EP4335642A1 - Method for cleaning parts of a printing machine - Google Patents
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- EP4335642A1 EP4335642A1 EP22194783.1A EP22194783A EP4335642A1 EP 4335642 A1 EP4335642 A1 EP 4335642A1 EP 22194783 A EP22194783 A EP 22194783A EP 4335642 A1 EP4335642 A1 EP 4335642A1
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Definitions
- the invention relates to a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, rollers and cylinders of a printing press, for example for printing continuous paper webs or individual sheets in offset printing.
- Printing machines work using the rotary printing process, the web offset printing process or the sheetfed offset printing process.
- the materials used to be printed are paper, cardboard, various plastics, but also metal sheets and sheets. What all printing processes have in common is that the printing machines are optimized in terms of the throughput quantities, for example of the paper to be printed, and have very high productivity.
- paper webs to be printed for example, are guided through the printing press using a large number of rollers, rollers or cylinders and other parts and printed at very high speed.
- the trouble-free operation of such printing machines depends in particular on extremely precise guidance of the materials to be printed via rollers, rollers or cylinders as well as other parts of the printing machine. Basically, printing machines become dirty during operation, depending on the materials used in the parts of the printing machine and the materials to be printed, etc.
- the main contamination was previously assumed to be contamination of printing machines with printer ink.
- pasty cleaning agents are therefore used, which, on the one hand, have a high cleaning effect through mechanical removal and, on the other hand, are intended to prevent ink from building up again on impression cylinders, transfer rollers and other metal, rubber or plastic parts of the printing machines.
- the paste is therefore applied manually and applied with a textile to the respective part of the printing press, for example an impression cylinder.
- the paste is then polished with another textile.
- the object of the present invention is therefore to provide a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, rollers and cylinders of a printing press, with which quick and gentle and thorough cleaning of the parts of the printing press, in particular the rollers, rollers and cylinders of a printing press can be achieved.
- the method according to the invention is based on the knowledge that not only printing ink has a high proportion of contamination in the printing press, but also abrasion from the offset plates, which are generally made of aluminum and are used in the printing process.
- the use of an unbuffered alkaline pickling solution with an initial concentration of caustic soda or potassium hydroxide solution or a mixture thereof containing complexing agents and surfactants of different chain lengths as a cleaning solution removes, in particular, aluminum-containing contamination easily removed from the material, metal, rubber or plastic due to the use of caustic soda or potassium hydroxide.
- the complexing agents and surfactants ensure that metal salts are prevented from precipitating out of the solution and thus a reduction in the cleaning effect and the formation of streaks in the cleaning result.
- the cleaning effect of the cleaning solution can be exerted homogeneously on the surfaces to be cleaned, primarily by repeating and reducing the initial concentration of the cleaning solution through to application and optional distribution
- Removing water or demineralized water can surprisingly achieve a streak-free cleaning result.
- Abrasive, mechanical grinding or polishing, as was previously necessary, is no longer necessary and the parts of the printing press, in particular rollers, cylinders or cylinders, have a significantly longer service life. It has been found that the conventional cleaning steps with a polishing paste or by grinding caused dimensional changes that significantly reduced the service life of the parts of a printing machine that are in mechanical contact with the materials to be printed or already printed.
- the cleaning method according to the invention not only significantly increases the service life of these parts of the printing press. It is also completed much more quickly, meaning that cleaning effort can also be significantly reduced.
- the cleaning solution is applied and optionally distributed upon repeated execution according to step c) on the surface to be cleaned and/or the water or demineralized water is applied and removed from the surface to be cleaned according to step d) and e). before the previously applied aqueous cleaning solution has at least partially dried out. This can effectively suppress the formation of streaks and improve the cleaning result on the surface to be cleaned.
- the cleaning steps a) and b) are repeated several times according to step c) when carried out several times with the renewed use of the aqueous cleaning solution with the initial concentration. Surprisingly, this procedure removes almost all streaks even when the cleaning solution has dried up and thus enables very good cleaning results regardless of process interruptions.
- a significant reduction in the cleaning time can be achieved by increasing the cleaning speed by mechanical action of the distribution means and/or by increasing the temperature and/or the initial concentration of the aqueous cleaning solution.
- the method according to the invention has achieved particularly good cleaning results when the parts of the printing press are rolls, rollers or cylinders with a surface to be cleaned made of steel, chrome-plated steel, rubber, rubber mixtures or plastic, in particular polyurethane.
- Particularly effective and rapid cleaning of parts of the printing press which are preferably also in mechanical contact with the material to be printed or with the already printed material, in particular rollers, rollers or cylinders of a printing press, can be carried out in a frame with a holder for rotatable storage of the rollers, rollers or cylinders, with a means for collecting used cleaning solution preferably being provided.
- Application means are preferably used to apply the aqueous cleaning solution, in particular brushes, rollers or spray nozzles.
- Brushes and rollers can be used when cleaning the parts of a printing press by hand be used.
- Spray nozzles can be used, especially in an automatic cleaning process, for applying the aqueous cleaning liquid or water or demineralized water, preferably in a frame. The same applies to rollers for applying the aqueous cleaning liquid.
- the means for distributing the aqueous cleaning solution consist at least partially of a plastic foam or textile that absorbs the aqueous cleaning solution, mechanical pressure can be exerted at the same time when distributing the aqueous cleaning liquid to improve the cleaning effect.
- a streak-free distribution and removal of water or demineralized water is possible according to a further embodiment of the method, provided that the means for distributing and removing water consist at least partially of cellulose, paper, textile or fleece.
- the adjustment of the concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide of the aqueous cleaning solution to implement the cleaning steps according to step c) is carried out automatically by the device and steps a) to e) done automatically, a particularly short cleaning time of the parts of the printing press, but especially for rollers, rollers or cylinders of the printing press, can be achieved.
- the cleaning steps a) and b) can be carried out with a continuously decreasing concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution, which leads to: leads to a particularly good cleaning result.
