EP4347179A1 - Schutzabdeckung mit montagehilfe - Google Patents

Schutzabdeckung mit montagehilfe

Info

Publication number
EP4347179A1
EP4347179A1 EP22729485.7A EP22729485A EP4347179A1 EP 4347179 A1 EP4347179 A1 EP 4347179A1 EP 22729485 A EP22729485 A EP 22729485A EP 4347179 A1 EP4347179 A1 EP 4347179A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective cover
edge
fastening means
length
variable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22729485.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hagen SCHÜLLER
Samuel SCHAUBERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arno Arnold GmbH
Original Assignee
Arno Arnold GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arno Arnold GmbH filed Critical Arno Arnold GmbH
Publication of EP4347179A1 publication Critical patent/EP4347179A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0816—Foldable coverings, e.g. bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
    • B23Q11/0825—Relatively slidable coverings, e.g. telescopic

Definitions

  • the invention relates to a protective cover according to the preamble of claim 1 and a machine with a corresponding protective cover according to the preamble of claim 16.
  • Protective covers are already known from the prior art and are used in particular, but by no means exclusively, to cover moving machine parts or the like. Such protective covers have elements that can be changed in length. In this way, the machine parts are not only protected against external influences, such as chips, dust particles or other dirt, both in the retracted and extended state, but can also be sealed off from the environment. For example, DE 20 2012 008 987 Ul should be mentioned.
  • the protective cover are connected to a support frame, which is used for stabilization, in particular for support. It is known from DE 20 2016 103 836 U1 that the protective covering element enters into a detachable click connection with the support frame. Using the detachable click connection, it is possible to attach parts of the Remove the protective frame for maintenance and/or repairs and then reinstall it.
  • the reason for this is that the click closure naturally allows the protective cover element, which is variable in length, to shift movements relative to the frame element.
  • the displacement movements may result in a permanent or temporary deformation of the protective cover element variable in length and/or the frame element, so that the click connection unintentionally loosens during operation.
  • the invention has therefore set itself the task of providing a protective cover len to overcome the above difficulties and especially the maintenance and / or repair-related costs and thereby to reduce the downtime of the machine.
  • a protective cover is proposed with at least one protective cover element variable in length and at least one frame element, wherein the protective cover element variable in length has at least one holding means, wherein the frame element has a first longitudinal edge, and at least one fastening means is arranged on the first longitudinal edge, and wherein the holding means and the fastening means can be releasably connected, in particular with a non-positive and/or positive connection.
  • the protective cover is characterized in that an assembly aid is arranged on the fastening means, the assembly aid comprising a positioning edge and a guiding edge, and the positioning edge and the guiding edge being substantially opposite edges on the assembly aid.
  • the protective cover according to the invention is based on the basic idea that the assembly aid on the one hand ensures the correct positioning of the length-variable protective cover element relative to the frame element and then specifies and facilitates correct assembly and thus connection of the holding means and the fastening means. In this way, damage to the holding means and/or the fastening means is avoided and incorrect composition is prevented. Unintentional detachment due to previous damage and/or incorrectly executed connections caused by incorrect connection and/or attempts of this kind is therefore impossible. At the same time, the time required for removal and/or reinstallation is shortened, since time-consuming alignment work is simplified and shortened by significantly easier positioning.
  • the at least one protective cover element variable in length and the at least one frame element are connected in such a way that force and/or movement can be transmitted between them.
  • a force and/or a movement which leads to a shortening or an extension of the protective cover element variable in length, should be transferred to or from the frame element.
  • the protective cover has at least two frame elements, it is obvious to the person skilled in the art that these should move towards one another when shortening and away from each other when lengthening.
  • Such a transmission of force and/or movement from one frame element to the next is made possible via a connection, in particular a non-positive and/or positive connection, with the protective cover element variable in length and by the protective cover element variable in length.
  • the term "protective cover” relates in particular, but by no means exclusively, to a cover for moving machine parts or the like. In the context of the invention, the term therefore designates the entire protective cover, a region of this and/or at least one element of this.
  • the protective cover according to the invention comprises at least one protective cover element that is variable in length in the direction in which the protective cover is pulled out, and at least one frame element.
  • the frame element can be part of a support frame, which comprises at least one, preferably several, frame element(s), which are usually distributed at equal intervals over the entire length of the protective cover and which can be moved or shifted in the pull-out direction of the protective cover.
  • the frame element it is advantageous for the frame element to have at least one, preferably two, support profile(s) for lateral support.
  • the protective cover a guide, a track, an end frame, a Aperture and / or include a drive.
  • Generic and suitable protective cover elements are known to a person skilled in the art.
  • the term "force” relates in particular to an acceleration force and/or a preload force.
  • the acceleration force causes the movement that results in the shortening or lengthening of the length-adjustable protective cover member and/or the at least one frame member.
  • the origin of the acceleration force is of secondary importance. It is conceivable that the acceleration force is generated by the protective cover's own drive or by a drive from another movable machine part connected to the protective cover.
  • the biasing force it is possible on the one hand to achieve a uniform distribution of the frame elements and on the other hand to accomplish a rotation of these. The advantages of such a twist are known to those skilled in the art.
  • the origin of the biasing force of secondary importance is partly or completely brought forth by the length-variable protective covering element. The person skilled in the art is aware of suitable measures and/or configurations for the protective cover element that is variable in length.
  • connection is made possible by a geometric coordination of two components involved in the connection, namely the at least one holding means of the protective cover element variable in length and the at least one fastening means of the frame element.
  • Suitable geometries are known to the person skilled in the art. This coordination of the geometries enables a simple, fast, stable and permanent connection of the protective covering element to the frame element. According to the invention, no additional securing means, such as screws and/or clamps and/or the like, needed. In particular, it is possible to release the connection again.
  • the frame element has at least one first edge. It has also been recognized as essential that the frame element can be connected to the protective cover element in the region of the first edge.
  • first edge relates to every conceivable edge of the frame element and refers to the corresponding edge of the frame element, but not to any holding means, assembly aids, guide edges, positioning edges, Support profiles and/or prestressing means of the frame element, which can be present in the area of this edge.
  • the arrangement of the fastening means in the area of the first edge is based on the consideration that the area of the first edge is easily accessible for the user installing or removing the protective cover.
  • the frame element can be detached from the protective cover element, which is variable in length, using the fastening means, in particular can be connected in a non-positive or positive manner, and can be connected for the transmission of movements and/or force, it is also necessary for the protective cover element to have at least one holding means. Due to the orientation of the length-adjustable protective cover element to the frame elements, the arrangement of the holding means on the length-adjustable protective cover element is arbitrary.
  • the assembly aid has a positioning edge for ensuring the correct positioning of the protective covering element, which is variable in length, and the frame element in relation to one another.
  • the retaining means of the protective cover element variable in length is brought into direct contact with the positioning edge at a first suitable point.
  • the Positioning edge is suitably designed so that this direct contact is only possible in a way that the correct positioning of Holding means and fasteners ensures.
  • the exact point of contact of the positioning edge with the first suitable point is arbitrary, as a result of which correct positioning can be achieved in a simple manner and without complex alignment. Possible suitable configurations of the positioning edge are described elsewhere.
  • the assembly aid has a guide edge.
  • the leading edge guides the movement of the frame member and the length-variable protective cover member relative to each other after positioning at the positioning edge. Through this movement, the holding means and the fastening means are releasably connected to one another. The guidance takes place by moving along a second suitable location of the holding means on the leading edge. Possible suitable configurations of the leading edge are described elsewhere.
  • the leading edge preferably has an initially constant curvature, which is followed by an area that obviously, ie, appears to have a stronger curvature, with the leading edge having the strongest curvature in the area of the widest extent of the leading edge.
  • the leading edge forms a nose in that its directional component, which extends parallel to the first edge, first falls to 0 and then points in the other direction, namely in the direction of the fastening means.
  • the leading edge inevitably comes into contact with the appropriate location of the holding means when, after the positioning of the protective cover element and the frame member using the positioning edges, the protective cover element variable in length is first moved along the positioning edge towards the frame member .
  • the change from first guiding along the length-variable protective cover element to guiding along the guide edge can be achieved by visual and/or haptic features on the assembly aid is shown. For example, colored markings, embossing and/or symbols are conceivable.
  • the above-described movements of the frame element or the fastening means and the length-variable protective cover element or the holding means are relative movements.
  • Each movement relative to one another can be based on a sole movement of the frame element or the protective cover element, which can be changed in length, or on a simultaneous or alternating movement of both elements. Any combination of conceivable movements is always included.
  • a movement of the length-variable protective cover element along the leading edge also means a movement of the frame element with the leading edge along the length-variable protective cover element and a relative movement of the elements to one another. It is also essential to the invention that the positioning edge and the guide edge are essentially opposite edges on the assembly aid.
  • connection between the holding means and the fastening means can be designed to be detachable and particularly secure against unintentional detachment if the direction of the detachment action is a movement that is perpendicular to the pull-out direction and includes at least one change of direction. This is made possible by changing from the positioning edge to the leading edge. However, this change is only possible if these edges are arranged on essentially opposite sides of the assembly aid. It is also conceivable that the assembly aid has additional edges on additional sides. It is conceivable, for example, to have an upper edge at the top of the assembly aid, which is arranged between the positioning edge and the guide edge.
  • the term "substantially opposite edges” relates to edges which do not have any intersections and whose end points differ in at least one point.
  • the material from which the length-variable protective cover element is made is fundamentally arbitrary, as long as the material meets the requirements.
  • the length-changing protective cover element is made of a plastic material, a plastic compound and/or a mixture thereof, wherein the plastic material, the plastic compound and/or the mixture thereof is foldable, textile, inherently rigid and/or thermoplastic.
  • the length-adjustable protective covering element is made of a strong, durable fabric or a light-weight foil.
  • the material is a thermoplastic material, a thermoplastic compound and/or a thermoplastic mixture thereof.
  • the preferred thermoplastics include, for example, but not exclusively, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamide (PA), polylactide (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene (PE), terephthalate (PT), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetherketone (PEIK) and polyvinyl chloride (PVC), as well as corresponding copolymers and/or mixtures.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PA polyamide
  • PLA polylactide
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PE polyethylene
  • PT polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEIK polyetherketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • the material from which the frame element is made is fundamentally arbitrary, as long as the material meets the requirements.
  • the frame element is preferably made of an inherently rigid plastic material, an inherently rigid plastic compound, a fiber composite, a metal, in particular aluminum, a metal compound, a metal alloy, in particular stainless steel or stainless steel and/or a mixture thereof.
  • the positioning edge is straight and in an angular range of 80° to 100°, preferably in an angle of 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°,
  • the positioning edge is preferably formed perpendicular to the first longitudinal edge at an angle of 90°.
  • the positioning of the protective covering element which can be changed in length, in relation to the frame element takes place in a simple and rapid manner, in particular if the point at which the first suitable point of the holding means is aligned on the positioning edge is arbitrary . This is achieved by a straight positioning edge, which is formed at the angle between 80° and 100° mentioned above.
  • this distance is arbitrary for a first alignment of the frame element with the protective cover element variable in length. If the included angle is greater than 90°, the distance between the positioning edge and the guide edge towards the fastening means increases. This has the advantage that the user connecting or disconnecting the protective covering element variable in length and the frame element is introduced to the final movement effecting or releasing the connection. If, on the other hand, the angle is less than 90°, the distance between the positioning edge and the guide edge towards the fastener becomes smaller. Such a configuration increases the security of the connection of the variable-length protective cover element and the frame element.
