EP4330167A1 - Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen

Info

Publication number
EP4330167A1
EP4330167A1 EP22723660.1A EP22723660A EP4330167A1 EP 4330167 A1 EP4330167 A1 EP 4330167A1 EP 22723660 A EP22723660 A EP 22723660A EP 4330167 A1 EP4330167 A1 EP 4330167A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
piece goods
transport
compartment
compartment unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22723660.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes LOOK
Bernd Cox
Nadine Aengenvoort
Stefan Willemsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4330167A1 publication Critical patent/EP4330167A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/084Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
    • B65G47/086Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cubiform articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/28Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
    • B65G47/29Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
    • B65G47/295Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement by means of at least two stopping elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8876Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts

Definitions

  • the invention relates to a device for forming piece goods groups from a piece goods flow consisting of at least three partial flows, comprising a conveying device that feeds the piece goods flow along a transport plane and has at least three transport means, which are parallel to one another at least in sections, for feeding in the partial flows, with an upper side of the transport means forming the transport plane , a first compartment unit with at least one engagement element that engages in the piece goods flow transversely to the transport plane, by means of which the piece goods can be grouped along the direction of transport, the compartment unit being arranged below the transport plane opposite the transport means in such a way that the at least one engagement element through the transport plane consists of a disengaged position in a group goods along the direction of transport pie-generating engaged position is movable, and arranged in the direction of transport after the compartment unit drive unit with push rods shifting the cargo groups in the direction of transport.
  • the invention also relates to a method for forming piece goods groups from a piece goods flow consisting of at least three partial flows.
  • the devices are used to form groups of goods from a continuously flowing flow of goods in the direction of transport, which are then intermittently fed to a subsequent processing station.
  • the piece goods can be, for example, individual packages, such as beverage cans or bottles, or individual packages that have already been put together to form bundles and/or are connected to one another.
  • Such grouping devices are found in particular in such production systems in which piece goods are produced in large numbers.
  • the individual piece goods are located between the individual treatment machines in a more or less closed product flow. Due to the different capacities of the individual treatment machines and/or the processing to be carried out, such as packaging, it is sometimes necessary to subdivide the general cargo into general cargo groups of different sizes.
  • Bottles or cans or beverage containers that have already been assembled into individual containers and/or are grouped together, for example before further processing by a tray packer or palletizer, in order to produce salable packaging units.
  • a multi-lane, especially three-lane processing is of great advantage because this allows the transport speed of the individual lanes to be reduced.
  • the transport speed of three-lane processing can be reduced by 1/3 compared to two-lane processing with the same machine output.
  • the object of the invention is to provide a device and a method for forming groups of piece goods, which allows for a simple compilation of pack formations.
  • the invention solves this problem by a device having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 10.
  • Advantageous further developments of the device are specified in the dependent claims 2 to 9.
  • An advantageous embodiment of the method is specified in the dependent claim 11.
  • the device according to the invention is characterized by a second compartment unit arranged in the transport direction in front of the drive unit and below the transport plane, which has a first compartment unit with at least one engagement element effective over a first section of the width of the piece goods flow and a second section unit with at least one section over a second section of the width of the piece goods flow, wherein the second compartment unit is arranged below the transport plane opposite the transport means in such a way that its engagement elements can be moved through the transport plane from a disengaged position into an engaged position that groups the piece goods along the direction of transport, and wherein the at least one engagement element of the first compartment unit can be controlled independently of the at least one engagement element of the second compartment unit.
  • the device according to the invention comprises a merging unit, which is designed to form a piece goods formation for the displacement of the piece goods groups perpendicular to the direction of transport in the transport plane.
  • the device according to the invention has a total of two compartment units, each with at least one engagement element, by means of which the piece goods flow running in the direction of transport can be divided—viewed in the direction of transport.
  • the engagement area of the at least one engagement element of the first compartment unit is preferably adjustable transversely to the transport direction. For example, this can be adjusted in such a way that it can be brought into engagement with the piece goods over the entire width of the piece goods flow or only over a partial section.
  • the first dividing unit preferably only acts on a partial section of the piece goods flow.
  • the second compartment unit has two compartment units, each with at least one gripping element, which can each be brought into engagement with the unit good flow via partial sections of the piece goods flow - viewed transversely to the transport direction, the engagement areas of the engagement elements of the first compartment unit and the two Ab partial units being transverse to the transport direction preferably not overlapping, so that defi ned areas are created in which parts of the piece goods flow can only be grouped in the transport direction by a compartment unit or sub-aggregate.
  • the shape of the engagement areas of the first and second dividing unit transverse to the transport direction is preferably dependent on the effective area of the first dividing unit and the dimensions of the piece goods, in particular their extent transverse to the direction of transport, and is selected in such a way that the piece goods grouped together by the two dividing units of the Correspond to the number of piece goods that are grouped by a sub-aggregate in combination with the first compartment unit.
  • the engagement elements can be moved from their position below the transport plane through the transport plane and out of a disengaged grip position into which the piece goods are grouped in the engagement position along the direction of transport.
  • the transport means can be designed in such a way that they allow the engagement elements to reach through into the conveying flow.
  • the transport means can be designed as longitudinally divided conveyor belts, in which the engagement elements can engage.
  • the engagement elements acting through the plane of transport ensure reliable operation, with the piece goods being prevented in particular from jamming or falling over on the transport means.
  • a drive unit provided with push rods, arranged after the compartment units and a merging unit arranged in the transport direction after the compartmented units, which is used to form a unit load formation is designed for perpendicular to the transport direction in the transport plane Verla delay of cargo groups.
  • a shifting of the engagement elements between the disengaged position and the engaged position ensures the grouping of the piece goods flow in the transport direction. It is provided according to the invention that the at least one engagement element of the first compartment unit can be controlled independently of the at least one engagement element of the second compartment unit, as a result of which the piece goods flow can be grouped with great variability in a particularly simple and convenient manner.
  • the independent controllability for example, makes it possible to offset the compartment units in the direction of transport, i. H. to be arranged at a distance from one another, with a function of the transport speed taking place control of the A handle elements in the transport direction adjacent transport of the general cargo groups generated via the compartment can be guaranteed.
  • the device according to the invention it is possible to provide from the cargo flow by a combination of cargo groups from two partial streams of a piece gutstromes below cargo formations, which - viewed transversely to the transport direction - always have the same width.
  • grouping groups of packs from a pack flow there is thus the possibility of producing pack formations from a wide, in particular three-lane pack stream, which have a constant width, namely a smaller width than the entire pack stream.
  • the device according to the invention makes it possible, without the use of additional aggregates such as combiners or the like, to group goods from a wide flow of goods and forward them together, the common width of which is suitable for a post-processing treatment station, e.g. a tray packer.
  • the common seed operation of the first and second compartment unit is preferably carried out when the supplied piece goods consist of containers, which are supplied via at least three transport lanes and from which piece goods formations with a defined width are to be separated and forwarded. This is done via a separate control of the first compartment unit and the two compartment units of the second Compartment unit, so that - viewed in the direction of transport - then the piece goods formations have a defined width suitable for the subsequent treatment plant.
  • the grouped goods, in particular bundles, are released by the compartment units or the individual compartment units preferably in such a way that the forwarded goods groups are adjacent and occupy the same position relative to one another in the transport direction, ie have essentially no offset in the transport direction.
  • the device according to the invention can be used in the usual way by deactivating the second compartment unit, in which case the first compartment unit is set in such a way that it interacts with the piece goods over an adjustable width of the piece goods flow with its engagement elements and so required forms groups.
  • the device according to the invention is characterized by its high flexibility, which makes it possible to group both individual packages and bundles in the desired manner.
  • the device is suitable for separating bundles from a wide flow of piece goods, which - viewed in the direction of transport - have a width that is smaller than the transport width and that is suitable for a subsequent treatment system, so that aggregates connected in between, such as a combiner , can be omitted.
  • the arrangement of the compartment units of the second compartment unit can basically be done in any manner.
  • the compartment units are expediently arranged both in relation to one another and in relation to the engagement region of the engagement element of the first compartment unit in such a way that they can be brought into engagement with the piece goods together over the entire width of the piece goods flow.
  • the controller makes it possible to offset an offset in the arrangement of the compartment units or the compartment units - viewed in the direction of transport - by forwarding them at different times, so that the general cargo groups are then arranged essentially in the same position in the direction of transport.
  • the first compartment unit and the second compartment unit are arranged side by side in a common plane perpendicular to the transport direction, in relation to the transport direction, in front of or behind the first compartment unit.
  • the first and second compartment units are arranged adjacent to one another in such a way that they group the cargo to be grouped essentially in the same position—seen in the direction of transport—grouping them next to one another on the transport plane.
