EP4330992A1 - Ensemble ameliore comprenant un emballage de transport et/ou d'entreposage de matieres radioactives, et une structure de manutention amovible - Google Patents

Ensemble ameliore comprenant un emballage de transport et/ou d'entreposage de matieres radioactives, et une structure de manutention amovible

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Publication number
EP4330992A1
EP4330992A1 EP22727368.7A EP22727368A EP4330992A1 EP 4330992 A1 EP4330992 A1 EP 4330992A1 EP 22727368 A EP22727368 A EP 22727368A EP 4330992 A1 EP4330992 A1 EP 4330992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
axial
axial end
handling structure
assembly according
Prior art date
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Pending
Application number
EP22727368.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Roger
Rémi DAVID
Franck GAZZINO
Fabien COLLIN
Yannick BRESSON
Romain DAVRON
Hervé RIPERT
Vincent Renard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orano Nuclear Packages and Services SAS
Original Assignee
Orano Nuclear Packages and Services SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orano Nuclear Packages and Services SAS filed Critical Orano Nuclear Packages and Services SAS
Publication of EP4330992A1 publication Critical patent/EP4330992A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/14—Devices for handling containers or shipping-casks, e.g. transporting devices loading and unloading, filling of containers
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements

Definitions

  • TITLE IMPROVED ASSEMBLY COMPRISING PACKAGING FOR TRANSPORT AND/OR STORAGE OF RADIOACTIVE MATERIALS, AND A REMOVABLE HANDLING STRUCTURE
  • the present invention relates to the field of packaging for the transport and/or storage of radioactive materials, for example radioactive waste placed in drums, or even nuclear fuel assemblies.
  • the invention relates more particularly to the handling of these packages, and to the means making it possible to carry out conventional handling operations, such as the tilting of the package from a horizontal position to a vertical position, and vice versa.
  • the packages have a body defining a cavity in which the radioactive materials are housed.
  • shock-absorbing covers are generally installed at the axial ends of this packaging body, in order to protect the structure of the latter in the event of a fall.
  • the shock absorbers can be removed during the storage of radioactive materials, to save space on the storage site.
  • the packaging bodies may or may not be provided with handling members, such as trunnions.
  • handling members such as trunnions.
  • the handling operations are carried out using these devices, for example to tilt the packaging from a horizontal position to a vertical position, and reciprocally.
  • removable handling structures intended to be mounted on the packaging bodies only for handling operations, and not during transport.
  • a removable crown solution carrying handling pins is known, and designed to be fixed on an axial end of the packaging body using a large number of screws.
  • Another solution consists in providing discrete elements each equipped with a single handling trunnion, also assembled by screws on the packaging body.
  • the subject of the invention is a packaging for the transport and/or storage of radioactive materials
  • the packaging comprising a lateral body of the packaging, a bottom and a removable lid, the body packaging side extending around a longitudinal central axis of the packaging passing through the bottom and the lid, the packaging side body comprising a first axial end on the side of the lid, as well as a second axial end opposite the first, on the side of the bottom of the packaging, the assembly also comprising a removable handling structure designed to be coupled in a removable manner to the first axial end of the side body of the packaging, the handling structure comprising a support device, as well as at least two separate packaging handling members integral with the support device, the latter extending around the first axial end of the lateral packaging body, co nfiguration coupled from the handling structure to the packaging.
  • the first axial end of the lateral packaging body comprises one or more axial retaining elements of the handling structure, extending radially outward with respect to the central longitudinal axis, each axial retaining element comprising an axial abutment surface oriented towards the second axial end of the side body of the packaging.
  • the removable handling structure comprises at least one gripping device carried by the support device, each gripping device comprising an axial coupling member at the first axial end of the lateral packaging body.
  • each axial coupling member is in contact with or axially facing the axial abutment surface of one of said one or more axial retaining elements provided on the first axial end of the packing side body.
  • the invention proves to be particularly advantageous in that it makes it possible to impart great robustness in the mechanical coupling between the removable handling structure and the first axial end of the lateral packaging body, while offering great ease and speed of assembly / disassembly.
  • the invention may provide for the implementation of one of the following optional characteristics, taken in isolation or in combination.
  • the assembly is designed so that the passage from an uncoupled configuration of the handling structure, to the coupled configuration of this handling structure to the packaging, takes place by moving the support device from the handling structure, relative to the first axial end of the lateral packaging body.
  • the assembly is designed so that the relative movement takes place with the support device and the first axial end of the lateral packaging body both remaining inscribed in the same fictitious plane of relative movement, arranged orthogonally to the central longitudinal axis of the packaging.
  • Other types of relative movement can nevertheless be envisaged between the removable handling structure and the lateral packaging body, without departing from the scope of the invention.
  • the assembly is designed so that the relative movement takes place by rotation of the support device relative to the first axial end of the lateral packaging body, along an axis of rotation relative corresponding to the central longitudinal axis of the packaging.
  • each of the axial coupling members preferably forms, with its associated axial retaining element provided on the first axial end of the lateral packaging body, a bayonet or dog clutch mechanism. Assembly is particularly quick and easy to implement.
  • the support device comprises a crown along which the gripping devices are spaced.
  • the crown could nevertheless be only partial and not extend over 360°, without departing from the scope of the invention.
  • the gripping devices also each comprise a radial stop member cooperating with the first axial end of the lateral packaging body.
  • the removable handling structure is made from several angular structural sectors, each of the sectors comprising:
  • said part of the support device takes the form of an angular crown sector
  • said at least one gripping device takes the form of a tab extending radially inwards from the angular crown sector, to form the axial coupling member, each tongue preferably extending all along its associated crown angular sector, so as to form a single axial coupling member within each angular structure sector.
  • the angular structural sectors are mounted end to end to together form an annular structure, or the sectors angular structure are spaced from each other so as to form only part of an annular structure.
  • said one or more axial retaining elements provided on the first axial end of the lateral packaging body, is formed by an annular collar extending radially outwards in relation to the central longitudinal axis.
  • the parts of the support device each form a radial stop member cooperating with the first axial end of the lateral packaging body.
  • the cooperation obtained between these elements allows radial coupling between the lateral packaging body and the removable handling structure.
  • the assembly can be designed so that the movement of each angular sector of the structure, relative to the first axial end of the lateral packaging body, takes place by translation of the sector angular structure relative to the first axial end, in said fictitious plane of relative movement arranged orthogonally to the central longitudinal axis of the packaging.
  • the assembly can be designed so that during the movement of the angular structural sectors, relative to the first axial end of the lateral packaging body to reach the coupled configuration, said angular structural sectors are connected to each other. others, preferably:
  • the assembly is designed so that the transition from an uncoupled configuration of the handling structure to the coupled configuration of this handling structure to the packaging, s performed by moving each gripping device of the handling structure, relative to the support device of this same structure.
  • These displacements can be, for example, rotations or translations.
  • the handling members are preferably provided in a number of two to four, and they preferably each take the form of a trunnion, a yoke, or an lug, or even any other handling device known to those skilled in the art.
  • the assembly comprises a device for locking the removable handling structure, in the configuration coupled to the first axial end of the lateral packaging body.
