EP4328378A1 - Fasermaterial zum herstellen eines behälters, verfahren zum herstellen eines behälters unter verwendung des fasermaterials und behälter umfassend das fasermaterial - Google Patents

Fasermaterial zum herstellen eines behälters, verfahren zum herstellen eines behälters unter verwendung des fasermaterials und behälter umfassend das fasermaterial Download PDF

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EP4328378A1
EP4328378A1 EP23176945.6A EP23176945A EP4328378A1 EP 4328378 A1 EP4328378 A1 EP 4328378A1 EP 23176945 A EP23176945 A EP 23176945A EP 4328378 A1 EP4328378 A1 EP 4328378A1
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EP
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container
fiber
structures
fibers
producing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP23176945.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joerg Zacharias
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose

Definitions

  • the invention relates to a fiber material for producing a container, a method for producing a container and a container comprising the fiber material according to the independent claims.
  • Bottles made from pulp may therefore soften on the inside when filled with product or soften on the outside if the bottle is exposed to moisture. Gas can also diffuse into the bottle from outside and/or out of the bottle or out of the filled product.
  • coatings are provided for bottles made from pulp, which coatings may comprise polymers, acrylates, waxes or similar substances.
  • the object of the invention is to provide a fiber material for producing a container, a method for producing a container and a container comprising the fiber material which ensure the barrier properties of the container.
  • the object is achieved by the fiber material for producing a container, the method for producing a container and the container comprising the fiber material according to the independent claims. Further embodiments are disclosed in the subclaims.
  • the fiber material according to the invention for producing a container wherein the fiber material comprises fiber structures to ensure a predetermined barrier property of a container made from the fiber material.
  • the fibrous structures may include natural fibers that have been processed, such as viscose fibers that have been hydrophobized to be water-repellent.
  • the fiber structures can include, for example, cellulose fibers, wood fibers (e.g. pine, birch, etc.), hemp fibers, grass fibers or other natural fibers that have been hydrophobicized, to be water-repellent and/or to provide a gas barrier, for example against water vapor, oxygen, carbon dioxide and/or nitrogen.
  • siloxanes, alcanoates, oleates, silanes, SiOx or similar can be used to hydrophobize the fibers.
  • the fibers can be treated and/or doped with it.
  • the fiber structures can be used to specifically assign properties to the fiber material that enable functionality with regard to the specified barrier properties.
  • the specified barrier property can result in a hydrophobic property or an adsorption of oxygen.
  • the predetermined barrier property may include a barrier value for oxygen and/or carbon dioxide permeability, wherein the barrier value at an ambient temperature of 23° C. and a relative humidity of 50% is less than 100 cm 3 / (m 2 ⁇ d ⁇ bar) (where cm 3 : cubic centimeter; m 2 : square meter; d: day; bar: bar), for example less than 10 cm 3 / (m 2 d bar), for example less than 1 cm 3 / (m 2 d bar), or, for example, can be smaller than 0.1 cm 3 / (m 2 ⁇ d ⁇ bar).
  • a barrier value for water vapor permeability may be in a range of 0.1 g/(m 2 ⁇ d) to 1 g/(m 2 ⁇ d) (the range limits may be included) (where g: grams; m 2 : square meter; d: day), for example, the barrier value for water vapor permeability can be less than 0.1 g/(m 2 ⁇ d).
  • the fiber structures can include viscose fibers.
  • a viscose fiber is an artificial fiber made from regenerated cellulose, whereby the viscose fibers have 100% cellulose as a starting point, which is treated in a multi-stage process.
  • the viscose fibers may comprise a flat or cable-shaped structure.
  • the viscose fibers may comprise a trilobal shape or a double trilobal structure.
  • a trilobal shape includes a Y-shaped cross section and a double trilobal shape includes a double Y cross section.
  • the trilobal or double trilobal structure allows the fibers to be rigid.
  • the fiber structures can include doping.
  • a first doping can, for example, cause the fiber structures to have hydrophobic properties.
  • a second doping can cause oxygen to be adsorbed by the fiber structures.
