EP4319540A1 - Landwirtschaftliche verteilmaschine zum ausbringen von granularem material - Google Patents

Landwirtschaftliche verteilmaschine zum ausbringen von granularem material

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Publication number
EP4319540A1
EP4319540A1 EP22717623.7A EP22717623A EP4319540A1 EP 4319540 A1 EP4319540 A1 EP 4319540A1 EP 22717623 A EP22717623 A EP 22717623A EP 4319540 A1 EP4319540 A1 EP 4319540A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
distribution
granular materials
switching device
outlets
inlets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22717623.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael TROEBNER
Victor Schwamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Publication of EP4319540A1 publication Critical patent/EP4319540A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/06—Seeders combined with fertilising apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means
    • A01C7/084—Pneumatic distribution heads for seeders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C15/00—Fertiliser distributors
    • A01C15/04—Fertiliser distributors using blowers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to an agricultural spreading machine for spreading granular materials according to the preamble of patent claim 1.
  • a large number of variants of towed, mounted and/or self-propelled working machines are known in the field of agriculture. These include, inter alia, agricultural spreading machines that are suitable for spreading and/or depositing granular materials, in particular seed and/or fertilizer, on an agricultural area.
  • Such distribution machines are known, for example, in the form of pneumatic and/or mechanical sowing machines and/or fertilizer machines and/or precision sowing machines.
  • the granular materials are typically composed of the same or different sorts and/or types of, in particular granular, seed and/or fertilizer and are intended for placement on the agricultural area and/or in at least one area designed for this purpose, in particular by the distribution machine. furrow provided.
  • the distribution machine comprises at least one storage container for storing the granular materials and a plurality of distribution units, in particular at least partially in the form of a segment of a circle and/or in the manner of a distribution head.
  • at least one of the granular materials can be fed to the respective distribution units independently of one another and in an adjustable manner via at least one conveying line which starts from the storage container and can in particular be acted upon pneumatically.
  • the distribution units also have a large number of distribution lines, in particular arranged radially thereon, wherein at least one means is provided along the distribution lines, by means of which the granular materials that can be fed can be influenced.
  • the at least one means is set up to convey the granular materials, which can be conveyed via distribution lines from at least two distribution units and can be introduced via several inlets of the means, via at least one outlet formed on the means in the direction of at least of a discharge element, in particular designed in the manner of a crowd arrangement.
  • US Pat. No. 5,265,547 A discloses distribution machines with at least one switchable means arranged along the distribution lines for selectively bringing together distribution lines.
  • Such distribution machines with corresponding means allow granular materials that can already be brought from several distribution units to be at least partially brought together and these at least partially brought together to be discharged and/or deposited via at least one discharge element.
  • switchable means can be used to determine in a selectable manner to which of a number of dispensing elements the granular materials can be discharged.
  • the deployment could be improved even further if the materials that can be brought in can not only be brought together with such means, but can also be diverted and/or deployed in different positions on the at least one deployment element, at least partially separately or combined, as required .
  • the means has at least one further outlet, via which the granular materials can be discharged at least partially in the direction of the dispensing element, and that the materials that can be introduced via at least two inlets are brought together in an adjustable manner on the one hand through one of the outlets and on the other hand can be discharged through separate outlets.
  • the granular materials can be brought to the at least one dispensing element in an at least partially combined or separated manner.
  • the means is preferably designed to be at least partially switchable manually by an operator or alternatively automatically by an associated control and/or regulation system.
  • the granular materials are can be deployed and/or deposited on at least one deployment element at the same position or at different positions, in particular depths, on the usable area and/or the furrow.
  • a dispensing line is preferably arranged between each of the outlets of the means and the dispensing element.
  • the at least one discharge element is preferably designed in the manner of a coulter arrangement with at least one coulter, in particular a tine and/or disc coulter, with the respective outlets of the agent being assigned to the discharge element, in particular to the at least one coulter.
  • the discharge element also has a plurality of coulters, in particular arranged one behind the other, next to one another and/or offset from one another, with at least two of the coulters being assigned at least one discharge line, in particular in the form of at least one shot tube.
  • at least one group can be assigned several delivery lines, with the respective outlets of the delivery lines preferably being arranged on different fleas of the group.
  • the term “granular materials” refers, unless explicitly stated otherwise, to seeds and/or fertilizers suitable for agricultural cultivation, which are designed and/or used in particular in granular form /or fertilizers of different quality, type and/or type
  • Seed or only fertilizer is applied, with the respective seeds or fertilizers differing in quality, variety and/or type.
  • a joint application of at least one seed and at least one fertilizer is also to be understood here.
  • at least partially liquid fertilizers and/or other substances such as bacterial cultures can also be used in parallel with the granular or grainy seed Dispensing elements can be brought and/or deposited by them, at least one of the several distribution units being set up to distribute and/or promote the at least partially liquid fertilizer and/or the other substances such as bacterial cultures via the respective distribution lines.
  • the means comprises at least one switching device, in particular at least partially pivotable and/or rotatable, which can be brought into at least two, preferably up to five or more, different positions, the granular material depending on the position which, in particular switchable, means can be derived.
  • the switching device is preferably designed to be rotatable about an axis of rotation that is at least substantially perpendicular and/or vertical in relation to a conveying direction of the granular material.
  • An adjustment and/or pivoting angle of, in particular, approximately 45°, up to 90° or more is particularly preferred.
  • the switching device is preferably designed in the manner of an adjustable switch or barrier.
  • the means is set up by such a switching device to discharge the granular material in a first position via separate outlets of the means and in at least one further, in particular second or third, position, optionally via one of the several outlets.
  • a particularly high flexibility and/or functionality of the means is achieved by such an embodiment.
  • an embodiment of the distribution machine according to the invention is preferred in which the means can be brought and/or operated in at least one, in particular further, intermediate position. Within the intermediate position, the granular materials can be discharged, in particular simultaneously and/or in parallel, via at least one of the outlets in an at least partially combined manner and via at least one other outlet in a separate manner.
  • the materials which can be introduced into the switchable means are discharged via at least one of the outlets in at least partially mixed form, while at least one of the granular materials is via at least one other outlet is discharged in at least nearly unmixed form.
  • at least one intermediate position of the switching device, in particular a switch is preferred, which is associated with a defined mixing ratio of the granular materials. For example, depending on the adjustable and/or set swivel angle
  • Mixing ratio of about one to four, two to four and / or three to four of the different materials can be adjusted. With such an embodiment, the variation of different options for feeding granular materials to the dispensing element is increased even further
  • the size, in particular the respective cross sections, and/or an orientation of the outlets correspond at least approximately to those of the, in particular associated, inlets.
  • the respective cross sections of the inlets as well as the outlets are preferably at least approximately the same, in particular with regard to their size and/or shape.
  • the respective outlets are each assigned to an inlet, in particular in a basic position of the switching device, with the respective outlets and inlets assigned to one another preferably being of at least approximately the same design.
  • the inlets and outlets are preferably formed at an angle to the actual conveying direction of the granular material resulting within the means, with the angles of the inlets, in particular the inlet angles, corresponding at least approximately to the angles of the outlets, in particular assigned, in particular the outlet angles.
  • the means is at least partially and/or essentially X-shaped.
  • the at least one means of the distribution machine according to the invention is also preferably designed at least almost mirror-symmetrically, with a longitudinal axis and/or central axis of the means preferably being the mirror axis forms.
  • the inlets and/or outlets of the agent are preferably formed at an angle in relation to the longitudinal or mirror axis.
  • a section of the means arranged between the inlets and outlets is designed correspondingly, in particular at least almost parallel, to the longitudinal axis of the means and/or the conveying direction of the granular materials within the means.
  • At least one actuating element is assigned to the switching device, which is preferably arranged on the means, in particular on the switching device, and can be actuated without tools.
  • the actuating element is preferably designed in the manner of a lever and/or is connected directly to the switching device.
