EP4313787B1 - Verschlussanordnung für einen getränkebehälter und verfahren zum wiederholbaren verschliessen eines getränkebehälters mit einer verschlussanordnung - Google Patents

Verschlussanordnung für einen getränkebehälter und verfahren zum wiederholbaren verschliessen eines getränkebehälters mit einer verschlussanordnung

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EP4313787B1
EP4313787B1 EP22714216.3A EP22714216A EP4313787B1 EP 4313787 B1 EP4313787 B1 EP 4313787B1 EP 22714216 A EP22714216 A EP 22714216A EP 4313787 B1 EP4313787 B1 EP 4313787B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
rotation
axis
opening
closure
Prior art date
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Active
Application number
EP22714216.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4313787A1 (de
EP4313787C0 (de
Inventor
Martin Bunnemann
Udo JÖBGES
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Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
Original Assignee
Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
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Publication date
Application filed by Ardagh Metal Packaging Europe GmbH filed Critical Ardagh Metal Packaging Europe GmbH
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Publication of EP4313787C0 publication Critical patent/EP4313787C0/de
Publication of EP4313787B1 publication Critical patent/EP4313787B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/50—Non-integral frangible members applied to, or inserted in, preformed openings, e.g. tearable strips or plastic plugs
    • B65D17/506—Rigid or semi-rigid members, e.g. plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/001—Action for opening container
    • B65D2517/002—Unusual opening actions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0031—Reclosable openings
    • B65D2517/0032—Reclosable openings the tab reclosing the opening

Definitions

  • the present invention relates to a closure element for a closure arrangement of a beverage container, in particular a beverage can.
  • the present invention further relates to a method for the repeatable closure of an opening of a beverage container with a closure arrangement, in particular with the described closure arrangement.
  • the closure arrangement comprises at least one lid element with an opening and a closure element arranged non-removably on the lid element for the repeatable, in particular gas-tight, closure of the opening.
  • the lid element is made in particular of metal.
  • the beverage container serves to store a content, e.g., a fluid, wherein the beverage container is under excess pressure when closed.
  • the beverage container can be under an internal pressure of up to 6.2 bar before it is opened for the first time.
  • both single-use and resealable closure arrangements are known.
  • the advantage of resealable closure arrangements is obvious. This allows a beverage container to be closed, particularly gas-tight, even after partial emptying, thus preventing the fluid stored in the beverage container from escaping and, especially in the case of carbonated contents, preventing the carbonation from escaping.
  • the known resealable Closure assemblies often have complex components or complex procedures for opening and closing the closure assembly.
  • a captive arrangement of the closure arrangement on the lid element or on the beverage container is desired so that all components of the beverage container can be recycled.
  • a resealable closure for a beverage can is known.
  • a lever resting on the can lid, is pivoted, thereby pushing a flap into the beverage container.
  • the lever To secure the closure in an open position, the lever must then be positioned at least partially within the beverage container.
  • the object of the invention is to at least partially solve the problems existing with regard to the prior art and in particular to provide a closure arrangement for a beverage container by means of which the beverage container can be repeatedly and in particular gas-tightly reclosed.
  • the closure assembly should have as few individual parts as possible and/or be lightweight, i.e., be manufactured from as little material as possible. Furthermore, the closure assemblies should be as low as possible in stack height, thus simplifying logistics for such closure assemblies. Furthermore, the closure assembly should be easy to manufacture and easy to use for consumers.
  • a closure element of the closure arrangement should be arranged or fastened to the beverage container in a captive manner.
  • a closure assembly for a beverage container contributes to this.
  • the closure assembly comprises at least one lid element with an opening and a closure element arranged on the lid element for repeatedly closing the opening.
  • the lid element has an outer side and an inner side, and the opening has an opening edge and an opening plane formed by the opening edge.
  • the closure element comprises at least or exclusively a base part, a lever, and a lid.
  • the base part has a frame part arranged on the opening edge and having a window.
  • the lever is connected to the frame part (exclusively) via a first axis of rotation (and pivotable about this axis).
  • the lid closes the window and is pivotable (exclusively) via a second axis of rotation (and pivotable about this axis) or pivotably connected to the frame part via a hinge.
  • the lever is (directly) connected to the lid (and thereby) permanently (i.e., while the closure assembly is in a state intended for predetermined operation) via a guide device.
  • the cover can be pivoted by pivoting the lever about the first axis of rotation, starting from the initial position about the second axis of rotation or about the hinge into an opening position of the locking arrangement which releases the window and back again into the initial position.
  • the connected components form, in particular, a shaft and a bearing.
  • the shaft can rotate relative to the bearing.
  • the components are thus only positively connected to one another via the rotary axis, but not firmly bonded.
  • the frame part forms the stationary bearing
  • the lever forms the shaft that can rotate relative to the bearing.
  • the frame part forms the stationary bearing
  • the cover forms the shaft that can rotate relative to the bearing.
  • a hinge the components that can move relative to one another (here, for example, the cover and frame part) are permanently connected (in particular, by a material bond) via an elastically deformable connection.
  • This connection is formed, for example, by a particularly thin section of the components, which is therefore elastically deformable.
  • rotation occurs around the hinge or around a hinge axis, which, however, does not necessarily have to be stationary.
  • a translational movement of the components relative to one another is also possible here, although this translational movement can be limited to a minimum by design.
  • the lid element is a known lid, e.g., of a beverage can, which is connected or connectable to the beverage can.
  • the lid element is inseparably connected (only destructively) to the beverage container.
  • the lid element consists of a metal or a metallic alloy.
  • the inside of the lid element forms the side of the lid element facing the contents of the beverage container, while the outside of the lid element forms the side of the lid element facing away from the contents.
  • the opening of the lid element is, in particular, simultaneously the (only) pouring opening for the contents of the beverage container.
  • the shape of the opening is not specified.
  • the opening is, in particular, not rotationally symmetrical. However, a rotationally symmetrical opening can also be closed using the closure element described here and is therefore encompassed by the term "opening.”
  • a new condition of the locking element refers in particular to the condition of the locking element before the lever is actuated for the first time, i.e. pivoted.
  • the lever In the initial position, the lever is located entirely on the outside of the cover element.
  • the frame part and the cover element are arranged on both sides of the cover element, i.e., simultaneously on the inside and outside, or extend through the opening or window and/or are accessible from the other side via the opening or window.
  • the lever passes over the window and over the opening plane at least partially onto the inside of the cover element.
  • the lever, and thus also the cover are pivotable, in particular, between the non-pivoted starting position and a pivoted end position, in particular a maximum pivoted end position.
  • the lever and the cover are each arranged in a pivoted position, in particular a maximum pivot position, and the window or opening is preferably fully open.
  • a variety of opening positions are possible, in which the lever and, if applicable, the additional cover are arranged in a pivoted position relative to the starting position, but not in the end position.
  • the contents of the beverage container are sealed, in particular gas-tight, from the environment of the beverage container, in particular against a pressure within the beverage container of at least 3 bar, preferably at least 5 bar, particularly preferably at least 6.2 bar.
  • a seal also exists when the pressure within the beverage container corresponds to the ambient pressure.
  • the closure element is particularly designed as a single piece, i.e. the individual components, base part, lever and cover, are connected to each other (via the rotation axes or the hinge, in particular only via the rotation axes or the hinge) in a captive manner.
  • these components can be manufactured independently of each other and connected to each other during an assembly process.
  • the base part and cover are integrally connected to each other via a hinge and are manufactured together, i.e., as a single piece.
  • the closure element comprises exclusively the components base part, lever, and lid.
  • each of these components is dimensionally rigid, i.e., non-deformable.
  • the only exceptions are components of the components that are connected to one another as a single piece, e.g., via hinges, such as the base part or the frame part and the lid.
  • the locking element comprises only a cover in addition to the components base part, lever and lid.
  • the lever and the lid rotate between the initial position and the open position in a common direction of rotation about their axes of rotation, or about the first axis of rotation and the hinge.
  • the lever and the lid thus rotate either together in a first direction of rotation or in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation.
  • first axis of rotation and the second axis of rotation or the hinge are arranged parallel to each other and at a distance from each other.
  • first axis of rotation and the second axis of rotation or the hinge are each arranged (essentially) stationary on the closure arrangement.
  • the frame part is fixed and immovable at the opening edge.
  • the lever and the lid are connected to the lid element via the frame part.
  • the lever and lid are arranged so that they can move relative to the frame part.
  • the frame part is arranged captively on the opening edge.
  • the frame part is arranged on the opening edge via a positive connection and can only be removed from the opening edge by destroying the frame part.
  • the frame part is mounted on the opening edge via plastic deformation of the frame part.
  • the plastic deformation can be carried out, for example, by thermal treatment of the frame part, e.g., at least local heating.
  • the closure element enables repeatable gas-tight closure of the opening.
  • the closure element enables not only a liquid-tight closure, but also a gas-tight closure of the opening. This allows for effective sealing of the opening, especially with carbonated liquids, even after the closure element has been opened for the first time.
  • the frame part forms, in particular, a frame enclosing the opening and thereby forms the window enclosed by the frame.
  • the opening through which a fluid can flow is thus reduced, in particular, to the window.
  • the lever is arranged within the frame, at least in the region of the first rotation axis. During pivoting of the lever, at least a part of the lever is displaced, starting from the outside of the cover element. across the window and the opening level to the inside of the cover element.
  • the frame part and the lid (exclusively) form a sealing surface in the initial position that closes the window. This ensures tightness even when the beverage container is repeatedly opened and closed via the repeatedly stressed sealing surface.
  • the guide device comprises at least one guide track arranged on the cover and at least one guide pin engaging in the guide track and arranged on the lever.
  • the guide pin is movable along the guide track.
  • the cover has a guide track on each of its two opposite sides.
  • the lever has two guide pins, each guide pin interacting with a respective guide track.
  • the guide pin is, in particular, a cylindrical or conical extension of the lever that extends at least partially into the guide track.
  • the guide pin can also be designed as an element rotatably mounted on the lever, e.g., in the manner of a wheel.
  • the guide pin is, in particular, fixedly mounted on the lever.
  • the guideways of the cover are arranged between the guide pins of the lever.
  • the at least one guideway and the at least one guide pin form a positive connection, in particular with respect to both directions of rotation. Connection. This allows pivoting the lever around the first axis of rotation to cause and control pivoting of the lid around the second axis of rotation or around the hinge.
  • the at least one guide pin is arranged in a (self-locking) locking position on the cover in the initial position.
  • the guide pin forces the cover into a self-locking locking position on the frame part in the initial position.
  • the guide pin only enters the guide track from the locking position when the lever is pivoted about the first axis of rotation, e.g., after exceeding an angular range of pivoting of at least 5 degrees, preferably of at least 10 degrees, about the first axis of rotation.
  • the cover is then pivoted about the second axis of rotation or about the hinge only after the guide pin has entered the guide track.
  • the at least one guide track (preferably both guide tracks) extends in a direction transverse to the first axis of rotation and the second axis of rotation or the hinge.
  • the first axis of rotation is arranged between the second axis of rotation/the hinge and the guide pin, as well as the locking position.
  • the guide pin is arranged in particular between the first axis of rotation and the second axis of rotation/the hinge or the second axis of rotation/the hinge is arranged between the guide pin and the first axis of rotation.
  • the projection is always performed in a direction perpendicular to the opening plane. This means that the positions of the pivot axes/hinge and guide pin are viewed from a position, e.g., above the opening plane, with the viewing axis running perpendicular to the opening plane.
  • the guide device specifies a second position (e.g. pivoting about the second axis of rotation or about the hinge relative to the initial position) of the flap for a first position (e.g. pivoting about the first axis of rotation relative to the initial position) of the lever, and vice versa.
  • the second position can vary by a maximum of 20 angular degrees for a specific first position (due to play between the various components). If, for example, the lever is pivoted by approximately 150 angular degrees relative to the initial position, i.e. the first position is 150 angular degrees, the flap is pivoted by 70 to 90 angular degrees relative to the initial position.
  • the base part additionally has a cover attached to it, which can be pivoted relative to the frame part by the lever.
  • the cover forms, in particular, a flat element (either rigid, such as a plate, or deformable, such as a film) that primarily serves to cover the lid, which pivots into the beverage container when the closure assembly is opened. This is intended to prevent contamination of the side of the lid facing the outside of the lid element, particularly before the lever is first actuated.
  • the cover When the lever is operated for the first time, the cover is contacted by the lever and pivoted along with it. Due to the maximum By pivoting the lever, the cover is moved into a particularly self-locking end position, in which it remains, regardless of further actuation of the lever. In particular, the self-locking effect is achieved through an interaction between the cover and the frame part.
  • the cover can be connected to the frame part via a (film) hinge, in particular by a material bond. If necessary, the cover and the frame part are constructed as a single piece, i.e., the individual components, frame part and cover, are permanently connected to each other (via a hinge or a third pivot axis). In particular, these components can be manufactured independently of each other and connected to each other during a single assembly process.
  • both a rotational and a translational movement of the cover relative to the frame part is possible, for example, with a film hinge.
  • a film hinge the cover and frame part are connected via an elastically deformable section.
  • the lid can also be connected to the frame part via a hinge instead of the second rotation axis.
  • the cover is only connected to the base part via a sealing element in a non-pivoted initial position.
  • the connection formed by the sealing element is or will be destroyed.
  • the connection formed by the sealing element is destroyed before the cover moves.
  • the destruction e.g. when the lever is rotated about the first axis of rotation, starting from the initial position, by at least one angular degree, in particular by between 2 and 4 angular degrees.
  • the sealing element on the lever is formed or comprises a materially bonded connection between the lever and the base part or between the lever and the lid.
  • the connection formed by the sealing element is or will be destroyed.
  • the connection formed by the sealing element is only destroyed during or after a movement of the lid.
  • the destruction occurs, for example, when the lever is rotated about the first axis of rotation, starting from the initial position, by at least one angular degree, in particular by between 2 and 4 angular degrees.
  • the sealing element serves to indicate the condition of the closure element or the beverage container.
