EP4353488A2 - Datenträger mit verbundsubstrat mit grossflächigem durchsichtsbereich - Google Patents

Datenträger mit verbundsubstrat mit grossflächigem durchsichtsbereich Download PDF

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EP4353488A2
EP4353488A2 EP23020459.6A EP23020459A EP4353488A2 EP 4353488 A2 EP4353488 A2 EP 4353488A2 EP 23020459 A EP23020459 A EP 23020459A EP 4353488 A2 EP4353488 A2 EP 4353488A2
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EP
European Patent Office
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data carrier
recess
substrate layer
area
inner substrate
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Patrick Renner
Thomas Mang
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Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
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Publication date
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Publication of EP4353488A3 publication Critical patent/EP4353488A3/de
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    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a data carrier with a composite substrate with a large-area see-through area.
  • the composite substrate contains two outer substrate layers made of a film material and an inner substrate layer made of a fiber material arranged between the outer substrate layers.
  • the invention also relates to a method for producing such a data carrier.
  • Data storage devices such as valuables or identification documents, as well as other valuable items such as branded goods, are often provided with security elements to ensure security. These allow the authenticity of the data storage device to be verified and also serve as protection against unauthorized reproduction. See-through security features such as see-through windows in banknotes are becoming increasingly attractive, as they are easy to recognize even for a layperson, but difficult to counterfeit.
  • the invention is based on the object of specifying a data carrier of the type mentioned at the beginning with a large, high-quality transparent area.
  • the data carrier should have an attractive visual appearance and a high level of durability in circulation.
  • the invention should also provide a method for producing such a data carrier.
  • the invention provides a data carrier with a composite substrate with a large-area see-through area, in which the composite substrate contains two outer substrate layers made of a film material and an inner substrate layer made of a fiber material arranged between the outer substrate layers.
  • the inner substrate layer contains a recess and a window area is formed on each of the outer substrate layers, the recess and the window areas at least partially overlapping are arranged to form the large-area see-through area of the data carrier.
  • the recess of the inner substrate layer is at least partially covered by a film element piece that is transparent or at least partially provided with optical properties.
  • a large-area see-through area can take up 35% or more, preferably 40% or more, particularly preferably 45% or more and in particular about 50% of the usable area of the composite substrate of the data carrier.
  • a large-area see-through area can have a surface area of up to h x b, where the height h can be up to 2 cm and the width b can be up to 5 cm.
  • the inner substrate layer can of course also contain more than one recess.
  • recess we will always refer to the recess below, although it is understood that this also includes the case of several recesses.
  • film element piece used expresses that the film element piece only takes up a relatively small part of the composite substrate.
  • the film element piece therefore strengthens and stabilizes the area of the inner substrate layer that is weakened by the recess.
  • the film element piece also leads to increased winding pressure in the area of the recess during the subsequent lamination step, in which the outer substrate films are laminated onto the inner substrate layer, so that the laminated films are optimally fixed during the curing phase of the adhesive.
  • Lamination errors such as bubbles, cloudiness, orange peel or fish eyes, and poor or blurred edge reproduction This reliably prevents any damage to the recess edge and achieves an attractive visual appearance of the large viewing area.
  • the film element piece is advantageously a film patch or a film strip. It is preferably provided that the film element piece completely covers and seals the recess in the inner substrate layer. It has proven to be particularly advantageous if the film element piece has essentially the same shape as the recess and in particular has a surface area that is between 3% and 30%, in particular between 5% and 15% larger than the surface area of the recess. It has also proven to be useful if the film element piece projects beyond the recess all the way around at every point by at least 2 mm, advantageously even by at least 3 mm, in order to enable secure application.
  • the recess in the inner substrate layer is not only covered on one side, but on both sides with a film element piece that is at least partially transparent or at least partially equipped with optical properties.
  • the two film element pieces can have the same or different sizes and can be designed the same or differently.
  • one of the film element pieces can be provided with microlenses.
  • one of the two film element pieces is transparent and serves to create a greater thickness of the see-through area, while the other film element piece is equipped with optical properties and contributes not only to the thickness of the see-through area, but also to its visual appearance.
  • the two film element pieces can advantageously be coordinated with one another in order to create a visual effect together.
  • one of the film element pieces can be equipped with an arrangement of microlenses and the second film element piece with an arrangement of associated microimages.
  • the film element pieces can also each contain parts of an overall motif which, when viewed from a predetermined viewing direction, complement one another to form the overall motif.
