EP4328381A1 - Verfahren zum herstellen eines fasern umfassenden behälters und vorrichtung zum ausführen des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines fasern umfassenden behälters und vorrichtung zum ausführen des verfahrens Download PDF

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Publication number
EP4328381A1
EP4328381A1 EP23176933.2A EP23176933A EP4328381A1 EP 4328381 A1 EP4328381 A1 EP 4328381A1 EP 23176933 A EP23176933 A EP 23176933A EP 4328381 A1 EP4328381 A1 EP 4328381A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
different
fluid
mold
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23176933.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Winzinger
Angelika Grosser
Joerg Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP4328381A1 publication Critical patent/EP4328381A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a container comprising fibers and a device for carrying out the method according to the independent claims.
  • the starting material is a fluid mass comprising water and fibers, such as wood and/or cellulose fibers.
  • the fibers are generally not characterized by any particular structure or shape.
  • Flat bodies and bottles can be produced from the fluid mass, but they do not have any particular rigidity due to the fiber structure of the fibers in the fluid mass. It may therefore happen that bottles do not have the necessary stability with regard to, for example, bursting, top loading when stacked or during normal handling by an end user.
  • the object of the invention is to provide a method and a device that make it possible to produce a container that has sufficient stability.
  • the method according to the invention for producing a container comprising fibers includes providing at least two different, fluid fiber mixtures and introducing the fiber mixtures into a mold in which the container is formed, such that at least two different, continuous volume areas of the container, which are different from extending from an inner to an outer surface of the container, can be produced with different fiber mixtures.
  • One of the different fluid fiber mixtures may comprise a first fiber length or a first fiber length range and another of the different fluid fiber mixtures may comprise a second fiber length or a second fiber length range.
  • one of the different fluid fiber mixtures may also comprise an unused fluid fiber mixture, ie this fiber mixture is after mixing no components have been added to a fiber mixture that has already been used for a manufacturing process.
  • Another of the different fluid fiber mixtures may comprise an at least partially recycled fiber mixture.
  • Different fluid fiber mixtures may include various additives, in addition to the fibers and fluid, for example glue or lignin or the like.
  • the different fluid fiber mixtures can, for example, achieve different stabilities of the corresponding volume areas of the container produced, which could otherwise be achieved when using a single, fluid fiber mixture by providing different wall thicknesses in the corresponding volume areas.
  • the use of different fluid fiber mixtures can reduce material consumption (for example fibers, fluid and/or any additives) compared to using a single fluid fiber mixture.
  • continuous volume areas of the container can be viewed as a distinction from a layered structure of a container, in which, for example, a first layer made of a first fiber mixture, which forms an inner surface of the container (which, for example, can at least partially come into contact with filled product) can form, and a second layer of a second fiber mixture, which can form an outer surface of the container (on which, for example, a label can be arranged), are provided.
  • the continuous volume areas extend from the inner to the outer surface of the container.
  • a continuous volume area may include a bottom, a side panel or a shoulder area.
  • the fiber mixtures can be introduced in such a way that a single supply line is provided for the at least two different, fluid fiber mixtures, with one of these fiber mixtures being able to be introduced into the mold or a valve block through the single supply line, for example one after the other and/or in each case a mixture of two or more of the at least two different fluid fiber mixtures can be introduced into the mold or the valve block through the single supply line.
  • connecting lines can be provided from a supply container of the respective fluid fiber mixture to the single feed line, whereby, for example, one or more mixing valves can also be provided between connecting lines and the single feed line.
  • a feed line to the mold or to the valve block can be provided for each of the at least two different fluid fiber mixtures, for example from a respective supply container, which can contain one of the fluid fiber mixtures, to the mold or to the valve block.
  • the volume areas may include two, three or more of the following volume areas: thread, bottom, sidewall, shoulder area, lid, neck area, support ring, bottom panel, groove contours, pinch or label area.
  • a further fiber mixture can be provided in sections in one or more of the at least two different, continuous volume areas.
  • the further fiber mixture can be different from the at least two different fluid fiber mixtures.
  • the further fiber mixture can be provided to form a tension band and/or to ensure stabilization of the corresponding volume area.
  • the at least two different fluid fiber mixtures can be provided in a separate provision container.
  • Each of the supply containers can be connected to the mold or the valve block or each of the supply containers can be connected to a single supply line to the mold or the valve block.
  • a turbidity of the at least two different fluid fiber mixtures can each be measured by means of a turbidity sensor, which can be provided for each separate delivery container.
  • one of the different fluid fiber mixtures can be mixed by adding fibers to the delivery container containing the fluid or by adding fibers and adding fluid to the delivery container.
  • additives can also be added to the supply container.
  • a mixing device can be provided in each delivery container, for example in the form of a rotating mixer.
  • the introduction can include introducing the at least two different fluid fiber mixtures via a feed line to an inlet device of the mold.
  • a valve block can include valves depending on the number of different fluid fiber mixtures to which the supply lines are connected. From the valves, one of the at least two different fluid fiber mixtures can then reach the inlet device of the mold in succession and be introduced into the mold.
  • the introduction can involve mixing the at least two different fluid fiber mixtures to form a mixed, fluid fiber mixture and introducing the mixed, fluid fiber mixture via a common feed line to an inlet device of the mold.
  • the mixed, fluid fiber mixture can be mixtures of 0% of the first and 100% of the second fiber mixture, 100% of the first and 0% of the second fiber mixture and intermediate values thereof, for example 30% of the first and 70% the second fiber mixture.
  • the method can further include controlling the inlet device (which has already been described above, for example) of the mold for dispensing the fiber mixtures and controlling suction openings in the mold such that the at least two different, continuous volume areas of the container, which are different from the extend from the inner to the outer surface of the container, with which different fiber mixtures are produced.
  • Controlling the inlet device may include vertically moving the inlet device in the mold and/or opening or closing the inlet device.