  • An undamaged sealing element indicates that the closure element has not been activated yet, meaning the beverage container has not been opened.
  • a damaged sealing element indicates that the closure element has been activated at least once, meaning the beverage container has been opened at least once.
  • the lid is (only) arranged in a (previously) non-pivoted initial position, protected from the surroundings by the cover.
  • a first seal surrounding the opening is arranged between the inner side and a contact surface of the frame part.
  • the contact surface is oriented at least partially parallel to a partial surface of the inner side of the cover element.
  • the first seal is arranged in particular in the region of this partial surface.
  • the first seal is fastened to the frame part and is arranged on this partial surface during assembly of the frame part to the cover element.
  • the first seal can be produced or is produced together with the frame part using a two-component injection molding process.
  • a second seal is arranged between the frame part and the cover, which, at least in the initial position, surrounds the window.
  • This second seal enables sealing of the window or opening through a sealing connection between the cover and the frame part.
  • the second seal is arranged on the frame part or on the cover.
  • the second seal can be manufactured or is manufactured together with the frame part, and optionally also with the cover, using a two-component injection molding process.
  • the frame part and/or the lever and/or the lid and/or the cover is made of a plastic with a modulus of elasticity of at least 1100 MPa [megapascals], in particular of at least 1300 MPa, preferably of at least 1600 MPa.
  • the first seal and/or the second seal is made of a plastic having a Shore A hardness of at most 60, in particular of at most 45, preferably of at most 35.
  • the frame part is arranged captively on the opening edge.
  • the closure element enables repeatable gas-tight closure of the opening.
  • the closure element preferably the lid or the frame part, has a venting element, wherein, upon the first pivoting of the lever, a fluidic connection is formed between the inside and the outside by the venting element.
  • venting i.e., pressure equalization between the interior of the beverage container and the surroundings of the beverage container, can take place via the venting element.
  • the pivoting of the lever causes a deformation of the venting element.
  • the venting element is arranged on the frame part or on the cover.
  • the venting element is integrally connected to the frame part or to the cover.
  • the venting element can be manufactured or is manufactured together with the frame part and/or the cover using a two-component injection molding process.
  • the venting element is formed by the second seal or by the first seal.
  • the venting element is tubular or channel-like and enables a fluidic connection between the interior of the beverage container and the surroundings of the beverage container.
  • the venting element has a preferably constant minimum opening cross-section of 1 to 4 mm 2 along the tubular or channel-like shape.
  • this minimum opening cross-section is in the deformed state of the venting element, it is at least locally reduced to zero or closed by another component, so that when the lever is arranged in the non-pivoted initial position, the fluid connection is blocked and thus no venting via the venting element is possible.
  • the venting element can be designed, e.g., rigidly, so that the lever closes the minimum opening cross-section via a closing element of the lever by arranging the closing element in the minimum opening cross-section.
  • the venting element is formed by a channel in the first seal or in the second seal.
  • the channel extends through an opening in the frame part that is aligned therewith and the first seal, in particular arranged on the frame part, or through an opening in the cover that is aligned therewith and the second seal arranged thereon.
  • the channel or the minimum opening cross-section in the first or second seal is closed by a closing element of the lever.
  • venting occurs before the lid moves.
  • venting occurs, for example, when the lever is rotated about the first axis of rotation, starting from the initial position, by at least two degrees, in particular by at least five degrees, preferably up to a maximum of ten degrees.
  • venting takes place via the venting element before the lid is pivoted, so that the lid does not have to be moved against the internal pressure that may be present in the beverage container.
  • a closure element for the described closure arrangement has at least a base part, a lever, and a cover.
  • the base part has a frame part with a window, wherein the lever is pivotably connected to the frame part via a first pivot axis.
  • the cover closes the window and is pivotably connected to the frame part via a second pivot axis or a hinge.
  • the lever is permanently connected to the cover via a guide device.
  • the base part is a one-piece injection-molded part which is formed by at least two materials, namely a material for the at least one seal and/or the venting element and another material for at least one of the frame part and the cover and, if applicable, the lid.
  • the closure element comprises (exclusively) three injection-molded parts: the base part, the lever, and the cover, which are assembled to form the closure element.
  • these components are captively connected to one another (via the rotation axes, in particular only via the rotation axes).
  • the closure element comprises (exclusively) two injection-molded parts, base part and lid as a common, hinged
  • the injection-molded part and lever are separate injection-molded parts, which are assembled to form the locking element.
  • these components are captively connected to one another (via the pivot axes/hinge, in particular only via the pivot axes/hinge).
  • steps a) to c) the pivoting of the lever is converted into a pivoting of the lid by the guide device.
  • the guide device specifies a second position of the flap for a first position of the lever, and vice versa.
  • the second position can vary by a maximum of 20 angular degrees for a specific first position (due to the play between the various components). For example, if the lever is pivoted by approximately 150 angular degrees relative to the initial position, i.e., the first position is 150 angular degrees, the flap is pivoted by 70 to 90 angular degrees relative to the initial position.
  • the closure element has a venting element, wherein upon initial pivoting of the lever from the non-pivoted initial position, and in particular upon subsequent pivoting, the venting element creates a fluidic connection between the inside and the outside, thus equalizing the pressure of the beverage container with the surroundings.
  • the pivoting of the lever in particular, causes a deformation of the venting element.
  • the cover forms a fluid-tight connection with the frame part in the non-pivoted initial position of the lever, whereby when the lever is pivoted, the fluid-tight connection is maintained by the resulting The resulting pivoting of the lid is resolved. Any leakage of the contents of the beverage container into the environment occurs exclusively through the dissolution of the fluid-tight connection between the lid and the frame part.
  • closure arrangement applies equally to the closure element, the use of the closure element and the method and vice versa.
  • first primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, quantities, or processes, and therefore do not necessarily specify any interdependence and/or sequence of these objects, quantities, or processes. Should a dependence and/or sequence be required, this is explicitly stated here or will be obvious to the person skilled in the art upon studying the specifically described embodiment. To the extent that a component can occur multiple times (“at least one"), the description of one of these components may apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • Fig. 1 shows a beverage container 2 with a lid element 3 in a perspective view.
  • the lid element 3 has an outer side 6 and an inner side 7 as well as an opening 4.
  • the opening 4 has an opening edge 8 and an opening plane 9 formed by the opening edge 8.
  • the lid element 3 is connected or connectable to the beverage container 2.
  • the lid element 3 is inseparably connected (only destructively) to the beverage container 2.
  • the inner side 7 of the lid element 3 forms the side of the lid element 3 facing the contents of the beverage container 2, with the outer side 6 of the lid element 3 forming the side of the lid element 3 facing away from the contents and facing an environment 28.
  • the opening 4 of the lid element 3 is the only pouring opening for a content of the beverage container 2.
  • Fig. 2 shows a closure arrangement 2 in an initial position in a perspective view.
  • Fig. 3 shows the locking arrangement 2 after Fig. 2 in an end position 25 in a perspective view.
  • Fig. 4 shows the locking arrangement 2 after Fig. 3 in a perspective view in section.
  • Fig. 5 shows the locking arrangement 2 after Fig. 2 and 3 in an opening position 19 in a side view in section.
  • Fig. 6 shows the locking arrangement 2 after Fig. 2 to 5 in a pivoted back starting position 16 in perspective view.
  • Fig. 7 shows the locking arrangement 2 after Fig. 6 in a perspective view in section.
  • Fig. 8 shows the locking arrangement 2 after Figs. 6 and 7 in a side view in section.
  • the Fig. 2 to 8 are described together below.
  • the explanations for Fig. 1 is referred to.
  • the closure arrangement 1 comprises a lid element 3 with an opening 4 and a closure element 5 arranged on the lid element 3 for repeatedly closing the opening 4.
  • the lid element 3 has an outer side 6 and an inner side 7 and the opening 4 has an opening edge 8 and an opening plane 9 formed by the opening edge 8.
  • the closure element 5 has a base part 10, a lever 11, and a cover 12.
  • the base part 10 has a frame part 13 arranged on the opening edge 8 and having a window 14.
  • the lever 11 is connected to the frame part 13 exclusively via a first pivot axis 15 and is pivotable about this axis.
  • the cover 12 closes the window 14 and is connected to the frame part 13 exclusively via a second pivot axis 17 and is pivotable about this axis.
  • the lever 11 is permanently connected to the cover 12 via a guide device 18, i.e., while the closure assembly 1 is in a state intended for predetermined operation.
  • the cover 12 can be pivoted, starting from the starting position 16, by pivoting the lever 11 about the first axis of rotation 15, about the second axis of rotation 17 into an opening position 19 of the closure arrangement 1 which releases the window 14 and back again into the starting position 16.
  • the lever 11 and thus also the cover 12 are pivotable between the non-pivoted starting position 16 and a maximally pivoted end position 25.
  • the lever 11 and the cover 12 are each arranged in a maximally pivoted position and the window 14 or the opening 4 is maximally opened.
  • a plurality of opening positions 19 are possible, in which the lever 11 and, if applicable, also the cover 12 are pivoted relative to the starting position 16. position, but not in the end position 25.
  • the lever 11 and the cover 12 rotate between the starting position 16 and the opening position 19 in a common direction of rotation 32 about their axes of rotation 15, 17.
  • the lever 11 and the cover 12 therefore rotate either together in a first direction of rotation or in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation.
  • the first rotation axis 15 and the second rotation axis 17 are arranged parallel to each other and at a distance 20 from each other.
  • the first rotation axis 15 and the second rotation axis 17 are each arranged in a fixed position on the closure arrangement 1.
  • a hinge 33 (see Fig. 8 , indicated there; otherwise Fig. 20 to 22 as well as Figs. 24 and 25 ) by means of which the components frame part 13 and cover 12 are firmly connected to one another.
  • the frame part 13 forms a frame enclosing the opening 4 and thereby forms the window 14 enclosed by the frame.
  • the lever 11 is arranged within the frame, at least in the region of the first rotation axis 15. During the pivoting of the lever 11, a part of the lever 11 is displaced, starting from the outer side 6 of the cover element 3, across the window 14 and the opening plane 9, toward the inner side 7 of the cover element 3.
  • the frame part 13 and the lid 12 form a sealing surface 21 that closes the window 14. This ensures tightness even when the beverage container 2 is repeatedly opened and closed via the repeatedly stressed sealing surface 21.
  • the guide device 18 has two guide tracks 22 arranged on the cover 12 and two guide pins 23 engaging in the guide tracks 22 and arranged on the lever 11. As the lever 11 and the cover 12 pivot, each guide pin 23 is movable along the respective guide track 22.
  • the cover 12 has a guide track 22 on each of its two opposite sides.
  • the lever 12 has two guide pins 23, each guide pin 23 interacting with a respective guide track 22.
  • the guide pin 23 is a cylindrical extension of the lever 11, which extends at least partially into the guide track 22.
  • the guide tracks 22 of the cover 12 are arranged between the guide pins 23 of the lever 11.
  • the guide track 22 and the guide pin 23 form a positive connection in both directions of rotation 32.
  • pivoting of the lever 11 about the first axis of rotation 15 can cause and control pivoting of the cover 12 about the second axis of rotation 17.
  • the guide pin 23 is arranged in the initial position 16 in a locking position 24 on the cover 12.
  • the guide pin 23 only enters the guide track 22 from the locking position 24 when the lever 11 is pivoted about the first axis of rotation 15, e.g. after exceeding an angular range of pivoting of at least 5 degrees about the first axis of rotation 15.
  • the pivoting of the cover 12 then takes place about the second axis of rotation 17 only after the guide pin 23 has entered the guide track 22.
  • the guide pin 23 forces the cover 12 into a self-locking locking position 24 on the frame part 13. Therefore, when pivoting back, shortly before reaching the original position 16, a local actuating force maximum must be exceeded so that the cover 12 "locks" into the frame part 13. Even when pivoting the cover 12 from the original position 16 to the open position 19, this self-locking locking position 24 must first be left.
  • the guide tracks 22 extend in a direction transverse to the first axis of rotation 15 and the second axis of rotation 17.
  • the first axis of rotation 15 is arranged between the second axis of rotation 17 and the guide pins 23 as well as the locking position 24.
  • the guide pins 23 are arranged between the first rotation axis 15 and the second rotation axis 17.
  • the projection is carried out in a direction transverse to the opening plane 9. This means that the positions of the rotation axes 15, 17 and the guide pins 23 are viewed from a position, for example, above the opening plane 9, with the viewing axis running perpendicular to the opening plane 9.
  • the base part 10 additionally has a cover 26 connected to it, which can be pivoted relative to the frame part 13 by the lever 11.
  • the cover 26 forms a flat element, which primarily serves the Serves to cover the lid 12 pivoted into the beverage container 2 when the closure assembly 1 is opened. This is intended to prevent contamination of the side of the lid 12 oriented toward the outer side 6 of the lid element 3 before the lever 11 is first actuated.
  • the cover 26 is connected to the base part 10 via a sealing element 27 only in a non-pivoted starting position 16. When the cover 26 is pivoted for the first time, the connection formed by the sealing element 27 is or will be destroyed.
  • the sealing element 27 serves to indicate the condition of the closure element 5 or the beverage container 2.
  • An undamaged sealing element 27 signals that the closure element 5 has not yet been activated, i.e., the beverage container 2 has not been opened.
  • a damaged sealing element 27, on the other hand, signals that the closure element 5 has been activated at least once, i.e., the beverage container 2 has been opened at least once.
  • a first seal 30 surrounding the opening 4 is arranged between the inner side 7 and a contact surface 29 of the frame part 13.
  • the contact surface 29 is oriented parallel to a partial surface of the inner side 7 of the cover element 3.
  • the first seal 30 is arranged in the region of this partial surface.
  • the first seal 30 is attached to the frame part 13 and is arranged on this partial surface during assembly of the frame part 13 to the cover element 3.
  • a second seal 31 is arranged between the frame part 13 and the cover 12, which surrounds the window 14, at least in the initial position 16. This second seal 31 enables sealing of the window 14 or the opening 4 by means of a sealing connection between the cover 12 and the frame part 13.