  • a doping can include at least one of siloxanes, alcanoates, oleates, silanes, SiOx or the like.
  • the fiber structures can comprise a flat structure. By overlapping several such fiber structures, the tear strength can be increased.
  • the fibrous structures may include a hollow structure. Due to the hollow structure, the fiber structures can be light and still have a stiffening effect.
  • the fibrous structures may include a corrugated or rough external surface.
  • the corrugated or rough surface can lead to interlocking of the fiber structures and an increase in tear resistance and stability.
  • the doping can be provided on an outer surface of the fiber structures and/or the doping can be provided on an inner surface of the fiber structures and/or the doping can penetrate the fiber structures.
  • a method of manufacturing a container using the fiber material as described above or below is provided.
  • the fiber material as a basis for a fluid material, can be introduced into a mold in which a container is formed by means of an elastic bladder, for example a rubber bladder.
  • an injection molding process can be provided.
  • the method may include applying a layer of the fiber material to at least a portion of an outer and/or to at least a portion of an interior surface of a container, wherein the container may comprise a material comprising fibers, wherein the material may not include any of the fiber structures.
  • a container can thus be produced which, in principle, can comprise a coating made of the fiber material.
  • the method may further comprise applying a layer of the fibrous material to at least a portion of an interior surface of a lid of the container.
  • the thread of a lid at least partially overlaps the thread of the container when the container is closed, it may be sufficient if only the inner surface of the lid is coated with the fiber material and the specified barrier properties can thereby be guaranteed.
  • the method may further include making a top portion of a lid of the container from the fibrous material and making a side portion of the threaded lid from a material comprising fibers, wherein the material does not include any of the fibrous structures.
  • the specified barrier property can be guaranteed by the upper part of the lid, which includes the fiber material.
  • a container comprising the fiber material, as described above or below, is provided.
  • the container can be manufactured using the method described above.
  • the Figure 1A shows a first embodiment of a closable container 1, which comprises fiber structures with a hydrophobic property.
  • the closable container 1 comprises a container 2 and a lid 3, both of which comprise the fiber structures with the hydrophobic property.
  • the lid 3 is shown enlarged compared to the container 2 for clarity.
  • the Figure 1B shows a second embodiment of a closable container 4, which comprises fiber structures with a hydrophobic property.
  • the lockable container 4 includes a container 5 and a lid 6, the lid 6 comprising the fiber structures with the hydrophobic property and the container 5 comprising a material with fibers, the material not comprising any of the fiber structures.
  • the lid 6 is shown enlarged compared to the container 5 for clarity.
  • the Figure 1C shows a third embodiment of a closable container 7, which comprises fiber structures with a hydrophobic property.
  • the closable container 7 comprises a container 8 and a lid 9, the container 8 comprising the fibrous structures with the hydrophobic property and the lid 9 comprising a material with fibers, the material not comprising any of the fibrous structures.
  • the lid 9 is shown enlarged compared to the container 8 for clarity.
  • the Figure 2A shows a first embodiment of a container 10 comprising a layer 12 of the fibrous material with the fibrous structures having a hydrophobic property on an inner surface of a container 11, the container 11 comprising a material with fibers, the material not comprising any of the fibrous structures.
  • the Figure 2B shows a second embodiment of a container 13, which comprises a layer 15 of the fiber material with fiber structures with a hydrophobic property on an outer surface, including the outer surface of the thread, of a container 14.
  • the container 13 comprises a material comprising fibers, wherein the material does not comprise any of the fiber structures.
  • the Figure 2C shows a third embodiment of a container 16, which comprises two layers 18, 19 of the fiber material with fiber structures with a hydrophobic property.
  • One layer 18 is arranged on an inner surface of a container 17 and the other layer 19 on an outer surface of the container 17.
  • the container 17 comprises a material comprising fibers, the material not comprising any of the fiber structures.
  • the Figure 3A shows a first embodiment of a closable container 20, which comprises fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the closable container 20 includes a container 21 and a lid 22, both of which include the fibrous structures with the hydrophobic property.
  • the lid 22 is shown enlarged compared to the container 21 for clarity.