  • the actuating element is designed at least partially in the manner of a spring wire and/or is coupled to the switchover device by means of at least one fastening element, in particular a screw means.
  • the at least one switching device can be actuated, in particular automatically and/or remotely, by means of an actuator.
  • the switching devices and/or actuating elements can preferably be actuated individually or alternatively and/or additionally in groups. Furthermore, alternatively or additionally, at least one common actuating element is assigned to a plurality of switching devices, the switching devices being switchable and/or adjustable together by actuating the actuating element. Such an embodiment is particularly simple
  • the actuating element is positive and/or non-positive, preferably in defined
  • Positions can be fixed in the manner of a snap and/or latching connection and/or along at least one guide link assigned thereto.
  • the defined positions of the actuating element are preferably specified at the factory and are each assigned to a respective position of the switching device. Consequently the granular materials can be discharged in a first position of the actuating element and a first position of the switching device associated therewith in at least almost separately via separate outlets of the means.
  • the granular materials can be discharged together in a combined manner via at least one of the outlets.
  • the granular materials can be discharged together in a combined manner via at least one other of the outlets.
  • At least one further position of the actuating element is preferred, which is associated with at least one further position, in particular an intermediate position, of the switching device.
  • at least one of the injectable granular materials can be at least partially admixed with the other injectable granular material.
  • at least one of the granular materials in the intermediate position is discharged both individually or at least almost in pure form from at least one of the outlets and at least partially combined with another granular material via at least one other outlet.
  • the actuating element can alternatively or additionally be fixed in one of the respective positions by means of at least one fastening means, in particular a screw means.
  • the actuating element is particularly preferably configured so that it can be prestressed and/or prestressed within at least one defined position.
  • a distribution machine preferably comprises a plurality of, in particular switchable, means which are each assigned to at least two distribution lines of different distribution units and a plurality of dispensing elements, in particular arranged transversely and/or one behind the other to a direction of travel.
  • at least one, preferably switchable, means is assigned to each dispensing element.
  • the means are arranged together, in particular next to one another, on a folding device, with the respective actuating element of the means preferably being fixable on the folding device, in particular on a guide slot formed thereon.
  • a plurality of guide links or guide tracks are preferably formed next to one another on the folding device, with the actuating elements being arranged so as to protrude at least partially through a respective guide link or guide track.
  • the respective guide links or guide tracks are particularly preferably designed in such a way that the actuating element can be fixed to the folding device at least one end of the guide track in a form-fitting and/or non-positive manner and/or in a prestressed manner.
  • the folding device is preferably designed in the manner of a folding rail and/or a folding profile, in particular a U-profile.
  • 1 shows an embodiment variant according to the invention of an agricultural distributor in a perspective view of shotguns
  • 2 shows several means according to the invention for selectively merging distribution lines from different distribution units in the installed state, in a close-up view
  • FIG. 3 shows the means according to the invention for selectively merging distribution lines in an enlarged individual view
  • FIG. 4A shows the means from FIG. 3 with a switching device in a first position and in a sectional view
  • FIG. 4B shows the switching device from FIG. 4A in a second position
  • FIG. 4C shows the switching device from FIG. 4A in a third position
  • FIG. 4D shows the switching device from FIG. 4A in a fourth position
  • FIG. 5 shows the means from FIG. 2 in a detailed view.
  • FIG. 10 An agricultural working machine designed as a distribution machine 10, in particular as a pneumatic seed drill, for spreading granular materials M1, M2, in particular seed and/or fertilizer, is shown in FIG. It can be seen that the distribution machine 10 is designed as a working machine 10 that can be towed in a direction of travel F. As an alternative to this, the spreading machine 10 can also be designed according to other types of agricultural spreading machines, for example as a mounted, carried and/or self-propelled sowing and/or fertilizer machine.
  • the distribution machine 10 shown comprises at least one, in particular two, storage containers 11 for storing the granular materials M1, M2, whereby alternatively or additionally thereto also a
  • the distribution machine 10 comprises a plurality of distribution units 20A, 20B, in particular at least partially in the form of a segment of a circle and/or in the manner of a distribution head.
  • the granular materials M1, M2 are each connected to the distribution units 20A, 20A, 20A, 20B. Alternatively or additionally is at the
  • the distribution units 20A, 20B also each have a multiplicity of distribution lines 21A, 21B arranged in particular radially thereon, wherein in the exemplary embodiment shown only one distribution line 21A, 21B is shown per distribution unit 20A, 20B for reasons of clarity.
  • switchable means 30 which can be seen better in FIG at least two distribution units 20A, 20B that can be conveyed and introduced via a plurality of inlets 31 A, 31 B of the means 30 via at least one outlet 32A, 32B formed on the means 30 in the direction of at least one dispensing element 40, in particular formed in the manner of a share arrangement drain.
  • the means 30 are provided in multiple versions on a common folding device 50, in particular
  • Each means 30 is assigned to two distribution lines 21A, 21B of different distribution units 20A, 20B and/or set up to selectively combine at least two distribution lines 21A, 21B of different distribution units 20A, 20B.
  • only one means 30 can also be arranged between the distribution units 20A, 20B and the dispensing elements 40 along the distribution lines 21A, 21B.
  • the means 30 accordingly has at least one further, in particular second,
  • Outlet 32A, 32B via which the granular materials M1, M2 can be discharged at least partially in the direction of the dispensing element 40.
  • the granular materials M1, M2 can be introduced via the at least two inlets 31A, 31B and in an adjustable, in particular selectable manner, brought together on the one hand through one of the outlets 32A, 32B and on the other hand can be discharged through separate outlets 32A, 32B.
  • the sizes, in particular cross sections QAA, QAB, of the respective outlets 32A, 32B correspond at least approximately to the sizes, in particular to Cross-sections QEA, QEB of the respective inlets 31A, 31B.
  • both the outlets 32A, 32B and the inlets 31A, 31B are each at an angle WAA in relation to a longitudinal or mirror axis AA of the means 30 -WEB formed angled.
  • the angles WAA-WEB are all at least almost the same, in particular in the form of an acute angle, and are approximately 45°, with the angles WAA-WEB alternatively also being obtuse angles or being different from one another.
  • the interior of the means 30 can be seen in the sectional view of Figure 4A.
  • The, in particular switchable, means 30 has at least one switchover device 33, in particular at least partially pivotable and/or rotatable.
  • the switching device 33 is shown in a first position, in particular a basic setting of the means 30 .
  • the granular materials M1, M2 that can be introduced via the respective inlets 31A, 31B are discharged via separate outlets 32A, 32B.
  • the respective agent is connected to at least one distribution line 21 A, 21 B of different distribution units 20A, 20B, in particular distributor heads, in a material-conducting manner at the inlets 31 A, 31 B, with a first inlet 31 A in particular being connected to a distribution line 21 A of a first distribution unit 20A and a second inlet 31B is connected to a distribution line 21B of a second distribution unit 20B.
  • a first granular material M1 introduced via the first inlet 31A is conveyed through the means 30, in particular along a first straight section 34A, and discharged via a first outlet 32A.
  • a second granular material M2 introduced via a second inlet 31B is fed through the means 30, particularly along a second straight section piece
  • the first granular material M1 is brought to the dispensing element 40, in particular to a first dispensing position, via a first dispensing line 22A connected to the first outlet 32A and discharged and/or deposited on the agricultural area, in particular a furrow. Furthermore, via a second discharge line 22B connected to the second outlet 32B, the second granular material M2 is brought to the discharge element 40, in particular to a second discharge position, and discharged and/or deposited on the agricultural area, in particular a furrow.
  • the granular materials M1, M2 are conveyed through the means 30, in particular pneumatically and/or by an air flow that can be generated within the distribution machine 10, in a conveying direction R1, R2, which at least essentially corresponds to the longitudinal and/or mirror axis AA.