  • straight refers to the property of an edge to run along the shortest distance between two points. In particular, an edge that has no curvature and no corners is straight.
  • the positioning edge is arranged in the middle third of the fastening means.
  • the positioning edge is preferably arranged centrally.
  • the arrangement of the positioning edge along the fastening means determines whether and to what extent it is possible for the assembly aid to protrude laterally over the fastening means and form an overhang.
  • the lateral protrusion of the assembly aid and the associated overhang increases security against unintentional detachment of the holding means and the fastening means from one another.
  • the arrangement of the positioning edge in the middle third represents a good compromise between security and effort.
  • the guiding edge protrudes laterally beyond the fastening means.
  • the lateral protrusion forms an additional safeguard against unintentional loosening of the fastening means and the holding means.
  • projecting laterally beyond the fastener means that the assembly aid and/or the guide edge runs at least partially in an area of the first longitudinal edge in which the fastener is not arranged, with the assembly aid and/or the guide edge extending from the first longitudinal edge is spaced.
  • the guide edge dictates the direction of movement of the frame element and the length-adjustable protective cover element relative to one another.
  • the leading edge specifies in particular the movement which is necessary for connecting the holding means and the fastening means. This connection is particularly secure against unintentional loosening when the movement has several different directional components.
  • at least one directional component preferably several, should be present, which is perpendicular to the direction in which the protective cover extends. Even more preferably, all directional components are perpendicular to the direction in which the protective cover is pulled out.
  • Such a change in the direction of movement can be given to the guide edge, for example by a curved design.
  • the direction of movement changes smoothly.
  • the protective cover element which can be changed in length, cannot be damaged by the assembly aid.
  • an abrupt change in the direction of movement is to be specified by the leading edge, it has two sections which meet and which are straight.
  • the straight sections enclose an angle which is not 180°. It is preferably less than 180°.
  • Such a configuration encourages the user mounting or dismounting the protective cover to pause. In this case, for example, additional or other steps can be carried out. An example is given elsewhere in this application.
  • curved means a local, gradual deviation of the lead line from a straight line.
  • the assembly aid comprises a clamping edge between the guide edge and the fastening means.
  • the clamping edge serves to clamp the protective cover element, which can be changed in length.
  • the length-variable protective cover member is clamped between the clamping edge and the first longitudinal edge of the frame member.
  • the protective cover element variable in length is guided along the leading edge to its final position in which the fastening means and the holding means are connected to one another.
  • a movement of the holding means and the fastening means relative to one another should be prevented as far as possible. This movement can cause accidental detachment and/or damage to the frame member and/or the variable length protective cover member.
  • the clamping edge is configured parallel to the first longitudinal edge and is spaced apart with a clamping edge distance from the first longitudinal edge, the clamping edge distance being less than or equal to the material thickness of the protective cover element variable in length.
  • an object is clamped in particular when it is placed at a distance which is less than or equal to its dimensions. It is clear to a person skilled in the art that the distance must be smaller than the object to be clamped, in particular if the object to be clamped is flexible. In this case, the more flexible the material of the protective cover element that can be changed in length, the smaller the distance between the clamping edges must be compared to the material thickness.
  • the clamping edge spacing is preferably at most 99.5%, at most 99%, at most 98%, at most 97%, at most 96%, at most 95%, at most 90%, at most 85%, at most 80%, at most 75%, at most 70% or less the material thickness.
  • Typical material thicknesses of the protective element variable in length are known to the person skilled in the art.
  • the material thickness is preferably 0.1 mm to 1 mm.
  • At least one prestressing means is arranged on the first longitudinal edge.
  • a required prestressing force is necessary in order to achieve the necessary sealing of the moving machine parts from the environment.
  • the pre-tensioning force contributes significantly to the required and intended stability of the protective cover.
  • the fastening means with assembly aid and the holding means alone, depending on the arrangement do not generate the prestressing force that meets the requirements in all possible applications.
  • the arrangement of a prestressing means on the first longitudinal edge makes it possible, in conjunction with the fastening means and the assembly aid, to increase the required prestressing force to the required level.
  • the holding means and the fastening means are preferably designed in such a way that, when the fastening means and holding means are connected according to the invention, the fastening means is guided by the holding means from a first side of the protective cover element that is variable in length to a second side of the protective cover element that is variable in length.
  • the biasing means bears against the first side of the length-adjustable protective cover member. Since the fastener with the mounting aid and the Vorspannmit tel are in the same plane, the variable-length protective cover member is clamped between them. Through a suitable design of the length-variable protective cover element, this clamping generates a prestressing force, which is transmitted to the frame element.
  • the pre-tensioning means has a mean pre-tensioning height
  • the fastening means has a fastening means height
  • the assembly aid has an assembly aid height
  • the mean pre-tensioning height being greater than the means of fastening height and/or the mean pre-tensioning height being smaller than the sum of the mean height of the fastening means and the height of the assembly aid is.
  • the first contact of the frame element with the protective cover element which is variable in length, is in the region of the positioning edge on the assembly aid takes place and not in the area of the prestressing means. This is ensured by the fact that the sum of the mounting aid height and the fastening center height is greater than the prestressing center height.
  • the protective cover element which can be changed in length, first comes into contact with the prestressing means and only then with the fastening means.
  • the user mounting or dismounting the protective cover is preferably encouraged to pause shortly before the step of applying the prestressing force by the prestressing means by means of a suitable design of the guide edge described elsewhere.
  • the fastening means height is preferably 1 mm to 6 mm, preferably 1.25 mm, 1.5 mm,
  • the mounting aid height is 5 mm to 20 mm, preferably at least 6 mm, at least 6.5 mm, at least 7 mm, at least
  • the terms “height of fasteners”, “height of assembly aids” and “height of prestressing means” refer to the respective extension of the respective means or aids in the direction perpendicular to the first longitudinal edge.
  • the expansion of the fastening means and the pretensioning means begins directly at the first longitudinal edge.
  • the expansion of the assembly assistant begins at the upper edge of the fastener. This edge can also be thought of as an imaginary line.
  • the first longitudinal edge preferably has three fastening means and two prestressing means, which are alternately attached starting with the fastening means. are arranged.
  • the fastener has a fastener width and the assembly aid has an assembly aid width, with the amount of the assembly aid width deviating less than 10% from the amount of the fastener width.
  • the fastening means has a fastening means width and the holding means has a holding means width. Due to the desired positive and/or non-positive connection of fastening means and holding means, it is necessary to match the width of the fastening means and the width of the holding means.
  • the holding means is first guided over the assembly aid. For this it is necessary that the width of the mounting aid is the same as or less than the width of the fastener.
  • the assembly aid is too small, it is not obvious to the user disassembling or assembling the protective cover that the protective cover element, which can be changed in length, is intended to be guided with the retaining means along the guide edge after the widest point of the assembly aid has been passed . It has therefore turned out to be optimal if the amount of the assembly aid width is less than 10%, preferably less than 9.5%.
  • fastener width the width of the holding means
  • the preceding definition relates to the installed state. Unaffected by this, the holding means has a holding means width in the dismantled state.
  • the protective cover element which is variable in length
  • the protective cover element is a fold element, with the at least one holding means being arranged on a fold or on a fold flank.
  • a lock designed as a fold element within the meaning of the invention, limits the maximum length in the pull-out direction of the fold element. In principle, it is arbitrary how the length-changing protective covering element and/or the barrier is designed, but the use of pleated elements in protective coverings is widespread in the prior art.
  • the term "pleat member” refers to a length-variable protective cover member in which pleats are formed.
  • the folds enclose an angle and the change in length of the length-adjustable protective covering element is effected entirely or to a significant extent by changing this angle.
  • the fold element has alternating machine-facing and machine-away-facing folds.
  • the fold element only has folds pointing towards the machine or pointing away from the machine.
  • the holding means can be arranged both in a fold pointing towards the machine and in a fold pointing away from the machine.
  • pleat flank refers to the area of the pleat element enclosed by two adjacent pleats or between a pleat and an edge.
  • the fold surface can be straight or curved.
  • the fold flank has at least one kink. If the fold flank has a kink, it is easier for the user installing or removing the protective cover to connect the fold element to the support frame. In particular, if the support frame includes a biasing element, the clamping of the folding element between the assembly aid and the Biasing means facilitated. At the same time, the fold element is relieved at this point, so that the prestressing element does not rub permanently on the fold element.
  • kink refers to a sudden change in the direction of the fold element, which, adjacent to the fold, does not contribute or only to a minor extent to the change in length of the variable protective covering element.
  • the at least one frame element includes a cover leg.
  • the cover leg preferably engages behind the cover leg of an adjacent frame element to form a closed front.
  • the cover leg can also reach behind part of the machine or another part of the frame in order to form a closed front with it.
  • the closed front formed in this way is closed regardless of the current length of the protective cover. It is known to the person skilled in the art that the length of the closed front itself can be changed due to the telescopic engagement behind it.
  • the covering leg is preferably fastened to the frame element at a second longitudinal edge opposite the first longitudinal edge. It is even more preferred in an angle range of 80° to 100°, preferably in an angle of 80°, 81°, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°,
  • the cover leg is preferably made of an inherently rigid plastic material, an inherently rigid plastic compound, a fiber composite material, a metal, in particular aluminum, a metal compound, a metal alloy, in particular stainless steel or stainless steel and/or a mixture from it. More preferably, the cover leg is shaped in such a way that it achieves a wiping effect, in particular a strong wiping effect. This offers the advantage that the protective cover is not only impermeable to liquids and dust, but also keeps out heavy soiling, such as hot and/or sharp-edged chips. As a result, the machine and/or its moving parts are reliably protected even when heavily soiled.
  • At least one frame element and the cover leg are designed in one piece, in two parts or in multiple parts, with these being detachable in the case of a two-part or multi-part design, for example by gluing, sewing and/or riveting, or are inextricably connected, for example by welding.
  • the type of connection is of secondary importance.
  • a machine comprising the protective cover according to the invention is also proposed.
  • machine is known to a person skilled in the art and relates to a machine to be protected, such as a machine tool.
  • Fig. 1A is a front plan view of a frame member; 1B shows a front plan view of a fastening means with an assembly aid in detail;
  • FIG. 1C shows a front plan view of a section of the front side of a fastening means with an assembly aid and a pretensioning means in detail
  • FIGS. Figures 2A and 2B are isometric views of first and second embodiments of a variable length protective cover element
  • FIG. 3 is an isometric view of a protective cover
  • Figs. Figures 4A through 4E is an isometric view of a sequence of movements for connecting a protective cover member that is variable in length and a frame member.
  • FIG. 1A shows a front plan view of a frame element 3000.
  • the frame element 3000 has a first longitudinal edge 3100 and, opposite the first longitudinal edge 3100, a second longitudinal edge 3500.
  • the frame element 3000 includes a support profile 3600 on each side. With the two support profiles 3600, the frame element 3000 is supported laterally.
  • On the first longitudinal edge 3100 three fastening means 3200 are arranged in this exemplary embodiment.
  • An assembly aid 3300 is arranged on each fastening means 3200 .
  • two prestressing means 3400 are arranged on the first longitudinal edge 3100 .
  • the fastening means 3200 and the biasing means 3400 are arranged alternately.