  • a corresponding embodiment of the invention makes it possible, on the one hand, to design the device with two compartment units in a particularly compact manner.
  • the second compartment unit such that it influences the external piece goods flows, there is particularly good accessibility to the compartment units, in particular the drives, which makes it easier to carry out maintenance and repair work.
  • one of the two compartment units is arranged in front of the first compartment unit in the transport direction and the other of the two compartment units is arranged behind the first compartment unit in the transport direction.
  • a shifting of the engagement elements between the disengaged position and the engaged position ensures the grouping of the piece goods flow in the transport direction.
  • the first dividing unit and the second dividing unit each have independent, separately controllable drives for shifting the engagement elements, with the drives particularly preferably being designed as servo drives.
  • the drives particularly preferably being designed as servo drives.
  • the number of further compartment units in addition to the first compartment unit, as well as the number of compartment units of the second and further compartment units, can in principle be freely selected, with suitable control of the first compartment unit and the second and, if applicable, further compartment units and their compartment units resulting in a unit load formation from a wide flow of unit goods Width can be formed, which has a reduced width compared to the total width of the cargo flow.
  • the conveyor device is designed as a three-track conveyor device with three transport tracks and the first compartment unit, the second compartment unit and the first compartment unit are each in operative connection with one of the transport tracks of the conveyor device.
  • the first dividing unit and the second dividing unit are each operatively connected to one of the two outer transport tracks of the conveyor device.
  • Devices designed according to these embodiments of the invention are particularly suitable for grouping packages, e.g same position next to each other in the direction of a subsequent treatment system.
  • the devices developed according to these configurations make it possible to increase the machine speed of a system upstream of the device, e.g to reduce.
  • the further developed devices make it possible to a particular extent to separate two piece goods groups, each with two containers, from the three-lane piece goods flow in such a way that these are conveyed adjacent to one another in the transport direction to the downstream treatment system, e.g. a tray packer, which is used to combine four packs of six in of the 6x4 or 4x6 array is formed in a 24 formation.
  • the merging unit serves to shift the piece goods groups transversely to the transport direction and can basically be designed in any way for this purpose. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the merging unit comprises two railings that converge in the direction of transport. According to this embodiment of the invention decreases - viewed in the direction of transport Rich - the distance between the railings, whereby the general cargo groups are performed accordingly the alignment of the railings in their predetermined position perpendicular to the transport direction.
  • the configuration of the at least one engagement element is basically freely selectable.
  • the first compartment unit has a plurality of engagement elements and the piece goods can be grouped by means of the engagement elements of the first compartment unit along the transport direction over an adjustable width of the piece goods flow.
  • the use of several handle elements increases the possibility of setting the width over which to turn in groups in a particularly convenient way.
  • the device By means of the device according to the invention, there is in particular the possibility of creating groups of containers, e.g. bottles or cans put together to form packs of six in the formation 2x3, with two groups each consisting of a predetermined number of containers grouped in the transport direction being released via the two compartment units in such a way that two groups of containers are always adjacent to one another in the direction of a treatment plant downstream of the device are further conveyed, for which purpose the drive unit with the push rods is preferably used, which extend transversely to the transport direction.
  • the merging unit by means of which the two groups of containers are brought together to form a container formation, preferably serves to bring the two groups of containers together in the transport plane perpendicularly to the direction of transport.
  • the invention also achieves the above-mentioned object with a method for forming unit load groups from a unit load stream consisting of at least three partial flows using the above-described device according to the invention or further developed, in which the unit load flow is fed to the conveying device via the transport means, wherein : in a first grouping and forming process, at least two piece goods are grouped one behind the other in the transport direction via the first compartment unit and the second compartment unit of the second compartment unit, the piece goods are forwarded and brought together to form a piece good formation by means of the drive unit and the merging unit, in a second grouping and forming process via the first dividing unit and the first dividing unit of the second dividing unit in each case at least two piece goods grouped one behind the other in the transport direction, these piece goods forwarded and by means of the drive unit it and the merging unit are brought together to form a general cargo formation and, in a third grouping and forming process, the first compartment unit and the second compartment unit of the second compartment unit are grouped in each case at
  • the method according to the invention makes it possible, through the interaction of the first compartment unit and the second compartment unit, to form cargo groups in a particularly convenient manner from a cargo flow consisting of at least three part streams and to align them with one another, so that they are then brought together to form a cargo formation which is different in terms of width are adapted to a subsequent treatment system, e.g. a tray packer.
  • a subsequent treatment system e.g. a tray packer.
  • the sequence of the grouping and forming processes provided according to the method according to the invention which differ from one another due to the different interaction of the first compartment unit, the first compartment unit and the second compartment unit, can in principle take place in any order adapted to the piece goods flow After all three possible grouping and forming processes have been carried out, these are carried out repeatedly in order to continuously provide cargo groups for further processing.
  • the method according to the invention is characterized in that it offers the possibility, in a particularly simple and cost-effective manner, of forming piece goods formations which can then be reliably processed in the subsequent treatment system, for example a tray packer.
  • the invention relates to a machine, in particular a packaging machine.
  • the machine according to the invention comprises the device according to the invention or a further development presented above and a control unit which is set up to control said device in such a way that the device executes the method according to the invention or a further development presented above during operation.
  • control unit of the machine is enabled by control software to control the device in said manner.
  • the control unit expediently comprises a data memory in which the control software is stored and a processor for executing or processing the control software.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a schematic representation of a device for grouping piece goods
  • Fig. 2a shows a schematic representation of a plan view of the device from Fig.
  • FIG. 2b shows a schematic representation of the device from FIG. 1 without the transport belts of its conveyor device
  • 3a shows a first embodiment of the device for forming groups of piece goods in a schematic representation
  • 3b shows a schematic diagram of a second embodiment of the device for forming groups of piece goods
  • 4a shows a schematic diagram of a third embodiment of the device for forming groups of piece goods
  • 4b shows a fourth embodiment of the device for forming groups of piece goods in a schematic representation
  • Fig. 5a in a schematic representation of a fifth embodiment of the device for Bil formation of cargo groups
  • FIG. 5b shows a schematic representation of a sixth embodiment of the device for forming groups of piece goods.
  • a device 1c for forming piece goods groups 11 is shown in perspective in a schematic representation.
  • the device 1c comprises a conveyor device 2 with three transport means 3 arranged parallel to one another, via which piece goods 10 are supplied.
  • the piece goods 10 are bundles that each consist of six beverage packaging/containers in a 2 ⁇ 3 arrangement.
  • the transport means 3 are formed out in the present embodiment as a three-part conveyor belts.
  • the means of transport 3 are referred to below as conveyor belts and the piece goods 10 are referred to as containers.
  • the device 1 c for forming pack groups 11 from the packs 10 supplied has a first compartment unit 4 and a second compartment unit 5 , viewed in the transport direction 9 , upstream of the first compartment unit 4 .
  • the second compartment unit 5 is constructed in two parts transversely to the transport direction 9 and has a first compartment unit 6 and a second compartment unit 7, which are arranged next to one another transversely to the transport direction 9.
  • the arrangement of the second compartment unit 5 in relation to the conveyor belts 3 of the conveyor device 2 is such that the engagement elements 8 of the first and second compartment units 6, 7, which can be passed through the conveyor belts 3 from below and are arranged on adjustment elements 14 with respect to the transport plane 16, can be can be brought into engagement with the packs 10 fed on the outer transport tracks or conveyor belts 3 to group them, with the first compartment unit 6 engaging with the stream of packs in a first section 17 and the second compartment unit 7 in a second section 18.
  • the second compartment unit 5 - viewed in the transport direction 9 - downstream first compartment unit 4 extends over the entire width of the conveyor 2 (and beyond).
  • the first compartment unit 4 acts on the pack flow in such a way that it only affects the packs 10 guided through there in a group-forming manner via their engagement elements in a central part located between the first part section 17 and the second part section 18 8 acts.
  • the packs 10 grouped via the first compartment unit 4 and the second compartment unit 5 can be positioned in the transport direction 9 in such a way that that always two pack groups 11, each consisting of two packs 10--viewed in the transport direction 9--are transported onward essentially in the same position next to one another in the transport direction 9.
  • the two groups of packs 11 are brought together in the transport plane 16, where the groups of packs 11 arranged next to one another are arranged either on the two outer transport tracks or on an outer transport track and the middle track, via the merge unit 12 adjoining the conveyor device 2.
  • the merging unit 12 has two railings 13, the distance between which—viewed in the transport direction 9—reduces until the distance between them essentially corresponds to the width of two pack groups 11 arranged next to one another.