  • one or both of the outer substrate layers and/or the inner substrate layer are provided with optical properties in the see-through area.
  • the substrate layers can be provided with optical properties on one side or both sides. It goes without saying that the substrate layers, in particular the outer substrate layers, can also be provided with optical properties outside the see-through area.
  • the optical properties of a film element piece or a substrate layer can be achieved by color printing, effect printing, for example fluorescent printing, IR-absorbing printing, phosphorescent printing, metallic printing or pearlescent printing, by embossing, by metallization and/or by micro-optical effects,
  • effect printing for example fluorescent printing, IR-absorbing printing, phosphorescent printing, metallic printing or pearlescent printing
  • embossing by metallization and/or by micro-optical effects
  • a hologram, a micromirror arrangement or a lens arrangement may be provided.
  • the optical properties of a film element piece or a substrate layer can be produced by an additional film element, by a printing process, in particular screen printing, gravure printing, flexographic printing, offset printing, intaglio printing or indirect letterpress printing, and/or by a PVD process.
  • a printing process in particular screen printing, gravure printing, flexographic printing, offset printing, intaglio printing or indirect letterpress printing, and/or by a PVD process.
  • the composite substrate is embossed in the area of the recesses and has a visually visible and at the same time haptically perceptible effect there.
  • the inner substrate layer is advantageously a paper or nonwoven layer with a grammage between 30 g/m 2 and 120 g/m 2 , in particular between 60 g/m 2 and 80 g/m 2 .
  • the outer substrate layers are advantageously thin films with a thickness between 3 ⁇ m and 25 ⁇ m, preferably between 4 ⁇ m and 8 ⁇ m.
  • the outer substrate layers are particularly advantageously connected to the inner substrate layer via a laminating adhesive layer, which is advantageously formed by a 2-component adhesive consisting of a polyol and an isocyanate component.
  • the recess in the inner substrate layer is created by laser cutting.
  • the film element piece is preferably applied to the inner substrate layer by a heat-sealing step. If film element pieces are provided on both sides of the inner substrate layer, both film element pieces are preferably applied by a heat-sealing step.
  • the outer substrate layers are advantageously laminated onto the inner substrate layer. They are preferably connected via a laminating adhesive layer, which is formed by a 2-component adhesive consisting of a polyol and an isocyanate component.
  • the adhesive is advantageously used in an application weight of between 1 g/m 2 and 10 g/m 2 , in particular between 1 g/m 2 and 4 g/m 2 per side.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a foil/paper/foil composite banknote 10, which, in addition to a banknote print 12 and other conventional security elements, has a large, transparent see-through area 14.
  • the see-through area 14 can be equipped with any optical properties, for example a semi-transparent motif 16 that is visible when viewed from above and through can be arranged in the see-through area 14.
  • the special feature of the composite banknote 10 is that the see-through area 14 is large, but still has high transparency, edge sharpness and stability. As briefly described at the beginning, with conventional foil-paper-foil composite banknotes, the implementation of large transparent windows is only possible with low optical quality and low circulation stability quality.
  • Fig. 2 shows the composite banknote 10 schematically in an exploded view.
  • the composite banknote 10 comprises a composite substrate 20 made of two outer substrate layers 22, 24, each consisting of a film material, and an inner substrate layer 26 made of a fiber material.
  • the outer substrate layers 22, 24 are each formed by a 6 ⁇ m thick PET film and the inner substrate layer 26 by a paper layer with a grammage of 70 g/m 2 .
  • the outer substrate layers 22, 24 are each provided with a banknote print 32, 34 on their outside in order to produce the desired appearance of the banknote when viewed from the front and back.
  • the banknote prints 32, 34 can be equipped with several security features in a manner known per se.
  • the composite banknote 10 contains the large-area see-through area 14 with optical properties.
  • a large-area recess 28 was made in the inner paper layer 26 by laser cutting, and the banknote prints 32, 34 are overlapping on the outer substrate layers 22, 24. with the recess 28 to form window areas 36 and 38 respectively, which together with the recess 28 form the see-through area 14 of the composite banknote 10.
  • the optical properties of the see-through region 14 are provided by a semi-transparent print 40 on one of the films 22, 24.
  • the recess 28 of the inner paper layer 26 is sealed with a transparent film patch 50, which was applied to the paper layer 26 by means of a heat-sealing application before the substrate layers 22, 24, 26 were laminated together.
