EP4357675A1 - Verteilsystem für ein gargerät mit einem garraum und gargerät - Google Patents

Verteilsystem für ein gargerät mit einem garraum und gargerät Download PDF

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Publication number
EP4357675A1
EP4357675A1 EP23197114.4A EP23197114A EP4357675A1 EP 4357675 A1 EP4357675 A1 EP 4357675A1 EP 23197114 A EP23197114 A EP 23197114A EP 4357675 A1 EP4357675 A1 EP 4357675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive shaft
distribution
distribution system
insulating element
cooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23197114.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Ellersiek
Tobias Kochmann
Johannes Niehaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4357675A1 publication Critical patent/EP4357675A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1035—Driving means; Parts thereof, e.g. turbine, shaft, bearings
    • B05B3/1042—Means for connecting, e.g. reversibly, the rotating spray member to its driving shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles

Definitions

  • the invention relates to a distribution system for a cooking appliance with a cooking chamber according to the type mentioned in the preamble of patent claim 1 and to a cooking appliance.
  • the known distribution systems for cooking devices with cooking chambers comprise an electric motor with a drive shaft and a distribution element that can be driven by the electric motor for distributing a liquid of the distribution system that is directed onto or into the distribution element by means of the distribution element in the cooking chamber, wherein the distribution element is connected to the drive shaft in a torque-transmitting manner by means of a drive shaft receptacle of the distribution element.
  • the EP 3 190 344 B1 , the EN 10 2021 121 960 A1 , the EP 3 486 571 A1 and the EP 3 346 192 B1 which show similar things.
  • the invention therefore addresses the problem of improving a distribution system for a cooking appliance with a cooking chamber and a cooking appliance with a cooking chamber.
  • this problem is solved by a distribution system with the features of patent claim 1, which is characterized in that an insulating element of the distribution system with a lower thermal conductivity value compared to the drive shaft holder is arranged between the drive shaft holder on one side and the drive shaft on the other side in such a way that the drive shaft is thermally insulated from the drive shaft holder by means of the insulating element, whereby the temperature on the drive shaft is lower than on the distribution disk.
  • a cooking device with a cooking chamber with the features of patent claim 9.
  • the drive shaft holder of the distribution element provides a receiving space for the drive shaft and/or the insulating element.
  • the distribution element is free of the insulating element except for the receiving space.
  • the insulating element only comes into contact with the distribution disc in the receiving space of the drive shaft holder.
  • the advantage that can be achieved with the invention is in particular that a distribution system for a cooking appliance with a cooking chamber and a cooking appliance with a cooking chamber are improved. Due to the inventive design of the distribution system and the cooking appliance, heat transfer, in particular heat conduction, from the distribution element on the one side to the electric motor on the other side can be reduced in such a way that temperature stress on the electric motor can be effectively reduced. This is particularly important because the distribution elements of distribution systems are usually arranged on a ceiling of the cooking chamber of the cooking appliance equipped with them in the immediate vicinity of a top heat radiator of the cooking appliance present in the cooking chamber.
  • materials can also be used for the distribution element and the drive shaft of the electric motor that are not usually used for a distribution system of a cooking appliance with a cooking chamber due to the aforementioned temperature problem, but whose use would make sense due to mechanical advantages, for example compared to ceramic or the like.
  • metal components such as steel, cast iron, brass or aluminum components are also much more cost-effective.
  • the distribution system according to the invention can be freely selected in terms of type, functionality, material and dimensions within wide, suitable limits. See, for example, the above-mentioned statements and the prior art cited above, the disclosure content of which is fully included here.
  • the insulating element is designed and arranged in such a way that the drive shaft is connected to the drive shaft receptacle in a torque-transmitting manner only by means of the insulating element. In this way, a very extensive decoupling of the drive shaft of the electric motor from the distribution element with regard to heat conduction is achieved.
  • the insulating element is designed as an organic element, preferably as a plastic element.
  • organic elements or plastics are characterized on the one hand by very low thermal conductivity.
  • plastics can be used very flexibly and can therefore be used very advantageously for the requirements of the respective individual case in terms of construction and production technology.
