden Richtung parallel, d.h. einander gegenüberliegende Nocken der beiden Nockenstege. Dieser Verbindungssteg sorgt für eine sehr robuste und stabile Ausgestaltung der Nockenstege einerseits, wobei insbesondere Verbindungssteifigkeit gegeben ist, und stellt andererseits in schon vorbeschriebenerWeise ein Widerlager für die im endmontierten Zustand vom Spaltraum zwischen zwei Nockenstegen aufgenommene Nockenleiste dar.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verbindungssteg auf seiner den Nockenleisten zugewandten Unterseite eine Rippe aufweist, die im endmontierten Zustand der Nockenleiste in eine korrespondierend ausgebildete Ausnehmung der Nockenleiste eingreift. Diese Rippe-Ausnehmung-Anordnung bewirkt in vorteilhafter Weise ein positionssicheres Festlegen der Nockenleiste auch in Auszugsrichtung. Insbesondere ist durch diese formschlüssige Ausgestaltung im endmontierten Zustand erreicht, dass sich der kopfseitige Abschnitt einer Nocke der Nockenleiste nicht in Relation zum jeweils zugehörigen Verbindungssteg bewegen kann. Damit ist erreicht, dass ein bestimmungsgemäß von der Besteckschublade aufgenommenes Besteckteil, das an der Nockenleiste anliegt, diese nicht in Richtung eines benachbarten Zwischenraums drückt. Die Nockenleiste ist damit kopfseitig in Auszugsrichtung lagegesichert. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nockenstege je Nocken auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Führungsrippe aufweisen, die im endmontierten Zustand der Nockenleiste jeweils in eine von der Nockenleiste bereitgestellte Führungsnut eingreift. Diese Anordnung bewirkt zweierlei. Zum einen wird die Nockenleiste während einer Montage geführt, in dem die nockenstegseitigen Führungsrippen in die zugehörigen Führungsnuten der Nockenleiste eingreifen. Ein positionsgenaues Einfädeln der Nockenleiste in den Spaltraum zwischen den beiden Nockenstegen ist so sichergestellt, insbesondere mit Blick auf die Positionszuordnung der einzelnen Nocken. Im endmontierten Zustand sorgt diese Rippen-Nut-Ausgestaltung zudem dazu, dass die Nockenleiste in Höhenrichtung über die gesamte Höhenerstreckung einer Nocke in Relation zu den Nockenstegen positionssicher gehalten ist. Insbesondere kann die Nockenleiste nicht durch eine bestimmungsgemäße Aufnahme von Besteckteilen aus der endmontierten Stellung herausgedrückt und in Relation zu den zugehörigen Nockenstegen bewegt werden. Die Rippen-Nut-Anordnung sorgt mithin für eine formschlüssige Verbindung zwischen den Nockenstegen einerseits und der Nockenleiste andererseits durch Hinterschnitt.
Zur positionssicheren Anordnung eines Besteckteils verfügt ein Besteckeinsatz der erfindungsgemäßen Art vorzugsweise über zwei Nockenreihen der vorbeschriebenen Art. Diese sind bevorzugterweise jeweils in Auszugsrichtung angeordnet und erstrecken sich in einer orthogonal zur Auszugsrichtung verlaufenden Richtung hintereinander.
Die erfindungsgemäße Besteckschublade zeichnet sich ferner durch eine zweite Nockenleiste aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial aus, die quer zur Auszugsrichtung beabstandet zur Nockenreihe angeordnet ist. Demgemäß sind nicht nur eine oder zwei Nockenreihen mit jeweils einer ersten Nockenleiste vorgesehen, es kommt gemäß dieser Ausführungsform eine zweite Nockenleiste zum Einsatz. Diese zweite Nockenleiste ist gleichfalls aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial wie zum Beispiel Silikon gebildet. Sie ist im endmontierten Zustand in Auszugsrichtung ausgerichtet und in einer quer hierzu verlaufenden Richtung benachbart zu der oder den Nockenreihen angeordnet. Diese zweite Nockenleiste dient dazu, eine weitere Ablage oder Anlagefläche für ein von der Besteckschublade aufgenommenes Besteckteil bereitzustellen. Insbesondere ermöglicht es diese zweite Nockenleiste, den Griffbereich eines Besteckteils aufzunehmen, wohingegen eine vorbeschriebene Nockenreihe dazu dient, den Funktionsbereich eines Besteckteils, wie zum Beispiel die Schneide eines Messer aufzunehmen.