  • a shift of the pack groups 11 in the transport direction 9 takes place in the case of rotatingly driven push rods 16 that move in the transport direction 9 and are aligned transversely to the transport direction 9 and that rest against the pack groups 11 .
  • the pack formation 15 formed in this way can then be further processed in a downstream processing unit, for example a tray packer, not shown here.
  • FIGS. 3a and 3b An alternative embodiment is shown in FIGS. 3a and 3b, in which the two compartment assemblies 6, 7 of the second compartment unit 5--in the transport direction 9 considered--are not arranged side by side, ie at the same distance in front of or behind the first compartment unit 4.
  • both compartment units 6, 7 act on the packs 10 fed on the outer transport tracks, with the first compartment unit 6 in front of and the second compartment unit 7 behind - viewed in the transport direction 9 - of the first compartment unit 4 is arranged, which acts on the bundle 10 supplied in the central transport path.
  • the exemplary embodiment of the device 1b shown in Figure 3b differs from the exemplary embodiment shown in Figure 3a in that the second compartment unit 7 feeds on the packs 10 fed on the middle transport track and the first compartment unit 4 feeds on the packs on one of the two outer transport tracks Container 10 takes effect.
  • the first dividing unit 4 acts on the container 10 fed on the right-hand outer transport path, viewed in the transport direction 9, while the first dividing unit 6 acts on the container 10 fed on the left-hand outer transport path, viewed in the transport direction 9.
  • FIG. 4b The exemplary embodiment of the device 1d shown in FIG. 4b, in which, as in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1, 2a, 2b and FIG 4a in that the second compartment unit 7 is not on one of the outer transport tracks, but rather on the middle transport track and the first compartment unit 4 instead on the container 10 fed on one of the two outer transport tracks, namely on the - Viewed in transport direction 9 - right outer transport path, acts.
  • FIG. 5a Another alternative structure to the structure of the second compartment unit 5 shown in FIGS. 1, 2a, 2b and 4a and its arrangement relative to the first compartment unit 4 is shown in FIG. 5a.
  • the second compartment unit 5 is arranged behind the first compartment unit 4, as a modification of the embodiment shown in FIG.
  • the compartment units 6, 7 of the second compartment unit 5 act on the bundles 10 fed on the outer transport tracks, whereas the first compartment unit 4 acts only on the packs 10 fed on the middle transport track.
  • the first and second compartment units 6, 7 act in a modification to the embodiment shown in Figure 5a on the packs 10 fed on one of the outer transport tracks and the middle transport track, whereas the first compartment unit 4 acts on the packs 10 fed on one of the outer transport tracks.
  • conveyor 3 means of transport/conveyor belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Stückgutgruppen aus einem Stückgutstrom bestehend aus mindestens drei Teilströmen, umfassend eine erste Abteileinheit mit mindestens einem in den Stückgutstrom eingreifenden Eingriffselement, mittels welchem die Stückgüter in Transportrichtung gruppierbar sind, und eine nach der Abteileinheit angeordnete Antriebseinheit mit die Stückgutgruppen in Transportrichtung verlagernden Schubstangen. Das besagte Eingriffselement ist durch die Transportebene hindurch aus einer Außereingriffsstellung in eine die Stückgüter in Transportrichtung gruppierende Eingriffsstellung bewegbar. Erfindungsgemäß umfasst die Vorrichtung eine vor der Antriebseinheit angeordnete zweite Abteileinheit, aufweisend ein erstes Abteilaggregat mit mindestens einem über einen ersten Teilabschnitt der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement und ein zweites Abteilaggregat mit mindestens einem über einen zweiten Teilabschnitt der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement. Die Eingriffselemente der zweiten Abteileinheit sind durch die Transportebene hindurch aus einer Außereingriffsstellung in eine die Stückgüter in Transportrichtung gruppierende Eingriffsstellung bewegbar. Zudem ist das Eingriffselement des ersten Abteilaggregats unabhängig von dem Eingriffselement des zweiten Abteilaggregats steuerbar. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Zusammenführeinheit, welche die Stückgutgruppen zusammenführt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Stückgutgruppen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Stückgutgruppen aus einem Stückgutstrom bestehend aus mindestens drei Teilströmen, umfassend eine den Stückgutstrom entlang einer Transportebene zuführende Fördereinrich tung mit mindestens drei zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Trans portmitteln zum Zuführen der Teilströme, wobei eine Oberseite der Transportmittel die Transportebene bildet, eine erste Abteileinheit mit mindestens einem quer zur Transportebene in den Stückgutstrom eingreifenden Eingriffselement, mittels welchem die Stückgüter längs zur Transportrichtung gruppierbar sind, wobei die Abteileinheit unterhalb der Transportebene derart gegenüber den Transportmitteln angeordnet ist, dass das mindestens eine Eingriffselement durch die Transportebene hindurch aus einer Außereingriffsstellung in eine die Stückgüter längs zur Transportrichtung gruppie rende Eingriffsstellung bewegbar ist, und eine in Transportrichtung nach der Abteileinheit angeordnete Antriebseinheit mit die Stückgutgruppen in Transportrichtung verlagernden Schubstangen.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Bildung von Stückgutgruppen aus einem Stückgutstrom bestehend aus mindestens drei Teilströmen.
Vorrichtungen und Verfahren der eingangs genannten Art sind in vielfältigen Ausgestal tungen aus dem Stand der Technik bekannt. Die Vorrichtungen werden dazu genutzt, um aus einem kontinuierlich zufließenden Stückgutstrom in Transportrichtung Stückgut gruppen zu bilden, die dann taktweise einer nachfolgenden Bearbeitungsstation zuge führt werden. Bei dem Stückgut kann es sich bspw. um einzelne Verpackungen, wie bspw. Getränkedosen oder -flaschen, oder bereits zu Gebinden zusammengestellte und/oder miteinander verbundene Einzelpackungen handeln. Derartige Gruppierungsvorrichtungen finden sich insbesondere in solchen Produktions anlagen, in denen Stückgüter in hoher Stückzahl produziert werden. Während des Pro duktionsprozesses befinden sich die einzelnen Stückgüter zwischen den einzelnen Be handlungsmaschinen in einem mehr oder minder geschlossenen Produktstrom. Auf grund der voneinander abweichenden Kapazitäten der einzelnen Behandlungsmaschi nen und/oder der zu erfolgenden Bearbeitung, wie bspw. der Verpackung, ist es teil weise erforderlich, die Stückgüter in unterschiedlich große Stückgutgruppen zu untertei len. Eine derartige Unterteilung ist dabei insbesondere in der Getränkeindustrie erfor derlich. Dort wird vor allem der Produktstrom von Getränkebehältern, wie z. B. Flaschen oder Dosen, oder bereits zu einzelnen Gebinden zusammengestellten und/oder mitei nander verbundenen Getränkebehältern bspw. vor der Weiterverarbeitung durch einen Traypacker oder Palettierer gruppiert, um verkaufsgerechte Verpackungseinheiten zu produzieren.