- a preferred initial concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution in the aqueous cleaning solution is 2 to 5% by weight. With this initial concentration, sufficient cleaning results were achieved in the first cleaning step and at the same time as little caustic soda or potassium hydroxide as possible was used.
- the flowchart of the Fig. 1 shows schematically steps a) to e) of an exemplary embodiment of the method according to the invention, in which in step a) an aqueous cleaning solution is applied to a surface to be cleaned of a part of a printing machine, which contains an unbuffered alkaline pickling solution with an initial concentration of caustic soda or potassium hydroxide or a mixture of these, complexing agents and surfactants of different chain lengths.
- this cleaning solution is distributed on the surface to be cleaned according to step b), optionally using distribution agents that absorb the aqueous cleaning solution.
- the distribution means for distributing the aqueous cleaning solution preferably consist at least partially of a plastic foam or a textile that absorbs the aqueous cleaning solution.
- brushes or paint rollers can also be used when applying by hand.
- the method for applying the aqueous Cleaning solution applicators especially brushes, rollers or spray nozzles, are used to simplify application.
- step c) the steps of applying an aqueous cleaning solution and optionally distributing the cleaning solution are repeated, as in Fig. 1 shown with block v, the initial concentration of at least sodium and / or potassium hydroxide of the aqueous cleaning solution is reduced when the cleaning solution is applied several times, in particular the cleaning solution should be constantly diluted. This achieves an effect of the absence of streaks in the cleaning result, which is particularly important for the cleaning effect.
- step c) in Fig. 1 shown the repetition of step a) can also be repeated once, for example, with the initial concentration.
- step c) the repetition of steps a) and b) according to step c) is carried out before the previously applied aqueous cleaning solution has at least partially dried on or dried up.
- a so-called wet-on-wet process streak formation in the cleaning result can be greatly suppressed and the cleaning result can be significantly improved.
- step d) the application of water or demineralized water to the surface to be cleaned, the optional distribution of the applied water or demineralized water with water-absorbing distribution agents and step e), the removal of the applied water or Demineralized water is carried out with water-absorbing distribution agents before the cleaning solution has at least partially dried or dried on the surface to be cleaned.
- the use of water or demineralized water in steps d) and e) of the process leads to a particularly high level of purity of the cleaned surfaces.
- the means for distributing and removing water or demineralized water preferably consist at least partially of pulp, paper, textile or fleece.
- High-purity pulp, high-purity and/or lint-free paper or textile or nonwoven is preferably used in order to also suppress contamination by foreign substances from the means for distributing and removing water, if necessary.
- the time period for steps a) to d) can be significantly shortened by mechanical action via the distribution means.
- Mechanical action here does not mean that material is removed, but that the cleaning solution mechanically supports the loosening of dirt.
- An increase in the cleaning speed of the cleaning process can also or additionally be achieved by increasing the temperature and/or the initial concentration of the aqueous cleaning solution.
- the degree of contamination of the parts of the printing press for example the rollers, rollers and cylinders, can influence the choice of the parameters mentioned or the mechanical action on the surfaces to be cleaned with regard to an adequate time requirement for cleaning.
- Fig. 2 shows, for example, in a sectional view the cleaning of a part of a printing press in the form of a roller, roller or cylinder 1 in a device for cleaning parts of a printing press 2.
- Rollers, rollers or cylinders often have a surface to be cleaned made of steel, chrome-plated steel, rubber, Rubber mixtures or plastic, especially polyurethane.
- a spray nozzle 3 is also shown as an application means, which applies the aqueous cleaning solution or water or preferably demineralized water to the roller, roller or cylinder 1.
- the applied medium can be distributed by rotation.
- distribution means for example painting rollers, can be used here.
- the cleaning device has a means for collecting the cleaning solution or water or demineralized Water, here in the form of a tub 4. The collected cleaning solution can then be diluted, for example, using agents not shown according to block v and used again according to steps a) and b) of the method according to the invention.
- the initial concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide in the aqueous cleaning solution can preferably be 2 to 5% by weight in order to achieve a good cleaning result.
- the complexing agents and surfactants contained additionally promote the cleaning effect of the aqueous cleaning solution.
- Cleaning the parts of a printing press using the method according to the invention leads to a high level of cleanliness of the surfaces of the parts of the printing press, in particular rollers, rollers or cylinders, and furthermore to no damage or abrasion of the surfaces due to polishing or other mechanical effects.
- the method according to the invention thus ensures a particularly long service life of the parts of a printing press cleaned in this way and significantly reduces the costs of operating the printing presses.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Teilen einer Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen und Zylindern einer Druckmaschine, beispielsweise zum Bedrucken von Endlospapierbahnen oder Einzelblättern im Offsetdruck. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Reinigen von Teilen einer Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen und Zylindern einer Druckmaschine zur Verfügung zu stellen, mit welchem eine schnelle und schonende sowie gründliche Reinigung der Teile der Druckmaschine, insbesondere der Rollen, Walzen und Zylinder einer Druckmaschine erreicht werden kann, wird mit einem Verfahren nach Patentanspruch 1 gelöst.The invention relates to a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, cylinders and cylinders of a printing press, for example for printing continuous paper webs or individual sheets in offset printing. The object of the present invention is to provide a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, rollers and cylinders of a printing press, with which quick and gentle and thorough cleaning of the parts of the printing press, in particular the rollers, rollers and cylinders can be achieved with a printing press is solved using a method according to claim 1.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Teilen einer Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen und Zylindern einer Druckmaschine, beispielsweise zum Bedrucken von Endlospapierbahnen oder Einzelblättern im Offsetdruck.The invention relates to a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, rollers and cylinders of a printing press, for example for printing continuous paper webs or individual sheets in offset printing.
Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen arbeiten nach dem Rotationsdruckverfahren, dem Rollenoffsetdruckverfahren oder dem Bogenoffsetdruckverfahren. Als zu bedruckende Werkstoffe werden dabei Papier, Karton, verschiedene Kunststoffe aber auch Metallbahnen und -bleche verwendet. Allen Druckverfahren gemein ist, dass die Druckmaschinen in Bezug auf die Durchsatzmengen, beispielsweise des zu bedruckenden Papiers optimiert sind und eine sehr hohe Produktivität besitzen. Dazu werden über eine Vielzahl von Rollen, Walzen oder Zylindern und anderen Teilen beispielsweise zu bedruckende Papierbahnen durch die Druckmaschine geführt und in sehr hoher Geschwindigkeit bedruckt. Der störungsfreie Betrieb derartiger Druckmaschinen hängt insbesondere von einer extrem präzisen Führung der zu bedruckenden Werkstoffe über Walzen, Rollen oder Zylinder sowie anderer Teile der Druckmaschine ab. Grundsätzlich verschmutzen Druckmaschinen daher in Abhängigkeit von den verwendeten Materialien der Teile der Druckmaschine sowie der zu bedruckenden Werkstoffe etc. während des Betriebs.Printing machines, in particular offset printing machines, work using the rotary printing process, the web offset printing process or the sheetfed offset printing process. The materials used to be printed are paper, cardboard, various plastics, but also metal sheets and sheets. What all printing processes have in common is that the printing machines are optimized in terms of the throughput quantities, for example of the paper to be printed, and have very high productivity. For this purpose, paper webs to be printed, for example, are guided through the printing press using a large number of rollers, rollers or cylinders and other parts and printed at very high speed. The trouble-free operation of such printing machines depends in particular on extremely precise guidance of the materials to be printed via rollers, rollers or cylinders as well as other parts of the printing machine. Basically, printing machines become dirty during operation, depending on the materials used in the parts of the printing machine and the materials to be printed, etc.
Es wird beobachtet, dass sich Schmutz auf Rollen und Zylindern mitunter dort verstärkt sammelt, wo keine Papierbahn läuft. Sollte zu einem späteren Zeitpunkt wieder Papier über dieselbe Stelle geführt werden, kann sich diese Schmutzansammlung als Fehlerbild einer geraden Linie im Druckbild durchziehen. Spätestens dann muss eine Reinigung vorgenommen werden, um Ausschuss zu vermeiden und eine hohe Druckqualität zu gewährleisten.It has been observed that dirt often accumulates on rollers and cylinders where there is no paper web running. If paper is passed over the same spot again at a later time, this accumulation of dirt can appear as a straight line error in the printed image. At that point at the latest, cleaning must be carried out to avoid rejects and to ensure high print quality.
Als Hauptverschmutzung wurde bisher eine Verschmutzung der Druckmaschinen mit Druckerfarbe angenommen. Bei der Reinigung von Druckmaschinen werden deshalb pastöse Reinigungsmittel verwendet, welche einerseits durch mechanisches Entfernen eine hohe Reinigungswirkung entfalten und andererseits verhindern sollen, dass sich erneut Farbe auf Gegendruckzylindern, Übertragungswalzen und anderen Metall-, Gummi- oder Kunststoffteilen der Druckmaschinen aufbaut. Die Paste wird deshalb manuell appliziert und mit einem Textil auf dem jeweiligen Teil der Druckmaschine, beispielsweise einem Gegendruckzylinder aufgetragen. Anschließend wird die Paste mit einem anderen Textil auspoliert.The main contamination was previously assumed to be contamination of printing machines with printer ink. When cleaning printing machines, pasty cleaning agents are therefore used, which, on the one hand, have a high cleaning effect through mechanical removal and, on the other hand, are intended to prevent ink from building up again on impression cylinders, transfer rollers and other metal, rubber or plastic parts of the printing machines. The paste is therefore applied manually and applied with a textile to the respective part of the printing press, for example an impression cylinder. The paste is then polished with another textile.
Diese Reinigungsprozedur von Teilen der Druckmaschine, insbesondere von Walzen, Zylindern und Rollen der Druckmaschine, welche beim Druckvorgang verschmutzt werden, ist daher bisher sehr aufwändig und zeitintensiv. Zum Teil wurden auch spanabhebende Verfahren genutzt, um Verschmutzungen an Rollen, Zylindern oder Walzen einer Druckmaschine zu beseitigen. Bei allen bisher eingesetzten Reinigungsverfahren resultierte beispielsweise bei hochpräzisen Gegendruckzylindern aus Metall eine verkürzte Lebensdauer, da es aufgrund der mechanischen Einwirkung zu geringe Abweichungen vom Sollmaß beispielsweise eines Gegendruckzylinders kommt. Der nach der mechanischen Reinigung neue Durchmesser muss mit Aufwand und Präzision gemessen und der Steuerung der Druckmaschine mitgeteilt werden, damit es bei der Bahnführung nicht zur Häufung von Fehlfunktionen im Druckbetrieb kommt. Es gibt ein Minimum für jeden Durchmesser unterhalb dessen die betreffende Rolle nicht mehr eingesetzt werden kann. Die mechanische Reinigung bspw. durch Schleifen, die zur Verringerung des Durchmessers führt, trägt somit inhärent zur deutlichen Verkürzung der Lebensdauer derartiger Teile der Druckmaschinen.This cleaning procedure of parts of the printing press, in particular rollers, cylinders and rollers of the printing press, which become dirty during the printing process, has therefore been very complex and time-consuming. In some cases, machining processes were also used to remove contamination from rollers, cylinders or rollers on a printing press. All cleaning processes used to date have resulted in a shortened service life for high-precision metal impression cylinders, for example, as there are small deviations from the target size of, for example, an impression cylinder due to the mechanical influence. The new diameter after mechanical cleaning must be measured with effort and precision and communicated to the printing machine control system so that there is no accumulation of web guiding malfunctions during printing operations. There is a minimum for each diameter below which the roll in question can no longer be used. Mechanical cleaning, for example by grinding, which leads to a reduction in diameter, therefore inherently contributes to a significant shortening of the service life of such parts of the printing presses.