  • the Figure 3B shows a second embodiment of a closable container 23, which comprises fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the closable container 23 comprises a container 24 and a lid 25, the lid 25 comprising the fiber structures with the hydrophobic property and the container 24 comprising a material with fibers, wherein the material does not include any of the fiber structures.
  • the lid 25 is shown enlarged compared to the container 24 for clarity.
  • the Figure 3C shows a third embodiment of a closable container 26, which comprises fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the closable container 26 comprises a container 27 and a lid 28, the container 27 comprising the fibrous structures with the hydrophobic property and the lid 28 comprising a material with fibers, the material not comprising any of the fibrous structures.
  • the lid 28 is shown enlarged compared to the container 27 for clarity.
  • the Figure 3D shows a fourth embodiment of a container 29 which comprises fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the side part 30, the base 31 and the thread 34 comprise a material comprising fibers, the material not comprising any of the fiber structures.
  • the neck part 33 and the shoulder area 32 include the fiber material or the fiber structures with the hydrophobic property.
  • the Figure 3E shows a fifth embodiment of a container 35, which comprises fiber material with fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the bottom 36 comprises the fiber material or the fiber structures with the hydrophobic property.
  • the side part 37, the shoulder area 38, the neck part 39 and the thread 40 comprise a material comprising fibers, the material not comprising any of the fibrous structures.
  • the Figure 4A shows a first embodiment of a lid 41, which comprises a layer 44 comprising fiber structures with a gas-adsorbing property on part of its inner surface.
  • the lid 41 also includes an upper part 43 and a side part 42.
  • the Figure 4B shows a second embodiment of a lid 45, the upper part 47 of which comprises the fiber material comprising fiber structures with a gas-adsorbing property.
  • the side part 46 of the lid 45 comprises a material with fibers, the material not comprising any of the fiber structures.
  • FIG. 5 shows an embodiment of a container 48 comprising a layer 50 with the fibrous material comprising fibrous structures having a gas-absorbing property on an inner surface of a container 49, the container 49 comprising a material with fibers, the material not comprising any of the fibrous structures.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48), wobei das Fasermaterial Faserstrukturen umfasst zum Gewährleisten einer vorgegebenen Barriereeigenschaft eines aus dem Fasermaterial hergestellten Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48). Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48) unter Verwendung des Fasermaterials. Zudem betrifft die Erfindung einen Behälter (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48) umfassend das Fasermaterial.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters, ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters und einen Behälter umfassend das Fasermaterial gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Fasern oder anderweitige Grundstoffe bzw. Zellstoffe, die in einer Pulpe verwendet werden, beispielsweise für die Herstellung von Flaschen, weisen im Allgemeinen keine zusätzlichen Eigenschaften auf, wie beispielsweise hydrophobe Eigenschaften und/oder Bindungseffekte für Gase, wie beispielsweise Sauerstoff.
  • Flaschen, die aus Pulpe hergestellt werden, können daher bei Befüllung mit Produkt von innen aufweichen oder von außen aufweichen, wenn die Flasche Feuchtigkeit ausgesetzt wird. Auch kann Gas von außen in die Flasche hineindiffundieren und/oder aus der Flasche bzw. aus eingefülltem Produkt herausdiffundieren.
  • Im Allgemeinen werden daher Beschichtungen für Flaschen vorgesehen, die aus Pulpe hergestellt wurden, wobei die Beschichtungen Polymere, Acrylate, Wachse oder ähnliche Stoffe umfassen können.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters, ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters und einen Behälter umfassend das Fasermaterial zur Verfügung zu stellen, die Barriereeigenschaften des Behälters gewährleisten.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch das Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters, das Verfahren zum Herstellen eines Behälters und den Behälter umfassend das Fasermaterial gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Das erfindungsgemäße Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters, wobei das Fasermaterial Faserstrukturen umfasst zum Gewährleisten einer vorgegebenen Barriereeigenschaft eines aus dem Fasermaterial hergestellten Behälters.