  • the insulating element is designed as a mineral element, preferably as a silicone element or glass.
  • Mineral elements are characterized by very low thermal conductivity on the one hand. On the other hand, they are extremely robust and can transfer forces well with low elasticity.
  • the insulating element is attached to the drive shaft holder, preferably that the insulating element is designed as a coating of the drive shaft holder. This greatly simplifies the manufacture of the distribution system according to the invention. In addition, storage and logistics are also significantly improved. This applies in particular to the preferred embodiment of this development.
  • an alternative advantageous development of the distribution system according to the invention to the aforementioned development provides that the insulating element is attached to the drive shaft, preferably that the insulating element is designed as a coating of the drive shaft.
  • the same advantages can be achieved as with the aforementioned development.
  • a corresponding design of the drive shaft and thus of the electric motor can be carried out by a supplier of the electric motor.
  • a particularly advantageous development of the last-mentioned development of the distribution system according to the invention provides that the drive shaft and the insulating element are designed and arranged in such a way that they are coordinated with one another that the insulating element acts as a torque-transmitting drive shaft extension of the drive shaft for the torque-transmitting connection of the drive shaft to the drive shaft receptacle.
  • This improves the functionality of the insulating element, so that the insulating element partially replaces the drive shaft, namely in the direction of a free end of the drive shaft.
  • the part of the drive shaft that is arranged between a remainder of the electric motor and the insulating element can, for example, be made of stainless steel or the like due to the load and for wear reasons.
  • a further advantageous development of the distribution system according to the invention provides that the distribution element is designed as a distribution disk, preferably as a distribution wheel.
  • the distribution element can be implemented particularly advantageously in terms of design, production technology and functionality. This applies in particular to the preferred embodiment of this development. See also the relevant statements in the prior art cited in the introduction to the description.
  • the electric motor is designed as an iron core-less bell-shaped armature motor.
  • Such electric motors have significant Advantages such as no iron losses and therefore significantly higher efficiencies, no cogging torque and therefore improved control properties, and no mass inertia and therefore improved starting properties.
  • the cooking appliance according to the invention with a cooking chamber can also be freely selected within wide suitable limits.
  • it can be a household appliance or a commercial cooking appliance, i.e. a cooking appliance for professional use.
  • the cooking appliance according to the invention can, for example, be designed as an oven, a steamer or a combination appliance with a plurality of different heating types.
  • An advantageous development of the cooking appliance according to the invention provides that a remainder of the cooking appliance encloses the insulating element of the distribution system in such a way that the insulating element is only in indirect heat transfer contact with the cooking chamber, preferably that the insulating element is accommodated in the remainder of the cooking appliance in a substantially sealed manner relative to the cooking chamber.
  • food in the cooking chamber is also protected from any adverse influences of the insulating element, which is very important for the so-called life-conformity of the distribution system according to the invention.
  • a first embodiment of the cooking appliance according to the invention with the distribution system according to the invention is shown purely by way of example.
  • the cooking appliance 2 is designed here as a combination appliance, which can be operated both in an oven function and in a steam cooking function.
  • the cooking appliance 2 also has a cleaning function in which a cooking chamber 6 of the cooking appliance 2 arranged in a housing 4 of the cooking appliance 2 can be cleaned by means of a distribution system 8 of the cooking appliance 2.
  • the distribution system 8 has a distribution element 10 arranged partially in the cooking chamber 6 and designed as a distribution disc, namely as a distribution wheel, for distributing a cleaning liquid (not shown) of the distribution system 8 in the cooking chamber 6.
  • the distribution element 10 is made of a metal. Purely by way of example, steel, cast metal, aluminum or brass may be mentioned here.
  • the distribution system 8 further comprises an electric motor 12 with a drive shaft 14 for automatically driving the distribution element 10, which can be driven by the electric motor 12, for distributing the cleaning liquid of the distribution system 8, which is directed onto the distribution element 10, into the cooking chamber 6 by means of the distribution element 10, wherein the distribution element 10 is connected to the drive shaft 14 in a torque-transmitting manner by means of a drive shaft receptacle 16 of the distribution element 10.
  • the electric motor 12 is designed here as an iron core-less bell-shaped armature motor.