  • Controlling the suction openings can include switching the suction openings on or off.
  • one or more suction openings can each be connected to suction lines, to which valves can be assigned and the suction openings can be switched on or off by opening or closing the valves.
  • a pump can be provided downstream of the valves to create a suction pressure.
  • Each provision container can include a turbidity sensor for measuring a turbidity of the fluid fiber mixture present in the provision container.
  • Each supply container can include an addition device for adding fibers or an addition device for adding fibers and an addition device for adding fluid into the delivery container for mixing one of the different fluid fiber mixtures.
  • each provision container can also include an addition device for adding additives to the provision container.
  • Each supply container can be connected to an inlet device of the mold by means of a supply line.
  • a supply line can lead from each supply container to a mixing valve for mixing the different fluid fiber mixtures into a mixed, fluid fiber mixture, and from the mixing valve a common supply line can be connected to an inlet device of the mold.
  • the mixed, fluid fiber mixture can be mixtures of 0% of the first and 100% of the second fiber mixture, 100% of the first and 0% of the second fiber mixture and intermediate values thereof, for example 30% of the first and 70% the second fiber mixture.
  • the mixing valve can be designed to be controllable, so that a desired mixing ratio can be set.
  • control devices have already been described with regard to the method and apply accordingly to the device that is designed to carry out the method.
  • the shape can include individually controllable suction openings. These suction openings can, for example, each be arranged in an area in which the at least two different, continuous volume areas of the container, which extend from the inner to the outer surface of the container, can be produced.
  • the Figure 1 shows a first embodiment of a device 1 for carrying out the method for producing a container comprising fibers, as described above or below.
  • a first fluid fiber mixture 3 is provided in a first provision container 2 and a second fluid fiber mixture 5 is provided in a second provision container 4, the two fiber mixtures 3, 5 being different.
  • the first fiber mixture can comprise 3 first fibers whose lengths are between 5 mm and 10 mm, and for example the second fiber mixture can comprise 5 second fibers whose lengths are between 10 mm and 15 mm.
  • the first provision container 2 comprises a first turbidity sensor 9 for measuring a turbidity of the first fiber mixture 3 and the second provision container 4 comprises a second turbidity sensor 10 for measuring a turbidity of the second fiber mixture 5.
  • a first supply line 11 leads from the first provision container 2 to a mixing valve 12 and from the second provision container 4 a second supply line 13 leads to the mixing valve 12.
  • a mixed, fluid fiber mixture can be produced in the mixing valve 12.
  • the mixed, fluid fiber mixture can include mixtures of 0% of the first and 100% of the second fiber mixture, 100% of the first and 0% of the second fiber mixture and intermediate values thereof, for example 30% of the first and 70% of the second fiber mixture.
  • From the mixing valve 12, the mixed, fluid fiber mixture can be fed to a mold 6 via a common feed line 14, which leads to a valve 15 in the valve block 7, by means of an inlet 8 for the mixed, fluid fiber mixture.
  • a container comprising fibers can be produced in the mold 6.
  • the mold 6 can include suction openings (not shown), which can be arranged in such a way that the at least two different, continuous volume areas of the container, which extend from the inner to the outer surface of the container, can be produced with the different fiber mixtures introduced into the mold.
  • a trough 16 is arranged below the mold 6, with which, for example, fluid and fiber residues (also referred to as collecting material) can be collected, which can be pressed out of the fiber mixtures introduced there during a pressing process in the mold 6.
  • the collected material can be passed via a first derivative 17 to and through a filter 18, with which, for example, the fiber residues can be filtered out.
  • a connecting line 19 leads from the filter 18 to a sensor 20, in which it can be determined, for example, whether the filtered material is sent to the first storage container 2 via a 3-way valve and/or the second storage container 4 via a first return line 22 to the first storage container 2 or can be fed to the second supply container 4 via a second return line 23.
  • the Figure 2 shows a second embodiment 24 of a device for carrying out the method for producing a container comprising fibers, as described above or below.
  • a first fluid fiber mixture 26 is provided in a first provision container 25 and a second fluid fiber mixture 31 is provided in a second provision container 30, the two fiber mixtures 26, 31 being different.
  • the first fiber mixture 26 may comprise first fibers whose lengths are between 5 mm and 10 mm
  • the second fiber mixture 31 may comprise second fibers whose lengths are between 10 mm and 15 mm.
  • the first provision container 25 comprises a first turbidity sensor 27 for measuring a turbidity of the first fiber mixture 26 and the second provision container 30 comprises a second turbidity sensor 32 for measuring a turbidity of the second fiber mixture 31.
  • the first provision container 25 comprises a first addition device 28 for adding fibers and a second addition device 29 for adding additives into the provision container 25.
  • the first fluid fiber mixture 26 can be mixed. Fluid can already be contained in the supply container 25 for mixing.
  • the second provision container 30 comprises a third addition device 33 for adding fibers and a fourth addition device 34 for adding additives into the provision container 30.
  • the first fluid fiber mixture 31 can thus be mixed. Fluid can already be contained in the supply container 30 for mixing.
  • the first fiber mixture 26 can be fed to a mold 40 by means of an inlet 41 via a first supply line 35, which leads to a first valve 37 in the valve block 39.
  • a container comprising fibers can be produced in the mold 40.
  • the second fiber mixture 31 can be fed to the mold 40 by means of the inlet 41 via a second supply line 36, which leads to a second valve 38 in the valve block 39.
  • the mold 40 may include suction openings (not shown) which may be arranged such that the at least two different, continuous volume regions of the container, which extend from the inner to the outer surface of the container, with the first introduced into the mold 40 Fiber mixture 26 or the second fiber mixture 31 can be produced accordingly.
  • a trough 42 is arranged below the mold 40, with which, for example, fluid and fiber residues (also referred to as collecting material) can be collected, which can be pressed out of the fiber mixtures 26, 31 introduced there during a pressing process in the mold 40.