  • Die Faserstrukturen können natürliche Fasern umfassen, die aufbereitet wurden, wie beispielsweise Viskosefasern, die hydrophobisiert wurden, um Wasser abweisend zu sein.
  • Die Faserstrukturen können beispielsweise Zellulosefasern, Holzfasern (z.B. Kiefer, Birke, etc.), Hanffasern, Grasfasern oder sonstige natürliche Fasern umfassen, die hyodrophobisiert wurden, um Wasser abweisend zu sein und/oder eine Gasbarriere ermöglichen, beispielsweise gegen Wasserdampf, Sauerstoff, Kohlendioxid und/oder Stickstoff.
  • Für eine Hydrophobisierung der Fasern kann beispielsweise Siloxanen, Alcanoaten, Oleaten, Silanen, SiOx oder ähnliches verwendet werden. Beispielsweise kann eine Behandlung und/oder Dotierung der Fasern damit vorgenommen werden.
  • Durch die Faserstrukturen können dem Fasermaterial gezielt Eigenschaften zugewiesen werden, die die Funktionalität hinsichtlich der vorgegebenen Barriereeigenschaft ermöglichen.
  • Die vorgegebene Barriereeigenschaft kann eine hydrophobe Eigenschaft oder eine Adsorption von Sauerstoff bedingen. Die vorgegebene Barriereeigenschaft kann einen Barrierewert für eine Sauerstoff- und/oder Kohlenstoffdioxidpermeabilität umfassen, wobei der Barrierewert bei einer Umgebungstemperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% kleiner als 100 cm3/(m2·d·bar) (wobei cm3: Kubikzentimeter; m2: Quadratmeter; d: Tag; bar: Bar), beispielsweise kleiner als 10 cm3/(m2·d·bar), beispielsweise kleiner als 1 cm3/(m2·d·bar), oder beispielsweise kleiner als 0,1 cm3/(m2·d·bar) sein kann.
  • Ein Barrierewert für eine Wasserdampfdurchlässigkeit kann in einem Bereich von 0,1 g/(m2·d) bis 1 g/(m2·d) liegen (die Bereichsgrenzen können miteingeschlossen sein) (wobei g: Gramm; m2: Quadratmeter; d: Tag), beispielsweise kann der Barrierewert für eine Wasserdampfdurchlässigkeit kleiner als 0,1 g/(m2·d) sein.
  • Die Faserstrukturen können Viskosefasern umfassen. Eine Viskosefaser ist eine künstliche Faser aus regenerierter Zellulose, wobei die Viskosefasern als Ausgangsbasis 100% Zellulose haben, die in einem mehrstufigen Verfahren behandelt wird.
  • Die Viskosefasern können eine flache oder kabelförmige Struktur umfassen.
  • Die Viskosefasern können eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen. Eine trilobale Form umfasst einen Y-förmigen Querschnitt und eine doppelt trilobale Form umfasst einen doppelten Y-Querschnitt. Durch die trilobale oder doppelt trilobale Struktur können die Fasern biegesteif sein.
  • Die Faserstrukturen können eine Dotierung umfassen. Eine erste Dotierung kann beispielsweise eine hydrophobe Eigenschaft der Faserstrukturen bedingen. Beispielsweise kann eine zweite Dotierung eine Adsorption von Sauerstoff durch die Faserstrukturen bedingen.
  • Die Bezeichnung "erste" und "zweite" Dotierung dienen lediglich der Unterscheidung der Dotierungen und haben keine weitere einschränkende Bedeutung.
  • Für die Dotierung können Fremdatome in das Fasermaterial eingebracht werden.
  • Eine Dotierung kann mindestens eines von Siloxanen, Alcanoaten, Oleaten, Silanen, SiOx oder ähnliches umfassen.
  • Die Faserstrukturen können eine flächige Struktur umfassen. Durch eine Überlappung mehrerer solcher Faserstrukturen kann die Reißfestigkeit erhöht werden.
  • Die Faserstrukturen können eine hohle Struktur umfassen. Durch die hohle Struktur können die Faserstrukturen leicht sein und dabei trotzdem versteifend wirken.