  • the film patch 50 has the same, for example elliptical, shape as the recess 28, but has an area that is approximately 20% larger than the recess in order to be able to cover it completely.
  • an adhesive 52 of the type of a fast-reacting 2-component polyurethane i.e. an adhesive 52 with an isocyanate and a polyol component that primarily react with each other.
  • the adhesive 52 can be applied in particular in an application weight of 1 g/m 2 to 2 g/m 2 .
  • the film patch 50 leads to a stabilization of the paper layer 26, which has been weakened by the recess 28, for the further processing.
  • the film patch 50 causes a local increase in the winding pressure in the window track of the laminated web when the substrate layers 22, 24, 26 are laminated together.
  • the films 22, 24 in the window track are 52 is optimally fixed. In combination with the appropriately selected adhesive 52, this reliably prevents laminating errors such as bubbles, cloudiness, orange peel or fish eyes as well as poor or blurred edge reproduction of the recess edge.
  • the internal foil patch 50 significantly increases the circulation stability of the composite banknote 10 compared to conventional designs without a foil patch.
  • the film patch 50 can be easily printed or otherwise provided with optical properties, thus also increasing the design variants for the design of the see-through area 14.
  • a composite banknote 60 according to a further embodiment of the invention is shown in Fig.3 , also shown in exploded view.
  • the recess 28 of the inner paper layer 26 is sealed on both sides with a foil patch 50 or 54.
  • the additional foil patch 54 can have optical properties and can in particular serve to further stabilize the laser-cut recess 28.
  • the visual appearance of the see-through area is determined by the design of the foil patches 50, 54, for example by a print on one or both foil patches.
  • the aim of using a second foil patch 54 can also be to further thicken the see-through area.
  • Micro-optical security features often have a defined minimum thickness that exceeds the thickness of just one foil patch.
  • the embodiment of the Fig.4 shows a modification of the design of the Fig.3 .
  • the composite banknote 70 of the Fig.4 the second foil patch 56 is not applied to the inner paper layer 26, but overlaps the recess 28 on the outer substrate foil 24.
  • the additional thickness of the substrate foil 24 thus creates an even greater distance between the two foil patches 50, 56, such as may be required for a micro-optical security feature.
  • the first foil patch 50 can be equipped with an arrangement of microlenses and the second foil patch 54 with an arrangement of microimages, which are arranged at a distance of a lens focal length from the plane of the first foil patch 50.
  • one or both of the outer substrate films 22, 24 and/or the inner paper layer 26 in the see-through area 14 can be provided with optical properties on one or both sides.
  • the film patch 50 and/or the film patch 54 or 56 can be printed or otherwise provided with optical properties.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Datenträger (10) mit einem Verbundsubstrat (22) mit einem großflächigen Durchsichtsbereich (14), bei dem das Verbundsubstrat (20) zwei äußere Substratschichten (22, 24) aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete innere Substratschicht (26) aus einem Fasermaterial enthält, die innere Substratschicht (26) eine Aussparung (28) enthält und auf den äußeren Substratschichten jeweils ein Fensterbereich (36, 38) ausgebildet ist. Die Aussparung (28) und die Fensterbereiche (36, 38) sind zumindest teilweise überlappend angeordnet, um den großflächigen Durchsichtsbereich (14) des Datenträgers zu bilden. Die Aussparung (28) der inneren Substratschicht (26) ist zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück (50) abgedeckt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Datenträger mit einem Verbundsubstrat mit einem großflächigen Durchsichtsbereich. Das Verbundsubstrat enthält zwei äußere Substratschichten aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete, innere Substratschicht aus einem Fasermaterial. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Datenträgers.
  • Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, aber auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit der Datenträger gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Dabei gewinnen zunehmend Durchsichtssicherheitsmerkmale, wie etwa Durchsichtsfenster in Banknoten, an Attraktivität, da diese einerseits auch für einen Laien leicht zu erkennen, andererseits aber schwer zu fälschen sind.
  • Auch bei Verbundbanknoten, also Banknoten, die ein Substrat aus zwei oder mehr Papier- bzw. Folienlagen aufweisen, werden zur Echtheitsabsicherung oft Durchsichtsfenster mit verschiedenen Sicherheitsmerkmalen eingesetzt. Die bekannten Gestaltungen weisen allerdings Schwächen hinsichtlich der Umlaufbeständigkeit der Banknoten und/oder einem attraktiven visuellen Erscheinungsbild der Sicherheitsmerkmale auf. Darüber hinaus treten oft technologische Hürden bei der Integration der Sicherheitselemente in die Verbundbanknote, sowie optische Verluste durch die Auf- oder Einbringung auf.