  • the conveying, in particular the conveying direction R1, R2, of the granular materials M1, M2 are at least almost parallel and/or mirror-symmetrical to one another in the first position, it being possible for the conveying, in particular the conveying direction R1, R2, to be influenced by the switching device 33.
  • the switching device 33 is assigned at least one actuating element 330, which is arranged on the means 30, in particular directly on the switching device 33, and can be actuated without tools and/or manually.
  • the actuating element 330 is designed in the manner of a lever, in particular a spring wire, and is coupled and/or connected to the switching device 33 with at least one end.
  • the switching device 33 can also be actuated individually and/or in groups with the switching devices 33 of other or further means 30, in particular remotely, by means of an actuator.
  • FIG. 4B shows an actuated actuating element 330 and a twisted and/or shifted switching device 33 in a second position.
  • the granular materials M1, M2 introduced via the inlets 31A, 31B are brought together here and discharged together via the first outlet 32A.
  • the switching device 33 is rotated and/or pivoted about an axis of rotation D by approximately 45° in the clockwise direction.
  • the second granular material M2 introduced via the second inlet 31B is thus deflected within the means 30 and/or by the switching device 33 .
  • the granular materials M1, M2 discharged from the first outlet 32A are thus brought together to the discharge element 40, in particular to a first of several discharge positions, and from there discharged and/or deposited on the usable area and/or the furrow.
  • a further, in particular third, position of the switching device 33 is shown in FIG. 4C.
  • the switching device 33 is rotated and/or pivoted counterclockwise by about 45° from the first position.
  • the granular materials M1, M2 introduced via the inlets 31A, 31B are brought together here and discharged together via the second outlet 32B.
  • the first granular material M1 is now deflected within the means 30 and/or by the switching device 33 .
  • the granular materials M1, M2 discharged in this way from the second outlet 32A are thus brought together to the discharge element 40, in particular to a second of several discharge positions, and from there discharged and/or deposited on the usable area and/or the furrow.
  • FIG. 4D At least one further possible position or intermediate position of the switching device 33 and/or the actuating element 330 is shown in FIG. 4D.
  • the switching device 33 can be brought into an intermediate position, in particular between the first and second or third position. Unlike in the second and/or third position, the granular materials M1, M2 that can be introduced via the different inlets 31A, 31B are only partially brought together and/or mixed here.
  • a first partial quantity of the first granular material M1 which can be adjusted in particular depending on the intermediate position, is conveyed at least almost unaffected by the switching device 33 along the first straight section to the first outlet 32A, while a second partial quantity of the first granular material M1 is conveyed by the switching device 33 is deflected in the direction of the second granular material M2 and thus to the second outlet 32B.
  • a defined mixing ratio of the granular materials M1, M2 is alternatively or additionally conceivable.
  • At least one additional intermediate position (not shown) of the means 30 and/or the switching device 33 is conceivable, in which the pivoting or rotating of the switching device 33 from the basic position takes place in the opposite direction of rotation to FIG. 4D.
  • the second granular material M2 which can be introduced via the second inlet 31B, is only partially deflected by the switching device 33 in the direction of the first granular material M1 and thus the first outlet 32A.
  • the switching device 33 can be fixed via the actuating element 330, as shown in FIG.
  • the actuating element 330 can be fixed to the folding device 50 in a positive and/or non-positive manner, in particular in defined positions in the manner of a snap and/or latching connection and/or along at least one guide link 51 assigned thereto.
  • the guide link 51 is formed on the folding device 50 in the manner of a cutout, in particular a guideway.
  • the actuating element 330 is arranged so as to protrude at least partially through the guide link 51 and can be prestressed at at least one end of the guide link 51 .
  • the actuating element 330 can be fixed in at least one, in particular in a plurality of different positions, with several or all fixable positions of the actuating element 330 being assigned to at least one position of the switching device 33 in each case.
  • both the means 30 and the guide links 51 and/or actuating elements 330 are arranged next to one another along the folding device 50 .
  • each deployment element 40 comprises at least one share that can be brought into engagement with the arable soil, in particular a tine share and/or disc share, with the delivery element 40 alternatively or additionally having at least one further share, especially seen in the direction of travel F, in front of, behind and/or or may comprise an adjacent group.
  • the different application positions of the granular materials M1, M2 can be assigned together to one crowd or to separate crowds.
  • the deployment positions can also alternatively or additionally differ in a placement depth, in particular a fleas or depth seen relative to the ground.
  • the means 30 according to the invention can also comprise at least one further outlet and/or inlet.
  • the switching device 33 can be brought into at least one further position as an alternative or in addition to the positions shown.

Landscapes

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Abstract

Landwirtschaftliche Verteilmaschine (10) zum Ausbringen von granularen Materialien (M1, M2), umfassend einen Vorratsbehälter (11) zum Bevorraten der granularen Materialien (M1, M2), mehrere Verteileinheiten (20A, 20B), denen die granularen Materialien (M1, M2) unabhängig voneinander und in einstellbarer Weise über eine vom Vorratsbehälter (11) ausgehende Förderleitung zubringbar ist, wobei die Verteileinheiten (20A, 20B) eine Vielzahl von Verteilleitungen (21A, 21B) aufweisen, wobei entlang der Verteilleitungen (21A, 21B) ein Mittel (30) vorgesehen ist, das dazu eingerichtet ist, die über Verteilleitungen (21A, 21B) von zwei Verteileinheiten (20A, 20B) förderbare und über mehrere Einlässe (31A, 31B) des Mittels (30) einleitbare granulare Materialien (M1, M2) über einen am Mittel (30) ausgebildeten Auslass (32A, 32B) in Richtung wenigstens eines Ausbringelements (40) auszuleiten. Um die Ausbringung von granularem Material (M1, M2) noch weiter zu verbessern, ist vorgesehen, dass das Mittel (30) einen weiteren Auslass (32A, 32B) aufweist, über den die granularen Materialien (M1, M2) zumindest teilweise in Richtung des Ausbringelements (40) ausleitbar sind, und dass die über zumindest zwei Einlässe (31A, 31B) einleitbaren Materialien (M1, M2) in einstellbarer Weise einerseits zusammengeführt durch einen der Auslässe (32A, 32B) und andererseits durch separate Auslässe (32A, 32B) ausleitbar sind.

Description

Landwirtschaftliche Verteilmaschine zum Ausbringen von granulärem
Material
Die Erfindung betrifft eine landwirtschaftliche Verteilmaschine zum Ausbringen von granulären Materialien gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Auf dem Gebiet der Landwirtschaft sind eine Vielzahl von Varianten gezogener, angebauter und/oder selbstfahrender Arbeitsmaschinen bekannt. Hierzu zählen unter anderem landwirtschaftliche Verteilmaschinen die zum Ausbringen und/oder Ablegen von granulären Materialien, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, auf einer landwirtschaftlichen Nutzfläche geeignet sind. Derartige Verteilmaschinen sind beispielsweise in Form von pneumatischen und/oder mechanischen Sä- und/oder Düngermaschinen und/oder Einzelkornsämaschinen bekannt. Die granulären Materialien sind dabei typischerweise je nach Bedarf aus gleichen oder unterschiedlichen Sorten und/oder Typen von, insbesondere körnigem, Saatgut und/oder Dünger zusammengesetzt und zur Ablage auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche und/oder in zumindest einer dafür, insbesondere durch die Verteilmaschine ausgebildeten, Furche vorgesehen.
