EP4334654A1

EP4334654A1 - Getränkezubereitungsvorrichtung und einbauschrank

Info

Publication number: EP4334654A1
Application number: EP22726685.5A
Authority: EP
Inventors: Michael SEUTTER; Oliver Grimm; Kai Häberle
Original assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Current assignee: Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date: 2021-05-03
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2024-03-13
Also published as: WO2022233746A1; DE102021111386A1

Abstract

Um eine Getränkezubereitungsvorrichtung in Form eines Einbaugeräts, insbesondere in Form eines Untertischeinbaugeräts oder Unterschrankeinbaugeräts für eine Küche, umfassend ein Gehäuse, mindestens einen Flüssigkeitseinlass, mindestens einen Getränkeauslass, ein den mindestens einen Flüssigkeitseinlass und den mindestens einen Getränkeauslass fluidisch verbindendes Flüssigkeitsleitungsnetz und mindestens eine im Gehäuse angeordnete und im Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung Wärme erzeugende und/oder abgebende Wärmeerzeugungseinrichtung, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung eine aktive Lüftungseinrichtung zum Abführen der von der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrichtung erzeugten und/oder abgegebenen Wärme aus dem Gehäuse heraus umfasst, wobei die aktive Lüftungseinrichtung mindestens einen am Gehäuse angeordneten oder ausgebildeten Lufteinlass, mindestens einen am Gehäuse angeordneten oder ausgebildeten Luftauslass und mindestens eine Luftfördereinrichtung umfasst zum Fördern von Luft durch den mindestens einen Lufteinlass in das Gehäuse hinein und durch den mindestens einen Lufteinlass aus dem Gehäuse heraus so zu verbessern, dass ein sicherer Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung möglich ist, wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zum Erzeugen eines Luftstroms durch den mindestens einen Lufteinlass in das Gehäuse hinein, an der mindestens einen Wärmeerzeugungsein- richtung entlang und zum mindestens einen Luftauslass und durch diesen hindurch aus dem Gehäuse heraus. Ferner wird ein verbesserter Einbauschrank vorgeschlagen.

Description

Getränkezubereitungsvorrichtung und Einbauschrank

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Getränkezubereitungsvorrichtung in Form eines Einbaugeräts, insbesondere in Form eines Untertischeinbaugeräts oder Unterschrankeinbaugeräts für eine Küche, umfassend ein Gehäuse, min destens einen Flüssigkeitseinlass, mindestens einen Getränkeauslass, ein den mindestens einen Flüssigkeitseinlass und den mindestens einen Getränkeaus lass fluidisch verbindendes Flüssigkeitsleitungsnetz und mindestens eine im Gehäuse angeordnete und im Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung Wärme erzeugende und/oder abgebende Wärmeerzeugungseinrichtung, wobei die Getränkezubereitungsvorrichtung eine aktive Lüftungseinrichtung zum Ab führen der von der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrichtung erzeugten und/oder abgegebenen Wärme aus dem Gehäuse heraus umfasst, wobei die aktive Lüftungseinrichtung mindestens einen am Gehäuse angeordneten oder ausgebildeten Lufteinlass und mindestens einen am Gehäuse angeordneten oder ausgebildeten Luftauslass und mindestens eine Luftfördereinrichtung um fasst zum Fördern von Luft durch den mindestens einen Lufteinlass in das Ge häuse hinein und durch den mindestens einen Lufteinlass aus dem Gehäuse heraus.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Einbauschrank, insbesondere in Form eines Kücheneinbauschranks, mit einem kastenförmigen Schrankge häuse, welches einen Schrankboden umfasst und einen Aufnahmeraum defi niert, wobei der Schrankboden auf einem Untergestell angeordnet ist, welches eine vom Schrankboden beabstandete Aufstandsebene definiert, und wobei im Aufnahmeraum eine Getränkezubereitungsvorrichtung aufgenommen ist.

Getränkezubereitungsvorrichtungen der eingangs beschriebenen Art werden beispielsweise in Form von sogenannten Untertischwasserspendern angeboten, die in einem Küchenunterschrank aufgenommen werden, zum Beispiel einem Unterbauschrank unter einer Spüle. Derartige Wasserspender werden einer seits mit dem Wasserleitungsnetz verbunden und andererseits mit einer Arma tur. Solche Wasserspender können insbesondere zugeführtes Wasser erwär men oder aber auch abkühlen und optional mit Kohlensäure versetzen. Ein großer Vorteil solcher Untertischwasserspender ist insbesondere, dass diese mit einer Armatur an der Spüle direkt verbunden werden können, sodass das von ihnen aufbereitete Wasser direkt über die Armatur dem Anwender zur Verfügung steht.

Ein Problem bei derartigen Getränkezubereitungsvorrichtung ist insbesondere die in ihrem Gehäuse entstehende Wärme. Wärme wird im Gehäuse von einer oder mehreren Komponenten, die nachfolgend als Wärmeerzeugungseinrich tungen bezeichnet werden, der Getränkezubereitungsvorrichtung erzeugt oder abgegeben. Insbesondere kann es sich bei der Wärme um Abwärme von han deln, die beim Kühlen von Teilen oder Komponenten der Getränkezuberei tungsvorrichtung entsteht. Um eine Überhitzung der Getränkezubereitungsvor richtung zu verhindern, ist es daher bekannt, aktive Lüftungseinrichtungen zu nutzen. Derartige Lüftungseinrichtungen verursachen häufig störende Geräu sche. Ferner verbrauchen sie Energie und sind nur bedingt effizient. Insbeson dere können bekannte Getränkezubereitungsvorrichtungen nicht verhindern, dass sich aus ihnen abgeführte Wärme im Einbauschrank staut, so dass es bei längerem Betrieb in unerwünschter Weise zu Überhitzungen kommen kann.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Getränkezuberei tungsvorrichtung und einen Einbauschrank der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, dass ein sicherer Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung, insbesondere in einem Einbauschrank, möglich ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Getränkezubereitungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zum Erzeugen eines Luft stroms durch den mindestens einen Lufteinlass in das Gehäuse hinein, an der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrichtung entlang und zum mindestens einen Luftauslass und durch diesen hindurch aus dem Gehäuse heraus.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ermöglicht es insbesondere, eine Überhitzung der Getränkezubereitungsvorrichtung zu vermeiden. Dies wird insbesondere sehr gezielt dadurch erreicht, dass ein Luftstrom mit der Luftför dereinrichtung erzeugt wird, und zwar nicht in Undefinierter Art und Weise, sondern ganz gezielt derart, dass der Luftstrom an der mindestens einen Wär meerzeugungseinrichtung entlanggeführt wird, um so abgegebene oder er zeugte Wärme dort aufzunehmen, wo sie entsteht. Durch einen gezielten und gerichteten Luftstrom vom mindestens einen Lufteinlass zum mindestens ei nen Luftauslass kann so die erwärmte Luft aus dem Gehäuse herausgeleitet werden, wodurch eine Überhitzung der Getränkezubereitungsvorrichtung ver hindert werden kann. Insbesondere kann der Luftstrom derart generiert wer den, dass er an allen Wärmeerzeugungseinrichtungen, die im Gehäuse ange ordnet oder ausgebildet sind, entlanggeführt werden kann. So können insbe sondere lokale Überhitzungen, wie sie bei herkömmlichen Getränkezuberei tungsvorrichtungen möglich sind, vermieden werden. Wärmeerzeugungsein richtungen im Sinne dieser Anmeldung sind insbesondere sämtliche Kompo nenten im Gehäuse der Getränkezubereitungsvorrichtung, die Wärme erzeu gen oder abgeben. Insbesondere können dies bei einer elektrisch betriebenen Getränkezubereitungsvorrichtung jedwede elektrischen Verbraucher sein, die von der Getränkezubereitungsvorrichtung umfasst sind.