Infolge der immer größer werdenden Leistungen der Getränkeabfüllanlagen und stetig wachsender Marktanforderungen an kleine Gebindegrößen treten im Bereich der Ver packungsanlagen neue Herausforderungen im Hinblick auf die Produktionsgeschwin digkeit auf. Grundsätzlich ist im Hinblick auf die Maschinengeschwindigkeit sekun därverpackender Maschinen, bspw. sogenannter Shrinkpacker, eine mehrbahnige, ins besondere dreibahnige Verarbeitung von großem Vorteil, weil sich hierdurch die Trans portgeschwindigkeit der einzelnen Bahnen reduzieren lässt. So lässt sich bei gleichblei bender Maschinenleistung bspw. die Transportgeschwindigkeit einer dreibahnigen Ver arbeitung gegenüber einer zweibahnigen Verarbeitung um 1/3 reduzieren. Bei einer dreibahnigen Verarbeitung ist jedoch im Falle einer nachfolgenden Verarbeitung von Gebindeformationen aus einer vorgegebenen Anzahl an Gebinden oftmals der Einsatz eines sogenannten Combiners erforderlich, welcher die Gebinde in der vorgegebenen Weise anordnet, um eine zuverlässige Bearbeitung der nachfolgenden Bearbeitungs stationen, bspw. eines Traypackers oder Palettierers, zu gewährleisten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Bil dung von Stückgutgruppen bereitzustellen, welche/welches eine einfache Zusammen stellung von Gebindeformationen ermöglicht. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des An spruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 9 angege ben. Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens ist in dem abhängigen Anspruch 11 angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch eine in Transportrichtung vor der Antriebs einheit und unterhalb der Transportebene angeordnete zweite Abteileinheit gekenn zeichnet, die ein erstes Abteilaggregat mit mindestens einem über einen ersten Teilab schnitt der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement und ein zweites Ab teilaggregat mit mindestens einem über einen zweiten Teilabschnitt der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement aufweist, wobei die zweite Abteileinheit un terhalb der Transportebene derart gegenüber den Transportmitteln angeordnet ist, dass ihre Eingriffselemente durch die Transportebene hindurch aus einer Außereingriffsstel lung in eine die Stückgüter längs zur Transportrichtung gruppierende Eingriffsstellung bewegbar sind und wobei das mindestens eine Eingriffselement des ersten Abteilaggre gats unabhängig von dem mindestens einen Eingriffselement des zweiten Abteilaggre gats steuerbar ist. Ferner umfasst die Vorrichtung erfindungsgemäß eine Zusammen führeinheit, welche zur Bildung einer Stückgutformation zur senkrecht zur Transportrich tung in der Transportebene erfolgenden Verlagerung der Stückgutgruppen ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist insgesamt zwei Abteileinheiten mit jeweils mindestens einem Eingriffselement auf, mittels dem der in Transportrichtung verlau fende Stückgutstrom - in Transportrichtung betrachtet - abgeteilt werden kann. Der Eingriffsbereich des mindestens einen Eingriffselements der ersten Abteileinheit quer zur Transportrichtung ist vorzugsweise einstellbar. So kann dieses bspw. derart einge stellt werden, dass dieses über die gesamte Breite des Stückgutstroms oder nur über einen Teilabschnitt mit dem Stückgut in Eingriff bringbar ist. Im kombinierten Betrieb mit der erfindungsgemäß vorgesehenen zweiten Abteileinheit wirkt die erste Abteileinheit vorzugsweise nur auf einen Teilabschnitt des Stückgutstroms. Die zweite Abteileinheit weist zwei Abteilaggregate mit jeweils mindestens einem Ein griffselement auf, welche jeweils über Teilabschnitte des Stückgutstroms - quer zur Transportrichtung betrachtet - mit dem Stückgutstrom in Eingriff bringbar sind, wobei die Eingriffsbereiche der Eingriffselemente der ersten Abteileinheit und der beiden Ab teilaggregate quer zur Transportrichtung vorzugsweise nicht überlappen, sodass defi nierte Bereiche geschaffen werden, in denen nur durch eine Abteileinheit bzw. ein Ab teilaggregat Teile des Stückgutstroms in Transportrichtung gruppiert werden können.
Die Ausprägung Eingriffsbereiche ersten und zweiten Abteilaggregats quer zur Trans portrichtung ist vorzugsweise von dem Wirkbereich der ersten Abteileinheit und der Ab messungen der Stückgüter, insbesondere deren Erstreckung quer zur Transportrich tung, abhängig und derart gewählt, dass die durch die beiden Abteilaggregate gemein sam gruppierten Stückgüter der Anzahl der Stückgüter entsprechen, die durch ein Ab teilaggregat in Kombination mit der ersten Abteileinheit gruppiert werden.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Eingriffselemente aus ihrer Position un terhalb der Transportebene durch die Transportebene hindurch aus einer Außerein griffsstellung in die die Stückgüter längs zur Transportrichtung gruppierenden Eingriffs stellung bewegbar sind. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kompakte Ausge staltung der Vorrichtung, wobei die Transportmittel dabei derart ausgebildet sind, dass diese den Durchgriff der Eingriffselemente in den Förderstrom ermöglichen. So können die Transportmittel hierzu bspw. als längsgeteilte Förderbänder ausgebildet sein, in de ren Zwischenraum die Eingriffselemente eingreifen können. Darüber hinaus gewährleis ten die durch die Transportebene hindurchwirkenden Eingriffselemente einen zuverläs sigen Betrieb, wobei insbesondere einem Verklemmen oder Umfallen der Stückgüter auf dem Transportmittel vorgebeugt wird.
Zur Zufuhr der mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung bereitgestellten Stückgut gruppe in einer gegenüber dem Stückgutstrom geringeren Breite an die der Vorrichtung nachgelagerten Behandlungsanlage dient eine mit Schubstangen versehene, nach den Abteileinheiten angeordnete Antriebseinheit sowie eine in Transportrichtung nach den Abteileinheiten angeordnete Zusammenführeinheit, welche zur Bildung einer Stückgut formation zur senkrecht zur Transportrichtung in der Transportebene erfolgenden Verla gerung der Stückgutgruppen ausgebildet ist. Mittels der Schubstangen werden die Gebindegruppen in Transportrichtung weiterbefördert, wobei die Zusammenführeinheit dafür sorgt, dass die Stückgutgruppen quer zur Transportrichtung verlagert werden.
Für die Gruppierung des Stückgutstroms in Transportrichtung sorgt eine Verlagerung der Eingriffselemente zwischen der Außereingriffsstellung und der Eingriffsstellung. Er findungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine Eingriffselement des ersten Abteilaggregats unabhängig von dem mindestens einen Eingriffselement des zweiten Abteilaggregats steuerbar ist, wodurch mit hoher Variabilität in besonders einfacher und komfortabler Weise der Stückgutstrom gruppiert werden kann. Über die voneinander unabhängige Steuerbarkeit besteht bspw. die Möglichkeit, die Abteilaggregate auch in Transportrichtung mit Versatz, d. h. im Abstand voneinander anzuordnen, wobei durch eine in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit stattfindende Steuerung der Ein griffselemente auch ein in Transportrichtung benachbarter Transport der über die Abteil aggregate erzeugten Stückgutgruppen gewährleistet werden kann.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die Möglichkeit, aus dem Stückgut strom durch eine Kombination von Stückgutgruppen aus zwei Teilströmen eines Stück gutstromes nachfolgend Stückgutformationen bereitzustellen, welche - quer zur Trans portrichtung betrachtet - immer die gleiche Breite aufweisen. Insbesondere bei der Gruppierung von Gebindegruppen aus einem Gebindestrom besteht somit die Möglich keit, aus einem breiten, insbesondere dreibahnigen Gebindestrom Gebindeformationen herzustellen, welche eine gleichbleibende Breite, nämlich eine geringere Breite als der gesamte Gebindestrom aufweisen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht es, ohne die Verwendung von Zusatzag gregaten wie Combinern oder dergleichen, aus einem breiten Stückgutstrom Stückgüter zu gruppieren und gemeinsam weiterzuleiten, deren gemeinsame Breite für eine nach bearbeitende Behandlungsstation, bspw. einen Traypacker, geeignet ist. Der gemein same Betrieb der ersten und zweiten Abteileinheit erfolgt vorzugsweise dann, wenn die zugeführten Stückgüter aus Gebinden bestehen, welche über mindestens drei Trans portbahnen zugeführt werden und aus denen Stückgutformationen mit einer definierten Breite separiert und weitergeleitet werden sollen. Dies erfolgt über eine separate An steuerung der ersten Abteileinheit sowie der beiden Abteilaggregate der zweiten Abteileinheit, sodass - in Transportrichtung betrachtet - anschließend die Stückgutfor mationen eine definierte, für die nachfolgende Behandlungsanlage geeignete Breite auf weisen. Eine Freigabe der gruppierten Stückgüter, insbesondere Gebinde, durch die Abteileinheiten bzw. die einzelnen Abteilaggregate erfolgt bevorzugt in der Weise, dass die weitergeleiteten Stückgutgruppen benachbart und in Transportrichtung die gleiche Position zueinander einnehmen, d. h. in Transportrichtung im Wesentlichen keinen Ver satz aufweisen.
Im Falle der Verwendung von einzelnen Stückgütern, wie z. B. einzelnen Flaschen oder Dosen, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Deaktivierung der zweiten Abtei leinheit in gewohnter Weise genutzt werden, wobei dann die erste Abteileinheit derart eingestellt ist, dass diese über eine einstellbare Breite des Stückgutstroms mit ihren Eingriffselementen mit dem Stückgütern zusammenwirkt und so erforderliche Gruppen bildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch ihre hohe Flexibilität aus, wel che es ermöglicht, sowohl Einzelverpackungen als auch Gebinde in der gewünschten Weise zu gruppieren. Insbesondere ist die Vorrichtung dazu geeignet, aus einem brei ten Stückgutstrom Gebinde abzuteilen, welche - in Transportrichtung betrachtet - eine Breite aufweisen, die geringer ist als die Transportbreite und die für eine nachfolgende Behandlungsanlage geeignet ist, sodass auf zwischengeschaltete Aggregate, wie bspw. einen Combiner, verzichtet werden kann.
