EP4332443A1 - Abdeckeinheit zum abdecken einer reinigungsöffnung eines gebläsegehäuses für eine abzugsvorrichtung, abzugsvorrichtung für ein kochfeld und kochfeld - Google Patents

Abdeckeinheit zum abdecken einer reinigungsöffnung eines gebläsegehäuses für eine abzugsvorrichtung, abzugsvorrichtung für ein kochfeld und kochfeld Download PDF

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Publication number
EP4332443A1
EP4332443A1 EP23191463.1A EP23191463A EP4332443A1 EP 4332443 A1 EP4332443 A1 EP 4332443A1 EP 23191463 A EP23191463 A EP 23191463A EP 4332443 A1 EP4332443 A1 EP 4332443A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover unit
opening
blower
unit
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23191463.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ole Behrens
Ingo Hüster
Robin Friedrich
Stefan Szlagowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE20225816A external-priority patent/BE1030954B1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4332443A1 publication Critical patent/EP4332443A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2042—Devices for removing cooking fumes structurally associated with a cooking range e.g. downdraft

Definitions

  • the invention relates to a cover unit for covering a cleaning opening of a blower housing for an extractor device, an extractor device for a hob and a hob.
  • the approach presented here sets itself the task of creating an improved cover unit for covering a cleaning opening of a blower housing for an extractor device, an improved extractor device for a hob and an improved hob.
  • this object is achieved by a cover unit for covering a cleaning opening of a blower housing for an extractor device, an extractor device for a hob and a hob with the features of the main claims.
  • an interior of the extractor hood can be made simpler and easier to handle, since a corresponding cover can be easily removed and also cleaned.
  • the lid can also be made dishwasher-safe. Here it is not necessary, for example, to clear out a base cabinet in order to be able to remove the lid, so that, for example, there is no need to dismantle a housing part or a housing half.
  • a cover unit for covering a cleaning opening of a blower housing for an extractor device wherein the blower housing forms a vapor opening, a blower chamber for receiving a blower unit and a channel for guiding the vapor from the vapor opening to a supply air opening of the blower chamber and wherein the channel comprises the cleaning opening .
  • the cover unit has a first surface with an air guidance geometry for guiding an air flow within the blower housing, a second surface facing away from the first surface with a handle unit as an assembly aid for a user and a fastening device for fastening the Cover unit on the extraction device, wherein the fastening device has at least one fastening element arranged on a circumferential edge region of the cover unit.
  • the extraction device can also be referred to as an extractor hood for extracting vapors, which can advantageously be integrated into the hob and thus extracts the vapors downwards instead of upwards as in classic extractor hoods, and can therefore be arranged in a kitchen, for example.
  • the cover unit can be formed as part of the extraction device and can also be referred to as a cover element or lid element.
  • the cover unit can be shaped to close spaces or holes, which are preferably part of the extraction device.
  • the cleaning opening can be designed, for example, as a through opening, which can, for example, provide access to the respective room.
  • an interior of the blower housing can be cleaned via the cleaning opening.
  • the cover unit can also advantageously be cleaned in a simplified manner, for example in a standard household or even in a professional cleaning device.
  • the blower housing can also be referred to as a housing in which the cleaning opening can be embedded.
  • the vapor opening can also be designed as a through opening through which the vapor can enter the extraction device.
  • the blower unit can therefore also be referred to, for example, as a fan or fan, which can be arranged or can be arranged in the blower room.
  • the vapor opening can be arranged, for example, in the area of a hot plate, so that vapors generated during, for example, a cooking process can be directed via the vapor opening to the supply air opening.
  • the supply air opening can be formed on the blower room and can therefore be seen as an interface through which the vapor can be directed to the blower unit and then out of the extraction device.
  • the supply air opening can therefore be designed as the opening through which the air flow can reach the blower unit.
  • a center point of the supply air opening can, for example, also be arranged on the axis of rotation of the blower unit.
  • the cleaning opening can only extend over a section of a floor of the channel, so that it is not necessary to remove the entire floor for cleaning.
  • the cover unit can be formed, for example, as a flat lid, which can advantageously be placed by a user on the trigger device using the handle unit and from which Trigger device can be detachable.
  • the cover unit can advantageously be connected to the housing element in order to be able to close the cleaning opening.
  • the fastening device can therefore have the at least one fastening element, but advantageously a plurality of fastening elements, which can advantageously be arranged circumferentially, that is, for example, at regular intervals from one another in the edge region.
  • the fastening elements can, for example, be shaped as engagement hooks that can snap into place with a counterpart, for example on the blower housing.
  • the air guidance geometry can form a ramp for guiding the air flow in the direction of the blower unit.
  • the air guide geometry can, for example, also form several ramps in order to be able to guide the air flow in the mounted state of the cover unit in the direction of the blower unit and thus, for example, also in the direction of the supply air opening.
  • the ramps can, for example, have a curve or be shaped in a straight line.
  • the air guide geometry can form a first projection and a second projection, which can be axially offset from one another.
  • An intermediate section can form a channel between the first projection and the second projection.
  • the projections can form elongated elevations.
  • side walls of the projections arranged adjacent to an entrance and an exit of the channel can form ramps which can direct the air flow in the direction of the blower unit.
  • the projections can be arranged parallel to one another, which can have a positive effect on the creation of air turbulence.
  • the first projection, the second projection and the channel can form a negative shape of the handle unit.
  • the air duct geometry and the handle unit can shape each other.
  • installation space can advantageously be saved and manufacturing costs of the cover unit can be reduced.
  • the air duct geometry advantageously has the two projections, which can be hollow. These cavities can be formed in the second surface of the cover unit as two depressions, which can form the handle unit. The depressions can advantageously be formed so deep that, for example, a user can easily intervene in them.
  • the channel can therefore advantageously be formed on the second surface as a web between the recesses, which the user can grasp in order to release the cover unit from the extraction device or insert it into it.
  • the fastening device can form a section of a bayonet lock.
  • the fastening element can be used as a latching hook element and or alternatively be formed as a bayonet locking element in order to enable a tool-free connection of the cover unit to the cleaning opening and a tool-free release of the cover unit from the cleaning opening.
  • this mechanism allows the connection and release of the closure to be carried out more easily, for example with one hand.
  • the fastening device and an edge surrounding the cleaning opening can be clipped or screwed together.
  • the cover unit can also have a sealing element arranged on the peripheral edge region of the cover unit, which can be shaped in order to be able to seal the edge region from the cleaning opening when the cover unit is in the inserted state.
  • a sealing element arranged on the peripheral edge region of the cover unit, which can be shaped in order to be able to seal the edge region from the cleaning opening when the cover unit is in the inserted state.
  • this can prevent residual particles in the air flow from reaching, for example, a built-in cupboard on or in which the extraction device and thus also the cover unit can be arranged.
  • the cover unit can be shaped as a round lid.
  • the round shape means that the cover unit can completely cover the cleaning opening and thus handling the cover unit can be simplified.
  • the first surface of the cover unit can be recessed relative to the edge region in order to be able to form a collecting trough.
  • the cover unit can therefore be shaped as a shell in which dirt particles that have previously entered the extraction device can advantageously be collected. This means that the cover unit can therefore be advantageously shaped in order to be able to clean the extraction device more easily.
  • an extractor device for a hob which has a blower unit for generating an air flow for extracting vapors, a blower housing for arrangement below a surface of the hob, the blower housing having a vapor opening, a blower space for receiving the blower unit and a channel for guiding the vapors from the vapor opening to a supply air opening of the blower room, the channel comprising a cleaning opening, and having a cover unit in a previously mentioned variant for covering the cleaning opening.
  • the extraction device can, for example, also be referred to as a vapor extractor or extractor hood, which can advantageously be integrated into the hob and thus draws the vapors downwards instead of upwards as in classic extractor hoods.
  • the surface of the hob can, for example, also be referred to as a hotplate, which can be embedded in a built-in cupboard, for example.
  • the blower unit can For example, a fan with a fan wheel that can rotate around an axis of rotation in the fan room and thus generate the air flow to remove the vapor.