  • the cover 12 has a venting element 34, wherein, upon the first pivoting of the lever 11, a fluidic connection is formed between the inner side 7 and the outer side 6 by the venting element 34.
  • the venting element 34 is formed by the second seal 31.
  • the venting element 34 is designed like a channel and enables a fluid connection between the interior of the beverage container 2 and an environment 28 of the beverage container 2. Venting, i.e., pressure equalization between the interior of the beverage container 2 and the environment 28 of the beverage container 2, can take place via the venting element 34.
  • the venting element 34 is designed such that the lever 11 closes the minimum opening cross-section of the venting element 34 via a closing element 35 of the lever 11, by arranging the closing element 35 in the minimum opening cross-section.
  • the venting element 34 is formed by a channel 38 in the second seal 31.
  • the channel 38 extends through an opening in the cover 12 arranged in alignment therewith and the second seal 31 arranged thereon.
  • the channel 38, or the minimum opening cross-section in the second seal 31, is closed by a closing element 35 of the lever 11.
  • Fig. 9 shows a frame part 13 of a closure element 5 of the closure arrangement 2 according to Fig. 2 to 8 in a perspective view.
  • Fig. 10 shows the frame part 13 Fig. 9 in a perspective view in section.
  • Fig. 11 shows the frame part 13 Figs. 9 and 10 in a plan view from an outside 6.
  • Fig. 12 shows the frame part 13 Fig. 9 to 11 in a top view from an inside 7.
  • the Fig. 9 to 12 are described together below. The explanations regarding the Fig. 1 to 8 is referred to.
  • the frame part 13 forms a frame enclosing the opening 4 of the cover element 3 and thereby forms the window 14 enclosed by the frame.
  • the lever 11 is arranged within the frame at least in the region of the first rotation axis 15. During the pivoting of the lever 11, a part of the lever 11 is displaced, starting from the outer side 6 of the cover element 3, across the window 14 and the opening plane 9, toward the inner side 7 of the cover element 3.
  • the first rotation axis 15 and the second rotation axis 17 are arranged parallel to each other and spaced apart by a distance 20.
  • the first rotation axis 15 and the second rotation axis 17 are each fixedly arranged on the frame part 13.
  • a hinge 33 (only indicated here) can also be provided, via which the components frame part 13 and cover 12 are integrally connected to each other.
  • a first seal 30 is arranged between the inner side 7 and a contact surface 29 of the frame part 13, surrounding the opening 4.
  • the contact surface 29 is oriented parallel to a partial surface of the inner side 7 of the cover element 3.
  • the first seal 30 is arranged in the region of this partial surface.
  • the first seal 30 is attached to the frame part 13 and is arranged on this partial surface during assembly of the frame part 13 to the cover element 3.
  • the frame part 13 and the lid 12 form a sealing surface 21 that closes the window 14. This ensures tightness even when the beverage container 2 is repeatedly opened and closed via the repeatedly stressed sealing surface 21.
  • Fig. 13 shows a cover 12 of a closure element 5 of the closure arrangement 1 according to Fig. 2 to 8 in a perspective view.
  • Fig. 14 shows the cover 12 Fig. 13 in a perspective view in section.
  • Fig. 15 shows the cover 12 Figs. 13 and 14 in a plan view from an outside 6. The Fig. 13 to 15 are described together below. The explanations regarding the Fig. 1 to 8 is referred to.
  • the guide device 18 has two guide tracks 22 arranged on the cover 12 and two guide pins 23 engaging in the guide tracks 22 and arranged on the lever 11 (see Fig. 16 to 18 ). As the lever 11 and the cover 12 pivot, each guide pin 23 is movable along the respective guide track 22.
  • the cover 12 has a guide track 22 on each of its two opposite sides.
  • the lever 12 has two guide pins 23, each guide pin 23 interacting with a respective guide track 22.
  • the guideways 22 extend in a direction transverse to the first axis of rotation 15 and the second axis of rotation 17.
  • the guide track 22 and the guide pin 23 form a positive connection in both directions of rotation 32.
  • pivoting of the lever 11 about the first axis of rotation 15 can cause and control pivoting of the cover 12 about the second axis of rotation 17.
  • the guide pin 23 In the initial position 16, the guide pin 23 is arranged in a detent position 24 on the cover 12. The guide pin 23 only enters the guide track 22 from the detent position 24 when the lever 11 is pivoted about the first axis of rotation 15, e.g., after exceeding a pivoting angle of at least 5 degrees about the first axis of rotation 15. The pivoting of the cover 12 then occurs about the second axis of rotation 17 only after the guide pin 23 enters the guide track 22.
  • the guide pin 23 forces the cover 12 into a self-locking detent position 24 on the frame part 13. Therefore, when pivoting back, shortly before reaching the initial position 16, a local actuating force maximum must be exceeded so that the cover 12 "locks" into the frame part 13. Even when pivoting the lid 12 from the initial position 16 to the open position 19, this self-locking locking position 24 must first be left.
  • the self-locking action is enabled by an elastically deformable locking element 36 on the lid 12.
  • a second seal 31 is arranged, which surrounds the window 14 at least in the initial position 16. This second seal 31 enables the window to be sealed 14 or the opening 4 by a sealing connection between the cover 12 and the frame part 13.
  • the lid 12 has a venting element 34, wherein upon the first pivoting of the lever 11, a fluidic connection is formed between the inner side 7 and the outer side 6 by the venting element 34.
  • the venting element 34 is formed by the second seal 31.
  • the venting element 34 is designed in a channel-like manner and enables a fluidic connection between the interior of the beverage container 2 and an environment 28 of the beverage container 2. Venting, i.e. pressure equalization between the interior of the beverage container 2 and the environment 28 of the beverage container 2, can take place via the venting element 34.
  • the venting element 34 is designed such that the lever 11 can be closed via a closing element 35 of the lever 11 (see Fig. 18 ) closes the minimum opening cross-section of the venting element 34 by arranging the closing element 35 in the minimum opening cross-section.
  • the venting element 34 is formed by a channel 38 in the second seal 31.
  • the channel 38 extends through an opening in the cover 12 arranged in alignment therewith and the second seal 31 arranged thereon.
  • the channel 38, or the minimum opening cross-section in the second seal 31, is closed by a closing element 35 of the lever 11.
  • Fig. 16 shows a lever 11 of a closure element 5 of the closure arrangement 1 according to Fig. 2 to 8 in a perspective view.
  • Fig. 17 points the lever 11 to Fig. 16 in a plan view from an outside 6.
  • Fig. 18 points the lever 11 to Figs. 16 and 17 in a top view from an inside 7.
  • the Fig. 16 to 18 are described together below. The explanations regarding the Fig. 1 to 8 is referred to.
  • the lever 11 is U-shaped. At the ends of each of the lateral arms, the lever 11 has inward-facing guide pins 23. In the center of the lateral arms, the lever has outward-facing shafts for forming the first rotation axis 15. These shafts extend into the bearings formed as openings on the frame part 13. Furthermore, the lever has a closing element 35 for closing the venting element 34.
  • Fig. 19 shows a cover 26 of a closure element 5 of the closure arrangement 2 according to Fig. 2 to 8 in a perspective view.
  • the explanations on the Fig. 1 to 8 is referred to.
  • the cover 26 forms a flat element that primarily serves to cover the lid 12, which is pivoted into the beverage container 2 when the closure assembly 1 is opened.
  • the cover 26 is integrally connected to the frame part 13 via contact points 37.
  • the cover 26 is contacted by the lever 11 and pivoted along with it.
  • the cover 26 is only connected to the base part 10 via a sealing element 27 in a non-pivoted starting position 16.
  • the connection formed by the sealing element 27 is or will be destroyed.
  • Fig. 20 shows a part of another closure element 5 in a view from an outer side 6.
  • Fig. 21 shows the part after Fig. 20 in a side view in section.
  • Fig. 22 shows the part according to 20 and 21 in a view from an inside 7.
  • Fig. 23 shows a lever 11 for the locking element 5 according to Fig. 20 in a perspective view.
  • Fig. 24 the other closure element 5 points to Fig. 20 in a perspective view in section.
  • Fig. 25 shows the closure element 5 Fig. 24 in a side view in section.
  • Fig. 26 shows an enlarged detail of the Fig. 25 .
  • the Fig. 20 to 26 are described together below. The explanations regarding the Fig. 1 to 19 is referred to.
  • the other closure element 5 according to the Fig. 20 to 26 In contrast to the closure element 5 according to the Fig. 2 to 19 a one-piece assembly consisting of frame part 13 and cover 12.
  • the closure element thus comprises only two injection-molded parts: base part 10 and cover 12 as a common injection-molded part connected via a hinge 33, and the lever 11 as a separate injection-molded part, which are combined to form the closure element 5.
  • These components are captively connected to one another via the first rotation axis 15 and the hinge 33.
  • the relatively movable components, cover 12 and frame part 13, are permanently connected to one another via an elastically deformable connection, in this case a material bond.
  • This connection is formed by a particularly thin section of the components, which is therefore elastically deformable.
  • the rotation occurs around the hinge 33 or around an axis of the hinge 33, which, however, does not necessarily have to be stationary.
  • a translational movement of the components relative to one another is also possible here, whereby this translational movement can be limited to a minimum by design.
  • the venting element 34 is formed by a channel 38 in the first seal 30.
  • the channel 38 extends through an opening in the Frame part 13 and the first seal 30 arranged on the frame part 13.
  • the channel 38 or the minimum opening cross-section of the venting element 34 in the first seal 30 is closed by a closing element 35 arranged on the lever 11 (see Fig. 26 ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschlusselement für eine Verschlussanordnung eines Getränkebehälters, insbesondere einer Getränkedose. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum wiederholbaren Verschließen einer Öffnung eines Getränkebehälters mit einer Verschlussanordnung, insbesondere mit der beschriebenen Verschlussanordnung. Die Verschlussanordnung umfasst zumindest ein Deckelelement mit einer Öffnung sowie ein an dem Deckelelement nicht lösbar angeordnetes Verschlusselement zum wiederholbaren, insbesondere gasdichten, Verschließen der Öffnung. Das Deckelelement ist insbesondere aus Metall. Der Getränkebehälter dient zur Aufbewahrung eines Inhalts, z. B. eines Fluids, wobei der Getränkebehälter im verschlossenen Zustand unter Überdruck steht.
  • Gerade bei Getränkedosen mit karbonisiertem Inhalt, kann der Getränkebehälter vor dem erstmaligen Öffnen unter einem Innendruck von bis zu 6,2 bar stehen.
  • Zum Verschließen solcher Getränkebehälter sind sowohl einmalig zu öffnende als auch wiederverschließbare Verschlussanordnungen bekannt. Der Vorteil wiederverschließbarer Verschlussanordnungen ist offensichtlich. Damit kann ein Getränkebehälter auch nach teilweisem Entleeren, insbesondere gasdicht, verschließbar sein, so dass ein Austritt des in dem Getränkebehälter gelagerten Fluids und gerade bei karbonisierten Inhalten ein Entweichen der Karbonisierung verhindert wird. Die bekannten wiederverschließbaren Verschlussanordnungen weisen häufig komplexe Bauteile oder komplexe Verfahren zum Öffnen und Schließen der Verschlussanordnung auf.
  • Insbesondere ist dabei eine unverlierbare Anordnung der Verschlussanordnung an dem Deckelelement bzw. an dem Getränkebehälter gewünscht, so dass alle Bestandteile des Getränkebehälters einem Recyclingverfahren zugeführt werden können.
  • Aus der US 2012/248113 A1 ist ein wiederverschließbarer Verschluss für eine Getränkedose bekannt. Dabei wird ein Hebel, der sich an dem Dosendeckel abstützt, verschwenkt und drückt dabei eine Klappe in den Getränkebehälter hinein. Zum Fixieren des Verschlusses in einer geöffneten Stellung muss der Hebel dann zumindest teilweise in dem Getränkebehälter angeordnet werden.
  • Aus jeder der DE 10 2016 103 801 A1 und der US 2004/0159665 A1 ist ein wiederverschließbarer Dosendeckel für Getränkedosen bekannt.
  • Aus der nachveröffentlichten DE 10 2020 114 863.1 ist eine Verschlussanordnung mit einem Kniehebelmechanismus bekannt.
  • Aus der US 2012/0103987 A1 sind ein Behälter mit einem wiederverschließbaren Verschluss und ein Verschlusselement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, die mit Bezug auf den Stand der Technik vorhandenen Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Verschlussanordnung für einen Getränkebehälter bereitzustellen, durch die der Getränkebehälter wiederholbar und insbesondere gasdicht wiederverschließbar ist. Dabei soll die Verschlussanordnung möglichst wenig Einzelteile aufweisen und/ oder ein geringes Gewicht aufweisen, also aus möglichst wenig Material herstellbar sein. Weiterhin soll eine möglichst geringe Stapelhöhe der Verschlussanordnungen erreicht werden, so dass eine Logistik für derartige Verschlussanordnungen vereinfacht werden kann. Die Verschlussanordnung soll darüber hinaus einfach herzustellen und für einen Konsumenten einfach bedienbar sein.
  • Insbesondere soll ein Verschlusselement der Verschlussanordnung dabei unverlierbar an dem Getränkebehälter angeordnet bzw. befestigt sein.
  • Weiter soll ggf. auch nach dem erstmaligen Öffnen ein Wiederverschließen des Getränkebehälters durch die Verschlussanordnung möglich sein, wobei eine Dichtheit des Getränkebehälters (gegenüber einem Atmosphärendruck) einerseits bei einem geringen Druck in dem Getränkebehälter und andererseits selbst bei einem Druck innerhalb des Getränkebehälters von bis zu 6,2 bar gewährleistet werden.
  • Zudem besteht der Wunsch, ein möglichst einfaches Verfahren zum wiederholbaren Verschließen einer Öffnung eines Getränkebehälters mit einer Verschlussanordnung anzugeben.