  • the collected material can be passed via a first derivative 43 to and through a first filter 44, with which, for example, the fiber residues can be filtered out.
  • a first connecting line 45 leads from the first filter 44 to a first sensor 20, from which the filtered material can be fed to the first provision container 25 via a first return line 47.
  • the collected material can be passed via a second derivative 48 to and through a second filter 49, with which, for example, the fiber residues can be filtered out.
  • a second connecting line 50 leads from the second filter 49 to a second sensor 51, from which the filtered material can be fed to the second supply container 30 via a second return line 52.
  • the Figure 3 shows an enlarged detail of a mold 53, such as can be used, for example, for the first or second embodiment of the previously described devices 1, 24.
  • a mold 53 such as can be used, for example, for the first or second embodiment of the previously described devices 1, 24.
  • Different fluid fiber mixtures which are provided in corresponding different provision containers, can be introduced into the mold 53 via an inlet 54.
  • the mold 53 comprises a plurality of suction openings (not shown), which can each be switched on or off by suction lines 55, 56, 57, 58 and valves 90, 91, 92, 93 assigned to them.
  • a pump 59 is provided downstream of the valves 90, 91, 92, 93 to create a suction pressure.
  • the first suction line 55 is assigned to the neck area 97.
  • a first, fluid fiber mixture is introduced through the inlet 54 and when the first valve 90 is opened and the other valves 91, 92, 93 are closed, the introduced fluid fiber mixture can accumulate in the neck region 97.
  • the second suction line 56 is assigned to the shoulder area 96.
  • a second, fluid fiber mixture is introduced through the inlet 54 and when the second valve 91 is open and the other valves 90, 92, 93 are closed, the introduced second, fluid fiber mixture can accumulate in the shoulder area 96.
  • the third suction line 57 is assigned to the side part 95.
  • a third, fluid fiber mixture is introduced through the inlet 54 and when the third valve 92 is open and the other valves 90, 91, 93 are closed, the introduced third, fluid fiber mixture can accumulate on the side part 95.
  • the fourth suction line 58 is assigned to the floor 94.
  • the introduced fourth, fluid fiber mixture can accumulate on the bottom 94.
  • first, second, third and fourth fluid fiber mixtures At least two of these fiber mixtures can be different from each other.
  • the Figure 4A shows a first embodiment of a container with a lid 60.
  • the lid 60 is made entirely from a first fiber mixture, which can serve to increase stability.
  • the neck portion 61 of the container was also made from the first fiber blend.
  • the thread 62, the shoulder portion 63, the side portion 64 and the bottom 65 of the container were made of a second fiber blend that can provide watertightness.
  • the Figure 4B shows a second embodiment of a container with a lid 66.
  • the lid 66 is made entirely from the second fiber mixture, which can serve to ensure watertightness.
  • the shoulder area 69 of the container was made from a third fiber blend that can provide permeation tightness.
  • the permeation tightness can be provided for oxygen and/or carbon dioxide.
  • the neck portion 67, the thread 68, the side part 70 and the bottom 71 of the container were made of the second fiber mixture which can provide waterproofing.
  • the Figure 4C shows a third embodiment of a container with a lid 72.
  • the lid was made from two different fiber mixtures.
  • Top 73 was made from the third Fiber mixture made, which can serve for permeation tightness
  • side part 74 of the lid 72 was made from the second fiber mixture, which can serve for waterproofing.
  • the thread 76, the side part 78 and the bottom 79 were made from the second fiber mixture.
  • the neck area 75 and the shoulder area 77 were made from the first fiber mixture, which can serve to increase stability.
  • the Figure 4D shows a fourth embodiment of a container.
  • the thread 81, the neck portion 80, the shoulder portion 82, and the bottom 84 were made of the second fiber blend, which can provide waterproofing.
  • the side part 83 was made from the first fiber mixture, which can serve to increase stability.
  • the Figure 4E shows a fifth embodiment of a container.
  • the thread 86, the neck area 85, the shoulder area 87 and the side part 88 bottom were made from the second fiber mixture, which can serve for waterproofing.
  • the floor 89 was made from the first fiber mixture, which can serve to increase stability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wobei das Verfahren ein Bereitstellen von mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31) und Einbringen der Fasermischungen (3, 5, 26, 31) in eine Form (6, 40, 53), in der der Behälter ausgeformt wird, derart, dass mindestens zwei verschiedene, durchgehende Volumenbereiche (60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 94, 95, 96, 97) des Behälters, die sich von einer inneren bis zu einer äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit unterschiedlichen Fasermischungen (3, 5, 26, 31) hergestellt werden. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters und eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Für eine Herstellung von Fasern umfassenden Flaschen, wie beispielsweise Pulpeflaschen, ist das Ausgangsmaterial eine fluide Masse, die Wasser und Fasern, wie Holz- und/oder Zellulosefasern, umfasst. Die Fasern zeichnen sich dabei im Allgemeinen durch keine besondere Struktur oder Form aus. So können zwar flächige Körper und Flaschen aus der fluiden Masse hergestellt werden, die aber keine besondere Steifigkeit durch die Faserstruktur der Fasern in der fluiden Masse aufweisen. Es kann daher vorkommen, dass Flaschen keine notwendige Stabilität hinsichtlich beispielsweise Bersten, Topload beim Stapeln oder bei der normalen Handhabung durch einen Endverbraucher aufweisen.
  • Unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Stabilität können lediglich durch unterschiedliche Wanddicken erfüllt werden, was zu einem erhöhten Verbrauch der fluiden Masse führen kann.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die ein Herstellen eines Behälters ermöglichen, der eine ausreichende Stabilität aufweist.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters umfasst ein Bereitstellen von mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen und ein Einbringen der Fasermischungen in eine Form, in der der Behälter ausgeformt wird, derart, dass mindestens zwei verschiedene, durchgehende Volumenbereiche des Behälters, die sich von einer inneren bis zu einer äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit unterschiedlichen Fasermischungen hergestellt werden.