Vorteilhaft ist es, wenn die Lüftungseinrichtung eine Luftführungseinrichtung umfasst zum Führen des Luftstroms ausgehend vom mindestens einen Luftein lass, an der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrichtung entlang und zum mindestens einen Luftauslass. Die Luftführungseinrichtung ermöglicht es ins besondere, den Luftstrom noch gezielter durch das Gehäuse zu leiten, nämlich direkt an der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrichtung entlang oder vorbei, sodass von dieser Wärme abgeführt werden kann. Die Luftführungsein richtung kann insbesondere Luftleitelemente oder Luftführungskanäle umfas sen, um den Luftstrom definiert und gerichtet zu führen. Günstig ist es, wenn die mindestens eine Luftfördereinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zum Erzeugen des Luftstroms derart, dass dieser an allen im Gehäuse angeordneten Wärmeerzeugungseinrichtungen entlangströmt. So kann insbesondere sichergestellt werden, dass auch von allen im Gehäuse an geordneten Wärmeerzeugungseinrichtungen erzeugte oder abgegebene Wär me effizient aus dem Gehäuse abgeführt werden kann. Ein Überhitzen der Ge tränkezubereitungsvorrichtung kann so sicher verhindert werden. Insbeson dere kann die Luftführungseinrichtung das Führen des Luftstroms in der ge wünschten Weise unterstützen, insbesondere um den Luftstrom zur Kühlung aller Wärmeerzeugungseinrichtungen im Gehäuse zu nutzen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, insbeson dere auch bei einer Getränkezubereitungsvorrichtung der eingangs beschrie benen Art, kann vorgesehen sein, dass die die mindestens eine Wärmeerzeu gungseinrichtung räumlich in einem Bereich zwischen dem mindestens einen Lufteinlass und der mindestens einen Luftfördereinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Insbesondere kann die mindestens eine Wärmeerzeugungsein richtung in einem Bereich zwischen einer von dem mindestens einen Luftein lass definierten Lufteinlassebene und einer von der mindestens einen Luftför dereinrichtung definierten Luftfördereinrichtungsebene angeordnet oder aus gebildet sein. Eine derartige Anordnung der mindestens einen Wärmeerzeu gungseinrichtung beziehungsweise der mindestens einen Luftfördereinrichtung derart, dass die angegebene Bedingung erfüllt ist, ermöglicht es insbesondere, den Luftstrom zuverlässig an der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrich tung entlang zu führen. Insbesondere lassen sich so Bereiche innerhalb des Gehäuses vermeiden, in denen kein Luftstrom entsteht. Dadurch können ins besondere Hitzestaus in derartigen, nicht durchströmten Bereichen des Gehäu ses zuverlässig verhindert werden.

Vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Luftfördereinrichtung räumlich, insbesondere in einem Strömungspfad, zwischen dem mindestens einen Luft einlass und dem mindestens einen Luftauslass angeordnet oder ausgebildet ist. Eine derartige Positionierung der Luftfördereinrichtung ermöglicht es ins besondere, einen Luftstrom zuverlässig an der mindestens einen Wärmeerzeu gungseinrichtung entlangzuführen und auch durch den mindestens einen Luft auslass aus dem Gehäuse herauszuleiten. Umgebungsluft kann dann durch den mindestens einen Lufteinlass in das Gehäuse nachströmen.

Ein kostengünstiger und kompakter Aufbau der Getränkezubereitungsvorrich tung kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass nur eine einzige Luft fördereinrichtung vorgesehen ist.

Auf einfache Weise kann im Gehäuse ein Luftstrom erzeugt werden, wenn die mindestens eine Luftfördereinrichtung einen Ventilator oder Lüfter umfasst. Durch eine entsprechende Ausgestaltung eines Flügelrads des Ventilators oder Lüfters kann der Luftstrom durch das Gehäuse in gewünschter Weise ausgebil det werden.

Vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Luftfördereinrichtung eine Förder richtung definiert und wenn die Förderrichtung im bestimmungsgemäßen Be trieb der Getränkezubereitungsvorrichtung quer zur Schwerkraftrichtung ver läuft. Insbesondere kann die Förderrichtung senkrecht zur Schwerkraftrichtung verlaufen oder auch relativ zu dieser geneigt sein. Die Förderrichtung quer zur Schwerkraft vorzugeben ermöglicht es insbesondere, einen Luftstrom quer, insbesondere senkrecht zur Schwerkraftrichtung oder etwas gegenüber einer senkrecht zur Schwerkraftrichtung verlaufenden Ebene noch oben oder unten geneigt, durch das Gehäuse zu erzeugen, beispielsweise von einem vorderen Bereich des Gehäuses, in welchem der mindestens eine Lufteinlass angeordnet ist, zu einem hinteren Bereich des Gehäuses, in welchem der mindestens eine Luftauslass angeordnet oder ausgebildet ist.

Vorteilhaft ist es, wenn die die Förderrichtung mit einer senkrecht zur Schwer kraftrichtung verlaufenden Ebene einen Winkel in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 30° einschließt, insbesondere einen Winkel von etwa 20°. So ist es insbesondere möglich, eine Förderrichtung vorzugeben, die eine Komponente parallel zur Schwerkraftrichtung oder entgegen der Schwerkraftrichtung auf weist. Beispielsweise kann so ein Luftstrom durch die Fördereinrichtung bereits etwas in Richtung auf den mindestens einen Luftauslass hin gerichtet werden. Ist der mindestens eine Luftauslass beispielsweise an einer Unterseite des Ge häuses angeordnet oder ausgebildet, weist die Förderrichtung vorzugsweise schräg in Richtung auf die Unterseite des Gehäuses hin. Steigt insbesondere beim Durchströmen des Gehäuses erwärmte Luft durch freie Konvektion im Gehäuse nach oben, kann mit der Luftfördereinrichtung Wärme aus einem oberen Bereich des Gehäuses nach unten abgeführt werden, wenn die Förder richtung im angegebenen Bereich vorgegeben wird.

Um einen optimal kühlenden Luftstrom im Gehäuse der Getränkezubereitungs vorrichtung zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn ein einziger Luftauslass vorge sehen ist. Insbesondere ist es so möglich, die mindestens eine Luftförderein richtung direkt vor dem Luftauslass anzuordnen, um so die geförderte Luft di rekt aus dem Gehäuse herauszudrücken. So können insbesondere uner wünschte Verwirbelungen, die zu einer nicht gewünschten Geräuschbildung innerhalb des Gehäuses führen, im Wesentlichen vermieden werden.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, insbeson dere bei einer Getränkezubereitungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Art, kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse eine Gehäuseunterseite definiert und dass der mindestens eine Luftauslass in Form einer Durchbrechung an der Gehäuseunterseite ausgebildet oder durch eine an der Gehäuseunterseite aus gebildete Durchbrechung hindurchgeführt ist. Eine solche Ausgestaltung er möglicht es insbesondere, Warmluft nicht nur aus dem Gehäuse herauszufüh ren, sondern dann, wenn die Getränkezubereitungsvorrichtung in Form eines Einbaugeräts ausgebildet ist, beispielsweise auch aus dem Einbauschrank her aus, in dem die Getränkezubereitungsvorrichtung aufgenommen ist. Insbeson dere kann so die aus dem Gehäuse abgeführte Warmluft durch den mindes tens einen Lufteinlass durch eine Durchbrechung, beispielsweise in einem Schrankboden, eines Einbauschranks geführt werden und so auch aus dem Einbauschrank heraus. Dies ermöglicht insbesondere eine optimale Kühlung der Getränkezubereitungsvorrichtung, da die aus dem Gehäuse herausge führte Luft nicht nur im Einbauschrank verbleiben kann, sondern insbesondere aus diesem, beispielsweise unter einem Boden desselben unter einer Küchen zeile, nach vorne in den Raum herausgeführt werden kann. So steht ein grö ßeres Volumen an Umgebungsluft zur Verfügung, mit dem die Getränkezube reitungsvorrichtung gekühlt werden kann.

Um insbesondere Warmluft aus der Getränkezubereitungsvorrichtung auch aus einem Einbauschrank in sicherer Weise herausführen zu können, ist es güns tig, wenn der mindestens eine Luftauslass einen von der Gehäuseunterseite vorstehenden Auslassstutzen umfasst. Ein solcher Auslassstutzen kann insbe sondere durch eine Durchbrechung in einem Schrankboden eines Einbau- oder Unterbauschrankes hindurchgeführt werden, um die aus dem Gehäuse heraus geführte warme Luft nicht in den Einbauschrank zu fördern und dort einen Hit zestau zu verursachen, sondern aus diesem heraus.

Um den Luftstrom gezielt aus dem Gehäuse herauszuführen und zudem gege benenfalls nur eine definierte und endlich große Durchbrechung in einem Ein bauschrank vorsehen zu müssen, ist es günstig, wenn sich der Auslassstutzen in Strömungsrichtung verjüngt.