  • the supply air opening can therefore be designed as the opening through which the air flow can reach the blower unit.
  • a center point of the supply air opening can, for example, also be arranged on the axis of rotation of the blower unit.
  • the vapor By rotating the blower unit, the vapor can therefore be guided from the hob through the vapor opening to the blower unit and then, for example, removed from the extractor device into an environment below the hob.
  • cleaning of the extraction device can advantageously be simplified since, for example, only the cover element has to be removed.
  • the cleaning opening can only extend over a section of a floor of the channel, so that it is not necessary to remove the entire floor for cleaning.
  • placement of the trigger device can also be made more flexible.
  • the extraction device can therefore be shaped in order to avoid the build-up of unpleasant odors.
  • the blower unit can advantageously also be referred to as a fan, which can generate an air flow in order to draw off the vapor and finally remove it.
  • the blower unit can therefore be arranged in the blower housing, which can form the body of the extractor device.
  • the blower housing can therefore have a cavity through which the extracted vapor can be passed.
  • the blower room can have an exhaust air opening for removing the air from the blower room.
  • the exhaust air opening can advantageously be arranged on a side of the blower chamber facing away from the supply air opening.
  • the supply air opening and the exhaust air opening can, for example, be aligned parallel to one another or at an angle to one another. This means that different blower units can be used.
  • the cleaning opening can be arranged opposite the supply air opening.
  • access to the blower unit can also be simplified in order to be able to clean it, for example.
  • dirt particles can then be collected by the cover unit and ultimately removed from the extraction device in a simplified manner.
  • the extraction device can have a grease filter, which can be arranged in a channel section between the vapor opening and the fan section.
  • the fat filter can be shaped to filter out fat from the vapor. This allows a Degree of contamination of the extraction device can be advantageously reduced.
  • the grease filter can, for example, be implemented interchangeably.
  • the channel section can be arranged transversely to the surface of the hob.
  • a fan section adjacent to the channel section can be arranged parallel to the surface of the hob.
  • the channel can advantageously be L-shaped, the sections of the channel being able to be formed contiguously.
  • the channel section can, for example, form the floor below the vapor opening. In the blower section, when the extraction device is installed, it can advantageously be arranged below the blower chamber with the blower unit.
  • the extraction device can have an odor filter, which can be arranged in a transition area between the channel section and the fan section.
  • the odor filter can be arranged transversely to the surface of the hob.
  • the odor filter can be arranged transversely to the surface of the hob.
  • the odor filter can advantageously be designed to filter out odorous substances from the air flow, so that an environment of the hob, for example a kitchen in which the hob is arranged, advantageously smells less of food after food has been prepared.
  • a hob which has a hotplate and an extractor device connected to the hotplate in a variant mentioned above, with the fan housing being arranged below the hotplate.
  • the vapor opening is arranged at the same height as the hotplate.
  • the hob can, for example, be designed as a stove, which can optionally be operated inductively.
  • the extractor device can advantageously be embedded in the hotplate of the hob so that any vapors produced can be removed directly.
  • the hob can also be implemented as a household appliance or, for example, can be used in conjunction with a commercial or professional device.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a hob 100 according to an exemplary embodiment.
  • the hob 100 has a surface 102 which includes at least one cooking zone.
  • a trigger device 104 is arranged below the surface 102, i.e. not visible to a user, as will be described in more detail below.
  • the trigger device 104 is firmly connected to the surface 102, for example screwed.
  • a fan housing 106 of the extractor device 104 is arranged below the surface 102, for example directly below a cooking zone or hotplate or offset therefrom.
  • a vapor opening 108 of the extraction device 104 is arranged at a height of the surface 102 and is therefore integrated into the surface 102, for example.
  • the extractor device 104 has a blower unit 110 for generating an air flow for extracting vapors.
  • the blower housing 106 forms the vapor opening 108, a blower chamber 112 for receiving the blower unit 110 and a channel 114 for guiding the vapor from the vapor opening 108 to a supply air opening 116 of the blower chamber 112.
  • the supply air opening 116 is designed to admit air or the air flow into the blower room 112.
  • the channel 114 includes a cleaning opening 117 opposite the supply air opening 116, which is shown here covered by a removable cover unit 118 for covering the cleaning opening 117.
  • the cover unit 118 is also formed as part of the extraction device 104, but is removable from the blower housing 106.
  • the extraction device 104 In addition or as an alternative to the cleaning opening 117, the extraction device 104, more precisely the channel 114, has a further cleaning opening 119, which is covered by a removable additional cover unit 120 and is arranged opposite the vapor opening 108.
  • the cover unit 118 and the further cover unit 120 are implemented or can be implemented, for example, as collecting troughs or collecting trays, so that contamination from the air flow can be deposited in the cover units 118, 120.
  • these cover units 118, 120 can be removed by a user with one hand and are therefore easy to clean.
  • the cover unit 118 is also shaped, for example, as a round lid.
  • the blower room 112 additionally an exhaust opening 122 for discharging the air from the blower room 112, which is arranged, for example, on a side of the blower unit 110 facing away from the supply air opening 116 or is aligned at right angles to the supply air opening 116.
  • the air is discharged into an environment of the exhaust device 104 via the exhaust air opening 122.
  • the cleaning opening 117 with the cover unit 118 and the supply air opening 116 lie on a line, for example on a rotation axis 124 of the blower unit 110.
  • the cleaning opening 117 is arranged in a housing base 126 of the blower housing 106.
  • the cleaning opening 117 is arranged opposite the supply air opening 116.
  • a channel section 128 extends from the vapor opening 108 in the direction of the cleaning opening 117.
  • the channel section 128 is also arranged transversely to the surface 102 and has a transition to a fan section 130 in which the cleaning opening 117 is arranged.
  • the fan section 130 of the channel 114 connects the channel section 128 with the supply air opening 116.
  • the fan section 130 is arranged parallel to the surface 102.
  • the further cleaning opening 119 is also arranged in the housing base 126, here in the area of the channel section 128.
  • the housing base 126 is formed as a common housing base 126, in which the cleaning openings 117, 119 are formed and are covered by the cover units 118, 120.
  • the cleaning openings 117, 119 only extend over partial sections of the housing base 126.
  • the extraction device 104 can also be implemented with only one cleaning opening 117, as shown for example in Figure 2 is shown.
  • the channel 114 has, for example, an L-shaped interior area through which the air flow is guided.
  • a grease filter 132 is optionally arranged between the vapor opening 108 and the blower section 130.
  • the grease filter 132 is fastened in the channel section 128 in such a way that the grease filter 132 can be removed via the further cleaning opening 119.
  • the extraction device 104 have an odor filter 134, which is arranged in the channel 114, for example in a transition area between the channel section 128 and the fan section 130.
  • the odor filter 134 is, for example, arranged transversely to the hotplate and thus to the surface 102 of the hob 100.
  • the odor filter 134 is designed, for example, to filter out odors from the air flow.
  • the odor filter 134 is fastened in the channel 114 so that the odor filter 134 can be removed via the cleaning opening 117.
  • the cover unit 118 is therefore connected to the cleaning opening 117 by means of a fastening device, which can be formed, for example, by interlocking edge sections of the cleaning opening 117 and the cover unit 118.
  • a fastening device which can be formed, for example, by interlocking edge sections of the cleaning opening 117 and the cover unit 118.
  • the cover unit 118 and the cleaning opening 117 together form a latching hook connection or, for example, a bayonet lock.
  • the optional further cover unit 120 is triangular when viewed from the side, so that a cross section of the further cover unit 120 is realized in an L-shape. It has, for example, a side wall 136, a collecting section 138 adjacent to the side wall 136 and a fastening section 140 adjacent to the collecting section 138.
  • the fastening section 140 is formed, for example, as an edge that is hooked to an edge of the further cleaning opening 119.
  • the collecting section 138 is therefore arranged between the side wall 136 and the fastening section 140.
  • the further cover unit 120 has a different shape, for example a shape similar to the cover unit 118.
  • the cleaning opening 117 and the cover unit 118 are connected to one another by means of a bayonet lock 142.