  • Eine der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen kann eine erste Faserlänge oder einen ersten Faserlängenbereich umfassen und eine andere der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen kann eine zweite Faserlänge oder einen zweiten Faserlängenbereich umfassen.
  • Es kann auch möglich sein, dass eine der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen eine unbenutzte fluide Fasermischung umfasst, d.h. dieser Fasermischung sind nach einem Anmischen keine Bestandteile einer schon einmal für einen Herstellungsprozess verwendeten Fasermischung zugefügt worden. Eine andere der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen kann eine zumindest teilweise recycelte Fasermischung umfassen.
  • Unterschiedliche, fluide Fasermischungen können verschiedene Zusatzstoffe, zusätzlich zu den Fasern und dem Fluid, umfassen, beispielsweise Leim oder Lignin oder dergleichen.
  • Diese Aufzählung ist beispielhaft und die fluiden Fasermischungen können dabei in verschiedenen Kombination verwendet werden.
  • Durch die unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen können beispielsweise verschiedene Stabilitäten der entsprechenden Volumenbereiche des hergestellten Behälters erreicht werden, die sonst bei einer Verwendung einer einzigen, fluiden Fasermischung durch ein Vorsehen verschiedener Wandstärken der entsprechenden Volumenbereiche erzielt werden könnten.
  • Beispielsweise kann durch die Verwendung der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen im Vergleich zur Verwendung einer einzigen, fluiden Fasermischung der Materialverbrauch (beispielsweise Fasern, Fluid und/oder eventuelle Zusätze) reduziert werden.
  • Die Bezeichnung "durchgehende Volumenbereiche des Behälters" kann als Abgrenzung zu einem schichtweisen Aufbau eines Behälters angesehen werden, bei dem beispielsweise eine erste Schicht aus einer ersten Fasermischung, die eine innere Oberfläche des Behälters (die beispielsweise zumindest teilweise in Kontakt mit eingefülltem Produkt kommen kann) ausbilden kann, und eine zweite Schicht aus einer zweiten Fasermischung, die eine äußere Oberfläche des Behälters (auf der beispielsweise ein Etikett angeordnet werden kann) ausbilden kann, vorgesehen sind. Die durchgehenden Volumenbereiche erstrecken sich von der inneren bis zu der äußeren Oberfläche des Behälters. Beispielsweise kann ein durchgehender Volumenbereich einen Boden, ein Seitenteil oder einen Schulterbereich umfassen.
  • Das Einbringen der Fasermischungen kann dabei derart erfolgen, dass eine einzige Zuleitung für die mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen vorgesehen ist, wobei jeweils eine dieser Fasermischungen durch die einzige Zuleitung in die Form oder einen Ventilblock einbringbar ist, beispielsweise zeitlich nacheinander und/oder wobei jeweils eine Mischung aus zwei oder mehr der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen durch die einzige Zuleitung in die Form oder den Ventilblock einbringbar ist. Um die bereitgestellten mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen der einzigen Zuleitung zuführen zu können, können Verbindungsleitung von einem Bereitstellungsbehältnis der jeweiligen fluiden Fasermischung zu der einzigen Zuleitung vorgesehen sein, wobei beispielsweise auch ein oder mehrere Mischventile zwischen Verbindungsleitungen und der einzigen Zuleitung vorgesehen sein können.
  • Alternativ kann für jede der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen eine Zuleitung zu der Form oder zu dem Ventilblock vorgesehen sein, die beispielsweise von einem jeweiligen Bereitstellungsbehältnis, das eine der fluiden Fasermischungen enthalten kann, zu der Form oder zu dem Ventilblock.
  • Die Volumenbereiche können zwei, drei oder mehr der folgenden Volumenbereiche umfassen: Gewinde, Boden, Seitenwand, Schulterbereich, Deckel, Halsbereich, Tragring, Bodenpanel, Rillenkonturen, Pinch oder Etikettenbereich.
  • In einem oder mehreren der mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereichen abschnittsweise kann eine weitere Fasermischung vorgesehen sein. Beispielsweise kann die weitere Fasermischung von den mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen verschieden sein. Die weitere Fasermischung kann vorgesehen sein, um ein Zugband auszubilden und/oder um für eine Stabilisierung des entsprechenden Volumenbereichs zu sorgen.
  • Ein Bereitstellen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen kann in jeweils einem separaten Bereitstellungsbehältnis erfolgen. Jedes der Bereitstellungsbehältnisse kann mit der Form oder dem Ventilblock leitungsverbunden sein oder jedes der Bereitstellungsbehältnisse ist mit einer einzigen Zuleitung zu der Form oder dem Ventilblock leitungsverbunden.
  • Eine Trübung der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen kann jeweils mittels eines Trübungssensors, der pro separaten Bereitstellungsbehältnis vorgesehen sein kann, gemessen werden.
  • Pro separatem Bereitstellungsbehältnis kann ein Anmischen einer der unterschiedlichen, fluiden Fasermischung erfolgen mittels Zugabe von Fasern in das das Fluid enthaltende Bereitstellungsbehältnis oder mittels Zugabe von Fasern und Zugabe von Fluid in das Bereitstellungsbehältnis. Beispielsweise können auch Zusatzstoffe in das Bereitstellungsbehältnis zugegeben werden.
  • Eine Mischvorrichtung kann in jedem Bereitstellungsbehältnis vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines rotierenden Mixers.
  • Das Einbringen kann ein Einbringen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen über jeweils eine Zuleitung zu einer Einlassvorrichtung der Form umfassen. Ein Ventilblock kann entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen Ventile umfassen, an die die Zuleitungen jeweils angeschlossen sind. Von den Ventilen kann dann zeitlich nacheinander jeweils eine der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen zu der Einlassvorrichtung der Form gelangen und in die Form eingebracht werden.