  • FIG. 1 schematically represents a view in longitudinal axial section of a packaging for the transport and/or storage of radioactive materials
  • FIG. 2 shows an exploded perspective view of part of an assembly according to a first preferred embodiment of the invention, this assembly comprising the packaging shown in the previous figure, with its shock-absorbing covers removed, as well as a removable handling structure;
  • FIG. 3 shows a partial view in longitudinal section of the assembly shown in the previous figure, with the handling structure coupled to the packaging;
  • FIG. 4 is a perspective view showing the assembly during the coupling of the removable handling structure, to the packaging;
  • FIG. 5 is a perspective view showing the assembly of the previous figure, at a later stage during the coupling of the removable handling structure
  • FIG. 6 is a perspective view showing the assembly of the previous figure, at a later stage during the coupling of the removable handling structure
  • FIG. 7 is a perspective view showing a tilting operation of the assembly, from a horizontal position to a vertical position
  • FIG. 8 shows an exploded perspective view of part of an assembly according to a second preferred embodiment of the invention, this assembly comprising the packaging shown in Figure 1, with its shock absorber covers removed, as well as a removable handling structure;
  • FIG. 9 shows a perspective view similar to the previous one, with the handling structure coupled to the packaging;
  • FIG. 10 shows a partial view in longitudinal section of the assembly shown in the previous figure, still with the handling structure coupled to the packaging;
  • FIG. 11 represents an exploded perspective view similar to that of FIG. 8, with the assembly being presented according to an alternative embodiment;
  • FIG. 12 shows a perspective view similar to the previous one, with the handling structure coupled to the packaging;
  • FIG. 13 shows a perspective view similar to that of FIG. 12, with the assembly arranged in a horizontal position and presented according to another alternative embodiment
  • FIG. 14 represents the assembly shown in the previous figure, during a tilting of this assembly from its horizontal position to a vertical position;
  • FIG. 15 shows a partial and exploded perspective view of an assembly, according to a third preferred embodiment of the invention.
  • FIG. 1 With reference first of all to FIG. 1, there is shown schematically a packaging 1 for transporting and/or storing radioactive materials.
  • the packaging 1 is shown in the horizontal transport position, that is to say with its central longitudinal axis 2 oriented horizontally, namely parallel to the ground.
  • This transport position contrasts with the vertical storage and/or operating position, in which its central longitudinal axis 2 is oriented vertically, namely orthogonally to the ground.
  • the packaging comprises a packaging body 4 formed by a packaging bottom 5, a removable lid 6 opposite the bottom 5 in the direction of the axis 2, as well as a lateral packaging body 8 It is noted that the side body 8 extends around the axis 2, parallel to the direction 9 corresponding to the direction of the height of the packaging when the latter adopts its vertical storage position.
  • the bottom 5 and the cover 6 axially delimit a housing cavity 12 within which the radioactive materials 14 are received.
  • This cavity 12 is also delimited radially by the lateral body 8.
  • the packaging body 4 is protected by one or two shock-absorbing covers 18.
  • These covers 18 are designed to be able to be assembled and removed easily, because their presence is not always essential. Generally, the covers 18 are removed during storage and/or operating operations, such as the loading/unloading of radioactive materials from the packaging, and assembled at the opposite longitudinal ends of the packaging body 4 to equip this packaging during transportation.
  • a shock-absorbing cover 18 equips a first axial end 8a of the side body 8 located at the level of the cover 6, covering this cover axially and laterally as well as this first end 8a.
  • another shock-absorbing cover 18 equips a second axial end 8b located at the bottom 5, covering axially and laterally this bottom 5, as well as the second end 8b.
  • each damper cover 18 preferably has a recess 22 to receive at least part of the axial end 8a, 8b which is associated with it.
  • each axial end 8a, 8b of the lateral packaging body 8 fits into the recess 22 of the corresponding damping cap 18.
  • FIGS 2 and 3 show an assembly 100 according to a first preferred embodiment of the invention.
  • the assembly 100 comprises the packaging 1 free of its damping covers which have been removed, as well as a removable handling structure 30 specific to the present invention.
  • the handling structure 30 is designed to be coupled in a removable manner on the first axial end 8a, in order to allow the conventional handling operations of this packaging, such as its tilting from the horizontal position to the vertical position, and vice versa.
  • this handling structure 30 is very preferably implemented when the packaging 1 has no permanent handling devices on its side body 8.
  • the removable handling structure 30 firstly comprises a support device 32, comprising a crown 34 extending over 360° while being centered on the axis 2.
  • the support device 32 can also comprise lugs 36 having axially from the crown 34, as well as reinforcing beams 38 connecting the lugs 36 together.
  • the handling structure 30 also comprises a plurality of separate handling members, here pins 40 secured to the lugs 36 of the support device 32.
  • Each pin 40 is conventionally arranged with its central longitudinal axis oriented radially.
  • These journals 40 are represented here four in number, regularly distributed along the circumferential direction, but their number could be different, for example two, diametrically opposed.
  • the support device 32 In the coupled configuration as represented in FIG. 3, the support device 32, and more precisely its crown 34, extends around the first axial end 8a.
  • the removable handling structure 30 also comprises several gripping devices 42, carried by the support device 32. More preferentially, the gripping devices 42 are distributed and spaced apart circumferentially along the crown 34 on which they are fixed, for example at using screws/bolts, being attached to the outer periphery of this crown 34. These gripping devices 42 can be provided eight in number, as in FIG. 2. Nevertheless, this number can be different, for example four .
  • Each gripping device 42 adopts the general shape of a lying U when the axis 2, on which the handling structure 30 is centered, is arranged vertically.
  • One of the branches 44 of the U serves as an axial support for the gripping device 42 on the crown 34.
  • the other branch 46 of the U forms an axial coupling member at the first end 8a of the lateral packaging body 8 , as will be detailed below.
  • the base 48 of the U oriented vertically in FIG. 2, forms a radial abutment member which, in the coupled configuration shown in FIG. 3, is in contact or facing radially from a periphery of the first axial end 8a.
  • the first axial end 8a of the lateral packaging body 8 comprises a plurality of elements 52 for axial retention of the handling structure 30. Their number corresponds to that of the gripping devices, since they are intended to cooperate in pairs. of them.
  • Each axial retaining element 52 takes the form of a block of material extending radially outwards at the periphery of the first axial end 8a, that is to say projecting outwards along the radial direction of assembly 100, relative to axis 2.
  • Each axial retainer 52 is defined by an adjacent recess 54, L-shaped lying when the assembly 100 is oriented vertically. More specifically, each recess 54 includes a radial opening 56, open radially outwards, which is continued by a circumferential opening 58 also open radially outwards. It is the combination of these two openings 56, 58 which forms the L-shaped recess, suitable for creating a bayonet/claw connection with the axial coupling member 46 of the associated gripping device 42.
  • the axial coupling member 46 is axially facing or in contact with an axial abutment surface 60 defined by the axial retaining element 52, this surface 60, preferably orthogonal to the axis 2 , being oriented in the direction of the second axial end 8b of the packaging side body. It is the cooperation between these two elements 52, 60 which provides the axial mechanical coupling between the handling structure 30 and the packaging 1, at its first axial end 8a on the lid side.
  • Figures 4 to 6 showing different successive steps operated to mount the handling structure removable 30 on the first axial end 8a of the packaging, arranged in a horizontal position.
  • the number of handling pins 40 is reduced to two, while the number of gripping devices 42 is reduced to four, as is the number of recesses 54 as well as the number of axial retaining elements 52 defined through these recesses.
  • each axial coupling member 46 located axially opposite and at a distance from the radial opening 56 of its recess. partner 54.
  • this structure 30 is moved axially until each axial coupling member 46 is in the bottom of the radial opening 56 of its recess. associated 54.
  • the handling structure 30 is then in a configuration of positioning on the packaging, but not coupled.
  • each axial coupling member 46 is gradually introduced into the circumferential opening 58 of its associated recess 54, until it finds itself in the bottom of this opening 58, facing axially or in contact with the axial retaining element 52, as seen in Figure 3.
  • the radial opening 56 is thus released by the gripping device 42, but one or more of them may be equipped with a locking device (not shown) of the handling structure 30 in the coupled configuration. It can for example be a device mounted in this radial opening 56, and forming a circumferential stop for the axial coupling member 46.
  • flanges 62 can be connected to the journals 40, with these flanges 62 themselves connected to a beam suspended from a gantry, so as to lift the structure 30 and cause the packaging to tilt. 1 to the vertical position, as shown in Figure 7. This tilting is then performed in a known manner, by pivoting the assembly 100 about a horizontal axis of rotation, close to or crossing the second axial end 8b of the side body packaging.