Die zweite Nockenleiste ist gemäß eines weiteren Merkmals der Erfindung verrastet am Besteckeinsatz angeordnet, zu welchem Zweck der Besteckeinsatz Rastleisten aufweist, die im endmontierten Zustand in von der Nockenleiste bereitgestellte Rillen eingreifen.
Die zweite Nockenleiste ist vorzugsweise positionssicher am Besteckeinsatz gehalten, und zwar durch Formschluss. Dies wird dadurch erreicht, dass der Rasteinsatz über Rastleisten verfügt, die im endmontierten Zustand in korrespondierend hierzu ausgebildeten Rillen der Nockenleiste eingreifen. Diese Rastverbindung ist lösbar, womit auch die zweite Nockenleiste austauschbar am Besteckeinsatz angeordnet ist und im Bedarfsfall ausgetauscht werden kann.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Nockenleiste Nocken bereitstellt, die in Auszugsrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei benachbarte Nocken unter Ausbildung eines Zwischenraums voneinander beabstandet sind, wobei ein Zwischenraum der zweiten Nockenleiste in einer zur Auszugsrichtung orthogonalen Richtung mit einem Zwischenraum zwischen zwei Nocken der Nockenreihe fluchtet. Dies ermöglicht im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall eine Ausrichtung eines von der Besteckschublade aufgenommenen Besteckteils in einer orthogonal zur Auszugsrichtung verlaufenden Richtung. Dies ermöglicht eine verwenderseitig vereinfachte Handhabung, insbesondere bei einer Beladung bzw. Entladung der Besteckschublade mit Besteckteilen. Darüber hinaus ist eine definierte Vereinzelung von Besteckteilen möglich, was zu einem verbesserten Reinigungsergebnis im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall der Geschirrspülmaschine führt.
Mit der Erfindung wird des Weiteren eine Geschirrspülmaschine einer an sich bekannten Bauart vorgeschlagen, die sich durch eine Besteckschublade der erfindungsgemäßen Art auszeichnet. Eine solche Geschirrspülmaschine weist hinsichtlich der Besteckschublade die schon vorbeschriebenen Vorteile auf.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen
Fig. 1 in schematisch perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Besteckschublade;
Fig. 2 in schematisch perspektivischer Darstellung einen Besteckeinsatz nach der Erfindung;
Fig. 3 in schematischer Darstellung ausschnittsweise den Besteckeinsatz nach Fig. 2; Fig. 4 in einer geschnittenen Seitenansicht den Besteckeinsatz nach Fig. 2; Fig. 5 in einer schematischen Perspektivdarstellung eine zweite Nockenleiste; Fig. 6 in schematisch perspektivischer Darstellung eine erste Nockenleiste;
Fig. 7 in schematisch perspektivischer Darstellung ausschnittsweise die erste
Nockenleiste nach Fig. 6; Fig. 8 in schematisch perspektivischer Darstellung ausschnittsweise den
Besteckeinsatz nach Fig. 2;
Fig. 9 in schematischer Schnittdarstellung ausschnittsweise den Besteckeinsatz nach Fig. 2 mit Bezug auf die erste Nockenleiste;
Fig. 10 in schematischer Schnittdarstellung ausschnittsweise den Besteckeinsatz nach Fig. 2 mit Bezug auf die zweite Nockenleiste;
Fig. 11 in teilgeschnittener Seitenansicht ausschnittsweise den Besteckeinsatz nach Fig.
2;
Fig. 12 in einerweiteren schematischen Ausschnittsdarstellung den Besteckeinsatz nach Fig. 2; Fig. 13 in einer schematischen Perspektivansicht von unten ausschnittsweise den Besteckeinsatz nach Fig. 2;
Fig. 14 in einer weiteren schematischen Perspektivdarstellung von unten den Besteckeinsatz nach Fig. 2;
Fig. 15 in schematischer Darstellung den Besteckeinsatz von unten gemäß Fig. 2 im Moment der Montage einer Nockenleiste; und
Fig. 16 in schematischer Seitenansicht eine Geschirrspülmaschine nach dem Stand der Technik.