  • Alternativ kann das Einbringen ein Mischen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen zu einer gemischten, fluiden Fasermischung und ein Einbringen der gemischten, fluiden Fasermischung über eine gemeinsame Zuleitung zu einer Einlassvorrichtung der Form umfassen. Beim Vorhandensein einer ersten und einer zweiten Fasermischung kann die gemischte, fluide Fasermischung dabei Mischungen von 0% der ersten und 100% der zweiten Fasermischung, 100% der ersten und 0% der zweiten Fasermischung sowie Zwischenwerte davon, beispielsweise 30% der ersten und 70% der zweiten Fasermischung, umfassen.
  • Das Verfahren kann weiter ein Ansteuern der Einlassvorrichtung (die beispielsweise weiter oben schon beschrieben wurde) der Form zum Ausbringen der Fasermischungen und ein Ansteuern von Absaugöffnungen in der Form umfassen, derart, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit den unterschiedlichen Fasermischungen hergestellt werden.
  • Das Ansteuern der Einlassvorrichtung kann ein vertikales Bewegen der Einlassvorrichtung in der Form und/oder ein Öffnen bzw. Schließen der Einlassvorrichtung umfassen.
  • Das Ansteuern der Absaugöffnungen kann ein An- bzw. Abschalten der Absaugöffnungen umfassen. Beispielsweise können eine oder mehrere Absaugöffnungen jeweils mit Absaugleitungen verbunden sein, denen jeweils Ventilen zugeordnet sein können und das An- bzw. Abschalten der Absaugöffnungen durch Öffnen bzw. Schließen der Ventile erreicht werden kann. Für das Ausbilden eines Absaugdrucks kann eine Pumpe stromab der Ventile vorgesehen sein.
  • Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, wie oben oder weiter unten beschrieben, wobei die Vorrichtung umfasst:
    • mindestens zwei Bereitstellungsbehältnisse zum Bereitstellen von jeweils unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen,
    • eine Form zum darin Ausformen des Behälters und
    • mindestens eine Zuleitung für ein Einbringen der Fasermischungen in die Form, derart, dass mindestens zwei verschiedene, durchgehende Volumenbereiche des Behälters, die sich von einer inneren bis zu einer äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit unterschiedlichen Fasermischungen herstellbar sind.
  • Jedes Bereitstellungsbehältnis kann einen Trübungssensor umfassen zur Messung einer Trübung der in dem Bereitstellungsbehältnis vorhandenen fluiden Fasermischung.
  • Jedes Bereitstellungsbehältnis kann eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Fasern oder eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Fasern und eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Fluid in das Bereitstellungsbehältnis umfassen für ein Anmischen eine der unterschiedlichen, fluiden Fasermischung. Beispielsweise kann jedes Bereitstellungsbehältnis auch eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Zusatzstoffen in das Bereitstellungsbehältnis umfassen.
  • Jedes Bereitstellungsbehältnis kann mittels einer Zuleitung mit einer Einlassvorrichtung der Form verbunden sein.
  • Alternativ kann von jedem Bereitstellungsbehältnis eine Zuleitung zu einem Mischventil führen zum Mischen der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen zu einer gemischten, fluiden Fasermischung und vom Mischventil kann eine gemeinsame Zuleitung mit einer Einlassvorrichtung der Form verbunden sein. Beim Vorhandensein einer ersten und einer zweiten Fasermischung kann die gemischte, fluide Fasermischung dabei Mischungen von 0% der ersten und 100% der zweiten Fasermischung, 100% der ersten und 0% der zweiten Fasermischung sowie Zwischenwerte davon, beispielsweise 30% der ersten und 70% der zweiten Fasermischung, umfassen. Das Mischventil kann ansteuerbar ausgebildet sein, sodass ein gewünschtes Mischungsverhältnis einstellbar sein kann.
  • Die Vorrichtung kann weiter umfassen:
    • eine erste Ansteuervorrichtung zum Ansteuern der Einlassvorrichtung (die beispielsweise weiter oben schon beschrieben wurde) der Form zum Ausbringen der Fasermischungen und eine zweite Ansteuervorrichtung zum Ansteuern von Absaugöffnungen in der Form, derart, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit den unterschiedlichen Fasermischungen hergestellt werden.
  • Die Funktionen der Ansteuerungsvorrichtungen wurden bereits hinsichtlich des Verfahrens beschrieben und gelten entsprechend für die Vorrichtung, die zum Ausführen des Verfahrens ausgebildet ist.
  • Die Form kann einzeln ansteuerbare Absaugöffnungen umfassen. Diese Absaugöffnungen können beispielsweise jeweils in einem Bereich angeordnet sein, in denen die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche des Behälters, die sich von der inneren bis zu der äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, herstellbar sind.
  • Die Funktionen und ein möglicher Aufbau der Absaugöffnungen wurden bereits hinsichtlich des Verfahrens beschrieben und gelten entsprechend für die Vorrichtung, die zum Ausführen des Verfahrens ausgebildet ist.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters,
    • Figur 2 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters,
    • Figur 3 eine Ausschnittsvergrößerung einer Form,
    • Figur 4A eine erste Ausführungsform eines Behälters mit Deckel,
    • Figur 4B eine zweite Ausführungsform eines Behälters mit Deckel,
    • Figur 4C eine dritte Ausführungsform eines Behälters mit Deckel,
    • Figur 4D eine vierte Ausführungsform eines Behälters und
    • Figur 4E eine fünfte Ausführungsform eines Behälters.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung 1 zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wie es weiter oben oder weiter unten beschrieben wird. In einem ersten Bereitstellungsbehältnis 2 wird eine erste fluide Fasermischung 3 und in einem zweiten Bereitstellungsbehältnis 4 wird eine zweite fluide Fasermischung 5 bereitgestellt, wobei die beiden Fasermischungen 3, 5 unterschiedlich sind. Beispielsweise kann die erste Fasermischung 3 erste Fasern umfassen, deren Längen zwischen 5 mm und 10 mm liegen, und beispielsweise kann die zweite Fasermischung 5 zweite Fasern umfassen, deren Längen zwischen 10 mm und 15 mm liegen.