  • the assembly 100 comprises the packaging 1 free of its damping covers which have been removed, as well as a removable handling structure 30 which is here segmented into several angular structural sectors 30'. More specifically, these are two sectors 30' of approximately 180° each, intended to be mounted end to end in the coupled configuration, so as to form together a complete annular structure. The number of sectors 30' could nevertheless be greater, without departing from the scope of the invention.
  • Each angular structural sector 30' first of all comprises a part 32' of the support device 32, comprising in particular an angular crown sector 34'. End to end, the two angular crown sectors 34' form the crown 34 extending over 360°, and centered on the axis 2. This characteristic is preferably retained in all the embodiments integrating angular crown sectors, whatever regardless of the number of sectors.
  • Part 32' of support device 32 also includes one or more lugs 36, each extending axially from crown sector 34'.
  • Each angular structural sector 30' also includes one or more separate handling devices, here the pins 40 integral with the lugs 36, and provided two in number per sector.
  • Each pin 40 is here also conventionally oriented with its central longitudinal axis oriented radially.
  • the number of journals 40 could be different, for example two in total, diametrically opposed.
  • the journals 40 are intended to cooperate with flanges 62, themselves connected to a lifting beam 64 suspended from a gantry.
  • each part 32' of the support device 32 and more precisely, each angular sector of crown 34', extends around the first axial end 8a.
  • Each angular structural sector 30' also comprises a gripping device carried by the part 32' of the support device 32.
  • This gripping device here takes the form of a tongue 46 extending radially inwards from the angular sector crown 34 ', to form the axial coupling member.
  • This tab 46 preferably extends all along its associated crown angular sector 34', so as to form a single axial coupling member within each angular structure sector 30'. This characteristic is moreover preferably retained for all the embodiments involving crown angular sectors.
  • Each structural angular sector 30' also includes another tongue 66, extending radially inward from the crown angular sector 34', parallel to the tongue 46.
  • the tongue 66 also extends all along its sector. associated angular crown 34', and it corresponds to that of the two tabs 46, 66 axially farthest from the second end of the lateral packaging body 8. Due to the association of the angular crown sector 34' and the two tabs 46, 66, each gripping device adopts, in cross section taken outside the lugs 36, the general shape of a lying U when the axis 2 is arranged vertically, with the hollow of the U oriented radially inwards.
  • first end 8a On the first axial end 8a, there is provided a single axial retaining element 52, formed by an annular collar extending radially outwards in relation to the axis 2. Under this collar 52, it is defined in the first end 8 has an annular groove 70 in which the axial coupling tab 46 is intended to be housed in the coupled configuration of each structural sector 30'.
  • This solution further strengthens the mechanical strength of the handling structure on the packaging.
  • the tab 66 of each structural sector 30' forms one of the branches of the U which serves as an axial support for this sector 30' on the collar 52 of the first axial end 8a.
  • the tongue 46 forms the other branch of the U, and constitutes the axial coupling member housed in the groove 70, being arranged in contact with or facing axially the axial abutment surface 60 defined by the collar 52 , in coupled configuration.
  • the base of the U formed by the angular crown sector 34' oriented vertically in FIGS. 8 to 10, constitutes a radial abutment member which, in the coupled configuration, is in contact with or facing radially a periphery of the flange 52, as can be seen in FIG. 10.
  • the cooperation obtained between these elements 34', 52 allows radial coupling between the lateral packaging body 8 and the angular sector of the structure 30', particularly useful during a package tipping operation 1.
  • the axial coupling tab 46 is axially facing or in contact with the axial abutment surface 60 defined by the axial retaining flange 52, this surface 60, preferably orthogonal to the axis 2, being oriented in the direction of the second axial end of the lateral packaging body 8. It is the cooperation between these two elements 52, 60 which confers the axial mechanical coupling between each angular sector of the handling structure 30' and the packaging 1, at its first axial end 8a on the lid side.
  • each angular structural sector 30′ is first placed in position with respect to the packaging 1, so that it is radially separated from the latter, with the hollow of its U oriented radially opposite of the collar 52, as shown in FIG. 8. From this uncoupled configuration, each angular sector of structure 30' is moved individually and relative to the first axial end 8a by translation of this sector, still in the fictitious plane of relative displacement P arranged orthogonally to the axis 2. The directions of translation of the two sectors 30' are shown diagrammatically by the arrows 74 in FIG. 8. This plane P therefore crosses each angular sector of crown 34' and collar 52 throughout the displacement of the structural sectors 30'. During these movements, each axial coupling tongue 46 is gradually introduced into the groove 70, until it finds itself in the bottom of this groove, arranged axially opposite or in contact with the axial retaining tongue 52, as can be seen in Figure 10.
  • the two sectors 30' are then assembled end to end by bolts 76, shown in FIG. 9.
  • the coupling produced then makes it possible to carry out the required handling operations, as indicated for the first preferred embodiment described above.
  • FIGS 11 and 12 show an alternative to the second embodiment which has just been described.
  • the elements bearing the same numerical references therefore correspond to identical or similar elements.
  • each axial coupling tongue 46 is gradually introduced into the groove 70 of the first end 8a, until it is found in the bottom of this groove, arranged axially opposite or in contact with the axial retaining tongue 52.
  • the two sectors 30' are then assembled end to end by bolts, at the level of the two free ends.
  • the two connected ends of the two angular structural sectors 30' can be connected other than by a hinge, the connection retained must nevertheless allow the opening and closing described above to ensure the assembly of the structure 30 around the packaging 1.
  • FIGS 13 and 14 show yet another alternative to the second embodiment.
  • the elements bearing the same reference numerals therefore correspond here also to identical or similar elements.
  • each sector 30' can extend over 10 to 45°.
  • a moving structure 80 is provided, ensuring the opening and closing of the removable handling structure. 30 thus composed of its two sectors of reduced angular amplitude.
  • the structure 80 for setting the sectors 30' in motion can take any form, for example that of two actuating arms 84 arranged in an X and hinged at their center. With such a design, two ends of the X are respectively connected to the two sectors 30', being preferably articulated on the two handling pins 40. Furthermore, the other two ends of the X are for example connected to the lifter 64, being connected to each other by a jack 82 capable of adjusting their spacing, and therefore the radial spacing between the two structural sectors 30' intended to come into engagement with the collar 52.
  • FIG. 15 shows a third preferred embodiment of the invention, in which the U-shaped gripping devices 42 are each intended to cooperate with the same flange 52 of the first axial end 8a of the lateral packaging body 8.
  • the U-shaped gripping devices 42 are pivotally mounted on the crown 34 ( shown only partially) of the support device 32, along pivot axes 86 oriented tangentially.
  • each axial coupling member 46 is indeed in contact with or facing axially of the annular axial abutment surface 60 defined by collar 52.
  • the handling members 40 take the form of yokes cooperating with the flanges 62.
  • the number of gripping devices 42 can for example be between four and ten.

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Abstract

L'invention se rapporte à un ensemble (100) comprenant un emballage (1) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives ainsi qu'une structure de manutention amovible (30) conçue pour être accouplée de manière démontable sur la première extrémité axiale (8a) d'un corps latéral d'emballage, la structure de manutention (30) comprenant un dispositif de support (32), ainsi qu'au moins deux organes distincts (40) de manutention de l'emballage. La première extrémité (8a) comporte un ou plusieurs éléments (52) de retenue axiale de la structure de manutention (30), tandis que la structure de manutention (30) comporte au moins un dispositif de préhension (42) comprenant un organe (46) d'accouplement axial à la première extrémité axiale (8a). De plus, en configuration accouplée de la structure de manutention (30), chaque organe d'accouplement axial (46) est au contact ou en regard axialement d'une surface de butée axiale (60) de l'élément de retenue axiale (52).