Ferner ist es günstig, insbesondere auch bei einer Getränkezubereitungsvor richtung der eingangs beschriebenen Art, wenn die Lüftungseinrichtung einen Warmluftkanal mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende umfasst und wenn der mindestens eine Luftauslass das erste Ende bildet oder im Bereich des ersten Endes angeordnet oder ausgebildet ist. Ein solcher Warmluftkanal ermöglicht insbesondere eine gezielte Ableitung warmer Luft aus dem Gehäuse heraus. Der Luftstrom wird durch den Warmluftkanal ganz gezielt zum min destens einen Luftauslass geführt. Eine Undefinierte Strömung mit Stauberei chen im Gehäuse kann so zuverlässig vermieden werden. Günstigerweise ist die mindestens eine Luftfördereinrichtung am zweiten Ende oder im Bereich des zweiten Endes des Warmluftkanals angeordnet oder aus gebildet. Diese Anordnung ermöglicht es insbesondere, die mit der mindestens einen Luftfördereinrichtung geförderte Luft unmittelbar durch das zweite Ende des Warmluftkanals in den Warmluftkanal hinein und durch diesen hindurch zu seinem ersten Ende und damit zum mindestens einen Luftauslass zu fördern. So kann insbesondere verhindert werden, dass erwärmte Luft mit der mindes tens einen Luftfördereinrichtung in undefinierter Weise innerhalb des Gehäuses verteilt wird. Es kann also durch die Anordnung der Luftfördereinrichtung in der vorgeschlagenen Weise die erwärmte Luft direkt von der mindestens einen Luftfördereinrichtung zum Luftauslass gefördert werden.

Günstigerweise verschließt die mindestens eine Luftfördereinrichtung das zweite Ende des Warmluftkanals. So kann insbesondere auf einfache Weise er möglicht werden, die gesamte durch die mindestens eine Luftfördereinrichtung strömende Luft durch das zweite Ende des Warmluftkanals in diesen hineinzu fördern.

Vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse eine Gehäuserückseite umfasst und wenn der Warmluftkanal mindestens teilweise oder abschnittsweise an die Gehäuse rückseite angrenzt oder durch die Gehäuserückseite gebildet ist. Eine solche Anordnung ermöglicht es insbesondere, Staubereiche innerhalb des Gehäuses im Wesentlichen zu vermeiden. Wird beispielsweise der mindestens eine Luft einlass im vorderen Bereich des Gehäuses angeordnet oder ausgebildet, kann so ein Luftstrom das gesamte Gehäuse von vorne bis zur Gehäuserückseite oder im Wesentlichen bis zur Gehäuserückseite durchströmen, um Wärme aus dem Gehäuse abzuführen.

Vorzugsweise umfasst der Warmluftkanal eine Schalldämmeinrichtung. So kann insbesondere eine Geräuschentwicklung durch die Getränkezubereitungs vorrichtung minimiert werden. Insbesondere lassen sich so Betriebsgeräusche der Luftfördereinrichtung eliminieren oder zumindest minimieren. Auf einfache Weise lässt sich die Schalldämmeinrichtung ausbilden, wenn sie mindestens ein Schalldämmelement umfasst, welches im Innern des Warm luftkanals angeordnet oder ausgebildet ist. Insbesondere können mehrere Schalldämmelemente vorgesehen sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Schalldämmelement an der Gehäuserückseite angeordnet oder ausgebil det sein, wenn die Gehäuserückseite den Warmluftkanal begrenzt. Das min destens eine Schalldämmelement kann insbesondere in Form einer Schall dämmmatte oder dergleichen ausgebildet sein, beispielsweise aus einem schallabsorbierenden Material, beispielsweise einem Vlies oder Schaum.

Vorteilhaft ist es, wenn das erste Ende des Warmluftkanals einen Warmluftka nalauslassquerschnitt definiert, wenn das zweite Ende des Warmluftkanals ei nen Warmluftkanaleinlassquerschnitt definiert und wenn ein Warmluftkanal querschnitt ausgehend vom zweiten Ende in Richtung auf das erste Ende hin mindestens ein relatives Minimum und mindestens ein relatives Maximum auf weist. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, den Warmluftka nal nicht nur geradlinig zu führen, sondern beispielsweise auch mit Krümmun gen oder Knicken vorzusehen, um die durch ihn strömende Warmluft in ge wünschter Weise umzulenken, beispielsweise von einer Richtung quer zur Schwerkraftrichtung in eine Richtung parallel oder im Wesentlichen parallel zur Schwerkraftrichtung. So kann der Warmluftstrom insbesondere durch die Ge häuseunterseite des Gehäuses aus dem Gehäuse herausgeleitet werden.

Um die Warmluft mit einer definierten Geschwindigkeit und somit auch gezielt und gerichtete aus dem Gehäuse herauszuführen, ist es vorteilhaft, wenn sich der Warmluftkanal zum Auslassstutzen hin verjüngt.

Günstig ist es, wenn die mindestens eine Luftfördereinrichtung einen eine Un terdruckseite definierenden Fördereinlass und einen eine Druckseite definie renden Förderauslass umfasst und wenn der Förderauslass fluidwirksam mit dem zweiten Ende des Warmluftkanals verbunden ist. Insbesondere kann der Förderauslass fluiddicht mit dem zweiten Ende des Warmluftkanals verbunden sein. Fluiddicht bedeutet hier insbesondere, dass die gesamte von der mindes tens einen Fördereinrichtung geförderte Luft durch den Förderauslass in das zweite Ende des Warmluftkanals hineingeleitet wird, ohne das seitlich Luft ent weichen kann oder substantiell entweichen kann. Durch die vorgeschlagene Anordnung der Luftfördereinrichtung ist es insbesondere möglich, die gesamte mit der Luftfördereinrichtung geförderte und im Innern des Gehäuses erwärm te Luft durch den Warmluftkanal abzuleiten.

Vorzugsweise ist der Fördereinlass der mindestens einen Wärmeerzeugungs einrichtung zugewandt angeordnet oder ausgebildet. So kann mit der Luftför dereinrichtung Warmluft von der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrich tung quasi direkt abgesaugt werden.

Günstig ist es, wenn die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung räum lich direkt vor dem Fördereinlass angeordnet oder ausgebildet ist. So kann eine weitere Erwärmung des Gehäuses im Innern wirksam unterbunden wer den, da erzeugte Wärme mit der Luftfördereinrichtung direkt abgeführt wer den kann, und zwar indem sie in den Fördereinlass strömt und durch den För derauslass herausgedrückt wird, insbesondere in das zweite Ende des Warm luftkanals hinein.

Vorteilhaft ist es, wenn die Getränkezubereitungsvorrichtung mindestens zwei Wärmeerzeugungseinrichtungen umfasst und wenn diejenige Wärmeerzeu gungseinrichtung, die im Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung im Mit tel am meisten Wärme erzeugt oder abgibt, direkt vor dem Fördereinlass oder nahe desselben angeordnet oder ausgebildet ist. Auf diese Weise kann die größte Wärmequelle der Getränkezubereitungsvorrichtung wirksam gekühlt und damit ein Überhitzen im Innern des Gehäuses insbesondere effizient ver mieden werden.

Günstig ist es, wenn der mindestens eine Lufteinlass eine Einlassquerschnitts fläche definiert, wenn der mindestens eine Luftauslass eine Auslassquer schnittsfläche definiert und wenn die Auslassquerschnittsfläche mindestens etwa der Einlassquerschnittsfläche entspricht. Auf diese Weise kann Luft das Gehäuse vorzugsweise laminar durchströmen. Ist die Auslassquerschnittsflä che größer als die Einlassquerschnittsfläche, strömt die Luft langsamer durch den mindestens einen Luftauslass hinaus, wodurch insbesondere eine durch die Luftströmung verursachte Geräuschentwicklung minimiert werden kann.

Vorzugsweise liegt ein Verhältnis der Auslassquerschnittsfläche und der Ein lassquerschnittsfläche in einem Bereich von etwa 1:10 bis etwa 10:1. Insbe sondere kann das Verhältnis in einem Bereich von etwa 1:2 bis etwa 2:1 lie gen. Vorzugsweise ist das Verhältnis 1:1. Ein Verhältnis der Auslass- und Ein lassquerschnittsflächen in den angegebenen Bereichen ermöglicht es insbeson dere, das Gehäuse optimiert durchströmen zu lassen, um darin angeordnete Wärmeerzeugungseinrichtungen, mithin also Wärmequellen der Getränkezube reitungsvorrichtung, wirksam zu kühlen.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vor gesehen sein, dass die Getränkezubereitungsvorrichtung eine Flüssigkeitsküh leinrichtung zum Kühlen einer das Flüssigkeitsleitungsnetz zwischen dem min destens einen Flüssigkeitseinlass und dem mindestens einen Getränkeauslass durchströmenden Flüssigkeit umfasst und dass die Flüssigkeitskühleinrichtung die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung umfasst. Die Flüssigkeits kühleinrichtung kann insbesondere in Form einer Kompressor-, Absorber- oder thermoelektrischen Kühleinrichtung ausgebildet sein. Die bei ihrem Betrieb er zeugte Wärme kann mit der aktiven Lüftungseinrichtung der Getränkezuberei tungsvorrichtung in gewünschter Weise aus dem Gehäuse abgeführt werden.