Die Anordnung der Abteilaggregate der zweiten Abteileinheit kann grundsätzlich in be liebiger Weise erfolgen. Zweckmäßigerweise sind die Abteilaggregate sowohl zueinan der wie auch gegenüber dem Eingriffsbereich des Eingriffselements der ersten Abtei leinheit derart angeordnet, dass diese gemeinsam über die gesamte Breite des Stück gutstroms mit dem Stückgut in Eingriff bringbar sind. Durch die Weiterleitung der aus zwei Teilströmen gruppierten Stückgüter, d. h. über die kombinierte Freigabe der über die beiden Abteilaggregate der zweiten Abteileinheit gruppierten Stückgüter oder die kombinierte Freigabe der über ein Abteilaggregat und die erste Abteileinheit gruppierten Stückgüter wird die Breite des Stückgutstroms für eine nachfolgende Behandlungsan lage, bspw. einen Traypacker, angepasst. Bei der Verwendung einer geeigneten Steuerung ist es dabei nicht erforderlich, dass die Abteilaggregate gemeinsam vor oder gemeinsam hinter der ersten Abteileinheit ange ordnet sind. Die Steuerung erlaubt es, einen Versatz in der Anordnung der Abteileinhei ten bzw. der Abteilaggregate - in Transportrichtung betrachtet - durch eine zeitlich ver setzte Weiterleitung auszugleichen, sodass dann die Stückgutgruppen in Transportrich tung im Wesentlichen in der gleichen Position angeordnet sind.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das erste Abteilaggregat und das zweite Abteilaggregat nebeneinander in einer gemein samen, senkrecht zur Transportrichtung verlaufenden Ebene, bezogen auf die Trans portrichtung, vor oder hinter der ersten Abteileinheit angeordnet sind.
Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind das erste und zweite Abteilaggregat derart benachbart zueinander angeordnet, dass sie das zu gruppierende Stückgut im Wesentlichen in der gleichen Position - in Transportrichtung betrachtet - nebeneinan der auf der Transportebene gruppieren. Eine entsprechende Ausgestaltung der Erfin dung ermöglicht es zum einen, die Vorrichtung mit zwei Abteileinheiten besonders kom pakt auszugestalten. Darüber hinaus besteht bei einer bevorzugten Ausgestaltung der zweiten Abteileinheit derart, dass diese die außenseitigen Stückgutströme beeinflussen, eine besonders gute Zugänglichkeit zu den Abteilaggregaten, insbesondere den Antrie ben, was die Durchführung von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten erleichtert.
Nach einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass eines der bei den Abteilaggregate in Transportrichtung vor der ersten Abteileinheit angeordnet ist und das andere der beiden Abteilaggregate in Transportrichtung hinter der ersten Abteilein heit angeordnet ist.
Für die Gruppierung des Stückgutstroms in Transportrichtung sorgt eine Verlagerung der Eingriffselemente zwischen der Außereingriffsstellung und der Eingriffsstellung.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist dabei vorgesehen, dass das erste Abteilaggregat und das zweite Abteilaggregat jeweils voneinander unab hängige, separat ansteuerbare Antriebe zur Verlagerung der Eingriffselemente aufwei sen, wobei die Antriebe besonders bevorzugt als Servoantriebe ausgebildet sind. Die Verwendung separater Antriebe für die Abteilaggregate, insbesondere die Verwendung von Servoantrieben, ermöglicht es, in besonders einfacher und komfortabler Weise den Stückgutstrom zu gruppieren. Auch besteht über die unabhängig voneinander mögliche Ansteuerung in besonders einfacher Weise die Möglichkeit, die Abteilaggregate auch in Transportrichtung mit Versatz, d. h. im Abstand voneinander anzuordnen, wobei durch eine in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit stattfindenden Ansteuerung der Eingriffselemente ein in Transportrichtung benachbarter Transport der über die Abteil aggregate und/oder die Abteilaggregate und die erste Abteileinheit gruppierten Stückgü ter gewährleistet werden kann.
Die Anzahl weiterer Abteileinheiten neben der ersten Abteileinheit ist ebenso wie die Anzahl der Abteilaggregate der zweiten sowie weiteren Abteileinheiten grundsätzlich frei wählbar, wobei über eine geeignete Ansteuerung der ersten Abteileinheit sowie der zweiten und ggf. weiterer Abteileinheiten und deren Abteilaggregate aus einem breiten Stückgutstrom eine Stückgutformation gleichbleibender Breite gebildet werden kann, welche eine gegenüber der Gesamtbreite des Stückgutstroms reduzierte Breite auf weist. Dadurch besteht die Möglichkeit, über die erfindungsgemäße Vorrichtung die Stückgüter in einer für die nachfolgende Behandlungsanlage ausreichend breiten Stück gutgruppe bereitzustellen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fördereinrichtung als dreibahnige Fördereinrichtung mit drei Transportbahnen aus gebildet ist und das erste Abteilaggregat, das zweite Abteilaggregat und die erste Abtei leinheit jeweils mit einer der Transportbahnen der Fördereinrichtung in Wirkverbindung befindlich sind. Besonders bevorzugt ist dabei gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das erste Abteilaggregat und das zweite Abteilaggregat jeweils mit einer der beiden äußeren Transportbahnen der Fördereinrichtung in Wirkverbindung stehen.
Gemäß diesen Ausgestaltungen der Erfindung ausgebildete Vorrichtungen sind insbe sondere dazu geeignet, Gebinde, bspw. Gebinde aus insgesamt sechs Getränkedosen oder Flaschen in der Formation 2x3, in Transportrichtung zu Zweier-Gruppen zu grup pieren und anschließend zwei dieser Zweier-Gruppen in Transportrichtung in der gleichen Position nebeneinander in Richtung auf eine nachfolgende Behandlungsan lage zu fördern. Die gemäß diesen Ausgestaltungen weitergebildeten Vorrichtungen er möglichen es, die Maschinengeschwindigkeit einer der Vorrichtung vorgeschalteten An lage, bspw. einer sekundärverpackenden Maschine, insbesondere eines Shrinkpackers oder einer Behälter miteinander verklebenden Maschine, aufgrund der dreibahnigen Verarbeitung - verglichen mit einer zweibahnigen Verarbeitung - um ein Drittel zu redu zieren. Die weitergebildeten Vorrichtungen ermöglichen es in besonderem Maße aus dem dreibahnigen Stückgutstrom zwei Stückgutgruppen mit jeweils zwei Gebinden der art zu separieren, dass diese benachbart zueinander in Transportrichtung auf die nach folgende Behandlungsanlage, bspw. einen Traypacker, gefördert werden, welcher zur Zusammenfassung von vier Sechserpacks in der Anordnung 6x4 oder 4x6 in einer 24er-Formation ausgebildet ist.
Die Zusammenführeinheit dient dazu, die Stückgutgruppen quer zur Transportrichtung zu verlagern und kann hierzu grundsätzlich in beliebiger Weise ausgebildet sein. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Zusammenführeinheit zwei in Transportrichtung aufeinander zulaufende Geländer umfasst. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung verringert sich - in Transportrich tung betrachtet - der Abstand der Geländer, wodurch die Stückgutgruppen entspre chend der Ausrichtung der Geländer in ihre vorbestimmte Position senkrecht zur Trans portrichtung geführt werden.
Die Ausgestaltung der mindestens einen Eingriffselemente ist grundsätzlich frei wähl bar. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Abteileinheit mehrere Eingriffselemente aufweist und die Stückgüter mit tels der Eingriffselemente der ersten Abteileinheit längs zur Transportrichtung über eine einstellbare Breite des Stückgutstroms gruppierbar sind. Die Verwendung mehrere Ein griffselemente erhöht dabei in besonders komfortabler Weise die Möglichkeit zur Ein stellung der Breite, über die gruppiert wenden soll.
Mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht insbesondere die Möglichkeit, aus einem Strom aus einzelnen Behältern, welche über drei benachbarte Transportbahnen durch die erste und zweite Abteileinheit transportiert werden, Behältergruppen, bspw. zu Sechserpackungen zusammengestellte Flaschen oder Dosen in der Formation 2x3, zu bilden, wobei jeweils zwei Gruppen aus einer vorgegebenen Anzahl von in Trans portrichtung gruppierten Behältern über die beiden Abteileinheiten derart freigegeben werden, dass immer zwei Behältergruppen benachbart zueinander in Richtung auf eine der Vorrichtung nachfolgende Behandlungsanlage weiterbefördert werden, wobei hierzu bevorzugt die Antriebseinheit mit den Schubstangen verwendet wird, die sich quer zur Transportrichtung erstrecken. Zur senkrecht zur Transportrichtung erfolgenden Zusam menführung der beiden Behältergruppen in der Transportebene dient vorzugsweise die Zusammenführeinheit, mittels welcher die beiden Behältergruppen zu einer Behälterfor mation zusammengeführt werden.