  • Diese Aufgaben werden gelöst mit einem Verschlusselement für eine Verschlussanordnung gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 16. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Verschlussanordnungen und des Verfahrens sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt eine Verschlussanordnung für einen Getränkebehälter bei. Die Verschlussanordnung umfasst zumindest ein Deckelelement mit einer Öffnung sowie ein an dem Deckelelement angeordnetes Verschlusselement zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung. Das Deckelelement weist eine Außenseite und eine Innenseite und die Öffnung einen Öffnungsrand und eine durch den Öffnungsrand gebildete Öffnungsebene auf. Das Verschlusselement weist zumindest oder ausschließlich ein Basisteil, einen Hebel sowie einen Deckel auf. Das Basisteil weist ein am Öffnungsrand angeordnetes Rahmenteil mit einem Fenster auf. Der Hebel ist (ausschließlich) über eine erste Drehachse (und um diese) verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden. Der Deckel verschließt in einer Ausgangsstellung der Verschlussanordnung das Fenster und ist (ausschließlich) über eine zweite Drehachse (und um diese) verschwenkbar oder über ein Scharnier verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden. Der Hebel ist (unmittelbar) mit dem Deckel (und dabei) dauerhaft (also während die Verschlussanordnung in einem für den vorbestimmten Betrieb vorgesehenen Zustand vorliegt) über eine Führungseinrichtung verbunden. Über die Führungseinrichtung ist der Deckel durch eine Verschwenkung des Hebels um die erste Drehachse, ausgehend von der Ausgangsstellung um die zweite Drehachse oder um das Scharnier in eine das Fenster freigebende Öffnungsstellung der Verschlussanordnung und wieder zurück in die Ausgangsstellung verschwenkbar.
  • Bei einer Drehachse bilden die darüber verbundenen Bauteile insbesondere eine Welle und ein Lager. Die Welle ist gegenüber dem Lager drehbar. Die Bauteile sind damit nur formschlüssig, aber nicht stoffschlüssig, über die Drehachse miteinander verbunden. Bei der ersten Drehachse bildet insbesondere das Rahmenteil das ortsfeste Lager und der Hebel die gegenüber dem Lager drehbare Welle. Bei der zweiten Drehachse bildet insbesondere das Rahmenteil das ortsfeste Lager und der Deckel die gegenüber dem Lager drehbare Welle.
  • Bei einem Scharnier sind die relativ zueinander bewegbaren Bauteile (hier also z. B. Deckel und Rahmenteil) über eine elastisch verformbare Verbindung dauerhaft (insbesondere stoffschlüssig) verbunden. Diese Verbindung wird z. B. durch einen besonders dünn ausgeführten Abschnitt der Bauteile gebildet, der dadurch elastisch verformbar ist. Bei einem Scharnier erfolgt die Drehung um das Scharnier bzw. um eine Achse des Scharniers, die aber nicht zwingend ortsfest sein muss. Hier ist insbesondere auch eine translatorische Bewegung der Bauteile zueinander möglich, wobei diese translatorische Bewegung konstruktiv auf ein Minimum begrenzbar ist.
  • Insbesondere ist das Deckelelement ein bekannter Deckel z. B. einer Getränkedose, der mit der Getränkedose verbunden bzw. verbindbar ist. Bevorzugt ist das Deckelelement untrennbar (nur zerstörend) mit dem Getränkebehälter verbunden. Insbesondere besteht das Deckelelement aus einem Metall oder einer metallischen Legierung.
  • Die Innenseite des Deckelelements bildet die dem Inhalt des Getränkebehälters zugewandte Seite des Deckelelements, wobei die Außenseite des Deckelelements die dem Inhalt abgewandte Seite des Deckelelements bildet.
  • Die Öffnung des Deckelelements ist insbesondere gleichzeitig die (einzige) Ausgussöffnung für einen Inhalt des Getränkebehälters. Die Form der Öffnung ist insbesondere nicht festgelegt. Die Öffnung ist insbesondere nicht rotationssymmetrisch. Eine rotationssymmetrische Öffnung ist aber auch über das hier beschriebene Verschlusselement verschließbar und damit durch den Begriff Öffnung umfasst.
  • Ein Neuzustand des Verschlusselements bezeichnet insbesondere den Zustand des Verschlusselements vor einer erstmaligen Betätigung, also Verschwenken, des Hebels.
  • Im Neuzustand befinden sich alle Komponenten der Verschlussanordnung in der Ausgangsstellung, d. h. auch der Hebel befindet sich insbesondere in einer Ausgangsstellung, also in einem unverschwenkten Zustand. Befindet sich der Hebel in der unverschwenkten Ausgangsstellung ist auch der Deckel nicht verschwenkt und damit das Fenster bzw. die Öffnung verschlossen.
  • Der Hebel befindest sich in der Ausgangsstellung vollständig auf der Außenseite des Deckelelements. Insbesondere sind Rahmenteil und Deckelelement in der Ausgangsstellung auf beiden Seiten des Deckelelements, also gleichzeitig auf der Innenseite und auf der Außenseite, angeordnet bzw. erstrecken sich durch die Öffnung bzw. das Fenster hindurch und/ oder sind über die Öffnung bzw. das Fenster von der jeweils anderen Seite her zugänglich.
  • Während der Verschwenkung des Hebels zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung tritt der Hebel über das Fenster und über die Öffnungsebene zumindest teilweise auf die Innenseite des Deckelelement über.
  • Der Hebel und damit auch der Deckel sind insbesondere zwischen der unverschwenkten Ausgangsstellung und einer, insbesondere maximal, verschwenkten Endstellung verschwenkbar. In der Endstellung der Verschlussanordnung sind der Hebel und der Deckel jeweils insbesondere maximal verschwenkt angeordnet und das Fenster bzw. die Öffnung bevorzugt maximal geöffnet. Zwischen der Ausgangsstellung und der Endstellung sind eine Vielzahl von Öffnungsstellungen möglich, in der der Hebel und ggf. der zusätzliche Deckel in einer gegenüber der Ausgangsstellung verschwenkten Stellung, aber eben nicht in der Endstellung, angeordnet sind.
  • Insbesondere ist in der Ausgangsstellung der Inhalt des Getränkebehälters, insbesondre gasdicht, gegenüber der Umgebung des Getränkebehälters abgedichtet, insbesondere gegenüber einem Druck innerhalb des Getränkebehälters von mindestens 3 bar, bevorzugt mindestens 5 bar, besonders bevorzugt mindestens 6,2 bar. Insbesondere liegt aber auch eine Abdichtung vor, wenn der Druck innerhalb des Getränkebehälters dem Druck der Umgebung entspricht.
  • Das Verschlusselement ist insbesondere einteilig ausgeführt, d. h. die einzelnen Bauteile Basisteil, Hebel sowie Deckel sind (über die Drehachsen bzw. das Scharnier, insbesondere nur über die Drehachsen bzw. das Scharnier) unverlierbar miteinander verbunden. Insbesondere sind diese Bauteile unabhängig voneinander herstellbar und im Rahmen eines Montagevorgangs miteinander verbindbar. Insbesondere sind Basisteil und Deckel über ein Scharnier miteinander stoffschlüssig verbunden und werden zusammen, also einteilig, hergestellt. Insbesondere umfasst das Verschlusselement ausschließlich die Bauteile Basisteil, Hebel und Deckel. Insbesondere ist jedes dieser Bauteile formsteif, also nicht verformbar ausgeführt. Einzige Ausnahme sind Komponenten der Bauteile, die z. B. über Scharniere einteilig miteinander verbunden sind, z. B. also das Basisteil bzw. das Rahmenteil und der Deckel.
  • Insbesondere sind an dem (wiederholbaren) Öffnen bzw. dem Verschließen der Öffnung des Deckelelements ausschließlich die Bauteile Basisteil, Hebel und Deckel des Verschlusselements beteiligt.
  • Insbesondere umfasst das Verschlusselement neben den Bauteilen Basisteil, Hebel und Deckel nur noch eine Abdeckung.
  • Insbesondere rotieren der Hebel und der Deckel zwischen der Ausgangsstellung und der Öffnungsstellung jeweils in einer gemeinsamen Drehrichtung um ihre Drehachsen bzw. um die erste Drehachse und um das Scharnier. Der Hebel und der Deckel rotieren also entweder gemeinsam in einer ersten Drehrichtung oder in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung.
  • Insbesondere sind die erste Drehachse und die zweite Drehachse bzw. das Scharnier zueinander parallel und in einem Abstand zueinander angeordnet.
  • Insbesondere sind die erste Drehachse und die zweite Drehachse bzw. das Scharnier jeweils (im Wesentlichen) ortsfest an der Verschlussanordnung angeordnet.
  • Insbesondere ist das Rahmenteil ortsfest und unbeweglich am Öffnungsrand angeordnet. Über das Rahmenteil sind der Hebel und der Deckel mit dem Deckelelement verbunden. Hebel und Deckel sind gegenüber dem Rahmenteil beweglich angeordnet.
  • Insbesondere ist das Rahmenteil unverlierbar an dem Öffnungsrand angeordnet. Insbesondere ist das Rahmenteil über eine formschlüssige Verbindung an dem Öffnungsrand angeordnet und nur über eine Zerstörung des Rahmenteils von dem Öffnungsrand lösbar. Insbesondere ist das Rahmenteil über eine plastische Verformung des Rahmenteils am Öffnungsrand montiert. Die plastische Verformung kann z. B. über eine thermische Behandlung des Rahmenteils, z. B. eine zumindest lokale Erwärmung, durchgeführt werden.
  • Insbesondere ermöglicht das Verschlusselement ein wiederholbares gasdichtes Verschließen der Öffnung. Insbesondere ermöglicht das Verschlusselement also nicht nur ein Verschließen oder ein flüssigkeitsdichtes Verschließen, sondern auch ein gasdichtes Verschließen der Öffnung. Damit kann gerade bei karbonisierten Flüssigkeiten eine wirksame Abdichtung der Öffnung auch nach dem erstmaligen Öffnen des Verschlusselements erfolgen.
  • Das Rahmenteil bildet insbesondere einen die Öffnung umschließenden Rahmen und bildet dabei das von dem Rahmen umschlossene Fenster aus. Nach Anordnung des Rahmenteils an dem Deckelelement wird die für ein Fluid durchströmbare Öffnung also insbesondere auf das Fenster reduziert. Der Hebel ist zumindest im Bereich der ersten Drehachse innerhalb des Rahmens angeordnet. Während der Verschwenkung des Hebels verlagert sich zumindest ein Teil des Hebels ausgehend von der Außenseite des Deckelelements über das Fenster und die Öffnungsebene hin auf die Innenseite des Deckelelements.
  • Insbesondere bilden (ausschließlich) das Rahmenteil und der Deckel in der Ausgangsstellung eine das Fenster verschließende Dichtfläche aus. Damit wird die Dichtigkeit auch bei wiederholtem Öffnen und Schließen des Getränkebehälters über die wiederholt beanspruchte Dichtfläche gewährleistet.
  • Insbesondere weist die Führungseinrichtung zumindest eine an dem Deckel angeordnete Führungsbahn und mindestens einen, in die Führungsbahn eingreifenden und an dem Hebel angeordneten Führungsstift auf. Im Rahmen der Verschwenkung des Hebels und des Deckels ist der Führungsstift entlang der Führungsbahn bewegbar. Insbesondere weist der Deckel an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Führungsbahn auf. Insbesondere weist der Hebel zwei Führungsstifte auf, wobei jeder Führungsstift mit jeweils einer Führungsbahn zusammenwirkt.
  • Der Führungsstift ist insbesondere ein, z. B. zylindrischer oder kegelförmiger Fortsatz des Hebels, der sich zumindest teilweise in die Führungsbahn hinein erstreckt. Der Führungsstift kann auch als ein an dem Hebel drehbar angeordnetes Element ausgeführt sein, z. B. nach Art eines Rads. Der Führungsstift ist insbesondere ortsfest an dem Hebel angeordnet.
  • Insbesondere sind die Führungsbahnen des Deckels zwischen den Führungsstiften des Hebels angeordnet.
  • Die mindestens eine Führungsbahn und der mindestens eine Führungsstift bilden insbesondere gegenüber beiden Drehrichtungen eine formschlüssige Verbindung aus. Damit kann eine Verschwenkung des Hebels um die erste Drehachse eine Verschwenkung des Deckels um die zweite Drehachse bzw. um das Scharnier hervorrufen und steuern.
  • Insbesondere ist der mindestens eine Führungsstift in der Ausgangsstellung in einer (selbsthemmenden) Rastposition am Deckel angeordnet. Alternativ oder zusätzlich zwingt der Führungsstift in der Ausgangsstellung den Deckel in eine selbsthemmende Rastposition am Rahmenteil. Der Führungsstift tritt erst bei Verschwenkung des Hebels um die erste Drehachse, z. B. nach Überschreiten eines Winkelbereichs der Verschwenkung von mindestens 5 Winkelgrad, bevorzugt von mindestens 10 Winkelgrad, um die erste Drehachse, aus der Rastposition in die Führungsbahn ein. Die Verschwenkung des Deckels erfolgt dann um die zweite Drehachse bzw. um das Scharnier erst nach Eintritt des Führungsstifts in die Führungsbahn.
  • Insbesondere erstreckt sich die mindestens eine Führungsbahn (bevorzugt beide Führungsbahnen) in einer Richtung quer zu der ersten Drehachse und der zweiten Drehachse bzw. dem Scharnier. In der Ausgangsstellung und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen bzw. des Scharniers und des mindestens einen Führungsstifts in die Öffnungsebene ist die erste Drehachse zwischen der zweiten Drehachse/ dem Scharnier und dem Führungsstift sowie der Rastposition angeordnet.
  • In einer maximal verschwenkten Endstellung des Hebels und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen bzw. des Scharniers und des mindestens einen Führungsstifts in die Öffnungsebene ist der Führungsstift insbesondere zwischen der ersten Drehachse und der zweiten Drehachse/ dem Scharnier oder die zweite Drehachse/ das Scharnier zwischen dem Führungsstift und der ersten Drehachse angeordnet.