  • Die Faserstrukturen können eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen. Durch die geriffelte oder raue Oberfläche kann es zu einer Verzahnung der Faserstrukturen und zu einer Erhöhung der Reißfestigkeit und der Stabilität kommen.
  • Die Dotierung kann an einer äußeren Oberfläche der Faserstrukturen vorgesehen sein und/oder die Dotierung kann an einer inneren Oberfläche der Faserstrukturen vorgesehen sein und/oder die Dotierung kann die Faserstrukturen durchdringen.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters unter Verwendung des Fasermaterials, wie weiter oben oder weiter unten beschrieben, ist vorgesehen.
  • Zum Herstellen eines Behälters kann das Fasermaterial, als Grundlage für ein fluides Material, in eine Form eingebracht werden, in der ein Behälter mittels einer elastischen Blase, beispielsweise einer Gummiblase, ausgeformt wird. Alternativ kann ein Spritzgussverfahren vorgesehen sein.
  • Das Verfahren kann umfassen:
    • Herstellen des Behälters und eines Deckels für den Behälter aus dem Fasermaterial, oder
    • Herstellen des Behälters aus dem Fasermaterial und Herstellen des Deckels für den Behälter aus einem Material umfassend Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, oder
    • Herstellen des Behälters aus einem Material umfassend Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, und Herstellen des Deckels für den Behälter aus dem Fasermaterial, oder
    • Herstellen des Behälters, wobei ein Boden des Behälters das Fasermaterial umfasst und wobei der restliche Behälter ein Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, oder
    • Herstellen des Behälters, wobei ein Schulter- und/oder Gewindebereich des Behälters das Fasermaterial umfasst und wobei der restliche Behälter ein Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die verschiedenen Kombinationen, bei denen verschiedene Teile des Behälters entweder umfassend das Fasermaterial oder umfassend ein Material umfassend Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, hergestellt werden können, ermöglichen eine Auswahl beispielsweise entsprechend gegebener Verwendungsarten des Behälters, wie beispielsweise Zeitdauer der Lagerfähigkeit, Befüllung mit welcher Art von Produkt usw.
  • Weiter kann das Verfahren ein Aufbringen einer Schicht des Fasermaterials auf zumindest einen Teil einer äußeren und/oder auf zumindest einen Teil einer inneren Oberfläche eines Behälters umfassen, wobei der Behälter ein Material umfassend Fasern umfassen kann, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfassen kann.
  • So kann ein Behälter hergestellt werden, der im Prinzip eine Beschichtung aus dem Fasermaterial umfassen kann.
  • Das Verfahren kann weiter ein Aufbringen einer Schicht des Fasermaterials auf zumindest einen Teil einer inneren Oberfläche eines Deckels des Behälters umfassen.
  • Da das Gewinde eines Deckels bei verschlossenem Behälter mit dem Gewinde des Behälters zumindest teilweise überlappt, kann es ausreichend sein, wenn lediglich die innere Oberfläche des Deckels mit dem Fasermaterial beschichtet ist und dadurch die vorgegebene Barriereeigenschaft gewährleistet werden können.
  • Das Verfahren kann weiter ein Herstellen eines Oberteils eines Deckels des Behälters aus dem Fasermaterial und ein Herstellen eines Seitenteils des Deckels mit Gewinde aus einem Material umfassend Fasern umfassen, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Auf diese Weise kann die vorgegebene Barriereeigenschaft durch das Oberteil des Deckels, das das Fasermaterial umfasst, gewährleistet werden.