Die Erfindung löst die zuvor genannte Aufgabe auch durch ein Verfahren zur Bildung von Stückgutgruppen aus einem Stückgutstrom bestehend aus mindestens drei Teil strömen unter Verwendung der vorstehend dargestellten erfindungsgemäßen bzw. wei tergebildeten Vorrichtung, bei dem der Stückgutstrom über die Transportmittel der För dereinrichtung zugeführt wird, wobei: bei einem ersten Gruppier- und Formiervorgang über das erste Abteilaggregat und das zweite Abteilaggregat der zweiten Abteileinheit jeweils mindestens zwei Stückgüter in Transportrichtung hintereinander gruppiert, die Stückgüter weiterge leitet und mittels der Antriebseinheit sowie der Zusammenführeinheit zu einer Stückgutformation zusammengeführt werden, bei einem zweiten Gruppier- und Formiervorgang über die erste Abteileinheit und das erste Abteilaggregat der zweiten Abteileinheit jeweils mindestens zwei Stück güter in Transportrichtung hintereinander gruppiert, diese Stückgüter weitergeleitet und mittels der Antriebseinheit sowie der Zusammenführeinheit zu einer Stückgut formation zusammengeführt werden und bei einem dritten Gruppier- und Formiervorgang die erste Abteileinheit und das zweite Abteilaggregat der zweiten Abteileinheit jeweils mindestens zwei Stückgü ter in Transportrichtung hintereinander gruppiert, diese Stückgüter weitergeleitet und mittels der Antriebseinheit sowie der Zusammenführeinheit zu einer Stückgut formation zusammengeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, aus einem aus mindestens drei Teil strömen bestehenden Stückgutstrom durch Zusammenwirken der ersten Abteileinheit und der zweiten Abteileinheit in besonders komfortabler Weise Stückgutgruppen zu bil den und zueinander auszurichten, sodass diese dann zu einer Stückgutformation zu sammengeführt werden, welche hinsichtlich ihrer Breite an eine sich anschließende Be handlungsanlage, bspw. einen Traypacker, angepasst sind. Die Abfolge der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehenen Gruppier- und Formiervorgänge, welche sich durch das voneinander abweichende Zusammenwirken der ersten Abtei leinheit, des ersten Abteilaggregats und des zweiten Abteilaggregats voneinander un terscheiden, kann dabei grundsätzlich in einer beliebigen, an den Stückgutsstrom ange passten Reihenfolge erfolgen, wobei nach einer Durchführung aller drei möglichen Gruppier- und Formiervorgänge, diese wiederholt durchgeführt werden, um kontinuier lich Stückgutgruppen zur Weiterbehandlung bereitzustellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es besonders ein fach und kostengünstig die Möglichkeit bietet, Stückgutformationen zu bilden, welche nachfolgend in der sich anschließenden Behandlungsanlage, bspw. einem Traypacker, zuverlässig verarbeitet werden können.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass beim ersten Gruppier- und Formiervorgang nur über das erste Abteilaggregat und das Abteilaggregat sowie der zweiten Abteileinheit gruppierte Stückgüter zu einer Stückgutformation zusammengeführt werden, beim zweiten Gruppier- und Formiervorgang nur über die erste Abteileinheit und das erste Abteilaggregat der zweiten Abteileinheit gruppierte Stückgüter zu einer Stückgutformation zusammengeführt werden, beim dritten Gruppier- und Formiervorgang nur über die erste Abteileinheit und das zweite Abteilaggregat der zweiten Abteileinheit gruppierte Stückgüter zu einer Stückgutformation zusammengeführt werden. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Maschine, insbesondere eine Verpackungsma schine. Die erfindungsgemäße Maschine umfasst die vorstehend dargestellte erfin dungsgemäße bzw. weitergebildete Vorrichtung und eine Steuereinheit, welche dazu eingerichtet ist, besagte Vorrichtung so zu steuern, dass die Vorrichtung im Betrieb das vorstehend dargestellte erfindungsgemäße bzw. weitergebildete Verfahren ausführt.
Vorzugsweise wird die Steuereinheit der Maschine durch eine Steuersoftware dazu be fähigt, die Vorrichtung in der besagten Weise zu steuern. Die Steuereinheit umfasst zweckmäßigerweise einen Datenspeicher, in welchem die Steuersoftware hinterlegt ist, und einen Prozessor zum Ausführen bzw. Verarbeiten der Steuersoftware.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnun gen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht eine schematische Darstellung einer Vorrich tung zur Gruppierung von Stückgütern;
Fig. 2a in einer schematischen Darstellung eine Draufsicht auf die Vorrichtung von Fig.
1 ;
Fig. 2b in einer schematischen Darstellung die Vorrichtung von Fig. 1 ohne die Trans portbänder ihrer Fördereinrichtung;
Fig. 3a in einer Prinzipdarstellung eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zur Bil dung von Stückgutgruppen;
Fig. 3b in einer Prinzipdarstellung eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zur Bil dung von Stückgutgruppen;
Fig. 4a in einer Prinzipdarstellung eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bil dung von Stückgutgruppen;
Fig. 4b in einer Prinzipdarstellung eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bil dung von Stückgutgruppen;
Fig. 5a in einer Prinzipdarstellung eine fünfte Ausführungsform der Vorrichtung zur Bil dung von Stückgutgruppen und
Fig. 5b in einer Prinzipdarstellung eine sechste Ausführungsform der Vorrichtung zur Bildung von Stückgutgruppen. In Figur 1 ist in einer schematischen Darstellung eine Ausführungsform einer Vorrich tung 1c zur Bildung von Stückgutgruppen 11 perspektivisch dargestellt. Die Vorrichtung 1c umfasst eine Fördereinrichtung 2 mit drei parallel zueinander angeordneten Trans portmitteln 3, über die Stückgüter 10 zugeführt werden. Im vorliegenden Ausführungs beispiel handelt es sich bei den Stückgütern 10 um Gebinde, die jeweils aus sechs Ge- tränkeverpackungen/-behältern in der Anordnung 2x3 bestehen. Die Transportmittel 3 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils als dreigeteilte Förderbänder ausge bildet. Nachfolgend werden die Transportmittel 3 der Einfachheit halber als Förderbän der und die Stückgüter 10 als Gebinde bezeichnet.
Die Vorrichtung 1 c zur Bildung von Gebindegruppen 11 aus den zugeführten Gebinden 10 weist eine erste Abteileinheit 4 sowie eine - in Transportrichtung 9 betrachtet - der ersten Abteileinheit 4 vorgelagerte zweite Abteileinheit 5 auf. Die zweite Abteileinheit 5 ist quer zur Transportrichtung 9 zweigeteilt aufgebaut und weist ein erstes Abteilaggre gat 6 sowie ein zweites Abteilaggregat 7 auf, welche quer zur Transportrichtung 9 ne beneinander angeordnet sind. Die Anordnung der zweiten Abteileinheit 5 gegenüber den Förderbändern 3 der Fördereinrichtung 2 ist dabei derart, dass die - bezogen auf die Transportebene 16 - von unten durch die Förderbänder 3 hindurchführbaren, an Verstellelementen 14 angeordnete Eingriffselemente 8 des ersten und zweiten Abteilag gregats 6, 7 mit den auf den äußeren Transportbahnen bzw. Förderbändern 3 zugeführ ten Gebinden 10 zu deren Gruppierung in Eingriff bringbar sind, wobei das erste Abteil aggregat 6 in einem ersten Teilabschnitt 17 und das zweite Abteilaggregat 7 in einem zweiten Teilabschnitt 18 mit dem Gebindestrom in Eingriff gelangt.
Die der zweiten Abteileinheit 5 - in Transportrichtung 9 betrachtet - nachgelagerte erste Abteileinheit 4 erstreckt sich über die Gesamtbreite der Fördereinrichtung 2 (und dar über hinaus). Im gemeinsamen Betrieb mit der zweiten Abteileinheit 5 wirkt die erste Abteileinheit 4 derart auf den Gebindestrom, dass diese nur in einem mittleren, zwi schen dem ersten Teilabschnitt 17 und dem zweiten Teilabschnitt 18 liegenden Teilab schnitt auf die dort durchgeführten Gebinde 10 gruppenbildend über ihre Eingriffsele mente 8 einwirkt. Über eine geeignete Ansteuerung der Eingriffselemente 8 des ersten Abteilaggregats 6, des zweiten Abteilaggregats 7 sowie der ersten Abteileinheit 4 durch eine nicht darge stellte Steuereinheit können die über die erste Abteileinheit 4 und die zweite Abteilein heit 5 gruppierten Gebinde 10 derart in Transportrichtung 9 positioniert werden, dass immer zwei Gebindegruppen 11 aus jeweils zwei Gebinden 10 - in Transportrichtung 9 betrachtet - im Wesentlichen in der gleichen Position nebeneinander in Transportrich tung 9 weitertransportiert werden.