  • Bei Verbundbanknoten mit einem Hybridsubstrat der Schichtenfolge Folie/Papier/Folie besteht oft die Schwierigkeit, dass große transparente Fenster in der Banknote eine entsprechend große Aussparung in der inneren Papierlage erfordert, die beim Kaschieren der Papierlage mit den Folienlagen anfällig für verschiedene, das visuelle Erscheinungsbild stark beeinträchtigende Kaschierfehler ist. Gegenwärtig ist daher die Umsetzung großer transparenter Fenster in solchen Verbundbanknoten nur mit geringer optischer Qualität und zudem mit einer verringerten Umlaufbeständigkeit der erzeugten Banknoten möglich.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Datenträger der eingangs genannten Art mit einem großflächigen Durchsichtsbereich hoher Qualität anzugeben. Insbesondere soll der Datenträger ein attraktives visuelles Erscheinungsbild und eine hohe Umlaufbeständigkeit aufweisen. Die Erfindung soll auch ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Datenträgers bereitstellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung stellt einen Datenträger mit einem Verbundsubstrat mit einem großflächigen Durchsichtsbereich bereit, bei dem das Verbundsubstrat zwei äußere Substratschichten aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete, innere Substratschicht aus einem Fasermaterial enthält.
  • Die innere Substratschicht enthält eine Aussparung und auf den äußeren Substratschichten ist jeweils ein Fensterbereich ausgebildet, wobei die Aussparung und die Fensterbereiche dabei zumindest teilweise überlappend angeordnet sind, um den großflächigen Durchsichtsbereich des Datenträgers zu bilden.
  • Die Aussparung der inneren Substratschicht ist zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt.
  • Ein großflächiger Durchsichtsbereich kann 35% oder mehr, bevorzugt 40% oder mehr, besonders bevorzugt 45% oder mehr und insbesondere etwa 50% der Nutzfläche des Verbundsubstrats des Datenträgers einnehmen. In absoluten Größen kann großflächiger Durchsichtsbereich bis eine Flächenausdehnung h x b aufweisen, wobei die Höhe h bis zu 2 cm und die Breite b bis zu 5 cm betragen kann.
  • Die innere Substratschicht kann selbstverständlich auch mehr als eine Aussparung enthalten. Der Einfachheit halber wird nachfolgend allerdings stets von der Aussparung gesprochen, wobei sich versteht, dass damit auch der Fall mehrerer Aussparungen gemeint ist.
  • Der verwendete Begriff "Folienelementstück" drückt aus, dass das Folienelementstück nur eine in der Regel relativ kleine Teilfläche des Verbundsubstrats einnimmt. Das Folienelementstück verstärkt und stabilisiert also gerade den durch die Aussparung geschwächten Bereich der inneren Substratschicht. Das Folienelementstück führt zudem bei dem späteren Kaschierschritt, bei dem die äußeren Substratfolien auf die innere Substratschicht aufkaschiert werden, zu einem erhöhten Wickeldruck im Bereich der Aussparung, so dass die aufkaschierten Folien während der Aushärtephase des Klebstoffs optimal fixiert werden. Kaschierfehler, wie Bläschen, Trübungen, Orangenhaut oder Fischaugen, und eine schlechte oder unscharfe Kantenabbildung der Aussparungskante werden dadurch zuverlässig vermieden und ein attraktives visuelles Erscheinungsbild des großflächigen Durchsichtsbereichs erreicht.
  • Darüber hinaus kann durch die Abdeckung der Aussparung mit einem Folienelementstück auch eine wohldefinierte Fensterdicke erreicht werden, was die Verwendung von Sicherheitsmerkmalen, die eine solche definierte Fensterdicke benötigen, erst möglich macht.