  • Weiter ist ein Behälter umfassend das Fasermaterial, wie weiter oben oder weiter unten beschrieben, vorgesehen. Der Behälter kann mittels des zuvor beschriebenen Verfahrens hergestellt werden.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1A eine erste Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 1B eine zweite Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 1C eine dritte Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 2A eine erste Ausführungsform eines Behälters, der eine Schicht mit Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 2B eine zweite Ausführungsform eines Behälters, der eine Schicht mit Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 2C eine dritte Ausführungsform eines Behälters, der zwei Schichten mit Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst,
    • Figur 3A eine erste Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst,
    • Figur 3B eine zweite Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst,
    • Figur 3C eine dritte Ausführungsform eines verschließbaren Behälters, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst,
    • Figur 3D eine vierte Ausführungsform eines Behälters, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst,
    • Figur 3E eine fünfte Ausführungsform eines Behälters, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst,
    • Figur 4A eine erste Ausführungsform eines Deckels, der eine Schicht umfassend Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft auf einem Teil seiner inneren Oberfläche umfasst,
    • Figur 4B eine zweite Ausführungsform eines Deckels, dessen Oberteil Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst und
    • Figur 5 eine Ausführungsform eines Behälters, der eine Schicht mit Faserstrukturen mit einer gasabsorbierenden Eigenschaft umfasst.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1A zeigt eine erste Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 1, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 1 umfasst einen Behälter 2 und einen Deckel 3, die beide die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfassen. In der Darstellung ist der Deckel 3 im Vergleich zum Behälter 2 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 1B zeigt eine zweite Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 4, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 4 umfasst einen Behälter 5 und einen Deckel 6, wobei der Deckel 6 die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfasst und der Behälter 5 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst. In der Darstellung ist der Deckel 6 im Vergleich zum Behälter 5 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 1C zeigt eine dritte Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 7, der Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 7 umfasst einen Behälter 8 und einen Deckel 9, wobei der Behälter 8 die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfasst und der der Deckel 9 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst. In der Darstellung ist der Deckel 9 im Vergleich zum Behälter 8 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 2A zeigt eine erste Ausführungsform eines Behälters 10, der eine Schicht 12 des Fasermaterials mit den Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft auf einer inneren Oberfläche eines Behälters 11 umfasst, wobei der Behälter 11 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die Figur 2B zeigt eine zweite Ausführungsform eines Behälters 13, der eine Schicht 15 des Fasermaterials mit Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft auf einer äußeren Oberfläche, umfassend die äußere Oberfläche des Gewindes, eines Behälters 14 umfasst. Der Behälter 13 umfasst ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die Figur 2C zeigt eine dritte Ausführungsform eines Behälters 16, der zwei Schichten 18, 19 des Fasermaterials mit Faserstrukturen mit einer hydrophoben Eigenschaft umfasst. Die eine Schicht 18 ist auf einer inneren Oberfläche eines Behälters 17 angeordnet und die andere Schicht 19 auf einer äußeren Oberfläche des Behälters 17. Der Behälter 17 umfasst ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die Figur 3A zeigt eine erste Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 20, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 20 umfasst einen Behälter 21 und einen Deckel 22, die beide die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfassen. In der Darstellung ist der Deckel 22 im Vergleich zum Behälter 21 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 3B zeigt eine zweite Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 23, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 23 umfasst einen Behälter 24 und einen Deckel 25, wobei der Deckel 25 die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfasst und der Behälter 24 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst. In der Darstellung ist der Deckel 25 im Vergleich zum Behälter 24 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 3C zeigt eine dritte Ausführungsform eines verschließbaren Behälters 26, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Der verschließbare Behälter 26 umfasst einen Behälter 27 und einen Deckel 28, wobei der Behälter 27 die Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft umfasst und der der Deckel 28 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst. In der Darstellung ist der Deckel 28 im Vergleich zum Behälter 27 der Übersichtlichkeit wegen vergrößert dargestellt.
  • Die Figur 3D zeigt eine vierte Ausführungsform eines Behälters 29, der Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Das Seitenteil 30, der Boden 31 und das Gewinde 34 umfassen ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst. Das Halsteil 33 und der Schulterbereich 32 umfassen das Fasermaterial min den Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft.
  • Die Figur 3E zeigt eine fünfte Ausführungsform eines Behälters 35, der Fasermaterial mit Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Der Boden 36 umfasst das Fasermaterial min den Faserstrukturen mit der hydrophoben Eigenschaft. Das Seitenteil 37, der Schulterbereich 38, das Halsteil 39 und das Gewinde 40 umfassen ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die Figur 4A zeigt eine erste Ausführungsform eines Deckels 41, der eine Schicht 44 umfassend Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft auf einem Teil seiner inneren Oberfläche umfasst. Der Deckel 41 umfasst zudem ein Oberteil 43 und ein Seitenteil 42.