  • FIG. 1B is an enlargement of portion B of Figure 1A labeled B.
  • Fig. 1B therefore shows the front plan view of the fastening means of supply 3200 with the assembly aid 3300, which is in the section from B is located.
  • the fastener 3200 has been completed with a dashed line to distinguish it from the assembly aid 3300 .
  • the fastener 3200 has a fastener width 3220. This fastener width 3220 corresponds to the spatial expansion of the fastener 3200 parallel to the first longitudinal edge 3100.
  • the assembly aid 3300 has an assembly aid width 3320.
  • the assembly aid 3300 includes a positioning edge 3330. In this exemplary embodiment, the positioning edge 3330 is arranged centrally on the fastening means 3200.
  • the positioning edge 3330 encloses an angle 3331 with the fastening means 3200 .
  • the angle 3331 is 90° and the positioning edge 3330 is straight.
  • a clamping edge 3350 is arranged between the fastening means 3200 and the guide edge 3340 .
  • a dashed line is also drawn in for optical separation of the upper edge 3360, the leading edge 3340 and the clamping edge 3350.
  • Fig. IC is an enlargement of marked C from section C of Fig. 1A. 1C therefore shows the frontal plan view of the assembly aid 3300, as well as the section of the fastening means 3200 and the prestressing means 3400, which are located in section B, in detail.
  • the assembly aid 3300 has an assembly aid height 3310, which is designated IIMH elsewhere.
  • the fastener 3200 has a fastener center height 3210, which is designated ILBM elsewhere.
  • the pre-tensioning device 3400 has a bias center height 3410, designated hv M elsewhere.
  • the prestressing center height 3410 is greater than the fastening center height 3210. It can also be seen that the sum of the fastening center height 3210 and assembly aid height 3310 is greater than the prestressing center height 3410.
  • the clamping edge 3350 has a clamping edge spacing 3351.
  • the Figs. 2A and 2B show an isometric view of a first and second embodiment of a variable-length protective covering member 2000.
  • the first embodiment shown in FIG. In this fold 2200 three holding means 2100 are arranged.
  • the holding means 2100 are in the form of elongated slots.
  • the protective covering element 2000 variable in length has two fold flanks 2300 which each extend between the fold 2200 and an edge of the protective covering 2000 variable in length.
  • the second embodiment shown in FIG. 2B of the protective covering element 2000 variable in length also has a fold 2200 with three holding means 2100 arranged thereon.
  • the length-variable protective cover element 2000 comprises two fold flanks 2300, which extend between the fold 2200 and two edges of the length-variable protective cover.
  • One of the two fold flanks 2300 has a kink 2330.
  • FIG. 3 shows an isometric view of a protective cover 1000.
  • the protective cover 1000 comprises a protective cover element 2000 variable in length and five frame elements 3000.
  • Each frame element 3000 comprises a cover leg 3700.
  • the cover leg 3700 is arranged on a second longitudinal edge 3500.
  • the cover leg 3700 has a folded edge 3730 on the opposite edge.
  • Four of the five cover legs 3700 each reach behind the adjacent frame element 3000 with their folds 3730 in the area of its covering leg 3700 and in this way form a closed front.
  • the fold 3730 offers the advantage that a contact pressure is exerted, so that the cover legs 3700 have an at least partial and/or short-term absolute or increased tightness of the closed front even when the protective cover 1000 is in the extended state, and thus the advantages mentioned elsewhere exhibit.
  • the frame elements 3000 are connected to the protective cover element 2000 variable in length via the holding means and fastening means, not shown, for force transmission and for movement transmission.
  • the protective cover element 2000 which can be changed in length, comprises nine folds 2200 and ten flanks 2300.
  • Figs. 4A through 4E show an isometric representation of a movement sequence for connecting a length-adjustable protective cover member 2000 and a frame member 3000.
  • Fig. 4A shows the length-adjustable protective cover member 2000 and the frame member 3000 in the spatially separated state.
  • the length-changeable protective cover member 2000 and the frame member 3000 are already roughly aligned.
  • the length-variable protective covering element 2000 is first moved in the direction of the first frame element 3000, as indicated by the arrow in FIG. 4A.
  • Figure 4B the length-adjustable protective cover member 2000 and the frame member 3000 are already in contact.
  • the frame element shown has three fastening means with assembly aids 3300 , each with a positioning edge 3330
  • the protective covering element 2000 which is variable in length, has three holding means 2100 .
  • a first suitable point 2130 of the holding means 2010 was brought into contact with one of the positioning edges 3330 of the assembly aid 3300 in each case. This ensured correct alignment of the length-adjustable protective cover member 2000 with respect to the frame member 3000. provides, and therefore complex positioning work are no longer necessary.
  • a part of the assembly aid 2100 was guided by the holding means 2130 from a first side 2400 of the protective covering element 2000 variable in length to a second side 2500 of the protective covering element 2000 variable in length.
  • the assembly aid 3300 is covered in this part by the variable-length protective cover element 2000, which was indicated by the dashed line. Subsequently, the protective cover element 2000 variable in length is guided further towards the frame element 3000 at the first suitable location 2130 along the positioning edges 3300, as indicated by the arrow in FIG. 4B. The movement of the length-changing protective cover element 2000 towards the frame element 3000 is continued until a second suitable location 2140 of the three holding means 2100 comes into contact with a respective leading edge 3340 of the three assembly aids 3300, as in FIG. 4C shown. Up to this point in the movement, two biasing means 3400 located on the frame member 3000 have already come into contact with the protective cover member 2000 of variable length.
  • the biasing means 3400 is clamped behind the variable-length protective covering element 2000 and remains on the first side 2400. It is thus on a different side of the variable-length protective covering element 2000 than the fastening means 3200.
  • the variable-length protective covering element 2000 has in this embodiment, two fold flanks 2300. Seen from the viewer, the two prestressing means 3400 are located behind both fold flanks 2300, which is indicated by a dot-dash line. After the leading edge 3340 of the assembly aids 3300 has come into contact with one of the holding means 2100 at the second suitable point 4140, the second suitable points 4140 and thus the protective cover element 2000, which is variable in length, are then guided along the leading edges 3340. through the Guided by the leading edge 3340, the length-changing protective cover element 2000 slides in a parallel main direction along the first longitudinal edge 3100, as indicated by the arrow in FIG. 4D.
  • the guidance along the leading edge 3340 takes place until the connection between the fastening means 3200 and the holding means 2100 has been received, as shown in FIG. 4E.
  • the protective cover element 2000 which can be changed in length, is clamped between three clamping edges 3350, which are arranged on the assembly aid 3300, and the first longitudinal edge 3100. In this way, accidental detachment of the protective cover element 2000 and the frame element 3000 variable in length is prevented.
  • the two prestressing means 3400 continue to rest on the first side 2400, while the three fastening means 3200 rest on the second side 2500.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schutzabdeckung (1000) mit mindestens einem in der Länge veränder lichen Schutzabdeckungselement (2000) und mit mindestens e inem Rahmenelement (3000), wobei das in der Länge veränder liche Schutzabdeckungselement (2000) mindestens ein Halt emittel (2100) aufweist, wobei das Rahmenelement (3000) eine erste Längskante (3100) aufweist, und wobei an der ersten Längskante (3100) mindestens ein Befest igungsmit tel (3200) angeordnet ist, und wobei das Haltemit tel (2100) und das Befest igungsmit tel (3200) lösbar, insbesondere kraft - und/oder formschlüssig, verbindbar sind, wobei an dem Befest igungsmit tel (3200) eine Montagehilfe (3300) angeordnet ist, wobei die Montagehilfe (3300) eine Posit ionierungskante (3330) und eine Führungskante (3340) umfasst, und wobei die Posit ionierungskante (3330) und die Führungskante (3340) im Wesent lichen gegenüber liegende Kanten an der Montagehilfe (3300) sind.

Description

Schutzabdeckung mit Montagehilfe
Die Erfindung betrifft eine Schutzabdeckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Maschine mit einer entsprechenden Schutzabde ckung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
Aus dem Stand der Technik sind Schutzabdeckungen bereits bekannt und dienen insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, der Abdeckung von beweglichen Maschinenteilen oder dergleichen. Derartige Schutzab- deckungen weisen in der Länge veränderliche Elemente auf. Auf diese Weise werden die Maschinenteile sowohl im ein- als auch im ausgefah renen Zustand nicht nur vor Fremdeinflüssen, wie beispielsweise Spänen, Staubpartikeln oder sonstigen Verschmutzungen, geschützt, sondern können zudem gegenüber der Umgebung abgedichtet werden. Beispiels- weise ist die DE 20 2012 008 987 Ul zu nennen.
Diese Elemente der Schutzabdeckung sind mit einem Stützrahmen ver bunden, welcher der Stabilisierung, insbesondere der Abstützung, dient. Aus der DE 20 2016 103 836 Ul ist bekannt, dass das Schutzabde ckungselement mit dem Stützrahmen eine lösbare Klickverbindung eingeht. Mittels der lösbaren Klickverbindung ist es möglich, Teile des Schutzrahmens für Wartung und/oder Reparatur auszubauen und an schließend erneut einzubauen.
Bei der aus dem Stand der Technik bekannten Klickverbindung hat es sich allerdings als nachteilig erwiesen, dass zum lösbaren Verbinden der beteiligten Halte- und Befestigungsmittel diese exakt zueinander ausge richtet werden müssen. Ansonsten ist die Verbindung der Befestigungs mittel mit dem Haltemittel nicht möglich. Dabei kommt erschwerend hinzu, dass das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement in der Regel nicht transparent ausgeführt ist. Daher erfolgt die Ausrichtung von Haltemittel und Befestigungsmittel häufig, ohne dass ein direktes Einsehen des Haltemittels und des Befestigungsmittels möglich ist. Des Weiteren hat sich gezeigt, dass der Klickverschluss den Nachteil auf weist, dass es während des Betriebs, insbesondere bei bereits länger im Betrieb befindlichen Schutzabdeckungen, zur ungewollten Lösung der Klickverbindung kommt. Dies liegt darin begründet, dass der Klickver schluss naturgemäß dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungs element Verschiebungsbewegungen relativ zum Rahmenelement ermög licht. Durch die Verschiebungsbewegungen ist es möglich, dass es zu einer dauerhaften oder vorübergehenden Verformung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements und/oder des Rahmenelements kommt, so dass sich die Klickverbindung im Betrieb ungewollt löst.
Es besteht daher ein großer Bedarf an einer Schutzabdeckung, welche eine schnelle, einfache, zuverlässige, intuitive und leichte Austauschbar keit, Wartungs- und/oder Reparaturfähigkeit der einzelnen Bestandteile gewährleistet. Dabei sollten die Bestandteile und Elemente der Schutz abdeckung während des Betriebs sicher verbunden sein. Zudem sollte die Schutzabdeckung kostengünstig herstellbar, langlebig und individuell an den zu schützenden Bereich der Maschine anpassbar sein. Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Schutzabdeckung bereitzustel len, um die oben genannten Schwierigkeiten zu überwinden und um vor allem die wartungs- und/oder reparaturbedingten Kosten und die dadurch bedingten Standzeiten der Maschine zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird auf überraschend einfache aber wirkungsvolle Weise durch eine Schutzabdeckung und eine Maschine mit einer solchen Schutzabdeckung nach der Lehre der unabhängigen Hauptansprüche gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Schutzabdeckung mit mindestens einem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement und mindestens einem Rahmenelement vorgeschlagen, wobei das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement mindestens ein Haltemittel aufweist, wobei das Rahmenelement eine erste Längskante aufweist, und wobei an der ersten Längskante mindestens ein Befestigungsmittel angeordnet ist, und wobei das Haltemittel und das Befestigungsmittel lösbar, insbesondere kraft- und/oder formschlüssig, verbindbar sind. Die Schutzabdeckung ist dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungsmittel eine Montage hilfe angeordnet ist, wobei die Montagehilfe eine Positionierungskante und eine Führungskante umfasst, und wobei die Positionierungskante und die Führungskante im Wesentlichen gegenüberliegende Kanten an der Montagehilfe sind.