Description

DESCRIPTION
TITRE : ENSEMBLE AMELIORE COMPRENANT UN EMBALLAGE DE TRANSPORT ET/OU D'ENTREPOSAGE DE MATIERES RADIOACTIVES, ET UNE STRUCTURE DE MANUTENTION AMOVIBLE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention se rapporte au domaine des emballages de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, par exemple des déchets radioactifs placés dans des fûts, ou encore des assemblages de combustible nucléaire.
L'invention se rapporte plus particulièrement à la manutention de ces emballage, et aux moyens permettant de réaliser les opérations de manutention conventionnelles, tel que le basculement de l'emballage d'une position horizontale à une position verticale, et réciproquement.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Habituellement, les emballages présentent un corps définissant une cavité dans laquelle sont logées les matières radioactives. Durant le transport, il est généralement installé des capots amortisseurs de chocs aux extrémités axiales de ce corps d'emballage, afin de protéger la structure de ce dernier en cas de chute. Les capots amortisseurs peuvent être retirés durant l'entreposage des matières radioactives, pour un gain d'encombrement sur le site d'entreposage.
Par ailleurs, en fonction de leurs conceptions, les corps d'emballage peuvent ou non être pourvus d'organes de manutention, tels que des tourillons. Dans le cas où de tels organes sont prévus à demeure sur le corps d'emballage, les opérations de manutention sont réalisées à l'aide de ces organes, par exemple pour basculer l'emballage d'une position horizontale à une position verticale, et réciproquement.
Cependant, la présence des organes de manutention sur le corps d'emballage, durant son transport, peut conduire à des difficultés de justification mécanique en cas de chute. En effet, ces organes de manutention constituent des points de fragilité qui nécessitent un renforcement mécanique pour répondre aux exigences de sûreté. Ce renforcement se traduit par des surcoûts en termes de prix et de masse.
Pour répondre à cette problématique, il a été proposé des structures de manutention amovibles, destinées à être montées sur les corps d'emballage uniquement pour les opérations de manutention, et non durant le transport. Il est par exemple connu une solution de couronne amovible portant des tourillons de manutention, et prévue pour être fixée sur une extrémité axiale du corps d'emballage à l'aide d'un nombre important de vis. Une autre solution consiste à prévoir des éléments discrets chacun équipé d'un unique tourillon de manutention, également assemblé par des vis sur le corps d'emballage.
Néanmoins, ces structures amovibles restent perfectibles, tant pour ce qui concerne leur robustesse, que pour ce qui a trait à leur facilité de montage / démontage sur le corps d'emballage.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
Pour répondre à la problématique mentionnée ci-dessus, l'invention a pour objet un emballage de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, l'emballage comportant un corps latéral d'emballage, un fond et un couvercle amovible, le corps latéral d'emballage s'étendant autour d'un axe central longitudinal de l'emballage traversant le fond et le couvercle, le corps latéral d'emballage comprenant une première extrémité axiale du côté du couvercle, ainsi qu'une seconde extrémité axiale opposée à la première, de côté du fond d'emballage, l'ensemble comprenant également une structure de manutention amovible conçue pour être accouplée de manière démontable sur la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, la structure de manutention comprenant un dispositif de support, ainsi qu'au moins deux organes distincts de manutention de l'emballage solidaires du dispositif de support, ce dernier s'étendant autour de la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, en configuration accouplée de la structure de manutention à l'emballage. Selon l'invention, la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage comporte un ou plusieurs éléments de retenue axiale de la structure de manutention, s'étendant radialement vers l'extérieur en rapport à l'axe central longitudinal, chaque élément de retenue axiale comportant une surface de butée axiale orientée vers la seconde extrémité axiale du corps latéral d'emballage.
De plus, la structure de manutention amovible comporte au moins un dispositif de préhension porté par le dispositif de support, chaque dispositif de préhension comprenant un organe d'accouplement axial à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage.
Enfin, dans la configuration accouplée de la structure de manutention, chaque organe d'accouplement axial est au contact ou en regard axialement de la surface de butée axiale de l'un dudit un ou plusieurs éléments de retenue axiale prévu sur la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage.
L'invention se révèle particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet de conférer une grande robustesse dans l'accouplement mécanique entre la structure de manutention amovible et la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, tout en offrant une grande facilité et rapidité de montage / démontage.
L'invention peut prévoir la mise en œuvre de l'une des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison.
De préférence, l'ensemble est conçu de sorte que le passage d'une configuration non- accouplée de la structure de manutention, à la configuration accouplée de cette structure de manutention à l'emballage, s'effectue par déplacement du dispositif de support de la structure de manutention, relativement à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage. Cela permet de rendre encore plus rapide et aisé le montage / démontage de la structure de manutention amovible sur l'emballage. Plus préférentiellement, l'ensemble est conçu de sorte que le déplacement relatif s'effectue avec le dispositif de support et la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage restant tous les deux inscrits dans un même plan fictif de déplacement relatif, agencé orthogonalement à l'axe central longitudinal de l'emballage. D'autres types de mouvement relatif peuvent néanmoins être envisagés entre la structure de manutention amovible et le corps latéral d'emballage, sans sortir du cadre de l'invention. Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble est conçu de sorte que le déplacement relatif s'effectue par rotation du dispositif de support relativement à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, selon un axe de rotation relative correspondant à l'axe central longitudinal de l'emballage. Dans ce premier mode, chacun des organes d'accouplement axial forme préférentiellement, avec son élément associé de retenue axiale prévu sur la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, un mécanisme à baïonnette ou à crabotage. Le montage s'en trouve particulièrement rapide et facile à mettre en œuvre.
De préférence, le dispositif de support comporte une couronne le long de laquelle sont espacés les dispositifs de préhension. Dans cette première solution, la couronne pourrait néanmoins n'être que partielle et ne pas s'étendre sur 360°, sans sortir du cadre de l'invention.
De préférence, les dispositifs de préhension comportent également chacun un organe de butée radiale coopérant avec la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage.
La coopération obtenue entre ces éléments permet un accouplement radial entre le corps latéral d'emballage, et la structure de manutention amovible.
Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, la structure de manutention amovible est réalisée à partir de plusieurs secteurs angulaires de structure, chacun des secteurs comprenant :
- une partie du dispositif de support ;
- au moins l'un des organes de manutention ;
- au moins un dispositif de préhension.
De préférence, ladite partie du dispositif de support prend la forme d'un secteur angulaire de couronne, et ledit au moins un dispositif de préhension prend la forme d'une languette s'étendant radialement vers l'intérieur depuis le secteur angulaire de couronne, pour former l'organe d'accouplement axial, chaque languette s'étendant de préférence tout le long de son secteur angulaire de couronne associé, de manière à former un unique organe d'accouplement axial au sein de chaque secteur angulaire de structure.
De préférence, en configuration accouplée, les secteurs angulaires de structure sont montés bout à bout pour former ensemble une structure annulaire, ou les secteurs angulaires de structure sont espacés les uns des autres de manière à ne former qu'une partie d'une structure annulaire.
De préférence, ledit un ou plusieurs éléments de retenue axiale, prévu sur la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, est formé par une collerette annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en rapport à l'axe central longitudinal. D'autres solutions sont néanmoins possibles, comme des secteurs angulaires de collerette espacés les uns des autres selon la direction circonférentielle, sans sortir du cadre de l'invention. De préférence, les parties du dispositif de support forment chacune un organe de butée radiale coopérant avec la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage. Ici également, la coopération obtenue entre ces éléments permet un accouplement radial entre le corps latéral d'emballage, et la structure de manutention amovible.
Dans ce second mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble peut être conçu de sorte que le déplacement de chaque secteur angulaire de structure, relativement à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage, s'effectue par translation du secteur angulaire de structure relativement à la première extrémité axiale, dans ledit plan fictif de déplacement relatif agencé orthogonalement à l'axe central longitudinal de l'emballage.