  • Das erste Bereitstellungsbehältnis 2 umfasst einen ersten Trübungssensor 9 zur Messung einer Trübung der erste Fasermischung 3 und das zweite Bereitstellungsbehältnis 4 umfasst einen zweiten Trübungssensor 10 zur Messung einer Trübung der zweiten Fasermischung 5.
  • Vom ersten Bereitstellungsbehältnis 2 führt eine erste Zuleitung 11 zu einem Mischventil 12 und vom zweiten Bereitstellungsbehältnis 4 führt eine zweite Zuleitung 13 zu dem Mischventil 12. In dem Mischventil 12 kann eine gemischte, fluide Fasermischung erzeugt werden. Die gemischte, fluide Fasermischung kann dabei Mischungen von 0% der ersten und 100% der zweiten Fasermischung, 100% der ersten und 0% der zweiten Fasermischung sowie Zwischenwerte davon, beispielsweise 30% der ersten und 70% der zweiten Fasermischung, umfassen. Vom Mischventil 12 aus kann die gemischte, fluide Fasermischung über eine gemeinsame Zuleitung 14, die zu einem Ventil 15 im Ventilblock 7 führt, einer Form 6 mittels eines Einlasses 8 für die gemischte, fluide Fasermischung zugeführt werden. In der Form 6 kann ein Fasern umfassender Behälter hergestellt werden.
  • Die Form 6 kann (nicht-dargestellte) Absaugöffnungen umfassen, die derart angeordnet sein können, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit den unterschiedlichen, in die Form eingebrachten, Fasermischungen hergestellt werden können.
  • Unterhalb der Form 6 ist ein Wanne 16 angeordnet, mit der beispielsweise Fluid und Faserreste (auch als Auffanggut bezeichnet) aufgefangen werden können, die bei einem Pressvorgang in der Form 6 aus den dort eingebrachten Fasermischungen ausgepresst werden können. Das Auffanggut kann über eine erste Ableitung 17 zu und durch einen Filter 18 geleitet werden, mit dem beispielsweise die Faserreste ausgefiltert werden können. Vom Filter 18 führt eine Verbindungsleitung 19 zu einem Sensor 20, in dem beispielsweise ermittelt werden kann, ob das gefilterte Auffanggut über ein 3-Wege-Ventil dem ersten Bereitstellungsbehältnis 2 und/oder dem zweiten Bereitstellungsbehältnis 4 über eine erste Rückführleitung 22 dem ersten Bereitstellungsbehältnis 2 oder über eine zweite Rückführleitung 23 dem zweiten Bereitstellungsbehältnis 4 zugeführt werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform 24 einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wie es weiter oben oder weiter unten beschrieben wird. In einem ersten Bereitstellungsbehältnis 25 wird eine erste fluide Fasermischung 26 und in einem zweiten Bereitstellungsbehältnis 30 wird eine zweite fluide Fasermischung 31 bereitgestellt, wobei die beiden Fasermischungen 26, 31 unterschiedlich sind. Beispielsweise kann die erste Fasermischung 26 erste Fasern umfassen, deren Längen zwischen 5 mm und 10 mm liegen, und beispielsweise kann die zweite Fasermischung 31 zweite Fasern umfassen, deren Längen zwischen 10 mm und 15 mm liegen.
  • Das erste Bereitstellungsbehältnis 25 umfasst einen ersten Trübungssensor 27 zur Messung einer Trübung der erste Fasermischung 26 und das zweite Bereitstellungsbehältnis 30 umfasst einen zweiten Trübungssensor 32 zur Messung einer Trübung der zweiten Fasermischung 31.
  • Das erste Bereitstellungsbehältnis 25 umfasst eine erste Zugabevorrichtung 28 zur Zugabe von Fasern und eine zweite Zugabevorrichtung 29 zur Zugabe von Zusatzstoffen in das Bereitstellungsbehältnis 25. So kann ein Anmischen der ersten fluiden Fasermischung 26 erfolgen. Für das Anmischen kann bereits Fluid in dem Bereitstellungsbehältnis 25 enthalten sein.
  • Das zweite Bereitstellungsbehältnis 30 umfasst eine dritte Zugabevorrichtung 33 zur Zugabe von Fasern und eine vierte Zugabevorrichtung 34 zur Zugabe von Zusatzstoffen in das Bereitstellungsbehältnis 30. So kann ein Anmischen der ersten fluiden Fasermischung 31 erfolgen. Für das Anmischen kann bereits Fluid in dem Bereitstellungsbehältnis 30 enthalten sein.
  • Vom ersten Bereitstellungsbehältnis 25 kann die erste Fasermischung 26 über eine erste Zuleitung 35, die zu einem ersten Ventil 37 im Ventilblock 39 führt, einer Form 40 mittels eines Einlasses 41 zugeführt werden. In der Form 40 kann ein Fasern umfassender Behälter hergestellt werden.
  • Vom zweiten Bereitstellungsbehältnis 30 kann die zweite Fasermischung 31 über eine zweite Zuleitung 36, die zu einem zweiten Ventil 38 im Ventilblock 39 führt, der Form 40 mittels des Einlasses 41 zugeführt werden.
  • Die Form 40 kann (nicht-dargestellte) Absaugöffnungen umfassen, die derart angeordnet sein können, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit der in die Form 40 eingebrachten ersten Fasermischung 26 oder der zweiten Fasermischung 31 entsprechend hergestellt werden können.