Fig. 16 lässt in einer schematischen Seitenansicht eine Geschirrspülmaschine 30 nach dem Stand der Technik erkennen.
Die Geschirrspülmaschine 30 verfügt über ein Gehäuse 31 , das einen Spülraum 32 bereitstellt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall dient der Spülraum 32 der Aufnahme von zu reinigendem Spülgut, bei dem es sich beispielsweise um Geschirr, Besteckteile und/oder dgl. handeln kann.
Zur Beschickung des Spülraums 32 mit zu reinigendem Spülgut ist eine Beschickungsöffnung 33 vorgesehen, die mittels einer verschwenkbar gelagerten Gerätetür 34 fluiddicht verschlossen ist.
Zur Aufnahme von zu reinigendem Spülgut verfügt die Geschirrspülmaschine 30 über Spülgutträger, die im Bedarfsfall verwenderseitig in Auszugsrichtung 2 aus dem Spülraum 32 hinaus verfahren werden können. Nach einer verwenderseitigen Bestückung der Spülgutträger mit Spülgut können diese alsdann verwenderseitig entgegen der Auszugsrichtung 2 zurück in den Spülraum 32 verbracht werden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel dienen als Spülgutträger ein Unterkorb 35, ein Oberkorb 36 sowie eine Besteckschublade 1. Die Besteckschublade 1 dient insbesondere der Aufnahme von zu reinigenden Besteckteilen und ist in erfindungsgemäßer Weise ausgebildet, wie sich dies anhand der weiteren Figuren 1 bis 15 ergibt.
Fig. 1 lässt in schematisch perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäße Besteckschublade 1 erkennen. Diese verfügt in an sich bekannter Weise über einen Schubladenkörper 6 und Besteckeinsätze 5, die der Aufnahme von Besteckteilen 4 dienen, wie dies ausschnittsweise auch Fig. 2 erkennen lässt. Die in Fig. 1 gezeigte Besteckschublade 1 verfügt über insgesamt drei Besteckeinsätze 5. Es sind mit Bezug auf die Zeichnungsebene nach Fig. 1 ein linker Besteckeinsatz 5 und ein rechter Besteckeinsatz sowie ein mittlerer Besteckeinsatz vorgesehen. Dabei dienen der rechte und der linke Besteckeinsatz 5 jeweils der Aufnahme unter anderem von Besteckteilen 4, beispielsweise von Messern, wie in Fig. 1 dargestellt.
Der in Fig. 1 linke Besteckeinsatz 5 ist in erfindungsgemäßer Weise ausgebildet, ebenso wie der in Fig. 1 rechte Besteckeinsatz. Aus Gründen der besseren Übersicht ist im Nachfolgenden die Erfindung allein anhand des linken Besteckeinsatzes 5 beschrieben. Der in Fig. 1 rechte Besteckeinsatz ist hierzu in korrespondierende Weise ausgebildet.
Der Besteckeinsatz 5 verfügt zur vereinzelten Aufnahme von quer zur Auszugsrichtung 2 ausgerichteten Besteckteilen 4 über eine Nockenreihe 7. Diese Nockenreihe 7 verfügt, wie insbesondere Fig. 2 entnommen werden kann, über eine Mehrzahl von in Auszugsrichtung 2 hintereinander angeordneten Nocken 9, wobei benachbarte Nocken 9 unter Ausbildung eines Zwischenraums 10 voneinander beabstandet angeordnet sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall ist ein Besteckteil 4 vom Zwischenraum 10 zwischen zwei Nocken 9 angeordnet, womit eine positionssichere Lagefixierung des Besteckteils 4 gegeben ist, wie dies eine Zusammenschau der Figuren 1 und 2 erkennen lässt.