Die erfindungsgemäße Schutzabdeckung beruht auf dem Grundgedanken, dass die Montagehilfe einerseits die korrekte Positionierung von dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement zum Rahmenelement sicherstellt und anschließend eine korrekte Zusammenführung und damit Verbindung des Haltemittels und des Befestigungsmittels vorgibt und erleichtert. Auf diese Weise werden Schäden am Haltemittel und/oder am Befestigungsmittel vermieden und eine falsche Zusammensetzung ver hindert. Ein ungewolltes Lösen aufgrund von durch falsches Verbinden und/oder durch derartige Versuche hervorgerufenen Vorschäden und/oder falsch ausgeführten Verbindungen an sich ist daher unmöglich. Gleich zeitig wird die benötigte Zeit zum Ausbau und/oder Wiedereinbau verkürzt, da aufwendige Ausrichtungsarbeiten durch deutlich erleichterte Positionierung vereinfacht und verkürzt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass zur erfindungsge mäßen Funktionalität der Schutzabdeckung das mindestens eine in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement und das mindestens eine Rahmenelement auf eine solche Weise verbunden sind, dass zwischen ihnen eine Übertragung von Kraft und/oder Bewegung möglich ist. Insbesondere soll eine Kraft und/oder eine Bewegung, welche zu einer Verkürzung oder zu einer Verlängerung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements führt, auf das oder von dem Rahmenelement übertragen werden. Sollte die Schutzabdeckung mindestens zwei Rah menelemente aufweisen, so ist es für den Fachmann offensichtlich, dass diese sich bei einer Verkürzung aufeinander zu und bei einer Verlänge rung voneinander weg bewegen sollen. Eine solche Übertragung von Kraft und/oder Bewegung von einem Rahmenelement zum nächsten wird über eine Verbindung, insbesondere eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung, mit dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungsele ment und durch das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungsele ment ermöglicht.
Der Begriff „Schutzabdeckung“ betrifft insbesondere, jedoch keineswegs ausschließlich, eine Abdeckung von beweglichen Maschinenteilen oder dergleichen. Im Rahmen der Erfindung bezeichnet der Begriff daher die gesamte Schutzabdeckung, einen Bereich dieser und/oder mindestens ein Element dieser. Die erfindungsgemäße Schutzabdeckung umfasst mindes tens ein in Richtung der Auszugsrichtung der Schutzabdeckung in der Länge veränderliches Schutzabdeckungselement und mindestens ein Rahmenelement. Das Rahmenelement kann Teil eines Stützrahmens sein, welcher mindestens ein, bevorzugt mehrere, Rahmenelement/e umfasst, welche in der Regel in gleichmäßigem Abstand über die gesamte Länge der Schutzabdeckung verteilt sind und welche in Auszugsrichtung der Schutzabdeckung verfahrbar bzw. verschiebbar sind. Diesbezüglich ist es vorteilhaft, dass das Rahmenelement mindestens ein, bevorzugt zwei, Tragprofil/e zur seitlichen Abstützung aufweist. Weiterhin kann die Schutzabdeckung eine Führung, eine Laufschiene, einen Endrahmen, eine Blende und/oder einen Antrieb umfassen. Gattungsgemäße und geeignete Schutzabdeckungselemente sind einem Fachmann bekannt.
Der Begriff „Kraft“ betrifft insbesondere eine Beschleunigungskraft und/oder eine Vorspannkraft. Die Beschleunigungskraft führt die Bewe- gung, welche zur Verkürzung oder Verlängerung des in der Länge verän derlichen Schutzabdeckungselements führt, und/oder des mindestens einen Rahmenelements herbei. Im Rahmen der Erfindung ist dabei der Ursprung der Beschleunigungskraft von untergeordneter Bedeutung. Denkbar ist, dass die Beschleunigungskraft durch einen eigenen Antrieb der Schutzabdeckung oder durch einen Antrieb eines anderen bewegli chen, mit der Schutzabdeckung verbundenen Maschinenteils hervorge bracht wird. Über die Vorspannkraft ist es möglich, einerseits eine gleichmäßige Verteilung der Rahmenelemente zu erreichen und anderer seits eine Verdrehung dieser zu bewerkstelligen. Die Vorteile einer solchen Verdrehung sind dem Fachmann bekannt. Im Rahmen der Erfin dung ist dabei der Ursprung der Vorspannkraft von untergeordneter Bedeutung. Es ist jedoch denkbar, dass diese teilweise oder vollständig von dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement hervor gebracht wird. Dem Fachmann sind hierfür geeignete Maßnahmen und/oder Ausgestaltungen für das in der Länge veränderliche Schutzab deckungselement bekannt.
Zusätzlich ist es erkannt worden, dass eine solche Verbindung durch eine geometrische Abstimmung zweier an der Verbindung beteiligter Kompo nenten, nämlich des mindestens einen Haltemittels des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements und des mindestens einen Befestigungsmittels des Rahmenelements, ermöglicht wird. Dem Fach mann sind geeignete Geometrien bekannt. Diese Abstimmung der Geo metrien ermöglicht eine einfache, schnelle, stabile und dauerhafte Verbindung des Schutzabdeckungselements mit dem Rahmenelement. Erfindungsgemäß werden hierfür keine zusätzlichen Sicherungsmittel, wie beispielsweise Schrauben und/oder Klammern und/oder dergleichen, benötigt. Insbesondere ist es möglich, die Verbindung wieder zu lösen.
Im Rahmen der Erfindung ist es weiter erkannt worden, dass das Rah menelement mindestens eine erste Kante aufweist. Es ist weiterhin als wesentlich erkannt worden, dass das Rahmenelement mit dem Schutzab deckungselement im Bereich der ersten Kante verbindbar ist. Im Rahmen der Erfindung ist es des Weiteren als wesentlich erkannt worden, dass der Begriff „erste Kante“ eine jede denkbare Kante des Rahmenelements betrifft und sich auf die entsprechende Kante des Rahmenelements bezieht, nicht jedoch auf eventuelle Haltemittel, Montagehilfen, Füh rungskanten, Positionierungskanten, Tragprofile und/oder Vorspannmit tel des Rahmenelements, welche im Bereich dieser Kante vorhanden sein können. Der Anordnung des Befestigungsmittels im Bereich der ersten Kante liegt die Überlegung zugrunde, dass der Bereich der ersten Kante für den die Schutzabdeckung montierenden oder demontierenden Benut zer auf einfache Weise zugänglich ist. Damit das Rahmenelement mit dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement mithilfe des Befestigungsmittels lösbar, insbesondere kraft- oder formschlüssig verbindbar, und zur Übertragung von Bewegungen und/oder Kraft ver bindbar ist, ist es weiterhin nötig, dass das Schutzabdeckungselement mindestens ein Haltemittel aufweist. Aufgrund der Orientierung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements zu den Rahmen elementen ist die Anordnung des Haltemittels an dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement beliebig.
Die Montagehilfe weist erfindungsgemäß eine Positionierungskante für die Sicherstellung der korrekten Positionierung von dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement und dem Rahmenelement zueinander auf. Das Haltemittel des in der Länge veränderlichen Schutz abdeckungselements wird hierfür an einer ersten geeigneten Stelle in direkten Kontakt mit der Positionierungskante gebracht. Die Positionie rungskante ist geeignet ausgestaltet, so dass dieser direkte Kontakt nur in einer Weise möglich ist, welche die korrekte Positionierung von Haltemittel und Befestigungsmittel sicherstellt. Der genaue Kontakt punkt der Positionierungskante mit der ersten geeigneten Stelle ist beliebig, wodurch die korrekte Positionierung auf einfache Weise und ohne aufwendige Ausrichtung erreichbar ist. Mögliche geeignete Ausge staltungen der Positionierungskante werden an anderer Stelle beschrie ben.
Die Montagehilfe weist erfindungsgemäß eine Führungskante auf. Die Führungskante übernimmt die Führung der Bewegung des Rahmenele ments und des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements zueinander, nachdem die Positionierung an der Positionierungskante erfolgt ist. Durch diese Bewegung werden das Haltemittel und das Befestigungsmittel lösbar miteinander verbunden. Die Führung erfolgt durch ein Entlangbewegen einer zweiten geeigneten Stelle des Haltemit tels an der Führungskante. Mögliche geeignete Ausgestaltungen der Führungskante werden an anderer Stelle beschrieben. Bevorzugt weist die Führungskante eine zunächst konstante Krümmung auf, an welche ein sich offensichtlich, das heißt augenscheinlich, stärker krümmender Bereich anschließt, wobei die Führungskante die stärkste Krümmung im Bereich der breitesten Ausdehnung der Führungskante aufweist. An dieser Stelle bildet die Führungskante eine Nase, indem ihre sich parallel zur ersten Kante erstreckende Richtungskomponente zunächst auf 0 fällt und anschließend in die andere Richtung, nämlich in Richtung des Befestigungsmittels, zeigt. Bevorzugt kommt die Führungskante unwei gerlich in Kontakt mit der geeigneten Stelle des Haltemittels, wenn nach der Positionierung von dem in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselement und dem Rahmenelement mithilfe der Positionierungskan te das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement zunächst entlang der Positionierungskante in Richtung des Rahmenelements bewegt wird. Es ist jedoch, alternativ oder zusätzlich, ebenfalls denkbar, dass der Wechsel vom ersten Entlangführen des in der Länge veränderli chen Schutzabdeckungselements zum Entlangführen an der Führungskan te durch optische und/oder haptische Merkmale an der Montagehilfe angezeigt wird. Denkbar sind beispielsweise farbliche Markierungen, Prägungen und/oder Symbole.
Die oben beschriebenen Bewegungen des Rahmenelements bzw. des Befestigungsmittels und des in der Länge veränderlichen Schutzabde- ckungselements bzw. des Haltemittels sind relative Bewegungen. Jede Bewegung zueinander kann dabei auf einer alleinigen Bewegung des Rahmenelements oder des in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselements oder einer gleichzeitigen oder abwechselnden Bewegung beider Elemente beruhen. Jegliche Kombination an denkbaren Bewegun- gen ist stets mitgemeint. Beispielsweise meint eine Bewegung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements entlang der Führungs kante ebenfalls eine Bewegung des Rahmenelements mit der Führungs kante entlang des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungsele ments sowie eine relative Bewegung der Elemente zueinander. Es ist weiterhin erfindungswesentlich, dass die Positionierungskante und die Führungskante im Wesentlichen gegenüberliegende Kanten an der Montagehilfe sind. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass die Verbindung zwischen Haltemittel und Befestigungsmittel lösbar und besonders sicher gegen ungewolltes Lösen ausgestaltbar ist, wenn die Richtung der Handlung des Lösens eine Bewegung ist, welche senkrecht auf der Auszugsrichtung steht und mindestens einen Richtungswechsel umfasst. Dies wird durch den Wechsel von der Positionierungskante auf die Führungskante ermöglicht. Dieser Wechsel ist jedoch nur möglich, wenn diese Kanten an im Wesentlichen gegenüberliegenden Seiten der Montagehilfe angeordnet sind. Es weiterhin denkbar, dass die Montage hilfe weitere Kanten an weiteren Seiten aufweist. Denkbar ist beispiels weise eine Oberkante zum oberen Abschluss der Montagehilfe, welche zwischen Positionierungskante und Führungskante angeordnet ist.