  • Die Projektion erfolgt jeweils insbesondere entlang einer Richtung quer zur Öffnungsebene. D. h. die Lagen der Drehachsen/ des Scharniers und des Führungsstifts werden aus einer Position z. B. oberhalb der Öffnungsebene betrachtet, wobei die Sichtachse senkrecht zur Öffnungsebene verläuft.
  • Insbesondere gibt die Führungseinrichtung für eine erste Stellung (also z. B. Verschwenkung um die erste Drehachse gegenüber der Ausgangsstellung) des Hebels eine zweite Stellung (also z. B. Verschwenkung um die zweite Drehachse bzw. um das Scharnier gegenüber der Ausgangsstellung) der Klappe vor und umgekehrt. Insbesondere kann die zweite Stellung für eine bestimmte erste Stellung um höchstens 20 Winkelgrad variieren (infolge eines Spiels der unterschiedlichen Bauteile zueinander). Ist der Hebel z. B. gegenüber der Ausgangsstellung um ca. 150 Winkelgrad verschwenkt angeordnet, also erste Stellung beträgt 150 Winkelgrad, ist die Klappe gegenüber der Ausgangsstellung um 70 bis 90 Winkelgrad verschwenkt angeordnet.
  • Insbesondere weist das Basisteil zusätzlich eine daran angebundene Abdeckung auf, die durch den Hebel gegenüber dem Rahmenteil verschwenkbar ist. Die Abdeckung bildet insbesondere ein flächiges Element (formfest wie eine Platte oder verformbar wie z. B. eine Folie), das in erster Linie der Bedeckung des beim Öffnen der Verschlussanordnung in den Getränkebehälter hinein verschwenkten Deckels dient. Damit soll eine Verschmutzung der hin zur Außenseite des Deckelelements orientierten Seite des Deckels, insbesondere vor der ersten Betätigung des Hebels, verhindert werden.
  • Bei einer erstmaligen Betätigung des Hebels wird die Abdeckung insbesondere durch den Hebel kontaktiert und mitverschwenkt. Durch die maximale Verschwenkung des Hebels wird die Abdeckung in eine insbesondere selbsthemmende Endposition verlagert, in der sie, insbesondere unabhängig von der weiteren Betätigung des Hebels, verbleibt. Insbesondere wird die Selbsthemmung durch eine Wechselwirkung zwischen der Abdeckung und dem Rahmenteil hergestellt.
  • Die Abdeckung kann über ein (Film-)Scharnier mit dem Rahmenteil, insbesondere stoffschlüssig, verbunden sein. Ggf. sind die Abdeckung und das Rahmenteil zusammen einteilig ausgeführt, d. h. die einzelnen Bauteile Rahmenteil und Abdeckung sind (über ein Scharnier oder über eine dritte Drehachse) unverlierbar miteinander verbunden. Insbesondere sind diese Bauteile unabhängig voneinander herstellbar und im Rahmen eines Montagevorgangs miteinander verbindbar.
  • Bei einem Scharnier ist neben einer Drehbewegung auch eine translatorische Bewegung der Abdeckung gegenüber dem Rahmenteil möglich, z. B. bei einem Filmscharnier. Bei einem Filmscharnier sind Abdeckung und Rahmenteil über einen elastisch verformbaren Abschnitt miteinander verbunden.
  • Insbesondere kann auch der Deckel über ein Scharnier, anstatt über die zweite Drehachse, mit dem Rahmenteil verbunden sein.
  • Insbesondere ist die Abdeckung nur in einer unverschwenkten Ausgangsstellung über ein Siegelelement mit dem Basisteil verbunden. Bei einer erstmaligen Verschwenkung der Abdeckung ist bzw. wird die über das Siegelelement gebildete Verbindung zerstört. Insbesondere erfolgt bei einer Betätigung des Hebels die Zerstörung der über das Siegelelement gebildeten Verbindung vor einer Bewegung des Deckels. Insbesondere erfolgt die Zerstörung z. B. bei einer Verdrehung des Hebels um die erste Drehachse, ausgehend von der Ausgangsstellung, von mindestens einem Winkelgrad, insbesondere von zwischen 2 und 4 Winkelgrad.
  • Insbesondere ist das Siegelelement am Hebel ausbildet bzw. umfasst eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Hebel und Basisteil oder zwischen Hebel und Deckel. Bei einer erstmaligen Verschwenkung des Hebels ist bzw. wird die über das Siegelelement gebildete Verbindung zerstört. Insbesondere erfolgt bei einer Betätigung des Hebels die Zerstörung der über das Siegelelement gebildeten Verbindung erst bei bzw. nach einer Bewegung des Deckels. Insbesondere erfolgt die Zerstörung z. B. bei einer Verdrehung des Hebels um die erste Drehachse, ausgehend von der Ausgangsstellung, von mindestens einem Winkelgrad, insbesondere von zwischen 2 und 4 Winkelgrad.
  • Das Siegelelement dient zur Kennzeichnung über den Zustand des Verschlusselements bzw. des Getränkebehälters. Ein unbeschädigtes Siegelelement signalisiert, dass das Verschlusselement bisher nicht betätigt, der Getränkebehälter also nicht geöffnet, wurde. Ein beschädigtes Siegelelement signalisiert demgegenüber, dass das Verschlusselement zumindest einmal betätigt, der Getränkebehälter also zumindest einmal geöffnet, wurde.
  • Insbesondere ist der Deckel (nur) in einer (bisher) unverschwenkten Ausgangsstellung von der Abdeckung gegenüber einer Umgebung geschützt angeordnet.
  • Insbesondere ist zwischen der Innenseite und einer Anlagefläche des Rahmenteils eine die Öffnung umlaufende erste Dichtung angeordnet. Insbesondere ist die Anlagefläche zumindest teilweise parallel zu einer Teilfläche der Innenseite des Deckelelements orientiert. Die erste Dichtung ist insbesondere im Bereich dieser Teilfläche angeordnet. Insbesondere ist die erste Dichtung am Rahmenteil befestigt und wird im Rahmen einer Montage des Rahmenteils am Deckelelement an dieser Teilfläche angeordnet. Insbesondere ist die erste Dichtung im Rahmen eines zwei-Komponenten Spritzgießverfahrens gemeinsam mit dem Rahmenteil herstellbar bzw. hergestellt.
  • Insbesondere ist zwischen dem Rahmenteil und dem Deckel eine zumindest in der Ausgangsstellung das Fenster umlaufende zweite Dichtung angeordnet. Diese zweite Dichtung ermöglicht eine Abdichtung des Fensters bzw. der Öffnung durch eine Dichtverbindung zwischen Deckel und Rahmenteil. Insbesondere ist die zweite Dichtung an dem Rahmenteil oder an dem Deckel angeordnet. Insbesondere ist die zweite Dichtung im Rahmen eines zwei-Komponenten Spritzgießverfahrens gemeinsam mit dem Rahmenteil, und ggf. auch mit dem Deckel, herstellbar bzw. hergestellt.
  • Insbesondere ist das Rahmenteil und/oder der Hebel und/oder der Deckel und/oder die Abdeckung aus einem Kunststoff mit einem E-Modul von mindestens 1100 MPa [Megapascal], insbesondere von mindestens 1300 MPa, bevorzugt von mindestens 1600 MPa, hergestellt.
  • Bevorzugt ist die erste Dichtung und/oder die zweite Dichtung aus einem Kunststoff mit einer Shore A-Härte von höchstens 60, insbesondere von höchstens 45, bevorzugt von höchstens 35, hergestellt.
  • Insbesondere ist das Rahmenteil unverlierbar an dem Öffnungsrand angeordnet ist.
  • Insbesondere ermöglicht das Verschlusselement ein wiederholbares gasdichtes Verschließen der Öffnung.
  • Insbesondere weist das Verschlusselement, bevorzugt der Deckel oder das Rahmenteil, ein Entlüftungselement auf, wobei bei einer erstmaligen Verschwenkung des Hebels durch das Entlüftungselement eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Innenseite und der Außenseite gebildet ist. Insbesondere kann über das Entlüftungselement ein Venting, also ein Druckausgleich zwischen dem Inneren des Getränkebehälters und der Umgebung des Getränkebehälters, erfolgen.
  • Die Verschwenkung des Hebels bewirkt insbesondere eine Verformung des Entlüftungselement. Insbesondere ist das Entlüftungselement am Rahmenteil oder an dem Deckel angeordnet. Insbesondere ist das Entlüftungselement einstückig mit dem Rahmenteil oder mit dem Deckel verbunden. Insbesondere ist das Entlüftungselement im Rahmen eines zwei-Komponenten Spritzgießverfahrens gemeinsam mit dem Rahmenteil und/oder mit dem Deckel, herstellbar bzw. hergestellt. Insbesondere wird das Entlüftungselement durch die zweite Dichtung oder durch die erste Dichtung gebildet.
  • Insbesondere ist das Entlüftungselement rohrförmig oder kanalartig ausgeführt und ermöglicht eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Inneren des Getränkebehälters und einer Umgebung des Getränkebehälters. Insbesondere weist das Entlüftungselement entlang der rohrförmigen bzw. kanalartigen Gestalt einen, bevorzugt konstanten, Mindestöffnungsquerschnitt von 1 bis 4 mm2 auf. Insbesondere ist dieser Mindestöffnungsquerschnitt im verformten Zustand des Entlüftungselements zumindest lokal auf null reduziert oder durch ein anderes Bauteil verschlossen, so dass, wenn der Hebel in der unverschwenkten Ausgangsstellung angeordnet ist, die fluidtechnische Verbindung gesperrt und damit keine Entlüftung über das Entlüftungselement möglich ist.
  • Das Entlüftungselement kann alternativ so ausgeführt sein, z. B. starr, dass der Hebel über ein Schließelement des Hebels den Mindestöffnungsquerschnitt verschließt, indem sich das Schließelement in dem Mindestöffnungsquerschnitt anordnet.
  • Insbesondere ist das Entlüftungselement durch einen Kanal in der ersten Dichtung oder in der zweiten Dichtung gebildet. Insbesondere erstreckt sich der Kanal durch eine fluchtend dazu angeordnete Öffnung im Rahmenteil und die, insbesondere am Rahmenteil angeordnete, erste Dichtung oder durch eine fluchtend dazu angeordnete Öffnung im Deckel und die darauf angeordnete zweite Dichtung. Insbesondere wird der Kanal bzw. der Mindestöffnungsquerschnitt in der ersten oder zweiten Dichtung durch ein Schließelement des Hebels verschlossen.
  • Insbesondere erfolgt bei einer Betätigung des Hebels die Zerstörung der über das Siegelelement gebildeten Verbindung vor dem Venting und vor einer Bewegung des Deckels. Insbesondere erfolgt das Venting vor einer Bewegung des Deckels. Insbesondere erfolgt das Venting z. B. bei einer Verdrehung des Hebels um die erste Drehachse, ausgehend von der Ausgangsstellung, von mindestens zwei Winkelgrad, insbesondere von mindestens 5 Winkelgrad, bevorzugt bis höchstens zehn Winkelgrad.
  • Insbesondere erfolgt vor dem Verschwenken des Deckels insbesondere das Venting über das Entlüftungselement, so dass der Deckel nicht gegen den in dem Getränkebehälter ggf. vorliegenden Innendruck bewegt werden muss.
  • Es wird weiter ein Verschlusselement für die beschriebene Verschlussanordnung vorgeschlagen. Das Verschlusselement weist zumindest ein Basisteil, einen Hebel sowie einen Deckel auf. Das Basisteil weist ein Rahmenteil mit einem Fenster auf, wobei der Hebel über eine erste Drehachse verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden ist. Der Deckel verschließt in einer Ausgangsstellung der Verschlussanordnung das Fenster und ist über eine zweite Drehachse oder über ein Scharnier verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden. Der Hebel ist mit dem Deckel dauerhaft über eine Führungseinrichtung verbunden.
  • Insbesondere ist das Basisteil ein einteiliges Spritzgussteil, das durch zumindest zwei Materialien, nämlich einem Material für die zumindest eine Dichtung und/oder das Entlüftungselement und einem anderen Material für zumindest eines von Rahmenteil und Abdeckung und ggf. Deckel, gebildet ist.
  • Insbesondere umfasst das Verschlusselement (ausschließlich) drei Spritzgussteile, Basisteil, Hebel und Deckel, wobei diese zu dem Verschlusselement zusammengesetzt sind. Insbesondere sind diese Bauteile (über die Drehachsen, insbesondere nur über die Drehachsen) unverlierbar miteinander verbunden.
  • Insbesondere umfasst das Verschlusselement (ausschließlich) zwei Spritzgussteile, Basisteil und Deckel als gemeinsames, über ein Scharnier verbundenes Spritzgussteil und Hebel als separates Spritzgussteil, wobei diese zu dem Verschlusselement zusammengesetzt sind. Insbesondere sind diese Bauteile (über die Drehachsen/ das Scharnier, insbesondere nur über die Drehachsen/ das Scharnier) unverlierbar miteinander verbunden.
  • Es wird weiter eine Verwendung des beschriebenen Verschlusselements zum wiederholbaren, fluiddichten Verschließen (und Öffnen) eines Getränkebehälters, insbesondere einer Getränkedose, vorgeschlagen.