  • Das Folienelementstück ist mit Vorteil ein Folienpatch oder ein Folienstreifen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Folienelementstück die Aussparung der inneren Substratschicht vollständig abdeckt und versiegelt. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Folienelementstück im Wesentlichen dieselbe Form wie die Aussparung aufweist und insbesondere eine Flächenausdehnung aufweist, die zwischen 3% und 30%, insbesondere zwischen 5% und 15% größer ist als die Flächenausdehnung der Aussparung. Weiter hat sich bewährt, wenn das Folienelementstück die Aussparung umlaufend an jeder Stelle um mindestens 2 mm, vorteilhaft sogar um mindestens 3 mm überragt, um eine sichere Applikation zu ermöglichen.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Aussparung der inneren Substratschicht nicht nur auf einer Seite, sondern ist auf beiden Seiten jeweils mit einem zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt. Die beiden Folienelementstücke können gleiche oder auch unterschiedliche Größe haben und können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Beispielsweise kann eines der Folienelementstücke mit Mikrolinsen versehen sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist eines der beiden Folienelementstücke transparent und dient der Erzeugung einer größeren Dicke des Durchsichtsbereichs, während das andere Folienelementstück mit optischen Eigenschaften ausgestattet ist und nicht nur zur Dicke des Durchsichtsbereichs, sondern auch zu dessen visuellem Erscheinungsbild beträgt.
  • Die beiden Folienelementstücke können mit Vorteil aufeinander abgestimmt sein, um zusammen einen visuellen Effekt zu erzeugen. Beispielsweise kann eines der Folienelementstücke mit einer Anordnung von Mikrolinsen und das zweite Folienelementstück mit einer Anordnung von zugehörigen Mikrobildern ausgestattet sein. Die Folienelementstücke können auch jeweils Teile eines Gesamtmotivs enthalten, die sich bei Betrachtung aus einer vorbestimmten Betrachtungsrichtung in Durchsicht zu dem Gesamtmotiv ergänzen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine oder beide der äußere Substratschichten und/oder die innere Substratschicht im Durchsichtsbereich mit optischen Eigenschaften versehen sind. Die Substratschichten können dabei einseitig oder beidseitig mit optischen Eigenschaften versehen sein. Es versteht sich, dass die Substratschichten, insbesondere die äußeren Substratschichten, auch außerhalb des Durchsichtsbereichs mit optischen Eigenschaften versehen sein können.
  • Die optischen Eigenschaften eines Folienelementstücks bzw. einer Substratschicht können durch einen Farbdruck, einen Effektdruck, beispielsweise einen Fluoreszenz-Druck, einen IR-absorbierenden Druck, einen Phosphoreszenz-Druck, einen Metallicdruck oder einen Perlglanzdruck, durch eine Verprägung, durch eine Metallisierung und/oder durch mikrooptische Effekte, beispielsweise ein Hologramm, eine Mikrospiegel-Anordnung oder eine Linsenanordnung bereitgestellt sein.
  • Dabei können die optischen Eigenschaften eines Folienelementstücks bzw. einer Substratschicht durch ein zusätzliches Folienelement, über ein Druckverfahren, insbesondere Siebdruck, Tiefdruck-, Flexodruck, Offsetdruck, Stichdruck/Intaglio oder indirekter Hochdruck, und/oder über ein PVD-Verfahren erzeugt sein.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Verbundsubstrat im Bereich der Aussparungen verprägt ist und dort einen visuell sichtbaren und zugleich haptisch erfassbaren Effekt aufweist.
  • Die innere Substratschicht ist vorteilhaft eine Papier- oder Vliesschicht mit einer Grammatur zwischen 30 g/m2 und 120 g/m2, insbesondere zwischen 60 g/m2 und 80 g/m2. Die äußeren Substratschichten sind vorteilhaft dünne Folien einer Dicke zwischen 3 µm und 25 µm, vorzugsweise zwischen 4 µm und 8 µm.
  • Die äußeren Substratschichten sind mit besonderem Vorteil mit der inneren Substratschicht jeweils über eine Kaschierkleberschicht verbunden, die vorteilhaft durch einen 2-komponentigen Klebstoff, bestehend aus einer Polyol-und einer Isocyanat- Komponente gebildet ist.
  • Die Erfindung enthält auch ein Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers der beschriebenen Art, bei dem
    • ein Verbundsubstrat erzeugt wird, das zwei äußere Substratschichten aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete, innere Substratschicht aus einem Fasermaterial enthält,
    • die innere Substratschicht mit einer Aussparung versehen wird und auf den äußeren Substratschichten jeweils ein Fensterbereich ausgebildet wird, wobei die Aussparung und die Fensterbereiche zumindest teilweise überlappend angeordnet werden, um den großflächigen Durchsichtsbereich des Datenträgers zu bilden, und
    • die Aussparung der inneren Substratschicht zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt wird.
  • Mit Vorteil wird die Aussparung in der inneren Substratschicht durch Laserschneiden erzeugt.