  • they are connected, for example, by means of a locking hook connection.
  • known connection forms can be used, for example to realize easily detachable positive or non-positive connections.
  • FIG 2 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an extractor device 104 for a hob.
  • the trigger device 104 shown here is similar, for example, to that in Figure 1 extraction device 104 described.
  • the extraction device 104 only has one cleaning opening 117, which is shown closed by the cover unit 118 according to this exemplary embodiment.
  • a flow direction of the vapor 200 is shown, which flows through the optional grease filter 132 before the vapor 200 flows in a controlled manner through the ramp-forming surface of the cover unit 118 to the blower unit 110.
  • the cover unit 118 has at least one projection 202 with at least one ramp 204.
  • FIG 3 shows a schematic representation of a cover unit 118 according to an exemplary embodiment.
  • the cover unit 118 shown here can be connected to a trigger device, as is the case, for example, in at least one of the Figures 1 to 2 was described.
  • the cover unit 118 is shaped to cover a cleaning opening of a blower housing.
  • the cover unit 118 has a first surface 300 with an air guide geometry 302 for guiding an air flow within the blower housing and a second surface facing away from the first surface 300 with a handle unit as an assembly aid for a user, which is not shown visibly here due to the representation perspective. This makes it possible, for example, for a user to remove the cover unit 118, which is shaped as a round lid, or to place it at the cleaning opening. This means that the cover unit 118 has a closure mechanism for releasing or covering the cleaning opening.
  • the cover unit 118 has a fastening device 304 for fastening the cover unit 118 to the trigger device, the fastening device 304 comprising at least one fastening element 308 arranged on a peripheral edge region 306 of the cover unit 118.
  • the fastening element 308 is shaped as a hook element, so that the fastening device 304 forms, for example, part or section of a bayonet lock.
  • the hook element is arranged on the side of the first surface 300 and rises above the first surface 300.
  • the cover unit 118 has a plurality, here four similarly shaped fastening elements 308, which are arranged, for example, at equal distances from one another on the edge region 306.
  • two fastening elements 308 are arranged opposite one another in order, for example, to enable the cover unit 118 to be connected to and removed from the cleaning opening without tools.
  • the hook elements enable the cover unit 119 to be inserted into the cleaning opening.
  • the hook elements engage in counter-hook elements of the cleaning opening, whereby the cover unit 119 is fixed relative to the cleaning opening.
  • a sealing element 310 is also arranged on the edge region 306 and is shaped to seal the edge region 306 from the cleaning opening when the cover unit 118 is in the inserted state.
  • the sealing element 310 can be implemented, for example, as a sealing ring or, for example, as a sealing lip.
  • the first surface 300 of the cover unit 118 is recessed relative to the edge region 306 in order to form a collecting trough for example, is shaped to catch dirt particles.
  • the air guide geometry 302, which forms a first projection 312 and a second projection 314, is also arranged on the first surface 300. Both projections 312, 314 are axially offset from one another and form a channel in an intermediate section 316 between the two projections 312, 314.
  • the projections 312, 314 are hollow and open on a second side opposite the first surface 300.
  • the projections 312, 314 and the channel form a negative shape of the handle unit. This means that the handle unit is realized or can be realized on the second surface as a negative form of the air guide geometry 302.
  • the projections 312, 314 can be formed as bulges of the first surface 300. A user can therefore reach into the handle unit formed by the bulges from the second side in order to release or close the cover unit 118.
  • the projections 312, 314 are, for example, shaped as elongated elevations with parallel side walls and end walls forming ramps 204.
  • the side walls are, for example, each aligned perpendicular to a ceiling of the projections 312, 314 and the end faces, for example, are each aligned obliquely to the ceiling.
  • the air guide geometry 302 thus forms at least one ramp 204 on each of the projections 312, 314 for guiding the air flow in the assembled state of the cover unit 118 in the direction of the blower unit.
  • the cover unit 118 is formed as a cover in a lower housing part, which has also been described as a fan housing and which is located centrally under the fan.
  • the cover unit 118 can also be implemented as a cleaning cover for a 2-in-1 system.
  • the cover unit 118 is opened and/or closed, for example, by a bayonet lock, so that it is possible to clean a rear part of the housing without much effort and in a time-saving manner.
  • the cover unit 118 can be dismantled or assembled with one hand.
  • the cover unit 118 has a circumferential seal, so that the cover unit 118 can be mounted tightly in the lower part of the housing and thus at the cleaning opening. Since the cover unit 118 lies in the air flow, it has the air guidance geometry 302 on the inside, which was described here as the first surface 300.
  • the cover unit 118 is, for example, dishwasher safe.
  • Figure 4 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a cover unit 118.
  • the cover unit 118 shown here corresponds, for example, to that in Figure 3 Cover unit 118 described and can be used, for example, for a trigger device, such as in one of Figures 1 to 2 was described.
  • the projections 312, 314 are visible, which are parallel to each other are arranged on the first surface 300 and optionally have rounded edges.
  • two fastening elements 308 are also shown, which have an L-shaped contour.
  • the second surface 400 of the cover unit 118 is predominantly flat in the side view, with the projections 312, 314 being realized by bulges in the second surface 400 directed in the direction of the first surface 300. This allows a user to intervene in the cavities formed by the projections 312, 314 and use them as a handle unit.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of an extractor device 104 for a hob.
  • the trigger device 104 corresponds to or is at least similar to that in one of the Figures 1 to 2 described extraction device 104.
  • the cover unit 118 as shown, for example, in the Figures 1 to 4 described is visibly displayed.
  • the channel section 128 and the fan section 130 adjacent to it are shown schematically.
  • the blower unit 110 is arranged in the blower section 130, as is the cover unit 118, which is designed to be at least partially rotatable.
  • the cover unit 118 is arranged centrally on the blower housing 106 with respect to the blower unit 110. As indicated by the arrow, the cover unit 118 can be fixed by a rotational movement and released by an opposite rotational movement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abdeckeinheit (118) zum Abdecken einer Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses für eine Abzugsvorrichtung, wobei das Gebläsegehäuse eine Wrasenöffnung, einen Gebläseraum zum Aufnehmen einer Gebläseeinheit und einen Kanal zum Leiten des Wrasens von der Wrasenöffnung zu einer Zuluftöffnung des Gebläseraums ausformt, wobei der Kanal die Reinigungsöffnung umfasst. Die Abdeckeinheit (118) weist eine erste Fläche (300) mit einer Luftführungsgeometrie (302) zum Führen eines Luftstroms innerhalb des Gebläsegehäuses (106), eine der ersten Fläche (300) abgewandte zweite Fläche mit einer Griffeinheit als Montagehilfe für einen Nutzer und eine Befestigungseinrichtung (304) zum Befestigen der Abdeckeinheit (118) an der Abzugsvorrichtung (104) auf, wobei die Befestigungseinrichtung (304) zumindest ein an einem umlaufenden Randbereich (306) der Abdeckeinheit (118) angeordnetes Befestigungselement (308) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abdeckeinheit zum Abdecken einer Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses für eine Abzugsvorrichtung, eine Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld und ein Kochfeld.
  • In Küchen oder offenen Kochbereichen ist üblicherweise ein Dunstabzug vorhanden, um unangenehme Gerüche abzuführen. Dadurch können sich solche Gerüche beispielsweise nicht in Polstermöbeln festsetzen.
  • Der hier vorgestellte Ansatz stellt sich die Aufgabe, eine verbesserte Abdeckeinheit zum Abdecken einer Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses für eine Abzugsvorrichtung, eine verbesserte Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld und ein verbessertes Kochfeld zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Abdeckeinheit zum Abdecken einer Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses für eine Abzugsvorrichtung, eine Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld und ein Kochfeld mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Durch den vorgestellten Ansatz kann eine Möglichkeit geschaffen werden, um einen Dunstabzug, insbesondere einen in ein Kochfeld integrierten Dunstabzug, vereinfacht reinigen zu können. Vorteilhafterweise kann ein Innenraum des Dunstabzugs vereinfacht und handlich ermöglicht werden, da ein entsprechend vorhandener Deckel leicht abgenommen und auch gereinigt werden kann. Vorteilhafterweise kann der Deckel auch spülmaschinenfest realisiert sein. Hier ist es nicht erforderlich, beispielsweise einen Unterschrank auszuräumen, um den Deckel abnehmen zu können, sodass beispielsweise eine Demontage eines Gehäuseteils, beziehungsweise einer Gehäusehälfte entfallen kann.