  • Unterhalb der Form 40 ist ein Wanne 42 angeordnet, mit der beispielsweise Fluid und Faserreste (auch als Auffanggut bezeichnet) aufgefangen werden können, die bei einem Pressvorgang in der Form 40 aus den dort eingebrachten Fasermischungen 26, 31 ausgepresst werden können. Das Auffanggut kann über eine erste Ableitung 43 zu und durch einen ersten Filter 44 geleitet werden, mit dem beispielsweise die Faserreste ausgefiltert werden können. Vom ersten Filter 44 führt eine erste Verbindungsleitung 45 zu einem ersten Sensor 20, von dem aus das gefilterte Auffanggut dem ersten Bereitstellungsbehältnis 25 über eine erste Rückführleitung 47 zugeführt werden kann. Das Auffanggut kann über eine zweite Ableitung 48 zu und durch einen zweiten Filter 49 geleitet werden, mit dem beispielsweise die Faserreste ausgefiltert werden können. Vom zweiten Filter 49 führt eine zweite Verbindungsleitung 50 zu einem zweiten Sensor 51, von dem aus das gefilterte Auffanggut dem zweiten Bereitstellungsbehältnis 30 über eine zweite Rückführleitung 52 zugeführt werden kann.
  • Die Figur 3 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung einer Form 53, wie sie beispielsweise für die erste oder zweite Ausführungsform der zuvor beschriebenen Vorrichtungen 1, 24 verwendbar ist. Übereinen Einlass 54 können unterschiedliche fluide Fasermischungen, die in entsprechenden unterschiedlichen Bereitstellungsbehältnissen bereitgestellt werden, in die Form 53 eingebracht werden. Die Form 53 umfasst mehrere Absaugöffnungen (nicht dargestellt), die jeweils durch Absaugleitungen 55, 56, 57, 58 und jenen zugeordneten Ventilen 90, 91, 92, 93 an- bzw. abschaltbar sind. Für das Ausbilden eines Absaugdrucks ist eine Pumpe 59 stromab der Ventile 90, 91, 92, 93 vorgesehen.
  • Die erste Absaugleitung 55 ist dem Halsbereich 97 zugeordnet. Beim Einbringen einer ersten, fluiden Fasermischung durch den Einlass 54 und wenn das erste Ventil 90 geöffnet und die anderen Ventile 91, 92, 93 geschlossen sind, kann sich die eingebrachte fluide Fasermischung im Halsbereich 97 anlagern.
  • Die zweite Absaugleitung 56 ist dem Schulterbereich 96 zugeordnet. Beim Einbringen einer zweiten, fluiden Fasermischung durch den Einlass 54 und wenn das zweite Ventil 91 geöffnet und die anderen Ventile 90, 92, 93 geschlossen sind, kann sich die eingebrachte zweite, fluide Fasermischung im Schulterbereich 96 anlagern.
  • Die dritte Absaugleitung 57 ist dem Seitenteil 95 zugeordnet. Beim Einbringen einer dritten, fluiden Fasermischung durch den Einlass 54 und wenn das dritte Ventil 92 geöffnet und die anderen Ventile 90, 91, 93 geschlossen sind, kann sich die eingebrachte dritte, fluide Fasermischung am Seitenteil 95 anlagern.
  • Die vierte Absaugleitung 58 ist dem Boden 94 zugeordnet. Beim Einbringen einer fluiden Fasermischung durch den Einlass 54 und wenn das vierte Ventil 93 geöffnet und die anderen Ventile 90, 91, 92 geschlossen sind, kann sich die eingebrachte vierte, fluide Fasermischung am Boden 94 anlagern.
  • Von der ersten, zweiten, dritten und vierten fluiden Fasermischung können dabei mindesten zwei dieser Fasermischungen von einander verschieden sein.
  • Die Figur 4A zeigt eine erste Ausführungsform eines Behälters mit Deckel 60. Der Deckel 60 ist hierbei komplett aus einer erster Fasermischung hergestellt worden, die für eine Stabilitätserhöhung dienen kann. Der Halsbereich 61 des Behälters wurde ebenfalls aus der ersten Fasermischung hergestellt. Das Gewinde 62, der Schulterbereich 63, das Seitenteil 64 und der Boden 65 des Behälters wurden aus einer zweiten Fasermischung hergestellt, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann.
  • Die Figur 4B zeigt eine zweite Ausführungsform eines Behälters mit Deckel 66. Der Deckel 66 ist hierbei komplett aus der zweiten Fasermischung hergestellt worden, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann. Der Schulterbereich 69 des Behälters wurde aus einer dritten Fasermischung hergestellt, die für Permeationsdichtigkeit dienen kann. Die Permeationsdichtigkeit kann für Sauerstoff und/oder Kohlenstoffdioxid vorgesehen sein. Der Halsbereich 67, das Gewinde 68, das Seitenteil 70 und der Boden 71 des Behälters wurden aus der zweiten Fasermischung hergestellt worden, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann.
  • Die Figur 4C zeigt eine dritte Ausführungsform eines Behälters mit Deckel 72. Der Deckel wurde aus zwei unterschiedlichen Fasermischungen hergestellt. Das Oberteil 73 wurde aus der dritten Fasermischung hergestellt, die für Permeationsdichtigkeit dienen kann, und Seitenteil 74 des Deckels 72 wurde aus der zweiten Fasermischung hergestellt, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann. Das Gewinde 76, das Seitenteil 78 und der Boden 79 wurde aus der zweiten Fasermischung hergestellt. Der Halsbereich 75 und der Schulterbereich 77 wurde aus der ersten Fasermischung hergestellt, die für eine Stabilitätserhöhung dienen kann.
  • Die Figur 4D zeigt eine vierte Ausführungsform eines Behälters. Das Gewinde 81, der Halsbereich 80, der Schulterbereich 82 und der Boden 84 wurden aus der zweiten Fasermischung hergestellt, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann. Das Seitenteil 83 wurde aus der ersten Fasermischung hergestellt, die für eine Stabilitätserhöhung dienen kann.