  • Es wird weiter ein Verfahren zum wiederholbaren Verschließen einer Öffnung eines Getränkebehälters mit einer Verschlussanordnung, insbesondere mit der beschriebenen Verschlussanordnung, vorgeschlagen. Die Verschlussanordnung weist zumindest ein Deckelelement mit einer Öffnung sowie ein an dem Deckelelement angeordnetes Verschlusselement zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung auf. Das Deckelelement weist eine Außenseite und eine Innenseite und die Öffnung einen Öffnungsrand und eine durch den Öffnungsrand gebildete Öffnungsebene auf. Das Verschlusselement weist zumindest (oder ausschließlich) ein Basisteil, einen Hebel sowie einen Deckel auf. Das Basisteil weist ein am Öffnungsrand angeordnetes Rahmenteil mit einem Fenster auf. Der Hebel ist über eine erste Drehachse verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden. Der Deckel ist über eine zweite Drehachse oder ein Scharnier verschwenkbar mit dem Rahmenteil verbunden. Der Hebel ist mit dem Deckel dauerhaft über eine Führungseinrichtung verbunden. Das Verfahren weist, ausgehend von einer Ausgangsstellung, in der das Fenster durch den Deckel verschlossen ist, zumindest die folgenden Schritte auf:
    1. a) Verschwenken des Hebels um die erste Drehachse und dadurch ausgelöst,
    2. b) Verschwenken des Deckels um die zweite Drehachse oder um das Scharnier, bis eine das Fenster freigebende Öffnungsstellung der Verschlussanordnung erreicht wird; und
    3. c) Zurückverschwenken des Hebels und des Deckels zum Wiederverschließen des Fensters.
  • Während der Schritte a) bis c) wird die Verschwenkung des Hebels durch die Führungseinrichtung in eine Verschwenkung des Deckels umgesetzt.
  • Insbesondere gibt die Führungseinrichtung für eine erste Stellung des Hebels eine zweite Stellung der Klappe vor und umgekehrt. Insbesondere kann die zweite Stellung für eine bestimmte erste Stellung um höchstens 20 Winkelgrad variieren (infolge eines Spiels der unterschiedlichen Bauteile zueinander). Ist der Hebel z. B. gegenüber der Ausgangsstellung um ca. 150 Winkelgrad verschwenkt angeordnet, also erste Stellung beträgt 150 Winkelgrad, ist die Klappe gegenüber der Ausgangsstellung um 70 bis 90 Winkelgrad verschwenkt angeordnet.
  • Insbesondere weist das Verschlusselement ein Entlüftungselement auf, wobei bei einer erstmaligen und insbesondere auch bei einer weiteren Verschwenkung des Hebels aus der unverschwenkten Ausgangsstellung durch das Entlüftungselement eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Innenseite und der Außenseite gebildet wird und damit ein Druckausgleich des Getränkebehälters mit einer Umgebung erfolgt. Die Verschwenkung des Hebels bewirkt insbesondere eine Verformung des Entlüftungselements.
  • Insbesondere bildet der Deckel, in der unverschwenkten Ausgangsstellung des Hebels, eine fluiddichte Verbindung mit dem Rahmenteil aus, wobei bei einer Verschwenkung des Hebels die fluiddichte Verbindung durch die dadurch bewirkte Verschwenkung des Deckels aufgelöst wird. Ein Ausfließen eines Inhalts des Getränkebehälters hin zu einer Umgebung erfolgt ausschließlich über die Auflösung der fluiddichten Verbindung zwischen Deckel und Rahmenteil.
  • Die Ausführungen zu der Verschlussanordnung gelten gleichermaßen für das Verschlusselement, die Verwendung des Verschlusselements und für das Verfahren sowie umgekehrt.
  • Die Verwendung unbestimmter Artikel ("ein", "eine", "einer" und "eines"), insbesondere in den Patentansprüchen und der diese wiedergebenden Beschreibung, ist als solche und nicht als Zahlwort zu verstehen. Entsprechend damit eingeführte Begriffe bzw. Komponenten sind somit so zu verstehen, dass diese mindestens einmal vorhanden sind und insbesondere aber auch mehrfach vorhanden sein können.
  • Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    einen Getränkebehälter mit einem Deckelelement in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 2:
    eine Verschlussanordnung in einer Ausgangsstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 3:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 2 in einer Endstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 4:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt;
    Fig. 5:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 2 und 3 in einer Öffnungsstellung, in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 6:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 2 bis 5 in einer rückverschwenkten Ausgangsstellung in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 7:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 6 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt;
    Fig. 8:
    die Verschlussanordnung nach Fig. 6 und 7 in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 9:
    ein Rahmenteil eines Verschlusselements der Verschlussanordnung nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 10:
    das Rahmenteil nach Fig. 9 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt;
    Fig. 11:
    das Rahmenteil nach Fig. 9 und 10 in einer Draufsicht von einer Außenseite;
    Fig. 12:
    das Rahmenteil nach Fig. 9 bis 11 in einer Draufsicht von einer Innenseite;
    Fig. 13:
    einen Deckel eines Verschlusselements der Verschlussanordnung nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 14:
    den Deckel nach Fig. 13 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt;
    Fig. 15:
    den Deckel nach Fig. 13 und 14 in einer Draufsicht von einer Außenseite;
    Fig. 16:
    einen Hebel eines Verschlusselements der Verschlussanordnung nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 17:
    den Hebel nach Fig. 16 in einer Draufsicht von einer Außenseite;
    Fig. 18:
    den Hebel nach Fig. 16 und 17 in einer Draufsicht von einer Innenseite;
    Fig. 19:
    eine Abdeckung eines Verschlusselements der Verschlussanordnung nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 20:
    einen Teil eines anderen Verschlusselements in einer Ansicht von einer Außenseite;
    Fig. 21:
    den Teil nach Fig. 20 in einer Seitenansicht im Schnitt;
    Fig. 22:
    den Teil nach 20 und 21 in einer Ansicht von einer Innenseite;
    Fig. 23:
    einen Hebel für das Verschlusselement nach Fig. 20 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 24:
    das andere Verschlusselement nach Fig. 20 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt;
    Fig. 25:
    das Verschlusselement nach Fig. 24 in einer Seitenansicht im Schnitt; und
    Fig. 26:
    ein vergrößertes Detail der Fig. 25.
  • Fig. 1 zeigt einen Getränkebehälter 2 mit einem Deckelelement 3 in einer perspektivischen Ansicht. Das Deckelelement 3 weist eine Außenseite 6 und eine Innenseite 7 sowie eine Öffnung 4 auf. Die Öffnung 4 weist einen Öffnungsrand 8 und eine durch den Öffnungsrand 8 gebildete Öffnungsebene 9 auf. Das Deckelelement 3 ist mit dem Getränkebehälter 2 verbunden bzw. verbindbar. Das Deckelelement 3 ist untrennbar (nur zerstörend) mit dem Getränkebehälter 2 verbunden. Die Innenseite 7 des Deckelelements 3 bildet die dem Inhalt des Getränkebehälters 2 zugewandte Seite des Deckelelements 3, wobei die Außenseite 6 des Deckelelements 3 die dem Inhalt abgewandte und einer Umgebung 28 zugewandte Seite des Deckelelements 3 bildet. Die Öffnung 4 des Deckelelements 3 ist die einzige Ausgussöffnung für einen Inhalt des Getränkebehälters 2.
  • Fig. 2 zeigt eine Verschlussanordnung 2 in einer Ausgangsstellung in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 3 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 2 in einer Endstellung 25 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 4 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 3 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 5 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 2 und 3 in einer Öffnungsstellung 19 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 6 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 2 bis 5 in einer rückverschwenkten Ausgangsstellung 16 in perspektivischer Ansicht. Fig. 7 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 6 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 8 zeigt die Verschlussanordnung 2 nach Fig. 6 und 7 in einer Seitenansicht im Schnitt. Die Fig. 2 bis 8 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu Fig. 1 wird verwiesen.
  • Die Verschlussanordnung 1 umfasst ein Deckelelement 3 mit einer Öffnung 4 sowie ein an dem Deckelelement 3 angeordnetes Verschlusselement 5 zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung 4. Das Deckelelement 3 weist eine Außenseite 6 und eine Innenseite 7 und die Öffnung 4 einen Öffnungsrand 8 und eine durch den Öffnungsrand 8 gebildete Öffnungsebene 9 auf.
  • Das Verschlusselement 5 weist ein Basisteil 10, einen Hebel 11 sowie einen Deckel 12 auf. Das Basisteil 10 weist ein am Öffnungsrand 8 angeordnetes Rahmenteil 13 mit einem Fenster 14 auf. Der Hebel 11 ist ausschließlich über eine erste Drehachse 15 und um diese verschwenkbar mit dem Rahmenteil 13 verbunden. Der Deckel 12 verschließt in einer Ausgangsstellung 16 der Verschlussanordnung 1 das Fenster 14 und ist ausschließlich über eine zweite Drehachse 17 und um diese verschwenkbar mit dem Rahmenteil 13 verbunden. Der Hebel 11 ist mit dem Deckel 12 dauerhaft, also während die Verschlussanordnung 1 in einem für den vorbestimmten Betrieb vorgesehenen Zustand vorliegt, über eine Führungseinrichtung 18 verbunden. Über die Führungseinrichtung 18 ist der Deckel 12, ausgehend von der Ausgangsstellung 16, durch eine Verschwenkung des Hebels 11 um die erste Drehachse 15, um die zweite Drehachse 17 in eine das Fenster 14 freigebende Öffnungsstellung 19 der Verschlussanordnung 1 und wieder zurück in die Ausgangsstellung 16 verschwenkbar.
  • Der Hebel 11 und damit auch der Deckel 12 sind zwischen der unverschwenkten Ausgangsstellung 16 und einer maximal verschwenkten Endstellung 25 verschwenkbar. In der Endstellung 25 der Verschlussanordnung 1 sind der Hebel 11 und der Deckel 12 jeweils insbesondere maximal verschwenkt angeordnet und das Fenster 14 bzw. die Öffnung 4 maximal geöffnet. Zwischen der Ausgangsstellung 16 und der Endstellung 25 sind eine Vielzahl von Öffnungsstellungen 19 möglich, in der der Hebel 11 und ggf. zusätzlich der Deckel 12 in einer gegenüber der Ausgangsstellung 16 verschwenkten Stellung, aber eben nicht in der Endstellung 25, angeordnet sind.
  • Der Hebel 11 und der Deckel 12 rotieren zwischen der Ausgangsstellung 16 und der Öffnungsstellung 19 jeweils in einer gemeinsamen Drehrichtung 32 um ihre Drehachsen 15, 17. Der Hebel 11 und der Deckel 12 rotieren also entweder gemeinsam in einer ersten Drehrichtung oder in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten zweiten Drehrichtung.
  • Die erste Drehachse 15 und die zweite Drehachse 17 sind zueinander parallel und in einem Abstand 20 zueinander angeordnet. Die erste Drehachse 15 und die zweite Drehachse 17 sind jeweils ortsfest an der Verschlussanordnung 1 angeordnet. Anstatt der zweiten Drehachse 17 kann auch ein Scharnier 33 (siehe Fig. 8, dort angedeutet; sonst Fig. 20 bis 22 sowie Fig. 24 und 25) vorgesehen sein, über das die Bauteile Rahmenteil 13 und Deckel 12 stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Das Rahmenteil 13 bildet einen die Öffnung 4 umschließenden Rahmen und bildet dabei das von dem Rahmen umschlossene Fenster 14 aus. Der Hebel 11 ist zumindest im Bereich der ersten Drehachse 15 innerhalb des Rahmens angeordnet. Während der Verschwenkung des Hebels 11 verlagert sich ein Teil des Hebels 11 ausgehend von der Außenseite 6 des Deckelelements 3 über das Fenster 14 und die Öffnungsebene 9 hin auf die Innenseite 7 des Deckelelements 3.
  • Das Rahmenteil 13 und der Deckel 12 bilden in der Ausgangsstellung 16 eine das Fenster 14 verschließende Dichtfläche 21 aus. Damit wird die Dichtigkeit auch bei wiederholtem Öffnen und Schließen des Getränkebehälters 2 über die wiederholt beanspruchte Dichtfläche 21 gewährleistet.
  • Die Führungseinrichtung 18 weist zwei an dem Deckel 12 angeordnete Führungsbahnen 22 und zwei, in die Führungsbahnen 22 eingreifende und an dem Hebel 11 angeordnete Führungsstifte 23 auf. Im Rahmen der Verschwenkung des Hebels 11 und des Deckels 12 ist jeder Führungsstift 23 entlang der jeweiligen Führungsbahn 22 bewegbar. Der Deckel 12 weist an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Führungsbahn 22 auf. Der Hebel 12 weist zwei Führungsstifte 23 auf, wobei jeder Führungsstift 23 mit jeweils einer Führungsbahn 22 zusammenwirkt.
  • Der Führungsstift 23 ist ein zylindrischer Fortsatz des Hebels 11, der sich zumindest teilweise in die Führungsbahn 22 hinein erstreckt.
  • Die Führungsbahnen 22 des Deckels 12 sind zwischen den Führungsstiften 23 des Hebels 11 angeordnet.
  • Die Führungsbahn 22 und der Führungsstift 23 bilden gegenüber beiden Drehrichtungen 32 eine formschlüssige Verbindung aus. Damit kann eine Verschwenkung des Hebels 11 um die erste Drehachse 15 eine Verschwenkung des Deckels 12 um die zweite Drehachse 17 hervorrufen und steuern.
  • Der Führungsstift 23 ist in der Ausgangsstellung 16 in einer Rastposition 24 am Deckel 12 angeordnet. Der Führungsstift 23 tritt erst bei Verschwenkung des Hebels 11 um die erste Drehachse 15, z. B. nach Überschreiten eines Winkelbereichs der Verschwenkung von mindestens 5 Winkelgrad um die erste Drehachse 15, aus der Rastposition 24 in die Führungsbahn 22 ein. Die Verschwenkung des Deckels 12 erfolgt dann um die zweite Drehachse 17 erst nach Eintritt des Führungsstifts 23 in die Führungsbahn 22. Bei einer Verschwenkung des Deckels 12 zurück in die Ausgangsstellung 16 zwingt der Führungsstift 23 den Deckel 12 in eine selbsthemmende Rastposition 24 am Rahmenteil 13. Es muss also bei Rückverschwenken, kurz vor der Erreichen der Ausgangsstellung 16, ein lokales Betätigungskraftmaximum überschritten werden, so dass der Deckel 12 am Rahmenteil 13 "einrastet". Auch bei Verschwenken des Deckels 12 aus der Ausgangsstellung 16 und hin zur Öffnungsstellung 19, muss diese selbsthemmende Rastposition 24 erst verlassen werden.