Vorzugsweise wird die mindestens eine Wärmeerzeugungsvorrichtung durch einen Wärmetauscher, insbesondere einen Kondensator, eine Pumpe oder ei nen Kompressor der Flüssigkeitskühleinrichtung oder durch einen anderen elektrischen Verbraucher der Getränkezubereitungsvorrichtung ausgebildet. Mithin können also mit der aktiven Lüftungseinrichtung alle Wärmequellen der Getränkezubereitungsvorrichtung wie oben beschrieben wirksam gekühlt und vor einer Überhitzung geschützt werden. Vorteilhaft ist es, wenn das Gehäuse zwei voneinander weg weisende seitliche Gehäuseseiten definiert und wenn der mindestens eine Lufteinlass an den seit lichen Gehäuseseiten angeordnet oder ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung er möglicht es insbesondere, das Gehäuse optisch elegant und filigran auszubil den, ohne das der mindestens eine Lufteinlass beim Blick auf das Gehäuse von vorne oder von oben unmittelbar sichtbar ist. Insbesondere kann eine Mehr zahl von Lufteinlässen an den seitlichen Gehäuseseiten ausgebildet sein, bei spielsweise in einem Streifen angeordnet, so dass Luft von beiden Seiten des Gehäuses in das Innere desselben hineingefördert werden kann, um die Wär mequellen im Gehäuse zu kühlen.

Auf einfache Weise lässt sich die Getränkezubereitungsvorrichtung ausbilden, wenn der mindestens eine Lufteinlass in Form einer Gehäuseseitendurchbre chung in einer der Gehäuseseiten ausgebildet ist. Insbesondere kann auch eine Mehrzahl identisch ausgebildeter Lufteinlässe vorgesehen sein.

Günstig ist es, wenn das Gehäuse eine Gehäusevorderseite und eine Gehäuse rückseite umfasst sowie eine erste Gehäusekammer und eine zweite Gehäuse kammer definiert, wenn die erste Gehäusekammer von der Gehäusevorder seite begrenzt ist, wenn die zweite Gehäusekammer von der Gehäuserückseite begrenzt ist und wenn die erste Gehäusekammer und die zweite Gehäusekam mer durch eine Kammertrennwand voneinander getrennt sind. Die Ausgestal tung des Gehäuses mit zwei Gehäusekammern oder gegebenenfalls auch drei oder mehr Gehäusekammern, ermöglicht es insbesondere, unterschiedliche Komponenten der Getränkezubereitungsvorrichtung voneinander getrennt un terzubringen. So kann beispielsweise die mindestens eine Wärmerzeugungs einrichtung in einer der beiden Gehäusekammern aufgenommen sein, in der anderen Gehäusekammer dagegen keine Wärmequelle. So muss nicht das ge samte Gehäuse gekühlt und mit einem Kühlluftstrom beaufschlagt werden, sondern nur diejenige Gehäusekammer, in der die mindestens eine Wärmeer zeugungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist. Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Lufteinlass im Bereich der Kam mertrennwand angeordnet oder ausgebildet ist und eine Umgebung der Ge tränkezubereitungsvorrichtung und die zweite Gehäusekammer fluidwirksam miteinander verbindet. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, Luft aus der Umgebung des Gehäuses im Bereich der Kammertrennwand in das Gehäuse hineinströmen zu lassen, sodass die zweite Gehäusekammer von der Kammertrennwand aus in Richtung auf die Gehäuserückseite vollständig mit Luft durchströmt werden kann, wobei dadurch dann die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung in gewünschter Weise gekühlt werden kann.

Günstig ist es, wenn der der mindestens eine Flüssigkeitseinlass in Form eines mit einem Trinkwasserspeicher oder einem Trinkwasserversorgungsnetz ver bindbaren oder verbundenen Wassereinlassanschlusses ausgebildet ist. Dies ermöglicht es insbesondere, die Getränkezubereitungsvorrichtung direkt mit dem Trinkwasserspeicher oder dem Trinkwasserversorgungsnetz zu verbinden, um so kontinuierlich aufbereitetes beziehungsweise konditioniertes Trinkwas ser oder gegebenenfalls auch andere Getränke zuzubereiten.

Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Getränkeauslass in Form eines mit einer Küchenarmatur verbindbaren oder verbundenen Wasserauslassan schlusses ausgebildet ist. So kann die Getränkezubereitungsvorrichtung bei spielsweise in einer Küche quasi unsichtbar in einem Einbau- oder Unterbau schrank installiert werden. Getränke oder Trinkwasser können durch die Ge tränkezubereitungsvorrichtung durch Betätigen, also Öffnen, der Küchenarma tur angefordert und abgegeben werden.

Um insbesondere kohlensäurehaltige Getränke zubereiten zu können, ist es günstig, wenn die die Getränkezubereitungsvorrichtung eine Kohlenstoffdioxid mischeinrichtung umfasst mit einem Kohlenstoffdioxidauslass zum Beschicken der im Flüssigkeitsleitungsnetz strömenden Flüssigkeit mit Kohlenstoffdioxid. Vorzugsweise steht der Kohlenstoffdioxidauslass mit dem Flüssigkeitsleitungs netz in Fluidverbindung. So kann Kohlenstoffdioxid in das Flüssigkeitsleitungs netz abgegeben werden. Beispielsweise kann hierfür ein Abgabeventil vorgese hen sein, welches bei Bedarf, also wenn eine Karbonisierung des Getränks ge wünscht wird, geöffnet wird und ansonsten geschlossen bleibt.

Vorteilhaft ist es, wenn die Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung einen Kohlen stoffdioxidspeicher umfasst. Insbesondere kann dieser in Form einer Kohlen stoffdioxiddruckgasflasche ausgebildet sein. So kann auf einfache Weise ein mit der Getränkezubereitungsvorrichtung zubereitetes Getränk, insbesondere Trinkwasser, in gewünschter Weise mit Kohlensäure versetzt werden. Vorzugs weise ist der Kohlenstoffdioxidspeicher in der ersten Gehäusekammer aufge nommen. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn in der ersten Gehäusekammer keine Wärmeerzeugungseinrichtung angeordnet oder ausgebildet ist, insbe sondere keine, die signifikant Wärme produziert. So kann insbesondere auf eine Luftkühlung der ersten Gehäusekammer verzichtet werden.

Vorzugsweise ist die Getränkezubereitungsvorrichtung in Form eines Wasser spenders ausgebildet. So kann mit der Getränkezubereitungsvorrichtung Trinkwasser weiter aufbereitet oder konditioniert werden, beispielsweise in ge wünschter Weise temperiert, beispielsweise erwärmt oder gekühlt, oder auch mit Kohlensäure versetzt werden. Für einen kontinuierlichen Betrieb der Ge tränkezubereitungsvorrichtung ist es günstig, wenn sie in Form eines leitungs gebundenen Wasserspenders ausgebildet ist, insbesondere zur Abgabe von Trinkwasser oder flüssigen Lebensmitteln. Trinkwasser kann in diesem Sinne optional auch konditioniert sein, insbesondere gefiltert, gekühlt und/oder mit Kohlensäure versetzt, und bildet dann ein Lebensmittel.

Die eingangs gestellte Aufgabe wird ferner bei einem Einbauschrank der ein gangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Getränke zubereitungsvorrichtung in Form einer der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen von Getränkezubereitungsvorrichtungen ausgebildet ist. Die Kombination des Einbauschranks und der Getränkezubereitungsvorrich tung weist dann insbesondere auch die oben bereits in Verbindung mit bevor zugten Ausführungsformen von Getränkezubereitungsvorrichtungen beschrie benen Vorteile auf.

Günstig ist es, wenn der Schrankboden eine Schrankbodendurchbrechung auf weist und wenn der mindestens eine Luftauslass der Getränkezubereitungsvor richtung in die Schrankbodendurchbrechung mündet, insbesondere fluiddicht, oder durch die Schrankbodendurchbrechung hindurchgeführt ist. Diese beson dere Ausgestaltung ermöglicht es insbesondere, mit der aktiven Lüftungsein richtung der Getränkezubereitungsvorrichtung aus dem mindestens einen Luft auslass austretende, im Innern des Gehäuses erwärmte Luft nicht nur in den Aufnahmeraum des Einbauschranks zu fördern, sondern auch aus dem Einbau schrank heraus, beispielsweise in einen Bereich zwischen dem Schrankboden und einem Fußboden. Dieser Bereich wird realisiert durch das Untergestell, welches den Schrankboden vom Fußboden beabstandet hält. So kann insbe sondere erwärmte Luft aus dem Einbauschrank durch diesen Zwischenbereich zwischen dem Schrankboden und dem Fußboden unter dem Einbauschrank nach vorne in den Raum, insbesondere eine Küche, abgeleitet werden. Bei spielsweise können hier Blenden mit Luftauslassschlitzen versehen sein, so dass die Luft ohne größeren Widerstand in den Raum gelangen kann.

Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels ei nes Einbauschranks mit einem Ausführungsbeispiel einer darin aufgenommenen Getränkezubereitungsvorrichtung;

Figur 2: eine perspektivische Ansicht der Getränkezubereitungsvorrichtung aus Figur 1 mit abgenommener seitlicher Gehäuseseitenabde ckung; Figur 3: eine Schnittansicht längs Linie 3-3 in Figur 2;

Figur 3A: eine vergrößerte Ansicht des Bereichs A in Figur 3;

Figur 4: eine Ansicht der Getränkezubereitungsvorrichtung von hinten;

Figur 4A: eine vergrößerte Ansicht des Bereichs B in Figur 4;

Figur 5: eine Seitenansicht der Getränkezubereitungsvorrichtung mit ab genommener seitlicher Gehäuseseitenabdeckung;

Figur 6: eine teilweise geschnittene Ansicht der Anordnung aus Figur 5 im

Bereich eines Warmluftkanals; und

Figur 7: eine vergrößerte Teilansicht der Anordnung aus Figur 6.

In Figur 1 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Einbauschranks 10 in Form eines Kücheneinbauschranks 12 dargestellt. Der Einbauschrank 10 ist in Form eines Spülenunterschranks 14 ausgebildet und definiert ein kastenförmi ges Schrankgehäuse 16.

Das Schrankgehäuse 16 ist mit einer Arbeitsplatte 18 oben verschlossen. In der Arbeitsplatte 18 ist eine Durchbrechung 20 ausgebildet, in die eine Spüle 22 eingesetzt ist. An der Spüle 22 beziehungsweise benachbart derselben ist eine Küchenarmatur 24 montiert.

Das Schrankgehäuse 16 ist in Schwerkraftrichtung, die durch den Pfeil 26 symbolisiert ist, durch einen Schrankboden 28 begrenzt.

Das Schrankgehäuse 16 definiert einen Aufnahmeraum 30, in welchem ein Ausführungsbeispiel einer Getränkezubereitungsvorrichtung 32 angeordnet ist. Der Schrankboden 28 ist auf einem Untergestell 34, beispielsweise auf mehre ren Füßen 36, angeordnet, welche eine vom Schrankboden 28 beabstandete Aufstandsebene 38 definieren.

Der Einbauschrank 10 kann mit seinem Untergestell 34 auf einem Fußboden 40 aufgestellt werden, wobei dieser dann die Aufstandsebene 38 definiert.

Im Schrankboden 28 ist eine Schrankbodendurchbrechung 42 ausgebildet, welche den Aufnahmeraum 30 fluidwirksam mit einer Umgebung 44 des Ein bauschranks 10 verbindet.

Die Getränkezubereitungsvorrichtung 32 ist in Form eines Einbaugeräts 46 ausgebildet, und zwar in Form eines Untertischeinbaugeräts oder Unterschran keinbaugeräts für eine Küche, wie schematisch in Figur 1 dargestellt.

Die Getränkezubereitungsvorrichtung 32 umfasst ein Gehäuse 48 und einen Flüssigkeitseinlass 50 in Form eines mit einem Trinkwasserspeicher oder ei nem Trinkwasserversorgungsnetz verbindbaren oder verbundenen Wasserein lassanschluss 52. Ferner umfasst die Getränkezubereitungsvorrichtung 32 ei nen Getränkeauslass 54, und zwar in Form eines mit der Küchenarmatur 24 verbindbaren oder verbundenen Wasserauslassanschluss 56. In Figur 1 sind Verbindungsleitungen vom Getränkeauslass 24 zur Küchenarmatur 24 ebenso wenig dargestellt wie vom Flüssigkeitseinlass 50 zu einem Trinkwasserversor gungsnetz.

Im Gehäuse 48 ist ein den Flüssigkeitseinlass 50 und den Getränkeauslass 54 fluidisch verbindendes Flüssigkeitsleitungsnetz 58 angeordnet.

Die Getränkezubereitungsvorrichtung 32 umfasst eine Flüssigkeitskühleinrich tung 60 zum Kühlen einer das Flüssigkeitsleitungsnetz 58 zwischen dem Flüs sigkeitseinlass 50 und dem Getränkeauslass 54 durchströmenden Flüssigkeit, beispielsweise Wasser. Die Flüssigkeitskühleinrichtung 16 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem Kältekompressor 62 aus gebildet. Sie umfasst ferner einen Kondensator 64, auch als Kondensor oder Kondensationseinrichtung bezeichnet, welcher einen Wärmetauscher 66 der Flüssigkeitskühleinrichtung 16 bildet, um die beim Betrieb entstehende Wärme abzugeben.

Die Flüssigkeitskühleinrichtung 60 bildet im Sinne dieser Anmeldung eine Wär meerzeugungsvorrichtung 68, welche im Gehäuse 48 angeordnet ist und im Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung 32 Wärme erzeugt beziehungs weise abgibt.

Weitere Wärmeerzeugungsvorrichtungen 68 der Getränkezubereitungsvorrich tung 32 werden gebildet durch jedwede elektrischen Verbraucher derselben, beispielsweise eine Pumpe 70.

Zum Abführen der durch die Wärmeerzeugungseinrichtungen 68 erzeugte be ziehungsweise abgegebene Wärme umfasst die Getränkezubereitungsvorrich tung 32 eine aktive Lüftungseinrichtung 72.

Die Lüftungseinrichtung 72 umfasst eine Mehrzahl von Lufteinlässen 74 und ei nen Luftauslass 76. Diese sind am Gehäuse 48 angeordnet beziehungsweise ausgebildet. Die Lüftungseinrichtung 72 umfasst ferner eine Luftfördereinrich tung 78 zum Fördern von Luft, in den Figuren schematisch durch Pfeile 80 dar gestellt, durch die Lufteinlässe 74 in das Gehäuse 48 hinein und durch den Luftauslass 76 aus dem Gehäuse 48 heraus.

Die Luftfördereinrichtung 78 ist, wie nachfolgend noch näher beschrieben wird, derart angeordnet und ausgebildet, dass sie einen Luftstrom erzeugt, und zwar durch die Lufteinlässe 74 in das Gehäuse 48 hinein, an den Wärmeerzeu gungseinrichtungen 68 entlang zum Aufnehmen der von diesen abgegebenen Wärme, und zum Luftauslass 76 und durch diesen hindurch aus dem Gehäuse 48 heraus. Die Lüftungseinrichtung 72 umfasst eine Luftführungseinrichtung 82 zum Füh ren des Luftstroms ausgehend von den Lufteinlässen 74, an den Wärmeerzeu gungseinrichtungen 68 entlang und zum Luftauslass 76. Die Luftführungsein richtung 82 umfasst insbesondere einen Warmluftkanal 84, welcher im weite ren noch näher erläutert wird.

Die Luftfördereinrichtung 78 ist bei dem in den Figuren dargestellten Ausfüh rungsbeispiel derart angeordnet und ausgebildet, dass ein Luftstrom erzeugt wird, welcher an allen im Gehäuse 48 angeordneten Wärmeerzeugungseinrich tungen 68 entlangströmt. So kann Luft beim Durchströmen des Gehäuses 48 von allen Wärmeerzeugungseinrichtungen 68 abgegebene beziehungsweise er zeugte Wärme aufnehmen und aus dem Gehäuse 48 in der beschriebenen Weise herausgeleitet werden.

Die Wärmeerzeugungseinrichtungen 68 sind räumlich in einem Bereich zwi schen den Lufteinlässen 74 und der Luftfördereinrichtung 78 angeordnet be ziehungsweise ausgebildet. Der Bereich erstreckt sich zwischen einer von den Lufteinlässen 74 definierten Lufteinlassebene 86 und einer von der Luftförder einrichtung 78 definierten Luftfördereinrichtungsebene 88.

Die Luftfördereinrichtung 78 ist räumlich zwischen den Lufteinlässen 74 und dem Luftauslass 76 angeordnet beziehungsweise ausgebildet, und zwar in ei nem Strömungspfad zwischen den Lufteinlässen 74 und dem Luftauslass 76.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine einzige Luft fördereinrichtung 78 vorgesehen. Bei alternativen Ausführungsbeispielen sind zwei oder mehr Luftfördereinrichtungen vorgesehen.