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Reinigen von Teilen einer Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen und Zylindern einer Druckmaschine zur Verfügung zu stellen, mit welchem eine schnelle und schonende sowie gründliche Reinigung der Teile der Druckmaschine, insbesondere der Rollen, Walzen und Zylinder einer Druckmaschine erreicht werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a method for cleaning parts of a printing press, in particular rollers, rollers and cylinders of a printing press, with which quick and gentle and thorough cleaning of the parts of the printing press, in particular the rollers, rollers and cylinders of a printing press can be achieved.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Reinigen von Teilen einer Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen und Zylindern einer Druckmaschine, gelöst, welches die folgenden Schritte umfasst:
- a) Aufbringen einer wässrigen Reinigungslösung auf eine zu reinigende Fläche eines Teils einer Druckmaschine, welche eine ungepufferte alkalische Beizlösung mit einer Ausgangskonzentration an Natron- oder Kalilauge oder eine Mischung davon, Komplexbildner und Tensiden unterschiedlicher Kettenlänge aufweist,
- b) optionales Verteilen der wässrigen Reinigungslösung auf der zu reinigenden Fläche, wobei optional die wässrige Reinigungslösung aufnehmende Verteilmittel verwendet werden,
- c) einmaliges oder mehrmaliges Ausführen der Schritte a) und b), wobei zumindest die Ausgangskonzentration an Natron- oder Kalilauge der wässrigen Reinigungslösung, vorzugsweise auch die Konzentration der Komplexbildner und Tenside beim mehrmaligen Ausführen der Schritte verringert wird,
- d) Aufbringen von Wasser oder demineralisiertem Wasser auf die zu reinigende Fläche und optionales Verteilen des aufgebrachten Wassers oder demineralisierten Wassers mit Wasser aufnehmenden Verteilmitteln, vorzugsweise mit hochsauberen Wasser aufnehmenden Verteilmitteln sowie
- e) Entfernen des aufgebrachten Wassers oder demineralisierten Wassers mit Wasser aufnehmenden Verteilmitteln, vorzugsweise mit hochsauberen Wasser aufnehmenden Verteilmitteln.
- a) applying an aqueous cleaning solution to a surface to be cleaned of a part of a printing press, which has an unbuffered alkaline pickling solution with an initial concentration of caustic soda or potassium hydroxide or a mixture thereof, complexing agents and surfactants of different chain lengths,
- b) optionally distributing the aqueous cleaning solution on the surface to be cleaned, optionally using distribution agents that absorb the aqueous cleaning solution,
- c) carrying out steps a) and b) once or several times, whereby at least the initial concentration of sodium hydroxide or potassium hydroxide solution of the aqueous cleaning solution, and preferably also the concentration of the complexing agents and surfactants, is reduced when the steps are carried out several times,
- d) applying water or demineralized water to the surface to be cleaned and optionally distributing the applied water or demineralized water with water-absorbing distribution agents, preferably with highly clean water-absorbing distribution agents and
- e) Removing the applied water or demineralized water with water-absorbing distribution agents, preferably with highly clean water-absorbing distribution agents.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass nicht nur Druckfarbe einen hohen Verschmutzungsanteil an der Verschmutzung der Druckmaschine hat, sondern auch Abrieb der in der Regel aus Aluminium bestehenden Offsetplatten, die im Druckverfahren benutzt werden. Mit der Verwendung einer ungepufferten alkalischen Beizlösung mit einer Ausgangskonzentration an Natron- oder Kalilauge oder einer Mischung davon, enthaltend Komplexbildner und Tenside unterschiedlicher Kettenlänge als Reinigungslösung, werden insbesondere aluminiumhaltige Verschmutzungen aufgrund des Einsatzes der Natron- oder Kalilauge vom Werkstoff, Metall, Gummi oder Kunststoff auf einfache Weise gelöst. Die Komplexbildner und Tenside sorgen dafür, dass ein Ausfällen von Metallsalzen aus der Lösung und damit ein Nachlassen der Reinigungswirkung und das Bilden von Schlieren im Reinigungsergebnis verhindert wird.The method according to the invention is based on the knowledge that not only printing ink has a high proportion of contamination in the printing press, but also abrasion from the offset plates, which are generally made of aluminum and are used in the printing process. The use of an unbuffered alkaline pickling solution with an initial concentration of caustic soda or potassium hydroxide solution or a mixture thereof containing complexing agents and surfactants of different chain lengths as a cleaning solution removes, in particular, aluminum-containing contamination easily removed from the material, metal, rubber or plastic due to the use of caustic soda or potassium hydroxide. The complexing agents and surfactants ensure that metal salts are prevented from precipitating out of the solution and thus a reduction in the cleaning effect and the formation of streaks in the cleaning result.