Eine derartige landwirtschaftliche Verteilmaschine ist beispielsweise in der DE 101 21 910 A1 beschrieben. Demnach umfasst die Verteilmaschine zumindest einen Vorratsbehälter zum Bevorraten der granulären Materialien und mehrere, insbesondere zumindest teilweise kreisabschnittsförmig und/oder nach Art eines Verteilerkopfs ausgebildete, Verteileinheiten. Dabei ist wenigstens jeweils eines der granulären Materialien unabhängig voneinander und in einstellbarer Weise über wenigstens eine vom Vorratsbehälter ausgehende, insbesondere pneumatisch beaufschlagbare, Förderleitung den jeweiligen Verteileinheiten zubringbar. Die Verteileinheiten weisen ferner eine Vielzahl von, insbesondere radial daran angeordneten, Verteilleitungen auf, wobei entlang der Verteilleitungen wenigstens ein Mittel vorgesehen ist mittels dem die zubringbaren granulären Materialien beeinflussbar sind. Das wenigstens eine Mittel ist hierbei dazu eingerichtet, die über Verteilleitungen von zumindest zwei Verteileinheiten förderbare und über mehrere Einlässe des Mittels einleitbare granuläre Materialien über wenigstens einen am Mittel ausgebildeten Auslass in Richtung wenigstens eines, insbesondere nach Art einer Scharanordnung ausgebildeten, Ausbringelementes auszuleiten.
Insbesondere aus der US 5265547 A sind Verteilmaschinen mit wenigstens einem entsprechenden entlang der Verteilleitungen angeordneten und umschaltbaren Mittel zum wahlweisen zusammenführen von Verteilleitungen bekannt.
Derartige Verteilmaschinen mit entsprechenden Mitteln erlauben bereits aus mehreren Verteileinheiten zubringbare granuläre Materialien zumindest teilweise zusammenzuführen und diese zumindest teilweise zusammengeführt über wenigstens ein Ausbringelement auszubringen und/oder abzulegen. Insbesondere kann hierbei mittels umschaltbarer Mittel in auswählbarer Weise festgelegt werden, zu welchen von mehreren Ausbringelementen hin die granulären Materialien ausleitbar sind.
In einer Vielzahl derartiger Ausbringvorgänge könnte die Ausbringung noch weiter verbessert werden, wenn die zubringbaren Materialien mit derartigen Mitteln nicht nur zusammenführbar, sondern auch wahlweise in zumindest teilweise getrennter oder zusammengeführter Weise je nach Bedarf auf unterschiedlichen Positionen am wenigstens einen Ausbringelement ausleitbar und/oder ausbringbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Mittel zumindest einen weiteren Auslass aufweist, über den die granulären Materialien zumindest teilweise in Richtung des Ausbringelements ausleitbar sind, und dass die über zumindest zwei Einlässe einleitbaren Materialien in einstellbarer Weise einerseits zusammengeführt durch einen der Auslässe und andererseits durch separate Auslässe ausleitbar sind. In Folge dieser Maßnahme sind die granulären Materialien in zumindest teilweise zusammengeführter oder getrennter Weise zum zumindest einen Ausbringelement zubringbar. Das Mittel ist dabei bevorzugt manuell von einem Bediener oder alternativ automatisiert von einem zugeordneten Steuer- und/oder Regelsystem zumindest teilweise umschaltbar ausgebildet. Die granulären Materialen sind dabei am zumindest einen Ausbringelement an der gleichen Position oder auf unterschiedlichen Positionen, insbesondere Tiefenlagen, auf der Nutzfläche und/oder der Furche ausbringbar und/oder ablegbar. Zum Fördern der granulären Materialien vom wenigstens einen Mittel zum Ausbringelement, ist vorzugsweise zwischen jedem der Auslässe des Mittels und dem Ausbringelement eine Ausbringleitung angeordnet.
Das wenigstens eine Ausbringelement ist vorzugsweise nach Art einer Scharanordnung mit zumindest einem Schar, insbesondere Zinken- und/oder Scheibenschar, ausgebildet, wobei die jeweiligen Auslässe des Mittels dem Ausbringelement, insbesondere dem zumindest einen Schar, zugeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich weist das Ausbringelement auch mehrere, insbesondere hintereinander, nebeneinander und/oder versetzt zueinander angeordnete, Schare auf, wobei wenigstens zwei der Scharen wenigstens eine Ausbringleitung, insbesondere in Form wenigstens eines Schussrohrs, zugeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich können zumindest einem Schar mehrere Ausbringleitungen zugeordnet sein, wobei die jeweiligen Ausgänge der Ausbringleitungen vorzugsweise auf unterschiedlichen Flöhen des Schars angeordnet sind. Im Folgenden bezeichnet der Begriff „granuläre Materialien", sofern nicht anders explizit angegeben, für den landwirtschaftlichen Anbau geeignetes Saatgut und/oder Düngermittel, welches insbesondere in körniger Form ausgeführt ist und/oder verwendet wird. Ferner ist unter dem Begriff eine Verwendung von Saatgut und/oder Dünger unterschiedlicher Güte, Sorte und/oder Art zu verstehen. Beispielsweise ist hierunter eine Ausbringung zu verstehen, bei der ausschließlich
Saatgut oder ausschließlich Dünger ausgebracht wird, wobei sich die jeweiligen Saatgüter oder Düngemittel in der Güte, Sorte und/oder Art unterscheiden. Beispielsweise kann somit auch ein Flauptsaatgut und parallel dazu ein Nebensaatgut, insbesondere in Form von Zwischenfrüchten wie Leguminose, ausgebracht und/oder abgelegt werden. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist hierbei auch eine gemeinsame Ausbringung zumindest eines Saatguts und zumindest eines Düngemittels zu verstehen. Darüber hinaus ist denkbar, dass hierbei parallel zum granulären bzw. körnigen Saatgut auch zumindest teilweise flüssiges Düngemittel und/oder andere Stoffe wie Bakterienkulturen den Ausbringelementen zubringbar und/oder von diesen ablegbar sind, wobei dabei wenigstens eine der mehreren Verteileinheiten dazu eingerichtet ist, das zumindest teilweise flüssige Düngemittel und/oder die anderen Stoffe wie Bakterienkulturen über die jeweiligen Verteilleitungen zu verteilen und/oder zu fördern.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilmaschine umfasst das Mittel wenigstens eine, insbesondere zumindest teilweise schwenkbare und/oder drehbare, Umschalteinrichtung, welche in zumindest zwei, vorzugsweise bis zu fünf oder mehr, unterschiedlichen Stellungen verbringbar ist, wobei das granuläre Material in Abhängigkeit der Stellung aus dem, insbesondere umschaltbaren, Mittel ausleitbar ist. Die Umschalteinrichtung ist bevorzugt um eine in Bezug zu einer Förderrichtung des granulären Materials zumindest im Wesentlichen senkrechten und/oder vertikalen Drehachse drehbar ausgebildet. Dabei ist ein Verstell- und/oder Schwenkwinkel von, insbesondere etwa 45°, bis zu 90° oder mehr besonders bevorzugt. Darüber hinaus ist die Umschalteinrichtung vorzugsweise nach Art einer verstellbaren Weiche oder Schranke ausgebildet. Insbesondere ist das Mittel durch eine derartige Umschalteinrichtung dazu eingerichtet, das granuläre Material in einer ersten Stellung über separate Auslässe des Mittels und in zumindest einer weiteren, insbesondere zweiten oder dritten, Stellung, wahlweise über einen der mehreren Auslässe auszuleiten. Durch eine derartige Ausführungsform ist eine besonders hohe Flexibilität und/oder Funktionalität des Mittels erreicht. Ferner ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilmaschine bevorzugt, bei der das Mittel in wenigstens einer, insbesondere weiteren, Zwischenstellung verbringbar und/oder betreibbar ist. Innerhalb der Zwischenstellung sind die granulären Materialien, insbesondere gleichzeitig und/oder parallel, über wenigstens einen der Auslässe in zumindest teilweise zusammengeführter Weise und über wenigstens einen anderen Auslass in getrennter Weise ausleitbar. Mit anderen Worten werden während der Zwischenstellung die in das umschaltbare Mittel einleitbaren Materialien über wenigstens einen der Auslässe in zumindest teilweise vermischter Form ausgeleitet, während wenigstens eines der granulären Materialien über wenigstens einen anderen Auslass in zumindest nahezu unvermischter Form ausgeleitet wird. Ferner ist wenigstens eine Zwischenstellung der Umschalteinrichtung, insbesondere Weiche, bevorzugt, die einem definierten Mischungsverhältnis der granulären Materialien zugeordnet ist. Beispielsweise kann je nach einstellbarem und/oder eingestelltem Schwenkwinkel ein