Eine Zusammenführung der beiden Gebindegruppen 11 in der Transportebene 16, wo bei die nebeneinander angeordneten Gebindegruppen 11 entweder auf den beiden äu ßeren Transportbahnen oder auf einer äußeren Transportbahn und der Mittelbahn an geordnet sind, erfolgt über die sich an die Fördereinrichtung 2 anschließende Zusam menführeinheit 12. Diese verlagert die Gebindegruppen 11 quer zur Transportrichtung 9 derart, dass die Gebindegruppen 11 zu einer Gebindeformation 15 zusammengestellt werden. Zu diesem Zweck weist die Zusammenführeinheit 12 zwei Geländer 13 auf, de ren Abstand sich - in Transportrichtung 9 betrachtet - verjüngt, bis deren Abstand im Wesentlichen der Breite von zwei nebeneinander angeordneten Gebindegruppen 11 entspricht. Eine Verlagerung der Gebindegruppen 11 in Transportrichtung 9 erfolgt da bei über umlaufend angetriebene, sich in Transportrichtung 9 bewegende, quer zu Transportrichtung 9 ausgerichtete Schubstangen 16, welche an den Gebindegruppen 11 anliegen. Die so gebildete Gebindeformation 15 kann dann in einer nachgeordneten Bearbeitungseinheit, bspw. einem hier nicht dargestellten Traypacker weiterverarbeitet werden.
In den Figuren 3a und 3b ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, bei der die beiden Abteilaggregate 6, 7 der zweiten Abteileinheit 5 - in Transportrichtung 9 betrach tet - nicht nebeneinander, d. h. im gleichen Abstand vor bzw. hinter der ersten Abtei leinheit 4 angeordnet sind. In dem in Figur 3a dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1a wirken beide Abteilaggregate 6, 7 auf die auf den äußeren Transport bahnen zugeführten Gebinde 10, wobei jedoch das erste Abteilaggregat 6 vor und das zweite Abteilaggregat 7 hinter - jeweils in Transportrichtung 9 betrachtet - der ersten Abteileinheit 4 angeordnet ist, welche auf die in der mittleren Transportbahn zugeführ ten Gebinde 10 einwirkt. Das in Figur 3b dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 b weicht von dem in Figur 3a dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch ab, dass das zweite Abteilaggregat 7 auf die auf der mittleren Transportbahn zugeführten Gebinde 10 und die erste Abtei leinheit 4 auf die auf einer der beiden äußeren Transportbahn zugeführten Gebinde 10 einwirkt. Die erste Abteileinheit 4 wirkt dabei auf die - in Transportrichtung 9 betrachtet - auf der rechten äußeren Transportbahn zugeführten Gebinde 10 ein, während das erste Abteilaggregat 6 auf die - in Transportrichtung 9 betrachtet - auf der linken äuße ren Transportbahn zugeführten Gebinde 10 einwirkt.
Das in Figur 4b dargestellte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 d, bei dem, wie in dem in den Figuren 1 , 2a, 2b und Figur 4a dargestellte Ausführungsbeispiel die zweite Abteileinheit 5 - in Transportrichtung 9 betrachtet - vor der ersten Abteileinheit ange ordnet ist, weicht von dem in Figur 4a dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch ab, dass das zweite Abteilaggregat 7 nicht auf einer der äußeren Transportbahnen, son dern auf die mittlere Transportbahn und die erste Abteileinheit 4 stattdessen auf die auf einer der beiden äußeren Transportbahnen zugeführten Gebinde 10, und zwar auf die - in Transportrichtung 9 betrachtet - rechte äußere Transportbahn, einwirkt.
Ein weiterer alternativer Aufbau zu dem in den Figuren 1 , 2a, 2b sowie 4a dargestellten Aufbau der zweiten Abteileinheit 5 sowie deren Anordnung relativ gegenüber der ersten Abteileinheit 4 ist in Figur 5a dargestellt. In dem in Figur 5a dargestellten Ausführungs beispiel der Vorrichtung 1 e ist die zweite Abteileinheit 5 in Abwandlung zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform - in Transportrichtung 9 betrachtet - hinter der ersten Abteileinheit 4 angeordnet. Die Abteilaggregate 6, 7 der zweiten Abteileinheit 5 wirken dabei auf die auf den äußeren Transportbahnen zugeführten Gebinde 10, wohingegen die erste Abteileinheit 4 nur auf die auf der mittleren Transportbahn zugeführten Ge binde 10 wirkt. In der in Figur 5b dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 1f wirken die ersten und zweiten Abteilaggregate 6, 7 in Abwandlung zu dem in Figur 5a dargestellten Aus führungsbeispiel auf die auf einer der äußeren Transportbahnen und der mittleren Transportbahn zugeführten Gebinde 10 ein, wohingegen die erste Abteileinheit 4 auf die auf einer der äußeren Transportbahnen zugeführten Gebinde 10 einwirkt.
Bezugszeichenliste
1a, 1b, 1c, 1 d, 1 e, 1f Vorrichtung zur Bildung von Stückgutgruppen 2 Fördereinrichtung 3 Transportmittel/Förderband
4 erste Abteileinheit
5 zweite Abteileinheit
6 erstes Abteilaggregat
7 zweites Abteilaggregat 8 Eingriffselement
9 Transportrichtung
10 Gebinde/Stückgut
11 Gebindegruppe/Stückgutgruppe
12 Zusammenführeinheit 13 Geländer
14 Verstellelement
15 Gebindeformation/Stückgutformation
16 Transportebene
17 erster Teilabschnitt 18 zweiter Teilabschnitt
19 Schubstange

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1a - 1 f ) zur Bildung von Stückgutgruppen (11) aus einem Stückgut strom bestehend aus mindestens drei Teilströmen, umfassend eine den Stückgutstrom entlang einer Transportebene (16) zuführende För dereinrichtung (2) mit mindestens drei zumindest abschnittsweise zueinander parallelen Transportmitteln (3) zum Zuführen der Teilströme, wobei eine Oberseite der Transportmittel (3) die Transportebene (16) bildet, eine erste Abteileinheit (4) mit mindestens einem quer zur Transportebene (16) in den Stückgutstrom eingreifenden Eingriffselement (8), mittels wel chem die Stückgüter (10) längs zur Transportrichtung (9) gruppierbar sind, wobei die Abteileinheit (4) unterhalb der Transportebene (16) derart gegen über den Transportmitteln (3) angeordnet ist, dass das mindestens eine Ein griffselement (8) durch die Transportebene (16) hindurch aus einer Außerein griffsstellung in eine die Stückgüter (10) längs zur Transportrichtung (9) grup pierende Eingriffsstellung bewegbar ist, und eine in Transportrichtung (9) nach der Abteileinheit (4) angeordnete Antriebs einheit mit die Stückgutgruppen (11) in Transportrichtung (9) verlagernden Schubstangen (19), gekennzeichnet durch eine in Transportrichtung (9) vor der Antriebseinheit und unterhalb der Trans portebene (16) angeordnete zweite Abteileinheit (5), aufweisend ein erstes Abteilaggregat (6) mit mindestens einem über einen ersten Teilabschnitt (17) der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement (8) und ein zwei tes Abteilaggregat (7) mit mindestens einem über einen zweiten Teilabschnitt (18) der Breite des Stückgutstroms wirksamen Eingriffselement (8), wobei die zweite Abteileinheit (5) unterhalb der Transportebene (16) derart gegenüber den Transportmitteln (3) angeordnet ist, dass ihre Eingriffselemente (8) durch die Transportebene (16) hindurch aus einer Außereingriffsstellung in eine die Stückgüter (10) längs zur Transportrichtung (9) gruppierende Eingriffsstel lung bewegbar sind und wobei das mindestens eine Eingriffselement (8) des ersten Abteilaggregats (6) unabhängig von dem mindestens einen Ein griffselement (8) des zweiten Abteilaggregats (6) steuerbar ist, und einer Zusammenführeinheit (12), welche zur Bildung einer Stückgutformation (15) zur senkrecht zur Transportrichtung (9) in der Transportebene (16) erfol genden Verlagerung der Stückgutgruppen (11) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abteilaggregat (6) und das zweite Abteil aggregat (7) nebeneinander in einer gemeinsamen, senkrecht zur Transportrich tung (9) verlaufenden Ebene, bezogen auf die Transportrichtung (9), vor oder hin ter der ersten Abteileinheit (4) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eins der beiden Abteilaggregate (6, 7) in Transport richtung (9) vor der ersten Abteileinheit (4) angeordnet ist und das andere der bei den Abteilaggregate (6, 7) in Transportrichtung (9) hinter der ersten Abteileinheit (4) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abteilaggregat (6) und das zweite Abteil aggregat (7) jeweils voneinander unabhängige, separat ansteuerbare Antriebe zur Verlagerung ihrer Eingriffselemente (8) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebe als Servoantriebe ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (2) als dreibahnige Förder einrichtung mit drei Transportbahnen ausgebildet ist und das erste Abteilaggregat (6), das zweite Abteilaggregat (7) und die erste Abteileinheit (4) jeweils mit einer der Transportbahnen der Fördereinrichtung (2) in Wirkverbindung befindlich sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Abteilaggregat (6) und das zweite Abteil aggregat (7) jeweils mit einer der beiden äußeren Transportbahnen der Förderein richtung (2) in Wirkverbindung stehen.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammenführeinheit (12) zwei in Transport richtung (9) aufeinanderzulaufende Geländer (13) umfasst.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abteileinheit (4) mehrere Eingriffsele mente (8) aufweist und die Stückgüter (10) mittels der Eingriffselemente (8) der ersten Abteileinheit (4) längs zur Transportrichtung (9) über eine einstellbare Breite des Stückgutstroms gruppierbar sind.