Der Begriff „im Wesentlichen gegenüberliegende Kanten“ betrifft Kan- ten, welche keine Überschneidungen besitzen und deren Endpunkte sich mindestens in einem Punkt unterscheiden. Aus welchem Material das in der Länge veränderliche Schutzabde ckungselement ist, ist grundsätzlich beliebig, solange das Material anforderungsgemäß ist. Bevorzugt ist das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement aus einem Kunststoffmaterial, einer Kunst stoff-Verbindung und/oder einem Gemisch daraus, wobei das Kunst stoffmaterial, die Kunststoff-Verbindung und/oder das Gemisch daraus faltbar, textil, eigensteif und/oder thermoplastisch sind. Es ist weiter bevorzugt, dass das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungsele ment aus einem festen, widerstandsfähigen Gewebe oder einer leichten Folie ist. Besonders bevorzugt ist es denkbar, dass das Material ein thermoplastisches Kunststoffmaterial, eine thermoplastische Kunststoff- Verbindung und/oder ein thermoplastisches Gemisch daraus ist. Zu den bevorzugten thermoplastischen Kunststoffen gehören beispielsweise, jedoch nicht ausschließlich, Arcrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Poly amide (PA), Polylactide (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Poly carbonat (PC), Polyethylen (PE), Terephthalat (PT), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetherketon (PEIK) und Polyvinylchlorid (PVC), sowie entsprechende Copolymere und/oder Gemische. Dem Fachmann sind diese Materialien nebst den damit verbundenen Vorteilen und Einsatzmöglichkeiten aus seinem Fachwissen bekannt.
Aus welchem Material das Rahmenelement ist, ist grundsätzlich beliebig, solange das Material anforderungsgemäß ist. Bevorzugt ist das Rahmen element aus einem eigensteifen Kunststoffmaterial, einer eigensteifen Kunststoff-Verbindung, einem Faserverbundstoff, einem Metall, insbe sondere Aluminium, einer Metall- Verbindung, einer Metall-Legierung, insbesondere einem rostfreien Stahl oder rostfreiem Edelstahl und/oder einem Gemisch daraus. Dem Fachmann sind diese Materialien nebst den damit verbundenen Vorteilen und Einsatzmöglichkeiten aus seinem Fachwissen bekannt.
Mittels der Erfindung ist es möglich, eine Schutzabdeckung bereitzustel len, welche ein intuitives, einfaches und schnelles Ausbauen und Austau- sehen einzelner Komponenten ermöglicht. Dadurch werden wartungs und/oder reparaturbedingte Standzeiten von Maschinen erheblich ver kürzt und die Reparatur und Wartung an sich vereinfacht. Weiter werden wartungs- und/oder reparaturbedingte Kosten vermindert, da einzelne Komponenten ausgetauscht werden können, was insbesondere die Mate rialkosten mindert. Ein zeit- und kostenaufwendiger Ausbau und/oder Ersatz der vollständigen Schutzabdeckung ist daher vermeidbar. Gleich zeitig ist es möglich, insbesondere durch den Austausch einzelner Kom ponenten, die Schutzabdeckung nachzurüsten oder an die Gegebenheiten vor Ort anzupassen, wodurch diese universell einsetzbar wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, welche einzeln oder in Kombination realisierbar sind, sind in den Einteransprüchen dargestellt.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist es denkbar, dass die Positionie rungskante gerade ausgestaltet ist und in einem Winkelbereich von 80° bis 100°, bevorzugt in einem Winkel von 80°, 81 °, 82°, 83°, 84°, 85°,
86°, 87°, 88°, 89°, 90°, 91 °, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99° oder 100°, zur ersten Längskante ausgebildet ist. Bevorzugt ist die Positionie rungskante senkrecht zur ersten Längskante mit einem Winkel von 90° ausgebildet. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass die Positionierung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungsele ments zum Rahmenelement insbesondere dann auf einfache und schnelle Weise erfolgt, wenn der Punkt, an dem die erste geeignete Stelle des Haltemittels an der Positionierungskante ausgerichtet wird, beliebig ist. Dies wird durch eine gerade Positionierungskante, welche in dem oben genannten Winkel zwischen 80° und 100° ausgebildet ist, erreicht. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass hierdurch sich ledig lich der Abstand zwischen dem Rahmenelement und dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement verändert, die Ausrichtung jedoch erhalten bleibt. Für eine erste Ausrichtung des Rahmenelements mit dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement ist dieser Abstand jedoch beliebig. Ist der eingeschlossene Winkel größer als 90°, vergrößert sich der Abstand der Positionierungskante zu der Führungs kante zum Befestigungsmittel hin. Dies hat den Vorteil, dass der das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement und das Rahmenele ment verbindende oder trennende Benutzer an die endgültige die Verbin dung bewirkende oder lösende Bewegung herangeführt wird. Ist der Winkel hingegen kleiner als 90°, wird der Abstand zwischen Positionie rungskante und Führungskante zum Befestigungsmittel hin kleiner. Eine solche Ausgestaltung erhöht die Sicherheit der Verbindung von dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement und dem Rahmen element. Ein zu großer oder zu kleiner Winkel hingegen erschwert die Positionierung erheblich. Im Rahmen der Erfindung hat sich daher gezeigt, dass der oben genannte Winkel zwischen 80° und 100° die Ausnutzung der oben aufgeführten Vorteile bei gleichzeitiger sicherer Positionierung ermöglicht.
Der Begriff „gerade“ betrifft der Eigenschaft einer Kante, entlang der kürzesten Verbindung zweier Punkte zu verlaufen. Insbesondere ist eine Kante, welche keine Krümmung und keine Ecken aufweist, gerade.
Überdies ist es denkbar, dass die Positionierungskante im mittleren Drittel des Befestigungsmittels angeordnet ist. Bevorzugt ist die Positio nierungskante mittig angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass die Anordnung der Positionierungskante entlang des Befes tigungsmittels darüber bestimmt, ob und in welchem Maße es möglich ist, dass die Montagehilfe seitlich über das Befestigungsmittel herausragt und einen Überhang bildet. Außerdem ist erkannt worden, dass das seitliche Herausragen der Montagehilfe und der damit verbundene Überhang die Sicherheit gegenüber ungewolltem Lösen des Haltemittels und des Befestigungsmittels voneinander erhöht. Jedoch bedeutet dies andererseits, dass das gewollte Lösen und Verbinden des Haltemittels und des Befestigungsmittels einen größeren Aufwand erfordert. Die Anordnung der Positionierungskante im mittleren Drittel stellt einen guten Kompromiss zwischen Sicherheit und Aufwand dar. Es ist weiterhin denkbar, dass die Führungskante seitlich über das Befestigungsmittel herausragt. Das seitliche Herausragen bildet eine zusätzliche Sicherung gegen ungewolltes Lösen des Befestigungsmittels und des Haltemittels.
Der Begriff „seitlich über das Befestigungsmittel hinausragen“ bedeutet, dass die Montagehilfe und/oder die Führungskante zumindest teilweise in einem Bereich der ersten Längskante verläuft, in welchem das Befesti gungsmittel nicht angeordnet ist, wobei die Montagehilfe und/oder die Führungskante von der ersten Längskante beabstandet ist.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist es denkbar, dass die Führungs kante abschnittsweise oder vollständig gerade und/oder gekrümmt ausge staltet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass die Führungskante die Bewegungsrichtung des Rahmenelements und des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements zueinander vorgibt. Die Führungskante gibt dabei insbesondere die Bewegung, welche zum Verbinden des Haltemittels und des Befestigungsmittels nötig ist, vor. Diese Verbindung ist insbesondere dann sicher gegen ungewolltes Lösen, wenn die Bewegung mehrere unterschiedliche Richtungskomponenten aufweist. Dabei sollte insbesondere mindestens eine Richtungskompo nente, bevorzugt mehrere, vorhanden sein, welche senkrecht zur Aus zugsrichtung der Schutzabdeckung steht. Noch mehr bevorzugt stehen alle Richtungskomponenten senkrecht zur Auszugsrichtung der Schutz abdeckung. Eine solche Bewegungsrichtungsänderung kann die Füh rungskante beispielsweise durch eine gekrümmte Ausgestaltung vorge ben. In diesem Falle erfolgt die Änderung der Bewegungsrichtung fließend. Dies hat den Vorteil, dass das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement nicht durch die Montagehilfe beschädigt werden kann. Soll durch die Führungskante jedoch eine abrupte Ände rung der Bewegungsrichtung vorgegeben sein, so weist diese zwei Abschnitte auf, welche aneinander treffen und welche gerade ausgestaltet sind. Die geraden Abschnitte schließen dabei einen Winkel ein, welcher 180° nicht beträgt. Bevorzugt beträgt er weniger als 180°. Eine solche Ausgestaltung animiert den die Schutzabdeckung montierenden oder demontierenden Benutzer dazu, innezuhalten. Dabei können beispielwei se zusätzliche oder andere Schritte durchgeführt werden. Ein Beispiel wird an einer anderen Stelle dieser Anmeldung ausgeführt.
Der Begriff „gekrümmt“ bedeutet eine lokale, allmählich auftretende Abweichung der Führungslinie von einer Geraden.
Es ist weiterhin denkbar, dass die Montagehilfe zwischen der Führungs kante und dem Befestigungsmittel eine Klemmkante umfasst. Die Klemmkante dient dazu, das in der Länge veränderliche Schutzabde ckungselement einzuklemmen. Bevorzugt wird das in der Länge verän derliche Schutzabdeckungselement zwischen der Klemmkante und der ersten Längskante des Rahmenelements eingeklemmt. Es ist im Rahmen der Erfindung erkannt worden, dass das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement entlang der Führungskante bis zu seiner Endposition, in welcher das Befestigungsmittel und das Haltemittel miteinander verbunden sind, geführt wird. Es ist weiter im Rahmen der Erfindung erkannt worden, dass in diesem Zustand eine Bewegung des Haltemittels und des Befestigungsmittels relativ zueinander möglichst verhindert werden sollte. Diese Bewegung kann ein ungewolltes Lösen und/oder Schaden am Rahmenelement und/oder an dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement verursachen. Eine zusätzliche Einklemmung und damit Herstellung einer weiteren form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung des in der Länge veränderlichen Schutzab deckungselements vermindert solche Bewegungen und erhöht damit die Sicherheit gegenüber ungewolltem Lösen und/oder Schäden. Gleichzeitig wird das Spiel zwischen Befestigungsmittel und Haltemittel reduziert, so dass eine effizientere Kraft- und/oder Bewegungsübertragung möglich ist. Auf diese Weise wird ein effizienteres und ruhigeres Verfahren der Schutzabdeckung ermöglicht.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es denkbar, dass die Klemmkante parallel zur ersten Längskante ausgestaltet ist und mit einem Klemmkan tenabstand von der ersten Längskante beabstandet ist, wobei der Klemm kantenabstand kleiner oder gleich der Materialdicke des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements ist. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass insbesondere dann ein Gegenstand einge klemmt wird, wenn er in einem Abstand gegeben wird, welcher kleiner oder gleich dessen Ausmaße ist. Dabei ist es für den Fachmann ersicht lich, dass der Abstand insbesondere dann kleiner als der einzuklemmende Gegenstand sein muss, wenn der einzuklemmende Gegenstand nachgiebig ist. Dabei gilt, je nachgiebiger das Material des in der Länge veränderli chen Schutzabdeckungselements ist, desto kleiner muss der Klemmkan tenabstand im Vergleich zur Materialdicke sein. Bevorzugt beträgt der Klemmkantenabstand höchstens 99,5 %, höchstens 99 %, höchstens 98 %, höchstens 97 %, höchstens 96 %, höchstens 95 %, höchstens 90 %, höchstens 85 %, höchstens 80 %, höchstens 75 %, höchstens 70 % oder weniger der Materialdicke. Typische Materialdicken des in der Länge veränderlichen Schutzelements sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt beträgt die Materialdicke 0, 1 mm bis 1 mm.