  • Es wird eine Abdeckeinheit zum Abdecken einer Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses für eine Abzugsvorrichtung vorgestellt, wobei das Gebläsegehäuse eine Wrasenöffnung, einen Gebläseraum zum Aufnehmen einer Gebläseeinheit und einen Kanal zum Leiten des Wrasens von der Wrasenöffnung zu einer Zuluftöffnung des Gebläseraums ausformt und wobei der Kanal die Reinigungsöffnung umfasst. Die Abdeckeinheit weist eine erste Fläche mit einer Luftführungsgeometrie zum Führen eines Luftstroms innerhalb des Gebläsegehäuses, eine der ersten Fläche abgewandte zweite Fläche mit einer Griffeinheit als Montagehilfe für einen Nutzer und eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen der Abdeckeinheit an der Abzugsvorrichtung auf, wobei die Befestigungseinrichtung zumindest ein an einem umlaufenden Randbereich der Abdeckeinheit angeordnetes Befestigungselement aufweist.
  • Die Abzugsvorrichtung kann auch als Dunstabzug zum Abziehen von Wrasen bezeichnet werden, der vorteilhafterweise in das Kochfeld integriert sein kann und somit den Wrasen nach unten anstatt wie bei klassischen Dunstabzugshauben nach oben abzieht, und ist somit beispielsweise in einer Küche anordenbar. Die Abdeckeinheit dabei als Teil der Abzugsvorrichtung ausgeformt sein und kann auch als Abdeckelement oder Deckelelement bezeichnet werden. Die Abdeckeinheit kann ausgeformt sein, um Räume oder Löcher zu verschließen, die vorzugsweise Teil der Abzugsvorrichtung sind. Die Reinigungsöffnung kann dabei beispielsweise als eine Durchgangsöffnung ausgeformt sein, die beispielsweise einen Zugang in den jeweiligen Raum gewähren kann. Vorteilhafterweise kann ein Innenraum des Gebläsegehäuses über die Reinigungsöffnung gereinigt werden. Auch die Abdeckeinheit kann vorteilhafterweise vereinfacht gereinigt werden, beispielsweise in einem haushaltsüblichen oder auch in einem professionellen Reinigungsgerät. Das Gebläsegehäuse kann vereinfacht auch als Gehäuse bezeichnet werden, in welches die Reinigungsöffnung eingelassen sein kann. Wie auch die Reinigungsöffnung kann auch die Wrasenöffnung als eine Durchgangsöffnung ausgeformt sein, mittels derer der Wrasen in die Abzugsvorrichtung gelangen kann. Die Gebläseeinheit kann demnach beispielsweise auch als Lüfter oder Ventilator bezeichnet werden, die in dem Gebläseraum angeordnet oder anordenbar sein kann. Die Wrasenöffnung kann dabei beispielsweise im Bereich einer Kochplatte angeordnet sein, sodass bei beispielsweise einem Kochprozess entstehende Wrasen über die Wrasenöffnung zu der Zuluftöffnung geleitet werden kann. Die Zuluftöffnung kann dabei am Gebläseraum ausgeformt sein und somit als Schnittstelle gesehen werden, über die der Wrasen aus zu der Gebläseeinheit und anschließend aus der Abzugsvorrichtung geleitet werden kann. Die Zuluftöffnung kann demnach als diejenige Öffnung ausgeformt sein, durch die der Luftstrom zu der Gebläseeinheit gelangen kann. Ein Mittelpunkt der Zuluftöffnung kann dabei beispielsweise auch auf der Drehachse der Gebläseeinheit angeordnet sein. Durch eine Drehung der Gebläseeinheit kann der Wrasen demnach von dem Kochfeld durch die Wrasenöffnung zu der Gebläseeinheit geführt und anschließend beispielsweise aus der Abzugsvorrichtung in eine Umgebung unterhalb des Kochfelds abgeführt werden. Durch die Reinigungsöffnung und die die Reinigungsöffnung abdeckende Abdeckeinheit kann vorteilhafterweise eine Reinigung der Abzugsvorrichtung vereinfacht werden, da dafür beispielsweise lediglich die Abdeckeinheit abzunehmen ist. Dabei kann sich die Reinigungsöffnung nur über einen Abschnitt eines Bodens des Kanals erstrecken, sodass es nicht erforderlich ist, den gesamten Boden zum Reinigen zu entfernen. Die Abdeckeinheit kann beispielsweise als flacher Deckel ausgeformt sein, der vorteilhafterweise durch einen Nutzer an der Abzugsvorrichtung mittels der Griffeinheit platzierbar und von der Abzugsvorrichtung lösbar sein kann. Mittels der Befestigungseinrichtung kann die Abdeckeinheit vorteilhafterweise mit dem Gehäuseelement verbunden werden, um die Reinigungsöffnung verschließen zu können. Die Befestigungseinrichtung kann demnach das mindestens eine Befestigungselement, vorteilhafterweise jedoch eine Mehrzahl von Befestigungselementen aufweisen, die vorteilhafterweise umlaufend, das bedeutet beispielsweise in regelmäßigen Abständen zueinander im Randbereich angeordnet sein können. Die Befestigungselemente können beispielsweise als Eingriffshaken ausgeformt sein, die mit einem Gegenpart beispielsweise am Gebläsegehäuse einrasten können.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Luftführungsgeometrie eine Rampe zum Führen des Luftstroms in Richtung der Gebläseeinheit ausformen. Die Luftführungsgeometrie kann beispielsweise auch mehrere Rampen ausformen, um den Luftstrom in montiertem Zustand der Abdeckeinheit in Richtung der Gebläseeinheit und somit beispielsweise auch in Richtung der Zuluftöffnung führen zu können. Die Rampen können beispielsweise eine Kurve aufweisen oder geradlinig ausgeformt sein.
  • Die Luftführungsgeometrie kann einen ersten Vorsprung und einen zweiten Vorsprung ausformen, die axial zueinander versetzt sein können. Ein Zwischenabschnitt kann dabei zwischen dem ersten Vorsprung und dem zweiten Vorsprung einen Kanal ausformen. Die Vorsprünge können längliche Erhebungen ausformen. Vorteilhafterweise können benachbart zu einem Eingang und einem Ausgang des Kanals angeordnete Seitenwände der Vorsprünge Rampen ausformen, welche den Luftstrom in Richtung der Gebläseeinheit leiten können. Vorteilhafterweise können die Vorsprünge parallel zueinander angeordnet sein, was sich positiv auf ein Entstehen von Luftverwirbelungen auswirken kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform können der erste Vorsprung, der zweite Vorsprung und der Kanal eine Negativform der Griffeinheit ausformen. Das bedeutet, dass die Luftführungsgeometrie und die Griffeinheit einander ausformen können. Dadurch kann vorteilhafterweise Bauraum eingespart werden sowie Fertigungskosten der Abdeckeinheit können reduziert werden. Das bedeutet zudem, dass die Luftführungsgeometrie vorteilhafterweise die beiden Vorsprünge aufweist, die hohl ausgeformt sein können. Diese Hohlräume können in der zweiten Fläche der Abdeckeinheit als zwei Vertiefungen ausgeformt sein, welche die Griffeinheit ausformen können. Die Vertiefungen können vorteilhafterweise so tief ausgeformt sein, dass beispielsweise ein Nutzer leicht in diese eingreifen kann. Der Kanal kann demnach vorteilhafterweise an der zweiten Fläche als Steg zwischen den Vertiefungen ausgeformt sein, den der Nutzer ergreifen kann, um die Abdeckeinheit aus der Abzugsvorrichtung zu lösen oder in sie einzusetzen.