Durch das optionale Verteilen der wässrigen Reinigungslösung auf der zu reinigenden Fläche unter Verwendung von Verteilmitteln kann die Reinigungswirkung der Reinigungslösung auf die zu reinigenden Flächen homogen ausgeübt werden, wobei vor allem durch das Wiederholen und Verringern der Ausgangskonzentration der Reinigungslösung bis hin zum Aufbringen und optionalen Verteilen sowie Entfernen von Wasser oder demineralisiertem Wasser ein schlierenfreies Reinigungsergebnis überaschenderweise erzielt werden kann. Ein abrasives, mechanisches Schleifen oder Polieren, wie dies bisher notwendig war, ist nicht mehr erforderlich und die Teile der Druckmaschine, insbesondere Rollen, Walzen oder Zylinder weisen eine erheblich längere Lebensdauer auf. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass gerade die konventionellen Reinigungsschritte mit einer Polierpaste oder durch Schleifen Maßänderungen verursachten, die die Lebensdauer der Teile einer Druckmaschine, die mit den zu bedruckenden oder bereits bedruckten Werkstoffen in mechanischem Kontakt stehen, deutlich verringert wurde. Das erfindungsgemäße Reinigungsverfahren erhöht nicht nur die Standzeit dieser Teile der Druckmaschine erheblich. Es ist auch deutlich schneller abgeschlossen, so dass der Aufwand zur Reinigung ebenfalls erheblich gesenkt werden kann.By optionally distributing the aqueous cleaning solution on the surface to be cleaned using distributing agents, the cleaning effect of the cleaning solution can be exerted homogeneously on the surfaces to be cleaned, primarily by repeating and reducing the initial concentration of the cleaning solution through to application and optional distribution Removing water or demineralized water can surprisingly achieve a streak-free cleaning result. Abrasive, mechanical grinding or polishing, as was previously necessary, is no longer necessary and the parts of the printing press, in particular rollers, cylinders or cylinders, have a significantly longer service life. It has been found that the conventional cleaning steps with a polishing paste or by grinding caused dimensional changes that significantly reduced the service life of the parts of a printing machine that are in mechanical contact with the materials to be printed or already printed. The cleaning method according to the invention not only significantly increases the service life of these parts of the printing press. It is also completed much more quickly, meaning that cleaning effort can also be significantly reduced.
Gemäß einer ersten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Aufbringen und optionale Verteilen der Reinigungslösung beim mehrmaligen Ausführen gemäß Schritt c) auf die zu reinigende Fläche und/oder das Aufbringen und Entfernen des Wassers oder demineralisierten Wassers von der zu reinigenden Fläche gemäß Schritt d) und e), bevor die zuvor aufgebrachte wässrige Reinigungslösung zumindest teilweise anoder eingetrocknet ist. Hierdurch kann die Schlierenbildung gut unterdrückt und das Reinigungsergebnis auf der zu reinigenden Fläche verbessert werden.According to a first embodiment of the method, the cleaning solution is applied and optionally distributed upon repeated execution according to step c) on the surface to be cleaned and/or the water or demineralized water is applied and removed from the surface to be cleaned according to step d) and e). before the previously applied aqueous cleaning solution has at least partially dried out. This can effectively suppress the formation of streaks and improve the cleaning result on the surface to be cleaned.
Um ein identisches Reinigungsergebnis selbst bei Unterbrechung des Reinigungsverfahrens auf einer zu reinigenden Fläche zu erzielen, wird das mehrmalige Wiederholen der Reinigungsschritte a) und b) gemäß Schritt c) bei mehrmaliger Ausführung mit der erneuten Verwendung der wässrigen Reinigungslösung mit der Ausgangskonzentration durchgeführt. Überraschenderweise beseitigt dieses Vorgehen auch bei eingetrockneter Reinigungslösung nahezu sämtliche Schlieren und ermöglicht damit ein sehr gutes Reinigungsergebnis unabhängig von Prozessunterbrechungen.In order to achieve an identical cleaning result even if the cleaning process is interrupted on a surface to be cleaned, the cleaning steps a) and b) are repeated several times according to step c) when carried out several times with the renewed use of the aqueous cleaning solution with the initial concentration. Surprisingly, this procedure removes almost all streaks even when the cleaning solution has dried up and thus enables very good cleaning results regardless of process interruptions.
Eine deutliche Verringerung der Reinigungsdauer kann gemäß einer nächsten Ausführungsform dadurch erreicht werden, dass die Reinigungsgeschwindigkeit durch mechanische Einwirkung der Verteilmittel und/oder durch Erhöhung der Temperatur und/oder der Ausgangskonzentration der wässrigen Reinigungslösung erhöht wird.According to a next embodiment, a significant reduction in the cleaning time can be achieved by increasing the cleaning speed by mechanical action of the distribution means and/or by increasing the temperature and/or the initial concentration of the aqueous cleaning solution.
Besonders gute Reinigungsergebnisse hat das erfindungsgemäße Verfahren erzielt, wenn die Teile der Druckmaschine Rollen, Walzen oder Zylinder mit einer zu reinigenden Fläche aus Stahl, verchromtem Stahl, Gummi, Gummimischungen oder Kunststoff, insbesondere Polyurethan sind.The method according to the invention has achieved particularly good cleaning results when the parts of the printing press are rolls, rollers or cylinders with a surface to be cleaned made of steel, chrome-plated steel, rubber, rubber mixtures or plastic, in particular polyurethane.
Eine besonderes effektive und schnelle Reinigung von Teilen der Druckmaschine, die vorzugsweise auch mechanisch mit dem zu bedruckenden Werkstoff oder mit dem bereits bedruckten Werkstoff in mechanischem Kontakt stehen, insbesondere von Rollen, Walzen oder Zylindern einer Druckmaschine kann in einem Gestell mit einer Halterung zur drehbaren Lagerung der Rollen, Walzen oder Zylinder erfolgen, wobei bevorzugt ein Mittel zum Auffangen verwendeter Reinigungslösung vorgesehen ist.Particularly effective and rapid cleaning of parts of the printing press, which are preferably also in mechanical contact with the material to be printed or with the already printed material, in particular rollers, rollers or cylinders of a printing press, can be carried out in a frame with a holder for rotatable storage of the rollers, rollers or cylinders, with a means for collecting used cleaning solution preferably being provided.
Vorzugsweise werden zum Aufbringen der wässrigen Reinigungslösung Appliziermittel verwendet, insbesondere Pinsel, Rollen oder Sprühdüsen. Pinsel und Rollen können bei einer händischen Reinigung der Teile einer Druckmaschine verwendet werden. Sprühdüsen können vor allem bei einem automatischen Reinigungsverfahren zum Applizieren der wässrigen Reinigungsflüssigkeit oder von Wasser bzw. demineralisiertem Wasser, vorzugsweise in einem Gestell verwendet werden. Gleiches gilt auch für Rollen zum Applizieren der wässrigen Reinigungsflüssigkeit.Application means are preferably used to apply the aqueous cleaning solution, in particular brushes, rollers or spray nozzles. Brushes and rollers can be used when cleaning the parts of a printing press by hand be used. Spray nozzles can be used, especially in an automatic cleaning process, for applying the aqueous cleaning liquid or water or demineralized water, preferably in a frame. The same applies to rollers for applying the aqueous cleaning liquid.