  • the drive shaft 14 of the electric motor 12 is made of stainless steel.
  • an insulating element 18 of the distribution system 8 with a lower thermal conductivity value compared to the drive shaft holder 16 is arranged between the drive shaft holder 16 on one side and the drive shaft 14 on the other side in such a way that the drive shaft 14 is thermally insulated from the drive shaft holder 16 by means of the insulating element 18.
  • the drive shaft receptacle 16 of the distribution element provides a receiving space for the drive shaft 14 and/or the insulating element 18.
  • the distribution element 10 is free of the insulating element 18 with the exception of the receiving space. In other words, in the operating state of the distribution system 8, the insulating element 18 is only in contact with the distribution element 10 in the receiving space of the drive shaft receptacle 16.
  • the insulating element 18 is designed and arranged in such a way that the drive shaft 14 is connected to the drive shaft receptacle 16 in a torque-transmitting manner only by means of the insulating element 18.
  • the insulating element 18 is designed here as a plastic element and is connected to the drive shaft holder 16 in a force-transmitting manner by means of a positive connection and/or frictional connection and/or material connection in a manner known to those skilled in the art, i.e. is fastened to the drive shaft holder 16.
  • the insulating element 18 is designed as a coating of the drive shaft holder 16.
  • a remainder of the cooking appliance 2 encloses the insulating element 18 of the distribution system 10 in such a way that the insulating element 18 is only in indirect heat transfer contact with the cooking chamber 6, namely in such a way that the insulating element 18 is accommodated in the remainder of the cooking appliance 2 in a substantially sealed manner relative to the cooking chamber 6.
  • the insulating element 18 is encapsulated in an interior of the drive shaft receptacle 16, wherein the insulating element 18 is sealed relative to the cooking chamber 6 by means of the drive shaft receptacle 16 and a holder 20 for the electric motor 12 fastened to the housing 4 with the drive shaft 14 and the distribution element 10.
  • a second embodiment of the cooking appliance according to the invention with the distribution system according to the invention is shown.
  • the insulating element 18 is attached to the drive shaft 14.
  • the insulating element 18 can be attached to the drive shaft 14 in a similar way to the first embodiment.
  • the insulating element is designed as a coating of the drive shaft in other embodiments of the invention.
  • the second embodiment corresponds to the first embodiment, so that for further information, reference is made to the above explanations of the first embodiment.
  • the Fig.3 shows a third embodiment of the invention, wherein the third embodiment differs significantly from the first and second embodiments.
  • the drive shaft 14 and the insulating element 18 are designed to be coordinated with one another in such a way and arranged relative to one another in such a way that the insulating element 18 acts as a torque-transmitting drive shaft extension of the drive shaft 14 for the torque-transmitting connection of the drive shaft 14 to the drive shaft receptacle 16.
  • the drive shaft 14 made of stainless steel is therefore shortened in the present third embodiment in comparison to the two aforementioned embodiments and only protrudes to a small extent into the drive shaft receptacle 16 of the distribution element 10.
  • the insulating element 18 made of plastic serves here as an extension of this shortened drive shaft 14 into the interior of the drive shaft receptacle 16.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verteilsystem (8) für ein Gargerät (2) mit einem Garraum (6), umfassend einen Elektromotor (12) mit einer Antriebswelle (14) und ein mittels des Elektromotors (12) antreibbares Verteilelement (10) zum Verteilen einer auf oder in das Verteilelement (10) geleiteten Flüssigkeit des Verteilsystems (8) mittels des Verteilelements (10) in dem Garraum (6), wobei das Verteilelement (10) mittels einer Antriebswellenaufnahme (16) des Verteilelements (10) mit der Antriebswelle (14) drehmomentübertragend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebswellenaufnahme (16) auf der einen Seite und der Antriebswelle (14) auf der anderen Seite ein Isolierelement (18) des Verteilsystems (8) mit einem im Vergleich zu der Antriebswellenaufnahme (16) niedrigeren Wärmeleitwert derart angeordnet ist, dass die Antriebswelle (14) von der Antriebswellenaufnahme (16) mittels des Isolierelements (18) thermisch isoliert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verteilsystem für ein Gargerät mit einem Garraum nach der in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art und ein Gargerät.