  • Die Figur 4B zeigt eine zweite Ausführungsform eines Deckels 45, dessen Oberteil 47 das Fasermaterial umfassend Faserstrukturen mit einer gasadsorbierenden Eigenschaft umfasst. Das Seitenteil 46 des Deckels 45 umfasst ein Material mit Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  • Die Figur 5 zeigt eine Ausführungsform eines Behälters 48, der eine Schicht 50 mit dem Fasermaterial umfassend Faserstrukturen mit einer gasabsorbierenden Eigenschaft auf einer inneren Oberfläche eines Behälters 49 umfasst, wobei der Behälter 49 ein Material mit Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.

Claims (14)

  1. Fasermaterial zum Herstellen eines Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48), wobei das Fasermaterial Faserstrukturen umfasst zum Gewährleisten einer vorgegebenen Barriereeigenschaft eines aus dem Fasermaterial hergestellten Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48).
  2. Das Fasermaterial nach Anspruch 1, wobei die Faserstrukturen Viskosefasern umfassen.
  3. Das Fasermaterial nach Anspruch 2, wobei die Viskosefasern eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen.
  4. Das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Faserstrukturen eine Dotierung umfassen, wobei beispielsweise die Dotierung mindestens eines von Siloxanen, Alcanoaten, Oleaten, Silanen, oder SiOx umfasst, wobei beispielsweise eine erste Dotierung eine hydrophobe Eigenschaft der Faserstrukturen bedingt, wobei beispielsweise eine zweite Dotierung eine Adsorption von Sauerstoff durch die Faserstrukturen bedingt.
  5. Das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Faserstrukturen eine flächige Struktur umfassen.
  6. Das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Faserstrukturen eine hohle Struktur umfassen.
  7. Das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Faserstrukturen eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen.
  8. Das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei die Dotierung an einer äußeren Oberfläche der Faserstrukturen vorgesehen ist und/oder wobei die Dotierung an einer inneren Oberfläche der Faserstrukturen vorgesehen ist und/oder wobei die Dotierung die Faserstrukturen durchdringt.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Behälters (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48) unter Verwendung des Fasermaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Das Verfahren nach Anspruch 9, umfassend:
    - Herstellen des Behälters (2, 21) und eines Deckels (3, 22) für den Behälter aus dem Fasermaterial, oder
    - Herstellen des Behälters (8, 27) aus dem Fasermaterial und Herstellen des Deckels (9, 28) für den Behälter aus einem Material umfassend Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, oder
    - Herstellen des Behälters (5, 24) aus einem Material umfassend Fasern, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, und Herstellen des Deckels (6, 25) für den Behälter aus dem Fasermaterial, oder
    - Herstellen des Behälters (35), wobei ein Boden (36) des Behälters das Fasermaterial umfasst und wobei der restliche Behälter ein Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst, oder
    - Herstellen des Behälters, wobei ein Schulter- (32) und/oder Gewindebereich des Behälters (29) das Fasermaterial umfasst und wobei der restliche Behälter ein Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  11. Das Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, weiter umfassend:
    - Aufbringen einer Schicht (12, 15, 18, 19, 50) des Fasermaterials auf zumindest einen Teil einer äußeren und/oder auf zumindest einen Teil einer inneren Oberfläche eines Behälters (11, 14, 17, 49), der ein Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  12. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, weiter umfassend:
    - Aufbringen einer Schicht (44) des Fasermaterials auf zumindest einen Teil einer inneren Oberfläche (43) eines Deckels (41) des Behälters.
  13. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, weiter umfassend:
    - Herstellen eines Oberteils (47) eines Deckels (45) des Behälters aus dem Fasermaterial und
    - Herstellen eines Seitenteils (46) des Deckels (45) mit Gewinde aus einem Material umfassend Fasern umfasst, wobei das Material keine der Faserstrukturen umfasst.
  14. Behälter (1, 4, 7, 10, 13, 16, 20, 23, 26, 29, 35, 48) umfassend das Fasermaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
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