  • Ferner kann die Befestigungseinrichtung einen Abschnitt eines Bajonettverschlusses ausformen. Beispielsweise kann das Befestigungselement als ein Rasthakenelement und oder alternativ als Bajonettverschlusselement ausgeformt sein, um ein werkzeugloses Verbinden der Abdeckeinheit mit der Reinigungsöffnung und ein werkzeugloses Lösen der Abdeckeinheit von der Reinigungsöffnung ermöglichen zu können. Zudem können durch diesen Mechanismus das Verbinden und das Lösen des Verschlusses vereinfacht durchgeführt werden, beispielsweise einhändig. Beispielsweise können die Befestigungseinrichtung und eine die Reinigungsöffnung umgebende Kante miteinander verklipst oder verschraubt werden.
  • Die Abdeckeinheit kann zudem ein an dem umlaufenden Randbereich der Abdeckeinheit angeordnetes Dichtelement aufweisen, das ausgeformt sein kann, um den Randbereich in eingesetztem Zustand der Abdeckeinheit gegenüber der Reinigungsöffnung abdichten zu können. Vorteilhafterweise kann dadurch verhindert werden, dass rückständige Partikel in dem Luftstrom beispielsweise in einen Einbauschrank gelangt, an oder in dem die Abzugsvorrichtung und somit auch die Abdeckeinheit angeordnet sein kann.
  • Ferner kann die Abdeckeinheit als ein runder Deckel ausgeformt sein. Vorteilhafterweise kann durch die runde Form erreicht werden, dass die Abdeckeinheit die Reinigungsöffnung vollständig abdecken kann und somit kann eine Handhabung der Abdeckeinheit vereinfacht werden.
  • Weiterhin kann die erste Fläche der Abdeckeinheit gegenüber dem Randbereich vertieft sein, um eine Auffangwanne ausformen zu können. Beispielsweise kann die Abdeckeinheit demnach als eine Schale ausgeformt sein, in der vorteilhafterweise Schmutzpartikel aufgefangen werden können, die zuvor in die Abzugsvorrichtung gelangt sind. Das bedeutet, dass die Abdeckeinheit demnach vorteilhafterweise ausgeformt sein kann, um die Abzugsvorrichtung vereinfacht reinigen zu können.
  • Zudem wird eine Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld vorgestellt, die eine Gebläseeinheit zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abziehen von Wrasen, ein Gebläsegehäuse zur Anordnung unterhalb einer Oberfläche des Kochfelds, wobei das Gebläsegehäuse eine Wrasenöffnung, einen Gebläseraum zum Aufnehmen der Gebläseeinheit und einen Kanal zum Leiten des Wrasens von der Wrasenöffnung zu einer Zuluftöffnung des Gebläseraums ausformt, wobei der Kanal eine Reinigungsöffnung umfasst, und eine Abdeckeinheit in einer zuvor genannten Variante zum Abdecken der Reinigungsöffnung aufweist.
  • Die Abzugsvorrichtung kann beispielsweise auch als ein Wrasenabzug oder Dunstabzug bezeichnet werden, der vorteilhafterweise in das Kochfeld integriert sein kann und somit den Wrasen nach unten anstatt wie bei klassischen Dunstabzugshauben nach oben abzieht. Die Oberfläche des Kochfelds kann beispielsweise auch als Kochplatte bezeichnet werden, die in beispielsweise einen Einbauschrank eingelassen werden kann. Die Gebläseeinheit kann beispielsweise ein Lüfter mit einem Lüfterrad sein, das sich im Gebläseraum um eine Drehachse drehen und so den Luftstrom zum Abziehen des Wrasens erzeugen kann. Die Zuluftöffnung kann demnach als diejenige Öffnung ausgeformt sein, durch die der Luftstrom zu der Gebläseeinheit gelangen kann. Ein Mittelpunkt der Zuluftöffnung kann dabei beispielsweise auch auf der Drehachse der Gebläseeinheit angeordnet sein. Durch eine Drehung der Gebläseeinheit kann der Wrasen demnach von dem Kochfeld durch die Wrasenöffnung zu der Gebläseeinheit geführt und anschließend beispielsweise aus der Abzugsvorrichtung in eine Umgebung unterhalb des Kochfelds abgeführt werden. Durch die Reinigungsöffnung und das die Reinigungsöffnung abdeckende Abdeckelement kann vorteilhafterweise eine Reinigung der Abzugsvorrichtung vereinfacht werden, da dafür beispielsweise lediglich das Abdeckelement abzunehmen ist. Dabei kann sich die Reinigungsöffnung nur über einen Abschnitt eines Bodens des Kanals erstrecken, sodass es nicht erforderlich ist, den gesamten Boden zum Reinigen zu entfernen. Vorteilhafterweise kann zudem eine Platzierung der Abzugsvorrichtung flexibler gestaltet werden. Die Abzugsvorrichtung kann demnach ausgeformt sein, um ein Festsetzen von unangenehmen Gerüchen zu vermeiden. Die Gebläseeinheit kann vorteilhafterweise auch als Lüfter bezeichnet werden, welcher einen Luftstrom erzeugen kann, um den Wrasen abzuziehen und schließlich abzuführen. Die Gebläseeinheit kann demnach in dem Gebläsegehäuse angeordnet sein, welches den Korpus der Abzugsvorrichtung ausformen kann. Das Gebläsegehäuse kann demnach einen Hohlraum aufweisen, durch den der abgezogene Wrasen geleitet werden kann.
  • Außerdem kann der Gebläseraum zusätzlich zu der Zuluftöffnung zum Zuführen von Luft in den Gebläseraum eine Abluftöffnung zum Abführen der Luft aus dem Gebläseraum aufweisen. Die Abluftöffnung kann vorteilhafterweise auf einer der Zuluftöffnung abgewandten Seite des Gebläseraums angeordnet sein. Die Zuluftöffnung und die Abluftöffnung können beispielsweise einander parallel gegenüberliegend oder abgewinkelt zueinander ausgerichtet sein. Dadurch können unterschiedliche Gebläseeinheiten eingesetzt werden.
  • Gemäß einer Ausführungsform kann die Reinigungsöffnung gegenüberliegend zu der Zuluftöffnung angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann dadurch auch ein Zugang zu der Gebläseeinheit vereinfacht werden, um diese beispielsweise reinigen zu können. Des Weiteren können Schmutzpartikel auch dann von der Abdeckeinheit aufgefangen und schließlich aus der Abzugsvorrichtung vereinfacht entfernt werden.
  • Die Abzugsvorrichtung kann einen Fettfilter aufweisen, der in einem Kanalabschnitt zwischen der Wrasenöffnung und dem Gebläseabschnitt angeordnet sein kann. Der Fettfilter kann ausgeformt sein, um Fett aus dem Wrasen herauszufiltern. Dadurch kann ein Verschmutzungsgrad der Abzugsvorrichtung vorteilhafterweise reduziert werden. Der Fettfilter kann beispielsweise austauschbar realisiert sein. Der Kanalabschnitt kann quer zur Oberfläche des Kochfelds angeordnet sein. Ein an den Kanalabschnitt angrenzender Gebläseabschnitt kann parallel zur Oberfläche des Kochfelds angeordnet sein. Der Kanal kann vorteilhafterweise L-förmig ausgeformt sein, wobei die Abschnitte des Kanals zusammenhängend ausgeformt sein können. Der Kanalabschnitt kann beispielsweise den Boden unterhalb der Wrasenöffnung bilden. Im Gebläseabschnitt kann vorteilhafterweise im verbauten Zustand der Abzugsvorrichtung unterhalb des Gebläseraum mit der Gebläseeinheit angeordnet sein.
  • Ferner kann die Abzugsvorrichtung einen Geruchsfilter aufweisen, der in einem Übergangsbereich zwischen dem Kanalabschnitt und dem Gebläseabschnitt angeordnet sein kann. Der Geruchsfilter kann quer zur Oberfläche des Kochfelds angeordnet sein. Der Geruchsfilter kann quer zur Oberfläche des Kochfelds angeordnet sein. Der Geruchsfilter kann vorteilhafterweise ausgeformt sein, um Geruchsstoffe aus dem Luftstrom herauszufiltern, sodass eine Umgebung des Kochfelds, beispielsweise eine Küche, in der das Kochfeld angeordnet ist, vorteilhafterweise nach einer Zubereitung von Speisen weniger nach Essen riecht.