Selon une alternative, l'ensemble peut être conçu de sorte que lors du déplacement des secteurs angulaires de structure, relativement à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage pour atteindre la configuration accouplée, lesdits secteurs angulaires de structure sont reliés les uns aux autres, de préférence :
- soit bout à bout au niveau de certaines de leurs extrémités seulement ;
- soit par l'intermédiaire d'une structure de mise en mouvement des secteurs angulaires de structure.
Selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, l'ensemble est conçu de sorte que le passage d'une configuration non-accouplée de la structure de manutention, à la configuration accouplée de cette structure de manutention à l'emballage, s'effectue par déplacement de chaque dispositif de préhension de la structure de manutention, relativement au dispositif de support de cette même structure. Ces déplacements peuvent être par exemple des rotations ou des translations. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, les organes de manutention sont préférentiellement prévus dans un nombre de deux à quatre, et ils prennent de préférence chacun la forme d'un tourillon, d'une chape, ou d'une oreille, ou encore de tout autre organe de manutention connu de l'homme du métier. De préférence, pour sécuriser l'accouplement, l'ensemble comprend un dispositif de verrouillage de la structure de manutention amovible, en configuration accouplée à la première extrémité axiale du corps latéral d'emballage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;
[Fig. 1] représente, de manière schématique, une vue en coupe axiale longitudinale d'un emballage pour le transport et/ou l'entreposage de matières radioactives ;
[Fig. 2] représente une vue éclatée en perspective d'une partie d'un ensemble selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, cet ensemble comprenant l'emballage montré sur la figure précédente, avec ses capots amortisseurs retirés, ainsi qu'une structure de manutention amovible ;
[Fig. 3] représente une vue partielle en coupe longitudinale de l'ensemble montré sur la figure précédente, avec la structure de manutention accouplée à l'emballage ; [Fig. 4] est une vue en perspective montrant l'ensemble au cours de l'accouplement de la structure de manutention amovible, à l'emballage ;
[Fig. 5] est une vue en perspective montrant l'ensemble de la figure précédente, à un stade ultérieur au cours de l'accouplement de la structure de manutention amovible ; [Fig. 6] est une vue en perspective montrant l’ensemble de la figure précédente, à un stade ultérieur au cours de l'accouplement de la structure de manutention amovible ; [Fig. 7] est une vue en perspective montrant une opération de basculement de l'ensemble, d'une position horizontale à une position verticale ;
[Fig. 8] représente une vue éclatée en perspective d'une partie d'un ensemble selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, cet ensemble comprenant l'emballage montré sur la figure 1, avec ses capots amortisseurs retirés, ainsi qu'une structure de manutention amovible ;
[Fig. 9] représente une vue en perspective similaire à la précédente, avec la structure de manutention accouplée à l'emballage ;
[Fig. 10] représente une vue partielle en coupe longitudinale de l'ensemble montré sur la figure précédente, toujours avec la structure de manutention accouplée à l'emballage ; [Fig. 11] représente une vue en perspective éclatée similaire à celle de la figure 8, avec l'ensemble se présentant selon une alternative de réalisation ;
[Fig. 12] représente une vue en perspective similaire à la précédente, avec la structure de manutention accouplée à l'emballage ;
[Fig. 13] représente une vue en perspective similaire à celle de la figure 12, avec l'ensemble agencé en position horizontale et se présentant selon une autre alternative de réalisation ;
[Fig. 14] représente l'ensemble montré sur la figure précédente, au cours d'un basculement de cet ensemble de sa position horizontale à une position verticale ;
[Fig. 15] représente une partielle et éclatée en perspective d'un ensemble, selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
En référence tout d'abord à la figure 1, il est représenté de manière schématique un emballage 1 de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives. L'emballage 1 est représenté en position horizontale de transport, c'est-à-dire avec son axe central longitudinal 2 orienté horizontalement, à savoir parallèlement au sol. Cette position de transport contraste avec la position verticale d'entreposage et/ou d'exploitation, dans laquelle son axe central longitudinal 2 est orienté verticalement, à savoir orthogonalement au sol.
De manière classique, l'emballage comporte un corps d'emballage 4 formé par un fond d'emballage 5, un couvercle amovible 6 opposé au fond 5 selon la direction de l'axe 2, ainsi qu'un corps latéral d'emballage 8. Il est noté que le corps latéral 8 s'étend autour de l'axe 2, parallèle à la direction 9 correspondant à la direction de la hauteur de l'emballage lorsque celui-ci adopte sa position verticale d'entreposage.
Le fond 5 et le couvercle 6 délimitent axialement une cavité de logement 12 au sein de laquelle sont reçues les matières radioactives 14. Cette cavité 12 est également délimitée radialement par le corps latéral 8.
Le corps d'emballage 4 est protégé par un ou deux capots amortisseurs de chocs 18. Ces capots 18 sont conçus pour pouvoir être assemblés et retirés facilement, car leur présence ne s'avère pas toujours indispensable. Généralement, les capots 18 sont retirés durant l'entreposage et/ou les opérations d'exploitation, comme le chargement/déchargement des matières radioactives de l'emballage, et assemblés aux extrémités longitudinales opposées du corps d'emballage 4 pour équiper cet emballage durant le transport. Ainsi, comme cela est représenté sur la figure 1, un capot amortisseur de chocs 18 équipe une première extrémité axiale 8a du corps latéral 8 située au niveau du couvercle 6, en recouvrant axialement et latéralement ce couvercle ainsi que cette première extrémité 8a. De même, un autre capot amortisseur de chocs 18 équipe une seconde extrémité axiale 8b située au niveau du fond 5, en recouvrant axialement et latéralement ce fond 5, ainsi que la seconde extrémité 8b. Pour ce faire, chaque capot amortisseur 18 présente de préférence un évidement 22 pour recevoir au moins une partie de l'extrémité axiale 8a, 8b qui lui est associée. En d'autres termes, chaque extrémité axiale 8a, 8b du corps latéral d'emballage 8 s'emboîte dans l'évidement 22 du capot amortisseur 18 correspondant.
Les figures 2 et 3 représentent un ensemble 100 selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention. L'ensemble 100 comporte l'emballage 1 exempt de ses capots amortisseurs qui ont été retirés, ainsi qu'une structure de manutention amovible 30 spécifique à la présente invention. La structure de manutention 30 est conçue pour être accouplée de manière démontable sur la première extrémité axiale 8a, afin de permettre les opérations de manutention conventionnelles de cet emballage, comme son basculement de la position horizontale à la position verticale, et réciproquement. Bien entendu, cette structure de manutention 30 est très préférentiellement mise en oeuvre lorsque l'emballage 1 est dépourvu d'organes de manutention à demeure sur son corps latéral 8.
La structure de manutention amovible 30 comporte tout d'abord un dispositif de support 32, comprenant une couronne 34 s'étendant sur 360° en étant centrée sur l'axe 2. Le dispositif de support 32 peut également comprendre des oreilles 36 s'étant axialement à partir de la couronne 34, ainsi que des longerons de renfort 38 reliant les oreilles 36 entre elles.
La structure de manutention 30 comporte également une pluralité d'organes distincts de manutention, ici des tourillons 40 solidaires des oreilles 36 du dispositif de support 32. Chaque tourillon 40 est classiquement agencé avec son axe central longitudinal orienté radialement. Ces tourillons 40 sont ici représentés au nombre de quatre, répartis régulièrement selon la direction circonférentielle, mais leur nombre pourrait être différent, par exemple deux, diamétralement opposés.
En configuration accouplée telle que représentée sur la figure 3, le dispositif de support 32, et plus précisément sa couronne 34, s'étend autour de la première extrémité axiale 8a.
La structure de manutention amovible 30 comporte également plusieurs dispositifs de préhension 42, portés par le dispositif de support 32. Plus préférentiellement, les dispositifs de préhension 42 sont répartis et espacés circonférentiellement le long de la couronne 34 sur laquelle ils sont fixés, par exemple à l'aide de vis / boulons, en étant rapportés sur la périphérie extérieure de cette couronne 34. Ces dispositifs de préhension 42 peuvent être prévus au nombre de huit, comme sur la figure 2. Néanmoins, ce nombre peut être différent, par exemple quatre.