  • Derartige Verteilsysteme für Gargeräte mit Garräumen und Gargeräte sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Verteilsysteme für Gargeräte mit Garräumen umfassen dabei einen Elektromotor mit einer Antriebswelle und ein mittels des Elektromotors antreibbares Verteilelement zum Verteilen einer auf oder in das Verteilelement geleiteten Flüssigkeit des Verteilsystems mittels des Verteilelements in dem Garraum, wobei das Verteilelement mittels einer Antriebswellenaufnahme des Verteilelements mit der Antriebswelle drehmomentübertragend verbunden ist.
  • Siehe hierzu beispielsweise die EP 3 715 723 B1 aus der ein derartiges Verteilsystem für ein Gargerät mit einem Garraum und ein damit ausgestattetes Gargerät bekannt sind.
  • Ferner wird auf die EP 3 190 344 B1 , die DE 10 2021 121 960 A1 , die EP 3 486 571 A1 und die EP 3 346 192 B1 hingewiesen, die ähnliches zeigen.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, ein Verteilsystem für ein Gargerät mit einem Garraum und ein Gargerät mit einem Garraum zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verteilsystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen der Antriebswellenaufnahme auf der einen Seite und der Antriebswelle auf der anderen Seite ein Isolierelement des Verteilsystems mit einem im Vergleich zu der Antriebswellenaufnahme niedrigeren Wärmeleitwert derart angeordnet ist, dass die Antriebswelle von der Antriebswellenaufnahme mittels des Isolierelements thermisch isoliert ist, wodurch erreicht wird, dass die Temperatur an der Antriebswelle geringer ist als an der Verteilscheibe. Ferner wird dieses Problem durch ein Gargerät mit einem Garraum mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.
  • Die Antriebswellenaufnahme des Verteilelements stellt einen Aufnahmeraum für die Antriebswelle und/oder das Isolierelement bereit.
  • Ein Aspekt ist, dass das Verteilelement mit Ausnahme des Aufnahmeraums frei ist von dem Isolierelement. Mit anderen Worten ausgedrückt, im Betriebszustand des Verteilsystems ist das Isolierelement nur in dem Aufnahmeraum der Antriebswellenaufnahme in Kontakt mit der Verteilscheibe.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass ein Verteilsystem für ein Gargerät mit einem Garraum und ein Gargerät mit einem Garraum verbessert sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Verteilsystems und des Gargeräts ist eine Wärmeübertragung, insbesondere eine Wärmeleitung, von dem Verteilelement auf der einen Seite auf den Elektromotor auf der anderen Seite derart reduzierbar, dass eine Temperaturbeanspruchung des Elektromotors wirksam gesenkt werden kann. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, da die Verteilelemente von Verteilsystemen üblicherweise an einer Decke des Garraums des damit ausgestatteten Gargeräts in unmittelbarer Nähe zu einem in dem Garraum vorhandenen Oberhitzeheizkörper des Gargeräts angeordnet sind. Entsprechend sind erfindungsgemäß auch Materialien für das Verteilelement und die Antriebswelle des Elektromotors verwendbar, die für ein Verteilsystem eines Gargeräts mit einem Garraum aufgrund der vorgenannten Temperaturproblematik üblicherweise nicht verwendet werden, aber deren Verwendung wegen mechanischer Vorteile, beispielsweise gegenüber Keramik oder dergleichen, sinnvoll wäre. Im Vergleich zu Keramik sind Metallbauteile, wie beispielsweise Stahl-, Guss-, Messing- oder Aluminiumbauteile, darüber hinaus wesentlich kostengünstiger.
  • Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Verteilsystem nach Art, Funktionsweise, Material und Dimensionierung in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Siehe hierzu beispielsweise die vorgenannten Ausführungen sowie der oben zitierte Stand der Technik, dessen Offenbarungsgehalt hier vollumfänglich mit einbezogen wird.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Isolierelement derart ausgebildet und angeordnet ist, dass die Antriebswelle lediglich mittels des Isolierelements mit der Antriebswellenaufnahme drehmomentübertragend verbunden ist. Auf diese Weise ist eine sehr weitgehende Entkopplung der Antriebswelle des Elektromotors von dem Verteilelement bezüglich der Wärmeleitung realisiert.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Isolierelement als ein organisches Element, vorzugsweise als ein Kunststoffelement ausgebildet ist. Viele organische Elemente bzw. Kunststoffe zeichnen sich auf der einen Seite durch eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Zum anderen sind Kunststoffe sehr flexibel einsetzbar und damit für die Erfordernisse des jeweiligen Einzelfalls in konstruktiver und fertigungstechnischer Hinsicht sehr vorteilhaft verwendbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Isolierelement als ein mineralisches Element, vorzugsweise als ein Silikonelement oder Glas, ausgebildet ist. Mineralische Elemente zeichnen sich auf der einen Seite durch eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Zum anderen sind sie äußerst robust und können Kräfte bei geringer Elastizität gut übertragen.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Isolierelement an der Antriebswellenaufnahme befestigt ist, bevorzugt, dass das Isolierelement als eine Beschichtung der Antriebswellenaufnahme ausgebildet ist. Hierdurch ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sehr vereinfacht. Darüber hinaus ist auch die Lagerhaltung und die Logistik dadurch wesentlich verbessert. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung.
  • Eine zu der vorgenannten Weiterbildung alternative vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Isolierelement an der Antriebswelle befestigt ist, bevorzugt, dass das Isolierelement als eine Beschichtung der Antriebswelle ausgebildet ist. Auf diese Weise sind die gleichen Vorteile erzielbar, wie bei der vorgenannten Weiterbildung. Jedoch kann hier beispielsweise eine entsprechende Ausbildung der Antriebswelle und damit des Elektromotors durch einen Zulieferer des Elektromotors erfolgen.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der letztgenannten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass die Antriebswelle und das Isolierelement derart aufeinander abgestimmt ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass das Isolierelement als eine drehmomentübertragende Antriebswellenverlängerung der Antriebswelle zur drehmomentübertragenden Verbindung der Antriebswelle mit der Antriebswellenaufnahme wirkt. Hierdurch ist die Funktionalität des Isolierelements verbessert, so dass das Isolierelement die Antriebswelle teilweise, nämlich in Richtung eines freien Endes der Antriebswelle, ersetzt. Der Teil der Antriebswelle, der zwischen einem Rest des Elektromotors und dem Isolierelement angeordnet ist, kann zum Beispiel aufgrund der Belastung und aus Verschleißgründen aus einem nichtrostenden Stahl oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems sieht vor, dass das Verteilelement als eine Verteilscheibe, bevorzugt als ein Verteilrad, ausgebildet ist. Auf diese Weise ist das Verteilelement in konstruktiver, fertigungstechnischer und in funktionaler Hinsicht besonders vorteilhaft realisierbar. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform dieser Weiterbildung. Siehe hierzu auch die diesbezüglichen Ausführungen in dem in der Beschreibungseinleitung zitierten Stand der Technik.
  • Ferner sieht eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verteilsystems vor, dass der Elektromotor als ein eisenkernloser Glockenankermotor ausgebildet ist. Derartige Elektromotoren haben im Vergleich zu anderen Elektromotoren signifikante Vorteile, wie beispielsweise keine Eisenverluste und damit deutlich höhere Wirkungsgrade, kein Rastmoment und damit verbesserte Regelungseigenschaften sowie keine Masseträgheit und damit verbesserte Anlaufeigenschaften.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät mit einem Garraum ist ebenfalls in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Beispielsweise kann es sich dabei um ein Haushaltsgerät oder um ein gewerbliches Gargerät, also ein Gargerät für den professionellen Einsatz, handeln. Das erfindungsgemäße Gargerät kann zum Beispiel als ein Backofen, ein Dampfgarer oder ein Kombinationsgerät mit einer Mehrzahl von voneinander verschiedenen Beheizungsarten ausgebildet sein.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts sieht vor, dass ein Rest des Gargeräts das Isolierelement des Verteilsystems derart umschließt, dass das Isolierelement lediglich in mittelbarem Wärmeübergangskontakt mit dem Garraum ist, bevorzugt, dass das Isolierelement gegenüber dem Garraum im Wesentlichen dicht in dem Rest des Gargeräts aufgenommen ist. Hierdurch ist das Isolierelement vor bei Gargeräten mit einem Garraum unvermeidbaren und für das Isolierelement unter Umständen schädlichen Einflüssen von in dem Garraum vorhandenen Substanzen wirksam geschützt, Umgekehrt ist aber auch ein in dem Garraum befindliches Gargut vor etwaig nachteiligen Einflüssen des Isolierelementes geschützt, was für die sogenannte Lebenskonformität des erfindungsgemäßen Verteilsystems sehr wichtig ist.
  • Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystems in einer teilweisen, seitlichen Schnittdarstellung,
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystems in einer teilweisen, seitlichen Schnittdarstellung und
    Figur 3
    ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystems in einer teilweisen, seitlichen Schnittdarstellung.
  • In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystem rein exemplarisch dargestellt.
  • Das Gargerät 2 ist hier als ein Kombinationsgerät ausgebildet, was sowohl in einer Backofenfunktion wie auch in einer Dampfgarfunktion betreibbar ist. Ferner verfügt das Gargerät 2 über eine Reinigungsfunktion, in der ein in einem Gehäuse 4 des Gargeräts 2 angeordneter Garraum 6 des Gargeräts 2 mittels eines Verteilsystems 8 des Gargeräts 2 reinigbar ist. Hierfür weist das Verteilsystem 8 ein teilweise in dem Garraum 6 angeordnetes und als Verteilscheibe, nämlich als ein Verteilrad, ausgebildetes Verteilelement 10 zur Verteilung einer nicht dargestellten Reinigungsflüssigkeit des Verteilsystems 8 in dem Garraum 6 auf. Das Verteilelement 10 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Metall hergestellt. Rein exemplarisch seien hier lediglich Stahl, Metallguss, Aluminium oder Messing genannt.
  • Das Verteilsystem 8 umfasst ferner einen Elektromotor 12 mit einer Antriebswelle 14 zum automatischen Antrieb des mittels des Elektromotors 12 antreibbaren Verteilelements 10 zum Verteilen der auf das Verteilelement 10 geleiteten Reinigungsflüssigkeit des Verteilsystems 8 mittels des Verteilelements 10 in dem Garraum 6, wobei das Verteilelement 10 mittels einer Antriebswellenaufnahme 16 des Verteilelements 10 mit der Antriebswelle 14 drehmomentübertragend verbunden ist. Der Elektromotor 12 ist hier als ein eisenkernloser Glockenankermotor ausgebildet. Die Antriebswelle 14 des Elektromotors 12 ist aus einem nichtrostenden Stahl gefertigt.
  • Erfindungsgemäß ist zwischen der Antriebswellenaufnahme 16 auf der einen Seite und der Antriebswelle 14 auf der anderen Seite ein Isolierelement 18 des Verteilsystems 8 mit einem im Vergleich zu der Antriebswellenaufnahme 16 niedrigeren Wärmeleitwert derart angeordnet, dass die Antriebswelle 14 von der Antriebswellenaufnahme 16 mittels des Isolierelements 18 thermisch isoliert ist. Hierdurch wird erreicht, dass im Betrieb des Gargerätes 2, insbesondere bei einem aufgeheizten Garraum 6, die Temperatur an der Antriebswelle 14 geringer ist als an dem Verteilelement 10. Somit wird weniger Wärme an den Elektromotor 12 herangetragen, wodurch dieser besser vor Überhitzung geschützt ist.
  • Die Antriebswellenaufnahme 16 des Verteilelements stellt einen Aufnahmeraum für die Antriebswelle 14 und/oder das Isolierelement 18 bereit. Vorzugsweise ist das Verteilelement 10 mit Ausnahme des Aufnahmeraums frei ist von dem Isolierelement 18. Mit anderen Worten ausgedrückt, im Betriebszustand des Verteilsystems 8 ist das Isolierelement 18 nur in dem Aufnahmeraum der Antriebswellenaufnahme 16 in Kontakt mit dem Verteilelement 10.