  • Die Führungsbahnen 22 erstrecken sich in einer Richtung quer zu der ersten Drehachse 15 und der zweiten Drehachse 17. In der Ausgangsstellung 16 und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen 15, 17 und der Führungsstifte 23 in die Öffnungsebene 9 ist die erste Drehachse 15 zwischen der zweiten Drehachse 17 und den Führungsstiften 23 sowie der Rastposition 24 angeordnet.
  • In einer maximal verschwenkten Endstellung 25 des Hebels 11 und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen 15, 17 und der Führungsstifte 23 in die Öffnungsebene 9 sind die Führungsstifte 23 zwischen der ersten Drehachse 15 und der zweiten Drehachse 17 angeordnet.
  • Die Projektion erfolgt jeweils entlang einer Richtung quer zur Öffnungsebene 9. D. h. die Lagen der Drehachsen 15, 17 und der Führungsstifte 23 werden aus einer Position z. B. oberhalb der Öffnungsebene 9 betrachtet, wobei die Sichtachse senkrecht zur Öffnungsebene 9 verläuft.
  • Das Basisteil 10 weist zusätzlich eine daran angebundene Abdeckung 26 auf, die durch den Hebel 11 gegenüber dem Rahmenteil 13 verschwenkbar ist. Die Abdeckung 26 bildet ein flächiges Element, das in erster Linie der Bedeckung des beim Öffnen der Verschlussanordnung 1 in den Getränkebehälter 2 hinein verschwenkten Deckels 12 dient. Damit soll eine Verschmutzung der hin zur Außenseite 6 des Deckelelements 3 orientierten Seite des Deckels 12, vor der ersten Betätigung des Hebels 11, verhindert werden.
  • Bei einer erstmaligen Betätigung des Hebels 11 wird die Abdeckung 26 durch den Hebel 11 kontaktiert und mitverschwenkt. Durch die maximale Verschwenkung des Hebels 11 wird die Abdeckung 26 in eine selbsthemmende Endposition verlagert, in der sie, unabhängig von der weiteren Betätigung des Hebels 11, verbleibt. Die Selbsthemmung wird durch eine Wechselwirkung zwischen der Abdeckung 26 und dem Rahmenteil 13 hergestellt.
  • Die Abdeckung 26 ist nur in einer unverschwenkten Ausgangsstellung 16 über ein Siegelelement 27 mit dem Basisteil 10 verbunden. Bei einer erstmaligen Verschwenkung der Abdeckung 26 ist bzw. wird die über das Siegelelement 27 gebildete Verbindung zerstört.
  • Das Siegelelement 27 dient zur Kennzeichnung über den Zustand des Verschlusselements 5 bzw. des Getränkebehälters 2. Ein unbeschädigtes Siegelelement 27 signalisiert, dass das Verschlusselement 5 bisher nicht betätigt, der Getränkebehälter 2 also nicht geöffnet, wurde. Ein beschädigtes Siegelelement 27 signalisiert demgegenüber, dass das Verschlusselement 5 zumindest einmal betätigt, der Getränkebehälter 2 also zumindest einmal geöffnet, wurde.
  • Zwischen der Innenseite 7 und einer Anlagefläche 29 des Rahmenteils 13 ist eine die Öffnung 4 umlaufende erste Dichtung 30 angeordnet. Die Anlagefläche 29 ist parallel zu einer Teilfläche der Innenseite 7 des Deckelelements 3 orientiert. Die erste Dichtung 30 ist im Bereich dieser Teilfläche angeordnet. Die erste Dichtung 30 ist am Rahmenteil 13 befestigt und wird im Rahmen einer Montage des Rahmenteils 13 am Deckelelement 3 an dieser Teilfläche angeordnet.
  • Zwischen dem Rahmenteil 13 und dem Deckel 12 ist eine zumindest in der Ausgangsstellung 16 das Fenster 14 umlaufende zweite Dichtung 31 angeordnet. Diese zweite Dichtung 31 ermöglicht eine Abdichtung des Fensters 14 bzw. der Öffnung 4 durch eine Dichtverbindung zwischen Deckel 12 und Rahmenteil 13.
  • Der Deckel 12 weist ein Entlüftungselement 34 auf, wobei bei einer erstmaligen Verschwenkung des Hebels 11 durch das Entlüftungselement 34 eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Innenseite 7 und der Außenseite 6 gebildet ist. Das Entlüftungselement 34 wird durch die zweite Dichtung 31 gebildet.
  • Das Entlüftungselement 34 ist kanalartig ausgeführt und ermöglicht eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Inneren des Getränkebehälters 2 und einer Umgebung 28 des Getränkebehälters 2. Über das Entlüftungselement 34 kann ein Venting, also ein Druckausgleich zwischen dem Inneren des Getränkebehälters 2 und der Umgebung 28 des Getränkebehälters 2, erfolgen. Das Entlüftungselement 34 ist so ausgeführt, dass der Hebel 11 über ein Schließelement 35 des Hebels 11 den Mindestöffnungsquerschnitt des Entlüftungselements 34 verschließt, indem sich das Schließelement 35 in dem Mindestöffnungsquerschnitt anordnet.
  • Das Entlüftungselement 34 ist durch einen Kanal 38 in der zweiten Dichtung 31 gebildet. Der Kanal 38 erstreckt sich durch eine fluchtend dazu angeordnete Öffnung im Deckel 12 und die darauf angeordnete zweite Dichtung 31. Der Kanal 38 bzw. der Mindestöffnungsquerschnitt in der zweiten Dichtung 31 wird durch ein Schließelement 35 des Hebels 11 verschlossen.
  • Fig. 9 zeigt ein Rahmenteil 13 eines Verschlusselements 5 der Verschlussanordnung 2 nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 10 zeigt das Rahmenteil 13 nach Fig. 9 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 11 zeigt das Rahmenteil 13 nach Fig. 9 und 10 in einer Draufsicht von einer Außenseite 6. Fig. 12 zeigt das Rahmenteil 13 nach Fig. 9 bis 11 in einer Draufsicht von einer Innenseite 7. Die Fig. 9 bis 12 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 8 wird verwiesen.
  • Das Rahmenteil 13 bildet einen die Öffnung 4 des Deckelelements 3 umschließenden Rahmen und bildet dabei das von dem Rahmen umschlossene Fenster 14 aus. Der Hebel 11 ist zumindest im Bereich der ersten Drehachse 15 innerhalb des Rahmens angeordnet. Während der Verschwenkung des Hebels 11 verlagert sich ein Teil des Hebels 11 ausgehend von der Außenseite 6 des Deckelelements 3 über das Fenster 14 und die Öffnungsebene 9 hin auf die Innenseite 7 des Deckelelements 3.
  • Die erste Drehachse 15 und die zweite Drehachse 17 sind zueinander parallel und in einem Abstand 20 zueinander angeordnet. Die erste Drehachse 15 und die zweite Drehachse 17 sind jeweils ortsfest an dem Rahmenteil 13 angeordnet. Anstatt der zweiten Drehachse 17 kann auch ein Scharnier 33 (hier nur angedeutet) vorgesehen sein, über das die Bauteile Rahmenteil 13 und Deckel 12 stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Zwischen der Innenseite 7 und einer Anlagefläche 29 des Rahmenteils 13 ist eine die Öffnung 4 umlaufende erste Dichtung 30 angeordnet. Die Anlagefläche 29 ist parallel zu einer Teilfläche der Innenseite 7 des Deckelelements 3 orientiert. Die erste Dichtung 30 ist im Bereich dieser Teilfläche angeordnet. Die erste Dichtung 30 ist am Rahmenteil 13 befestigt und wird im Rahmen einer Montage des Rahmenteils 13 am Deckelelement 3 an dieser Teilfläche angeordnet.
  • Das Rahmenteil 13 und der Deckel 12 bilden in der Ausgangsstellung 16 eine das Fenster 14 verschließende Dichtfläche 21 aus. Damit wird die Dichtigkeit auch bei wiederholtem Öffnen und Schließen des Getränkebehälters 2 über die wiederholt beanspruchte Dichtfläche 21 gewährleistet.
  • Fig. 13 zeigt einen Deckel 12 eines Verschlusselements 5 der Verschlussanordnung 1 nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 14 zeigt den Deckel 12 nach Fig. 13 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 15 zeigt den Deckel 12 nach Fig. 13 und 14 in einer Draufsicht von einer Außenseite 6. Die Fig. 13 bis 15 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 8 wird verwiesen.
  • Die Führungseinrichtung 18 weist zwei an dem Deckel 12 angeordnete Führungsbahnen 22 und zwei, in die Führungsbahnen 22 eingreifende und an dem Hebel 11 angeordnete Führungsstifte 23 (siehe Fig. 16 bis 18) auf. Im Rahmen der Verschwenkung des Hebels 11 und des Deckels 12 ist jeder Führungsstift 23 entlang der jeweiligen Führungsbahn 22 bewegbar. Der Deckel 12 weist an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Führungsbahn 22 auf. Der Hebel 12 weist zwei Führungsstifte 23 auf, wobei jeder Führungsstift 23 mit jeweils einer Führungsbahn 22 zusammenwirkt.
  • Die Führungsbahnen 22 erstrecken sich in einer Richtung quer zu der ersten Drehachse 15 und der zweiten Drehachse 17.
  • Die Führungsbahn 22 und der Führungsstift 23 bilden gegenüber beiden Drehrichtungen 32 eine formschlüssige Verbindung aus. Damit kann eine Verschwenkung des Hebels 11 um die erste Drehachse 15 eine Verschwenkung des Deckels 12 um die zweite Drehachse 17 hervorrufen und steuern.
  • Der Führungsstift 23 ist in der Ausgangsstellung 16 in einer Rastposition 24 am Deckel 12 angeordnet. Der Führungsstift 23 tritt erst bei Verschwenkung des Hebels 11 um die erste Drehachse 15, z. B. nach Überschreiten eines Winkelbereichs der Verschwenkung von mindestens 5 Winkelgrad um die erste Drehachse 15, aus der Rastposition 24 in die Führungsbahn 22 ein. Die Verschwenkung des Deckels 12 erfolgt dann um die zweite Drehachse 17 erst nach Eintritt des Führungsstifts 23 in die Führungsbahn 22. Bei einer Verschwenkung des Deckels 12 zurück in die Ausgangsstellung 16 zwingt der Führungsstift 23 den Deckel 12 in eine selbsthemmende Rastposition 24 am Rahmenteil 13. Es muss also bei Rückverschwenken, kurz vor dem Erreichen der Ausgangsstellung 16, ein lokales Betätigungskraftmaximum überschritten werden, so dass der Deckel 12 am Rahmenteil 13 "einrastet". Auch bei Verschwenken des Deckels 12 aus der Ausgangsstellung 16 und hin zur Öffnungsstellung 19, muss diese selbsthemmende Rastposition 24 erst verlassen werden. Die Selbsthemmung wird über ein elastisch verformbares Rastelement 36 am Deckel 12 ermöglicht.
  • Zwischen dem Rahmenteil 13 und dem Deckel 12 ist eine zumindest in der Ausgangsstellung 16 das Fenster 14 umlaufende zweite Dichtung 31 angeordnet. Diese zweite Dichtung 31 ermöglicht eine Abdichtung des Fensters 14 bzw. der Öffnung 4 durch eine Dichtverbindung zwischen Deckel 12 und Rahmenteil 13.
  • Der Deckel 12 weist ein Entlüftungselement 34 auf, wobei bei einer erstmaligen Verschwenkung des Hebels 11 durch das Entlüftungselement 34 eine fluidtechnische Verbindung zwischen der Innenseite 7 und der Außenseite 6 gebildet ist. Das Entlüftungselement 34 wird durch die zweite Dichtung 31 gebildet. Das Entlüftungselement 34 ist kanalartig ausgeführt und ermöglicht eine fluidtechnische Verbindung zwischen dem Inneren des Getränkebehälters 2 und einer Umgebung 28 des Getränkebehälters 2. Über das Entlüftungselement 34 kann ein Venting, also ein Druckausgleich zwischen dem Inneren des Getränkebehälters 2 und der Umgebung 28 des Getränkebehälters 2, erfolgen. Das Entlüftungselement 34 ist so ausgeführt, dass der Hebel 11 über ein Schließelement 35 des Hebels 11 (siehe Fig. 18) den Mindestöffnungsquerschnitt des Entlüftungselements 34 verschließt, indem sich das Schließelement 35 in dem Mindestöffnungsquerschnitt anordnet.
  • Das Entlüftungselement 34 ist durch einen Kanal 38 in der zweiten Dichtung 31 gebildet. Der Kanal 38 erstreckt sich durch eine fluchtend dazu angeordnete Öffnung im Deckel 12 und die darauf angeordnete zweite Dichtung 31. Der Kanal 38 bzw. der Mindestöffnungsquerschnitt in der zweiten Dichtung 31 wird durch ein Schließelement 35 des Hebels 11 verschlossen.
  • Fig. 16 zeigt einen Hebel 11 eines Verschlusselements 5 der Verschlussanordnung 1 nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 17 zeigt den Hebel 11 nach Fig. 16 in einer Draufsicht von einer Außenseite 6. Fig. 18 zeigt den Hebel 11 nach Fig. 16 und 17 in einer Draufsicht von einer Innenseite 7. Die Fig. 16 bis 18 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 8 wird verwiesen.
  • Der Hebel 11 ist U-förmig ausgeführt. An den Enden der seitlichen Arme weist der Hebel 11 jeweils nach innen weisende Führungsstifte 23 auf. In der Mitte der seitlichen Arme weist der Hebel nach außen weisende Wellen zur Ausbildung der ersten Drehachse 15 auf. Diese Welle erstrecken sich in die als Öffnungen ausgebildeten Lager am Rahmenteil 13. Weiter weist der Hebel ein Schließelement 35 zum Verschließen des Entlüfungselements 34 auf.