Chaque dispositif de préhension 42 adopte une forme générale de U couché lorsque l'axe 2, sur lequel est centrée la structure de manutention 30, est agencé verticalement. L'une des branches 44 du U sert d'appui axial pour le dispositif de préhension 42 sur la couronne 34. L'autre branche 46 du U forme un organe d'accouplement axial à la première extrémité 8a du corps latéral d'emballage 8, comme cela sera détaillé ci-après. Enfin, la base 48 du U, orientée verticalement sur la figure 2, forme un organe de butée radiale qui, en configuration accouplée montrée sur la figure 3, se trouve au contact ou en regard radialement d'une périphérie de la première extrémité axiale 8a. La coopération obtenue entre ces éléments 8a, 48 permet un accouplement radial entre le corps latéral d'emballage 8 et la structure de manutention amovible 30, particulièrement utile lors d'une opération de basculement de l'emballage 1. Simultanément ou alternativement, cet accouplement radial peut être obtenu entre une portion annulaire terminale 50 de l'extrémité axiale 8a, et la périphérie intérieure de la couronne 34, comme visible sur la figure 3.
La première extrémité axiale 8a du corps latéral d'emballage 8 comporte quant à elle une pluralité d'éléments 52 de retenue axiale de la structure de manutention 30. Leur nombre correspond à celui des dispositifs de préhension, car ils sont destinés à coopérer deux à deux. Chaque élément de retenue axiale 52 prend la forme d'un bloc de matière s'étendant radialement vers l'extérieur à la périphérie de la première extrémité axiale 8a, c'est-à-dire se projetant en saillie vers l'extérieur selon la direction radiale de l'ensemble 100, en rapport à l'axe 2.
Chaque élément de retenue axiale 52 est défini par un évidement adjacent 54, en forme de L couché lorsque l'ensemble 100 est orienté verticalement. Plus précisément, chaque évidement 54 comporte une ouverture radiale 56, ouverte radialement vers l'extérieur, qui se poursuit par une ouverture circonférentielle 58 également ouverte radialement vers l'extérieur. C'est l'association de ces deux ouvertures 56, 58 qui forme l'évidement en forme de L, adapté pour créer une liaison à baïonnette / à crabot avec l'organe d'accouplement axial 46 du dispositif de préhension associé 42.
En configuration accouplée, l'organe d'accouplement axial 46 se trouve en regard axialement ou au contact d'une surface de butée axiale 60 définie par l'élément de retenue axiale 52, cette surface 60, de préférence orthogonale à l'axe 2, étant orientée en direction de la seconde extrémité axiale 8b du corps latéral d'emballage. C'est la coopération entre ces deux éléments 52, 60 qui confère l'accouplement mécanique axial entre la structure de manutention 30 et l'emballage 1, au niveau de sa première extrémité axiale 8a du côté du couvercle.
Pour l'accouplement mécanique, il est à présent fait référence aux figures 4 à 6 montrant différentes étapes successives opérées pour monter la structure de manutention amovible 30 sur la première extrémité axiale 8a de l'emballage, agencé en position horizontale. Sur ces figures, le nombre de tourillons de manutention 40 est réduit à deux, tandis que le nombre de dispositifs de préhension 42 est réduit à quatre, tout comme le nombre d'évidements 54 ainsi que le nombre d'éléments de retenue axiale 52 définis par ces évidements.
Sur la figure 4, la structure de manutention 30 est d'abord amenée à proximité et coaxialement à la première extrémité axiale 8a, avec chaque organe d'accouplement axial 46 situé en regard axialement et à distance de l'ouverture radiale 56 de son évidement associé 54.
Pour la mise en position de la structure de manutention 30 sur l'extrémité axiale 8a, cette structure 30 est déplacée axialement jusqu'à ce que chaque organe d'accouplement axial 46 se trouve dans le fond de l'ouverture radiale 56 de son évidement associé 54. La structure de manutention 30 se trouve alors dans une configuration de mise en position sur l'emballage, mais non-accouplée.
Pour passer de la configuration non-accouplée de la figure 5, à la configuration accouplée de la figure 6, c'est l'ensemble de la structure de manutention 30 qui est mise en rotation relativement à l'emballage selon l'axe 2, selon une amplitude limitée telle qu'habituellement rencontrée sur les mécanismes à baïonnette. Ce déplacement relatif s'effectue avec la couronne 34 et la première extrémité axiale 8a restant tous les deux inscrits dans un même plan fictif de déplacement relatif P agencé orthogonalement à l'axe 2, ce plan P traversant donc la couronne 34 et l'extrémité 8a durant tout le déplacement de la structure de manutention 30 conduisant à la configuration accouplée. Au cours de ce déplacement, chaque organe d'accouplement axial 46 s'introduit progressivement dans l'ouverture circonférentielle 58 de son évidement associé 54, jusqu'à se retrouver dans le fond de cette ouverture 58, en regard axialement ou au contact de l'élément de retenue axiale 52, comme visible sur la figure 3. L'ouverture radiale 56 se trouve ainsi libérée par le dispositif de préhension 42, mais l'une d'elles ou plusieurs peuvent être équipées d'un dispositif de verrouillage (non représenté) de la structure de manutention 30 en configuration accouplée. Il peut par exemple s'agir d'un dispositif monté dans cette ouverture radiale 56, et formant butée circonférentielle pour l'organe d'accouplement axial 46.
Lorsque l'accouplement mécanique axial est réalisé, des brimbales 62 peuvent être reliées aux tourillons 40, avec ces brimbales 62 elles-mêmes reliées à un palonnier suspendu à un portique, de manière à soulever la structure 30 et provoquer le basculement de l'emballage 1 vers la position verticale, comme cela est illustré à la figure 7. Ce basculement s'effectue alors de manière connue, en faisant pivoter l'ensemble 100 selon un axe de rotation horizontal, proche ou traversant la seconde extrémité axiale 8b du corps latéral d'emballage.
En référence aux figures 8 à 10, il est représenté l'ensemble 100 selon un second mode de réalisation préféré de l'invention. L'ensemble 100 comporte l'emballage 1 exempt de ses capots amortisseurs qui ont été retirés, ainsi qu'une structure de manutention amovible 30 qui est ici segmentée en plusieurs secteurs angulaires de structure 30'. Plus précisément, ce sont deux secteurs 30' d'environ 180° chacun, destinés à être montés bout à bout dans la configuration accouplée, de manière à former ensemble une structure annulaire complète. Le nombre de secteurs 30' pourrait néanmoins être supérieur, sans sortir du cadre de l'invention.
Chaque secteur angulaire de structure 30' comporte tout d'abord une partie 32' du dispositif de support 32, comprenant en particulier un secteur angulaire de couronne 34'. Bout à bout, les deux secteurs angulaires de couronne 34' forment la couronne 34 s'étendant sur 360°, et centrée sur l'axe 2. Cette caractéristique est préférentiellement retenue dans tous les modes de réalisation intégrant des secteurs angulaires de couronne, quel que soit le nombre de secteurs.
La partie 32' du dispositif de support 32 comprend également une ou plusieurs oreilles 36, s'étendant chacune axialement à partir du secteur de couronne 34'. Chaque secteur angulaire de structure 30' comporte également un ou plusieurs organes distincts de manutention, ici les tourillons 40 solidaires des oreilles 36, et prévus au nombre de deux par secteur. Chaque tourillon 40 est ici aussi classiquement orienté avec son axe central longitudinal orienté radialement. Le nombre de tourillons 40 pourrait être différent, par exemple deux au total, diamétralement opposés. Comme dans le premier mode de réalisation, pour les opérations de manutention et en particulier pour le basculement de l'emballage 1, les tourillons 40 sont destinés à coopérer avec des brimbales 62, elles- mêmes reliées à un palonnier 64 suspendu à un portique.