Bestehen gemäß einer weiteren Ausführungsform die Mittel zum Verteilen der wässrigen Reinigungslösung zumindest teilweise aus einem die wässrige Reinigungslösung aufnehmenden Kunststoffschaum oder Textil, kann beim Verteilen der wässrigen Reinigungsflüssigkeit gleichzeitig mechanischer Druck zur Verbesserung des Reinigungseffekts ausgeübt werden.According to a further embodiment, if the means for distributing the aqueous cleaning solution consist at least partially of a plastic foam or textile that absorbs the aqueous cleaning solution, mechanical pressure can be exerted at the same time when distributing the aqueous cleaning liquid to improve the cleaning effect.
Ein schlierenfreies Verteilen und Entfernen von Wasser oder demineralisiertem Wasser gelingt gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens, sofern die Mittel zum Verteilen und Entfernen von Wasser zumindest teilweise aus Zellstoff, Papier, Textil oder Vlies bestehen.A streak-free distribution and removal of water or demineralized water is possible according to a further embodiment of the method, provided that the means for distributing and removing water consist at least partially of cellulose, paper, textile or fleece.
Wird das Verfahren in einer Reinigungsvorrichtung unter Verwendung von Appliziermitteln für die wässrige Reinigungslösung durchgeführt, wobei die Einstellung der Konzentration an Natron- und/oder Kalilauge der wässrigen Reinigungslösung zur Realisierung der Reinigungsschritte gemäß Schritt c) durch die Vorrichtung automatisch erfolgt und die Schritte a) bis e) automatisch erfolgen, kann eine besonders kurze Reinigungszeit der Teile der Druckmaschine, insbesondere aber bei Rollen, Walzen oder Zylindern der Druckmaschine erreicht werden.If the method is carried out in a cleaning device using applicators for the aqueous cleaning solution, the adjustment of the concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide of the aqueous cleaning solution to implement the cleaning steps according to step c) is carried out automatically by the device and steps a) to e) done automatically, a particularly short cleaning time of the parts of the printing press, but especially for rollers, rollers or cylinders of the printing press, can be achieved.
Sind in der Reinigungsvorrichtung Mittel zur stetigen Verringerung der Konzentration an Natron- und/oder Kalilauge zur Durchführung des mehrmaligen Ausführens der Reinigungsschritte vorgesehen, können die Reinigungsschritte a) und b) mit kontinuierlich sinkender Konzentration an Natron- und/oder Kalilauge durchgeführt werden, was zu einem besonders guten Reinigungsergebnis führt.If means for continuously reducing the concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution are provided in the cleaning device in order to carry out the cleaning steps several times, the cleaning steps a) and b) can be carried out with a continuously decreasing concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution, which leads to: leads to a particularly good cleaning result.
Schließlich hat sich gezeigt, dass eine bevorzugte Ausgangskonzentration an Natronund/oder Kalilauge in der wässrigen Reinigungslösung 2 bis 5 Gew.-% beträgt. Mit dieser Ausgangskonzentration wurden ausreichende Reinigungsergebnisse im ersten Reinigungsschritt erzielt und gleichzeitig möglichst wenig Natron- oder Kalilauge eingesetzt.Finally, it has been shown that a preferred initial concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution in the aqueous cleaning solution is 2 to 5% by weight. With this initial concentration, sufficient cleaning results were achieved in the first cleaning step and at the same time as little caustic soda or potassium hydroxide as possible was used.
Die Erfindung soll im Weiteren anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in
- Fig. 1
- ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem schematischen Ablaufdiagramm und in
- Fig. 2
- in einer schematischen Schnittansicht das Aufbringen einer wässrigen Reinigungslösung in einer Vorrichtung zur Durchführung eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens.
- Fig. 1
- an embodiment of the method according to the invention in a schematic flow diagram and in
- Fig. 2
- in a schematic sectional view the application of an aqueous cleaning solution in a device for carrying out an exemplary embodiment of the method.
Das Ablaufdiagramm der
Optional wird diese Reinigungslösung auf der zu reinigenden Fläche gemäß Schritt b) verteilt, wobei optional die wässrige Reinigungslösung aufnehmende Verteilmittel verwendet werden. Die Verteilmittel zum Verteilen der wässrigen Reinigungslösung bestehen vorzugsweise zumindest teilweise aus einem die wässrige Reinigungslösung aufnehmenden Kunststoffschaum oder einem Textil. Es können beispielsweise bei händischem Auftragen auch Pinsel oder Lackierrollen verwendet werden. Generell können gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens zum Aufbringen der wässrigen Reinigungslösung Appliziermittel, insbesondere Pinsel, Rollen oder Sprühdüsen verwendet werden, um das Aufbringen zu vereinfachen.Optionally, this cleaning solution is distributed on the surface to be cleaned according to step b), optionally using distribution agents that absorb the aqueous cleaning solution. The distribution means for distributing the aqueous cleaning solution preferably consist at least partially of a plastic foam or a textile that absorbs the aqueous cleaning solution. For example, brushes or paint rollers can also be used when applying by hand. In general, according to one embodiment of the method for applying the aqueous Cleaning solution applicators, especially brushes, rollers or spray nozzles, are used to simplify application.