  • Das Folienelementstück wird bevorzugt durch einen Heißsiegelschritt auf die innere Substratschicht aufgebracht. Sind auf beiden Seiten der inneren Substratschicht Folienelementstücke vorgesehen, so werden bevorzugt beide Folienelementstücke durch einen Heißsiegelschritt aufgebracht.
  • Die äußeren Substratschichten werden vorteilhaft auf die innere Substratschicht aufkaschiert. Sie werden dabei bevorzugt jeweils über eine Kaschierkleberschicht verbunden, die durch einen 2-komponentigen Klebstoff, bestehend aus einer Polyol-und einer Isocyanat- Komponente gebildet ist. Der Klebstoff wird mit Vorteil in einem Auftragsgewicht zwischen 1 g/m2 und 10 g/m2 insbesondere zwischen 1 g/m2 und 4 g/m2 pro Seite verwendet. Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Folie-Papier-Folie-Verbundbanknote mit einem großen, transparenten Durchsichtsbereich,
    Fig. 2
    die Verbundbanknote der Fig. 1 schematisch in Explosionsdarstellung,
    Fig. 3
    eine Verbundbanknote nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung, und
    Fig. 4
    eine Verbundbanknote nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in Explosionsdarstellung.
  • Die Erfindung wird nun am Beispiel von Banknoten erläutert. Figur 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Folie/Papier/Folie-Verbundbanknote 10, die neben einem Banknotendruck 12 und andern üblichen Sicherheitselemente einen großflächigen, transparenten Durchsichtsbereich 14 aufweist. Der Durchsichtsbereich 14 kann mit beliebigen optischen Eigenschaften ausgestattet sein, beispielsweise kann in dem Durchsichtsbereich 14 ein in Aufsicht und Durchsicht sichtbares semitransparentes Motiv 16 angeordnet sein.
  • Die Besonderheit der Verbundbanknote 10 besteht insbesondere darin, dass der Durchsichtsbereich 14 großflächig ausgebildet ist, aber dennoch hohe Transparenz, Kantenschärfe und Stabilität aufweist. Wie eingangs kurz geschildert, ist bei herkömmlichen Folie-Papier-Folie-Verbundbanknoten die Umsetzung großer transparenter Fenster nur mit geringer optischer Qualität mit geringer Umlaufbeständigkeits-Qualität möglich.
  • Hier schafft die Erfindung wirkungsvoll Abhilfe, wie nunmehr mit Bezug auf Fig. 2 genauer erläutert, die die Verbundbanknote 10 schematisch in Explosionsdarstellung zeigt.
  • Konkret umfasst die Verbundbanknote 10 ein Verbundsubstrat 20 aus zwei äußeren Substratschichten 22, 24, die jeweils aus einem Folienmaterial bestehen, und einer inneren Substratschicht 26 aus einem Fasermaterial. Beispielsweise sind die äußeren Substratschichten 22, 24 jeweils durch eine 6 µm dicke PET-Folie und die innere Substratschicht 26 durch eine Papierschicht mit einer Grammatur von 70 g/m2 gebildet.
  • Die äußeren Substratschichten 22, 24 sind auf ihrer Außenseite jeweils mit einem Banknotendruck 32, 34 versehen, um das gewünschte Erscheinungsbild der Banknote bei Vorder- und Rückseitenbetrachtung zu erzeugen. Die Banknotendrucke 32, 34 können in an sich bekannter Weise mit mehreren Sicherheitsmerkmalen ausgestattet sein.
  • Als weiteres Sicherheitsmerkmal enthält die Verbundbanknote 10 den großflächigen Durchsichtsbereich 14 mit optischen Eigenschaften. Zur Erzeugung des Durchsichtsbereichs 14 wurde in die innere Papierschicht 26 durch Laserschnitt eine großflächige Aussparung 28 eingebracht, zudem sind die Banknotendrucke 32, 34 auf den äußeren Substratschichten 22, 24 überlappend mit der Aussparung 28 ausgespart, um Fensterbereiche 36 bzw. 38 zu bilden, die zusammen mit der Aussparung 28 den Durchsichtsbereich 14 der Verbundbanknote 10 bilden.
  • Die optischen Eigenschaften des Durchsichtsbereichs 14 werden im Ausführungsbeispiel durch einen semitransparenten Aufdruck 40 auf einer der Folien 22, 24 bereitgestellt.