En configuration accouplée telle que représentée sur les figures 9 et 10, chaque partie 32' du dispositif de support 32, et plus précisément, chaque secteur angulaire de couronne 34', s'étend autour de la première extrémité axiale 8a.
Chaque secteur angulaire de structure 30' comporte également un dispositif de préhension porté par la partie 32' du dispositif de support 32. Ce dispositif de préhension prend ici la forme d'une languette 46 s'étendant radialement vers l'intérieur depuis le secteur angulaire de couronne 34', pour former l'organe d’accouplement axial. Cette languette 46 s'étend de préférence tout le long de son secteur angulaire de couronne associé 34', de manière à former un unique organe d'accouplement axial au sein de chaque secteur angulaire de structure 30'. Cette caractéristique est d'ailleurs préférentiellement retenue pour tous les modes de réalisation impliquant des secteurs angulaires de couronne.
Chaque secteur angulaire de structure 30' comprend également une autre languette 66, s'étendant radialement vers l'intérieur depuis le secteur angulaire de couronne 34', parallèlement à la languette 46. La languette 66 s'étend également tout le long de son secteur angulaire de couronne associé 34', et elle correspond à celle des deux languettes 46, 66 la plus éloignée axialement de la seconde extrémité du corps latéral d'emballage 8. De par l'association du secteur angulaire de couronne 34' et des deux languettes 46, 66, chaque dispositif de préhension adopte, en section transversale prise en dehors des oreilles 36, une forme générale de U couché lorsque l'axe 2 est agencé verticalement, avec le creux du U orienté radialement vers l'intérieur.
Sur la première extrémité axiale 8a, il est prévu un unique élément de retenue axiale 52, formé par une collerette annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en rapport à l'axe 2. Sous cette collerette 52, il est défini dans la première extrémité 8a une gorge annulaire 70 dans laquelle la languette 46 d'accouplement axial est destinée à se loger en configuration accouplée de chaque secteur de structure 30'. Cette solution renforce encore davantage la tenue mécanique de la structure de manutention sur l'emballage. Ainsi, la languette 66 de chaque secteur de structure 30' forme l'une des branches du U qui sert d'appui axial pour ce secteur 30' sur la collerette 52 de la première extrémité axiale 8a. La languette 46 forme quant à elle l'autre branche du U, et constitue l'organe d'accouplement axial logé dans la gorge 70, en étant agencé au contact ou en regard axialement de la surface de butée axiale 60 définie par la collerette 52, en configuration accouplée.
Enfin, la base du U, formée par le secteur angulaire de couronne 34' orientée verticalement sur les figures 8 à 10, constitue un organe de butée radiale qui, en configuration accouplée, se trouve au contact ou en regard radialement d'une périphérie de la collerette 52, comme cela est visible sur la figure 10. La coopération obtenue entre ces éléments 34', 52 permet un accouplement radial entre le corps latéral d'emballage 8 et le secteur angulaire de structure 30', particulièrement utile lors d'une opération de basculement de l'emballage 1.
Comme évoqué précédemment, en configuration accouplée, la languette 46 d'accouplement axial se trouve en regard axialement ou au contact de la surface de butée axiale 60 définie par la collerette de retenue axiale 52, cette surface 60, de préférence orthogonale à l'axe 2, étant orientée en direction de la seconde extrémité axiale du corps latéral d'emballage 8. C'est la coopération entre ces deux éléments 52, 60 qui confère l'accouplement mécanique axial entre chaque secteur angulaire de structure de manutention 30' et l'emballage 1, au niveau de sa première extrémité axiale 8a du côté du couvercle.
Pour l'accouplement mécanique, chaque secteur angulaire de structure 30' est d'abord mis en position par rapport à l'emballage 1, de sorte qu'il soit écarté radialement de ce dernier, avec le creux de son U orienté radialement en regard de la collerette 52, comme montré sur la figure 8. A partir de cette configuration non-accouplée, chaque secteur angulaire de structure 30' est déplacé individuellement et relativement à la première extrémité axiale 8a par translation de ce secteur, toujours dans le plan fictif de déplacement relatif P agencé orthogonalement à l'axe 2. Les directions de translation des deux secteurs 30' sont schématisées par les flèches 74 sur la figure 8. Ce plan P traverse donc chaque secteur angulaire de couronne 34' et la collerette 52 durant tout le déplacement des secteurs de structure 30'. Lors de ces déplacements, chaque languette d'accouplement axial 46 s'introduit progressivement dans la gorge 70, jusqu'à se retrouver dans le fond de cette gorge, agencée en regard axialement ou au contact de la languette de retenue axiale 52, comme visible sur la figure 10.
Les deux secteurs 30' sont ensuite assemblés bout à bout par boulons 76, montrés sur la figure 9. L'accouplement réalisé permet ensuite d'effectuer les opérations de manutention requises, comme indiqué pour le premier mode de réalisation préféré décrit ci-dessus.
Les figures 11 et 12 montrent une alternative au second mode de réalisation qui vient d'être décrit. Les éléments portant les mêmes références numériques correspondent donc à des éléments identiques ou similaires.
La seule différence majeure réside dans le fait que durant l'assemblage des secteurs angulaires de couronnes 30' sur la première extrémité axiale 8a, ces deux secteurs 30' sont reliés l'un à l'autre de manière articulée au niveau de deux extrémités adjacentes, qui sont donc reliées bout à bout. Les deux autres extrémités restent libres, de manière à pouvoir ouvrir la structure articulée 30, dans le but d'introduire la première extrémité axiale 8a entre les deux secteurs 30'. Cette caractéristique s'applique également lorsque le nombre de secteurs 30' est supérieur à deux, seules deux extrémités adjacentes restant libres pour pouvoir ouvrir la structure articulée.
Une fois cette introduction réalisée, et les ouvertures des U agencées radialement en regard de la collerette 52 dans le plan P, l'accouplement mécanique est réalisé en faisant pivoter les deux secteurs 30' l'un par rapport à l'autre selon leur axe d'articulation 78, pour refermer cette structure 30 et la faire tendre vers une structure de géométrie annulaire. De ce fait, chaque languette d'accouplement axial 46 s'introduit progressivement dans la gorge 70 de la première extrémité 8a, jusqu'à se retrouver dans le fond de cette gorge, agencée en regard axialement ou au contact de la languette de retenue axiale 52. Les deux secteurs 30' sont ensuite assemblés bout à bout par boulons, au niveau des deux extrémités libres.
Bien entendu, dans cette alternative, les deux extrémités reliées des deux secteurs angulaires de structure 30' peuvent être raccordées autrement que par une articulation, la liaison retenue devant néanmoins permettre l'ouverture et la fermeture décrites ci- dessus pour assurer l'assemblage de la structure 30 autour de l'emballage 1.
Les figures 13 et 14 montrent encore une autre alternative au second mode de réalisation. Les éléments portant les mêmes références numériques correspondent donc ici aussi à des éléments identiques ou similaires.
Dans cette alternative, l'une des différences majeures réside dans l'étendue angulaire des deux secteurs de structure 30', largement inférieure à 180°. Ainsi, les deux secteurs 30' sont préférentiellement agencés de manière diamétralement opposée, en étant espacés l'un de l'autre selon la direction circonférentielle afin de ne former qu'une structure annulaire partielle. A titre d'exemple, chaque secteur 30' peut s'étendre sur 10 à 45°.