Mischungsverhältnis von etwa eins zu vier, zwei zu vier und/oder drei zu vier der unterschiedlichen Materialien einstellbar sein. Mit einer derartigen Ausführungsform ist die Variation unterschiedlicher Zubringmöglichkeiten an granulären Materialen zum Ausbringelement noch weiter gesteigert
In einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verteilmaschine entsprechen die Größe, insbesondere die jeweiligen Querschnitte, und/oder eine Ausrichtung der Auslässe zumindest in etwa denen der, insbesondere zugeordneten, Einlässen. Die jeweiligen Querschnitte der Einlässe als auch der Auslässe sind, insbesondere hinsichtlich ihrer Größe und/oder Form, bevorzugt zumindest in etwa gleich ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich sind die jeweiligen Auslässe jeweils einem Einlass, insbesondere in einer Grundstellung der Umschalteinrichtung, zugeordnet, wobei vorzugsweise die jeweiligen zueinander zugeordneten Auslässe und Einlässe zumindest in etwa gleichen ausgebildet sind. Ferner bevorzugt sind die Einlässe und Auslässe zur eigentlichen innerhalb des Mittels resultierenden Förderrichtung des granulären Materials angewinkelt ausgebildet, wobei die Winkel der Einlässe, insbesondere die Einleitwinkel, zumindest in etwa den Winkeln der, insbesondere zugeordneten, Auslässe, insbesondere der Auslasswinkel, entsprechen. Insbesondere ist das Mittel hierbei in einer Draufsicht gesehen, zumindest teilweise und/oder im Wesentlichen X- förmig ausbildet. Infolge einer derartigen Ausführungsform sind die granulären Materialen zumindest nahezu beeinflussungsfrei, insbesondere hinsichtlich der Förderrichtung und/oder Fördergeschwindigkeit, über die Verteilleitungen zubringbar und/oder förderbar. Somit ist die Betriebssicherheit eines derartigen Mittels in besonders einfacher Weise gesteigert.
Das wenigstens eine Mittel der erfindungsgemäßen Verteilmaschine ist darüber hinaus bevorzugt zumindest nahezu spiegelsymmetrisch ausgebildet, wobei vorzugsweise eine Längsachse und/oder Mittelachse des Mittels die Spiegelachse bildet. Die Ein- und/oder Auslässe des Mittels sind vorzugsweise in Bezug zur Längs- bzw. Spiegelachse angewinkelt ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist ein zwischen den Ein- und Auslässen angeordneter Abschnitt des Mittels dabei korrespondierend, insbesondere zumindest nahezu parallel, zur Längsachse des Mittels und/oder der Förderrichtung der granulären Materialien innerhalb des Mittels ausgebildet.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilmaschine ist der Umschalteinrichtung wenigstens ein Betätigungselement zugeordnet, welches vorzugsweise am Mittel, insbesondere an der Umschalteinrichtung angeordnet, und werkzeuglos betätigbar ist. Das Betätigungselement ist vorzugsweise nach Art eines Hebels ausgebildet und/oder unmittelbar mit der Umschalteinrichtung verbunden. Besonders bevorzugt ist das Betätigungselement zumindest teilweise nach Art eines Federdrahts ausgebildet und/oder mittels wenigstens einem Befestigungselement, insbesondere eines Schraubmittels, mit der Umschalteinrichtung gekoppelt. Alternativ oder zusätzlich ist die wenigstens eine Umschalteinrichtung, insbesondere automatisiert und/oder fernbetätigt, mittels eines Aktors betätigbar. Bei Verwendung mehrerer Mittel und/oder Umschalteinrichtungen sind die Umschalteinrichtungen und/oder Betätigungselemente vorzugsweise einzeln oder alternativ und/oder zusätzlich gruppenweise betätigbar. Darüber hinaus ist ferner alternativ oder zusätzlich mehreren Umschalteinrichtungen wenigstens ein gemeinsames Betätigungselement zugeordnet, wobei die Umschalteinrichtungen durch eine Betätigung des Betätigungselements gemeinsam umschaltbar und/oder verstellbar sind. Mittels einer derartigen Ausführungsform ist eine besonders einfache
Bedienung und/oder Anpassung des Mittels auf den jeweiligen Ausbringvorgang erreicht.
In einer anderen Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verteilmaschine ist das Betätigungselement form- und/oder kraftschlüssig, vorzugsweise in definierten
Positionen nach Art einer Schnapp- und/oder Rastverbindung und/oder entlang zumindest einer dazu zugeordnet Führungskulisse, fixierbar. Die definierten Positionen des Betätigungselements sind bevorzugt werksseitig vorgegeben und sind jeweils einer jeweiligen Stellung der Umschalteinrichtung zugeordnet. Somit sind die granulären Materialien in einer ersten Position des Betätigungselements und einer dazu zugeordneten ersten Stellung der Umschalteinrichtung in zumindest nahezu getrennter Weise über separate Auslässe des Mittels ausleitbar. In einer bevorzugten zweiten Position des Betätigungselements und einer dazu zugeordneten zweiten Stellung der Umschalteinrichtung sind die granulären Materialien in zusammengeführterWeise gemeinsam über wenigstens einen der Auslässe ausleitbar. In einer bevorzugten dritten Position des Betätigungselements und einer dazu zugeordneten dritten Stellung der Umschalteinrichtung sind die granulären Materialien in zusammengeführter Weise gemeinsam über wenigstens einen anderen der Auslässe ausleitbar. Des
Weiteren ist wenigstens eine weitere Position des Betätigungselements bevorzugt, die wenigstens einerweiteren Stellung, insbesondere einer Zwischenstellung, der Umschalteinrichtung zugeordnet ist. Während einer derartigen Position und/oder Stellung, insbesondere Zwischenstellung, ist wenigstens eines der einleitbaren granulären Materialien zumindest teilweise zu dem anderen einleitbaren granulären Material zumischbar. Mit anderen Worten wird wenigstens eines der granulären Materialien in der Zwischenstellung sowohl einzeln bzw. zumindest nahezu in Reinform aus wenigstens einem der Auslässe als auch zumindest teilweise zusammengeführt mit einem anderen granulären Material über wenigstens einen anderen Auslass ausgeleitet.
Darüber hinaus ist das Betätigungselement alternativ oder zusätzlich mittels zumindest eines Befestigungsmittels, insbesondere eines Schraubmittels, in einer der jeweiligen Positionen fixierbar. Das Betätigungselement ist besonders bevorzugt vorspannbar ausgebildet und/oder innerhalb wenigstens einer definierten Position vorgespannt.