Es ist denkbar, dass an der ersten Längskante mindestens ein Vorspann- mittel angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass eine anforderungsgemäße Vorspannkraft notwendig ist, um die notwendige Abdichtung der beweglichen Maschinenteile gegenüber der Umgebung zu erreichen. Des Weiteren trägt die Vorspannkraft maßgeb lich zur anforderungs- und bestimmungsgemäßen Stabilität der Schutz- abdeckung bei. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass das Befestigungsmittel mit Montagehilfe und das Haltemittel je nach Anord nung allein nicht bei allen Einsatzmöglichkeiten die den Anforderungen gemäße Vorspannkraft erzeugen. Die Anordnung eines Vorspannmittels an der ersten Längskante ermöglicht es, im Zusammenspiel mit dem Befestigungsmittel und der Montagehilfe die anforderungsgemäße Vor spannkraft auf das anforderungsgemäße Maß zu erhöhen. Bevorzugt sind das Haltemittel und das Befestigungsmittel derart ausge staltet, dass das Befestigungsmittel bei erfindungsgemäßer Verbindung von Befestigungsmittel und Haltemittel durch das Haltemittel von einer ersten Seite des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements auf eine zweite Seite des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungs elements geführt wird. Das Vorspannmittel hingegen liegt an der ersten Seite des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements an. Da sich das Befestigungsmittel mit der Montagehilfe und das Vorspannmit tel in derselben Ebene befinden, wird das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement zwischen diesen eingeklemmt. Durch eine geeignete Ausgestaltung des in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselements erzeugt dieses Einklemmen eine Vorspannkraft, welche auf das Rahmenelement übertragen wird.
In einer bevorzugten Ausführung ist es denkbar, dass das Vorspannmittel eine Vorspannmittelhöhe, das Befestigungsmittel eine Befestigungsmit telhöhe und die Montagehilfe eine Montagehilfehöhe hat, wobei die Vorspannmittelhöhe größer als die Befestigungsmittelhöhe ist und/oder die Vorspannmittelhöhe kleiner als die Summe aus der Befestigungsmit telhöhe und der Montagehilfehöhe ist.
Anschaulich dargestellt gilt bevorzugt: hßM < hvM < hßM + IIMH
IIBM : Befestigungsmittelhöhe hvM: Vorspannmittelhöhe IIMH : Montagemittelhöhe wobei bevorzugt eine oder beide Bedingungen erfüllt ist/sind.
Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass zur zuverlässigen Funktion der Montagehilfe es vorteilhaft ist, wenn der erste Kontakt des Rahmenelements mit dem in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselement im Bereich der Positionierungskante an der Montagehilfe erfolgt und nicht im Bereich des Vorspannmittels. Dies wird sicherge stellt, indem die Summe aus der Montagehilfehöhe und der Befesti gungsmittelhöhe größer ist als die der Vorspannmittelhöhe. Außerdem ist es für den die Schutzabdeckung montierenden oder demontierenden Benutzer leichter, mittels des Vorspannmittels die Vorspannkraft herzu stellen, wenn dieser Schritt erfolgt, bevor die lösbare Verbindung aus Befestigungsmittel und Haltemittel eingegangen ist. Dies wird ermög licht, indem die Vorspannmittelhöhe größer ist als die Befestigungsmit telhöhe. Auf diese Weise kommt das in der Länge veränderliche Schutz- abdeckungselement zunächst mit dem Vorspannmittel in Kontakt und erst anschließend mit dem Befestigungsmittel. Bevorzugt wird der die Schutzabdeckung montierende oder demontierende Benutzer kurz vor dem Schritt der Aufbringung der Vorspannkraft durch das Vorspannmit tel durch eine an anderer Stelle beschriebene geeignete Ausgestaltung der Führungskante zum Innehalten angeregt. Bevorzugt beträgt die Befestigungsmittelhöhe 1 mm bis 6 mm, bevorzugt 1 ,25 mm, 1 ,5 mm,
1.75 mm, 2 mm, 2,25 mm, 2,5 mm, 2,75 mm, 3 mm, 3,25 mm, 3,5 mm,
3.75 mm, 4 mm, 4,25 mm, 4,5 mm, 4,75 mm, 5 mm, 5,25 mm, 5,5 mm,
5.75 mm oder 6 mm, die Montagehilfehöhe 5 mm bis 20 mm, bevorzugt mindestens 6 mm, mindestens 6,5 mm, mindestens 7 mm, mindestens
7.5 mm, mindestens 8 mm, mindestens 8,5 mm, mindestens 9 mm, mindestens 9,5 mm, mindestens 10 mm, mindestens 10,5 mm, mindestens 1 1 mm, mindestens 1 1 ,5 mm, mindestens 12 mm, mindestens 12,5 mm, mindestens 13 mm, mindestens 13,5 mm, mindestens 14 mm, mindestens 14,5 mm, mindestens 15 mm, mindestens 15,5 mm, mindestens 16 mm, mindestens 16,5 mm, mindestens 17 mm, mindestens 17,5 mm, mindes tens 18 mm, mindestens 18,5 mm, mindestens 19 mm oder mindestens
19.5 mm, und die Vorspannmittelhöhe 3 mm bis 15 mm, bevorzugt 4 mm,
4.5 mm, 5 mm, 5,5 mm, 6 mm, 6,5 mm, 7 mm, 7,5 mm, 8 mm, 8,5 mm, 9 mm, 9,5 mm, 10 mm, 10,5 mm, 1 1 mm, 1 1 ,5 mm, 12 mm, 12,5 mm,
13 mm, 13,5 mm, 14 mm, 14,5 mm oder 15 mm. Besonders bevorzugt beträgt die Befestigungsmittelhöhe 3 mm, die Montagehilfehöhe 8,6 mm und die Vorspannmittelhöhe 6 mm. Bei diesen Maßen ist die Vorspann mittelhöhe größer als die Befestigungsmittelhöhe und die Vorspannmit telhöhe kleiner als die Summe aus der Befestigungsmittelhöhe und der Montagehilfehöhe: hßM = 3 mm < hvM = 6 mm und vM = 6 mm < hßM + IIMH = 3 mm + 8,6 mm = 11,6 mm
Die Begriffe „Befestigungsmittelhöhe“, „Montagehilfehöhe“ und „Vor spannmittelhöhe“ betreffen die jeweilige Ausdehnung der jeweiligen Mittel bzw. Hilfen in senkrechter Richtung zur ersten Längskante. Die Ausdehnung des Befestigungsmittels und des Vorspannmittels beginnt dabei unmittelbar an der ersten Längskante. Die Ausdehnung der Monta gehilfe beginnt dabei an der oberen Kante des Befestigungsmittels. Diese Kante kann auch als gedankliche Linie gedacht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist es denkbar, dass an der ersten Längs- kante 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 oder mehr gleich oder unterschiedlich ausgestaltete Befestigungsmittel und 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder mehr gleich oder unterschiedlich ausgestaltete Vorspannmittel angeordnet sind, wobei die Befestigungs mittel und die Vorspannmittel nach regelmäßigen oder unregelmäßigen, insbesondere abwechselnden, Musterfolgen angeordnet sind. Grundsätz lich ist es beliebig, welchem Muster die Befestigungsmittel und die Vorspannmittel folgen. Jedoch kann aus dieser Anordnung in bestimmten Bereichen durch die Anordnung mehrerer Vorspannmittel die Vorspann kraft gezielt erhöht oder durch die Weglassung von Vorspannmitteln gezielt reduziert werden. Auf diese Weise kann die Vorspannkraft an die anforderungsgemäßen Gegebenheiten angepasst werden. Es ist für den Fachmann ebenfalls ersichtlich, dass zur abwechselnden Anordnung die Anzahl der Befestigungsmittel und die Anzahl der Vorspannmittel gleich sein müssen oder maximal um eins abweichen dürfen. Bevorzugt weist die erste Längskante drei Befestigungsmittel und zwei Vorspannmittel auf, welche mit dem Befestigungsmittel beginnend abwechselnd ange- ordnet sind.
In noch einer Weiterbildung der Erfindung ist es denkbar, dass das Befestigungsmittel eine Befestigungsmittelbreite und die Montagehilfe eine Montagehilfebreite hat, wobei der Betrag der Montagehilfebreite weniger als 10 % von dem Betrag der Befestigungsmittelbreite abweicht. Im Rahmen der Erfindung ist es erkannt worden, dass das Befestigungs mittel eine Befestigungsmittelbreite hat und das Haltemittel eine Halte mittelbreite hat. Durch die angestrebte form- und/oder kraftschlüssige Verbindung von Befestigungsmittel und Haltemittel ist es notwendig, die Befestigungsmittelbreite und die Haltemittelbreite aufeinander abzu stimmen. Erfindungsgemäß wird das Haltemittel zunächst über die Montagehilfe geführt. Hierfür ist es notwendig, dass die Montagehil febreite gleich oder geringer ist als die Befestigungsmittelbreite. An sonsten ist das Hinüberführen des Haltemittels über die Montagehilfe nicht möglich. Ist die Montagehilfe jedoch zu klein, ist es für den die Schutzabdeckung demontierenden oder montierenden Benutzer nicht offensichtlich, dass es vorgesehen ist, das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement mit dem Haltemittel entlang der Führungskan te zu führen, nachdem die breiteste Stelle der Montagehilfe passiert worden ist. Daher hat es sich als optimal herausgestellt, wenn der Betrag der Montagehilfebreite weniger als 10 %, bevorzugt weniger als 9,5 %,
9 %, 8,5 %, 8 %, 7,5 %, 7 %, 6,5 %, 6 %, 5,5 % oder 5 %, vom Betrag der Befestigungsmittelbreite abweicht.
Die Begriffe „Befestigungsmittelbreite“, „Montagehilfebreite“ und „Haltemittelbreite“ betreffen jeweils die räumliche Ausdehnung parallel zur Klemmkante. Bezüglich der Haltemittelbreite bezieht sich die voran gegangene Definition auf den eingebauten Zustand. Unberührt davon weist das Haltemittel eine Haltemittelbreite im ausgebauten Zustand auf.