Gemäß Schritt c) werden die Schritte des Aufbringens einer wässrigen Reinigungslösung und optionales Verteilen der Reinigungslösung wiederholt, wobei, wie in
Vorzugsweise wird die Wiederholung der Schritte a) und b) gemäß Schritt c) durchgeführt, bevor die zuvor aufgebrachte wässrige Reinigungslösung zumindest teilweise an- oder eingetrocknet ist. Mit einem sogenannten Nass-in-Nass-Verfahren kann eine Schlierenbildung im Reinigungsergebnis stark unterdrückt werden und das Reinigungsergebnis deutlich verbessert werden.Preferably, the repetition of steps a) and b) according to step c) is carried out before the previously applied aqueous cleaning solution has at least partially dried on or dried up. With a so-called wet-on-wet process, streak formation in the cleaning result can be greatly suppressed and the cleaning result can be significantly improved.
Dies gilt insbesondere dann, wenn auch der Schritt d), das Aufbringen von Wasser oder demineralisiertem Wasser auf die zu reinigende Fläche, das optionale Verteilen des aufgebrachten Wassers oder demineralisierten Wassers mit Wasser aufnehmenden Verteilmitteln und der Schritt e), das Entfernen des aufgebrachten Wassers oder demineralisierten Wassers mit Wasser aufnehmenden Verteilmitteln durchgeführt wird, bevor die Reinigungslösung auf der zu reinigenden Fläche zumindest teilweise an- oder eingetrocknet ist.This applies in particular if step d), the application of water or demineralized water to the surface to be cleaned, the optional distribution of the applied water or demineralized water with water-absorbing distribution agents and step e), the removal of the applied water or Demineralized water is carried out with water-absorbing distribution agents before the cleaning solution has at least partially dried or dried on the surface to be cleaned.
Die Verwendung von Wasser oder demineralisiertem Wasser in den Schritten d) und e) des Verfahrens führt zu einer besonders hohen Reinheit der gereinigten Flächen. Die Mittel zum Verteilen und Entfernen von Wasser oder demineralisiertem Wasser bestehen vorzugsweise zumindest teilweise aus Zellstoff, Papier, Textil oder Vlies.The use of water or demineralized water in steps d) and e) of the process leads to a particularly high level of purity of the cleaned surfaces. The means for distributing and removing water or demineralized water preferably consist at least partially of pulp, paper, textile or fleece.
Diese können Wasser und mit dem Wasser restliche Schmutzpartikel in hohem Maße von einer gereinigten Fläche aufnehmen und können unmittelbar trockene und gereinigte Flächen hinterlassen. Bevorzugt wird hochreiner Zellstoff, hochreines und/oder fusselfreies Papier oder Textil oder Vlies verwendet, um auch eine Kontamination durch Fremdstoffe aus den Mitteln zum Verteilen und Entfernen von Wasser, falls notwendig, zu unterdrücken.These can absorb water and residual dirt particles with the water to a large extent from a cleaned surface and can immediately leave behind dry and cleaned surfaces. High-purity pulp, high-purity and/or lint-free paper or textile or nonwoven is preferably used in order to also suppress contamination by foreign substances from the means for distributing and removing water, if necessary.
Die Zeitdauer für die Schritte a) bis d) kann durch eine mechanische Einwirkung über die Verteilmittel deutlich verkürzt werden. Mit mechanischem Einwirken ist hier nicht gemeint, dass ein Materialabtrag erfolgt, sondern das Lösen von Schmutz durch die Reinigungslösung mechanisch unterstützt wird. Eine Erhöhung der Reinigungsgeschwindigkeit des Reinigungsverfahrens kann daneben auch oder zusätzlich durch Erhöhung der Temperatur und/oder der Ausgangskonzentration der wässrigen Reinigungslösung erzielt werden. Insbesondere der Verschmutzungsgrad der Teile der Druckmaschine, beispielsweise der Walzen, Rollen und Zylinder kann die Wahl der genannten Parameter oder das mechanische Einwirken auf die zu reinigenden Flächen im Hinblick auf einen adäquaten Zeitbedarf für Reinigung beeinflussen.The time period for steps a) to d) can be significantly shortened by mechanical action via the distribution means. Mechanical action here does not mean that material is removed, but that the cleaning solution mechanically supports the loosening of dirt. An increase in the cleaning speed of the cleaning process can also or additionally be achieved by increasing the temperature and/or the initial concentration of the aqueous cleaning solution. In particular, the degree of contamination of the parts of the printing press, for example the rollers, rollers and cylinders, can influence the choice of the parameters mentioned or the mechanical action on the surfaces to be cleaned with regard to an adequate time requirement for cleaning.
In
Es hat sich gezeigt, dass vorzugsweise die Ausgangskonzentration an Natronund/oder Kalilauge in der wässrigen Reinigungslösung 2 bis 5 Gew.-% betragen kann, um ein gutes Reinigungsergebnis zu erzielen. Die enthaltenen Komplexbildner und Tenside fördern den Reinigungseffekt der wässrigen Reinigungslösung zusätzlich.It has been shown that the initial concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide in the aqueous cleaning solution can preferably be 2 to 5% by weight in order to achieve a good cleaning result. The complexing agents and surfactants contained additionally promote the cleaning effect of the aqueous cleaning solution.
Die Reinigung der Teile einer Druckmaschine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren führt zu einer hohen Reinheit der Oberflächen der Teile der Druckmaschine, insbesondere von Rollen, Walzen oder Zylindern und darüber hinaus zu keinerlei Beschädigung oder Abrieb der Oberflächen durch Polieren oder andere mechanische Einwirkungen. Damit gewährleistet das erfindungsgemäße Verfahren eine besonders hohe Lebensdauer der so gereinigten Teile einer Druckmaschine und reduziert die Kosten zum Betrieb der Druckmaschinen erheblich.Cleaning the parts of a printing press using the method according to the invention leads to a high level of cleanliness of the surfaces of the parts of the printing press, in particular rollers, rollers or cylinders, and furthermore to no damage or abrasion of the surfaces due to polishing or other mechanical effects. The method according to the invention thus ensures a particularly long service life of the parts of a printing press cleaned in this way and significantly reduces the costs of operating the printing presses.