Eine erfindungsgemäße Verteilmaschine umfasst vorzugsweise mehrere, insbesondere umschaltbare, Mittel die jeweils wenigstens zwei Verteilleitungen unterschiedlicher Verteileinheiten zugeordnet sind und mehrere, insbesondere quer und/oder hintereinander zu einer Fahrtrichtung angeordnete, Ausbringelemente. Insbesondere ist dabei wenigstens jeweils ein, vorzugsweise umschaltbares, Mittel einem Ausbringelement zugeordnet. Somit sind die aus unterschiedlichen Verteileinheiten zubringbaren granulären Materialien über ein erstes Mittel zu einem ersten Ausbringelement und über wenigstens ein weiteres Mittel wenigstens zu einem weiteren Ausbringelement ausleitbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verteilmaschine sind die Mittel gemeinsam, insbesondere nebeneinander, an einer Flalteeinrichtung angeordnet, wobei vorzugsweise das jeweilige Betätigungselement der Mittel an der Flalteeinrichtung, insbesondere jeweils an einer daran ausgebildeten Führungskulisse, fixierbar ist. FHierbei sind vorzugsweise mehrere Führungskulissen bzw. Führungsbahnen nebeneinander an der Flalteeinrichtung ausgebildet, wobei die Betätigungselemente zumindest teilweise durch jeweils eine Führungskulisse bzw. Führungsbahn ragend angeordnet sind. Die jeweiligen Führungskulissen bzw. Führungsbahnen sind besonders bevorzugt derart ausgebildet, dass das Betätigungselement an wenigstens einem Ende der Führungsbahn form- und/oder Kraftschlüssig und/oder in vorgespannter Weise an der Flalteeinrichtung fixierbar ist. Darüber hinaus ist die Flalteeinrichtung vorzugsweise nach Art einer Flalteschiene und/oder eines Flalteprofils, insbesondere U-Profils, ausgebildet.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Die Zeichnungen zeigen
Fig.1 eine erfindungsgemäße Ausführungsvariante einer landwirtschaftlichen Verteilmaschine in perspektivischer Ansicht von Flinten; Fig.2 mehrere erfindungsgemäße Mittel zum wahlweisen Zusammenführen von Verteilleitungen unterschiedlicher Verteileinheit im eingebauten Zustand in Großansicht;
Fig.3 das erfindungsgemäße Mittel zum wahlweisen Zusammenführen von Verteilleitungen in vergrößerter Einzelansicht;
Fig.4A das Mittel aus Fig.3 mit einer Umschalteinrichtung in einer ersten Stellung und in Schnittansicht; Fig.4B die Umschalteinrichtung aus der Fig.4A in einer zweiten Stellung;
Fig.4C die Umschalteinrichtung aus der Fig.4A in einer dritten Stellung; Fig.4D die Umschalteinrichtung aus der Fig.4A in einer vierten Stellung; und
Fig.5 die Mittel aus der Fig.2 in einer Detailansicht.
Eine als Verteilmaschine 10, insbesondere als pneumatische Sämaschine, ausgebildete landwirtschaftliche Arbeitsmaschine zum Ausbringen von granulären Materialien M1, M2, insbesondere Saatgut und/oder Dünger, ist in der Fig.1 gezeigt. Es ist zu erkennen, dass die Verteilmaschine 10 als eine in einer Fahrtrichtung F ziehbare Arbeitsmaschine 10 ausgeführt ist. Alternativ hierzu kann die Verteilmaschine 10 auch nach anderen Arten von landwirtschaftlichen Verteilmaschinen, beispielsweise als eine angebaute, getragene und/oder selbstfahrende Sä- und/oder Düngermaschine, ausgeführt sein.
Wie weiterhin zu sehen ist, umfasst die gezeigte Verteilmaschine 10 wenigstens einen, insbesondere zwei, Vorratsbehälter 11 zum Bevorraten der granulären Materialien M1, M2, wobei alternativ oder zusätzlich hierzu auch ein
Vorratsbehälter 11 mit mehreren Kammern zur Aufnahme unterschiedlicher oder gleicher granulärer Materialien M1 , M2 denkbar ist. Des Weiteren umfasst die Verteilmaschine 10 mehrere, insbesondere zumindest teilweise kreisabschnittsförmig und/oder nach Art eines Verteilerkopfs ausgebildete, Verteileinheiten 20A, 20B. Die granulären Materialien M1 , M2 sind dabei jeweils über ein in den Figuren nicht gezeigtes internes Fördersystem, insbesondere mit wenigstens einer vom Vorratsbehälter 11 ausgehenden pneumatisch beaufschlagbaren Förderleitung und/oder einer dem Vorratsbehälter 11 zugeordneten Dosiereinheit, unabhängig voneinander und in einstellbarer Weise den Verteileinheiten 20A, 20B zubringbar. Alternativ oder zusätzlich ist bei der
Verwendung gleicher Materialien M1, M2 auch nur eine, insbesondere gemeinsame, Dosiereinheit denkbar, wobei die Dosiereinheit mehrere Ausgänge, insbesondere nach Art einer Doppelschleuse oder eines Doppelinjektors, aufweist, über die die jeweiligen Materialien M1, M2 in jeweils unterschiedliche Förderleitungen einleitbar sind. Die Verteileinheiten 20A, 20B weisen ferner jeweils eine Vielzahl von, insbesondere radial daran angeordneten, Verteilleitungen 21 A, 21 B auf, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel aus Gründen der Übersichtlichkeit jeweils nur eine Verteilleitung 21 A, 21 B pro Verteileinheit 20A, 20B gezeigt ist.
Ferner sind entlang der Verteilleitungen 21 A, 21 B, insbesondere umschaltbare, Mittel 30, die in der Fig.2 besser zu sehen sind, vorgesehen und/oder angeordnet, und die dazu eingerichtet sind, das über die Verteilleitungen 21 A, 21 B von zumindest zwei Verteileinheiten 20A, 20B förderbare und über mehrere Einlässe 31 A, 31 B des Mittels 30 einleitbare granuläre Materialien M1, M2 über wenigstens einen am Mittel 30 ausgebildeten Auslass 32A, 32B in Richtung wenigstens eines, insbesondere nach Art einer Scharanordnung ausgebildeten, Ausbringelementes 40 auszuleiten. Wie in der Fig.2 Zusehen, ist das Mittel 30 in mehrfacher Ausführung an einer gemeinsamen Flalteeinrichtung 50, insbesondere
Flalteschiene und/oder einem U-förmig ausgebildeten Halteprofil, angeordnet. Jedes Mittel 30 ist hierbei jeweils zwei Verteilleitungen 21 A, 21 B unterschiedlicher Verteileinheiten 20A, 20B zugeordnet und/oder dazu eingerichtet, wenigstens jeweils zwei Verteilleitungen 21 A, 21 B unterschiedlicher Verteileinheiten 20A, 20B wahlweise zusammenzuführen. Alternativ hierzu kann auch nur ein Mittel 30 zwischen den Verteileinheiten 20A, 20B und den Ausbringelementen 40 entlang der Verteilleitungen 21 A, 21 B angeordnet sein.
Die Fig.3 zeigt das erfindungsgemäße Mittel 30 im nicht verbauten Zustand. Das Mittel 30 weist demnach zumindest einen weiteren, insbesondere zweiten,
Auslass 32A, 32B auf, über den die granulären Materialien M1, M2 zumindest teilweise in Richtung des Ausbringelements 40 ausleitbar sind. Die granulären Materialien M1 , M2 sind dabei über die zumindest zwei Einlässe 31 A, 31 B einleitbar und in einstellbarer, insbesondere auswählbarer, Weise einerseits zusammengeführt durch einen der Auslässe 32A, 32B und andererseits durch separate Auslässe 32A, 32B ausleitbar.
Die Größen, insbesondere Querschnitte QAA, QAB, der jeweiligen Auslässe 32A, 32B entsprechen hierbei zumindest in etwa den Größen, insbesondere den Querschnitten QEA, QEB, der jeweiligen Einlässe 31 A, 31 B. Des Weiteren sind sowohl die Auslässe 32A, 32B als auch die Einlässe 31 A, 31 B in Bezug zu einer Längs- bzw. Spiegelachse A-A des Mittels 30 jeweils mit einem Winkel WAA-WEB angewinkelt ausgebildet. Die Winkel WAA-WEB sind hierbei alle zumindest nahezu gleich, insbesondere in Form eines spitzen Winkels, ausgeführt und betragen in etwa 45°, wobei die Winkel WAA-WEB alternativ auch im stumpfen Winkel oder untereinander unterschiedlich ausgebildet sein können.