Es ist weiterhin denkbar, dass das in der Länge veränderliche Schutzab deckungselement ein Faltenelement ist, wobei das mindestens eine Haltemittel an einer Falte oder an einer Faltenflanke angeordnet ist. Weiterhin ist es denkbar, dass zusätzlich eine die maximale Länge in Auszugsrichtung des Faltenelementes begrenzende, als Faltenelement im Sinne der Erfindung ausgebildete Sperre umfasst ist. Grundsätzlich ist es beliebig, wie das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement und/oder die Sperre ausgestaltet ist, jedoch ist die Verwendung von Faltenelementen in Schutzabdeckungen im Stand der Technik weit verbreitet.
Der Begriff „Faltenelement“ betrifft ein in der Länge veränderliches Schutzabdeckungselement, in welchem Falten ausgebildet sind. Die Falten schließen einen Winkel ein, und die Veränderung der Länge des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements wird vollständig oder zu einem erheblichen Teil durch Veränderung dieses Winkels herbeigeführt. Insbesondere weist das Faltenelement abwechselnd zur Maschine hin weisende und von der Maschine weg weisende Falten auf. Es ist aber auch denkbar, dass das Faltenelement nur zur Maschine hin weisende oder von der Maschine weg weisende Falten aufweist. Eben falls ist es denkbar, dass es eine beliebige Anzahl von zur Maschine hin weisenden und von der Maschine weg weisenden Falten aufweist, welche in regelmäßigen oder unregelmäßigen Musterfolgen angeordnet sind. Das Haltemittel kann dabei sowohl in einer zu der Maschine hin weisenden als auch in einer von der Maschine weg weisenden Falte angeordnet sein.
Der Begriff „Faltenflanke“ betrifft den Bereich des Faltenelements, welcher von zwei benachbarten Falten oder zwischen einer Falte und einer Kante eingeschlossen wird. Die Faltenfläche kann gerade oder gekrümmt ausgestaltet sein.
In einer Ausgestaltung ist es denkbar, dass die Faltenflanke mindestens einen Knick aufweist. Weist die Faltenflanke einen Knick auf, so wird es dem die Schutzabdeckung montierenden oder demontierenden Benutzer erleichtert, das Faltenelement mit dem Stützrahmen zu verbinden. Insbe- sondere wird, falls der Stützrahmen ein Vorspannelement enthält, das Einspannen des Faltenelements zwischen der Montagehilfe und dem Vorspannmittel erleichtert. Gleichzeitig wird das Faltenelement an dieser Stelle entlastet, so dass das Vorspannmittel nicht dauerhaft am Falten element reibt.
Der Begriff „Knick“ betrifft eine plötzliche Änderung der Richtung des Faltenelements, wobei diese in Angrenzung zur Falte nicht oder nur in einem untergeordneten Maße zur Längenveränderung des veränderlichen Schutzabdeckungselements beiträgt.
In einer Weiterbildung ist es denkbar, dass das mindestens eine Rahmen element einen Abdeckschenkel umfasst. Bevorzugt hintergreift der Abdeckschenkel den Abdeckschenkel eines benachbarten Rahmenele ments zur Bildung einer geschlossenen Front. Alternativ kann der Ab deckschenkel auch einen Teil der Maschine oder einen anderen Teil des Rahmens hintergreifen, um mit diesem eine geschlossene Front zu bilden. Die auf diese Weise gebildete geschlossene Front ist unabhängig von der derzeitigen Länge der Schutzabdeckung geschlossen. Es ist dem Fachmann bekannt, dass durch die teleskopartige Hintergreifung die geschlossene Front in ihrer Länge selbst veränderbar ist. Der Abdeck schenkel ist dabei bevorzugt an dem Rahmenelement an einer der ersten Längskante gegenüberliegenden zweiten Längskante befestigt. Noch mehr bevorzugt ist er in einem Winkelbereich von 80° bis 100°, bevor zugt in einem Winkel von 80°, 81 °, 82°, 83°, 84°, 85°, 86°, 87°, 88°,
89°, 90°, 91 °, 92°, 93°, 94°, 95°, 96°, 97°, 98°, 99° oder 100°, befestigt. Bevorzugt ist der Abdeckschenkel aus einem eigensteifen Kunststoffma terial, einer eigensteifen Kunststoff-Verbindung, einem Faserverbund- Stoff, einem Metall, insbesondere Aluminium, einer Metall- Verbindung, einer Metall-Legierung, insbesondere einem rostfreien Stahl oder rost freiem Edelstahl und/oder einem Gemisch daraus. Weiter bevorzugt ist der Abdeckschenkel derart geformt, dass er eine abstreifende Wirkung, insbesondere eine stark abstreifende Wirkung, erzielt. Dies bietet den Vorteil, dass die Schutzabdeckung nicht nur flüssigkeits- und staubdicht ist, sondern auch starke Verschmutzungen abhält, wie beispielsweise heiße und/oder scharfkantige Späne. Dadurch sind die Maschine und/oder deren bewegliche Teile auch bei starken Verschmutzungen zuverlässig geschützt.
In einer Ausgestaltung der Weiterbildung ist es denkbar, dass das min destens eine Rahmenelement und der Abdeckschenkel einteilig, zweitei lig oder mehrteilig ausgebildet sind, wobei diese im Falle einer zwei- oder mehrteiligen Ausgestaltung lösbar, beispielsweise durch Verkleben, Vernähen und/oder Vernieten, oder unlösbar, beispielsweise durch Verschweißen, verbunden sind. Im Rahmen der Erfindung ist die Art der Verbindung von untergeordneter Bedeutung.
Es wird davon ausgegangen, dass die Definitionen und Ausführungen der oben genannten Begriffe für alle in dieser Beschreibung im Folgenden beschriebenen Aspekte gelten, sofern nichts anderes angegeben ist.
Erfindungsgemäß ist weiterhin eine Maschine umfassend die erfindungs gemäße Schutzabdeckung vorgeschlagen.
Der Begriff „Maschine“ ist einem Fachmann bekannt und betrifft eine zu schützende Maschine, wie beispielsweise eine Werkzeugmaschine.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbei spiele in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich allein oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausfüh rungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funkti on einander entsprechende Elemente.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1A eine frontale Draufsicht eines Rahmenelements; Fig. 1B eine frontale Draufsicht eines Befestigungsmittels mit einer Montagehilfe im Detail;
Fig. IC eine frontale Draufsicht eines Ausschnitts der Vorderseite eines Befestigungsmittels mit einer Montagehilfe und eines Vorspannmittels im Detail;
Fign. 2A und 2B eine isometrische Darstellung einer ersten und einer zweiten Ausführung eines in der Länge veränderlichen Schutz abdeckung sei ements;
Fig. 3 eine isometrische Darstellung einer Schutzabdeckung; und Fign. 4A bis Fig.4E eine isometrische Darstellung einer Bewegungs abfolge zur Verbindung eines in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements und eines Rahmenelements.
Fig. 1A zeigt eine frontale Draufsicht eines Rahmenelements 3000. Das Rahmenelement 3000 weist eine erste Längskante 3100 und gegenüber der ersten Längskante 3100 eine zweite Längskante 3500 auf. Seitlich umfasst das Rahmenelement 3000 jeweils ein Tragprofil 3600. Mit den zwei Tragprofilen 3600 wird das Rahmenelement 3000 seitlich abge stützt. An der ersten Längskante 3100 sind bei diesem Ausführungsbei spiel drei Befestigungsmittel 3200 angeordnet. An jedem Befestigungs- mittel 3200 ist eine Montagehilfe 3300 angeordnet. Außerdem sind an der ersten Längskante 3100 zwei Vorspannmittel 3400 angeordnet. Die Befestigungsmittel 3200 und die Vorspannmittel 3400 sind abwechselnd angeordnet.
Fig. 1B ist eine Vergrößerung des mit B gekennzeichneten Ausschnitts B der Fig. 1A. Fig. 1B zeigt daher die frontale Draufsicht auf das Befesti gungsmittel 3200 mit der Montagehilfe 3300, welche sich in dem Aus schnitt B befindet. Das Befestigungsmittel 3200 ist zur Abgrenzung zur Montagehilfe 3300 mit einer gestrichelten Linie vervollständigt worden. Das Befestigungsmittel 3200 hat eine Befestigungsmittelbreite 3220. Diese Befestigungsmittelbreite 3220 entspricht der räumlichen Ausdeh nung des Befestigungsmittels 3200 parallel zur ersten Längskante 3100. Die Montagehilfe 3300 weist eine Montagehilfebreite 3320 auf. Die Montagehilfe 3300 umfasst eine Positionierungskante 3330. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Positionierungskante 3330 mittig an dem Befestigungsmittel 3200 angeordnet. Die Positionierungskante 3330 schließt mit dem Befestigungsmittel 3200 einen Winkel 3331 ein. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 3331 90°, und die Positi onierungskante 3330 ist gerade ausgestaltet. Weiter umfasst die Monta gehilfe 3300 eine Führungskante 3340. Zwischen der Führungskante 2240 und der Positionierungskante 3330 ist eine Oberkante 3360 ange ordnet. Die Führungskante 3340 weist, an der Oberkante 2260 begin nend, eine zunächst konstante Krümmung auf. Anschließend beginnt sich die Führungskante 3340 deutlich stärker zu krümmen, wobei sie die stärkste Krümmung im Bereich der breitesten Ausdehnung aufweist. An dieser Stelle bildet die Führungskante 3340 eine Nase und verläuft anschließend wieder in Richtung des Befestigungsmittels 3200. In diesem Bereich ist die Führungskante 3340 gerade ausgestaltet, wobei sie in zwei Abschnitten mit leicht unterschiedlicher Richtung ausgestal tet ist. Beim Zusammentreffen bilden diese beiden Abschnitte eine Ecke. Zwischen Befestigungsmittel 3200 und Führungskante 3340 ist eine Klemmkante 3350 angeordnet. Zur optischen Abtrennung der Oberkante 3360, der Führungskante 3340 und der Klemmkante 3350 ist ebenfalls eine gestrichelte Linie eingezeichnet.
Die Fig. IC ist eine Vergrößerung des mit C gekennzeichneten Aus schnitts C der Fig. 1A. Fig. IC zeigt daher die frontale Draufsicht auf die Montagehilfe 3300, sowie den Ausschnitt des Befestigungsmittels 3200 und des Vorspannmittels 3400, welche sich in dem Ausschnitt B befinden, im Detail. Die Montagehilfe 3300 weist eine Montagehilfehöhe 3310, welche an anderer Stelle mit IIMH bezeichnet ist, auf. Das Befesti gungsmittel 3200 weist eine Befestigungsmittelhöhe 3210, welche an anderer Stelle mit ILBM bezeichnet ist, auf. Das Vorspannmittel 3400 weist eine Vorspannmittelhöhe 3410, welche an anderer Stelle mit hvM bezeichnet ist, auf. Wie leicht erkennbar ist, ist die Vorspannmittelhöhe 3410 größer als die Befestigungsmittelhöhe 3210. Des Weiteren ist ersichtlich, dass die Summe aus Befestigungsmittelhöhe 3210 und Montagehilfehöhe 3310 größer ist als die Vorspannmittelhöhe 3410. Die Klemmkante 3350 weist einen Klemmkantenabstand 3351 auf.