10. Verfahren zur Bildung von Stückgutgruppen (11) aus einem Stückgutstrom beste hend aus mindestens drei Teilströmen unter Verwendung einer Vorrichtung (1a - 1f) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Stückgutstrom über die Transportmittel (3) der Fördereinrichtung (2) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem ersten Gruppier- und Formiervorgang über das erste Abteilaggre gat (6) und das zweite Abteilaggregat (7) der zweiten Abteileinheit (5) jeweils mindestens zwei Stückgüter (10) in Transportrichtung (9) hintereinander gruppiert, diese Stückgüter (10) weitergeleitet und mittels der Antriebseinheit sowie der Zusammenführeinheit (12) zu einer Stückgutformation (15) zusam mengeführt werden, bei einem zweiten Gruppier- und Formiervorgang über die erste Abteileinheit (4) und das erste Abteilaggregat (6) der zweiten Abteileinheit (5) jeweils min destens zwei Stückgüter (10) in Transportrichtung (9) hintereinander grup piert, diese Stückgüter (10) weitergeleitet und mittels der Antriebseinheit so wie der Zusammenführeinheit (12) zu einer Stückgutformation (15) zusam mengeführt werden und bei einem dritten Gruppier- und Formiervorgang über die erste Abteileinheit (4) und das zweite Abteilaggregat (7) der zweiten Abteileinheit (5) jeweils mindestens zwei Stückgüter (10) in Transportrichtung (9) hintereinander gruppiert, diese Stückgüter (10) weitergeleitet und mittels der Antriebseinheit sowie der Zusammenführeinheit (12) zu einer Stückgutformation (15) zusam mengeführt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass - beim ersten Gruppier- und Formiervorgang nur über das erste Abteilaggregat
(6) und das zweite Abteilaggregat (7) der zweiten Abteileinheit (5) gruppierte Stückgüter (10) zu einer Stückgutformation (15) zusammengeführt werden, beim zweiten Gruppier- und Formiervorgang nur über die erste Abteileinheit (4) und das erste Abteilaggregat (6) der zweiten Abteileinheit (5) gruppierte Stückgüter (10) zu einer Stückgutformation (15) zusammengeführt werden, beim dritten Gruppier- und Formiervorgang nur über die erste Abteileinheit (4) und das zweite Abteilaggregat (7) der zweiten Abteileinheit (5) gruppierte Stückgüter (10) zu einer Stückgutformation (15) zusammengeführt werden.
12. Maschine mit einer Vorrichtung (1a - 1f) nach einem oder mehreren der Ansprü che 1 bis 9 und einer Steuereinheit, welche dazu eingerichtet ist, besagte Vorrich tung so zu steuern, dass die Vorrichtung im Betrieb das Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 ausführt.
EP22723660.1A 2021-04-26 2022-04-20 Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen Pending EP4330167A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021110550.1A DE102021110550A1 (de) 2021-04-26 2021-04-26 Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Stückgutgruppen
PCT/EP2022/060412 WO2022228965A1 (de) 2021-04-26 2022-04-20 Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4330167A1 true EP4330167A1 (de) 2024-03-06

Family

ID=81654536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22723660.1A Pending EP4330167A1 (de) 2021-04-26 2022-04-20 Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4330167A1 (de)
DE (1) DE102021110550A1 (de)
WO (1) WO2022228965A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022115492A1 (de) 2022-06-22 2023-12-28 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines einstückigen pressgehärteten Türrings für ein Kraftfahrzeug, der unterschiedliche Blechdicken und Festigkeiten aufweist

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3194382A (en) * 1963-06-24 1965-07-13 Johns Nigrelli Johns Article grouper and spacer
EP0866003A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-23 Kisters Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von zu verpackenden Gruppen von in mehreren Reihen aber nestend angeordneten zylindrischen Produkten
DE202005015268U1 (de) 2005-09-27 2007-02-08 Krones Ag Vorrichtung zum Handhaben von Gegenständen
DE102011014495A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
DE102011119967B3 (de) 2011-12-02 2013-01-17 Khs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bildung von Verpackungseinheiten
EP2982621B1 (de) 2014-08-06 2018-06-06 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Vereinzelungsvorrichtung für eine Verpackungsmaschine und Verfahren
DE102016109226A1 (de) 2016-05-19 2017-11-23 WOTAN Technisches Büro GmbH Vorrichtung und Verfahren zum definierten Vereinigen, Verteilen und/oder Umverteilen von Stückgut und/oder Stückgutgruppen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022228965A1 (de) 2022-11-03
DE102021110550A1 (de) 2022-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69618181T2 (de) Verpackungsmaschine für sammelpackungen
EP2792623B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausbilden einer vordefinierten Formation auf einem Transportband
DE69410804T2 (de) Verfahren zum bilden einer gestapelten gruppe von gegenständen innerhalb einer verpackung
EP1456101B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reihenbildung von packgütern
EP3405401B1 (de) Verfahren zum verpacken von artikeln oder stueckguetern, mit einem solchen verfahren hergestelltes stretchgebinde, geordnete zusammenstellung mehrerer derartiger stretchgebinde sowie vorrichtung zur herstellung solcher geordneter zusammenstellungen
EP1188670A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial
EP0095634B1 (de) Vorrichtung zum Pallettieren von Stückgut
DE102012220479B4 (de) Verfahren zum dynamischen Speichern und/oder Puffern von Artikeln und Förderstrecke mit einem Puffer- oder Speicherareal
EP1439126A1 (de) Vorrichtung zum Ausrichten und Verteilen von Gegenständen
EP0520944B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wegfördern von in einem Schuppenstrom zugeführten flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten
EP3310665B1 (de) Verfahren und handhabungsvorrichtung
EP4330167A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur bildung von stückgutgruppen
DE10143506A1 (de) Verteilervorrichtung
EP1046598A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen von Gebinde-Packungen
EP3770086A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umgang mit in mindestens einer reihe hintereinander bewegten stückgütern
EP4263397B1 (de) Thermische behandlungsvorrichtung und verfahren zum betreiben der thermischen behandlungsvorrichtung
EP3375737B1 (de) Transportabschnitt und verfahren zum einstellen und/oder verstellen mindestens einer transportbahn innerhalb eines transportabschnitts
EP1293453B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen
EP4219353B1 (de) Zuförderer zum separieren eines stroms von, insbesondere gleichförmigen, verpackungseinheiten zur verwendung in einem palettierer zum palettieren der verpackungseinheiten
DE19715613C1 (de) Verfahren zur Herstellung von zu verpackenden Gruppen aus in mehreren Produktreihen nestend nebeneinander angeordneten zylindrischen Produkten
DE69415328T2 (de) Verfahren zum bilden gestapelter gruppen von gegenständen in verpackungen
DE10145543A1 (de) Drehstation für Gebinde
DE69919477T2 (de) Verfahren und Maschine zum Verpacken einer Gruppe von Gegenständen
EP4660087A2 (de) Verpackungssystem mit mindestens einer weiche und verfahren zum verpacken von artikeln
DE19757555A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung palettierfähiger Lagen von zu Verkaufsverpackungen bildenden Gebinden zusammengefaßten Produkten wie Flaschen, Dosen und dergleichen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231127

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: UPC_APP_0014564_4330167/2025

Effective date: 20251125