Der Besteckeinsatz 5 gemäß der Ausführungsform nach den Figuren verfügt nicht nur über eine erste Nockenreihe 7, sondern auch über eine zweite Nockenreihe 8, die in einer orthogonal zur Auszugsrichtung 2 verlaufenden Richtung 3 beabstandet zur ersten Nockenreihe 7 ausgebildet ist, wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen. Die Ausgestaltung zweier Nockenreihen 7 und 8 sorgt für eine noch bessere Lagefixierung eines davon aufgenommenen Besteckteils 4. Dabei sind die Nockenreihen 7 und 8 identisch ausgebildet, weshalb auch im Nachfolgenden der Aufbau allein der Nockenreihe 7 beschrieben ist. Die Ausgestaltung der Nockenreihe 8 ergibt sich hierzu korrespondierend.
Wie insbesondere eine Zusammenschau der Figuren 3, 4, 8 und 9 erkennen lässt, verfügt die Nockenreihe 7 über zwei jeweils in Auszugsrichtung 2 verlaufende Nockenstege 11 und 12, die quer zur Auszugsrichtung 2 unter Belassung eines Spaltraums 13 beabstandet zueinander angeordnet sind. Im endmontierten Zustand ist von diesem Spaltraum 13 eine Nockenleiste 15 aufgenommen, die in schematisch perspektivischer Darstellung in Fig. 6 gezeigt ist.
Die Nockenleiste 15 ist im Spaltraum 13 zwischen den beiden Nockenstegen 11 und 12 positionssicher gehalten, zu welchem Zweck eine entsprechende Rasteinrichtung 16 vorgesehen ist. Die Ausgestaltung der Rasteinrichtung 16 ergibt sich insbesondere aus einer Zusammenschau der Figuren 4, 12 und 16, und wird im Weiteren noch näher erläutert werden.
Die beiden Nockenstege 11 und 12 der ersten Nockenreihe 7 bestehen in an sich bekannter Weise aus einem vergleichsweise harten Kunststoffmaterial. Im Unterschied hierzu ist die Nockenleiste 15 aus einem vergleichsweise weichen Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Silikon gebildet. Dementsprechend ist die Nockenleiste aus einem Material gebildet, das eine geringere Härte als das Material der Nockenstege 11 und 12 aufweist.
Wie insbesondere die Darstellung nach Fig. 11 erkennen lässt, steht die Nockenleiste 15 jeweils in Richtung des zwischen zwei benachbarten Nocken 9 vorgesehenen Zwischenraums 10 über die Nockenstege 11 und 12 hinaus vor. Es ergibt sich so ein Überstand 18, an dem im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall ordnungsgemäß von der Besteckschublade 1 aufgenommene Besteckteile 4 anliegend. In Abkehr zum Stand der Technik stützen sich damit von der Besteckschublade 1 aufgenommene Besteckteile 4 nicht an den aus einem vergleichsweise harten Kunststoffmaterial gebildeten Nockenstegen 11 und 12, sondern an der aus einem vergleichsweise weichen Kunststoffmaterial gebildeten Nockenleiste 15 ab. Dies erbringt in vorteilhafter Weise eine materialschonende Unterbringung von Besteckteilen 4 in der Besteckschublade 1, so dass ein ungewollter Materialabrieb beispielsweise durch Verkratzen der Besteckteile 4 minimiert ist.
Wie insbesondere die Figuren 9 und 11 erkennen lassen, ist je Nocken 9 ein Verbindungssteg 14 vorgesehen, der sich je Nocken 9 quer zur Auszugsrichtung 2 zwischen den beiden Nockenstegen 11 und 12 erstreckt und diese miteinander verbindet. Die Nockenstege 11 und 12 einerseits sowie der diese beiden Nockenstege 11 und 12 miteinander verbindende Verbindungssteg 14 begrenzen mithin den Spaltraum 13, der im endmontierten Zustand die Nockenleiste 15 aufnimmt. Dabei ist der Spaltraum in Auszugsrichtung 2 offen ausgebildet, so dass die Nockenleiste 15 in schon vorbeschriebener Weise den in Richtung der Zwischenräume 10 jeweils vorgesehenen Überstand 18 ausbilden kann, an welchem im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall zu reinigende Besteckteile zur Anlage kommen.
Im endmontierten Zustand ist die Nockenleiste 15 positionssicher an den Nockenstegen 11 und 12 angeordnet, zu welchem Zweck die Rasteinrichtung 16 vorgesehen ist.