Die Fign. 2A und 2B zeigen eine isometrische Darstellung einer ersten und einer zweiten Ausführung eines in der Länge veränderlichen Schutz abdeckungselements 2000. Bei der in Fig. 2A gezeigten ersten Ausfüh rungsform weist das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungsele ment 2000 eine Falte 2200 auf. In dieser Falte 2200 sind drei Haltemittel 2100 angeordnet. Die Haltemittel 2100 sind als längliche Schlitze ausge führt. Außerdem weist das in der Länge veränderliche Schutzabde ckungselement 2000 zwei Faltenflanken 2300 auf, welche sich jeweils zwischen der Falte 2200 und einer Kante der in der Länge veränderlichen Schutzabdeckung 2000 erstrecken. Die in Fig. 2B gezeigte zweite Aus führungsform des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungsele ments 2000 weist ebenfalls eine Falte 2200 mit drei daran angeordneten Haltemitteln 2100 auf. Ebenfalls umfasst das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 zwei Faltenflanken 2300, welche sich zwischen der Falte 2200 und zwei Kanten der in der Länge veränderli chen Schutzabdeckung erstrecken. Eine der zwei Faltenflanken 2300 weist einen Knick 2330 auf.
Fig. 3 zeigt eine isometrische Darstellung einer Schutzabdeckung 1000. Die Schutzabdeckung 1000 umfasst ein in der Länge veränderliches Schutzabdeckungselement 2000 und fünf Rahmenelemente 3000. Jedes Rahmenelement 3000 umfasst einen Abdeckschenkel 3700. Der Abdeck schenkel 3700 ist an einer zweiten Längskante 3500 angeordnet. An der gegenüberliegenden Kante weist der Abdeckschenkel 3700 eine Abkan tung 3730 auf. Vier der fünf Abdeckschenkel 3700 hintergreifen mit ihren Abkantungen 3730 jeweils das benachbarte Rahmenelement 3000 im Bereich von dessen Abdeckschenkel 3700 und bilden auf diese Weise eine geschlossene Front. Die Abkantung 3730 bietet den Vorteil, dass eine Anpresskraft ausgeübt wird, so dass die Abdeckschenkel 3700 auch im ausgefahrenen Zustand der Schutzabdeckung 1000 eine zumindest teilweise und/oder kurzzeitige absolute bzw. erhöhte Dichtigkeit der geschlossenen Front aufweisen und damit die an anderer Stelle genann ten Vorteile aufweisen. Die Rahmenelemente 3000 sind mit dem in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselement 2000 über die nicht dargestellten Haltemittel und Befestigungsmittel zur Kraftübertragung und zur Bewegungsübertragung verbunden. Das in der Länge veränderli che Schutzabdeckungselement 2000 umfasst in der gezeigten Ausfüh rungsform neun Falten 2200 und zehn Flanken 2300.
Die Fign. 4A bis 4E zeigen eine isometrische Darstellung einer Bewe gungsabfolge zur Verbindung eines in der Länge veränderlichen Schutz- abdeckungselements 2000 und eines Rahmenelements 3000. Fig. 4A zeigt das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 und das Rahmenelement 3000 im räumlich getrennten Zustand. Das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 und das Rahmenelement 3000 sind bereits grob aneinander ausgerichtet. Um die erfindungsgemä- ße Verbindung herbeizuführen, wird das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 zunächst in Richtung des ersten Rah menelements 3000 bewegt, wie durch den Pfeil in der Fig. 4A angedeu tet. In der Fig. 4B stehen das in der Länge veränderliche Schutzabde ckungselement 2000 und das Rahmenelement 3000 bereits in Kontakt. Das dargestellte Rahmenelement weist in dieser Ausführung drei Befes tigungsmittel mit Montagehilfen 3300 mit jeweils einer Positionierungs kante 3330 und das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 weist drei Haltemittel 2100 auf. Eine erste geeignete Stelle 2130 der Haltemittel 2010 wurde mit jeweils einer der Positionierungskanten 3330 der Montagehilfe 3300 in Kontakt gebracht. Dadurch wurde die korrekte Ausrichtung des in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselements 2000 gegenüber dem Rahmenelement 3000 sicherge- stellt, und daher sind aufwendige Positionierungsarbeiten nicht mehr nötig. Ein Teil der Montagehilfe 2100 wurde durch das Haltemittel 2130 von einer ersten Seite 2400 des in der Länge veränderlichen Schutzabde ckungselements 2000 auf eine zweite Seite 2500 des in der Länge verän- derlichen Schutzabdeckungselements 2000 geführt. Die Montagehilfe 3300 wird in diesem Teil von dem in der Länge veränderlichen Schutz abdeckungselement 2000 verdeckt, was durch die gestrichelte Linie angedeutet wurde. Anschließend wird das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 an der ersten geeigneten Stelle 2130 entlang der Positionierungskanten 3300 weiter in Richtung des Rahmen elements 3000 geführt, wie durch den Pfeil in Fig. 4B angedeutet. Die Bewegung des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements 2000 in Richtung des Rahmenelements 3000 wird so lange fortgesetzt, bis eine zweite geeignete Stelle 2140 der drei Haltemittel 2100 in Kon- takt mit jeweils einer Führungskante 3340 der drei Montagehilfen 3300 kommt, wie in der Fig. 4C dargestellt. Bis zu diesem Punkt der Bewe gung sind zwei Vorspannmittel 3400, welche an dem Rahmenelement 3000 angeordnet sind, bereits in Kontakt mit dem in der Länge veränder lichen Schutzabdeckungselement 2000 gekommen. Das Vorspannmittel 3400 wird hinter das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungsele ment 2000 geklemmt und verbleibt auf der ersten Seite 2400. Es befindet sich somit auf einer anderen Seite des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements 2000 wie das Befestigungsmittel 3200. Das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 weist in dieser Ausgestaltung zwei Faltenflanken 2300 auf. Vom Betrachter aus gesehen befinden sich die zwei Vorspannmittel 3400 hinter beiden Faltenflanken 2300, was mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist. Nachdem die Führungskante 3340 der Montagehilfen 3300 mit jeweils einem der Haltemittel 2100 an der zweiten geeigneten Stelle 4140 in Kontakt gekommen ist, werden im weiteren Verlauf die zweiten geeigneten Stellen 4140 und damit das in der Länge veränderliche Schutzabde ckungselement 2000 entlang der Führungskanten 3340 geführt. Durch die Führung der Führungskante 3340 gleitet das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement 2000 in einer parallelen Hauptrichtung entlang der ersten Längskante 3100, wie mit dem Pfeil in Fig. 4D angedeutet.
Die Führung entlang der Führungskante 3340 erfolgt so lange, bis die Verbindung zwischen den Befestigungsmitteln 3200 und den Haltemit teln 2100 eingegangen ist, wie in der Fig. 4E dargestellt. Zur zusätzli chen Sicherheit ist das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungs element 2000 zwischen drei Klemmkanten 3350, welche an der Montage hilfe 3300 angeordnet sind, und der ersten Längskante 3100 einge- klemmt. Auf diese Weise wird ein ungewolltes Lösen des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements 2000 und des Rahmenele ments 3000 verhindert. An der vom Betrachter aus gesehenen hinteren Faltenflanke 2300 liegen die zwei Vorspannmittel 3400 weiterhin an der ersten Seite 2400 an, während die drei Befestigungsmittel 3200 an der zweiten Seite 2500 anliegen. Dadurch wird die vom Betrachter aus gesehen hintere Faltenflanke 2300 zwischen den Vorspannmitteln 3400 und den Befestigungsmitteln 3200 eingeklemmt, was die Übertragung von Vorspannkraft vom in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungs element 2000 auf das Rahmenelement 3000 ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Schutzabdeckung (1000) mit mindestens einem in der Länge verän derlichen Schutzabdeckungselement (2000) und mit mindestens ei- nem Rahmenelement (3000), wobei das in der Länge veränderliche
Schutzabdeckungselement (2000) mindestens ein Haltemittel (2100) aufweist, wobei das Rahmenelement (3000) eine erste Längskante (3100) aufweist, und wobei an der ersten Längskante (3100) mindes tens ein Befestigungsmittel (3200) angeordnet ist, und wobei das Haltemittel (2100) und das Befestigungsmittel (3200) lösbar, insbe sondere kraft- und/oder formschlüssig, verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungsmittel (3200) eine Montagehilfe (3300) an geordnet ist, wobei die Montagehilfe (3300) eine Positionierungskan- te (3330) und eine Führungskante (3340) umfasst, und wobei die Po sitionierungskante (3330) und die Führungskante (3340) im Wesent lichen gegenüberliegende Kanten an der Montagehilfe (3300) sind.
2. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungskante (3330) gerade ausgestaltet ist und in einem Winkel (3331) von 80° bis 100° zur ersten Längskante (3100) ausgebildet ist.
3. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungskante (3330) im mittleren Drittel des Befes tigungsmittels (3200) angeordnet ist.
4. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (3340) seitlich über das Befestigungsmittel (3200) hinausragt.
5. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (3340) abschnittsweise oder vollständig ge rade und/oder gekrümmt ausgestaltet ist.
6. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagehilfe (3300) zwischen der Führungskante (3340) und dem Befestigungsmittel (3200) eine Klemmkante (3350) umfasst.
7. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkante (3350) parallel zur ersten Längskante (3100) ausgestaltet ist und mit einem Klemmkantenabstand (3351) von der ersten Längskante (3100) beabstandet ist, wobei der Klemmkantenab stand (3351) kleiner oder gleich der Materialdicke des in der Länge veränderlichen Schutzabdeckungselements (2000) ist.
8. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Längskante (3100) mindestens ein Vorspannmittel (3400) angeordnet ist.
9. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannmittel (3400) eine Vorspannmittelhöhe (3410), das Befestigungsmittel (3200) eine Befestigungsmittelhöhe (3210) und die Montagehilfe (3300) eine Montagehilfehöhe (3310) hat, und wo bei die Vorspannmittelhöhe (3410) größer als die Befestigungsmit telhöhe (3210) ist und/oder die Vorspannmittelhöhe (3410) kleiner als die Summe aus der Befestigungsmittelhöhe (3210) und der Mon tagehilfehöhe (3310) ist.
10. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Längskante (3100) ein bis zwanzig Befestigungs mittel (3200) und ein bis zehn Vorspannmittel (3400) angeordnet sind, wobei das Befestigungsmittel (3200) und das Vorspannmittel (3400) in einer unregelmäßigen oder regelmäßigen, insbesondere ab wechselnden, Musterfolge angeordnet sind.
11. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (3200) eine Befestigungsmittelbreite (3220) und die Montagehilfe (3300) eine Montagehilfebreite (3320) hat, wobei der Betrag der Montagehilfebreite (3320) weniger als 10 % von dem Betrag der Befestigungsmittelbreite (3220) abweicht.
12. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in der Länge veränderliche Schutzabdeckungselement (2000) ein Faltenelement ist, wobei das Haltemittel (2100) an einer Falte (2200) oder an einer Faltenflanke (2300) angeordnet ist.
13. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltenflanke (2300) einen Knick (2330) aufweist.
14. Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (3000) einen Abdeckschenkel (3700) um fasst.
15. Schutzabdeckung (1000) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenelement (3000) mit dem Abdeckschenkel (3700) ein teilig, zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist.
16. Maschine umfassend die Schutzabdeckung (1000) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15.
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