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet, dass
das Aufbringen und optionale Verteilen der Reinigungslösungen beim mehrmaligen Ausführen gemäß Schritt c) auf die zu reinigende Fläche sowie das Aufbringen und Entfernen des Wassers oder demineralisierten Wassers von der zu reinigenden Fläche gemäß Schritt d) und e) erfolgt, bevor die zuvor aufgebrachte wässrige Reinigungslösung zumindest teilweise an- oder eingetrocknet ist.Method according to claim 1,
characterized in that
the application and optional distribution of the cleaning solutions repeated execution according to step c) on the surface to be cleaned and the application and removal of the water or demineralized water from the surface to be cleaned according to step d) and e) takes place before the previously applied aqueous cleaning solution has at least partially dried on or dried up.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigungsgeschwindigkeit durch mechanisches Einwirken der Verteilmittel und/oder durch Erhöhung der Temperatur und/oder der Ausgangskonzentration der wässrigen Reinigungslösung erhöht wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that
the cleaning speed is increased by mechanical action of the distribution means and/or by increasing the temperature and/or the initial concentration of the aqueous cleaning solution.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Teile der Druckmaschine Rollen, Walzen oder Zylinder mit einer zu reinigenden Fläche aus Stahl, verchromtem Stahl, Gummi, Gummimischungen oder Kunststoff, insbesondere Polyurethan sind.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the parts of the printing press are rollers, rollers or cylinders with a surface to be cleaned made of steel, chrome-plated steel, rubber, rubber mixtures or plastic, in particular polyurethane.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Reinigung der Rollen, Walzen oder Zylinder in einem Gestell mit einer Halterung zur drehbaren Lagerung der Rollen, Walzen oder Zylinder erfolgt, wobei bevorzugt ein Mittel zum Auffangen verwendeter Reinigungslösung vorgesehen ist.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
The cleaning of the rollers, rollers or cylinders takes place in a frame with a holder for rotatably mounting the rollers, rollers or cylinders, with a means for collecting used cleaning solution preferably being provided.
dadurch gekennzeichnet, dass
Schritt c) bei mehrmaliger Ausführung mit der erneuten Verwendung der wässrigen Reinigungslösung mit der Ausgangskonzentration beginnt.Method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
If carried out several times, step c) begins with the reuse of the aqueous cleaning solution with the initial concentration.
dadurch gekennzeichnet, dass
zum Aufbringen der wässrigen Reinigungslösung Appliziermittel, vorzugsweise Pinsel, Rollen oder Sprühdüsen (3) verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
To apply the aqueous cleaning solution, application agents, preferably brushes, rollers or spray nozzles (3), can be used.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mittel zum Verteilen der wässrigen Reinigungslösung zumindest teilweise aus einem die wässrige Reinigungslösung aufnehmenden Kunststoffschaum oder einem Textil bestehen.Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the means for distributing the aqueous cleaning solution consist at least partially of a plastic foam or a textile that absorbs the aqueous cleaning solution.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mittel zum Verteilen oder Entfernen von Wasser oder demineralisiertem Wasser zumindest teilweise aus Zellstoff, Papier, Textil oder Vlies bestehen.Method according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the means for distributing or removing water or demineralized water consist at least partially of pulp, paper, textile or fleece.
dadurch gekennzeichnet, dass
das Verfahren in einer Reinigungsvorrichtung unter Verwendung von Appliziermitteln für die wässrige Reinigungslösung durchgeführt wird, wobei die Einstellung der Konzentration an Natron- und/oder Kalilauge der wässrigen Reinigungslösung zur Realisierung der Reinigungsschritte gemäß Schritt c) durch die Vorrichtung automatisch erfolgt und die Schritte a) bis e) automatisch erfolgen.Method according to one of claims 1 to 9,
characterized in that
the method is carried out in a cleaning device using applicators for the aqueous cleaning solution, the adjustment of the concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide of the aqueous cleaning solution to implement the cleaning steps according to step c) being carried out automatically by the device and steps a) to e) occur automatically.
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Reinigungsvorrichtung Mittel zur Verringerung der Konzentration an Natron- und/oder Kalilauge zur Durchführung des mehrmaligen Ausführens der Reinigungsschritte vorgesehen sind.Method according to one of claims 1 to 10,
characterized in that
Means for reducing the concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution are provided in the cleaning device in order to carry out the cleaning steps several times.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausgangskonzentration an Natron- und/oder Kalilauge in der wässrigen Reinigungslösung 2 bis 5 Gew.-% beträgt.Method according to one of claims 1 to 11,
characterized in that
the initial concentration of sodium hydroxide and/or potassium hydroxide solution in the aqueous cleaning solution is 2 to 5% by weight.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| EP22194783.1A EP4335642A1 (en) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | Method for cleaning parts of a printing machine |
| PCT/EP2023/074613 WO2024052470A1 (en) | 2022-09-09 | 2023-09-07 | Method for cleaning parts of a printing press |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP22194783.1A EP4335642A1 (en) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | Method for cleaning parts of a printing machine |
Publications (1)
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|---|---|
| EP4335642A1 true EP4335642A1 (en) | 2024-03-13 |
Family
ID=83271461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Citations (3)
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| US20030029805A1 (en) * | 1997-12-31 | 2003-02-13 | De La Rue Giori S.A. | Process for producing a fresh wiping solution and for treating a used wiping solution and apparatus for carrying out the process |
| JP2006018203A (en) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Fuji Photo Film Co Ltd | Lithographic printing plate original |
| US20200123471A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-23 | Allied Pressroom Products | Cleaning System for a Printing Press Recirculation System |
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2022
- 2022-09-09 EP EP22194783.1A patent/EP4335642A1/en not_active Withdrawn
-
2023
- 2023-09-07 WO PCT/EP2023/074613 patent/WO2024052470A1/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2024052470A1 (en) | 2024-03-14 |
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