Die Rasteinrichtung 16 verfügt über Rasthaken 17, wie insbesondere Fig. 9 erkennen lässt. Dabei sind je Nocken 9 zwei Rasthaken 17 vorgesehen, an denen im endmontierten Zustand die Nockenleiste 15 fußseitig anliegt. Wie insbesondere Fig. 9 erkennen lässt, stützt sich der Fuß 26 der Nockenleiste 15 oberseitig der Rasthaken 17 an diesen ab, so dass die Nockenleiste 15 in Höhenrichtung nicht nach unten aus dem Spaltraum 13 hinauswandern kann.
In Höhenrichtung oberseitig ist der Spaltraum 13 in schon vorbeschriebener Weise durch den Verbindungssteg 14 verschlossen. Der Verbindungssteg 14 dient insofern als Widerlager für die Nockenleiste 15, an welcher diese mit ihrem Kopf 27 anliegt. Wie die Schnittdarstellung nach Fig. 9 erkennen lässt, ist die Nockenleiste 15 im endmontierten Zustand zwischen dem als Widerlager dienenden Verbindungssteg 14 einerseits und den fußseitigen Rasthaken 17 andererseits eingeklemmt. Damit kann sich die Nockenleiste 15 nicht ungewollt in Höhenrichtung in Relation zu den Nockenstegen 11 und 12 bewegen und ist insofern positionssicher gehalten.
Die Rasteinrichtung 16 verfügt des Weiteren über Rippen 19, die je Nocken 9 an der Unterseite eines Verbindungsstegs 14 angeordnet sind, wie dies Fig. 12 erkennen lässt. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall greift je Nocken 9 eine solche Rippe 19 in eine zugehörige Ausnehmung 20 der Nockenleiste 15 ein. Auf diese Weise ist die Nockenleiste 15 je Nocken 9 kopfseitig vor einer Verschiebung und/oder Bewegung in Auszugsrichtung 2 lagegesichert.
Wie eine Zusammenschau der Figuren 6, 7, 9, 13, 14 und 15 erkennen lässt, verfügt die Nockenleiste 15 je Nocken 9 über in Höhenrichtung verlaufende Führungsnuten 23. Korrespondierend hierzu ausgebildet sind Führungsrippen 22 vorgesehen, die innenseitig der Nockenstege 11 und 12 ausgebildet sind. Im endmontierten Zustand greifen diese nockenstegseitigen Führungsrippen 22 in die nockenleistenseitigen Führungsnuten 23 ein, womit auch insoweit eine Positionssicherung der Nockenleiste 15 in Auszugsrichtung 2 gegeben ist. Die Ausbildung der Führungsrippen 22 sowie der Führungsnuten 23 dient ferner dazu, eine Montage der Nockenleiste 15 zu erleichtern.
Wie insbesondere eine Zusammenschau der Figuren 13 bis 15 erkennen lässt, ist der durch die beiden Nockenstege 11 und 12 begrenzte Spaltraum 13 von unten her zugänglich. Insofern ist der Spaltraum 13 in Höhenrichtung unten offen ausgebildet. Über diese offene Seite wird zum Zweck der endfertigen Montage die Nockenleiste 15 eingeführt, wie dies Fig. 15 erkennen lässt. Dabei wird die Nockenleiste 15 in Höhenrichtung soweit nach oben in den Spaltraum 13 eingeführt, dass die Rasthaken 17 die Führungsleiste 15 fußseitig untergreifen, wie in Fig. 9 dargestellt. Um diesen Einführvorgang der Nockenleiste 15 in den Spaltraum 13 zu erleichtern, dienen die Führungsrippen 22 und die dazu korrespondierend ausgebildeten Führungsnuten 23 als Führungselemente, wie dies insbesondere die Fig. 7, 13, 14 und 15 erkennen lässt.
Der Besteckeinsatz 5 in der gezeigten Ausführungsform verfügt über zwei Nockenreihen 7 und 8, wobei die beiden Nockenreihen 7 und 8 in Entsprechung der vorstehenden Ausführungen identisch zueinander ausgebildet sind. Im bestimmungsgemäßen Verwendungsfall dienen die beiden Nockenreihen 7 und 8 insbesondere der positionssicheren Aufnahme des Funktionsabschnitts eines Besteckteils 4, im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Schneide eines Messers. Zur Abstützung des Besteckteils 4 insbesondere im Griffbereich dient eine zweite Nockenleiste 21, wie sie in schematisch perspektivischer Darstellung in Fig. 5 dargestellt ist.