  • Es wird außerdem ein Kochfeld vorgestellt, das eine Kochplatte und eine mit der Kochplatte verbundene Abzugsvorrichtung in einer zuvor genannten Variante aufweist, wobei das Gebläsegehäuse unterhalb der Kochplatte angeordnet ist. Die Wrasenöffnung ist auf einer Höhe der Kochplatte angeordnet.
  • Das Kochfeld kann beispielsweise als ein Herd, der optional induktiv betrieben werden kann, ausgeformt sein. Die Abzugsvorrichtung kann vorteilhafterweise in die Kochplatte des Kochfelds eingelassen sein, sodass entstehender Wrasen direkt abgeführt werden kann. Das Kochfeld kann weiterhin als ein Haushaltgerät realisiert sein oder aber beispielsweise entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät eingesetzt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Kochfeldes gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Abdeckeinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel;
    Figur 4
    eine schematische Seitendarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abdeckeinheit; und
    Figur 5
    eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abzugsvorrichtung für ein Kochfeld.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Kochfeldes 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Das Kochfeld 100 weist dabei eine als Oberfläche 102 auf, die zumindest eine Kochzone umfasst. Unterhalb der Oberfläche 102, also für einen Nutzer nicht sichtbar, ist eine Abzugsvorrichtung 104 angeordnet, wie sie nachfolgend genauer beschrieben wird. Beispielsweise ist die Abzugsvorrichtung 104 mit der Oberfläche 102 fest verbunden, beispielsweise verschraubt.
  • Ein Gebläsegehäuse 106 der Abzugsvorrichtung 104 ist dabei unterhalb der Oberfläche 102, beispielsweise direkt unterhalb einer Kochzone oder Kochplatte oder versetzt dazu angeordnet. Dabei ist eine Wrasenöffnung 108 der Abzugsvorrichtung 104 auf einer Höhe der Oberfläche 102 angeordnet und somit beispielsweise in die Oberfläche 102 integriert.
  • Die Abzugsvorrichtung 104 weist eine Gebläseeinheit 110 zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abziehen von Wrasen auf. Das Gebläsegehäuse 106 formt die Wrasenöffnung 108, einen Gebläseraum 112 zum Aufnehmen der Gebläseeinheit 110 und einen Kanal 114 zum Leiten des Wrasens von der Wrasenöffnung 108 zu einer Zuluftöffnung 116 des Gebläseraums 112 aus. Die Zuluftöffnung 116 ist dabei ausgebildet, um Luft, beziehungsweise den Luftstrom in den Gebläseraum 112 einzulassen.
  • Der Kanal 114 umfasst eine der Zuluftöffnung 116 gegenüberliegende Reinigungsöffnung 117, die hier durch eine abnehmbare Abdeckeinheit 118 zum Abdecken der Reinigungsöffnung 117 verdeckt dargestellt ist. Die Abdeckeinheit 118 ist ebenfalls als Teil der Abzugsvorrichtung 104 ausgeformt, jedoch abnehmbar von dem Gebläsegehäuse 106.
  • Zusätzlich oder alternativ zu der Reinigungsöffnung 117 weist die Abzugsvorrichtung 104, genauer gesagt der Kanal 114, eine weitere Reinigungsöffnung 119 auf, die von einer abnehmbaren weiteren Abdeckeinheit 120 verdeckt ist und der Wrasenöffnung 108 gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Die Abdeckeinheit 118 sowie die weitere Abdeckeinheit 120 sind beispielsweise als Auffangwannen oder Auffangschalen realisiert oder realisierbar, sodass sich Verschmutzungen aus dem Luftstrom in den Abdeckeinheiten 118, 120 ablagern können. Beispielsweise sind diese Abdeckeinheiten 118, 120 einhändig von einem Nutzer abnehmbar und somit leicht zu reinigen. Die Abdeckeinheit 118 ist ferner beispielsweise als runder Deckel ausgeformt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist der Gebläseraum 112 zusätzlich eine Abluftöffnung 122 zum Abführen der Luft aus dem Gebläseraum 112 auf, die beispielhaft auf einer der Zuluftöffnung 116 abgewandten Seite der Gebläseeinheit 110 angeordnet oder rechtwinklig zu der Zuluftöffnung 116 ausgerichtet ist. Beispielsweise wird die Luft über die Abluftöffnung 122 in eine Umgebung der Abzugsvorrichtung 104 abgeführt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel liegen die Reinigungsöffnung 117 mit der Abdeckeinheit 118 und die Zuluftöffnung 116 auf einer Linie, beispielsweise auf einer Drehachse 124 der Gebläseeinheit 110.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die Reinigungsöffnung 117 in einem Gehäuseboden 126 des Gebläsegehäuses 106 angeordnet. Die Reinigungsöffnung 117 ist dabei der Zuluftöffnung 116 gegenüberliegend angeordnet.
  • Ein Kanalabschnitt 128 erstreckt sich ausgehend von der Wrasenöffnung 108 in Richtung der Reinigungsöffnung 117. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist der Kanalabschnitt 128 zudem quer zur Oberfläche 102 angeordnet und weist einen Übergang zu einem Gebläseabschnitt 130 auf, in dem die Reinigungsöffnung 117 angeordnet ist. Der Gebläseabschnitt 130 des Kanals 114 verbindet gemäß diesem Ausführungsbeispiel den Kanalabschnitt 128 mit der Zuluftöffnung 116. Beispielhaft ist der Gebläseabschnitt 130 parallel zur Oberfläche 102 angeordnet. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist auch die weitere Reinigungsöffnung 119 in dem Gehäuseboden 126 angeordnet, hier im Bereich des Kanalabschnitts 128.
  • Der Gehäuseboden 126 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel als ein gemeinsamer Gehäuseboden 126 ausgeformt, in dem die Reinigungsöffnungen 117, 119 ausgeformt sind und von den Abdeckeinheiten 118, 120 abgedeckt werden. Die Reinigungsöffnungen 117, 119 erstrecken sich nur über Teilabschnitte des Gehäusebodens 126. Alternativ ist die Abzugsvorrichtung 104 auch mit nur einer Reinigungsöffnung 117 realisierbar, wie es beispielhaft in Figur 2 dargestellt ist.
  • Der Kanal 114 weist beispielsweise einen L-förmigen Innenbereich auf, durch den der Luftstrom geführt wird. In dem Kanalabschnitt 128 ist optional ein Fettfilter 132 zwischen der Wrasenöffnung 108 und dem Gebläseabschnitt 130 angeordnet. Beispielsweise ist der Fettfilter 132 so in dem Kanalabschnitt 128 befestigt, dass der Fettfilter 132 über die weitere Reinigungsöffnung 119 entnommen werden kann.
  • Lediglich optional weist die Abzugsvorrichtung 104 einen Geruchsfilter 134 auf, der in dem Kanal 114, beispielhaft in einem Übergangsbereich zwischen dem Kanalabschnitt 128 und dem Gebläseabschnitt 130 angeordnet ist. Der Geruchsfilter 134 ist beispielhaft quer zur Kochplatte und somit zur Oberfläche 102 des Kochfelds 100 angeordnet. Der Geruchsfilter 134 ist beispielsweise ausgeformt, um Gerüche aus dem Luftstrom herauszufiltern.
  • Beispielsweise ist der Geruchsfilter 134 so in dem Kanal 114 befestigt, dass der Geruchsfilter 134 über die Reinigungsöffnung 117 entnommen werden kann.