  • Fig. 19 zeigt eine Abdeckung 26 eines Verschlusselements 5 der Verschlussanordnung 2 nach Fig. 2 bis 8 in einer perspektivischen Ansicht. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 8 wird verwiesen.
  • Die Abdeckung 26 bildet ein flächiges Element, das in erster Linie der Bedeckung des beim Öffnen der Verschlussanordnung 1 in den Getränkebehälter 2 hinein verschwenkten Deckels 12 dient. Die Abdeckung 26 ist über Kontaktpunkte 37 stoffschlüssig mit dem Rahmenteil 13 verbunden. Bei einer erstmaligen Betätigung des Hebels 11 wird die Abdeckung 26 durch den Hebel 11 kontaktiert und mitverschwenkt. Die Abdeckung 26 ist nur in einer unverschwenkten Ausgangsstellung 16 über ein Siegelelement 27 mit dem Basisteil 10 verbunden. Bei einer erstmaligen Verschwenkung der Abdeckung 26 ist bzw. wird die über das Siegelelement 27 gebildete Verbindung zerstört.
  • Fig. 20 zeigt einen Teil eines anderen Verschlusselements 5 in einer Ansicht von einer Außenseite 6. Fig. 21 zeigt den Teil nach Fig. 20 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 22 zeigt den Teil nach 20 und 21 in einer Ansicht von einer Innenseite 7. Fig. 23 zeigt einen Hebel 11 für das Verschlusselement 5 nach Fig. 20 in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 24 zeigt das andere Verschlusselement 5 nach Fig. 20 in einer perspektivischen Ansicht im Schnitt. Fig. 25 zeigt das Verschlusselement 5 nach Fig. 24 in einer Seitenansicht im Schnitt. Fig. 26 zeigt ein vergrößertes Detail der Fig. 25. Die Fig. 20 bis 26 werden im Folgenden gemeinsam beschrieben. Auf die Ausführungen zu den Fig. 1 bis 19 wird verwiesen.
  • Das andere Verschlusselement 5 gemäß der Fig. 20 bis 26 weist im Gegensatz zum Verschlusselement 5 gemäß der Fig. 2 bis 19 eine einteilig ausgeführte Baugruppe aus Rahmenteil 13 und Deckel 12 auf. Das Verschlusselement umfasst also ggf. nur zwei Spritzgussteile, Basisteil 10 und Deckel 12 als gemeinsames, über ein Scharnier 33 verbundenes Spritzgussteil und den Hebel 11 als separates Spritzgussteil, wobei diese zu dem Verschlusselement 5 zusammengesetzt sind. Diese Bauteile sind über die erste Drehachse 15 sowie das Scharnier 33 unverlierbar miteinander verbunden.
  • Bei dem Scharnier 33 sind die relativ zueinander bewegbaren Bauteile Deckel 12 und Rahmenteil 13 über eine elastisch verformbare Verbindung dauerhaft, hier stoffschlüssig, miteinander verbunden. Diese Verbindung wird durch einen besonders dünn ausgeführten Abschnitt der Bauteile gebildet, der dadurch elastisch verformbar ist. Bei dem Scharnier 33 erfolgt die Drehung um das Scharnier 33 bzw. um eine Achse des Scharniers 33, die aber nicht zwingend ortsfest sein muss. Hier ist insbesondere auch eine translatorische Bewegung der Bauteile zueinander möglich, wobei diese translatorische Bewegung konstruktiv auf ein Minimum begrenzbar ist.
  • Bei dem Verschlusselement 5 gemäß der Fig. 20 bis 26 ist das Entlüftungselement 34 durch einen Kanal 38 in der ersten Dichtung 30 gebildet. Der Kanal 38 erstreckt sich durch eine fluchtend dazu angeordnete Öffnung im Rahmenteil 13 und die am Rahmenteil 13 angeordnete erste Dichtung 30. Der Kanal 38 bzw. der Mindestöffnungsquerschnitt des Entlüftungselements 34 in der ersten Dichtung 30 wird durch ein an dem Hebel 11 angeordnetes Schließelement 35 verschlossen (siehe Fig. 26).
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschlussanordnung
    2
    Getränkebehälter
    3
    Deckelelement
    4
    Öffnung
    5
    Verschlusselement
    6
    Außenseite
    7
    Innenseite
    8
    Öffnungsrand
    9
    Öffnungsebene
    10
    Basisteil
    11
    Hebel
    12
    Deckel
    13
    Rahmenteil
    14
    Fenster
    15
    erste Drehachse
    16
    Ausgangsstellung
    17
    zweite Drehachse
    18
    Führungseinrichtung
    19
    Öffnungsstellung
    20
    Abstand
    21
    Dichtfläche
    22
    Führungsbahn
    23
    Führungsstift
    24
    Rastposition
    25
    Endstellung
    26
    Abdeckung
    27
    Siegelelement
    28
    Umgebung
    29
    Anlagefläche
    30
    erste Dichtung
    31
    zweite Dichtung
    32
    Drehrichtung
    33
    Scharnier
    34
    Entlüftungselement
    35
    Schließelement
    36
    Rastelement
    37
    Kontaktpunkt
    38
    Kanal

Claims (16)

  1. Verschlusselement (5) für eine Verschlussanordnung (1) eines Getränkebehälters, wobei die Verschlussanordnung (1) zumindest ein Deckelelement (3) mit einer Öffnung (4) sowie das an dem Deckelelement (3) angeordnete Verschlusselement (5) zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung (4) umfasst; wobei das Deckelelement (3) eine Außenseite (6) und eine Innenseite (7) und die Öffnung (4) einen Öffnungsrand (8) und eine durch den Öffnungsrand (8) gebildete Öffnungsebene (9) aufweist; wobei das Verschlusselement (5) zumindest ein Basisteil (10), einen Hebel (11) sowie einen Deckel (12) aufweist; wobei das Basisteil (10) ein am Öffnungsrand (8) anordenbares Rahmenteil (13) mit einem Fenster (14) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (11) über eine erste Drehachse (15) verschwenkbar mit dem Rahmenteil (13) verbunden ist; wobei der Deckel (12) in einer Ausgangsstellung (16) der Verschlussanordnung (1) das Fenster (14) verschließt und über eine zweite Drehachse (17) oder ein Scharnier (33) verschwenkbar mit dem Rahmenteil (13) verbunden ist; wobei der Hebel (11) mit dem Deckel (12) dauerhaft über eine Führungseinrichtung (18) verbunden ist, so dass der Deckel (12), durch eine Verschwenkung des Hebels (11) um die erste Drehachse (15), ausgehend von der Ausgangsstellung (16), um die zweite Drehachse (17) oder um das Scharnier in eine das Fenster (14) freigebende Öffnungsstellung (19) der Verschlussanordnung (1) und wieder zurück in die Ausgangsstellung (16) verschwenkbar ist.
  2. Verschlusselement (5) nach Patentanspruch 1, wobei der Hebel (11) und der Deckel (12) zwischen der Ausgangsstellung (16) und der Öffnungsstellung (19) jeweils in einer gemeinsamen Drehrichtung (32) um ihre Drehachsen (15, 17) oder um das Scharnier (33) rotieren.
  3. Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die erste Drehachse (15) und die zweite Drehachse (17) oder das Scharnier (33) zueinander parallel und in einem Abstand (20) zueinander angeordnet sind.
  4. Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei das Rahmenteil (13) und der Deckel (12) in der Ausgangsstellung (16) eine das Fenster (14) verschließende Dichtfläche (21) ausbilden.
  5. Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Führungseinrichtung (18) zumindest eine an dem Deckel (12) angeordnete Führungsbahn (22) und mindestens einen, in die Führungsbahn (22) eingreifenden und an dem Hebel (11) angeordneten Führungsstift (23) aufweist, wobei im Rahmen der Verschwenkung des Hebels (11) und des Deckels (12) der Führungsstift (23) entlang der Führungsbahn (22) bewegbar ist.
  6. Verschlusselement (5) nach Patentanspruch 5, wobei der mindestens eine Führungsstift (23) in der Ausgangsstellung (16) in einer Rastposition (24) am Deckel (12) angeordnet ist, wobei der Führungsstift (23) erst bei Verschwenkung des Hebels (11) um die erste Drehachse (15) aus der Rastposition (24) in die Führungsbahn (22) eintritt, und die Verschwenkung des Deckels (12) um die zweite Drehachse (17) erst nach Eintritt des Führungsstifts (23) in die Führungsbahn (22) erfolgt.
  7. Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei der Hebel (11) nur in einer unverschwenkten Ausgangsstellung (16) über ein Siegelelement (27) mit dem Basisteil (10) verbunden ist; wobei bei einer erstmaligen Verschwenkung des Hebels (11) die Verbindung über das Siegelelement (27) zerstört ist.
  8. Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei zwischen dem Rahmenteil (13) und dem Deckel (12) eine zumindest in der Ausgangsstellung (16) das Fenster (14) umlaufende zweite Dichtung (31) angeordnet ist.
  9. Verwendung eines Verschlusselements (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche zum wiederholbaren, fluiddichten Verschließen einer Getränkedose.
  10. Verschlussanordnung (1) für einen Getränkebehälter (2), zumindest umfassend ein Deckelelement (3) mit einer Öffnung (4) sowie ein an dem Deckelelement (3) angeordnetes Verschlusselement (5) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 1 bis 8 zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung (4).
  11. Verschlussanordnung (1) nach Patentanspruch 10, wobei die Führungseinrichtung (18) zumindest eine an dem Deckel (12) angeordnete Führungsbahn (22) und mindestens einen, in die Führungsbahn (22) eingreifenden und an dem Hebel (11) angeordneten Führungsstift (23) aufweist, wobei im Rahmen der Verschwenkung des Hebels (11) und des Deckels (12) der Führungsstift (23) entlang der Führungsbahn (22) bewegbar ist, wobei der mindestens eine Führungsstift (23) in der Ausgangsstellung (16) in einer Rastposition (24) am Deckel (12) angeordnet ist, wobei der Führungsstift (23) erst bei Verschwenkung des Hebels (11) um die erste Drehachse (15) aus der Rastposition (24) in die Führungsbahn (22) eintritt, und die Verschwenkung des Deckels (12) um die zweite Drehachse (17) erst nach Eintritt des Führungsstifts (23) in die Führungsbahn (22) erfolgt; wobei sich die Führungsbahn (22) in einer Richtung quer zu der ersten Drehachse (15) und entweder der zweiten Drehachse (17) oder dem Scharnier (33) erstreckt; wobei in der Ausgangsstellung (16) und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen (15, 17), des Scharniers (33) und des mindestens einen Führungsstifts (23) in die Öffnungsebene (9) die erste Drehachse (15) zwischen einerseits der zweiten Drehachse (17) oder dem Scharnier (33) und andererseits dem Führungsstift (23) sowie der Rastposition (24) angeordnet ist.
  12. Verschlussanordnung (1) nach Patentanspruch 11, wobei in einer maximal verschwenkten Endstellung (25) des Hebels (11) und in einer Projektion der Lagen der Drehachsen (15, 17), des Scharniers (33) und des mindestens einen Führungsstifts (23) in die Öffnungsebene (9) der Führungsstift (23) zwischen einerseits der ersten Drehachse (15) und andererseits der zweiten Drehachse (17) oder die zweite Drehachse (17) oder das Scharnier (33) zwischen dem Führungsstift (23) und der ersten Drehachse (15) angeordnet ist.
  13. Verschlussanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 10 bis 12, wobei zwischen der Innenseite (7) und einer Anlagefläche (29) des Rahmenteils (13) eine die Öffnung (4) umlaufende erste Dichtung (30) angeordnet ist.
  14. Verschlussanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 10 bis 13, wobei das Rahmenteil (13) unverlierbar an dem Öffnungsrand (8) angeordnet ist.
  15. Verschlussanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche 10 bis 15, wobei das Verschlusselement (5) ein wiederholbares gasdichtes Verschließen der Öffnung (4) ermöglicht.
  16. Verfahren zum wiederholbaren Verschließen einer Öffnung (4) eines Getränkebehälters (2) mit einer Verschlussanordnung (1), wobei die Verschlussanordnung (1) zumindest ein Deckelelement (3) mit einer Öffnung (4) sowie ein an dem Deckelelement (3) angeordnetes Verschlusselement (5) zum wiederholbaren Verschließen der Öffnung (4) aufweist; wobei das Deckelelement (3) eine Außenseite (6) und eine Innenseite (7) und die Öffnung (4) einen Öffnungsrand (8) und eine durch den Öffnungsrand (8) gebildete Öffnungsebene (9) aufweist; wobei das Verschlusselement (5) zumindest ein Basisteil (10), einen Hebel (11) sowie einen Deckel (12) aufweist; wobei das Basisteil (10) ein am Öffnungsrand (8) angeordnetes Rahmenteil (13) mit einem Fenster (14) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (11) über eine erste Drehachse (15) verschwenkbar mit dem Rahmenteil (13) verbunden ist; wobei der Deckel (12) über eine zweite Drehachse (17) oder ein Scharnier (33) verschwenkbar mit dem Rahmenteil (13) verbunden ist; wobei der Hebel (11) mit dem Deckel (12) dauerhaft über eine Führungseinrichtung (18) verbunden ist; wobei das Verfahren ausgehend von einer Ausgangsstellung (16), in der das Fenster (14) durch den Deckel (12) verschlossen ist, zumindest die folgenden Schritte aufweist:
    a) Verschwenken des Hebels (11) um die erste Drehachse (15) und dadurch ausgelöst,
    b) Verschwenken des Deckels (12) um die zweite Drehachse (17) oder um das Scharnier (33) bis eine das Fenster (14) freigebende Öffnungsstellung (19) der Verschlussanordnung (1) erreicht wird; und
    c) Zurückverschwenken des Hebels (11) und des Deckels (12) zum Wiederverschließen des Fensters (14);
    wobei während der Schritte a) bis c) die Verschwenkung des Hebels (11) durch die Führungseinrichtung (18) in eine Verschwenkung des Deckels (12) umgesetzt wird.
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