Das Innere des Mittels 30 ist in der Schnittdarstellung in Fig. 4A zu sehen. Das, insbesondere umschaltbare, Mittel 30 weist dabei wenigstens eine, insbesondere zumindest teilweise schwenkbare und/oder drehbare, Umschalteinrichtung 33 auf. Die Umschalteinrichtung 33 ist in einer ersten Stellung, insbesondere einer Grundeinstellung des Mittels 30, gezeigt. Während der ersten Stellung, insbesondere der Grundeinstellung, werden die über die jeweiligen Einlässe 31 A, 31 B einleitbaren granulären Materialien M1 , M2 über separate Auslässe 32A, 32B ausgeleitet. Das jeweilige Mittel ist an den Einlässen 31 A, 31 B mit wenigstens jeweils einer Verteilleitung 21 A, 21 B unterschiedlicher Verteileinheiten 20A, 20B, insbesondere Verteilerköpfe, materialleitend verbunden, wobei insbesondere ein erster Einlass 31 A mit einer Verteilleitung 21 A einer ersten Verteileinheit 20A und ein zweiter Einlass 31 B mit einer Verteilleitung 21 B einer zweiten Verteileinheit 20B verbunden ist. Ein über den ersten Einlass 31 A eingeleitete erste granuläre Material M1 wird durch das Mittel 30, insbesondere entlang einem ersten geraden Abschnittsstück 34A, gefördert und über einen ersten Auslass 32A ausgeleitet. Ein über einen zweiten Einlass 31 B eingeleitete zweite granuläre Material M2 wird durch das Mittel 30, insbesondere entlang einem zweiten geraden Abschnittsstück
34B, gefördert und über einen zweiten Auslass 32B ausgeleitet. Über eine mit dem ersten Auslass 32A verbunden erste Ausbringleitung 22A wird das erste granuläre Material M1 zum Ausbringelement 40, insbesondere zu einer ersten Ausbringposition, zugebracht und auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere einer Furche, ausgegeben und/oder abgelegt. Des Weiteren wird über eine mit dem zweiten Auslass 32B verbunden zweite Ausbringleitung 22B das zweite granuläre Material M2 zum Ausbringelement 40, insbesondere zu einer zweiten Ausbringposition, zugebracht und auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche, insbesondere einer Furche, ausgegeben und/oder abgelegt. Die granulären Materialien M1, M2 werden, insbesondere pneumatisch und/oder durch eine innerhalb der Verteilmaschine 10 erzeugbaren Luftströmung, in einer Förderrichtung R1, R2, die zumindest im Wesentlichen mit der Längs- und/oder Spiegelachse A-A korrespondiert, durch das Mittel 30 gefördert. Die Förderung, insbesondere die Förderrichtung R1, R2, der granulären Materialien M1, M2 sind in der ersten Stellung zumindest nahezu parallel und/oder spiegelsymmetrisch zueinander, wobei die Förderung, insbesondere die Förderrichtung R1 , R2, durch die Umschalteinrichtung 33 beeinflussbar ist. Hierzu ist der Umschalteinrichtung 33 wenigstens ein Betätigungselement 330 zugeordnet, welches am Mittel 30, insbesondere unmittelbar an der Umschalteinrichtung 33, angeordnet und werkzeuglos und/oder händisch betätigbar ist. Das Betätigungselement 330 ist hierbei nach Art eines Hebels, insbesondere eines Federdrahts, ausgebildet und mit wenigstens einem Ende mit der Umschalteinrichtung 33 gekoppelt und/oder verbunden. Alternativ oder zusätzlich zur gezeigten Ausführungsform kann die Umschalteinrichtung 33 auch einzeln und/oder gruppenweise mit den Umschalteinrichtungen 33 anderer bzw. weiterer Mittel 30, insbesondere fernbetätigt, mittels eines Aktors betätigbar sein.
Die Fig.4B zeigt ein betätigtes Betätigungselement 330 und eine verdrehte und/oder verstellte Umschalteinrichtung 33 in einer zweiten Stellung. Anders als in der ersten Stellung werden die über die Einlässe 31 A, 31 B eingeleiteten granulären Materialien M1, M2 hierbei zusammengeführt und über den ersten Auslass 32A gemeinsam ausgeleitet. Die Umschalteinrichtung 33 ist hierzu um etwa 45° im Uhrzeigersinn um eine Drehachse D verdreht und/oder verschwenkt. Somit wird das über den zweiten Einlass 31 B eingeleitete zweite granuläre Material M2 innerhalb des Mittels 30 und/oder durch die Umschalteinrichtung 33 umgelenkt. Die aus dem ersten Auslass 32A ausgeleiteten granulären Materialien M1 , M2 werden damit zusammengeführt zu dem Ausbringelement 40, insbesondere zu einer ersten von mehreren Ausbringpositionen, zugebracht und von dort aus auf der Nutzfläche und/der der Furche ausgegeben und/oder abgelegt. Eine weitere, insbesondere dritte, Stellung der Umschalteinrichtung 33 ist in der Fig.4C gezeigt. Die Umschalteinrichtung 33 ist dabei um etwa 45° entgegen des Uhrzeigersinns aus der ersten Stellung verdreht und/oder verschwenkt. Anders als in der ersten und/oder zweiten Stellung werden die über die Einlässe 31 A, 31 B eingeleiteten granulären Materialien M1, M2 hierbei zusammengeführt und über den zweiten Auslass 32B gemeinsam ausgeleitet. Hierzu wird nun das erste granuläre Material M1 innerhalb des Mittels 30 und/oder durch die Umschalteinrichtung 33 umgelenkt. Die so aus dem zweiten Auslass 32A ausgeleiteten granulären Materialien M1, M2 werden damit zusammengeführt zu dem Ausbringelement 40, insbesondere zu einer zweiten von mehreren Ausbringpositionen, zugebracht und von dort aus auf der Nutzfläche und/der der Furche ausgegeben und/oder abgelegt.
In der Fig.4D ist wenigstens eine weitere mögliche Stellung bzw. Zwischenstellung der Umschalteinrichtung 33 und/oder des Betätigungselements 330 gezeigt. Die Umschalteinrichtung 33 ist dabei in einer, insbesondere zwischen der ersten und zweiten bzw. dritten Stellung befindlichen, Zwischenstellung verbringbar. Anders als in der zweiten und/oder dritten Stellung, werden die über die unterschiedlichen Einlässe 31 A, 31 B einleitbaren granulären Materialien M1, M2 hierbei nur teilweise zusammengeführt und/oder vermischt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird eine, insbesondere je nach Zwischenstellung einstellbare, erste Teilmenge des ersten granulären Materials M1 zumindest nahezu unbeeinflusst von der Umschalteinrichtung 33 entlang des ersten geraden Abschnittstücks zum ersten Auslass 32A gefördert, während eine zweite Teilmenge des ersten granulären Materials M1 von der Umschalteinrichtung 33 in Richtung des zweiten granulären Materials M2 und damit zum zweiten Auslass 32B umgelenkt wird. Je nach Zwischenstellung und/oder Verschwenkung bzw. Verdrehung der Umschalteinrichtung ist hierbei alternativ oder zusätzlich ein definiertes Mischungsverhältnis der granulären Materialien M1, M2 denkbar.