  • Als Besonderheit ist die Aussparung 28 der inneren Papierschicht 26 mit einem transparenten Folienpatch 50 versiegelt, der vor dem Zusammenkaschieren der Substratschichten 22, 24, 26 mittels Heißsiegelapplikation auf die Papierschicht 26 aufgebracht wurde. Vorliegend hat der Folienpatch 50 dieselbe, beispielsweise elliptische Form wie die Aussparung 28, weist aber eine um etwa 20% größere Fläche als die Aussparung auf, um diese vollständig abdecken zu können.
  • Zum Kaschieren der äußeren Substratfolien 22, 24 auf die innere Papierschicht 26 hat es sich bewährt, einen Klebstoff 52 vom Typ eines schnell reagierenden 2-komponentigen Polyurethans zu wählen, also einen Klebstoff 52 mit einer Isocyanat- und eine Polyol-Komponente, die primär miteinander reagieren. Der Klebstoff 52 kann dabei insbesondere in einem Auftragsgewicht von 1 g/m2 bis 2 g/m2 aufgetragen werden.
  • Der Folienpatch 50 führt einerseits zu einer Stabilisierung der durch die Aussparung 28 geschwächten Papierschicht 26 für den weiteren Verarbeitungsprozess. Der Folienpatch 50 bewirkt darüber hinaus beim Zusammenkaschieren der Substratschichten 22, 24, 26 eine lokale Erhöhung des Wickeldrucks in der Fensterspur der kaschierten Bahn. Dadurch werden die Folien 22, 24 in der Fensterspur während der Aushärtephase des Klebstoffes 52 optimal fixiert. In Kombination mit dem geeignet gewählten Klebstoff 52 werden dadurch Kaschierfehler, wie Bläschen, Trübungen, Orangenhaut oder Fischaugen und auch eine schlechte oder unscharfe Kantenabbildung der Aussparungskante zuverlässig vermieden.
  • Es hat sich weiter herausgestellt, dass der innenliegende Folienpatch 50 die Umlaufbeständigkeit der Verbundbanknote 10 gegenüber herkömmlichen Gestaltungen ohne Folienpatch deutlich erhöht.
  • Darüber hinaus kann der Folienpatch 50 in einfacher Weise bedruckt oder auf andere Weise mit optischen Eigenschaften ausgestattet werden, er vergrößert daher auch die Designvarianten für die Gestaltung des Durchsichtsbereichs 14.
  • Eine Verbundbanknote 60 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 3, ebenfalls in Explosionsdarstellung, gezeigt. Im Unterschied zur Ausgestaltung der Fig. 2 ist bei der Verbundbanknote 60 die Aussparung 28 der inneren Papierschicht 26 auf beiden Seiten jeweils mit einem Folienpatch 50 bzw. 54 versiegelt.
  • Der zusätzliche Folienpatch 54 kann optische Eigenschaften aufweisen und kann insbesondere zur weiteren Stabilisierung der lasergeschnittenen Aussparung 28 dienen. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 wird das visuelle Erscheinungsbild des Durchsichtsbereichs durch die Gestaltung der Folienpatches 50, 54, beispielsweise durch einen Aufdruck auf einen oder beide Folienpatches bestimmt.
  • Das Ziel des Einsatzes eines zweiten Folienpatch 54 kann auch einer weiteren Verdickung des Durchsichtsbereichs bestehen. Beispielsweise benötigen mikrooptische Sicherheitsmerkmale oft eine definierte Mindestdicke, die über die Dicke nur eines Folienpatches hinausgeht.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 zeigt eine Abwandlung der Gestaltung der Fig. 3. Bei der Verbundbanknote 70 der Fig. 4 ist der zweite Folienpatch 56 nicht auf die innere Papierschicht 26 aufgebracht, sondern überlappend mit der Aussparung 28 auf die äußere Substratfolie 24. Durch die zusätzliche Dicke der Substratfolie 24 wird so ein noch größerer Abstand zwischen den beiden Folienpatches 50, 56 verwirklicht, wie er etwa für ein mikrooptisches Sicherheitsmerkmal benötigt sein kann. Beispielsweise kann der erste Folienpatch 50 mit einer Anordnung von Mikrolinsen und der zweite Folienpatch 54 mit einer Anordnung von Mikrobildern ausgestattet sein, die im Abstand einer Linsenbrennweite von der Ebene des ersten Folienpatches 50 angeordnet sind.