  • Das Isolierelement 18 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart ausgebildet und angeordnet, dass die Antriebswelle 14 lediglich mittels des Isolierelements 18 mit der Antriebswellenaufnahme 16 drehmomentübertragend verbunden ist. Zur leichteren Erkennbarkeit der einzelnen Komponenten des Verteilsystems 8 ist die Antriebswellenaufnahme 16 mit dem daran angeordneten Isolierelement 18 in der Fig. 1 mit Abstand zu der Antriebswelle 14 dargestellt. Das Isolierelement 18 ist hier als ein Kunststoffelement ausgebildet und mittels Formschluss und/oder Kraftschluss und/oder Stoffschluss auf dem Fachmann bekannte Art und Weise mit der Antriebswellenaufnahme 16 kraftübertragend verbunden, also an der Antriebswellenaufnahme 16 befestigt. In anderen Ausführungsformen ist es aber auch denkbar, dass das Isolierelement 18 als eine Beschichtung der Antriebswellenaufnahme 16 ausgebildet ist.
  • Wie aus der Fig. 1 deutlich erkennbar ist, umschließt ein Rest des Gargeräts 2 das Isolierelement 18 des Verteilsystems 10 derart, dass das Isolierelement 18 lediglich in mittelbarem Wärmeübergangskontakt mit dem Garraum 6 ist, nämlich derart, dass das Isolierelement 18 gegenüber dem Garraum 6 im Wesentlichen dicht in dem Rest des Gargeräts 2 aufgenommen ist. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Isolierelement 18 in einem Inneren der Antriebswellenaufnahme 16 gekapselt, wobei das Isolierelement 18 mittels der Antriebswellenaufnahme 16 und einer an dem Gehäuse 4 befestigten Halterung 20 für den Elektromotor 12 mit der Antriebswelle 14 und dem Verteilelement 10 gegenüber dem Garraum 6 abgedichtet ist.
  • In den Fig. 2 und 3 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystem gezeigt. Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 versehen. Ferner werden die zwei weiteren Ausführungsbeispiele lediglich im Umfang der Unterscheidungsmerkmale zu den jeweils vorhergehenden Ausführungsbeispielen erläutert. Ansonsten wird auf die vorhergehenden Ausführungen, insbesondere auf die obigen Ausführungen zu dem ersten Ausführungsbeispiel, verwiesen.
  • In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts mit dem erfindungsgemäßen Verteilsystem dargestellt. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 ist das Isolierelement 18 bei dem vorliegenden zweiten Ausführungsbeispiel an der Antriebswelle 14 befestigt. Das Isolierelement 18 kann hier beispielsweise analog zu dem ersten Ausführungsbeispiel an der Antriebswelle 14 befestigt sein. Denkbar ist aber auch hier, dass das Isolierelement in anderen Ausführungsformen der Erfindung als eine Beschichtung der Antriebswelle ausgebildet ist. Ansonsten entspricht das zweite Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass für das Weitere auf die obigen Ausführungen zu dem ersten Ausführungsbeispiel verwiesen wird.
  • Die Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei sich das dritte Ausführungsbeispiel wesentlich von dem ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel unterscheidet. Anders als bei den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind die Antriebswelle 14 und das Isolierelement 18 hier derart aufeinander abgestimmt ausgebildet und zueinander angeordnet, dass das Isolierelement 18 als eine drehmomentübertragende Antriebswellenverlängerung der Antriebswelle 14 zur drehmomentübertragenden Verbindung der Antriebswelle 14 mit der Antriebswellenaufnahme 16 wirkt. Die aus nichtrostendem Stahl ausgebildete Antriebswelle 14 ist bei dem vorliegenden dritten Ausführungsbeispiel also im Vergleich zu den beiden vorgenannten Ausführungsbeispielen verkürzt und ragt lediglich zu einem geringen Anteil in die Antriebswellenaufnahme 16 des Verteilelementes 10 hinein. Das aus Kunststoff hergestellte Isolierelement 18 dient hier als Verlängerung dieser verkürzten Antriebswelle 14 in das Innere der Antriebswellenaufnahme 16.