Die Luftfördereinrichtung 78 ist in Form eines Ventilators oder Lüfters 90 aus gebildet. Die Luftfördereinrichtung 78 definiert eine Förderrichtung 92, die, wie schema tisch in Figur 7 eingezeichnet, im bestimmungsgemäßen Betrieb der Getränke zubereitungsvorrichtung 32 quer zur Schwerkraftrichtung, symbolisiert durch den Pfeil 26, verläuft. Die Förderrichtung 92 schließt mit einer senkrecht zur Schwerkraftrichtung verlaufenden Ebene 94 einen Winkel 96 ein, welcher ei nen Wert in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 30° aufweist. Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel 96 etwa 20°. Der Lüfter 90 ist somit etwas in Richtung auf eine Gehäuseunterseite 98 des Gehäuses 48 hin geneigt. Die Förderrichtung 92 weist zudem auf eine Gehäu serückseite 100 des Gehäuses 48.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Getränkezube reitungsvorrichtung 32 ist lediglich ein einziger Luftauslass 76 vorgesehen. Bei nicht dargestellten alternativen Ausführungsbeispielen können auch zwei, drei oder mehr Luftauslässe vorgesehen sein.

Der Luftauslass 76 ist in Form einer Durchbrechung 102 an der Gehäuseunter seite 98 ausgebildet beziehungsweise durch diese Gehäuseunterseite hin durchgeführt. Der Luftauslass 76 umfasst einen von der Gehäuseunterseite 98 in Schwerkraftrichtung vorstehenden Auslassstutzen 104. Dieser ist schwach konisch ausgebildet und verjüngt sich in Strömungsrichtung, welche durch den Pfeil 106 symbolisiert ist.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst der Warm luftkanal 84 ein erstes Ende 108 und ein zweites Ende 110. Der Luftauslass 76 bildet das erste Ende 108 beziehungsweise ist im Bereich desselben angeord net beziehungsweise ausgebildet.

Der Warmluftkanal 84 erstreckt sich von der Luftfördereinrichtung 78, welche am zweiten Ende 110 beziehungsweise im Bereich desselben angeordnet oder ausgebildet ist, im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung zum Luftauslass 76 hin. Im Warmluftkanal 84 wird die durch den Lüfter 90 geförderte Luft in Rich tung auf den Luftauslass 76 hin geführt. Die Luftfördereinrichtung 78 verschließt das zweite Ende 110 des Warmluftka nals 84 fluiddicht beziehungsweise im Wesentlichen fluiddicht. Ein Einlassquer schnitt am zweiten Ende 110 des Warmluftkanals 84 entspricht in etwa einem Förderauslass 112 der Luftfördereinrichtung 78. Der Förderauslass 112 defi niert eine Druckseite 114 der Luftfördereinrichtung 78. Ein Fördereinlass 116 definiert eine Unterdruckseite 118 der Luftfördereinrichtung 78. Der Förder auslass 118 ist fluidwirksam mit dem zweiten Ende 110 des Warmluftkanals 84 fluiddicht verbunden. Dies ist so zu verstehen, dass die gesamte beziehungs weise im Wesentlichen die gesamte aus dem Förderauslass 118 strömende Luft in das zweite Ende 100 des Warmluftkanals 84 hineingeleitet wird.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Fördereinlass 116 einer der Wärmeerzeugungseinrichtungen 68 zugeordnet beziehungsweise ausgebildet, und zwar dem Kondensator 64, welcher direkt vor dem Förderein lass 116 angeordnet beziehungsweise ausgebildet ist. Der Kondensator 64 bil det bei der Getränkezubereitungsvorrichtung 32 diejenige Wärmeerzeugungs einrichtung 68, die im Betrieb der Getränkezubereitungsvorrichtung 32 im Mit tel am meisten Wärme erzeugt beziehungsweise abgibt. Durch die direkte An ordnung des Kondensators 64 vor dem Fördereinlass 116 kann eine optimale Wärmeübertragung auf die vorbeiströmende Luft erreicht werden, um insbe sondere eine Überhitzung des Kondensators 64, auch als Verflüssiger der Flüs sigkeitskühleinrichtung 60 bezeichnet, zu verhindern.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel begrenzt die Gehäu serückseite 100 den Warmluftkanal 84 mindestens teilweise, und zwar auf etwa einer halben Höhe der Getränkezubereitungsvorrichtung 32, welche defi niert ist als ein Abstand zwischen der Gehäuseunterseite 98 und einer Gehäu seoberseite 120.

Der Warmluftkanal 84 umfasst eine Schalldämmeinrichtung 122 mit mehreren Schalldämmelementen 124. Diese sind im Innern des Warmluftkanals 84, nämlich sowohl an der Gehäuserückseite 110 als auch an einem in Richtung auf eine Gehäusevorderseite 126 hin weisenden Abschnitt des Warmluftkanals 84 nahe des Luftauslasses 76, angebracht. Das an der Gehäuserückseite 100 angeordnete Schalldämmelement 124 ist im Wesentlichen dem Förderauslass 112 gegenüberliegend angeordnet und kann so insbesondere Strömungsge räusche sowie durch den Lüfter 90 selbst verursachte Geräusche absorbieren. Alternativ oder zusätzlich sind bei weiteren Ausführungsbeispielen Schall dämmelemente 124 an allen inneren Begrenzungsflächen des Warmluftkanals 84 angeordnet oder ausgebildet. Insbesondere kann der Warmluftkanal 84 vollständig oder im Wesentlichen vollständig mit Schalldämmelementen aus gekleidet sein.

Der Warmluftkanal 84 erstreckt sich vom Lüfter 90 zum Luftauslass 76 zu nächst parallel zur Gehäuserückseite 100, auf seinem letzten Drittel nimmt er einen etwa S-förmigen Verlauf und ist etwas in Richtung auf die Gehäusevor derseite 126 von der Gehäuserückseite 110 weg versetzt. Durch den S-förmi gen Verlauf ist beim Blick in den Luftauslass hinein die Luftfördereinrichtung 78 nicht sichtbar, ein direkter Blickkontakt als nicht möglich, sodass durch den S-förmigen Verlauf eine Schallausbreitung behindert wird.

Das erste Ende 108 des Warmluftkanals 84 definiert einen Warmluftkanalaus lassquerschnitt. Das zweite Ende 110 definiert einen Warmluftkanaleinlass querschnitt. Ein Warmluftkanalquerschnitt des Warmluftkanals 84 ist ausge hend vom zweiten Ende 110 in Richtung auf das erste Ende 108 hin nicht kon stant, vielmehr weist es ein relatives Minimum 128 und ein relatives Maximum 130 zwischen den beiden Enden 108 und 110 auf. Zum Auslassstutzen 104 hin verjüngt sich der Warmluftkanal 84.

Um einen möglichst geräuscharmen Betrieb der Getränkezubereitungsvorrich tung 32 zu ermöglichen, ist eine Auslassquerschnittsfläche, die durch den Luft auslass 76 definiert wird, mindestens etwa so groß wie eine Einlassquer schnittsfläche, die durch die Summe aller Querschnittsflächen der Lufteinlässe 74 definiert wird. Das Verhältnis der Auslassquerschnittsfläche und der Ein- lassquerschnittsfläche liegt bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungs beispiel in einem Bereich von etwa 1:10 bis etwa 10:1, und zwar insbesondere in einem Bereich von etwa 1:2 bis etwa 2:1. Günstigerweise ist das Verhältnis 1 : 1.

Das Gehäuse 48 umfasst zwei voneinander weg weisende seitliche Gehäuse seiten 132. Die Mehrzahl der Lufteinlässe 74 ist an diesen Gehäuseseiten 132 angeordnet oder ausgebildet, und zwar entlang eines Streifens, welcher sich jeweils von der Gehäuseunterseite 98 bis zur Gehäuseoberseite 120 erstreckt. Die Lufteinlässe 74 sind in Form von Gehäuseseitendurchbrechungen 134 in den Gehäuseseiten 132 ausgebildet. Die Lufteinlässe 74 erstrecken sich in der Lufteinlassebene 86. Auch hier ist kein direkter Blickkontakt durch die Luftein lässe 74 auf die Luftfördereinrichtung möglich, sodass eine Schallausbreitung auch im Bereich der Lufteinlässe 74 etwas behindert wird.

Das Gehäuse 48 definiert eine erste Gehäusekammer 136 sowie eine zweite Gehäusekammer 138. Diese sind durch eine Kammertrennwand 140 voneinan der getrennt. Die Kammertrennwand 140 erstreckt sich parallel zur Luftein lassebene 86 und somit im Wesentlichen parallel zur Gehäusevorderseite 126 und zur Gehäuserückseite 100. Die Lufteinlässe 74 sind im Bereich der Kam mertrennwand 140 angeordnet beziehungsweise ausgebildet, und zwar derart, dass sie eine Umgebung 142 der Getränkezubereitungsvorrichtung 32 und die zweite Gehäusekammer 138 fluidwirksam miteinander verbinden.