  • Es versteht sich, dass auch bei den Gestaltungen der Figuren 3 und 4 eine oder beide der äußere Substratfolien 22, 24 und/oder die innere Papierschicht 26 in Durchsichtsbereich 14 einseitig oder beidseitig mit optischen Eigenschaften versehen sein kann. Ebenso kann der Folienpatch 50 und/oder der Folienpatch 54 bzw. 56 bedruckt oder auf andere Weise mit optischen Eigenschaften ausgestattet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Verbundbanknote
    12
    Banknotendruck
    14
    Durchsichtsbereich
    16
    semitransparentes Motiv
    20
    Verbundsubstrat
    22, 24
    äußere Substratschichten
    26
    innere Substratschicht
    28
    großflächige Aussparung
    32, 34
    Banknotendruck
    36,38
    Fensterbereiche
    40
    semitransparenter Aufdruck
    50
    Folienpatch
    52
    Klebstoff
    54, 56
    weiterer Folienpatch

Claims (15)

  1. Datenträger mit einem Verbundsubstrat mit einem großflächigen Durchsichtsbereich, bei dem
    - das Verbundsubstrat zwei äußere Substratschichten aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete innere Substratschicht aus einem Fasermaterial enthält,
    - die innere Substratschicht eine Aussparung enthält und auf den äußeren Substratschichten jeweils ein Fensterbereich ausgebildet ist, wobei die Aussparung und die Fensterbereiche zumindest teilweise überlappend angeordnet sind, um den großflächigen Durchsichtsbereich des Datenträgers zu bilden, und
    - die Aussparung der inneren Substratschicht zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt ist.
  2. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelementstück ein Folienpatch oder ein Folienstreifen ist.
  3. Datenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelementstück die Aussparung der inneren Substratschicht vollständig abdeckt und versiegelt.
  4. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung der inneren Substratschicht auf beiden Seiten jeweils mit einem zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt ist.
  5. Datenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Folienelementstücke mit Mikrolinsen versehen ist.
  6. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der äußere Substratschichten und/oder die innere Substratschicht im Durchsichtsbereich einseitig oder beidseitig mit optischen Eigenschaften versehen sind.
  7. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die optischen Eigenschaften durch einen Farbdruck, einen Effektdruck, eine Verprägung, eine Metallisierung und/oder durch mikrooptische Effekte bereitgestellt sind.
  8. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundsubstrat im Bereich der Aussparungen verprägt ist und dort einen visuell sichtbaren und zugleich haptisch erfassbaren Effekt aufweist.
  9. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Substratschicht eine Papier- oder Vliesschicht mit einer Grammatur zwischen 30 g/m2 und 120 g/m2, insbesondere zwischen 60 g/m2 und 80 g/m2 ist.
  10. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Substratschichten dünne Folien einer Dicke zwischen 3 µm und 25 µm, vorzugsweise zwischen 4 µm und 8 µm sind.
  11. Datenträger nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Substratschichten mit der inneren Substratschicht jeweils über eine Kaschierkleberschicht verbunden sind, die vorteilhaft durch einen 2-komponentigen Klebstoff, bestehend aus einer Polyol-und einer Isocyanat- Komponente gebildet ist.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Datenträgers nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem
    - ein Verbundsubstrat erzeugt wird, das zwei äußere Substratschichten aus einem Folienmaterial und eine zwischen den äußeren Substratschichten angeordnete, innere Substratschicht aus einem Fasermaterial enthält,
    - die innere Substratschicht mit einer Aussparung versehen wird und auf den äußeren Substratschichten jeweils ein Fensterbereich ausgebildet wird, wobei die Aussparung und die Fensterbereiche zumindest teilweise überlappend angeordnet werden, um den großflächigen Durchsichtsbereich des Datenträgers zu bilden,
    - die Aussparung der inneren Substratschicht zumindest teilweise von einem transparenten oder zumindest teilweise mit optischen Eigenschaften ausgestatteten Folienelementstück abgedeckt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung in der inneren Substratschicht durch Laserschneiden erzeugt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienelementstück durch einen Heißsiegelschritt auf die innere Substratschicht aufgebracht wird.
  15. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Substratschichten auf die innere Substratschicht aufkaschiert werden, bevorzugt jeweils über eine Kaschierkleberschicht verbunden werden, die durch einen 2-komponentigen Klebstoff, bestehend aus einer Polyol-und einer Isocyanat- Komponente gebildet ist, welcher besonders bevorzugt in einem Auftragsgewicht zwischen 1 g/m2 und 10 g/m2 insbesondere zwischen 1 g/m2 und 4 g/m2 pro Seite verwendet wird.
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