Darüber hinaus ist wenigstens eine zusätzliche nicht gezeigte Zwischenstellung des Mittels 30 und/oder der Umschalteinrichtung 33 denkbar, bei der die Verschwenkung bzw. Verdrehung der Umschalteinrichtung 33 aus der Grundstellung in entgegengesetzter Drehrichtung zu Fig.4D erfolgt. Hierbei wird dann das über den zweiten Einlass 31 B einleitbare zweite granuläre Material M2 von der Umschalteinrichtung 33 nur teilweise in Richtung des ersten granulären Materials M1 und damit dem ersten Auslass 32A umgelenkt. Die Umschalteinrichtung 33 ist über das Betätigungselement 330 fixierbar, wie in der Fig.5 gezeigt. Das Betätigungselement 330 ist hierbei form- und/oder kraftschlüssig, insbesondere in definierten Positionen nach Art einer Schnapp- und/oder Rastverbindung und/oder entlang zumindest einer dazu zugeordnet Führungskulisse 51 , an der Flalteeinrichtung 50 fixierbar. Wie weiterhin zu erkennen ist, ist die Führungskulisse 51 nach Art eines Ausschnitts, insbesondere einer Führungsbahn, auf der Flalteeinrichtung 50 ausgebildet. Das Betätigungselement 330 ist dabei zumindest teilweise durch die Führungskulisse 51 ragend angeordnet und an wenigstens einem Ende der Führungskulisse 51 vorspannbar. Dadurch ist das Betätigungselement 330 in zumindest einer insbesondere in mehreren unterschiedlichen Positionen fixierbar, wobei mehrere oder alle fixierbaren Position des Betätigungselements 330 jeweils wenigstens einer Stellung der Umschalteinrichtung 33 zugeordnet sind.
Für eine besonders einfache Zugänglichkeit sind sowohl die Mittel 30 als auch die Führungskulissen 51 und/oder Betätigungselemente 330 nebeneinander entlang der Flalteeinrichtung 50 angeordnet.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jeweils ein Ausbringelement 40 wenigstens ein mit dem Ackerboden in Eingriff bringbares Schar, insbesondere ein Zinkenschar und/oder Scheibenschar, wobei das Ausbringelement 40 alternativ oder zusätzlich noch zumindest ein weiteres, insbesondere in Fahrtrichtung F gesehen, davor, dahinter und/oder daneben angeordnetes Schar umfassen kann. Die unterschiedlichen Ausbringpositionen der granulären Materialien M1, M2 können je nach Ausführungsvariante gemeinsam einem Schar oder separaten Scharen zugeordnet sein. Die Ausbringpositionen können sich ferner alternativ oder zusätzlich in einer Ablagetiefe, insbesondere einer relativ zum Boden gesehenen Flöhe bzw. Tiefe, unterscheiden. Darüber hinaus kann alternativ oder zusätzlich zur gezeigten Ausführungsvariante das erfindungsgemäße Mittel 30 auch zumindest einen weiteren Auslass und/oder Einlass umfassen. Ferner kann die Umschalteinrichtung 33 alternativ oder zusätzlich zu den gezeigten Stellungen in zumindest einer noch weiteren Stellung verbringbar sein.
Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt und auch in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. Weiterhin versteht es sich, dass in den Figuren gezeigte Geometrien nur beispielhaft sind und auch in beliebigen anderen Ausgestaltungen möglich sind.
Bezugszeichenliste
10 landwirtschaftliche Verteilmaschine
11 Vorratsbehälter
20A erste Verteileinheit
20B zweite Verteileinheit
21 A, 21 B Verteilleitungen 22A, 22B Ausbringleitungen
30 Mittel zum wahlweisen Zusammenführen der Verteilleitungen
31 A erster Einlass
31 B zweiter Einlass
32A erster Auslass
32B zweiter Auslass
33 Umschalteinrichtung
330 Betätigungselement
34A erstes gerades Abschnittsstück
34B zweites gerades Abschnittsstück
40 Ausbringelement
50 Halteeinrichtung
51 Führungskulisse
A-A Längsachse, Spiegelachse
D Drehachse
F Fahrtrichtung M1 erstes granuläres Material
M2 zweites granuläres Material
QAA, QAB Querschnitte der Auslässe
QEA, QEB Querschnitte der Einlässe
R1, R2 Förderrichtung der granulären Materialien WAA-WEB Winkel der Ein- und Auslässe

Claims

[Patentansprüche]
1. Landwirtschaftliche Verteilmaschine (10) zum Ausbringen von zumindest zwei, insbesondere gleichen oder unterschiedlichen, granulären Materialien (M1, M2), insbesondere Saatgut und/oder Dünger, umfassend
- zumindest einen Vorratsbehälter (11 ) zum Bevorraten der granulären Materialien (M1, M2),
- mehrere, insbesondere zumindest teilweise kreisabschnittsförmig und/oder nach Art eines Verteilerkopfs ausgebildete, Verteileinheiten (20A, 20B), denen jeweils wenigstens eines der granulären Materialien (M1 , M2) unabhängig voneinander und in einstellbarer Weise über wenigstens eine vom Vorratsbehälter (11) ausgehende, insbesondere pneumatisch beaufschlagbare, Förderleitung zubringbar ist, wobei die Verteileinheiten (20A, 20B) eine Vielzahl von, insbesondere radial daran angeordneten, Verteilleitungen (21 A, 21 B) aufweisen, wobei entlang der Verteilleitungen
(21 A, 21 B) wenigstens ein, insbesondere umschaltbares, Mittel (30) vorgesehen ist, das dazu eingerichtet ist, die über Verteilleitungen (21 A,
21 B) von zumindest zwei Verteileinheiten (20A, 20B) förderbare und über mehrere Einlässe (31 A, 31 B) des Mittels (30) einleitbare granuläre Materialien (M1, M2) über wenigstens einen am Mittel (30) ausgebildeten
Auslass (32A, 32B) in Richtung wenigstens eines, insbesondere nach Art einer Scharanordnung ausgebildeten, Ausbringelements (40) auszuleiten, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (30) zumindest einen weiteren Auslass (32A, 32B) aufweist, über den die granulären Materialien (M1, M2) zumindest teilweise in Richtung des Ausbringelements (40) ausleitbar sind, und dass die über zumindest zwei Einlässe (31 A, 31 B) einleitbare Materialien (M1, M2) in einstellbarer Weise einerseits zusammengeführt durch einen der Auslässe (32A, 32B) und andererseits durch separate Auslässe (32A, 32B) ausleitbar sind.
2. Verteilmaschine (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (30) wenigstens eine, insbesondere zumindest teilweise schwenkbare und/oder drehbare, Umschalteinrichtung (33) umfasst, welche in zumindest zwei, vorzugsweise bis zu fünf oder mehr, unterschiedlichen Stellungen verbringbar ist, wobei das granuläre Material (M1, M2) in Abhängigkeit der Stellung aus dem Mittel (30) ausleitbar ist.
3. Verteilmaschine (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe, insbesondere die jeweiligen Querschnitte, und/oder eine Ausrichtung der Auslässe (32A, 32B) zumindest in etwa denen der, insbesondere zugeordneten, Einlässen (31A,
31 B) entsprechen.
4. Verteilmaschine (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, dass der Umschalteinrichtung (33) wenigstens ein Betätigungselement (330) zugeordnet ist, welches vorzugsweise am Mittel (30), insbesondere an der Umschalteinrichtung (33) angeordnet, und werkzeuglos betätigbar ist.
5. Verteilmaschine (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (330) form- und/oder kraftschlüssig, vorzugsweise in definierten Positionen nach Art einer Schnapp- und/oder Rastverbindung und/oder entlang zumindest einer dazu zugeordnet Führungskulisse (51), fixierbar ist.
6. Verteilmaschine (10) nach zumindest einem der vorgenannten Ansprüche 4 und/oder 5, umfassend mehrere, insbesondere umschaltbare, Mittel (30) die jeweils wenigstens zwei Verteilleitungen (21 A, 21 B) unterschiedlicher Verteileinheiten (20A, 20B) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (30) gemeinsam, insbesondere nebeneinander, an einer Halteeinrichtung (50) angeordnet sind, wobei vorzugsweise das jeweilige Betätigungselement (330) der Mittel (30) an der Halteeinrichtung (50), insbesondere jeweils an einer daran ausgebildeten Führungskulisse (51), fixierbar ist.
EP22717623.7A 2021-04-08 2022-03-25 Landwirtschaftliche verteilmaschine zum ausbringen von granularem material Pending EP4319540A1 (de)

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