Pour l'accouplement mécanique de ces secteurs angulaires de structure 30' sur l'extrémité axiale 8a du corps latéral d'emballage, il est prévu une structure de mise en mouvement 80, assurant l'ouverture et la fermeture de la structure de manutention amovible 30 ainsi composée de ses deux secteurs d'amplitude angulaire réduite. La structure 80 de mise en mouvement des secteurs 30' peut prendre toute forme, par exemple celle de deux bras d'actionnement 84 agencés en X et articulés en leur centre. Avec une telle conception, deux extrémités du X sont respectivement raccordées aux deux secteurs 30', en étant préférentiellement articulées sur les deux tourillons de manutention 40. Par ailleurs, les deux autres extrémités du X sont par exemple raccordées sur le palonnier 64, en étant reliées l'une à l'autre par un vérin 82 capable de régler leur écartement, et donc l'écartement radial entre les deux secteurs de structure 30' destinés à venir en prise avec la collerette 52.
Après l'accouplement mécanique des secteurs 30' sur la collerette 52 de l'extrémité 8a du corps latéral d'emballage, par déplacement de ces secteurs dans le plan P en réaction à la commande du vérin 82, des opérations de manutention de l'ensemble 100 peuvent être envisagées. Parmi ces opérations, un basculement de l'ensemble 100 est montré sur la figure 14, basculement au cours duquel les bras d'actionnement 84 restent verticaux en pivotant relativement aux tourillons 40 sur lesquels ils sont articulés.
La figure 15 représente un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel les dispositifs de préhension 42 en forme de U sont chacun destiné à coopérer avec la même collerette 52 de la première extrémité axiale 8a du corps latéral d'emballage 8. Dans ce troisième mode, présentant de nombreuses caractéristiques communes avec le premier mode, les dispositifs de préhension 42 en forme de U sont montés pivotant sur la couronne 34 (montrée que partiellement) du dispositif de support 32, selon des axes de pivotement 86 orientés tangentiellement.
Ainsi, lorsque la couronne 34 repose sur la collerette 52, le passage de la configuration non-accouplée de la structure de manutention 30, à la configuration accouplée à l'emballage 1, s'effectue par pivotement de chaque dispositif de préhension 42 relativement à la couronne 34, selon les axes 86 traversant les branches des U opposées aux branches formant l'organe d’accouplement axial 46. Une fois ces pivotements réalisés, chaque organe d'accouplement axial 46 se retrouve bien au contact ou en regard axialement de la surface annulaire de butée axiale 60 définie par la collerette 52.
Dans ce troisième mode représenté sur la figure 15, les organes de manutention 40 prennent la forme de chapes coopérant avec les brimbales 62. Le nombre de dispositifs de préhension 42 peut par exemple être compris entre quatre et dix.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs et selon la portée définie par les revendications annexées. En particulier, les différents modes de réalisation préférés peuvent être combinés entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble (100) comprenant un emballage (1) de transport et/ou d'entreposage de matières radioactives, l'emballage comportant un corps latéral d'emballage (8), un fond (5) et un couvercle amovible (6), le corps latéral d'emballage (8) s'étendant autour d'un axe central longitudinal (2) de l'emballage traversant le fond et le couvercle, le corps latéral d'emballage comprenant une première extrémité axiale (8a) du côté du couvercle, ainsi qu'une seconde extrémité axiale (8b) opposée à la première, de côté du fond d'emballage, l'ensemble comprenant également une structure de manutention amovible (30) conçue pour être accouplée de manière démontable sur la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, la structure de manutention (30) comprenant un dispositif de support (32), ainsi qu'au moins deux organes distincts (40) de manutention de l'emballage solidaires du dispositif de support (32), ce dernier s'étendant autour de la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, en configuration accouplée de la structure de manutention (30) à l'emballage (1), caractérisé en ce que la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage (8) comporte un ou plusieurs éléments (52) de retenue axiale de la structure de manutention (30), s'étendant radialement vers l'extérieur en rapport à l'axe central longitudinal (2), chaque élément de retenue axiale (52) comportant une surface de butée axiale (60) orientée vers la seconde extrémité axiale (8b) du corps latéral d'emballage, en ce que la structure de manutention amovible (30) comporte au moins un dispositif de préhension (42) porté par le dispositif de support (32), chaque dispositif de préhension comprenant un organe (46) d'accouplement axial à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, et en ce que dans la configuration accouplée de la structure de manutention (30), chaque organe d'accouplement axial (46) est au contact ou en regard axialement de la surface de butée axiale (60) de l'un dudit un ou plusieurs éléments de retenue axiale (52) prévu sur la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que le passage d'une configuration non-accouplée de la structure de manutention (30), à la configuration accouplée de cette structure de manutention (30) à l'emballage (1), s'effectue par déplacement du dispositif de support (32) de la structure de manutention, relativement à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage.
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que le déplacement relatif s'effectue avec le dispositif de support (32) et la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage restant tous les deux inscrits dans un même plan fictif (P) de déplacement relatif, agencé orthogonalement à l'axe central longitudinal (2) de l'emballage.
4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que le déplacement relatif s'effectue par rotation du dispositif de support (32) relativement à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, selon un axe de rotation relative correspondant à l'axe central longitudinal (2) de l'emballage.
5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun des organes d'accouplement axial (46) forme, avec son élément associé de retenue axiale (52) prévu sur la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, un mécanisme à baïonnette ou à crabotage.
6. Ensemble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé le dispositif de support (32) comporte une couronne (34) le long de laquelle sont espacés les dispositifs de préhension (42).
7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les dispositifs de préhension (42) comportent également chacun un organe de butée radiale (48) coopérant avec la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage.
8. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure de manutention amovible (30) est réalisée à partir de plusieurs secteurs angulaires de structure (30'), chacun des secteurs (30') comprenant :
- une partie (32') du dispositif de support (32) ;
- au moins l'un des organes de manutention (40) ;
- au moins un dispositif de préhension (42).
9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite partie (32') du dispositif de support prend la forme d'un secteur angulaire de couronne (34'), et en ce que ledit au moins un dispositif de préhension (42) prend la forme d'une languette (46) s'étendant radialement vers l'intérieur depuis le secteur angulaire de couronne (34'), pour former l'organe d'accouplement axial, chaque languette (46) s'étendant de préférence tout le long de son secteur angulaire de couronne associé (34'), de manière à former un unique organe d'accouplement axial (46) au sein de chaque secteur angulaire de structure (30').
10. Ensemble selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce qu'en configuration accouplée, les secteurs angulaires de structure (30') sont montés bout à bout pour former ensemble une structure annulaire, ou les secteurs angulaires de structure (30') sont espacés les uns des autres de manière à ne former qu'une partie d'une structure annulaire.
11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ledit un ou plusieurs éléments de retenue axiale (52), prévu sur la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, est formé par une collerette annulaire s'étendant radialement vers l'extérieur en rapport à l'axe central longitudinal (2).
12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les parties (32') du dispositif de support (32) forment chacune un organe de butée radiale coopérant avec la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage.
13. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que le déplacement de chaque secteur angulaire de structure (30'), relativement à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage, s'effectue par translation du secteur angulaire de structure (30') relativement à la première extrémité axiale (8a), dans ledit plan fictif (P) de déplacement relatif agencé orthogonalement à l'axe central longitudinal (2) de l'emballage.
14. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que lors du déplacement des secteurs angulaires de structure (30'), relativement à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage pour atteindre la configuration accouplée, lesdits secteurs angulaires de structure (30') sont reliés les uns aux autres, de préférence :
- soit bout à bout au niveau de certaines de leurs extrémités seulement ;
- soit par l'intermédiaire d'une structure (80) de mise en mouvement des secteurs angulaires de structure (30').
15. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est conçu de sorte que le passage d'une configuration non-accouplée de la structure de manutention (30), à la configuration accouplée de cette structure de manutention (30) à l'emballage (1), s'effectue par déplacement de chaque dispositif de préhension (42) de la structure de manutention (30), relativement au dispositif de support (32) de cette même structure.
16. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de manutention (40) sont prévus dans un nombre de deux à quatre, et en ce qu'ils prennent chacun la forme d'un tourillon, d'une chape, ou d'une oreille.
17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de verrouillage de la structure de manutention amovible (30), en configuration accouplée à la première extrémité axiale (8a) du corps latéral d'emballage (8).
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