  • Die Erfindung ist nicht auf die erläuterten Ausführungsbeispiele beschränkt. Siehe hierzu zum Beispiel die diesbezüglichen Ausführungen in der Beschreibungseinleitung sowie den zitierten Stand der Technik, dessen Offenbarungsgehalt vollumfänglich mit in diese Anmeldung aufgenommen ist. Da die weitere Ausgestaltung des Verteilelements 10 hier nicht näher ausgeführt worden ist, kann beispielsweise auf die dazu korrespondierenden Angaben in dem genannten Stand der Technik verwiesen werden.

Claims (6)

  1. Verteilsystem (8) für ein Gargerät (2) mit einem Garraum (6), umfassend
    einen Elektromotor (12) mit einer Antriebswelle (14) und
    ein mittels des Elektromotors (12) antreibbares Verteilelement (10) zum Verteilen einer auf oder in das Verteilelement (10) geleiteten Flüssigkeit des Verteilsystems (8) mittels des Verteilelements (10) in dem Garraum (6),
    wobei das Verteilelement (10) mittels einer Antriebswellenaufnahme (16) des Verteilelements (10) mit der Antriebswelle (14) drehmomentübertragend verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen der Antriebswellenaufnahme (16) auf der einen Seite und der Antriebswelle (14) auf der anderen Seite ein Isolierelement (18) des Verteilsystems (8) mit einem im Vergleich zu der Antriebswellenaufnahme (16) niedrigeren Wärmeleitwert derart angeordnet ist, dass die Antriebswelle (14) von der Antriebswellenaufnahme (16) mittels des Isolierelements (18) thermisch isoliert ist,
    wobei das Isolierelement als eine Beschichtung der Antriebswelle ausgebildet ist, wobei die Antriebswelle (14) lediglich mittelbar durch das Isolierelement (18) mit der Antriebswellenaufnahme (16) drehmomentübertragend verbunden ist,
    oder
    wobei das Isolierelement als eine Beschichtung eines Aufnahmeraumes der Antriebswellenaufnahme (16) ausgebildet ist, wobei in einem Betriebszustand des Verteilsystems (8) die Antriebswelle (14) in dem Aufnahmeraum der Antriebswellenaufnahme (16) angeordnet ist und wobei die Antriebswelle (14) lediglich mittelbar durch das Isolierelement (18) mit der Antriebswellenaufnahme (16) drehmomentübertragend verbunden ist,
    oder
    wobei das Isolierelement (18) eine drehmomentübertragende Verlängerung der Antriebswelle (14) ist, welche als ein von der Antriebswelle (14) unabhängiges Bauteil ausgebildet ist und an der Antriebswelle (14) befestigt, wobei die Drehmomentübertragung von der Antriebswelle (14) auf die Antriebswellenaufnahme (16) lediglich mittelbar durch das Isolierelement (18) erfolgt.
  2. Verteilsystem (8) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierelement (18) als ein organisches Element, beispielsweise als ein Kunststoffelement, oder als ein mineralisches Element, beispielsweise als ein Silikonelement, ausgebildet ist.
  3. Verteilsystem (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilelement (10) als eine Verteilscheibe, bevorzugt als ein Verteilrad, ausgebildet ist.
  4. Verteilsystem (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (12) als ein eisenkernloser Glockenankermotor ausgebildet ist.
  5. Gargerät (2), umfassend ein Gehäuse (4), einen in dem Gehäuse (4) angeordneten Garraum (6) und ein Verteilsystem (8) mit einem zumindest teilweise in dem Garraum (6) angeordneten Verteilelement (10) zur Verteilung einer Flüssigkeit des Verteilsystems (8) in dem Garraum (6), dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilsystem (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
  6. Gargerät (2) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rest des Gargeräts (2) das Isolierelement (18) des Verteilsystems (8) derart umschließt, dass das Isolierelement (18) lediglich in mittelbarem Wärmeübergangskontakt mit dem Garraum (6) ist, bevorzugt, dass das Isolierelement (18) gegenüber dem Garraum (6) im Wesentlichen dicht in dem Rest des Gargeräts (2) aufgenommen ist.
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