  • Mit der Reinigungsöffnung 117 ist demnach die Abdeckeinheit 118 mittels einer Befestigungseinrichtung verbunden, die beispielsweise durch ineinandergreifende Randabschnitte der der Reinigungsöffnung 117 und der Abdeckeinheit 118 ausgeformt sein kann. Beispielsweise formen die Abdeckeinheit 118 und die Reinigungsöffnung 117 gemeinsam eine Rasthakenverbindung oder beispielsweise einen Bajonettverschluss aus.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die optionale weitere Abdeckeinheit 120 von der Seite betrachtet dreieckig ausgeformt, sodass ein Querschnitt der weiteren Abdeckeinheit 120 L-förmig realisiert ist. Dabei weist sie beispielsweise eine Seitenwand 136, einen an die Seitenwand 136 angrenzenden Auffangabschnitt 138 und einen an den Auffangabschnitt 138 angrenzenden Befestigungsabschnitt 140 auf. Der Befestigungsabschnitt 140 ist dabei beispielsweise als eine Kante ausgeformt, die mit einer Kante der weiteren Reinigungsöffnung 119 verhakt wird. Der Auffangabschnitt 138 ist demnach zwischen der Seitenwand 136 und dem Befestigungsabschnitt 140 angeordnet. Alternativ weist die weitere Abdeckeinheit 120 eine andere Form auf, beispielsweise eine der Abdeckeinheit 118 ähnliche Form.
  • Lediglich beispielhaft sind die Reinigungsöffnung 117 und die Abdeckeinheit 118 zusammen mittels eines Bajonettverschlusses 142 miteinander verbunden. Das bedeutet, dass die Befestigungseinrichtung der Abdeckeinheit 118 einen Abschnitt des Bajonettverschlusses ausformt. Alternativ sind sie beispielsweise mittels einer Rasthakenverbindung verbunden. Generell kann hinsichtlich der Verbindungen zwischen Reinigungsöffnungen 117, 119 und Abdeckeinheiten 118, 120 auf bekannte Verbindungsformen, beispielsweise zum Realisieren einfach lösbarer formschlüssiger oder kraftschlüssiger Verbindungen zurückgegriffen werden.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abzugsvorrichtung 104 für ein Kochfeld. Die hier dargestellte Abzugsvorrichtung 104 ähnelt beispielsweise der in Figur 1 beschriebenen Abzugsvorrichtung 104. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel weist die Abzugsvorrichtung 104 lediglich die eine Reinigungsöffnung 117 auf, die gemäß diesem Ausführungsbeispiel von der Abdeckeinheit 118 verschlossen dargestellt ist. Des Weiteren ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine Strömungsrichtung des Wrasens 200 dargestellt, der durch den optionalen Fettfilter 132 strömt, bevor der Wrasen 200 gelenkt durch die eine Rampe ausformende Oberfläche der Abdeckeinheit 118 zu der Gebläseeinheit 110 strömt. Die Abdeckeinheit 118 weist dazu gemäß diesem Ausführungsbeispiel zumindest einen Vorsprung 202 mit mindestens einer Rampe 204 auf.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Abdeckeinheit 118 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die hier dargestellte Abdeckeinheit 118 ist mit einer Abzugsvorrichtung verbindbar, wie sie beispielhaft in mindestens einer der Figuren 1 bis 2 beschrieben wurde. Die Abdeckeinheit 118 ist dabei ausgeformt, um eine Reinigungsöffnung eines Gebläsegehäuses abzudecken.
  • Die Abdeckeinheit 118 weist eine erste Fläche 300 mit einer Luftführungsgeometrie 302 zum Führen eines Luftstroms innerhalb des Gebläsegehäuses auf sowie eine der ersten Fläche 300 abgewandte zweite Fläche mit einer Griffeinheit als Montagehilfe für einen Nutzer, die aufgrund der Darstellungsperspektive hier nicht sichtbar dargestellt ist. Darüber wird es beispielsweise einem Nutzer ermöglicht, die als runder Deckel ausgeformte Abdeckeinheit 118 abzunehmen oder an der Reinigungsöffnung zu platzieren. Das bedeutet, dass die Abdeckeinheit 118 einen Verschlussmechanismus zum Freigeben oder Bedecken der Reinigungsöffnung aufweist.
  • Des Weiteren weist die Abdeckeinheit 118 eine Befestigungseinrichtung 304 zum Befestigen der Abdeckeinheit 118 an der Abzugsvorrichtung auf, wobei die Befestigungseinrichtung 304 zumindest ein an einem umlaufenden Randbereich 306 der Abdeckeinheit 118 angeordnetes Befestigungselement 308 umfasst. Beispielsweise ist das Befestigungselement 308 als ein Hakenelement ausgeformt, sodass die Befestigungseinrichtung 304 beispielsweise Teil oder Abschnitt eines Bajonettverschlusses ausformt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist das Hakenelement aufseiten der ersten Fläche 300 angeordnet und erhebt sich über die erste Fläche 300. Beispielshaft weist die Abdeckeinheit 118 eine Mehrzahl, hier vier gleichartig ausgeformte Befestigungselemente 308 auf, die beispielhaft in gleichmäßigen Abständen zueinander am Randbereich 306 angeordnet sind. Genauer gesagt sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel jeweils zwei Befestigungselemente 308 einander gegenüberliegend angeordnet, um beispielsweise ein werkzeugloses Verbinden der Abdeckeinheit 118 mit und ein werkzeugloses Lösen der Abdeckeinheit 118 von der Reinigungsöffnung zu ermöglichen. Die Hakenelemente ermöglichen ein Einsetzen der Abdeckeinheit 119 in die Reinigungsöffnung. Durch ein anschließendes Verdrehen der Abdeckeinheit 119 greifen die Hakenelemente in Gegenhakenelemente der Reinigungsöffnung ein, wodurch die Abdeckeinheit 119 gegenüber der Reinigungsöffnung fixiert ist.
  • Am Randbereich 306 ist zudem gemäß einem Ausführungsbeispiel ein Dichtelement 310 angeordnet, das ausgeformt ist, um den Randbereich 306 in eingesetztem Zustand der Abdeckeinheit 118 gegenüber der Reinigungsöffnung abzudichten. Das Dichtelement 310 ist beispielsweise als Dichtring oder beispielsweise als eine Dichtlippe realisierbar.
  • Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist die erste Fläche 300 der Abdeckeinheit 118 gegenüber dem Randbereich 306 vertieft, um eine Auffangwanne auszuformen, die beispielsweise ausgeformt ist, um Schmutzpartikel aufzufangen. An der ersten Fläche 300 ist zudem die Luftführungsgeometrie 302 angeordnet, die einen ersten Vorsprung 312 und einen zweiten Vorsprung 314 ausformt. Beide Vorsprünge 312, 314 sind dabei axial zueinander versetzt und formen in einem Zwischenabschnitt 316 zwischen den beiden Vorsprüngen 312, 314 einen Kanal aus. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 312, 314 hohl und an einer der ersten Fläche 300 gegenüberliegenden zweiten Seite offen ausgeformt. Die Vorsprünge 312, 314 und der Kanal formen eine Negativform der Griffeinheit aus. Das bedeutet, dass auf der zweiten Fläche die Griffeinheit als Negativform der Luftführungsgeometrie 302 realisiert oder realisierbar ist. Somit können die Vorsprünge 312, 314 als Ausbuchtungen der ersten Fläche 300 ausgeformt sein. Ein Nutzer kann demnach von der zweiten Seite her in die durch die Ausbuchtungen ausgeformte Griffeinheit fassen, um die Abdeckeinheit 118 zu lösen oder zu schließen.
  • Die Vorsprünge 312, 314 sind beispielhaft als längliche Erhebungen mit parallelen Seitenwänden und Rampen 204 ausformenden Stirnwänden ausgeformt. Die Seitenwände sind beispielsweise jeweils senkrecht zu einer Decke der Vorsprünge 312, 314 und die Stirnseiten beispielsweise jeweils schräg zu der Decke ausgerichtet. Die Luftführungsgeometrie 302 formt somit gemäß einem Ausführungsbeispiel an jedem der Vorsprünge 312, 314 mindestens eine Rampe 204 zum Führen des Luftstroms in montiertem Zustand der Abdeckeinheit 118 in Richtung der Gebläseeinheit auf.