  • Die Figur 4E zeigt eine fünfte Ausführungsform eines Behälters. Das Gewinde 86, der Halsbereich 85, der Schulterbereich 87 und das Seitenteil 88 Boden wurden aus der zweiten Fasermischung hergestellt, die für eine Wasserdichtigkeit dienen kann. Der Boden 89 wurde aus der ersten Fasermischung hergestellt, die für eine Stabilitätserhöhung dienen kann.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wobei das Verfahren umfasst:
    - Bereitstellen von mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31),
    - Einbringen der Fasermischungen (3, 5, 26, 31) in eine Form (6, 40, 53), in der der Behälter ausgeformt wird, derart, dass mindestens zwei verschiedene, durchgehende Volumenbereiche (60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 94, 95, 96, 97) des Behälters, die sich von einer inneren bis zu einer äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit unterschiedlichen Fasermischungen (3, 5, 26, 31) hergestellt werden.
  2. Das Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Volumenbereiche (60-89, 94-97) zwei, drei oder mehr der folgenden Volumenbereiche (60-89, 94-97) umfassen: Gewinde, Boden, Seitenwand, Schulterbereich, Deckel, Halsbereich, Tragring, Bodenpanel, Rillenkonturen, Pinch oder Etikettenbereich.
  3. Das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei in einem oder mehreren der mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereichen abschnittsweise eine weitere Fasermischung vorgesehen ist, wobei beispielsweise die weitere Fasermischung von den mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen verschieden ist.
  4. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein Bereitstellen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31) in jeweils einem separaten Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) erfolgt.
  5. Das Verfahren nach Anspruch 4, wobei eine Trübung der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31) jeweils mittels eines Trübungssensors (9, 10, 27, 32), der pro separaten Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) vorgesehen ist, gemessen wird.
  6. Das Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, wobei pro separatem Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) ein Anmischen einer der unterschiedlichen, fluiden Fasermischung (3, 5, 26, 31) erfolgt mittels Zugabe von Fasern in das das Fluid enthaltende Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) oder mittels Zugabe von Fasern und Zugabe von Fluid in das Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30), wobei beispielsweise auch Zusatzstoffe in das Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) zugegeben werden.
  7. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Einbringen umfasst:
    - Einbringen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31) über jeweils eine Zuleitung (35, 36) zu einer Einlassvorrichtung (41) der Form (40).
  8. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Einbringen umfasst:
    - Mischen der mindestens zwei unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31) zu einer gemischten, fluiden Fasermischung und
    - Einbringen der gemischten, fluiden Fasermischung über eine gemeinsame Zuleitung (14) zu einer Einlassvorrichtung (8) der Form (6).
  9. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiter umfassend:
    - Ansteuern einer/der Einlassvorrichtung (8, 41, 54) der Form (6, 40, 53) zum Ausbringen der Fasermischungen (3, 5, 26, 31) und Ansteuern von Absaugöffnungen in der Form (6, 40, 53), derart, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche (60-89, 94-97) des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit den unterschiedlichen Fasermischungen hergestellt werden.
  10. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Vorrichtung umfasst:
    - mindestens zwei Bereitstellungsbehältnisse (2, 4, 25, 30) zum Bereitstellen von jeweils unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen (3, 5, 26, 31),
    - eine Form (6, 40, 53) zum darin Ausformen des Behälters und
    - mindestens eine Zuleitung (14, 35, 36) für ein Einbringen der Fasermischungen (3, 5, 26, 31) in die Form (6, 40, 53), derart, dass mindestens zwei verschiedene, durchgehende Volumenbereiche (60-89, 94-97) des Behälters, die sich von einer inneren bis zu einer äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit unterschiedlichen Fasermischungen (3, 5, 26, 31) herstellbar sind.
  11. Die Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei jedes Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) einen Trübungssensor (9, 10, 27, 32) umfasst zur Messung einer Trübung der in dem Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) vorhandenen fluiden Fasermischung (3, 5, 26, 31).
  12. Die Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei jedes Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) eine Zugabevorrichtung (28, 33) zur Zugabe von Fasern oder eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Fasern und eine Zugabevorrichtung zur Zugabe von Fluid in das Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) umfasst für ein Anmischen einer der unterschiedlichen, fluiden Fasermischung (3, 5, 26, 31), wobei beispielsweise jedes Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) auch eine Zugabevorrichtung (29, 34) zur Zugabe von Zusatzstoffen in das Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) umfasst.
  13. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei jedes Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) mittels einer Zuleitung (35, 36) mit einer Einlassvorrichtung (41) der Form (40) verbunden ist, oder wobei von jedem Bereitstellungsbehältnis (2, 4, 25, 30) eine Zuleitung zu einem Mischventil (12) führt zum Mischen der unterschiedlichen, fluiden Fasermischungen zu einer gemischten, fluiden Fasermischung und wobei vom Mischventil eine gemeinsame Zuleitung (14) mit einer Einlassvorrichtung (15) der Form (6) verbunden ist.
  14. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die Vorrichtung weiter umfasst:
    - eine erste Ansteuervorrichtung zum Ansteuern einer/der Einlassvorrichtung (8, 41, 54) der Form (6, 40, 53) zum Ausbringen der Fasermischungen (3, 5, 26, 31) und eine zweite Ansteuervorrichtung zum Ansteuern von Absaugöffnungen in der Form (6, 40, 53), derart, dass die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche (60-89, 94-97) des Behälters, die sich von der inneren bis zur äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, mit den unterschiedlichen Fasermischungen (3, 5, 26, 31) hergestellt werden.
  15. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, wobei die Form (6, 40, 53) einzeln ansteuerbare Absaugöffnungen umfasst, die beispielsweise jeweils in einem Bereich angeordnet sind, in denen die mindestens zwei verschiedenen, durchgehenden Volumenbereiche (60-89, 94-97) des Behälters, die sich von der inneren bis zu der äußeren Oberfläche des Behälters erstrecken, herstellbar sind.
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