Die beschriebene Anordnung der Lufteinlässe 74 und die Ausgestaltung des Gehäuses 48 ermöglicht es insbesondere, dass kühlere Luft aus der Umgebung 142 durch die Lufteinlässe 74 in der Lufteinlassebene 86 in das Gehäuse 48 einströmen kann. Die Luft wird mittels der Luftfördereinrichtung 78 durch das Gehäuse gezogen, und zwar an allen Wärmeerzeugungseinrichtungen 68 ent lang, sodass die von diesen abgegebene Wärme durch die strömende Luft auf genommen und schließlich vor dem Durchströmen der Luftfördereinrichtung 78 auch noch den Kondensator 64 kühlen und sich dabei weiter erwärmen kann. Die so maximal erwärmte Luft wird in den Warmluftkanal 84 gefördert und durch diesen hindurch zum Luftauslass 76 geführt.

Wie in Figur 1 schematisch dargestellt durchsetzt der Auslassstutzen 104 die Schrankbodendurchbrechung 42, so dass die aus dem Warmluftkanal 84 aus tretende Warmluft 144 nicht in den Aufnahmeraum 30 des Einbauschranks 10 gelangt, sondern in den Bereich zwischen dem Schrankboden 28 und dem Fußboden 40. Auf diese Weise kann die aus dem Gehäuse 48 abgeführte Warmluft 144 aus dem Einbauschrank 10 heraus und in dessen Umgebung 44 gelangen. So kann dauerhaft eine erforderliche Belüftung und damit Kühlung der Getränkezubereitungsvorrichtung 32 während ihres Betriebs sichergestellt werden, und zwar auch in dem geschlossenen oder im Wesentlichen geschlos senen Einbauschrank 10.

Die Getränkezubereitungsvorrichtung 32, die in den Figuren schematisch dar gestellt ist, umfasst eine Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung 146 mit einem nicht näher dargestellten Kohlenstoffdioxidauslass zum Beschicken der im Flüssigkeitsnetz 58 strömenden Flüssigkeit mit Kohlenstoffdioxid. Dies wird dadurch ermöglicht, dass der Kohlenstoffdioxidauslass mit dem Flüssigkeitslei tungsnetz 58 in Fluidverbindung steht. Der Kohlenstoffdioxidauslass umfasst ein Auslassventil zum Steuern und/oder Regeln eines Kohlenstoffdioxidstroms durch den Kohlenstoffdioxidauslass.

Die Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung 146 umfasst einen Kohlenstoffdioxid speicher 148, beispielsweise in Form der schematisch dargestellten Kohlen stoffdioxiddruckgasflasche 150. Der Kohlenstoffdioxidspeicher 148 ist in der ersten Gehäusekammer 136 aufgenommen. Bei weiteren Ausführungsbeispie len ist der Kohlenstoffdioxidspeicher 148 außerhalb des Gehäuses 48 angeord net.

Die beschriebene und in den Figuren schematisch dargestellte Getränkezube reitungsvorrichtung 32 ist in Form eines Wasserspenders 152 ausgebildet, und zwar in Form eines leitungsgebundenen Wasserspenders 152, auch als Unter- tischwasserspender bezeichnet, welcher Trinkwasser aus einem Wasserversor gungsnetz konditioniert. Das Wasser kann insbesondere gekühlt und wahl weise mit Kohlensäure versetzt werden. Abgegeben wird das aufbereitete Trinkwasser wie eingangs beschrieben über die Küchenarmatur 24, die mit dem Getränkeauslass 54 fluidwirksam verbunden ist.

Bezugszeichenliste

Einbauschrank

Kücheneinbauschrank

Spülenunterschrank

Schrankgehäuse

Arbeitsplatte

Durchbrechung

Spüle

Küchenarmatur

Pfeil

Schrankboden

Aufnahmeraum

Getränkezubereitungsvorrichtung

Aufnahmeraum

Fuß

Aufstandsebene

Fußboden

Schrankbodendurchbrechung

Umgebung

Einbaugerät

Gehäuse

Flüssigkeitseinlass

Wassereinlassanschluss

Getränkeauslass

Wasserauslassanschluss

Flüssigkeitsleitungsnetz

Flüssigkeitskühleinrichtung

Kältekompressor

Kondensator Wärmetauscher

Wärmeerzeugungseinrichtung

Pumpe

Lüftungseinrichtung

Lufteinlass

Luftauslass

Luftfördereinrichtung

Luft

Luftführungseinrichtung

Warmluftkanal

Lufteinlassebene

Luftfördereinrichtungsebene

Lüfter

Förderrichtung

Ebene

Winkel

Gehäuseunterseite

Gehäuserückseite

Durchbrechung

Auslassstutzen

Pfeil erstes Ende zweites Ende

Förderauslass

Druckseite

Fördereinlass

Unterdruckseite

Gehäuseoberseite

Schalldämmeinrichtung

Schalldämmelement

Gehäusevorderseite

Minimum

Maximum seitliche Gehäuseseite Gehäuseseitendurchbrechung erste Gehäusekammer zweite Gehäusekammer Kammertrennwand Umgebung Warmluft Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung Kohlenstoffdioxidspeicher Kohlenstoffdioxiddruckgasflasche Wasserspender

Claims

Ansprüche

1. Getränkezubereitungsvorrichtung (32) in Form eines Einbaugeräts (46), insbesondere in Form eines Untertischeinbaugeräts oder Unterschrank einbaugeräts für eine Küche, umfassend ein Gehäuse (48), mindestens einen Flüssigkeitseinlass (50), mindestens einen Getränkeauslass (54), ein den mindestens einen Flüssigkeitseinlass (50) und den mindestens einen Getränkeauslass (54) fluidisch verbindendes Flüssigkeitsleitungs netz (58) und mindestens eine im Gehäuse (48) angeordnete und im Be trieb der Getränkezubereitungsvorrichtung (32) Wärme erzeugende und/oder abgebende Wärmeerzeugungseinrichtung (68), wobei die Ge tränkezubereitungsvorrichtung (32) eine aktive Lüftungseinrichtung (72) zum Abführen der von der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrich tung (68) erzeugten und/oder abgegebenen Wärme aus dem Gehäuse (48) heraus umfasst, wobei die aktive Lüftungseinrichtung (72) mindes tens einen am Gehäuse (48) angeordneten oder ausgebildeten Luftein lass (74), mindestens einen am Gehäuse (48) angeordneten oder ausge bildeten Luftauslass (76) und mindestens eine Luftfördereinrichtung (78) umfasst zum Fördern von Luft (80) durch den mindestens einen Luftein lass (74) in das Gehäuse (48) hinein und durch den mindestens einen Luftauslass (76) aus dem Gehäuse (48) heraus, dadurch gekennzeich net, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung (78) angeordnet und ausgebildet ist zum Erzeugen eines Luftstroms durch den mindestens ei nen Lufteinlass (74) in das Gehäuse (48) hinein, an der mindestens ei nen Wärmeerzeugungseinrichtung (68) entlang und zum mindestens ei nen Luftauslass (76) und durch diesen hindurch aus dem Gehäuse (48) heraus.

2. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lüftungseinrichtung (72) eine Luftführungseinrichtung (82) umfasst zum Führen des Luftstroms ausgehend vom mindestens ei nen Lufteinlass (74), an der mindestens einen Wärmeerzeugungseinrich tung (68) entlang und zum mindestens einen Luftauslass (76).

3. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftförder einrichtung (78) angeordnet und ausgebildet ist zum Erzeugen des Luft stroms derart, dass dieser an allen im Gehäuse (48) angeordneten Wär meerzeugungseinrichtungen (68) entlangströmt.

4. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung (68) räumlich in einem Bereich zwischen dem mindestens einen Luftein lass (74) und der mindestens einen Luftfördereinrichtung (78) angeord net oder ausgebildet ist, insbesondere in einem Bereich zwischen einer von dem mindestens einen Lufteinlass (74) definierten Lufteinlassebene (86) und einer von der mindestens einen Luftfördereinrichtung (78) defi nierten Luftfördereinrichtungsebene (88).

5. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftförder einrichtung (78) räumlich, insbesondere in einem Strömungspfad, zwi schen dem mindestens einen Lufteinlass (74) und dem mindestens einen Luftauslass (76) angeordnet oder ausgebildet ist.

6. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Luftfördereinrich tung (78) vorgesehen ist.

7. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftförder einrichtung (78) einen Ventilator oder Lüfter (90) umfasst.

8. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftförder einrichtung (78) eine Förderrichtung (92) definiert und dass die Förder richtung (92) im bestimmungsgemäßen Betrieb der Getränkezuberei tungsvorrichtung (32) quer zur Schwerkraftrichtung (26) verläuft.

9. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn zeichnet, dass die Förderrichtung (92) mit einer senkrecht zur Schwer kraftrichtung (26) verlaufenden Ebene (94) einen Winkel (96) in einem Bereich von etwa 10° bis etwa 30° einschließt, insbesondere einen Win kel (96) von etwa 20°.

10. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger Luftauslass (76) vor gesehen ist.

11. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (48) eine Gehäuseunterseite (98) de finiert und dass der mindestens eine Luftauslass in Form einer Durchbre chung (102) an der Gehäuseunterseite (98) ausgebildet oder durch eine an der Gehäuseunterseite (98) ausgebildete Durchbrechung (102) hin durchgeführt ist.

12. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, dass der mindestens eine Luftauslass (76) einen von der Ge häuseunterseite (98) vorstehenden Auslassstutzen (104) umfasst.

13. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, dass sich der Auslassstutzen (104) in Strömungsrichtung (106) verjüngt.

14. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftungseinrichtung (72) einen Warmluftkanal (84) mit einem ersten Ende (108) und einem zweiten Ende (110) um fasst und dass der mindestens eine Luftauslass (76) das erste Ende (108) bildet oder im Bereich des ersten Endes (108) angeordnet oder ausgebildet ist.

15. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung (78) am zwei ten Ende (110) oder im Bereich des zweiten Endes (110) des Warmluft kanals (84) angeordnet oder ausgebildet ist.

16. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung (78) das zweite Ende (110) des Warmluftkanals (84) verschließt.

17. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (48) eine Gehäuserückseite (100) umfasst und dass der Warmluftkanal (84) mindestens teilweise oder abschnittsweise an die Gehäuserückseite (100) angrenzt oder durch die Gehäuserückseite (100) gebildet ist.

18. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Warmluftkanal (84) eine Schalldämm einrichtung (122) umfasst.

19. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn zeichnet, dass die Schalldämmeinrichtung (122) mindestens ein Schall dämmelement (124) umfasst, welches im Innern des Warmluftkanals (84), insbesondere an der Gehäuserückseite (100), angeordnet oder ausgebildet ist.

20. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (108) des Warmluftkanals (84) einen Warmluftkanalauslassquerschnitt definiert, dass das zweite Ende (110) des Warmluftkanals (84) einen Warmluftkanaleinlassquer schnitt definiert und dass ein Warmluftkanalquerschnitt ausgehend vom zweiten Ende in Richtung auf das erste Ende hin mindestens ein relatives Minimum (128) und mindestens ein relatives Maximum (130) aufweist.

21. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Warmluftkanal (84) zum Auslass stutzen (104) hin verjüngt.

22. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Luftfördereinrichtung (78) einen eine Unterdruckseite (118) definierenden Fördereinlass (116) und einen eine Druckseite (114) definierenden Förderauslass (112) um fasst und dass der Förderauslass (112) fluidwirksam mit dem zweiten Ende (110) des Warmluftkanals (84) verbunden ist, insbesondere fluid dicht.

23. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekenn zeichnet, dass der Fördereinlass (116) der mindestens einen Wärmeer zeugungseinrichtung (68) zugewandt angeordnet oder ausgebildet ist.

24. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung (68) räumlich direkt vor dem Fördereinlass (116) angeordnet oder aus gebildet ist.

25. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkezubereitungsvorrichtung (32) mindestens zwei Wärmeerzeugungseinrichtungen (68) umfasst und dass diejenige Wärmeerzeugungseinrichtung (68), die im Betrieb der Geträn kezubereitungsvorrichtung (32) im Mittel am meisten Wärme erzeugt oder abgibt, direkt vor dem Fördereinlass (32) oder nahe desselben an geordnet oder ausgebildet ist.

26. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lufteinlass (74) eine Einlassquerschnittsfläche definiert, dass der mindestens eine Luftauslass (76) eine Auslassquerschnittsfläche definiert und dass die Auslassquerschnittsfläche mindestens etwa der Einlassquerschnittsfläche entspricht.

27. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekenn zeichnet, dass ein Verhältnis der Auslassquerschnittsfläche und der Ein lassquerschnittsfläche in einem Bereich von etwa 1:10 bis etwa 10:1 liegt, insbesondere in einem Bereich von etwa 1:2 bis etwa 2:1.

28. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkezubereitungsvor richtung (32) eine Flüssigkeitskühleinrichtung (60) zum Kühlen einer das Flüssigkeitsleitungsnetz (58) zwischen dem mindestens einen Flüssig keitseinlass (50) und dem mindestens einen Getränkeauslass (54) durchströmenden Flüssigkeit umfasst und dass die Flüssigkeitskühlein richtung (60) die mindestens eine Wärmeerzeugungseinrichtung um fasst.

29. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekenn zeichnet, dass die mindestens eine Wärmeerzeugungsvorrichtung (68) durch einen Wärmetauscher (66), insbesondere einen Kondensator (64), eine Pumpe oder einen Kompressor (62) der Flüssigkeitskühleinrichtung (60) oder durch einen anderen elektrischen Verbraucher der Getränkezu bereitungsvorrichtung (32) ausgebildet ist.

30. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (48) zwei vonei nander weg weisende seitliche Gehäuseseiten (132) definiert und dass der mindestens eine Lufteinlass (74) an den Gehäuseseiten (132) ange ordnet oder ausgebildet ist.

31. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Lufteinlass (74) in Form einer Gehäuseseitendurchbrechung (134) in einer der Gehäuseseiten (132) ausgebildet ist.

32. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (48) eine Gehäuse vorderseite (126) und eine Gehäuserückseite (100) umfasst sowie eine erste Gehäusekammer (136) und eine zweite Gehäusekammer (138) de finiert, dass die erste Gehäusekammer (136) von der Gehäusevorder seite (126) begrenzt ist, dass die zweite Gehäusekammer (138) von der Gehäuserückseite (100) begrenzt ist und dass die erste Gehäusekammer (136) und die zweite Gehäusekammer (138) durch eine Kammertrenn wand (140) voneinander getrennt sind.

33. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekenn zeichnet, dass der mindestens eine Lufteinlass (74) im Bereich der Kam mertrennwand (140) angeordnet oder ausgebildet ist und eine Umge bung (142) der Getränkezubereitungsvorrichtung (32) und die zweite Gehäusekammer (138) fluidwirksam miteinander verbindet.

34. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Flüssig keitseinlass (50) in Form eines mit einem Trinkwasserspeicher oder ei nem Trinkwasserversorgungsnetz verbindbaren oder verbundenen Was sereinlassanschlusses (52) ausgebildet ist.

35. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Geträn keauslass (54) in Form eines mit einer Küchenarmatur (24) verbindbaren oder verbundenen Wasserauslassanschlusses (56) ausgebildet ist.

36. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkezubereitungsvor richtung (32) eine Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung (146) umfasst mit einem Kohlenstoffdioxidauslass zum Beschicken der im Flüssigkeitslei tungsnetz (58) strömenden Flüssigkeit mit Kohlenstoffdioxid.

37. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 36, dadurch gekenn zeichnet, dass der Kohlenstoffdioxidauslass mit dem Flüssigkeitsleitungs netz (58) in Fluidverbindung steht.

38. Getränkezubereitungsvorrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoffdioxidmischeinrichtung (146) einen Kohlenstoffdioxidspeicher (148) umfasst, insbesondere in Form einer Kohlenstoffdioxiddruckgasflasche (150), wobei weiter insbesondere der Kohlendioxidspeicher (148) in der ersten Gehäusekammer (136) aufge nommen ist.

39. Getränkezubereitungsvorrichtung nach einem der voranstehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkezubereitungsvor richtung (32) in Form eines Wasserspenders (152) ausgebildet ist, insbe sondere in Form eines leitungsgebundenen Wasserspenders (152), zur Abgabe von Trinkwasser oder flüssigen Lebensmitteln.

40. Einbauschrank (10), insbesondere in Form eines Kücheneinbauschranks (12), mit einem kastenförmigen Schrankgehäuse (16), welches einen Schrankboden (28) umfasst und einen Aufnahmeraum (30) definiert, wo bei der Schrankboden (28) auf einem Untergestell angeordnet ist, wel ches eine vom Schrankboden (28) beabstandete Aufstandsebene (38) definiert, und wobei im Aufnahmeraum (30) eine Getränkezubereitungs vorrichtung (32) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Getränkezubereitungsvorrichtung (32) in Form einer Getränkezuberei tungsvorrichtung (32) nach einem der voranstehenden Ansprüche ausge bildet ist.

41. Einbauschrank nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der

Schrankboden (28) eine Schrankbodendurchbrechung (42) aufweist und dass der mindestens eine Luftauslass (76) der Getränkezubereitungsvor richtung (32) in die die Schrankbodendurchbrechung (42) mündet, ins besondere fluiddicht, oder durch die Schrankbodendurchbrechung (42) hindurchgeführt ist.