  • Anders ausgedrückt ist die Abdeckeinheit 118 als Deckel in einem Gehäuseunterteil ausgeformt, der auch als Gebläsegehäuse beschrieben wurde und der zentral unter dem Lüfter liegt. Die Abdeckeinheit 118 ist auch als Reinigungsdeckel für ein 2-in-1-System realisierbar. Die Abdeckeinheit 118 wird beispielsweise durch einen Bajonettverschluss geöffnet und/oder geschlossen, sodass es ermöglicht wird, einen hinteren Teil des Gehäuses ohne großen Aufwand und zeitsparend zu reinigen. Beispielsweise kann die Abdeckeinheit 118 einhändig demontiert oder montiert werden. Die Abdeckeinheit 118 weist eine umlaufende Dichtung auf, sodass die Abdeckeinheit 118 dicht im Gehäuseunterteil und somit an der Reinigungsöffnung montiert werden kann. Da die Abdeckeinheit 118 im Luftstrom liegt, weist sie auf der Innenseite, die hier als erste Fläche 300 beschrieben wurde, die Luftführungsgeometrie 302 auf. Ferner ist die Abdeckeinheit 118 beispielsweise spülmaschinenfest.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Seitendarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abdeckeinheit 118. Die hier dargestellte Abdeckeinheit 118 entspricht beispielsweise der in Figur 3 beschriebenen Abdeckeinheit 118 und ist beispielsweise für eine Abzugsvorrichtung verwendbar, wie sie beispielsweise in einer der Figuren 1 bis 2 beschrieben wurde. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind die Vorsprünge 312, 314 sichtbar, die parallel zueinander auf der ersten Fläche 300 angeordnet sind und optional abgerundete Kanten aufweisen. Auch sind gemäß diesem Ausführungsbeispiel zwei Befestigungselemente 308 dargestellt, die eine L-förmige Kontur aufweisen.
  • Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist die zweite Fläche 400 der Abdeckeinheit 118 in der Seitendarstellung überwiegend eben, wobei die Vorsprünge 312, 314 durch in Richtung der ersten Fläche 300 gerichtete Ausbuchtungen in der zweiten Fläche 400 realisiert sind. Dadurch kann ein Nutzer in die durch die Vorsprünge 312, 314 ausgeformten Hohlräume eingreifen und als Griffeinheit nutzen.
  • Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Abzugsvorrichtung 104 für ein Kochfeld. Die Abzugsvorrichtung 104 entspricht oder ähnelt mindestens der in einer der Figuren 1 bis 2 beschriebenen Abzugsvorrichtung 104. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist sie lediglich eine Unterseite dessen dargestellt, sodass die Abdeckeinheit 118, wie sie beispielsweise in den Figuren 1 bis 4 beschrieben wurde, sichtbar dargestellt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel sind dazu der Kanalabschnitt 128 sowie der daran angrenzende Gebläseabschnitt 130 schematisch dargestellt. Im Gebläseabschnitt 130 ist auch hier die Gebläseeinheit 110 angeordnet sowie die Abdeckeinheit 118, die mindestens teilweise drehbar ausgeformt ist. Die Abdeckeinheit 118 ist dabei zentral bezüglich der Gebläseeinheit 110 an dem Gebläsegehäuse 106 angeordnet. Wie durch den Pfeil angedeutet, lässt sich die Abdeckeinheit 118 durch eine Drehbewegung fixieren und durch eine entgegengerichtete Drehbewegung lösen.

Claims (13)

  1. Abdeckeinheit (118) zum Abdecken einer Reinigungsöffnung (117) eines Gebläsegehäuses (106) für eine Abzugsvorrichtung (104), wobei das Gebläsegehäuse (106) eine Wrasenöffnung (108), einen Gebläseraum (112) zum Aufnehmen einer Gebläseeinheit (110) und einen Kanal (114) zum Leiten des Wrasens (200) von der Wrasenöffnung (108) zu einer Zuluftöffnung (116) des Gebläseraums (112) ausformt, wobei der Kanal (114) die Reinigungsöffnung (117) umfasst, wobei die Abdeckeinheit (118) die folgenden Merkmale aufweist:
    eine erste Fläche (300) mit einer Luftführungsgeometrie (302) zum Führen eines Luftstroms innerhalb des Gebläsegehäuses (106);
    eine der ersten Fläche (300) abgewandte zweite Fläche (400) mit einer Griffeinheit als Montagehilfe für einen Nutzer; und
    eine Befestigungseinrichtung (304) zum Befestigen der Abdeckeinheit (118) an der Abzugsvorrichtung (104), wobei die Befestigungseinrichtung (304) zumindest ein an einem umlaufenden Randbereich (306) der Abdeckeinheit (118) angeordnetes Befestigungselement (308) aufweist.
  2. Abdeckeinheit (118) gemäß Anspruch 1, wobei die Luftführungsgeometrie (302) eine Rampe (204) zum Führen des Luftstroms in Richtung der Gebläseeinheit (110) ausformt.
  3. Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Luftführungsgeometrie (302) einen ersten Vorsprung (312) und einen zweiten Vorsprung (314) ausformt, die axial zueinander versetzt sind, wobei ein Zwischenabschnitt zwischen dem ersten Vorsprung (312) und dem zweiten Vorsprung (314) einen Kanal (316) ausformt.
  4. Abdeckeinheit (118) gemäß Anspruch 3, wobei der erste Vorsprung (312), der zweite Vorsprung (314) und der Kanal (316) eine Negativform der Griffeinheit ausformen.
  5. Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Befestigungseinrichtung (304) einen Abschnitt eines Bajonettverschlusses ausformt.
  6. Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, mit einem an dem umlaufenden Randbereich (304) der Abdeckeinheit (118) angeordneten Dichtelement (310), das ausgeformt ist, um den Randbereich (306) in eingesetztem Zustand der Abdeckeinheit (118) gegenüber der Reinigungsöffnung (117) abzudichten.
  7. Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, die als ein runder Deckel ausgeformt ist.
  8. Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Fläche (300) der Abdeckeinheit (118) gegenüber dem Randbereich (306) vertieft ist, um eine Auffangwanne auszuformen.
  9. Abzugsvorrichtung (104) für ein Kochfeld (100), wobei die Abzugsvorrichtung (104) die folgenden Merkmale aufweist:
    eine Gebläseeinheit (110) zum Erzeugen eines Luftstroms zum Abziehen von Wrasen (200) ;
    ein Gebläsegehäuse (106) zur Anordnung unterhalb einer Oberfläche des Kochfelds (100), wobei das Gebläsegehäuse (106) eine Wrasenöffnung (108), einen Gebläseraum (112) zum Aufnehmen der Gebläseeinheit (110) und einen Kanal (114) zum Leiten des Wrasens von der Wrasenöffnung (108) zu einer Zuluftöffnung (116) des Gebläseraums (112) ausformt, wobei der Kanal (114) eine Reinigungsöffnung (117) umfasst; und
    eine Abdeckeinheit (118) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche zum Abdecken der Reinigungsöffnung (117).
  10. Abzugsvorrichtung (104) gemäß Anspruch 9, wobei die Reinigungsöffnung (117) gegenüberliegend zu der Zuluftöffnung (116) angeordnet ist.
  11. Abzugsvorrichtung (104) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10, mit einem Fettfilter (132), der in einem Kanalabschnitt (128) zwischen der Wrasenöffnung (108) und einem Gebläseabschnitt (130) angeordnet ist.
  12. Abzugsvorrichtung (104) gemäß Anspruch 11, mit einem Geruchsfilter (134), der in einem Übergangsbereich zwischen dem Kanalabschnitt (128) und dem Gebläseabschnitt (130) angeordnet ist, wobei der Geruchsfilter (134) im montierten Zustand der Abzugsvorrichtung (104) quer zur Oberfläche des Kochfelds (100) angeordnet ist.
  13. Kochfeld (100), das die folgenden Merkmale aufweist:
    eine Kochplatte (102); und
    eine mit der Kochplatte (102) verbundene Abzugsvorrichtung (104) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei das Gebläsegehäuse (106) unterhalb der Kochplatte (102) angeordnet ist, und wobei die Wrasenöffnung (108) auf einer Höhe der Kochplatte (102) angeordnet ist.
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