Die zweite Nockenleiste 21 ist gleichfalls aus einem vergleichsweise weichelastischen Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Silikon gebildet. Im endmontierten Zustand ist die zweite Nockenleiste 21 quer zur Auszugsrichtung 2 beabstandet zur ersten bzw. zweiten Nockenreihe 7 bzw. 8 ausgerichtet, vorzugsweise orthogonal, wie dies die Querrichtung 3 nach Fig. 1 erkennen lässt.
Die zweite Nockenleiste stellt ihrerseits Nocken 24 sowie dazwischenliegende Zwischenräume 25 bereit. Dabei fluchten vorzugsweise die Zwischenräume 25 der zweiten Nockenleiste mit den Zwischenräumen 10 der ersten und zweiten Nockenreihe 7 und 8, so dass im endmontierten Zustand eine Aufnahme von Besteckteilen 4 in Querrichtung 3 möglich ist, wie in Fig. 1 dargestellt. Die zweite Nockenleiste 21 ist verrastet am Besteckeinsatz 5 angeordnet, zu welchem Zweck der Besteckeinsatz Rastleisten 28 aufweist, die im endmontierten Zustand in von der zweiten Nockenleiste 21 bereitgestellte Rillen 29 eingreifen, wie dies insbesondere aus Fig. 10 ersichtlich ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung zeichnet sich aufgrund des vergleichsweise harten Kunststoffmaterials der Nockenstege 11 und 12 durch ihre Langlebigkeit bei gleichzeitiger Robustheit aus. In Kombination mit der aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial gebildeten Nockenleiste 15 für die Nockenreihen 7 und 8 einerseits sowie der zweiten Nockenleiste 21 andererseits wird zudem eine für Besteckteile 4 materialschonende Anlagefläche geschaffen, was hilft, ungewollte Materialabtragungen durch Verkratzungen an den Besteckteilen 4 vorzugsweise zu vermeiden.
Dabei sind die ersten Nockenleisten 15 der Nockenreihen 7 und 8 sowie die zweiten Nockenleisten 21 jeweils auswechselbar am Besteckeinsatz 5 angeordnet, so dass im Bedarfsfall ein Austausch vorgenommen werden kann. Dabei sind die Nockenleisten 15 und 21 jeweils verrastet positionssicher am Besteckeinsatz 15 angeordnet, so dass
Relativbewegungen im Vergleich zum Besteckeinsatz 5 unterbunden sind. Eine positionssichere Unterbringung von Besteckteilen 4 im Besteckeinsatz 5 ist damit in vorteilhafter Weise gewährleistet.
Bezugszeichen
1 Besteckschublade 20 19 Rippe
2 Auszugsrichtung 20 Ausnehmung
3 Querrichtung 21 zweite Nockenleiste 4 Besteckteil 22 Führungsrippe
5 Besteckeinsatz 23 Führungsnut
6 Schubladenkörper 25 24 Nocken
7 erste Nockenreihe 25 Zwischenraum
8 zweite Nockenreihe 26 Fuß 9 Nocken 27 Kopf
10 Zwischenraum 28 Rastleiste
11 Nockensteg 30 29 Rille
12 Nockensteg 30 Geschirrspülmaschine
13 Spaltraum 31 Gehäuse 14 Verbindungssteg 32 Spülraum
15 Nockenleiste 33 Beschickungsöffnung
16 Rasteinrichtung 35 34 Gerätetür
17 Rasthaken 35 Unterkorb
18 Überstand 36 Oberkorb

Claims

Patentansprüche
1. Besteckschublade für eine Geschirrspülmaschine, mit einem aus einem Spülraum (32) der Geschirrspülmaschine (30) in Auszugsrichtung (2) ausziehbar gelagerten Schubladenkörper (6), der zur Aufnahme von insbesondere Besteckteilen (4) einen Besteckeinsatz (5) bereitstellt, wobei der Besteckeinsatz (5) zur vereinzelten Aufnahme von quer zur Auszugsrichtung (2) ausgerichteten Besteckteilen (4) eine Nockenreihe (7) mit einer Mehrzahl von in Auszugsrichtung hintereinander angeordneten Nocken (9) aufweist, wobei benachbarte Nocken (9) unter Ausbildung eines Zwischenraums (10) von einander beabstandet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenreihe (7) zwei jeweils in Auszugsrichtung (2) verlaufende Nockenstege (11, 12) aufweist, die quer zur Auszugsrichtung (2) unter Belassung eines Spaltraums (13) beabstandet zueinander angeordnet sind, dass eine Nockenleiste (15) vorgesehen ist, die vom Spaltraum (13) zwischen den beiden Nockenstegen (11, 12) aufgenommen ist, und dass eine Rasteinrichtung (16) vorgesehen ist, mittels welcher die Nockenleiste (15) positionssicher von den Nockenstegen (11, 12) gehalten ist, wobei die Nockenleiste (15) in Richtung eines zwischen zwei benachbarten Nocken (9) vorgesehenen Zwischenraums (10) über die Nockenstege (11, 12) hinaus vorsteht und aus einem Material gebildet ist, das eine geringere Härte als das Material der Nockenstege (11, 12) aufweist.
2. Besteckschublade nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenleiste (15) aus einem weichelastischen Kunststoff material, vorzugsweise Silikon gebildet ist.
3. Besteckschublade nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (16) nockenstegseitige Rasthaken (17) aufweist, an denen die Nockenleiste (15) im endmontierten Zustand fußseitig anliegt.
4. Besteckschublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (16) nockenstegseitige Widerlager aufweist, die den Rasthaken (17) gegenüberliegend ausgebildet sind und an denen die Nockenleiste (15) im endmontierten Zustand kopfseitig anliegt.
5. Besteckschublade nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerlager durch einen Verbindungssteg (14) gebildet ist, der sich je Nocken (9) quer zur Auszugsrichtung (2) zwischen den Nockenstegen (11, 12) erstreckt.
6. Besteckschublade nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungssteg (14) auf seiner der Nockenleiste (15) zugewandten Unterseite eine Rippe (19) aufweist, die im endmontierten Zustand der Nockenleiste (15) in eine korrespondierend ausgebildete Ausnehmung (20) der Nockenleiste (15) eingreift.
7. Besteckschublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenstege (11, 12) je Nocken (9) auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Führungsrippe (22) aufweisen, die im endmontierten Zustand der Nockenleiste (15) jeweils in eine von der Nockenleiste (15) bereitgestellte Führungsnut (23) eingreifen.
8. Besteckschublade nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zweite Nockenleiste (21) aus einem weichelastischen Kunststoffmaterial, vorzugsweise Silikon, die quer zur Auszugsrichtung (2) beabstandet zur Nockenreihe (7) angeordnet ist.
9. Besteckschublade nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nockenleiste (21) verrastet am Besteckeinsatz (5) angeordnet ist, zu welchem Zweck der Besteckeinsatz (5) Rastleisten (28) aufweist, die im endmontierten Zustand in von der Nockenleiste (21) bereitgestellte Rillen (29) eingreifen.
10. Besteckschublade nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Nockenleiste (21) Nocken (24) bereitstellt, die in Auszugsrichtung (2) hintereinander angeordnet sind, wobei benachbarte Nocken (24) unter Ausbildung eines Zwischenraums (25) voneinander beabstandet sind, wobei ein Zwischenraum (25) der zweiten Nockenleiste (21) in einer zur Auszugsrichtung (2) orthogonalen Richtung mit einem Zwischenraum (10) zwischen zwei Nocken (9) der ersten
Nockenreihe (7) fluchtet.
11. Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem einen Spülraum (32) bereitstellenden Gehäuse (31), das für einen Zugriff auf den Spülraum (32) eine Beschickungsöffnung (33) aufweist, und mit einer um eine
Schwenkachse verdrehbar gelagerten Gerätetür (34) für einen Verschluss der Beschickungsöffnung, gekennzeichnet durch eine Besteckschublade (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10.
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